特開 2024-43843 電池複合部材およびその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024043843

(43)【公開日】2024-04-02

(54)【発明の名称】電池複合部材およびその製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/184 20210101AFI20240326BHJP

   H01M 50/15 20210101ALI20240326BHJP

   H01M 50/176 20210101ALI20240326BHJP

   H01M 50/188 20210101ALI20240326BHJP

   H01M 50/55 20210101ALI20240326BHJP

   H01M 50/553 20210101ALI20240326BHJP

   H01M 50/533 20210101ALI20240326BHJP

   H01M 50/159 20210101ALI20240326BHJP

   H01M 50/534 20210101ALI20240326BHJP

   H01M 50/562 20210101ALI20240326BHJP

   H01M 50/564 20210101ALI20240326BHJP

   H01M 50/193 20210101ALN20240326BHJP

【ＦＩ】

H01M50/184 A

H01M50/15

H01M50/176

H01M50/188

H01M50/55 101

H01M50/553

H01M50/533

H01M50/159

H01M50/534

H01M50/562

H01M50/564

H01M50/193

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022149049

(22)【出願日】2022-09-20

(71)【出願人】

【識別番号】399107063

【氏名又は名称】プライムアースＥＶエナジー株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000003207

【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】520184767

【氏名又は名称】プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000291

【氏名又は名称】弁理士法人コスモス国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】永野 泰章

(72)【発明者】

【氏名】内田 陽三

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 友紀

(72)【発明者】

【氏名】江原 強

【テーマコード（参考）】

5H011

5H043

【Ｆターム（参考）】

5H011AA01

5H011CC06

5H011EE04

5H011FF04

5H011GG01

5H011HH02

5H043AA02

5H043BA16

5H043BA19

5H043CA04

5H043DA09

5H043EA22

5H043EA60

5H043JA01D

5H043JA01E

5H043JA22D

5H043JA22E

5H043KA08D

5H043KA08E

5H043KA09D

5H043KA09E

5H043KA22D

5H043KA22E

5H043KA23D

5H043KA23E

5H043KA24D

5H043KA24E

5H043KA29D

5H043KA29E

5H043KA30D

5H043KA30E

5H043LA02D

5H043LA02E

5H043LA22D

5H043LA22E

(57)【要約】

【課題】電池金属部材と電池樹脂部材との剥離が生じにくい電池複合部材およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】本開示技術に係る電池複合部材１９では、電池金属部材１３は、基材部１５と、複数の突起部１７が突出した形状の凹凸形状部１６とを有し、基材部１５と電池樹脂部材１４との間に、凹凸形状部１６の突出高さより薄い下地樹脂層１８が設けられている。下地樹脂層１８と電池樹脂部材１４とを合わせた厚さは凹凸形状部１６の突出高さより大きく、突起部１７は、下地樹脂層１８を貫通して電池樹脂部材１４に食い込んでおり、下地樹脂層１４は、基材部１５における突起部１７と突起部１７との間の底の部分と、突起部１７の側面の一部と、電池樹脂部材１４における基材部１５側の面とに接している。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

電池を構成する電池金属部材と、電池を構成する電池樹脂部材とを接合してなる電池複合部材であって、
前記電池金属部材は、
基材部と、
前記基材部の表面上から前記電池樹脂部材に向けて複数の突起部が突出した形状である凹凸形状部とを有し、
前記基材部と前記電池樹脂部材との間に、前記電池樹脂部材とは異なる樹脂種または同一の樹脂種で形成され前記凹凸形状部の突出高さより薄い下地樹脂層が設けられており、 前記下地樹脂層と前記電池樹脂部材とを合わせた厚さが前記凹凸形状部の突出高さより大きく、
前記突起部は、前記下地樹脂層を貫通して前記電池樹脂部材に食い込んでおり、
前記下地樹脂層は、
前記基材部における前記凹凸形状部が形成されている面のうち前記突起部以外の部分と、
前記突起部の側面の一部と、
前記電池樹脂部材における前記基材部側の面とに接している電池複合部材。

