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特開2024-44403サクションローラ、インクジェット印刷装置およびサクションローラによる吸引幅の調整方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024044403
(43)【公開日】2024-04-02
(54)【発明の名称】サクションローラ、インクジェット印刷装置およびサクションローラによる吸引幅の調整方法
(51)【国際特許分類】
B65H 5/06 20060101AFI20240326BHJP
B41J 2/01 20060101ALI20240326BHJP
【ＦＩ】
B65H5/06 B
B41J2/01 305
B41J2/01 451
B41J2/01 401
【審査請求】未請求
【請求項の数】25
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022149901
(22)【出願日】2022-09-21
(71)【出願人】
【識別番号】000207551
【氏名又は名称】株式会社ＳＣＲＥＥＮホールディングス
(74)【代理人】
【識別番号】100105935
【弁理士】
【氏名又は名称】振角 正一
(74)【代理人】
【識別番号】100136836
【弁理士】
【氏名又は名称】大西 一正
(72)【発明者】
【氏名】松谷 一志
(72)【発明者】
【氏名】山下 真祐
(72)【発明者】
【氏名】山本 隆治
【テーマコード（参考）】
2C056
3F049
【Ｆターム（参考）】
2C056EB12
2C056EB13
2C056EB34
2C056EB46
2C056EC12
2C056EC32
2C056EC33
2C056EE18
2C056HA29
2C056HA30
2C056HA47
3F049AA01
3F049CA06
(57)【要約】
【課題】サクションローラに吸引される基材にしわが発生するという課題を解決する。
【解決手段】外筒通風口５２５と内筒通風口５３５とが重なることで重なり領域Ｌが形成され、内筒５３の吸引口５３６がブロア７２からの吸引力を受けると、複数の吸引室５４のうち、内筒通風口５３５と外筒通風口５２５との重なり領域Ｌに対向する吸引室５４から重なり領域Ｌを介して吸引口５３６に向けてエアが吸引される。軸方向Ｄａの中央から両端に向かうに伴って回転方向Ｄｒにおいて重なり領域Ｌが狭くなるように、外筒５２および内筒５３が構成されている。そのため、円筒ローラ５１が印刷媒体Ｍを吸引する圧力は、円筒ローラ５１の中央から端に向かうに連れて低下し、換言すれば、円筒ローラ５１の中央部では、円筒ローラ５１は強い圧力で印刷媒体Ｍを吸引するとともに、円筒ローラ５１の両端部では、円筒ローラ５１は中央部より低い圧力で印刷媒体Ｍを吸引する。
【選択図】図５Ａ
【解決手段】外筒通風口５２５と内筒通風口５３５とが重なることで重なり領域Ｌが形成され、内筒５３の吸引口５３６がブロア７２からの吸引力を受けると、複数の吸引室５４のうち、内筒通風口５３５と外筒通風口５２５との重なり領域Ｌに対向する吸引室５４から重なり領域Ｌを介して吸引口５３６に向けてエアが吸引される。軸方向Ｄａの中央から両端に向かうに伴って回転方向Ｄｒにおいて重なり領域Ｌが狭くなるように、外筒５２および内筒５３が構成されている。そのため、円筒ローラ５１が印刷媒体Ｍを吸引する圧力は、円筒ローラ５１の中央から端に向かうに連れて低下し、換言すれば、円筒ローラ５１の中央部では、円筒ローラ５１は強い圧力で印刷媒体Ｍを吸引するとともに、円筒ローラ５１の両端部では、円筒ローラ５１は中央部より低い圧力で印刷媒体Ｍを吸引する。
【選択図】図５Ａ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
基材を吸着支持しながら搬送するためのサクションローラであって、
前記基材を吸着支持するための複数の開口が形成された外周面を有し、円筒軸の周りに回転可能に構成される円筒ローラと、
エアが通過可能な外筒通風口が形成された外周面を有し、前記円筒ローラ内に挿通される外筒と、
吸引源からの吸引力を受ける吸引口を有するとともに、エアが通過可能な内筒通風口が形成された外周面を有し、前記外筒内に挿通された内筒と、
前記円筒ローラの内周面と前記外筒の前記外周面との間において、長手方向に並んで形成された複数の吸引室と、
を備え、
前記円筒ローラは、前記複数の開口の各々が、前記複数の吸引室のうちの対応する一つの吸引室と連通するように構成され、
前記外筒通風口と前記内筒通風口とが重なることで重なり領域が形成され、
前記内筒の吸引口が前記吸引源からの吸引力を受けると、前記複数の吸引室のうち、前記内筒通風口と前記外筒通風口との前記重なり領域に対向する前記吸引室から前記重なり領域を介して前記吸引口に向けてエアが吸引されるように、前記外筒および前記内筒は構成され、
前記長手方向の中央から両端に向かうに伴って前記重なり領域が狭くなるように、前記外筒および前記内筒が構成されている、
サクションローラ。
前記基材を吸着支持するための複数の開口が形成された外周面を有し、円筒軸の周りに回転可能に構成される円筒ローラと、
エアが通過可能な外筒通風口が形成された外周面を有し、前記円筒ローラ内に挿通される外筒と、
吸引源からの吸引力を受ける吸引口を有するとともに、エアが通過可能な内筒通風口が形成された外周面を有し、前記外筒内に挿通された内筒と、
前記円筒ローラの内周面と前記外筒の前記外周面との間において、長手方向に並んで形成された複数の吸引室と、
を備え、
前記円筒ローラは、前記複数の開口の各々が、前記複数の吸引室のうちの対応する一つの吸引室と連通するように構成され、
前記外筒通風口と前記内筒通風口とが重なることで重なり領域が形成され、
前記内筒の吸引口が前記吸引源からの吸引力を受けると、前記複数の吸引室のうち、前記内筒通風口と前記外筒通風口との前記重なり領域に対向する前記吸引室から前記重なり領域を介して前記吸引口に向けてエアが吸引されるように、前記外筒および前記内筒は構成され、
前記長手方向の中央から両端に向かうに伴って前記重なり領域が狭くなるように、前記外筒および前記内筒が構成されている、
サクションローラ。
【請求項2】
前記外筒の前記外周面には、それぞれエアが通過可能な複数の外筒通風口が前記長手方向の互いに異なる位置に形成され、
前記外筒は、前記複数の外筒通風口の各々が、前記複数の吸引室のうちの対応する一つの吸引室と連通するように構成され、
前記内筒の吸引口が前記吸引源からの吸引力を受けると、前記内筒通風口と前記重なり領域を形成する前記外筒通風口に連通する前記吸引室に対応する前記開口がエアを吸引する、
請求項１に記載のサクションローラ。
前記外筒は、前記複数の外筒通風口の各々が、前記複数の吸引室のうちの対応する一つの吸引室と連通するように構成され、
前記内筒の吸引口が前記吸引源からの吸引力を受けると、前記内筒通風口と前記重なり領域を形成する前記外筒通風口に連通する前記吸引室に対応する前記開口がエアを吸引する、
請求項１に記載のサクションローラ。
【請求項3】
前記内筒の前記外周面には、それぞれをエアが通過可能な複数の内筒通風口が前記長手方向の異なる位置に形成される、
請求項２に記載のサクションローラ。
請求項２に記載のサクションローラ。
【請求項4】
前記長手方向の中央から両端に向かうに伴って前記重なり領域の長さが短くなるように、前記外筒通風口が配置される方向と前記内筒通風口が配置される方向とが互いに傾斜する、
請求項１に記載のサクションローラ。
請求項１に記載のサクションローラ。
【請求項5】
前記長手方向において、前記外筒の中心を挟んでそれぞれ逆側に位置して前記中心から等距離に位置する２つの位置について、前記吸引口から遠い位置における前記重なり領域の長さは、前記吸引口に近い位置の前記重なり領域の長さより長くなるように、前記外筒および前記内筒が構成されている、
請求項１に記載のサクションローラ。
請求項１に記載のサクションローラ。
【請求項6】
前記内筒は、前記外筒に対して所定の移動方向に相対移動可能に構成され、
前記外筒に対して前記内筒を前記移動方向に相対移動させて前記外筒通風口と前記内筒通風口との位置関係を前記移動方向に変更することで、前記長手方向の中央から両端に向かうに伴って前記重なり領域の前記移動方向の長さが短くなるように調整可能であるように、前記外筒および前記内筒が構成されている、
請求項１に記載のサクションローラ。
前記外筒に対して前記内筒を前記移動方向に相対移動させて前記外筒通風口と前記内筒通風口との位置関係を前記移動方向に変更することで、前記長手方向の中央から両端に向かうに伴って前記重なり領域の前記移動方向の長さが短くなるように調整可能であるように、前記外筒および前記内筒が構成されている、
請求項１に記載のサクションローラ。
【請求項7】
前記外筒は、
前記外筒通風口が形成された取付部品と、
前記取付部品が嵌合可能な部品嵌合部が形成された外周面を有して前記内筒が挿通される外筒本体と、
を有し、
前記取付部品は、前記部品嵌合部に嵌合した状態で前記外筒本体に着脱可能に取り付けられる、
請求項１に記載のサクションローラ。
前記外筒通風口が形成された取付部品と、
前記取付部品が嵌合可能な部品嵌合部が形成された外周面を有して前記内筒が挿通される外筒本体と、
を有し、
前記取付部品は、前記部品嵌合部に嵌合した状態で前記外筒本体に着脱可能に取り付けられる、
請求項１に記載のサクションローラ。
【請求項8】
前記取付部品は、前記外筒本体から、前記外筒本体と前記内筒の外周面との間の隙間に突出して、当該隙間をシールする隙間シール部を有する、
請求項７に記載のサクションローラ。
請求項７に記載のサクションローラ。
【請求項9】
基材を吸着支持しながら搬送するためのサクションローラであって、
前記基材を吸着支持するための複数の開口が形成された外周面を有し、円筒軸の周りに回転可能に構成される円筒ローラと、
エアが通過可能な外筒通風口が形成された外周面を有し、前記円筒ローラ内に挿通される外筒と、
吸引源からの吸引力を受ける吸引口を有するとともに、エアが通過可能な内筒通風口が形成された外周面を有し、前記外筒内に挿通されて、前記外筒に対して所定の移動方向に相対移動可能に構成された内筒と、
前記円筒ローラの内周面と前記外筒の前記外周面との間において、長手方向に並んで形成された複数の吸引室と、
を備え、
前記円筒ローラは、前記複数の開口の各々が、前記複数の吸引室のうちの対応する一つの吸引室と連通するように構成され、
前記外筒通風口と前記内筒通風口とが重なることで重なり領域が形成され、
前記内筒の吸引口が前記吸引源からの吸引力を受けると、前記複数の吸引室のうち、前記内筒通風口と前記外筒通風口との前記重なり領域に対向する前記吸引室から前記重なり領域を介して前記吸引口に向けてエアが吸引されるように、前記外筒および前記内筒は構成され、
前記重なり領域の前記移動方向への長さは、前記長手方向の位置に応じて変化し、
前記外筒に対して前記内筒を前記移動方向に相対移動させて前記外筒通風口と前記内筒通風口との位置関係を前記移動方向に変更することで、前記重なり領域の前記移動方向への長さを調整可能である、
サクションローラ。
前記基材を吸着支持するための複数の開口が形成された外周面を有し、円筒軸の周りに回転可能に構成される円筒ローラと、
エアが通過可能な外筒通風口が形成された外周面を有し、前記円筒ローラ内に挿通される外筒と、
吸引源からの吸引力を受ける吸引口を有するとともに、エアが通過可能な内筒通風口が形成された外周面を有し、前記外筒内に挿通されて、前記外筒に対して所定の移動方向に相対移動可能に構成された内筒と、
前記円筒ローラの内周面と前記外筒の前記外周面との間において、長手方向に並んで形成された複数の吸引室と、
を備え、
前記円筒ローラは、前記複数の開口の各々が、前記複数の吸引室のうちの対応する一つの吸引室と連通するように構成され、
前記外筒通風口と前記内筒通風口とが重なることで重なり領域が形成され、
前記内筒の吸引口が前記吸引源からの吸引力を受けると、前記複数の吸引室のうち、前記内筒通風口と前記外筒通風口との前記重なり領域に対向する前記吸引室から前記重なり領域を介して前記吸引口に向けてエアが吸引されるように、前記外筒および前記内筒は構成され、
前記重なり領域の前記移動方向への長さは、前記長手方向の位置に応じて変化し、
前記外筒に対して前記内筒を前記移動方向に相対移動させて前記外筒通風口と前記内筒通風口との位置関係を前記移動方向に変更することで、前記重なり領域の前記移動方向への長さを調整可能である、
サクションローラ。
【請求項10】
前記外筒の前記外周面には、それぞれエアが通過可能な複数の外筒通風口が前記長手方向の互いに異なる位置に形成され、
前記外筒は、前記複数の外筒通風口の各々が、前記複数の吸引室のうちの対応する一つの吸引室と連通するように構成され、
前記内筒の吸引口が前記吸引源からの吸引力を受けると、前記内筒通風口と前記重なり領域を形成する前記外筒通風口に連通する前記吸引室に対応する前記開口がエアを吸引する、
請求項９に記載のサクションローラ。
前記外筒は、前記複数の外筒通風口の各々が、前記複数の吸引室のうちの対応する一つの吸引室と連通するように構成され、
前記内筒の吸引口が前記吸引源からの吸引力を受けると、前記内筒通風口と前記重なり領域を形成する前記外筒通風口に連通する前記吸引室に対応する前記開口がエアを吸引する、
請求項９に記載のサクションローラ。
【請求項11】
前記内筒の前記外周面には、それぞれをエアが通過可能な複数の内筒通風口が前記長手方向の異なる位置に形成される、
請求項１０に記載のサクションローラ。
請求項１０に記載のサクションローラ。
【請求項12】
前記移動方向は、前記円筒軸の周りの回転方向であり、
前記重なり領域の前記回転方向への長さが前記長手方向への位置に応じて変化するように、前記外筒通風口が配置される方向と前記内筒通風口が配置される方向とが互いに傾斜する、
請求項９に記載のサクションローラ。
前記重なり領域の前記回転方向への長さが前記長手方向への位置に応じて変化するように、前記外筒通風口が配置される方向と前記内筒通風口が配置される方向とが互いに傾斜する、
請求項９に記載のサクションローラ。
【請求項13】
前記外筒通風口および前記内筒通風口のうち、一方が前記長手方向に平行に配置され、他方が前記長手方向に対して傾斜するように配置される、
請求項１１に記載のサクションローラ。
請求項１１に記載のサクションローラ。
【請求項14】
前記他方は、前記長手方向に対して傾斜する方向に直線状に配置される、
請求項１３に記載のサクションローラ。
請求項１３に記載のサクションローラ。
【請求項15】
前記他方は、前記長手方向の両端から中央側に向かって前記円筒軸に対して傾くＶ字状に並べて配置される、
請求項１３に記載のサクションローラ。
請求項１３に記載のサクションローラ。
【請求項16】
前記外筒は、
前記外筒通風口が形成された取付部品と、
前記取付部品が嵌合可能な部品嵌合部が形成された外周面を有して前記内筒が挿通される外筒本体と、
を有し、
前記取付部品は、前記部品嵌合部に嵌合した状態で前記外筒本体に着脱可能に取り付けられる、
請求項９に記載のサクションローラ。
前記外筒通風口が形成された取付部品と、
前記取付部品が嵌合可能な部品嵌合部が形成された外周面を有して前記内筒が挿通される外筒本体と、
を有し、
前記取付部品は、前記部品嵌合部に嵌合した状態で前記外筒本体に着脱可能に取り付けられる、
請求項９に記載のサクションローラ。
【請求項17】
