特開 2024-44660 補強部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024044660

(43)【公開日】2024-04-02

(54)【発明の名称】補強部材

(51)【国際特許分類】

   E04B 9/18 20060101AFI20240326BHJP

【ＦＩ】

E04B9/18 F

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022150322

(22)【出願日】2022-09-21

(71)【出願人】

【識別番号】390037154

【氏名又は名称】大和ハウス工業株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】397028360

【氏名又は名称】関包スチール株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100162031

【弁理士】

【氏名又は名称】長田 豊彦

(74)【代理人】

【識別番号】100175721

【弁理士】

【氏名又は名称】高木 秀文

(72)【発明者】

【氏名】武佐 サライデン

(72)【発明者】

【氏名】中川 学

(72)【発明者】

【氏名】森 貴久

(72)【発明者】

【氏名】細川 俊治

(72)【発明者】

【氏名】有馬 冬樹

(72)【発明者】

【氏名】北村 幸則

(72)【発明者】

【氏名】本田 洋介

(57)【要約】

【課題】断熱性を向上させつつ、吊り部材を補強することができる補強部材を提供する。
【解決手段】天井材を支持する吊り部材１０を補強する補強部材１００であって、スラブ２に固定された前記吊り部材１０に取り付けられる取付部（取付孔１１１）と、前記スラブ２の下方に位置し、前記天井材から斜め上方向に延びるブレース４０からの力を受ける受け部（下部）と、前記受け部（下部）からの力を、前記スラブ２側に伝達する伝達部（上部）と、前記スラブ２と前記受け部（下部１１０）との間において、断熱性を付与可能な断熱部（充填部１４０）と、を具備する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

天井材を支持する吊り部材を補強する補強部材であって、
スラブに固定された前記吊り部材に取り付けられる取付部と、
前記スラブの下方に位置し、前記天井材から斜め上方向に延びるブレースからの力を受ける受け部と、
前記受け部からの力を、前記スラブ側に伝達する伝達部と、
前記スラブと前記受け部との間において、断熱性を付与可能な断熱部と、
を具備する、
補強部材。

【請求項2】

前記断熱部は、
前記スラブの下面に吹き付けられる断熱材を充填可能な空間を有し、
前記補強部材は、
前記断熱部に連通し、前記断熱材が通過可能な開口部が形成されている、
請求項１に記載の補強部材。

【請求項3】

前記伝達部は、
前記スラブに当接する、
請求項１又は請求項２に記載の補強部材。

【請求項4】

前記受け部は、前記伝達部の下方に位置し、
前記受け部と前記伝達部とを接続する接続部を具備し、
前記接続部は、
前記伝達部側から前記受け部側に向かうに従い水平方向の寸法が小さくなるテーパー状に形成されている、
請求項３に記載の補強部材。

【請求項5】

前記補強部材は、
上下方向に開口する円錐台形の筒形状に形成されている、
請求項４に記載の補強部材。

【請求項6】

前記補強部材は、
水平方向に開口するように前記開口部が形成された筒形状に形成されている、
請求項２に記載の補強部材。

【請求項7】

前記補強部材は、
水平方向に分割された一対の分割部材により構成されている、
請求項６に記載の補強部材。

【請求項8】

前記取付部は、
複数の前記吊り部材を連結可能に形成されている、
請求項１又は請求項２に記載の補強部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、天井材の吊り部材を補強する補強部材の技術に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、天井材の吊り部材を補強する技術は公知となっている。例えば、特許文献１に記載の如くである。

【0003】

特許文献１には、建物の床スラブから天井部材を吊り下げ支持する吊ボルトを補強する接続金具を設けた天井補強構造が記載されている。上記接続金具は、吊ボルトの上端部（床スラブ側の部分）を囲うように形成される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許５８２７１８３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、床スラブの下面には、ウレタンフォーム等の断熱材の吹き付けにより断熱層が形成される場合がある。このような場合、特許文献１に記載の天井補強構造では、接続金具により断熱層の形成が阻害されるおそれがあり、断熱性の点で更なる改善が望まれる。

【0006】

本発明は、以上の如き状況を鑑みてなされたものであり、その解決しようとする課題は、断熱性を向上させつつ、吊り部材を補強することができる補強部材を提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

【0008】

即ち、請求項１においては、天井材を支持する吊り部材を補強する補強部材であって、スラブに固定された前記吊り部材に取り付けられる取付部と、前記スラブの下方に位置し、前記天井材から斜め上方向に延びるブレースからの力を受ける受け部と、前記受け部からの力を、前記スラブ側に伝達する伝達部と、前記スラブと前記受け部との間において、断熱性を付与可能な断熱部と、を具備するものである。

【0009】

請求項２においては、前記断熱部は、前記スラブの下面に吹き付けられる断熱材を充填可能な空間を有し、前記補強部材は、前記断熱部に連通し、前記断熱材が通過可能な開口部が形成されているものである。

