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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024004402
(43)【公開日】2024-01-16
(54)【発明の名称】側溝用衝撃吸収体および側溝
(51)【国際特許分類】
B32B 5/24 20060101AFI20240109BHJP
E03F 5/04 20060101ALI20240109BHJP
【ＦＩ】
B32B5/24 101
E03F5/04 Z
E03F5/04 E
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022104054
(22)【出願日】2022-06-28
【新規性喪失の例外の表示】新規性喪失の例外適用申請有り
(71)【出願人】
【識別番号】000119232
【氏名又は名称】株式会社イノアックコーポレーション
(71)【出願人】
【識別番号】593139123
【氏名又は名称】株式会社ロジャースイノアック
(74)【代理人】
【識別番号】100105315
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 温
(74)【代理人】
【識別番号】100132137
【弁理士】
【氏名又は名称】佐々木 謙一郎
(72)【発明者】
【氏名】桐山 卓也
(72)【発明者】
【氏名】折笠 理加
(72)【発明者】
【氏名】花木 紗緒理
【テーマコード（参考）】
2D063
4F100
【Ｆターム（参考）】
2D063CA03
2D063CB25
4F100AK25A
4F100AK51
4F100AK51A
4F100BA02
4F100DG01B
4F100DG14B
4F100DJ01A
4F100EH46
4F100EJ17
4F100EJ42
4F100GB90
4F100JD04
4F100JH02
4F100JK07
4F100JK10
4F100YY00A
(57)【要約】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
発泡体層と、
前記発泡体層に積層された繊維層と、
を備える、側溝用衝撃吸収体。
前記発泡体層に積層された繊維層と、
を備える、側溝用衝撃吸収体。
【請求項2】
前記繊維層がパイルである、請求項１に記載の側溝用衝撃吸収体。
【請求項3】
前記発泡体層の圧縮残留歪が１０％以下である、請求項１または２に記載の側溝用衝撃吸収体。
【請求項4】
前記発泡体層がウレタンフォーム、およびアクリルフォームからなる群より選ばれる１以上の材料で形成されている、請求項１または２に記載の側溝用衝撃吸収体。
【請求項5】
側溝本体と、
側溝蓋と、
前記側溝本体と前記側溝蓋との間に設置されている、請求項１または２に記載の側溝用衝撃吸収体と、
を備える、側溝。
側溝蓋と、
前記側溝本体と前記側溝蓋との間に設置されている、請求項１または２に記載の側溝用衝撃吸収体と、
を備える、側溝。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、側溝用衝撃吸収体および側溝に関する。
【背景技術】
【0002】
道路脇に設置され、雨水などを排水するための排水路として、側溝本体（側溝ブロック）と側溝蓋からなる側溝が知られている。
側溝蓋上を車両などの重量物が通過する際に、側溝蓋が受ける荷重により、側溝蓋と側溝本体とがぶつかることによって生じる衝撃音が生活環境上問題となっている。このような衝撃音を緩和するため、側溝本体と側溝蓋との間に設置される側溝用衝撃吸収体として圧縮フォームを用いることが知られている（特許文献１参照）。
側溝蓋上を車両などの重量物が通過する際に、側溝蓋が受ける荷重により、側溝蓋と側溝本体とがぶつかることによって生じる衝撃音が生活環境上問題となっている。このような衝撃音を緩和するため、側溝本体と側溝蓋との間に設置される側溝用衝撃吸収体として圧縮フォームを用いることが知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００１－１６４６４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
側溝用衝撃吸収体として圧縮フォームを用いた場合、当該圧縮フォームに掛かる荷重によって、塑性流動（いわゆる、へたり）が生じやすいため、衝撃吸収性が継続しにくく、長期使用に向いていないという問題がある。
本発明は上述のような課題を鑑みたものであり、衝撃吸収性の継続性が改善された側溝用衝撃吸収体に関する技術を提供することを目的とする。
