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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024043745
(43)【公開日】2024-04-02
(54)【発明の名称】リアクトル
(51)【国際特許分類】
H01F 37/00 20060101AFI20240326BHJP
H01F 27/08 20060101ALI20240326BHJP
H01F 27/22 20060101ALI20240326BHJP
【ＦＩ】
H01F37/00 S
H01F37/00 M
H01F37/00 C
H01F37/00 A
H01F27/08 150
H01F27/22
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022148906
(22)【出願日】2022-09-20
(71)【出願人】
【識別番号】000006231
【氏名又は名称】株式会社村田製作所
(74)【代理人】
【識別番号】100105957
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 誠
(74)【代理人】
【識別番号】100068755
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 博宣
(74)【代理人】
【識別番号】100130638
【弁理士】
【氏名又は名称】野末 貴弘
(74)【代理人】
【氏名又は名称】西澤 均
(72)【発明者】
【氏名】金川 哲也
【テーマコード（参考）】
5E050
【Ｆターム（参考）】
5E050BA03
(57)【要約】
【課題】リアクトルの放熱性を向上させる。
【解決手段】リアクトル１００は、第１の方向に凹部と凸部が交互に繰り返されるミアンダ形状を有する導体１０と、磁性体２０と、導体１０および磁性体２０のそれぞれに接している放熱部材３０とを備える。導体１０は、第１の凹部と第１の凸部とが交互に繰り返し形成された第１の導体部と、第２の凹部と第２の凸部とが交互に繰り返し形成された第２の導体部とを含み、第１の導体部と第２の導体部は、第１の凹部と第２の凸部とが第１の方向と直交する第２の方向に並ぶとともに、第１の凸部と第２の凹部とが第２の方向に並ぶ態様で第２の方向に並んで配置され、かつ、直列に接続されている。磁性体２０は、互いに隣り合う第１の凹部と第２の凸部とにより構成される第１の開口部を貫通する第１の貫通部２１と、互いに隣り合う第１の凸部と第２の凹部とにより構成される第２の開口部を貫通する第２の貫通部２２とを有する。ミアンダ形状は、エッジワイズ曲げによって形成されている。
【選択図】図１
【解決手段】リアクトル１００は、第１の方向に凹部と凸部が交互に繰り返されるミアンダ形状を有する導体１０と、磁性体２０と、導体１０および磁性体２０のそれぞれに接している放熱部材３０とを備える。導体１０は、第１の凹部と第１の凸部とが交互に繰り返し形成された第１の導体部と、第２の凹部と第２の凸部とが交互に繰り返し形成された第２の導体部とを含み、第１の導体部と第２の導体部は、第１の凹部と第２の凸部とが第１の方向と直交する第２の方向に並ぶとともに、第１の凸部と第２の凹部とが第２の方向に並ぶ態様で第２の方向に並んで配置され、かつ、直列に接続されている。磁性体２０は、互いに隣り合う第１の凹部と第２の凸部とにより構成される第１の開口部を貫通する第１の貫通部２１と、互いに隣り合う第１の凸部と第２の凹部とにより構成される第２の開口部を貫通する第２の貫通部２２とを有する。ミアンダ形状は、エッジワイズ曲げによって形成されている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１の方向に凹部と凸部が交互に繰り返されるミアンダ形状を有する導体と、
磁性体と、
前記導体および前記磁性体のそれぞれに接している放熱部材と、
を備え、
前記導体は、第１の凹部と第１の凸部とが交互に繰り返し形成された第１の導体部と、第２の凹部と第２の凸部とが交互に繰り返し形成された第２の導体部とを含み、前記第１の導体部と前記第２の導体部は、前記第１の凹部と前記第２の凸部とが前記第１の方向と直交する第２の方向に並ぶとともに、前記第１の凸部と前記第２の凹部とが前記第２の方向に並ぶ態様で前記第２の方向に並んで配置され、かつ、直列に接続されており、
前記磁性体は、互いに隣り合う前記第１の凹部と前記第２の凸部とにより構成される第１の開口部を貫通する第１の貫通部と、互いに隣り合う前記第１の凸部と前記第２の凹部とにより構成される第２の開口部を貫通する第２の貫通部とを有し、
前記ミアンダ形状は、エッジワイズ曲げによって形成されていることを特徴とするリアクトル。
磁性体と、
前記導体および前記磁性体のそれぞれに接している放熱部材と、
を備え、
前記導体は、第１の凹部と第１の凸部とが交互に繰り返し形成された第１の導体部と、第２の凹部と第２の凸部とが交互に繰り返し形成された第２の導体部とを含み、前記第１の導体部と前記第２の導体部は、前記第１の凹部と前記第２の凸部とが前記第１の方向と直交する第２の方向に並ぶとともに、前記第１の凸部と前記第２の凹部とが前記第２の方向に並ぶ態様で前記第２の方向に並んで配置され、かつ、直列に接続されており、
前記磁性体は、互いに隣り合う前記第１の凹部と前記第２の凸部とにより構成される第１の開口部を貫通する第１の貫通部と、互いに隣り合う前記第１の凸部と前記第２の凹部とにより構成される第２の開口部を貫通する第２の貫通部とを有し、
前記ミアンダ形状は、エッジワイズ曲げによって形成されていることを特徴とするリアクトル。
【請求項2】
前記放熱部材は、前記第１の開口部における前記第１の貫通部と前記導体との間、および、前記第２の開口部における前記第２の貫通部と前記導体との間のうちの少なくとも一方に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のリアクトル。
【請求項3】
前記導体は、複数の前記第１の導体部と複数の前記第２の導体部とを含み、前記第１の導体部と前記第２の導体部が前記第２の方向に交互に並ぶ態様で、複数の前記第１の導体部と複数の前記第２の導体部が配置されており、
前記放熱部材は、複数の前記第１の導体部と複数の前記第２の導体部の全てに接していることを特徴とする請求項１に記載のリアクトル。
前記放熱部材は、複数の前記第１の導体部と複数の前記第２の導体部の全てに接していることを特徴とする請求項１に記載のリアクトル。
【請求項4】
