特開 2024-44766 座屈拘束ブレース

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024044766

(43)【公開日】2024-04-02

(54)【発明の名称】座屈拘束ブレース

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/58 20060101AFI20240326BHJP

【ＦＩ】

E04B1/58 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022150507

(22)【出願日】2022-09-21

(71)【出願人】

【識別番号】390037154

【氏名又は名称】大和ハウス工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100070150

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠彦

(72)【発明者】

【氏名】西村 健

(72)【発明者】

【氏名】中谷 幸彦

【テーマコード（参考）】

2E125

【Ｆターム（参考）】

2E125AA33

2E125AB12

2E125AC14

(57)【要約】

【課題】長手方向の端部領域における十分な剛性が担保されながら、当該端部領域における部品点数が低減されて取り回し性が良好であり、製作性が良好な座屈拘束ブレースを提供すること。
【解決手段】座屈拘束ブレース１００は、広幅面１１の幅が全域において同じである芯材１０と、芯材１０の有する２つの広幅面１１に対向するように配設されている角形鋼管からなる一対の拘束材３０と、芯材１０の長手方向の端部１２に溶接接合されるエンドプレート１７と、一対の拘束材３０の両側面３１に溶接接合されている一対の補剛材５０とを有し、２つの広幅面１１においてそれぞれの端部１２から長手方向の所定範囲ｔ２に亘って補強フィン１５が溶接接合され、補剛材５０の端部５１から長手方向の所定範囲ｔ４に亘って外側へ張り出した凸部５２が設けられ、芯材１０と凸部５２の内側面との間に隙間Ｇが設けられている。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

鋼製の板材からなり、広幅面の幅が全域において同じである、芯材と、
前記芯材の有する２つの前記広幅面に対向するように配設されている、角形鋼管からなる、一対の拘束材と、
前記芯材の長手方向の端部に溶接接合され、該長手方向に直交する方向に広がる、エンドプレートと、
前記芯材の側方において、前記一対の拘束材の両側面に溶接接合されている、一対の補剛材とを有し、
前記芯材の２つの広幅面において、それぞれの端部から該芯材の長手方向の所定範囲に亘り、該広幅面に直交する方向に延びる補強フィンが溶接接合されており、
前記補剛材の前記芯材に対応する位置において、該補剛材の端部からその長手方向の所定範囲に亘り、外側へ張り出した凸部が設けられ、該芯材と該凸部の内側面との間に、隙間が設けられていることを特徴とする、座屈拘束ブレース。

【請求項2】

鋼製の板材からなり、広幅面の幅が全域において同じである、芯材と、
前記芯材の有する２つの前記広幅面に対向するように配設されている、角形鋼管からなる、一対の拘束材と、
前記芯材の長手方向の端部に溶接接合され、該長手方向に直交する方向に広がる、エンドプレートと、
前記芯材の側方において、前記一対の拘束材の両側面に溶接接合されている、一対の補剛材とを有し、
前記芯材の２つの広幅面において、それぞれの端部から該芯材の長手方向の所定範囲に亘り、該広幅面に直交する方向に延びる補強フィンが設けられており、
前記補剛材の前記芯材に対応する位置において、該補剛材の端部からその長手方向の所定範囲に亘って第１スリットが設けられ、該第１スリットを包囲するカバー材が該補剛材の外側面に接合され、該芯材と、該カバー材の内側面及び該第１スリットとの間に、隙間が設けられていることを特徴とする、座屈拘束ブレース。

【請求項3】

前記拘束材のうち、前記補強フィンに対応する位置には、該補強フィンとの干渉を防止する第２スリットが、該補強フィンとの間に隙間を備えた状態で設けられていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の座屈拘束ブレース。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、座屈拘束ブレースに関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、建物架構（柱・梁架構、屋根架構等）を形成するブレースとして、座屈防止措置が講じられた座屈拘束ブレースが適用されている。座屈拘束ブレースとしては、鋼製の芯材の周囲を鋼板のみで補剛した形態、鋼製の芯材の周囲をＲＣ（Reinforced Concrete：鉄筋コンクリート）で補剛した形態、鋼製の芯材の周囲を鋼材とモルタルで被覆した形態など、多様な補剛形態が存在する。

