特開 2024-43728 培養バッグ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024043728

(43)【公開日】2024-04-02

(54)【発明の名称】培養バッグ

(51)【国際特許分類】

   C12M 1/00 20060101AFI20240326BHJP

   B32B 27/36 20060101ALI20240326BHJP

   C12M 1/04 20060101ALI20240326BHJP

   C12N 1/12 20060101ALN20240326BHJP

【ＦＩ】

C12M1/00 D

B32B27/36

C12M1/00 E

C12M1/04

C12N1/12 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】13

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022148883

(22)【出願日】2022-09-20

(71)【出願人】

【識別番号】000003964

【氏名又は名称】日東電工株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】503116693

【氏名又は名称】株式会社ちとせ研究所

(74)【代理人】

【識別番号】100107641

【弁理士】

【氏名又は名称】鎌田 耕一

(74)【代理人】

【識別番号】100214639

【弁理士】

【氏名又は名称】森本 圭亮

(72)【発明者】

【氏名】石塚 亮太

(72)【発明者】

【氏名】三輪 和哉

(72)【発明者】

【氏名】星野 孝仁

(72)【発明者】

【氏名】青▲柳▼ 裕之

(72)【発明者】

【氏名】吉村 智大

【テーマコード（参考）】

4B029

4B065

4F100

【Ｆターム（参考）】

4B029AA01

4B029BB01

4B029DB19

4B029DG10

4B029GB09

4B065AA83X

4B065AC14

4B065BC05

4B065CA02

4B065CA41

4F100AK41C

4F100AK42A

4F100AK42B

4F100AR00C

4F100BA02

4F100BA03

4F100BA10A

4F100BA10B

4F100CB00C

4F100EH762

4F100EH76C

4F100JA04A

4F100JA04B

4F100JK03

4F100JL11C

4F100JN08

4F100YY00

4F100YY00A

4F100YY00B

(57)【要約】

【課題】微細藻類を培養することに適した新たな培養バッグを提供する。
【解決手段】本発明の培養バッグ１００は、基材１０を備える。基材１０は、ポリエチレンテレフタレート樹脂Ａを含む延伸フィルムＡを有する。基材１０は、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂Ｂを含む延伸フィルムＢをさらに有する。延伸フィルムＡの融点ｍ１と、延伸フィルムＢの融点ｍ２との差は、例えば０．５℃以上である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

基材を備え、
前記基材は、ポリエチレンテレフタレート樹脂Ａを含む延伸フィルムＡを有する、培養バッグ。

【請求項2】

前記基材は、ポリエチレンテレフタレート樹脂Ｂを含む延伸フィルムＢをさらに有し、
前記延伸フィルムＡの融点ｍ１と、前記延伸フィルムＢの融点ｍ２との差が０．５℃以上である、請求項１に記載の培養バッグ。

【請求項3】

前記融点ｍ１は１５０℃より大きい、請求項２に記載の培養バッグ。

【請求項4】

前記融点ｍ２は１５０℃以下である、請求項２に記載の培養バッグ。

【請求項5】

前記基材は、前記延伸フィルムＡと前記延伸フィルムＢとの間に配置された接着層をさらに有する、請求項２に記載の培養バッグ。

【請求項6】

前記接着層は、ポリエステル系接着剤を含む、請求項５に記載の培養バッグ。

【請求項7】

前記基材において、前記延伸フィルムＡは、前記延伸フィルムＢよりも外側に位置する、請求項２に記載の培養バッグ。

【請求項8】

前記延伸フィルムＡの厚さが２５μｍ以上である、請求項１に記載の培養バッグ。

【請求項9】

前記基材の４３０～４６０ｎｍの波長域における平均透過率が８０％以上である、請求項１に記載の培養バッグ。

【請求項10】

前記基材の６４０～６７０ｎｍの波長域における平均透過率が８０％以上である、請求項１に記載の培養バッグ。

【請求項11】

２つの前記基材を備え、
２つの前記基材は、互いに重ね合わされ、袋状の構造を有するように接合されている、請求項１に記載の培養バッグ。

【請求項12】

気体を内部に供給するための開口部を有する、請求項１に記載の培養バッグ。

【請求項13】

微細藻類を培養するために用いられる、請求項１に記載の培養バッグ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、培養バッグに関する。

【背景技術】

【0002】

微細藻類は、食料や燃料などに利用することができ、その利用価値が高い。微細藻類は、容易に培養できるだけでなく、その培養過程で二酸化炭素を大量に吸収できる利点もある。

【0003】

微細藻類の培養方法としては、屋外に開放された培養槽を利用する開放系での培養方式や、タンクなどの密閉容器を利用する閉鎖系での培養方式が挙げられる。開放系での培養方式は、コンタミネーションリスクが高いことや微細藻類のバイオマス生産性が限定的となるなどのデメリットがある。閉鎖系の培養方式は、外部からの物質混入や生物侵入で培養液が汚染されるコンタミネーションのリスクを低減できる利点がある。

