特開 2024-4440 樹脂製容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024004440

(43)【公開日】2024-01-16

(54)【発明の名称】樹脂製容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 43/10 20060101AFI20240109BHJP

   B65D 1/26 20060101ALI20240109BHJP

【ＦＩ】

B65D43/10

B65D1/26

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023003972

(22)【出願日】2023-01-13

(31)【優先権主張番号】P 2022103761

(32)【優先日】2022-06-28

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100169063

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 洋平

(74)【代理人】

【識別番号】100136722

【弁理士】

【氏名又は名称】▲高▼木 邦夫

(72)【発明者】

【氏名】前川 政貴

(72)【発明者】

【氏名】原田 拓治

(72)【発明者】

【氏名】三田 とも子

(72)【発明者】

【氏名】辻井 雅人

【テーマコード（参考）】

3E033

3E084

【Ｆターム（参考）】

3E033AA08

3E033BA13

3E033BA16

3E033DA08

3E033GA02

3E084AA05

3E084AA14

3E084AA24

3E084AB10

3E084BA01

3E084CA03

3E084CC03

3E084DB09

3E084DB13

3E084DB18

3E084DC03

3E084FC09

3E084GA08

3E084GB12

3E084GB17

3E084LD30

(57)【要約】

【課題】薄型化を図りつつ容器本体と蓋体との嵌合を確実に行うことができる樹脂製容器を提供する。
【解決手段】樹脂製容器１は、容器本体１０及び蓋体２０を備えている。容器本体１０は、容器周壁１２、係合周壁１４、及び、嵌合リブ１５を有する。蓋体２０は、蓋体周壁２２、及び、嵌合リブ２３を有する。係合周壁１４は、長手方向に延在する第１係合壁１４ａと、第２係合壁１４ｂとを含む。蓋体周壁２２は、長手方向に延在する第１蓋体壁２２ａと、第２蓋体壁２２ｂとを含む。係合周壁１４の平均厚さは０．２５～０．４ｍｍであり、蓋体周壁２２の平均厚さは０．２５～０．４ｍｍである。嵌合リブ１５と嵌合リブ２３とが嵌合する際のかかり量は０．２～０．５ｍｍである。樹脂製容器１では、第１係合壁１４ａの外周上に嵌合リブ１６が設けられ、第１蓋体壁２２ａの内周上に嵌合リブ１６と嵌合可能な嵌合リブ２４が設けられる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

矩形形状の開口を有する容器本体と、前記容器本体の前記開口を覆うように構成された蓋体と、を備えた樹脂製容器であって、
前記容器本体は、底板と、前記底板の周縁から上方に延在する容器周壁と、前記容器周壁の上端から外側に突出するフランジと、前記フランジから上方に延在し、前記蓋体が係合する係合周壁と、前記係合周壁の四隅の外周上に設けられる第１嵌合部と、を有し、
前記蓋体は、天板と、前記天板の周縁から下方に延在する蓋体周壁と、前記蓋体周壁の四隅の内周上に設けられ、前記第１嵌合部に嵌合可能な第２嵌合部と、を有し、
前記係合周壁は、長手方向に延在する一対の第１係合壁と、前記第１係合壁よりも短かく短手方向に延在する一対の第２係合壁とを含んで構成され、
前記蓋体周壁は、長手方向に延在する一対の第１蓋体壁と、前記第１蓋体壁よりも短く短手方向に延在する一対の第２蓋体壁とを含んで構成され、
前記係合周壁の平均厚さは、０．２５～０．４ｍｍであり、
前記蓋体周壁の平均厚さは、０．２５～０．４ｍｍであり、
前記第１嵌合部と前記第２嵌合部とが嵌合する際のかかり量は０．２～０．５ｍｍであり、
前記容器本体の前記一対の第１係合壁の外周上に第３嵌合部が更に設けられると共に、前記蓋体の前記一対の第１蓋体壁の内周上に、前記第３嵌合部と嵌合可能な第４嵌合部が更に設けられている、樹脂製容器。

【請求項2】

前記第３嵌合部は、前記一対の第１係合壁の前記長手方向の中央に設けられ、
前記第４嵌合部は、前記一対の第１蓋体壁の前記長手方向の中央に設けられている、
請求項１に記載の樹脂製容器。

【請求項3】

前記第３嵌合部と前記第４嵌合部とが嵌合する際のかかり量は、０．１５～０．５ｍｍである、
請求項１に記載の樹脂製容器。

【請求項4】

前記第３嵌合部及び前記第４嵌合部それぞれの突出量は、０．４～０．８ｍｍである、
請求項１に記載の樹脂製容器。

【請求項5】

前記第３嵌合部及び前記第４嵌合部の嵌合を解消するのに必要な荷重の大きさが１０Ｎ以上となるように構成されている、
請求項１に記載の樹脂製容器。

【請求項6】

前記第１嵌合部及び前記第２嵌合部の嵌合を解消するのに必要な荷重の大きさが４．５Ｎ以下となるように構成されている、
請求項５に記載の樹脂製容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、樹脂製容器に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、バターやマーガリン等の食品を収納することができる薄型の樹脂製容器が開示されている。この樹脂製容器では、容器本体の側壁の厚みを０．３８～０．５０ｍｍと薄くし、これにより、使用する樹脂の量を低減させている。また、この樹脂製容器では、容器本体の係合縁の四隅に嵌合リブを設けており、これにより、容器本体に対して蓋部が確実に取り付けられるようになっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１１－０６８３９７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上述した樹脂製容器では、容器本体の側壁等の厚さを０．３８～０．５ｍｍと薄くしているものの、樹脂製容器に使用する樹脂の量の更なる削減が望まれており、樹脂製容器の側壁等の更なる薄型化が検討されている。しかしながら、樹脂製容器の薄型化が進むと、嵌合リブが四隅に設けられている容器本体の係合縁等の厚みも薄くする必要がある。この場合、嵌合リブの土台部分が変形しやすくなるため嵌合リブの嵌合力が弱くなり、樹脂製容器を持ち運びする際に嵌合リブが外れてしまい、容器本体が意図せずに蓋体から外れてしまう虞がある。

【0005】

本発明は、容器の薄型化を図りつつ、容器本体と蓋体との嵌合をより確実に行うことができる樹脂製容器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

