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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024044629
(43)【公開日】2024-04-02
(54)【発明の名称】圧縮機
(51)【国際特許分類】
F04B 39/12 20060101AFI20240326BHJP
F04C 29/12 20060101ALI20240326BHJP
【ＦＩ】
F04B39/12 101H
F04C29/12 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022150272
(22)【出願日】2022-09-21
(71)【出願人】
【識別番号】000002853
【氏名又は名称】ダイキン工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000202
【氏名又は名称】弁理士法人新樹グローバル・アイピー
(72)【発明者】
【氏名】藤井 悠典
(72)【発明者】
【氏名】上石田 弘毅
【テーマコード（参考）】
3H003
3H129
【Ｆターム（参考）】
3H003AA05
3H003AB04
3H003AC03
3H003BA00
3H003BB00
3H003CD01
3H003CD07
3H003CE01
3H003CF04
3H129AA01
3H129AA13
3H129AA32
3H129AB03
3H129BB21
3H129BB32
3H129BB33
3H129CC07
3H129CC09
3H129CC24
(57)【要約】
【課題】圧縮機の組立工程において溶接などを行うと、ロータの回転軸の撓み量が大きくなることで、ステータの内径の中心に対するロータの中心位置のずれが大きくなる場合がある。
【解決手段】圧縮機１０は、圧縮機構４０と、ケーシング２０と、第１、第２インレットチューブ５５ａ、５５ｂと、第１、第２継手管５０ａ、５０ｂと、を備える。第１継手管５０ａは、第１インレットチューブ５５ａの周囲を覆う。第１継手管５０ａは、第１部５１ａと、第２部５２ａと、第３部５３ａと、を有する。第１部５１ａは、第１継手管５０ａが第１インレットチューブ５５ａに固定される先端側に位置する。第２部５２ａは、第１部５１ａよりもケーシング２０に近い側に位置する。第３部５３ａはケーシング２０に近い側に位置する第３部５３ａとの間に位置する。第２部５２ａの内径が第１部５１ａの内径よりも大きい。
【選択図】図６
【解決手段】圧縮機１０は、圧縮機構４０と、ケーシング２０と、第１、第２インレットチューブ５５ａ、５５ｂと、第１、第２継手管５０ａ、５０ｂと、を備える。第１継手管５０ａは、第１インレットチューブ５５ａの周囲を覆う。第１継手管５０ａは、第１部５１ａと、第２部５２ａと、第３部５３ａと、を有する。第１部５１ａは、第１継手管５０ａが第１インレットチューブ５５ａに固定される先端側に位置する。第２部５２ａは、第１部５１ａよりもケーシング２０に近い側に位置する。第３部５３ａはケーシング２０に近い側に位置する第３部５３ａとの間に位置する。第２部５２ａの内径が第１部５１ａの内径よりも大きい。
【選択図】図６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
冷媒を吸入するための吸入口（６２ａ）を有する圧縮機構（４０）と、
円筒部材（２１）を有し、前記圧縮機構を収容するケーシング（２０）と、
前記ケーシングを貫通して、前記吸入口に挿入される第１先端部（５６ａ）を有するインレットチューブ（５５ａ）と、
前記ケーシングの外周面から前記ケーシングの外側に延び、前記インレットチューブの周囲を覆う継手管（５０ａ、５００ａ）と、
を備え、
前記継手管は、
前記継手管が前記インレットチューブに固定される先端側に位置する第１部（５１ａ、５１０ａ）と、
前記第１部よりも前記ケーシングに近い側に位置する第２部（５２ａ、５２０ａ）と、
前記ケーシングに固定され、前記第２部よりも前記ケーシングに近い側に位置する第３部（５３ａ、５３０ａ）と、
を有し、
前記第２部の内径が前記第１部の内径よりも大きい、
圧縮機（１０、１００）。
円筒部材（２１）を有し、前記圧縮機構を収容するケーシング（２０）と、
前記ケーシングを貫通して、前記吸入口に挿入される第１先端部（５６ａ）を有するインレットチューブ（５５ａ）と、
前記ケーシングの外周面から前記ケーシングの外側に延び、前記インレットチューブの周囲を覆う継手管（５０ａ、５００ａ）と、
を備え、
前記継手管は、
前記継手管が前記インレットチューブに固定される先端側に位置する第１部（５１ａ、５１０ａ）と、
前記第１部よりも前記ケーシングに近い側に位置する第２部（５２ａ、５２０ａ）と、
前記ケーシングに固定され、前記第２部よりも前記ケーシングに近い側に位置する第３部（５３ａ、５３０ａ）と、
を有し、
前記第２部の内径が前記第１部の内径よりも大きい、
圧縮機（１０、１００）。
【請求項2】
前記継手管は、
前記第１部の内径（ｄ１）と、前記第２部の内径（ｄ２）との比が、１６：１７～１６：１９である、
請求項１に記載の圧縮機。
前記第１部の内径（ｄ１）と、前記第２部の内径（ｄ２）との比が、１６：１７～１６：１９である、
請求項１に記載の圧縮機。
【請求項3】
前記インレットチューブを介して前記吸入口に接続される出口管（７２ａ）を有するアキュムレータ（６）、
をさらに備え、
前記インレットチューブは、
前記出口管が圧入される第２先端部（５７ａ）と、
前記第１先端部と前記第２先端部とを接続する拡径部（５８ａ）と、
をさらに有し、
前記第２先端部の外径（ｃ２）が前記第１先端部の外径（ｃ１）よりも大きく、
前記継手管は、
