知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024043777
(43)【公開日】2024-04-02
(54)【発明の名称】シーズヒータ製造方法及びシーズヒータ製造用治具
(51)【国際特許分類】
H05B 3/48 20060101AFI20240326BHJP
B21D 7/00 20060101ALI20240326BHJP
B21D 3/10 20060101ALI20240326BHJP
【ＦＩ】
H05B3/48
B21D7/00 A
B21D3/10 A
B21D3/10 G
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022148957
(22)【出願日】2022-09-20
(71)【出願人】
【識別番号】594073129
【氏名又は名称】新熱工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100100413
【弁理士】
【氏名又は名称】渡部 温
(72)【発明者】
【氏名】桑嶋 建
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 直斗
【テーマコード（参考）】
3K092
4E063
【Ｆターム（参考）】
3K092QA01
3K092RA01
3K092RD03
3K092RD08
3K092RD39
3K092RD47
3K092VV03
4E063AA04
4E063MA02
(57)【要約】
【課題】所定のパターンに曲げ加工されたシースの精度を容易に向上可能なシーズヒータ製造方法等を提供する。
【解決手段】シース１１０の内部に発熱線及び絶縁体粉末を収容したシーズヒータの製造方法を、シースが所定の基準面Ｒに沿った所定のパターンを形成して延在するよう曲げ加工を行う工程と、曲げ加工後のシースにおけるパターンを構成する部分Ｐ１～Ｐ６を、基準面の法線方向に沿って近接又は離間可能とされた第１、第２の矯正型２１０，２２０によって挟持し、シースの各部位における基準面からの距離のばらつきを矯正する工程とを有し、第１の矯正型と第２の矯正型の少なくとも一方におけるシースとの接触面を弾性体２２３，２２４によって構成した構成とする。
【選択図】図４
【解決手段】シース１１０の内部に発熱線及び絶縁体粉末を収容したシーズヒータの製造方法を、シースが所定の基準面Ｒに沿った所定のパターンを形成して延在するよう曲げ加工を行う工程と、曲げ加工後のシースにおけるパターンを構成する部分Ｐ１～Ｐ６を、基準面の法線方向に沿って近接又は離間可能とされた第１、第２の矯正型２１０，２２０によって挟持し、シースの各部位における基準面からの距離のばらつきを矯正する工程とを有し、第１の矯正型と第２の矯正型の少なくとも一方におけるシースとの接触面を弾性体２２３，２２４によって構成した構成とする。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
筒状のシースの内部に発熱線及び絶縁体粉末を収容したシーズヒータの製造に用いられるシーズヒータ製造方法であって、
前記シースが所定の基準面に沿った所定のパターンを形成して延在するよう曲げ加工を行う工程と、
前記曲げ加工後の前記シースにおける前記パターンを構成する部分を、前記基準面の法線方向に沿って近接又は離間可能とされた第１の矯正型及び第２の矯正型によって挟持し、前記シースの各部位における前記基準面からの距離のばらつきを矯正する工程とを有し、
前記第１の矯正型と前記第２の矯正型の少なくとも一方における前記シースとの接触面を弾性体によって構成したこと
を特徴とするシーズヒータ製造方法。
前記シースが所定の基準面に沿った所定のパターンを形成して延在するよう曲げ加工を行う工程と、
前記曲げ加工後の前記シースにおける前記パターンを構成する部分を、前記基準面の法線方向に沿って近接又は離間可能とされた第１の矯正型及び第２の矯正型によって挟持し、前記シースの各部位における前記基準面からの距離のばらつきを矯正する工程とを有し、
前記第１の矯正型と前記第２の矯正型の少なくとも一方における前記シースとの接触面を弾性体によって構成したこと
を特徴とするシーズヒータ製造方法。
【請求項2】
前記弾性体は、第１層と、前記第１層と重ねて配置され、前記第１層とは弾性率が異なる第２層とを有すること
を特徴とする請求項１に記載のシーズヒータ製造方法。
を特徴とする請求項１に記載のシーズヒータ製造方法。
【請求項3】
前記第１の矯正型及び前記第２の矯正型によって前記矯正を行う際に前記シースに負荷される圧迫力を、前記シースの断面形状の塑性変形が生じないよう設定したこと
を特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシーズヒータ製造方法。
を特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシーズヒータ製造方法。
【請求項4】
前記弾性体は、前記第１の矯正型と前記第２の矯正型とのいずれか一方にのみ設けられること
