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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024044071
(43)【公開日】2024-04-02
(54)【発明の名称】ベルトコンベアフレームの延命方法
(51)【国際特許分類】
B65G 45/10 20060101AFI20240326BHJP
E21D 9/12 20060101ALI20240326BHJP
【ＦＩ】
B65G45/10 Z
E21D9/12 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022149395
(22)【出願日】2022-09-20
(71)【出願人】
【識別番号】000001258
【氏名又は名称】ＪＦＥスチール株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100152984
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 秀明
(74)【代理人】
【識別番号】100168985
【弁理士】
【氏名又は名称】蜂谷 浩久
(72)【発明者】
【氏名】桑田 健太郎
(72)【発明者】
【氏名】都築 健志
(72)【発明者】
【氏名】木下 増夫
【テーマコード（参考）】
2D054
【Ｆターム（参考）】
2D054DA04
(57)【要約】
【課題】ベルトコンベアフレームを延命する。
【解決手段】トラス構造体であるベルトコンベアフレーム２は、少なくとも、上弦材２１、上弦材２１の下方に位置する下弦材２２、上弦材２１と下弦材２２とを連結する縦材２３および斜材２４、ならびに、上弦材２１どうしまたは下弦材２２どうしを連結する横材および水平斜材を有する。縦材２３の下方かつ延長線上に新規縦材２７を取り付け、新規縦材２７に新規下弦材２８を下弦材２２に対して平行に取り付け、新規下弦材２８どうしを連結する新規横材を取り付ける。
【選択図】図６
【解決手段】トラス構造体であるベルトコンベアフレーム２は、少なくとも、上弦材２１、上弦材２１の下方に位置する下弦材２２、上弦材２１と下弦材２２とを連結する縦材２３および斜材２４、ならびに、上弦材２１どうしまたは下弦材２２どうしを連結する横材および水平斜材を有する。縦材２３の下方かつ延長線上に新規縦材２７を取り付け、新規縦材２７に新規下弦材２８を下弦材２２に対して平行に取り付け、新規下弦材２８どうしを連結する新規横材を取り付ける。
【選択図】図６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
トラス構造体であるベルトコンベアフレームを延命する方法であって、
前記ベルトコンベアフレームは、少なくとも、上弦材、前記上弦材の下方に位置する下弦材、前記上弦材と前記下弦材とを連結する縦材および斜材、ならびに、前記上弦材どうしまたは前記下弦材どうしを連結する横材および水平斜材を有し、
前記縦材の下方かつ延長線上に、新規縦材を取り付け、
前記新規縦材に新規下弦材を、前記下弦材に対して平行に取り付け、
前記新規下弦材どうしを連結する新規横材を取り付ける、ベルトコンベアフレームの延命方法。
前記ベルトコンベアフレームは、少なくとも、上弦材、前記上弦材の下方に位置する下弦材、前記上弦材と前記下弦材とを連結する縦材および斜材、ならびに、前記上弦材どうしまたは前記下弦材どうしを連結する横材および水平斜材を有し、
前記縦材の下方かつ延長線上に、新規縦材を取り付け、
前記新規縦材に新規下弦材を、前記下弦材に対して平行に取り付け、
前記新規下弦材どうしを連結する新規横材を取り付ける、ベルトコンベアフレームの延命方法。
【請求項2】
前記新規下弦材の少なくとも１つとして、断面がＬ字状でＬ字溝を有するＬ字断面材を用い、
前記Ｌ字断面材を、前記Ｌ字溝の開口を前記ベルトコンベアフレームの下方に向けて、取り付ける、請求項１に記載のベルトコンベアフレームの延命方法。
前記Ｌ字断面材を、前記Ｌ字溝の開口を前記ベルトコンベアフレームの下方に向けて、取り付ける、請求項１に記載のベルトコンベアフレームの延命方法。
【請求項3】
前記新規下弦材の少なくとも１つとして、断面が四角形状で中空の角パイプを用いる、請求項１に記載のベルトコンベアフレームの延命方法。
【請求項4】
前記新規下弦材の少なくとも１つとして、断面がＵ字状でＵ字溝を有するＵ字断面材を用い、
前記Ｕ字断面材に、前記Ｕ字溝を塞ぐ板材を取り付ける、請求項１に記載のベルトコンベアフレームの延命方法。
前記Ｕ字断面材に、前記Ｕ字溝を塞ぐ板材を取り付ける、請求項１に記載のベルトコンベアフレームの延命方法。
【請求項5】
前記新規下弦材の少なくとも１つとして、断面がＵ字状でＵ字溝を有するＵ字断面材を用い、
前記Ｕ字断面材を、前記Ｕ字溝の開口を前記ベルトコンベアフレームの外側に向けて、取り付ける、請求項１に記載のベルトコンベアフレームの延命方法。
前記Ｕ字断面材を、前記Ｕ字溝の開口を前記ベルトコンベアフレームの外側に向けて、取り付ける、請求項１に記載のベルトコンベアフレームの延命方法。
【請求項6】
前記新規下弦材の少なくとも１つとして、断面がＬ字状でＬ字溝を有するＬ字断面材を用い、
前記Ｌ字断面材に、前記Ｌ字溝を塞ぐ板材を取り付ける、請求項１に記載のベルトコンベアフレームの延命方法。
前記Ｌ字断面材に、前記Ｌ字溝を塞ぐ板材を取り付ける、請求項１に記載のベルトコンベアフレームの延命方法。
【請求項7】
前記新規下弦材の少なくとも１つとして、断面が三角形状の三角断面材を用いる、請求項１に記載のベルトコンベアフレームの延命方法。
【請求項8】