【0004】

閉鎖系の培養方式では、密閉容器として、樹脂製のフィルムを含む培養バッグ、ガラス管やガラスプレートで構成された培養容器などが利用される。培養バッグとしては、例えば、２つの包装材（基材）が互いに重ね合わされ、袋状の構造を有するように接合された袋状体が用いられる。この袋状体では、通常、２つの包装材がヒートシールにより接合されている。

【0005】

上記の袋状体を用いた培養方式によれば、その厚さ方向が水平方向と一致するように袋状体を配置することによって、袋状体の設置面積を抑制しつつ、微細藻類を効率的に培養することができる。一例として、特許文献１は、梁などに吊るされた袋状体を備えた培養装置を開示している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】中国実用新案第２０７４８３７０６号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

微細藻類を培養することに適した新たな培養バッグが求められている。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、
基材を備え、
前記基材は、ポリエチレンテレフタレート樹脂Ａを含む延伸フィルムＡを有する、培養バッグを提供する。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、微細藻類を培養することに適した新たな培養バッグを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の一実施形態にかかる培養バッグを模式的に示す断面図である。

【図2】培養バッグが備える基材を模式的に示す断面図である。

【図3A】引裂強度の測定試験に用いられる３方袋を構成する試験片の平面図である。

【図3B】引裂強度の測定試験に用いられる３方袋の斜視図である。

【図3C】引裂強度の測定試験を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

本発明の第１態様にかかる培養バッグは、
基材を備え、
前記基材は、ポリエチレンテレフタレート樹脂Ａを含む延伸フィルムＡを有する。

【0012】

本発明の第２態様において、例えば、第１態様にかかる培養バッグでは、前記基材は、ポリエチレンテレフタレート樹脂Ｂを含む延伸フィルムＢをさらに有し、前記延伸フィルムＡの融点ｍ１と、前記延伸フィルムＢの融点ｍ２との差が０．５℃以上である。

【0013】

本発明の第３態様において、例えば、第２態様にかかる培養バッグでは、前記融点ｍ１は１５０℃より大きい。

【0014】

本発明の第４態様において、例えば、第２又は第３態様にかかる培養バッグでは、前記融点ｍ２は１５０℃以下である。

【0015】

本発明の第５態様において、例えば、第２～第４態様のいずれか１つにかかる培養バッグでは、前記基材は、前記延伸フィルムＡと前記延伸フィルムＢとの間に配置された接着層をさらに有する。

【0016】

本発明の第６態様において、例えば、第５態様にかかる培養バッグでは、前記接着層は、ポリエステル系接着剤を含む。

【0017】

本発明の第７態様において、例えば、第２～第６態様のいずれか１つにかかる培養バッグでは、前記基材において、前記延伸フィルムＡは、前記延伸フィルムＢよりも外側に位置する。

【0018】

本発明の第８態様において、例えば、第１～第７態様のいずれか１つにかかる培養バッグでは、前記延伸フィルムＡの厚さが２５μｍ以上である。

【0019】

本発明の第９態様において、例えば、第１～第８態様のいずれか１つにかかる培養バッグでは、前記基材の４３０～４６０ｎｍの波長域における平均透過率が８０％以上である。

【0020】

本発明の第１０態様において、例えば、第１～第９態様のいずれか１つにかかる培養バッグでは、前記基材の６４０～６７０ｎｍの波長域における平均透過率が８０％以上である。

【0021】

本発明の第１１態様において、例えば、第１～第１０態様のいずれか１つにかかる培養バッグは、２つの前記基材を備え、２つの前記基材は、互いに重ね合わされ、袋状の構造を有するように接合されている。

【0022】

本発明の第１２態様において、例えば、第１～第１１態様のいずれか１つにかかる培養バッグは、気体を内部に供給するための開口部を有する。

【0023】

本発明の第１３態様において、例えば、第１～第１２態様のいずれか１つにかかる培養バッグは、微細藻類を培養するために用いられる。

【0024】

以下、本発明の詳細を説明するが、以下の説明は、本発明を特定の実施形態に制限する趣旨ではない。

【0025】

＜培養バッグの実施形態＞
図１に示すとおり、本実施形態の培養バッグ１００は、基材１０を備えている。基材１０は、培養バッグ１００の内部と外部とを隔てる隔壁として機能する。基材１０は、ポリエチレンテレフタレート樹脂Ａを含む延伸フィルムＡを有する。後述するとおり、基材１０は、延伸フィルムＡとともに、延伸フィルムＢ及び接着層５をさらに備えていてもよい。基材１０において、延伸フィルムＡは、例えば、延伸フィルムＢよりも外側に位置する。延伸フィルムＡは、培養バッグ１００の外部に露出していてもよい。なお、基材１０は、延伸フィルムＡを単独で有していてもよい。