［１］本発明は、一側面として、矩形形状の開口を有する容器本体と、容器本体の開口を覆うように構成された蓋体とを備えた樹脂製容器に関する。容器本体は、底板と、底板の周縁から上方に延在する容器周壁と、容器周壁の上端から外側に突出するフランジと、フランジから上方に延在し、蓋体が係合する係合周壁と、係合周壁の四隅の外周上に設けられる第１嵌合部と、を有している。蓋体は、天板と、天板の周縁から下方に延在する蓋体周壁と、蓋体周壁の四隅の内周上に設けられ、第１嵌合部に嵌合可能な第２嵌合部と、を有している。係合周壁は、長手方向に延在する一対の第１係合壁と、第１係合壁よりは短かく短手方向に延在する一対の第２係合壁とを含んで構成される。蓋体周壁は、長手方向に延在する一対の第１蓋体壁と、第１蓋体壁よりは短く短手方向に延在する一対の第２蓋体壁とを含んで構成される。係合周壁の平均厚さは、０．２５～０．４ｍｍであり、蓋体周壁の平均厚さは、０．２５～０．４ｍｍである。第１嵌合部と第２嵌合部とが嵌合する際のかかり量は０．２～０．５ｍｍである。この樹脂製容器では、容器本体の一対の第１係合壁の外周上に第３嵌合部が更に設けられると共に、蓋体の一対の第１蓋体壁の内周上に、第３嵌合部と嵌合可能な第４嵌合部が更に設けられている。

【0007】

この樹脂製容器では、係合周壁の平均厚さが０．２５～０．４ｍｍであると共に、蓋体周壁の平均厚さが０．２５～０．４ｍｍである。これにより、容器の薄型化を図ることできる。一方、この樹脂製容器では、係合周壁の四隅に設けられた第１嵌合部と蓋体周壁の四隅に設けられた第２嵌合部とに加え、係合周壁及び蓋体周壁のそれぞれに長手方向に沿って第３嵌合部及び第４嵌合部が設けられている。このような追加の嵌合部により、この容器の構成によれば、容器本体と蓋体との嵌合をより確実に行うことが可能である。特に容器の長手方向の部分は、樹脂製容器を使用者が保持する際に自然と把持する部分であり、この部分に追加の嵌合部を設けることにより、使用者が樹脂製容器を持ち運びする際に容器本体が意図せずに蓋体から外れてしまうことを防止することができる。

【0008】

［２］上記［１］の樹脂製容器において、第３嵌合部は、一対の第１係合壁の長手方向の中央に設けられることが好ましく、第４嵌合部は、一対の第１蓋体壁の長手方向の中央に設けられることが好ましい。この場合、使用者が樹脂製容器を掴む際に通常把持する部分に第３嵌合部と第４嵌合部とが位置することになり、使用者が樹脂製容器を持ち運びする際等に第３嵌合部と第４嵌合部との嵌合状態がより確実に維持されるようになる。これにより、この樹脂製容器によれば、容器本体と蓋体との嵌合をより確実に行うことが可能となる。なお、ここでいう「長手方向の中央に設けられる」とは、長手方向における幅を１００％とした場合に、その中心から±３０％の幅の範囲内に第３嵌合部及び第４嵌合部が位置していることを意味する。

【0009】

［３］上記［１］または［２］の樹脂製容器において、第３嵌合部と第４嵌合部とが嵌合する際のかかり量は、０．１５～０．５ｍｍであることが好ましい。第３嵌合部と第４嵌合部とのかかり量が０．１５ｍｍ以上であることにより、第３嵌合部と第４嵌合部とがより確実に嵌合することができる。一方、第３嵌合部と第４嵌合部とのかかり量が０．５ｍｍ以下であることにより、蓋体を容器本体から取り外す際に第３嵌合部と第４嵌合部との嵌合がかかる取外しを阻害することを防止できる。

【0010】

［４］上記［１］～［３］の何れかの樹脂製容器において、第３嵌合部及び第４嵌合部それぞれの突出量は、０．４～０．８ｍｍであってもよい。この場合、第３嵌合部と第４嵌合部との嵌合をより確実に実現することが可能となる。

【0011】

［５］上記［１］～［４］の何れかの樹脂製容器は、第３嵌合部及び第４嵌合部の嵌合を解消するのに必要な荷重の大きさが１０Ｎ以上となるように構成されていることが好ましい。樹脂製容器がこのような嵌合力を有していることにより、使用者が樹脂製容器を持ち運びする際に容器本体が意図せずに蓋体から外れてしまうことを防止することができる。なお、ここでいう「第３嵌合部及び第４嵌合部の嵌合を解消するのに必要な荷重の大きさ」は、第３嵌合部及び第４嵌合部に対応する蓋体の部分を使用者が外側から把持した際に第３嵌合部及び第４嵌合部の嵌合が解消する荷重の大きさを意味する。

【0012】

［６］上記［１］～［５］の何れかの樹脂製容器は、第１嵌合部及び第２嵌合部の嵌合を解消するのに必要な荷重の大きさが４．５Ｎ以下となるように構成されていることが好ましい。樹脂製容器がこのような嵌合力を有していることにより、容器本体から蓋体を外したい際、容易に蓋体を外すことができる。なお、ここでいう「第１嵌合部及び第２嵌合部の嵌合を解消するのに必要な荷重の大きさ」は、第１嵌合部及び第２嵌合部に対応する蓋体の部分（４隅の何れかの隅部）を使用者が上方に持ち上げる際に第１嵌合部及び第２嵌合部の嵌合が解消する荷重の大きさを意味する。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、薄型化を図りつつ、容器本体と蓋体との嵌合を確実に行う容器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】図１は、本発明の一実施形態に係る樹脂製容器を示す斜視図であり、容器本体から蓋体を取り外した状態を示す。

【図2】図２は、図１に示す樹脂製容器の容器本体を示す斜視図である。

【図2A】図２Ａは、容器本体の変形例を示す斜視図である。

【図3】図３は、図１に示す樹脂製容器の蓋体を示す斜視図である。

【図3A】図３Ａは、蓋体の変形例を示す斜視図である。

【図4】図４は、容器本体の追加嵌合リブと蓋体の追加嵌合リブとの嵌合状態を示す断面図である。

【図5】図５は、容器本体の追加嵌合リブと蓋体の追加嵌合リブとの嵌合状態が外れる様子を順に示す断面図である。

【図6】図６は、容器本体の係合壁の厚みと追加嵌合リブの突出量を示す断面図である。

【図7】図７は、蓋体の周壁の厚みと追加嵌合リブの突出量を示す断面図である。

【図8】図８は、容器本体の追加嵌合リブと蓋体の追加嵌合リブとが嵌合した際のかかり量を示す断面図である。

【図9】図９は、比較例２に係る樹脂製容器を示す斜視図であり、（ａ）は、蓋体を示し、（ｂ）は、容器本体を示す。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係る樹脂製容器について詳細に説明する。説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いる場合があり、重複する説明は省略する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。

