(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024044261
(43)【公開日】2024-04-02
(54)【発明の名称】安全継手用収容装置
(51)【国際特許分類】
F17C 13/00 20060101AFI20240326BHJP
【ＦＩ】
F17C13/00 301C
【審査請求】有
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022149686
(22)【出願日】2022-09-21
(71)【出願人】
【識別番号】000151346
【氏名又は名称】株式会社タツノ
(74)【代理人】
【識別番号】110000431
【氏名又は名称】弁理士法人高橋特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】竹澤 正浩
(72)【発明者】
【氏名】鶫 雄太
(72)【発明者】
【氏名】大戸 淑生
(72)【発明者】
【氏名】大内 敏彦
【テーマコード（参考）】
3E172
【Ｆターム（参考）】
3E172AA02
3E172AA05
3E172AB01
3E172BA01
3E172BD05
3E172EA02
3E172EA35
3E172EA45
3E172EA46
(57)【要約】
【課題】安全継手が分離した場合に、プラグ或いは水素充填用ホースがケーシング先端の開口部に係止してしまうことを防止して、水素充填装置の転倒、破損を防止することが出来る安全継手用収容装置の提供。
【解決手段】本発明の安全継手用収容装置（１００）は、水素充填ホース（６１）に接続されたプラグ（１０）と水素充填装置側の部材であるソケット（２０）を含む安全継手（１０１）を収容する機能を有しており、プラグ（１０）とソケット（２０）は所定以上の引張荷重が作用した時に分離する機能を有しており、ケーシングを有し、当該ケーシングの水素充填装置（２００）の本体側には基板（８０）が設けられ、前記ケーシング（３２０）の先端（充填用ホース６１のＦＣＶ側）の開口には、プラグ（１０）或いは水素充填ホース（６１）と接触すると変形する部材（３０）が設けられている。
【選択図】図１
【解決手段】本発明の安全継手用収容装置（１００）は、水素充填ホース（６１）に接続されたプラグ（１０）と水素充填装置側の部材であるソケット（２０）を含む安全継手（１０１）を収容する機能を有しており、プラグ（１０）とソケット（２０）は所定以上の引張荷重が作用した時に分離する機能を有しており、ケーシングを有し、当該ケーシングの水素充填装置（２００）の本体側には基板（８０）が設けられ、前記ケーシング（３２０）の先端（充填用ホース６１のＦＣＶ側）の開口には、プラグ（１０）或いは水素充填ホース（６１）と接触すると変形する部材（３０）が設けられている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
水素充填ホースに接続されたプラグと水素充填装置側の部材であるソケットを含む安全継手を収容する機能を有しており、当該安全継手におけるプラグとソケットは所定以上の引張荷重が作用した時に分離する機能を有しており、
ケーシングを有し、当該ケーシングの水素充填装置の本体側には基板が設けられ、
前記ケーシングの先端の開口には、プラグ或いは水素充填ホースと接触すると変形する部材が設けられていることを特徴とする安全継手用収容装置。
ケーシングを有し、当該ケーシングの水素充填装置の本体側には基板が設けられ、
前記ケーシングの先端の開口には、プラグ或いは水素充填ホースと接触すると変形する部材が設けられていることを特徴とする安全継手用収容装置。
【請求項2】
前記変形する部材は一対の第１及び第２の板材を含み、第１の板材は第２の板材の内方に位置しており、
第１の板材と第２の板材を接続する弾性部材を有し、当該弾性部材は、第１の板材を第２の板材に対して相対移動を許容し且つ相対移動後に第１の板材を第２の板材と平行な位置に復位する機能を有しており、
前記変形する部材をケーシングに支持する支持機構に第２の板材が固定されており、第２の板材には長手方向に延在する長孔と外方に突出した突起が形成されており、
第１の板材には外方に突出した突起が形成されており、第１の板材の突起は第２の板材の長孔を貫通しており、
前記弾性部材は第１及び第２の板材の突起を接続する請求項１の安全継手用収容装置。
第１の板材と第２の板材を接続する弾性部材を有し、当該弾性部材は、第１の板材を第２の板材に対して相対移動を許容し且つ相対移動後に第１の板材を第２の板材と平行な位置に復位する機能を有しており、
前記変形する部材をケーシングに支持する支持機構に第２の板材が固定されており、第２の板材には長手方向に延在する長孔と外方に突出した突起が形成されており、
第１の板材には外方に突出した突起が形成されており、第１の板材の突起は第２の板材の長孔を貫通しており、
前記弾性部材は第１及び第２の板材の突起を接続する請求項１の安全継手用収容装置。
【請求項3】
水素充填ホースに接続されたプラグと水素充填装置側の部材であるソケットを含む安全継手を収容する機能を有しており、当該安全継手におけるプラグとソケットは所定以上の引張荷重が作用した時に分離する機能を有しており、
ケーシングを有し、当該ケーシングの水素充填装置の本体側には基板が設けられ、
前記ケーシングの先端の開口には、複数の回転可能な部材が設けられており、当該複数の回転可能な部材は相対的な位置を変更可能に構成されていることを特徴とする安全継手用収容装置。
ケーシングを有し、当該ケーシングの水素充填装置の本体側には基板が設けられ、
前記ケーシングの先端の開口には、複数の回転可能な部材が設けられており、当該複数の回転可能な部材は相対的な位置を変更可能に構成されていることを特徴とする安全継手用収容装置。
【請求項4】
前記複数の回転可能な部材は、中心軸両端側の径寸法が大きく、中心軸中央部の径寸法が小さい鼓状の２個の回転体で構成されており、
一方の回転体はケーシングの基板側に設けられ、回転可能に軸支されており、
他方の回転体はケーシングの正面側に設けられ、その中心軸はＬ字状部材の一端に回転可能に軸支されており、当該Ｌ字状部材の他端は回動可能に軸支されており、当該他端を中心に前記Ｌ字状部材が回動することにより、一方の回転体と他方の回転体の距離が変動する機能を有している請求項３の安全継手用収容装置。
一方の回転体はケーシングの基板側に設けられ、回転可能に軸支されており、
他方の回転体はケーシングの正面側に設けられ、その中心軸はＬ字状部材の一端に回転可能に軸支されており、当該Ｌ字状部材の他端は回動可能に軸支されており、当該他端を中心に前記Ｌ字状部材が回動することにより、一方の回転体と他方の回転体の距離が変動する機能を有している請求項３の安全継手用収容装置。
【請求項5】
前記複数の回転可能な部材は、中心軸両端側の径寸法が大きく中心軸中央部の径寸法が小さい鼓状の回転体と、中心軸（回転軸）両端側の径寸法が小さく中心軸中央部の径寸法が大きい回転体で構成されており、
一方の回転体はケーシングの基板側に設けられ、回転可能に軸支されており、
他方の回転体はケーシングの正面側に設けられ、その中心軸はＬ字状部材の一端に回転可能に軸支されており、当該Ｌ字状部材の他端は回動可能に軸支されており、当該他端を中心に前記Ｌ字状部材が回動することにより、一方の回転体と他方の回転体の距離が変動する機能を有しており、
一方の回転体と他方の回転体が最接近した際に隙間が形成され、当該隙間は水素充填ホースの径と同一幅或いは同一径である請求項３の安全継手用収容装置。
一方の回転体はケーシングの基板側に設けられ、回転可能に軸支されており、
他方の回転体はケーシングの正面側に設けられ、その中心軸はＬ字状部材の一端に回転可能に軸支されており、当該Ｌ字状部材の他端は回動可能に軸支されており、当該他端を中心に前記Ｌ字状部材が回動することにより、一方の回転体と他方の回転体の距離が変動する機能を有しており、
一方の回転体と他方の回転体が最接近した際に隙間が形成され、当該隙間は水素充填ホースの径と同一幅或いは同一径である請求項３の安全継手用収容装置。
【請求項6】
前記複数の回転可能な部材は２個の部材により構成されており、当該２個の部材は軸方向端部で接続されており、当該接続された端部は相対的に回動可能である請求項３の安全継手用収容装置。
【請求項7】
前記複数の回転可能な部材は、３個の部材により構成されており、
基板側に固定された部材と他の２個の部材は、各々の端部において相対的に回動できるように接続されている請求項３の安全継手用収容装置。
基板側に固定された部材と他の２個の部材は、各々の端部において相対的に回動できるように接続されている請求項３の安全継手用収容装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、例えば燃料として用いられる水素ガス等の気体を充填するための充填装置（水素充填装置）で用いられる管継手であって、緊急時に水素充填装置と充填用ホースとを分離する機能を有する管継手（安全継手）を収容する安全継手用収容装置に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば、水素を燃料として走行する車両Ａ（例えば燃料電池自動車ＦＣＶ）では、図１７で示す様に、水素充填設備において、充填用ホース２０１先端に設けた充填ノズル２０２と車両側充填口２０３を接続して、車両Ａに搭載された水素タンク２０４に水素ガスを充填する。
極めて稀なケースではあるが、例えば水素充填作業をしている作業員の意識していない状態で車両Ａ（ＦＣＶ）が何らかの理由で発進してしまう場合が存在する。同様に極めて稀なケースではあるが、水素充填作業をしている車両Ａ（ＦＣＶ）に他の車両が衝突して、水素充填作業中の車両Ａが作業員の意識しない状態で移動してしまう場合が存在する。水素充填中の車両Ａが作業員の意識しない状態で発進し或いは移動してしまうと充填用ホース２０１が引っ張られてしまい、水素充填装置２００が転倒し破損して、可燃性の水素ガスが噴出して危険な状態になる。その様な事態を回避するため、緊急離脱用の管継手３００（安全継手）を水素充填装置２００と充填用ホース２０１の間の領域に設け、充填用ホース２０１に一定以上の引張荷重が作用すると管継手３００を分離して、水素充填装置２００の転倒と破損を防止している。