前記第３部の内径（ｄ３）が前記第２部の内径より小さく、前記第１部の内径と前記第３部の内径とが同じであり、
前記インレットチューブの前記拡径部は、前記継手管の前記第２部に対向するように配置される、
請求項１又は２に記載の圧縮機。
をさらに備え、
前記インレットチューブは、
前記出口管が圧入される第２先端部（５７ａ）と、
前記第１先端部と前記第２先端部とを接続する拡径部（５８ａ）と、
をさらに有し、
前記第２先端部の外径（ｃ２）が前記第１先端部の外径（ｃ１）よりも大きく、
前記継手管は、
前記第３部の内径（ｄ３）が前記第２部の内径より小さく、前記第１部の内径と前記第３部の内径とが同じであり、
前記インレットチューブの前記拡径部は、前記継手管の前記第２部に対向するように配置される、
請求項１又は２に記載の圧縮機。
【請求項4】
前記継手管は、
前記第３部の内径が前記第２部の内径と同じである、
請求項１又は２に記載の圧縮機。
前記第３部の内径が前記第２部の内径と同じである、
請求項１又は２に記載の圧縮機。
【請求項5】
前記インレットチューブの前記第２先端部の外径と、前記継手管の前記第２部の内径との比が、１６：１７～１６：２５である、
請求項１又は２のいずれかに記載の圧縮機。
請求項１又は２のいずれかに記載の圧縮機。
【請求項6】
前記圧縮機構は、
前記冷媒が流入するシリンダ（４１ａ）、
を有し、
前記シリンダと前記ケーシングは、タック溶接によって固定されている、
請求項１又は２に記載の圧縮機。
前記冷媒が流入するシリンダ（４１ａ）、
を有し、
前記シリンダと前記ケーシングは、タック溶接によって固定されている、
請求項１又は２に記載の圧縮機。
【請求項7】
ロータリー圧縮機である、
請求項１又は２に記載の圧縮機。
請求項１又は２に記載の圧縮機。
【請求項8】
請求項１又は２に記載の圧縮機、
を備える、冷凍サイクル装置。
を備える、冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
圧縮機に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、圧縮機では、駆動軸を駆動するモータのステータ及び圧縮機構がケーシングの内面に固定されている。例えば、特許文献１（実公昭６３－４６６９７号公報）のように、圧縮機構が溶接によりケーシングの下部に固定される圧縮機が開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0003】
しかしながら、上述した特許文献１に記載の圧縮機では、圧縮機の継手管がストレート状であり、インレットチューブとインレットチューブの周囲を覆う継手管との隙間が狭くなっている。そのため、圧縮機の組立工程において溶接、熱かしめ、焼き嵌めなどを行うと、ロータの回転軸の撓み量が大きくなることで、ステータの内径の中心に対するロータの中心位置のずれが大きくなる場合があるという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【0004】
第１観点の圧縮機は、圧縮機構と、ケーシングと、インレットチューブと、継手管と、を有する。圧縮機構は、冷媒を吸入するための吸入口を有する。ケーシングは、円筒部材を有し、圧縮機構を収容する。インレットチューブは、ケーシングを貫通して、吸入口に挿入される第１先端部を有する。継手管は、ケーシングの外周面からケーシングの外側に延び、インレットチューブの周囲を覆う。継手管は、第１部と、第２部と、第３部と、を有する。第１部は、継手管がインレットチューブに固定される先端側に位置する。第２部は、第１部よりもケーシングに近い側に位置する。第３部は、ケーシングに固定され、第２部よりもケーシングに近い側に位置する。第２部の内径が第１部の内径よりも大きい。
【0005】
この圧縮機では、インレットチューブの周囲を覆う継手管の第２部の内径を第１部の内径より大きくすることにより、モータのステータの内径の中心に対するロータの中心位置のずれを小さくでき、音や振動を低減することができる。
【0006】
第２観点の圧縮機は、第１観点の圧縮機であって、継手管は、第１部の内径と、第２部の内径との比が、１６：１７～１６：１９である。
【0007】
この圧縮機では、継手管の一部の内径を大きくしても、継手管の強度を維持することができる。
【0008】
第３観点の圧縮機は、第１観点又は第２観点の圧縮機であって、アキュムレータをさらに備える。アキュムレータは、インレットチューブを介して吸入口に接続される出口管を有する。インレットチューブは、第２先端部と、拡径部と、をさらに有する。第２先端部は、出口管が圧入される。拡径部は、第１先端部と第２先端部とを接続する。第２先端部の外径が第１先端部の外径よりも大きい。継手管は、第３部の内径が第２部の内径より小さく、第１部の内径と第３部の内径とが同じである。インレットチューブの拡径部は、継手管の第２部に対向するように配置される。
【0009】
この圧縮機では、第２部の内径が最も大きくなるようにすることにより、継手管が貫通するケーシングの穴の内径を変えることなく、継手管の一部の内径を大きくすることができる。
【0010】
第４観点の圧縮機は、第１観点又は第２観点の圧縮機であって、継手管は、第３部の内径が第２部の内径と同じである。
【0011】
この圧縮機では、継手管の第１部のみを絞ることで、容易に、継手管の一部の内径を大きくした構造にすることができる。
【0012】
第５観点の圧縮機は、第１観点から第４観点のいずれかの圧縮機であって、インレットチューブの第２先端部の外径と、継手管の第２部の内径との比が、１６：１７～１６：２５である。
【0013】
この圧縮機では、インレットチューブの外径に対して、継手管の第２部の内径が大きくなるようにすることで、インレットチューブが継手管の第２部の内周に接触しにくくすることができる。
【0014】