前記新規下弦材の少なくとも１つの上に、上方に向けて突出した断面形状を有する傘材を取り付ける、請求項２～５のいずれか１項に記載のベルトコンベアフレームの延命方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ベルトコンベアフレームの延命方法に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば、製鉄所において、各種の原料を搬送するために、ベルトコンベアが使用される。ベルトコンベアのフレーム（ベルトコンベアフレーム）は、トラス構造体である。
トラス構造体は、上弦材、下弦材、縦材、斜材、横材、水平斜材などの部材からなる（特許文献１）。
トラス構造体は、上弦材、下弦材、縦材、斜材、横材、水平斜材などの部材からなる（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１９－１７８６０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ベルトコンベアにおいて、原料は、ベルトコンベアフレーム（フレーム）の始端側から終端側に向けて、コンベアベルト（ベルト）によって搬送される。
ところで、原料の一部が、フレームの終端側でベルトから落ち切らずに付着し続け、フレームの始端側に戻る間に、下弦材などの部材に落下し、ダストとして堆積することがある。ダストが堆積すると、フレームの腐食の原因となる。
腐食が進行したフレームは更新（建て替え）する必要がある。しかし、製鉄所の敷地内には、そのようなフレームを有するベルトコンベアが多く存在するため、更新に要する費用を抑える観点から、可能な限り、フレームを延命することが求められる。
ところで、原料の一部が、フレームの終端側でベルトから落ち切らずに付着し続け、フレームの始端側に戻る間に、下弦材などの部材に落下し、ダストとして堆積することがある。ダストが堆積すると、フレームの腐食の原因となる。
腐食が進行したフレームは更新（建て替え）する必要がある。しかし、製鉄所の敷地内には、そのようなフレームを有するベルトコンベアが多く存在するため、更新に要する費用を抑える観点から、可能な限り、フレームを延命することが求められる。
【0005】
本発明は、以上の点を鑑みてなされたものであり、ベルトコンベアフレームを延命することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明者らは、鋭意検討した下記構成を採用することにより、上記目的が達成されることを見出し、本発明を完成させた。
【0007】
すなわち、本発明は、以下の［１］～［８］を提供する。
［１］トラス構造体であるベルトコンベアフレームを延命する方法であって、上記ベルトコンベアフレームは、少なくとも、上弦材、上記上弦材の下方に位置する下弦材、上記上弦材と上記下弦材とを連結する縦材および斜材、ならびに、上記上弦材どうしまたは上記下弦材どうしを連結する横材および水平斜材を有し、上記縦材の下方かつ延長線上に、新規縦材を取り付け、上記新規縦材に新規下弦材を、上記下弦材に対して平行に取り付け、上記新規下弦材どうしを連結する新規横材を取り付ける、ベルトコンベアフレームの延命方法。
［２］上記新規下弦材の少なくとも１つとして、断面がＬ字状でＬ字溝を有するＬ字断面材を用い、上記Ｌ字断面材を、上記Ｌ字溝の開口を上記ベルトコンベアフレームの下方に向けて、取り付ける、上記［１］に記載のベルトコンベアフレームの延命方法。
［３］上記新規下弦材の少なくとも１つとして、断面が四角形状で中空の角パイプを用いる、上記［１］または［２］に記載のベルトコンベアフレームの延命方法。
［４］上記新規下弦材の少なくとも１つとして、断面がＵ字状でＵ字溝を有するＵ字断面材を用い、上記Ｕ字断面材に、上記Ｕ字溝を塞ぐ板材を取り付ける、上記［１］～［３］のいずれかに記載のベルトコンベアフレームの延命方法。
［５］上記新規下弦材の少なくとも１つとして、断面がＵ字状でＵ字溝を有するＵ字断面材を用い、上記Ｕ字断面材を、上記Ｕ字溝の開口を上記ベルトコンベアフレームの外側に向けて、取り付ける、上記［１］～［４］のいずれかに記載のベルトコンベアフレームの延命方法。
［６］上記新規下弦材の少なくとも１つとして、断面がＬ字状でＬ字溝を有するＬ字断面材を用い、上記Ｌ字断面材に、上記Ｌ字溝を塞ぐ板材を取り付ける、上記［１］～［５］のいずれかに記載のベルトコンベアフレームの延命方法。
［７］上記新規下弦材の少なくとも１つとして、断面が三角形状の三角断面材を用いる、上記［１］～［６］のいずれかに記載のベルトコンベアフレームの延命方法。
［８］上記新規下弦材の少なくとも１つの上に、上方に向けて突出した断面形状を有する傘材を取り付ける、上記［２］～［５］のいずれかに記載のベルトコンベアフレームの延命方法。
［１］トラス構造体であるベルトコンベアフレームを延命する方法であって、上記ベルトコンベアフレームは、少なくとも、上弦材、上記上弦材の下方に位置する下弦材、上記上弦材と上記下弦材とを連結する縦材および斜材、ならびに、上記上弦材どうしまたは上記下弦材どうしを連結する横材および水平斜材を有し、上記縦材の下方かつ延長線上に、新規縦材を取り付け、上記新規縦材に新規下弦材を、上記下弦材に対して平行に取り付け、上記新規下弦材どうしを連結する新規横材を取り付ける、ベルトコンベアフレームの延命方法。
［２］上記新規下弦材の少なくとも１つとして、断面がＬ字状でＬ字溝を有するＬ字断面材を用い、上記Ｌ字断面材を、上記Ｌ字溝の開口を上記ベルトコンベアフレームの下方に向けて、取り付ける、上記［１］に記載のベルトコンベアフレームの延命方法。
［３］上記新規下弦材の少なくとも１つとして、断面が四角形状で中空の角パイプを用いる、上記［１］または［２］に記載のベルトコンベアフレームの延命方法。
［４］上記新規下弦材の少なくとも１つとして、断面がＵ字状でＵ字溝を有するＵ字断面材を用い、上記Ｕ字断面材に、上記Ｕ字溝を塞ぐ板材を取り付ける、上記［１］～［３］のいずれかに記載のベルトコンベアフレームの延命方法。