なお、管継手３００の分離は極めて稀な事象であり、日常的に生じる事象ではない。
極めて稀なケースではあるが、例えば水素充填作業をしている作業員の意識していない状態で車両Ａ（ＦＣＶ）が何らかの理由で発進してしまう場合が存在する。同様に極めて稀なケースではあるが、水素充填作業をしている車両Ａ（ＦＣＶ）に他の車両が衝突して、水素充填作業中の車両Ａが作業員の意識しない状態で移動してしまう場合が存在する。水素充填中の車両Ａが作業員の意識しない状態で発進し或いは移動してしまうと充填用ホース２０１が引っ張られてしまい、水素充填装置２００が転倒し破損して、可燃性の水素ガスが噴出して危険な状態になる。その様な事態を回避するため、緊急離脱用の管継手３００（安全継手）を水素充填装置２００と充填用ホース２０１の間の領域に設け、充填用ホース２０１に一定以上の引張荷重が作用すると管継手３００を分離して、水素充填装置２００の転倒と破損を防止している。
なお、管継手３００の分離は極めて稀な事象であり、日常的に生じる事象ではない。
【0003】
ところで、充填用ホース２０１に一定以上の引張荷重が掛からない場合であっても、充填用ホース２０１が揺動すると、当該揺動によるモーメントが管継手３００の車両側部材（プラグ）の充填用ホース取付け部に作用し、当該取付け部を破損して、破損箇所から水素ガスが漏出してしまう恐れがある。
それに対して、出願人は、充填用ホース２０１の揺動によるモーメントにより安全継手３００のプラグが破損してしまうことを防止する対策を提案している（特許文献１参照）。
それに対して、出願人は、充填用ホース２０１の揺動によるモーメントにより安全継手３００のプラグが破損してしまうことを防止する対策を提案している（特許文献１参照）。
【0004】
図１８において、上述した管継手３００（図１８では破線の引き出し線のみで図示）は水素充填装置２００のケーシング３２０内に内蔵されている。符号２０５は水素充填装置のケーシングの一部を示す。
ここで管継手３００は、水素充填ホース２０１に接続されたプラグ（管継手のＦＣＶ側の部材：図１８では図示せず）と、水素充填装置側の部材であるソケット（図１８では図示せず）を含み、所定以上の引張荷重が作用した時にはプラグがソケットから分離する（管継手３００が分離する）。上述した従来技術（特許文献１参照）では、管継手３００が分離した場合に、充填用ホース２０１及びそれに結合されたプラグが通過するガイド部材７０（図１参照：図１８では図示せず）の中空部を経由して移動し、ケーシング３２０の下方の開口３２０Ａから抜け出す様に構成されている。
しかし、ＦＣＶが予期せぬ発進や移動をする場合には、水素充填ホースを引っ張る力は垂直方向ではなく、水平方向（横方向）に作用する。そのため、管継手３００が分離した場合に、車両側部材（プラグ）がケーシング３２０先端の開口３２０Ａに引っ掛かる（係止する）恐れが存在する。そして、プラグがケーシング３２０先端の開口３２０Ａに係止してしまうと、その係止箇所を介して、ＦＣＶが水素充填ホース２０１を引っ張る力が水素充填装置に伝達され、水素充填装置の転倒という事態を生じる恐れも存在する。
ここで管継手３００は、水素充填ホース２０１に接続されたプラグ（管継手のＦＣＶ側の部材：図１８では図示せず）と、水素充填装置側の部材であるソケット（図１８では図示せず）を含み、所定以上の引張荷重が作用した時にはプラグがソケットから分離する（管継手３００が分離する）。上述した従来技術（特許文献１参照）では、管継手３００が分離した場合に、充填用ホース２０１及びそれに結合されたプラグが通過するガイド部材７０（図１参照：図１８では図示せず）の中空部を経由して移動し、ケーシング３２０の下方の開口３２０Ａから抜け出す様に構成されている。
しかし、ＦＣＶが予期せぬ発進や移動をする場合には、水素充填ホースを引っ張る力は垂直方向ではなく、水平方向（横方向）に作用する。そのため、管継手３００が分離した場合に、車両側部材（プラグ）がケーシング３２０先端の開口３２０Ａに引っ掛かる（係止する）恐れが存在する。そして、プラグがケーシング３２０先端の開口３２０Ａに係止してしまうと、その係止箇所を介して、ＦＣＶが水素充填ホース２０１を引っ張る力が水素充填装置に伝達され、水素充填装置の転倒という事態を生じる恐れも存在する。
【0005】
また、水素充填用ホース２０１のホース外周部には、スプリング、赤外線ファイバー、メッシュ等が配置されており、充填用ホース２０１のカバーも存在するため、ケーシング先端開口３２０Ａと係止し易い（引っ掛かり易い）。
すなわち、水素充填用ホース２０１先端のプラグがケーシング３２０先端の開口３２０Ａに係止することに加えて、充填用ホース２０１がケーシング先端開口３２０Ａに係止する事態が生じる可能性がある。
係る理由により、ＦＣＶの予期せぬ発進や移動に際して管継手３００が分離しても、水素充填用ホース２０１がケーシング先端開口３２０Ａに係止して、ＦＣＶが充填用ホース２０１及び水素充填装置２００を引っ張り、水素充填装置２００を転倒、損傷させてしまう恐れが存在する。
そして上述した従来技術（特許文献１）では、その様な事態に対処することは意図されていない。
すなわち、水素充填用ホース２０１先端のプラグがケーシング３２０先端の開口３２０Ａに係止することに加えて、充填用ホース２０１がケーシング先端開口３２０Ａに係止する事態が生じる可能性がある。
係る理由により、ＦＣＶの予期せぬ発進や移動に際して管継手３００が分離しても、水素充填用ホース２０１がケーシング先端開口３２０Ａに係止して、ＦＣＶが充填用ホース２０１及び水素充填装置２００を引っ張り、水素充填装置２００を転倒、損傷させてしまう恐れが存在する。
そして上述した従来技術（特許文献１）では、その様な事態に対処することは意図されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特許第６５９０１５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、安全継手が分離した場合に、安全継手のプラグ或いは水素充填用ホースがケーシング先端の開口部に係止してしまうことを防止して、水素充填装置の転倒、破損を防止することが出来る安全継手用収容装置の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明の安全継手用収容装置（１００）は、
水素充填ホース（６１）に接続されたプラグ（１０）と水素充填装置側の部材であるソケット（２０）を含む安全継手（１０１）を収容する機能を有しており、当該安全継手（１０１）におけるプラグ（１０）とソケット（２０）は所定以上の引張荷重が作用した時に分離する機能を有しており、
ケーシング（３２０）を有し、当該ケーシングの水素充填装置（２００）の本体側には基板（８０）が設けられ、
前記ケーシング（３２０）の先端（充填用ホース６１のＦＣＶ側の端部：図１、図２では下端部）の開口（３２０Ａ：図３、図４、図１８参照）には、プラグ（１０）或いは水素充填ホース（６１）と接触すると変形する部材（３０）が設けられていることを特徴としている。
水素充填ホース（６１）に接続されたプラグ（１０）と水素充填装置側の部材であるソケット（２０）を含む安全継手（１０１）を収容する機能を有しており、当該安全継手（１０１）におけるプラグ（１０）とソケット（２０）は所定以上の引張荷重が作用した時に分離する機能を有しており、
ケーシング（３２０）を有し、当該ケーシングの水素充填装置（２００）の本体側には基板（８０）が設けられ、
前記ケーシング（３２０）の先端（充填用ホース６１のＦＣＶ側の端部：図１、図２では下端部）の開口（３２０Ａ：図３、図４、図１８参照）には、プラグ（１０）或いは水素充填ホース（６１）と接触すると変形する部材（３０）が設けられていることを特徴としている。
【0009】
本発明において、
前記変形する部材（３０）は一対の第１及び第２の板材（３１、３２）を含み、第１の板材（３１）は第２の板材（３２）の内方（ケーシングの内側）に位置しており、
第１の板材（３１）を第２の板材（３２）に対して相対移動を許容し且つ相対移動後に第１の板材（３１）を第２の板材（３２）と平行な位置に復位する機能を有する弾性部材（３３：例えば弦巻バネ）を備えている。
前記変形する部材（３０）をケーシングに支持する支持機構（５０）に第２の板材（３２）が固定されており、第２の板材（３２）には長手方向に延在する溝（３２Ａ）と外方（第１の板材３１とは反対側）に突出した突起（３２Ｂ）が形成されており、
第１の板材（３１）には第２の板材（３２）の溝（３２Ａ）を貫通する突起（３１Ａ）が形成されており、
前記弾性部材（３３）は第１及び第２の板材（３１、３２）の突起（３１Ａ、３２Ｂ）を接続するのが好ましい。
前記変形する部材（３０）は一対の第１及び第２の板材（３１、３２）を含み、第１の板材（３１）は第２の板材（３２）の内方（ケーシングの内側）に位置しており、
第１の板材（３１）を第２の板材（３２）に対して相対移動を許容し且つ相対移動後に第１の板材（３１）を第２の板材（３２）と平行な位置に復位する機能を有する弾性部材（３３：例えば弦巻バネ）を備えている。
前記変形する部材（３０）をケーシングに支持する支持機構（５０）に第２の板材（３２）が固定されており、第２の板材（３２）には長手方向に延在する溝（３２Ａ）と外方（第１の板材３１とは反対側）に突出した突起（３２Ｂ）が形成されており、
第１の板材（３１）には第２の板材（３２）の溝（３２Ａ）を貫通する突起（３１Ａ）が形成されており、
前記弾性部材（３３）は第１及び第２の板材（３１、３２）の突起（３１Ａ、３２Ｂ）を接続するのが好ましい。
【0010】
また本発明の安全継手用収容装置（１００－１）は、
水素充填ホース（６１）に接続されたプラグ（１０）と水素充填装置側の部材であるソケット（２０）を含む安全継手（１０１）を収容する機能を有しており、当該安全継手（１０１）におけるプラグ（１０）とソケット（２０）は所定以上の引張荷重が作用した時に分離する機能を有しており、
ケーシング（３２０）を有し、当該ケーシングの水素充填装置（２００）の本体側には基板（８０）が設けられ、