本発明は上述のような課題を鑑みたものであり、衝撃吸収性の継続性が改善された側溝用衝撃吸収体に関する技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明のある態様は、側溝用衝撃吸収体である。当該側溝用衝撃吸収体は、発泡体層と、前記発泡体層に積層された繊維層と、を備える。
上記態様において、前記繊維層がパイルであってもよい。前記発泡体層の圧縮残留歪が１０％以下であってもよい。また、前記発泡体層がウレタンフォーム、およびアクリルフォームからなる群より選ばれる１以上の材料で形成されていてもよい。
上記態様において、前記繊維層がパイルであってもよい。前記発泡体層の圧縮残留歪が１０％以下であってもよい。また、前記発泡体層がウレタンフォーム、およびアクリルフォームからなる群より選ばれる１以上の材料で形成されていてもよい。
【0006】
本発明の他の態様は、側溝である。当該側溝は、側溝本体と、側溝蓋と、前記側溝本体と前記側溝蓋との間に設置されている、上述した、いずれかの態様の側溝用衝撃吸収体と、を備える。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、衝撃吸収性の継続性が改善された側溝用衝撃吸収体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、本発明の実施形態について、詳細に説明する。なお、本明細書中、数値範囲の説明における「ａ～ｂ」との表記は、特に断らない限り、ａ以上ｂ以下であることを表す。
【0010】
（側溝用衝撃吸収体）
図１に示すように、実施形態に係る側溝用衝撃吸収体１０は、発泡体層２０および繊維層３０を備える。発泡体層２０および繊維層３０を備えることにより、側溝用衝撃吸収体１０の制振性を向上させることができる。
図１に示すように、実施形態に係る側溝用衝撃吸収体１０は、発泡体層２０および繊維層３０を備える。発泡体層２０および繊維層３０を備えることにより、側溝用衝撃吸収体１０の制振性を向上させることができる。
【0011】
発泡体層２０は、ウレタンフォーム、およびアクリルフォームからなる群より選ばれる１以上の材料で形成されている。
【0012】
発泡体層２０に用いられるウレタンフォームは、たとえば、ポリオール、ポリイソシアネート、整泡剤、触媒および造泡用気体を含むポリウレタン原料からメカニカルフロス法によって得られる。
【0013】
ポリオールは、特に限定されない。ポリオールとして、たとえば、ポリエーテル系ポリオール、ポリマー系ポリオール、およびポリエステル系ポリオールが挙げられ、ポリオールとして、ポリエーテル系ポリオールと、ポリマー系ポリオールと、ポリエステル系ポリオールとが併用されることが好ましい。
【0014】
ポリエーテル系ポリオールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、ソルビトール、シュークロースなどの多価アルコールに、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイドなどのアルキレンオキサイドを付加したポリエーテルポリオールなど、ポリウレタン用のポリエーテル系ポリオールを使用することができる。
【0015】
ポリエーテル系ポリオールは、官能基数２～４、数平均分子量２０００以上４０００以下のものが好ましい。さらに、ポリエーテル系ポリオールは、ポリオキシアルキレン中のオキシエチレン単位の比率であるエチレンオキサイド比率（以下、ＥＯ比率と略して表記することがある）が５０モル％以上であることが好ましく、より好ましいエチレンオキサイド比率は６０モル％以上であり、特に７０モル％以上である。またエチレンオキサイド比率の上限は１００モル％以下、より好ましくは９０モル％以下である。エチレンオキサイド比率を５０モル％以上（より好ましくは６０モル％以上、特に７０モル％以上）とすることにより、ポリウレタンフォームの耐衝撃性をより向上させることができる。なお、ポリエーテル系ポリオールは、２種類以上併用してもよい。なお、ここでのエチレンオキサイド比率を言い換えれば、アルキレンオキサイド付加物中のエチレンオキサイド付加物の比率とも言える。
【0016】
ポリマー系ポリオールは、数平均分子量１５００～４５００（好ましくは２０００～４０００）、官能基数２又は３のポリマー系ポリオールであることがより好ましい。ポリマー系ポリオールとしては、たとえば、ベースポリオールとしての官能基数２又は３のポリエーテル系ポリオール中でアクリロニトリルおよびスチレンなどのビニルモノマーをグラフト共重合させてなるポリマー系ポリオールを好適に用いることができる。上記ベースポリオールとしては、たとえば、ＡＯ（アルキレンオキサイド）単位としてＰＯ（プロピレンオキサイド）単位とＥＯ（エチレンオキサイド）単位を含むポリエーテル系ポリオールが挙げられる。なお、ポリマー系ポリオールの数平均分子量は、ベースポリオールの数平均分子量を意味する。
