特開 2024-44457 テープ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024044457

(43)【公開日】2024-04-02

(54)【発明の名称】テープ

(51)【国際特許分類】

   C09J 7/20 20180101AFI20240326BHJP

   C09J 7/38 20180101ALI20240326BHJP

【ＦＩ】

C09J7/20

C09J7/38

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022149978

(22)【出願日】2022-09-21

(71)【出願人】

【識別番号】594077437

【氏名又は名称】株式会社キングパッケージ

(74)【代理人】

【識別番号】100141139

【弁理士】

【氏名又は名称】及川 周

(74)【代理人】

【識別番号】100167553

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 久典

(74)【代理人】

【識別番号】100206081

【弁理士】

【氏名又は名称】片岡 央

(74)【代理人】

【識別番号】100152146

【弁理士】

【氏名又は名称】伏見 俊介

(72)【発明者】

【氏名】植村 誓

【テーマコード（参考）】

4J004

【Ｆターム（参考）】

4J004AB01

4J004CB03

4J004CC06

4J004CE03

4J004FA08

(57)【要約】

【課題】基材の延伸方向が長手方向に設定されていても短手方向における手切れ性の良好なテープを提供する。
【解決手段】テープ１は、延伸方向が長手方向Ｄ１に設定された一軸延伸フィルムであるベースフィルムＢ１を有しており、このベースフィルムＢ１には、短手方向Ｄ２に沿って強度の低い複数のハーフスリット３１を有する強度低減部３０が形成されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

延伸方向が長手方向に設定された一軸延伸フィルムを主基材に用いた長尺状のテープであって、
短手方向に沿って前記主基材に形成された強度の低い複数の誘導線を有する強度低減部を備えるテープ。

【請求項2】

前記誘導線は、前記主基材の一方の面から他方の面に至らない深さを有するハーフスリットである請求項１記載のテープ。

【請求項3】

前記誘導線は、前記主基材の一方の面から他方の面に至るスリットが、前記短手方向に沿って一定間隔をあけて断続的に形成されたミシン目線である請求項１記載のテープ。

【請求項4】

前記強度低減部は、前記スリットが前記短手方向に延びるよう形成された第１直進誘導ミシン目線と、
前記スリットが前記短手方向に延びるよう形成され、前記スリットが形成されていない部位が前記第１直進誘導ミシン目線の前記スリットが形成されていない部位と前記短手方向において重なるように形成された第２直進誘導ミシン目線と、
前記第１直進誘導ミシン目線と前記第２直進誘導ミシン目線との間に配置され、前記スリットが、前記第１直進誘導ミシン目線及び前記第２直進誘導ミシン目線の前記スリットが形成されていない部位と前記短手方向において重なる部位において、前記短手方向と交差する方向に延びるように形成された誘導ミシン目線と、
を備える請求項３記載のテープ。

【請求項5】

前記強度低減部は、前記スリットが前記短手方向に延びるよう形成された第１ミシン目線と、
前記第１ミシン目線の両側に配置され、前記スリットが前記短手方向に延びるよう形成され、前記スリットが形成されていない部位が前記第１ミシン目線の前記スリットが形成されていない部位と前記短手方向において互いに重ならないように千鳥状に配置されている複数の第２ミシン目線と、
を備える請求項３記載のテープ。

【請求項6】

前記長手方向に沿って、前記主基材の一方の面側が粘着面とされ他方の面側が非粘着面とされた粘着部と、前記主基材の両面側が非粘着面とされた非粘着部とが交互に設けられており、
前記強度低減部は、前記粘着部の中央部に形成されている、
請求項１から請求項５の何れか一項に記載のテープ。

【請求項7】

前記非粘着部における前記主基材の一方の面に設けられた副基材を備える請求項６記載のテープ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、テープに関する。

