特開 2024-44476 竪型乾留炉、高炉用原料製造装置及び高炉用原料製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024044476

(43)【公開日】2024-04-02

(54)【発明の名称】竪型乾留炉、高炉用原料製造装置及び高炉用原料製造方法

(51)【国際特許分類】

   C10B 37/02 20060101AFI20240326BHJP

   C10B 53/08 20060101ALI20240326BHJP

   C10B 3/00 20060101ALI20240326BHJP

   C21B 5/00 20060101ALI20240326BHJP

【ＦＩ】

C10B37/02

C10B53/08

C10B3/00

C21B5/00 301

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022150012

(22)【出願日】2022-09-21

(71)【出願人】

【識別番号】000001258

【氏名又は名称】ＪＦＥスチール株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100184859

【弁理士】

【氏名又は名称】磯村 哲朗

(74)【代理人】

【識別番号】100123386

【弁理士】

【氏名又は名称】熊坂 晃

(74)【代理人】

【識別番号】100196667

【弁理士】

【氏名又は名称】坂井 哲也

(74)【代理人】

【識別番号】100130834

【弁理士】

【氏名又は名称】森 和弘

(72)【発明者】

【氏名】横森 玲

(72)【発明者】

【氏名】佐々木 成人

(72)【発明者】

【氏名】今西 大輔

【テーマコード（参考）】

4H012

4K012

【Ｆターム（参考）】

4H012KA06

4K012BA04

(57)【要約】

【課題】竪型乾留炉の炉内における装入物の分布、特に、装入物に含まれる粉体の分布を改善する竪型乾留炉及び高炉用原料製造方法を提供する。
【解決手段】
炭素含有物質を含む装入物を乾留して高炉用原料を製造するための竪型乾留炉であって、前記装入物を内部に堆積させる乾留炉本体と、前記装入物を前記乾留炉本体に送通させる装入シュートと、前記乾留炉本体の炉壁に設けられ、前記乾留炉本体の内部に堆積した前記装入物に振動を付与する加振装置と、を有する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

炭素含有物質を含む装入物を乾留して高炉用原料を製造するための竪型乾留炉であって、
前記装入物を内部に堆積させる乾留炉本体と、
前記装入物を前記乾留炉本体に送通させる装入シュートと、
前記乾留炉本体の炉壁に設けられ、前記乾留炉本体の内部に堆積した前記装入物に振動を付与する加振装置と、
を有する、竪型乾留炉。

【請求項2】

前記加振装置は、前記炉壁において、前記乾留炉本体の内部に堆積した前記装入物の頂部の高さ位置よりも下方の位置に設けられ、前記加振装置の上端から前記装入物の頂部までの高低差Ｄと、前記乾留炉本体の奥行方向長さＷとの比Ｄ／Ｗが、下記（１）式の関係を満たす位置に設けられる、請求項１に記載の竪型乾留炉。
０．２≦Ｄ／Ｗ≦０．４ ・・・（１）

【請求項3】

前記加振装置は、前記乾留炉本体の奥行方向において、前記装入物の頂部を挟んで対向する前記炉壁の位置に設けられる、請求項１に記載の竪型乾留炉。

【請求項4】

前記加振装置は、前記乾留炉本体の奥行方向において、前記装入物の頂部を挟んで対向する前記炉壁の位置に設けられる、請求項２に記載の竪型乾留炉。

【請求項5】

請求項１～４のいずれか１項に記載の竪型乾留炉を用いて、高炉用原料を製造する高炉用原料製造装置。

【請求項6】

請求項５に記載の高炉用原料製造装置を用いて、前記加振装置により前記装入物に水平方向の振動を付与する、高炉用原料製造方法。

【請求項7】

前記加振装置は、前記装入物に付与する振動の振幅Ａと、前記装入物に含まれる成型物の平均直径ｄとの比Ａ／ｄが、下記（２）式の関係を満たすように振動を付与する、請求項６に記載の高炉用原料製造方法。
２．０≦Ａ／ｄ≦３．０ ・・・（２）