を特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシーズヒータ製造方法。
を特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシーズヒータ製造方法。
【請求項5】
前記パターンは、小径部から大径部にかけて同心円状に配列された複数の円弧状部を含むこと
を特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシーズヒータ製造方法。
を特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシーズヒータ製造方法。
【請求項6】
前記基準面が平面であって、前記第１の矯正型及び前記第２の矯正型の前記シースとの接触面部を平面としたこと
を特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシーズヒータ製造方法。
を特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシーズヒータ製造方法。
【請求項7】
筒状のシースの内部に発熱線及び絶縁体粉末を収容したシーズヒータの製造に用いられるシーズヒータ製造用治具であって、
所定の基準面に沿った所定のパターンを形成して延在するよう曲げ加工を行ったシースにおける前記パターンを構成する部分に、前記基準面の法線方向に沿った第１の方向から当接する第１の矯正型と、
前記シースにおける前記パターンを構成する部分を、前記基準面の法線方向に沿った第２の方向から当接して前記第１の矯正型とともに前記シースを挟持する第２の矯正型とを有し、
前記第１の矯正型と前記第２の矯正型の少なくとも一方における前記シースとの接触面を弾性体によって構成したこと
を特徴とするシーズヒータ製造用治具。
所定の基準面に沿った所定のパターンを形成して延在するよう曲げ加工を行ったシースにおける前記パターンを構成する部分に、前記基準面の法線方向に沿った第１の方向から当接する第１の矯正型と、
前記シースにおける前記パターンを構成する部分を、前記基準面の法線方向に沿った第２の方向から当接して前記第１の矯正型とともに前記シースを挟持する第２の矯正型とを有し、
前記第１の矯正型と前記第２の矯正型の少なくとも一方における前記シースとの接触面を弾性体によって構成したこと
を特徴とするシーズヒータ製造用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、シーズヒータ製造方法及びシーズヒータ製造用治具に関する。
【背景技術】
【0002】
シーズヒータは、円筒状の金属製シースの内部に、絶縁体粉末に埋設された発熱線を収容した電気ヒータである。
このようなシーズヒータは、シースに適宜曲げ加工を行うことによって高い形状自由度を有することから、例えば所定の平面に沿ってシースが巻き回された部分を設けることが知られている。
このようなシーズヒータに関する技術として、例えば、特許文献１には、絶縁材と電熱線を内蔵した金属パイプを減径、焼鈍しした後、平面状に加工するためのプレス加工を二回以上に分割して行うことが記載されている。
特許文献２には、渦巻形シーズヒータの成型方法において、シーズヒータとともに形状記憶合金からなる直線状のスペーサを渦巻形に巻き付けることが記載されている。
特許文献３には、渦巻形シーズヒータにおいて、金属パイプ（シース）を渦巻形状とするとともに、プレス加工により一端に平坦部を形成し、端子が挿入された部分に位置する金属パイプ両端部を、閉端部より下方に屈曲されて被加熱物に対する熱伝導を改善することが記載されている。
特許文献４には、電熱器用のシーズヒータにおいて、金属パイプ（シース）をプレス加工し、一旦に平坦部を、適宜間隔を有して設けることが記載されている。
このようなシーズヒータは、シースに適宜曲げ加工を行うことによって高い形状自由度を有することから、例えば所定の平面に沿ってシースが巻き回された部分を設けることが知られている。
このようなシーズヒータに関する技術として、例えば、特許文献１には、絶縁材と電熱線を内蔵した金属パイプを減径、焼鈍しした後、平面状に加工するためのプレス加工を二回以上に分割して行うことが記載されている。
特許文献２には、渦巻形シーズヒータの成型方法において、シーズヒータとともに形状記憶合金からなる直線状のスペーサを渦巻形に巻き付けることが記載されている。
特許文献３には、渦巻形シーズヒータにおいて、金属パイプ（シース）を渦巻形状とするとともに、プレス加工により一端に平坦部を形成し、端子が挿入された部分に位置する金属パイプ両端部を、閉端部より下方に屈曲されて被加熱物に対する熱伝導を改善することが記載されている。
特許文献４には、電熱器用のシーズヒータにおいて、金属パイプ（シース）をプレス加工し、一旦に平坦部を、適宜間隔を有して設けることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開昭５８－ ７８４８７号公報
【特許文献2】特開昭５９－１９４３７５号公報
【特許文献3】実開昭５５－ ７５９９５号公報
【特許文献4】実開昭５８－ １４６９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