前記取付部品は、前記外筒本体の内周面から、前記外筒本体の内周面と前記内筒の外周面との間の隙間に突出して、当該隙間をシールする隙間シール部を有する、
請求項１６に記載のサクションローラ。
請求項１６に記載のサクションローラ。
【請求項18】
請求項９ないし１７のいずれか一項に記載のサクションローラを含む、前記基材を搬送する搬送部と、
前記搬送部によって搬送される前記基材にインクジェットノズルからインクを吐出して画像の印刷を行う印刷部と、
前記外筒に対して前記内筒を前記移動方向に相対的に移動させる駆動部と、
前記吸引源に流路接続されるとともに、前記内筒の前記吸引口に流路接続される吸引路を有する接続部と、
前記吸引口にかかる前記吸引力を測定する測定部と、
制御部と、
を備え、
前記制御部は、
前記測定部によって測定された前記吸引力の値に基づき、前記外筒に対する前記内筒の回転量を制御する回転制御部を含む、
インクジェット印刷装置。
前記搬送部によって搬送される前記基材にインクジェットノズルからインクを吐出して画像の印刷を行う印刷部と、
前記外筒に対して前記内筒を前記移動方向に相対的に移動させる駆動部と、
前記吸引源に流路接続されるとともに、前記内筒の前記吸引口に流路接続される吸引路を有する接続部と、
前記吸引口にかかる前記吸引力を測定する測定部と、
制御部と、
を備え、
前記制御部は、
前記測定部によって測定された前記吸引力の値に基づき、前記外筒に対する前記内筒の回転量を制御する回転制御部を含む、
インクジェット印刷装置。
【請求項19】
基材を搬送しつつ前記基材にインクを供給して画像の印刷を行うインクジェット印刷装置であって、
前記基材を吸引支持するサクションローラを含む、前記基材を搬送する搬送部と、
前記搬送部によって搬送される前記基材にインクジェットノズルからインクを吐出して画像の印刷を行う印刷部と、
前記基材の幅を示すデータを入力する入力部と、
前記サクションローラを吸引する吸引部と、
前記サクションローラが前記基材を吸引する吸引幅を切り替える切替部と、
制御部と、
を備え、
前記制御部は、
前記入力部で入力された前記基材の幅に応じて、前記サクションローラの前記吸引幅を切り替えるように前記切替部を制御する切替制御部を備えた、
インクジェット印刷装置。
前記基材を吸引支持するサクションローラを含む、前記基材を搬送する搬送部と、
前記搬送部によって搬送される前記基材にインクジェットノズルからインクを吐出して画像の印刷を行う印刷部と、
前記基材の幅を示すデータを入力する入力部と、
前記サクションローラを吸引する吸引部と、
前記サクションローラが前記基材を吸引する吸引幅を切り替える切替部と、
制御部と、
を備え、
前記制御部は、
前記入力部で入力された前記基材の幅に応じて、前記サクションローラの前記吸引幅を切り替えるように前記切替部を制御する切替制御部を備えた、
インクジェット印刷装置。
【請求項20】
複数の前記基材の幅と前記吸引部により前記サクションローラを吸引する吸引力の値とをそれぞれ対応付けて記憶する記憶部をさらに備え、
前記制御部は、
前記入力部で入力された前記基材の幅に応じて、対応する前記吸引力を前記記憶部から読み出し、読み出した前記吸引力で前記サクションローラを吸引するように前記吸引部を制御する吸引制御部を備えた、
請求項１９に記載のインクジェット印刷装置。
前記制御部は、
前記入力部で入力された前記基材の幅に応じて、対応する前記吸引力を前記記憶部から読み出し、読み出した前記吸引力で前記サクションローラを吸引するように前記吸引部を制御する吸引制御部を備えた、
請求項１９に記載のインクジェット印刷装置。
【請求項21】
前記サクションローラは、前記印刷部によって前記画像が印刷された直後の前記基材を吸引搬送可能な位置に配置される、
請求項１９または２０に記載のインクジェット印刷装置。
請求項１９または２０に記載のインクジェット印刷装置。
【請求項22】
前記サクションローラは、
前記基材を吸着支持するための複数の開口が形成された外周面を有し、円筒軸の周りに回転可能に構成される円筒ローラと、
エアが通過可能な外筒通風口が形成された外周面を有し、前記円筒ローラ内に挿通される外筒と、
吸引源からの吸引力を受ける吸引口を有するとともに、前記外筒内に挿通されて、前記円筒軸を中心とする回転方向に回転可能な内筒と、
前記円筒ローラの内周面と前記外筒の前記外周面との間において、長手方向に並んで形成された複数の吸引室と、
を備え、
前記円筒ローラは、前記複数の開口の各々が、前記複数の吸引室のうちの対応する一つの吸引室と連通するように構成され、
前記内筒の外周面においては、前記回転方向の互いに異なる位置に設けられて互いに長手方向に異なる幅を有する複数の内筒通風口形成範囲が設けられ、
前記複数の内筒通風口形成範囲のそれぞれでは、エアが通過可能な内筒通風口が設けられ、
前記外筒通風口と、前記外筒通風口に対向する前記内筒通風口形成範囲の前記内筒通風口とが重なることで重なり領域が形成され、
前記内筒の吸引口が前記吸引源からの吸引力を受けると、前記複数の吸引室のうち、前記内筒通風口と前記外筒通風口との前記重なり領域に対向する前記吸引室から前記重なり領域を介して前記吸引口に向けてエアが吸引されるように、前記外筒および前記内筒は構成され、
前記切替部は、前記内筒を回転させて、前記複数の内筒通風口形成範囲のうち、前記外筒通風口に対向する前記内筒通風口形成範囲を切り替えることで、前記吸引幅を切り替え、
前記回転方向において、前記外筒通風口および前記内筒通風口のうち、一方の長さは他方の長さより長い、
請求項１９に記載のインクジェット印刷装置。
前記基材を吸着支持するための複数の開口が形成された外周面を有し、円筒軸の周りに回転可能に構成される円筒ローラと、
エアが通過可能な外筒通風口が形成された外周面を有し、前記円筒ローラ内に挿通される外筒と、
吸引源からの吸引力を受ける吸引口を有するとともに、前記外筒内に挿通されて、前記円筒軸を中心とする回転方向に回転可能な内筒と、
前記円筒ローラの内周面と前記外筒の前記外周面との間において、長手方向に並んで形成された複数の吸引室と、
を備え、
前記円筒ローラは、前記複数の開口の各々が、前記複数の吸引室のうちの対応する一つの吸引室と連通するように構成され、
前記内筒の外周面においては、前記回転方向の互いに異なる位置に設けられて互いに長手方向に異なる幅を有する複数の内筒通風口形成範囲が設けられ、
前記複数の内筒通風口形成範囲のそれぞれでは、エアが通過可能な内筒通風口が設けられ、
前記外筒通風口と、前記外筒通風口に対向する前記内筒通風口形成範囲の前記内筒通風口とが重なることで重なり領域が形成され、
前記内筒の吸引口が前記吸引源からの吸引力を受けると、前記複数の吸引室のうち、前記内筒通風口と前記外筒通風口との前記重なり領域に対向する前記吸引室から前記重なり領域を介して前記吸引口に向けてエアが吸引されるように、前記外筒および前記内筒は構成され、
前記切替部は、前記内筒を回転させて、前記複数の内筒通風口形成範囲のうち、前記外筒通風口に対向する前記内筒通風口形成範囲を切り替えることで、前記吸引幅を切り替え、
前記回転方向において、前記外筒通風口および前記内筒通風口のうち、一方の長さは他方の長さより長い、
請求項１９に記載のインクジェット印刷装置。
【請求項23】
前記外筒は、
前記外筒通風口が形成された取付部品と、
前記取付部品が嵌合可能な部品嵌合部が形成された外周面を有して前記内筒が挿通される外筒本体と、
を有し、
前記取付部品は、前記部品嵌合部に嵌合した状態で前記外筒本体に着脱可能に取り付けられる、
請求項２２に記載のインクジェット印刷装置。
前記外筒通風口が形成された取付部品と、
前記取付部品が嵌合可能な部品嵌合部が形成された外周面を有して前記内筒が挿通される外筒本体と、
を有し、
前記取付部品は、前記部品嵌合部に嵌合した状態で前記外筒本体に着脱可能に取り付けられる、
請求項２２に記載のインクジェット印刷装置。
【請求項24】
前記取付部品は、前記外筒本体の内周面から、前記外筒本体の内周面と前記内筒の外周面との間の隙間に突出して、当該隙間をシールする隙間シール部を有する、
請求項２３に記載のインクジェット印刷装置。
請求項２３に記載のインクジェット印刷装置。
【請求項25】
基材を吸引支持するサクションローラを含む搬送部によって前記基材を搬送しつつ前記基材にインクを供給して画像の印刷を行うインクジェット印刷装置におけるサクションローラによる吸引幅の調整方法であって、
前記基材の幅を示すデータを入力部に入力する工程と、
前記入力部で入力された前記基材の幅に応じて、前記サクションローラが前記基材を吸引する吸引幅を切り替えるように、前記吸引幅を切り替える切替部を制御する工程と、
を備えたサクションローラによる吸引幅の調整方法。
前記基材の幅を示すデータを入力部に入力する工程と、
前記入力部で入力された前記基材の幅に応じて、前記サクションローラが前記基材を吸引する吸引幅を切り替えるように、前記吸引幅を切り替える切替部を制御する工程と、
を備えたサクションローラによる吸引幅の調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、サクションローラによって基材を吸引する技術に関する。
【背景技術】
【0002】
基材にインクを吐出することで基材に画像を印刷するインクジェット印刷装置では、基材を搬送するためにローラが使用される。また、基材を安定的に搬送するために、例えば特許文献１に記載されているサクションローラを用いることができる。このサクションローラは、多数の開口が形成されたローラを有し、ローラに接触する基材（ウェブ）を開口によって吸引する。
【0003】
具体的には、ローラの内部に挿通された固定筒と、ローラの内周面と固定筒の外周面との間で基材の幅方向に並ぶ複数のサクション室とが設けられている。固定筒の周面では複数の孔が基材の幅方向に並んでおり、固定筒の各孔は、複数のサクション室のうちの対応する一つと連通可能である。さらに、固定筒の内側には軸部材が挿通されており、軸部材は固定筒に対して回転可能である。この軸部材の周面では、複数の孔が基材の幅方向に並んでいる。そして、固定筒の孔と軸部材の孔との重なり領域が形成された状態で、軸部材の内部が吸引されると、この重なり領域を介して対応するサクション室が吸引されて、このサクション室に連通するローラの開口によって基材が吸引される。また、軸部材では、回転方向に１８０度だけ異なる２個の回転位置のそれぞれにおいて、複数の孔が幅方向に並んでいる。これらの孔が設けられる幅は、２個の回転位置の間で異なっている。したがって、軸部材を回転させることで、固定筒の孔と軸部材の孔との重なり領域が形成される幅を変更できる。こうして、サクションローラが基材を吸引する吸引幅が変更可能となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００３－０７２９９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ところで、上記のサクションローラには、少なくとも次のような課題が存在した。つまり、基材の幅方向、換言すればサクションローラの軸方向における吸引圧力の分布が不適切であるために、サクションローラによって吸引される基材にしわが発生してしまうといった課題があった。また、基材の幅に応じてサクションローラの吸引幅を変更する作業が作業者の負担になるといった課題があった。
【0006】
この発明は上記課題に鑑みなされたものであり、サクションローラに吸引される基材にしわが発生するという課題およびサクションローラの吸引幅の変更作業に要する負担の軽減といった課題の少なくとも一方を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の第１態様に係るサクションローラは、基材を吸着支持しながら搬送するためのサクションローラであって、基材を吸着支持するための複数の開口が形成された外周面を有し、円筒軸の周りに回転可能に構成される円筒ローラと、エアが通過可能な外筒通風口が形成された外周面を有し、円筒ローラ内に挿通される外筒と、吸引源からの吸引力を受ける吸引口を有するとともに、エアが通過可能な内筒通風口が形成された外周面を有し、外筒内に挿通された内筒と、円筒ローラの内周面と外筒の外周面との間において、長手方向に並んで形成された複数の吸引室と、を備え、円筒ローラは、複数の開口の各々が、複数の吸引室のうちの対応する一つの吸引室と連通するように構成され、外筒通風口と内筒通風口とが重なることで重なり領域が形成され、内筒の吸引口が吸引源からの吸引力を受けると、複数の吸引室のうち、内筒通風口と外筒通風口との重なり領域に対向する吸引室から重なり領域を介して吸引口に向けてエアが吸引されるように、外筒および内筒は構成され、長手方向の中央から両端に向かうに伴って重なり領域が狭くなるように、外筒および内筒が構成されている。
【0008】
このように構成されたサクションローラでは、円筒ローラと、円筒ローラ内に挿通された外筒と、円筒ローラの内周面と外筒の外周面との間において長手方向に並んで形成された複数の吸引室とが設けられている。円筒ローラの外周面には、基材を吸着支持するための複数の開口が形成されており、円筒ローラは、複数の開口の各々が複数の吸引室のうちの対応する一つの吸引室と連通するように構成されている。また、外筒の外周面には、エアが通過可能な外筒通風口が形成されている。さらに、エアが通過可能な内筒通風口が形成された外周面を有し、外筒内に挿通された内筒が設けられている。そして、外筒通風口と内筒通風口とが重なることで重なり領域が形成され、内筒の吸引口が吸引源からの吸引力を受けると、複数の吸引室のうち、内筒通風口と外筒通風口との重なり領域に対向する吸引室から重なり領域を介して吸引口に向けてエアが吸引される。しかも、長手方向の中央から両端に向かうに伴って重なり領域が狭くなるように、外筒および内筒が構成されている。そのため、円筒ローラが基材を吸引する圧力は、円筒ローラの中央から端に向かうに連れて低下し、換言すれば、円筒ローラの中央部では、円筒ローラは強い圧力で基材を吸引するとともに、円筒ローラの両端部では、円筒ローラは中央部より低い圧力で基材を吸引する。したがって、円筒ローラの中央部に接触する基材にしわが生じたとしても、円筒ローラの中央部では強い圧力で基材が吸引されるため、基材のしわは円筒ローラの外周面に沿って矯正される。また、円筒ローラの両端部では、弱い圧力で基材が吸引されるため、中央部における基材のしわの矯正に伴って、基材の両端部は長手方向にずれることができる。これによって、基材のしわは長手方向に延ばされることとなる。その結果、サクションローラに吸引される基材にしわが発生するという課題を解決することが可能となっている。
【0009】
また、外筒通風口あるいは内筒通風口を設ける具体的な態様は種々想定できる。例えば、外筒の外周面には、それぞれエアが通過可能な複数の外筒通風口が長手方向の互いに異なる位置に形成され、外筒は、複数の外筒通風口の各々が、複数の吸引室のうちの対応する一つの吸引室と連通するように構成され、内筒の吸引口が吸引源からの吸引力を受けると、内筒通風口と重なり領域を形成する外筒通風口に連通する吸引室に対応する開口がエアを吸引するように、サクションローラを構成してもよい。また、内筒の外周面には、それぞれをエアが通過可能な複数の内筒通風口が長手方向の異なる位置に形成されるように、サクションローラを構成してもよい。
【0010】