【背景技術】

【0002】

これまで、様々なテープが製品化されているが、その一種に引張強度を高めた強化テープがある。このような強化テープに、ＭＯＰＰ（Monoaxially Oriented PolyPropylene：一軸延伸ポリプロピレン）フィルム等の一軸延伸フィルムを基材に用いたものがある。基材の延伸方向が長手方向に設定された強化テープは、長手方向における引張強度が高いものの、長手方向に裂けやすいという性質を有する。以下の特許文献１，２には、縁部に傷がついても容易に切断されることがない強化テープが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第６６６１８１６号公報

【特許文献2】特許第６７１４１７９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、上述した強化テープは、長手方向に裂けやすいという性質を有することから、巻芯に巻回された巻尺状の強化テープは、テープカッターを用いて所定の長さに切断されて用いられることが多い。このテープカッターは、巻尺状の強化テープを回転可能に支持し、強化テープを一定長さ引き出して切断する機構を備えるものである。

【0005】

しかしながら、例えば、巻尺状の強化テープを外部に持ち出して使用する場合等においては、巻尺状の強化テープとともにテープカッターを持ち運ばなければならず煩わしい。このような場合において、使用者が強化テープを手でちぎることで強化テープを容易に切断することができるのであれば、テープカッターを持ち運ぶ必要がなくなるので好適である。

【0006】

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、基材の延伸方向が長手方向に設定されていても短手方向における手切れ性の良好なテープを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するために、本発明の第１の態様によるフィルムは、延伸方向が長手方向（Ｄ１）に設定された一軸延伸フィルムを主基材（Ｂ１）に用いた長尺状のテープ（１～３）であって、短手方向（Ｄ２）に沿って前記主基材に形成された強度の低い複数の誘導線（３１～３３）を有する強度低減部（３０）を備える。

【0008】

また、本発明の第２の態様によるフィルムは、第１の態様によるフィルムにおいて、前記誘導線が、前記主基材の一方の面（Ｓ１）から他方の面（Ｓ２）に至らない深さを有するハーフスリット（３１）である。

【0009】

また、本発明の第３の態様によるフィルムは、第１の態様によるフィルムにおいて、前記誘導線が、前記主基材の一方の面（Ｓ１）から他方の面（Ｓ２）に至るスリット（ＳＬ、ＳＬ１１～ＳＬ１３、ＳＬ２１～ＳＬ２３）が、前記短手方向に沿って一定間隔をあけて断続的に形成されたミシン目線（３２、３３）である。

【0010】

また、本発明の第４の態様によるフィルムは、第３の態様によるフィルムにおいて、前記強度低減部が、前記スリット（ＳＬ１１）が前記短手方向に延びるよう形成された第１直進誘導ミシン目線（３２ａ）と、前記スリット（ＳＬ１２）が前記短手方向に延びるよう形成され、前記スリットが形成されていない部位（Ｐ１２）が前記第１直進誘導ミシン目線の前記スリットが形成されていない部位（Ｐ１１）と前記短手方向において重なるように形成された第２直進誘導ミシン目線（３２ｂ）と、前記第１直進誘導ミシン目線と前記第２直進誘導ミシン目線との間に配置され、前記スリット（ＳＬ１３）が、前記第１直進誘導ミシン目線及び前記第２直進誘導ミシン目線の前記スリットが形成されていない部位と前記短手方向において重なる部位において、前記短手方向と交差する方向に延びるように形成された誘導ミシン目線（３２ｃ）と、を備える。

【0011】

また、本発明の第５の態様によるフィルムは、第３の態様によるフィルムにおいて、前記強度低減部が、前記スリット（ＳＬ２１）が前記短手方向に延びるよう形成された第１ミシン目線（３３ａ）と、前記第１ミシン目線の両側に配置され、前記スリット（ＳＬ２２，ＳＬ２３）が前記短手方向に延びるよう形成され、前記スリットが形成されていない部位（Ｐ２２、Ｐ２３）が前記第１ミシン目線の前記スリットが形成されていない部位（Ｐ２１）と前記短手方向において互いに重ならないように千鳥状に配置されている複数の第２ミシン目線（３３ｂ、３３ｃ）と、を備える。