前記放熱部材は、前記第１の貫通部と前記導体との間の複数の位置、および、前記第２の貫通部と前記導体との間の複数の位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のリアクトル。
【請求項5】
前記放熱部材の熱伝導率は、１．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることを特徴とする請求項１に記載のリアクトル。
【請求項6】
前記放熱部材は、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、および、酸化アルミニウムフィラーを含むエポキシ樹脂のうちのいずれか１つであることを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載のリアクトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、リアクトルに関する。
【背景技術】
【0002】
リアクトルはインダクタンスを利用した受動素子であり、近年、回路素子の一要素として様々な電子機器に搭載されている。例えば、電気自動車やハイブリッド自動車、燃料電池自動車等の車両に搭載されるインバータには、バッテリ電圧を昇圧または降圧させるコンバータが組み込まれており、リアクトルはコンバータの基幹部品として使用されている。
【0003】
そのようなリアクトルの１つとして、特許文献１には、ミアンダ配線により形成された導体と磁性体とを備えたリアクトルが開示されている。
【0004】
図１５は、特許文献１に記載のリアクトル２００の要部を模式的に示す分解斜視図である。図１５に示すように、導体２１０は、第１の凹部と第１の凸部とが交互に繰り返し形成された第１の構造体２１１と、第２の凹部と第２の凸部とが交互に繰り返し形成された第２の構造体２１２とを含む複数の構造体を有する。第１の構造体２１１と第２の構造体２１２は、隣り合って配置されているとともに、第１の凹部と第２の凸部とが並び、かつ、第１の凸部と第２の凹部とが並ぶように配置されている。導体２１０は、図１５に示すように、平角線である導線を厚み方向に曲げるフラットワイズ曲げによって形成されている。
【0005】
磁性体２２０は、隣り合う第１の凹部と第２の凸部とによって構成される内部空間、および、隣り合う第１の凸部と第２の凹部とによって構成される内部空間を貫通する態様で設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２０１７－１７１５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
リアクトルは、通電時に発熱して温度が上昇し、特性が低下する場合がある。このため、リアクトルの放熱性は高いことが好ましいが、特許文献１に記載のリアクトルは、放熱性の向上に改善の余地がある。
【0008】
本発明は、上記課題を解決するものであり、放熱性に優れたリアクトルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明のリアクトルは、
第１の方向に凹部と凸部が交互に繰り返されるミアンダ形状を有する導体と、
磁性体と、
前記導体および前記磁性体のそれぞれに接している放熱部材と、
を備え、
前記導体は、第１の凹部と第１の凸部とが交互に繰り返し形成された第１の導体部と、第２の凹部と第２の凸部とが交互に繰り返し形成された第２の導体部とを含み、前記第１の導体部と前記第２の導体部は、前記第１の凹部と前記第２の凸部とが前記第１の方向と直交する第２の方向に並ぶとともに、前記第１の凸部と前記第２の凹部とが前記第２の方向に並ぶ態様で前記第２の方向に並んで配置され、かつ、直列に接続されており、
前記磁性体は、互いに隣り合う前記第１の凹部と前記第２の凸部とにより構成される第１の開口部を貫通する第１の貫通部と、互いに隣り合う前記第１の凸部と前記第２の凹部とにより構成される第２の開口部を貫通する第２の貫通部とを有し、
前記ミアンダ形状は、エッジワイズ曲げによって形成されていることを特徴とする。
第１の方向に凹部と凸部が交互に繰り返されるミアンダ形状を有する導体と、
磁性体と、
前記導体および前記磁性体のそれぞれに接している放熱部材と、
を備え、
前記導体は、第１の凹部と第１の凸部とが交互に繰り返し形成された第１の導体部と、第２の凹部と第２の凸部とが交互に繰り返し形成された第２の導体部とを含み、前記第１の導体部と前記第２の導体部は、前記第１の凹部と前記第２の凸部とが前記第１の方向と直交する第２の方向に並ぶとともに、前記第１の凸部と前記第２の凹部とが前記第２の方向に並ぶ態様で前記第２の方向に並んで配置され、かつ、直列に接続されており、
前記磁性体は、互いに隣り合う前記第１の凹部と前記第２の凸部とにより構成される第１の開口部を貫通する第１の貫通部と、互いに隣り合う前記第１の凸部と前記第２の凹部とにより構成される第２の開口部を貫通する第２の貫通部とを有し、
前記ミアンダ形状は、エッジワイズ曲げによって形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【0010】
本発明のリアクトルは、導体と磁性体のそれぞれに接している放熱部材を備えているので、磁性体で発生した熱は、放熱部材を介して導体に伝わり、リアクトルの外部へと放出される。これにより、リアクトルの放熱性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】第１の実施形態におけるリアクトルの構成を模式的に示す斜視図である。
【図2】第１の実施形態におけるリアクトルを第２の方向に見たときの構成を模式的に示す平面図である。
【図3】導体の構成を模式的に示す斜視図である。
【図4】（ａ）は、導体を構成する第１の導体部を模式的に示す平面図であり、（ｂ）は、導体を構成する第２の導体部を模式的に示す平面図である。
【図5】磁性体内を通る磁束を説明するための図である。
【図6】互いに隣り合う磁性体の間に、磁気シールド部を配置した場合のリアクトルの構成を模式的に示す斜視図である。
【図7】第１の方向における第１の貫通部と導体との間、および、第１の方向における第２の貫通部と導体との間に放熱部材を配置した場合のリアクトルの構成を模式的に示す断面図である。
【図8】第１の貫通部と導体との間の複数の位置、および、第２の貫通部と導体との間の複数の位置に放熱部材を配置した場合のリアクトルの構成を模式的に示す断面図である。
