特開 2024-44072 撚線導体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024044072

(43)【公開日】2024-04-02

(54)【発明の名称】撚線導体

(51)【国際特許分類】

   H01B 5/08 20060101AFI20240326BHJP

   B21F 7/00 20060101ALI20240326BHJP

【ＦＩ】

H01B5/08

B21F7/00 D

【審査請求】有

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022149396

(22)【出願日】2022-09-20

(11)【特許番号】

(45)【特許公報発行日】2023-04-27

(71)【出願人】

【識別番号】395005169

【氏名又は名称】三洲電線株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100101535

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 好道

(74)【代理人】

【識別番号】100161104

【弁理士】

【氏名又は名称】杉山 浩康

(72)【発明者】

【氏名】稲垣 俊文

【テーマコード（参考）】

4E070

5G307

【Ｆターム（参考）】

4E070AA04

4E070AB14

4E070AC01

4E070BD01

5G307EA01

5G307EA04

5G307EB00

5G307EF09

5G307EF10

(57)【要約】

【課題】圧縮することなく、若しくは、低い圧縮率で、撚線導体の断面形状を真円状に近い形状に製造できる撚線導体を提供する。
【解決手段】
複数本の第１外太径線２を周方向に離間して設け、周方向に隣り合う第１外太径線２，２間に、第１外細径線４を離間して設け、この第１外細径線４，４間に、２本の第２外太径線３を離間して設け、この第２外太径線３，３間に、第２外細径線５を１本又は周方向に２本設け、第２外細径線５の径方向内側に、内太径線６を配設し、周方向に隣り合う内太径線６，６間に、２本の内細径線７，７を周方向に配設し、内細径線７を、周方向に隣接する第１外太径線２と第１外細径線４間の谷間部１６の内側に設けた。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数本の第１外太径線を周方向に離間して設け、周方向に隣り合う第１外太径線間に、該第１外太径線より細い２本の第１外細径線を離間して設け、この第１外細径線間に、前記第１外細径線より太い２本の第２外太径線を離間して設け、この第２外太径線間に、前記第２外太径線より細い第２外細径線を１本又は周方向に２本設けて最外層を構成した撚線導体であって、
前記第２外細径線における前記撚線導体の径方向内側に、内太径線を配設し、この内太径線を周方向に複数離間して配設し、周方向に隣り合う内太径線間に、前記内太径線より細い２本の内細径線を周方向に配設し、
該内細径線を、周方向に隣接する前記第１外太径線と前記第１外細径線間の谷間部の内側に設け、
前記内太径線と前記内細径線における前記撚線導体の径方向内側に内層を設けたことを特徴とする撚線導体。

【請求項2】

前記内層を、周方向に配設した３本以上の第１内層線で構成したこと特徴とする請求項１記載の撚線導体。

【請求項3】

前記内層を、周方向に３本以上配設した第１内層線と、該第１内層線における前記撚線導体の径方向内側に、１本の中心線で構成したこと特徴とする請求項１記載の撚線導体。

【請求項4】

前記第１外太径線の本数と、前記第２外細径線の本数と、前記内太径線の本数と、前記第１内層線の本数を同じとし、
前記第１外細径線の本数と、前記第２外太径線の本数と、前記第１外細径線の本数が、夫々、前記第１内層線の本数の２倍としたことを特徴とする請求項２又は３記載の撚線導体。

【請求項5】

前記第１外太径線の本数と、前記内太径線の本数と、前記第１内層線の本数を同じとし、
前記第１外細径線の本数と、前記第２外太径線の本数と、前記第２外細径線の本数と、前記第１外細径線の本数が、夫々、前記第１内層線の本数の２倍としたことを特徴とする請求項２又は３記載の撚線導体。

【請求項6】

前記撚線導体の中心から、前記第１外太径線の外縁端までの距離と、前記撚線導体の中心から、前記第２外細径線の外縁端までの距離が同じであることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の撚線導体。

【請求項7】

前記最外層を構成する素線を、外側から圧縮変形させたことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の撚線導体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、撚線導体に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、電線等に使用される撚線導体を構成する各々の素線は、一般的に、全て断面円形の丸線で、かつ、同一径である。この素線としては、銅線が主として用いられ、その銅線に、錫、ニッケル、銀、或いはアルミ、各種合金をメッキしたものが使用されている。