【0026】

培養バッグ１００は、典型的には、２つの基材１０Ａ及び１０Ｂを備えている。基材１０Ａと基材１０Ｂは、互いに同じであってもよく、異なっていてもよい。培養バッグ１００において、２つの基材１０Ａ及び１０Ｂが互いに重ね合わされ、袋状の構造を有するように接合されている。これにより、培養バッグ１００には、基材１０Ａ及び１０Ｂに囲まれた収容部５０が形成されている。基材１０Ａ及び１０Ｂは、所望の内部容量の収容部５０が形成されるように、撓んだ形状で互いに接合されていてもよい。一例として、培養バッグ１００では、収容部５０の周囲において、基材１０Ａの延伸フィルムＢと、基材１０Ｂの延伸フィルムＢとが互いに接合されている。２つの基材１０Ａ及び１０Ｂは、ヒートシールにより接合されていることが好ましい。ただし、２つの基材１０Ａ及び１０Ｂは、接着剤を介して接合されていてもよい。

【0027】

培養バッグ１００は、収容部５０に収容された内容物５５をさらに備えていてもよい。内容物５５は、培養バッグ１００の用途によって適宜選択することができる。一例として、培養バッグ１００が微細藻類を培養するために用いられる場合、内容物５５は、例えば、微細藻類及び培養液を含んでいる。ただし、内容物５５は、微細藻類以外の他の微生物や、各種の細胞を含んでいてもよい。

【0028】

微細藻類としては、特に限定されず、例えば、緑色植物門、不等毛植物門などに属するものが挙げられる。緑色植物門に属する藻類としては、緑藻綱、トレボキシア藻綱、プラシノ藻綱、アオサ藻綱、車軸藻綱などに属する藻類が挙げられる。

【0029】

緑藻綱に属する藻類としては、ネオクロリス・オレオアバンダンス等のネオクロリス属藻類、ナノクロリス・エスピー等のナノクロリス属藻類、クラミドモナス・レインハルディ等のクラミドモナス属藻類、セネデスムス属藻類、デスモデスムス属藻類などが挙げられる。トレボキシア藻綱に属する藻類としては、例えば、クロレラ・ケッサレリ等のクロレラ属藻類などが挙げられる。

【0030】

不等毛植物門に属する藻類としては、黄金色藻綱、ディクチオカ藻綱、ペラゴ藻綱、ラフィド藻綱、珪藻綱、褐藻綱、黄緑藻綱、真正眼点藻綱などに属する藻類が挙げられる。珪藻綱に属する藻類としては、例えば、タラシオシラ・スードナナ等のタラシオシラ属藻類などが挙げられる。

【0031】

培養液としては、公知のものを利用することができる。培養液は、例えば、水とともに、炭素源、窒素源、リン源などの培地成分をさらに含む。

【0032】

培養バッグ１００は、例えば、気体を内部に供給するための開口部（気体供給口）をさらに有する。開口部を通じて、培養に必要な気体を培養バッグ１００の内部に送ることができる。培養に必要な気体は、典型的には二酸化炭素である。この気体は、酸素や窒素な
どをさらに含んでいてもよい。この気体は、空気であってもよい。

【0033】

培養バッグ１００は、内容物５５を内部に供給するための開口部（図示せず）をさらに有していてもよい。培養バッグ１００では、気体を内部に供給するための開口部を通じて、内容物５５が内部に送られてもよい。

【0034】

培養バッグ１００の容積は、培養バッグ１００の用途に応じて適宜選択できる。一例として、培養バッグ１００が微細藻類を培養するために用いられる場合、培養バッグ１００の容積は、０．０００００１～１００ｍ³であってもよく、１～１００ｍ³であってもよい。

【0035】

培養バッグ１００は、微細藻類などの微生物や、各種の細胞などを培養するために用いられ、特に、微細藻類を培養するために用いられることが好ましい。培養バッグ１００には、微細藻類の培養を促進させるために、太陽光や、他の光源からの光が照射されてもよい。培養バッグ１００は、その設置面積を抑制しつつ、微細藻類を効率的に培養するために、培養バッグ１００の厚さ方向が水平方向と一致するように配置されてもよい。

【0036】

［基材］
図２に示すように、基材１０は、ポリエチレンテレフタレート樹脂Ａを含む延伸フィルムＡを備えている。基材１０は、ポリエチレンテレフタレート樹脂Ｂを含む延伸フィルムＢと、接着層５とをさらに備えていてもよい。延伸フィルムＢは、ヒートシールにより他の部材と接合することができる表面（ヒートシール面）ｂ１と、表面ｂ１に対向する表面ｂ２とを有する。表面ｂ１は、基材１０の外部に露出している。表面ｂ１及びｂ２は、延伸フィルムＢの主面（最も大きい面積を有する面）である。接着層５は、延伸フィルムＡ及び延伸フィルムＢの間に配置され、延伸フィルムＡ及び延伸フィルムＢのそれぞれと直接接している。