【0003】

ここで、特許文献１には、芯材が一対の角形鋼管により形成される拘束材にて拘束された座屈拘束ブレースに関し、芯材から押圧力を受けた拘束材に局部破壊を生じさせない座屈拘束ブレースが提案されている。具体的には、板状部の両端に他部材との接合のための接合部を有した芯材と、板状部の弱軸方向に直交する各面に対向して配置された拘束材とを備える座屈拘束ブレースである。

【0004】

この座屈拘束ブレースにおいて、芯材の端部には、板状部の幅方向の両端に対して一対のフランジが溶接接合され、一対のフランジの両端部に対して一対の補強板が溶接接合され、板状部と一対のフランジと補強板とにより包囲された２つの空間にそれぞれ、拘束材の端部を配置し、一対の拘束材の側面に対して、一対の補剛材が溶接接合されている。ここで、芯材は、中央領域よりも端部領域における広幅面の幅が相対的に広くなっており、中央領域と端部領域を繋ぐ遷移領域をくびれさせて芯材が形成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特許第６４４５８６２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１に記載の座屈拘束ブレースによれば、既製の角形鋼管などの部材を拘束材として用いることが容易になり、高コスト化を招来することなく、芯材から押圧力を受けた拘束材の局部破壊を抑制することが可能になる。

【0007】

ところで、特許文献１に記載される座屈拘束ブレースが建物架構に組み込まれる際は、建物架構を構成する一対の柱の内側の側面に取り付けられている２つのブラケット等に対して、座屈拘束ブレースの長手方向の端部がボルト接合される。特許文献１には、芯材の長手方向の端部に設けられるエンドプレートの記載はないが、このように２つのブラケットに対して座屈拘束ブレースの端部がボルト接合される場合は、芯材の長手方向の端部に対してボルト孔を備えたエンドプレートが溶接接合され、エンドプレートとブラケットがボルト接合されることになる。尚、芯材は、長手方向の両端側にあって広幅面の幅が相対的に広い広幅部と、中央側にあって広幅面の幅が相対的に狭い狭幅部とを備えており、この広幅部の長手方向の端部に上記エンドプレートが溶接接合される。

【0008】

特許文献１に記載の座屈拘束ブレースの長手方向の端部領域では、上記するエンドプレートをさらに含めた場合に、芯材の広幅部と溶接接合されるエンドプレート、一対のフランジ（接合板）、一対の補強板といった計５つの被溶接部材が存在することから、部品点数が多く、座屈拘束ブレースの取り回し性が低下し得ることから、芯材の端部領域に高い剛性が付与されながら、部品点数が少なく、取り回し性が良好な座屈拘束ブレースが望まれる。さらには、特許文献１に記載される芯材は、中央領域と端部領域を繋ぐ遷移領域をくびれさせていることから、このくびれ形状をレーザー加工等によって加工することに起因して芯材の製作歩留まりが低下し、このことが座屈拘束ブレースの製作性の低下に繋がり得る。

【0009】

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、座屈拘束ブレースの長手方向の端部領域における十分な剛性が担保されながら、当該端部領域における部品点数が低減されて取り回し性が良好であり、製作性が良好な座屈拘束ブレースを提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0010】

前記目的を達成すべく、本発明による座屈拘束ブレースの一態様は、
鋼製の板材からなり、広幅面の幅が全域において同じである、芯材と、
前記芯材の有する２つの前記広幅面に対向するように配設されている、角形鋼管からなる、一対の拘束材と、
前記芯材の長手方向の端部に溶接接合され、該長手方向に直交する方向に広がる、エンドプレートと、
前記芯材の側方において、前記一対の拘束材の両側面に溶接接合されている、一対の補剛材とを有し、
前記芯材の２つの広幅面において、それぞれの端部から該芯材の長手方向の所定範囲に亘り、該広幅面に直交する方向に延びる補強フィンが溶接接合されており、
前記補剛材の前記芯材に対応する位置において、該補剛材の端部からその長手方向の所定範囲に亘り、外側へ張り出した凸部が設けられ、該芯材と該凸部の内側面との間に、隙間が設けられていることを特徴とする。