【図9】（ａ）は、シミュレーションに用いた第１の実施形態におけるリアクトルを第２の方向から見たときの平面図であり、（ｂ）は、シミュレーションに用いた参考用リアクトルを第２の方向から見たときの平面図であり、（ｃ）は、第１の実施形態におけるリアクトルの温度分布のシミュレーション結果を示す図であり、（ｄ）は、参考用リアクトルの温度分布のシミュレーション結果を示す図であり、（ｅ）は、第１の実施形態におけるリアクトルのうち、磁性体の温度分布のシミュレーション結果を示す図であり、（ｆ）は、参考用リアクトルのうち、磁性体の温度分布のシミュレーション結果を示す図である。
【図10】磁性体を複数に分割した分割体を導体に組み合わせてリアクトルを製造する方法を説明するための斜視図である。
【図11】第２の実施形態におけるリアクトルの構成を模式的に示す斜視図である。
【図12】第２の実施形態におけるリアクトルを第２の方向に見たときの平面図である。
【図13】第３の実施形態におけるリアクトルの構成を模式的に示す斜視図である。
【図14】第３の実施形態におけるリアクトルを第２の方向に見たときの構成を模式的に示す平面図である。
【図15】特許文献１に記載のリアクトルの要部を模式的に示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下に本発明の実施形態を示して、本発明の特徴を具体的に説明する。
【0013】
＜第１の実施形態＞
図１は、第１の実施形態におけるリアクトル１００の構成を模式的に示す斜視図である。図２は、第１の実施形態におけるリアクトル１００を、後述する第２の方向Ｙ２に見たときの構成を模式的に示す平面図である。
図１は、第１の実施形態におけるリアクトル１００の構成を模式的に示す斜視図である。図２は、第１の実施形態におけるリアクトル１００を、後述する第２の方向Ｙ２に見たときの構成を模式的に示す平面図である。
【0014】
第１の実施形態におけるリアクトル１００は、導体１０と、磁性体２０と、放熱部材３０とを備える。
【0015】
図３は、導体１０の構成を模式的に示す斜視図である。本実施形態において、導体１０は、断面形状が扁平形状である平角線からなる。導体１０は、第１の方向Ｙ１に凹部と凸部が交互に繰り返されるミアンダ形状を有する。凹部と凸部の数に特に制約は無い。
【0016】
図３に示すように、導体１０のミアンダ形状は、エッジワイズ曲げによって形成されている。エッジワイズ曲げとは、平角線である導体１０の断面の短辺側を曲げる曲げ方である。導体１０の両端のうち、一端は、入力端子１０ａを構成し、他端は出力端子１０ｂを構成する。
【0017】
導体１０は、第１の凹部１１ａと第１の凸部１１ｂとが交互に繰り返し形成された第１の導体部１１と、第２の凹部１２ａと第２の凸部１２ｂとが交互に繰り返し形成された第２の導体部１２とを含む。第１の導体部１１を模式的に示す平面図を図４（ａ）に、第２の導体部１２を模式的に示す平面図を図４（ｂ）に示す。ただし、本実施形態では、第１の方向Ｙ１と直交する第２の方向Ｙ２の外側に位置する第１の導体部１１の一端が入力端子１０ａを構成しているが、図４（ａ）では、入力端子１０ａを含まない第１の導体部１１を示している。また、第２の方向Ｙ２の外側に位置する第２の導体部１２の一端が出力端子１０ｂを構成しているが、図４（ｂ）では、出力端子１０ｂを含まない第２の導体部１２を示している。
【0018】
第１の導体部１１と第２の導体部１２は、第１の凹部１１ａと第２の凸部１２ｂとが第２の方向Ｙ２に並ぶとともに、第１の凸部１１ｂと第２の凹部１２ａとが第２の方向Ｙ２に並ぶ態様で、第２の方向Ｙ２に並んで配置されている。また、第１の導体部１１と第２の導体部１２は、直列に接続されている。
【0019】
本実施形態において、導体１０は、複数の第１の導体部１１と複数の第２の導体部１２とを含む。複数の第１の導体部１１と複数の第２の導体部１２は、第１の導体部１１と第２の導体部１２が第２の方向Ｙ２に交互に並ぶ態様で配置されている。通電時に、入力端子１０ａから、全ての第１の導体部１１および全ての第２の導体部１２を通って、出力端子１０ｂへと電流が流れるように、隣り合う全ての第１の導体部１１と第２の導体部１２が直列に接続されている。
【0020】
第１の導体部１１の第１の凹部１１ａと第１の凸部１１ｂの数、および、第２の導体部１２の第２の凹部１２ａと第２の凸部１２ｂの数は、任意の数とすることができる。ただし、第１の導体部１１の第１の凹部１１ａと第１の凸部１１ｂの総数と、第２の導体部１２の第２の凹部１２ａと第２の凸部１２ｂの総数は同じである。
【0021】
なお、図３では、導体１０が第１の導体部１１および第２の導体部１２をそれぞれ８つ含む構成が示されているが、第１の導体部１１の数、および、第２の導体部１２の数が８つに限定されることはなく、任意の数とすることができる。
【0022】
導体１０は、例えば、銅、アルミニウム、またはそれらの合金等の金属材料からなり、その表面は、薄い絶縁コート層で覆われている。絶縁コート層は、例えば、ポリイミド樹脂やポリアミドイミド樹脂などの樹脂からなる。導体１０を構成する平角線の幅は、例えば、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下であり、厚さは、例えば、１ｍｍ以上５ｍｍ以下である。
【0023】
第１の導体部１１と第２の導体部１２は、一体的に形成されていてもよいし、別々に形成されていてもよい。第１の導体部１１と第２の導体部１２を一体的に形成する場合、１本の平角線で導体１０を形成する。すなわち、平角線で第１の導体部１１を形成した後、フラットワイズ曲げで第２の方向Ｙ２に折り曲げる。続いて、第２の導体部１２を形成した後、フラットワイズ曲げで第２の方向Ｙ２に折り曲げて、再び第１の導体部１１を形成する。上述した工程を繰り返すことにより、第１の導体部１１と第２の導体部１２が一体的に形成された導体１０が得られる。
【0024】
第１の導体部１１と第２の導体部１２を別々に作製した場合には、別々に作製した第１の導体部１１と第２の導体部１２を圧着や溶接等の方法で接続する。
【0025】
磁性体２０は、第２の方向Ｙ２に互いに隣り合う第１の凹部１１ａと第２の凸部１２ｂとにより構成される第１の開口部１を貫通する第１の貫通部２１と、第２の方向Ｙ２に互いに隣り合う第１の凸部１１ｂと第２の凹部１２ａとにより構成される第２の開口部２を貫通する第２の貫通部２２とを有する。本実施形態では、複数の第１の開口部１の全てに第１の貫通部２１が設けられており、複数の第２の開口部２の全てに第２の貫通部２２が設けられている。
【0026】