［５］上記新規下弦材の少なくとも１つとして、断面がＵ字状でＵ字溝を有するＵ字断面材を用い、上記Ｕ字断面材を、上記Ｕ字溝の開口を上記ベルトコンベアフレームの外側に向けて、取り付ける、上記［１］～［４］のいずれかに記載のベルトコンベアフレームの延命方法。
［６］上記新規下弦材の少なくとも１つとして、断面がＬ字状でＬ字溝を有するＬ字断面材を用い、上記Ｌ字断面材に、上記Ｌ字溝を塞ぐ板材を取り付ける、上記［１］～［５］のいずれかに記載のベルトコンベアフレームの延命方法。
［７］上記新規下弦材の少なくとも１つとして、断面が三角形状の三角断面材を用いる、上記［１］～［６］のいずれかに記載のベルトコンベアフレームの延命方法。
［８］上記新規下弦材の少なくとも１つの上に、上方に向けて突出した断面形状を有する傘材を取り付ける、上記［２］～［５］のいずれかに記載のベルトコンベアフレームの延命方法。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、ベルトコンベアフレームを延命できる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】ベルトコンベアを模式的に示す側面図である。
【図2】ベルトコンベアを模式的に示す底面図である。
【図4】新規部材が取り付けられたベルトコンベアフレームの一部を拡大して示す断面図である。
【図6】ベルトコンベアフレームに新規部材が取り付けられたベルトコンベアを模式的に示す側面図である。
【図7】ベルトコンベアフレームに新規部材が取り付けられたベルトコンベアを模式的に示す底面図である。
【図8】ベルトコンベアフレームの変形例を模式的に示す側面図である。
【図9】新規部材が取り付けられたベルトコンベアフレーム（変形例Ａ１）の一部を拡大して示す断面図である。
【図10】新規部材が取り付けられたベルトコンベアフレーム（変形例Ａ２）の一部を拡大して示す断面図である。
【図11】新規部材が取り付けられたベルトコンベアフレーム（変形例Ａ３）の一部を拡大して示す断面図である。
【図12】新規部材が取り付けられたベルトコンベアフレーム（変形例Ａ４）の一部を拡大して示す断面図である。
【図13】新規部材が取り付けられたベルトコンベアフレーム（変形例Ｂ１）の一部を拡大して示す断面図である。
【図14】新規部材が取り付けられたベルトコンベアフレーム（変形例Ｂ２）の一部を拡大して示す断面図である。
【図15】新規部材が取り付けられたベルトコンベアフレーム（変形例Ｂ３）の一部を拡大して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
〈ベルトコンベアフレームの基本構成〉
まず、図１～図２に基づいて、トラス構造体であるベルトコンベアフレーム２の基本構成を説明する。
図１は、ベルトコンベア１を模式的に示す側面図である。図２は、ベルトコンベア１を模式的に示す底面図である。図１～図２には、ベルトコンベア１を構成する主要な部材のみを示す。ベルトコンベア１は、ベルトコンベアフレーム２およびコンベアベルト３を主体に構成されており、例えば、製鉄所に設置されている。
まず、図１～図２に基づいて、トラス構造体であるベルトコンベアフレーム２の基本構成を説明する。
図１は、ベルトコンベア１を模式的に示す側面図である。図２は、ベルトコンベア１を模式的に示す底面図である。図１～図２には、ベルトコンベア１を構成する主要な部材のみを示す。ベルトコンベア１は、ベルトコンベアフレーム２およびコンベアベルト３を主体に構成されており、例えば、製鉄所に設置されている。
【0011】
ベルトコンベアフレーム２（以下、単に「フレーム２」ともいう）は、上弦材２１、下弦材２２、縦材２３、斜材２４、横材２５、水平斜材２６などの直線状に延びた部材（一方向に長い部材）によって構成される。これらの部材としては、例えば、断面がＬ字の鋼材が挙げられる。
【0012】
上弦材２１と、その下方に位置する下弦材２２とは、互いに平行に配置されている。
隣接する上弦材２１どうし（および、隣接する下弦材２２どうし）も、互いに平行に配置されている。
隣接する上弦材２１どうし（および、隣接する下弦材２２どうし）も、互いに平行に配置されている。
【0013】
縦材２３および斜材２４は、上弦材２１と、その下方に位置する下弦材２２とを連結する。縦材２３は、上弦材２１および下弦材２２に対して垂直に配置され、斜材２４は、上弦材２１および下弦材２２に対して斜めに配置されている。
【0014】
横材２５および水平斜材２６は、隣接する上弦材２１どうし、または、隣接する下弦材２２どうしを連結する。図２には、下弦材２２どうしを連結する横材２５および水平斜材２６が示されている。
図２に示すように、横材２５は、下弦材２２（上弦材２１）に対して垂直に配置され、水平斜材２６は、下弦材２２（上弦材２１）に対して斜めに配置されている。
図２に示すように、横材２５は、下弦材２２（上弦材２１）に対して垂直に配置され、水平斜材２６は、下弦材２２（上弦材２１）に対して斜めに配置されている。
【0015】
コンベアベルト３は、いわゆるエンドレスベルトであって、フレーム２の両端側に配置された一対のプーリ４によって、回転自在に支持されている。
プーリ４が回転することにより、コンベアベルト３も回転し、搬送される。図１中、プーリ４およびコンベアベルト３は、左回りに回転する。
プーリ４が回転することにより、コンベアベルト３も回転し、搬送される。図１中、プーリ４およびコンベアベルト３は、左回りに回転する。
【0016】
コンベアベルト３の一部（便宜的に「ベルト３ａ」と呼ぶ）に着目して、ベルトコンベア１を用いた原料５の搬送について、説明する。
まず、フレーム２の始端側（図１中の右側）で、ベルト３ａの一面であるＡ面（符号Ａで示す）に、原料５が載せられる。
原料５をＡ面に載せたベルト３ａは、Ａ面とは反対側のＢ面（符号Ｂで示す）をキャリアローラ６に支持されながら搬送されて、フレーム２の終端側（図１中の左側）で折り返される。この折り返しの際に、ベルト３ａのＡ面から原料５が落下する。こうして、原料５の搬送が終了する。