ポリマー系ポリオールの含有量は特に限定されない。ポリマー系ポリオールの含有量は、ポリオール類全体を１００質量部とした場合に、５質量部以上９５質量部以下が好ましく、２５質量部以上８５質量部がより好ましい。ポリマー系ポリオールの含有量が２５質量部以上であれば、ポリウレタンフォームの通気性を好適に低減できるだけでなく、ポリウレタンフォームの耐衝撃性を向上させることができる。
ポリマー系ポリオールの含有量は特に限定されない。ポリマー系ポリオールの含有量は、ポリオール類全体を１００質量部とした場合に、５質量部以上９５質量部以下が好ましく、２５質量部以上８５質量部がより好ましい。ポリマー系ポリオールの含有量が２５質量部以上であれば、ポリウレタンフォームの通気性を好適に低減できるだけでなく、ポリウレタンフォームの耐衝撃性を向上させることができる。
【0017】
このポリエステル系ポリオールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ペンタエリスリトール、ジグリセリン、ソルビトール、ショ糖などの低分子ポリオールと、コハク酸、アジピン酸、マレイン酸、フマル酸、フタル酸、イソフタル酸、無水コハク酸、無水マレイン酸、無水フタル酸などとの縮合により得られるものが挙げられる。さらに、ポリエステル系ポリオールとしては、ラクトンエステルとして分類されるカプロラクトン、メチルバレロラクトンの開環縮合物であるポリオールが挙げられる。
【0018】
ポリイソシアネートとしては、芳香族系、脂環式、脂肪族系のいずれでもよく、また、１分子中に２個のイソシアネート基を有する２官能のポリイソシアネートであっても、あるいは１分子中に３個以上のイソシアネート基を有する３官能以上のイソシアネートであってもよい。また、これらを単独であるいは複数組み合わせて使用してもよい。
たとえば、２官能のイソシアネートとしては、２，４－トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、２，６－トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ｍ－フェニレンジイソシアネート、ｐ－フェニレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、２，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、２，２’－ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、キシリレンジイソシアネート、３，３’－ジメチル－４，４’－ビフェニレンジイソシアネート、３，３’－ジメトキシ－４，４’－ビフェニレンジイソシアネートなどの芳香族系のもの、シクロヘキサン－１，４－ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン－４，４’－ジイソシアネート、メチルシクロヘキサンジイソシアネートなどの脂環式のもの、ブタン－１，４－ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソプロピレンジイソシアネート、メチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネートなどの脂肪族系のものを挙げることができる。
また、３官能以上のイソシアネートとしては、１－メチルベンゾール－２，４，６－トリイソシアネート、１，３，５－トリメチルベンゾール－２，４，６－トリイソシアネート、ビフェニル－２，４，４’－トリイソシアネート、ジフェニルメタン－２，４，４’－トリイソシアネート、メチルジフェニルメタン－４，６，４’－トリイソシアネート、４，４’－ジメチルジフェニルメタン－２，２’，５，５’－テトライソシアネート、トリフェニルメタン－４，４’，４”－トリイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート（ポリメリックＭＤＩ）などを挙げることができる。
また、イソシアネートは、それぞれ一種類に限られず一種類以上であってもよい。たとえば、脂肪族系イソシアネートの一種類と芳香族系イソシアネートの二種類を併用してもよい。イソシアネートインデックスは１００以上１１０以下とすることが好ましい。イソシアネートインデックスがこの範囲を外れると、ポリウレタンフォームの圧縮残留ひずみが大きくなる。なお、イソシアネートインデックスは、ポリウレタン原料中に含まれる活性水素基１モルに対するイソシアネート基のモル数を１００倍した値である。