本実施形態において、第２の方向Ｙ２に見たときの第１の開口部１および第２の開口部２の形状は矩形である。ただし、第２の方向Ｙ２に見たときの第１の開口部１および第２の開口部２の形状が矩形に限定されることはなく、多角形、円形、楕円形、二本の平行な直線を含む長円形などの他の形状であってもよい。また、本実施形態において、第１の貫通部２１を第２の方向Ｙ２と直交する平面で切断したときの断面形状は矩形である。ただし、第１の貫通部２１の上記断面形状が矩形に限定されることはなく、多角形、円形、楕円形、二本の平行な直線を含む長円形などの他の形状であってもよい。同様に、第２の貫通部２２を第２の方向Ｙ２と直交する平面で切断したときの断面形状は矩形であるが、多角形、円形、楕円形、二本の平行な直線を含む長円形などの他の形状であってもよい。
【0027】
本実施形態において、磁性体２０は、第１の貫通部２１と第２の貫通部２２とを繋ぐ第１の接続部２３をさらに有する。図５に示すように、第１の貫通部２１、第２の貫通部２２、および、第１の接続部２３は、閉磁路を形成するように構成されており、これにより、より大きいインダクタンスを得ることができる。第１の接続部２３を省略した構成とすることも可能であるが、上述した理由から、第１の接続部２３を設けた構成とすることが好ましい。
【0028】
本実施形態では、磁性体２０は、第１の貫通部２１、第２の貫通部２２、および、第１の接続部２３をそれぞれ複数含み、複数の閉磁路が形成されるように構成されている。複数の閉磁路は、第１の方向Ｙ１に並んでいる。
【0029】
図１に示す構成例では、第１の方向Ｙ１に並ぶ閉磁路同士、すなわち、１つの閉磁路を構成する第１の貫通部２１、第２の貫通部２２および第１の接続部２３からなる構造体同士が第２の接続部２４によって接続されている。この構成の場合、磁性体２０は、第１の貫通部２１、第２の貫通部２２、第１の接続部２３および第２の接続部２４を有するととらえることもできる。
【0030】
磁性体２０は、軟磁性金属材料やフェライト材料等からなる磁性体を含む。例えば、磁性体２０は、軟磁性金属材料粉を樹脂やガラスをバインダとして成形したものでもよいし、フェライト材料の焼結体であるフェライト焼結体であってもよい。
【0031】
軟磁性金属材料としては、特に限定されるものではなく、例えば、Ｆｅ－Ｓｉ系合金、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃｒ系合金、Ｆｅ－Ａｌ系合金、Ｆｅ－Ｎｉ系合金、Ｆｅ－Ｃｏ系合金等の各種結晶質の合金粉末材料や、Ｆｅを主成分とした軟磁性特性に優れた非晶質材料、あるいは非晶質相とナノ結晶相とが混在したナノ結晶金属材料等を使用することができる。この軟磁性金属材料を使用する場合、絶縁性を確保する観点から、金属粉末の表面にリン酸塩やシリコーン樹脂等の絶縁性材料からなる塗布層を形成することが好ましい。
【0032】
フェライト材料も、特に限定されるものではなく、Ｎｉ系、Ｃｕ－Ｚｎ系、Ｎｉ－Ｚｎ系、Ｍｎ－Ｚｎ系、Ｎｉ－Ｃｕ－Ｚｎ系等のＦｅ2Ｏ3を主成分とした各種フェライト材料を使用することができる。
【0033】
軟磁性金属材料粉と樹脂を混合して磁性体２０を成形する場合、樹脂としてエポキシ樹脂を用いることができる。ただし、樹脂がエポキシ樹脂に限定されることはなく、シリコーン樹脂など、他の種類の樹脂を用いてもよい。
【0034】
なお、バインダとして樹脂の代わりにガラスを用いた場合には、樹脂を用いた場合と比べて、磁性体２０の耐熱性が向上する。
【0035】
磁気飽和の抑制等のため、磁性体２０内に磁気ギャップを形成してもよい。ただし、軟磁性金属材料粉と樹脂を混合して磁性体２０を成形した場合のように、良好な直流重畳特性が得られる場合には、磁気ギャップは不要である。
【0036】
上述したように、図１に示す構成例では、第１の方向Ｙ１に隣り合う閉磁路同士は、第２の接続部２４によって接続されているが、第２の接続部２４の代わりに、磁気シールド部を設けるようにしてもよい。図６は、互いに隣り合う閉磁路の間に、磁気シールド部４０を配置した場合のリアクトル１００の構成を模式的に示す斜視図である。
【0037】
磁気シールド部４０は、隣り合う閉磁路の一方から他方へと向かう磁束を遮断するためのものであり、例えば、アルミニウム等の金属からなる。磁気シールド部４０は、隣り合う全ての閉磁路の間に配置されることが好ましい。隣り合う閉磁路の間に磁気シールド部４０が設けられることにより、隣の閉磁路への漏れ磁束の侵入を抑制することができる。
【0038】
なお、第２の接続部２４も磁気シールド部４０も設けない構成としてもよい。
【0039】
放熱部材３０は、導体１０および磁性体２０にそれぞれ接して配置されている。例えば、放熱部材３０は、第１の開口部１における第１の貫通部２１と導体１０との間、および、第２の開口部２における第２の貫通部２２と導体１０との間のうちの少なくとも一方に配置することが可能である。図１および図２では、第１の開口部１における第１の貫通部２１と導体１０との間、および、第２の開口部２における第２の貫通部２２と導体１０との間のそれぞれに放熱部材３０を配置した例を示している。
【0040】
放熱部材３０は、熱伝導率の高い絶縁体、例えば、酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、および、酸化アルミニウムフィラーを含むエポキシ樹脂のうちのいずれか１つを用いることが可能である。ただし、放熱部材３０として、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、または、酸化アルミニウムフィラーを含むエポキシ樹脂以外のものを用いることも可能である。放熱部材３０の熱伝導率は、１．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることが好ましく、３．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることがより好ましい。
【0041】
導体１０および磁性体２０にそれぞれ接する放熱部材３０が配置されていることにより、通電時に磁性体２０で発生した熱は、放熱部材３０を介して導体１０に伝わり、リアクトル１００の外部へと放出される。これにより、放熱部材３０が設けられていない構成と比べて、リアクトル１００の放熱性を向上させることができる。
【0042】
また、放熱部材３０を、第１の開口部１における第１の貫通部２１と導体１０との間、および、第２の開口部２における第２の貫通部２２と導体１０との間のうちの少なくとも一方に配置する構成とすることにより、導体１０の内部にこもりやすい熱が放熱部材３０を介して導体１０に伝わり、リアクトル１００の外部へと放出される。これにより、リアクトル１００の放熱性をより向上させることができる。
【0043】