フレーム２の終端側で折り返されたベルト３ａは、今度は、Ａ面をリターンローラ７に支持されながら、フレーム２によって形成される空間８の内部を搬送されて、フレーム２の始端側に戻る。
まず、フレーム２の始端側（図１中の右側）で、ベルト３ａの一面であるＡ面（符号Ａで示す）に、原料５が載せられる。
原料５をＡ面に載せたベルト３ａは、Ａ面とは反対側のＢ面（符号Ｂで示す）をキャリアローラ６に支持されながら搬送されて、フレーム２の終端側（図１中の左側）で折り返される。この折り返しの際に、ベルト３ａのＡ面から原料５が落下する。こうして、原料５の搬送が終了する。
フレーム２の終端側で折り返されたベルト３ａは、今度は、Ａ面をリターンローラ７に支持されながら、フレーム２によって形成される空間８の内部を搬送されて、フレーム２の始端側に戻る。
【0017】
〈ダスト〉
ところで、ベルト３ａがフレーム２の終端で折り返されるときに、原料５の一部がＡ面から落ち切らずに付着し続け、ベルト３ａが空間８の内部を搬送される間に、Ａ面から、ダスト９（図３参照）として落下する。
ところで、ベルト３ａがフレーム２の終端で折り返されるときに、原料５の一部がＡ面から落ち切らずに付着し続け、ベルト３ａが空間８の内部を搬送される間に、Ａ面から、ダスト９（図３参照）として落下する。
【0018】
図３は、図１のＸ－Ｘ線断面図である。ただし、図３において、斜材２４、水平斜材２６、リターンローラ７などの図示は省略している。
ダスト９の落下が繰り返されることにより、図３に示すように、フレーム２を構成する下弦材２２などの部材に、ダスト９が付着して堆積する。ダスト９の堆積は、これらの部材（ひいては、フレーム２）が腐食する原因となる。
ダスト９の落下が繰り返されることにより、図３に示すように、フレーム２を構成する下弦材２２などの部材に、ダスト９が付着して堆積する。ダスト９の堆積は、これらの部材（ひいては、フレーム２）が腐食する原因となる。
【0019】
フレーム２の腐食が進行すると、操業上の種々の問題が生じる。このため、腐食が進行したフレーム２は更新（建て替え）する必要がある。
しかし、そのようなフレーム２を有するベルトコンベア１は多いので、更新に要する費用を抑える観点から、フレーム２を更新しないで、延命することが求められる。
しかし、そのようなフレーム２を有するベルトコンベア１は多いので、更新に要する費用を抑える観点から、フレーム２を更新しないで、延命することが求められる。
【0020】
そこで、次に、図４～図７に基づいて、本実施形態のフレーム２の延命方法（「本延命方法」ともいう）について説明する。本延命方法は、概略的には、フレーム２に新規部材（後述する新規下弦材２８など）を取り付ける方法である。
【0021】
【0022】
本延命方法では、まず、縦材２３を下方に延長する。具体的には、既設の縦材２３の下方かつ延長線上に、新規縦材２７を取り付ける。次いで、新規縦材２７に、新規下弦材２８を、既設の下弦材２２に対して平行に取り付ける。
【0023】
更に、本延命方法では、隣接する新規下弦材２８どうしを連結する新規横材２９を取り付ける。新規横材２９は、例えば、既設の横材２５に対して平行に取り付けられる。
【0024】
加えて、本延命方法では、隣接する新規下弦材２８どうしを連結する新規水平斜材３０を取り付けてもよい。新規水平斜材３０は、例えば、既設の水平斜材２６に対して平行に取り付けられる。
【0025】
なお、「延長線上」とは、本発明が属する技術分野において、実質的に、延長線上とみなしても差し支えない範囲（誤差範囲）を含む概念である。
同様に、「平行」とは、本発明が属する技術分野において、実質的に、平行とみなしても差し支えない範囲（誤差範囲）を含む概念である。
同様に、「平行」とは、本発明が属する技術分野において、実質的に、平行とみなしても差し支えない範囲（誤差範囲）を含む概念である。
【0026】
新規部材（新規縦材２７、新規下弦材２８、新規横材２９および新規水平斜材３０）としては、下弦材２２、縦材２３などの既設部材と同様に、直線状に延びた一方向に長い部材（例えば、断面がＬ字の鋼材）を用いることが好ましい。
新規部材は、例えば溶接によって、既設部材（または、別の新規部材）に取り付けられる。溶接方法としては、特に限定されず、従来公知の溶接方法を適宜採用できる。
なお、既設部材および新規部材ともに、いわゆる定尺品で使用することが好ましい。これにより、溶接個所を最小限に抑えることができる。
新規部材は、例えば溶接によって、既設部材（または、別の新規部材）に取り付けられる。溶接方法としては、特に限定されず、従来公知の溶接方法を適宜採用できる。
なお、既設部材および新規部材ともに、いわゆる定尺品で使用することが好ましい。これにより、溶接個所を最小限に抑えることができる。
【0027】
図４に示すように、本延命方法においては、板状の補強材３１を用いて、既設部材（例えば縦材２３）と新規部材（例えば新規縦材２７）との接続を強化してもよい。補強材３１の素材は、既設部材および新規部材と同じ素材が好ましい。
【0028】
図６は、ベルトコンベアフレーム２に新規部材が取り付けられたベルトコンベア１を模式的に示す側面図である。図７は、ベルトコンベアフレーム２に新規部材が取り付けられたベルトコンベア１を模式的に示す底面図である。
新規縦材２７および新規下弦材２８には、既設の斜材２４と同様に、新規斜材（図示せず）を取り付けてもよい。このとき、フレーム２に曲げモーメントが発生しないように、目板（図示せず）を介して取り付けることが好ましい。
新規縦材２７および新規下弦材２８には、既設の斜材２４と同様に、新規斜材（図示せず）を取り付けてもよい。このとき、フレーム２に曲げモーメントが発生しないように、目板（図示せず）を介して取り付けることが好ましい。
【0029】
図８は、ベルトコンベアフレーム２の変形例を模式的に示す側面図である。