【0016】

図１は、本発明の一実施形態に係る樹脂製容器を示す斜視図であり、容器本体から蓋体を取り外した状態を示す。図１に示すように、樹脂製容器１は、矩形形状の開口１０ａを有する容器本体１０と、容器本体１０の開口１０ａを覆うように構成された蓋体２０とを備えている。樹脂製容器１は、平面視において、例えば、四隅が丸みを帯びている略長方形の形状を有する樹脂からなる容器である。樹脂製容器１は、例えば、デザートカップ、飲料カップ、又は、バターやマーガリン、クリームチーズなどを収容する薄肉容器として使用することができる。樹脂製容器１は、優れた強度（例えば、座屈強度及び落下耐性）を有することから、比較的大容量であってよい。樹脂製容器１の内容積は、例えば、２８０ｃｃ以上であり、２８０～４００ｃｃであってもよい。

【0017】

図２は、樹脂製容器１の容器本体１０を示す斜視図である。図１及び図２に示すように、容器本体１０は、底板１１、容器周壁１２、フランジ１３、係合周壁１４、四個の嵌合リブ１５（第１嵌合部）、及び、二対の嵌合リブ１６（第３嵌合部）を有している。

【0018】

底板１１は、平面視において、四隅が丸みを帯びている略長方形状を有する板部である。底板１１の長辺の長さは、例えば、５～１５ｃｍであり、７～１２ｃｍ又は８～１０．５ｃｍであってもよい。底板１１の短辺の長さは、例えば、３～１２ｃｍであり、５～１０ｃｍ又は６～８．５ｃｍであってもよい。また、底板１１の厚さは、例えば、０．３～０．６ｍｍであり、０．４～０．５ｍｍであってもよい。底板１１の厚さが０．３ｍｍ以上であることで、落下耐性を確保することができる。他方、底板１１の厚さが０．６ｍｍ以下であることで、薄型化や軽量化を図ることができる。

【0019】

容器周壁１２は、底板１１の周縁から上方に延在して容器の内側部分を周方向に囲む壁部分である。容器周壁１２は、一対の第１側壁部１２ａと、一対の第２側壁部１２ｂとを含んで構成される。平面視において、一対の第１側壁部１２ａは、容器本体１０の長辺をなし、他方、一対の第２側壁部１２ｂは容器本体１０の短辺をなしている。第１側壁部１２ａと第２側壁部１２ｂとの各連結部分は曲面形状であってもよい。第１側壁部１２ａ及び第２側壁部１２ｂのそれぞれは、底板１１の周縁から斜め上方に延びている部分であり、例えば、図２に示すように、底板１１から遠ざかるにしたがって容器本体１０の開口１０ａが拡大するように傾斜している。なお、第１側壁部１２ａ及び第２側壁部１２ｂは、底板１１に対して実質的に鉛直方向に延びていてもよい。

【0020】

第１側壁部１２ａ及び第２側壁部１２ｂの厚さは、例えば、０．２５～０．４ｍｍであり、０．３～０．３５ｍｍであってもよい。第１側壁部１２ａ及び第２側壁部１２ｂの厚さが０．２５ｍｍ以上であることで、落下耐性を確保することができる。他方、第１側壁部１２ａ及び第２側壁部１２ｂの厚さが０．４ｍｍ以下又は０．３８ｍｍ未満であることで、軽量化や薄型化を図ることができ、また使用するプラスチック量の低減を図ることができる。ここでは、第１側壁部１２ａ及び第２側壁部１２ｂの全体が上記範囲の厚さを有する態様を例示するが、側壁部の一部が上記範囲の厚さを有する薄肉部であってもよい。プラスチック使用量削減の観点から、側壁部における薄肉部の面積割合は好ましくは５０％以上であり、より好ましくは７０％以上であり、更に好ましくは９０％以上である。

【0021】

フランジ１３は、容器周壁１２の上端から外側に突出する部分であり、平面視において、四隅が丸みを帯びる略長方形の枠形状を有している。フランジ１３は、第１側壁部１２ａ及び第２側壁部１２ｂに連なって形成されており、第１側壁部１２ａ及び第２側壁部１２ｂよりも外側に突出する。フランジ１３は、内側から外側に向けて突出する部分（横方向の突出長さ）を有しているため、第１側壁部１２ａ及び第２側壁部１２ｂよりも肉厚に形成されている。フランジ１３の上下方向における厚さは、第１側壁部１２ａ及び第２側壁部１２ｂの厚さ（内側から外側に向けた横方向における厚さ）と同じであってもよいし、それより薄くてもよいし、厚くてもよい。フランジ１３は、容器周壁１２の上端から内側に突出する部分を含んでいてもよい。この場合、フランジ１３の内側の上面はフラットな面であり、内容物を覆う各種のシートをヒートシールできる構成であってもよい。

【0022】

係合周壁１４は、フランジ１３から更に上方に延在し、蓋体２０を容器本体１０に係合する際に蓋体２０をガイドすると共に係合を行わせる部分である。係合周壁１４は、一対の第１係合壁１４ａと一対の第２係合壁１４ｂとを含んで構成されており、周方向に延びる壁部である。平面視において、一対の第１係合壁１４ａは、長手方向に延在して、容器本体１０の長辺をなしている。他方、一対の第２係合壁１４ｂは、第１係合壁１４ａよりも短く、短手方向に延在して、容器本体１０の短辺をなしている。第１係合壁１４ａと第２係合壁１４ｂとの各連結部分は曲面形状であってもよい。係合周壁１４の厚さは、容器周壁１２の厚さと同様であってもよく、例えば、０．２５～０．４ｍｍであり、０．３～０．３５ｍｍであってもよく、また、容器周壁１２より薄くてもよい。なお、ここでいう厚さは、係合周壁１４の平均厚さである。係合周壁１４の厚さが０．２５ｍｍ以上であることで、落下耐性を確保することができる。他方、係合周壁１４の厚さが０．４ｍｍ以下又は０．３８ｍｍ未満であることで、軽量化や薄型化を図ることができ、また使用するプラスチック量の低減を図ることができる。