第６観点の圧縮機は、第１観点から第５観点のいずれかの圧縮機であって、圧縮機構は、シリンダを有する。シリンダは、冷媒が流入する。シリンダとケーシングは、タック溶接によって固定されている。
【0015】
この圧縮機では、圧縮機の組立工程において、シリンダをケーシングに固定することができる。
【0016】
第７観点の圧縮機は、第１観点から第６観点のいずれかの圧縮機であって、ロータリー圧縮機である。
【0017】
この圧縮機では、ロータリー圧縮機の組立工程において、溶接時のロータの回転軸の撓み量を小さくすることができ、ステータの内径の中心に対するロータの中心位置のずれを小さくすることができる。
【0018】
第８観点の冷凍サイクル装置は、第１観点から第７観点のいずれかの圧縮機、を備える。
【0019】
この冷凍サイクル装置では、冷凍サイクル装置が有する圧縮機の音や振動を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【0020】
【図1】本実施形態の冷凍サイクル装置の全体構成図である。
【図2】本実施形態の圧縮機の断面図である。
【図3】モータの構成を模式的に示す平面図である。
【図4】第１シリンダの断面図である。
【図5】第２シリンダの断面図である。
【図7A】圧縮機の組立工程を説明するための図である。
【図7B】圧縮機の組立工程を説明するための図である。
【図7C】圧縮機の組立工程を説明するための図である。
【図9A】比較例である圧縮機の組立工程を説明するための図である。
【図9B】比較例である圧縮機の組立工程を説明するための図である。
【図9C】比較例である圧縮機の組立工程を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【0021】
（１）圧縮機が使用される冷凍サイクル装置の全体構成
本実施形態の冷凍サイクル装置１の全体構成の概略を図１に示す。図１は、冷媒回路を中心に記載している。本実施形態の冷凍サイクル装置１は、冷暖房を行う空気調和装置、冷温水器などに用いることができる。
本実施形態の冷凍サイクル装置１の全体構成の概略を図１に示す。図１は、冷媒回路を中心に記載している。本実施形態の冷凍サイクル装置１は、冷暖房を行う空気調和装置、冷温水器などに用いることができる。
【0022】
本実施形態の冷凍サイクル装置１は、室外機２と、室内機３とを含む。室外機２は、圧縮機１０と、四方切換弁８と、熱源側熱交換器４と、膨張弁７を含んでいる。室内機３は、利用側熱交換器５を含んでいる。この形態の場合、利用側熱交換器５においては、冷媒は、室内の空気と熱交換を行う。利用側熱交換器において、冷媒と水などの別の媒体と熱交換器を行うときは、利用側熱交換器を室外に配置しても良い。
【0023】
本実施形態の冷凍サイクル装置１の冷媒回路は、主に、圧縮機１０と、四方切換弁８と、熱源側熱交換器４と、膨張弁７と、利用側熱交換器５と、アキュムレータ６と、を有している。
【0024】
圧縮機１０は、冷媒を圧縮する。四方切換弁８は、図１の破線（暖房）と、実線（冷房）とで冷媒の流れを切り換える。
【0025】
暖房運転時には、圧縮機１０から吐出した冷媒は、利用側熱交換器５、膨張弁７、熱源側熱交換器４、アキュムレータ６を経由して、再び圧縮機１０に吸入される。言い換えると、暖房時には、利用側熱交換器５が、放熱器として、熱源側熱交換器４が、蒸発器として機能する。
【0026】
冷房運転時には、圧縮機１０から吐出した冷媒は、熱源側熱交換器４、膨張弁７、利用側熱交換器５、アキュムレータ６を経由して、再び圧縮機１０に吸入される。言い換えると、冷房時には、熱源側熱交換器４が、放熱器として、利用側熱交換器５が、蒸発器として機能する。
【0027】
（２）圧縮機の全体構成
アキュムレータ６が接続された圧縮機１０の断面図を図２に示す。圧縮機１０は、主に、ケーシング２０と、モータ３０と、駆動軸３５と、圧縮機構４０と、第１、第２インレットチューブ５５ａ、５５ｂと、第１、第２継手管５０ａ、５０ｂと、を有する。
アキュムレータ６が接続された圧縮機１０の断面図を図２に示す。圧縮機１０は、主に、ケーシング２０と、モータ３０と、駆動軸３５と、圧縮機構４０と、第１、第２インレットチューブ５５ａ、５５ｂと、第１、第２継手管５０ａ、５０ｂと、を有する。
【0028】
圧縮機１０は２シリンダ型のロータリー圧縮機であり、第１シリンダ４１ａと第２シリンダ４１ｂとを有する圧縮機構４０を備えている。圧縮機構４０は、冷媒を吸入するための第１、第２吸入口６２ａ、６２ｂを有する。
【0029】
圧縮機１１は、ケーシング２０内に収容された圧縮機構４０に形成された第１、第２吸入口６２ａ、６２ｂにケーシング２０の外から挿入される第１、第２インレットチューブ５５ａ、５５ｂが圧入されており、アキュムレータ６の第１、第２出口管７２ａ、７２ｂが第１、第２インレットチューブ５５ａ、５５ｂを介して第１、第２吸入口６２ａ、６２ｂに接続された構成となっている。
【0030】
そして、圧縮機１１の運転を行うと、冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、アキュムレータ６、第１、第２出口管７２ａ、７２ｂ、第１、第２インレットチューブ５５ａ、５５ｂ、及び吸入口６２ａ、６２ｂを通じて、第１シリンダ４１ａ及び第２シリンダ４１ｂ内に流入する。この第１、第２シリンダ４１ａ、４１ｂ内に流入した冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、冷凍サイクルにおける高圧まで圧縮されて、ケーシング２０内の空間に吐出される。さらにこのケーシング２０内に吐出された冷媒は、熱側熱交換器１２に送られる。
【0031】
（３）圧縮機の詳細構成
（３－１）ケーシング