【請求項2】

請求項１に記載の電池複合部材であって、
前記電池金属部材は、
電池の発電要素に繋がる端子部材、
電池の外装部材のいずれか１つであり、
前記電池樹脂部材は、電池の端子部材と電池の外装部材とを絶縁する端子絶縁部材である電池複合部材。

【請求項3】

請求項１または請求項２に記載の電池複合部材であって、
前記電池樹脂部材の樹脂種は、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、パーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）のいずれか１つの絶縁性樹脂であり、
前記下地樹脂層の樹脂種は、ポリフェニレンスルフィド、ポリプロピレン、パーフルオロアルコキシアルカン、エポキシ樹脂、イミド樹脂、トリアジン樹脂、シラン樹脂のいずれか１つの絶縁性樹脂である電池複合部材。

【請求項4】

電池を構成する電池金属部材と、電池を構成する電池樹脂部材とを接合してなる電池複合部材の製造方法であって、
前記電池金属部材として、
基材部と、
前記基材部の表面上から前記電池樹脂部材に向けて複数の突起部が突出した形状である凹凸形状部とを有するものを用い、
前記基材部における前記凹凸形状部が形成されている面における前記突起部以外の部分に、前記凹凸形状部の突出高さより薄い下地樹脂層を形成することにより、
前記突起部が前記下地樹脂層を貫通するとともに、
前記下地樹脂層は前記基材部における前記凹凸形状部が形成されている面のうち前記突起部以外の部分および前記突起部の側面の一部に接する状態とし、
前記下地樹脂層の表面上に前記電池樹脂部材を形成することにより、
前記下地樹脂層と前記電池樹脂部材とを合わせた厚さが前記凹凸形状部の突出高さより大きく、
前記突起部は前記電池樹脂部材に食い込んでおり、
前記下地樹脂層が前記電池樹脂部材における前記基材部側の面に接している状態とする電池複合部材の製造方法。

【請求項5】

請求項４に記載の電池複合部材の製造方法であって、
前記電池金属部材は、
電池の発電要素に繋がる端子部材、
電池の外装部材のいずれか１つであり、
前記電池樹脂部材は、電池の端子部材と電池の外装部材とを絶縁する端子絶縁部材である電池複合部材の製造方法。

【請求項6】

請求項４または請求項５に記載の電池複合部材の製造方法であって、
前記電池樹脂部材の樹脂種は、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、パーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）のいずれか１つの絶縁性樹脂であり、
前記下地樹脂層の樹脂種は、ポリフェニレンスルフィド、ポリプロピレン、パーフルオロアルコキシアルカン、エポキシ樹脂、イミド樹脂、トリアジン樹脂、シラン樹脂のいずれか１つの絶縁性樹脂である電池複合部材の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示技術は、電池複合部材およびその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、電池においては、金属部材と樹脂部材とを有する構成が多く採用されている。金属部材の例としては、発電要素に繋がる端子部材あるいは外装体を構成する外装部材が挙げられる。樹脂部材の例としては、端子部材と外装部材とを絶縁する端子絶縁部材が挙げられる。つまり電池においては、金属部材と樹脂部材とが密着する構造が使用されている。

【0003】

電池における金属部材と樹脂部材とが密着する構造を実現する技術の公知例として、特許文献１に記載されているものを挙げることができる。同文献の技術ではまず、外部端子（金属部材）の表面および基材（金属部材）の表面にそれぞれ接着層を形成する。その後に外部端子と基材との隙間を封止部材（樹脂部材）により封止する。これにより、外部端子と封止部材とが、また基材と封止部材とが、それぞれ接着層を介して接合された構造としている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開2020-88137号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