【0037】

［延伸フィルムＡ］
延伸フィルムＡは、樹脂組成物を溶融成形することにより得られた原フィルムについて、延伸を行うことによって作製されたフィルムであり、１軸延伸フィルムであってもよく、２軸延伸フィルムであってもよい。延伸フィルムＡは、光の透過性が優れる観点から、２軸延伸フィルムであることが好ましい。延伸には、例えば、ロール延伸法、テンター延伸法などの公知の延伸法を利用することができる。延伸方向は、典型的には、原フィルムのＭＤ方向（溶融成形方向）及び／又はＴＤ方向（原フィルムの面内における溶融成形方向に垂直な方向）である。２軸延伸においては、逐次２軸延伸であってもよく、同時２軸延伸であってもよい。

【0038】

延伸フィルムＡの延伸倍率は、特に限定されず、延伸方向（ＭＤ方向及び／又はＴＤ方向）について、例えば１．１倍以上であり、好ましくは２．０倍以上であり、５．０倍以上であってもよい。

【0039】

上述のとおり、延伸フィルムＡは、ポリエチレンテレフタレート樹脂Ａを含む。ポリエチレンテレフタレート樹脂Ａに含まれるポリマーＰ１は、典型的には、エチレングリコールに由来する構成単位Ｕ１と、テレフタル酸に由来する構成単位Ｕ２とを有する。ポリマーＰ１において、構成単位Ｕ１の含有率と構成単位Ｕ２の含有率との合計値は、例えば５０モル％以上であり、７０モル％以上、９０モル％以上、９５モル％以上、さらには９９モル％以上であってもよい。ポリマーＰ１は、実質的に構成単位Ｕ１及びＵ２のみから構成されていてもよい。ただし、ポリマーＰ１は、構成単位Ｕ１及びＵ２以外の他の構成単位を含んでいてもよい。

【0040】

延伸フィルムＡは、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂Ａを主成分として含む。「主成分」とは、延伸フィルムＡに重量比で最も多く含まれた成分を意味する。延伸フィルムＡは、実質的にポリエチレンテレフタレート樹脂Ａのみから構成されていてもよい。ただし、延伸フィルムＡは、ポリエチレンテレフタレート樹脂Ａ以外の他の成分をさらに含んでいてもよい。他の成分としては、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤などが挙げられる。

【0041】

延伸フィルムＡの厚さは、強度の観点から、例えば１μｍ以上であり、１０μｍ以上、２０μｍ以上、２５μｍ以上、３０μｍ以上、さらには４０μｍ以上であってもよい。延伸フィルムＡの厚さは、透光性の観点から、例えば１０００μｍ以下であり、５００μｍ以下、３００μｍ以下、さらには１００μｍ以下であってもよい。

【0042】

延伸フィルムＡの融点ｍ１は、例えば、１５０℃より大きく、１８０℃以上であってもよく、２００℃以上であってもよく、２２０℃以上であってもよい。延伸フィルムＡの融点ｍ１の上限値は、特に限定されず、例えば３００℃である。本明細書において、フィルムの融点は、次の方法によって測定することができる。まず、フィルムの一部を切り出し、試験片とする。試験片について、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を行う。ＤＳＣでは、一定の昇温速度、例えば１０℃／分、で試験片を昇温する。結晶融解に基づく吸熱ピークのピーク温度を測定し、フィルムの融点として特定する。

【0043】

延伸フィルムＡの屈折率は、特に限定されず、例えば１．４～３．０である。延伸フィルムＡの屈折率は、典型的には１．６程度である。本明細書において、「屈折率」は、温度２５℃で波長５５０ｎｍの光を用いて、ＪＩＳ Ｋ００６２：１９９２の規定に準拠して測定された値を意味する。

【0044】

なお、延伸フィルムＡの組成や物性は、上述したものに限定されない。一例として、基材１０が延伸フィルムＡを単独で有する場合、延伸フィルムＡの組成や物性は、延伸フィルムＢについて後述するものと同じであってもよい。

【0045】

［延伸フィルムＢ］
延伸フィルムＢは、延伸フィルムＡと同様に、樹脂組成物を溶融成形することにより得られた原フィルムについて、延伸を行うことによって作製されたフィルムである。延伸フィルムＢについて、延伸の方法、延伸方向及び延伸倍率としては、延伸フィルムＡについて上述したものが挙げられる。

【0046】

上述のとおり、延伸フィルムＢは、ポリエチレンテレフタレート樹脂Ｂを含む。ポリエチレンテレフタレート樹脂Ｂは、ポリエチレンテレフタレート樹脂Ａとは異なることが好ましい。詳細には、ポリエチレンテレフタレート樹脂Ｂに含まれるポリマーＰ２の組成が、ポリエチレンテレフタレート樹脂Ａに含まれるポリマーＰ１の組成と異なることが好ましい。