フレーム２の端部は、図８に示すように、支柱１０によって下方から支持されている場合がある。この場合、フレーム２の端部においては、縦材２３を下方に延長することは難しい。つまり、既存の縦材２３の下方に、新規縦材２７を取り付けることは難しい。
そこで、この場合は、例えば、図８に示すように、新規下弦材２８を、フレーム２の中央部から端部に向かい次第に立ち上がる形状にする。そして、このような形状の新規下弦材２８に、新規横材２９および新規水平斜材３０を取り付ける。これにより、フレーム２の端部においても、支柱１０を避けつつ、新規部材を取り付けることができる。
フレーム２の端部は、図８に示すように、支柱１０によって下方から支持されている場合がある。この場合、フレーム２の端部においては、縦材２３を下方に延長することは難しい。つまり、既存の縦材２３の下方に、新規縦材２７を取り付けることは難しい。
そこで、この場合は、例えば、図８に示すように、新規下弦材２８を、フレーム２の中央部から端部に向かい次第に立ち上がる形状にする。そして、このような形状の新規下弦材２８に、新規横材２９および新規水平斜材３０を取り付ける。これにより、フレーム２の端部においても、支柱１０を避けつつ、新規部材を取り付けることができる。
【0030】
以上説明したように、本延命方法によれば、フレーム２に、新規部材（新規縦材２７、新規下弦材２８、新規横材２９および新規水平斜材３０）が取り付けられ、フレーム２が補強される。
例えば、フレーム２の既設部材である下弦材２２が腐食している場合であっても、新規部材によって補強されることにより、下弦材２２の強度が回復し、ひいては、フレーム２の全体的な強度が回復し、フレーム２が延命される。
例えば、フレーム２の既設部材である下弦材２２が腐食している場合であっても、新規部材によって補強されることにより、下弦材２２の強度が回復し、ひいては、フレーム２の全体的な強度が回復し、フレーム２が延命される。
【0031】
フレーム２に新規部材を取り付ける段階では、既設の下弦材２２は、腐食が進行しており、十分な強度を持たない場合も考えられる。
そこで、本延命方法においては、新規下弦材２８に加えて、新規横材２９および新規水平斜材３０を取り付ける。これにより、例えば風荷重および地震荷重などにも耐えうる強度が確保される。
そこで、本延命方法においては、新規下弦材２８に加えて、新規横材２９および新規水平斜材３０を取り付ける。これにより、例えば風荷重および地震荷重などにも耐えうる強度が確保される。
【0032】
本延命方法において、上述した手順でフレーム２に新規部材を取り付ける場合、例えば、フレーム２の下方に足場を組み、この足場に作業者が乗り、溶接作業を実施する。
【0033】
もっとも、新規部材を取り付ける作業手順は、上述した手順に限定されない。
例えば、あらかじめ、新規部材どうしを低所で溶接して組み上げてもよい。この場合、組み上げた新規部材をフレーム２まで吊り上げ、作業者が高所作業車に乗り、更に必要な溶接作業（組み上げた新規部材をフレーム２に溶接する作業）を実施する。
これにより、足場を組む費用および工期を省略できる。
例えば、あらかじめ、新規部材どうしを低所で溶接して組み上げてもよい。この場合、組み上げた新規部材をフレーム２まで吊り上げ、作業者が高所作業車に乗り、更に必要な溶接作業（組み上げた新規部材をフレーム２に溶接する作業）を実施する。
これにより、足場を組む費用および工期を省略できる。
【0034】
いずれの作業手順であっても、本延命方法において、フレーム２に新規部材を取り付ける作業は、フレーム２の外部での作業になるため、ベルトコンベア１の長期間の操業停止を必要とせず、減産を伴わずに、フレーム２を延命できる。
【0035】
ところで、フレーム２を延命する方法としては、フレーム２を構成する各部材を新たな部材に交換する方法が挙げられる（例えば、特許文献１を参照）。
しかしながら、この方法を採用する場合、フレーム２のトラス構造体としての断面係数が下がる等の理由から、ベルトコンベア１の操業を停止して作業する必要がある。場合によっては、ベルトコンベア１の長期間の操業停止が必要となり、減産を伴う。
これに対して、上述したように、本延命方法によれば、ベルトコンベア１の長期間の操業停止を必要とせず、減産を伴わずに、フレーム２を延命できる。
しかしながら、この方法を採用する場合、フレーム２のトラス構造体としての断面係数が下がる等の理由から、ベルトコンベア１の操業を停止して作業する必要がある。場合によっては、ベルトコンベア１の長期間の操業停止が必要となり、減産を伴う。
これに対して、上述したように、本延命方法によれば、ベルトコンベア１の長期間の操業停止を必要とせず、減産を伴わずに、フレーム２を延命できる。
【0036】
〈新規下弦材の変形例〉
次に、新規下弦材２８に対するダスト９の堆積を抑制する方法を説明する。
概略的には、図９～図１５に示すように、新規部材である新規下弦材２８の少なくとも１つについて、その形状および／または取り付け方を工夫する。
次に、新規下弦材２８に対するダスト９の堆積を抑制する方法を説明する。
概略的には、図９～図１５に示すように、新規部材である新規下弦材２８の少なくとも１つについて、その形状および／または取り付け方を工夫する。
【0037】
《変形例Ａ１》
図９は、新規部材が取り付けられたベルトコンベアフレーム２（変形例Ａ１）の一部を拡大して示す断面図である。
変形例Ａ１では、図４～図５に示したフレーム２と同様に、下弦材２２および新規下弦材２８として、断面がＬ字状のＬ字断面材が用いられている。このため、下弦材２２はＬ字溝４１を有し、同様に、新規下弦材２８もＬ字溝４２を有する。
下弦材２２のＬ字溝４１の開口は、フレーム２の上方に向いている。このため、下弦材２２のＬ字溝４１には、ダスト９が堆積しやすい。
これに対して、新規下弦材２８のＬ字溝４２の開口は、フレーム２の下方に向いている。このため、新規下弦材２８は、ダスト９と接触する面積が下弦材２２よりも減少している。
図９は、新規部材が取り付けられたベルトコンベアフレーム２（変形例Ａ１）の一部を拡大して示す断面図である。