【0010】

請求項３においては、前記伝達部は、前記スラブに当接するものである。

【0011】

請求項４においては、前記受け部は、前記伝達部の下方に位置し、前記受け部と前記伝達部とを接続する接続部を具備し、前記接続部は、前記伝達部側から前記受け部側に向かうに従い水平方向の寸法が小さくなるテーパー状に形成されているものである。

【0012】

請求項５においては、前記補強部材は、上下方向に開口する円錐台形の筒形状に形成されているものである。

【0013】

請求項６においては、前記補強部材は、水平方向に開口するように前記開口部が形成された筒形状に形成されているものである。

【0014】

請求項７においては、前記補強部材は、水平方向に分割された一対の分割部材により構成されているものである。

【0015】

請求項８においては、前記取付部は、複数の前記吊り部材を連結可能に形成されているものである。

【発明の効果】

【0016】

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

【0017】

請求項１においては、断熱性を向上させつつ、吊り部材を補強することができる。

【0018】

請求項２においては、開口部を形成することで、補強部材により断熱層の形成が阻害されることを抑制することができ、断熱性を向上させることができる。

【0019】

請求項３においては、伝達部をスラブに当接させたことで、ブレースから伝達される斜め上方向の力をスラブに直接伝達することができる。

【0020】

請求項４においては、接続部をテーパー状に形成したことで、ブレースから伝達される斜め上方向の力を好適にスラブ側に伝達することができる。

【0021】

請求項５においては、ブレースから伝達される斜め上方向の力をより好適にスラブ側に伝達することができる。

【0022】

請求項６においては、開口部を有する補強部材を、比較的単純な形状で形成することができる。また、筒形状の補強部材の上端面をスラブに当接させることで、吊り部材に加わる力を軽減することができる。

【0023】

請求項７においては、筒形状の補強部材を製作し易くすることができる。

【0024】

請求項８においては、複数の吊り部材を連結することで、１つの吊り部材に応力が集中することを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0025】

【図1】本発明の第一実施形態に係る補強部材及び天井構造を示した斜視図。

【図2】同じく、正面断面図。

【図3】同じく、正面分解断面図。

【図4】本発明の第二実施形態に係る補強部材及び天井構造を示した斜視図。

【図5】同じく、正面断面図。

【図6】本発明の第三実施形態に係る補強部材及び天井構造を示した斜視図。

【図7】本発明の第四実施形態に係る補強部材及び天井構造を示した斜視図。

【図8】本発明の第五実施形態に係る補強部材及び天井構造を示した斜視図。

【図9】本発明の第六実施形態に係る補強部材及び天井構造を示した斜視図。

【図10】同じく、正面断面図。

【発明を実施するための形態】

【0026】

以下の説明においては、図中に示した矢印に従って、上下方向、左右方向及び前後方向をそれぞれ定義する。

【0027】

以下では、図１から図３までを用いて、第一実施形態に係る天井構造１について説明する。

【0028】

天井構造１は、建物における天井の構造である。天井構造１においては、建物の躯体（構造体）であるスラブ２から、後述する吊り部材１０を介して、天井材（不図示）が支持される。図１及び図２では、天井構造１の一部（スラブ２側の部分）を示している。

【0029】

スラブ２は、当該スラブ２の下面を構成するデッキプレート２ａの上に、コンクリート２ｂを打設して形成される。なお、図１では、スラブ２のうち、コンクリート２ｂの図示を省略している。図２に示すように、スラブ２の下面には、断熱材３が吹き付けられることで断熱層が形成される。断熱層を形成することで、スラブ２の下面に断熱性を付与することができる。断熱材３としては、ウレタンフォーム等を採用可能である。

【0030】

天井構造１は、吊り部材１０、固定金具２０、ナット３０、ブレース４０及び補強部材１００を具備する。

【0031】

吊り部材１０は、スラブ２から吊り下げられ、天井材（不図示）を支持するものである。吊り部材１０は、水平方向に所定間隔を開けて複数配置される。なお、図例では１つの吊り部材１０を示している。吊り部材１０は、インサート１１及び吊りボルト１２を具備する。

【0032】

図２及び図３に示すインサート１１は、スラブ２に固定されるものである。インサート１１は、下端部を除く部分がスラブ２に埋め込まれる。具体的には、インサート１１は、コンクリート２ｂが打設される前のデッキプレート２ａを上下に貫通するように設けられる。この状態では、インサート１１の下端部がデッキプレート２ａの下面から下方に突出する。この状態でデッキプレート２ａの上面にコンクリート２ｂが打設されることで、インサート１１は、スラブ２に埋め込まれる。本実施形態に係るインサート１１は、後述する吊りボルト１２を固定可能な雌ねじが下端部に形成された、雌型のインサートである。

【0033】

吊りボルト１２は、天井材（不図示）を支持するものである。吊りボルト１２は、上下に長尺な形状に形成されると共に、全体に亘って雄ねじが形成されている。吊りボルト１２は、上端部がインサート１１の雌ねじに嵌合することで、インサート１１に対して固定される。また、吊りボルト１２の下端部は、ハンガー（不図示）等を介して天井材の下地材（例えば野縁受け等）に固定される。