【0047】

ポリエチレンテレフタレート樹脂Ｂに含まれるポリマーＰ２は、典型的には、エチレングリコールに由来する構成単位Ｕ１と、テレフタル酸に由来する構成単位Ｕ２とを有する。ポリマーＰ２において、構成単位Ｕ１の含有率と構成単位Ｕ２の含有率との合計値は、例えば５０モル％～８５モル％である。ポリマーＰ２は、構成単位Ｕ１及びＵ２以外の他の構成単位をさらに含んでいてもよい。他の構成単位としては、例えば、イソフタル酸、ネオペンチルグリコール及び１，４－シクロヘキサンジメタノールからなる群より選ばれる少なくとも１つに由来する構成単位Ｕ３が挙げられる。ポリマーＰ２における構成単位Ｕ３の含有率は、例えば１２モル％～３０モル％である。

【0048】

延伸フィルムＢは、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂Ｂを主成分として含み、実質的にポリエチレンテレフタレート樹脂Ｂのみから構成されていてもよい。ただし、延伸フィルムＢは、ポリエチレンテレフタレート樹脂Ｂ以外の他の成分をさらに含んでいてもよい。他の成分としては、例えば、延伸フィルムＡについて上述したものが挙げられる。

【0049】

延伸フィルムＢの厚さは、強度の観点から、例えば１μｍ以上であり、５μｍ以上、１０μｍ以上、１５μｍ以上、さらには２０μｍ以上であってもよい。延伸フィルムＢの厚さは、透光性の観点から、例えば１０００μｍ以下であり、５００μｍ以下、３００μｍ以下、１００μｍ以下、さらには５０μｍ以下であってもよい。

【0050】

延伸フィルムＢの融点ｍ２は、典型的には、延伸フィルムＡの融点ｍ１より小さい。融点ｍ２が融点ｍ１より小さいことによって、延伸フィルムＢは、延伸フィルムＡと比べて、良好なヒートシール性を有する傾向がある。融点ｍ１と融点ｍ２との差は、例えば０．５℃以上であり、５℃以上、１０℃以上、３０℃以上、５０℃以上、８０℃以上、１００℃以上、さらには１１０℃以上であってもよい。融点ｍ１と融点ｍ２との差の上限値は、特に限定されず、例えば１５０℃である。融点ｍ２は、例えば、１５０℃以下であり、１３０℃以下であってもよい。延伸フィルムＢの融点ｍ２の下限値は、特に限定されず、例えば６０℃である。

【0051】

延伸フィルムＢの屈折率は、特に限定されず、例えば１．４～３．０である。延伸フィルムＢの屈折率は、典型的には１．６程度である。

【0052】

なお、延伸フィルムＢの組成や物性は、上述したものに限定されない。一例として、延伸フィルムＢの組成や物性は、延伸フィルムＡについて上述したものと同じであってもよい。

【0053】

［接着層］
接着層５は、例えば、接着剤を含む層であり、接着層５を介して、延伸フィルムＡ及びＢを接合することができる。接着層５に含まれる接着剤としては、ポリエステル系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、イソシアネート系接着剤などが挙げられる。延伸フィルムＡ及びＢとの接着性の観点から、接着層５は、ポリエステル系接着剤を含むことが好ましい。

【0054】

接着層５に含まれる接着剤は、ドライラミネート用接着剤であることが好ましい。ドライラミネート用接着剤としては、二液硬化型接着剤、二液溶剤型接着剤、一液無溶剤型接着剤などが挙げられる。

【0055】

接着層５は、例えば、接着剤を主成分として含み、実質的に接着剤のみから構成されていてもよい。ただし、接着層５は、接着剤以外の他の成分をさらに含んでいてもよい。他の成分としては、例えば、延伸フィルムＡについて上述したものが挙げられる。

【0056】

接着層５の厚さは、特に限定されず、例えば０．１μｍ以上であり、０．５μｍ以上、さらには１μｍ以上であってもよい。接着層５の厚さは、例えば１００μｍ以下であり、５０μｍ以下、２０μｍ以下、１０μｍ以下、さらには５μｍ以下であってもよい。

【0057】

［基材の製造方法］
延伸フィルムＡ及びＢを備える基材１０は、例えば、次の方法によって作製することができる。まず、接着層５の材料（接着剤）を含む塗布液を延伸フィルムＡの上に塗布し、塗布膜を作製する。塗布液の塗布方法は、特に限定されず、ワイヤーバーコート法、スピ
ンコート法などを利用できる。次に、塗布膜を乾燥させ、接着層５を形成する。接着層５を介して、延伸フィルムＡと延伸フィルムＢとを貼り合わせることによって、基材１０を作製することができる。基材１０の作製は、例えば、市販のドライラミネーション機を利用することができる。