シーズヒータにおいて、シースを平面に沿った所定のパターン（一例として渦巻型等）に曲げ加工したものがある。
このようなシーズヒータの製造において、シースを曲げ加工してパターンを形成する工程は作業者による手作業による場合が多く、作業者に高度なスキルが要求されるとともに、作業者の個人差による製品仕上がりのばらつきを抑制することが困難であった。
また、このようなパターンが形成された部分を、手作業によって平面性を向上する修正（矯正）を行うことも考えられるが、この場合、多くの工数、時間を要し、コストアップの要因となっていた。
上述した問題に鑑み、本発明の課題は、所定のパターンに曲げ加工されたシースの精度を容易に向上可能なシーズヒータ製造方法、及び、シーズヒータ製造用治具を提供することである。
このようなシーズヒータの製造において、シースを曲げ加工してパターンを形成する工程は作業者による手作業による場合が多く、作業者に高度なスキルが要求されるとともに、作業者の個人差による製品仕上がりのばらつきを抑制することが困難であった。
また、このようなパターンが形成された部分を、手作業によって平面性を向上する修正（矯正）を行うことも考えられるが、この場合、多くの工数、時間を要し、コストアップの要因となっていた。
上述した問題に鑑み、本発明の課題は、所定のパターンに曲げ加工されたシースの精度を容易に向上可能なシーズヒータ製造方法、及び、シーズヒータ製造用治具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上述した課題を解決するため、本発明の一態様に係るシーズヒータ製造方法は、筒状のシースの内部に発熱線及び絶縁体粉末を収容したシーズヒータの製造に用いられるシーズヒータ製造方法であって、前記シースが所定の基準面に沿った所定のパターンを形成して延在するよう曲げ加工を行う工程と、前記曲げ加工後の前記シースにおける前記パターンを構成する部分を、前記基準面の法線方向に沿って近接又は離間可能とされた第１の矯正型及び第２の矯正型によって挟持し、前記シースの各部位における前記基準面からの距離のばらつきを矯正する工程とを有し、前記第１の矯正型と前記第２の矯正型の少なくとも一方における前記シースとの接触面を弾性体によって構成したことを特徴とする。
これによれば、所定のパターンを曲げ加工後のシースを、少なくとも一方が弾性体を有する第１、第２の矯正型で押圧することにより、所定のパターンの基準面からのずれが低減されるようシースの曲げ形状を矯正することができる。
また、第１の矯正型、第２の矯正型の少なくとも一方におけるシースとの接触面を、所定の剛性を有する弾性体としたことにより、シースの筒状部の断面に不要な変形を生じさせることがなく、また、シースの曲げ部を矯正する際のスプリングバックを抑制することができる。
これにより、最終製品の仕上がり、歩留まりを改善することができる。
これによれば、所定のパターンを曲げ加工後のシースを、少なくとも一方が弾性体を有する第１、第２の矯正型で押圧することにより、所定のパターンの基準面からのずれが低減されるようシースの曲げ形状を矯正することができる。
また、第１の矯正型、第２の矯正型の少なくとも一方におけるシースとの接触面を、所定の剛性を有する弾性体としたことにより、シースの筒状部の断面に不要な変形を生じさせることがなく、また、シースの曲げ部を矯正する際のスプリングバックを抑制することができる。
これにより、最終製品の仕上がり、歩留まりを改善することができる。
【0006】
本発明において、前記弾性体は、第１層と、前記第１層と重ねて配置され、前記第１層とは弾性率が異なる第２層とを有する構成とすることができる。
これによれば、シースの曲げ部を矯正する際のスプリングバックをより一層抑制し、矯正効果を高めることができる。
これによれば、シースの曲げ部を矯正する際のスプリングバックをより一層抑制し、矯正効果を高めることができる。
【0007】
本発明において、前記第１の矯正型及び前記第２の矯正型によって前記矯正を行う際に前記シースに負荷される圧迫力を、前記シースの断面形状の塑性変形が生じないよう設定した構成とすることができる。
これによれば、上述した効果を確実に発揮することができる。
これによれば、上述した効果を確実に発揮することができる。
【0008】
本発明において、前記弾性体は、前記第１の矯正型と前記第２の矯正型とのいずれか一方にのみ設けられる構成とすることができる。
これによれば、各矯正型の構成を簡素化しつつ上述した効果を得ることができる。
これによれば、各矯正型の構成を簡素化しつつ上述した効果を得ることができる。
【0009】
本発明において、前記パターンは、小径部から大径部にかけて同心円状に配列された複数の円弧状部を含む構成とすることができる。
これによれば、複数の円弧状部の一部が基準面から浮き上がる態様の形状不整を適切に矯正し、各円弧状部を基準面に近づけることができる。
これによれば、複数の円弧状部の一部が基準面から浮き上がる態様の形状不整を適切に矯正し、各円弧状部を基準面に近づけることができる。
【0010】