【0003】

例えば、同心撚り構成で、かつ、１９本の素線で構成される撚線導体は、一般的に、図１１に示すように、撚線導体１０１における中心の１本の素線１０２を核として、その周囲を６本の素線１０３が覆い囲んで内層を形成し、更に、その外周を１２本の素線１０４が覆い囲んで外層を形成し、それを同一方向に撚ることで形成されている。また、撚線導体１０１の外周を、１８本の素線で覆い囲んだ３７本の素線で構成される同心撚り構成の撚線導体や、更に、その外周を２４本の素線で覆い囲んだ６１本の素線で構成される同心撚り構成撚線導体も用いられている。

【0004】

素線１０２、１０３、１０４が全て、断面円形で、かつ、同一径であることから、素線１０２、１０３、１０４を標準心線配列で配列して撚線導体１０１を形成すると、その外周形状は図６に示すように、六角形状に近似した形状となり、丸形状に近似した形状とはならない。以下、これを従来技術１とする。

【0005】

一般的に、撚線導体１０１は、図１１に示すように、外周部に絶縁材１０６が被覆されて、電線（被覆線）等１０７として使用される。絶縁材１０６の減量化は、資源の有効活用の観点から重要であり、そのために、撚線導体の断面形状は真円であることが望まれる。

【0006】

しかし、同じ径の素線で、かつ、１９本の同心撚り配列で撚線導体を構成すると、例えば、図６に示すように、撚線導体１０１の断面形状の外形は、六角形状となり、絶縁材１０６の厚みは、頂点部の近傍は薄く、頂点部から辺部に至るほど厚くなり、絶縁材１０６の厚みは不均一となる。また、耐圧不良を防止するためには、頂点部の絶縁材１０６の厚みが基準となり、辺部の絶縁材１０６の厚みは余剰で無駄となり、この点からも、撚線導体の断面形状は真円であることが望まれる。

【0007】

また、撚線導体１０１の断面形状が六角形状であるため、被覆線の端末加工等において、絶縁材１０６をストリップする際に撚線導体１０１を傷つける虞があるという問題がある。

【0008】

同心撚り配列以外の一括集合撚線においても、同様に、撚線導体の断面形状が真円であることが望まれている。また、絶縁材を撚線導体に対し均一に被覆することは、耐圧など電気特性の点からも重要である。

【0009】

撚線導体の断面形状を真円とする方法として、例えば、特許文献１記載のように、断面円形で、かつ、全て同一径の素線２０２を、一方向に撚りながら圧縮ダイスを通すことにより、図１２に示すように、撚線導体２０１の断面形状を略真円とする方法が提案されている。以下、これを従来技術２とする。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0010】

【特許文献1】特開平１１－２５７５８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0011】

上記、従来技術２の撚線導体２０１は、素線２０２を圧縮ダイスに通す時に、外層素線が、圧縮変形されることにより、のび特性、柔軟性、可とう性等の物理特性が損なわれるという問題がある。

【0012】

また、従来技術２の撚線導体２０１は、一方向に撚りながら圧縮ダイスを通す必要があるため、従来技術１の撚線導体１０１と比較して、圧縮ダイスが余分に必要であり、この圧縮ダイスは撚線導体２０１の製造時に摩耗損傷が生じるため、定期交換が必要でありコストが高くなるという問題がある。

【0013】

また、圧縮後の撚線を略真円状にするためには、製造機械（撚線機）の回転数を一定値以下にし、かつ、回転数を安定させる必要があるため、従来技術１の撚線導体１０１よりも生産効率が悪くなるという問題もある。

【0014】

そこで、圧縮することなく、若しくは、上記従来技術２よりも低い圧縮率で素線を圧縮加工することで、撚線導体の断面形状をより真円形状に近い形状とすることができる撚線導体を提供することを目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0015】

前記の課題を解決するために、本願発明は、複数本の第１外太径線を周方向に離間して設け、周方向に隣り合う第１外太径線間に、該第１外太径線より細い２本の第１外細径線を離間して設け、この第１外細径線間に、前記第１外細径線より太い２本の第２外太径線を離間して設け、この第２外太径線間に、前記第２外太径線より細い第２外細径線を１本又は周方向に２本設けて最外層を構成した撚線導体であって、
前記第２外細径線における前記撚線導体の径方向内側に、内太径線を配設し、この内太径線を周方向に複数離間して配設し、周方向に隣り合う内太径線間に、前記内太径線より細い２本の内細径線を周方向に配設し、
該内細径線を、周方向に隣接する前記第１外太径線と前記第１外細径線間の谷間部の内側に設け、
前記内太径線と前記内細径線における前記撚線導体の径方向内側に内層を設けたことを特徴とするものである。

