特開 2024-4435 部材連結具および部材連結方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024004435

(43)【公開日】2024-01-16

(54)【発明の名称】部材連結具および部材連結方法

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/58 20060101AFI20240109BHJP

   F16B 7/18 20060101ALI20240109BHJP

   E04B 1/26 20060101ALI20240109BHJP

【ＦＩ】

E04B1/58 508L

F16B7/18 D

F16B7/18 E

E04B1/26 G

【審査請求】有

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022179744

(22)【出願日】2022-11-09

(31)【優先権主張番号】P 2022104019

(32)【優先日】2022-06-28

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】521230883

【氏名又は名称】株式会社ＡＮＫＥＲ＆ＺＩＭＭＥＲ

(74)【代理人】

【識別番号】100123984

【弁理士】

【氏名又は名称】須藤 晃伸

(74)【代理人】

【識別番号】100102314

【弁理士】

【氏名又は名称】須藤 阿佐子

(74)【代理人】

【識別番号】100159178

【弁理士】

【氏名又は名称】榛葉 貴宏

(72)【発明者】

【氏名】齋藤 裕太

【テーマコード（参考）】

2E125

3J039

【Ｆターム（参考）】

2E125AA01

2E125AB12

2E125AC23

2E125BB02

2E125BB05

2E125BB13

2E125BB22

2E125BD01

2E125BE08

2E125BF01

2E125CA01

3J039AA07

3J039AA08

3J039BB03

3J039GA04

(57)【要約】

【課題】建築に用いられる２つの部材を容易に連結することができる部材連結具および部材連結方法を提供する。
【解決手段】第１部材Ａと第２部材Ｂとの間に介在し、第１部材Ａと第２部材Ｂとを連結する、部材連結具であって、対向する一方の主面１１に形成された凹部１３と、凹部１３内に形成され、第１部材Ａを結合するための螺子が挿通される第１の貫通孔１４と、凹部１３が形成されていない領域に形成され、第２部材Ｂを結合する螺子または釘が挿通される第２の貫通孔１５と、を有する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１部材と第２部材との間に介在し、前記第１部材と前記第２部材とを連結する部材連結具であって、
対向する一方の主面に形成された凹部と、
前記凹部内に形成され、前記第１部材を結合するための螺子が挿通される第１の貫通孔と、
前記凹部が形成されていない領域に形成され、前記第２部材を結合する螺子または釘が挿通される第２の貫通孔と、を有する、部材連結具。

【請求項2】

前記凹部は、前記第２の貫通孔が形成された周縁領域よりも、前記部材連結具の中心または重心から近い中央領域に形成される、請求項１に記載の部材連結具。

【請求項3】

前記第１の貫通孔と、前記第２の貫通孔とは、略同一の径を有する、請求項１に記載の部材連結具。

【請求項4】

厚みが１０ｍｍ以下である、請求項１に記載の部材連結具。

【請求項5】

平板形状であり、前記第１部材および前記第２部材と隙間なく密着して接合される、請求項１に記載の部材連結具。

【請求項6】

前記部材連結具が屈曲する折れ部と、
前記折れ部を境とする、平板状の第１平板部および第２平板部と、を有し、
前記第１平板部および前記第２平板部の両方に、前記第１の貫通孔または前記第２の貫通孔が形成される、請求項１に記載の部材連結具。

【請求項7】

請求項１ないし６のいずれかに記載の部材連結具を用いて、前記第１部材と前記第２部材とを連結する部材連結方法であって、
前記部材連結具において、前記凹部が形成されている側の主面を第１の面、前記第１の面と反対側の主面を第２の面とした場合、
前記第１の面側から前記凹部内の前記第１の貫通孔にネジを挿通し、前記第１部材が前記第２の面と接面するように、前記部材連結具を前記第１部材と接合する第１工程と、
前記第１工程後に、前記第２の面側から前記第２の貫通孔にネジを挿通し、前記第２部材が前記第１の面と接面するように、前記部材連結具を前記第２部材と接合する第２工程とを有する、部材連結方法。

【請求項8】

前記第１部材を前記部材連結具に接合した場合に、前記第２の貫通孔が前記第１部材と重複しないように、前記部材連結具が構成または配置される、請求項７に記載の部材連結方法。

【請求項9】

前記部材連結具は、第１部材と第２部材との間に介在され、前記第２の面および前記第１の面において前記第１部材および前記第２部材とそれぞれ隙間なく密着した状態で接合される、請求項７に記載の部材連結方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、木材などの部材を連結する部材連結具および部材連結方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、木造建築において、柱や梁などの部材同士を連結具を用いて連結する技術が知られている。たとえば、特許文献１では、柱などの一方材と、梁などの他方材とを連結するために、一方材に取り付ける留置具と、他方材に取り付ける密着具とを用い、留置具にボルト３１を差し込むための中孔を設け、密着具にメネジを設けるとともに、一方材には工具孔と大径を同心で加工し、ボルトを含む部品全体を内部に埋め込むことで２つの部材を連結する連結具が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第６５０６０３８号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１の連結構造では、一方材に取り付ける留置具と、他方材に取り付ける密着具の２つの連結具が必要であることに加えて、一方材および他方材にも留置具および他方材を取り付けるための加工を予め施す必要があり、部材の連結に手間やコストがかかってしまうという問題があった。