【0012】

また、本発明の第６の態様によるフィルムは、第１から第５の態様の何れかの態様によるフィルムにおいて、前記長手方向に沿って、前記主基材の一方の面側が粘着面とされ他方の面側が非粘着面とされた粘着部（１０）と、前記主基材の両面側が非粘着面とされた非粘着部（２０）とが交互に設けられており、前記強度低減部が、前記粘着部の中央部に形成されている。

【0013】

また、本発明の第７の態様によるフィルムは、第６の態様によるフィルムにおいて、前記非粘着部における前記主基材の一方の面に設けられた副基材（Ｂ２）を備える。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、基材の延伸方向が長手方向に設定されていても短手方向における手切れ性の良好なテープを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の第１実施形態によるテープを示す斜視図である。

【図2】本発明の第１実施形態によるテープに設けられた強度低減部を示す図である。

【図3】本発明の第１実施形態によるテープの非粘着部の長手方向における断面図である。

【図4】本発明の一実施形態によるテープの使用例を示す図である。

【図5】本発明の第２実施形態によるテープを示す平面図である。

【図6】本発明の第３実施形態によるテープを示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、図面を参照して本発明の実施形態によるテープについて詳細に説明する。尚、以下の説明で用いる図面は、特徴を分かりやすくするために、便宜上、特徴となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率等が実際と同じであるとは限らない。また、本発明は以下の実施形態に限定されない。

【0017】

〔第１実施形態〕
図１は、本発明の第１実施形態によるテープを示す斜視図である。図１に示す通り、本実施形態のテープ１は、円環状の巻芯ＷＣの外周面に巻回された可撓性を有する長尺状のテープである。このテープ１には、長手方向Ｄ１に沿って、粘着部１０と非粘着部２０とが交互に設けられている。

【0018】

粘着部１０は、ベースフィルムＢ１（主基材）の何れか一方の面側が粘着面とされ、他方の面側が非粘着面とされた部位である。非粘着部２０は、ベースフィルムＢ１の両面側が非粘着面とされた部位である。尚、本実施形態では、巻芯ＷＣに巻回された状態で内側となる面Ｓ１（図２参照）の側が粘着部１０の粘着面とされるものとする。尚、巻芯ＷＣに巻回された状態で外側となる面Ｓ２（図２参照）の側は、全面に亘って非粘着面とされている。

【0019】

ベースフィルムＢ１は、一定の幅を有する可撓性のある長尺状の部材であり、延伸方向が長手方向Ｄ１に設定された一軸延伸フィルム（例えば、ＭＯＰＰフィルム）である。ベースフィルムＢ１として、延伸方向が長手方向Ｄ１に設定された一軸延伸フィルムを用いるのは、テープ１の長手方向Ｄ１における引張強度を高めるためである。ベースフィルムＢ１は、単一のフィルムであってもよく、複数のフィルムを張り合わせたものであってもよい。

【0020】

粘着部１０の中央部には、強度低減部３０が設けられている。この強度低減部３０は、短手方向Ｄ２に沿ってテープ１の強度を低減させたものであり、テープ１の短手方向Ｄ２における手切れ性を良好にするためのものである。一軸延伸フィルムであるベースフィルムＢ１は、長手方向Ｄ１における引張強度が高いものの、長手方向Ｄ１に裂けやすいという性質を有する。強度低減部３０は、使用者がテープ１を手でちぎって切断する際に、ベースフィルムＢ１が長手方向Ｄ１に裂けることなく短手方向Ｄ２に切断できるようにするために設けられている。

【0021】

図２は、本発明の第１実施形態によるテープに設けられた強度低減部を示す図である。尚、図２（ａ）は、強度低減部３０を拡大した斜視図であり、図２（ｂ）は、強度低減部３０の長手方向Ｄ１における断面図である。図２に示す通り、強度低減部３０は、ベースフィルムＢ１の面Ｓ１側に形成された複数（図１，２に示す例では、３本）のハーフスリット３１（誘導線）を有する。