本発明において、前記基準面が平面であって、前記第１の矯正型及び前記第２の矯正型の前記シースとの接触面部を平面とした構成とすることができる。
これによれば、シースの曲げ加工によって形成されるパターンの平面性を容易に向上することができる。
これによれば、シースの曲げ加工によって形成されるパターンの平面性を容易に向上することができる。
【0011】
上述した課題を解決するため、本発明の他の一態様に係るシーズヒータ製造用治具は、筒状のシースの内部に発熱線及び絶縁体粉末を収容したシーズヒータの製造に用いられるシーズヒータ製造用治具であって、所定の基準面に沿った所定のパターンを形成して延在するよう曲げ加工を行ったシースにおける前記パターンを構成する部分に、前記基準面の法線方向に沿った第１の方向から当接する第１の矯正型と、前記シースにおける前記パターンを構成する部分を、前記基準面の法線方向に沿った第２の方向から当接して前記第１の矯正型とともに前記シースを挟持する第２の矯正型とを有し、前記第１の矯正型と前記第２の矯正型の少なくとも一方における前記シースとの接触面を、前記シースの筒状部を断面における径方向に圧迫した際の剛性よりも低い剛性を有する弾性体によって構成したことを特徴とする。
これによっても、上述したシーズヒータ製造方法の効果と同様の効果を得ることができる。
これによっても、上述したシーズヒータ製造方法の効果と同様の効果を得ることができる。
【発明の効果】
【0012】
以上説明したように、本発明によれば、所定のパターンに曲げ加工されたシースの精度を容易に向上可能なシーズヒータ製造方法、及び、シーズヒータ製造用治具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】本発明を適用したシーズヒータ製造方法の実施形態における曲げ加工前のシーズヒータの外観を示す図である。
【図2】シーズヒータを曲げ加工した後の状態を示す図であって、曲げ加工部分の基準面の法線方向から見た図である。
【図4】実施形態のシーズヒータ製造用治具にシーズヒータの半製品がセットされた状態を示す図である。
【図5】実施形態のシーズヒータ製造用治具によりシーズヒータの半製品の矯正を行う状態を示す図である。
【図6】実施形態において形状不整を矯正した後のシーズヒータを基準面と平行な方向から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下、本発明を適用したシーズヒータ製造方法、及び、シーズヒータ製造用治具の実施形態について説明する。
実施形態において、シーズヒータは、例えば、耐熱性ステンレス合金などの金属材料からなる円筒であるシースの内部に発熱線を挿入し、隙間に絶縁体からなる粉末を充填して構成されている。
実施形態において、シーズヒータは、例えば、耐熱性ステンレス合金などの金属材料からなる円筒であるシースの内部に発熱線を挿入し、隙間に絶縁体からなる粉末を充填して構成されている。
【0015】
図１は、実施形態のシーズヒータ製造方法における曲げ加工前のシーズヒータの外観を示す図である。
シーズヒータ１００は、シース１１０を有する。
シース１１０は、例えば、ステンレス系合金やアルミニウム系合金などの金属材料等の筒状体である。
図１に示す状態では、シース１１０は、その中心軸方向がストレートとなるよう形成されている。
シーズヒータ１００は、シース１１０を有する。
シース１１０は、例えば、ステンレス系合金やアルミニウム系合金などの金属材料等の筒状体である。
図１に示す状態では、シース１１０は、その中心軸方向がストレートとなるよう形成されている。
【0016】
シース１１０の内部には、図示しない発熱線及び絶縁体粉末が収容される。
発熱線は、例えば、ニッケル－クロム系の金属製の線材として構成することができる。
発熱線の両端部に設けられた端子１２０，１３０は、外部に設けられた図示しない電源に接続される。
発熱線は、通電されることによって抵抗加熱し、シーズヒータ１００の熱源となる。
絶縁体粉末は、粉体状に形成された例えば酸化マグネシウム等の絶縁材である。
絶縁体粉末は、発熱線の外表面とシース１１０の内周面との間に充填されている。
発熱線は、例えば、ニッケル－クロム系の金属製の線材として構成することができる。
発熱線の両端部に設けられた端子１２０，１３０は、外部に設けられた図示しない電源に接続される。
発熱線は、通電されることによって抵抗加熱し、シーズヒータ１００の熱源となる。
絶縁体粉末は、粉体状に形成された例えば酸化マグネシウム等の絶縁材である。
絶縁体粉末は、発熱線の外表面とシース１１０の内周面との間に充填されている。
【0017】
次に、シーズヒータ１００は、シース１１０に曲げ加工を施すことにより、基準面Ｒ（ここでは一例として平面）に沿った所定のパターンが形成される。
図２は、シーズヒータを曲げ加工した後の状態を示す図であって、曲げ加工部分の基準面の法線方向から見た図である。
図３は、図２のIII－III部矢視図である。
曲げ加工後のシース１１０には、小径部Ｐ１、折返し部Ｐ２、中径部Ｐ３、折返し部Ｐ４、大径部Ｐ５、径方向延在部Ｐ６、立上部Ｐ７等が連続的に形成されている。
図２は、シーズヒータを曲げ加工した後の状態を示す図であって、曲げ加工部分の基準面の法線方向から見た図である。