変形例Ａ１では、図４～図５に示したフレーム２と同様に、下弦材２２および新規下弦材２８として、断面がＬ字状のＬ字断面材が用いられている。このため、下弦材２２はＬ字溝４１を有し、同様に、新規下弦材２８もＬ字溝４２を有する。
下弦材２２のＬ字溝４１の開口は、フレーム２の上方に向いている。このため、下弦材２２のＬ字溝４１には、ダスト９が堆積しやすい。
これに対して、新規下弦材２８のＬ字溝４２の開口は、フレーム２の下方に向いている。このため、新規下弦材２８は、ダスト９と接触する面積が下弦材２２よりも減少している。
【0038】
なお、以下に説明する変形例では、いずれも、変形例Ａ１と同様に、下弦材２２としては、Ｌ字断面材が用いられ、Ｌ字溝４１の開口は、フレーム２の上方に向いている。
【0039】
《変形例Ａ２》
図１０は、新規部材が取り付けられたベルトコンベアフレーム２（変形例Ａ２）の一部を拡大して示す断面図である。
変形例Ａ２では、新規下弦材２８として、断面が四角形状で中空の角パイプが用いられている。この場合も、新規下弦材２８は、ダスト９と接触する面積が下弦材２２よりも減少している。
図１０は、新規部材が取り付けられたベルトコンベアフレーム２（変形例Ａ２）の一部を拡大して示す断面図である。
変形例Ａ２では、新規下弦材２８として、断面が四角形状で中空の角パイプが用いられている。この場合も、新規下弦材２８は、ダスト９と接触する面積が下弦材２２よりも減少している。
【0040】
《変形例Ａ３》
図１１は、新規部材が取り付けられたベルトコンベアフレーム２（変形例Ａ３）の一部を拡大して示す断面図である。
変形例Ａ３では、新規下弦材２８として、断面がＵ字状のＵ字断面材が用いられている。このため、新規下弦材２８はＵ字溝４３を有する。
Ｕ字断面材である新規下弦材２８は、Ｕ字溝４３の開口をフレーム２の内側（図１１中の右側）に向けて配置されている。このままでは、Ｕ字溝４３の内部に、ダスト９が入りやすい可能性がある。
しかし、変形例Ａ３では、新規下弦材２８には、Ｕ字溝４３を塞ぐ板材３２を取り付ける。これにより、Ｕ字溝４３の内部にダスト９が入ることが防止されている。
板材３２の素材としては、特に限定されず、樹脂などであってもよい。板材３２を新規下弦材２８に取り付ける方法も、特に限定されず、従来公知の方法を適宜採用できる。
変形例Ａ３においても、新規下弦材２８は、ダスト９と接触する面積が下弦材２２よりも減少している。
図１１は、新規部材が取り付けられたベルトコンベアフレーム２（変形例Ａ３）の一部を拡大して示す断面図である。
変形例Ａ３では、新規下弦材２８として、断面がＵ字状のＵ字断面材が用いられている。このため、新規下弦材２８はＵ字溝４３を有する。
Ｕ字断面材である新規下弦材２８は、Ｕ字溝４３の開口をフレーム２の内側（図１１中の右側）に向けて配置されている。このままでは、Ｕ字溝４３の内部に、ダスト９が入りやすい可能性がある。
しかし、変形例Ａ３では、新規下弦材２８には、Ｕ字溝４３を塞ぐ板材３２を取り付ける。これにより、Ｕ字溝４３の内部にダスト９が入ることが防止されている。
板材３２の素材としては、特に限定されず、樹脂などであってもよい。板材３２を新規下弦材２８に取り付ける方法も、特に限定されず、従来公知の方法を適宜採用できる。
変形例Ａ３においても、新規下弦材２８は、ダスト９と接触する面積が下弦材２２よりも減少している。
【0041】
《変形例Ａ４》
図１２は、新規部材が取り付けられたベルトコンベアフレーム２（変形例Ａ４）の一部を拡大して示す断面図である。
変形例Ａ４では、変形例Ａ３（図１１）と同様に、新規下弦材２８として、Ｕ字溝４３を有するＵ字断面材が用いられている。
もっとも、変形例Ａ４においては、Ｕ字断面材である新規下弦材２８は、Ｕ字溝４３の開口をフレーム２の外側（図１２中の左側）に向けて配置されている。このため、Ｕ字溝４３の内部には、ダスト９が入りにくい。
変形例Ａ４においても、新規下弦材２８は、ダスト９と接触する面積が下弦材２２よりも減少している。
図１２は、新規部材が取り付けられたベルトコンベアフレーム２（変形例Ａ４）の一部を拡大して示す断面図である。
変形例Ａ４では、変形例Ａ３（図１１）と同様に、新規下弦材２８として、Ｕ字溝４３を有するＵ字断面材が用いられている。
もっとも、変形例Ａ４においては、Ｕ字断面材である新規下弦材２８は、Ｕ字溝４３の開口をフレーム２の外側（図１２中の左側）に向けて配置されている。このため、Ｕ字溝４３の内部には、ダスト９が入りにくい。
変形例Ａ４においても、新規下弦材２８は、ダスト９と接触する面積が下弦材２２よりも減少している。
【0042】
上述したように、変形例Ａ１～Ａ４（図９～図１２）においては、新規下弦材２８は、ダスト９と接触する面積が下弦材２２よりも減少している。
このため、新規下弦材２８は、下弦材２２よりもダスト９の堆積による腐食（肉減）の速度を抑制でき、老朽化を遅延できる。
このため、新規下弦材２８は、下弦材２２よりもダスト９の堆積による腐食（肉減）の速度を抑制でき、老朽化を遅延できる。
【0043】
《変形例Ｂ１》
図１３は、新規部材が取り付けられたベルトコンベアフレーム２（変形例Ｂ１）の一部を拡大して示す断面図である。
変形例Ｂ１では、図４～図５に示したフレーム２と同様に、下弦材２２および新規下弦材２８としてＬ字断面材が用いられ、向きも図４～図５と同じである。すなわち、新規下弦材２８のＬ字溝４２の開口は、フレーム２の上方を向いている。このままでは、Ｌ字溝４２の内部に、ダスト９が入りやすい可能性がある。
しかし、変形例Ｂ１では、新規下弦材２８には、Ｌ字溝４２を塞ぐ板材３３を取り付ける。これにより、Ｌ字溝４２の内部にダスト９が入ることが防止されている。
板材３３の素材としては、特に限定されず、樹脂などであってもよい。板材３３を新規下弦材２８に取り付ける方法も、特に限定されず、従来公知の方法を適宜採用できる。
変形例Ｂ１においては、板材３３が傾斜して配置されており、これにより、新規下弦材２８に対するダスト９の堆積が防止される。