ケーシング２０は、胴部（円筒部材）２１、上蓋部２２、下蓋部２３を有する。上蓋部２２及び下蓋部２３は、胴部２１に接合されている。ケーシング２０は、胴部２１に、第１継手管５０ａ及び第２継手管５０ｂを有している。上蓋部２２には吐出管１２が取り付けられている。ケーシング２０の下部には、潤滑油を貯留するための油貯留部１９が設けられている。
（３－１）ケーシング
ケーシング２０は、胴部（円筒部材）２１、上蓋部２２、下蓋部２３を有する。上蓋部２２及び下蓋部２３は、胴部２１に接合されている。ケーシング２０は、胴部２１に、第１継手管５０ａ及び第２継手管５０ｂを有している。上蓋部２２には吐出管１２が取り付けられている。ケーシング２０の下部には、潤滑油を貯留するための油貯留部１９が設けられている。
【0032】
（３－２）モータ
モータ３０は、駆動軸３５に連結し、駆動軸３５及び圧縮機構４０を駆動する機構である。モータ３０は、図２に示すように、ケーシング２０の上下方向における中央部に収容される。モータ３０は、圧縮機構４０の上方に配置される。
モータ３０は、駆動軸３５に連結し、駆動軸３５及び圧縮機構４０を駆動する機構である。モータ３０は、図２に示すように、ケーシング２０の上下方向における中央部に収容される。モータ３０は、圧縮機構４０の上方に配置される。
【0033】
図３は、モータ３０の構成を模式的に示す平面図である。モータ３０は、主として、ステータ３１と、ロータ３２とを有する。
【0034】
ステータ３１は、環状に形成されており、円筒形状のステータコア３１ａと、このステータコア３１ａに巻き付けられた巻線３１ｂとを有する。ステータコア３１ａは、例えば積層された複数の鋼板からなる。巻線３１ｂは、ステータコア３１ａの各ティース部３１ｃにそれぞれ巻かれるものである。ステータ３１は、円筒部材２１の内周面に隙間を空けて固定される。具体的には、ステータ３１は、その外周面が、円筒部材２１の内面とスポット溶接により固定される。ただし、ステータ３１と円筒部材２１との固定方法は例示であって、これに限定されるものではない。例えば、円筒部材２１の内周面とステータ３１とは、溶接、かしめ、又は接着剤により固定されてもよいし、溶接及び接着剤又はかしめ及び接着剤により固定されてもよい。また、円筒部材２１の内周面とステータ３１との隙間は、概ね０．１５～０．３０ｍｍである。
【0035】
なお、図３に示されるように、ケーシング２０の円筒部材２１の内周面とステータコア３１ａの外周面との間には、コアカット３１ｄが形成される。ここでは、３個のコアカット３１ｄが形成されている。コアカット３１ｄは、上端面から下端面に亘り中心軸に沿って形成される切欠状の溝であり、冷媒ガス及び冷凍機油の流通経路として機能する。円筒部材２１の内周面とコアカット３１ｄとの間は、概ね数ｍｍ～数十ｍｍである。このようなコアカット３１ｄが形成される位置においては、上述した固定方法による、円筒部材２１の内周面とステータ３１の外周面との固定は除かれる。
【0036】
ロータ３２は、円筒状の部材であり、ロータコア３２ａと、このロータコア３２ａに埋設された複数の磁石３２ｂとを有する。ロータコア３２ａは、例えば積層された電磁鋼板からなる。また、ロータコア３２ａの中央の孔部には駆動軸３５が挿嵌される。複数の磁石３２ｂは、ロータコア３２ａの周方向に等間隔の中心角度で配列される。ロータ３２は、環状に形成されたステータ３１の内側に、ステータ３１とわずかな隙間を隔てて配置される。そして、ロータ３２は、ステータ３１に巻き付けられた巻線３１ｂに電流が流れることで発生する磁力を受けて回転する。ロータ３２が回転すると、駆動軸３５が回転し、駆動軸３５を介して、モータ３０から圧縮機構４０に駆動力が伝達される。
【0037】
（３－３）駆動軸
駆動軸３５は、モータ３０の動力を圧縮機構４０へ伝達する。駆動軸３５は、主軸部３６と、第１偏心部３７ａと、第２偏心部３７ｂとを有する。
駆動軸３５は、モータ３０の動力を圧縮機構４０へ伝達する。駆動軸３５は、主軸部３６と、第１偏心部３７ａと、第２偏心部３７ｂとを有する。
【0038】
主軸部３６は、回転軸ＲＡと同心である部位である。主軸部３６は、ロータ３２に固定されている。
【0039】
第１偏心部３７ａ及び第２偏心部３７ｂは、回転軸ＲＡに対して偏心している。
【0040】
（３－４）圧縮機構
圧縮機構４０は、２シリンダ型の圧縮機構である。図２、図４及び図５に示すように、圧縮機構４０は、第１シリンダ４１ａと、第１ピストン４２ａと、第２シリンダ４１ｂと、第２ピストン４２ｂと、フロントヘッド４３と、ミドルプレート４４と、リアヘッド４５とを有する。
圧縮機構４０は、２シリンダ型の圧縮機構である。図２、図４及び図５に示すように、圧縮機構４０は、第１シリンダ４１ａと、第１ピストン４２ａと、第２シリンダ４１ｂと、第２ピストン４２ｂと、フロントヘッド４３と、ミドルプレート４４と、リアヘッド４５とを有する。
【0041】
第１シリンダ６４ａと第２シリンダ６４ｂは、タック溶接によってケーシング２０に固定されている。
【0042】
第１シリンダ４１ａは、第１シリンダ室６１ａと、ブッシュ４８ａが収容されたブッシュ収容穴６４ａを有する。第１ピストン４２ａは、第１シリンダ室６１ａに収容される。第１ピストン４２ａは、円環部８１ａとブレード８２ａを有する。第１ピストン４２ａの円環部８１ａには、第１偏心部３７ａが嵌め込まれている。第１ピストン４２ａの円環部８１ａの公転により、冷媒が圧縮される。
【0043】
第２シリンダ４１ｂは、第２シリンダ室６１ｂと、ブッシュ４８ｂが収容されたブッシュ収容穴６４ｂを有する。第２ピストン４２ｂは、第２シリンダ室６１ｂに収容される。第２ピストン４２ｂは、円環部８１ｂとブレード８２ｂを有する。第２ピストン４２ｂの円環部８１ｂには、第２偏心部３７ｂが嵌め込まれている。第２ピストン４２ｂの円環部８１ｂの公転により、冷媒が圧縮される。
【0044】