【請求項8】

前記加振装置は、振動の周波数を４Ｈｚ以上１２Ｈｚ以下として前記装入物に振動を付与する、請求項６に記載の高炉用原料製造方法。

【請求項9】

前記加振装置は、振動の周波数を４Ｈｚ以上１２Ｈｚ以下として前記装入物に振動を付与する、請求項７に記載の高炉用原料製造方法。

【請求項10】

前記竪型乾留炉に先行装入物が装入され、前記先行装入物に対して前記加振装置による振動が付与された後、後行装入物を装入する、請求項８に記載の高炉用原料製造方法。

【請求項11】

前記竪型乾留炉に先行装入物が装入され、前記先行装入物に対して前記加振装置による振動が付与された後、後行装入物を装入する、請求項９に記載の高炉用原料製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コークスを製造するための竪型乾留炉、高炉用原料製造装置及び高炉用原料製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、地球温暖化の観点から、鉄鋼業界においてＣＯ_２ガスの発生量の低減が求められている。このため、化石燃料の使用量の削減は、急務となっている。鉄鋼業においては、高炉内で鉄鉱石を炭素（石炭をコークス炉で乾留して製造したコークス）で還元することにより、溶銑を製造している。そして、コークス原単位の低減のため、フェロコークスを高炉用原料として用いる技術の開発が行われている。フェロコークスは、石炭に鉄鉱石を一定量混合して塊成化した後、乾留処理を施すことでコークス中に微細な金属鉄粒子を分散させたものであり、金属鉄の触媒作用によりコークスの反応性を高めた成型コークスである。

【0003】

フェロコークスの乾留方法として、竪型の乾留炉を用いる方法が提案されている。特許文献１には、上部に乾留ゾーン、下部に冷却ゾーンを有する竪型乾留炉が開示されている。竪型乾留炉におけるフェロコークスの製造方法は、装入装置を用いて炭素含有物質と鉄含有物質とからなる成型物を竪型乾留炉に装入する装入工程と、乾留ゾーンにおいて加熱ガスを吹き込むと共に成型物を乾留しフェロコークスを製造する乾留工程と、冷却ゾーンにおいて冷却ガスを吹き込むことでフェロコークスを冷却する冷却工程と、竪型乾留炉の炉頂部の排出口から炉内ガスを排出する炉内ガス排出工程と、冷却ゾーン下部からフェロコークスを排出するフェロコークス排出工程とを有している。

【0004】

乾留工程では、乾留ゾーンの中間部分の低温ガス吹き込み羽口から低温ガスを、乾留ゾーンの下部の高温ガス吹き込み羽口から高温ガスを、それぞれ炉内に吹き込むことで成型物を加熱する。冷却工程では、冷却ゾーンの下部の冷却ガス吹き込み羽口から冷却ガスを吹き込むことで、フェロコークスの冷却を行う。

【0005】

ここで、フェロコークスの生産量を増加させるためには、竪型乾留炉の容積を大きくする必要がある。一般的に、装入物は、斜めに傾いた装入シュートを用いて斜め方向を装入方向として装入されるが、加熱ガスおよび冷却ガスは、竪型乾留炉の奥行方向（装入物の装入方向の水平成分に平行）に噴射されるため、ガスを炉内中央部まで浸透させるには奥行方向の内寸を一定以下に抑える必要がある。よって、竪型乾留炉は奥行方向に比べて炉幅方向（乾留炉横断面において奥行方向と直交する方向）を長い内寸として構成し、大きな容積を確保している。

【0006】

また、特許文献２には、材料の均一装入（搬送）方法として、搬送路の幅方向中央部から出口側へ向かって放射状に下る傾斜面を有する分散誘導部を設けることで、材料を放射状に分散させる方法が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２０１１－０５７９７０号公報