【0016】

また、前記内層を、周方向に配設した３本以上の第１内層線で構成してもよい。

【0017】

また、前記内層を、周方向に３本以上配設した第１内層線と、該第１内層線における前記撚線導体の径方向内側に、１本の中心線で構成してもよい。

【0018】

また、前記第１外太径線の本数と、前記第２外細径線の本数と、前記内太径線の本数と、前記第１内層線の本数を同じとし、
前記第１外細径線の本数と、前記第２外太径線の本数と、前記第１外細径線の本数が、夫々、前記第１内層線の本数の２倍としてもよい。

【0019】

また、前記第１外太径線の本数と、前記内太径線の本数と、前記第１内層線の本数を同じとし、
前記第１外細径線の本数と、前記第２外太径線の本数と、前記第２外細径線の本数と、前記第１外細径線の本数が、夫々、前記第１内層線の本数の２倍としてもよい。

【0020】

また、前記撚線導体の中心から、前記第１外太径線の外縁端までの距離と、前記撚線導体の中心から、前記第２外細径線の外縁端までの距離が同じとしてもよい。

【0021】

また、前記最外層を構成する素線を、外側から圧縮変形させてもよい。

【発明の効果】

【0022】

本願発明によれば、複数本の第１外太径線を周方向に離間して配置し、周方向に隣り合う第１外太径線間に、２本の第１外細径線を離間して設け、この第１外細径線間に、２本の第２外太径線を離間して設け、この第２外太径線間に、第２外細径線を１本又は周方向に２本設けて最外層を構成し、第２外細径線における撚線導体の径方向内側に、内太径線を配設し、この内太径線を周方向に複数離間して配設し、周方向に隣り合う内太径線間に、２本の内細径線を周方向に配設し、内細径線を、周方向に隣接する第１外太径線と第１外細径線間の谷間部の内側に配置し、内太径線と内細径線における撚線導体の径方向内側に内層を設けたことにより、撚線導体の断面形状は略真円形状とし、撚線導体の細径化、軽量化、柔軟性の向上を図ることができる。

【0023】

また、本発明の撚線導体は、従来技術２の撚線導体２０１のように、素線を圧縮ダイスに通すことなく、撚線導体の外形を略真円形状とすることができるために、のび特性、柔軟性、可とう性等の物理特性を損うことなく、素線の物理特性を維持することができ、信頼性の高い品質を得ることができ、自動車用電線分野や、音響電線分野等において有効に活用することができる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】本発明の実施例１に係る撚線導体の横断面図。

【図2】本発明の実施例３に係る撚線導体の一例を示す横断面図。

【図3】本発明の実施例３に係る撚線導体の他例を示す横断面図。

【図4】本発明の実施例３に係る撚線導体の他例を示す横断面図。

【図5】本発明の実施例４に係る撚線導体の一例を示す横断面図。

【図6】本発明の実施例４に係る撚線導体の他例を示す横断面図。

【図7】本発明の実施例４に係る撚線導体の他例を示す横断面図。

【図8】本発明の実施例４に係る撚線導体の他例を示す横断面図。

【図9】本発明の実施例５に係る撚線導体の一例を示す横断面図。

【図10】本発明の実施例６に係る撚線導体の一例を示す横断面図。

【図11】従来技術１の撚線導体の横断面図。

【図12】従来技術２の撚線導体の横断面図。

【発明を実施するための形態】

【0025】

本発明を実施するための形態を図に基づいて説明する。

【0026】

［実施例１］
図１は、本発明の実施例１に係る撚線導体１の軸方向と直交する方向に切断した横断面図で、その各素線の断面を示す斜線は、図の煩雑を避けるために省略した。

【0027】

撚線導体１は、第１外太径線２、第２外太径線３、第１外細径線４、第２外細径線５、内太径線６、内細径線７、第１内層線８の７種類の素線で構成されている。第１外太径線２と第２外細径線５と内太径線６と第１内層線８は、夫々３本で構成され、第２外太径線３と第１外細径線４と内細径線７は、夫々、第１内層線８の本数の２倍である６本で構成されている。

【0028】

各素線２，３，４，５，６，７，８の基となる線材としては、裸銅線、無酸素銅線、線形結晶無酸素銅線、単結晶状高純度無酸素銅線等の銅線、この銅線に、錫、ニッケル、銀等をメッキしたもの、アルミ線、各種合金線、及び、エナメル線、リッツ線、ホルマル線等の絶縁被覆されたもの等を使用することができる。各素線２，３，４，５，６，７，８の素材は、同じ素材を用いてもよいし、異なる素材を用いてもよい。