第１シリンダ４１ａ、第１ピストン４２ａ、フロントヘッド４３、ミドルプレート４４は、第１圧縮室４９ａを画定する。
【0045】
第２シリンダ４１ｂ、第２ピストン４２ｂ、ミドルプレート４４、リアヘッド４５は、第２圧縮室４９ｂを画定する。
【0046】
フロントヘッド４３は、ケーシング２０に固定されている。フロントヘッド４３は、駆動軸３５の主軸部３６を回転可能に支える。フロントヘッド４３は、第１シリンダ４１ａの上側を閉塞する。
【0047】
ミドルプレート４４は、第１シリンダ４１ａ及び第２シリンダ４１ｂの間に設置される。ミドルプレート４４は、第１シリンダ４１ａの下側及び第２シリンダ４１ｂの上側を閉塞する。
【0048】
リアヘッド４５は、駆動軸３５の主軸部３６を回転可能に支える。リアヘッド４５は、第２シリンダ４１ｂの下側を閉塞する。
【0049】
（３－５）継手管
本実施形態の圧縮機１０は、第１継手管５０ａと、第２継手管５０ｂとを有する。第１継手管５０ａは、ケーシング２０の外周面からケーシング２０の外側に延び、第１インレットチューブ５５ａの周囲を覆う。第２継手管５０ｂは、ケーシング２０の外周面からケーシング２０の外側に延び、第２インレットチューブ５５ｂの周囲を覆う。
本実施形態の圧縮機１０は、第１継手管５０ａと、第２継手管５０ｂとを有する。第１継手管５０ａは、ケーシング２０の外周面からケーシング２０の外側に延び、第１インレットチューブ５５ａの周囲を覆う。第２継手管５０ｂは、ケーシング２０の外周面からケーシング２０の外側に延び、第２インレットチューブ５５ｂの周囲を覆う。
【0050】
【0051】
図６に示すように、ケーシング２０の、第１吸入口６２ａに対向する部分には第１接続穴２１ａが形成されている。この第１接続穴２１ａには、ケーシング２０の胴部２１の外周方向に向かって突出する環状の第１継手管５０ａが溶接等によって固定されている。この第１継手管５０ａには、第１継手管５０ａよりも小径の管状の金属製の第１インレットチューブ５５ａが挿入されている。
【0052】
第１インレットチューブ５５ａは、第１先端部５６ａと、第２先端部５７ａと、拡管部５８ａと、を有している。第１先端部５６ａと第２先端部５７ｂとは、拡管部５８ａを介してなだらかに接続されている。第１インレットチューブ５５ａのシリンダ４１ａ側の先端部（第１先端部）５６ａは、ケーシング２０を貫通して、第１吸入口６２ａに圧入されている。第１インレットチューブ５５ａの反シリンダ４１ａ側の先端部（第２先端部）５７ａには、アキュムレータ６の第１出口管７２ａが圧入されている。第１出口管７２ａは、アキュムレータ６の出口に接続された管部材である。
【0053】
第１継手管５０ａは、第１部５１ａと、第２部５２ａと、第３部５３ａと、を有する。
【0054】
第１部５１ａは、第１継手管５０ａが第１インレットチューブ５５ａに固定される先端側に位置する。
【0055】
第２部５２ａは、第１部５１ａよりもケーシング２０に近い側に位置する。
【0056】
第３部５３ａは、ケーシング２０に固定され、第２部５２ａよりもケーシング２０に近い側に位置する。第２部５２ａは、第１部５１ａと第３部５３ａとの間に位置する。
【0057】
本実施形態では、第１継手管５０ａの一部を拡管することで、第１継手管５０ａの内径の一部を大きくしている。拡管では、第１部５１ａ、第２部５２ａ、及び第３部５３ａの内径が同じ大きさの管について、第２部５２ａを径方向に拡大する。
【0058】
第２部５２ａの内径ｄ２が第１部５１ａの内径ｄ１よりも大きい（図６参照）。第３部５３ａの内径ｄ３が第２部５２ａの内径ｄ２より小さく、第１部５１ａの内径ｄ１と第３部５３ａの内径ｄ３とが同じである。例えば、第１部５１ａの内径ｄ１及び第３部５３ａの内径ｄ３は１２～２０ｍｍである。また、第２部５２ａの内径ｄ２は、１２．５～２４ｍｍである。第１部５１ａの内径ｄ１と、第２部５２ａの内径ｄ２は、第１部５１ａの内径ｄ１が１２～２０ｍｍであり、第２部５２ａの内径ｄ２が１２．５～２４ｍｍであって、かつ、第１部５１ａの内径ｄ１と、第２部５２ａの内径ｄ２との比が、１６：１７～１６：１９となる範囲で決定される。
【0059】
第１インレットチューブ５５ａにおいて、第２先端部５７ａの外径ｃ２は、第１先端部５６aの外径ｃ１よりも大きい。例えば、第１インレットチューブ５５ａの第１先端部５６aの外径ｃ１は６～１６ｍｍである。また、第１インレットチューブ５５ａの第２先端部５７ａの外径ｃ２は１１～１９ｍｍである。
【0060】
第１インレットチューブ５５ａの第２先端部５７ａの外径ｃ２と、第１継手管５０ａの第２部５２ａの内径ｄ２は、第２先端部５７ａの外径ｃ２が１１～１９ｍｍであり、第１継手管５０ａの第２部５２ａの内径ｄ２が１２．５～２４ｍｍであって、かつ、第１インレットチューブ５５ａの第２先端部５７ａの外径ｃ２と、第１継手管５０ａの第２部５２ａの内径ｄ２との比が、１６：１７～１６：２５となる範囲で決定される。
【0061】
第１インレットチューブ５５ａの第１先端部５６と第２先端部５７ａとが接続される段差部分である拡管部５８ａは、第１インレットチューブ５５ａの周囲を覆う第１継手管５０ａの第２部５２ａに対向している。
【0062】
（４）圧縮機の全体動作
モータ３０が外部から電力を受け取ると、ロータ３２が回転する。これにより、駆動軸３５が回転する。第１偏心部３７ａは第１ピストン４２ａを公転させる。第２偏心部３７ｂは第２ピストン４２ｂを公転させる。
モータ３０が外部から電力を受け取ると、ロータ３２が回転する。これにより、駆動軸３５が回転する。第１偏心部３７ａは第１ピストン４２ａを公転させる。第２偏心部３７ｂは第２ピストン４２ｂを公転させる。
【0063】
第１ピストン４２ａの公転により、冷媒は第１吸入管１１ａから第１圧縮室４９ａへ吸い込まれる。次いで、第１圧縮室４９ａの容積は減少し、冷媒が圧縮される。圧縮された冷媒は、ケーシング２０の内部空間へ吐出される。