【0022】

複数のハーフスリット３１を設けるのは、あるハーフスリット３１に沿ってベースフィルムＢ１の切れ目が進展している最中に長手方向Ｄ１の裂けが生じ始めたとしても、他のハーフスリット３１によって長手方向Ｄ１における裂けの進展を防止しつつ切断方向を短手方向Ｄ２に誘導するためである。尚、ハーフスリット３１の数は、２本であってもよく、４本以上であってもよい。

【0023】

ハーフスリット３１は、ベースフィルムＢ１の面Ｓ１から面Ｓ２に至らない深さを有する溝である。換言すると、ハーフスリット３１は、面Ｓ１に形成された、ベースフィルムＢ１を貫通しない切り込みである。また、ハーフスリット３１は、ベースフィルムＢ１の短手方向Ｄ２における一端から他端まで延びており、長手方向Ｄ１に一定の間隔をもって配列されている。

【0024】

ハーフスリット３１の深さ及び長手方向Ｄ１の間隔は、ベースフィルムＢ１が裂けることなく短手方向Ｄ２に切断できるように調整されている。ハーフスリット３１の深さは、ベースフィルムＢ１の厚さの半分であっても、半分以下であっても、半分以上であってもよい。また、３本のハーフスリットの深さは同じであっても、異なっていてもよい。例えば、長手方向Ｄ１において、真ん中に位置するハーフスリット３１の深さを、その両側に位置するハーフスリット３１の深さより深くしてもよい。ハーフスリット３１の長手方向Ｄ１における間隔は、等間隔であってもよく、不等間隔であってもよい。

【0025】

ハーフスリット３１は、例えば、レーザマーカー等のレーザ加工機を用いて形成される。尚、ハーフスリット３１は、レーザ加工機以外に、ロータリーカッター等の表面加工用カッターを用いて形成してもよい。

【0026】

図３は、本発明の第１実施形態によるテープの非粘着部の長手方向における断面図である。図３に示す通り、非粘着部２０におけるベースフィルムＢ１の面Ｓ１には、サブフィルムＢ２（副基材）が張り合わされている。サブフィルムＢ２は、ベースフィルムＢ１と同じ幅を有する長尺状の部材であり、非粘着部２０の強度を高めるために設けられる。サブフィルムＢ２は、ベースフィルムＢ１と同様に、延伸方向が長手方向Ｄ１に設定された一軸延伸フィルム（例えば、ＭＯＰＰフィルム）であるのが望ましい。

【0027】

サブフィルムＢ２は、両面が非粘着面とされているものであってもよく、一方の面が粘着面とされ、他方の面が非粘着面とされているものであってもよい。サブフィルムＢ２の両面が非粘着面とされている場合には、ベースフィルムＢ１の面Ｓ１の全面を粘着面とし、非粘着部２０となる部分にサブフィルムＢ２を貼り合わせるのが望ましい。また、サブフィルムＢ２の一方の面が粘着面とされ、他方の面が非粘着面とされている場合には、一方の面がベースフィルムＢ１の面Ｓ１に対向するようサブフィルムＢ２を配置して、非粘着部２０となる部分にサブフィルムＢ２を貼り合わせるのが望ましい。

【0028】

尚、サブフィルムＢ２は、ベースフィルムＢ１と同じ材料で形成されていても良く、異なる材料で形成されていても良い。また、サブフィルムＢ２は、ベースフィルムＢ１と同じ厚みであっても良く、異なる厚みであっても良い。また、サブフィルムＢ２は、長手方向Ｄ１における引張強度を高めるために、延伸方向が長手方向Ｄ１に設定された一軸延伸フィルムであるのが望ましいが、必要な引っ張り強度が得られるのであれば、無延伸フィルムや二軸延伸フィルムであってもよい。

【0029】

本実施形態のテープ１を使用する場合には、まず、図１に示す通り、円環状の巻芯ＷＣに巻回されたテープ１を所定長さ引き出す。テープ１を引き出す長さは、少なくとも長手方向Ｄ１における粘着部１０の長さと非粘着部２０の長さを加えた長さである。この長さのテープ１を引き出すことで、粘着部１０に形成された強度低減部３０が現れることになる。