【0029】

図１に示すように、３本の第１外太径線２は、撚線導体１の中心Ａを中心とする周方向に、相互に離間するように配設されている。

【0030】

撚線導体１の中心Ａを中心とする周方向において、隣り合う第１外太径線２，２間に、２本の第１外細径線４，４が、相互に離間するように配設されている。周方向において、最も隣り合う２本の第１外細径線４，４間に、２本の第２外太径線３，３が、相互に離間するように配設されている。周方向において、最も隣り合う２本の第２外太径線３，３間に、１本の第２外細径線５が、配設されている。

【0031】

３本の第１外太径線２と、６本の第２外太径線３と、６本の第１外細径線４と、３本の第２外細径線５の計１８本により、最外層１１を構成している。

【0032】

第２外細径線５における撚線導体１の中心Ａを中心とする径方向内側には、１本の内太径線６が配設され、内太径線６は、周方向に相互に離間するように３本配設されている。撚線導体１の中心Ａを中心とする周方向において隣り合う内太径線６，６間に、２本の内細径線７，７が周方向に２本相互に当接するように配設されている。

【0033】

内細径線７は、最外層１１を構成し、かつ、周方向において隣接する第１外太径線２と第１外細径線４との間で構成される谷間部１６の内側に、隣接する第１外太径線２と第１外細径線４と内太径線６に当接するように配設されている。

【0034】

３本の内太径線６と６本の内細径線７により、第１外層１２を構成し、第１外層１２は、最外層１１の内側に形成されている。また、最外層１１と第１外層１２により、外層１３を構成している。

【0035】

内太径線６と内細径線７における撚線導体１の径方向内側には、３本の第１内層線８が周方向に配設され、３本の第１内層線８で内層１４を構成している。内層１４は、第1外層１２の内側に形成されている。第１内層線８は、隣接する内太径線６と内細径線７に当接するように配設されている。

【0036】

内太径線６の直径ｄ５は、第１内層線８の直径ｄ７より太く設定され、第１内層線８の直径ｄ７は、第１外太径線２の直径ｄ１より太く設定され、第１外太径線２の直径ｄ１は、内細径線７の直径ｄ６の直径より太く設定され、内細径線７の直径ｄ６の直径は、第２外太径線３の直径ｄ２より太く設定され、第２外太径線３の直径ｄ２の直径ｄ３は、第１外細径線４の直径ｄ３の直径より太く設定され、第１外細径線４の直径ｄ３の直径は、第２外細径線５の直径ｄ４の直径より太く設定されている。

【0037】

本実施例１では、ｄ１＝０．８４×ｄ７，ｄ２＝０．８２×ｄ７，ｄ３＝０．６９×ｄ７，ｄ４＝０．６７×ｄ７，ｄ５＝１．１９５×ｄ７，ｄ６＝０．８２５×ｄ７の関係が成立する各素線２，３，４，５，６，７，８を用いた。

【0038】

また、撚線導体１の断面形状が、略真円形状、つまり、撚線導体１の中心Ａから第１外太径線の最外縁端Ｂまでの距離Ｌ１と、撚線導体１の中心Ａから第２外細径線５の最外縁端Ｃまでの距離Ｌ２が略同一となるように形成されている。

【0039】

本願発明の撚線導体１は、上記の構造を有しているために、次のような作用、効果を奏する。

【0040】

撚線導体１の外形形状を圧縮することなく、略真円形状とし、かつ、素線２，３，４，５，６，７，８が、隣接する略全ての素線２，３，４，５，６，７，８と接触することができる。

【0041】

撚線導体１の外形が略真円形状で、かつ、上述のように、従来技術１の撚線導体１０１よりも細径化できることにより、絶縁材の被覆の厚みを薄くでき、かつ、略均一化することができるため、絶縁材を減量でき、コストを低減することができる。

【0042】

また、撚線導体１は、従来技術２の撚線導体２０１のように、素線を圧縮ダイスに通すことなく、撚線導体１の外形を略真円形状とすることができるため、のび特性、柔軟性、可とう性等の物理特性を損うことがなく、素線の物理特性を維持することができ、信頼性の高い品質を得ることができ、自動車用電線分野や、音響電線分野等において有効に活用することができる。

