特開 2024-44559 スパウト付き包装容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024044559

(43)【公開日】2024-04-02

(54)【発明の名称】スパウト付き包装容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 5/74 20060101AFI20240326BHJP

   B65D 5/36 20060101ALI20240326BHJP

【ＦＩ】

B65D5/74 020A

B65D5/36 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022150152

(22)【出願日】2022-09-21

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社

(72)【発明者】

【氏名】佐々木 規行

【テーマコード（参考）】

3E060

【Ｆターム（参考）】

3E060AA03

3E060AB13

3E060BA03

3E060CF01

3E060CF12

3E060DA01

3E060DA07

3E060DA25

(57)【要約】

【課題】包装容器の中間製品を積み重ねた状態で梱包した場合であっても、隣接する中間製品にスパウトの痕跡が残ることがなく、また、数多くの中間製品を効率的に梱包することができる包装容器を提供すること。
【解決手段】貫通孔を有し、この貫通孔にスパウト１Ｃが装着されている天部側シート１Ａと底部側シート１Ｂとを重ね、その周縁で全周に渡って互いにシールして包装容器１を構成する。前記スパウト１Ｃは注出筒１Ｃ１とこの注出筒１Ｃ１の周囲に配置されたフランジ１Ｃ２とから成る。そして、前記天部側シート１Ａの外側表面から突き出している注出筒１Ｃ１の長さ１Ｃｘを７ｍｍ以下とする。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

貫通孔を有し、この貫通孔にスパウトが装着されている天部側シートと底部側シートとで構成され、これら天部側シートと底部側シートとを重ね、その周縁で全周に渡って互いにシールして構成された包装容器であって、
前記スパウトが注出筒とこの注出筒の周囲に配置されたフランジとから成り、
前記天部側シートの外側表面から突き出している注出筒の長さが７ｍｍ以下であることを特徴とするスパウト付き包装容器。

【請求項2】

前記注出筒の外側先端が面取りされていることを特徴とする請求項１に記載のスパウト付き包装容器。

【請求項3】

前記天部側シートの内側表面から突き出している注出筒の長さが３ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載のスパウト付き包装容器。

【請求項4】

前記天部側シートと底部側シートとが、それぞれ、次の構造を有することを特徴とする請求項１に記載の包装容器。
天部側シートの構造：
中央に多角形状の天面を有し、
この多角形状天面の各辺を一辺とする四角形状の天部側側面を、前記多角形状天面の辺の数と同じ数だけ有しており、
互いに隣接する各天部側側面の間に、この天部側側面同士を繋いでしかも閉塞する天部側つなぎ片を有しており、
これら天部側側面及び天部側つなぎ片の外側に、底部側シートと固定する天部側固定部を有しており、
隣接する前記四角形状の天部側側面を構成する辺同士が一致するように前記天部側つなぎ片を二つ折りできる天部側二つ折り用罫線が設けられている
構造。
底部側シートの構造：
中央に多角形状の底面を有し、
この多角形状底面の各辺を一辺とする四角形状の底部側側面を、前記多角形状底面の辺の数と同じ数だけ有しており、
互いに隣接する各底部側側面の間に、この底部側側面同士を繋いでしかも閉塞する底部側つなぎ片を有しており、
これら底部側側面及び底部側つなぎ片の外側に、天部側シートと固定する底部側固定部を有しており、
隣接する前記四角形状の底部側側面を構成する辺同士が一致するように前記底部側つなぎ片を二つ折りできる底部側二つ折り用罫線が設けられている
構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、スパウト付きの天部側シートと底部側シートとで構成され、これら天部側シートと底部側シートとを重ね、その周縁で全周に渡って互いに固定して構成された包装容器であって、平坦な状態で移送・供給され、内容物充填時にはこれを立ち上げて箱型の状態に変形することができる包装容器に関するものである。

【背景技術】

【0002】

このような包装容器は、例えば、特許文献１に記載されている。

【0003】

この包装容器２は次のようなものである。

【0004】

すなわち、この包装容器２に使用する天部側シート２Ａは、図４に示すように、その中央に四角形状の天面２Ａ１０を有しており、この天面２Ａ１０には貫通孔が設けられ、この貫通孔にはスパウト２Ｃが装着されている。

【0005】

次に、天部側シート２Ａは、四角形状の天面２Ａ１０の各辺を折り曲げ用罫線として、この天面２Ａ１０の各辺を一辺とする四角形状の天部側側面２Ａ２１～２Ａ２４を有している。天部側側面２Ａ２１～２Ａ２４の数は、多角形状天面２Ａ１０の辺の数と同じ４である。