たとえば、２官能のイソシアネートとしては、２，４－トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、２，６－トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ｍ－フェニレンジイソシアネート、ｐ－フェニレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、２，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、２，２’－ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、キシリレンジイソシアネート、３，３’－ジメチル－４，４’－ビフェニレンジイソシアネート、３，３’－ジメトキシ－４，４’－ビフェニレンジイソシアネートなどの芳香族系のもの、シクロヘキサン－１，４－ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン－４，４’－ジイソシアネート、メチルシクロヘキサンジイソシアネートなどの脂環式のもの、ブタン－１，４－ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソプロピレンジイソシアネート、メチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネートなどの脂肪族系のものを挙げることができる。
また、３官能以上のイソシアネートとしては、１－メチルベンゾール－２，４，６－トリイソシアネート、１，３，５－トリメチルベンゾール－２，４，６－トリイソシアネート、ビフェニル－２，４，４’－トリイソシアネート、ジフェニルメタン－２，４，４’－トリイソシアネート、メチルジフェニルメタン－４，６，４’－トリイソシアネート、４，４’－ジメチルジフェニルメタン－２，２’，５，５’－テトライソシアネート、トリフェニルメタン－４，４’，４”－トリイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート（ポリメリックＭＤＩ）などを挙げることができる。
また、イソシアネートは、それぞれ一種類に限られず一種類以上であってもよい。たとえば、脂肪族系イソシアネートの一種類と芳香族系イソシアネートの二種類を併用してもよい。イソシアネートインデックスは１００以上１１０以下とすることが好ましい。イソシアネートインデックスがこの範囲を外れると、ポリウレタンフォームの圧縮残留ひずみが大きくなる。なお、イソシアネートインデックスは、ポリウレタン原料中に含まれる活性水素基１モルに対するイソシアネート基のモル数を１００倍した値である。
【0019】
整泡剤としては、ポリジメチルシロキサンまたはポリオキシアルキレンなどのノニオン系界面活性剤が好適である。前記ノニオン系界面活性剤を整泡剤として使用することで、造泡用気体がポリウレタンフォームに好適な泡構造を形成することができる。整泡剤の量はポリオール１００質量部当たり３質量部以上８質量部以下とすることが好ましい。
触媒としては、ポリウレタンフォーム用のアミン系触媒、金属触媒（有機金属化合物系触媒）が単独または併用される。アミン系触媒としては、モノアミン化合物、ジアミン化合物、トリアミン化合物、ポリアミン化合物、環状アミン化合物、アルコールアミン化合物、エーテルアミン化合物などが挙げられ、これらの１種類でもよく、２種類以上併用してもよい。金属触媒としては、有機錫化合物、有機ビスマス化合物、有機鉛化合物、有機亜鉛化合物などを挙げることができ、これらの１種類でもよく、あるいは２種類以上用いてもよい。触媒の量はポリオール１００質量部当たり０．０５質量部以上０．５質量部以下とすることが好ましい。
触媒としては、ポリウレタンフォーム用のアミン系触媒、金属触媒（有機金属化合物系触媒）が単独または併用される。アミン系触媒としては、モノアミン化合物、ジアミン化合物、トリアミン化合物、ポリアミン化合物、環状アミン化合物、アルコールアミン化合物、エーテルアミン化合物などが挙げられ、これらの１種類でもよく、２種類以上併用してもよい。金属触媒としては、有機錫化合物、有機ビスマス化合物、有機鉛化合物、有機亜鉛化合物などを挙げることができ、これらの１種類でもよく、あるいは２種類以上用いてもよい。触媒の量はポリオール１００質量部当たり０．０５質量部以上０．５質量部以下とすることが好ましい。