図３は、図２のIII－III部矢視図である。
曲げ加工後のシース１１０には、小径部Ｐ１、折返し部Ｐ２、中径部Ｐ３、折返し部Ｐ４、大径部Ｐ５、径方向延在部Ｐ６、立上部Ｐ７等が連続的に形成されている。
【0018】
小径部Ｐ１は、曲げ加工前のシース１１０の長手方向における中央部近傍に形成され、基準面Ｒに沿って円弧状に延在する湾曲した部分である。
小径部Ｐ１は、中心角が例えば１８０度以上にわたって形成されている。
小径部Ｐ１は、中心角が例えば１８０度以上にわたって形成されている。
【0019】
折返し部Ｐ２は、小径部Ｐ１の両端部にそれぞれ形成され、小径部Ｐ１から外径側へ張り出す方向に例えば約１８０°湾曲した部分である。
折返し部Ｐ２は、小径部Ｐ１の端部と、中径部Ｐ３の端部との間をつなげる部分である。
なお、折返し部Ｐ２、中径部Ｐ３、折返し部Ｐ４、大径部Ｐ５、径方向延在部Ｐ６、立上部Ｐ７は、小径部Ｐ１の径方向（図２においては上下方向）に沿った軸に関して対象に、各一対が設けられる。
折返し部Ｐ２は、小径部Ｐ１の端部と、中径部Ｐ３の端部との間をつなげる部分である。
なお、折返し部Ｐ２、中径部Ｐ３、折返し部Ｐ４、大径部Ｐ５、径方向延在部Ｐ６、立上部Ｐ７は、小径部Ｐ１の径方向（図２においては上下方向）に沿った軸に関して対象に、各一対が設けられる。
【0020】
中径部Ｐ３は、基準面Ｒの法線方向から見たときに、小径部Ｐ１と同心の円弧に沿って延在する湾曲した部分である。
中径部Ｐ３は、曲率半径が小径部Ｐ１よりも大きくなっている。
小径部Ｐ１の外周縁と、中径部Ｐ３の内周縁とは、これらの径方向に間隔を隔てて配置されている。
中径部Ｐ３の一方の端部は、折返し部Ｐ２と連続している。
中径部Ｐ３の他方の端部は、折返し部Ｐ４と連続している。
中径部Ｐ３は、曲率半径が小径部Ｐ１よりも大きくなっている。
小径部Ｐ１の外周縁と、中径部Ｐ３の内周縁とは、これらの径方向に間隔を隔てて配置されている。
中径部Ｐ３の一方の端部は、折返し部Ｐ２と連続している。
中径部Ｐ３の他方の端部は、折返し部Ｐ４と連続している。
【0021】
折返し部Ｐ４は、中径部Ｐ３の折返し部Ｐ２側とは反対側に端部に形成され、中径部Ｐ３から外径側に張り出す方向に例えば約１８０°湾曲した部分である。
折返し部Ｐ４は、中径部Ｐ３の端部と、大径部Ｐ５の端部との間をつなげる部分である。
折返し部Ｐ４は、中径部Ｐ３の端部と、大径部Ｐ５の端部との間をつなげる部分である。
【0022】
大径部Ｐ５は、基準面Ｒの法線方向から見たときに、小径部Ｐ１、中径部Ｐ３と同心の円弧に沿って延在する湾曲した部分である。
大径部Ｐ５は、曲率半径が小径部Ｐ１、中径部Ｐ３よりも大きくなっている。
中径部Ｐ３の外周縁と、大径部Ｐ５の内周縁とは、これらの径方向に間隔を隔てて配置されている。
大径部Ｐ５の一方の端部は、折返し部Ｐ４と連続している。
大径部Ｐ５の他方の端部は、径方向延在部Ｐ６と連続している。
大径部Ｐ５は、曲率半径が小径部Ｐ１、中径部Ｐ３よりも大きくなっている。
中径部Ｐ３の外周縁と、大径部Ｐ５の内周縁とは、これらの径方向に間隔を隔てて配置されている。
大径部Ｐ５の一方の端部は、折返し部Ｐ４と連続している。
大径部Ｐ５の他方の端部は、径方向延在部Ｐ６と連続している。
【0023】
径方向延在部Ｐ６は、大径部Ｐ５の折返し部Ｐ４側とは反対側の端部から、基準面Ｒに沿って、小径部Ｐ１の中央部まで、小径部Ｐ１の径方向にほぼ沿ってストレートに延在する部分である。
【0024】
立上部Ｐ７は、径方向延在部Ｐ６の大径部Ｐ５側とは反対側の端部（小径部Ｐ１の中央部）から、基準面Ｒに対する法線方向にほぼ沿って立ち上げられた部分である。
一対の立上部Ｐ７には、シーズヒータ１００の端子１２０，１３０がそれぞれ設けられる。
一対の立上部Ｐ７には、シーズヒータ１００の端子１２０，１３０がそれぞれ設けられる。
【0025】
このような各部Ｐ１乃至Ｐ７の形状は、例えば、作業者が図示しない治具に手作業によって巻き付けることで形成される。
特に、基準面Ｒに沿って形成されたパターンを構成する各部Ｐ１乃至Ｐ６は、基準面Ｒに沿って平面的（シース１１０の中心線が基準面Ｒから乖離しないように）に配列されていることが理想であるが、実際には手作業の練度、くせなどにより、基準面Ｒからの乖離（形状不整）が発生する場合がある。
例えば、図３に示す例であれば、中径部Ｐ３が大径部Ｐ５に対して上方側へ浮き上がっていることがわかる。さらに、大径部Ｐ５も基準面Ｒに対して歪んでおり、平面性が損なわれていることがわかる。
特に、基準面Ｒに沿って形成されたパターンを構成する各部Ｐ１乃至Ｐ６は、基準面Ｒに沿って平面的（シース１１０の中心線が基準面Ｒから乖離しないように）に配列されていることが理想であるが、実際には手作業の練度、くせなどにより、基準面Ｒからの乖離（形状不整）が発生する場合がある。
例えば、図３に示す例であれば、中径部Ｐ３が大径部Ｐ５に対して上方側へ浮き上がっていることがわかる。さらに、大径部Ｐ５も基準面Ｒに対して歪んでおり、平面性が損なわれていることがわかる。
【0026】
このような形状不整が所定以上存在する状態で、最終製品の精度や仕上がり、歩留まりなどに悪影響をもたらすことが懸念される。