【0011】

本態様によれば、広幅面の幅が全域において同じである芯材が適用されることにより、くびれ形状をレーザー加工等によって加工する必要がなくなることから、芯材の製作歩留まりが向上し、座屈拘束ブレースの製作性を向上させることができる。また、芯材の２つの広幅面においてそれぞれの端部から芯材の長手方向の所定範囲に亘る補強フィンを設けた上で、端部領域におけるフランジや補強板が廃されていることにより、当該端部領域における部品点数が低減されて取り回し性が良好な座屈拘束ブレースとなる。

【0012】

さらに、芯材の側方において一対の拘束材の両側面に溶接接合されている一対の補剛材に関し、その芯材に対応する位置において、その端部から長手方向の所定範囲に亘って外側へ張り出した凸部が設けられ、芯材と凸部の内側面との間に隙間が設けられていることにより、大地震時において建物架構が変形し、建物架構に対して芯材の広幅面が構面に平行となるように組み込まれている座屈拘束ブレースの芯材が構面内で変形した際に、芯材と補剛材との間の干渉を凸部の内側の隙間にて吸収し、芯材が補剛材を押圧して補剛材が損傷することを防止できる。

【0013】

ここで、補強フィンが「芯材の端部から芯材の長手方向の所定範囲に亘る」とは、例えば、大地震の際に芯材の端部の剛性を担保できる範囲を所定範囲に設定し、この範囲に補強フィンを設けることを意味している。また、「補剛材の端部からその長手方向の所定範囲に亘り、外側へ張り出した凸部が設けられる」とは、例えば、大地震の際の芯材の端部の構面内における変形モードに基づき、変形した芯材が補剛材に接触し得る範囲を所定範囲に設定し、この範囲に凸部を設けることを意味している。

【0014】

芯材と拘束材の間には、アンボンド材が介在する形態と、アンボンド材が介在しない、アンボンド材レスの形態がある。アンボンド材が介在する形態において、アンボンド材は、ブチルゴム等の変形性能を有する弾性材により形成される。このアンボンド材が芯材の広幅面と拘束材の間に介在することで、アンボンド材の厚みをクリアランスとして、芯材が圧縮力を受けた際にこのクリアランス内で高次モードの座屈を生じさせることが可能になる。一方、アンボンド材レスの形態では、芯材と拘束材の間に空隙を設け、空隙にて芯材の高次モードの座屈を吸収することが可能になる。

【0015】

ここで、座屈拘束ブレースがアンボンド材を有する場合に、アンボンド材と拘束材の間に、内挿板が介在している形態であってもよい。この形態によれば、アンボンド材と拘束材の間に例えば鋼製の内挿板が介在していることにより、芯材の弱軸方向への高次モードの座屈による押圧力が拘束材に直接作用して、拘束材が局部破壊することを効果的に抑制することができる。

【0016】

また、本発明による座屈拘束ブレースの他の態様は、
鋼製の板材からなり、広幅面の幅が全域において同じである、芯材と、
前記芯材の有する２つの前記広幅面に対向するように配設されている、角形鋼管からなる、一対の拘束材と、
前記芯材の長手方向の端部に溶接接合され、該長手方向に直交する方向に広がる、エンドプレートと、
前記芯材の側方において、前記一対の拘束材の両側面に溶接接合されている、一対の補剛材とを有し、
前記芯材の２つの広幅面において、それぞれの端部から該芯材の長手方向の所定範囲に亘り、該広幅面に直交する方向に延びる補強フィンが設けられており、
前記補剛材の前記芯材に対応する位置において、該補剛材の端部からその長手方向の所定範囲に亘って第１スリットが設けられ、該第１スリットを包囲するカバー材が該補剛材の外側面に接合され、該芯材と、該カバー材の内側面及び該第１スリットとの間に、隙間が設けられていることを特徴とする。