【0006】

また、天部側シート２Ａは、互いに隣接する各天部側側面の間に、この天部側側面２Ａ２１～２Ａ２４同士を繋ぐ天部側つなぎ片２Ａ３１～２Ａ３４を有している。すなわち、天部側側面２Ａ２１と天部側側面２Ａ２２との間は天部側つなぎ片２Ａ３１で繋がれている。また、天部側側面２Ａ２２と天部側側面２Ａ２３との間は天部側つなぎ片２Ａ３２で繋がれている。その他の天部側側面についても同様である。なお、各天部側側面２Ａ２１～２Ａ２４と天部側つなぎ片２Ａ３１～２Ａ３４との間には折り曲げ用罫線が設けられている。

【0007】

そして、この天部側つなぎ片２Ａ３１～２Ａ３４によって、天部側側面２Ａ２１～２Ａ２４の間は閉塞されている。図示のように、この例では、天部側側面２Ａ２１～２Ａ２４と天部側つなぎ片２Ａ３１～２Ａ３４とを併せた部分の外形は長方形を構成しており、各天部側つなぎ片２Ａ３１～２Ａ３４はその角部に位置して、天部側側面２Ａ２１～２Ａ２４の間を閉塞している。例えば、天部側側面２Ａ２１と天部側側面２Ａ２２との間は天部側つなぎ片２Ａ３１で閉塞している。

【0008】

次に、天部側シート２Ａは、これら天部側側面２Ａ２１～２Ａ２４と天部側つなぎ片２Ａ３１～２Ａ３４とを併せた長方形の部分の外側に、底部側シート２Ｂと固定するヒートシール領域から成る天部側固定部２Ａ４０を有している。なお、説明の便宜上、この図４においては、天部側側面２Ａ２１の外側に位置する天部側固定部に符号「２Ａ４１」を付して示している。

【0009】

そして、前記天部側つなぎ片２Ａ３１～２Ａ３４は、天面２Ａ１０の各頂点から、天部側つなぎ片２Ａ３１～２Ａ３４を二等分する天部側二つ折り用罫線を有している。すなわち、図４に拡大して示すように、例えば、天部側側面２Ａ２３と天部側側面２Ａ２４とは、天面２Ａ１０の頂点２Ａ１０ｂを共有している。天部側側面２Ａ２３を構成する辺のうち、天面２Ａ１０の頂点２Ａ１０ｂを共有している辺には、符号２Ａ２３ｂを付して示している。また、天部側側面２Ａ２４を構成する辺のうち、天面２Ａ１０の頂点２Ａ１０ｂを共有している辺には、符号２Ａ２４ｂを付して示している。そして、この辺２Ａ２３ｂと辺２Ａ２４ｂとがなす角を二等分する天部側二つ折り用罫線２Ａ３３ｃが設けられ、この天部側二つ折り用罫線２Ａ３３ｃによって、天部側つなぎ片２Ａ３３は２つの領域２Ａ３３１，２Ａ３３２に区分されている。すなわち、図において、辺２Ａ２３ｂと二つ折り用罫線２Ａ３３ｃとがなす角θ１と、辺２Ａ２４ｂと天部側二つ折り用罫線２Ａ３３ｃとがなす角θ２とは等しく、領域２Ａ３３１と領域２Ａ３３２とは、同形同大で、しかも、天部側二つ折り用罫線２Ａ３３ｃを対称軸として線対称に配置されている。

【0010】

なお、この天部側二つ折り用罫線２Ａ３３ｃは、天部側つなぎ片２Ａ３１を超えて、その外側に位置する天部側固定部にも延在している。すなわち、天部側二つ折り用罫線２Ａ３３ｃは、天部側つなぎ片２Ａ３３を領域２Ａ３３１と領域２Ａ３３２とに二分すると共に、その外側の天部側固定部も二分している。なお、図中、２Ａ４３αは、天部側つなぎ片２Ａ３３の外側に位置する天部側固定部であって、天部側二つ折り用罫線２Ａ３３ｃによって二分された天部側固定部の２つの領域のうち、領域２Ａ３３１の外側に位置する領域を示し、２Ａ４３βは領域２Ａ３３２の外側に位置する領域を示している。特許文献１に記載の包装容器４００では、これら領域２Ａ４３αと領域２Ａ４３βとは天部側二つ折り用罫線２Ａ３３ｃを対象軸として線対象に配置されている。

【0011】

このため、天部側二つ折り用罫線２Ａ３３ｃで二つ折りすると、領域２Ａ３３１と領域２Ａ３３２とが互いに位置整合してぴったりと重なり、また、領域２Ａ４３αと領域２Ａ４３βとが互いに位置整合して重なる。

【0012】

以上天部側つなぎ片２Ａ３３を例として天部側二つ折り用罫線２Ａ３３ｃについて説明したが、その他の天部側つなぎ片２Ａ３１～２Ａ３２，２Ａ３４にも同様に天部側二つ折り用罫線２Ａ３１ｃ～２Ａ３２ｃ，２Ａ３４ｃが設けられている。