また、長手方向の中央から両端に向かうに伴って重なり領域の長さが短くなるように、外筒通風口が配置される方向と内筒通風口が配置される方向とが互いに傾斜するように、サクションローラを構成してもよい。これによって、外筒通風口が配置される方向と内筒通風口が配置される方向とが互いに傾斜するといった比較的簡便な構成によって、円筒ローラの中央部と両端部とで基材を吸引する圧力を上記のように変化させて、サクションローラに吸引される基材にしわが発生するという課題を解決することが可能となる。
【0011】
また、長手方向において、外筒の中心を挟んでそれぞれ逆側に位置して中心から等距離に位置する２つの位置について、吸引口から遠い位置における重なり領域の長さは、吸引口に近い位置の重なり領域の長さより長くなるように、外筒および内筒が構成されているように、サクションローラを構成してもよい。つまり、吸引口からの距離が遠いほど、吸引源が重なり領域に与える圧力が弱くなって、円筒ローラが基材を吸引する圧力が、長手方向の中心に対して非対称になるおそれがある。これに対して、かかる構成では、基材を吸引する圧力が非対称となるのを抑制することができる。
【0012】
また、内筒は、外筒に対して所定の移動方向に相対移動可能に構成され、外筒に対して内筒を移動方向に相対移動させて外筒通風口と内筒通風口との位置関係を移動方向に変更することで、長手方向の中央から両端に向かうに伴って重なり領域の移動方向の長さが短くなるように調整可能であるように、外筒および内筒が構成されているように、サクションローラを構成してもよい。かかる構成では、外筒に対して内筒を移動方向に相対的に移動させることで、長手方向の中央から両端に向かうに伴って重なり領域の移動方向への長さが短くなるように調整して、サクションローラに吸引される基材におけるしわの発生を抑制できる。
【0013】
本発明の第２態様に係るサクションローラは、基材を吸着支持しながら搬送するためのサクションローラであって、基材を吸着支持するための複数の開口が形成された外周面を有し、円筒軸の周りに回転可能に構成される円筒ローラと、エアが通過可能な外筒通風口が形成された外周面を有し、円筒ローラ内に挿通される外筒と、吸引源からの吸引力を受ける吸引口を有するとともに、エアが通過可能な内筒通風口が形成された外周面を有し、外筒内に挿通されて、外筒に対して所定の移動方向に相対移動可能に構成された内筒と、円筒ローラの内周面と外筒の外周面との間において、長手方向に並んで形成された複数の吸引室と、を備え、円筒ローラは、複数の開口の各々が、複数の吸引室のうちの対応する一つの吸引室と連通するように構成され、外筒通風口と内筒通風口とが重なることで重なり領域が形成され、内筒の吸引口が吸引源からの吸引力を受けると、複数の吸引室のうち、内筒通風口と外筒通風口との重なり領域に対向する吸引室から重なり領域を介して吸引口に向けてエアが吸引されるように、外筒および内筒は構成され、重なり領域の移動方向への長さは、長手方向の位置に応じて変化し、外筒に対して内筒を移動方向に相対移動させて外筒通風口と内筒通風口との位置関係を移動方向に変更することで、重なり領域の移動方向への長さを調整可能である。
【0014】
このように構成されたサクションローラでは、円筒ローラと、円筒ローラ内に挿通された外筒と、円筒ローラの内周面と外筒の外周面との間において長手方向に並んで形成された複数の吸引室とが設けられている。円筒ローラの外周面には、基材を吸着支持するための複数の開口が形成されており、円筒ローラは、複数の開口の各々が複数の吸引室のうちの対応する一つの吸引室と連通するように構成されている。また、外筒の外周面には、エアが通過可能な外筒通風口が形成されている。さらに、エアが通過可能な内筒通風口が形成された外周面を有し、外筒内に挿通された内筒が設けられている。そして、外筒通風口と内筒通風口とが重なることで重なり領域が形成され、内筒の吸引口が吸引源からの吸引力を受けると、複数の吸引室のうち、内筒通風口と外筒通風口との重なり領域に対向する吸引室から重なり領域を介して吸引口に向けてエアが吸引される。しかも、重なり領域の移動方向への長さは、円筒軸に平行な長手方向の位置に応じて変化し、さらには、外筒に対して内筒を移動方向に相対移動させて外筒通風口と内筒通風口との位置関係を移動方向に変更することで、重なり領域の移動方向への長さを調整可能である。したがって、基材の特性に応じて基材を吸引する圧力を長手方向において変化させることができる。その結果、サクションローラに吸引される基材にしわが発生するという課題を解決することが可能となっている。
【0015】
また、外筒通風口あるいは内筒通風口を設ける具体的な態様は種々想定できる。例えば、外筒の外周面には、それぞれエアが通過可能な複数の外筒通風口が長手方向の互いに異なる位置に形成され、外筒は、複数の外筒通風口の各々が、複数の吸引室のうちの対応する一つの吸引室と連通するように構成され、内筒の吸引口が吸引源からの吸引力を受けると、内筒通風口と重なり領域を形成する外筒通風口に連通する吸引室に対応する開口がエアを吸引するように、サクションローラを構成してもよい。また、内筒の外周面には、それぞれをエアが通過可能な複数の内筒通風口が長手方向の異なる位置に形成されるように、サクションローラを構成してもよい。
【0016】
また、移動方向は、円筒軸の周りの回転方向であり、重なり領域の回転方向への長さが長手方向への位置に応じて変化するように、外筒通風口が配置される方向と内筒通風口が配置される方向とが互いに傾斜するように、サクションローラを構成してもよい。かかる構成では、外筒に対して内筒を相対的に回転させることで、重なり領域の移動方向への長さを調整して、基材の特性に応じて基材を吸引する圧力を長手方向において変化させることができる。その結果、サクションローラに吸引される基材にしわが発生するという課題を解決することが可能となる。
【0017】
なお、外筒通風口と内筒通風口の具体的な配置態様は種々想定される。例えば、外筒通風口および内筒通風口のうち、一方が長手方向に平行に配置され、他方が長手方向に対して傾斜するように配置されるように、サクションローラを構成してもよい。さらに、他方は、長手方向に対して傾斜する方向に直線状に配置されるように、サクションローラを構成してもよい。あるいは、他方は、長手方向の両端から中央側に向かって円筒軸に対して傾くＶ字状に並べて配置されるように、サクションローラを構成してもよい。
【0018】
また、上記のサクションローラを含む、基材を搬送する搬送部と、搬送部によって搬送される基材にインクジェットノズルからインクを吐出して画像の印刷を行う印刷部と、外筒に対して内筒を移動方向に相対的に移動させる駆動部と、吸引源に流路接続されるとともに、内筒の吸引口に流路接続される吸引路を有する接続部と、吸引口にかかる吸引力を測定する測定部と、制御部と、を備え、制御部は、測定部によって測定された吸引力の値に基づき、外筒に対する内筒の回転量を制御する回転制御部を含むように、インクジェット印刷装置を構成してもよい。かかる構成では、測定部によって測定された吸引力の値に基づき外筒に対する内筒の移動量を制御することで、基材のしわの抑制に応じた適切な圧力で基材を吸引して、基材におけるしわの発生を抑制できる。
【0019】
本発明の第３態様に係るインクジェット印刷装置では、基材を搬送しつつ基材にインクを供給して画像の印刷を行うインクジェット印刷装置であって、基材を吸引支持するサクションローラを含む、基材を搬送する搬送部と、搬送部によって搬送される基材にインクジェットノズルからインクを吐出して画像の印刷を行う印刷部と、基材の幅を示すデータを入力する入力部と、サクションローラを吸引する吸引部と、サクションローラが基材を吸引する吸引幅を切り替える切替部と、制御部と、を備え、制御部は、入力部で入力された基材の幅に応じて、サクションローラの吸引幅を切り替えるように切替部を制御する切替制御部を備える。
【0020】
本発明の第３態様に係るサクションローラによる吸引幅の調整方法は、基材を吸引支持するサクションローラを含む搬送部によって基材を搬送しつつ基材にインクを供給して画像の印刷を行うインクジェット印刷装置におけるサクションローラによる吸引幅の調整方法であって、基材の幅を示すデータを入力部に入力する工程と、入力部で入力された基材の幅に応じて、サクションローラが基材を吸引する吸引幅を切り替えるように、吸引幅を切り替える切替部を制御する工程と、を備える。
【0021】
このように構成されたインクジェット印刷装置では、入力部に基材の幅を示すデータが入力されると、この基材の幅に応じてサクションローラの吸引幅を切り替えるように切替部が制御される。したがって、作業者は、基材の幅を示すデータを入力するといった作業を実行するだけで、サクションローラの吸引幅を変更できる。その結果、サクションローラの吸引幅の変更作業に要する負担の軽減という課題を解決することが可能となっている。
【0022】
また、複数の基材の幅と吸引部によりサクションローラを吸引する吸引力の値とをそれぞれ対応付けて記憶する記憶部をさらに備え、制御部は、入力部で入力された基材の幅に応じて、対応する吸引力を記憶部から読み出し、読み出した吸引力でサクションローラを吸引するように吸引部を制御する吸引制御部を備えるように、インクジェット印刷装置を構成してもよい。かかる構成では、入力部に基材の幅を示すデータが入力されると、制御部の吸引制御部は、この基材の幅に対応する吸引力を記憶部から読み出し、読み出した吸引力でサクションローラを吸引するように吸引部を制御する。したがって、基材の特性に応じた吸引力で基材を適切に吸引することができる。
【0023】
また、サクションローラは、印刷部によって画像が印刷された直後の基材を吸引搬送可能な位置に配置されるように、インクジェット印刷装置を構成してもよい。かかる構成では、画像が印刷された直後の基材をサクションローラによって安定的に支持することができる。
【0024】
また、サクションローラは、 基材を吸着支持するための複数の開口が形成された外周面を有し、円筒軸の周りに回転可能に構成される円筒ローラと、エアが通過可能な外筒通風口が形成された外周面を有し、円筒ローラ内に挿通される外筒と、吸引源からの吸引力を受ける吸引口を有するとともに、外筒内に挿通されて、円筒軸を中心とする回転方向に回転可能な内筒と、円筒ローラの内周面と外筒の外周面との間において、長手方向に並んで形成された複数の吸引室と、を備え、円筒ローラは、複数の開口の各々が、複数の吸引室のうちの対応する一つの吸引室と連通するように構成され、内筒の外周面においては、回転方向の互いに異なる位置に設けられて互いに長手方向に異なる幅を有する複数の内筒通風口形成範囲が設けられ、複数の内筒通風口形成範囲のそれぞれでは、エアが通過可能な内筒通風口が設けられ、外筒通風口と、外筒通風口に対向する内筒通風口形成範囲の内筒通風口とが重なることで重なり領域が形成され、内筒の吸引口が吸引源からの吸引力を受けると、複数の吸引室のうち、内筒通風口と外筒通風口との重なり領域に対向する吸引室から重なり領域を介して吸引口に向けてエアが吸引されるように、外筒および内筒は構成され、切替部は、内筒を回転させて、複数の内筒通風口形成範囲のうち、外筒通風口に対向する内筒通風口形成範囲を切り替えることで、吸引幅を切り替え、回転方向において、外筒通風口および内筒通風口のうち、一方の長さは他方の長さより長いように、インクジェット印刷装置を構成してもよい。
【0025】
このように構成されたインクジェット印刷装置では、円筒ローラと、円筒ローラ内に挿通された外筒と、円筒ローラの内周面と外筒の外周面との間において長手方向に並んで形成された複数の吸引室とが設けられている。円筒ローラの外周面には、基材を吸着支持するための複数の開口が形成されており、円筒ローラは、複数の開口の各々が複数の吸引室のうちの対応する一つの吸引室と連通するように構成されている。また、外筒の外周面には、エアが通過可能な外筒通風口が形成されている。さらに、エアが通過可能な内筒通風口が形成された外周面を有し、外筒内に挿通された内筒が設けられている。そして、外筒通風口と、外筒通風口に対向する内筒通風口形成範囲の内筒通風口とが重なることで重なり領域が形成され、内筒の吸引口が吸引源からの吸引力を受けると、複数の吸引室のうち、内筒通風口と外筒通風口との重なり領域に対向する吸引室から重なり領域を介して吸引口に向けてエアが吸引される。そのため、複数の内筒通風口形成範囲のうち、外筒通風口に対向する位置の内筒通風口形成範囲を変更することで、重なり領域が形成される幅を変更して、円筒ローラが基材を吸引する吸引幅を変更できる。つまり、切替部は、内筒を回転させて、複数の内筒通風口形成範囲のうち、外筒通風口に対向する内筒通風口形成範囲を切り替えることで、吸引幅を切り替えることができる。しかも、回転方向において、外筒通風口および内筒通風口のうち、一方の長さは他方の長さより長い。そのため、外筒通風口に対向させる内筒通風口の位置が回転方向に若干ずれても、所望の長さの重なり領域を形成できる。その結果、内筒を回転方向に回転させる切替部を制御する切替制御部に求められる位置精度は高くなく、簡便な制御で吸引幅を切り替えることができる。
【0026】
また、外筒は、外筒通風口が形成された取付部品と、取付部品が嵌合可能な部品嵌合部が形成された外周面を有して内筒が挿通される外筒本体と、を有し、取付部品は、部品嵌合部に嵌合した状態で外筒本体に着脱可能に取り付けられるように、サクションローラを構成してもよい。かかる構成では、外筒本体の部品嵌合部に装着される取付部品を交換することで、外筒通風口の大きさを変更して、基材を吸引する圧力を適宜変更することができる。
【0027】
また、取付部品は、外筒本体から、外筒本体と内筒の外周面との間の隙間に突出して、当該隙間をシールする隙間シール部を有するように、サクションローラを構成してもよい。かかる構成では、外筒本体と内筒の外周面との間の隙間へのエアのリークを、取付部品の隙間シール部によって抑制でき、外筒通風口に所望の圧力を確実に発生させることができる。
【発明の効果】
【0028】
以上のように、本発明の第１および第２態様によれば、サクションローラに吸引される基材におけるしわの発生を抑制でき、本発明の第３態様によれば、サクションローラの吸引幅の変更作業に要する負担を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【0029】
【図1】本発明に係るインクジェット印刷装置を備えた印刷システムの一例を模式的に示す正面図。
【図3A】サクションローラの軸方向に平行な断面を模式的に示す部分断面図。
【図3B】サクションローラの軸方向に平行な断面を模式的に示す部分断面図。
【図3C】サクションローラの軸方向に平行な断面を模式的に示す部分断面図。
【図4】サクションローラの軸方向に垂直な断面における外筒および内筒を模式的に示す部分断面図。
【図5A】第１内筒通風口形成範囲に設けられた内筒通風口と外筒通風口とが形成する各重なり領域のサイズを模式的に示す図。
【図5B】第２内筒通風口形成範囲に設けられた内筒通風口と外筒通風口とが形成する各重なり領域のサイズを模式的に示す図。
【図5C】第３内筒通風口形成範囲に設けられた内筒通風口と外筒通風口とが形成する各重なり領域のサイズを模式的に示す図。
【図6】内筒回転機構の一例を模式的に示す図。
【図7】サクションローラの吸引口を吸引する吸引機構を模式的に示す図。
【図8A】内筒回転機構および吸引機構の動作を制御するコントローラの電気的構成を示すブロック図。
【図8B】回転位置テーブルの一例を示す図。
【図9A】変形例に係るコントローラの電気的構成を示すブロック図。
【図9B】回転位置テーブルの一例を示す図。
【図10A】変形例における第１内筒通風口形成範囲に設けられた内筒通風口と外筒通風口とが形成する各重なり領域のサイズを模式的に示す図。