【0020】
造泡用気体としては、ポリオールとイソシアネートとの反応などに悪影響を与えない気体、たとえば乾燥空気あるいは窒素などの不活性ガスが好適である。造泡用気体は、ポリウレタン原料における混合割合が２０体積％以上９５体積％以下、３０体積％以上９０体積％以下、または５０体積％以上８５体積％以下となるようにポリウレタン原料に含ませることが好ましい。なお、造泡用気体の混合割合とは、造泡用気体を除いたポリウレタン原料１００体積部に対する造泡用気体の体積％をいう。
【0021】
その他、必要に応じて架橋剤や発泡助剤、充填剤などがポリウレタン原料に添加される。架橋剤としては、イソシアネート基と反応可能な活性水素含有基を２～４個有する数平均分子量５０以上８００以下の低分子化合物が挙げられる。架橋剤として使用される低分子化合物としては、たとえば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、トリエタノールアミン、ペンタエリスリトールなどを挙げることができ、これらの一種または二種以上を併用することができる。
【0022】
架橋剤を添加することにより架橋密度を密にすることができ、ポリウレタンフォームの耐衝撃性をより向上させることができる。硬度とのバランスを考慮して、架橋剤の添加量は、ポリオール１００質量部当たり５質量部以上１５質量部以下とすることが好ましい。
発泡助剤は、ポリウレタンフォームの見掛け密度をより低くする場合に添加されるものであり、好適な発泡助剤として水を挙げることができる。発泡助剤としての水の添加量は、ポリオール１００質量部当たり、０．４質量部以上２．５質量部以下とすることが好ましい。充填剤としては、ポリウレタン原料の粘度調節剤としての金属水酸化物や、着色剤、帯電防止剤などを挙げることができる。
発泡助剤は、ポリウレタンフォームの見掛け密度をより低くする場合に添加されるものであり、好適な発泡助剤として水を挙げることができる。発泡助剤としての水の添加量は、ポリオール１００質量部当たり、０．４質量部以上２．５質量部以下とすることが好ましい。充填剤としては、ポリウレタン原料の粘度調節剤としての金属水酸化物や、着色剤、帯電防止剤などを挙げることができる。
【0023】
また、ポリウレタンフォームの見掛け密度１００ｋｇ／ｍ３以上８００ｋｇ／ｍ３以下が好ましく、１５０ｋｇ／ｍ３以上５００ｋｇ／ｍ３以下がより好ましい。なお見掛け密度はＪＩＳ Ｋ ７２２２：２００５に基づいて測定された値である。見掛け密度をこのような範囲とすることにより、耐衝撃性を向上させることができる。
ポリウレタンフォームの２５％圧縮荷重は、０．０１ＭＰａ以上０．５０ＭＰａ以下が好ましく、０．０２ＭＰａ以上０．２０ＭＰａ以下がより好ましい。２５％圧縮荷重とは、ＪＩＳ Ｋ ６２５４：１９９３の試験条件で、φ５０ｍｍのサンプルを１ｍｍ／分の速度で２５％圧縮したときに生じる圧縮応力のことである。これにより、ポリウレタンフォームの弾性変形が良好となり、耐衝撃性が向上する。
さらにポリウレタンフォームは、平均セル径が５０μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。平均セル径は、フォーム層の断面を走査型電子顕微鏡により倍率２００倍で観察したときの、２５ｍｍの直線に接触するセルについて、セル径の累計をセルの個数で除して算出することができる。これにより、ポリウレタンフォームの耐衝撃性がより良好となる。
ポリウレタンフォームの２５％圧縮荷重は、０．０１ＭＰａ以上０．５０ＭＰａ以下が好ましく、０．０２ＭＰａ以上０．２０ＭＰａ以下がより好ましい。２５％圧縮荷重とは、ＪＩＳ Ｋ ６２５４：１９９３の試験条件で、φ５０ｍｍのサンプルを１ｍｍ／分の速度で２５％圧縮したときに生じる圧縮応力のことである。これにより、ポリウレタンフォームの弾性変形が良好となり、耐衝撃性が向上する。
さらにポリウレタンフォームは、平均セル径が５０μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。平均セル径は、フォーム層の断面を走査型電子顕微鏡により倍率２００倍で観察したときの、２５ｍｍの直線に接触するセルについて、セル径の累計をセルの個数で除して算出することができる。これにより、ポリウレタンフォームの耐衝撃性がより良好となる。
【0024】
発泡体層２０に用いられるアクリルフォームは、アクリルエマルジョンと架橋剤と起泡剤とを含有するエマルジョン組成物を、メカニカルフロス法を用いて発泡させて発泡体を形成し、当該発泡体を硬化させることにより得ることができる。
【0025】