【0023】

嵌合リブ１５は、容器本体１０に蓋体２０を係合させた際に、蓋体２０の嵌合リブ２３（詳細は後述する）に嵌合して、蓋体２０を容器本体１０に取り付けるための嵌合部である。嵌合リブ１５は、係合周壁１４の四隅の外周上に外側に突出するようにそれぞれ設けられており、蓋体２０において同じく四隅に設けられた嵌合リブ２３にそれぞれ嵌合して、蓋体２０から容器本体１０が外れないようにされている。嵌合リブ１５は、例えば、係合周壁１４の丸みを帯びた四隅に設けられており、平面視した際に、隅部が丸みを帯びるように一部曲線を含むように形成されている。嵌合リブ１５は、フランジ１３よりも薄肉となるように形成されており、フランジ１３を含む開口端部において肉厚差を生じさせる部分となっている。

【0024】

嵌合リブ１６は、容器本体１０に蓋体２０を係合させた際に、嵌合リブ１５と共に、蓋体２０を容器本体１０に取り付けるための嵌合部である。嵌合リブ１６は、蓋体２０の嵌合リブ２４（詳細は後述する）に嵌合する。樹脂製容器１では、容器周壁１２、係合周壁１４、及び蓋体周壁２２等を厚み０．４ｍｍ以下と薄型化しているため、使用者が容器を把持する際の力によって容器形状が変形することがあり、四隅に設けられた嵌合リブ１５及び嵌合リブ２３による嵌合が外れてしまうことがあり得る。そこで、樹脂製容器１では、四隅以外の領域に追加の嵌合リブ１６を設け、これにより、容器本体と蓋体２０との係合を維持するようにしている。

【0025】

二対の嵌合リブ１６は、より詳細には、係合周壁１４において長手方向に延在する第１係合壁１４ａの外周上にそれぞれ設けられている。一対の嵌合リブ１６は、第１係合壁１４ａの外周上であって、その中心を挟むように長手方向の中央に設けられていることが好ましい。一対の嵌合リブ１６は、第１係合壁１４ａの長手方向における幅を１００％とした場合に、その中心から±３０％の幅の範囲内に配置されていることが好ましく、その中心から±２０％の幅の範囲内に配置されていることがより好ましい。一対の嵌合リブ１６の各リブの長手方向における幅は、例えば、５～１２ｍｍである。

【0026】

嵌合リブ１６は、第１係合壁１４ａから外に向かって突出する部分である。嵌合リブ１６の突出量Ｔ２は、嵌合リブ１５の突出量と同じであってもよく、例えば、０．４～０．８ｍｍであってもよく、０．５～０．７ｍｍであってもよい（図６を参照）。また、嵌合リブ１６は、嵌合される嵌合リブ２４の突出量より大きくてもよいし、逆に小さくてもよいし、同じであってもよい。

【0027】

図２に示す例では、一つの第１係合壁１４ａに一対の嵌合リブ１６が設けられているが（即ち２つの部分にリブが分割された形態となっているが）、１つの第１係合壁１４ａに設けられる嵌合リブが３つ以上の突出部から構成されていてもよい。この場合、１つの第１係合壁１４ａに設けられる嵌合リブ１６の合計の幅は、例えば、１０～３０ｍｍであってもよい。なお、図２Ａに示すように、更なる変形例として、容器本体１０Ａは、１つの突出部から成る嵌合リブ１６Ａを有する構成であってもよい。また、容器本体１０Ｂは、上下方向に並ぶ二列の嵌合リブ１６Ｂを有する構成であってもよいし、容器本体１０Ｃは、一対の嵌合リブ１６Ｃが上下方向に並ぶ構成であってもよい。図２Ａでは、手前側の第１係合壁１４ａに設けられた嵌合リブのみを示しているが、奥側の第１係合壁１４ａにも同様の嵌合リブが設けられている。

【0028】

図３は、樹脂製容器１の蓋体２０を示す斜視図である。図１及び図３に示すように、蓋体２０は、天板２１、蓋体周壁２２、四個の嵌合リブ２３（第２嵌合部）、二対の嵌合リブ２４（第４嵌合部）、及び、把持部２５を有している。

【0029】

天板２１は、平面視において、四隅が丸みを帯びている略長方形の形状を有している。天板２１の長辺の長さは、例えば、５～１５ｃｍであり、７～１２ｃｍ又は８～１０．５ｃｍであってもよい。天板２１の短辺の長さは、例えば、３～１２ｃｍであり、５～１０ｃｍ又は６～８．５ｃｍであってもよい。また、天板２１の厚さは、例えば、０．３～０．６ｍｍであり、０．４～０．５ｍｍであってもよい。天板２１の厚さが０．３ｍｍ以上であることで、落下耐性を確保することができる。他方、天板２１の厚さが０．６ｍｍ以下であることで、軽量化を図ることができる。

【0030】

蓋体周壁２２は、天板２１の周縁から下方に延在して蓋体の内側部分を周方向に囲む壁部である。蓋体周壁２２は、容器本体１０に蓋体２０が取り付けられた際に、容器本体１０の係合周壁１４の外側を取り囲むように位置して係合周壁１４と対向する。蓋体周壁２２は、一対の第１蓋体壁２２ａと、一対の第２蓋体壁２２ｂとを含んで構成されている。平面視において、一対の第１蓋体壁２２ａは、蓋体２０の長辺をなし、他方、一対の第２蓋体壁２２ｂは蓋体２０の短辺をなしている。第１蓋体壁２２ａと第２蓋体壁２２ｂとの各連結部分は曲面形状であってもよい。第１蓋体壁２２ａ及び第２蓋体壁２２ｂの厚さは、例えば、０．２５～０．４ｍｍであり、０．３～０．３５ｍｍであってもよい。第１蓋体壁２２ａ及び第２蓋体壁２２ｂの厚さが０．２５ｍｍ以上であることで、落下耐性を確保することができる。他方、第１蓋体壁２２ａ及び第２蓋体壁２２ｂの厚さが０．４ｍｍ以下又は０．３５ｍｍ以下であることで、軽量化や薄型化を図ることができ、また使用するプラスチック量の低減を図ることができる。なお、蓋体周壁２２は、対向する係合周壁１４よりも厚みが薄くてもよい。