【0017】

本態様によれば、芯材の側方において一対の拘束材の両側面に溶接接合されている一対の補剛材に関し、その芯材に対応する位置において、その端部から長手方向の所定範囲に亘って第１スリットが設けられ、第１スリットを包囲するカバー材が補剛材の外側面に接合され、芯材とカバー材の内側面及び第１スリットとの間に隙間が設けられていることにより、大地震時において建物架構が変形し、建物架構に対して芯材の広幅面が構面に平行となるように組み込まれている座屈拘束ブレースの芯材が構面内で変形した際に、芯材と補剛材との間の干渉を補剛材に設けられている第１スリットとこれを包囲するカバー材の内側の隙間にて吸収し、芯材が補剛材を押圧して補剛材が損傷することを防止できる。すなわち、本態様は、変形した芯材と補剛材との干渉防止機構として、補剛材に凸部が設けられている形態に代わり、補剛材に第１スリットが設けられ、この第１スリットがカバー材にて包囲されている形態である。

【0018】

また、本発明による座屈拘束ブレースの他の態様は、
前記拘束材のうち、前記補強フィンに対応する位置には、該補強フィンとの干渉を防止する第２スリットが、該補強フィンとの間に隙間を備えた状態で設けられていることを特徴とする。

【0019】

本態様によれば、拘束材のうち、補強フィンに対応する位置に補強フィンとの干渉を防止する第２スリットが補強フィンとの間に隙間を備えた状態で設けられていることにより、補強フィンの長さが長く、補強フィンと拘束材の端部領域とが干渉し得る場合において、双方の干渉が効果的に防止される。ここで、補強フィンと第２スリットの端面との間の隙間は、例えば大地震時に芯材が変形した際に、補強フィンと第２スリットが接触しない幅に設定される。

【発明の効果】

【0020】

以上の説明から理解できるように、本発明の座屈拘束ブレースによれば、座屈拘束ブレースの長手方向の端部領域における十分な剛性が担保されながら、当該端部領域における部品点数が低減されて取り回し性が良好であり、製作性が良好な座屈拘束ブレースを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】実施形態に係る座屈拘束ブレースを形成する芯材の一例の斜視図である。

【図2】座屈拘束ブレースの製作方法の一例の工程図である。

【図3】図２に続いて、座屈拘束ブレースの製作方法の一例の工程図である。

【図4】図３に続いて、座屈拘束ブレースの製作方法の一例の工程図であって、実施形態に係る座屈拘束ブレースの一例をともに示す図である。

【図5】図３に続いて、座屈拘束ブレースの製作方法の他の例の工程図であって、実施形態に係る座屈拘束ブレースの他の例をともに示す図である。

【図6A】芯材から拘束材に対して、高次モードの座屈の際の押圧力が作用している状態を説明する、座屈拘束ブレースの軸直交方向の縦断面模式図である。

【図6B】芯材から拘束材に対して、高次モードの座屈の際の押圧力が作用している状態を説明する、座屈拘束ブレースの軸方向の縦断面模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下、実施形態に係る座屈拘束ブレースについて、添付の図面を参照しながら説明する。尚、本明細書及び図面において、実質的に同一の構成要素については、同一の符号を付することにより重複した説明を省く場合がある。

【0023】

［実施形態に係る座屈拘束ブレース］
図１乃至図４を参照して、実施形態に係る座屈拘束ブレースの一例をその製作方法とともに説明する。ここで、図１は、実施形態に係る座屈拘束ブレースを形成する芯材の一例の斜視図である。また、図２乃至図４は順に、座屈拘束ブレースの製作方法の一例の工程図であり、図４はさらに、実施形態に係る座屈拘束ブレースの一例をともに示す図である。

【0024】

図１に示すように、座屈拘束ブレースの備える芯材１０は、細長で鋼製の板材により形成され、広幅面１１の幅ｔ１が長手方向の全域において同じである。

【0025】

芯材１０は、ＳＮ材（建築構造用圧延鋼材）や、ＬＹＰ材（極低降伏点鋼材）等の降伏点の低い鋼材にて形成されているのが好ましく、これらの材料からなる芯材１０を適用することにより、芯材１０の降伏による地震エネルギー吸収性が良好になる。