発泡体層２０の厚さは、０．５～５ｍｍが好ましく、０．７～４ｍｍがより好ましく、１～３ｍｍがさらに好ましい。発泡体層２０の厚さを上記範囲とすることにより、側溝用衝撃吸収体１０を薄型化しつつ、十分な衝撃吸収性を得ることができる。
【0026】
発泡体層２０の圧縮残留歪は１０％以下が好ましく、８％以下がより好ましく、５％以下がさらに好ましい。発泡体層２０の圧縮残留歪を上記範囲とすることにより、塑性流動を抑制し、ひいては、衝撃吸収性の継続性を高めることができる。なお、発泡体層２０の圧縮残留歪は、ＪＩＳ Ｋ ６４０１：２０１１に準じて測定される。圧縮残留歪の測定方法の詳細については後述する。
【0027】
繊維層３０は、発泡体層２０の一方の主表面に積層されている。
繊維層３０は、織布または不織布により形成されうる。織布としては、ループ糸を有するパイルが挙げられる。不織布としては、ガラス繊維、またはポリエステル繊維からなる不織布が挙げられる。繊維層３０は、織布と不織布とで形成される複合材であってもよい。たとえば、基材層または補強層として、不織布を用い、当該不織布の表面に織布層（たとえば、パイル層）を形成してもよい。
繊維層３０は、織布または不織布により形成されうる。織布としては、ループ糸を有するパイルが挙げられる。不織布としては、ガラス繊維、またはポリエステル繊維からなる不織布が挙げられる。繊維層３０は、織布と不織布とで形成される複合材であってもよい。たとえば、基材層または補強層として、不織布を用い、当該不織布の表面に織布層（たとえば、パイル層）を形成してもよい。
【0028】
繊維層３０の厚さは、０．２～２ｍｍが好ましく、０．３～１．８ｍｍがより好ましく、０．５～１．５ｍｍがさらに好ましい。発泡体層２０の厚さを上記範囲とすることにより、長期間にわたり十分な衝撃吸収性および吸音性を得ることができる。
【0029】
発泡体層２０に繊維層３０を貼り付ける方法に特に限定は無いが、たとえば、接着剤を繊維層３０の裏面に塗布し、発泡体層２０の一方の主表面に貼り付けて固化させる方法が挙げられる。上記接着剤は、柔軟性を有する接着剤であることが好ましく、たとえば、ウレタン系接着剤、シリコーン系接着剤、エポキシ系接着剤、ナイロン系接着剤などが挙げられ、ウレタン系接着剤の中でも、ウレタンホットメルト接着剤が好ましく用いられる。
【0030】
実施形態に係る側溝用衝撃吸収体１０の制振特性は、０．００５以上が好ましく、０．０１以上がより好ましく、０．０２以上がさらに好ましい。制振特性を上記範囲とすることにより、良好な制振性を得ることができる。制振特性の測定方法については後述する。
【0031】
実施形態に係る側溝用衝撃吸収体１０の反発弾性率（％）は、２８％以下が好ましく、２６％以下がより好ましく、２４％以下がさらに好ましい。反発弾性率を上記範囲とすることにより、重量物が通過したときのがたつき音を低減することができる。反発弾性率の測定方法については後述する。
【0032】
実施形態に係る側溝用衝撃吸収体１０の圧縮滑り抵抗は、１５以下が好ましく、１４以下がより好ましく、１０以下がさらに好ましい。圧縮滑り抵抗を上記範囲とすることにより、側溝用衝撃吸収体１０の上に側溝蓋を設置する際の施工性を向上させることができる。圧縮滑り抵抗の測定方法については後述する。
【0033】
実施形態に係る側溝用衝撃吸収体１０の通気性（秒）は、３０秒以上が好ましく、４０秒以上がより好ましく、５０秒以上がさらに好ましく、１００秒以上が特に好ましい。通気性（秒）を上記範囲とすることにより、耐衝撃性をより一層高めることができる。通気性の測定方法については後述する。
【0034】
（側溝）
図２は、側溝本体１１０に実施形態に係る側溝用衝撃吸収体１０を設置した状態を示す概略斜視図である。図３は、実施形態に係る側溝１００の概略断面図である。図４は、実施形態に係る側溝１００の概略斜視図である。
図２は、側溝本体１１０に実施形態に係る側溝用衝撃吸収体１０を設置した状態を示す概略斜視図である。図３は、実施形態に係る側溝１００の概略断面図である。図４は、実施形態に係る側溝１００の概略斜視図である。
【0035】
図２に示すように、側溝本体１１０は、一対の側壁部１１２ａ、１１２ｂおよび底面部１１４を備え、断面略Ｕ字状の構造を有する。一対の側壁部１１２ａ、１１２ｂおよび底面部１１４は、それぞれ、断面直交方向に延在している。
一対の側壁部１１２ａ、１１２ｂの上部には、それぞれ、段差が形成されており、段差によって生じる上面が蓋受部１１６となっている。
一対の側壁部１１２ａ、１１２ｂの上部には、それぞれ、段差が形成されており、段差によって生じる上面が蓋受部１１６となっている。
【0036】