【特許文献2】特開２０１１－１６２２７１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

しかしながら、奥行方向に比べて炉幅方向のサイズを大きくした構造を有する竪型乾留炉では、炉幅方向のサイズに対応して炭素含有物質を均等に分散させるために、装入シュートを炉幅方向の全ての位置に対応するよう多数配置することが困難である。一方、成型物と装入シュートの壁面とが、もしくは成型物同士が衝突することで生成した粉体は偏析しやすく、竪型乾留炉の炉内底部において、装入シュート側に密集する傾向にある。これは、装入シュート内を送通する過程で、装入物中の粉体の大部分が成型物の間をすり抜けて沈降することで、乾留炉へ到達するまでに装入物が成型物層（上層）と粉体層（下層）との２層に分離することを原因とする。１トンの成型物を装入した場合、乾留炉内に突入する際の装入物の厚みは、最大で１５０ｍｍ程度になるが、成型物はその下側に存在する粉体分高い位置から装入されるため、装入口から離れた位置まで飛来しやすい一方で、下層の粉体は装入口近傍に落下する。

【0009】

また、竪型乾留炉の炉内底部において、堆積した成型物は、安息角に応じて形成された山形の斜面となる。そして、形成された山形の斜面は、頂部に近くなる程傾斜が大きくなる。そのため、粉体は、装入口から離れた位置に着地した場合であっても、装入口側に多少押し戻されて静止する。よって、粉体は、着地してから静止するまでの移動距離が大きくなる。即ち、成型物による山形の斜面は、乾留炉の奥行方向の分散を低減させ、粉体の著しい偏在を引き起こす。粉体の偏析によって、炉内のガス流れが不均一となり、成型物の乾留不良等の問題が生じる。

【0010】

また、特許文献２に開示された分散誘導部は、粉体の飛距離に影響しないため、当該分散誘導部を設置しても、装入口側の粉体偏析を解消できない。

【0011】

本発明は、かかる事情を鑑みてなされたもので、竪型乾留炉の炉内における装入物の分布、特に、装入物に含まれる粉体の分布を改善する竪型乾留炉、高炉用原料製造装置及び高炉用原料製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0012】

上記課題を解決する本発明の要旨構成は以下のとおりである。
［１］炭素含有物質を含む装入物を乾留して高炉用原料を製造するための竪型乾留炉であって、前記装入物を内部に堆積させる乾留炉本体と、前記装入物を前記乾留炉本体に送通させる装入シュートと、前記乾留炉本体の炉壁に設けられ、前記乾留炉本体の内部に堆積した前記装入物に振動を付与する加振装置と、を有する、竪型乾留炉。
［２］前記加振装置は、前記炉壁において、前記乾留炉本体の内部に堆積した前記装入物の頂部の高さ位置よりも下方の位置に設けられ、前記加振装置の上端から前記装入物の頂部までの高低差Ｄと、前記乾留炉本体の奥行方向長さＷとの比Ｄ／Ｗが、下記（１）式の関係を満たす位置に設けられる、［１］に記載の竪型乾留炉。
０．２≦Ｄ／Ｗ≦０．４・・・（１）
［３］前記加振装置は、前記乾留炉本体の奥行方向において、前記装入物の頂部を挟んで対向する前記炉壁の位置に設けられる、［１］または［２］に記載の竪型乾留炉。
［４］［１］～［３］のいずれか１つに記載の竪型乾留炉を用いて、高炉用原料を製造する高炉用原料製造装置。
［５］［４］に記載の高炉用原料製造装置を用いて、前記加振装置により前記装入物に水平方向の振動を付与する、高炉用原料製造方法。
［６］前記加振装置は、前記装入物に付与する振動の振幅Ａと、前記装入物に含まれる成型物の平均直径ｄとの比Ａ／ｄが、下記（２）式の関係を満たすように振動を付与する、［５］に記載の高炉用原料製造方法。
２．０≦Ａ／ｄ≦３．０・・・（２）
［７］前記加振装置は、振動の周波数を４Ｈｚ以上１２Ｈｚ以下として前記装入物に振動を付与する、［５］または［６］に記載の高炉用原料製造方法。
［８］前記竪型乾留炉に先行装入物が装入され、前記先行装入物に対して前記加振装置による振動が付与された後、後行装入物を装入する、［７］に記載の高炉用原料製造方法。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、竪型乾留炉の炉内における装入物の分布、特に、装入物に含まれる粉体の分布を改善できる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】従来の竪型乾留炉の一例を示す側面模式図である。