前記した従来の技術には、接合した金属部材と樹脂部材との間に剥離が生じやすいという問題点があった。金属部材と樹脂部材とでは熱膨張率が異なる。このため、電池のように使用時と休止時とで昇温降温を繰り返すような用途では長期的には剥離しやすいのである。特に前記文献の技術では、金属部材と樹脂部材との間に界面が２つある。金属部材と接着層との界面と、接着層と樹脂部材との間の界面である。このためさらに剥離が生じやすくなっている。

【0006】

本開示技術は、前記した従来の技術が有する問題点を解決するためになされたものである。すなわちその課題とするところは、電池金属部材と電池樹脂部材との剥離が生じにくい電池複合部材を、その製造方法とともに提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示技術の一態様における電池複合部材は、電池を構成する電池金属部材と、電池を構成する電池樹脂部材とを接合してなる複合部材であって、電池金属部材は、基材部と、基材部の表面上から電池樹脂部材に向けて複数の突起部が突出した形状である凹凸形状部とを有し、基材部と電池樹脂部材との間に、電池樹脂部材とは異なる樹脂種または同一の樹脂種で形成され凹凸形状部の突出高さより薄い下地樹脂層が設けられており、下地樹脂層と電池樹脂部材とを合わせた厚さが凹凸形状部の突出高さより大きく、突起部は、下地樹脂層を貫通して電池樹脂部材に食い込んでおり、下地樹脂層は、基材部における凹凸形状部が形成されている面のうち突起部以外の部分と、突起部の側面の一部と、電池樹脂部材における基材部側の面とに接しているものである。

【0008】

本開示技術の別の一態様における電池複合部材の製造方法では、電池を構成する電池金属部材と、電池を構成する電池樹脂部材とを接合してなる複合部材を製造するにあたり、電池金属部材として、基材部と、基材部の表面上から電池樹脂部材に向けて複数の突起部が突出した形状である凹凸形状部とを有するものを用い、基材部における凹凸形状部が形成されている面における突起部以外の部分に、凹凸形状部の突出高さより薄い下地樹脂層を形成することにより、突起部が下地樹脂層を貫通するとともに、下地樹脂層は基材部における凹凸形状部が形成されている面のうち突起部以外の部分および突起部の側面の一部に接する状態とし、下地樹脂層の表面上に電池樹脂部材を形成することにより、下地樹脂層と電池樹脂部材とを合わせた厚さが凹凸形状部の突出高さより大きく、突起部は電池樹脂部材に食い込んでおり、下地樹脂層が電池樹脂部材における基材部側の面に接している状態とする。

【0009】

上記による電池複合部材では、凹凸形状部および下地樹脂層の存在により、電池金属部材と電池樹脂部材とが、下地樹脂層を介しつつ気泡なく密着している。それでいて凹凸形状部の電池樹脂部材への食い込みにより、電池金属部材と電池樹脂部材とが直接に接触している。これにより、熱衝撃にも内外圧力差にも耐性があり、電池金属部材と電池樹脂部材との剥離が生じにくい電池複合部材が得られる。

【0010】

上記態様の電池複合部材またはその製造方法では、電池金属部材は、電池の発電要素に繋がる端子部材、電池の外装部材のいずれか１つであり、電池樹脂部材は、電池の端子部材と電池の外装部材とを絶縁する端子絶縁部材であることが望ましい。これにより、端子部材と端子絶縁部材との接合箇所もしくは外装部材と端子絶縁部材との接合箇所の耐久性、密閉性に優れた電池が得られる。

【0011】

上記のいずれかの態様の電池複合部材またはその製造方法では、電池樹脂部材の樹脂種は、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、パーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）のいずれか１つの絶縁性樹脂であり、下地樹脂層の樹脂種は、ポリフェニレンスルフィド、ポリプロピレン、パーフルオロアルコキシアルカン、エポキシ樹脂、イミド樹脂、トリアジン樹脂、シラン樹脂のいずれか１つの絶縁性樹脂であることが望ましい。電池樹脂部材と下地樹脂層とは、同一の樹脂種でもよいし異なる樹脂種でもよい。