【0043】

［実施例２］
上記実施例１の撚線導体１を構成する素線を、第１外太径線２の直径ｄ１が、第１外細径線４の直径ｄ３と第２外細径線５の直径ｄ４より太く、第２外太径線３の直径ｄ２が、第１外細径線４の直径ｄ３と第２外細径線５の直径ｄ４より太いとともに、内太径線６の直径ｄ５が、内細径線７の直径ｄ６の直径より太いものを用いて各素線２，３，４，５，６，７，８及び撚線導体１を構成すれば、上記実施例１に記載の径を有する素線以外にも任意の素線を用いて撚線導体１を構成することができる。また、撚線導体１において最も外側に位置する層である最外層１１の外側から圧縮ダイス等により、圧縮してもよい。

【0044】

この圧縮により、最外層１１を構成する第１外太径線２と第２外太径線３と第１外細径線４と第２外細径線５の外周部は、圧縮変形され、撚線導体の外形形状をより真円形状に近づけることができる。圧縮ダイス等による圧縮は、撚線導体１を製造する際に行っても良いし、撚線導体１を製造した後に行っても良い。なお、圧縮率に関しては、任意に設定する。

【0045】

その他の構造は、上記実施例１と同様であるため説明を省略する。

【0046】

本実施例２においても、上記実施例１と同様の作用効果を発揮することができる。

【0047】

［実施例３］
上記実施例１，２においては、第１外太径線２と第２外細径線５と内太径線６と第１内層線８を、夫々３本で構成し、第２外太径線３と第１外細径線４と内細径線７を、夫々、第１内層線８の本数の２倍である６本で構成したが、第１外太径線２と第２外細径線５と内太径線６と第１内層線８の本数を同じとし、第２外太径線３と第１外細径線４と内細径線７の本数を、夫々、第１内層線８の本数の２倍であればよいとともに、第１内層線８の本数が３本以上であれば夫々任意の本数に設定することができる。

【0048】

また、周方向に配設された複数の第１内層線８における撚線導体の径方向内側に、１本の中心線２０を設け、第１内層線８と中心線２０とにより内層２４を構成してもよい。

【0049】

第１外太径線２、第２外太径線３、第１外細径線４、第２外細径線５、内太径線６、内細径線７、第１内層線８は、上記実施例１，２と同様の規則性で配列されている。

【0050】

例えば、図２に示すように、第１外太径線２と第２外細径線５と内太径線６と第１内層線８を、夫々４本、第２外太径線３と第１外細径線４と内細径線７を、夫々、第１内層線８の本数の２倍である８本とした撚線導体２１の場合には、ｄ１＝０．６０５×ｄ７，ｄ２＝０．５９×ｄ７，ｄ３＝０．４８５×ｄ７，ｄ４＝０．４７×ｄ７，ｄ５＝０．９８×ｄ７，ｄ６＝０．６７×ｄ７の関係が成立する各素線２，３，４，５，６，７，８の基となる線材を用いることで、非圧縮若しくは低い圧縮率で、撚線導体２１の断面形状を略真円形状とするとことができる。

【0051】

例えば、図３に示すように、第１外太径線２と第２外細径線５と内太径線６と第１内層線８を、夫々５本、第２外太径線３と第１外細径線４と内細径線７を、夫々、第１内層線８の本数の２倍である１０本とし、５本の第１内層線８における撚線導体の径方向内側に、１本の中心線２０を設けた撚線導体２２の場合には、中心線２０の直径をｄ８とし、ｄ１＝０．４８×ｄ７，ｄ２＝０．４８×ｄ７，ｄ３＝０．３９×ｄ７，ｄ４＝０．３７×ｄ７，ｄ５＝０．８３×ｄ７，ｄ６＝０．５４５×ｄ７，ｄ８＝０．７０×ｄ７の関係が成立する各素線２，３，４，５，６，７，８，２０の基となる線材を用いることで、非圧縮若しくは低い圧縮率で、撚線導体２２の断面形状を略真円形状とするとことができる。

【0052】

例えば、図４に示すように、第１外太径線２と第２外細径線５と内太径線６と第１内層線８を、夫々６本、第２外太径線３と第１外細径線４と内細径線７を、夫々、第１内層線８の本数の２倍である１２本とし、６本の第１内層線８における撚線導体の径方向内側に、１本の中心線２０を設けた撚線導体２３の場合には、中心線２０の直径をｄ８とし、ｄ１＝０．４２×ｄ７，ｄ２＝０．４２×ｄ７，ｄ３＝０．３３５×ｄ７，ｄ４＝０．３３×ｄ７，ｄ５＝０．７６５×ｄ７，ｄ６＝０．５０×ｄ７，ｄ８＝ｄ７の関係が成立する各素線２，３，４，５，６，７，８，２０の基となる線材を用いることで、非圧縮若しくは低い圧縮率で、撚線導体２３の断面形状を略真円形状とするとことができる。