前記ケーシング（３２０）の先端（充填用ホース６１のＦＣＶ側端部：図１、図２では下端部）の開口（３２０Ａ：図３、図４、図１８参照）には、複数の回転可能な部材（４０：ローラー）が設けられており、当該複数の回転可能な部材（４０）は相対的な位置を変更可能に構成されていることを特徴としている。
水素充填ホース（６１）に接続されたプラグ（１０）と水素充填装置側の部材であるソケット（２０）を含む安全継手（１０１）を収容する機能を有しており、当該安全継手（１０１）におけるプラグ（１０）とソケット（２０）は所定以上の引張荷重が作用した時に分離する機能を有しており、
ケーシング（３２０）を有し、当該ケーシングの水素充填装置（２００）の本体側には基板（８０）が設けられ、
前記ケーシング（３２０）の先端（充填用ホース６１のＦＣＶ側端部：図１、図２では下端部）の開口（３２０Ａ：図３、図４、図１８参照）には、複数の回転可能な部材（４０：ローラー）が設けられており、当該複数の回転可能な部材（４０）は相対的な位置を変更可能に構成されていることを特徴としている。
【0011】
係る本発明において、前記複数の回転可能な部材（４０：ローラー）は、中心軸（回転軸）両端側の径寸法が大きく、中心軸中央部の径寸法が小さい鼓状の２個の回転体（４１、４２）で構成されており、
一方の回転体（４１）はケーシングの基板（８０）側に設けられ、回転可能に軸支されており、
他方の回転体（４２）はケーシングの正面側（基板８０から離隔した側）に設けられ、その中心軸はＬ字状部材（６０）の一端（６０Ａ）に回転可能に軸支されており、当該Ｌ字状部材（６０）の他端（６０Ｂ）は（ケーシング或いはケーシングに取り付けられた部材に）回動可能に軸支されており、当該他端を中心に前記Ｌ字状部材（６０）が回動することにより、一方の回転体（４１）と他方の回転体（４２）の距離が変動する機能を有しているのが好ましい。
一方の回転体（４１）はケーシングの基板（８０）側に設けられ、回転可能に軸支されており、
他方の回転体（４２）はケーシングの正面側（基板８０から離隔した側）に設けられ、その中心軸はＬ字状部材（６０）の一端（６０Ａ）に回転可能に軸支されており、当該Ｌ字状部材（６０）の他端（６０Ｂ）は（ケーシング或いはケーシングに取り付けられた部材に）回動可能に軸支されており、当該他端を中心に前記Ｌ字状部材（６０）が回動することにより、一方の回転体（４１）と他方の回転体（４２）の距離が変動する機能を有しているのが好ましい。
【0012】
或いは、前記複数の回転可能な部材（４０：ローラー）は、中心軸（回転軸）両端側の径寸法が大きく中心軸中央部の径寸法が小さい鼓状の回転体（４１－１、４２－１）と、中心軸（回転軸）両端側の径寸法が小さく中心軸中央部の径寸法が大きい回転体（４２－１、４２－２）で構成されており、
一方の回転体（４１）はケーシングの基板（８０）側に設けられ、回転可能に軸支されており、
他方の回転体（４２）はケーシングの正面側（基板８０から離隔した側）に設けられ、その中心軸はＬ字状部材（６０）の一端（６０Ａ）に回転可能に軸支されており、当該Ｌ字状部材（６０）の他端（６０Ｂ）は（ケーシング或いはケーシングに取り付けられた部材に）回動可能に軸支されており、当該他端を中心に前記Ｌ字状部材（６０）が回動することにより、一方の回転体（４１－１、４２－１）と他方の回転体（４２－１、４２－２）の距離が変動する機能を有しており、
一方の回転体（４１－１、４１－２）と他方の回転体（４２－１、４２－２）が最接近した際に隙間（４Ｓ－１、４Ｓ－２）が形成され、当該隙間（４Ｓ－１、４Ｓ－２）は水素充填ホース（６１）の径と同一幅或いは同一径であるのが好ましい。
一方の回転体（４１）はケーシングの基板（８０）側に設けられ、回転可能に軸支されており、
他方の回転体（４２）はケーシングの正面側（基板８０から離隔した側）に設けられ、その中心軸はＬ字状部材（６０）の一端（６０Ａ）に回転可能に軸支されており、当該Ｌ字状部材（６０）の他端（６０Ｂ）は（ケーシング或いはケーシングに取り付けられた部材に）回動可能に軸支されており、当該他端を中心に前記Ｌ字状部材（６０）が回動することにより、一方の回転体（４１－１、４２－１）と他方の回転体（４２－１、４２－２）の距離が変動する機能を有しており、
一方の回転体（４１－１、４１－２）と他方の回転体（４２－１、４２－２）が最接近した際に隙間（４Ｓ－１、４Ｓ－２）が形成され、当該隙間（４Ｓ－１、４Ｓ－２）は水素充填ホース（６１）の径と同一幅或いは同一径であるのが好ましい。
【0013】
また、係る本発明において、前記複数の回転可能な部材（４０）は２個の回転部材（４３、４４）により構成されており、当該２個の回転部材（４３、４４）は軸方向端部で接続されており、当該接続された端部は（例えばヒンジＨＧにより）相対的に回動可能であるのが好ましい。
或いは、前記複数の回転可能な部材（４０）は、３個の回転部材（４５、４６、４７）により構成されており、
基板側に固定された回転部材（４５）と他の２個の回転部材（４６、４７）は、各々の端部において相対的に回動できるように（例えばヒンジＨＧにより）接続されているのが好ましい。
なお、本明細書において、安全継手を管継手と記載する場合がある。
或いは、前記複数の回転可能な部材（４０）は、３個の回転部材（４５、４６、４７）により構成されており、
基板側に固定された回転部材（４５）と他の２個の回転部材（４６、４７）は、各々の端部において相対的に回動できるように（例えばヒンジＨＧにより）接続されているのが好ましい。
なお、本明細書において、安全継手を管継手と記載する場合がある。
【発明の効果】
【0014】
上述の構成を具備する本発明によれば、プラグ（１０）とソケット（２０）は所定以上の引張荷重が作用した時に分離する機能を有しているので、例えば水素充填作業中に燃料電池車両（ＦＣＶ）が発進しても、プラグ（１０）とソケット（２０）が分離して、水素充填装置本体には水素充填ホース（６１）の引張力が作用しない。
そして、水素充填ホース（６１）或いはその先端のプラグ（１０）が前記ケーシング（３２０）の先端（充填用ホース６１のＦＣＶ側端部：図１、図２では下方端部）の開口（３２０Ａ：図３、図４、図１８参照）における前記変形する部材（３０）と接触すると、当該変形する部材（３０）が変形し、プラグ（１０）や水素充填ホース（６１）は、前記変形する部材（３０）との係合が解除される（引っ掛からなくなる）位置まで移動することが出来る。そのため、プラグ（１０）或いは水素充填ホース（６１）が前記ケーシング（３２０）の先端（充填用ホース６１のＦＣＶ側：図１、図２では下方）の開口（３２０Ａ）に係合しても（引っ掛かっても）、その係合状態（引っ掛かった状態）は直ちに解除され（引っ掛からなくなり）、水素充填装置本体が引っ張られることが防止される。
そして、水素充填ホース（６１）或いはその先端のプラグ（１０）が前記ケーシング（３２０）の先端（充填用ホース６１のＦＣＶ側端部：図１、図２では下方端部）の開口（３２０Ａ：図３、図４、図１８参照）における前記変形する部材（３０）と接触すると、当該変形する部材（３０）が変形し、プラグ（１０）や水素充填ホース（６１）は、前記変形する部材（３０）との係合が解除される（引っ掛からなくなる）位置まで移動することが出来る。そのため、プラグ（１０）或いは水素充填ホース（６１）が前記ケーシング（３２０）の先端（充填用ホース６１のＦＣＶ側：図１、図２では下方）の開口（３２０Ａ）に係合しても（引っ掛かっても）、その係合状態（引っ掛かった状態）は直ちに解除され（引っ掛からなくなり）、水素充填装置本体が引っ張られることが防止される。
【0015】
ここで、前記変形する部材（３０）が一対の第１及び第２の板材（３１、３２）を含み、第１の板材（３１）は第２の板材（３２）の内方（ケーシングの内側）に位置しており、第２の板材（３２）は、前記変形する部材（３０）をケーシングに支持する支持機構（５０）に固定されている。第２の板材（３２）には長手方向に延在する溝（３２Ａ）と外方（第１の板材３１とは反対側）に突出した突起（３２Ｂ）が形成されており、第１の板材（３１）には外方（第２の板材３２側）に第２の板材（３２）の長孔（３２Ａ）を貫通して突出した突起（３１Ａ）が形成されており、第１及び第２の板材（３１、３２）の突起（３１Ａ、３２Ｂ）は弾性部材（３３：例えば弦巻バネ）を介して接続している。
当該弾性部材（３３）は、第１の板材（３１）を第２の板材（３２）に対して相対移動を許容し且つ相対移動後に第１の板材（３１）を第２の板材（３２）と平行な位置に復位する機能を有しているため、プラグ（１０）或いは水素充填ホース（６１）が前記ケーシング（３２０）の先端開口（３２０Ａ：図３、図４、図１８参照）の第１の板材と係合しても（引っ掛かっても）、係合状態（引っ掛かった状態）を解除する位置（引っ掛からなくなる位置）に第１の板材（３１）が移動するため、係合状態（引っ掛かった状態）は解除され、水素充填装置本体に引張力が作用することはない。
当該弾性部材（３３）は、第１の板材（３１）を第２の板材（３２）に対して相対移動を許容し且つ相対移動後に第１の板材（３１）を第２の板材（３２）と平行な位置に復位する機能を有しているため、プラグ（１０）或いは水素充填ホース（６１）が前記ケーシング（３２０）の先端開口（３２０Ａ：図３、図４、図１８参照）の第１の板材と係合しても（引っ掛かっても）、係合状態（引っ掛かった状態）を解除する位置（引っ掛からなくなる位置）に第１の板材（３１）が移動するため、係合状態（引っ掛かった状態）は解除され、水素充填装置本体に引張力が作用することはない。
【0016】
本発明において、複数の回転可能な部材（４０）が中心軸（回転軸）両端側の径寸法が大きく、中心軸中央部の径寸法が小さい鼓状の２個の回転体（４１、４１－１、４１－２、４２、４２－１、４２－２）で構成されており、一方の回転体（４１、４１－１、４１－２）はケーシングの基板側に設けられ、回転可能に軸支されており、他方の回転体（４２、４２－１、４２－２）はケーシングの正面側に設けられ、その中心軸はＬ字状部材（６０、６０－２）の一端（６０Ａ）に回転可能に軸支されており、当該Ｌ字状部材（６０、６０－２）の他端（６０Ｂ）は（ケーシング或いはケーシングに取り付けられた部材）に回転可能に軸支されている。当該他端（６０Ｂ）を中心に前記Ｌ字状部材（６０）が回動することにより、一方の回転体（４１、４１－１、４１－２）と他方の回転体（４２、４２－１、４２－２）の距離が変動する機能を有しているため、水素充填ホース（６１）或いはその先端のプラグ（１０）が前記回転体（４１、４１－１、４１－２、４２、４２－１、４２－２）の何れかに係合しても（引っ掛かっても）、一方の回転体（４１）と他方の回転体（４２）の距離（間隔）が長くなり、水素充填ホース（６１）或いはその先端のプラグ（１０）と前記回転体（４１）、（４２）との係合が解除される（引っ掛からなくなる）。