そこで、従来は、作業者が手作業によって形状不整の矯正を行っていたが、この場合、作業が煩雑となってシーズヒータ１００の生産性を阻害し、さらに、矯正作業を行う作業者の技量に矯正精度が左右されるという問題点があった。
そこで、従来は、作業者が手作業によって形状不整の矯正を行っていたが、この場合、作業が煩雑となってシーズヒータ１００の生産性を阻害し、さらに、矯正作業を行う作業者の技量に矯正精度が左右されるという問題点があった。
【0027】
そこで、本実施形態においては、以下説明するシーズヒータ製造用治具を用いて、手曲げ加工後の矯正を行っている。
図４は、実施形態のシーズヒータ製造用治具にシーズヒータの半製品がセットされた状態を示す図である。
シーズヒータ製造用治具２００は、上型（第１の矯正型）２１０、下型（第２の矯正型）２２０を有する。
図４は、実施形態のシーズヒータ製造用治具にシーズヒータの半製品がセットされた状態を示す図である。
シーズヒータ製造用治具２００は、上型（第１の矯正型）２１０、下型（第２の矯正型）２２０を有する。
【0028】
上型２１０は、ベースプレート２１１、突出部２１２等を有する。
ベースプレート２１１は、上型２１０の上端面を構成する例えば円盤状の部材である。
突出部２１２は、ベースプレート２１１の下面部から張り出して設けられた部材である。
突出部２１２は、例えば、ベースプレート２１１よりも外径が小さくかつ板厚の円盤状もしくは円柱状に形成することができる。
突出部２１２は、シーズヒータ１００のシース１１０における矯正が必要な部分（Ｐ１乃至Ｐ５）を押圧する押し子となる。
ベースプレート２１１、突出部２１２の中央部には、シーズヒータ１００の立上部Ｐ７との干渉を防止する開口Ｏが設けられている。
立上部Ｐ７は、端子１２０，１３０とともに、開口Ｏを介して、上型２１０の上方へ貫通可能な状態となる。
ベースプレート２１１は、上型２１０の上端面を構成する例えば円盤状の部材である。
突出部２１２は、ベースプレート２１１の下面部から張り出して設けられた部材である。
突出部２１２は、例えば、ベースプレート２１１よりも外径が小さくかつ板厚の円盤状もしくは円柱状に形成することができる。
突出部２１２は、シーズヒータ１００のシース１１０における矯正が必要な部分（Ｐ１乃至Ｐ５）を押圧する押し子となる。
ベースプレート２１１、突出部２１２の中央部には、シーズヒータ１００の立上部Ｐ７との干渉を防止する開口Ｏが設けられている。
立上部Ｐ７は、端子１２０，１３０とともに、開口Ｏを介して、上型２１０の上方へ貫通可能な状態となる。
【0029】
下型２２０は、ベースプレート２２１、枠部２２２、第１弾性シート２２３、第２弾性シート２２４等を有する。
ベースプレート２２１は、下型２２０の下端面を構成する例えば円盤状の部材である。
枠部２２２は、ベースプレート２２１の上面部から突出した壁状の部材である。
枠部２２２は、例えば、基準面の法線方向（図４の上下方向）から見た平面形が円環状となる枠体として形成される。
枠部２２２は、突出部２１２の外径と実質的に同等かつ不可避的に設けられるクリアランスだけ大きい内径を有し、突出部２１２を挿入可能となっている。
枠部２２２は、上型２１０、下型２２０でシーズヒータ１００のシース１１０の形状不整を矯正する際に、上型２１０と下型２２０との基準面Ｒ内における位置決め、同じくシーズヒータ１００のシース１１０の外径部Ｐ５と下型２２０との位置決めを行う機能を有する。
ベースプレート２２１は、下型２２０の下端面を構成する例えば円盤状の部材である。
枠部２２２は、ベースプレート２２１の上面部から突出した壁状の部材である。
枠部２２２は、例えば、基準面の法線方向（図４の上下方向）から見た平面形が円環状となる枠体として形成される。
枠部２２２は、突出部２１２の外径と実質的に同等かつ不可避的に設けられるクリアランスだけ大きい内径を有し、突出部２１２を挿入可能となっている。
枠部２２２は、上型２１０、下型２２０でシーズヒータ１００のシース１１０の形状不整を矯正する際に、上型２１０と下型２２０との基準面Ｒ内における位置決め、同じくシーズヒータ１００のシース１１０の外径部Ｐ５と下型２２０との位置決めを行う機能を有する。
【0030】
第１弾性シート２２３、第２弾性シート２２４は、下型２２０の上方であって、枠部２２２の内側に、上型２１０側から順次設けられている。
第１弾性シート２２３、第２弾性シート２２４は、それぞれ例えばゴム系やエラストマー系、発泡ウレタン系などの弾性を有しかつ上型２１０、下型２２０を構成する他の材料よりも弾性率が小さい弾性材料によって形成されている。
ここで、第１弾性シート２２３、第２弾性シート２２４は、相互に弾性率が異なる材料によって構成される。
例えば、第１弾性シート２２３のほうが、第２弾性シート２２４に対して、弾性率が低い材料によって、上下方向の圧縮荷重に対する剛性が低くなるよう構成することができる。
また、第１弾性シート２２３、第２弾性シート２２４の上下方向の圧縮に対する剛性が、シース１１０を断面の径方向に圧迫した際のシース１１０の剛性よりも低くなるよう設定することが好ましい。