【0053】

その他の構造は、上記実施例１，２と同様であるため説明を省略する。

【0054】

本実施例３においても、上記実施例１，２と同様の作用効果を発揮することができる。

【0055】

［実施例４］
上記実施例１乃至３においては、最外層１１を構成し、かつ、周方向において、最も隣り合う２本の第２外太径線３，３間に、１本の第２外細径線５を配設したが、この２本の第２外太径線３，３間に、２本の第２外細径線５，５を周方向に配設してもよい。

【0056】

図５～図８に示すように、最外層１１を構成し、かつ、周方向において、最も隣り合う２本の第２外細径線５，５との間で構成される谷間部１７の内側には、１本の内太径線６が配設されている。すなわち、第２外細径線５における撚線導体の中心Ａを中心とする径方向内側には、１本の内太径線６が配設されている。

【0057】

また、最外層１１を構成し、かつ、周方向において隣接する第１外太径線２と第１外細径線４との間で構成される谷間部１６の内側に、内細径線７が配設されている。

【0058】

第１外太径線２の直径ｄ１が、第１外細径線４の直径ｄ３と第２外細径線５の直径ｄ４より太く、第２外太径線３の直径ｄ２が、第１外細径線４の直径ｄ３と第２外細径線５の直径ｄ４より太く、第２外細径線５の直径ｄ４が、第１外細径線４の直径ｄ３より太いとともに、内太径線６の直径ｄ５が、内細径線７の直径ｄ６の直径より太いものを用いて各素線２，３，４，５，６，７，８，２０を構成することができる。

【0059】

例えば、図５に示すように、第１外太径線２と内太径線６と第１内層線８を、夫々３本、第２外太径線３と第１外細径線４と第２外細径線５と内細径線７を、夫々、第１内層線８の本数の２倍である６本とした撚線導体３１の場合には、ｄ１＝０．７２×ｄ７，ｄ２＝０．７２×ｄ７，ｄ３＝０．５５×ｄ７，ｄ４＝０．５７×ｄ７，ｄ５＝１．１９５×ｄ７，ｄ６＝０．８２５×ｄ７の関係が成立する各素線２，３，４，５，６，７，８の基となる線材を用いることで、非圧縮若しくは低い圧縮率で、撚線導体３１の断面形状を略真円形状とするとことができる。

【0060】

例えば、図６に示すように、第１外太径線２と内太径線６と第１内層線８を、夫々４本、第２外太径線３と第１外細径線４と第２外細径線５と内細径線７を、夫々、第１内層線８の本数の２倍である８本とした撚線導体３２の場合には、ｄ１＝０．５３５×ｄ７，ｄ２＝０．５３５×ｄ７，ｄ３＝０．３８×ｄ７，ｄ４＝０．４２×ｄ７，ｄ５＝０．９８×ｄ７，ｄ６＝０．６７×ｄ７の関係が成立する各素線２，３，４，５，６，７，８の基となる線材を用いることで、非圧縮若しくは低い圧縮率で、撚線導体３２の断面形状を略真円形状とするとことができる。

【0061】

例えば、図７に示すように、第１外太径線２と内太径線６と第１内層線８を、夫々５本、第２外太径線３と第１外細径線４と第２外細径線５と内細径線７を、夫々、第１内層線８の本数の２倍である１０本とし、５本の第１内層線８における撚線導体の径方向内側に、１本の中心線２０を設けた撚線導体３３の場合には、中心線２０の直径をｄ８とし、ｄ１＝０．４２×ｄ７，ｄ２＝０．４２５×ｄ７，ｄ３＝０．３０×ｄ７，ｄ４＝０．３３×ｄ７，ｄ５＝０．８３×ｄ７，ｄ６＝０．５４５×ｄ７，ｄ８＝０．７０×ｄ７の関係が成立する各素線２，３，４，５，６，７，８，２０の基となる線材を用いることで、非圧縮若しくは低い圧縮率で、撚線導体３３の断面形状を略真円形状とするとことができる。