【0026】

芯材１０が、その広幅面１１の幅ｔ１が長手方向の全域において同じである、平面視細長の矩形を呈していることにより、特許文献１に示すように、中央の狭幅部と両端の広幅部を有して、それらの間のくびれた遷移部をレーザー加工等する際の加工手間を解消でき、芯材１０の製作歩留まりが向上し、芯材１０を構成要素とする座屈拘束ブレースの製作性を向上させることができる。

【0027】

芯材１０の２つの広幅面１１の幅方向の中央位置において、それぞれの長手方向の端部１２から芯材１０の長手方向の所定範囲ｔ２に亘り、広幅面１１に直交する方向に延びる鋼板からなる補強フィン１５が溶接接合されている。図示例の補強フィン１５は、途中で幅が段状に変化する平面視形状を呈しているが、幅が異ならずに一定幅の形態や、幅が２段以上に変化する形態であってもよい。

【0028】

実施形態に係る座屈拘束ブレース１００（図４参照）は、特許文献１に記載される座屈拘束ブレースのように、長手方向の端部において、一対のフランジやフランジ同士を繋ぐ一対の補強板を廃し、その代わりに、芯材１０の端部の２つの広幅面１１に補強フィン１５を設けて端部を十字状とすることにより、芯材１０の長手方向の端部の剛性（特に弱軸方向の剛性）を確保している。そのため、補強フィン１５の長さ（所定範囲ｔ２）は、芯材１０が大地震時に変形した際に、芯材１０の端部に生じる断面力に抗し得る所要の耐力（曲げ剛性やせん断剛性）を付与する長さに設定される。

【0029】

図１に示す芯材１０の長手方向の端部１２には、図２に示すようにエンドプレート１７が溶接接合されるようになっている。ここで、本明細書における「溶接」には、開先溶接（完全溶け込み溶接、部分溶け込み溶接）や隅肉溶接、レーザー溶接等、接合部に要求される強度や接合態様に応じて適宜の溶接が選択される。

【0030】

芯材１０の広幅面１１のうち、長手方向の中央位置には、鋼製で円柱状の突起１４が張り出している。突起１４は、広幅面１１に対して溶接等により接合される。

【0031】

図２に示すように、座屈拘束ブレースの製作に際して、芯材１０の長手方向の端部１２に対して、長手方向に直交する方向に広がる鋼製のエンドプレート１７を溶接接合する。エンドプレート１７は、座屈拘束ブレースが不図示の建物架構に組み込まれた際に、建物架構を形成する柱の側面に取り付けられている不図示のブラケット等に対してボルト接合される際にボルトが挿通される、複数（図示例は２つ）のボルト孔１７ａを備えている。

【0032】

次に、図３に示すように、芯材１０の有する２つの広幅面１１に対してそれぞれ不図示のアンボンド材を配設し、さらに、各広幅面１１とアンボンド材に対向するように、角形鋼管からなる一対の拘束材３０を配設する。

【0033】

ここで、不図示のアンボンド材は、その厚みをクリアランスとして、建物架構の変形の際に芯材１０に圧縮力が作用して面外方向（弱軸方向）の高次モードの座屈（波状の変形）が生じるようになっている。

【0034】

アンボンド材としては、例えばブチルゴム等の弾性材が適用される。また、アンボンド材の長手方向の中央位置には、芯材１０の突起１４が嵌まり込む突起孔が設けられている。

【0035】

一方、拘束材３０は、断面視矩形の角形鋼管により形成されており、矩形の長辺に対応する側面がアンボンド材に当接している。拘束材３０のうち、アンボンド材に当接する側面にも、芯材１０の突起１４が嵌まり込む不図示の突起孔が設けられている。ここで、アンボンド材と拘束材３０の間に、内挿板が介在する形態であってもよい。