【0030】

次に、短手方向Ｄ２における一端側（又は、他端側）において、長手方向Ｄ１における強度低減部３０の両側近傍をつまむ。例えば、強度低減部３０の一方側近傍を左手の親指と人差し指でつまみ、強度低減部３０の他方側近傍右手の親指と人差し指でつまむ。そして、テープ１をつまんだ右手及び左手を、テープ１の面に交差する方向において互いに逆向きに動かす。

【0031】

すると、テープ１は、短手方向Ｄ２の手でつままれた端部において、強度低減部３０が形成されている部分が裂け始め、その裂け目は、強度が低減されている強度低減部３０に沿って短手方向に進展する。例えば、強度低減部３０に設けられた３本のハーフスリット３１のうちの真ん中のハーフスリット３１が形成されている部分から裂け始め、その裂け目は、真ん中のハーフスリット３１に沿って進展する。

【0032】

ここで、真ん中のハーフスリット３１に沿って裂け目が進展している最中に、長手方向Ｄ１の裂けが生じ始めたとすると、この長手方向Ｄ１の裂けは、真ん中のハーフスリット３１の両側に位置するハーフスリット３１の一方によってその進展が防止される。そして、裂けの方向（切断方向）が、そのハーフスリット３１に誘導され、裂け目は再び短手方向に沿って進展する。そして、裂け目が、短手方向Ｄ２の手でつままれた端部とは反対側の端部に達するとテープ１が切断される。

【0033】

強度低減部３０に沿ってテープ１が切断されると、テープ１の粘着部１０は、第１粘着部１１と、第２粘着部１２とに分かれる。これにより、テープ１は、図１に示す通り、一端側に第１粘着部１１が配置され、他端側に第２粘着部１２が配置され、第１粘着部１１と第２粘着部１２との間に非粘着部２０が配置された形態のテープＨになる。

【0034】

図４は、本発明の一実施形態によるテープの使用例を示す図である。図４に示す通り、切断されたテープＨは、対象物Ｘに貼付され、対象物Ｘを運搬するための取っ手として使用される。具体的に、テープＨは、対象物Ｘの上方において非粘着部２０が弧状になるように、対象物Ｘの一側面に第１粘着部１１が貼付され、対象物Ｘの他側面に第２粘着部１２が貼付される。そして、非粘着部２０を手で把持することにより、対象物Ｘを運搬することができる。尚、対象物Ｘは、例えば、ウォーターサーバーボトル、段ボール、その他の各種容器が挙げられる。

【0035】

以上の通り、本実施形態のテープ１は、延伸方向が長手方向Ｄ１に設定された一軸延伸フィルムであるベースフィルムＢ１に、短手方向Ｄ２に沿って強度の低い複数のハーフスリット３１を有する強度低減部３０が形成されている。これにより、テープ１を手でちぎるときの裂け目を複数のハーフスリット３１の何れかに沿って短手方向Ｄ２に誘導することができる。また、仮に、長手方向Ｄ１の裂けが生じ始めたとしても、その裂けの進展を他のハーフスリット３１で防止し、裂け目の進展を再び短手方向Ｄ２にすることができる。これにより、ベースフィルムＢ１の延伸方向が長手方向に設定されていても短手方向Ｄ２における手切れ性を良好にすることができる。

【0036】

〔第２実施形態〕
図５は、本発明の第２実施形態によるテープを示す平面図である。尚、図５においては、図１に示す構成と同様の構成については同一の符号を付してある。本実施形態のテープ２は、第１実施形態のテープ１とは、基本的な構成は同じであるが、強度低減部３０の構成が異なる。このため、以下では、主に、強度低減部３０の構成について説明する。

【0037】

図５に示す通り、強度低減部３０は、ベースフィルムＢ１に形成された複数のミシン目線３２（誘導線）を有する。ミシン目線３２は、ベースフィルムＢ１の一方の面から他方の面に至るスリットＳＬが、短手方向Ｄ２に沿って一定間隔をあけて断続的に形成されたものである。換言すると、ミシン目線３２は、ベースフィルムＢ１を貫通する切り込みが、短手方向Ｄ２に沿って一定間隔をあけて断続的に形成されたものである。ミシン目線３２は、ベースフィルムＢ１の短手方向Ｄ２における一端から他端まで延びており、長手方向Ｄ１に配列されている。