また、一方の回転体（４１、４１－１、４１－２）と他方の回転体（４２、４２－１、４２－２）が最接近した際に、水素充填ホース（６１）の径と同一幅或いは同一径の隙間（隙間部４Ｓ－１、４Ｓ－２）が形成される様に構成されていれば、水素充填ホース（６１）の揺動を抑制し安全継手（３００のプラグ１０）が破損することを防止出来る。
また、一方の回転体（４１、４１－１、４１－２）と他方の回転体（４２、４２－１、４２－２）が最接近した際に、水素充填ホース（６１）の径と同一幅或いは同一径の隙間（隙間部４Ｓ－１、４Ｓ－２）が形成される様に構成されていれば、水素充填ホース（６１）の揺動を抑制し安全継手（３００のプラグ１０）が破損することを防止出来る。
【0017】
或いは本発明において、複数の回転可能な部材（４０）が２個の回転部材（４３、４４）により構成されており、当該２個の回転部材（４３、４４）は、端部で接続されており、当該接続された端部は（例えばヒンジＨＧにより）相対的に回動可能であれば、水素充填ホース（６１）或いはその先端のプラグ（１０）が前記回転部材（４３、４４）の何れかに係合しても（引っ掛かっても）、回転部材（４３、４４）が相対的に回動することにより、回転部材（４３、４４）同士の相対的な位置が変動して、回転部材（４３、４４）間の間隔（距離）が長くなり、水素充填ホース（６１）或いはその先端のプラグ（１０）との係合が解除される（引っ掛からなくなる）。
また本発明において、複数の回転可能な部材が３個の回転部材（４５、４６、４７）により構成されていても同様である。
また本発明において、複数の回転可能な部材が３個の回転部材（４５、４６、４７）により構成されていても同様である。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【図1】本発明の第１実施形態の概要を示す説明図である。
【図2】本発明の第１実施形態の説明側面図である。
【図3】第１実施形態において、プラグがソケットから分離する以前の可動部を示す部分説明拡大図である。
【図5】第１実施形態における可動部の説明拡大図である。
【図6】本発明の第２実施形態の概要を示す説明図である。
【図7】第２実施形態において、プラグが通過する際のローラーの作動を示す部分説明図である。
【図8】第２実施形態の第１変形例において、形状の異なる２個の回転体を示す説明斜視図である。
【図10】第２実施形態の第２変形例の説明斜視図である。
【図14】本発明の第３実施形態の要部を示す部分説明図である。
【図15】本発明の第４実施形態の要部を示す部分説明図である。
【図16】本発明の実施形態におけるプラグの形状を示す説明図である。
【図17】水素充填設備の概要を示す説明図である。
【図18】安全継手が水素充填装置に取り付けられている状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0019】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
図示の煩雑を防止するため、図１では安全継手用収容装置におけるケーシング３２０の本体（矩形のケーシング本体であって、水素充填装置２００側の基板８０を除く部分）の図示を省略し、図２～図１５ではケーシング３２０（図１８参照）の図示を省略している。
最初に図１～図５を参照して、本発明の第1実施形態を説明する。
図１において、第1実施形態に係る安全継手用収容装置１００は、水素充填ホース６１に接続されたプラグ１０（安全継手の車両側の部材）と、水素充填装置２００（図１７、図１８参照）側の部材であるソケット２０を含む安全継手１０１を備えている。換言すると、安全継手用収容装置１００は、その内部に安全継手１０１を収容している。
安全継手１０１は、水素充填ホース６１に所定以上の引張荷重が作用した時にプラグ１０がソケット２０から分離する（安全継手１０１が分離する）機能を有している。例えば水素充填作業中に燃料電池車両（ＦＣＶ）が発進すると、プラグ１０とソケット２０は分離する。そのため、水素充填装置２００には引張力が作用しない。
また、安全継手用収容装置１００はケーシング３２０（図１８：図１～図５では図示せず）を有しており、プラグ１０とソケット２０はケーシング３２０内に収容されている。ケーシング３２０の水素充填装置２００の本体側には基板８０が設けられている。
図１において、ソケット２０に結合されたプラグ１０は破線の引き出し線で示されており、プラグ１０はソケット２０のプラグ収容部により覆われている。なお、例えば図７では、ソケット２０から分離したプラグ１０が実線で示されている。
図示の煩雑を防止するため、図１では安全継手用収容装置におけるケーシング３２０の本体（矩形のケーシング本体であって、水素充填装置２００側の基板８０を除く部分）の図示を省略し、図２～図１５ではケーシング３２０（図１８参照）の図示を省略している。
最初に図１～図５を参照して、本発明の第1実施形態を説明する。
図１において、第1実施形態に係る安全継手用収容装置１００は、水素充填ホース６１に接続されたプラグ１０（安全継手の車両側の部材）と、水素充填装置２００（図１７、図１８参照）側の部材であるソケット２０を含む安全継手１０１を備えている。換言すると、安全継手用収容装置１００は、その内部に安全継手１０１を収容している。
安全継手１０１は、水素充填ホース６１に所定以上の引張荷重が作用した時にプラグ１０がソケット２０から分離する（安全継手１０１が分離する）機能を有している。例えば水素充填作業中に燃料電池車両（ＦＣＶ）が発進すると、プラグ１０とソケット２０は分離する。そのため、水素充填装置２００には引張力が作用しない。
また、安全継手用収容装置１００はケーシング３２０（図１８：図１～図５では図示せず）を有しており、プラグ１０とソケット２０はケーシング３２０内に収容されている。ケーシング３２０の水素充填装置２００の本体側には基板８０が設けられている。
図１において、ソケット２０に結合されたプラグ１０は破線の引き出し線で示されており、プラグ１０はソケット２０のプラグ収容部により覆われている。なお、例えば図７では、ソケット２０から分離したプラグ１０が実線で示されている。
【0020】
水素ガスは水素充填装置２００（図１では図示せず）から水素ガス配管２１を介してソケット２０に供給され、その後、プラグ１０、水素充填ホース６１を通過して図示しない充填ノズル（図１７の符号２０２）を介してＦＣＶの水素タンク（図１７の符号２０４）内に充填される。
安全継手１０１が分離すると、充填用ホース６１及びプラグ１０はガイド部材７０の中空部を経由して移動し、ケーシングの下方の開口（図１８におけるケーシング３２０先端の開口３２０Ａ）から抜け出す様に構成されている。
ガイド部材７０は、充填用ホース６１の揺れを抑制するとともに、プラグ１０が所定の引張荷重で分離することを確実にする。
ケーシング３２０（図１８を参照）の先端（充填用ホース６１のＦＣＶ側端部：図１では下端部）の開口３２０Ａ（図３、図４、図１８参照）には部材３０が設けられ、部材３０は、ソケット２０から分離したプラグ１０或いは水素充填ホース６１と接触する。また、開口３２０（図１８）には、回転自在の正面ローラー３５が配置されている。正面ローラー３５は、支持機構５０の正面部５１において、軸支部３５Ａにより回転可能に支持されている。正面ローラー３５の下端は正面部５１の下縁５１Ｅよりも下方に位置している。
安全継手１０１が分離すると、充填用ホース６１及びプラグ１０はガイド部材７０の中空部を経由して移動し、ケーシングの下方の開口（図１８におけるケーシング３２０先端の開口３２０Ａ）から抜け出す様に構成されている。
ガイド部材７０は、充填用ホース６１の揺れを抑制するとともに、プラグ１０が所定の引張荷重で分離することを確実にする。
ケーシング３２０（図１８を参照）の先端（充填用ホース６１のＦＣＶ側端部：図１では下端部）の開口３２０Ａ（図３、図４、図１８参照）には部材３０が設けられ、部材３０は、ソケット２０から分離したプラグ１０或いは水素充填ホース６１と接触する。また、開口３２０（図１８）には、回転自在の正面ローラー３５が配置されている。正面ローラー３５は、支持機構５０の正面部５１において、軸支部３５Ａにより回転可能に支持されている。正面ローラー３５の下端は正面部５１の下縁５１Ｅよりも下方に位置している。
【0021】
プラグ１０がソケット２０から分離し、水素充填ホース６１或いはプラグ１０が変形する部材３０或いは正面ローラー３５に接触しても、変形する部材３０の変形或いは正面ローラー３５の回転により係合する（引っ掛かる）ことはないので、プラグ１０と水素充填ホース１０は円滑にケーシング３２０（図１８参照：図１～図５では図示せず）を抜け出し、引張力が作用する方向へ容易に移動し、水素充填装置２００が転倒して破損することは無い。
変形する部材３０の構成、機能は、図２～図５を参照して後述する。
変形する部材３０の構成、機能は、図２～図５を参照して後述する。
【0022】
ここで、変形する部材３０及び正面ローラー３５は基板８０の裏側には設けられていない。ＦＣＶに水素充填をする際には、水素充填装置の正面側或いはそれよりも側方にＦＣＶを停車して水素充填を行い、基板８０の裏側すなわち水素充填装置の裏側のＦＣＶに水素充填を行うことはない。そのため、水素充填ホース６１或いはプラグ１０が基板８０側に引っ張られることは想定する必要が無い。
【0023】
ケーシング３２０の開口部３２０Ａ（図３、図４、図１８）に変形する部材３０及び正面ローラー３５を設けることに代えて、開口部３２０Ａの断面積を大きくし、水素充填ホース６１或いはプラグ１０が先端開口部３２０Ａに係止しない（引っ掛からない）様にすることも考えられる。