本実施形態において、放熱部材３０は、第２の方向Ｙ２に延伸する形状を有しており、第２の方向Ｙ２に並んで配置されている複数の第１の導体部１１と複数の第２の導体部１２の全てに接している。そのような構成により、通電時に磁性体２０で発生した熱は、放熱部材３０を介して複数の第１の導体部１１および複数の第２の導体部１２の全てに伝わるので、リアクトル１００の放熱性をさらに向上させることができる。ただし、複数の第１の導体部１１と複数の第２の導体部１２のうち、放熱部材３０と接していないものが含まれていてもよい。
【0044】
本実施形態では、図２に示すように、第１の開口部１において、第１の方向Ｙ１および第２の方向Ｙ２と直交する第３の方向Ｙ３における第１の貫通部２１と導体１０との間に、放熱部材３０が配置されている。また、第２の開口部２において、第３の方向Ｙ３における第２の貫通部２２と導体１０との間に、放熱部材３０が配置されている。図２に示す例では、第３の方向Ｙ３において、第１の貫通部２１と導体１０との間に位置する２つの空間のうちの上側の空間に放熱部材３０が配置されているが、第１の貫通部２１の下側の空間に放熱部材３０を配置してもよいし、第１の貫通部２１の上側の空間および下側の空間のそれぞれに、放熱部材３０を配置してもよい。第２の貫通部２２と導体１０との間に配置する放熱部材３０の配置場所についても同様である。
【0045】
放熱部材３０は、接着剤によって導体１０と接着されている。また、放熱部材３０は、接着剤によって磁性体２０と接着されている。放熱部材３０の接着に用いる接着剤は、耐熱性が高いことが好ましい。
【0046】
ただし、放熱部材３０の配置位置が上述した位置に限定されることはない。例えば、放熱部材３０は、図７に示すように、第１の方向Ｙ１における第１の貫通部２１と導体１０との間に配置されていてもよいし、第１の方向Ｙ１における第２の貫通部２２と導体１０との間に配置されていてもよい。図７に示す例では、第１の方向Ｙ１において、第１の貫通部２１と導体１０との間に位置する２つの空間のうちの左側の空間に放熱部材３０が配置されているが、第１の貫通部２１の右側の空間に放熱部材３０を配置してもよいし、第１の貫通部２１の右側の空間および左側の空間のそれぞれに、放熱部材３０を配置してもよい。第２の貫通部２２と導体１０との間に配置する放熱部材３０の配置場所についても同様である。
【0047】
さらに、放熱部材３０を、第１の貫通部２１と導体１０との間の複数の位置に配置してもよい。図８に示す例では、第１の貫通部２１の上側と導体１０との間、および、第１の貫通部２１の左側と導体１０との間に、放熱部材３０を配置している。同様に、放熱部材３０を、第２の貫通部２２と導体１０との間の複数の位置に配置してもよい。図８に示す例では、第２の貫通部２２の上側と導体１０との間、および、第２の貫通部２２の左側と導体１０との間に、放熱部材３０を配置している。放熱部材３０が第１の貫通部２１と導体１０との間の複数の位置、および、第２の貫通部２２と導体１０との間の複数の位置に配置されることにより、リアクトル１００の放熱性をさらに向上させることができる。
【0048】
なお、第１の開口部１における第１の貫通部２１と導体１０との間の空間のうち、放熱部材３０が配置されない位置は、図２に示すように、隙間が存在していてもよいし、放熱部材３０以外の絶縁体を配置して、隙間が存在しないようにしてもよい。同様に、第２の開口部２における第２の貫通部２２と導体１０との間の空間のうち、放熱部材３０が配置されない位置は、図２に示すように、隙間が存在していてもよいし、放熱部材３０以外の絶縁体を配置して、隙間が存在しないようにしてもよい。
【0049】
本実施形態において、放熱部材３０を、第２の方向Ｙ２と平行な平面で切断したときの断面の形状は矩形であるが、断面の形状が矩形に限定されることはない。例えば、放熱部材３０の上記断面の形状は、多角形、円形、楕円形、二本の平行な直線を含む長円などの他の形状であってもよい。
【0050】
ここで、第１の実施形態におけるリアクトル１００と、放熱部材３０が設けられていない参考用リアクトルに対して、通電した状態で第２の方向Ｙ２に冷却風を流したときの温度をシミュレーションにより求めた。第２の方向Ｙ２に流す冷却風の風速は、２ｍ／ｓとした。
【0051】
図９（ａ）は、シミュレーションに用いたリアクトル１００を第２の方向Ｙ２から見たときの平面図であり、図９（ｂ）は、シミュレーションに用いた参考用リアクトルを第２の方向から見たときの平面図である。シミュレーションに用いたリアクトル１００は、図９（ａ）に示すように、第１の開口部１および第２の開口部２にそれぞれ、複数の放熱部材３０が設けられている。また、参考用リアクトルは、リアクトル１００から放熱部材３０を取り除いた構成である。
【0052】
図９（ｃ）は、第１の実施形態におけるリアクトル１００の温度分布のシミュレーション結果を示す図であり、図９（ｄ）は、参考用リアクトルの温度分布のシミュレーション結果を示す図である。また、図９（ｅ）は、第１の実施形態におけるリアクトル１００のうち、磁性体２０の温度分布のシミュレーション結果を示す図であり、図９（ｆ）は、参考用リアクトルのうち、磁性体の温度分布のシミュレーション結果を示す図である。
【0053】
図９（ｃ）における温度バー９１は、３６℃以上７０℃以下の範囲を示しており、図９（ｄ）における温度バー９２は、５０℃以上１３０℃以下の範囲を示している。また、図９（ｅ）に示す温度バー９３は、３６℃以上７０℃以下の範囲を示しており、図９（ｆ）に示す温度バー９４は、７０℃以上１３０℃以下の範囲を示している。
【0054】
【0055】
また、第１の実施形態におけるリアクトル１００では、導体１０の最高温度は７０℃であり、磁性体２０の最高温度は６７℃であった。これに対して、参考用リアクトルでは、導体の最高温度は９３℃であり、磁性体の最高温度は１２６℃であった。
【0056】
すなわち、第１の実施形態におけるリアクトル１００は、放熱部材３０が設けられていない参考用リアクトルと比べて、導体１０および磁性体２０の最高温度がともに低い。また、参考用リアクトルでは、磁性体の最高温度が導体の最高温度よりも３０℃以上高いが、第１の実施形態におけるリアクトル１００では、磁性体２０の最高温度が導体１０の最高温度よりも低くなった。すなわち、本実施形態におけるリアクトル１００では、磁性体２０で発生した熱が放熱部材３０を介して導体１０に伝わり、リアクトル１００の外部へと放出されることによって、磁性体２０の温度が低下している。
【0057】
（リアクトルの製造方法）
以下で、第１の実施形態におけるリアクトル１００の製造方法の一例について説明する。
以下で、第１の実施形態におけるリアクトル１００の製造方法の一例について説明する。
【0058】