【0034】

図１から図３までに示す固定金具２０は、吊りボルト１２と、後述するブレース４０と、を連結するものである。固定金具２０は、左右方向に長尺な形状に形成される。固定金具２０は、板面を前後方向に向けた略板形状に形成される。

【0035】

固定金具２０は、適宜折り曲げられた金属の板形状の部材により形成される。本実施形態では、固定金具２０を、一対の板形状の部材を組み合わせて形成している。上記一対の板形状の部材は、前後方向に対称な形状に形成されている。なお、図２及び図３では、前後に一対の部材のうち後側の部材のみが図示されている。固定金具２０は、挿通孔２１及び固定孔２２を具備する。

【0036】

図２及び図３に示す挿通孔２１は、吊りボルト１２が挿通される孔である。挿通孔２１は、固定金具２０を上下方向に貫通するように形成される。挿通孔２１は、一対の板形状の互いに対向する面に形成された凹部が組み合わされることで形成される。

【0037】

固定孔２２は、ブレース４０を固定可能な孔である。固定孔２２は、固定金具２０を前後方向に貫通するように形成される。固定孔２２は、固定金具２０の左右方向両側にそれぞれ形成される。固定孔２２には、ボルト及びナットからなる固定具２３が挿通される。

【0038】

本実施形態では、固定金具２０を構成する一対の部材で、吊りボルト１２を前後に挟むと共に、固定具２３により上記一対の部材を固定することで、吊りボルト１２に対して固定金具２０を取り付けることができる。

【0039】

ナット３０は、吊りボルト１２に対して嵌合するものである。ナット３０は、固定金具２０の下方に設けられる。本実施形態では、吊りボルト１２に対してナット３０を嵌合することで、吊りボルト１２に固定金具２０及び補強部材１００を固定している。なお、上記各部材の固定態様の詳細な説明は後述する。

【0040】

図１及び図２に示すブレース４０は、固定金具２０と、天井材（野縁）側の部材と、の間に架設されるものである。ブレース４０は、長尺状に形成され、長手方向を鉛直方向に対して傾斜した姿勢で（斜め方向に延びるように）配置される。図例では、ブレース４０を、上端側に向かうに従い、左方に傾斜するように配置している。ブレース４０の上端部は、固定具２３により固定金具２０に固定される。また、ブレース４０の下端部（不図示）は、適宜の部材を介して、天井材の下地材（例えば野縁受け等）に固定される。

【0041】

上述の如き天井構造１において、例えば地震発生時に天井材が水平方向に揺れた場合、揺れにより生じる力（水平力や鉛直力）が、ブレース４０や吊り部材１０等を介してスラブ２側に伝達される。

【0042】

ここで、天井構造１においては、スラブ２と、ブレース４０の上端部（固定金具２０）と、の間に断熱材３による断熱層を形成するための隙間が形成される。この場合、インサート１１に作用するブレース４０の上端部の水平力による付加曲げモーメントが大きくなるため、インサート１１（すなわち、吊り部材１０）を補強する必要がある。

【0043】

本実施形態においては、上記隙間に補強部材１００を配置することで、吊り部材１０を補強している。以下では、補強部材１００の詳細について説明する。

【0044】

図１から図３までに示す補強部材１００は、吊り部材１０の補強を行うものである。補強部材１００は、上下方向に開口する略円錐台形の筒形状に形成される。補強部材１００は、例えば金属により形成される。補強部材１００は、吊り部材１０の吊りボルト１２に取り付けられる。補強部材１００は、スラブ２と、固定金具２０と、の間に配置される。補強部材１００は、下部１１０、側部１２０及び上部１３０を具備する。

【0045】

下部１１０は、補強部材１００の下面を構成するものである。下部１１０は、板面を上下方向に向けた略円盤形状に形成される。下部１１０は、取付孔１１１を有する。

【0046】

図３に示す取付孔１１１は、吊りボルト１２が挿通される孔である。取付孔１１１は、下部１１０の平面視中心部を、上下方向に貫通するように形成される。

【0047】

側部１２０は、補強部材１００の側面を構成するものである。側部１２０は、下部１１０と、後述する上部１３０と、を接続する。側部１２０は、下部１１０の径方向外周部から、上方に延びるように形成される。側部１２０は、上方に向かうに従い径方向（水平方向）の寸法が大きくなるように拡径するテーパー状に形成されている。側部１２０は、開口部１２１を有する。

【0048】

開口部１２１は、側部１２０を水平方向に貫通するものである。開口部１２１は、水平方向に見て略矩形状に形成されている。開口部１２１は、側部１２０の下端部から、上下方向中途部まで延出するように形成される。開口部１２１は、複数形成される。本実施形態では、側部１２０の周方向に等間隔を開けて４つの開口部１２１を形成している。

【0049】

上部１３０は、補強部材１００の上面を構成するものである。本実施形態では、側部１２０の上端部により上部１３０が構成されている。このため、補強部材１００の上面の全体が開口している。

【0050】

補強部材１００には、下部１１０及び側部１２０により区画された空間である充填部１４０が形成されている。充填部１４０は、開口部１２１を介して外部の空間と連通している。上記開口部１２１を介して、充填部１４０の内部に、断熱材３を充填することができる。なお、充填部１４０への断熱材３の充填の詳細な説明は後述する。