【0058】

［基材の特性］
本実施形態の基材１０は、ポリエチレンテレフタレート樹脂Ａを含む延伸フィルムＡを備えることによって、透光性及び耐久性に優れている傾向がある。特に、透光性が優れる基材１０を備えた培養バッグ１００は、微細藻類を培養することに適している。

【0059】

基材１０について、４３０～４６０ｎｍの波長域における平均透過率Ｔ１は、例えば７５％以上であり、７８％以上、７９％以上、８０％以上、８１％以上、さらには８２％以上であってもよい。平均透過率Ｔ１が高ければ高いほど、基材１０を備えた培養バッグ１００は、微細藻類の光合成を促進できる傾向がある。平均透過率Ｔ１の上限値は、特に限定されず、例えば９９％である。

【0060】

さらに、基材１０について、６４０～６７０ｎｍの波長域における平均透過率Ｔ２は、例えば７５％以上であり、７８％以上、８０％以上、８１％以上、８２％以上、８３％以上、８４％以上、さらには８５％以上であってもよい。平均透過率Ｔ２が高ければ高いほど、基材１０を備えた培養バッグ１００は、微細藻類の光合成を促進できる傾向がある。平均透過率Ｔ２の上限値は、特に限定されず、例えば９９％である。

【0061】

平均透過率Ｔ１及びＴ２は、次の方法によって特定することができる。まず、基材１０から、縦５ｃｍ×横５ｃｍのサイズを有する試験片を切り出す。この試験片を市販の分光光度計にセットし、測定波長２５０ｎｍ～１０００ｎｍにて透過率を測定する。分光光度計としては、例えば、日立ハイテクサイエンス社製の紫外可視近赤外分光光度計ＵＨ４１５０を用いることができる。透過率の測定は、基材１０の延伸フィルムＡ側の表面から入射光を入射させ、入射角度０°、積分球角度１８０°、及び偏光子角度４５°の条件で行う。得られた測定結果に基づいて、４３０～４６０ｎｍの波長域における平均透過率Ｔ１と、６４０～６７０ｎｍの波長域における平均透過率Ｔ２とをそれぞれ算出することができる。

【0062】

基材１０は、ヒートシールを行ったときの引裂強度が高いことが好ましい。基材１０について、ヒートシールを行ったときの引裂強度は、下記試験１により測定される引裂強度によって評価することができる。
試験１：基材１０から、長辺１５０ｍｍ×短辺１００ｍｍの矩形の試験片を２つ切り出す。２つの試験片を互いに重ね合わせ、２つの試験片のそれぞれの短辺部に囲まれた開口部が形成されるように３方をヒートシールし、３方袋を作製する。開口部を囲んでいる短辺部を引張試験機にセットする。荷重速度（荷重の増加速度）５Ｎ／ｍｉｎの条件で、２つの試験片を互いに引き離す方向に引張試験を行い、３方袋が裂けたときの荷重を引裂強度として特定する。

【0063】

以下では、試験１の詳細について説明する。試験１では、まず、基材１０から、図３Ａに示す試験片２５及び２６を切り出す。各試験片は、長辺１５０ｍｍ×短辺１００ｍｍの矩形である。試験片２５が短辺部２５ａを有し、試験片２６が短辺部２６ａを有する。一例として、試験片２５及び２６のそれぞれについて、短辺方向が延伸フィルムＡのＭＤ方向（原フィルムの溶融成形方向）と一致し、長辺方向が延伸フィルムＡのＴＤ方向（原フィルムの面内における溶融成形方向に垂直な方向）と一致している。

【0064】

次に、延伸フィルムＢ同士が接触するように２つの試験片２５及び２６を互いに重ね合
わせ、３方をヒートシールし、図３Ｂに示す３方袋２０を作製する。なお、基材１０が延伸フィルムＢを有さない場合は、延伸フィルムＡ同士が接触するように２つの試験片２５及び２６を互いに重ね合わせてヒートシールを行ってもよい。３方袋２０は、２つの試験片２５及び２６のそれぞれの短辺部２５ａ及び２６ａに囲まれた開口部２１が形成されるように作製する。ヒートシールの条件は、後述する引張試験において、ヒートシールを行った部分での剥がれが生じず、さらに、発泡や焦げが生じない限り特に限定されない。一例として、ヒートシールは、延伸フィルムＢの融点以上の温度で０．７秒以上行うことが好ましい。ヒートシールの冷却時間は、例えば、１．４秒以上である。シール幅は、例えば５ｍｍである。ヒートシールは、市販のヒートシーラー（例えば、富士インパルス社製のインパルスシーラー Ｐ－３００－５）を用いて行うことができる。