【0013】

次に、底部用シート２Ｂは、後述する点を除き、天部側シート２Ａと同様の構造を有している。すなわち、図５に示すように、まず、底部用シート２Ｂは中央に四角形状の底面２Ｂ１０を有している。この四角形状底面２Ｂ１０は天面２Ａ１０と略同形である。底部用シート２Ｂが天部側シート２Ａと異なる点は、天部側シート２Ａの天面２Ａ１０には、貫通孔が設けられ、この貫通孔にスパウト２Ｃが装着されているのに対し、底部用シート２Ｂの底面２Ｂ１０には貫通孔が設けられておらず、もちろんスパウトが装着されていないことである。

【0014】

また、底部用シート２Ｂは、四角形状の底面２Ｂ１０の各辺を折り曲げ用罫線として、この各辺を一辺とする四角形状の底部側側面２Ｂ２１～２Ｂ２４を、前記四角形状底面２Ｂ１０の辺の数と同じ４つ有している。これら底部側側面２Ｂ２１～２Ｂ２４も、それぞれ、天部側側面２Ａ２１～２Ａ２４と略同形である。

【0015】

また、底部用シート２Ｂは、互いに隣接する各底部側側面２Ｂ２１～２Ｂ２４の間に、この底部側側面２Ｂ２１～２Ｂ２４同士を繋いでしかも閉塞する底部側つなぎ片２Ｂ３１～２Ｂ３４を有している。これら底部側つなぎ片２Ｂ３１～２Ｂ３４は天部側つなぎ片２Ａ３１～２Ａ３４と略同形である。

【0016】

次に、底部側シート２Ｂは、これら底部側側面２Ｂ２１～２Ｂ２４と底部側つなぎ片２Ｂ３１～２Ｂ３４とを併せた長方形の部分の外側に、天部側シート２Ａと固定するヒートシール領域から成る底部側固定部２Ｂ４０を有している。

【0017】

そして、各底部側側面２Ｂ２１～２Ｂ２４と底部側つなぎ片２Ｂ３１～２Ｂ３４との間には折り曲げ用罫線が設けられている。また、各底部側つなぎ片２Ｂ３１～２Ｂ３４には
、底面２Ｂ１０の各頂点から、底部側つなぎ片２Ｂ３１～２Ｂ３４を二等分する底部側二つ折り用罫線２Ｂ３１ｃ～２Ｂ３４ｃが設けられており、この底部側二つ折り用罫線２Ｂ３１ｃ～２Ｂ３４ｃは、底部側つなぎ片２Ｂ３１を超えて、その外側に位置する底部側固定部にも延在している。すなわち、底部側二つ折り用罫線２Ｂ３１ｃ～２Ｂ３４ｃは、底部側つなぎ片２Ｂ３１～２Ｂ３４を二分すると共に、その外側の底部側固定部も二分している。

【0018】

そして、これら天部側シート２Ａと底部側シート２Ｂとを位置合わせして重ね、両固定部２Ａ４０，２Ｂ４０同士をヒートシールすることにより、第１の中間製品（平坦な状態の包装容器）２_１を製造することができる（図６参照）。包装容器２は、このように平坦な状態で箱詰めして移送し、内容物を充填密封する工程に供給することができる。

【0019】

なお、この第１の中間製品２_１は、平坦な状態とはいうものの、箱型の状態に変形する後工程の便宜のため、天部側シート２Ａの各折り曲げ用罫線と底部側シート２Ｂの各折り曲げ用罫線とは、いずれも、わずかに仮折りされており、この第１の中間製品２_１は、その外側に向かってわずかに膨らんで、その内部に空間２Ｘを形成している。そして、このように外側に向かって膨らむように仮折りした第１の中間製品２_１を変形すると、第１の中間製品２_１は自然に、しかも容易に箱型の状態に変形するのである。

【0020】

そして、この外側に向かってわずかに膨らんだ形状の第１の中間製品２_１には、スパウト２Ｃのフランジ２Ｃ２が天部側シート２Ａの内側に接合され、スパウト２Ｃの注出筒２Ｃ１が天部側シート２Ａの外側に向けて突出している。

【0021】

次に、平坦状態の第１の中間製品２_１を箱型の状態に変形するためには、天部側シート２Ａと底部側シート２Ｂとのそれぞれをその折り曲げ用罫線で折り曲げて立ち上げればよい。