【0038】

図５に示す例では、ミシン目線３２ａ（第１直進誘導ミシン目線）、ミシン目線３２ｂ（第２直進誘導ミシン目線）、及びミシン目線３２ｃ（誘導ミシン目線）を有する。ミシン目線３２ａは、短手方向Ｄ２に延びるスリットＳＬ１１が短手方向Ｄ２に沿って一定間隔をあけて断続的に形成されたものである。ミシン目線３２ｂは、短手方向Ｄ２に延びるスリットＳＬ１２が短手方向Ｄ２に沿って一定間隔をあけて断続的に形成されたものである。ここで、ミシン目線３２ｂは、スリットＳＬ１２が形成されていない部位Ｐ１２が、ミシン目線３２ａのスリットＳＬ１１が形成されていない部位Ｐ１１と短手方向Ｄ２において重なるように形成されている。

【0039】

ミシン目線３２ｃは、ミシン目線３２ａとミシン目線３２ｂとの間に配置されている。ミシン目線３２ｃは、短手方向Ｄ２と交差する方向に延びるスリットＳＬ１３が短手方向Ｄ２に沿って一定間隔をあけて断続的に形成されたものである。ここで、ミシン目線３２ｃのスリットＳＬ１３は、ミシン目線３２ａのスリットＳＬ１１が形成されていない部位Ｐ１１及びミシン目線３２ｂのスリットＳＬ１２が形成されていない部位Ｐ１２と短手方向Ｄ２において重なる部位に形成されている。

【0040】

つまり、ミシン目線３２ｃとミシン目線３２ａとは、短手方向Ｄ２においてスリットＳＬ１３が形成されていない部位Ｐ１３と、短手方向Ｄ２においてスリットＳＬ１１が形成されていない部位Ｐ１１とが、短手方向Ｄ２において互いに重ならないように千鳥状に配置されている。また、ミシン目線３２ｃとミシン目線３２ｂとは、短手方向Ｄ２においてスリットＳＬ１３が形成されていない部位Ｐ１３と、短手方向Ｄ２においてスリットＳＬ１２が形成されていない部位Ｐ１２とが、短手方向Ｄ２において互いに重ならないように千鳥状に配置されている。

【0041】

スリットＳＬは、例えば、レーザマーカー等のレーザ加工機を用いて形成される。尚、スリットＳＬは、レーザ加工機以外に、ロータリーカッター等の表面加工用カッターを用いて形成してもよい。

【0042】

本実施形態のテープ２を使用する場合には、まず、第１実施形態のテープ１を使用する場合と同様に、円環状の巻芯ＷＣに巻回されたテープ２を所定長さ引き出し、粘着部１０に形成された強度低減部３０を出現させる。次に、短手方向Ｄ２における一端側（又は、他端側）において、長手方向Ｄ１における強度低減部３０の両側近傍をつまみ、つまんだ右手及び左手を、テープ２の面に交差する方向において互いに逆向きに動かす。

【0043】

すると、テープ２は、短手方向Ｄ２の手でつままれた端部において、強度低減部３０が形成されている部分が裂け始め、その裂け目は、強度が低減されている強度低減部３０に沿って短手方向Ｄ２に進展する。例えば、強度低減部３０に設けられたミシン目線３２ａが形成されている部分から裂け始め、その裂け目は、ミシン目線３２ａに沿って進展する。

【0044】

ここで、ミシン目線３２ａに沿って裂け目が進展している最中に、長手方向Ｄ１の裂けが生じ始めたとすると、この長手方向Ｄ１の裂けは、ミシン目線３２ｃによって短手方向Ｄ２に交差する方向に誘導されてミシン目線３２ｂに至る。そして、裂けの方向（切断方向）が、ミシン目線３２ｂに誘導され、裂け目は再び短手方向Ｄ２に沿って進展する。そして、裂け目が、短手方向Ｄ２の手でつままれた端部とは反対側の端部に達するとテープ２が切断される。