【図2】本発明の一実施形態である竪型乾留炉を示す側面模式図である。

【図3】装入物高さ標準偏差及び最大粉体率と、加振位置との関係を示す図である。

【図4】装入物高さ標準偏差及び最大粉体率と、加振方向との関係を示す図である。

【図5】装入物高さ標準偏差及び最大粉体率と、振幅Ａ及び平均直径ｄの比（Ａ／ｄ）との関係を示す図である。

【図6】装入物高さ標準偏差及び最大粉体率と、周波数との関係を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、石炭に鉄鉱石を一定量混合して塊成化した成型コークスの一種であるフェロコークスを製造する場合を例に、本発明の実施形態を通じて本発明を説明する。ここで、各図面は模式的なものであって、現実のものとは異なる場合がある。また、以下の実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであり、構成を下記のものに特定するものでない。すなわち、本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。

【0016】

図１を参照して、従来の竪型乾留炉１００の構成について説明する。図１は、竪型乾留炉１００の側面模式図を示す。以下の説明において「装入物」は、フェロコークスを製造するための「炭素含有物質と鉄含有物質とを含有する成型物」に限らず、「炭素含有物質を含む成型物」も含んでよい。即ち、少なくとも炭素含有物質を含む成型物であればよい。「装入物」は、「成型物」と、「成型物」に付着又は分離した「粉体」とが含まれる。また、「高炉用原料」は、フェロコークスを含む「コークス」を意味する。

【0017】

竪型乾留炉１００は、装入シュート１０と、装入ゲート２０と、拡散部３０と、乾留炉本体７０とを有する。先ず、炭素含有物質（石炭）と鉄含有物質（鉄鉱石）とを含有する成型物を含む装入物は、装入シュート１０に供給される。装入物は、装入ゲート２０の閉鎖（図中の一点鎖線を参照）により、一旦、装入シュート１０の内部（装入シュート１０の途中）に蓄積される。装入物は、装入ゲート２０の開放（図中にて実線で表示）により、乾留炉本体７０に向けて装入シュート１０の内部を送通する。装入物は、装入シュート１０の内部を送通する際、拡散部３０を通過することで、装入シュート１０の内部に拡がるように分散される。装入物は、装入シュート１０の内部を送通した後、乾留炉本体７０の内部に堆積する。装入物は、乾留炉本体７０の内部において、安息角に応じた山形を形成する。

【0018】

ここで、先述した通り、乾留炉本体７０に装入される装入物は、乾留炉本体７０に到達するまでに、装入シュート１０の内部において、成型物層（上層）と粉体層（下層）との２層に分離した状態となる。よって、図１に示す通り、乾留炉本体７０に装入される装入物は、成型物層４０及び粉体層５０に分離しつつ乾留炉本体７０の内部に落下する。このため、乾留炉本体７０の内部に堆積した装入物６０は、成型物と粉体とが偏在した状態となる。この偏在により、従来の竪型乾留炉１００においては、乾留炉本体７０の内部のガス流れが不均一となり、成型物の乾留不良等の問題が生じていた。

【0019】

＜加振装置等の構成＞
次に、図２を参照して、本発明の一実施形態である竪型乾留炉１１の構成について説明する。図２は、高炉用原料製造装置１２が有する竪型乾留炉１１の側面模式図である。図２に示す竪型乾留炉１１は、図１に示した竪型乾留炉１００に対して、加振装置８を更に備える。