側溝用衝撃吸収体１０は、一対の蓋受部１１６の上に両面テープを介してそれぞれ設置されている。側溝用衝撃吸収体１０は両面テープを介して蓋受部１１６に固定されてもよい。また、蓋受部１１６に凹部（図示せず）を設け、側溝用衝撃吸収体１０の裏面に上記凹部に対応する凸部（図示せず）を形成し、蓋受部１１６の凹部に側溝用衝撃吸収体１０の凸部をはめ込むことで、側溝用衝撃吸収体１０を蓋受部１１６に固定してもよい。
【0037】
【0038】
以上説明した側溝１００によれば、衝撃吸収性の継続性が向上した側溝用衝撃吸収体１０の上に、側溝蓋１２０を設置することにより、衝撃音が長期に渡り低減した状態で使用することができる。
【0039】
以上、本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
【0040】
上述の実施形態では、側溝用衝撃吸収体１０が側溝本体１１０に接着されているが、側溝用衝撃吸収体１０の上下を逆にし、側溝用衝撃吸収体１０の発泡体層２０を両面テープなどを用いて側溝蓋１０に接着してもよい。これによれば、側溝用衝撃吸収体１０が側溝蓋１０からずれることを抑制することができる。
【実施例0041】
以下、本発明を実施例および比較例により説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【0042】
＜材料・原料＞
（発泡体層）
ウレタン１：株式会社ロジャースイノアック社製、ＰＯＲＯＮ（登録商標）Ｌ２４
ウレタン２：株式会社ロジャースイノアック社製、ＰＯＲＯＮ（登録商標）Ｌ３２
アクリル：株式会社イーテック社製、ソフリル
圧縮フォーム：株式会社イノアックコーポレーション社製、モルトプレン（登録商標） ＳＭ－５５（１／４熱プレス品）
ゴム：株式会社イノアックコーポレーション社製、Ｅ－４３８８ 独泡タイプ（ＥＰＤＭ系）
（繊維層）
フレンチパイル１：三和繊維株式会社製、Ｂ面パイルシリーズ（ＳＷ１５０５０）
フレンチパイル２：三和繊維株式会社製、Ｂ面パイルシリーズ（ＳＷ１２０００）
（発泡体層）
ウレタン１：株式会社ロジャースイノアック社製、ＰＯＲＯＮ（登録商標）Ｌ２４
ウレタン２：株式会社ロジャースイノアック社製、ＰＯＲＯＮ（登録商標）Ｌ３２
アクリル：株式会社イーテック社製、ソフリル
圧縮フォーム：株式会社イノアックコーポレーション社製、モルトプレン（登録商標） ＳＭ－５５（１／４熱プレス品）
ゴム：株式会社イノアックコーポレーション社製、Ｅ－４３８８ 独泡タイプ（ＥＰＤＭ系）
（繊維層）
フレンチパイル１：三和繊維株式会社製、Ｂ面パイルシリーズ（ＳＷ１５０５０）
フレンチパイル２：三和繊維株式会社製、Ｂ面パイルシリーズ（ＳＷ１２０００）
【0043】
＜側溝用衝撃吸収体の作製＞
表１に示す発泡体層および繊維層の組み合わせにて、各実施例および各比較例の側溝用衝撃吸収体を作製した。
発泡体層の一方の表面に、ポリウレタンホットメルト接着剤を非接触方式（スプレー方式）にて繊維層を貼り付けることにより、発泡体層に繊維層を固定した。ポリウレタンホットメルト接着剤の塗布量を、１０ｇ／ｍ２とした。非接触方式の条件は、圧力０．２ＭＰａ、温度１４０℃である。各実施例および各比較例の側溝用衝撃吸収体について、以下に示す評価を実施した。各評価結果を表１に示す。
表１に示す発泡体層および繊維層の組み合わせにて、各実施例および各比較例の側溝用衝撃吸収体を作製した。
発泡体層の一方の表面に、ポリウレタンホットメルト接着剤を非接触方式（スプレー方式）にて繊維層を貼り付けることにより、発泡体層に繊維層を固定した。ポリウレタンホットメルト接着剤の塗布量を、１０ｇ／ｍ２とした。非接触方式の条件は、圧力０．２ＭＰａ、温度１４０℃である。各実施例および各比較例の側溝用衝撃吸収体について、以下に示す評価を実施した。各評価結果を表１に示す。
【0044】
＜圧縮残留歪＞
各実施例および各比較例の側溝用衝撃吸収体に用いられた発泡体層の圧縮残留歪をＪＩＳ Ｋ ６４０１：２０１１に準じ、以下の手順にて測定した。
側溝用衝撃吸収体に用いられた発泡体層と同様な発泡体層を試験体とした。厚み計を用い、試験体の初期厚み〔Ｔ０〕を測定した。圧縮残留歪測定用治具を用い、試験体の初期厚みの５０％に当たるスペーサをセットし、圧縮残留歪測定用治具をネジで締め込み（２箇所）、７０℃の恒温槽内にて２２時間放置した。
恒温槽から圧縮残留歪測定用治具を取り出し、圧縮残留歪測定用治具を外して試験体を取り出した。取り出した試験体を室温下で３０分間放置した後、試験体の厚み〔Ｔ１〕を測定した。試験体の初期厚み〔Ｔ０〕および厚み〔Ｔ１〕を用い、圧縮残留歪（単位：％）を下式に従って算出した。
圧縮残留歪（％）＝（Ｔ０－Ｔ１）／Ｔ０×１００
各実施例および各比較例の側溝用衝撃吸収体に用いられた発泡体層の圧縮残留歪をＪＩＳ Ｋ ６４０１：２０１１に準じ、以下の手順にて測定した。