【0045】

以上の通り、本実施形態のテープ２は、延伸方向が長手方向Ｄ１に設定された一軸延伸フィルムであるベースフィルムＢ１に、短手方向Ｄ２に沿って強度の低い複数のミシン目線３２を有する強度低減部３０が形成されている。これにより、テープ２を手でちぎるときの裂け目を複数のミシン目線３２の何れかに沿って短手方向Ｄ２に誘導することができる。また、仮に、長手方向Ｄ１の裂けが生じ始めたとしても、その裂けの進展を他のミシン目線３２で防止し、裂け目の進展を再び短手方向Ｄ２にすることができる。これにより、ベースフィルムＢ１の延伸方向が長手方向に設定されていても短手方向Ｄ２における手切れ性を良好にすることができる。

【0046】

〔第３実施形態〕
図６は、本発明の第３実施形態によるテープを示す平面図である。尚、図６においては、図１，図５に示す構成と同様の構成については同一の符号を付してある。本実施形態のテープ３は、第１実施形態のテープ１及び第２実施形態のテープ２とは、基本的な構成は同じであるが、強度低減部３０の構成が異なる。このため、以下では、主に、強度低減部３０の構成について説明する。

【0047】

図６に示す通り、強度低減部３０は、ベースフィルムＢ１に形成された複数のミシン目線３３（誘導線）を有する。ミシン目線３３は、図５に示すミシン目線３２と同様に、ベースフィルムＢ１の一方の面から他方の面に至るスリットＳＬが、短手方向Ｄ２に沿って一定間隔をあけて断続的に形成されたものである。換言すると、ミシン目線３３は、ベースフィルムＢ１を貫通する切り込みが、短手方向Ｄ２に沿って一定間隔をあけて断続的に形成されたものである。ミシン目線３３は、ベースフィルムＢ１の短手方向Ｄ２における一端から他端まで延びており、長手方向Ｄ１に配列されている。

【0048】

図６に示す例では、ミシン目線３３ａ（第１ミシン目線）、ミシン目線３３ｂ（第２ミシン目線）、及びミシン目線３３ｃ（第２ミシン目線）を有する。ミシン目線３３ａは、短手方向Ｄ２に延びるスリットＳＬ２１が短手方向Ｄ２に沿って一定間隔をあけて断続的に形成されたものである。ミシン目線３３ｂは、短手方向Ｄ２に延びるスリットＳＬ２２が短手方向Ｄ２に沿って一定間隔をあけて断続的に形成されたものである。ミシン目線３３ｃは、短手方向Ｄ２に延びるスリットＳＬ２３が短手方向Ｄ２に沿って一定間隔をあけて断続的に形成されたものである。

【0049】

ミシン目線３３ｂ，３３ｃは、長手方向Ｄ１において、ミシン目線３３ａを挟むように配置されている。換言すると、ミシン目線３３ｂ，３３ｃは、ミシン目線３３ａの長手方向Ｄ１における両側にそれぞれ配置されている。

【0050】

ミシン目線３３ｂとミシン目線３３ｃとは、短手方向Ｄ２においてスリットＳＬ２２が形成されていない部位Ｐ２２と、短手方向Ｄ２においてスリットＳＬ２３が形成されていない部位Ｐ２３とが、短手方向Ｄ２において重なるように配置されている。これに対し、ミシン目線３３ａとミシン目線３３ｂとは、短手方向Ｄ２においてスリットＳＬ２１が形成されていない部位Ｐ２１と、短手方向Ｄ２においてスリットＳＬ２２が形成されていない部位Ｐ２２とが、短手方向Ｄ２において互いに重ならないように千鳥状に配置されている。同様に、ミシン目線３３ａとミシン目線３３ｃとは、短手方向Ｄ２においてスリットＳＬ２１が形成されていない部位Ｐ２１と、短手方向Ｄ２においてスリットＳＬ２３が形成されていない部位Ｐ２３とが、短手方向Ｄ２において互いに重ならないように千鳥状に配置されている。