【0020】

図２（ａ）は、竪型乾留炉１１に先行装入物が装入された状態を示す。図２（ｂ）は、竪型乾留炉１１に装入された先行装入物に対し、加振装置８から発振された振動を付与する状態を示す。図２（ｃ）は、竪型乾留炉１１の炉内において、加振装置８からの振動を付与された先行装入物の上に、後行装入物が装入される状態を示す。

【0021】

図２（ａ）に示す通り、乾留炉本体７の炉壁に加振装置８が設けられる。このため、加振装置８は、振動を装入物６に付与することで、山形に形成された装入物６を均すことができる。そして、山形に形成された装入物６を均すことにより、鉛直方向及び水平方向において装入物６の「成型物」及び「粉体」の混合が推進される。このため、竪型乾留炉１１の炉内における装入物６の分布、特に、装入物６に含まれる粉体の分布を改善できる。

【0022】

加振装置８は、炉壁において、乾留炉本体７の内部に堆積した装入物６の頂部Ｐの高さ位置よりも下方の位置に設けられることが好ましい。更に、加振装置８は、加振装置８の上端から装入物６の頂部Ｐまでの高低差をＤとし、乾留炉本体７の奥行方向Ｓにおける奥行方向長さをＷとした場合に、高低差Ｄと奥行方向長さＷとの比（Ｄ／Ｗ）が、下記（１）式の関係を満たす位置に設けられることが好ましい。加振装置８は、下記（１）式の関係を満たす位置に設けられることで、山形に形成された装入物６を効率良く均す（崩す）ことができる。
０．２≦Ｄ／Ｗ≦０．４ ・・・（１）

【0023】

加振装置８は、乾留炉本体７の奥行方向Ｓにおいて、装入物６の頂部Ｐを挟んで対向する炉壁の位置に設けられることが好ましい。

【0024】

＜高炉用原料製造方法＞
次に、加振装置８を有する竪型乾留炉１１により、乾留炉本体７の内部に堆積した装入物６に振動を付与する高炉用原料製造方法について、図２（ｂ）及び図２（ｃ）を用いて説明する。図２（ｂ）及び図２（ｃ）においては、図２（ａ）にて示した装入シュート１、装入ゲート２、拡散部３の図示を省略する。

【0025】

図２（ｂ）に示す通り、加振装置８は、乾留炉本体７の内部に堆積した装入物６に対して、水平方向の振動を付与する。これにより、山形に形成された装入物６を効率良く均す（崩す）ことが可能となっている。

【0026】

また、加振装置８は、装入物６に与える振動の振幅をＡとし、装入物６に含まれる成型物の平均直径をｄとした場合に、振幅Ａと平均直径ｄとの比（Ａ／ｄ）が、下記（２）式の関係を満たすように振動を付与することが好ましい。
２．０≦Ａ／ｄ≦３．０ ・・・（２）

【0027】

加振装置８は、装入物６に対し、（２）式を満たすように振動を付与することで、山形に形成された装入物６をより効率良く均すことができる。なお、Ａ／ｄが２．０未満となると、山形に形成された装入物を効率良く均すことができない。Ａ／ｄが３．０を超えると、装入物６に含まれる成型物が勢いよく炉壁に激突して粉化する。

【0028】

加振装置８は、振動の周波数を４Ｈｚ以上１２Ｈｚ以下として、装入物６に振動を付与することが好ましい。４Ｈｚ以上１２Ｈｚ以下の周波数を以て振動を付与することで、山形に形成された装入物６を更に効率良く均すことができる。なお、周波数が４Ｈｚ未満となると、山形に形成された装入物を効率良く均すことができない。周波数が１２Ｈｚを超えると、装入物６に含まれる成型物が勢いよく炉壁に激突して粉化する。