【0022】

図７はこうして箱型の状態に変形された第２の中間製品２_２を示している。こうして形成された箱型の状態の第２の中間製品２_２では、天部側つなぎ片２Ａ３１～２Ａ３４及び底部側つなぎ片２Ｂ３１～２Ｂ３４が、その中央に位置する天部側二つ折り用罫線２Ａ３１ｃ～２Ａ３４ｃと底部側二つ折り用罫線２Ｂ３１ｃ～２Ｂ３４ｃのいずれもが容器外面に対して山折りになるように二つ折りされたものである。この二つ折りによって、天部側シート２Ａの天部側側面２Ａ２１～２Ａ２４のうち、互いに隣接する側面を構成する辺同士が重なり合い、また、天部側二つ折り用罫線２Ａ３１ｃ～２Ａ３４ｃのそれぞれによって区分された２つの領域が互いに重なり合って、フィン状パネルの天部側を構成する。図４の拡大図を参照して天部側つなぎ片２Ａ３３について説明すると、この天部側つなぎ片２Ａ３３を天部側二つ折り用罫線２Ａ３３ｃで二つ折りすることにより、この天部側つなぎ片２Ａ３３の両側に位置する天部側側面２Ａ２３の辺２Ａ２３ｂと天部側側面２Ａ２４の辺２Ａ２４ｂとが互いに重なり合う。また、天部側二つ折り用罫線２Ａ３３ｃで区分されたつなぎ片２Ａ３３の２つの領域２Ａ３３１，２Ａ３３２が互いに重なり合い、天部側固定部２Ａ４０の領域２Ａ４３βと領域２Ａ４３αが互いに重なり合って、第２の中間製品２₂の各角部から外側に向けて突出するフィン状パネルの天部側を構成する。

【0023】

ところで、平坦な状態の第１の中間製品２_１においては、天部側シート２Ａの天部側つなぎ片２Ａ３３と底部側シート２Ｂの底部側つなぎ片２Ｂ３３とは正確に重なり合い、その天部側二つ折り用罫線２Ａ３３ｃと底部側二つ折り用罫線２Ｂ３３ｃも互いに正確に重なり合っており、天部側シート２Ａの天部側つなぎ片２Ａ３３を天部側二つ折り用罫線２Ａ３３ｃで二つ折りするとき、底部側シート２Ｂの底部側つなぎ片２Ｂ３３も底部側二つ折り用罫線２Ｂ３３ｃで二つ折りされる。このため、底部側つなぎ片２Ｂ３３の両側に位置する底部側側面２Ｂ２３の辺２Ｂ２３ｂと底部側側面２Ｂ２４の辺２Ｂ２４ｂも互いに
重なり合い、また、底部側二つ折り用罫線２Ｂ３３ｃで区分された底部側つなぎ片２Ｂ３１～２Ｂ３４の２つの領域及びその外側に位置する底部側固定部２Ｂ４０の２つの領域も互いに重なり合って、第２の中間製品２₂の各角部から外側に向けて突出するフィン状パネル２３３を構成する。

【0024】

そして、天部側シート２Ａの天部側側面２Ａ２３と底部側シート２Ｂの底部側側面２Ｂ２３とは容器固定部２４０を介して連続しているから、この両側面２Ａ２３，２Ｂ２３によって箱型の状態の第２の中間製品２₂の側面２２３が構成される。

【0025】

また、天部側シート２Ａの天部側つなぎ片２Ａ３３と底部側シート２Ｂの底部側つなぎ片２Ｂ３３も容器固定部２４０を介して連続しているから、この両つなぎ片２Ａ３３，２Ｂ３３で構成された部分によって前記側面同士を繋いでしかも閉塞する。すなわち、天部側側面２Ａ２３と底部側側面２Ｂ２３とで構成される側面２２３と、天部側側面２Ａ２４と底部側側面２Ｂ２４とで構成される側面２２４との間を繋いで、しかも、ここに隙間が生じることがないように閉塞するのである。

【0026】

以上、天部側つなぎ片２Ａ３３及び底部側つなぎ片２Ｂ３３で構成された部分を二つ折りする場合を例として説明したが、その他のつなぎ片についても同様である。

【0027】

そして、このようにすべてのつなぎ片２Ａ３１～２Ａ３４，２Ｂ３１～２Ｂ３４を二つ折りすることにより、各側面２２１～２２４が形成されるから、これに伴って所定の折り曲げ用罫線で折り曲げられ、第２の中間製品２_２は箱型の形態を採る。この箱型の状態の第２の中間製品２_２は、天面２Ａ１０と底面２Ｂ１０とを有し、その周囲に側面２２１～２２４が設けられており、しかも、側面２２１～２２４の間をつなぎ片２Ａ３１～２Ａ３４，２Ｂ３１～２Ｂ３４が閉塞しているから、スパウト２Ｃが装着された前記貫通孔を除いて密封された状態にある。

【0028】

なお、各つなぎ片２Ａ３１～２Ａ３４，２Ｂ３１～２Ｂ３４を二つ折りする代わりに、平坦な状態の第１の中間製品２_１に空気を吹き込みながら、各側面２２１～２２４を立ち上げることによって箱型の状態の第２の中間製品２_２を形成することもできる。この場合でも、形成された第２の中間製品２_２は、各つなぎ片２Ａ３１～２Ａ３４，２Ｂ３１～２Ｂ３４を二つ折りして形成された第２の中間製品２_２と同じ形状を有するものである。