【0051】

以下では、天井構造１の施工において、固定金具２０及び補強部材１００を吊り部材１０に取り付ける手順について説明する。なお、補強部材１００等の取付作業は、スラブ２に断熱材３を吹き付ける前に行われる。

【0052】

補強部材１００等の取付作業を行う作業者は、まず図２及び図３に示すように、スラブ２に固定された吊り部材１０（吊りボルト１２）に対して、補強部材１００やナット３０を挿通させる。この場合、作業者は、例えばインサート１１に固定される前の吊りボルト１２の上端部側に補強部材１００やナット３０を挿通させ、その後に吊りボルト１２をインサート１１に固定する。また、作業者は、補強部材１００の下方（補強部材１００とナット３０との間）に位置するように固定金具２０を吊りボルト１２に取り付ける。

【0053】

次に、作業者は、固定金具２０及び補強部材１００をスラブ２側（上方）に押し付けるように、ナット３０を吊りボルト１２に嵌合させる。これにより、スラブ２とナット３０で上下に挟むようにして、固定金具２０及び補強部材１００を吊り部材１０に固定することができる。

【0054】

図２に示すように、この状態では、補強部材１００の下部１１０に対して固定金具２０の上端部が当接している。また、スラブ２の下面に対して、補強部材１００の上部１３０が当接している。

【0055】

補強部材１００等が取り付けられた後、スラブ２には、断熱材３が吹き付けられる。これにより、スラブ２と固定金具２０との間（補強部材１００が配置された部分）には、断熱材３による断熱層が形成される（図２を参照）。

【0056】

本実施形態では、補強部材１００に形成された開口部１２１に、断熱材３を通過させて、充填部１４０の内部に断熱材３を充填することができる。これにより、補強部材１００を設けたことで断熱層の形成が阻害されることを抑制することができ、断熱性を向上させることができる。

【0057】

なお、上述した例では、固定金具２０及び補強部材１００を取り付けた状態で断熱材３を吹き付けた例を示したが、このような態様に限定されない。例えば、補強部材１００のみを吊り部材１０に仮固定した状態で、断熱材３を吹き付けるようにしてもよい。この場合は、断熱層が形成された後に、吊り部材１０に固定金具２０を取り付ける。

【0058】

また、上述のように固定金具２０を固定した状態では、固定金具２０にブレース４０の上端部を固定することができる。また、説明は省略するが、ブレース４０の下端部には、天井材の下地材側の部材が固定される。

【0059】

上述の如き補強部材１００を設けることで吊り部材１０を補強し、吊り部材１０に応力が集中することを抑制することができる。すなわち、補強部材１００は、固定金具２０に対して当接する下部１１０により、ブレース４０から伝達される斜め上方向の力を受けると共に、上記斜め上方向の力を上部１３０を介してスラブ２側に伝達することができる。これにより、吊り部材１０に応力が集中することを抑制し、吊り部材１０に変形が生じることを抑制することができる。

【0060】

本実施形態では、補強部材１００を、テーパーを有する円錐台形状に形成しているので、ブレース４０から伝達される斜め上方向の力を好適にスラブ２側に伝達することができる。

【0061】

なお、上述した例における補強部材１００の形状等は一例であり、上記例に限定されない。例えば、補強部材１００の開口部１２１の形状や大きさ、数等は、上記例に限定されない。開口部１２１の形状や大きさ、数は、補強部材１００の強度や断熱材３の充填させ易さ等の観点から、適宜設定可能である。

【0062】

また、本実施形態では、側部１２０の上端部により上部１３０を構成し、補強部材１００の上面の全体を開口させた例を示しているが、上記例に限定されない。例えば、上部１３０を、吊りボルト１２が挿通される孔が形成された略円盤形状に形成してもよい。

【0063】

以上、本発明の第一実施形態を説明したが、本発明は上記構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能である。

【0064】

以下では、図４から図１０までを参照して、本発明の別実施形態（第二～第六実施形態）について説明する。なお、以下の別実施形態の説明では、各実施形態の相違点について説明し、共通する構成については、適宜説明を省略する。

【0065】

まず、図４及び図５を用いて、第二実施形態に係る補強部材１００Ａについて説明する。

【0066】

図４に示すように補強部材１００Ａは、水平方向（左右方向）に開口する略角筒形状に形成されている。また、補強部材１００Ａは、水平方向のうち開口方向に直交する方向（前後方向）に分割された一対の部材を組み合わせることで構成されている。

【0067】

以下では、一対の部材のうち、前方側の部材を第一部材１０１Ａ、後方側の部材を第二部材１０２Ａと称して各部材について説明する。本実施形態では、左右方向に見て略コ字（Ｃ字）形状に形成された第一部材１０１Ａ及び第二部材１０２Ａを、互いに前後方向に対称となるように組み合わせることで、略角筒形状の補強部材１００Ａを形成している。