【0029】

ここで、図１を用いて先述した通り、先に竪型乾留炉１１に装入される装入物（以下、「先行装入物」ともいう。）は、乾留炉本体７の内部において山形に形成されて堆積した状態となる。そして、その後に竪型乾留炉１１に装入される装入物（以下、「後行装入物」ともいう。）は、装入シュート１から乾留炉本体７の内部に向けて落下する際に、成型物層４と粉体層５との２層に分離した状態となっている。そして、後行装入物の粉体層５は、先行装入物によって形成された山形の頂部Ｐの近辺に着地した際に、山形の斜面を移動して静止するまでの移動距離が大きくなる。このため、後行装入物の粉体層５に含まれていた粉体の移動距離が大きくなると共に、乾留炉本体７の内部に堆積した装入物６における粉体の偏在が顕著なものとなってしまう。

【0030】

このため、本実施形態においては、先に竪型乾留炉１１に装入される先行装入物が、乾留炉本体７の内部において山形に堆積した際に、当該先行装入物に対して加振装置８によって振動を付与して装入物を均す。その後、後行装入物を竪型乾留炉１１に装入することで、後行装入物が乾留炉本体７の内部に向けて落下した際に、先行装入物が山形に形成されていないので、後行装入物に含まれる粉体の偏在が発生せず、粉体偏析を緩和することができる。

【0031】

先に述べた通り、加振装置８は、炉壁において、乾留炉本体７の内部に堆積した装入物６の頂部Ｐの高さ位置よりも下方の位置に設けられることが好ましい。また、加振装置８は、（１）式の関係（０．２≦Ｄ／Ｗ≦０．４）を満たす位置に設けられることが好ましい。更に、加振装置８は、乾留炉本体７の奥行方向Ｓにおいて、装入物６の頂部Ｐを挟んで対向する炉壁の位置に設けられることが好ましい。

【0032】

つまり、加振装置８は、乾留炉本体７の内部に堆積した装入物６の頂部Ｐの位置（「高さ」及び「水平方向の位置」）に基づいて、配置される位置が決定されることが好ましい。ここで、竪型乾留炉１１に装入されて乾留炉本体７の内部に堆積する装入物６は、１回の装入量（１バッチ量）が予め決められている。このため、過去の操業データ等の経験値に基づき、乾留炉本体７の内部に堆積する装入物６の頂部Ｐの位置（「高さ」及び「水平方向の位置」）は、予め決定しておいてよい。そして、予め決定されている頂部Ｐの位置（「高さ」及び「水平方向の位置」）に基づいて、本実施形態として先述した通り、加振装置８の位置を決定しておいてよい。

【0033】

なお、竪型乾留炉１１に装入される装入物６の装入量が決められておらず、装入の都度、装入物６の装入量が変更される場合には、竪型乾留炉１１（乾留炉本体７）に、内部に堆積した装入物６の頂部Ｐの位置（「高さ」及び「水平方向の位置」）を測定する測定装置を設け、当該測定装置による測定結果に基づいて、本実施形態として先述した通り加振装置８の位置を決定し、決定された位置に向けて加振装置８を移動制御してもよい。

【実施例0034】

以下、本実施形態に係る竪型乾留炉及び高炉用原料製造方法を用いて行った実施例を説明する。

【0035】

フェロコークス製造用の本実施形態の竪型乾留炉（図２参照）を模擬した試験用装置を用い、成型物を含む装入物を装入した際における竪型乾留炉の奥行方向の装入物分布を調査した。装入シュートは、実機に設置されているものと同形状のものを用い、装入シュートの出側に、乾留炉に見立てた回収ボックスを設置した。装入シュートから装入物（成型物：９５％＋粉体：５％）を２５ｋｇ装入し、乾留炉に見立てた回収ボックスの壁面に設置した加振装置によって所定の条件で振動を加えて、装入物により形成された山形を均した後、回収ボックス内の奥行方向の５点について装入物の高さを測定した。