図１３は、新規部材が取り付けられたベルトコンベアフレーム２（変形例Ｂ１）の一部を拡大して示す断面図である。
変形例Ｂ１では、図４～図５に示したフレーム２と同様に、下弦材２２および新規下弦材２８としてＬ字断面材が用いられ、向きも図４～図５と同じである。すなわち、新規下弦材２８のＬ字溝４２の開口は、フレーム２の上方を向いている。このままでは、Ｌ字溝４２の内部に、ダスト９が入りやすい可能性がある。
しかし、変形例Ｂ１では、新規下弦材２８には、Ｌ字溝４２を塞ぐ板材３３を取り付ける。これにより、Ｌ字溝４２の内部にダスト９が入ることが防止されている。
板材３３の素材としては、特に限定されず、樹脂などであってもよい。板材３３を新規下弦材２８に取り付ける方法も、特に限定されず、従来公知の方法を適宜採用できる。
変形例Ｂ１においては、板材３３が傾斜して配置されており、これにより、新規下弦材２８に対するダスト９の堆積が防止される。
【0044】
《変形例Ｂ２》
図１４は、新規部材が取り付けられたベルトコンベアフレーム２（変形例Ｂ２）の一部を拡大して示す断面図である。
変形例Ｂ２では、新規下弦材２８として、断面が三角形状の三角断面材を用いる。
すなわち、変形例Ｂ２においては、新規下弦材２８そのものが傾斜面を有しており、これにより、変形例Ｂ１と同様に、新規下弦材２８に対するダスト９の堆積が防止される。
図１４は、新規部材が取り付けられたベルトコンベアフレーム２（変形例Ｂ２）の一部を拡大して示す断面図である。
変形例Ｂ２では、新規下弦材２８として、断面が三角形状の三角断面材を用いる。
すなわち、変形例Ｂ２においては、新規下弦材２８そのものが傾斜面を有しており、これにより、変形例Ｂ１と同様に、新規下弦材２８に対するダスト９の堆積が防止される。
【0045】
《変形例Ｂ３～Ｂ６》
図１５は、新規部材が取り付けられたベルトコンベアフレーム２（変形例Ｂ３）の一部を拡大して示す断面図である。
変形例Ｂ３～Ｂ６では、それぞれ、上述した変形例Ａ１～Ａ４（図９～図１２）の新規下弦材２８の上面に、上方に向けて突出した断面形状を有する傘材３４を取り付ける。
図１５には、代表的に、変形例Ａ１（図９）の新規下弦材２８に傘材３４を取り付けた状態を示している。
傘材３４の素材としては、特に限定されず、樹脂などであってもよい。傘材３４を新規下弦材２８に取り付ける方法も、特に限定されず、従来公知の方法を適宜採用できる。
変形例Ｂ３～Ｂ６においては、新規下弦材２８の上面に配置された傘材３４が傾斜面を有しており、これにより、新規下弦材２８に対するダスト９の堆積が防止される。
図１５は、新規部材が取り付けられたベルトコンベアフレーム２（変形例Ｂ３）の一部を拡大して示す断面図である。
変形例Ｂ３～Ｂ６では、それぞれ、上述した変形例Ａ１～Ａ４（図９～図１２）の新規下弦材２８の上面に、上方に向けて突出した断面形状を有する傘材３４を取り付ける。
図１５には、代表的に、変形例Ａ１（図９）の新規下弦材２８に傘材３４を取り付けた状態を示している。
傘材３４の素材としては、特に限定されず、樹脂などであってもよい。傘材３４を新規下弦材２８に取り付ける方法も、特に限定されず、従来公知の方法を適宜採用できる。
変形例Ｂ３～Ｂ６においては、新規下弦材２８の上面に配置された傘材３４が傾斜面を有しており、これにより、新規下弦材２８に対するダスト９の堆積が防止される。
【0046】
上述したように、変形例Ｂ１～Ｂ６（図１３～図１５）においては、新規下弦材２８に対するダスト９の堆積が防止される。
このため、変形例Ｂ１～Ｂ６における新規下弦材２８は、ダスト９と接触する面積が非常に小さく、上述した変形例Ａ１～Ａ４（図９～図１２）と比べて、ダスト９の堆積による腐食（肉減）の速度をより抑制でき、老朽化をより遅延できる。
このため、変形例Ｂ１～Ｂ６における新規下弦材２８は、ダスト９と接触する面積が非常に小さく、上述した変形例Ａ１～Ａ４（図９～図１２）と比べて、ダスト９の堆積による腐食（肉減）の速度をより抑制でき、老朽化をより遅延できる。
【実施例0047】
以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。ただし、本発明は、以下に説明する実施例に限定されない。
【0048】
【0049】
比較例１では、フレームを一式更新した。すなわち、比較例１では、新たなフレームを新規に作製し、腐食が進行したフレームと交換した。このとき、腐食が進行したベルトコンベアの操業を停止してから、新たに作製したフレームと交換した。
【0050】
比較例２では、フレームを部分更新した。すなわち、比較例２では、腐食が進行したフレームの下弦材のみを、新たな下弦材に交換した場合を比較例２とした。比較例２でも、下弦材を交換する際に、ベルトコンベアの操業を停止した。
【0051】
発明例１では、フレームを更新しないで延命した。すなわち、発明例１では、腐食が進行したフレームに、上述した本延命方法に基づいて、新規部材を取り付けた。発明例１では、新規部材を取り付ける際に、ベルトコンベアの操業を、ほとんど停止しなかった。
【0052】
比較例１～２および発明例１の評価結果を、下記表１に示す。下記表１中の「×」、「△」、「○」および「◎」の記号は、前から後に行くに従い、好ましい評価結果であることを示す。
【0053】
【表1】
【0054】
上記表１に示すように、フレームを一式更新した比較例１では、更新後のフレームの寿命は、比較例２および発明例１よりも良好であった（寿命：◎）。
しかし、比較例１では、新たなフレームを新規に作製したことから、比較例２および発明例１より多くの費用がかかった（費用：×）。
また、更新に際してベルトコンベアの操業を停止したことから、更新には多くの時間を要した（時間：△）。具体的には、１４４時間を要した。
しかし、比較例１では、新たなフレームを新規に作製したことから、比較例２および発明例１より多くの費用がかかった（費用：×）。