【0031】

嵌合リブ２３は、容器本体１０に蓋体２０を係合させた際に、容器本体１０の嵌合リブ１５に嵌合して、蓋体２０を容器本体１０に取り付けるための嵌合部である。嵌合リブ２３は、蓋体周壁２２の四隅の内周上に内側に突出するようにそれぞれ設けられている。嵌合リブ２３は、例えば、蓋体周壁２２の丸みを帯びた四隅に設けられており、平面視した際に、隅部が丸みを帯びるように一部曲線を含むように形成されている。

【0032】

嵌合リブ２４は、容器本体１０に蓋体２０を係合させた際に、嵌合リブ２３と共に、蓋体２０を容器本体１０に取り付けるための嵌合部である。嵌合リブ２４は、容器本体１０の嵌合リブ１６に嵌合し、嵌合リブ１５と嵌合リブ２３との嵌合が外れた場合の容器本体１０と蓋体２０との係合状態を維持するためのものである。二対の嵌合リブ２４は、蓋体周壁２２において長手方向に延在する第１蓋体壁２２ａの内周上に内側に向けて突出するようにそれぞれ設けられている。より具体的には、一対の嵌合リブ２４は、第１蓋体壁２２ａの内周上であって、その中心部分を挟むように長手方向の中央に設けられている。一対の嵌合リブ２４は、第１蓋体壁２２ａの長手方向における幅を１００％とした場合に、その中心から±３０％の幅の範囲内に配置されていることが好ましく、その中心から±２０％の幅の範囲内に配置されていることがより好ましい。一対の嵌合リブ２４の各リブの長手方向における幅は、例えば、５～１２ｍｍである。

【0033】

また、嵌合リブ２４は、第１蓋体壁２２ａから内に向かって突出する部分であり、その突出量Ｔ４は、嵌合リブ２３の突出量と同じであってもよく、例えば、０．４～０．８ｍｍであってもよく、０．４～０．６ｍｍであってもよい（図７を参照）。嵌合リブ２４は、嵌合される嵌合リブ１６の突出量よりも大きくてもよいし、逆に小さくてもよいし、同じであってもよい。

【0034】

図３に示す例では、一つの第１蓋体壁２２ａに一対の嵌合リブ２４が設けられているが（即ち２つの部分に分割された形態となっているが）、上述したように嵌合リブ１６が３つ以上の部分から構成されている場合には、１つの第１蓋体壁２２ａに設けられる嵌合リブ２４も３つ以上の部分から構成されていてもよい。この場合、１つの第１蓋体壁２２ａに設けられる嵌合リブ２４の合計の幅は、例えば、１０～３０ｍｍであってもよい。また、嵌合リブ１６が図２Ａに示される変形例の構成を有している場合には、蓋体２０の嵌合リブ２４は、これらに対応する形態を有している。より具体的には、蓋体２０の嵌合リブ２４は、１つの突出部から構成されてもよく、上下方向に並ぶ二列の嵌合リブを有する構成であってもよく、一対の嵌合リブが上下方向に並ぶ構成であってもよい。但し、ここでいう「対応する形態」は、同様又は同じ形態である場合に限られず、相互に補完し得る異なる形態をも含むものである。

【0035】

把持部２５は、樹脂製容器１を使用者が保持する際に自然と把持するように誘導させる部分である。把持部２５は、図３に示すように、例えば、側面から見て台形形状の凹部及びその上の突出部を有する構成である。このような構成により、使用者が把持部２５を自然と把持するようになる。把持部２５は、一対の第１蓋体壁２２ａそれぞれの外周面であって嵌合リブ２４の外側に対応する領域に設けられている。このような構成により、把持部２５を使用者が自然と把持するようになり、使用者が樹脂製容器１を保持した際に、嵌合リブ１６と嵌合リブ２４との嵌合がより確実に行われるようになる。なお、蓋体に設けられる把持部は、この構成に限られず、使用者が把持するように誘導させる他の構成であってもよい。例えば、図３Ａに示すように、凹部を設けずに平面上に長手方向に伸びる複数の突出部からなる把持部２５Ａを設けた蓋体２０Ａであってもよい。

【0036】

ここで、図４を参照して、容器本体１０の嵌合リブ１６と蓋体２０の嵌合リブ２４との嵌合状態について説明する。図４は、容器本体１０の嵌合リブ１６と蓋体２０の嵌合リブ２４との嵌合状態を示す断面図である。図４に示すように、容器本体１０の嵌合リブ１６が外側に突出すると共に、蓋体２０の嵌合リブ２４が内側に突出する。このような形状によって、容器本体１０に蓋体２０が取り付けられた際に、嵌合リブ１６と嵌合リブ２４とが互いに嵌合する。なお、図４では、説明を容易にするため、嵌合リブ１６と嵌合リブ２４とが接触していないが、実際に嵌合する場合、嵌合リブ１６（下方の面）と嵌合リブ２４（上方の面）とは互いに接触した状態となる。

【0037】

また、樹脂製容器１では、この嵌合の際に嵌合リブ１６と嵌合リブ２４とが引っ掛かる量を「かかり量」と定義すると（図８のかかり量Ｔ５も参照）、かかり量は、例えば、０．１５～０．５ｍｍであり、より好ましくは、０．２～０．４ｍｍである。なお、四隅に設けられる嵌合リブ１５と嵌合リブ２３とが嵌合する際のかかり量は、例えば０．２～０．５ｍｍであり、０．３～０．４ｍｍであってもよい。嵌合リブ１６と嵌合リブ２４とが嵌合する際のかかり量は、嵌合リブ１５と嵌合リブ２３とのかかり量と同等またはそれよりも小さいことが好ましい。これにより、容器本体１０から蓋体２０を取り外す際に、嵌合リブ１６と嵌合リブ２４とによる嵌合が、嵌合リブ１５と嵌合リブ２３との嵌合解除を阻害しないようにすることができる。なお、嵌合リブ１６と嵌合リブ２４とのかかり量は、嵌合リブ１５と嵌合リブ２３とのかかり量よりも大きくてもよい。