【0029】

ところで、このように箱型の状態に変形された状態では、図７に図示されるように、二つ折りされたつなぎ片２Ａ３１～２Ａ３４，２Ｂ３１～２Ｂ３４及び両固定部１Ａ４０，１Ｂ４０がフィン状パネル２３１～２３４を構成し、このフィン状パネル２３１～２３４が中間製品２_２の各角部から外側に向けて突出している。そこで、このフィン状パネル２３１～２３４を倒して中間製品２_２の各側面２２１～２２４に折り重ね、接着することによって、その外観を整えることができる。図８はこのようにフィン状パネル２３１～２３４を中間製品２_２の各側面２２１～２２４に折り重ねて製造した包装容器２を示している。

【0030】

以上の説明から分かるように、平坦な状態の第１の中間製品２_１の天部側つなぎ片２Ａ３１～２Ａ３４及び底部側つなぎ片２Ｂ３１～２Ｂ３４のすべてを、これらの二つ折り用罫線２Ａ３１ｃ～２Ａ３４ｃ及び２Ｂ３１ｃ～２Ｂ３４ｃで二つ折りすることによりフィン状パネル２３１～２３４が作られ、次にそのフィン状パネル２３１～２３４を中間製品２_２の各側面２２１～２２４に折り重ねることにより、箱型の状態の包装容器２に変形することができる。

【0031】

そして、平坦な状態の第１の中間製品２_１として内容物を充填密封する工程に供給され
ができる。また、キャップにより密封したり、ディスペンサーポンプを装着したりすることができる。

【0032】

この箱型の包装容器２を使用した後、空になったときには、箱型の状態から平坦な状態に戻すことができる。例えば、前述のように平坦な状態の第１の中間製品２_１を内容物充填工程に供給し、この工程で箱型の状態の包装容器２に変形して充填密封し、この状態で輸送・販売した後、消費者が内容物を消費してその中身が空になったときには、これを平坦な状態の第１の中間製品２_１に減容して保管あるいは廃棄することができる。

【0033】

箱型の状態の包装容器２を平坦な状態に変形させるためには、フィン状パネル２３１～２３４を容器側面２２１～２２４から引き剥がし、容器固定部２４０を把持して、包装容器２の外方に引っ張ればよい。容器固定部２４０を外方に引っ張ることにより、二つ折りされたつなぎ片２３１～２３４が開き、包装容器２を平坦な状態の第１の中間製品２_１に変形する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0034】

【特許文献1】特開２０１９－２６２７５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0035】

ところで、前述のように、包装容器２は、平坦な状態の第１の中間製品２_１として箱詰めされて移送される。図９は、このように梱包箱に第１の中間製品２_１を箱詰めした状態を示しており、図９（ａ）はその説明用平面図、図９（ｂ）はその説明用断面図である。

【0036】

これらの図から分かるように、平坦な状態の第１の中間製品２_１は互いに積み重ねて梱包されるため、第１の中間製品２_１の底部側シート２Ｂには、隣接する第１の中間製品２_１のスパウト２Ｃの注出筒２Ｃ１が当接して、そこに痕跡が残ることがあった。

【0037】

また、第１の中間製品２_１は、各折り曲げ用罫線をわずかに仮折りして膨らんだ形状としているため、その分容積が大きくなり、限られた容積の箱体の中に効率的に収容することができず、その移送工程あるいは保管工程の効率を低下させていた。

【0038】

そこで、本発明は、このような中間製品を積み重ねた状態で梱包した場合であっても、隣接する中間製品にスパウトの痕跡が残ることのない包装容器を提供することを目的とする。また、併せて、本発明は、数多くの中間製品を効率的に梱包することができる包装容器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0039】

すなわち、請求項１に記載の発明は、貫通孔を有し、この貫通孔にスパウトが装着されている天部側シートと底部側シートとで構成され、これら天部側シートと底部側シートとを重ね、その周縁で全周に渡って互いにシールして構成された包装容器であって、
前記スパウトが注出筒とこの注出筒の周囲に配置されたフランジとから成り、
前記天部側シートの外側表面から突き出している注出筒の長さが７ｍｍ以下であることを特徴とするスパウト付き包装容器である。

【0040】

なお、前記注出筒の外側先端は面取りされていることが望ましい。

【0041】

また、天部側シートの内側表面から突き出している注出筒の長さは３ｍｍ以上あること
が望ましい。

【0042】

また、天部側シートと底部側シートとは、それぞれ、次の構造を有することができる。天部側シートの構造：
中央に多角形状の天面を有し、
この多角形状天面の各辺を一辺とする四角形状の天部側側面を、前記多角形状天面の辺の数と同じ数だけ有しており、
互いに隣接する各天部側側面の間に、この天部側側面同士を繋いでしかも閉塞する天部側つなぎ片を有しており、
これら天部側側面及び天部側つなぎ片の外側に、底部側シートと固定する天部側固定部を有しており、
隣接する前記四角形状の天部側側面を構成する辺同士が一致するように前記天部側つなぎ片を二つ折りできる天部側二つ折り用罫線が設けられている
構造。
底部側シートの構造：
中央に多角形状の底面を有し、
この多角形状底面の各辺を一辺とする四角形状の底部側側面を、前記多角形状底面の辺の数と同じ数だけ有しており、
互いに隣接する各底部側側面の間に、この底部側側面同士を繋いでしかも閉塞する底部側つなぎ片を有しており、
これら底部側側面及び底部側つなぎ片の外側に、天部側シートと固定する底部側固定部を有しており、
隣接する前記四角形状の底部側側面を構成する辺同士が一致するように前記底部側つなぎ片を二つ折りできる底部側二つ折り用罫線が設けられている
構造。