【発明の効果】

【0012】

本開示技術によれば、電池金属部材と電池樹脂部材との剥離が生じにくい電池複合部材が、その製造方法とともに提供されている。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】実施の形態に係る電池複合部材を適用した電池の外観斜視図である。

【図2】蓋体に発電要素を取り付けた状態を示す斜視図である。

【図3】蓋体に発電要素を取り付けた状態を示す正面図である。

【図4】蓋体に発電要素を取り付けた状態を示す側面図である。

【図5】外部端子の箇所の断面図である。

【図6】電池金属部材と電池樹脂部材との接合界面の構造を示す断面図である。

【図7】電池金属部材の断面図である。

【図8】下地樹脂層を形成した状態を示す断面図である。

【図9】変形例に係る接合界面の構造を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

本形態は、図１の電池１における電池複合部材として本開示技術を具体化したものである。電池１は、扁平な長方体状の角形の外装部材２（箱体４および蓋体５）に発電要素を収納したものである。電池１には、正負の外部端子８、９が設けられている。電池１の製造過程においては図２～図４に示すように、発電要素３はまず蓋体５に取り付けられる。その後、発電要素３を箱体４に収納し、蓋体５を箱体４の開口部に接合すると図１の電池１が得られる。

【0015】

図２～図４に示す蓋体５および発電要素３についてさらに説明する。これらの図に見られるように、箱体４に収納される前の時点での発電要素３は、端子部材６、７により蓋体５にぶら下げられている状態にある。端子部材６、７の一方が発電要素３の正極板に繋がっており、もう一方が負極板に繋がっている。端子部材６、７は蓋体５を貫通して設けられている。端子部材６、７の一部が、蓋体５の上側に外部端子８、９として露出している。

【0016】

端子部材６、７は金属（合金を含むものとする。）部材である。端子部材６、７に使用される主な金属種としてはアルミ、銅等が挙げられる。外装部材２も金属部材である。外装部材２に使用される主な金属種としてはアルミ、ステンレス鋼等が挙げられる。端子部材６、７と外装部材２とを総称して電池金属部材と呼ぶ。

【0017】

図２に示されるように蓋体５と外部端子８、９との間には、端子絶縁部材１０、１１が設けられている。端子絶縁部材１０により、蓋体５と端子部材６とが絶縁されている。同様に端子絶縁部材１１により、蓋体５と端子部材７とが絶縁されている。端子絶縁部材１０、１１は合成樹脂で形成されている。端子絶縁部材１０、１１を電池樹脂部材と呼ぶ。

【0018】

蓋体５における外部端子８の箇所には、図５の断面図に示されるように、端子穴１２が形成されている。端子穴１２は貫通穴である。端子部材６は蓋体５に対して、外部端子８の面が端子穴１２を通して上方に突出するように配置されている。その状態で、端子部材６と蓋体５との間の隙間が端子絶縁部材１０で充填されている。これにより、端子部材６と蓋体５とが絶縁されている。また、電池１における外装部材２の内部と外部とが分離されている。図５では外部端子８の箇所を示しているが、この構造は外部端子９の箇所でも同様である。

【0019】

図５に示した構造は、蓋体５に対して端子部材６を同図中のように配置した状態で、端子絶縁部材１０の原料樹脂を溶融状態で供給して固形化させることで実現される。この構造における本開示技術としての特徴点は、端子部材６と端子絶縁部材１０との接合箇所、および、蓋体５と端子絶縁部材１０との接合箇所にある。例えば図５中に範囲Ａあるいは範囲Ｂとして示した箇所における端子絶縁部材１０（電池樹脂部材）と電池金属部材との界面がその適用箇所である。