【0038】

樹脂製容器１は、上述したような引っ掛かり構造により、嵌合リブ１６及び嵌合リブ２４の嵌合を解消するのに必要な荷重の大きさが１０Ｎ以上となるように構成されていることが好ましい。即ち、嵌合リブ１６及び嵌合リブ２４の嵌合力は１０Ｎ以上であることが好ましい。このような嵌合力を有することにより、使用者が樹脂製容器１を持ち運びする際に容器本体１０が意図せずに蓋体２０から外れてしまうことが防止される。また、樹脂製容器１は、上記に加えて、嵌合リブ１５及び嵌合リブ２３の嵌合を解消するのに必要な荷重の大きさが４．５Ｎ以下となるように構成されていることが更に好ましい。これにより、容器本体１０から蓋体２０を取り外したい場合、容易に蓋体２０を取り外すことができる。なお、ここでいう「嵌合リブ１６及び嵌合リブ２４の嵌合を解消するのに必要な荷重の大きさ」は、嵌合リブ１６及び嵌合リブ２４に対応する蓋体２０の部分を使用者が外側から把持した際に嵌合リブ１６及び嵌合リブ２４の嵌合が解消する荷重の大きさを意味する。また、ここでいう「嵌合リブ１５及び嵌合リブ２３の嵌合を解消するのに必要な荷重の大きさ」は、嵌合リブ１５及び嵌合リブ２３に対応する蓋体２０の部分（４隅の何れかの隅部）を使用者が上方に持ち上げる際に嵌合リブ１５及び嵌合リブ２３の嵌合が解消する荷重の大きさを意味する。

【0039】

次に、上述した構成を有する樹脂製容器１による嵌合力の向上について、シミュレーションによる解析結果を用いて説明する。ここで、嵌合リブ１６及び嵌合リブ２４の嵌合力とは、図５に示すように、嵌合リブ１６と嵌合リブ２４とが嵌合した状態（図５の（ａ）を参照）から、嵌合リブ１６と嵌合リブ２４との突起同士が接触する状態（図５の（ｂ）を参照）を経て、嵌合リブ２４が嵌合リブ１６から外れた状態（図５の（ｃ）を参照）となる際の荷重を示すものである。この嵌合リブ１６及び嵌合リブ２４の嵌合力を算出するシミュレーションでは、蓋体２０の２つの把持部２５のそれぞれを外側から１ｍｍ／秒で押圧して上述した動作を行い、嵌合が外れた際の荷重を算出する。このようなシミュレーションにより、樹脂製容器１の長手方向の両側部を使用者が把持した際に嵌合リブ１５と嵌合リブ２３との嵌合が外れてしまう際の開閉荷重を算出することができる。また、嵌合リブ１５及び嵌合リブ２３の嵌合力は、嵌合リブ１５と嵌合リブ２３とが嵌合した状態において、蓋体２０の指掴み部２６（図１を参照）を下方から押し上げて嵌合が外れた状態となる際の荷重を示すものである。この嵌合リブ１５及び嵌合リブ２３の嵌合力を算出するシミュレーションでは、樹脂製容器１の１／４モデル（平面視した際に指掴み部２６が設けられた隅部を含む１／４の領域）に対して鏡面機能を使ってフルモデル化し、４隅のうちの１の隅部（指掴み部２６）に下方から１ｍｍ／秒で押圧して（押し上げて）、嵌合が外れた際の荷重を算出する。このようなシミュレーションにより、樹脂製容器１の隅部に位置する指掴み部２６を使用者が押し上げて嵌合リブ１５と嵌合リブ２３との嵌合を外したい場合の開閉荷重を算出することができる。

【0040】

まず、実施例１として、以下に示す厚み及び突出量を有する樹脂製容器を設定して、この樹脂製容器における開閉荷重（嵌合力、単位はＮ（ニュートン））を算出する。この設定した樹脂製容器の基本的な構成は、図１～図３に示す構成の樹脂製容器である。
（実施例１の容器構成）
容器周壁１２の厚み：０．２５ｍｍ
係合周壁１４の第１係合壁１４ａの厚みＴ１：０．３５ｍｍ
嵌合リブ１５の突出量：０．６８ｍｍ
嵌合リブ１６の突出量Ｔ２：０．６４ｍｍ
嵌合リブ１６それぞれの長手方向における幅：９ｍｍ
蓋体の天板２１の厚み：０．３０ｍｍ
蓋体周壁２２の厚み（嵌合リブ２３付近）：０．３５ｍｍ
蓋体周壁２２の第１蓋体壁２２ａの厚みＴ３：０．３５ｍｍ
嵌合リブ２３の突出量：０．５５ｍｍ
嵌合リブ２４の突出量Ｔ４：０．５１ｍｍ
嵌合リブ２４それぞれの長手方向における幅：９ｍｍ
嵌合リブ１５と嵌合リブ２３とのかかり量：０．３４ｍｍ
嵌合リブ１６と嵌合リブ２４とのかかり量Ｔ５：０．２５ｍｍ

【0041】

また、実施例２として、以下に示す厚み及び突出量を有する樹脂製容器を設定して、この樹脂製容器における開閉荷重（嵌合力）を算出する。この設定した樹脂製容器の基本的な構成は、実施例１と同様に、図１～図３に示す構成の樹脂製容器である。
（実施例２の容器構成）
容器周壁１２の厚み：０．２５ｍｍ
係合周壁１４の第１係合壁１４ａの厚みＴ１：０．３５ｍｍ
嵌合リブ１５の突出量：０．６８ｍｍ
嵌合リブ１６の突出量Ｔ２：０．６８ｍｍ
嵌合リブ１６それぞれの長手方向における幅：９ｍｍ
蓋体の天板２１の厚み：０．３０ｍｍ
蓋体周壁２２の厚み（嵌合リブ２３付近）：０．３５ｍｍ
蓋体周壁２２の第１蓋体壁２２ａの厚みＴ３：０．３５ｍｍ
嵌合リブ２３の突出量：０．５５ｍｍ
嵌合リブ２４の突出量Ｔ４：０．５５ｍｍ
嵌合リブ２４それぞれの長手方向における幅：９ｍｍ
嵌合リブ１５と嵌合リブ２３とのかかり量：０．３４ｍｍ
嵌合リブ１６と嵌合リブ２４とのかかり量Ｔ５：０．３４ｍｍ
なお、上記の条件のうち、「嵌合リブ１６の突出量Ｔ２」「嵌合リブ２４の突出量Ｔ４」及び「嵌合リブ１６と嵌合リブ２４とのかかり量Ｔ５」以外の条件は、実施例１と同様である。