しかし、ケーシング３２０（図１８）は基本的に小さくしたいという要請が存在する。ローラー支持構造５０を設けず、かつケーシング３２０が大き過ぎると、ＦＣＶにより引っ張られる充填ホース６１の角度はケーシング中心軸（鉛直軸）に対して大きくなる。これにより管継手３００（図１０）に作用する水平方向の力が大きくなり、所定の引張荷重ではプラグがソケットから分離しない可能性がある。そのため、ケーシングは可能な限り小さいことが望ましく、ケーシングの先端開口３２０を大きくすることは妥当ではない。
また、ケーシング３２０の開口部３２０Ａ（図３、図４、図１８）を構成する部材の先端に滑らかなアールを付けることも考えられるが、ケーシングを構成する板材の厚さ寸法が小さいので、曲率を小さくすることができない。その上、ホース外周部には、スプリング、赤外線ファイバー、メッシュ等が配置されているため、充填ホース６１の表面には凹凸が存在する。したがって、アールを付けただけではプラグ１０及び水素充填ホース６１がケーシング３２０の開口部３２０Ａと引っ掛かることは十分に防止出来ない。
しかし、ケーシング３２０（図１８）は基本的に小さくしたいという要請が存在する。ローラー支持構造５０を設けず、かつケーシング３２０が大き過ぎると、ＦＣＶにより引っ張られる充填ホース６１の角度はケーシング中心軸（鉛直軸）に対して大きくなる。これにより管継手３００（図１０）に作用する水平方向の力が大きくなり、所定の引張荷重ではプラグがソケットから分離しない可能性がある。そのため、ケーシングは可能な限り小さいことが望ましく、ケーシングの先端開口３２０を大きくすることは妥当ではない。
また、ケーシング３２０の開口部３２０Ａ（図３、図４、図１８）を構成する部材の先端に滑らかなアールを付けることも考えられるが、ケーシングを構成する板材の厚さ寸法が小さいので、曲率を小さくすることができない。その上、ホース外周部には、スプリング、赤外線ファイバー、メッシュ等が配置されているため、充填ホース６１の表面には凹凸が存在する。したがって、アールを付けただけではプラグ１０及び水素充填ホース６１がケーシング３２０の開口部３２０Ａと引っ掛かることは十分に防止出来ない。
【0024】
また、ケーシング３２０は分離した充填ホース６１の撓み、湾曲を抑制し、プラグ１０がローラー支持構造５０の外側に落下して充填ホース６１がローラー支持構造５０に引っ掛かる事態を防止しているが、ガイド部材７０をローラー支持構造５０近傍まで延在すれば、ガイド部材７０がケーシング３２０の役割を果たすことができる。このような場合、本発明ではケーシング３２０を設けても良いが、省略することも可能である。
【0025】
図１に加えて、図２、図２のＡＡ矢視である図３、可動部の拡大図である図５を参照して、変形する部材３０の構成、機能を説明する。図２～図５ではプラグ１０は図示しない。
変形する部材３０は２組の第１の板材３１及び第２の板材３２で構成される。第１の板材３１は第２の板材３２の内方（ケーシング３２０の内側）に配置される。一対の第１の板材３１、第２の板材３２の間の空間はケーシングの下方の開口３２０Ａにおいて、ソケット２０から分離したプラグ１０及び充填用ホース６１が通過する通路となる。図１～図５では当該通路には水素充填ホース６１が延在している。
第２の板材３２は垂直部３２Ｖと水平部３２Ｈを有している（図３）。垂直部３２Ｖは（図１～図５の）垂直方向に延在し、第１の板材３１と平行である。水平部３２Ｈは垂直部３２Ｖの下端から（図１～図５の）水平方向で外方（第１の板材３１とは反対側）に向けて延在している。水平部３２Ｈにおいて、第２の板材３２は支持機構５０に固定され（図３）、その結果、第２の板材３２は支持機構５０に固定される。
図２で示されている様に、第２の板材３２には、その上端近傍において２箇所に突起３２Ｂが設けられ、突起３２Ｂは外方（第１の板材３１とは反対側：第１の板材３１から離隔する側）に突出している（図３、図４）。また、突起３２Ｂの下方から第２の板材３２の垂直部３２Ｖの下端近傍まで長手方向（鉛直方向）に延在する長さＬ（図５）を有する長孔３２Ａが形成されている。
変形する部材３０は２組の第１の板材３１及び第２の板材３２で構成される。第１の板材３１は第２の板材３２の内方（ケーシング３２０の内側）に配置される。一対の第１の板材３１、第２の板材３２の間の空間はケーシングの下方の開口３２０Ａにおいて、ソケット２０から分離したプラグ１０及び充填用ホース６１が通過する通路となる。図１～図５では当該通路には水素充填ホース６１が延在している。
第２の板材３２は垂直部３２Ｖと水平部３２Ｈを有している（図３）。垂直部３２Ｖは（図１～図５の）垂直方向に延在し、第１の板材３１と平行である。水平部３２Ｈは垂直部３２Ｖの下端から（図１～図５の）水平方向で外方（第１の板材３１とは反対側）に向けて延在している。水平部３２Ｈにおいて、第２の板材３２は支持機構５０に固定され（図３）、その結果、第２の板材３２は支持機構５０に固定される。
図２で示されている様に、第２の板材３２には、その上端近傍において２箇所に突起３２Ｂが設けられ、突起３２Ｂは外方（第１の板材３１とは反対側：第１の板材３１から離隔する側）に突出している（図３、図４）。また、突起３２Ｂの下方から第２の板材３２の垂直部３２Ｖの下端近傍まで長手方向（鉛直方向）に延在する長さＬ（図５）を有する長孔３２Ａが形成されている。
【0026】
第１の板材３１には平行に配置されている第２の板材３２における長孔３２Ａに対応する位置の２箇所に突起３１Ａが設けられている。この突起３１Ａは第２の板材３２に形成された長孔３２Ａを貫通して、第２の板材３２より外方（第１の板材３１の反対側）に突出している（図２～図４）。
第１の板材３１の下端部近傍は、外方（第２の板材３２側）に向かって僅かに傾斜していても良い。
第１の板材３１の下端部近傍は、外方（第２の板材３２側）に向かって僅かに傾斜していても良い。
【0027】
図２～図４において、変形する部材３０は、第１の板材３１と第２の板材３２を接続する弾性部材３３（例えば弦巻バネ）を有している。弾性部材３３の一端は第２の板材３２に設けられた突起３２Ｂに係止され、弾性部材３３の他端は第１の板材３１に設けられた突起３１Ａに係止される。図３、図４において弾性部材３３は、右側の第１の板材３１、第２の板材３２の組と、左側の第１の板材３１、第２の板材３２の組では異なる表示方法で表現されているが、双方の弾性部材３３には差異はなく、その構成、機能は同一である。
上述した様に、第２の板材３２は支持機構５０に固定されている。一方、第１の板材３１は弾性部材３３により第２の板材３２に接続されている。そして、弾性部材３３は、第１の板材３１が第２の板材３２に対して相対移動することを許容し、且つ、相対移動後に第１の板材３１を第２の板材３２と平行な元の位置に復位せしめる機能を有している。なお、第１の板材３１の第２の板材３２に対する相対移動範囲は、第２の板材３２の長孔３２Ａの長さＬ（図５）である。
図３、図４において、支持機構５０には第１の板材３１が相対移動した際の当該移動をコントロールするガイド部材５０Ａが設けられる。
上述した様に、第２の板材３２は支持機構５０に固定されている。一方、第１の板材３１は弾性部材３３により第２の板材３２に接続されている。そして、弾性部材３３は、第１の板材３１が第２の板材３２に対して相対移動することを許容し、且つ、相対移動後に第１の板材３１を第２の板材３２と平行な元の位置に復位せしめる機能を有している。なお、第１の板材３１の第２の板材３２に対する相対移動範囲は、第２の板材３２の長孔３２Ａの長さＬ（図５）である。
図３、図４において、支持機構５０には第１の板材３１が相対移動した際の当該移動をコントロールするガイド部材５０Ａが設けられる。
【0028】
プラグ１０がソケット２０から分離する以前の状態を示す図３において、（プラグ１０に接続された）水素充填ホース６１には引張力は作用しておらず、水素充填ホース６１は一対の第１の板材３１、第２の板材３２の間の空間に延在している。
水素充填ホース６１には引張力は作用していない図３の状態では、水素充填ホース６１は第１の板材３１（図３で右側に配置された第１の板材３１）に接触しておらず、水素充填ホース６１は第１の板材３１を押圧していないので、第１の板材３１は変形しない。
一方、プラグ１０がソケット２０から分離した状態を示す図４において、水素充填ホース６１にはＦＣＶにより引っ張られる方向（図１の矢印Ｆ１方向）の引張力が作用し、水素充填ホース６１は第１の板材３１（図４で右側に配置された第１の板材３１）に接触し、第１の板材３１を押圧している。
水素充填ホース６１により押圧された第１の板材３１（図４で右側に配置された第１の板材３１）は押圧方向（図４では右方）に移動する。その際、押圧された第１の板材３１は、水素充填ホース６１とガイド部材５０Ａにより挟まれるので、水素充填ホース６１が引っ張られる方向Ｆ１に移動する。
第１の板材３１が矢印Ｆ１方向に移動する移動量、弾性部材３３の弾性変形に許容され、規制されつつ、第１の板材３１の突起３１Ａが挿入されている第２の板材３２の長孔３２Ａによりガイドされる。また、その際、支持機構５０に配置されたガイド部材５０Ａにより、第１の板材３１は右方向の動作範囲を規制され、適正に右下方向にガイドされる。
水素充填ホース６１には引張力は作用していない図３の状態では、水素充填ホース６１は第１の板材３１（図３で右側に配置された第１の板材３１）に接触しておらず、水素充填ホース６１は第１の板材３１を押圧していないので、第１の板材３１は変形しない。
一方、プラグ１０がソケット２０から分離した状態を示す図４において、水素充填ホース６１にはＦＣＶにより引っ張られる方向（図１の矢印Ｆ１方向）の引張力が作用し、水素充填ホース６１は第１の板材３１（図４で右側に配置された第１の板材３１）に接触し、第１の板材３１を押圧している。
水素充填ホース６１により押圧された第１の板材３１（図４で右側に配置された第１の板材３１）は押圧方向（図４では右方）に移動する。その際、押圧された第１の板材３１は、水素充填ホース６１とガイド部材５０Ａにより挟まれるので、水素充填ホース６１が引っ張られる方向Ｆ１に移動する。