【発明の効果】

【0043】

本発明によれば、天部側シートの外側表面から突き出しているスパウトの長さが７ｍｍ以下と短いため、平坦な状態の中間製品を積み重ねた状態で梱包した場合であっても、隣接する中間製品にスパウトの痕跡が残ることがない。また、同じ理由から見かけ上の容積が小さく、このため、限られた容積の箱体の中に数多くの中間製品を効率的に梱包することができる。

【図面の簡単な説明】

【0044】

【図1】図１は本発明の包装容器の実施の形態に係り、図１（ａ）は第１の中間製品（平坦な状態の包装容器）の断面図、図１（ｂ）はその要部拡大図である。

【図2】図２は本発明の包装容器の実施の形態を示すものである。すなわち、図２（ａ）は包装容器にディスペンサーポンプを装着する工程を示す説明用斜視図、図２（ｂ）はディスペンサーポンプを装着した包装容器の説明用斜視図である。

【図3】図３は本発明の包装容器の実施の形態を示すものである。すなわち、図３（ａ）は梱包箱に包装容器の第１の中間製品を箱詰めした状態を示す説明用平面図、図３（ｂ）はその説明用断面図である。

【図4】図４は従来の包装容器に係り、その天部側シートの平面図である。

【図5】図５は従来の包装容器に係り、その底部側シートの平面図である。

【図6】図６は従来の包装容器に係り、第１の中間製品（平坦な状態の包装容器）の断面図である。

【図7】図７は従来の包装容器に係り、第１の中間製品（平坦な状態の包装容器）を箱型の状態に変形した第２の中間製品の斜視図である。

【図8】図８は従来の包装容器に係り、その包装容器の斜視図である。

【図9】図９は従来の包装容器を示すものである。すなわち、梱包箱に包装容器の第１の中間製品を箱詰めした状態を示しており、図９（ａ）はその説明用平面図、図９（ｂ）はその説明用断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0045】

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。

【0046】

本発明の実施の形態に係る包装容器１は、天部側シートに装着されているスパウトを除き、従来の包装容器２と同様である。すなわち、本発明の実施の形態に係る包装容器１は、貫通孔を有し、この貫通孔にスパウト１Ｃが装着されている天部側シート１Ａと底部側シート１Ｂとで構成され、これら天部側シート１Ａと底部側シート１Ｂとを重ね、その周縁で全周に渡って互いにシールして構成された包装容器であって、天部側シート１Ａと底部側シート１Ｂとは、それぞれ、次の構造を有している。
天部側シートの構造：
中央に多角形状の天面を有し、
この多角形状天面の各辺を一辺とする四角形状の天部側側面を、前記多角形状天面の辺の数と同じ数だけ有しており、
互いに隣接する各天部側側面の間に、この天部側側面同士を繋いでしかも閉塞する天部側つなぎ片を有しており、
これら天部側側面及び天部側つなぎ片の外側に、底部側シートと固定する天部側固定部を有しており、
隣接する前記四角形状の天部側側面を構成する辺同士が一致するように前記天部側つなぎ片を二つ折りできる天部側二つ折り用罫線が設けられている
構造。
底部側シートの構造：
中央に多角形状の底面を有し、
この多角形状底面の各辺を一辺とする四角形状の底部側側面を、前記多角形状底面の辺の数と同じ数だけ有しており、
互いに隣接する各底部側側面の間に、この底部側側面同士を繋いでしかも閉塞する底部側つなぎ片を有しており、
これら底部側側面及び底部側つなぎ片の外側に、天部側シートと固定する底部側固定部を有しており、
隣接する前記四角形状の底部側側面を構成する辺同士が一致するように前記底部側つなぎ片を二つ折りできる底部側二つ折り用罫線が設けられている
構造。

【0047】

このため、従来の包装容器２を説明する図面においては、この従来の包装容器２を構成する要素について、先頭数字「２」から始まる符号を付していたが、本発明の実施の形態に係る包装容器１については先頭数字「１」から始まる符号を付しており、両者はこの先頭数字を除き、互いに対応する符号を付している。例えば、従来の包装容器２には「２」の符号を付しており、本発明の包装容器の具体例には「１」の符号を付している。また、従来の包装容器２の天部側シートには「２Ａ」の符号を付しており、本発明の包装容器１の天部側シートには「１Ａ」の符号を付している。また、従来の包装容器２の第１の中間製品（平坦な状態の包装容器）には「２_１」の符号を付しており、本発明の包装容器１の第１の中間製品（平坦な状態の包装容器）には「１_１」の符号を付している。