【0042】

また、実施例３として、以下に示す厚み及び突出量を有する樹脂製容器を設定して、この樹脂製容器における開閉荷重（嵌合力）を算出する。この設定した樹脂製容器の基本的な構成は、実施例１と同様に、図１～図３に示す構成の樹脂製容器である。
（実施例３の容器構成）
容器周壁１２の厚み：０．２５ｍｍ
係合周壁１４の第１係合壁１４ａの厚みＴ１：０．３５ｍｍ
嵌合リブ１５の突出量：０．６８ｍｍ
嵌合リブ１６の突出量Ｔ２：０．７２４ｍｍ
嵌合リブ１６それぞれの長手方向における幅：９ｍｍ
蓋体の天板２１の厚み：０．３０ｍｍ
蓋体周壁２２の厚み（嵌合リブ２３付近）：０．３５ｍｍ
蓋体周壁２２の第１蓋体壁２２ａの厚みＴ３：０．３５ｍｍ
嵌合リブ２３の突出量：０．５５ｍｍ
嵌合リブ２４の突出量Ｔ４：０．５９３ｍｍ
嵌合リブ２４それぞれの長手方向における幅：９ｍｍ
嵌合リブ１５と嵌合リブ２３とのかかり量：０．３４ｍｍ
嵌合リブ１６と嵌合リブ２４とのかかり量Ｔ５：０．４２ｍｍ
なお、上記の条件のうち、「嵌合リブ１６の突出量Ｔ２」「嵌合リブ２４の突出量Ｔ４」及び「嵌合リブ１６と嵌合リブ２４とのかかり量Ｔ５」以外の条件は、実施例１及び実施例２と同様である。

【0043】

一方、比較例１として、以下に示す厚み及び突出量を有する樹脂製容器を設定して、この樹脂製容器における開閉荷重（Ｎ）を算出する。この設定した樹脂製容器の構成は、図１～図３に示す構成の樹脂製容器から追加の嵌合リブ１６及び嵌合リブ２４を除いた構成である。それ以外の条件は、上述した実施例１と同様である。
（比較例１の容器構成）
容器周壁１２の厚み：０．２５ｍｍ
係合周壁１４の第１係合壁１４ａの厚み：０．３５ｍｍ
嵌合リブ１５の突出量：０．６８ｍｍ
蓋体の天板２１の厚み：０．３０ｍｍ
蓋体周壁２２の第１蓋体壁２２ａの厚み：０．３５ｍｍ
嵌合リブ２３の突出量：０．５５ｍｍ
嵌合リブ１５と嵌合リブ２３とのかかり量：０．３４ｍｍ

【0044】

また、比較例２として、図９に示す構成の樹脂製容器を設定して、この樹脂製容器における開閉荷重（Ｎ）を算出する。図９に示す比較例の容器では、係合周壁１４の一対の第２係合壁１４ｂのそれぞれに一対の嵌合リブ１１６を設けると共に、蓋体周壁２２の一対の第２蓋体壁２２ｂのそれぞれに一対の嵌合リブ１２４を設けている。嵌合リブ１１６と嵌合リブ１２４とが嵌合する。それ以外の条件は比較例１と同様である。
係合周壁１４の第２係合壁１４ｂの厚み：０．３５ｍｍ
嵌合リブ１１６の突出量：０．６８ｍｍ
嵌合リブ１１６それぞれの短手方向の幅：６．８ｍｍ
蓋体の天板２１の厚み：０．３０ｍｍ
蓋体周壁２２の第２蓋体壁２２ｂの厚みＴ３：０．３５ｍｍ
嵌合リブ１２４の突出量：０．５５ｍｍ
嵌合リブ１２４それぞれの短手方向の幅：６．８ｍｍ
嵌合リブ１１６と嵌合リブ１２４とのかかり量：０．３４ｍｍ

【0045】

以下の表１に実施例１、実施例２、実施例３、比較例１及び比較例２における厚みやリブのかかり量をまとめたものを示す。なお、実施例１、実施例２、実施例３、比較例１及び比較例２に係る樹脂製容器１における容器本体１０，１１０の容器周壁１２の平均厚み、蓋体２０，１２０の天板２１の平均厚み、蓋体２０，１２０の蓋体周壁２２の平均厚みは、それぞれ０．２５ｍｍ、０．３０ｍｍ、０．３５ｍｍである。

【表1】

【0046】

次に、上述した実施例１、実施例２、実施例３、比較例１及び比較例２に係る樹脂製容器における開閉荷重（Ｎ）を解析シミュレーションにより評価する。このシミュレーションでは、市販の構造解析ソフトウェア（例えば、Ａｎｓｙｓ ＬＳ－ＤＹＮＡ）を用いて、樹脂製容器１の長手方向における両側部を使用者が把持する状態を想定し、当該部分（把持部２５）に指を模した圧子を押し込んでいき、図５に示すように嵌合を解除する際の荷重（辺中央を把持して開ける際の開閉荷重）を算出する。また、同様の構造解析ソフトウェアを用いて、樹脂製容器１の隅部に位置する指掴み部２６に対して、指を模した圧子を下方から押し上げて嵌合を解除する際の荷重（四隅を把持して開ける際の開閉荷重）を算出する。予め、解析対象である樹脂製容器１のヤング率および密度等の物理量を、実際にポリプロピレン樹脂から作製した同形状の容器の測定結果を基に入力しておく。以下の表２に、解析により得られたそれぞれの開閉荷重（Ｎ）について記載する。

【0047】

【表2】

【0048】

追加の嵌合リブを設けない比較例１と実施例１～実施例３との対比結果から明らかなように、係合周壁１４や蓋体周壁２２の四隅以外に追加の嵌合リブを設けることにより、薄型の容器であっても嵌合力を向上できることがわかる。より具体的には、実施例１～実施例３では、比較例１の容器よりも、辺中央を把持した際の嵌合力が２０％以上向上している。また、追加の嵌合リブを短辺に設けた比較例２と実施例１～実施例３との対比から明らかなように、追加の嵌合リブを設ける箇所はどこでもよいという訳ではなく、使用者が把持する傾向の高い長辺方向に嵌合リブを設けることにより、薄型の容器であっても嵌合力を向上できることがわかる。