第１の板材３１が矢印Ｆ１方向に移動する移動量、弾性部材３３の弾性変形に許容され、規制されつつ、第１の板材３１の突起３１Ａが挿入されている第２の板材３２の長孔３２Ａによりガイドされる。また、その際、支持機構５０に配置されたガイド部材５０Ａにより、第１の板材３１は右方向の動作範囲を規制され、適正に右下方向にガイドされる。
【0029】
図４において、水素充填ホース６１（或いはプラグ１０）が第１の板材３１と係合しても（引っ掛かっても）、弾性部材３３が弾性変形（伸長）することにより、第１の板材３１は第２の板材３２に対して相対移動して、水素充填ホース６１（或いはプラグ１０）との係合状態（引っ掛かった状態）を解除する位置（引っ掛からなくなる位置）に移動する。
そのため、水素充填ホース６１（或いはプラグ１０）がケーシング３２０の先端開口の第１の板材３１と係合した状態（引っ掛かった状態）は解除され、水素充填ホース６１（或いはプラグ１０）はＦＣＶにより引っ張られる方向（矢印Ｆ１方向）に抜け出ることが出来る。そのため、水素充填装置２００に引張力が作用することは無く、水素充填装置２００が転倒して破損することを防止出来る。
なお、水素充填ホース６１及びプラグ１０がケーシング３２０の先端開口を通過した後、弾性部材３３の弾性反撥力（収縮）により、第１の板材３１は第２の板材３２と平行な元の位置（図３の位置）に復位する。
そのため、水素充填ホース６１（或いはプラグ１０）がケーシング３２０の先端開口の第１の板材３１と係合した状態（引っ掛かった状態）は解除され、水素充填ホース６１（或いはプラグ１０）はＦＣＶにより引っ張られる方向（矢印Ｆ１方向）に抜け出ることが出来る。そのため、水素充填装置２００に引張力が作用することは無く、水素充填装置２００が転倒して破損することを防止出来る。
なお、水素充填ホース６１及びプラグ１０がケーシング３２０の先端開口を通過した後、弾性部材３３の弾性反撥力（収縮）により、第１の板材３１は第２の板材３２と平行な元の位置（図３の位置）に復位する。
【0030】
図１において、プラグ１０がソケット２０から分離して、水素充填ホース６１がＦＣＶにより水平方向（横方向、矢印F１の方向）に引っ張られる場合を想定して説明したが、水素充填ホース６１がＦＣＶにより正面方向（矢印Ｆ２の方向）に引っ張られる場合も存在する。
水素充填ホース６１がＦＣＶにより正面方向（矢印Ｆ２の方向）に引っ張られる場合は、プラグ１０或いは水素充填ホース６１は、変形する部材３０ではなく、正面ローラー３５と接触する。プラグ１０或いは水素充填ホース６１が接触することにより正面ローラー３５が回転して、プラグ１０或いは水素充填ホース６１は、ケーシング開口或いは正面ローラー３５と係合せずに移動し、円滑にケーシングを抜け出し、引張力が作用する方向へ容易に移動する。
水素充填ホース６１がＦＣＶにより正面方向（矢印Ｆ２の方向）に引っ張られる場合は、プラグ１０或いは水素充填ホース６１は、変形する部材３０ではなく、正面ローラー３５と接触する。プラグ１０或いは水素充填ホース６１が接触することにより正面ローラー３５が回転して、プラグ１０或いは水素充填ホース６１は、ケーシング開口或いは正面ローラー３５と係合せずに移動し、円滑にケーシングを抜け出し、引張力が作用する方向へ容易に移動する。
【0031】
次に、主として図６、図７を参照して、本発明の第２実施形態を説明する。第２実施形態については、第１実施形態と相違する内容を中心に説明する。
図６、図７において、第２実施形態に係る安全継手用収容装置１００－１は、その主要な構成である回転可能な部材４０を主として示している。そして安全継手用収容装置１００－１は、水素充填ホース６１に接続されたプラグ１０と、水素充填装置２００側の部材であるソケット２０を含む安全継手１０１（図１参照）を収容している。
図６、図７では図示しないが、安全継手用収容装置１００－１はケーシング３２０（図１８参照）を有しており、プラグ１０とソケット２０はケーシング３２０内に収容されている。ケーシング３２０の水素充填装置２００側には基板８０（図１）が設けられる。
安全継手１０１が分離すると、充填用ホース６１及びプラグ１０はガイド部材７０（図１参照）の中空部を経由して移動し、ケーシング３２０の下方の開口（図１８におけるケーシング３２０先端の開口３２０Ａ：図３、図４参照）から抜け出す様に構成されている。
図６、図７において、第２実施形態に係る安全継手用収容装置１００－１は、その主要な構成である回転可能な部材４０を主として示している。そして安全継手用収容装置１００－１は、水素充填ホース６１に接続されたプラグ１０と、水素充填装置２００側の部材であるソケット２０を含む安全継手１０１（図１参照）を収容している。
図６、図７では図示しないが、安全継手用収容装置１００－１はケーシング３２０（図１８参照）を有しており、プラグ１０とソケット２０はケーシング３２０内に収容されている。ケーシング３２０の水素充填装置２００側には基板８０（図１）が設けられる。
安全継手１０１が分離すると、充填用ホース６１及びプラグ１０はガイド部材７０（図１参照）の中空部を経由して移動し、ケーシング３２０の下方の開口（図１８におけるケーシング３２０先端の開口３２０Ａ：図３、図４参照）から抜け出す様に構成されている。
【0032】
図６において、ケーシング３２０（図１８）の先端（図６では下方）の開口３２０Ａ（図３、図４、図１８）には、複数の回転可能な部材４０として、２個の回転体４１、４２が設けられている。回転体４１、４２は全体が鼓状であり、それぞれ中心軸（回転軸）両端側４１Ａ、４２Ａの径寸法が大きく、中心軸中央部４１Ｂ、４２Ｂの径が小さい。２個の回転体４１、４２の間を水素充填ホース６１及びプラグ１０が通過し、ケーシング３００の開口３２０から抜け出す様に構成されており、図６では当該間隙に水素充填ホース６１が延在している。
回転体４１はケーシングの基板８０側（図６、図７では右方：基板８０は図６、図７では図示せず）に設けられ、その中心軸（回転軸）は図示しない支持部材を介して、軸支部４１Ｃにより基板８０側に回転可能に軸支されている。
一方、回転体４２はケーシング３２０（図６、図７では図示せず）の正面側（図６、図７では左方）に設けられ、その中心軸（回転軸）はＬ字状部材６０の一端６０Ａにおいて軸支部４２Ｃにより回転可能に軸支されている。Ｌ字状部材６０の他端６０Ｂはケーシング３２０の正面側において、図示しない支持部材を介してケーシング３２０側に軸支部６０Ｃにより回動可能に軸支されている。
Ｌ字状部材６０が軸支部６０Ｃを中心にケーシング３２０の正面側に対して回動することにより、Ｌ字状部材６０の一端６０Ａに回転可能に軸支された回転体４２は、回転体４１との相対的な位置を変動することが出来て、回転体４１と回転体４２の間の距離を変更することが出来る。
回転体４１はケーシングの基板８０側（図６、図７では右方：基板８０は図６、図７では図示せず）に設けられ、その中心軸（回転軸）は図示しない支持部材を介して、軸支部４１Ｃにより基板８０側に回転可能に軸支されている。
一方、回転体４２はケーシング３２０（図６、図７では図示せず）の正面側（図６、図７では左方）に設けられ、その中心軸（回転軸）はＬ字状部材６０の一端６０Ａにおいて軸支部４２Ｃにより回転可能に軸支されている。Ｌ字状部材６０の他端６０Ｂはケーシング３２０の正面側において、図示しない支持部材を介してケーシング３２０側に軸支部６０Ｃにより回動可能に軸支されている。
Ｌ字状部材６０が軸支部６０Ｃを中心にケーシング３２０の正面側に対して回動することにより、Ｌ字状部材６０の一端６０Ａに回転可能に軸支された回転体４２は、回転体４１との相対的な位置を変動することが出来て、回転体４１と回転体４２の間の距離を変更することが出来る。
【0033】
図６の状態は、ソケット２０（図１参照）からプラグ１０（図１参照）が分離していない状態で、２個の回転体４１、４２間に水素充填ホース６１が位置している。
ソケット２０からプラグ１０が分離して、水素充填ホース６１が２個の回転体４１、４２間の隙間から抜け出ようとする際に、水素充填ホース６１は２個の回転体４１、４２の径が小さい領域、すなわち２個の回転体４１、４２間の隙間の大きい中心軸方向中央部４１Ｂ、４２Ｂの領域に円滑に移動する。そして水素充填ホース６１が２個の回転体４１、４２に接触した場合、２個の回転体４１、４２は回転するので、水素充填ホース６１は２個の回転体４１、４２間の隙間から、ＦＣＶにより引っ張られる方向（矢印Ｆ３方向）抜け出ることが出来る。
ソケット２０からプラグ１０が分離して、水素充填ホース６１が２個の回転体４１、４２間の隙間から抜け出ようとする際に、水素充填ホース６１は２個の回転体４１、４２の径が小さい領域、すなわち２個の回転体４１、４２間の隙間の大きい中心軸方向中央部４１Ｂ、４２Ｂの領域に円滑に移動する。そして水素充填ホース６１が２個の回転体４１、４２に接触した場合、２個の回転体４１、４２は回転するので、水素充填ホース６１は２個の回転体４１、４２間の隙間から、ＦＣＶにより引っ張られる方向（矢印Ｆ３方向）抜け出ることが出来る。
【0034】
図７を参照して、ソケット２０からプラグ１０が分離した状態を説明すると、水素充填ホース６１が接続されたプラグ１０が２個の回転体４１、４２間に到達する。
水素充填ホース６１よりも径の大きいプラグ１０がこの回転体４１、４２間の隙間を抜け出す際に、プラグ１０（或いは水素充填ホース６１）が回転体４１、４２の何れかに係合しても（引っ掛かっても）、回転体４２を回転可能に軸支（軸支部４２Ｃ）したＬ字状部材６０は端部６０Ｂ（ケーシング３２０の正面側の軸支部６０Ｃ）を中心に回動する（矢印Ｇ）。Ｌ字状部材６０の矢印Ｇ方向に回動により、回転体４１と回転体４２の相対的な位置が変動し、回転体４１、４２間の間隔が長くなり、プラグ１０も回転体４１、４２と係合しない。
プラグ１０及び水素充填ホース６１は、回転体４１、４２間の隙間から、ＦＣＶにより引っ張られる方向（矢印Ｆ３方向）抜け出ることが出来て、水素充填装置２００が引っ張られることが防止される。
なお、図６、図７の第２実施形態においては、第１実施形態で示した正面ローラーは設けていない。
図６、図７の第２実施形態におけるその他の構成、作用効果は、図１～図５の第１実施形態と同様である。