はじめに、導体１０を作製する。このため、平角線をエッジワイズ曲げでミアンダ形状となるように折り曲げる。上述したように、１本の平角線を用いて導体１０を作製してもよいし、第１の導体部１１と第２の導体部１２をそれぞれ別に作製してから、圧着や溶接等の方法で接続して導体１０を作製してもよい。
【0059】
続いて、導体１０に対して、磁性体２０および放熱部材３０を組み合わせる。例えば、図１０に示すように、磁性体２０を複数に分割した分割体２５を用意し、接着剤を用いて、分割体２５に放熱部材３０を接着する。図１０では、２つの分割体２５を用意した例を示している。放熱部材３０のうち、分割体２５に接着している面とは反対側の面には、接着剤を塗布しておく。続いて、複数の分割体２５を導体１０に組み合わせる。このとき、放熱部材３０が導体１０と接着されるように組み合わせる。複数の分割体２５同士は、接着剤などで接着すればよい。
【0060】
上述した工程により、リアクトル１００を作製することができる。
【0061】
＜第２の実施形態＞
図１１は、第２の実施形態におけるリアクトル１００Ａの構成を模式的に示す斜視図である。また、図１２は、第２の実施形態におけるリアクトル１００Ａを第２の方向Ｙ２に見たときの平面図である。第２の実施形態におけるリアクトル１００Ａが第１の実施形態におけるリアクトル１００と異なるのは、導体１０の形状である。
図１１は、第２の実施形態におけるリアクトル１００Ａの構成を模式的に示す斜視図である。また、図１２は、第２の実施形態におけるリアクトル１００Ａを第２の方向Ｙ２に見たときの平面図である。第２の実施形態におけるリアクトル１００Ａが第１の実施形態におけるリアクトル１００と異なるのは、導体１０の形状である。
【0062】
本実施形態におけるリアクトル１００Ａでは、図１１および図１２に示すように、導体１０には、外側に向かって突起１３が設けられている。図１１および図１２に示す例では、導体１０には、第３の方向Ｙ３に突出した突起１３が設けられている。より具体的には、第３の方向Ｙ３における導体１０の表面のうちの一方の表面に突起１３が設けられている。図１２に示すように、突起１３は、導体１０の上側に設けられているが、下側に設けられていてもよいし、上側と下側の両方に設けられていてもよい。また、突起１３は、第１の方向Ｙ１における導体１０の表面に設けられていてもよい。さらに、突起１３は、第１の方向Ｙ１における導体１０の表面と、第３の方向Ｙ３における導体１０の表面に設けられていてもよい。
【0063】
本実施形態において、突起１３は、１つの第１の導体部１１に複数設けられているとともに、１つの第２の導体部１２に複数設けられている。図１１に示す例では、１つの第１の導体部１１に３つの突起１３が設けられ、１つの第２の導体部１２に３つの突起１３が設けられているが、１つの第１の導体部１１および１つの第２の導体部１２にそれぞれ設けられる突起１３の数が３つに限定されることはない。
【0064】
上述したように、導体１０は、複数の第１の導体部１１と複数の第２の導体部１２とを含んでいる。突起１３は、複数の第１の導体部１１および複数の第２の導体部１２に設けられている。図１１に示す例では、全ての第１の導体部１１および全ての第２の導体部１２に突起１３が設けられている。
【0065】
図１１および図１２に示すように、複数の第１の導体部１１に設けられている突起１３は、第２の方向Ｙ２に見たときに少なくとも一部が重なっており、複数の第２の導体部１２に設けられている突起１３は、第２の方向Ｙ２に見たときに少なくとも一部が重なっている。
【0066】
図１２に示すように、第１の導体部１１は、第１の方向Ｙ１に延伸する部位と、第３の方向Ｙ３に延伸する部位とにより構成されている。同様に、第２の導体部１２は、第１の方向Ｙ１に延伸する部位と、第３の方向Ｙ３に延伸する部位とにより構成されている。図１２に示すように、突起１３は、第３の方向Ｙ３において、導体１０の第３の方向Ｙ３に延伸する部位と重なる位置に設けられている。ただし、突起１３が設けられる位置が、導体１０の第３の方向Ｙ３に延伸する部位と重なる位置に限定されることはない。
【0067】
図１１および図１２に示すように、突起１３の形状は矩形である。ただし、突起１３の形状が矩形に限定されることはなく、任意の形状とすることができる。また、突起１３の形状が矩形である場合において、矩形の角部が丸みを帯びていてもよい。
【0068】
図１２に示すように、本実施形態において、複数の突起１３の高さは同じである。突起１３の高さとは、第３の方向Ｙ３における突起１３の寸法を意味する。また、第２の方向Ｙ２に並ぶ複数の突起１３は、第２の方向Ｙ２の一端側から他端側に向かうほど、幅が広い。すなわち、第２の方向Ｙ２の一端側に位置する突起１３の幅は最も狭く、他端側に位置する突起１３の幅は最も広い。なお、突起１３の幅は、第２の方向Ｙ２における突起１３の寸法を意味する。
【0069】
本実施形態において、第１の導体部１１と第２の導体部１２は、別々に作製されている。すなわち、別々に作製した第１の導体部１１と第２の導体部１２を圧着や溶接等の方法で接続することによって、導体１０を作製する。
【0070】
本実施形態におけるリアクトル１００Ａは、導体１０に、外側に向かって突出した突起１３が設けられているので、磁性体２０で発生して導体１０に伝わった熱、および、導体１０で発生した熱を、導体１０の表面からとともに、外側に突出した突起１３から放出させることができる。これにより、リアクトル１００Ａの放熱性をより向上させることができる。
【0071】
特に、リアクトル１００Ａに対して、第２の方向Ｙ２に冷却風を流した場合、冷却風は、導体１０を構成する複数の第１の導体部１１および複数の第２の導体部１２のうち、最も風上に位置する導体部だけでなく、突起１３にも当たる。したがって、本実施形態におけるリアクトル１００Ａでは、第２の方向Ｙ２に冷却風を流したときに、より効果的にリアクトル１００Ａの放熱を促進させることができる。
【0072】
また、突起１３が第１の導体部１１に複数設けられるとともに、第２の導体部１２に複数設けられる構成とすることにより、複数の突起１３から放熱させることができるので、リアクトル１００Ａの放熱性をより向上させることができる。
【0073】
また、本実施形態におけるリアクトル１００Ａのように、導体１０は、複数の第１の導体部１１と複数の第２の導体部１２とを含み、複数の第１の導体部１１と複数の第２の導体部１２は、第１の導体部１１と第２の導体部１２が第２の方向Ｙ２に交互に並ぶ態様で配置されており、突起１３は、複数の第１の導体部１１および複数の第２の導体部１２に設けられた構成とすることにより、複数の突起１３から放熱させることができるので、リアクトル１００Ａの放熱性をさらに向上させることができる。
【0074】