【0064】
第２ピストン４２ｂの公転により、冷媒は第２吸入管１１ｂから第２圧縮室４９ｂへ吸い込まれる。次いで、第２圧縮室４９ｂの容積は減少し、冷媒が圧縮される。圧縮された冷媒は、ケーシング２０の内部空間へ吐出される。
【0065】
最後に、圧縮された冷媒は、吐出管１２からケーシング２０の外部へ吐出される。
【0066】
（５）圧縮機の製造
本実施形態の圧縮機１０の組立工程を図７Ａ～図７Ｃに示す。図７Ａ～図７Ｃは、図２のケーシング２０内におけるモータ３０及び圧縮機構４０（但し、フロントヘッド４３のみ図示する）の配置、並びに第１継手管５０ａ及び第１インレットチューブ５５ａを示す断面図である。
本実施形態の圧縮機１０の組立工程を図７Ａ～図７Ｃに示す。図７Ａ～図７Ｃは、図２のケーシング２０内におけるモータ３０及び圧縮機構４０（但し、フロントヘッド４３のみ図示する）の配置、並びに第１継手管５０ａ及び第１インレットチューブ５５ａを示す断面図である。
【0067】
図７Ａ～図７Ｃでは、第１継手管５０ａに第１インレットチューブ５５ａを挿入する場合について説明する。第２継手管５０ｂに第１インレットチューブ５５ｂを挿入する場合は、第１継手管５０ａに第１インレットチューブ５５ａを挿入する場合と同じであるため、詳しい説明を省略する。
【0068】
まず、ステータ３１とロータ３２との間に所定の大きさのエアギャップを確保するためのエアギャップ確保部材を装着する。エアギャップ確保部材としては、エアギャップに挿入される所定厚さの複数の板状部分を有するタコ足状のサーチャー３００が用いられる。
【0069】
次に、ケーシング２０の胴部２１とステータ３１との間は、スポット溶接で固定される（図示せず）。そして、第１継手管５０ａに第１インレットチューブ５５ａが挿入される。
【0070】
図７Ａに示すように、着磁済みのロータ３２をステータ３１の内部に挿入する。また、ケーシング２０の胴部２１と圧縮機構４０の溶接部分（言い換えると、フロントヘッド４３の鍔部分４３ａ）との間を、タック溶接により溶接する。
【0071】
図７Ｂに示すように、ロータ３２はサーチャー３００で拘束されているため、動かない。フロントヘッド４３は、図７Ｂの矢印Ａ１１で示すように、溶接の収縮により右側に移動する。本実施形態では、第１継手管５０ａと第１インレットチューブ５５ａとの間で遊びが大きい。言い換えると、第１インレットチューブ５５ａの外径ｃ１に対して、第１継手管５０ａの第２部５２ａの内径ｄ２が大きい。そのため第１継手管５０ａに挿入された第１インレットチューブ５５ａは右に向くだけであり、第１インレットチューブ５５ａが第１継手管５５ａの内周に当たらない。第１インレットチューブ５５ａが第１継手管４４ａの内周に当たっていない場合、回転軸ＲＡはほぼ撓まない。回転軸ＲＡは上端から下端までほぼ真直ぐである。なお、第１インレットチューブ５５ａが、第１継手管５０ａの内周に当たっていたらその分回転軸ＲＡは撓む。
【0072】
次に、サーチャー３００をステータ３１とロータ３２との間から除去する。
【0073】
【0074】
比較例として、圧縮機１０１の組立工程を図９Ａ～図９Ｃに示す。図９Ａ～図９Ｃは、本実施形態の圧縮機１０の組立工程を示す図７Ａ～図７Ｃにそれぞれ対応する。比較例の圧縮機１０１では、第１継手管９０が拡管部分を有しておらず、第１継手管９０ａの内径が、第１継手管５０ａの第２部５２ａの内径よりも小さい点が、本実施形態の圧縮機１０と異なる。
【0075】
【0076】
図９Ｂに示されるように、ロータ３２はサーチャー３００で拘束されているため、動かない。フロントヘッド４３は、図９Ｂの矢印Ａ２１で示すように、溶接の収縮により右側に移動する。比較例では、第１継手管９０ａと第１インレットチューブ５５ａとの間で遊びが小さい。言い換えると、第１継手管９０ａの内径が、本実施形態の第１継手管５０ａの第２部５２ａの内径よりも小さいため、第１インレットチューブ５５ａの外径と第１継手管９０ａの内径との差が、第１インレットチューブ５５ａの外径と第１継手管５０ａの第２部５２ａの内径との差よりも小さい。そのため、第１インレットチューブ５５ａも、図９Ｂの矢印Ａ２２で示すように、右へ移動する。これにより、第１インレットチューブ５５ａは右に向いて、第１継手管９０ａの内周に当たる。このとき、第１継手管９０ａと第１インレットチューブ５５ａとの間で遊びが小さいため、第１インレットチューブ５５ａは第１継手管９０ａの内周に当たった位置以上は右に移動できない。しかしながら、フロントヘッド４３は右へ移動するので、その分回転軸ＲＡが撓む。
【0077】
次に、サーチャー３００をステータ３１とロータとの間から除去する。
【0078】
図９Ｃに示すように、サーチャー３００を外すと、回転軸ＲＡの撓みを解消しようとして、ロータ３２が動く。このとき、ロータ３２は、図９Ｃの矢印Ａ２３で示すように、右側に移動し、さらに斜めに傾く。回転軸ＲＡは真直ぐになろうとするため、回転軸ＲＡが移動し、エアギャップがロータ３２の右方向で狭くなる。
【0079】
比較例で示すように、第１インレットチューブ５５ａが第１継手管５０ａの内周に当たって回転軸ＲＡが撓んでいた場合は、サーチャー３００を外すとロータ３２の上端が支えを失うため、撓みを開放する側に回転軸ＲＡが移動し、エアギャップがロータ３２の右方向で狭くなる。本実施形態では、サーチャー３００を外しても、回転軸ＲＡが撓んでいないので、比較例よりも回転軸ＲＡの移動量は小さくなる。
【0080】
（６）特徴
（６－１）