水素充填ホース６１よりも径の大きいプラグ１０がこの回転体４１、４２間の隙間を抜け出す際に、プラグ１０（或いは水素充填ホース６１）が回転体４１、４２の何れかに係合しても（引っ掛かっても）、回転体４２を回転可能に軸支（軸支部４２Ｃ）したＬ字状部材６０は端部６０Ｂ（ケーシング３２０の正面側の軸支部６０Ｃ）を中心に回動する（矢印Ｇ）。Ｌ字状部材６０の矢印Ｇ方向に回動により、回転体４１と回転体４２の相対的な位置が変動し、回転体４１、４２間の間隔が長くなり、プラグ１０も回転体４１、４２と係合しない。
プラグ１０及び水素充填ホース６１は、回転体４１、４２間の隙間から、ＦＣＶにより引っ張られる方向（矢印Ｆ３方向）抜け出ることが出来て、水素充填装置２００が引っ張られることが防止される。
なお、図６、図７の第２実施形態においては、第１実施形態で示した正面ローラーは設けていない。
図６、図７の第２実施形態におけるその他の構成、作用効果は、図１～図５の第１実施形態と同様である。
【0035】
図８、図９を参照して、第２実施形態の第１変形例を説明する。
図６、図７の第２実施形態では２個の回転体４１、４２は同一形状であるが、図８、図９の第１変形例では、一対の回転体４１－１、４２－１の形状が相違している。
図８、図９において、回転体４１－１は図６、図７の第２実施形態における回転体４１、４２と概略同一の形状であり、中心軸（回転軸）４１Ｃの両端における径寸法が大きく、中心軸４１Ｃの中央部の径が小さい。一方、回転体４２－１は回転体４１－１とは異なる形状（回転体４１－１と相補的な形状）であり、中心軸（回転軸）４２Ｃの両端における径寸法が小さく、中心軸４１Ｃの中央部の径が大きい。ただし、特に図９で明示されている様に、回転体４２－１はその中心軸４２Ｃ方向における両端部近傍の部分（最小径寸法部分）４２ＥＮにおける径寸法が最も小さく、最小径寸法部分４２ＥＮから両端部４２－１Ｅに向かって径寸法が増加している。
図６、図７の第２実施形態では２個の回転体４１、４２は同一形状であるが、図８、図９の第１変形例では、一対の回転体４１－１、４２－１の形状が相違している。
図８、図９において、回転体４１－１は図６、図７の第２実施形態における回転体４１、４２と概略同一の形状であり、中心軸（回転軸）４１Ｃの両端における径寸法が大きく、中心軸４１Ｃの中央部の径が小さい。一方、回転体４２－１は回転体４１－１とは異なる形状（回転体４１－１と相補的な形状）であり、中心軸（回転軸）４２Ｃの両端における径寸法が小さく、中心軸４１Ｃの中央部の径が大きい。ただし、特に図９で明示されている様に、回転体４２－１はその中心軸４２Ｃ方向における両端部近傍の部分（最小径寸法部分）４２ＥＮにおける径寸法が最も小さく、最小径寸法部分４２ＥＮから両端部４２－１Ｅに向かって径寸法が増加している。
【0036】
図９で示す様に回転体４１－１と回転体４２－１とが最接近している場合には、回転体４１－１の端部４１－１Ｅ（鍔部）と回転体４２－１の端部４２－１Ｅ（鍔部）とが当接する。上述した様に、回転体４２－１は最小径寸法部分４２ＥＮにおける径寸法が最も小さく、最小径寸法部分４２ＥＮから両端部４２－１Ｅに向かって径寸法が増加しているため、図９で示す様に回転体４１－１の端部４１－１Ｅと回転体４２－１の端部４２－１Ｅとが当接すると、隙間部４Ｓ－１が形成される。
隙間部４Ｓ－１の幅寸法を、水素充填ホース６１の径寸法と同一に設定することにより、図９で示す状態では回転体４１－１、４２－１により水素充填ホース６１を挟持し、以て、充填用ホース６１の揺動によるモーメントで安全継手３００のプラグ１０が破損してしまうことを防止することが出来る。
図８、図９の変形例におけるその他の構成、作用効果は、図６、図７の第２実施形態と同様である。
隙間部４Ｓ－１の幅寸法を、水素充填ホース６１の径寸法と同一に設定することにより、図９で示す状態では回転体４１－１、４２－１により水素充填ホース６１を挟持し、以て、充填用ホース６１の揺動によるモーメントで安全継手３００のプラグ１０が破損してしまうことを防止することが出来る。
図８、図９の変形例におけるその他の構成、作用効果は、図６、図７の第２実施形態と同様である。
【0037】
図８、図９の第１変形例と同様に、図１０～図１３の第２変形例でも、一対の回転体４１－２、４２－２の相互の形状が相違している。
第１変形例と同様に、第２変形例における回転体４１－２は第２実施形態における回転体４１、４２（図６、図７）と概略同一の形状であり、中心軸（回転軸）４１Ｃの両端における径寸法が大きく、中心軸４１Ｃの中央部の径が小さい。一方、回転体４２－２は回転体４１－１とは異なる形状であり、第１変形例における回転体４２－１（図８、図９）と同様に、他方の回転体４１－２と相補的な形状であって、中心軸（回転軸）４２Ｃの両端における径寸法が小さく、中心軸４１Ｃの中央部の径が大きい。
第２変形例では、図１１で示す様に、一対の回転体４１－２、４２－２の中心軸方向中央部には、径寸法の小さな溝状領域４１－２Ｒ、４２－２Ｒが形成されており、溝状領域４１－２Ｒ、４２－２Ｒのそれぞれの断面形状は半円形である。
第１変形例と同様に、第２変形例における回転体４１－２は第２実施形態における回転体４１、４２（図６、図７）と概略同一の形状であり、中心軸（回転軸）４１Ｃの両端における径寸法が大きく、中心軸４１Ｃの中央部の径が小さい。一方、回転体４２－２は回転体４１－１とは異なる形状であり、第１変形例における回転体４２－１（図８、図９）と同様に、他方の回転体４１－２と相補的な形状であって、中心軸（回転軸）４２Ｃの両端における径寸法が小さく、中心軸４１Ｃの中央部の径が大きい。
第２変形例では、図１１で示す様に、一対の回転体４１－２、４２－２の中心軸方向中央部には、径寸法の小さな溝状領域４１－２Ｒ、４２－２Ｒが形成されており、溝状領域４１－２Ｒ、４２－２Ｒのそれぞれの断面形状は半円形である。
【0038】
第２実施形態において一対の回転体４１－２、４２－２が最接近して接触した状態（図１２、図１３の状態）では、互いに相補的な形状をしている回転体４１－２、４２－２は密着するが、断面半円形の溝形状領域４１－２Ｒ、４２－２Ｒは円形の空間４Ｓ－２（隙間部）を構成する。
隙間部４Ｓ－２の径寸法を、水素充填ホース６１の径寸法と同一に設定すれば、図１２、図１３で示す状態において、回転体４１－１、４２－１が形成する空間４Ｓ－２により水素充填ホース６１を挟持し、充填用ホース６１の揺動によるモーメントで安全継手３００のプラグ１０が破損することを防止出来る。
図１０～図１３の第２変形例におけるその他の構成、作用効果は、図６～図９の第２実施形態及びその第１変形例と同様である。
隙間部４Ｓ－２の径寸法を、水素充填ホース６１の径寸法と同一に設定すれば、図１２、図１３で示す状態において、回転体４１－１、４２－１が形成する空間４Ｓ－２により水素充填ホース６１を挟持し、充填用ホース６１の揺動によるモーメントで安全継手３００のプラグ１０が破損することを防止出来る。
図１０～図１３の第２変形例におけるその他の構成、作用効果は、図６～図９の第２実施形態及びその第１変形例と同様である。
【0039】
図１４を参照して、本発明の第３実施形態を説明する。
図１４の第３実施形態は、図６、図７の第２実施形態とは、ケーシング３２０（図１８）先端の開口３２０Ａ（図３、図４、図１８参照）に配置される回転可能な部材４０が相違する。図１４の第３実施形態の説明は、図６、図７の第２実施形態と相違する部分を中心に行う。
図１４の第３実施形態は、図６、図７の第２実施形態とは、ケーシング３２０（図１８）先端の開口３２０Ａ（図３、図４、図１８参照）に配置される回転可能な部材４０が相違する。図１４の第３実施形態の説明は、図６、図７の第２実施形態と相違する部分を中心に行う。
【0040】
第３実施形態に係る安全継手用収容装置１００－２は、プラグ１０とソケット２０を含む安全継手１０１（図１参照）を収容している。
図１４において、ケーシング３２０（図１８）の先端の開口３２０Ａ（図３、図４、図１８参照）には、複数の回転可能な部材４０として、２個の回転部材４３、４４が設けられている。
２個の回転部材４３、４４は、それぞれ中空ローラー４３Ａ、４４Ａと中心軸４３Ｂ、４４Ｂ（回転軸）を備えており、中空ローラー４３Ａ、４４Ａはそれぞれ中心軸４３Ｂ、４４Ｂに対して回転可能に構成される。
２個の回転部材４３、４４の中心軸４３Ｂ、４４Ｂは、それぞれ一端４３Ｂ１、４４Ｂ１が図示しない支持部材を介して基板８０に接続されている。中心軸４３Ｂ、４４Ｂの端部４３Ｂ１、４４Ｂ１は、基板８０に対して、図１４の矢印ＳＬ方向へスライド可能に支持されている。回転部材４３、４４の中心軸４３Ｂ、４４Ｂの他端４３Ｂ２、４４Ｂ２は、ヒンジＨＧにより、相互に回動可能に接続されている。
図１４において、ケーシング３２０（図１８）の先端の開口３２０Ａ（図３、図４、図１８参照）には、複数の回転可能な部材４０として、２個の回転部材４３、４４が設けられている。
２個の回転部材４３、４４は、それぞれ中空ローラー４３Ａ、４４Ａと中心軸４３Ｂ、４４Ｂ（回転軸）を備えており、中空ローラー４３Ａ、４４Ａはそれぞれ中心軸４３Ｂ、４４Ｂに対して回転可能に構成される。
２個の回転部材４３、４４の中心軸４３Ｂ、４４Ｂは、それぞれ一端４３Ｂ１、４４Ｂ１が図示しない支持部材を介して基板８０に接続されている。中心軸４３Ｂ、４４Ｂの端部４３Ｂ１、４４Ｂ１は、基板８０に対して、図１４の矢印ＳＬ方向へスライド可能に支持されている。回転部材４３、４４の中心軸４３Ｂ、４４Ｂの他端４３Ｂ２、４４Ｂ２は、ヒンジＨＧにより、相互に回動可能に接続されている。
【0041】
図１４において、ソケット２０（図１参照）から分離した図示しないプラグ１０（図１参照）及び水素充填ホース６１（図１参照）は、回転部材４３、４４、基板８０で包囲された領域Ｒ１を通過して、ＦＣＶにより引っ張られる方向に移動する。
水素充填ホース６１及びプラグ１０が領域Ｒ１を通過する際、回転部材４３、４４（中空ローラー４３Ａ、４４Ａ）の何れかに係合しても（引っ掛かっても）、回転部材４３、４４が相対的に回動して、回転部材４３、４４の一端４３Ｂ１、４４Ｂ１が基板８０に対し矢印ＳＬ方向にスライドすることにより、回転可能な部材４３、４４同士の相対的な位置が変動して、回転部材４３、４４間の間隔が変動する（例えば長くなる）ため、（水素充填ホース６１或いはその先端のプラグ１０との）係合が解除される（引っ掛からなくなる）。それに加えて、回転部材４３、４４の中空ローラー４３Ａ、４４Ａが回転することも、水素充填ホース６１或いはプラグ１０と回転部材４３、４４との係合解除に寄与している。