【図10B】変形例における第２内筒通風口形成範囲に設けられた内筒通風口と外筒通風口とが形成する各重なり領域のサイズを模式的に示す図。
【図10C】変形例における第３内筒通風口形成範囲に設けられた内筒通風口と外筒通風口とが形成する各重なり領域のサイズを模式的に示す図。
【図11】コントローラによって実行される制御の一例を示すフローチャート。
【図13A】外筒通風口および内筒通風口の第１変形例を模式的に示す図。
【図13B】外筒通風口および内筒通風口の第１変形例を模式的に示す図。
【図14A】外筒通風口および内筒通風口の第２変形例を模式的に示す図。
【図14B】外筒通風口および内筒通風口の第２変形例を模式的に示す図。
【図15】重なり領域の回転方向における長さの軸方向における変化の態様の変形例をグラフにより示す図。
【図16A】サクションローラの取付部品を示す斜視図。
【図16B】サクションローラの取付部品を示す斜視図。
【図16C】サクションローラの取付部品を示す部分断面図。
【図17A】吸引室に関する構成の変形例を模式的に示す図。
【図17B】吸引室に関する構成の変形例を模式的に示す図。
【図17C】吸引室に関する構成の変形例を模式的に示す図。
【発明を実施するための形態】
【0030】
図１は本発明に係るインクジェット印刷装置を備えた印刷システムの一例を模式的に示す正面図である。図１および以下に示す図では、水平方向であるＸ方向、Ｘ方向に直交する水平方向であるＹ方向および鉛直方向であるＺ方向を適宜示す。図１に示すように、印刷システム１は、Ｘ方向に配列されたインクジェット印刷装置３および乾燥装置９を備える。この印刷システム１は、繰出ロール１１から巻取ロール１２へロール・トゥ・ロールで長尺帯状の印刷媒体Ｍを搬送する。なお、印刷媒体Ｍの素材は、ＯＰＰ(oriented polypropylene)あるいはＰＥＴ(polyethylene terephthalate)等のフィルムである。ただし、印刷媒体Ｍの素材はフィルムに限られず、紙等でもよい。かかる印刷媒体Ｍは可撓性を有する。また、以下では、印刷媒体Ｍの両面のうち、画像が印刷される面を表面Ｍ１と、表面Ｍ１の反対側の面を裏面Ｍ２と適宜称する。
【0031】
インクジェット印刷装置３は、繰出ロール１１から巻取ロール１２へ搬送される印刷媒体Ｍの表面Ｍ１に対してインクジェット方式で水性インクを吐出することで、印刷媒体Ｍの表面Ｍ１に画像を印刷する。かかるインクジェット印刷装置３の詳細な構成は後述する。こうして画像が印刷された印刷媒体Ｍは、インクジェット印刷装置３から乾燥装置９へ向けてＸ方向に搬送される。
【0032】
乾燥装置９は乾燥炉９０を備え、繰出ロール１１から巻取ロール１２への搬送に伴ってインクジェット印刷装置３から搬出された印刷媒体Ｍを乾燥させる。乾燥炉９０内には、Ｘ方向に配列された２個の上段送風ユニット９１ｕと、これら上段送風ユニット９１ｕの下側でＸ方向に配列された２個の中段送風ユニット９１ｍと、これら中段送風ユニット９１ｍの下側でＸ方向に配列された２個の下段送風ユニット９１ｌとが具備されている。
【0033】
インクジェット印刷装置３の搬出口３１２から搬出された印刷媒体Ｍは、２個の上段送風ユニット９１ｕをＸ方向に通過した後に、１対のローラ９２によって２個の中段送風ユニット９１ｍへ向けて折り返される。続いて、印刷媒体Ｍは、２個の中段送風ユニット９１ｍをＸ方向に通過した後に、１対のエアターンバー９３によって２下段送風ユニット９１ｌに向けて折り返される。さらに、印刷媒体Ｍは、２個の下段送風ユニット９１ｌをＸ方向に通過した後に、乾燥装置９の外部へ搬出される。
【0034】
上段送風ユニット９１ｕは、Ｘ方向に通過する印刷媒体ＭをＺ方向から挟むように配置された２個の送風チャンバ９４を有する。各送風チャンバ９４は、Ｘ方向に配列された複数のノズル９５を有し、各ノズル９５から温風（６０度以上の気体）を印刷媒体Ｍへ噴射する。こうして、印刷媒体Ｍは、上下に設けられた２個の送風チャンバ９４の間を通過しつつ、これら送風チャンバ９４のノズル９５から噴射された温風によって乾燥される。また、中段送風ユニット９１ｍおよび下段送風ユニット９１ｌのそれぞれも、上段送風ユニット９１ｕと同様に、印刷媒体ＭをＺ方向から挟む２個の送風チャンバ９４を有する。
【0035】
ちなみに、上段送風ユニット９１ｕの具体的構成はここの例に限られない。例えば、上段送風ユニット９１ｕの上下の送風チャンバ９４のうち下側の送風チャンバ９４に代えて、Ｘ方向に配列された複数のローラを設けてもよい。かかる構成では、複数のローラによって印刷媒体Ｍの裏面Ｍ２を下側から支持しつつ、上側の送風チャンバ９４から印刷媒体Ｍの表面Ｍ１に温風を噴射できる。
【0036】
図２は図１の印刷システムが備えるインクジェット印刷装置を模式的に示す正面図である。図２では、Ｘ方向の一方側Ｘ１および他方側Ｘ２を適宜示す。ここで、一方側Ｘ１はインクジェット印刷装置３から乾燥装置９へ向う側であり、他方側Ｘ２は一方側Ｘ１の反対側である。インクジェット印刷装置３は、筐体３１と、筐体３１内に配置されたカラー印刷部３２と、筐体３１内においてカラー印刷部３２の上方に配置された白印刷部３３と、筐体３１内に配置された複数のローラによって印刷媒体Ｍを搬送する搬送部４とを備える。
【0037】
カラー印刷部３２は、搬送部４によって搬送される印刷媒体Ｍの上方において、印刷媒体Ｍの進行方向（他方側Ｘ２から一方側Ｘ１へ向かう方向）に配列された複数（６個）のヘッドユニット３２１を有する。複数のヘッドユニット３２１は、それぞれの下方を通過する印刷媒体Ｍの表面Ｍ１に上方から対向するノズルを有し、互いに異なる色のカラーインクをインクジェット方式でノズルから吐出する。ここで、カラーインクとは、白色以外のインクを意味し、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラック等のインクを含む。こうして、カラー印刷部３２の複数のヘッドユニット３２１は、それぞれの下方を通過する印刷媒体Ｍの表面Ｍ１に上方からカラーインクを吐出することで、印刷媒体Ｍの表面Ｍ１にカラー画像を印刷する。
【0038】
また、白印刷部３３は、搬送部４によって搬送される印刷媒体Ｍの上方に配置された単一のヘッドユニット３３１を有する。ヘッドユニット３３１は、その下方を通過する印刷媒体Ｍの表面Ｍ１に上方から対向するノズルを有し、白インクをインクジェット方式でノズルから吐出する。こうして、白印刷部３３のヘッドユニット３３１は、その下方を通過する印刷媒体Ｍの表面Ｍ１に上方から白インクを吐出することで、印刷媒体Ｍの表面Ｍ１に白画像を印刷する。
【0039】
筐体３１の他方側Ｘ２の側壁には搬入口３１１が開口する一方、筐体３１の一方側Ｘ１の側壁には搬出口３１２が開口している。そして、搬送部４は、上記のカラー印刷部３２および白印刷部３３を経由しつつ、搬入口３１１から搬出口３１２へ印刷媒体Ｍを搬送する。
【0040】
この搬送部４は、カラー印刷部３２の下側に設けられた搬入部４１と、カラー印刷部３２の一方側Ｘ１に設けられた上昇搬送部４２と、カラー印刷部３２の上側に設けられた上方搬送部４３と、カラー印刷部３２の他方側Ｘ２に設けられた下降搬送部４４とを有する。搬入部４１は、搬入口３１１から搬入された印刷媒体Ｍをローラ４１１によって一方側Ｘ１に搬送し、上昇搬送部４２は、搬入部４１によって搬送されてきた印刷媒体Ｍをローラ４２１によって上側に搬送し、上方搬送部４３は、上昇搬送部４２によって搬送されてきた印刷媒体Ｍをローラ４３１によって他方側Ｘ２へ搬送し、下降搬送部４４は、上方搬送部４３によって搬送されてきた印刷媒体Ｍをローラ４４１によって下側に搬送する。
【0041】
さらに、搬送部４は、カラー印刷部３２に対向する印刷媒体Ｍを下方から支持するカラー搬送部４５を有し、下降搬送部４４を通過した印刷媒体Ｍはカラー搬送部４５に進入する。このカラー搬送部４５は、他方側Ｘ２から一方側Ｘ１へ配列された複数のローラ４５１を有し、各ローラ４５１が印刷媒体Ｍの裏面Ｍ２に下方から接触する。こうして、カラー搬送部４５によって支持される印刷媒体Ｍの表面Ｍ１は上方を向き、カラー印刷部３２の各ヘッドユニット３２１は、この表面Ｍ１に上方から対向しつつカラーインクを吐出する。
【0042】
また、搬送部４は、印刷媒体Ｍの進行方向においてカラー搬送部４５と下降搬送部４４との間に配置されたローラ４６１、４６２、４６３を有する。ローラ４６１は、印刷媒体Ｍを駆動する駆動ローラである。ローラ４６２、４６３は印刷媒体Ｍに従動して回転する従動ローラであり、印刷媒体Ｍの搬送方向において、ローラ４６２は駆動ローラ４６１の上流側で印刷媒体Ｍに接触し、ローラ４６３は、駆動ローラ４６１の下流側で印刷媒体Ｍに接触する。
【0043】
さらに、搬送部４は、カラー搬送部４５から一方側Ｘ１に搬送されてきた印刷媒体Ｍを二回上下反転させる反転搬送部４７を有する。この反転搬送部４７は、駆動ローラ４７１を含む複数のローラ４７１～４７７を有し、これらローラ４７１～４７７が印刷媒体Ｍの裏面Ｍ２に接触しつつ、印刷媒体Ｍを二回上下反転させる。つまり、反転搬送部４７は、カラー搬送部４５から搬送された印刷媒体Ｍを、ローラ４７１、４７２によって下方向に向けて搬送し、さらに印刷媒体Ｍの進行方向をローラ４７２によって他方側Ｘ２に変更して搬送することにより、印刷媒体Ｍの表面Ｍ１と裏面Ｍ２とを上下反転させる。続いて、反転搬送部４７は、複数のローラ４７３によって印刷媒体Ｍを一方側Ｘ１から他方側Ｘ２に向けて搬送し、次いで、ローラ４７４、４７５、４７６によって印刷媒体Ｍを上方向に向けて搬送する。さらに、反転搬送部４７は、ローラ４７６によって印刷媒体Ｍの進行方向を一方側Ｘ１に変更することによって、印刷媒体Ｍの表面Ｍ１と裏面Ｍ２とを再び上下反転させるとともに、ローラ４７７によって印刷媒体Ｍを他方側Ｘ２から一方側Ｘ１に向けて搬送する。
【0044】
また、搬送部４は、白印刷部３３に対向する印刷媒体Ｍを下方から支持する白搬送部４８を有し、反転搬送部４７によって二回上下反転された印刷媒体Ｍは白搬送部４８に進入する。この白搬送部４８は、印刷媒体Ｍの裏面Ｍ２に下側から接触するローラ４８１を有する。こうして、白搬送部４８によって支持される印刷媒体Ｍの表面Ｍ１は上方を向き、白印刷部３３のヘッドユニット３３１は、この表面Ｍ１に上方から対向しつつ白インクを吐出する。
【0045】
また、搬送部４は、上方搬送部４３より上方に設けられた搬出部４９を有する。搬出部４９は、Ｘ方向の他方側Ｘ２から一方側Ｘ１へ配列された複数のローラ４９１、４９２、４９３を有する。この搬出部４９は、白搬送部４８により搬送されてきた印刷媒体Ｍを、複数のローラ４９１、４９２、４９３によって一方側Ｘ１へと搬送することで、筐体３１の搬出口３１２から乾燥装置６へ搬出する。
【0046】
上述のように、搬送部４によって搬送方向に搬送される印刷媒体Ｍにカラー印刷部３２がインクを吐出することで、カラー画像が印刷される。また、搬送部４は、カラー印刷部３２からインクが吐出される印刷媒体Ｍの搬送方向の両側に設けられたローラ４６３およびローラ４７１を有する。ローラ４６３は、印刷媒体Ｍの搬送方向においてカラー印刷部３２の上流側に配置され、カラー印刷部３２からインクが吐出される前の印刷媒体Ｍを支持する。ローラ４７１は、印刷媒体Ｍの搬送方向においてカラー印刷部３２の下流側に配置され、カラー印刷部３２からインクが吐出された後の印刷媒体Ｍを支持する。これに対して、ローラ４６３は、当該ローラ４６３の軸方向に中央から端に向かうに伴って径が増大する形状を外周面に有するコンケイブローラであり、当該外周面によって印刷媒体Ｍを支持する。また、ローラ４７１は、エアを吸引する外周面を有するサクションローラであり、当該外周面によって印刷媒体Ｍを吸引しつつ回転することで印刷媒体Ｍを支持する。
【0047】
また、搬送部４によって搬送方向に搬送される印刷媒体Ｍに白印刷部３３がインクを吐出することで、白画像が印刷される。また、搬送部４は、白印刷部３３からインクが吐出される印刷媒体Ｍの搬送方向の両側に設けられたローラ４７５およびローラ４９１を有する。ローラ４７５は、印刷媒体Ｍの搬送方向において白印刷部３３の上流側に配置され、白印刷部３３からインクが吐出される前の印刷媒体Ｍを支持する。ローラ４９１は、印刷媒体Ｍの搬送方向において白印刷部３３の下流側に配置され、白印刷部３３からインクが吐出された後の印刷媒体Ｍを支持する。これに対して、ローラ４７５は、当該ローラ４７５の軸方向に中央から端に向かうに伴って径が増大する形状を外周面に有するコンケイブローラであり、当該外周面によって印刷媒体Ｍを支持する。また、ローラ４９１は、エアを吸引する外周面を有するサクションローラであり、当該外周面によって印刷媒体Ｍを吸引しつつ回転することで印刷媒体Ｍを支持する。
【0048】
つまり、カラー印刷部３２あるいは白印刷部３３といった印刷部からインクが吐出される印刷媒体Ｍを、印刷媒体Ｍの搬送方向の両側で支持するコンケイブローラおよびサクションローラが設けられている。コンケイブローラは、印刷媒体Ｍの搬送方向において印刷部の上流側に配置され、印刷部からインクが吐出される前の印刷媒体Ｍを支持する。サクションローラは、印刷媒体Ｍの搬送方向において印刷部の下流側に配置され、印刷部からインクが吐出された後の印刷媒体Ｍを支持する。続いては、このようなサクションローラについて詳述する。
【0049】
図３Ａ、図３Ｂおよび図３Ｃはサクションローラの軸方向に平行な断面を模式的に示す部分断面図である。図３および以下の図では、サクションローラ５の軸方向Ｄａと、軸方向Ｄａに平行な回転軸Ａを中心とする回転方向Ｄｒとを適宜示す。これらの図に示すように、サクションローラ５は、円筒ローラ５１、外筒５２、内筒５３および吸引室５４を備える。
【0050】
つまり、サクションローラ５は、印刷媒体Ｍに接触することで印刷媒体Ｍを支持する円筒ローラ５１を有する。円筒ローラ５１は、円筒ローラ本体５１１と、円筒ローラ本体５１１の内側に形成された中空部５１２とを有する。円筒ローラ本体５１１の外周面５１３は、軸方向Ｄａを中心とする円筒形を有し、印刷媒体Ｍに接触する。円筒ローラ本体５１１の内周面５１４は、軸方向Ｄａを中心とする円筒形を有し、中空部５１２を規定する。さらに、円筒ローラ本体５１１には、複数の開口５１５が形成されている。開口５１５は、外周面５１３と内周面５１４との間に設けられて、開口５１５の一端は、外周面５１３において開き、開口５１５の他端は、内周面５１４で開く。したがって、エアは、外周面５１３側から内周面５１４側へ開口５１５を通過することができる。このような開口５１５は、円筒ローラ本体５１１を貫通する孔でも良いし、円筒ローラ本体５１１に形成されたメッシュでもよい。これら複数の開口５１５は、軸方向Ｄａに所定の幅を有する第１吸引範囲Ｒｓ１に渡って形成されている。
【0051】
また、サクションローラ５は、円筒ローラ５１の内側（すなわち、円筒ローラ５１の中空部５１２）に配置された外筒５２を有する。外筒５２は、外筒本体５２１と、外筒本体５２１の内側に形成された中空部５２２とを有する。外筒本体５２１の外周面５２３は、軸方向Ｄａを中心とする円筒形を有し、円筒ローラ５１の内周面５１４に内側から間隔を対向する。外筒本体５２１の内周面５２４は、軸方向Ｄａを中心とする円筒形を有し、中空部５２２を規定する。さらに、外筒本体５２１では、複数の外筒通風口５２５が軸方向Ｄａにおいて配列ピッチＰａで並んで形成されている。外筒通風口５２５は、外周面５２３と内周面５２４との間に設けられて、外筒通風口５２５の一端は、外周面５２３において開き、外筒通風口５２５の他端は、内周面５２４で開く。したがって、エアは、外周面５２３側から内周面５２４側へ外筒通風口５２５を通過することができる。このような外筒通風口５２５は、外筒本体５２１を貫通する孔でも良いし、外筒本体５２１に形成されたメッシュでも良い。これら複数の外筒通風口５２５は、軸方向Ｄａに所定の幅を有する外筒通風口形成範囲Ｒｏに渡って形成されている。