また、更新に際してベルトコンベアの操業を停止したことから、更新には多くの時間を要した（時間：△）。具体的には、１４４時間を要した。
【0055】
また、上記表１に示すように、フレームを部分更新した比較例２では、比較例１よりも、更新に必要な費用を、抑制できた（費用：○）。
しかし、比較例１と同様に、更新に際してベルトコンベアの操業を停止したことから、更新には多くの時間を要した（時間：△）。具体的には、比較例１と同様に、１４４時間を要した。
しかし、比較例１と同様に、更新に際してベルトコンベアの操業を停止したことから、更新には多くの時間を要した（時間：△）。具体的には、比較例１と同様に、１４４時間を要した。
【0056】
これに対して、上記表１に示すように、発明例１では、フレームに新規部材を取り付ける際に、ベルトコンベアの操業停止は最小限であり、フレームを延命するのに要した時間は、４０時間と非常に短かった（時間：○）。加えて、新たなフレームを新規に作製した比較例１と比べて、費用を抑制できた（費用：○）。
以上のことから、発明例１の総合評価は、比較例１～２よりも良好な「◎」とした。
以上のことから、発明例１の総合評価は、比較例１～２よりも良好な「◎」とした。
【0057】
〈比較例３および発明例２〉
図１～図２に基づいて説明したものと同様のベルトコンベアフレーム（フレーム）について、新規部材を取り付ける前のフレームを比較例３とし、上述した本延命方法に基づいて新規部材を取り付けたフレームを発明例２とした。
なお、フレームは、上方の横材（上弦材どうしを連結する横材）から下方の横材（下弦材どうしを連結する横材）までの距離が１０００ｍｍであり、発明例２では、新規下弦材を、既設の下弦材の３５０ｍｍ下方に取り付けた。
比較例３および発明例２のフレームについて、それぞれ、断面係数（単位：ｃｍ３）を求めた。結果を下記表２に示す。
図１～図２に基づいて説明したものと同様のベルトコンベアフレーム（フレーム）について、新規部材を取り付ける前のフレームを比較例３とし、上述した本延命方法に基づいて新規部材を取り付けたフレームを発明例２とした。
なお、フレームは、上方の横材（上弦材どうしを連結する横材）から下方の横材（下弦材どうしを連結する横材）までの距離が１０００ｍｍであり、発明例２では、新規下弦材を、既設の下弦材の３５０ｍｍ下方に取り付けた。
比較例３および発明例２のフレームについて、それぞれ、断面係数（単位：ｃｍ３）を求めた。結果を下記表２に示す。
【0058】
【表2】
【0059】
上記表２に示すように、比較例３のフレームの断面係数を１とした場合に、発明例２では、フレームの断面係数を１．３８倍に上昇できた。
すなわち、発明例２では、新規部材を既設部材に取り付けることにより、トラス構造体としてのフレームの強度を向上できた。
すなわち、発明例２では、新規部材を既設部材に取り付けることにより、トラス構造体としてのフレームの強度を向上できた。
【0060】
〈発明例３～５〉
図１～図２に基づいて説明したものと同様のベルトコンベアフレーム（フレーム）について、上述した本延命方法に基づいて新規部材を取り付けた。
このとき、新規下弦材としてＬ字断面材を用い、そのＬ字溝をフレームの上方に向けて取り付けた場合（図４～図５参照）を、発明例３とした。
新規下弦材としてＬ字断面材を用い、そのＬ字溝をフレームの下方に向けて取り付けた場合、つまり、変形例Ａ１（図９参照）を発明例４とした。
新規下弦材としてＬ字断面材を用い、そのＬ字溝をフレームの下方に向けて取り付け、更に、傘材も取り付けた場合、つまり、変形例Ｂ３（図１５参照）を発明例５とした。
図１～図２に基づいて説明したものと同様のベルトコンベアフレーム（フレーム）について、上述した本延命方法に基づいて新規部材を取り付けた。
このとき、新規下弦材としてＬ字断面材を用い、そのＬ字溝をフレームの上方に向けて取り付けた場合（図４～図５参照）を、発明例３とした。
新規下弦材としてＬ字断面材を用い、そのＬ字溝をフレームの下方に向けて取り付けた場合、つまり、変形例Ａ１（図９参照）を発明例４とした。
新規下弦材としてＬ字断面材を用い、そのＬ字溝をフレームの下方に向けて取り付け、更に、傘材も取り付けた場合、つまり、変形例Ｂ３（図１５参照）を発明例５とした。
【0061】
まず、発明例３～４について、ダストの堆積により、新規下弦材を２ｍｍ肉減させた。
この場合において、発明例３（図４～図５参照）では、新規下弦材の断面係数は、当初の値から３１％減少した。
これに対して、発明例４（変形例Ａ１、図９参照）では、新規下弦材の断面係数は、８％の減少に留まった。発明例４では、発明例３よりも、新規下弦材がダストと接触する面積が減少したことに伴い、肉減の速度を抑制でき、断面係数の減少を抑制できたと考えられる。変形例Ａ２～Ａ４（図１０～図１２）においても、同様の効果が期待できる。
この場合において、発明例３（図４～図５参照）では、新規下弦材の断面係数は、当初の値から３１％減少した。
これに対して、発明例４（変形例Ａ１、図９参照）では、新規下弦材の断面係数は、８％の減少に留まった。発明例４では、発明例３よりも、新規下弦材がダストと接触する面積が減少したことに伴い、肉減の速度を抑制でき、断面係数の減少を抑制できたと考えられる。変形例Ａ２～Ａ４（図１０～図１２）においても、同様の効果が期待できる。
【0062】
【符号の説明】
【0063】
１：ベルトコンベア、２：ベルトコンベアフレーム（フレーム）、３、３ａ：コンベアベルト（ベルト）、４：プーリ、５：原料、６：キャリアローラ、７：リターンローラ、８：空間、９：ダスト、１０：支柱、２１：上弦材、２２：下弦材、２３：縦材、２４：斜材、２５：横材、２６：水平斜材、２７：新規縦材、２８：新規下弦材、２９：新規横材、３０：新規水平斜材、３１：補強材、３２：板材、３３：板材、３４：傘材、４１：Ｌ字溝、４２：Ｌ字溝、４３：Ｕ字溝
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】