本実施形態に係る圧縮機１０では、圧縮機構４０と、ケーシング２０と、第１、第２インレットチューブ５５ａ、５５ｂと、第１、第２継手管５０ａ、５０ｂと、を有する。圧縮機構４０は、冷媒を吸入するための第１、第２吸入口６２ａ、６２ｂを有する。ケーシング２０は、胴部２１を有し、圧縮機構４０を収容する。第１、第２インレットチューブ５５ａ、５５ｂは、ケーシング２０を貫通して、第１、第２吸入口６２ａ、６２ｂに挿入される第１先端部５６ａ、５６ｂを有する。第１、第２継手管５０ａ、５０ｂは、ケーシング２０の外周面からケーシング２０の外側に延び、第１、第２インレットチューブ５５ａ、５５ｂの周囲を覆う。第１継手管５０ａは、第１部５１ａと、第２部５２ａと、第３部５３ａと、を有する。第１部５１ａは、第１継手管５０ａが第１インレットチューブ５５ａに固定される先端側に位置する。第２部５２ａは、第１部５１ａよりもケーシング２０に近い側に位置する。第３部５３ａは、ケーシング２０に固定され、第２部５２ａよりもケーシング２０に近い側に位置する。第２部５２ａの内径ｄ２が第１部５１ａの内径ｄ１よりも大きい。
（６－１）
本実施形態に係る圧縮機１０では、圧縮機構４０と、ケーシング２０と、第１、第２インレットチューブ５５ａ、５５ｂと、第１、第２継手管５０ａ、５０ｂと、を有する。圧縮機構４０は、冷媒を吸入するための第１、第２吸入口６２ａ、６２ｂを有する。ケーシング２０は、胴部２１を有し、圧縮機構４０を収容する。第１、第２インレットチューブ５５ａ、５５ｂは、ケーシング２０を貫通して、第１、第２吸入口６２ａ、６２ｂに挿入される第１先端部５６ａ、５６ｂを有する。第１、第２継手管５０ａ、５０ｂは、ケーシング２０の外周面からケーシング２０の外側に延び、第１、第２インレットチューブ５５ａ、５５ｂの周囲を覆う。第１継手管５０ａは、第１部５１ａと、第２部５２ａと、第３部５３ａと、を有する。第１部５１ａは、第１継手管５０ａが第１インレットチューブ５５ａに固定される先端側に位置する。第２部５２ａは、第１部５１ａよりもケーシング２０に近い側に位置する。第３部５３ａは、ケーシング２０に固定され、第２部５２ａよりもケーシング２０に近い側に位置する。第２部５２ａの内径ｄ２が第１部５１ａの内径ｄ１よりも大きい。
【0081】
従来、継手管がストレート形状になっていたため、インレットチューブと継手管の間が狭いので、ステータ中心に対するロータの回転中心のずれが大きくなっていた。
【0082】
この圧縮機１０では、第１インレットチューブ５５ａの周囲を覆う第１継手管５０ａの第２部５２ａの内径を第１部５１ａの内径より大きくすることにより、モータ３０のステータ３１の内径の中心に対するロータ３２の中心位置のずれを小さくでき、音や振動を低減することができる。
【0083】
（６－２）
本実施形態に係る圧縮機１０では、第１継手管５０ａは、第１部５１ａの内径ｄ１と、第２部５２ａの内径ｄ２との比が、１６：１７～１６：１９である。
本実施形態に係る圧縮機１０では、第１継手管５０ａは、第１部５１ａの内径ｄ１と、第２部５２ａの内径ｄ２との比が、１６：１７～１６：１９である。
【0084】
この圧縮機１０では、第１継手管５０ａの第２部５２ａの内径ｄ２を大きくしても、第１継手管５０ａの強度を維持することができる。
【0085】
（６－３）
本実施形態に係る圧縮機１０では、アキュムレータ６をさらに備える。アキュムレータ６は、第１インレットチューブ５５ａを介して第１吸入口６２ａに接続される第１出口管７２ａを有する。第１インレットチューブ５５ａは、第２先端部５７ａと、拡径部５８ａと、をさらに有する。第２先端部５７ａは、第１出口管７２ａが圧入される。拡径部５８ａは、第１先端部５６ａと第２先端部５７ａとを接続する。第２先端部５７ａの外径ｃ２が第１先端部５６ａの外径ｃ１よりも大きい。第１継手管５０ａは、第３部５３ａの内径ｄ３が第２部５２ａの内径ｄ２より小さく、第１部５１ａの内径ｄ１と第３部５３ａの内径ｄ３とが同じである。第１インレットチューブ５５ａの拡径部５８ａは、第１継手管５０ａの第２部５２ａに対向するように配置される。
本実施形態に係る圧縮機１０では、アキュムレータ６をさらに備える。アキュムレータ６は、第１インレットチューブ５５ａを介して第１吸入口６２ａに接続される第１出口管７２ａを有する。第１インレットチューブ５５ａは、第２先端部５７ａと、拡径部５８ａと、をさらに有する。第２先端部５７ａは、第１出口管７２ａが圧入される。拡径部５８ａは、第１先端部５６ａと第２先端部５７ａとを接続する。第２先端部５７ａの外径ｃ２が第１先端部５６ａの外径ｃ１よりも大きい。第１継手管５０ａは、第３部５３ａの内径ｄ３が第２部５２ａの内径ｄ２より小さく、第１部５１ａの内径ｄ１と第３部５３ａの内径ｄ３とが同じである。第１インレットチューブ５５ａの拡径部５８ａは、第１継手管５０ａの第２部５２ａに対向するように配置される。
【0086】
この圧縮機１０では、第２部５２ａの内径ｄ２が最も大きくなるように拡管することにより、第１継手管５０ａが貫通するケーシング２０の第１吸入口６２ａの内径を変えることなく、第１継手管５０ａの第２部５２ａを大きくすることができる。また、この圧縮機１０では、第１インレットチューブ５５ａの拡径部５８ａが第１継手管５０ａの第２部５２ａに対向するように配置することで、第１インレットチューブ５５ａが第１継手管５０ａの第２部５２ａの内周に接触しにくくすることができる。
【0087】
（６－４）
本実施形態に係る圧縮機１０では、第１インレットチューブ５５ａの外径ｃ１と、第１継手管５０ａの第２部５２ａの内径ｄ２との比が、１６：１７～１６：２５である。
本実施形態に係る圧縮機１０では、第１インレットチューブ５５ａの外径ｃ１と、第１継手管５０ａの第２部５２ａの内径ｄ２との比が、１６：１７～１６：２５である。
【0088】
この圧縮機１０では、第１インレットチューブ５５ａの内径ｃ１に対して、第１継手管５０ａの第２部５２ａの内径ｄ２が大きくなるように第１継手管５０ａの第２部５２ａの内径を大きくすることで、第１インレットチューブ５５ａが第１継手管５０ａの第２部５２ａの内周に接触しにくくすることができる。
【0089】
（６－５）