【0062】

例えば、図８に示すように、第１外太径線２と内太径線６と第１内層線８を、夫々６本、第２外太径線３と第１外細径線４と第２外細径線５と内細径線７を、夫々、第１内層線８の本数の２倍である１２本とし、６本の第１内層線８における撚線導体の径方向内側に、１本の中心線２０を設けた撚線導体３４の場合には、中心線２０の直径をｄ８とし、ｄ１＝０．３６×ｄ７，ｄ２＝０．３４×ｄ７，ｄ３＝０．２７×ｄ７，ｄ４＝０．２７５×ｄ７，ｄ５＝０．７６５×ｄ７，ｄ６＝０．５０×ｄ７，ｄ８＝ｄ７の関係が成立する各素線２，３，４，５，６，７，８，２０の基となる線材を用いることで、非圧縮若しくは低い圧縮率で、撚線導体３４の断面形状を略真円形状とするとことができる。

【0063】

その他の構造は、上記実施例１乃至３と同様であるため説明を省略する。

【0064】

本実施例４においても、上記実施例１乃至３と同様の作用効果を発揮することができる。

【0065】

［実施例５］
上記実施例４においては、第２外細径線５の直径ｄ４を、第１外細径線４の直径ｄ３より太い形成したが、第１外細径線４の直径ｄ３を、第２外細径線５の直径ｄ４より太く形成してもよい。

【0066】

例えば、図９に示すように、第１外太径線２と内太径線６と第１内層線８を、夫々４本、第２外太径線３と第１外細径線４と第２外細径線５と内細径線７を、夫々、第１内層線８の本数の２倍である８本とした撚線導体３６の場合には、ｄ１＝０．５４５×ｄ７，ｄ２＝０．５５×ｄ７，ｄ３＝０．３９５×ｄ７，ｄ４＝０．３７×ｄ７，ｄ５＝１．０１×ｄ７，ｄ６＝０．６３×ｄ７の関係が成立する各素線２，３，４，５，６，７，８の基となる線材を用いることで、非圧縮若しくは低い圧縮率で、撚線導体３６の断面形状を略真円形状とするとことができる。

【0067】

その他の構造は、上記実施例４と同様であるため説明を省略する。

【0068】

本実施例５においても、上記実施例４と同様の作用効果を発揮することができる。

【0069】

［実施例６］
上記実施例１乃至５においては、内層１４，２４を、第１内層線８、又は、第１内層線８と中心線２０で構成したが、中心線２０の代わりに、任意の直径からなる複数本の素線やカーボンファイバー等を配列するようにしてもよい。

【0070】

例えば、図１０に示すように、第１外太径線２と第２外細径線５と内太径線６と第１内層線８を、夫々６本、第２外太径線３と第１外細径線４と内細径線７を、夫々、第１内層線８の本数の２倍である１２本とし、最外層１１を構成する２本の第２外太径線３，３間に、１本の第２外細径線５を配設して、図４に示す撚線導体２３の外層１３と同様の外層１３を構成するとともに、６本の第１内層線８を周方向に配設して第１内層４１を構成し、第１内層４１の内側に、６本の第２内層線４２を周方向に配設して第２内層４３を構成し、第２内層４３の内側に中心線４４を配設して、内層５０を構成した撚線導体５１としてもよい。

【0071】

その他の構造は、上記実施例１乃至５同様であるため説明を省略する。

【0072】

本実施例６においても、上記実施例１乃至５と同様の作用効果を発揮することができる。

【符号の説明】

【0073】

１，２１，２２，２３，３１，３２，３３，３４，３６，５１ 撚線導体
２ 第１外太径線
３ 第２外太径線
４ 第１外細径線
５ 第２外細径線
６ 内太径線
７ 内細径線
８ 第１内層線
１１ 最外層
１４，２４，５０ 内層
２０，４４ 中心線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【手続補正書】

【提出日】2023-02-07

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数本の第１外太径線を周方向に離間して設け、周方向に隣り合う第１外太径線間に、該第１外太径線より細い２本の第１外細径線を離間して設け、この第１外細径線間に、前記第１外細径線より太い２本の第２外太径線を離間して設け、この第２外太径線間に、前記第２外太径線より細い第２外細径線を１本又は周方向に２本設けて最外層を構成した撚線導体であって、
前記第２外細径線における前記撚線導体の径方向内側に、内太径線を配設し、この内太径線を周方向に複数離間して配設し、周方向に隣り合う内太径線間に、前記内太径線より細い２本の内細径線を周方向に配設し、
該内細径線を、周方向に隣接する前記第１外太径線と前記第１外細径線間の谷間部の内側に設け、
前記内太径線と前記内細径線における前記撚線導体の径方向内側に内層を設け、
前記撚線導体の中心から、前記第１外太径線の外縁端までの距離と、前記撚線導体の中心から、前記第２外細径線の外縁端までの距離が同じであることを特徴とする撚線導体。