【0051】

本実施形態においても、スリットＳＬは、例えば、レーザマーカー等のレーザ加工機を用いて形成される。尚、スリットＳＬは、レーザ加工機以外に、ロータリーカッター等の表面加工用カッターを用いて形成してもよい。

【0052】

本実施形態のテープ３を使用する場合には、まず、第１実施形態のテープ１及び第２実施形態のテープ２を使用する場合と同様に、円環状の巻芯ＷＣに巻回されたテープ３を所定長さ引き出し、粘着部１０に形成された強度低減部３０を出現させる。次に、短手方向Ｄ２における一端側（又は、他端側）において、長手方向Ｄ１における強度低減部３０の両側近傍をつまみ、つまんだ右手及び左手を、テープ３の面に交差する方向において互いに逆向きに動かす。

【0053】

すると、テープ３は、短手方向Ｄ２の手でつままれた端部において、強度低減部３０が形成されている部分が裂け始め、その裂け目は、強度が低減されている強度低減部３０に沿って短手方向Ｄ２に進展する。例えば、強度低減部３０に設けられたミシン目線３３ａが形成されている部分から裂け始め、その裂け目は、ミシン目線３３ａに沿って進展する。

【0054】

ここで、ミシン目線３３ａに沿って裂け目が進展している最中に、長手方向Ｄ１の裂けが生じ始めたとすると、この長手方向Ｄ１の裂けは、ミシン目線３３ａの両側に位置するミシン目線３３ｂ，３３ｃの一方によってその進展が防止される。そして、裂けの方向（切断方向）が、ミシン目線３３ｂ，３３ｃの一方に誘導され、裂け目は再び短手方向に沿って進展する。そして、裂け目が、短手方向Ｄ２の手でつままれた端部とは反対側の端部に達するとテープ１が切断される。

【0055】

以上の通り、本実施形態のテープ３は、第２実施形態のテープ２と同様に、延伸方向が長手方向Ｄ１に設定された一軸延伸フィルムであるベースフィルムＢ１に、短手方向Ｄ２に沿って強度の低い複数のミシン目線３３を有する強度低減部３０が形成されている。これにより、テープ３を手でちぎるときの裂け目を複数のミシン目線３３の何れかに沿って短手方向Ｄ２に誘導することができる。また、仮に、長手方向Ｄ１の裂けが生じ始めたとしても、その裂けの進展を他のミシン目線３３で防止し、裂け目の進展を再び短手方向Ｄ２にすることができる。これにより、ベースフィルムＢ１の延伸方向が長手方向に設定されていても短手方向Ｄ２における手切れ性を良好にすることができる。

【0056】

以上、本発明の実施形態によるテープについて説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

【0057】

例えば、上述した第１実施形態のテープ１では、ハーフスリット３１がベースフィルムＢ１の面Ｓ１に形成されていたが、ハーフスリット３１は、ベースフィルムＢ１の面Ｓ２に形成されていてもよい。また、前述した特許文献１に開示された強度低減部（長手方向に沿って設けられる強度の低い部位）を、テープ１～３の非粘着部２０に形成しても良い。これにより、テープ１～３の非粘着部２０（取っ手として使用される部分）の縁部に傷がついても、テープ１～３が切断されるのを防止することができる。

【符号の説明】

【0058】

１～３ テープ
１０ 粘着部
２０ 非粘着部
３０ 強度低減部
３１ ハーフスリット
３２ ミシン目線
３２ａ～３２ｃ ミシン目線
３３ ミシン目線
３３ａ～３３ｃ ミシン目線
Ｂ１ ベースフィルム
Ｂ２ サブフィルム
Ｄ１ 長手方向
Ｄ２ 短手方向
Ｐ１１～Ｐ１３ スリットが形成されていない部位
Ｐ２１～Ｐ２３ スリットが形成されていない部位
Ｓ１，Ｓ２ 面
ＳＬ スリット
ＳＬ１１～ＳＬ１３ スリット
ＳＬ２１～ＳＬ２３ スリット

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】