【0048】

ところで、図１は本発明の実施の形態に係る包装容器１の実施の形態に係り、図１（ａ）は第１の中間製品（平坦な状態の包装容器）１_１の断面を示している。また、図１（ｂ）はその要部拡大図である。

【0049】

図示のように、スパウト１Ｃは、注出筒１Ｃ１と、この注出筒１Ｃ１と一体でかつこの
注出筒１Ｃ１の周囲に配置されたフランジ１Ｃ２とで構成されている。

【0050】

注出筒１Ｃ１は筒状であり、その内部が内容物の注出路を構成している。一方、フランジ１Ｃ２は、このスパウト１Ｃを包装容器１の天部側シート１Ａに固定する役割を担っている。

【0051】

そして、このため、注出筒１Ｃ１は、包装容器１の内側から天部側シート１Ａの貫通孔に挿入され、包装容器１の外側にその先端が突出している。そして、天部側シート１Ａの貫通孔の周縁にフランジ１Ｃ２が密着し、ヒートシールによって固定している。

【0052】

ところで、従来のスパウト２Ｃにおいては、フランジ２Ｃ２は注出筒２Ｃ１の端部に設けられていた。これに対して、本発明の実施の形態に係るスパウト１Ｃにおいては、フランジ１Ｃ２は注出筒１Ｃ１の途中に配置されており、このため、注出筒１Ｃ１は、フランジ１Ｃ２からさらに包装容器１の内部に向かって延伸した部分を有している。一方、包装容器１の外側に突出した部分は、従来のスパウト２Ｃより著しく短く構成されている。

【0053】

すなわち、天部側シート１Ａの外側表面から突き出しているスパウト１Ｃの長さ（外面への飛出し長さ１Ｃｘは７ｍｍ以下である。これが７ｍｍを越えると、図３に示すように包装容器１を積み重ねたとき、スパウト１Ｃが当接する包装容器１にスパウト１Ｃが押し当てられた痕が生じる。箱型の状態とされた包装容器１同士を積み重ねたときにもスパウト１Ｃの痕跡が生じるし、平坦な状態の中間製品１_１同士を積み重ねた場合にも、スパウト１Ｃが当接する中間製品１_１にスパウト１Ｃの痕跡が生じるのである。なお、スパウト１Ｃの外面への飛出し長さ１Ｃｘは３ｍｍ以下であることが望ましい。

【0054】

また、スパウト１Ｃの外面への飛出し長さ１Ｃｘが７ｍｍ以下と短い場合、箱型の状態の包装容器１や平坦な状態の中間製品１_１の見かけ上の容積が小さいため、限られた容積の箱体の中に効率的に収容することができ、その移送工程あるいは保管工程の効率を高めることができる。もちろん、前記長さ１Ｃｘが長くなればなるほど、箱型の状態の包装容器１や平坦な状態の中間製品１_１の見かけ上の容積が増大して、箱体の中に効率的に収容することができず、その移送効率や保管効率も低下する。

【0055】

なお、スパウト１Ｃの注出筒１Ｃ１の内側先端と外側先端１Ｃ１^０とは、図１（ｂ）をさらに拡大して示すように、この部位に鋭利な部分が生じないように面取りされている。このため、注出筒１Ｃ１が隣接する包装容器１に当接しても、この隣接する包装容器１を傷つけることがなく、注出筒１Ｃ１の痕跡も一層生じ難くなる。なお、注出筒１Ｃ１の外側先端１Ｃ１
だけが面取りされていてもよいが、内外両先端１Ｃ１^０が面取りされていることが望ましい。

【0056】

次に、前述のように、このスパウト１Ｃの注出筒１Ｃ１は、フランジ１Ｃ２からさらに包装容器１の内部に向かって延伸した部分を有している。このため、スパウト１Ｃの外面への飛出し長さ１Ｃｘが７ｍｍ以下と短いにも拘わらず、注出筒１Ｃ１は十分な長さを有している。この十分な長さの注出筒１Ｃ１を利用して、例えば、ディスペンサーポンプ等を装着することができる。図２はこのように箱型の状態の包装容器１にディスペンサーポンプを装着する工程を示すもので、図２（ａ）は包装容器にディスペンサーポンプを装着する工程を示す説明用斜視図、図２（ｂ）はディスペンサーポンプを装着した包装容器の説明用斜視図である。

【0057】

なお、スパウト１Ｃには外側に螺条を設けることが困難であるため、スパウト１Ｃを内ネジ、ディスペンサーポンプを外ネジとすることが望ましい。スパウト１Ｃとディスペンサーポンプとの間に中間パーツを使用する場合にも、スパウト１Ｃは内ネジである。