【0065】

次に、図３Ｃに示す引張試験機３０に３方袋２０をセットする。引張試験機３０としては、例えば、島津製作所製の引張圧縮試験機ＡＧＳ－５０ＮＸを用いることができる。例えば、引張試験機３０の下部チャック３１に、試験片２６の短辺部２６ａの中央部分を固定する。上部チャック３２に、試験片２５の短辺部２５ａの中央部分を固定する。これにより、３方袋２０について、開口部２１を囲んでいる短辺部２５ａ及び２６ａを引張試験機３０にセットすることができる。

【0066】

次に、上部チャック３２を上方に移動させることによって、３方袋２０に対して、２つの試験片２５及び２６を互いに引き離す方向に引張試験を行う。引張試験を行うと、通常、ヒートシールを行った部分の近傍で３方袋２０が裂ける。３方袋２０が裂けたときの荷重（引張荷重）を引裂強度として特定することができる。引張試験の測定条件の詳細は、以下のとおりである。
・測定条件
試験モード：シングル
試験種類：引張
荷重速度：５Ｎ／ｍｉｎ

【0067】

一例として、基材１０は、上記の試験１により測定される引裂強度が１０Ｎ以上であり、１２Ｎ以上、１４Ｎ以上、１５Ｎ以上、１７Ｎ以上、１９Ｎ以上、２０Ｎ以上、３０Ｎ以上、さらには４０Ｎ以上であってもよい。試験１の引裂強度が大きければ大きいほど、基材１０について、ヒートシールを行ったときの引裂強度が改善されていると言える。例えば、基材１０を備えた培養バッグ１００に培地を入れるために開口する際などに、ヒートシール部近傍の未ヒートシール部が裂けることを抑制できる。なお、延伸フィルムＡよりも融点が低い延伸フィルムＢを備える基材１０は、延伸フィルムＡのみを備える基材に比べて、ヒートシールを行ったときの引裂強度が改善される傾向がある。引裂強度の上限値は、特に限定されず、例えば５０Ｎである。

【実施例0068】

以下に、実施例及び比較例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

【0069】

（実施例１）
［基材の作製］
まず、延伸フィルムＡとして、ポリエチレンテレフタレート樹脂を含む２軸延伸フィルム（東レ社製のリサイクルＰＥＴフィルム ＱＺ５５、厚さ５０μｍ）を準備した。延伸フィルムＡは、Ａ４サイズ（縦２９７ｍｍ×横２１０ｍｍ）であった。次に、ポリエステル系ドライラミネート用接着剤（ＤＩＣグラフィックス社製のディックドライＬＸ５００）を延伸フィルムＡの上に塗布し、塗布膜を作製した。次に、塗布膜を乾燥させ、厚さ２～３μｍの接着層を形成した。接着層の厚さは、ダイヤルゲージで測定した。

【0070】

次に、延伸フィルムＢとして、ポリエチレンテレフタレート樹脂を含む２軸延伸フィルム（東洋紡社製のオリエステルＤＥ０４６、厚さ２０μｍ）を準備した。延伸フィルムＢは、Ａ４サイズ（縦２９７ｍｍ×横２１０ｍｍ）であった。接着層を介して、延伸フィルムＡと延伸フィルムＢとを貼り合わせることによって、実施例１の基材を作製した。実施例１において、基材の作製は、市販のドライラミネーション機を利用して行った。

【0071】

［融点の測定］
延伸フィルムＡ及びＢのそれぞれについて、次の方法によって融点を測定した。まず、フィルムの一部を切り出し、試験片とした。ＴＡインスツルメント社製ＳＤＴ６５０を用いて、試験片について、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を行った。ＤＳＣでは、１０℃／分の昇温速度で試験片を昇温した。結晶融解に基づく吸熱ピークのピーク温度を測定し、フィルムの融点として特定した。

【0072】

［試験１］
実施例１の基材について、上述の試験１を行うことによって引裂強度を測定した。なお、３方袋を作製するためのヒートシールは、富士インパルス社製のインパルスシーラー Ｐ－３００－５を用いて、１５０℃、０．７秒の条件で行った。このとき、ヒートシールの冷却時間を１．４秒に設定し、シール幅を５ｍｍに調整した。

【0073】

［平均透過率の測定］
実施例１の基材について、上述した方法によって、４３０～４６０ｎｍの波長域における平均透過率Ｔ１と、６４０～６７０ｎｍの波長域における平均透過率Ｔ２を測定した。透過率の測定は、日立ハイテクサイエンス社製の紫外可視近赤外分光光度計ＵＨ４１５０を利用した。

【0074】

（実施例２）
［基材の作製］
まず、延伸フィルムＡとして、ポリエチレンテレフタレート樹脂を含む２軸延伸フィルム（東レ社製のリサイクルＰＥＴフィルム ＱＺ５５、厚さ５０μｍ）を準備した。延伸フィルムＡは、Ａ４サイズ（縦２９７ｍｍ×横２１０ｍｍ）であった。次に、ポリエステル系ドライラミネート用接着剤（ＤＩＣグラフィックス社製のディックドライＬＸ５００）を延伸フィルムＡの上に塗布し、塗布膜を作製した。次に、塗布膜を乾燥させ、厚さ２～３μｍの接着層を形成した。接着層の厚さは、ダイヤルゲージで測定した。