【0005】

本発明は、建築に用いられる２つの部材を容易に連結することができる、部材連結具、および部材連結方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係る部材連結具は、第１部材と第２部材との間に介在し、前記第１部材と前記第２部材とを連結する部材連結具であって、対向する一方の主面に形成された凹部と、前記凹部内に形成され、前記第１部材を結合するための螺子が挿通される第１の貫通孔と、前記凹部が形成されていない領域に形成され、前記第２部材を結合する螺子または釘が挿通される第２の貫通孔と、を有する。
上記部材連結具において、前記凹部は、前記第２の貫通孔が形成された周縁領域よりも、前記部材連結具の中心または重心から近い中央領域に形成される構成とすることができる。
上記部材連結具において、前記第１の貫通孔と、前記第２の貫通孔とは、略同一の径を有する構成とすることができる。
上記部材連結具において、厚みが１０ｍｍ以下である構成とすることができる。
上記部材連結具において、平板形状であり、前記第１部材および前記第２部材と隙間なく密着して接合される構成とすることができる。
上記部材連結具において、前記部材連結具が屈曲する折れ部と、前記折れ部を境とする、平板状の第１平板部および第２平板部と、を有し、前記第１平板部および前記第２平板部の両方に、前記第１の貫通孔または前記第２の貫通孔が形成される構成とすることができる。
本発明に係る部材連結方法は、上記部材連結具を用いて、前記第１部材と前記第２部材とを連結する部材連結方法であって、前記部材連結具において、前記凹部が形成されている側の主面を第１の面、前記第１の面と反対側の主面を第２の面とした場合、前記第１の面側から前記凹部内の前記第１の貫通孔にネジを挿通し、前記第１部材が前記第２の面と接面するように、前記部材連結具を前記第１部材と接合する第１工程と、前記第１工程後に、前記第２の面側から前記第２の貫通孔にネジを挿通し、前記第２部材が前記第１の面と接面するように、前記部材連結具を前記第２部材と接合する第２工程とを有する。
上記部材連結方法において、前記第１部材を前記部材連結具に接合した場合に、前記第２の貫通孔が前記第１部材と重複しないように、前記部材連結具が構成または配置される構成とすることができる。
上記部材連結方法において、前記部材連結具は、第１部材と第２部材との間に介在され、前記第２の面および前記第１の面において前記第１部材および前記第２部材とそれぞれ隙間なく密着した状態で接合される構成とすることができる。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、建築に用いられる２つの部材を簡易に連結することができる部材連結具および部材連結方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】第１実施形態に係る部材連結具を示す図である。

【図2】第１実施形態に係る部材連結具を用いた部材の連結方法を説明するための図である。

【図3】第２実施形態に係る部材連結具を示す図である。

【図4】第３実施形態に係る部材連結具を示す図である。

【図5】第３実施形態に係る部材連結具を用いた部材の連結方法を説明するための図である。

【図6】第３実施形態に係る部材連結具を用いた部材の連結方法を説明するための図（その２）である。

【図7】第４実施形態に係る部材連結具を示す図である。

【図8】第４実施形態に係る部材連結具を用いた部材の連結方法を説明するための図である。

【図9】第５実施形態に係る部材連結具を示す図である。

【図10】第５実施形態に係る部材連結具を用いた部材の連結方法を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下に、図を参照して、本発明の実施形態を説明する。本実施形態では、本発明の実施形態を、パーゴラ、テラス、カーポート、サウナ室、コワーキングスペースなどの簡易建築物の建築に用いられる２つの木材（建築資材）を連結する金属製の部材連結具を例示して説明するが、本発明に係る部材連結具が連結可能な部材は、木材に限定されず、たとえば、プラスチックなどの樹脂部材、レンガなどの石材などにも適用できる。また、本発明に係る部材連結具は、金属製に限定されず、木材、樹脂部材、石材などを用いることができる。また、本発明で連結する部材の大きさも、特に限定されないが、たとえば、長手方向断面の縦方向または幅方向の長さが３０ｍｍ～３０００ｍｍの木材とすることができる。

【0010】

《第１実施形態》
図１は、第１実施形態に係る部材連結具１を示す斜視図であり、（Ａ）は部材連結具１の平面図を示し、（Ｂ）は部材連結具１の底面図を示し、（Ｃ）は部材連結具１の平面側の斜視図を示す。また、図２は、部材連結具１を用いた第１部材Ａと第２部材との連結方法を説明するための図である。

【0011】

図１に示すように、部材連結具１は、平板状の部材であり、対向する一対の主面を有する。本実施形態では、図１（Ａ）に示す主面を第１の面１１と称し、図１（Ｂ）に示す主面を第２の面１２と称す。図１に示すように、部材連結具１の第１の面１１には、凹部１３が形成されている。本実施形態では、第１の面１１に２つの凹部１３が形成される構成を例示するが、凹部１３の数は特に限定されず、１または３以上とすることもできる。また、凹部１３内には、第１の貫通孔１４が設けられている。第１の貫通孔１４は、第１の面１１と第２の面１２とを貫通する穴であり、螺子専用の穴となる。なお、図１に示す例では、１つの凹部１３に１つの第１の貫通孔１４を形成する構成を例示したが、この構成に限定されず、凹部１３の面積を本実施形態よりも広くし、その中に、第１の貫通孔１４を２以上形成する構成としてもよい。