【0052】
また、サクションローラ５は、円筒ローラ５１の内周面５１４と、外筒５２の外周面５２３との間に設けられた複数の吸引室５４を有する。これら複数の吸引室５４は、軸方向Ｄａに並んで形成されている。軸方向Ｄａにおいて、隣接する吸引室５４どうしは隔壁５４１によって隔絶されている。また、各吸引室５４は、円筒ローラ５１側および外筒５２側の両側に開口している。そして、円筒ローラ５１の複数の開口５１５の各々が、複数の吸引室５４のうちの一の吸引室５４と対向して、当該一の吸引室５４と連通するように、円筒ローラ５１は構成されている。また、外筒５２の複数の外筒通風口５２５の各々が、複数の吸引室５４のうちの一の吸引室５４と対向して、当該一の吸引室５４と連通するように、外筒５２は構成されている。したがって、円筒ローラ５１の開口５１５と、当該開口５１５に対向する吸引室５４と、当該吸引室５４に対向する外筒通風口５２５とは、互いに連通する。
【0053】
さらに、サクションローラ５は、外筒５２の内側（すなわち、外筒５２の中空部５２２）に配置された内筒５３を有する。内筒５３は、内筒本体５３１と、内筒本体５３１の内側に形成された中空部５３２とを有する。内筒本体５３１の外周面５３３は、軸方向Ｄａを中心とする円筒形を有し、外筒５２の内周面５２４に対して僅かな隙間を空けて内側から対向する。内筒本体５３１の内周面５３４は、軸方向Ｄａを中心とする円筒形を有し、中空部５３２を規定する。さらに、内筒本体５３１では、複数の内筒通風口５３５が軸方向Ｄａにおいて配列ピッチＰａで並んで形成されている。内筒通風口５３５は、外周面５３３と内周面５３４との間に設けられて、内筒通風口５３５の一端は、外周面５３３において開き、内筒通風口５３５の他端は、内周面５３４で開く。したがって、エアは、外周面５３３側から内周面５３４側へ内筒通風口５３５を通過することができる。このような内筒通風口５３５は、内筒本体５３１を貫通する孔でも良いし、内筒本体５３１に形成されたメッシュでも良い。
【0054】
また、内筒５３では、回転方向Ｄｒにおいて互いに異なる位置に設けられた複数（３個）の内筒通風口形成範囲Ｒｉ１、Ｒｉ２、Ｒｉ３が設けられており、複数の内筒通風口形成範囲Ｒｉ１、Ｒｉ２、Ｒｉ３のそれぞれにおいて、内筒通風口５３５が配列ピッチＰａで軸方向Ｄａに並んで形成されている（図４）。
【0055】
図４はサクションローラの軸方向に垂直な断面における外筒および内筒を模式的に示す部分断面図である。図４に示すように、内筒５３では、第１内筒通風口形成範囲Ｒｉ１、第２内筒通風口形成範囲Ｒｉ２および第３内筒通風口形成範囲Ｒｉ３が、１２０度の角度ピッチで回転方向Ｄｒに並んでいる。また、内筒５３は外筒５２に対して回転方向Ｄｒに回転可能であり、第１・第２・第３内筒通風口形成範囲Ｒｉ１、Ｒｉ２、Ｒｉ３のうちの１つが、選択的に外筒通風口形成範囲Ｒｏに対向する。
【0056】
図３Ａでは、第１内筒通風口形成範囲Ｒｉ１が外筒通風口形成範囲Ｒｏに対向した状態が示されている。軸方向Ｄａにおいて、第１内筒通風口形成範囲Ｒｉ１は外筒通風口形成範囲Ｒｏと一致し、軸方向Ｄａにおいて第１内筒通風口形成範囲Ｒｉ１に渡って内筒通風口５３５が形成されている。そして、外筒５２の外筒通風口５２５のそれぞれは、第１内筒通風口形成範囲Ｒｉ１内の各内筒通風口５３５のうちのいずれか一の内筒通風口５３５と対向して、当該内筒通風口５３５と連通する。したがって、エアは、外筒通風口５２５から当該外筒通風口５２５に連通する内筒通風口５３５を介して、内筒５３の中空部５３２に流入することができる。
【0057】
図３Ｂでは、第２内筒通風口形成範囲Ｒｉ２が外筒通風口形成範囲Ｒｏに対向した状態が示されている。軸方向Ｄａにおいて、第２内筒通風口形成範囲Ｒｉ２の幅は第１内筒通風口形成範囲Ｒｉ１の幅よりも狭い。また、軸方向Ｄａにおいて、第２内筒通風口形成範囲Ｒｉ２の中心と第１内筒通風口形成範囲Ｒｉ１の中心とは一致する。そして、外筒５２の各外筒通風口５２５のうち、第２内筒通風口形成範囲Ｒｉ２と重なる外筒通風口５２５は、第２内筒通風口形成範囲Ｒｉ２内の各内筒通風口５３５のうちのいずれか一の内筒通風口５３５と対向して、当該内筒通風口５３５と連通する。したがって、第２内筒通風口形成範囲Ｒｉ２において、エアは、外筒通風口５２５から当該外筒通風口５２５に連通する内筒通風口５３５を介して、内筒５３の中空部５３２に流入することができる。一方、外筒５２の各外筒通風口５２５のうち、第２内筒通風口形成範囲Ｒｉ２と重ならない外筒通風口５２５は、内筒５３の外周面５３３によって閉塞される。したがって、第２内筒通風口形成範囲Ｒｉ２以外では、外筒通風口５２５から内筒５３の中空部５３２へのエアの流入は制限される。
【0058】
図３Ｃでは、第３内筒通風口形成範囲Ｒｉ３が外筒通風口形成範囲Ｒｏに対向した状態が示されている。軸方向Ｄａにおいて、第３内筒通風口形成範囲Ｒｉ３の幅は第２内筒通風口形成範囲Ｒｉ２の幅よりも狭い。また、軸方向Ｄａにおいて、第３内筒通風口形成範囲Ｒｉ３の中心と第２内筒通風口形成範囲Ｒｉ２の中心とは一致する。そして、外筒５２の各外筒通風口５２５のうち、第３内筒通風口形成範囲Ｒｉ３と重なる外筒通風口５２５は、第３内筒通風口形成範囲Ｒｉ３内の各内筒通風口５３５のうちのいずれか一の内筒通風口５３５と対向して、当該内筒通風口５３５と連通する。したがって、第３内筒通風口形成範囲Ｒｉ３において、エアは、外筒通風口５２５から当該外筒通風口５２５に連通する内筒通風口５３５を介して、内筒５３の中空部５３２に流入することができる。一方、外筒５２の各外筒通風口５２５のうち、第３内筒通風口形成範囲Ｒｉ３と重ならない外筒通風口５２５は、内筒５３の外周面５３３によって閉塞される。したがって、第３内筒通風口形成範囲Ｒｉ３以外では、外筒通風口５２５から内筒５３の中空部５３２へのエアの流入は制限される。
【0059】
内筒５３の軸方向Ｄａの一端では、中空部５３２が開口して吸引口５３６が形成される。そして、後述するブロア７２（図７）によって吸引口５３６が吸引されると、内筒５３の中空部５３２に負圧が発生する。この負圧は、内筒通風口５３５、当該内筒通風口５３５に対向する外筒通風口５２５および当該外筒通風口５２５に対向する吸引室５４を介して、当該吸引室５４に対向する開口５１５に伝達されて、この開口５１５がエアを吸引する。
【0060】
かかる構成では、回転方向Ｄｒにおける内筒５３の回転位置を調整して、外筒通風口形成範囲Ｒｏに対向する内筒通風口形成範囲Ｒｉを、第１・第２・第３内筒通風口形成範囲Ｒｉ１、Ｒｉ２、Ｒｉ３の間で切り替えることで、サクションローラ５が印刷媒体Ｍを吸引する吸引幅を変更できる。
【0061】
つまり、図３Ａでは、第１内筒通風口形成範囲Ｒｉ１が外筒通風口形成範囲Ｒｏに対向するように、回転方向Ｄｒへの内筒５３の回転位置が調整されている。そのため、第１内筒通風口形成範囲Ｒｉ１内の各内筒通風口５３５に対向する各外筒通風口５２５が当該外筒通風口５２５に連通する吸引室５４および開口５１５を介してエアを吸引し、その結果、第１吸引範囲Ｒｓ１においてエアが吸引される。
【0062】
図３Ｂでは、第２内筒通風口形成範囲Ｒｉ２が外筒通風口形成範囲Ｒｏに対向するように、回転方向Ｄｒへの内筒５３の回転位置が調整されている。そのため、第２内筒通風口形成範囲Ｒｉ２内の各内筒通風口５３５に対向する各外筒通風口５２５が当該外筒通風口５２５に連通する吸引室５４および開口５１５を介してエアを吸引し、その結果、第１吸引範囲Ｒｓ１より狭い第２吸引範囲Ｒｓ２においてエアが吸引される。
【0063】
図３Ｃでは、第３内筒通風口形成範囲Ｒｉ３が外筒通風口形成範囲Ｒｏに対向するように、回転方向Ｄｒへの内筒５３の回転位置が調整されている。そのため、第３内筒通風口形成範囲Ｒｉ３内の各内筒通風口５３５に対向する各外筒通風口５２５が当該外筒通風口５２５に連通する吸引室５４および開口５１５を介してエアを吸引し、その結果、第２吸引範囲Ｒｓ２より狭い第３吸引範囲Ｒｓ３においてエアが吸引される。
【0064】
ここに示すように、第１吸引範囲Ｒｓ１、第２吸引範囲Ｒｓ２および第３吸引範囲Ｒｓ３は軸方向Ｄａに互いに異なる幅を有し、第１吸引範囲Ｒｓ１は第２吸引範囲Ｒｓ２を含み、第２吸引範囲Ｒｓ２は第３吸引範囲Ｒｓ３を含む。したがって、軸方向Ｄａにおける印刷媒体Ｍの幅に応じて、当該印刷媒体Ｍを吸引する吸引範囲を第１・第２・第３吸引範囲Ｒｓ１、Ｒｓ２、Ｒｓ３の間で使い分けることができる。
【0065】
また、サクションローラ５は、円筒ローラ５１と外筒５２との間を塞ぐ側板５５を備える。側板５５は外筒５２に取り付けられており、円筒ローラ本体５１１は、側板５５に対して回転方向Ｄｒに回転可能である。
【0066】
さらに、サクションローラ５は、内筒５３の中空部５３２の他端（すなわち、吸引口５３６が形成される一端と逆の他端）を塞ぐように、内筒５３の他端に取り付けられた側板５７を備える。また、この側板５７には、後述する内筒回転機構６（図６）に含まれるシャフト６１およびプーリ６２が取り付けられている。具体的には、シャフト６１は、側板５７から軸方向Ｄａの他方側に突出し、プーリ６２は、シャフト６１の他端に取り付けられている。これら側板５７、シャフト６１およびプーリ６２は、内筒５３と一体的に回転方向Ｄｒに回転する。
【0067】
上記の構成では、外筒通風口５２５と内筒通風口５３５とが重なった重なり領域において、吸引室５４から内筒５３の中空部５３２へのエアの流入が許容される。したがって、サクションローラ５がエアを吸引する圧力は、重なり領域のサイズに依存する。これに対して、本実施形態では、サクションローラ５の軸方向Ｄａによって、重なり領域のサイズが異なる。
【0068】
図５Ａは第１内筒通風口形成範囲に設けられた内筒通風口と外筒通風口とが形成する各重なり領域のサイズを模式的に示す図である。図５Ａにおいて、破線は、軸方向Ｄａにおける内筒通風口５３５の長さの違いを示すために付された仮想線であり、実際に存在する線ではない。
【0069】
図５Ａの「外筒通風口」の欄に示すように、外筒５２では、複数の外筒通風口５２５が軸方向Ｄａに平行に一列に並ぶ。各外筒通風口５２５は、軸方向Ｄａにおいて同じ幅を有するとともに、回転方向Ｄｒにおいて同じ長さを有する。図５Ａの「内筒通風口」の欄に示すように、内筒５３では、第１内筒通風口形成範囲Ｒｉ１において複数の内筒通風口５３５が軸方向Ｄａに平行に一列に並ぶ。各内筒通風口５３５は、軸方向Ｄａにおいて同じ幅を有する一方、回転方向Ｄｒにおいては、その位置に応じた長さを有する。つまり、内筒通風口５３５の回転方向Ｄｒの長さは、軸方向Ｄａにおいて第１内筒通風口形成範囲Ｒｉ１の中央部から端部に向かうに連れて短くなる。
【0070】
また、図５Ａの「重なり領域」の欄に示すように、第１内筒通風口形成範囲Ｒｉ１が外筒通風口形成範囲Ｒｏに対向すると、外筒通風口５２５と内筒通風口５３５とが互いに対向する。その結果、外筒通風口５２５と内筒通風口５３５とが重なる重なり領域Ｌにおいて、エアが外筒通風口５２５および内筒通風口５３５を通過可能となる。また、回転方向Ｄｒにおいて内筒通風口５３５が上記の長さを有することから、各重なり領域Ｌは、回転方向Ｄｒにおいては、その位置に応じた長さを有する。つまり、重なり領域Ｌの回転方向Ｄｒの長さは、軸方向Ｄａにおいて第１内筒通風口形成範囲Ｒｉ１の中央部から端部に向かうに連れて短くなる。
【0071】
図５Ｂは第２内筒通風口形成範囲に設けられた内筒通風口と外筒通風口とが形成する各重なり領域のサイズを模式的に示す図である。図５Ｂにおいて、破線は、軸方向Ｄａにおける内筒通風口５３５の長さの違いを示すために付された仮想線であり、実際に存在する線ではない。図５Ｂの「内筒通風口」の欄に示すように、内筒５３では、第２内筒通風口形成範囲Ｒｉ２において複数の内筒通風口５３５が軸方向Ｄａに平行に一列に並ぶ。各内筒通風口５３５は、軸方向Ｄａにおいて同じ幅を有する一方、回転方向Ｄｒにおいては、その位置に応じた長さを有する。つまり、内筒通風口５３５の回転方向Ｄｒの長さは、軸方向Ｄａにおいて第２内筒通風口形成範囲Ｒｉ２の中央部から端部に向かうに連れて短くなる。
【0072】
また、図５Ｂの「重なり領域」の欄に示すように、第２内筒通風口形成範囲Ｒｉ２が外筒通風口形成範囲Ｒｏに対向すると、外筒通風口５２５と内筒通風口５３５とが互いに対向する。その結果、外筒通風口５２５と内筒通風口５３５とが重なる重なり領域Ｌにおいて、エアが外筒通風口５２５および内筒通風口５３５を通過可能となる。また、回転方向Ｄｒにおいて内筒通風口５３５が上記の長さを有することから、各重なり領域Ｌは、回転方向Ｄｒにおいては、その位置に応じた長さを有する。つまり、重なり領域Ｌの回転方向Ｄｒの長さは、軸方向Ｄａにおいて第２内筒通風口形成範囲Ｒｉ２の中央部から端部に向かうに連れて短くなる。
【0073】
図５Ｃは第３内筒通風口形成範囲に設けられた内筒通風口と外筒通風口とが形成する各重なり領域のサイズを模式的に示す図である。図５Ｃにおいて、破線は、軸方向Ｄａにおける内筒通風口５３５の長さの違いを示すために付された仮想線であり、実際に存在する線ではない。図５Ｃの「内筒通風口」の欄に示すように、内筒５３では、第３内筒通風口形成範囲Ｒｉ３において複数の内筒通風口５３５が軸方向Ｄａに平行に一列に並ぶ。各内筒通風口５３５は、軸方向Ｄａにおいて同じ幅を有する一方、回転方向Ｄｒにおいては、その位置に応じた長さを有する。つまり、内筒通風口５３５の回転方向Ｄｒの長さは、軸方向Ｄａにおいて第３内筒通風口形成範囲Ｒｉ３の中央部から端部に向かうに連れて短くなる。
【0074】
また、図５Ｃの「重なり領域」の欄に示すように、第３内筒通風口形成範囲Ｒｉ３が外筒通風口形成範囲Ｒｏに対向すると、外筒通風口５２５と内筒通風口５３５とが互いに対向する。その結果、外筒通風口５２５と内筒通風口５３５とが重なる重なり領域Ｌにおいて、エアが外筒通風口５２５および内筒通風口５３５を通過可能となる。また、回転方向Ｄｒにおいて内筒通風口５３５が上記の長さを有することから、各重なり領域Ｌは、回転方向Ｄｒにおいては、その位置に応じた長さを有する。つまり、重なり領域Ｌの回転方向Ｄｒの長さは、軸方向Ｄａにおいて第３内筒通風口形成範囲Ｒｉ３の中央部から端部に向かうに連れて短くなる。
【0075】
また、図４および図５Ａ～図５Ｃから分かるように、回転方向Ｄｒにおいて、各内筒通風口５３５の長さは、外筒通風口５２５の長さより短い。したがって、外筒通風口５２５の長さと内筒通風口５３５の長さとの差に相当する機械的な遊びが設けられている。外筒通風口５２５に対する内筒通風口５３５の位置ずれがこの遊びの範囲内であれば、これら外筒通風口５２５と内筒通風口５３５とで形成される重なり領域Ｌの回転方向Ｄｒの長さは変わらない。
【0076】
さらに、インクジェット印刷装置３は、上記のサクションローラ５が印刷媒体Ｍを吸引する吸引範囲を第１・第２・第３吸引範囲Ｒｓ１、Ｒｓ２、Ｒｓ３の間で切り替えつつ、サクションローラ５により印刷媒体Ｍを吸引するために、サクションローラ５の内筒５３を回転させる内筒回転機構６（図６）と、サクションローラ５の内筒５３の吸引口５３６を吸引する吸引機構７とを備える。ここで、図６は内筒回転機構の一例を模式的に示す図であり、図７はサクションローラの吸引口を吸引する吸引機構を模式的に示す図であり、図８Ａは内筒回転機構および吸引機構の動作を制御するコントローラの電気的構成を示すブロック図である。