第１弾性シート２２３、第２弾性シート２２４は、それぞれ例えばゴム系やエラストマー系、発泡ウレタン系などの弾性を有しかつ上型２１０、下型２２０を構成する他の材料よりも弾性率が小さい弾性材料によって形成されている。
ここで、第１弾性シート２２３、第２弾性シート２２４は、相互に弾性率が異なる材料によって構成される。
例えば、第１弾性シート２２３のほうが、第２弾性シート２２４に対して、弾性率が低い材料によって、上下方向の圧縮荷重に対する剛性が低くなるよう構成することができる。
また、第１弾性シート２２３、第２弾性シート２２４の上下方向の圧縮に対する剛性が、シース１１０を断面の径方向に圧迫した際のシース１１０の剛性よりも低くなるよう設定することが好ましい。
【0031】
上型２１０、下型２２０を構成する各部材（第１弾性シート２２３、第２弾性シート２２４を除く）は、例えば、鋼材やアルミニウム系合金などの金属材料や、エンジニアリングプラスティックなどの樹脂系材料によって形成することができる。
また、例えば上型２１０のベースプレート２１１と突出部２１２や、下型２２０のベースプレート２２１と枠部２２２は、一体に形成することも可能である。
また、例えば上型２１０のベースプレート２１１と突出部２１２や、下型２２０のベースプレート２２１と枠部２２２は、一体に形成することも可能である。
【0032】
シーズヒータ１００は、シース１１０の曲げ加工が施された部分が枠部２２２の内径側に収まるように（大径部Ｐ５の外周縁が枠部２２２の内周面に沿うように）、下型２２０の上に載置される。
このとき、シース１１０の下部は、第１弾性シート２２３の上面と当接する。
その後、シース１１０のパターン部分（Ｐ１乃至Ｐ６）を上から覆うように、上型２１０を設置する。
このとき、突出部２１２の下端部は、枠部２２２の内径側に挿入される。
このとき、シース１１０の下部は、第１弾性シート２２３の上面と当接する。
その後、シース１１０のパターン部分（Ｐ１乃至Ｐ６）を上から覆うように、上型２１０を設置する。
このとき、突出部２１２の下端部は、枠部２２２の内径側に挿入される。
【0033】
その後、突出部２１２の下面部がシース１１０のパターン部分における上部と当接した状態で、上型２１０に下向き荷重を与え、シース１１０を押圧し、形状不整の矯正を行う。
図５は、実施形態のシーズヒータ製造用治具によりシーズヒータの半製品の矯正を行う状態を示す図である。
このような荷重の付加は、例えば、油圧式、電動式などのプレス機を用いて行うことができる。
また、シース１１０が比較的軟質の材料である場合には、人力によって行うことも可能な場合がある。
このとき、シース１１０に負荷される圧迫力は、シース１１０の断面形状の塑性変形が生じないよう設定することが好ましい。
図５は、実施形態のシーズヒータ製造用治具によりシーズヒータの半製品の矯正を行う状態を示す図である。
このような荷重の付加は、例えば、油圧式、電動式などのプレス機を用いて行うことができる。
また、シース１１０が比較的軟質の材料である場合には、人力によって行うことも可能な場合がある。
このとき、シース１１０に負荷される圧迫力は、シース１１０の断面形状の塑性変形が生じないよう設定することが好ましい。
【0034】
その後、シーズヒータ１００をシーズヒータ製造用治具２００から取り外す。
図６は、実施形態において形状不整を矯正した後のシーズヒータを基準面と平行な方向から見た図である。
図６は、実施形態において形状不整を矯正した後のシーズヒータを基準面と平行な方向から見た図である。
【0035】
以上説明した実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）所定のパターンを曲げ加工後のシース１１０を、上型２１０と、弾性体を有する下型２２０とで挟持し、押圧することにより、所定のパターンの基準面Ｒからのずれが低減されるようシース１１０の曲げ形状を矯正することができる。
また、下型２２０におけるシース１１０との接触面を、所定の剛性を有する弾性シート２２３としたことにより、シース１１０の筒状部の断面に不要な変形を生じさせることがなく、また、シース１１０の曲げ部を矯正する際のスプリングバックを抑制することができる。
（２）弾性の異なる第１弾性シート２２３、第２弾性シート２２４を積層して配置したことにより、シース１１０の曲げ部を矯正する際のスプリングバックをより一層抑制し、矯正効果を高めることができる。
（３）シース１１０に上型２１０、下型２２０から負荷される圧迫力を、シース１１０の断面形状の塑性変形が生じないよう設定することにより、上述した効果を確実に発揮することができる。
（４）弾性シートを下型２２０にのみ設けたことによって、シーズヒータ製造用治具２００の構成を簡素化しつつ上述した効果を得ることができる。
（５）シース１１０の曲げ加工によって形成されるパターンが、小径部から大径部にかけて同心円状に配列された複数の円弧状部である小径部Ｐ１、中径部Ｐ３、大径部Ｐ５を含む構成とすることにより、小径部Ｐ１、中径部Ｐ３、大径部Ｐ５の一部が基準面Ｒから浮き上がる態様の形状不整を適切に矯正し、各円弧状部を基準面Ｒに近づけることができる。
（６）基準面Ｒが平面であって、上型２１０、下型２２０のシース１１０との接触面部を平面とした構成としたことにより、シース１１０の曲げ加工によって形成されるパターンの平面性を容易に向上することができる。