【0068】

なお、本実施形態においては、第一部材１０１Ａ及び第二部材１０２Ａは互いに同寸同形状に形成されている。従って、以下では、第一部材１０１Ａについて構成の説明を行い、第二部材１０２Ａについては説明を省略する。

【0069】

第一部材１０１Ａは、金属の板形状の部材により形成されている。第一部材１０１Ａは、下部１１０Ａ、側部１２０Ａ及び上部１３０Ａを具備する。

【0070】

下部１１０Ａは、第一部材１０１Ａの下側部分を構成するものである。下部１１０Ａは、板面を上下方向に向けた板形状に形成される。下部１１０Ａは、平面視において略矩形状に形成される。図５に示すように、下部１１０Ａは、上下方向に貫通する取付孔１１１を有する。

【0071】

側部１２０Ａは、下部１１０Ａと、後述する上部１３０Ａと、を接続するものである。側部１２０Ａは、下部１１０Ａの前端部から、上方に延びるように形成される。側部１２０Ａは、板面を前後方向に向けた板形状に形成される。側部１２０Ａは、正面視において、上方に向かうに従い左右方向の寸法が大きくなる略台形状（テーパー状）に形成されている。

【0072】

上部１３０Ａは、第一部材１０１Ａの上側部分を構成するものである。上部１３０Ａは、側部１２０Ａの上端部から、後方に延びるように形成される。上部１３０Ａは、板面を上下方向に向けた板形状に形成される。上部１３０Ａは、平面視において略矩形状に形成される。上部１３０Ａの前後寸法は、下部１１０Ａの前後寸法と略同寸法に形成される。上部１３０Ａの左右寸法は、下部１１０Ａの左右寸法よりも大きく形成される。図５に示すように、上部１３０Ａは、上下方向に貫通する取付孔１３１を有する。

【0073】

補強部材１００Ａには、第一部材１０１Ａ及び第二部材１０２Ａの下部１１０Ａ、側部１２０Ａ及び上部１３０Ａにより区画された空間である充填部１４０Ａが形成されている。充填部１４０Ａは、水平方向（左右方向）に開口している。

【0074】

以上、第一部材１０１Ａの構成について説明した。なお上述したように、第二部材１０２Ａについては、前後方向に対称に配置されている点を除いて第一部材１０１Ａと概ね同様であるので説明を省略する。

【0075】

図４に示すように、本実施形態では、第一部材１０１Ａ及び第二部材１０２Ａを、互いに重ね合わせるようにして組み合わせることで、略角筒形状の補強部材１００Ａを構成している。より詳細には、本実施形態では、第一部材１０１Ａ及び第二部材１０２Ａの下部１１０Ａ同士、及び上部１３０Ａ同士を重ね合わせるようにして、各部材を組み合わせている。なお、図例では、第一部材１０１Ａが上方に位置するように、各部材を重ね合わせた例を示している。

【0076】

以下では、補強部材１００Ａを、吊り部材１０に取り付ける手順について説明する。

【0077】

補強部材１００Ａは、第一実施形態に係る補強部材１００と概ね同等、吊り部材１０を介してスラブ２側に固定される。ここで、本実施形態では、吊り部材１０のインサート１１Ａとして、雄ねじが形成された雄型のインサートを採用している。図５に示すように、スラブ２の下面には、インサート１１Ａの雄ねじが形成された部分が突出している。

【0078】

図５に示すように、補強部材１００Ａは、第一部材１０１Ａ及び第二部材１０２Ａの各上部１３０Ａの取付孔１３１にインサート１１Ａを挿通させると共に、当該部分にナット３０を嵌合させることで、インサート１１Ａに対して固定される。この状態では、第一部材１０１Ａの上部１３０Ａが、スラブ２の下面に当接する。

【0079】

また、補強部材１００Ａは、第一部材１０１Ａ及び第二部材１０２Ａの各下部１１０Ａの取付孔１１１に、吊りボルト１２が挿通される。また、吊りボルト１２のうち、下部１１０Ａの下側には、固定金具２０が取り付けられる。本実施形態では、各下部１１０Ａ及び固定金具２０を上下に挟むように、一対のナット３０を吊りボルト１２に嵌合させることで、補強部材１００Ａ、固定金具２０及び吊りボルト１２を互いに固定している。このように、本実施形態では、補強部材１００Ａを介して、インサート１１Ａ及び吊りボルト１２が接続されている。

【0080】

上述の如き補強部材１００Ａにおいても、第一実施形態で説明した効果と概ね同様な効果を奏する。すなわち、固定金具２０に対して当接する下部１１０Ａによりブレース４０から伝達される斜め上方向の力を受けると共に、上記斜め上方向の力を上部１３０Ａを介してスラブ２側に伝達することができる。これにより、吊り部材１０（インサート１１Ａ）に応力が集中することを抑制することができる。また、本実施形態では、比較的面積が大きく形成された補強部材１００Ａの上面（上部１３０Ａ）をスラブ２に当接させることで、ブレース４０から伝達される斜め上方向の力をスラブ２側に効果的に伝達することができる。