【0077】
内筒回転機構６は、上述の通り、サクションローラ５の内筒５３と一体的に回転するシャフト６１およびプーリ６２を有する。さらに、内筒回転機構６は、モータ６３と、軸方向Ｄａに平行な回転中心の回りでモータ６３によって回転されるプーリ６４と、プーリ６４とプーリ６２とに架け渡された無端ベルト６５とを有する。したがって、モータ６３がプーリ６４を回転させると、プーリ６４の回転が無端ベルト６５によってプーリ６２に伝達されて、プーリ６２の回転に伴ってサクションローラ５の内筒５３が回転する。
【0078】
さらに、内筒回転機構６は、軸方向Ｄａを中心として１２０度の角度ピッチで回転方向Ｄｒに並ぶ３個の回転位置センサ６６ａ、６６ｂ、６６ｃを有する。プーリ６２は、回転位置センサ６６ａ、６６ｂ、６６ｃのセンサドクとして機能し、回転位置センサ６６ａ、６６ｂ、６６ｃは、プーリ６２の回転位置に応じた信号を出力する。ここの例では、プーリ６２は、第１内筒通風口形成範囲Ｒｉ１に応じた回転位置に設けられたスリットを有する。これに対して、回転位置センサ６６ａ、６６ｂ、６６ｃはスリットを検出する光学式のセンサである。つまり、回転位置センサ６６ａ、６６ｂ、６６ｃは、スリットを検出するとオン信号を出力し、スリットを検出しないとオフ信号を出力する。したがって、第１内筒通風口形成範囲Ｒｉ１が外筒通風口形成範囲Ｒｏに対向するときには、回転位置センサ６６ａがオン信号を出力する一方、回転位置センサ６６ｂ、６６ｃはオフ信号を出力する。第２内筒通風口形成範囲Ｒｉ２が外筒通風口形成範囲Ｒｏに対向するときには、回転位置センサ６６ｂがオン信号を出力する一方、回転位置センサ６６ｃ、６６ａはオフ信号を出力する。第３内筒通風口形成範囲Ｒｉ３が外筒通風口形成範囲Ｒｏに対向するときには、回転位置センサ６６ｃがオン信号を出力する一方、回転位置センサ６６ａ、６６ｂはオフ信号を出力する。
【0079】
したがって、回転位置センサ６６ａ、６６ｂ、６６ｃそれぞれの出力信号（オン信号・オフ信号）に基づき、内筒５３の回転位置を検出することができる。ただし、内筒５３の回転位置を検出するための具体的な機構は、ここの例に限られない。例えば、プーリ６２におけるスリットの位置を適宜変更してもよい。あるいは、光学式ではなく、接触式のセンサを回転位置センサ６６ａ、６６ｂ、６６ｃとして用いてもよい。この場合、スリットに代えてプーリ６２に設けられた突起を接触式の回転位置センサ６６ａ、６６ｂ、６６ｃによって検出した結果に基づき、内筒５３の回転位置を検出することができる。
【0080】
図７に示すように、吸引機構７は、接続配管７１を有し、接続配管７１内には、吸引路７１１が形成されている。吸引路７１１の一端は、内筒５３の吸引口５３６に流路接続される。また、吸引機構７はブロア７２を有し、吸引路７１１の他端はブロア７２に流路接続されている。したがって、ブロア７２が回転して接続配管７１の吸引路７１１内を排気すると、ブロア７２の回転数に応じた吸引力が内筒５３の吸引口５３６に与えられる。
【0081】
また、図８Ａに示すように、インクジェット印刷装置３は、コントローラ８を有する。このコントローラ８は、サクションコントローラ８１と、記憶部８２とを有する。サクションコントローラ８１は、例えばＣＰＵ(Central Processing Unit)等のプロセッサであり、記憶部８２は、例えばＳＳＤ(Solid State Drive)等の記憶装置である。サクションコントローラ８１は、モータ６３を制御するモータ制御部８１１と、回転位置センサ６６ａ、６６ｂ、６６ｃが出力する信号を取得するセンサ出力取得部８１２とを有する。センサ出力取得部８１２が取得した回転位置センサ６６ａ、６６ｂ、６６ｃの出力信号は、モータ制御部８１１に送信される。モータ制御部８１１は、センサ出力取得部８１２から受信した出力信号に基づきモータ６３の回転位置を制御する。特に、モータ制御部８１１によるモータ６３の回転位置の制御は、印刷媒体Ｍの軸方向Ｄａにおける幅に基づき実行される。
【0082】
つまり、インクジェット印刷装置３は、ＵＩ(User Interface)６７を具備する。ＵＩ６７は、マウスやキーボード等の入力機器と、ディスプレイ等の出力機器とを有する。なお、ＵＩ６７の入力機器と出力機器とを別体で構成する必要はなく、タッチパネルディスプレイ等によってこれらを一体的に構成してもよい。これに対して、コントローラ８は、ＵＩ６７を制御するＵＩ制御部８１３を有する。そして、インクジェット印刷装置３にセットされた印刷媒体Ｍの幅（換言すれば、搬送部４に支持される印刷媒体Ｍの幅）を入力するための入力画面がＵＩ６７のディスプレイに表示されるように、ＵＩ制御部８１３がＵＩ６７を制御する。したがって、作業者は、ＵＩ６７の入力機器を操作することで、ＵＩ６７に対して印刷媒体Ｍの幅を入力できる。そして、ＵＩ制御部８１３は、ＵＩ６７に入力された印刷媒体Ｍの幅を取得する。
【0083】
また、記憶部８２には、印刷媒体Ｍの幅と内筒５３の回転位置との関係を示す回転位置テーブル８２１（図８Ｂ）が記憶されている。図８Ｂは回転位置テーブルの一例を示す図である。この回転位置テーブル８２１は、印刷媒体Ｍの幅と、当該印刷媒体Ｍを吸引するために外筒通風口形成範囲Ｒｏに対向させる内筒通風口形成範囲との関係を示す。
【0084】
ＵＩ６７に入力された印刷媒体Ｍの幅が幅Ｗｍ１以上である場合には、第１内筒通風口形成範囲Ｒｉ１が外筒通風口形成範囲Ｒｏに対向する回転位置に、モータ６３が内筒５３を位置決めするように、モータ制御部８１１はモータ６３を制御する。これによって、図５Ａに示すように、印刷媒体Ｍは、第１内筒通風口形成範囲Ｒｉ１に対応する第１吸引範囲Ｒｓ１において、サクションローラ５に吸引される。
【0085】
ＵＩ６７に入力された印刷媒体Ｍの幅が幅Ｗｍ１未満で幅Ｗｍ２（幅Ｗｍ１より短い）以上である場合には、第２内筒通風口形成範囲Ｒｉ２が外筒通風口形成範囲Ｒｏに対向する回転位置に、モータ６３が内筒５３を位置決めするように、モータ制御部８１１はモータ６３を制御する。これによって、図５Ｂに示すように、印刷媒体Ｍは、第２内筒通風口形成範囲Ｒｉ２に対応する第２吸引範囲Ｒｓ２において、サクションローラ５に吸引される。
【0086】
ＵＩ６７に入力された印刷媒体Ｍの幅が幅Ｗｍ２未満である場合には、第３内筒通風口形成範囲Ｒｉ３が外筒通風口形成範囲Ｒｏに対向する回転位置に、モータ６３が内筒５３を位置決めするように、モータ制御部８１１はモータ６３を制御する。これによって、図５Ｃに示すように、印刷媒体Ｍは、第３内筒通風口形成範囲Ｒｉ３に対応する第３吸引範囲Ｒｓ３において、サクションローラ５に吸引される。
【0087】
ちなみに、第１内筒通風口形成範囲Ｒｉ１を外筒通風口形成範囲Ｒｏに対向させる際には、回転位置センサ６６ａ～６６ｃのうち第１内筒通風口形成範囲Ｒｉ１に対応する回転位置センサ６６ａからオン信号が出力されるように、モータ制御部８１１がモータ６３の回転位置を制御する。第２内筒通風口形成範囲Ｒｉ２あるいは第３内筒通風口形成範囲Ｒｉ３を外筒通風口形成範囲Ｒｏに対向させる際も同様の制御がモータ制御部８１１によって実行される。
【0088】
また、サクションコントローラ８１は、ブロア７２を制御するブロア制御部８１４を備える。このブロア制御部８１４は、ブロア７２が内筒５３の吸引口５３６に所定の吸引力を発生するように、ブロア７２を制御する。
【0089】
以上のように構成されたサクションローラ５では、円筒ローラ５１と、円筒ローラ５１内に挿通された外筒５２と、円筒ローラ５１の内周面５１４と外筒５２外周面５１３との間において軸方向Ｄａ（長手方向）に並んで形成された複数の吸引室５４とが設けられている。円筒ローラ５１の外周面５１３には、印刷媒体Ｍ（基材）を吸着支持するための複数の開口５１５が形成されており、円筒ローラ５１は、複数の開口５１５の各々が複数の吸引室５４のうちの対応する一つの吸引室５４と連通するように構成されている。また、外筒５２の外周面５２３には、エアが通過可能な外筒通風口５２５が形成されている。さらに、この外筒５２内には、内筒５３が挿通されており、内筒５３の外周面５３３には、エアが通過可能な内筒通風口５３５が形成されている。そして、外筒通風口５２５と内筒通風口５３５とが重なることで重なり領域Ｌが形成され、内筒５３の吸引口５３６がブロア７２（吸引源）からの吸引力を受けると、複数の吸引室５４のうち、内筒通風口５３５と外筒通風口５２５との重なり領域Ｌに対向する吸引室５４から重なり領域Ｌを介して吸引口５３６に向けてエアが吸引される。しかも、軸方向Ｄａの中央から両端に向かうに伴って回転方向Ｄｒにおいて重なり領域Ｌが狭くなるように、外筒５２および内筒５３が構成されている（図５Ａ、図５Ｂおよび図５Ｃ）。そのため、円筒ローラ５１が印刷媒体Ｍを吸引する圧力は、円筒ローラ５１の中央から端に向かうに連れて低下し、換言すれば、円筒ローラ５１の中央部では、円筒ローラ５１は強い圧力で印刷媒体Ｍを吸引するとともに、円筒ローラ５１の両端部では、円筒ローラ５１は中央部より低い圧力で印刷媒体Ｍを吸引する。したがって、円筒ローラ５１の中央部に接触する印刷媒体Ｍにしわが生じたとしても、円筒ローラ５１の中央部では強い圧力で印刷媒体Ｍが吸引されるため、印刷媒体Ｍのしわは円筒ローラ５１の外周面５１３に沿って矯正される。また、円筒ローラ５１の両端部では、弱い圧力で印刷媒体Ｍが吸引されるため、中央部における印刷媒体Ｍのしわの矯正に伴って、印刷媒体Ｍの両端部は軸方向Ｄａにずれることができる。これによって、印刷媒体Ｍのしわは軸方向Ｄａに延ばされることとなる。その結果、サクションローラ５に吸引される印刷媒体Ｍにしわが発生するという課題を解決することが可能となっている。
【0090】
また、以上のインクジェット印刷装置３では、ＵＩ６７（入力部）に印刷媒体Ｍの幅を示すデータが入力されると、この印刷媒体Ｍの幅に応じてサクションローラ５の吸引範囲を、第１・第２・第３吸引範囲Ｒｓ１、Ｒｓ２、Ｒｓ３の間で切り替えるように、モータ６３がモータ制御部８１１によって制御される。したがって、作業者は、印刷媒体Ｍの幅を示すデータをＵＩ６７に入力するといった作業を実行するだけで、サクションローラ５の吸引範囲（吸引幅）を変更できる。その結果、サクションローラ５の吸引幅の変更作業に要する負担の軽減という課題を解決することが可能となっている。
【0091】
また、サクションローラ５は、カラー印刷部３２によってカラー画像が印刷された直後の印刷媒体Ｍ（換言すれば、カラー搬送部４５から搬出された直後の印刷媒体Ｍ）を吸引搬送可能な位置（ローラ４７１の位置）に配置されている（図２）。かかる構成では、カラー画像が印刷された直後の印刷媒体Ｍをサクションローラ５（ローラ４７１）によって安定的に支持することができる。
【0092】
また、サクションローラ５は、白印刷部３３によって白画像が印刷された直後の印刷媒体Ｍ（換言すれば、白搬送部４８から搬出された直後の印刷媒体Ｍ）を吸引搬送可能な位置（ローラ４９１の位置）に配置されている（図２）。かかる構成では、白画像が印刷された直後の印刷媒体Ｍをサクションローラ５（ローラ４９１）によって安定的に支持することができる。
【0093】
また、内筒５３の内筒通風口５３５には、軸方向Ｄａに互いに異なる幅を有する第１・第２・第３内筒通風口形成範囲Ｒｉ１、Ｒｉ２、Ｒｉ３（複数の内筒通風口形成範囲）が回転方向Ｄｒにおける異なる回転位置に設けられている。そして、第１・第２・第３内筒通風口形成範囲Ｒｉ１、Ｒｉ２、Ｒｉ３のうち、外筒通風口５２５に対向する位置の内筒通風口形成範囲を変更することで、重なり領域Ｌが形成される軸方向Ｄａへの幅を変更して、円筒ローラ５１が印刷媒体Ｍを吸引する吸引範囲を第１・第２・第３吸引範囲Ｒｓ１、Ｒｓ２、Ｒｓ３の間で変更できる。つまり、モータ６３（切替部）は、内筒５３を回転させて、第１・第２・第３内筒通風口形成範囲Ｒｉ１、Ｒｉ２、Ｒｉ３のうち、外筒通風口５２５に対向する内筒通風口形成範囲を切り替えることで、印刷媒体Ｍを吸引する吸引範囲（吸引幅）を切り替えることができる。しかも、回転方向Ｄｒにおいて、外筒通風口５２５および内筒通風口５３５のうち、回転方向Ｄｒにおいて外筒通風口５２５の長さは内筒通風口５３５の長さよりも長い（図４）。そのため、外筒通風口５２５に対向させる内筒通風口５３５の位置が回転方向に若干ずれても、所望の長さの重なり領域Ｌを形成できる。その結果、内筒５３を回転方向Ｄｒに回転させるモータ６３を制御するモータ制御部８１１（切替制御部）に求められる位置精度は高くなく、サクションローラ５による印刷媒体Ｍの吸引幅を簡便な制御で切り替えることができる。
【0094】
ところで、上記の例では、印刷媒体Ｍの幅に応じて、当該印刷媒体Ｍを吸引する吸引範囲を切り替えている。この際、印刷媒体Ｍを吸引する吸引力を、当該印刷媒体Ｍの幅に応じて制御することができる。図９Ａは変形例に係るコントローラの電気的構成を示すブロック図である。この変形例では、吸引機構７は、吸引口５３６に与えられる圧力を計測して当該圧力を出力する圧力計７３を有する。これに対して、コントローラ８は、圧力計７３が出力する圧力を取得する圧力計出力取得部８１５を有する。そして、ブロア制御部８１４による圧力計７３の制御は、印刷媒体Ｍの軸方向Ｄａにおける幅に基づき実行される。
【0095】
つまり、上述の通り、作業者は、ＵＩ６７の入力機器を操作することで、ＵＩ６７に対して印刷媒体Ｍの幅を入力できる。そして、ＵＩ制御部８１３は、ＵＩ６７に入力された印刷媒体Ｍの幅を取得する。これに対して、記憶部８２には、印刷媒体Ｍの幅と吸引口５３６を吸引する吸引圧力との関係を示す吸引圧力テーブル８２２（図９Ｂ）が記憶されている。図９Ｂは回転位置テーブルの一例を示す図である。この吸引圧力テーブル８２２は、印刷媒体Ｍの幅と、当該印刷媒体Ｍを吸引するために吸引口５３６に発生させる吸引圧力との関係を示す。かかる吸引圧力テーブル８２２は、印刷媒体Ｍをサクションローラ５により吸引するのに最適な吸引圧力を、印刷媒体Ｍの幅を変更しつつ実験的に測定することにより例えば求められる。
【0096】
ブロア制御部８１４は、入力された印刷媒体Ｍの幅に対応する吸引圧力を吸引圧力テーブル８２２から読み出した結果に応じて、ブロア７２を制御する。つまり、ＵＩ６７に入力された印刷媒体Ｍの幅が幅Ｗｍ１以上である場合には、圧力計出力取得部８１５が圧力計７３から取得した圧力が吸引圧力Ｐｓ１となるように、ブロア制御部８１４はブロア７２を制御する。ＵＩ６７に入力された印刷媒体Ｍの幅が幅Ｗｍ１未満で幅Ｗｍ２（幅Ｗｍ１より短い）以上である場合には、圧力計出力取得部８１５が圧力計７３から取得した圧力が吸引圧力Ｐｓ２となるように、ブロア制御部８１４はブロア７２を制御する。また、ＵＩ６７に入力された印刷媒体Ｍの幅が幅Ｗｍ２未満である場合には、圧力計出力取得部８１５が圧力計７３から取得した圧力が吸引圧力Ｐｓ３となるように、ブロア制御部８１４はブロア７２を制御する。
【0097】
かかる変形例では、複数の印刷媒体Ｍの幅とブロア７２（吸引部）によりサクションローラ５の吸引口５３６を吸引する吸引圧力（吸引力）の値とをそれぞれ対応付けて記憶する記憶部８２が具備されている。これに対して、コントローラ８のブロア制御部８１４（吸引制御部）は、ＵＩ６７（入力部）で入力された印刷媒体Ｍの幅に応じて、対応する吸引圧力Ｐｓ１～Ｐｓ３を記憶部８２から読み出し、読み出した吸引圧力でサクションローラ５の吸引口５３６を吸引するようにブロア７２を制御する。かかる構成では、印刷媒体Ｍの特性に応じた吸引圧力で印刷媒体Ｍを適切に吸引することができる。
【0098】