【0020】

図６に、電池１における電池金属部材１３と電池樹脂部材１４との接合界面の構造を拡大して示す。上記より、電池金属部材１３とは、蓋体５、端子部材６、端子部材７のいずれかである。電池樹脂部材１４とは、端子絶縁部材１０、端子絶縁部材１１のいずれかである。接合されている電池金属部材１３と電池樹脂部材１４とを合わせて電池複合部材１９と呼ぶ。電池複合部材１９は、蓋体５と端子絶縁部材１０、１１との組み合わせ、端子部材６と端子絶縁部材１０との組み合わせ、端子部材７と端子絶縁部材１１との組み合わせ、蓋体５と端子部材６、７と端子絶縁部材１０、１１との組み合わせ、のいずれかである。以下の説明で電池複合部材１９といえば主として、蓋体５と端子部材６、７と端子絶縁部材１０、１１との組み合わせを指すものとする。

【0021】

図６中の電池金属部材１３は、基材部１５と、凹凸形状部１６とを有している。基材部１５は、電池金属部材１３における主たる形状をなす部分である。凹凸形状部１６は、基材部１５の表面上から電池樹脂部材１４に向けて複数の突起部１７が突出した形状の部分である。

【0022】

基材部１５と電池樹脂部材１４との間には、下地樹脂層１８が設けられている。下地樹脂層１８は、基材部１５と、突起部１７と、電池樹脂部材１４とのいずれにも接している。基材部１５において下地樹脂層１８に接しているのは、凹凸形状部１６が形成されている面のうち突起部１７以外の部分である。突起部１７において下地樹脂層１８に接しているのは、その側面の一部、より具体的には基材部１５寄りの部分である。電池樹脂部材１４において下地樹脂層１８に接しているのは、その基材部１５側の面である。下地樹脂層１８も絶縁性である。

【0023】

下地樹脂層１８は、基材部１５の表面からの凹凸形状部１６の突出高さより薄い。このため突起部１７は、下地樹脂層１８を貫通して電池樹脂部材１４に食い込んでいる。このため、電池金属部材１３と電池樹脂部材１４とは、間に下地樹脂層１８を挟み込みつつも、直接に接している部分もある。電池金属部材１３のうち電池樹脂部材１４に直接に接しているのは、突起部１７の先端寄りの部分である。凹凸形状部１６の突出高さは下地樹脂層１８の厚さより大きい。下地樹脂層１８と電池樹脂部材１４との合計の厚さは、突起部１７の突出高さよりさらに大きい。このため電池樹脂部材１４の表面から突起部１７が突出していることはない。

【0024】

図６の電池複合部材１９の電池複合部材１９において、凹凸形状部１６の各突起部１７の形状は、壁状でもよいし棒状でもよい。凹凸形状部１６および下地樹脂層１８の各部の寸法の適切な範囲は、例えば、次のように挙げられる。
下地樹脂層１８の厚さ：０．００５～７μｍ
突起部１７の突出高さ：０．０１～１０μｍ
突起部１７の厚さまたは太さ：０．００１～１μｍ
突起部１７と突起部１７との間隔：０．００１～１μｍ

【0025】

図６の電池複合部材１９は、以下の製造手順で製造される。電池複合部材１９の製造に用いる電池金属部材１３は、図７に示されるものである。図７の電池金属部材１３は、基材部１５と、凹凸形状部１６とを有している。これは、図６中の電池金属部材１３と同じ形状のものである。より具体的には、蓋体５、端子部材６、端子部材７であって、図５中にて端子絶縁部材１０（もしくは端子絶縁部材１１）と接触することとなる部分の一部（例えば範囲Ａあるいは範囲Ｂ）または全部に凹凸形状部１６を形成したものである。

【0026】

図７の電池金属部材１３に対して、電池樹脂部材１４を形成する前にまず、下地樹脂層１８を形成する（図８）。下地樹脂層１８は、その原料樹脂を電池金属部材１３にコーティングすることで形成される。形成の対象箇所は、凹凸形状部１６における突起部１７と突起部１７との間の底における基材部１５の表面である。