【0012】

また、本実施形態では、凹部１３（あるいは第１の貫通孔１４）は、部材連結具１の第１の面１１の中心または重心に近い中央領域に形成されており、中央領域の周囲の周縁領域には、複数の第２の貫通孔１５が形成されている。第２の貫通孔１５も、第１の面１１と第２の面１２とを貫通する穴であるが、螺子または釘専用の穴となる。なお、部材連結具１の第１の面１１および第２の面１２は、凹部１３、第１の貫通孔１４、第２の貫通孔１５を除いて平坦となっている（波形の形状を有していない）。

【0013】

部材連結具１の大きさは、後述する連結方法で第１部材Ａおよび第２部材Ｂを連結することができるものであれば、特に限定されないが、一例として、長手方向の長さを１１０ｍｍ、短手方向の幅を３２ｍｍ、厚みを４．５ｍｍ、凹部１３の直径を１０ｍｍとすることができる。特に、部材連結具１の厚みは、第１部材Ａと第２部材Ｂとを接近した状態で連結するために、１０ｍｍ以下とすることが好ましく、５ｍｍ以下とすることがより好ましい。また、凹部１３の深さも、特に限定されないが、たとえば３～７ｍｍとすることができる。

【0014】

次に、図２に基づいて、部材連結具１を用いた第１部材Ａおよび第２部材Ｂの連結方法について説明する。なお、第１部材Ａは、たとえば横架材であり、第２部材は、たとえば柱材であるものとして説明する。図２（Ａ）に示すように、作業者は、まず、地面の上などの安定した場所において、第１部材Ａの長手方向の一方の端面に部材連結具１を取り付ける。具体的には、作業者は、部材連結具１の主面のうち、凹部１３が形成されていない第２の面１２を第１部材Ａの端面に接面させた状態で、凹部１３内の第１の貫通孔１４に、凹部１３側（第１方向）から螺子を挿入して螺合させることで、第１部材Ａの端面に部材連結具１を取り付ける。

【0015】

ここで、部材連結具１では、第１の貫通孔１４が形成された凹部１３が中央領域に形成されており、その周囲の外縁領域に第２の貫通孔１５が形成されている。部材連結具１の中央領域の面積以下の端部を有する第１部材Ａを用いることで、あるいは、部材連結具１の中央領域の面積を第１部材Ａの端部の面積に応じて設計することで、図２（Ａ）に示すように、部材連結具１を第１部材Ａの端面に取り付けた際に、第２の貫通孔１５が形成されている外縁領域が、第１部材Ａの端面と重ならない状態とすることができる。作業者は、この状態で、部材連結具１の凹部１３に形成された第１の貫通孔１４に、第２の面１２側（第１方向側）から螺子を挿入することで、第２の貫通孔１５が形成されている外縁領域が第１部材Ａの端面と重ならない状態で、第１部材Ａと部材連結具１とを密着した状態（より具体的には、第１部材Ａの端面と部材連結具１の第２の面１２とが隙間なく密着した状態）で連結することができる。

【0016】

そして、作業者は、図２（Ｂ）に示すように、第１部材Ａを取り付けた部材連結具１を、凹部１３が形成された第１の面１１側において、第２部材Ｂの側面と接面させ、第２の面１２側から第２の貫通孔１５に螺子または釘を挿入し、部材連結具１と第２部材Ｂとを連結させる。また、本実施形態では、第２の貫通孔１５が形成されている外縁領域が第１部材Ａの端面と重ならない状態となっているため、作業者は、第２の面１２側から第２の貫通孔１５に螺子または釘を挿入し、部材連結具１と第２部材Ｂと連結させることができる。また、図２（Ｂ）に示すように、部材連結具１は、第１の面１１に凹部１３が形成されているため、凹部１３内に形成された第１の貫通孔１４に挿入した螺子のネジ頭は凹部１３内に収容された状態となる。そのため、部材連結具１を第２部材Ｂに接面させた場合に、第１の貫通孔１４に挿入した螺子が邪魔することなく、部材連結具１と第２部材Ｂとを密着した状態（より具体的には、第２部材Ｂの側面と部材連結具１の第１の面１１とが隙間なく密着した状態）で連結させることができる。