【0075】

次に、延伸フィルムＢとして、ポリエチレンテレフタレート樹脂を含む２軸延伸フィルム（東レ社製のルミラーＳ１０＃２５、厚さ２５μｍ）を準備した。延伸フィルムＢは、Ａ４サイズ（縦２９７ｍｍ×横２１０ｍｍ）であった。接着層を介して、延伸フィルムＡと延伸フィルムＢとを貼り合わせることによって、実施例２の基材を作製した。実施例２において、基材の作製は、市販のドライラミネーション機を利用して行った。

【0076】

［融点の測定］
延伸フィルムＡ及びＢのそれぞれについて、実施例１と同じ方法によって融点を測定した。

【0077】

［試験１］
実施例２の基材について、上述の試験１を行うことによって引裂強度を測定した。なお、３方袋を作製するためのヒートシールは、富士インパルス社製のインパルスシーラー Ｐ－３００－５を用いて、２５０℃、１．１秒の条件で行った。このとき、ヒートシールの冷却時間を２．２秒に設定し、シール幅を５ｍｍに調整した。

【0078】

［平均透過率の測定］
実施例２の基材について、実施例１と同じ方法によって、平均透過率Ｔ１及びＴ２を測定した。

【0079】

（実施例３）
延伸フィルムＡとして、ポリエチレンテレフタレート樹脂を含む延伸フィルム（東レ社製のリサイクルＰＥＴフィルム ＱＺ５５、厚さ５０μｍ）のみを有する実施例３の基材を準備した。延伸フィルムＡは、Ａ４サイズ（縦２９７ｍｍ×横２１０ｍｍ）であった。

【0080】

［融点の測定］
延伸フィルムＡについて、実施例１と同じ方法によって融点を測定した。

【0081】

［試験１］
実施例３の基材について、実施例２と同じ方法によって試験１を行い、引裂強度を測定した。

【0082】

［平均透過率の測定］
実施例３の基材について、実施例１と同じ方法によって、平均透過率Ｔ１及びＴ２を測定した。

【0083】

（実施例４）
延伸フィルムＡとして、ポリエチレンテレフタレート樹脂を含む２軸延伸フィルム（東洋紡社製のオリエステルＤＥ０４６、厚さ２０μｍ）のみを有する実施例４の基材を準備した。延伸フィルムＡは、Ａ４サイズ（縦２９７ｍｍ×横２１０ｍｍ）であった。

【0084】

［融点の測定］
延伸フィルムＡについて、実施例１と同じ方法によって融点を測定した。

【0085】

［試験１］
実施例４の基材について、実施例１と同じ方法によって試験１を行い、引裂強度を測定した。

【0086】

［平均透過率の測定］
実施例４の基材について、実施例１と同じ方法によって、平均透過率Ｔ１及びＴ２を測定した。

【0087】

（比較例１）
ポリエチレンテレフタレート樹脂を含む未延伸フィルム（日生化学社製のヒートシーラブルリサイクルＰＥＴフィルム ＨＳＲ－ＰＥＴ、厚さ４０μｍ）のみを有する比較例１の基材を準備した。未延伸フィルムは、Ａ４サイズ（縦２９７ｍｍ×横２１０ｍｍ）であった。

【0088】

［融点の測定］
比較例１の未延伸フィルムについて、実施例１と同じ方法によって融点を測定した。

【0089】

［試験１］
比較例１の基材について、実施例１と同じ方法によって試験１を行い、引裂強度を測定した。

【0090】

［平均透過率の測定］
比較例１の基材について、実施例１と同じ方法によって、平均透過率Ｔ１及びＴ２を測定した。

【0091】

【表1】

【0092】

表１からわかるとおり、ポリエチレンテレフタレート樹脂を含む延伸フィルムを有する実施例１～４の基材は、平均透過率Ｔ１及びＴ２がいずれも８０％以上であり、比較例１と比べて透光性に優れていた。そのため、実施例の基材を備えた培養バッグは、微細藻類を培養することに適していると言える。

【0093】

特に、延伸フィルムＡ及びＢを備え、かつこれらの融点の差が１００℃以上である実施例１の基材は、他の実施例２～４と比べて、試験１の引裂強度が大きかった。このことから、実施例１の基材では、ヒートシールを行ったときの引裂強度が改善されていることが推定される。

【産業上の利用可能性】

【0094】

本実施形態の培養バッグは、微細藻類を培養することに適している。

【符号の説明】

【0095】

５ 接着層
１０ 基材
１００ 培養バッグ
Ａ 延伸フィルムＡ
Ｂ 延伸フィルムＢ

【図1】

【図2】

【図3A】

【図3B】

【図3C】