【0027】

下地樹脂層１８を形成したらその後で電池樹脂部材１４を形成する。電池樹脂部材１４の形成は、下地樹脂層１８の上に電池樹脂部材１４の原料樹脂を供給して充填することで行う。供給した原料樹脂が固形化すると図６に示した状態となる。この工程は前述の、「蓋体５に対して端子部材６を同図中のように配置した状態で、端子絶縁部材１０の原料樹脂を溶融状態で供給して固形化させる」に相当する。これにより電池複合部材１９が得られる。

【0028】

このようにして、蓋体５と端子部材６、７と端子絶縁部材１０、１１とを一体化したものである電池複合部材１９を得ることができる。これは、図２～図４に示したもののうち発電要素３を除いた部分に相当する。その後にこれに発電要素３を取り付け、箱体４に収納して封止することで図１の電池１が得られる。

【0029】

上記のようにして製造された図６の電池複合部材１９は、次のような利点を有している。第１に、電池金属部材１３と電池樹脂部材１４との間に気泡がほとんど存在しないことが挙げられる。より詳細には、電池金属部材１３と下地樹脂層１８との間、下地樹脂層１８と電池樹脂部材１４との間のいずれの箇所にも気泡がほとんど存在しない、ということである。電池金属部材１３と電池樹脂部材１４との間に気泡がほとんど存在しないということは、図６の電池複合部材１９を用いている電池１では、外装部材２の内部と外部との間の密閉性が著しく高いということである。

【0030】

電池金属部材１３と下地樹脂層１８との間に気泡が残りにくい理由は、下地樹脂層１８が、電池金属部材１３の表面上にコーティングされている薄層だからである。下地樹脂層１８と電池樹脂部材１４との間に気泡が残りにくい理由は、電池樹脂部材１４の成形時に下地樹脂層１８が実質的に断熱材として作用することにある。下地樹脂層１８が存在していることにより、溶融している電池樹脂部材１４の原料樹脂から電池金属部材１３への奪熱が抑制される。このため、原料樹脂が早期に流動性を失うことがない。したがって、下地樹脂層１８と原料樹脂との間に空気が残ったまま電池樹脂部材１４が固形化してしまうことがないのである。さらに、電池樹脂部材１４と下地樹脂層１８とはいずれも合成樹脂であるため、熱融着により融合して密着しやすい。

【0031】

もし、下地樹脂層１８を形成せず電池金属部材１３に直接に電池樹脂部材１４を形成すると、溶融している電池樹脂部材１４の原料樹脂の一部が早期に固形化してしまう。原料樹脂から電池金属部材１３への奪熱が激しいからである。このため、電池金属部材１３と原料樹脂との間の空気が脱出しないうちに電池樹脂部材１４の固形化が始まってしまう箇所がありうる。そのような箇所に気泡が残ってしまうのである。本形態では下地樹脂層１８を形成してから電池樹脂部材１４を形成するので、気泡が残りにくい。

【0032】

下地樹脂層１８の断熱性は、電池樹脂部材１４の形成時に電池金属部材１３を予熱しておく必要性を低下させているという点でも利点がある。同様に、電池樹脂部材１４の原料樹脂および金型を過度に高温に加熱しておく必要もない。これらのことは、電池樹脂部材１４の原料樹脂が行き渡った後における固形化の所要時間が短いということを意味する。また、成形時における電池樹脂部材１４の原料樹脂の射出圧力も過度に高圧である必要はない。

【0033】

図６の電池複合部材１９の第２の利点は、電池金属部材１３と電池樹脂部材１４との一体性が強いということである。電池金属部材１３の突起部１７が下地樹脂層１８を貫通して電池樹脂部材１４に食い込んでおり、アンカー構造を構成しているからである。このように電池複合部材１９では、下地樹脂層１８を有しつつも、電池金属部材１３と電池樹脂部材１４とが直接に接している箇所も存在している。このように、金属部材と樹脂部材との間に必ず２つの界面がある従来の構造とは異なっている。このため電池複合部材１９は、電池１のように使用時に昇温降温を繰り返すような用途に使用しても耐久性が高い。また、使用時に内外の圧力差が生じるような用途に使用しても耐久性が高い。したがって電池複合部材１９は、電池金属部材１３と電池樹脂部材１４との剥離に至るようなことはほとんどない。