【0017】

以上のように、第１実施形態に係る部材連結具１では、第１の面１１に凹部１３を有しているため、凹部１３内に形成された第１の貫通孔１４に挿入した螺子のネジ頭は凹部１３内に収容された状態となる。これにより、図２（Ｂ）に示すように、第１部材Ａに部材連結具１を取り付けた状態で、部材連結具１を第２部材Ｂに接面させた場合、第１の貫通孔１４に挿入した螺子が邪魔することなく、部材連結具１の第１の面１１と第２部材Ｂの側面とを隙間なく密着させることができる。特に、本実施形態に係る部材連結具１は、厚さが１０ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以下の板状部材であるため、第１部材Ａと第２部材Ｂとが接近した状態で連結することができる。そのため、パーゴラ、テラス、カーポート、サウナ室、コワーキングスペースなどの簡易建築物を建築する際に、第１部材Ａと第２部材Ｂとの連結部が見えてしまうような構造体であっても、第１部材Ａと第２部材Ｂとの間の隙間を無くし、第１部材Ａと第２部材Ｂとを強固に連結することができるとともに、連結部における見栄えを良くすることができる。さらに、本実施形態に係る部材連結具１では、螺子および／または釘だけで第１部材Ａと第２部材Ｂとを連結することができるため、上記簡易建築物を比較的容易に建築することも可能となる。

【0018】

《第２実施形態》
次いで、本発明の第２実施形態について説明する。図３は、第２実施形態に係る部材連結具１ａを示す図であり、（Ａ）は部材連結具１ａの平面図を示し、（Ｂ）は部材連結具１ａの底面図を示し、（Ｃ）は部材連結具１ａの平面側の斜視図を示す。

【0019】

第１実施形態に係る部材連結具１は長方形の板状部材であったが、第２実施形態に係る部材連結具１ａは正方形の板状部材であることを特徴とする。第２実施形態に係る部材連結具１ａでも、第１実施形態に係る部材連結具１と同様に、平板状の部材であり、対向する一対の主面として、第１の面１１ａおよび第２の面１２ａを有する。また、図３に示すように、部材連結具１ａの第１の面１１ａには、凹部１３が形成されており、凹部１３内には、第１の貫通孔１４が形成されている。さらに、第２実施形態に係る部材連結具１ａでも、凹部１３（あるいは第１の貫通孔１４）は、部材連結具１ａの第１の面１１ａの中心または重心に近い中央領域に形成されており、中央領域の周囲の周縁領域には、複数の第２の貫通孔１５が形成されている。

【0020】

部材連結具１ａの大きさは、後述する連結方法で第１部材Ａおよび第２部材Ｂを連結することができるものであれば、特に限定されないが、一例として、長手方向の長さを１１０ｍｍ、短手方向の幅も１１０ｍｍ、厚みを４．５ｍｍ、凹部１３の直径を１０ｍｍとすることができる。特に、部材連結具１の厚みは、第１部材Ａと第２部材Ｂとを接近した状態で連結するために、１０ｍｍ以下とすることが好ましく、５ｍｍ以下とすることがより好ましい。また、凹部１３の深さも、特に限定されないが、たとえば３～７ｍｍとすることができる。

【0021】

次に、第２実施形態に係る部材連結具１ａを用いた第１部材Ａと第２部材との連結方法について説明する。第２実施形態に係る部材連結具１ａでも、第１実施形態に係る部材連結具１と同様に、第１部材Ａと第２部材Ｂとの間に第２実施形態に係る部材連結具１ａを介在させ、部材連結具１ａを第１部材Ａおよび第２部材Ｂと密着させて、第１部材Ａおよび第２部材Ｂを連結することができる。たとえば、作業者は、部材連結具１ａの主面のうち、凹部１３が形成されていない側の第２の面１２ａを第１部材Ａの端面に接面させた状態で、凹部１３内の第１の貫通孔１４に、凹部１３側（第１方向）から螺子を挿入して螺合させることで、第１部材Ａの端面と部材連結具１ａの第２の面１２とが密着した状態で、第１部材Ａを部材連結具１ａに取り付ける。なお、部材連結具１ａでも、凹部１３が中央領域に形成されており、その周囲の外縁領域に第２の貫通孔１５が形成されているため、作業者は、第２の貫通孔１５が形成されている外縁領域が第１部材Ａの端面と重ならない状態で、第１部材Ａと部材連結具１ａとを密着した状態で接合することができる。そして、作業者は、第１部材Ａを取り付けた部材連結具１ａを、凹部１３が形成された第１の面１１側において第２部材Ｂの側面と接面させ、第２の面１２側から第２の貫通孔１５に螺子または釘を挿入し、第２部材Ｂと連結させる。これにより、第２部材Ｂの側面と部材連結具１ａの第１の面１１とが密着した状態で、第２部材Ｂを部材連結具１ａに取り付けることができる。その結果、部材連結具１を介して、第１部材Ａと第２部材Ｂとを連結することができる。

【0022】

以上のように、第２実施形態に係る部材連結具１ａでも、第１実施形態に係る部材連結具１と同様に、凹部１３内に形成された第１の貫通孔１４に挿入した螺子のネジ頭は凹部１３内に収容された状態となる。そのため、第１部材Ａに部材連結具１ａを取り付けた状態で、部材連結具１ａを第２部材Ｂの端面に接面させた場合も、第１の貫通孔１４に挿入した螺子が邪魔することなく、部材連結具１ａの第１の面１１ａと第２部材Ｂの側面とを隙間なく密着させることができる。また、第２実施形態に係る部材連結具１ａでも、第１実施形態に係る部材連結具１と同様に、厚さが１０ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以下の板状部材であるため、第１部材Ａと第２部材Ｂとが接近した状態で連結することができ、第１部材Ａと第２部材Ｂとを強固に連結することができるとともに、連結部の隙間を少なくすることができるため、連結部における見栄えを良くすることができる。さらに、第２実施形態に係る部材連結具１ａでも、第１実施形態に係る部材連結具１と同様に、螺子および／または釘だけで第１部材Ａと第２部材Ｂとを連結することができるため、上記簡易建築物を比較的容易に建築することも可能となる。