側溝用衝撃吸収体に用いられた発泡体層と同様な発泡体層を試験体とした。厚み計を用い、試験体の初期厚み〔Ｔ０〕を測定した。圧縮残留歪測定用治具を用い、試験体の初期厚みの５０％に当たるスペーサをセットし、圧縮残留歪測定用治具をネジで締め込み（２箇所）、７０℃の恒温槽内にて２２時間放置した。
恒温槽から圧縮残留歪測定用治具を取り出し、圧縮残留歪測定用治具を外して試験体を取り出した。取り出した試験体を室温下で３０分間放置した後、試験体の厚み〔Ｔ１〕を測定した。試験体の初期厚み〔Ｔ０〕および厚み〔Ｔ１〕を用い、圧縮残留歪（単位：％）を下式に従って算出した。
圧縮残留歪（％）＝（Ｔ０－Ｔ１）／Ｔ０×１００
【0045】
＜制振特性＞
各実施例および各比較例の側溝用衝撃吸収体の制振特性をＪＩＳ Ｋ７３９１：２００８に準じた中央加振法により測定した。制振特性測定時の条件は以下のとおりである。
試験片：鋼板１．０ｍｍ＋サンプル（側溝用衝撃吸収体）
周波数：１２００Ｈｚ程度
試験温度：２３℃
各実施例および各比較例の側溝用衝撃吸収体の制振特性をＪＩＳ Ｋ７３９１：２００８に準じた中央加振法により測定した。制振特性測定時の条件は以下のとおりである。
試験片：鋼板１．０ｍｍ＋サンプル（側溝用衝撃吸収体）
周波数：１２００Ｈｚ程度
試験温度：２３℃
【0046】
＜反発弾性率＞
各実施例および各比較例の側溝用衝撃吸収体の反発弾性率をＪＩＳ Ｋ ６４００－３に準じた方法で測定した。反発弾性率測定時の条件は以下のとおりである。
ボール：直径１６ｍｍ、重さ１６ｇ
落下高さ：５００ｍｍ
試験片を５０ｍｍ以上となるように積層
各実施例および各比較例の側溝用衝撃吸収体の反発弾性率をＪＩＳ Ｋ ６４００－３に準じた方法で測定した。反発弾性率測定時の条件は以下のとおりである。
ボール：直径１６ｍｍ、重さ１６ｇ
落下高さ：５００ｍｍ
試験片を５０ｍｍ以上となるように積層
【0047】
＜圧縮滑り抵抗＞
各実施例および各比較例の側溝用衝撃吸収体の圧縮滑り抵抗を測定した。具体的には、側溝用衝撃吸収体を３０ｍｍ角のサイズに打ち抜き、試験体を得た。
ＡＢＳ板に対して目的の圧縮率３０％になるようにスペーサをセットし、試験体を圧縮させた。この状態で、引張速度１００ｍｍ／分で引張り抵抗値を計測した。
各実施例および各比較例の側溝用衝撃吸収体の圧縮滑り抵抗を測定した。具体的には、側溝用衝撃吸収体を３０ｍｍ角のサイズに打ち抜き、試験体を得た。
ＡＢＳ板に対して目的の圧縮率３０％になるようにスペーサをセットし、試験体を圧縮させた。この状態で、引張速度１００ｍｍ／分で引張り抵抗値を計測した。
【0048】
＜通気性＞
各実施例および各比較例の側溝用衝撃吸収体に用いられた発泡体層の通気性を、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ ８．２６．２ Ｂ法に準拠し、測定・評価した。通気性測定時の条件は以下のとおりである。
レンジ：２５ｍＬ
圧縮率：５％
独立気泡・連続気泡の有無を目視にて確認した。空気漏れが３分以上確認できない場合は測定不可とした。
各実施例および各比較例の側溝用衝撃吸収体に用いられた発泡体層の通気性を、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ ８．２６．２ Ｂ法に準拠し、測定・評価した。通気性測定時の条件は以下のとおりである。
レンジ：２５ｍＬ
圧縮率：５％
独立気泡・連続気泡の有無を目視にて確認した。空気漏れが３分以上確認できない場合は測定不可とした。
【0049】
＜総合評価＞
各実施例および各比較例の側溝用衝撃吸収体の総合評価を以下の判定基準にて判定した。
（Ａ）圧縮残留歪（％）
２点：３．０％未満
１点：３．０％以上１０％以下
０点：１０．０％超
（Ｂ）
制振特性
１点：０．００５０超
０点：０．００５０以下
（Ｃ）
反発弾性率（％）
１点：３０％未満
０点：３０％以上
（総合評価基準）
Ａ：４点
Ｂ：３点
Ｃ：２点以下
各実施例および各比較例の側溝用衝撃吸収体の総合評価を以下の判定基準にて判定した。
（Ａ）圧縮残留歪（％）
２点：３．０％未満
１点：３．０％以上１０％以下
０点：１０．０％超
（Ｂ）
制振特性
１点：０．００５０超
０点：０．００５０以下
（Ｃ）
反発弾性率（％）
１点：３０％未満
０点：３０％以上
（総合評価基準）
Ａ：４点
Ｂ：３点
Ｃ：２点以下
【0050】
【表1】
【符号の説明】
【0051】
１０ 側溝用衝撃吸収体、２０ 発泡体層、３０ 繊維層、１００ 側溝、１１０ 側溝本体、１２０ 側溝蓋
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