特に、複数の第１の導体部１１に設けられている突起１３は、第２の方向Ｙ２に見たときに少なくとも一部が重なっており、複数の第２の導体部１２に設けられている突起１３は、第２の方向Ｙ２に見たときに少なくとも一部が重なっており、第２の方向Ｙ２に並ぶ複数の突起１３は、第２の方向Ｙ２の一端側から他端側に向かうほど、幅が広い構成とすることにより、リアクトル１００Ａの放熱性をより効果的に向上させることができる。すなわち、リアクトル１００Ａに対して、幅が最も狭い突起１３が冷却風の上流側に位置し、幅が最も広い突起１３が冷却風の下流側に位置するように、第２の方向Ｙ２に冷却風を流した場合、冷却風は、第２の方向Ｙ２に少なくとも一部が重なるように配置されている複数の突起１３に当たるので、リアクトル１００Ａの放熱性をより効果的に向上させることができる。
【0075】
なお、第２の方向Ｙ２に並ぶ複数の突起１３の中には、幅が同じであるが、第１の方向Ｙ１に少しずれた位置に設けられていることによって、冷却風が当たるものが含まれていてもよい。その場合にも、第２の方向Ｙ２に並ぶ複数の突起１３の幅は、全体的に、第２の方向Ｙ２の一端側から他端側に向かうほど広い構成であると言える。
【0076】
ここで、複数の第１の導体部１１に設けられている突起１３を、第２の方向Ｙ２に見たときに全く重ならない位置に配置するともに、複数の第２の導体部１２に設けられている突起１３を、第２の方向Ｙ２に見たときに全く重ならない位置に配置することも可能である。ただし、その場合、突起１３の数によっては、重ならないようにするために、突起１３の幅を短くする必要があり、突起１３からの放熱量が小さくなる。これに対して、複数の第１の導体部１１に設けられている突起１３は、第２の方向Ｙ２に見たときに少なくとも一部が重なっており、複数の第２の導体部１２に設けられている突起１３は、第２の方向Ｙ２に見たときに少なくとも一部が重なっている構成では、突起１３の幅を広くすることが可能であり、突起１３からの放熱量を多くすることができる。
【0077】
また、第２の方向Ｙ２に見たときの突起１３の形状が矩形であることにより、突起１３の寸法が同じ場合のリアクトル１００Ａの放熱性を向上させることができる。すなわち、突起１３の第１の方向Ｙ１の寸法および第３の方向Ｙ３の寸法がそれぞれ決められた値である場合に、突起１３の形状を矩形とすることにより、突起１３の面積を最大化することができる。これにより、突起１３からの放熱量をより多くすることができるので、リアクトル１００Ａの放熱性をより効果的に向上させることができる。
【0078】
＜第３の実施形態＞
図１３は、第３の実施形態におけるリアクトル１００Ｂの構成を模式的に示す斜視図である。図１４は、第３の実施形態におけるリアクトル１００Ｂを第２の方向Ｙ２に見たときの構成を模式的に示す平面図である。
図１３は、第３の実施形態におけるリアクトル１００Ｂの構成を模式的に示す斜視図である。図１４は、第３の実施形態におけるリアクトル１００Ｂを第２の方向Ｙ２に見たときの構成を模式的に示す平面図である。
【0079】
第３の実施形態におけるリアクトル１００Ｂが第２の実施形態におけるリアクトル１００Ａと異なるのは、導体１０に設けられている突起１３の形状である。以下では、第２の実施形態におけるリアクトル１００Ａと異なる部分である突起１３の形状を中心に説明する。
【0080】
【0081】
本実施形態でも、複数の第１の導体部１１に設けられている突起１３は、第２の方向Ｙ２に見たときに少なくとも一部が重なっており、複数の第２の導体部１２に設けられている突起１３は、第２の方向Ｙ２に見たときに少なくとも一部が重なっている。本実施形態において、複数の突起１３の幅は同じである。また、第２の方向Ｙ２に並ぶ複数の突起１３は、第２の方向Ｙ２の一端側から他端側に向かうほど、高さが高い。すなわち、第２の方向Ｙ２の一端側に位置する突起１３の高さは最も低く、他端側に位置する突起１３の高さは最も高い。
【0082】
第３の実施形態におけるリアクトル１００Ｂも、第２の実施形態におけるリアクトル１００Ａと同様、導体１０に、外側に向かって突出した突起１３が設けられているので、導体１０に突起１３が設けられていないリアクトルと比べると、放熱性は高い。
【0083】
特に、本実施形態におけるリアクトル１００Ｂでは、複数の第１の導体部１１および複数の第２の導体部１２に設けられている突起１３は、第２の方向Ｙ２に見たときに少なくとも一部が重なっており、第２の方向Ｙ２に並ぶ複数の突起１３は、第２の方向Ｙ２の一端側から他端側に向かうほど、高さが高い。そのような構成により、リアクトル１００Ｂの放熱性をより効果的に向上させることができる。すなわち、リアクトル１００Ｂに対して、高さが最も低い突起１３が冷却風の上流側に位置し、高さが最も高い突起１３が冷却風の下流側に位置するように、第２の方向Ｙ２に冷却風を流した場合、冷却風は、第２の方向Ｙ２に少なくとも一部が重なるように配置されている複数の突起１３に当たるので、リアクトル１００Ｂの放熱性をより効果的に向上させることができる。
【0084】
なお、本実施形態のように、第２の方向Ｙ２の一端側から他端側に向かうほど、突起１３の高さが高くなるように構成した場合、突起１３の高さに応じて、リアクトル１００Ｂの高さ、すなわち、第３の方向Ｙ３における寸法が大きくなる。これに対して、第２の実施形態におけるリアクトル１００Ａでは、第２の方向Ｙ２の一端側から他端側に向かうほど、突起１３の幅が広い構成であるため、全ての突起１３の高さを同じにすることができる。このため、第２の実施形態におけるリアクトル１００Ａは、第３の実施形態におけるリアクトル１００Ｂと比べて、全体のサイズを小さくすることができるため好ましい。
【0085】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内において、種々の応用、変形を加えることが可能である。例えば、各実施形態で説明した特徴的な構成は、適宜組み合わせることが可能である。
【0086】
導体１０に突起１３を設ける構成では、第２の方向Ｙ２に並ぶ複数の突起１３は、第２の方向Ｙ２の一端側から他端側に向かうほど、幅が広く、かつ、高さが高い構成とされていてもよい。この構成によれば、リアクトルに対して第２の方向Ｙ２に冷却風を流した場合、冷却風は、第２の方向Ｙ２に少なくとも一部が重なるように配置されている複数の突起１３のより広い領域に当たるので、リアクトルの放熱性をさらに効果的に向上させることができる。
【0087】