【0023】

《第３実施形態》
次いで、本発明の第３実施形態について説明する。図４は、第３実施形態に係る部材連結具１ｂを示す図であり、（Ａ）は部材連結具１ｂの斜視図、（Ｂ）は部材連結具１ｂを（Ａ）の反対方向から見た場合の斜視図である。第３実施形態に係る部材連結具１ｂは、折れ部１６において略直角に屈曲しており、断面Ｌ字型の構造を有している。なお、以下においては、折れ部１６の外角を形成する側（鈍角側）を外角側として説明し、折れ部１６の内角を形成する側（鋭角側）を内角側として説明する。また、第３実施形態に係る部材連結具１ｂでは、折れ部１６を境とする２つの平板状の部材をそれぞれ第１平板部１７および第２平板部１８として説明する。

【0024】

図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、第３実施形態に係る部材連結具１ｂでは、第１平板部１７および第２平板部１８の外角側の面が第１の面１１ｂとなり、第１の面１１ｂに、第１の貫通孔１４が形成された複数の凹部１３が形成されている。なお、図４に示す例では、第１平板部１７および第２平板部１８に３つの凹部１３がそれぞれ形成された構成を例示しているが、凹部１３の数は特に限定されず、１，２または４以上とすることもできる。また、第３実施形態に係る部材連結具１ｂでも、第１平板部１７および第２平板部１８の両方において、凹部１３が、部材連結具１の第１の面１１の中心または重心に近い中央領域に形成されており、中央領域の周囲の周縁領域には、複数の第２の貫通孔１５が形成されている。

【0025】

第３実施形態に係る部材連結具１ｂの大きさは、後述する連結方法で第１部材Ａおよび第２部材Ｂを連結することができるものであれば、特に限定されないが、一例として、第１平板部１７および第２平板部１８がともに、長手方向の長さが１１０ｍｍ、短手方向の幅が３２ｍｍ、厚みが４．５ｍｍ、凹部１３の直径が１０ｍｍとなるように構成することができる。また、部材連結具１ｂの厚み（すなわち、第１平板部１７および第２平板部１８それぞれの厚み）は、第１部材Ａと第２部材Ｂとを接近した状態で連結するために、１０ｍｍ以下とすることが好ましく、５ｍｍ以下とすることがより好ましい。さらに、凹部１３の深さも、特に限定されないが、たとえば３～７ｍｍとすることができる。

【0026】

図５は、第３実施形態に係る部材連結具１ｂによる第１部材Ａと第２部材Ｂとの連結方法を説明するための図である。作業者は、まず、図５（Ａ）に示すように、第１平板部１７および第２平板部１８の内角側の第２の面１２ｂと、第１部材Ａの端面および端部側面とをそれぞれ接面させた状態で、第１平板部１７および第２平板部１８の凹部１３内に形成された第１の貫通孔１４に、外角側の第１の面１１側から螺子を挿入し、部材連結具１ｂと第１部材Ａとを螺合する。これにより、第１部材Ａと部材連結具１ｂとが密着した状態（より具体的には、第１部材Ａの端面と部材連結具１ｂの第１平板部１７および第２平板部１８の第２の面１２ｂとがそれぞれ隙間なく密着した状態）で、部材連結具１ｂと第１部材Ａとを連結することができる。

【0027】

次に、作業者は、図５（Ｂ）に示すように、第１部材Ａと連結した部材連結具１ｂを、第１平板部１７の外角側の第１の面１１ｂにおいて、第２部材Ｂと接面させる。ここで、第３実施形態に係る部材連結具１ｂでも、第１の貫通孔１４が形成された凹部１３が中央領域に形成されており、その周囲の外縁領域に第２の貫通孔１５が形成されているため、部材連結具１ｂの中央領域の面積以下の端面を有する第１部材Ａを用いることで、あるいは、部材連結具１ｂの中央領域の面積を第１部材Ａの端面の面積に応じて設計することで、作業者は、図５（Ａ）に示すように、第２の貫通孔１５が形成されている外縁領域が第１部材Ａの端面と重ならない状態で、第１部材Ａと部材連結具１ｂとを連結させることができる。これにより、本実施形態でも、第２の貫通孔１５が形成されている外縁領域が第１部材Ａの端面と重ならない状態となっているため、第２の貫通孔１５に螺子または釘を第１平板部１７の第２の面１２ｂ側から挿入することができ、これにより、部材連結具１ｂと第２部材Ｂとを連結することができる。また、本実施形態でも、部材連結具１ｂは、第１平板部１７の第１の面１１ｂに凹部１３が形成されているため、凹部１３内に形成された第１の貫通孔１４に挿入した螺子のネジ頭は凹部１３内に収容された状態となり、部材連結具１ｂを第２部材Ｂに接面させた場合でも、第１の貫通孔１４に挿入した螺子が邪魔することなく、部材連結具１ｂと第２部材Ｂとを密着した状態（より具体的には、第２部材Ｂの側面と部材連結具１ｂの第１平板部１７の第１の面１１ｂとを隙間なく密着した状態）で連結させることができる。