【0081】

また、補強部材１００Ａの側部１２０Ａをテーパー形状に形成しているので、ブレース４０から伝達される斜め上方向の力を好適にスラブ２側に伝達することができる。

【0082】

また、本実施形態では、スラブ２に断熱材３を吹き付ける際に、充填部１４０Ａに断熱材３を充填することができる。これにより、補強部材１００Ａを設けたことで断熱層の形成が阻害されることを抑制することができ、断熱性を向上させることができる。

【0083】

また、補強部材１００Ａを、一対の部材（第一部材１０１Ａ及び第二部材１０２Ａ）を組み合わせることで形成しているので、略筒形状の補強部材１００Ａを製作し易くすることができる。本実施形態では、第一部材１０１Ａ及び第二部材１０２Ａを互いに同寸同形状に形成しているので、部材の種類が増えることを抑制することができる。

【0084】

次に、図６を用いて、第三実施形態に係る補強部材１００Ｂについて説明する。

【0085】

補強部材１００Ｂは、分割された部材を組み合わせるのではなく、一体的に形成された略角筒形状である点で、第二実施形態に係る補強部材１００Ａと異なる。

【0086】

補強部材１００Ｂは、下部１１０Ｂ、側部１２０Ｂ、上部１３０Ｂ及び充填部１４０Ｂを有する。なお、上記各部の構成は、第二実施形態に係る補強部材１００Ａの各部（下部１１０Ａ、側部１２０Ａ、上部１３０Ａ及び充填部１４０Ａ）に対応する。

【0087】

本実施形態に係る補強部材１００Ｂによれば、各部を一体的に形成したことで、部材点数を削減することができる。また、補強部材１００Ｂは、上記各実施形態で説明した効果と概ね同様な効果を奏する。

【0088】

次に、図７を用いて、第四実施形態に係る補強部材１００Ｃについて説明する。

【0089】

補強部材１００Ｃは、正面視においてテーパー形状に形成されていない点で、第三実施形態に係る補強部材１００Ｂと異なる。

【0090】

補強部材１００Ｃは、下部１１０Ｃ、側部１２０Ｃ、上部１３０Ｃ及び充填部１４０Ｃを有する。なお、上記各部の構成は、第三実施形態に係る補強部材１００Ｂの各部（下部１１０Ｂ、側部１２０Ｂ、上部１３０Ｂ及び充填部１４０Ｂ）に対応する。

【0091】

補強部材１００Ｃの側部１２０Ｃは、テーパー形状に形成されず、正面視略長方形状に形成されている。

【0092】

本実施形態では、吊り部材１０のインサート１１として、第一実施形態と同様な雌型のインサートを採用している。また、本実施形態では、第一実施形態と同様に、スラブ２とナット３０により上下に挟むようにして、固定金具２０及び補強部材１００Ｃを吊り部材１０に固定することができる。このように、本実施形態では、１つのナット３０により各部材を固定することができる。

【0093】

本実施形態に係る補強部材１００Ｃによれば、比較的単純な形状で、補強部材１００Ｃを形成することができる。また、補強部材１００Ｃは、上記各実施形態で説明した効果と概ね同様な効果を奏する。

【0094】

次に、図８を用いて、第五実施形態に係る補強部材１００Ｄについて説明する。

【0095】

補強部材１００Ｄは、充填部１４０Ｃが形成されていない点で、第四実施形態に係る補強部材１００Ｃと異なる。

【0096】

補強部材１００Ｄは、下部１１０Ｄ、側部１２０Ｄ及び上部１３０Ｄを有する。なお、上記各部の構成は、第四実施形態に係る補強部材１００Ｃの各部（下部１１０Ｃ、側部１２０Ｃ及び上部１３０Ｃ）に対応する。

【0097】

補強部材１００Ｄは、中実な略直方体形状に形成されている。補強部材１００Ｄは、断熱性を有する材料で形成されている。補強部材１００Ｄの材料としては、樹脂等を採用可能である。なお、補強部材１００Ｄの材料としては、上述した例に限定されず、例えばコンクリートや金属、木等を採用可能である。補強部材１００Ｄには、吊りボルト１２を挿通可能なように上下に貫通する孔が形成されている。

【0098】

補強部材１００Ｄは、第四実施形態に係る補強部材１００Ｃにおいて空間（充填部１４０Ｃ）が形成された部分が閉塞されている。以下では、上記閉塞された部分を「中実部１４０Ｄ」と称する。補強部材１００Ｄにおいては、断熱材３を内部の空間に充填するものとは異なり、中実部１４０Ｄを形成したことで断熱性を向上させることができる。

【0099】

また、補強部材１００Ｄは、上記各実施形態で説明した効果と概ね同様な効果を奏する。

【0100】

次に、図９及び図１０を用いて、第六実施形態に係る補強部材１００Ｅについて説明する。

【0101】

補強部材１００Ｅは、複数の（本実施形態では２つの）吊り部材１０を連結可能に形成されている点で、上記各実施形態と異なる。また、補強部材１００Ｅは、ブレース４０が固定される部材（上記各実施形態の固定金具２０に相当）を利用して、吊り部材１０の補強を行っている。以下の補強部材１００Ｅの説明では、固定金具２０との相違点について説明し、共通する構成については、適宜説明を省略する。