【0034】

次に、電池樹脂部材１４および下地樹脂層１８の樹脂種について述べる。電池樹脂部材１４として使用できる絶縁性樹脂の樹脂種としては、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、パーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）を挙げることができる。これらのうち、いずれか１つを単独で用いてもよいし、２以上を混合して用いてもよい。下地樹脂層１８として使用できる絶縁性樹脂の樹脂種としては、ポリフェニレンスルフィド、ポリプロピレン、パーフルオロアルコキシアルカン、エポキシ樹脂、イミド樹脂、トリアジン樹脂、シラン樹脂を挙げることができる。これらのうち、いずれか１つを単独で用いてもよいし、２以上を混合して用いてもよい。

【0035】

下地樹脂層１８として使用できる樹脂種のうちエポキシ樹脂およびイミド樹脂は、接着性のある樹脂である。これらの樹脂を下地樹脂層１８として使用する場合には、電池金属部材１３と下地樹脂層１８との間に、また下地樹脂層１８と電池樹脂部材１４との間に、強い接着性が発揮される。このため、電池金属部材１３と電池樹脂部材１４との接合強度がより高い。

【0036】

電池樹脂部材１４として使用できる樹脂種および下地樹脂層１８として使用できる樹脂種として上記で挙げたものには、共通する樹脂種もある。つまり、電池樹脂部材１４と下地樹脂層１８とは、同一の樹脂種であってもよいし異なる樹脂種であってもよい。異なる樹脂種とする場合、電池樹脂部材１４の方が下地樹脂層１８よりも高硬度の固形体となるように樹脂種を選ぶことが好ましい。同一の樹脂種の場合でも、分子量あるいは添加剤成分といった詳細な仕様による差異を付けることができる。その場合、電池樹脂部材１４の方が下地樹脂層１８よりも高硬度の固形体となるように詳細な仕様を選ぶことが好ましい。

【0037】

図６中での凹凸形状部１６では、各突起部１７がいずれもほぼ同一の突出高さとなっている。しかしこれに限らず、図９に示すように突出高さの異なる突起部１７が混在しているものであってもよい。図９では突出高さの高い方の突起部１７のみが電池樹脂部材１４に食い込んでいるが、突出高さの低い方の突起部１７も電池樹脂部材１４に食い込む構造であってもよい。

【0038】

以上詳細に説明したように本実施の形態によれば、凹凸形状部１６と下地樹脂層１８とを用いることにより、電池金属部材１３と電池樹脂部材１４とが気泡なく確実に結合した電池複合部材１９が製造されるようにしている。これにより、熱衝撃にも内外圧力差にも耐え、電池金属部材１３と電池樹脂部材１４との剥離が生じにくい電池複合部材１９が、その製造方法とともに実現されている。

【0039】

本実施の形態および実施例は単なる例示にすぎず、本開示技術を何ら限定するものではない。したがって本開示技術は当然に、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能である。例えば、対象とする電池１の電池種（リチウムイオン電池、ニッケル水素電池等の種別）には特段の限定はない。外装部材２の外形としては、図示した扁平角形に限らず円筒形でも適用可能である。正極端子と負極端子とのいずれか一方のみに本開示技術を適用することもできる。外装部材２と電池樹脂部材１４との接合箇所と、端子部材６（または７）と電池樹脂部材１４との接合箇所とのいずれか一方のみに本開示技術を適用することもできる。

【符号の説明】

【0040】

１ 電池 １０ 端子絶縁部材
２ 外装部材 １１ 端子絶縁部材
３ 発電要素 １３ 電池金属部材
４ 箱体 １４ 電池樹脂部材
５ 蓋体 １５ 基材部
６ 端子部材 １６ 凹凸形状部
７ 端子部材 １７ 突起部
８ 外部端子 １８ 下地樹脂層
９ 外部端子 １９ 電池複合部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】