【0036】

その後、装入シュートから装入物（成型物：９５％＋粉体：５％）を２５ｋｇ追装し、回収ボックス内の奥行方向の５点について装入物をサンプリングし、粉率を調査した。なお、本実施例においては、直径２０ｍｍ以上の粒子を「成型物」、直径２０ｍｍ未満の粒子を「粉体」として調査した。「粉率」は、装入物中の粉体の重量比率（％）とした。また、装入物により形成される山形の平滑性の指標として、「装入物高さ標準偏差（ｍｍ）」（装入物の高さの測定点（５点）の測定結果から求められる標準偏差）を用いた。そして、粉体偏析の指標として、「最大粉体率（％）」（サンプル（５点）の粉体率を比較して得られる粉体率の最大値）を用いた。

【0037】

先ず、「装入物高さ標準偏差」及び「最大粉体率」に対する「加振位置」の影響を調査した。「装入物高さ標準偏差」及び「最大粉体率」と、「加振位置」との関係を調査した結果を図３に示す。図３は、縦軸を「装入物高さ標準偏差」及び「最大粉体率」とし、横軸を「加振位置」として示す。

【0038】

「加振位置」は、先に述べた加振装置及び装入物の頂部の高低差Ｄと、奥行方向長さＷとの比（Ｄ／Ｗ）であって、（１）式により算出される値である。図３は、「加振位置（Ｄ／Ｗ）」を変化させて調査した実施例を示す。加振装置は、回収ボックスの壁面において、振動を付与する範囲を指定した。つまり、図３は、横軸に記載した通り、「０．２≦Ｄ／Ｗ≦０．３」となる範囲の加振、「０．２≦Ｄ／Ｗ≦０．４」となる範囲の加振などを、それぞれ実施した結果を示す。なお、本実施例において、加振装置により装入物に付与される振動は、振幅についてはＡ／ｄ＝２．０となる値、周波数を５Ｈｚ、振動の方向を水平方向として実施した。

【0039】

図３に示す通り、「加振位置」を０．１≦Ｄ／Ｗ≦０．５の範囲を満たす値に調整することで、「比較例（加振なし）」に対して、「装入物高さ標準偏差」及び「最大粉体率」を抑制できた。そして、「加振位置」を０．２≦Ｄ／Ｗ≦０．４を満たす位置とすることで、効率良く山形に形成された装入物を均し、追装する装入物（後行装入物）に含まれる粉体の偏在を緩和することが可能となることが確認できた。

【0040】

次に、「装入物高さ標準偏差」及び「最大粉体率」に対する「加振方向」の影響を調査した。「装入物高さ標準偏差」及び「最大粉体率」と、「加振方向」との関係を調査した結果を図４に示す。図４は、縦軸を「装入物高さ標準偏差」及び「最大粉体率」とし、横軸を「加振方向」として示す。

【0041】

「加振方向」は、加振装置が竪型乾留炉の内部に堆積した装入物に対して付与する振動の発振の方向である。図４は、「加振方向」を変化させて調査した実施例を示す。なお、本実施例において、加振装置により装入物に付与される振動は、振幅についてはＡ／ｄ＝２．０となる値、周波数を５Ｈｚ、「加振位置」を０．２≦Ｄ／Ｗ≦０．４を満たす値として実施した。

【0042】

図４に示す通り、「加振方向」を３方向（「鉛直」、「斜め４５度」、「水平」）に調整することで、「比較例（加振なし）」に対して、「装入物高さ標準偏差」及び「最大粉体率」を抑制できた。そして、「加振方向」を水平方向とすることで、効率良く山形に形成された装入物を均し、追装する装入物（後行装入物）に含まれる粉体の偏在を緩和することが可能となることが確認できた。

【0043】

次に、「装入物高さ標準偏差」及び「最大粉体率」に対する「振幅」の影響を調査した。「装入物高さ標準偏差」及び「最大粉体率」と、「振幅」との関係を調査した結果を図５に示す。図５は、縦軸を「装入物高さ標準偏差」及び「最大粉体率」とし、横軸を「Ａ／ｄ」として示す。