回転部材４３、４４との係合が解除された水素充填ホース６１或いはプラグ１０は領域Ｒ１を通過して、ＦＣＶにより引っ張られる方向に抜け出るため、水素充填装置２００が引っ張られることが防止される。
図１４の第３実施形態におけるその他の構成、作用効果は、図１～図７の実施形態と同様である。
水素充填ホース６１及びプラグ１０が領域Ｒ１を通過する際、回転部材４３、４４（中空ローラー４３Ａ、４４Ａ）の何れかに係合しても（引っ掛かっても）、回転部材４３、４４が相対的に回動して、回転部材４３、４４の一端４３Ｂ１、４４Ｂ１が基板８０に対し矢印ＳＬ方向にスライドすることにより、回転可能な部材４３、４４同士の相対的な位置が変動して、回転部材４３、４４間の間隔が変動する（例えば長くなる）ため、（水素充填ホース６１或いはその先端のプラグ１０との）係合が解除される（引っ掛からなくなる）。それに加えて、回転部材４３、４４の中空ローラー４３Ａ、４４Ａが回転することも、水素充填ホース６１或いはプラグ１０と回転部材４３、４４との係合解除に寄与している。
回転部材４３、４４との係合が解除された水素充填ホース６１或いはプラグ１０は領域Ｒ１を通過して、ＦＣＶにより引っ張られる方向に抜け出るため、水素充填装置２００が引っ張られることが防止される。
図１４の第３実施形態におけるその他の構成、作用効果は、図１～図７の実施形態と同様である。
【0042】
次に、図１５を参照して、本発明の第４実施形態を説明する。
図１４の第３実施形態では、ケーシング３２０先端の開口３２０Ａに設けられた複数の回転可能な部材４０として、２個の回転部材４３、４４が設けられている。それに対して、図１５の第４実施形態では、３個の回転部材４５、４６、４７が設けられている。
第４実施形態の安全継手用収容装置１００－３は、プラグ１０とソケット２０を含む安全継手１０１を収容している。
図１４の第３実施形態では、ケーシング３２０先端の開口３２０Ａに設けられた複数の回転可能な部材４０として、２個の回転部材４３、４４が設けられている。それに対して、図１５の第４実施形態では、３個の回転部材４５、４６、４７が設けられている。
第４実施形態の安全継手用収容装置１００－３は、プラグ１０とソケット２０を含む安全継手１０１を収容している。
【0043】
図１５において、ケーシング３２０先端の開口３２０Ａには、複数の回転可能な部材４０として、３個の回転部材４５、４６、４７が設けられている。
３個の回転部材４５、４６、４７は、それぞれ中空ローラー４５Ａ、４６Ａ、４７Ａと中心軸４５Ｂ、４６Ｂ、４７Ｂ（回転軸）を備えており、中空ローラー４５Ａ、４６Ａ、４７Ａはそれぞれ中心軸４５Ｂ、４６Ｂ、４７Ｂに対して回転可能に構成されている。
回転部材４５の中心軸４５Ｂは、例えば両端近傍において、図示しない支持部材を介して、基板８０（図１）に固定されている。
また、回転部材４６、４７の中心軸４６Ｂ、４７Ｂの端部４６Ｂ１、４７Ｂ１は、それぞれ、回転部材４５の中心軸４５Ｂの両端４５Ｂ１、４５Ｂ２とヒンジＨＧにより相対回動可能に接続されている。回転部材４６、４７の中心軸４６Ｂ、４７Ｂの他端４６Ｂ２、４７Ｂ２は、弾性部材４８（例えば弦巻バネ）により接続されている。
３個の回転部材４５、４６、４７は、それぞれ中空ローラー４５Ａ、４６Ａ、４７Ａと中心軸４５Ｂ、４６Ｂ、４７Ｂ（回転軸）を備えており、中空ローラー４５Ａ、４６Ａ、４７Ａはそれぞれ中心軸４５Ｂ、４６Ｂ、４７Ｂに対して回転可能に構成されている。
回転部材４５の中心軸４５Ｂは、例えば両端近傍において、図示しない支持部材を介して、基板８０（図１）に固定されている。
また、回転部材４６、４７の中心軸４６Ｂ、４７Ｂの端部４６Ｂ１、４７Ｂ１は、それぞれ、回転部材４５の中心軸４５Ｂの両端４５Ｂ１、４５Ｂ２とヒンジＨＧにより相対回動可能に接続されている。回転部材４６、４７の中心軸４６Ｂ、４７Ｂの他端４６Ｂ２、４７Ｂ２は、弾性部材４８（例えば弦巻バネ）により接続されている。
【0044】
図１５において、ソケット２０から分離した図示しないプラグ１０及び水素充填ホース６１は、回転部材４５、４６、４７で包囲された領域Ｒ２を通過して、ＦＣＶにより引っ張られる方向に移動する。
回転部材４５、４６及び回転部材４５、４７は、それぞれヒンジＨＧにより相互に回動可能に接続されているので、回転部材４５、４６の相対的な位置及び回転部材４５、４７の相対的な位置を変動して、回転部材４５、４６間及び回転部材４５、４７間の接続された角度を変動することが出来る。また、回転部材４６と回転部材４７は、それぞれの端部を弾性部材４８（例えば弦巻バネ）により接続されているので、回転部材４６、４７間の間隔（距離）を長くすることが可能である。
そのため、水素充填ホース６１及びプラグ１０が領域Ｒ２を通過する際、回転部材４５、４６、４７における中空ローラー４５Ａ、４６Ａ、４７Ａの何れかに係合しても（引っ掛かっても）、回転部材４５、４６、４７は水素充填ホース６１或いはプラグ１０と係合しない状態に変動することが出来て、係合が解除される（引っ掛からなくなる）。
回転部材４５、４６及び回転部材４５、４７は、それぞれヒンジＨＧにより相互に回動可能に接続されているので、回転部材４５、４６の相対的な位置及び回転部材４５、４７の相対的な位置を変動して、回転部材４５、４６間及び回転部材４５、４７間の接続された角度を変動することが出来る。また、回転部材４６と回転部材４７は、それぞれの端部を弾性部材４８（例えば弦巻バネ）により接続されているので、回転部材４６、４７間の間隔（距離）を長くすることが可能である。
そのため、水素充填ホース６１及びプラグ１０が領域Ｒ２を通過する際、回転部材４５、４６、４７における中空ローラー４５Ａ、４６Ａ、４７Ａの何れかに係合しても（引っ掛かっても）、回転部材４５、４６、４７は水素充填ホース６１或いはプラグ１０と係合しない状態に変動することが出来て、係合が解除される（引っ掛からなくなる）。
【0045】
また、回転部材４５、４６、４７の中空ローラー４５Ａ、４６Ａ、４７Ａが回転することも、中空ローラー４５Ａ、４６Ａ、４７Ａの何れかと水素充填ホース６１或いはプラグ１０との係合を解除するのに寄与する。
回転部材４５、４６、４７との係合が解除された水素充填ホース６１或いはプラグ１０は、領域Ｒ２を通過して、ＦＣＶにより引っ張られる方向に抜け出る。その結果、水素充填装置２００が引っ張られることが防止される。
水素充填ホース６１或いはプラグ１０が領域Ｒ２を抜け出ると、弾性部材４８の弾性反撥力により、回転部材４６、４７は元の位置に復位する。
図１５の第４実施形態におけるその他の構成、作用効果は、図１～図１４の実施形態と同様である。
回転部材４５、４６、４７との係合が解除された水素充填ホース６１或いはプラグ１０は、領域Ｒ２を通過して、ＦＣＶにより引っ張られる方向に抜け出る。その結果、水素充填装置２００が引っ張られることが防止される。
水素充填ホース６１或いはプラグ１０が領域Ｒ２を抜け出ると、弾性部材４８の弾性反撥力により、回転部材４６、４７は元の位置に復位する。
図１５の第４実施形態におけるその他の構成、作用効果は、図１～図１４の実施形態と同様である。
【0046】
図１６は、図示の実施形態のプラグ１０の変形例が示されており、図１６におけるプラグ１０は、本体部１０Ａ、中間部１０Ｂ、テーパー部１０Ｃ、ソケットとの接続側のロッド１０Ｄを有している。テーパー部１０Ｃは、中間部１０Ｂから下端部（図１６で下側端部）に向けて径寸法が徐々に減少しており、テーパー部１０Ｃの下端部に水素充填ホース６１が接続されている。
プラグ１０における充填ホース側をテーパー部１０Ｃで構成することにより、プラグ１０側と水素充填ホース６１側に段部が存在しなくなり、プラグ１０がケーシング３２０の開口３２０Ａの部材３０、４０、４４、４５と接触しても、テーパー部１０Ｃにより、係合することが防止される。
プラグ１０における充填ホース側をテーパー部１０Ｃで構成することにより、プラグ１０側と水素充填ホース６１側に段部が存在しなくなり、プラグ１０がケーシング３２０の開口３２０Ａの部材３０、４０、４４、４５と接触しても、テーパー部１０Ｃにより、係合することが防止される。
【0047】
図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではないことを付記する。
【符号の説明】
【0048】
１０・・・プラグ（安全継手の車両側の部材）
２０・・・ソケット（安全継手の水素充填装置側の部材）
３０・・・変形する部材
３１・・・第１の板材
３１Ａ・・・突起
３２・・・第２の板材
３２Ａ・・・長孔
３２Ｂ・・・突起
３３・・・弾性部材（例えば弦巻バネ）
４０・・・回転可能な部材（ローラー等）
４１、４１－１、４１－２、４２、４２－１、４２－２・・・回転体
４Ｓ－１、４２－２・・・隙間部
４３、４４、４５、４６、４７・・・回転部材
５０・・・支持機構
６０・・・Ｌ字状部材
６０Ａ・・・Ｌ字状部材の一端
６０Ｂ・・・Ｌ字状部材の他端
６１・・・水素充填ホース
８０・・・基板
１００・・・安全継手用収容装置
１０１・・・安全継手
２００・・・水素充填装置
３２０・・・ケーシング
３２０Ａ・・・ケーシング下方の開口
ＨＧ・・・ヒンジ
２０・・・ソケット（安全継手の水素充填装置側の部材）
３０・・・変形する部材
３１・・・第１の板材
３１Ａ・・・突起
３２・・・第２の板材
３２Ａ・・・長孔
３２Ｂ・・・突起
３３・・・弾性部材（例えば弦巻バネ）
４０・・・回転可能な部材（ローラー等）
４１、４１－１、４１－２、４２、４２－１、４２－２・・・回転体
４Ｓ－１、４２－２・・・隙間部
４３、４４、４５、４６、４７・・・回転部材
５０・・・支持機構
６０・・・Ｌ字状部材
６０Ａ・・・Ｌ字状部材の一端
６０Ｂ・・・Ｌ字状部材の他端
６１・・・水素充填ホース
８０・・・基板
１００・・・安全継手用収容装置
１０１・・・安全継手
２００・・・水素充填装置
３２０・・・ケーシング
３２０Ａ・・・ケーシング下方の開口
ＨＧ・・・ヒンジ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】