【0028】

また、第３に係る部材連結具１ｂでは、図６に示すように、第１部材Ａを、第２部材Ｂおよび第３部材Ｃに連結することもできる。図６は、第３実施形態に係る部材連結具１ｂを用いた第１部材Ａおよび第２部材Ｂを連結する他の方法を説明するためのである。図６に示す例では、第１部材Ａは端部が部材連結具１ｂの内角に合わせて尖った形状となっており、第２部材Ｂと第３部材Ｃとは略直角に配置されている。この場合、まず、部材連結具１ｂを、第１平板部１７および第２平板部１８の内角側の第２の面１２において、第１部材Ａの端面と密着させ、凹部１３内に形成された第１の貫通孔１４に、外角側の第１の面１１側から螺子を挿入し、部材連結具１ｂと第１部材Ａとを螺合する。これにより、第２の貫通孔１５が形成されている外縁領域が第１部材Ａの端面と重ならない状態で、第１部材Ａと部材連結具１ｂとを密着した状態（より具体的には、第１部材Ａの端面と部材連結具１ｂの第１平板部１７および第２平板部１８の第２の面１２ｂとをそれぞれ隙間なく密着した状態）で連結することができる

【0029】

そして、図６に示すように、部材連結具１ｂを第２部材Ｂおよび第３部材Ｃと接面させる。具体的には、第１平板部１７の第１の面１１ｂと第２部材Ｂの側面とが隙間なく密着するように接面させるとともに、第２平板部１８の第１の面１１ｂと第３部材Ｃの側面とが隙間なく密着するように接面させる。そして、第１平板部１７および第２平板部１８における第２の貫通孔１５に、内角側の第２の面１２ｂ側から螺子または釘を挿入し、部材連結具１ｂと第２部材Ｂおよび第３部材Ｃとをそれぞれ連結する。これにより、第２部材Ｂおよび第３部材Ｃと部材連結具１ｂとを密着した状態（より具体的には、第２部材Ｂおよび第３部材Ｃの側面と部材連結具１ｂの第１の面１１ｂとが隙間なく密着した状態）で連結することができ、その結果、第１部材Ａと、第２部材Ｂおよび第３部材Ｃとを連結することができる。

【0030】

以上のように、第３実施形態に係る部材連結具１ｂは、折れ部１６において屈曲しており、折れ部１６を境とする第１平板部１７および第２平板部１８の両方に、凹部１３（第１の貫通孔１４）および第２の貫通孔１５が形成されている。これにより、第３実施形態に係る部材連結具１ｂでも、第１，２実施形態に係る部材連結具１，１ａと同様に、部材連結具１ｂの第２の面１２ｂと第１部材Ａの端面とを隙間なく密着させることができるとともに、部材連結具１ｂの第１の面１１ｂと第２部材Ｂの側面とを隙間なく密着させることができる。また、第３実施形態に係る部材連結具１ｂでも、第１，２実施形態に係る部材連結具１，１ａと同様に、厚さが１０ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以下の板状部材であるため、第１部材Ａと第２部材Ｂとが接近した状態で連結することができ、第１部材Ａと第２部材Ｂとを強固に連結することができるとともに、連結部の隙間を少なくすることができるため、連結部における見栄えを良くすることができ、さらに、螺子および／または釘だけで第１部材Ａと第２部材Ｂとを連結することができ、パーゴラなどの簡易建築物を比較的容易に建築することも可能となる。さらに、第３実施形態に係る部材連結具１ｂでは、図６に示すように、第１部材Ａと第２部材Ｂと第３部材Ｃとを連結させることもできる。

【0031】

《第４実施形態》
次いで、本発明の第４実施形態について説明する。図７は、第４実施形態に係る部材連結具１ｃを示す図であり、（Ａ）は第４実施形態に係る部材連結具１ｃの斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）を反対方向から見た部材連結具１ｃの斜視図である。図７に示すように、第４実施形態に係る部材連結具１ｃも、第３実施形態に係る部材連結具１ｂと同様に、折れ部１６を介して屈曲した断面Ｌ字型の構造を有している。一方で、第４実施形態に係る部材連結具１ｃは、折れ部１６を境とした第１平板部１７に凹部１３および第１の貫通孔１４のみが形成されており、第２平板部１８に第２の貫通孔１５のみが形成されている。また、第４実施形態に係る部材連結具１ｃでは、第１平板部１７の内角側の第１の面１１ｃに凹部１３が形成されている。なお、第４実施形態に係る部材連結具１ｃの大きさは、第３実施形態に係る部材連結具１ｃと同様とすることができる。