【0049】

また、比較例１と実施例１及び実施例３との対比結果における四隅を把持して開ける際の開閉荷重の結果から明らかなように、実施例１や実施例３のような構成であっても、蓋体２０を容器本体１０から取外しをしたい際には、従来（比較例１）と同様に容易に蓋体２０を取り外すことができることがわかる。なお、図１に示す構成と同様の構成を有し、係合周壁や蓋体周壁の平均厚さが０．５ｍｍ程度の樹脂製容器（従来品）では、このような開閉荷重は、例えば４．７Ｎである。この４．７Ｎは、指掴み部を引っ張りあげる方法での実測値の平均（Ｎ＝５）である（デジタルフォースゲージFGN-5B（SHIMPO製）を使用して測定）。このように、本実施例に係る樹脂製容器１によれば、従来品の樹脂製容器よりも、蓋体を開けたい際には、より容易に開けることができることもわかる。

【0050】

以上、本実施形態に係る樹脂製容器１では、係合周壁１４の平均厚さが０．２５～０．４ｍｍであると共に、蓋体周壁２２の平均厚さが０．２５～０．４ｍｍである。これにより、容器の薄型化を図ることできる。一方、樹脂製容器１では、係合周壁１４の四隅に設けられた嵌合リブ１５と蓋体周壁２２の四隅に設けられた嵌合リブ２３とに加え、係合周壁１４及び蓋体周壁２２のそれぞれに長手方向に沿って嵌合リブ１６及び嵌合リブ２４が設けられている。このような追加の嵌合部により、この容器の構成によれば、容器本体１０と蓋体２０との嵌合をより確実に行うことが可能である。特に容器の長手方向の部分は、樹脂製容器１を使用者が保持する際に自然と把持する部分であり、この部分に追加の嵌合部を設けることにより、使用者が樹脂製容器１を持ち運びする際に容器本体１０が意図せずに蓋体２０から外れてしまうことを防止することができる。

【0051】

また、樹脂製容器１では、嵌合リブ１６は、一対の第１係合壁１４ａの長手方向の中央に設けられており、嵌合リブ２４は、一対の第１蓋体壁２２ａの長手方向の中央に設けられている。これにより、使用者が樹脂製容器１を掴む際に通常把持する部分（把持部２５）に追加の嵌合リブ１６と嵌合リブ２４とが位置することになり、使用者が樹脂製容器１を持ち運びする際等に嵌合リブ１６と嵌合リブ２４との嵌合状態がより確実に維持されるようになる。これにより、樹脂製容器１によれば、容器本体１０と蓋体２０との嵌合をより確実に行うことが可能となる。また、嵌合リブ１６及び嵌合リブ２４を中央に配置することにより、嵌合リブ１６と嵌合リブ２４とが嵌合した際の嵌合力が容器本体１０及び蓋体２０の各方向に均等にかかりやすくなり、これにより、どの方向に対しても蓋体２０から容器本体１０が意図せずに外れにくくなる。なお、嵌合リブ１６及び嵌合リブ２４が各壁の長手方向の中心を含むように設けられることが上記の観点から特に望ましいが、本実施形態のように嵌合リブ１６及び嵌合リブ２４のそれぞれが分割され、嵌合リブの中心に隙間がある場合でも、嵌合リブ全体として中心を含む構成であれば、嵌合力を容器本体１０及び蓋体２０の各方向に均等にかけることが可能であり、蓋体２０から容器本体１０が意図せずに外れてしまうことをより確実に防止することができる。

【0052】

また、樹脂製容器１では、嵌合リブ１６と嵌合リブ２４とが嵌合する際のかかり量は、０．１５～０．５ｍｍであることが好ましい。嵌合リブ１６と嵌合リブ２４とのかかり量が０．１５ｍｍ以上であることにより、嵌合リブ１６と嵌合リブ２４とがより確実に嵌合することができる。一方、嵌合リブ１６と嵌合リブ２４とのかかり量が０．５ｍｍ以下であることにより、蓋体２０を容器本体１０から取り外す際に嵌合リブ１６と嵌合リブ２４との嵌合がかかる取外しを阻害することを防止できる。

【0053】

また、樹脂製容器１では、嵌合リブ１６及び嵌合リブ２４それぞれの突出量は、０．４～０．８ｍｍであってもよい。この場合、嵌合リブ１６と嵌合リブ２４との嵌合をより確実に実現することが可能となる。

【0054】

また、樹脂製容器１は、嵌合リブ１６及び嵌合リブ２４の嵌合を解消するのに必要な荷重の大きさが１０Ｎ以上となるように構成されており、より好ましくは、１１Ｎ以上となるように構成されている。樹脂製容器１がこのような嵌合力を有していることにより、使用者が樹脂製容器１を持ち運びする際に容器本体１０が意図せずに蓋体２０から外れてしまうことを防止することができる。

【0055】

また、樹脂製容器１は、嵌合リブ１５及び嵌合リブ２３の嵌合を解消するのに必要な荷重の大きさが４．５Ｎ以下となるように構成されており、より好ましくは４．０Ｎ以下となるように構成されている。樹脂製容器１がこのような嵌合力を有していることにより、容器本体１０から蓋体２０を外したい際、容易に蓋体２０を外すことができる。

【0056】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態においては、嵌合リブ１６と嵌合リブ２４とをそれぞれの長手方向に設けたが、これに加えて、更なる追加の嵌合リブを第２係合壁１４ｂと第２蓋体壁２２ｂとに設けてもよい。

【符号の説明】

【0057】

１…樹脂製容器、１０，１０Ａ～１０Ｃ…容器本体、１１…底板、１２…容器周壁、１３…フランジ、１４…係合周壁、１４ａ…第１係合壁、１４ｂ…第２係合壁、１５…嵌合リブ（第１嵌合部）、１６，１６Ａ～１６Ｃ…嵌合リブ（第３嵌合部）、２０，２０Ａ…蓋体、２１…天板、２２…蓋体周壁、２２ａ…第１蓋体壁、２２ｂ…第２蓋体壁、２３…嵌合リブ（第２嵌合部）、２４…嵌合リブ（第４嵌合部）、Ｔ１，Ｔ３…厚み、Ｔ２，Ｔ４…突出量、Ｔ５…かかり量。

【図1】

【図2】

【図2A】

【図3】

【図3A】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】