【0058】

なお、天部側シート１Ａの内側表面から突き出しているスパウトの長さ（内面への突き出し長さ）１Ｃｙは３ｍｍ以上であることが望ましい。外面への前記飛出し長さ１Ｃｘが７ｍｍ以下と短くても、スパウトの内面への突き出し長さ１Ｃｙが３ｍｍ以上である場合、容易にかつ確実にディスペンサーポンプを固定することができる。一方、前記長さ１Ｃｙがこれより短い場合には、ディスペンサーポンプを固定することは困難である。ディスペンサーポンプの装着は螺合又は嵌合によって可能である。

【実施例0059】

（従来例）
この従来例に係る包装容器２は、図５～９を参照して「背景技術」の欄で説明した包装容器と同一である。なお、スパウトの外径は３１ｍｍとした。また、スパウト２Ｃの天部側シート２Ａ外面への飛出し長さは１２ｍｍである。また、スパウト２Ｃの天部側シート２Ａ内面への突き出し長さは２ｍｍ以下で、実質的に０ｍｍである。

【0060】

図９に示すように、これを所定の梱包箱に箱詰めした。すなわち、２行３列のマトリクス状に包装容器２を配列し、この配列状態の包装容器２を積み重ねて箱詰めした。

【0061】

この結果、図９（ｂ）に示すように、包装容器２は４段重ねが限界であり、この梱包箱には２４個の包装容器２を収容できた。

【0062】

一方、こうして積み重ねて箱詰めした包装容器２を取り出して確認したところ、上の段に積み重ねられた包装容器２の底部側シート２Ｂには、スパウト２Ｃの注出筒２Ｃ１が押し当てられた痕跡が残っていた。

【0063】

（実施例１）
この実施例１に係る包装容器１は、スパウト１Ｃの形状を除き、従来の包装容器２と同様である。すなわち、この実施例１に係る包装容器１では、スパウト１Ｃの天部側シート１Ａ外面への前記飛出し長さ１Ｃｘを２ｍｍとし、注出筒１Ｃ１の内外両先端１Ｃ１^０を面取りして、滑らかな曲面とした。また、スパウト１Ｃの天部側シート１Ａ内面への突き出し長さ１Ｃｙは８ｍｍとした。

【0064】

従来例で使用した梱包箱と同じ梱包箱に、実施例１に係る包装容器１を箱詰めした。箱詰め方法も従来例と同じである。すなわち、２行３列のマトリクス状に包装容器１を配列し、この配列状態の包装容器１を積み重ねて箱詰めした。

【0065】

この結果、図３（ｂ）に示すように、包装容器１は７段重ねで箱詰めすることができ、この梱包箱には４２個の包装容器１を収容できた。

【0066】

また、包装容器１を梱包箱から取り出して確認したところ、どの段に収容された包装容器１にも、その底部側シート１Ｂに、スパウト１Ｃの注出筒１Ｃ１が押し当てられた痕跡は見当たらなかった。

【0067】

なお、梱包箱から取り出した包装容器１にはディスペンサーポンプを装着して固定することができた。

【0068】

（実施例２）
この実施例２に係る包装容器１では、スパウト１Ｃの天部側シート１Ａ内面への突き出し長さ１Ｃｙを２ｍｍとした。その他は、実施例１と同様である。

【0069】

従来例で使用した梱包箱と同じ梱包箱に、実施例２に係る包装容器１を箱詰めしたところ、実施例１と同様に、７段重ねで箱詰めすることができ、この梱包箱には４２個の包装容器１を収容できた。また、どの包装容器１にも、その底部側シート１Ｂには、スパウト１Ｃの注出筒１Ｃ１が押し当てられた痕跡は見当たらなかった。

【0070】

一方、ディスペンサーポンプの固定が不十分で密封できない場合が発生した。

【0071】

（比較例）
この比較例に係る包装容器では、スパウトの天部側シート外面への前記飛出し長さを８ｍｍとした。その他は、実施例１と同様である。

【0072】

従来例で使用した梱包箱と同じ梱包箱に、比較例に係る包装容器を箱詰めしたところ、６段重ねで箱詰めすることができ、この梱包箱には３６個の包装容器１を収容できた。

【0073】

しかしながら、積み重ねて箱詰めした包装容器を取り出して確認したところ、上の段に積み重ねられた包装容器の底部側シートには、スパウトの注出筒が押し当てられた痕跡が残っていた。

【符号の説明】

【0074】

１：紙容器
１_１：紙容器の第１の中間製品（平坦な状態の包装容器）
１Ａ：天部側シート
１Ｂ：底部側シート
１Ｃ：スパウト
１Ｃ１：注出筒 １Ｃ１^０：注出筒の先端
１Ｃｘ：スパウトの外面への飛出し長さ
１Ｃｙ：スパウトの内面への突き出し長さ
１Ｃ２：フランジ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】