【0102】

補強部材１００Ｅは、互いに近接して配置された一対の吊り部材１０を連結すると共に、ブレース４０の上端部が固定される。補強部材１００Ｅは、上記固定金具２０と同様、適宜折り曲げられた金属の板形状の部材により形成される。また、補強部材１００Ｅは、一対の板形状の部材を組み合わせて形成されている。補強部材１００Ｅは、挿通孔２１Ｅ及び固定孔２２Ｅを具備する。

【0103】

図１０に示す挿通孔２１Ｅは、吊りボルト１２が挿通される孔である。挿通孔２１Ｅは、補強部材１００Ｅを上下方向に貫通するように形成される。挿通孔２１Ｅは、左右方向に間隔を開けて、一対形成される。挿通孔２１Ｅは、一対の板形状の互いに対向する面に形成された凹部が組み合わされることで形成される。

【0104】

固定孔２２Ｅは、ブレース４０を固定可能な孔である。固定孔２２Ｅは、補強部材１００Ｅを前後方向に貫通するように形成される。固定孔２２Ｅは、補強部材１００Ｅの左右方向両側と、一対の挿通孔２１Ｅの間と、に形成される。すなわち、本実施形態では、３つの固定孔２２Ｅが形成される。固定孔２２Ｅには、ボルト及びナットからなる固定具２３が挿通される。

【0105】

本実施形態では、補強部材１００Ｅを構成する一対の部材で、一対の吊りボルト１２を前後に挟むと共に、固定具２３により上記一対の部材を固定する。これにより、一対の吊りボルト１２を連結することができる。

【0106】

本実施形態では、図１０に示すように、補強部材１００Ｅは、吊り部材１０のインサート１１（雌型のインサート）とナット３０により、上下に挟まれるようにして固定される。この状態では、補強部材１００Ｅの上端部は、吊り部材１０のインサート１１の下端部に当接している。このようにして、補強部材１００Ｅは、スラブ２の下面から、所定の隙間（インサート１１の突出寸法分の隙間）を開けて配置される。また、本実施形態では、補強部材１００Ｅの左右方向両側の固定孔２２Ｅに、それぞれブレース４０が固定されている。

【0107】

図９及び図１０に示すように、本実施形態では、補強部材１００Ｅと、スラブ２と、一対のインサート１１と、により区画された空間である充填部１４０Ｅが形成される。このように、補強部材１００Ｅは、充填部１４０Ｅの一部を区画するように形成される。本実施形態では、スラブ２に断熱材３を吹き付ける際に、上述のように形成された充填部１４０Ｅに断熱材３を充填することができる。

【0108】

また、本実施形態では、一対の吊り部材１０を連結することで、ブレース４０から伝達される斜め上方向の力を一対の吊り部材１０（インサート１１）を介してスラブ２側に伝達することができる。これにより、吊り部材１０に加わる力を分散させることができ、１つの吊り部材１０に応力が集中することを抑制することができる。

【0109】

なお、上述した例における補強部材１００Ｅの形状等は一例であり、上記例に限定されない。例えば、上記例においては、一対の吊り部材１０を連結する部材と、ブレース４０が固定される部材と、を兼用した例を示したが、上記各部材を別々に形成してもよい。

【0110】

また、上記例では、補強部材１００Ｅの上端部を、吊り部材１０のインサート１１の下端部に当接させた例を示したが、このような例に限定されない。例えば、補強部材１００Ｅを、インサート１１に対して間隔を開けて配置してもよい。この場合は、一対のナット３０により挟むようにして、吊り部材１０に対して補強部材１００Ｅを固定するようにしてもよい。

【0111】

また、上記例では、補強部材１００Ｅにより２つの吊り部材１０を連結した例を示したが、このような例に限定されない。例えば、補強部材１００Ｅを、３つ以上の吊り部材１０を連結可能に形成してもよい。この場合は、吊り部材１０の数に応じて、挿通孔２１Ｅの数を適宜設定可能である。

【0112】

以上のように、上記各実施形態に係る補強部材１００～１００Ｅは、
天井材を支持する吊り部材１０を補強する補強部材１００～１００Ｅであって、
スラブ２に固定された前記吊り部材１０に取り付けられる取付部（取付孔１１１、挿通孔２１Ｅが形成された部分）と、
前記スラブ２の下方に位置し、前記天井材から斜め上方向に延びるブレース４０からの力を受ける受け部（下部１１０～１１０Ｄ、固定孔２２Ｅ）と、
前記受け部（下部１１０～１１０Ｄ、固定孔２２Ｅが形成された部分）からの力を、前記スラブ２側に伝達する伝達部（上部１３０～１３０Ｄ、挿通孔２１Ｅが形成された部分）と、
前記スラブ２と前記受け部（下部１１０～１１０Ｄ、固定孔２２Ｅが形成された部分）との間において、断熱性を付与可能な断熱部（充填部１４０～１４０Ｃ、１４０Ｅ、中実部１４０Ｄ）と、
を具備するものである。