図１０Ａは変形例における第１内筒通風口形成範囲に設けられた内筒通風口と外筒通風口とが形成する各重なり領域のサイズを模式的に示す図である。図１０Ａにおいて、破線は、外筒通風口５２５が配置される方向を示すために付された仮想線であり、実際に存在する線ではない。
【0099】
図１０Ａの「外筒通風口」の欄に示すように、外筒５２では、軸方向Ｄａに複数の外筒通風口５２５が配列されている。ただし、複数の外筒通風口５２５の配列方向は、軸方向Ｄａに平行ではなく、軸方向Ｄａに対して傾斜している。具体的には、軸方向Ｄａにおいて外筒５２の中央から一方端（同図右端）に向かって軸方向Ｄａに対して傾斜する仮想傾斜直線ＶＬａに沿って配列された外筒通風口５２５と、軸方向Ｄａにおいて外筒５２の中央から他方端（同図左端）に向かって軸方向Ｄａに対して傾斜する仮想傾斜直線ＶＬｂに沿って配列された外筒通風口５２５とが含まれる。ここで、仮想傾斜直線ＶＬａと仮想傾斜直線ＶＬｂとは互いに逆側に傾斜しており、Ｖ字を構成する。各外筒通風口５２５は、軸方向Ｄａにおいて同じ幅を有するとともに、回転方向Ｄｒにおいて同じ長さを有する。
【0100】
図１０Ａの「内筒通風口」の欄に示すように、内筒５３では、第１内筒通風口形成範囲Ｒｉ１において複数の内筒通風口５３５が軸方向Ｄａに平行に一列に並ぶ。各内筒通風口５３５は、軸方向Ｄａにおいて同じ幅を有するとともに、回転方向Ｄｒにおいて同じ長さを有する。なお、回転方向Ｄｒにおいて、内筒通風口５３５は、外筒通風口５２５よりも長い。
【0101】
また、図１０Ａの「重なり領域（第１モード）」および「重なり領域（第２モード）の欄に示すように、第１内筒通風口形成範囲Ｒｉ１が外筒通風口形成範囲Ｒｏに対向すると、外筒通風口５２５と内筒通風口５３５とが互いに対向する。その結果、外筒通風口５２５と内筒通風口５３５とが重なる重なり領域Ｌにおいて、エアが外筒通風口５２５および内筒通風口５３５を通過可能となる。また、上記の通り、外筒通風口５２５がＶ字状に配列されていることから、各重なり領域Ｌは、回転方向Ｄｒにおいては、その位置に応じた長さを有する。具体的には、第１モードでは、重なり領域Ｌの回転方向Ｄｒの長さは、軸方向Ｄａにおいて第１内筒通風口形成範囲Ｒｉ１の中央部から端部に向かうに連れて短くなる。一方、第２モードでは、重なり領域Ｌの回転方向Ｄｒの長さは、軸方向Ｄａにおいて第１内筒通風口形成範囲Ｒｉ１の中央部から端部に向かうに連れて長くなる。このように、図１０Ａの例では、外筒５２に対する内筒５３の回転方向Ｄｒへの位置を調整することで、第１モードと第２モードとを切り替えて、サクションローラ５による吸引を実行できる。
【0102】
図１０Ｂは変形例における第２内筒通風口形成範囲に設けられた内筒通風口と外筒通風口とが形成する各重なり領域のサイズを模式的に示す図である。図１０Ｂにおいて、破線は、外筒通風口５２５が配置される方向を示すために付された仮想線であり、実際に存在する線ではない。
【0103】
図１０Ｂの「内筒通風口」の欄に示すように、内筒５３では、第２内筒通風口形成範囲Ｒｉ２において複数の内筒通風口５３５が軸方向Ｄａに平行に一列に並ぶ。各内筒通風口５３５は、軸方向Ｄａにおいて同じ幅を有するとともに、回転方向Ｄｒにおいて同じ長さを有する。なお、回転方向Ｄｒにおいて、内筒通風口５３５は、外筒通風口５２５よりも長い。
【0104】
また、図１０Ｂの「重なり領域（第１モード）」および「重なり領域（第２モード）の欄に示すように、第２内筒通風口形成範囲Ｒｉ２が外筒通風口形成範囲Ｒｏに対向すると、外筒通風口５２５と内筒通風口５３５とが互いに対向する。その結果、外筒通風口５２５と内筒通風口５３５とが重なる重なり領域Ｌにおいて、エアが外筒通風口５２５および内筒通風口５３５を通過可能となる。また、上記の通り、外筒通風口５２５がＶ字状に配列されていることから、各重なり領域Ｌは、回転方向Ｄｒにおいては、その位置に応じた長さを有する。具体的には、第１モードでは、重なり領域Ｌの回転方向Ｄｒの長さは、軸方向Ｄａにおいて第２内筒通風口形成範囲Ｒｉ２の中央部から端部に向かうに連れて短くなる。一方、第２モードでは、重なり領域Ｌの回転方向Ｄｒの長さは、軸方向Ｄａにおいて第２内筒通風口形成範囲Ｒｉ２の中央部から端部に向かうに連れて長くなる。このように、図１０Ｂの例では、外筒５２に対する内筒５３の回転方向Ｄｒへの位置を調整することで、第１モードと第２モードとを切り替えて、サクションローラ５による吸引を実行できる。
【0105】
図１０Ｃは変形例における第３内筒通風口形成範囲に設けられた内筒通風口と外筒通風口とが形成する各重なり領域のサイズを模式的に示す図である。図１０Ｃにおいて、破線は、外筒通風口５２５が配置される方向を示すために付された仮想線であり、実際に存在する線ではない。
【0106】
図１０Ｃの「内筒通風口」の欄に示すように、内筒５３では、第３内筒通風口形成範囲Ｒｉ３において複数の内筒通風口５３５が軸方向Ｄａに平行に一列に並ぶ。各内筒通風口５３５は、軸方向Ｄａにおいて同じ幅を有するとともに、回転方向Ｄｒにおいて同じ長さを有する。なお、回転方向Ｄｒにおいて、内筒通風口５３５は、外筒通風口５２５よりも長い。
【0107】
また、図１０Ｃの「重なり領域（第１モード）」および「重なり領域（第２モード）の欄に示すように、第３内筒通風口形成範囲Ｒｉ３が外筒通風口形成範囲Ｒｏに対向すると、外筒通風口５２５と内筒通風口５３５とが互いに対向する。その結果、外筒通風口５２５と内筒通風口５３５とが重なる重なり領域Ｌにおいて、エアが外筒通風口５２５および内筒通風口５３５を通過可能となる。また、上記の通り、外筒通風口５２５がＶ字状に配列されていることから、各重なり領域Ｌは、回転方向Ｄｒにおいては、その位置に応じた長さを有する。具体的には、第１モードでは、重なり領域Ｌの回転方向Ｄｒの長さは、軸方向Ｄａにおいて第３内筒通風口形成範囲Ｒｉ３の中央部から端部に向かうに連れて短くなる。一方、第２モードでは、重なり領域Ｌの回転方向Ｄｒの長さは、軸方向Ｄａにおいて第３内筒通風口形成範囲Ｒｉ３の中央部から端部に向かうに連れて長くなる。このように、図１０Ｃの例では、外筒５２に対する内筒５３の回転方向Ｄｒへの位置を調整することで、第１モードと第２モードとを切り替えて、サクションローラ５による吸引を実行できる。
【0108】
かかる構成では、モータ制御部８１１がモータ６３を制御して、モータ６３が外筒５２に対する内筒５３の回転方向Ｄｒの回転位置を調整する。これによって、第１・第２・第３内筒通風口形成範囲Ｒｉ１、Ｒｉ２、Ｒｉ３のいずれかを外筒通風口形成範囲Ｒｏに対向させて、サクションローラ５が印刷媒体Ｍを吸引する吸引範囲を、第１・第２・第３吸引範囲Ｒｓ１、Ｒｓ２、Ｒｓ３の間で切り替えることができる。さらには、モータ制御部８１１がモータ６３を制御して、モータ６３が外筒５２に対する内筒５３の回転方向Ｄｒの回転位置を調整することで、重なり領域Ｌの回転方向Ｄｒへの長さが中央部から端部に向かうに連れて短くなる第１モードと、重なり領域Ｌの回転方向Ｄｒへの長さが中央部から端部に向かうに連れて長くなる第２モードとを切り替えて用いることができる。
【0109】
上記の実施例では、軸方向Ｄａ（長手方向）の中央から両端に向かうに伴って重なり領域Ｌの回転方向Ｄｒへの長さが短くなるように、外筒通風口５２５が配置される方向（仮想傾斜直線ＶＬａ、ＶＬｂの延設方向）と内筒通風口５３５が配置される方向（軸方向Ｄａ）とが互いに傾斜する。つまり、外筒通風口５２５が配置される方向（仮想傾斜直線ＶＬａ、ＶＬｂの延設方向）と内筒通風口５３５が配置される方向（軸方向Ｄａ）とが互いに傾斜するといった比較的簡便な構成によって、円筒ローラ５１が印刷媒体Ｍを吸引する圧力が中央部で強くなるとともに端部で弱くなるように変化させて（第１モード）、サクションローラ５に吸引される印刷媒体Ｍにしわが発生するという課題を解決することが可能となる。
【0110】
また、内筒５３は、外筒５２に対して回転方向Ｄｒに移動可能に構成されている。そして、外筒５２に対して内筒５３を回転方向Ｄｒに移動させて外筒通風口５２５と内筒通風口５３５との位置関係を回転方向Ｄｒに変更することで、軸方向Ｄａの中央から両端に向かうに伴って重なり領域Ｌの回転方向Ｄｒの長さ狭くなるように調整可能である（第１モード）。かかる構成では、外筒５２に対して内筒５３を回転方向Ｄｒに移動させることで、軸方向Ｄａの中央から両端に向かうに伴って重なり領域Ｌの回転方向Ｄｒへの長さが狭くなるように調整して、サクションローラ５に吸引される印刷媒体Ｍにおけるしわの発生を抑制できる。
【0111】
また、上記のサクションローラ５では、円筒ローラ５１と、円筒ローラ５１内に挿通された外筒５２と、円筒ローラ５１の内周面５１４と外筒５２の外周面５２３との間において軸方向Ｄａ（長手方向）に並んで形成された複数の吸引室５４とが設けられている。円筒ローラ５１の外周面５１３には、印刷媒体Ｍを吸着支持するための複数の開口５１５が形成されており、円筒ローラ５１は、複数の開口５１５の各々が複数の吸引室５４のうちの対応する一つの吸引室５４と連通するように構成されている。また、外筒５２の外周面５２３には、エアが通過可能な外筒通風口５２５が形成されている。さらに、外筒５２内には内筒５３が挿通されており、内筒５３の外周面５３３には、エアが通過可能な内筒通風口５３５が形成されている。そして、外筒通風口５２５と内筒通風口５３５とが重なることで重なり領域Ｌが形成され、内筒５３の吸引口５３６がブロア７２（吸引源）からの吸引力を受けると、複数の吸引室５４のうち、内筒通風口５３５と外筒通風口５２５との重なり領域Ｌに対向する吸引室５４から重なり領域Ｌを介して吸引口５３６に向けてエアが吸引される。しかも、重なり領域Ｌの回転方向Ｄｒへの長さは、回転軸Ａ（円筒軸）に平行な軸方向Ｄａの位置に応じて変化し、さらには、外筒５２に対して内筒５３を回転方向Ｄｒに移動させて外筒通風口５２５と内筒通風口５３５との位置関係を回転方向Ｄｒに変更することで、重なり領域Ｌの回転方向Ｄｒへの長さを調整可能である。したがって、印刷媒体Ｍの特性に応じて印刷媒体Ｍを吸引する圧力を軸方向Ｄａにおいて変化させることができる。その結果、サクションローラ５に吸引される印刷媒体Ｍにしわが発生するという課題を解決することが可能となっている。
【0112】
また、内筒５３は外筒５２に対して回転方向Ｄｒに回転可能であり、重なり領域Ｌの回転方向Ｄｒへの長さが軸方向Ｄａの位置に応じて変化するように、外筒通風口５２５が配置される方向（仮想傾斜直線ＶＬａ、ＶＬｂの延設方向）と内筒通風口５３５が配置される方向（軸方向Ｄａ）とが互いに傾斜するように、サクションローラ５が構成されている。かかる構成では、外筒５２に対して内筒５３を回転方向Ｄｒに回転させることで、重なり領域Ｌの回転方向Ｄｒへの長さを調整して、印刷媒体Ｍの特性に応じて印刷媒体Ｍを吸引する圧力を軸方向Ｄａにおいて変化させることができる。その結果、サクションローラ５に吸引される印刷媒体Ｍにしわが発生するという課題を解決することが可能となる。
【0113】
ところで、図１０Ａ～図１０Ｃの例では、重なり領域Ｌの回転方向Ｄｒの長さを軸方向Ｄａに変化させるモードとして、第１モードと第２モードとがある。第１モードでは、重なり領域Ｌの回転方向Ｄｒの長さは、軸方向Ｄａにおいて中央部から端部に向かうに連れて短くなる。したがって、サクションローラ５が印刷媒体Ｍを吸引する圧力は、軸方向Ｄａにおいて中央部で強くなる一方、端部で弱くなる。そのため、上述の理由により、印刷媒体Ｍのしわの発生を抑制できる。ただし、印刷媒体Ｍの特性によっては、軸方向Ｄａにおける吸引力の変化を逆にすることで、印刷媒体Ｍのしわの発生を効果的に抑制することができる場合がある。そこで、このような印刷媒体Ｍをサクションローラ５で吸引する場合には、重なり領域Ｌの回転方向Ｄｒの長さが軸方向Ｄａにおいて中央部から端部に向かうに連れて短くなる第２モードを選択すればよい。例えば、次のような制御によって、印刷媒体Ｍの特性に応じて第１モードおよび第２モードを使い分けるといったことが可能となる。
【0114】
図１１はコントローラによって実行される制御の一例を示すフローチャートであり、図１２は図１１のフローチャートを実行するコントローラの電気的構成を示すブロック図である。ステップＳ１０１では、作業者がＵＩ６７に入力した印刷媒体Ｍの種類を、ＵＩ制御部８１３が取得する。ＵＩ制御部８１３によって取得された印刷媒体Ｍの種類は、モータ制御部８１１に送信される。
【0115】
モータ制御部８１１は、記憶部８２に記憶される回転位置テーブル８２３に基づき、内筒５３の回転角度を決定する（ステップＳ１０２）。この回転位置テーブル８２３は、ＵＩ制御部８１３が取得した印刷媒体Ｍの種類が示す印刷媒体Ｍの幅と材質の組み合わせと、次の６通り回転角度
・回転角度θ１…第１内筒通風口形成範囲Ｒｉ１と外筒通風口形成範囲Ｒｏとの重なり領域Ｌを第１モードで形成するための角度
・回転角度θ２…第１内筒通風口形成範囲Ｒｉ１と外筒通風口形成範囲Ｒｏとの重なり領域Ｌを第２モードで形成するための角度
・回転角度θ３…第２内筒通風口形成範囲Ｒｉ２と外筒通風口形成範囲Ｒｏとの重なり領域Ｌを第１モードで形成するための角度
・回転角度θ４…第２内筒通風口形成範囲Ｒｉ２と外筒通風口形成範囲Ｒｏとの重なり領域Ｌを第２モードで形成するための角度
・回転角度θ５…第３内筒通風口形成範囲Ｒｉ３と外筒通風口形成範囲Ｒｏとの重なり領域Ｌを第１モードで形成するための角度
・回転角度θ４…第３内筒通風口形成範囲Ｒｉ３と外筒通風口形成範囲Ｒｏとの重なり領域Ｌを第２モードで形成するための角度
との対応関係を示す。ステップＳ１０３では、ステップＳ１０２で決定された回転角度に、モータ６３が内筒５３の回転角度を調整するように、モータ制御部８１１がモータ６３を制御する。
・回転角度θ１…第１内筒通風口形成範囲Ｒｉ１と外筒通風口形成範囲Ｒｏとの重なり領域Ｌを第１モードで形成するための角度
・回転角度θ２…第１内筒通風口形成範囲Ｒｉ１と外筒通風口形成範囲Ｒｏとの重なり領域Ｌを第２モードで形成するための角度
・回転角度θ３…第２内筒通風口形成範囲Ｒｉ２と外筒通風口形成範囲Ｒｏとの重なり領域Ｌを第１モードで形成するための角度
・回転角度θ４…第２内筒通風口形成範囲Ｒｉ２と外筒通風口形成範囲Ｒｏとの重なり領域Ｌを第２モードで形成するための角度
・回転角度θ５…第３内筒通風口形成範囲Ｒｉ３と外筒通風口形成範囲Ｒｏとの重なり領域Ｌを第１モードで形成するための角度
・回転角度θ４…第３内筒通風口形成範囲Ｒｉ３と外筒通風口形成範囲Ｒｏとの重なり領域Ｌを第２モードで形成するための角度
との対応関係を示す。ステップＳ１０３では、ステップＳ１０２で決定された回転角度に、モータ６３が内筒５３の回転角度を調整するように、モータ制御部８１１がモータ６３を制御する。
【0116】
また、モータ制御部８１１は、記憶部８２に記憶される目標圧力テーブル８２４に基づき、内筒５３の吸引口５３６における目標圧力を決定する（ステップＳ１０４）。この目標圧力テーブル８２４は、印刷媒体Ｍの種類と目標圧力との対応関係を示す。そして、ステップＳ１０５では、ブロア７２が内筒５３の吸引口５３６の吸引を開始するように、ブロア制御部８１４がブロア７２を制御する（ステップＳ１０５）。
【0117】
ステップＳ１０６では、圧力計出力取得部８１５が圧力計７３から取得した圧力測定結果が目標圧力となるように、モータ制御部８１１はモータ６３を制御する。これによって、重なり領域Ｌの回転方向Ｄｒの長さ（換言すれば、開度）が調整される。つまり、印刷媒体Ｍの素材等に応じて、当該印刷媒体Ｍを吸引する際の吸引圧力の適正値が変わり得る。そこで、重なり領域Ｌの開度を調整することで、適正な吸引圧力で印刷媒体Ｍを吸引することができる。また、印刷媒体Ｍと、適正な吸引圧力との関係を示す目標圧力テーブル８２４は、予め実験的に求められている。