【0032】

次に、図８に基づいて、第４実施形態に係る部材連結具１ｃを用いた第１部材Ａおよび第２部材Ｂの連結方法について説明する。図８は、第４実施形態に係る部材連結具１ｃを用いた第１部材Ａと第２部材Ｂとの連結方法を説明するための図である。まず、作業者は、図８（Ａ）に示すように、部材連結具１ｃの第１平板部１７の外角側の第２の面１２が第２部材Ｂと接面した状態で、第１平板部１７に形成した凹部１３内の第１の貫通孔１４に、内角側の第１の面側１１からネジを挿入し、部材連結具１ｃと第１部材Ａとを螺合させる。これにより、第２部材Ｂと部材連結具１ｃとを密着した状態（より具体的には、第２部材Ｂの側面と部材連結具１ｃの第１平板部１７の第２の面１２とを隙間なく密着した状態）で連結することができる。また、第４実施形態に係る部材連結具１ｃでは、第１平板部１７には第２の貫通孔１５が形成されていないため、第２の貫通孔１５が第２部材Ｂの側面と重ならない状態で、第２部材Ｂと部材連結具１ｃとを連結することができる。

【0033】

次いで、作業者は、部材連結具１ｃの第１平板部１７および第２平板部１８の内角側の第１の面１１ｃが第１部材Ａと接面するように、部材連結具１ｃと第１部材Ａとを接面させ、その状態で、外角側の第２の面１２ｃ側から第２の貫通孔１５に螺子または釘を挿入することで、部材連結具１ｃと第１部材Ａとを連結する。これにより、第１部材Ａと部材連結具１ｃとを密着した状態（より具体的には、第１部材Ａの端面と部材連結具１ｃの第１平板部１７および第２平板部１８の第１の面１１ｃとを隙間なく密着した状態）で連結することができる。その結果、第１部材Ａおよび第２部材Ｂを、第４実施形態に係る部材連結具１ｃで連結させることができる。

【0034】

以上のように、第４実施形態に係る部材連結具１ｃでは、折れ部１６において屈曲しており、折れ部１６を境とする第１平板部１７および第２平板部１８に、凹部１３（第１の貫通孔１４）または第２の貫通孔１５が形成されている。これにより、第４実施形態に係る部材連結具１ｃでも、第１～３実施形態に係る部材連結具１，１ａ，１ｂと同様に、部材連結具１ｂの第１平板部１７の第１の面１１ｃと第１部材Ａの端面とを隙間なく密着させることができるとともに、部材連結具１ｃの第２の面１２ｃと第２部材Ｂの側面とを隙間なく密着させることができる。また、第４実施形態に係る部材連結具１ｃでも、第１～３実施形態に係る部材連結具１，１ａ，１ｂと同様に、全体の厚さ（あるいは第１平板部１７および第２平板部１８の厚さ）が１０ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以下であるため、第１平板部１７を介して第１部材Ａと第２部材Ｂとが接近した状態で連結することができ、第１部材Ａと第２部材Ｂとを強固に連結することができるとともに、連結部の隙間を少なくすることができるため、連結部における見栄えを良くすることができ、さらに、螺子および／または釘だけで第１部材Ａと第２部材Ｂとを連結することができ、パーゴラなどの簡易建築物を比較的容易に建築することも可能となる。さらに、第４実施形態に係る部材連結具１ｃでは、図８に示すように、第２の貫通孔１５が第２平板部１８に形成されているため、第１部材Ａの端面の面積を第１平板部１７の面積以上とすることもでき、第１部材Ａの大きさに係わらず、より汎用的に利用することが可能となる。

【0035】

《第５実施形態》
次いで、本発明の第５実施形態について説明する。図９は、第５実施形態に係る部材連結具１ｄを示す図であり、（Ａ）は第５実施形態に係る部材連結具１ｄの斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）を反対方向から見た部材連結具１ｄの斜視図である。図５に示すように、第５実施形態に係る部材連結具１ｄは、２つの折れ部１６ａ，１６ｂを有しており、断面コの字型の構造を有している。また、以下においては、第３実施形態および第４実施形態と同様に、折れ部１６ａ，１６ｂの外角を形成する側（鈍角側）を外角側として説明し、折れ部１６の内角を形成する側（鋭角側）を内角側として説明する。さらに、第５実施形態に係る部材連結具１ｄでは、折れ部１６ａ，１６ｂをそれぞれ境とする３つの平板状の部材をそれぞれ第１平板部１７、第２平板部１８、および第３平板部１９として説明する。

【0036】

第５実施形態に係る部材連結具１ｄの大きさは、後述する連結方法で第１部材Ａおよび第２部材Ｂを連結することができるものであれば、特に限定されないが、一例として、第１平板部１７、第２平板部１８および第３平板部１９がともに、長手方向の長さが１１０ｍｍ、短手方向の幅が３２ｍｍ、厚みが４．５ｍｍ、凹部１３の直径が１０ｍｍとなるように構成することができる。また、部材連結具１ｄの厚み（すなわち、第１平板部１７、第２平板部１８および第３平板部１９のそれぞれの厚み）は、第１部材Ａと第２部材Ｂとを接近した状態で連結するために、１０ｍｍ以下とすることが好ましく、５ｍｍ以下とすることがより好ましい。さらに、凹部１３の深さも、特に限定されないが、たとえば３～７ｍｍとすることができる。