【0113】

このような構成により、断熱性を向上させつつ、吊り部材１０を補強することができる。すなわち、伝達部（上部１３０～１３０Ｄ、挿通孔２１Ｅが形成された部分）によりブレース４０から伝達される斜め上方向の力をスラブ２側に伝達することで、吊り部材１０に応力が集中することを抑制することができる。また、断熱部（充填部１４０～１４０Ｃ、１４０Ｅ、中実部１４０Ｄ）を設けたことで、断熱性を向上させることができる。

【0114】

また、上記各実施形態に係る補強部材１００～１００Ｃ、１００Ｅにおいて、
前記断熱部（充填部１４０～１４０Ｃ、１４０Ｅ）は、
前記スラブ２の下面に吹き付けられる断熱材３を充填可能な空間を有し、
前記補強部材は、
前記断熱部（充填部１４０～１４０Ｃ、１４０Ｅ）に連通し、前記断熱材３が通過可能な開口部（開口部１２１、充填部１４０Ａ～１４０Ｃ）が形成されているものである。

【0115】

このような構成により、開口部（開口部１２１、充填部１４０Ａ～１４０Ｃ）を形成することで、補強部材１００～１００Ｃ、１００Ｅにより断熱層の形成が阻害されることを抑制することができ、断熱性を向上させることができる。

【0116】

また、上記各実施形態に係る補強部材１００～１００Ｄにおいて、
前記伝達部（上部１３０～１３０Ｄ）は、
前記スラブ２に当接するものである。

【0117】

このような構成により、伝達部（上部１３０～１３０Ｄ）をスラブ２に当接させたことで、ブレース４０から伝達される斜め上方向の力をスラブ２に直接伝達することができる。

【0118】

また、上記各実施形態に係る補強部材１００～１００Ｂにおいて、
前記受け部（下部１１０～１１０Ｂ）は、前記伝達部（上部１３０～１３０Ｂ）の下方に位置し、
前記受け部（下部１１０～１１０Ｂ）と前記伝達部（上部１３０～１３０Ｂ）とを接続する接続部（側部１２０～１２０Ｂ）を具備し、
前記接続部（側部１２０～１２０Ｂ）は、
前記伝達部（上部１３０～１３０Ｂ）側から前記受け部（下部１１０～１１０Ｂ）側に向かうに従い水平方向の寸法が小さくなるテーパー状に形成されているものである。

【0119】

このような構成により、接続部（側部１２０～１２０Ｂ）をテーパー状に形成したことで、ブレース４０から伝達される斜め上方向の力を好適にスラブ２側に伝達することができる。

【0120】

また、上記第一実施形態に係る補強部材１００は、
上下方向に開口する円錐台形の筒形状に形成されているものである。

【0121】

このような構成により、ブレース４０から伝達される斜め上方向の力をより好適にスラブ２側に伝達することができる。

【0122】

また、上記各実施形態に係る補強部材１００Ａ～１００Ｃは、
水平方向に開口するように前記開口部（充填部１４０Ａ～１４０Ｃ）が形成された筒形状に形成されているものである。

【0123】

このような構成により、開口部（充填部１４０Ａ～１４０Ｃ）を有する補強部材１００Ａ～１００Ｃを、比較的単純な形状で形成することができる。また、筒形状の補強部材１００Ａ～１００Ｃの上端面をスラブ２に当接させることで、吊り部材１０に加わる力を軽減することができる。

【0124】

また、上記第二実施形態に係る補強部材１００Ａは、
水平方向に分割された一対の分割部材（第一部材１０１Ａ、第二部材１０２Ａ）により構成されているものである。

【0125】

このような構成により、筒形状の補強部材１００Ａを製作し易くすることができる。

【0126】

また、上記第六実施形態に係る補強部材１００Ｅは、
複数の前記吊り部材１０を連結可能に形成されているものである。

【0127】

このような構成により、複数の吊り部材１０を連結することで、１つの吊り部材１０に応力が集中することを抑制することができる。

【0128】

なお、取付孔１１１、挿通孔２１Ｅが形成された部分は、取付部の実施の一形態である。
また、下部１１０～１１０Ｄ、固定孔２２Ｅが形成された部分は、受け部の実施の一形態である。
また、側部１２０～１２０Ｂは、接続部の実施の一形態である。
また、上部１３０～１３０Ｄ、挿通孔２１Ｅが形成された部分は、伝達部の実施の一形態である。
また、充填部１４０～１４０Ｃ、１４０Ｅ、中実部１４０Ｄは、断熱部の実施の一形態である。

【0129】

以上、各実施形態を説明したが、本発明は上記構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能である。

【0130】

例えば、上記各実施形態における補強部材１００～１００Ｅの形状等は一例であり、上記例に限定されない。例えば、補強部材１００～１００Ｅの上下寸法は、ブレース４０の上端部の位置（断熱層の厚さ）等に応じて適宜設定可能である。

【符号の説明】

【0131】

１ 天井構造
１０ 吊り部材
２０ 固定金具
３０ ナット
４０ ブレース
１００ 補強部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】