【0118】
図１１および図１２の例では、サクションコントローラ８１（制御部）は、圧力計７３（測定部）によって測定された吸引力の値に基づき、外筒５２に対する内筒５３の回転方向Ｄｒの回転量を制御するモータ制御部８１１（回転制御部）を含む。かかる構成では、印刷媒体Ｍのしわの抑制に応じた適切な圧力で印刷媒体Ｍを吸引して、印刷媒体Ｍにおけるしわの発生を抑制できる。
【0119】
ちなみに、外筒通風口５２５および内筒通風口５３５それぞれの具体的構成は種々変更できる。そこで、次に示すように、外筒通風口５２５および内筒通風口５３５を構成してもよい。
【0120】
図１３Ａおよび図１３Ｂは外筒通風口および内筒通風口の第１変形例を模式的に示す図である。この例では、第１内筒通風口形成範囲Ｒｉ１に３個の内筒通風口５３５が軸方向Ｄａに平行に設けられ、第３内筒通風口形成範囲Ｒｉ３に１個の内筒通風口５３５が軸方向Ｄａに平行に設けられている。また、第２内筒通風口形成範囲Ｒｉ２はこの例では設定されていない。
【0121】
１個の内筒通風口５３５は６個の外筒通風口５２５に対応して設けられており、１個の内筒通風口５３５と６個の外筒通風口５２５とが重複することで、６個の重なり領域Ｌを形成することができる。そして、図１３Ａの「重なり領域（第１モード）」に示すように、内筒５３の回転方向Ｄｒの回転角度を調整することで、第１内筒通風口形成範囲Ｒｉ１において、第１モードで重なり領域Ｌを形成することができる。また、図１３Ａの「重なり領域（第２モード）」に示すように、内筒５３の回転方向Ｄｒの回転角度を調整することで、第１内筒通風口形成範囲Ｒｉ１において、第２モードで重なり領域Ｌを形成することができる。さらに、図１３Ｂの「重なり領域（第１モード）」に示すように、内筒５３の回転方向Ｄｒの回転角度を調整することで、第３内筒通風口形成範囲Ｒｉ３において、第１モードで重なり領域Ｌを形成することができる。また、図１３Ｂの「重なり領域（第２モード）」に示すように、内筒５３の回転方向Ｄｒの回転角度を調整することで、第３内筒通風口形成範囲Ｒｉ３において、第２モードで重なり領域Ｌを形成することができる。
【0122】
なお、印刷媒体Ｍの特性によって、印刷媒体Ｍの進行方向に対し斜めに波状のシワ（トラフ）の発生の他、印刷媒体Ｍの幅方向の端部に波打ちが発生し易いような場合もある。この点、図２に示す上記実施形態のインクジェット印刷装置３では、カラー印刷部３２あるいは白印刷部３３といった印刷部との関係において、コンケイブローラ４６３、４７５は、印刷媒体Ｍの搬送方向において印刷部の上流側に配置され、印刷部からインクが吐出される前の印刷媒体Ｍを支持する。また、サクションローラ４７１、４９１は、印刷媒体Ｍの搬送方向において印刷部の下流側に配置され、印刷部からインクが吐出された後の印刷媒体Ｍを支持する。このようなコンケイブローラとサクションローラの配置関係を採ることによって、上流に配置したコンケイブローラ４６３、４７５で上記トラフしわを抑制し、サクションローラ４７１、４９１にて両端の吸引圧力を強くするような態様を採ることによって、カラー印刷部３２、白印刷部３３付近での印刷媒体Ｍの波打ちの発生を抑制して。印刷品質を確保することが容易となる。
【0123】
図１４Ａおよび図１４Ｂは外筒通風口および内筒通風口の第２変形例を模式的に示す図である。この例では、外筒通風口形成範囲Ｒｏにおいて３個の外筒通風口５２５が設けられている。これら３個の外筒通風口５２５は、軸方向Ｄａに対して傾斜する仮想傾斜直線ＶＬに沿って直線状に配列されている。また、第１内筒通風口形成範囲Ｒｉ１に３個の内筒通風口５３５が軸方向Ｄａに平行に設けられ、第３内筒通風口形成範囲Ｒｉ３に１個の内筒通風口５３５が軸方向Ｄａに平行に設けられている。また、第２内筒通風口形成範囲Ｒｉ２はこの例では設定されていない。
【0124】
１個の内筒通風口５３５は１個の外筒通風口５２５に対応して設けられており、１個の内筒通風口５３５と１個の外筒通風口５２５とが重複することで、１個の重なり領域Ｌを形成することができる。そして、図１４Ａの「重なり領域」に示すように、内筒５３の回転方向Ｄｒの回転角度を調整することで、第１内筒通風口形成範囲Ｒｉ１において、３個の重なり領域Ｌを形成することができる。上記のように、外筒通風口５２５が配置される方向（仮想傾斜直線ＶＬの延設方向）が傾斜しているため、第１内筒通風口形成範囲Ｒｉ１の中央部から端部に向かうに連れて、重なり領域Ｌの回転方向Ｄｒの長さは短くなる。また、図１４Ｂの「重なり領域」に示すように、内筒５３の回転方向Ｄｒの回転角度を調整することで、第３内筒通風口形成範囲Ｒｉ３において、１個の重なり領域Ｌを形成することができる。上記のように、外筒通風口５２５が配置される方向（仮想傾斜直線ＶＬの延設方向）が傾斜しているため、第３内筒通風口形成範囲Ｒｉ３の中央部から端部に向かうに連れて、重なり領域Ｌの回転方向Ｄｒの長さは短くなる。
【0125】
ところで、上記の例では、重なり領域Ｌの回転方向Ｄｒの長さは、外筒５２の中心に対して対称である。しかしながら、図１５に示すように、重なり領域Ｌの回転方向Ｄｒの長さを軸方向Ｄａにおいて変化させてもよい。図１５は重なり領域の回転方向における長さの軸方向における変化の態様の変形例をグラフにより示す図である。図１５のグラフでは、横軸は軸方向Ｄａにおける位置を示し、縦軸は回転方向Ｄｒにおける重なり領域Ｌの長さを示す。また、軸方向Ｄａの一方側は、内筒５３の吸引口５３６に近い側であり、軸方向Ｄａの他方側は、内筒５３の吸引口５３６から遠い側である。また、図１５のグラフの縦軸は、回転方向Ｄｒにおける重なり領域Ｌの長さを示す。この例においても、軸方向Ｄａにおいて中央部から端部に向かうに連れて、重なり領域Ｌの長さが短くなる。
【0126】
また、図１５の例では、軸方向Ｄａ（長手方向）において、外筒５２の中心Ｃ（換言すれば、外筒通風口形成範囲Ｒｏの中心）を挟んでそれぞれ逆側に位置して中心Ｃから等距離に位置する２つの位置Ｂ（＋）、Ｂ（－）について、吸引口５３６から遠い位置Ｂ（－）における重なり領域Ｌの長さＬＬ（－）は、吸引口５３６に近い位置Ｂ（＋）の重なり領域Ｌの長さＬＬ（＋）より長くなるように、外筒５２および内筒５３が構成されている。つまり、吸引口５３６からの距離が遠いほど、ブロア７２（吸引源）が重なり領域Ｌに与える圧力が弱くなって、円筒ローラ５１が印刷媒体Ｍを吸引する圧力が、軸方向Ｄａの中心に対して非対称になるおそれがある。これに対して、かかる構成では、印刷媒体Ｍを吸引する圧力が非対称となるのを抑制することができる。
【0127】
上記実施形態において、外筒５２に対する内筒５３の相対移動を回転方向に移動させるように構成していたが、それに限られるものではなく、外筒５２に対する内筒５３の相対移動の方向を水平方向に移動させるようにし、それに合わせて外筒通風口５２５と内筒通風口５３５とを形成するようにしてもよい。
【0128】
上述の様に、本実施形態では、印刷媒体Ｍが本発明の「基材」の一例に相当し、サクションローラ５が本発明の「サクションローラ」の一例に相当し、開口５１５が本発明の「開口」の一例に相当し、外周面５１３が本発明の「外周面」の一例に相当し、回転軸Ａが本発明の「円筒軸」の一例に相当し、円筒ローラ５１が本発明の「円筒ローラ」の一例に相当し、外筒通風口５２５が本発明の「外筒通風口」の一例に相当し、外周面５２３が本発明の「外周面」の一例に相当し、外筒５２が本発明の「外筒」の一例に相当し、ブロア７２が本発明の「吸引源」の一例に相当し、吸引口５３６が本発明の「吸引口」の一例に相当し、内筒通風口５３５が本発明の「内筒通風口」の一例に相当し、外周面５３３が本発明の「外周面」の一例に相当し、内筒５３が本発明の「内筒」の一例に相当し、軸方向Ｄａが本発明の「長手方向」の一例に相当し、吸引室５４が本発明の「吸引室」の一例に相当し、重なり領域Ｌが本発明の「重なり領域」の一例に相当し、カラー印刷部３２あるいは白印刷部３３が本発明の「印刷部」の一例に相当し、モータ６３が本発明の「駆動部」の一例に相当し、吸引路７１１が本発明の「吸引路」の一例に相当し、接続配管７１が本発明の「接続部」の一例に相当し、圧力計７３が本発明の「測定部」の一例に相当し、サクションコントローラ８１が本発明の「制御部」の一例に相当し、モータ制御部８１１が本発明の「回転制御部」の一例に相当し、インクジェット印刷装置３が本発明の「インクジェット印刷装置」の一例に相当し、搬送部４が本発明の「搬送部」の一例に相当し、ＵＩ６７が本発明の「入力部」の一例に相当し、ブロア７２が本発明の「吸引部」の一例に相当し、第１・第２・第３吸引範囲Ｒｓ１、Ｒｓ２、Ｒｓ３のそれぞれが本発明の「吸引幅」の一例に相当し、モータ６３が本発明の「切替部」の一例に相当し、モータ制御部８１１が本発明の「切替制御部」の一例に相当し、記憶部８２が本発明の「記憶部」の一例に相当し、ブロア制御部８１４が本発明の「吸引制御部」の一例に相当する。
【0129】
なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて上述したもの以外に種々の変更を行うことが可能である。例えば、図１６Ａ～図１６Ｃの取付部品を用いてサクションローラ５の外筒通風口５２５の大きさを変更可能に構成してもよい。ここで、図１６Ａおよび図１６Ｂはサクションローラの取付部品を示す斜視図であり、図１６Ｃはサクションローラの取付部品を示す部分断面図である。
【0130】
取付部品７５は、外筒５２の外周面５２３に沿った円弧形状を有するステイ部７５１と、ステイ部７５１の中央部分から内側に突出した円筒形状の円筒突出部７５２とを有する。また、円筒突出部７５２と同心円状に設けられた円筒形の円筒孔７５３がステイ部７５１および円筒突出部７５２を貫通する。さらに、ステイ部７５１には、円筒孔７５３の両側に２個のネジ孔７５４が設けられている。
【0131】
これに対して、外筒５２の外筒本体５２１は、取付部品７５を取り付けるための取付保持部５２１ａを有する。取付保持部５２１ａには円筒形状の篏合孔５２１ｂが貫通している。そして、取付部品７５の円筒突出部７５２が取付保持部５２１ａの篏合孔５２１ｂに篏合した状態で、２個のネジ孔７５４に挿通された２本のネジによって、取付部品７５のステイ部７５１が外筒５２の外筒本体５２１に締結される。こうして、外筒５２の外筒本体５２１に取り付けられた取付部品７５の円筒孔７５３が、外筒通風口５２５として機能して、内筒通風口５３５と連通可能である。こうして、取付部品７５が外筒本体５２１に取り付けられた状態で、円筒突出部７５２は、外筒本体５２１（の取付保持部５２１ａ）より内筒５３の外周面５３３側に突出して、外筒本体５２１と内筒５３の外周面５３３との間の隙間Δをシールする。
【0132】
この例では、外筒５２、外筒通風口５２５（円筒孔７５３）が形成された取付部品７５と、取付部品７５が嵌合可能な取付保持部５２１ａ（部品嵌合部）が形成された外周面５２３を有して内筒５３が挿通される外筒本体５２１とを有する。また、取付部品７５は、取付保持部５２１ａの篏合孔５２１ｂに嵌合した状態で外筒本体５２１に着脱可能に取り付けられる。かかる構成では、外筒本体５２１の取付保持部５２１ａに装着される取付部品７５を交換することで、外筒通風口５２５の大きさを変更して、印刷媒体Ｍを吸引する圧力を適宜変更することができる。
【0133】
また、取付部品７５は、外筒本体５２１から、外筒本体５２１と内筒５３の外周面５３３との間の隙間Δに突出して、当該隙間Δをシールする円筒突出部７５２（隙間シール部）を有する。かかる構成では、外筒本体５２１と内筒５３の外周面５３３との間の隙間Δへのエアのリークを、取付部品７５の円筒突出部７５２によって抑制でき、外筒通風口５２５に所望の圧力を確実に発生させることができる。
【0134】
また、吸引室５４の個数や配置を適宜変更してもよい。つまり、第１吸引範囲Ｒｓ１と第２吸引範囲Ｒｓ２との境界および第２吸引範囲Ｒｓ２と第３吸引範囲Ｒｓ３との境界に応じて区切られるように吸引室５４を設けれればよい。したがって、図１７Ａ～図１７Ｃのように吸引室５４を設けることができる。図１７Ａ～図１７Ｃは吸引室に関する構成の変形例を模式的に示す図である。この変形例によれば、第３吸引範囲Ｒｓ３に対応する１個の吸引室５４と、第３吸引範囲Ｒｓ３に対応せずに第２吸引範囲Ｒｓ２に対応する２個の吸引室５４と、第２吸引範囲Ｒｓ２に対応せずに第１吸引範囲Ｒｓ１に対応する２個の吸引室５４とが設けられている。
【0135】
また、上記の例では、外筒５２を固定して、内筒５３を外筒５２に対して移動させることで、第１・第２・第３吸引範囲Ｒｓ１を切り替えている。しかしながら、内筒５３を固定して外筒５２を内筒５３に対して移動させることで、第１・第２・第３吸引範囲Ｒｓ１を切り替えてもよい。
【0136】
また、上記の例では、回転方向Ｄｒにおいて、外筒通風口５２５は内筒通風口５３５より長い。しかしながら、これとは逆に、回転方向Ｄｒにおいて、外筒通風口５２５は内筒通風口５３５より短くてもよい。あるいは、回転方向Ｄｒにおいて、外筒通風口５２５と内筒通風口５３５とが同じ長さを有してもよい。
【産業上の利用可能性】
【0137】
本発明は、サクションローラによって基材を吸引する技術の全般に適用可能である。
【符号の説明】
【0138】
Ｍ…印刷媒体（基材）
５…サクションローラ
５１５…開口
５１３…外周面
Ａ…回転軸（円筒軸）
５１…円筒ローラ
５２５…外筒通風口
５２３…外周面
５２…外筒
７２…ブロア（吸引源）
５３６…吸引口
５３５…内筒通風口
５３３…外周面
５３…内筒
Ｄａ…軸方向（長手方向）
５４…吸引室
Ｌ…重なり領域
３２…カラー印刷部（印刷部）
３３…白印刷部（印刷部）
６３…モータ（駆動部）
７１１…吸引路
７１…接続配管（接続部）
７３…圧力計（測定部）
８１…サクションコントローラ（制御部）
８１１…モータ制御部（回転制御部）
３…インクジェット印刷装置
４…搬送部
６７…ＵＩ（入力部）
７２…ブロア（吸引部）
Ｒｓ１、Ｒｓ２、Ｒｓ３…第１・第２・第３吸引範囲（吸引幅）
６３…モータ（切替部）
８１１…モータ制御部（切替制御部）
８２…記憶部
８１４…ブロア制御部（吸引制御部）
５…サクションローラ
５１５…開口
５１３…外周面
Ａ…回転軸（円筒軸）
５１…円筒ローラ
５２５…外筒通風口
５２３…外周面
５２…外筒
７２…ブロア（吸引源）
５３６…吸引口
５３５…内筒通風口
５３３…外周面
５３…内筒
Ｄａ…軸方向（長手方向）
５４…吸引室
Ｌ…重なり領域
３２…カラー印刷部（印刷部）
３３…白印刷部（印刷部）
６３…モータ（駆動部）
７１１…吸引路
７１…接続配管（接続部）
７３…圧力計（測定部）
８１…サクションコントローラ（制御部）
８１１…モータ制御部（回転制御部）
３…インクジェット印刷装置
４…搬送部
６７…ＵＩ（入力部）
７２…ブロア（吸引部）
Ｒｓ１、Ｒｓ２、Ｒｓ３…第１・第２・第３吸引範囲（吸引幅）
６３…モータ（切替部）
８１１…モータ制御部（切替制御部）
８２…記憶部
８１４…ブロア制御部（吸引制御部）
【図1】
【図2】
【図3A】
【図3B】
【図3C】
【図4】
【図5A】
【図5B】
【図5C】
【図6】
【図7】
【図8A】
【図8B】
【図9A】
【図9B】
【図10A】
【図10B】
【図10C】
【図11】
【図12】
【図13A】
【図13B】
【図14A】
【図14B】
【図15】
【図16A】
【図16B】
【図16C】
【図17A】
【図17B】
【図17C】