（１）所定のパターンを曲げ加工後のシース１１０を、上型２１０と、弾性体を有する下型２２０とで挟持し、押圧することにより、所定のパターンの基準面Ｒからのずれが低減されるようシース１１０の曲げ形状を矯正することができる。
また、下型２２０におけるシース１１０との接触面を、所定の剛性を有する弾性シート２２３としたことにより、シース１１０の筒状部の断面に不要な変形を生じさせることがなく、また、シース１１０の曲げ部を矯正する際のスプリングバックを抑制することができる。
（２）弾性の異なる第１弾性シート２２３、第２弾性シート２２４を積層して配置したことにより、シース１１０の曲げ部を矯正する際のスプリングバックをより一層抑制し、矯正効果を高めることができる。
（３）シース１１０に上型２１０、下型２２０から負荷される圧迫力を、シース１１０の断面形状の塑性変形が生じないよう設定することにより、上述した効果を確実に発揮することができる。
（４）弾性シートを下型２２０にのみ設けたことによって、シーズヒータ製造用治具２００の構成を簡素化しつつ上述した効果を得ることができる。
（５）シース１１０の曲げ加工によって形成されるパターンが、小径部から大径部にかけて同心円状に配列された複数の円弧状部である小径部Ｐ１、中径部Ｐ３、大径部Ｐ５を含む構成とすることにより、小径部Ｐ１、中径部Ｐ３、大径部Ｐ５の一部が基準面Ｒから浮き上がる態様の形状不整を適切に矯正し、各円弧状部を基準面Ｒに近づけることができる。
（６）基準面Ｒが平面であって、上型２１０、下型２２０のシース１１０との接触面部を平面とした構成としたことにより、シース１１０の曲げ加工によって形成されるパターンの平面性を容易に向上することができる。
【0036】
（変形例）
本発明は、以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内である。
（１）シーズヒータ製造方法及びシーズヒータ製造用治具の構成、さらに、製造されるシーズヒータの構成は、上述した実施形態の構成に限定されることなく、適宜変更することができる。
（２）シーズヒータの半製品形状（曲げ加工直後の形状）や、製品形状、シーズヒータ製造用治具を構成する各部材の形状、構造、材質、製法等は、実施形態の構成に限らず、適宜変更することができる。
（３）実施形態では下型にのみ弾性シート（弾性体）を設けているが、弾性体を上型に設けたり、上型、下型の両方に設けたりしてもよい。
また、実施形態では、弾性シートを一例として２層設けているが、本発明はこれに限らず、例えば３層以上設けてもよい。
（４）実施形態において、基準面は一例として平面であったが、本発明はこれに限らず、基準面は曲面であったり、屈曲面であったりしてもよい。
（５）シースを曲げ加工して形成されるパターンは、実施形態の構成に限らず適宜変更することができる。
例えば、渦巻状や二重渦巻状、ジグザグ状や、これらを他の要素とともに組み合わせたパターンとしてもよい。
本発明は、以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内である。
（１）シーズヒータ製造方法及びシーズヒータ製造用治具の構成、さらに、製造されるシーズヒータの構成は、上述した実施形態の構成に限定されることなく、適宜変更することができる。
（２）シーズヒータの半製品形状（曲げ加工直後の形状）や、製品形状、シーズヒータ製造用治具を構成する各部材の形状、構造、材質、製法等は、実施形態の構成に限らず、適宜変更することができる。
（３）実施形態では下型にのみ弾性シート（弾性体）を設けているが、弾性体を上型に設けたり、上型、下型の両方に設けたりしてもよい。
また、実施形態では、弾性シートを一例として２層設けているが、本発明はこれに限らず、例えば３層以上設けてもよい。
（４）実施形態において、基準面は一例として平面であったが、本発明はこれに限らず、基準面は曲面であったり、屈曲面であったりしてもよい。
（５）シースを曲げ加工して形成されるパターンは、実施形態の構成に限らず適宜変更することができる。
例えば、渦巻状や二重渦巻状、ジグザグ状や、これらを他の要素とともに組み合わせたパターンとしてもよい。
【符号の説明】
【0037】
１００ シーズヒータ １１０ シース
１２０，１３０ 端子
２００ シーズヒータ製造用治具 ２１０ 上型
２１１ ベースプレート ２１２ 突出部
２２０ 下型 ２２１ ベースプレート
２２２ 枠部 ２２３ 第１弾性シート
２２４ 第２弾性シート Ｒ 基準面
Ｐ１ 小径部 Ｐ２ 折返し部
Ｐ３ 中径部 Ｐ４ 折返し部
Ｐ５ 大径部 Ｐ６ 径方向延在部
Ｐ７ 立上部
１２０，１３０ 端子
２００ シーズヒータ製造用治具 ２１０ 上型
２１１ ベースプレート ２１２ 突出部
２２０ 下型 ２２１ ベースプレート
２２２ 枠部 ２２３ 第１弾性シート
２２４ 第２弾性シート Ｒ 基準面
Ｐ１ 小径部 Ｐ２ 折返し部
Ｐ３ 中径部 Ｐ４ 折返し部
Ｐ５ 大径部 Ｐ６ 径方向延在部
Ｐ７ 立上部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】