【0044】

図５において、横軸とした「Ａ／ｄ」は、装入物に付与する振動の振幅Ａと、装入物に含まれる成型物の平均直径ｄとの比であって、（２）式により算出される値である。図５は、「Ａ／ｄ」を変化させて調査した実施例を示す。なお、本実施例において、加振装置により装入物に付与される振動は、周波数を５Ｈｚ、「加振位置」を０．２≦Ｄ／Ｗ≦０．４を満たす値、振動の方向を水平方向として実施した。

【0045】

図５に示す通り、「Ａ／ｄ」を０．５≦Ａ／ｄ≦４．０の範囲を満たす値に調整することで、「比較例（加振なし）」に対して、「装入物高さ標準偏差」及び「最大粉体率」を抑制できた。そして、山形に形成された装入物に対して、「Ａ／ｄ」を２．０≦Ａ／ｄ≦３．０を満たすように、加振装置から発振される振動の振幅Ａを調整することで、効率良く山形に形成された装入物を均し、追装する装入物（後行装入物）に含まれる粉体の偏在を緩和することが可能となることが確認できた。

【0046】

なお、Ａ／ｄが２．０未満の場合、山形に形成された装入物を効率良く均すことはできなかった。また、Ａ／ｄが３．０を超えた場合には、装入物６に含まれる成型物が勢いよく炉壁に激突して粉化する現象が確認できた。

【0047】

次に、「装入物高さ標準偏差」及び「最大粉体率」に対する「周波数」の影響を調査した。「装入物高さ標準偏差」及び「最大粉体率」と、「周波数」との関係を調査した結果を図６に示す。図６は、縦軸を「装入物高さ標準偏差」及び「最大粉体率」とし、横軸を「周波数」として示す。

【0048】

図６において、「周波数」は、装入物に付与する振動の周波数である。図６は、「周波数」を変化させて調査した実施例を示す。なお、本実施例において、加振装置により装入物に付与される振動は、振幅についてはＡ／ｄ＝２．０となる値、「加振位置」を０．２≦Ｄ／Ｗ≦０．４を満たす値、振動の方向を水平方向として実施した。

【0049】

図６に示す通り、「周波数」を２Ｈｚ以上１６Ｈｚ以下の範囲を満たす値に調整することで、「比較例（加振なし）」に対して、「装入物高さ標準偏差」及び「最大粉体率」を抑制できた。そして、山形に形成された装入物に対して、４Ｈｚ以上１２Ｈｚ以下の範囲を満たすように、加振装置から発振される振動の周波数を調整することで、効率良く山形に形成された装入物を均し、追装する装入物（後行装入物）に含まれる粉体の偏在を緩和することが可能となることが確認できた。

【0050】

なお、周波数が４Ｈｚ未満の場合、山形に形成された装入物を効率良く均すことはできなかった。また、周波数が１２Ｈｚを超えた場合には、装入物６に含まれる成型物が勢いよく炉壁に激突して粉化する現象が確認できた。

【符号の説明】

【0051】

１ 装入シュート
２ 装入ゲート
３ 拡散部
４ 成型物層
５ 粉体層
６ 装入物
７ 乾留炉本体
８ 加振装置
１１ 竪型乾留炉
１２ 高炉用原料製造装置
１０ 装入シュート
２０ 装入ゲート
３０ 拡散部
４０ 成型物層
５０ 粉体層
６０ 装入物
７０ 乾留炉本体
１００ 竪型乾留炉
Ａ （加振装置による振動の）振幅
Ｄ 加振装置及び装入物の頂部の高低差
Ｐ （装入物の）頂部
Ｓ 竪型乾留炉の奥行方向
Ｗ 竪型乾留炉の奥行方向長さ
ｄ 成型物の平均直径

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】