【請求項2】

前記内層を、周方向に配設した３本以上の第１内層線で構成したこと特徴とする請求項１記載の撚線導体。

【請求項3】

前記内層を、周方向に３本以上配設した第１内層線と、該第１内層線における前記撚線導体の径方向内側に、１本の中心線で構成したこと特徴とする請求項１記載の撚線導体。

【請求項4】

前記第１外太径線の本数と、前記第２外細径線の本数と、前記内太径線の本数と、前記第１内層線の本数を同じとし、
前記第１外細径線の本数と、前記第２外太径線の本数と、前記内細径線の本数が、夫々、前記第１内層線の本数の２倍としたことを特徴とする請求項２又は３記載の撚線導体。

【請求項5】

前記第１外太径線の本数と、前記内太径線の本数と、前記第１内層線の本数を同じとし、
前記第１外細径線の本数と、前記第２外太径線の本数と、前記第２外細径線の本数と、前記内細径線の本数が、夫々、前記第１内層線の本数の２倍としたことを特徴とする請求項２又は３記載の撚線導体。

【請求項6】

前記最外層を構成する素線を、外側から圧縮変形させたことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の撚線導体。

【手続補正2】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００４

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0004】

素線１０２、１０３、１０４が全て、断面円形で、かつ、同一径であることから、素線１０２、１０３、１０４を標準心線配列で配列して撚線導体１０１を形成すると、その外周形状は図１１に示すように、六角形状に近似した形状となり、丸形状に近似した形状とはならない。以下、これを従来技術１とする。

【手続補正3】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００６

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0006】

しかし、同じ径の素線で、かつ、１９本の同心撚り配列で撚線導体を構成すると、例えば、図１１に示すように、撚線導体１０１の断面形状の外形は、六角形状となり、絶縁材１０６の厚みは、頂点部の近傍は薄く、頂点部から辺部に至るほど厚くなり、絶縁材１０６の厚みは不均一となる。また、耐圧不良を防止するためには、頂点部の絶縁材１０６の厚みが基準となり、辺部の絶縁材１０６の厚みは余剰で無駄となり、この点からも、撚線導体の断面形状は真円であることが望まれる。

【手続補正4】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１５

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0015】

前記の課題を解決するために、本願発明は、複数本の第１外太径線を周方向に離間して設け、周方向に隣り合う第１外太径線間に、該第１外太径線より細い２本の第１外細径線を離間して設け、この第１外細径線間に、前記第１外細径線より太い２本の第２外太径線を離間して設け、この第２外太径線間に、前記第２外太径線より細い第２外細径線を１本又は周方向に２本設けて最外層を構成した撚線導体であって、
前記第２外細径線における前記撚線導体の径方向内側に、内太径線を配設し、この内太径線を周方向に複数離間して配設し、周方向に隣り合う内太径線間に、前記内太径線より細い２本の内細径線を周方向に配設し、
該内細径線を、周方向に隣接する前記第１外太径線と前記第１外細径線間の谷間部の内側に設け、
前記内太径線と前記内細径線における前記撚線導体の径方向内側に内層を設け、
前記撚線導体の中心から、前記第１外太径線の外縁端までの距離と、前記撚線導体の中心から、前記第２外細径線の外縁端までの距離が同じであることを特徴とするものである。

【手続補正5】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１８

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0018】

また、前記第１外太径線の本数と、前記第２外細径線の本数と、前記内太径線の本数と、前記第１内層線の本数を同じとし、 前記第１外細径線の本数と、前記第２外太径線の本数と、前記内細径線の本数が、夫々、前記第１内層線の本数の２倍としてもよい。

【手続補正6】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１９

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0019】

また、前記第１外太径線の本数と、前記内太径線の本数と、前記第１内層線の本数を同じとし、 前記第１外細径線の本数と、前記第２外太径線の本数と、前記第２外細径線の本数と、前記内細径線の本数が、夫々、前記第１内層線の本数の２倍としてもよい。

【手続補正7】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２０

【補正方法】削除

【補正の内容】

【手続補正8】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３５

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0035】

内太径線６と内細径線７における撚線導体１の径方向内側には、３本の第1内層線８が周方向に配設され、３本の第１内層線８で内層１４を構成している。内層１４は、第１外層１２の内側に形成されている。第１内層線８は、隣接する内太径線６と内細径線７に当接するように配設されている。