第３の実施形態におけるリアクトル１００Ｂは、第２の方向Ｙ２に並ぶ複数の突起１３が第２の方向Ｙ２の一端側から他端側に向かうほど、高さが高い構成とされている。これに対して、第２の方向Ｙ２に並ぶ複数の突起１３の高さは同じであるが、１つの第１の導体部１１に設けられている複数の突起１３の高さが第１の方向Ｙ１の一端側から他端側に向かうほど高い構成とされていてもよい。同様に、１つの第２の導体部１２に設けられている複数の突起１３の高さが第１の方向Ｙ１の一端側から他端側に向かうほど高い構成とされていてもよい。この構成によれば、リアクトルに対して、高さが最も低い突起１３が冷却風の上流側に位置し、高さが最も高い突起１３が冷却風の下流側に位置するように、第１の方向Ｙ１に冷却風を流した場合、冷却風は、第１の方向Ｙ１に並ぶ複数の突起１３に当たるので、リアクトルの放熱性をより向上させることができる。
【0088】
本出願におけるリアクトルは、以下の通りである。
＜１＞．第１の方向に凹部と凸部が交互に繰り返されるミアンダ形状を有する導体と、
磁性体と、
前記導体および前記磁性体のそれぞれに接している放熱部材と、
を備え、
前記導体は、第１の凹部と第１の凸部とが交互に繰り返し形成された第１の導体部と、第２の凹部と第２の凸部とが交互に繰り返し形成された第２の導体部とを含み、前記第１の導体部と前記第２の導体部は、前記第１の凹部と前記第２の凸部とが前記第１の方向と直交する第２の方向に並ぶとともに、前記第１の凸部と前記第２の凹部とが前記第２の方向に並ぶ態様で前記第２の方向に並んで配置され、かつ、直列に接続されており、
前記磁性体は、互いに隣り合う前記第１の凹部と前記第２の凸部とにより構成される第１の開口部を貫通する第１の貫通部と、互いに隣り合う前記第１の凸部と前記第２の凹部とにより構成される第２の開口部を貫通する第２の貫通部とを有し、
前記ミアンダ形状は、エッジワイズ曲げによって形成されていることを特徴とするリアクトル。
＜２＞．前記放熱部材は、前記第１の開口部における前記第１の貫通部と前記導体との間、および、前記第２の開口部における前記第２の貫通部と前記導体との間のうちの少なくとも一方に配置されていることを特徴とする＜１＞に記載のリアクトル。
＜３＞．前記導体は、複数の前記第１の導体部と複数の前記第２の導体部とを含み、前記第１の導体部と前記第２の導体部が前記第２の方向に交互に並ぶ態様で、複数の前記第１の導体部と複数の前記第２の導体部が配置されており、
前記放熱部材は、複数の前記第１の導体部と複数の前記第２の導体部の全てに接していることを特徴とする＜１＞または＜２＞に記載のリアクトル。
＜４＞．前記放熱部材は、前記第１の貫通部と前記導体との間の複数の位置、および、前記第２の貫通部と前記導体との間の複数の位置に配置されていることを特徴とする＜１＞～＜３＞のいずれか一つに記載のリアクトル。
＜５＞．前記放熱部材の熱伝導率は、１．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることを特徴とする＜１＞～＜４＞のいずれか一つに記載のリアクトル。
＜６＞．前記放熱部材は、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、および、酸化アルミニウムフィラーを含むエポキシ樹脂のうちのいずれか１つであることを特徴とする＜１＞～＜５＞のいずれか一つに記載のリアクトル。
＜１＞．第１の方向に凹部と凸部が交互に繰り返されるミアンダ形状を有する導体と、
磁性体と、
前記導体および前記磁性体のそれぞれに接している放熱部材と、
を備え、
前記導体は、第１の凹部と第１の凸部とが交互に繰り返し形成された第１の導体部と、第２の凹部と第２の凸部とが交互に繰り返し形成された第２の導体部とを含み、前記第１の導体部と前記第２の導体部は、前記第１の凹部と前記第２の凸部とが前記第１の方向と直交する第２の方向に並ぶとともに、前記第１の凸部と前記第２の凹部とが前記第２の方向に並ぶ態様で前記第２の方向に並んで配置され、かつ、直列に接続されており、
前記磁性体は、互いに隣り合う前記第１の凹部と前記第２の凸部とにより構成される第１の開口部を貫通する第１の貫通部と、互いに隣り合う前記第１の凸部と前記第２の凹部とにより構成される第２の開口部を貫通する第２の貫通部とを有し、
前記ミアンダ形状は、エッジワイズ曲げによって形成されていることを特徴とするリアクトル。
＜２＞．前記放熱部材は、前記第１の開口部における前記第１の貫通部と前記導体との間、および、前記第２の開口部における前記第２の貫通部と前記導体との間のうちの少なくとも一方に配置されていることを特徴とする＜１＞に記載のリアクトル。
＜３＞．前記導体は、複数の前記第１の導体部と複数の前記第２の導体部とを含み、前記第１の導体部と前記第２の導体部が前記第２の方向に交互に並ぶ態様で、複数の前記第１の導体部と複数の前記第２の導体部が配置されており、
前記放熱部材は、複数の前記第１の導体部と複数の前記第２の導体部の全てに接していることを特徴とする＜１＞または＜２＞に記載のリアクトル。
＜４＞．前記放熱部材は、前記第１の貫通部と前記導体との間の複数の位置、および、前記第２の貫通部と前記導体との間の複数の位置に配置されていることを特徴とする＜１＞～＜３＞のいずれか一つに記載のリアクトル。
＜５＞．前記放熱部材の熱伝導率は、１．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることを特徴とする＜１＞～＜４＞のいずれか一つに記載のリアクトル。
＜６＞．前記放熱部材は、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、および、酸化アルミニウムフィラーを含むエポキシ樹脂のうちのいずれか１つであることを特徴とする＜１＞～＜５＞のいずれか一つに記載のリアクトル。
【符号の説明】
【0089】
１ 第１の開口部
２ 第２の開口部
１０ 導体
１０ａ 入力端子
１０ｂ 出力端子
１１ 第１の導体部
１１ａ 第１の凹部
１１ｂ 第１の凸部
１２ 第２の導体部
１２ａ 第２の凹部
１２ｂ 第２の凸部
１３ 突起
２０ 磁性体
２１ 第１の貫通部
２２ 第２の貫通部
２３ 第１の接続部
２４ 第２の接続部
２５ 分割体
３０ 放熱部材
４０ 磁気シールド部
１００、１００Ａ、１００Ｂ リアクトル
２ 第２の開口部
１０ 導体
１０ａ 入力端子
１０ｂ 出力端子
１１ 第１の導体部
１１ａ 第１の凹部
１１ｂ 第１の凸部
１２ 第２の導体部
１２ａ 第２の凹部
１２ｂ 第２の凸部
１３ 突起
２０ 磁性体
２１ 第１の貫通部
２２ 第２の貫通部
２３ 第１の接続部
２４ 第２の接続部
２５ 分割体
３０ 放熱部材
４０ 磁気シールド部
１００、１００Ａ、１００Ｂ リアクトル
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】