【0037】

次に、図１０に基づいて、第５実施形態に係る部材連結具１ｄを用いた第１部材Ａおよび第２部材Ｂの連結方法について説明する。図１０は、第５実施形態に係る部材連結具１ｄを用いた第１部材Ａおよび第２部材Ｂの連結方法を説明するための図である。まず、作業者は、図１０（Ａ）に示すように、部材連結具１ｄの第１平板部１７の外角側の第２の面１２ｄが第２部材Ｂと接面した状態で、第１平板部１７に形成した凹部１３の第１の貫通孔１４に、内角側の第１の面１１ｄ側から螺子を挿入し、部材連結具１ｄと第２部材Ｂとを螺合させる。これにより、第２部材Ｂと部材連結具１ｄとが密着した状態（より具体的には、第２部材Ｂの側面と部材連結具１ｄの第１平板部１７の第２の面１２とが隙間なく密着した状態）で、部材連結具１ｂと第２部材Ｂとを連結することができる。

【0038】

次いで、作業者は、部材連結具１ｄの第１平板部１７、第２平板部１８および第３平板部１９の内角側の第１の面１１ｄが第１部材Ａと接面した状態で、外角側の第２の面１２ｄ側から第２の貫通孔１５に螺子または釘を挿入することで、部材連結具１ｄと第１部材Ａとを連結する。ここで、第５実施形態に係る部材連結具１ｄでも、第１の貫通孔１４は第１平板部１７に形成されており、第２平板部１８および第３平板部１９に形成されている第２の貫通孔１５が第２部材Ｂの側面と重ならない状態で、第２部材Ｂと部材連結具１ｄとを連結させることができる。そのため、図１０（Ｂ）に示すように、部材連結具１ｄを内角側の第１の面１１ｄにおいて第１部材Ａと接面させて、第２平板部１８および第３平板部１９に形成された第２の貫通孔１５に、外角側の第２の面１２ｄ側から螺子または釘を挿入し、部材連結具１ｄと第１部材Ａとを連結することができる。なお、本実施形態でも、部材連結具１ｄは、第１の面１１ｄに凹部１３が形成されているため、凹部１３内に形成された第１の貫通孔１４に挿入した螺子のネジ頭は凹部１３内に収容された状態となり、部材連結具１ｄを第１部材Ａに接面させた場合でも、第１の貫通孔１４に挿入した螺子が邪魔することなく、部材連結具１ｄと第１部材Ａとを密着した状態（より具体的には、第１部材Ａの側面と部材連結具１ｄの第１の面１１ｄとが隙間なく密着した状態）で連結させることができる。

【0039】

以上のように、第５実施形態に係る部材連結具１ｄでは、折れ部１６ａ，１６ｂを介して断面コの字状の形状を有しており、第１平板部１７、第２平板部１８および第３平板部１９の平板状部材に分けられている。そして、第１平板部１７に第２部材Ｂと連結するための凹部１３および第１の貫通孔１４が形成されており、第２平板部１８および第３平板部１９に第１部材Ａと連結するための第２の貫通孔１５が形成されている。これにより、第５実施形態に係る部材連結具１ｄは、第１平板部１７の第２の面１２ｄと第２部材Ｂとを隙間なく密着して接合することができるとともに、第１平板部１７、第２平板部１８および第３平板部１９の第１の面１１ｄと第１部材Ａとを隙間なく密着して接合することができ、部材連結具１ｄを介して、第１部材Ａおよび第２部材を密着した状態で連結することができる。

【0040】

以上、本発明の好ましい実施形態例について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態の記載に限定されるものではない。上記実施形態例には様々な変更・改良を加えることが可能であり、そのような変更または改良を加えた形態のものも本発明の技術的範囲に含まれる。

【0041】

たとえば、第３，４実施形態に係る部材連結具１ｂ，１ｃでは、折れ部１６において略直角に屈曲する構成を例示したが、この構成に限定されず、折れ部１６において、鋭角または鈍角で屈曲する構成とすることができる。同様に、第５実施形態に係る部材連結具１ｄでは、折れ部１６ａ，１６ｂにおいてそれぞれ略直角に屈曲する構成を例示したが、この構成に限定されず、折れ部１６ａ，１６ｂにおいて、鋭角または鈍角で屈曲する構成とすることができる。

【0042】

また、第１～５実施形態に係る部材連結具１，１ａ～１ｄの大きさも、上述した実施形態に限定されず、たとえば、主面（第１の面１１，１１ａ～１１ｄおよび第２の面１２，１２ａ～１２ｄ）の長手方向の長さを、より長くした形状とすることもできる。

【符号の説明】

【0043】

１，１ａ～１ｄ…部材連結具
１１，１１ａ～１１ｄ…第１の面
１２，１２ａ～１２ｄ…第２の面
１３…凹部
１４…第１の貫通孔
１５…第２の貫通孔
１６，１６ａ，１６ｂ…折れ部
１７…第１平板部
１８…第２平板部
１９…第３平板部
Ａ…第１部材
Ｂ…第２部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】