本実施形態に係る圧縮機１０では、圧縮機構４０は、第１、第２シリンダ４１ａ、４１ｂを有する。第１、第２シリンダ４１ａ、４１ｂは、冷媒が流入する。第１、第２シリンダ４１ａ、４１ｂとケーシング２０は、タック溶接によって固定されている。
本実施形態に係る圧縮機１０では、圧縮機構４０は、第１、第２シリンダ４１ａ、４１ｂを有する。第１、第２シリンダ４１ａ、４１ｂは、冷媒が流入する。第１、第２シリンダ４１ａ、４１ｂとケーシング２０は、タック溶接によって固定されている。
【0090】
この圧縮機１０では、圧縮機１０の組立工程において、第１、第２シリンダ４１ａ、４１ｂをケーシング２０に固定することができる。
【0091】
（６－６）
本実施形態に係る圧縮機１０は、ロータリー圧縮機である。
本実施形態に係る圧縮機１０は、ロータリー圧縮機である。
【0092】
この圧縮機１０では、ロータリー圧縮機の組立工程において、溶接時のロータ３２の回転軸ＲＡの撓み量を小さくすることができ、ステータ３１の内径の中心に対するロータ３２の中心位置のずれを小さくすることができる。
【0093】
（６－７）
本実施形態に係る冷凍サイクル装置１は、本実施形態に係る圧縮機１０、を備える。
本実施形態に係る冷凍サイクル装置１は、本実施形態に係る圧縮機１０、を備える。
【0094】
この冷凍サイクル装置１では、冷凍サイクル装置１が有する圧縮機１０の音や振動を低減することができる。
【0095】
（７）変形例
（７－１）変形例１Ａ
本実施形態の圧縮機１０では、第１継手管５０ａの第１部５１ａの内径ｄ１と第３部５３ａの内径ｄ３が同じである場合について説明した。
（７－１）変形例１Ａ
本実施形態の圧縮機１０では、第１継手管５０ａの第１部５１ａの内径ｄ１と第３部５３ａの内径ｄ３が同じである場合について説明した。
【0096】
変形例１Ａの圧縮機１００では、第１継手管５００ａは、第３部５３０ａの内径ｄ３が第２部５２０ａの内径ｄ２と同じ大きさである（図８参照）。変形例１Ａの圧縮機１００の第２継手管は、第１継手管５００ａと同じ構成である。また、変形例１Ａの圧縮機１００は、第１継手管５００ａ及び第２継手管以外の構成は本実施形態の圧縮機１０の構成と同じであるため、詳しい説明を省略する。
【0097】
変形例１Ａの圧縮機１００では、第１継手管５００ａの第１部５１０ａのみを絞ることで、容易に、第１継手管５００ａの内径の一部を大きくした構造にすることができる。
【0098】
（７－２）変形例１Ｂ
本実施形態では、第１継手管５０ａの一部を拡管することで、第１継手管５０ａの内径の一部を大きくする場合について説明したが、これに限るものではない。
本実施形態では、第１継手管５０ａの一部を拡管することで、第１継手管５０ａの内径の一部を大きくする場合について説明したが、これに限るものではない。
【0099】
例えば、第１継手管５０ａの、第１部５１ａと第３部５３ａの間に、第１部５１ａ及び第３部５３ａの内径よりも大きい内径の第２部５２ａを溶接することで、第１継手管５０ａの内径の一部を大きくなるように製造してもよい。
【0100】
また、２つの異径管が大きい径の側で互いに接続するように溶接することで、第１継手管５０ａの内径の一部が大きくなるように製造してもよい。
【0101】
（７－３）変形例１Ｃ
本実施形態では、第１、第２シリンダ４１ａ、４１ｂとケーシング２０は、タック溶接によって固定されている場合について説明したが、熱かしめ、又は焼き嵌めによって固定されるようにしてもよい。
本実施形態では、第１、第２シリンダ４１ａ、４１ｂとケーシング２０は、タック溶接によって固定されている場合について説明したが、熱かしめ、又は焼き嵌めによって固定されるようにしてもよい。
【0102】
（７－４）変形例１Ｄ
本実施形態では、圧縮機１０が２シリンダ型のロータリー圧縮機である場合について説明したが、１シリンダ型のロータリー圧縮機でもよい。
本実施形態では、圧縮機１０が２シリンダ型のロータリー圧縮機である場合について説明したが、１シリンダ型のロータリー圧縮機でもよい。
【0103】
（７－５）
以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。
以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。
【符号の説明】
【0104】
６ アキュムレータ
１０、１００ 圧縮機
２０ ケーシング
２１ 胴部（円筒部材）
３０ モータ
３１ ステータ
３２ ロータ
４０ 圧縮機構
４１ａ 第１シリンダ
４１ｂ 第２シリンダ
４３ フロントヘッド
５０ａ、５００ａ 第１継手管
５０ｂ、５００ｂ 第２継手管
５１ａ、５１０ａ 第１部
５２ａ、５２０ａ 第２部
５３ａ、５３０ａ 第３部
５５ａ 第１インレットチューブ
５５ｂ 第２インレットチューブ
５６ａ 第１先端部
５７ａ 第２先端部
５８ａ 拡径部
６２ａ 第１吸入口
６２ｂ 第２吸入口
７２ａ 第１出口管
７２ｂ 第２出口管
１０、１００ 圧縮機
２０ ケーシング
２１ 胴部（円筒部材）
３０ モータ
３１ ステータ
３２ ロータ
４０ 圧縮機構
４１ａ 第１シリンダ
４１ｂ 第２シリンダ
４３ フロントヘッド
５０ａ、５００ａ 第１継手管
５０ｂ、５００ｂ 第２継手管
５１ａ、５１０ａ 第１部
５２ａ、５２０ａ 第２部
５３ａ、５３０ａ 第３部
５５ａ 第１インレットチューブ
５５ｂ 第２インレットチューブ
５６ａ 第１先端部
５７ａ 第２先端部
５８ａ 拡径部
６２ａ 第１吸入口
６２ｂ 第２吸入口
７２ａ 第１出口管
７２ｂ 第２出口管
【先行技術文献】
【特許文献】
【0105】
【特許文献1】実公昭６３－４６６９７号公報
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7A】
【図7B】
【図7C】
【図8】
【図9A】
【図9B】
【図9C】