【0036】

拘束材３０のうち、芯材１０に取り付けられている補強フィン１５に対応する位置には、拘束材３０の組み付けに際して補強フィン１５との干渉を防止するための第２スリット３３が、端部３２から所定長さｔ３の範囲に設けられている。

【0037】

また、第２スリット３３と補強フィン１５の端面との間には、所定幅の隙間Ｇ１が設けられている。

【0038】

この隙間Ｇ１の幅は、例えば大地震時に芯材１０が強軸方向に変形した際に、補強フィン１５と第２スリット３３の端面が接触しない幅に設定され、このことにより、大地震時に補強フィン１５が第２スリット３３の端面を押圧して拘束材３０の端部が破損することを防止できる。

【0039】

さらに、第２スリット３３の長さｔ３は、例えば大地震時に芯材１０が圧縮力を受けて長手方向に縮んだ際に、補強フィン１５の先端が第２スリット３３に接触しない長さに設定されている。このことによっても、大地震時に補強フィン１５が第２スリット３３の端面を押圧して拘束材３０の端部が破損することを防止できる。

【0040】

次に、図４に示すように、芯材１０の側方において、一対の拘束材３０の両側面３１に対して、鋼板からなる一対の補剛材５０を溶接接合することにより、一対の拘束材３０が一対の補剛材５０にて一体とされ、芯材１０の周囲が一対の拘束材３０と一対の補剛材５０にて包囲された座屈拘束ブレース１００が製作される。ここで、図示例の補剛材５０は、拘束材３０と同程度の長さを有する１枚の鋼板により形成されているが、芯材１０の長手方向の長さが長くなる場合は、２つの補剛材が適用され、芯材の長手方向の中央位置の左右に各補剛材が配設されてもよい。

【0041】

補剛材５０の芯材１０に対応する位置には、補剛材５０の端部５１からその長手方向の所定範囲ｔ４に亘り、外側へ張り出した凸部５２が設けられている。そして、芯材１０の端面と凸部５２の内側面との間に隙間Ｇ２が設けられている。

【0042】

これら所定範囲ｔ４の長さや隙間Ｇ２の幅は、例えば大地震時に芯材１０が強軸方向に変形した際に、芯材１０の端面と凸部５２の内側面が接触しない長さや幅に設定され、このことにより、大地震時に芯材１０の端面が凸部５２の内側面を押圧して補剛材５０の端部が破損することを防止できる。

【0043】

座屈拘束ブレース１００によれば、広幅面１１の幅ｔ１が全域において同じである芯材１０が適用されることにより、くびれ形状をレーザー加工等によって加工する必要がなくなることから、芯材１０の製作歩留まりが向上し、座屈拘束ブレース１００の製作性を向上させることができる。また、芯材１０の２つの広幅面１１においてそれぞれの端部１２から芯材１０の長手方向の所定範囲ｔ２に亘る補強フィン１５を設けた上で、端部領域におけるフランジや補強板が廃されていることにより、当該端部領域における部品点数が低減されて取り回し性が良好な座屈拘束ブレース１００となる。

【0044】

一方、図５には、実施形態に係る座屈拘束ブレースの他の例を示している。ここで、図５は、図３に続いて、座屈拘束ブレースの製作方法の他の例の工程図であって、実施形態に係る座屈拘束ブレースの他の例をともに示す図である。

【0045】

図示する座屈拘束ブレース１００Ａは、端部に凸部が設けられている補剛材に代わり、補剛材５０Ａの芯材１０に対応する位置において、その端部５１から長手方向の所定範囲ｔ４に亘って第１スリット５３が設けられ、第１スリット５３を包囲する鋼板からなるカバー材５５が外側面に接合されている補剛材５０Ａを備えている点において、座屈拘束ブレース１００と相違する。

【0046】

芯材１０の端部と、カバー材５５の内側面や第１スリット５３との間には、隙間Ｇ３が設けられている。ここで、これら所定範囲ｔ４の長さや隙間Ｇ３の幅も、例えば大地震時に芯材１０が強軸方向に変形した際に、芯材１０の端面とカバー材５５の内側面や第１スリット５３の壁面が接触しない長さや幅に設定され、このことにより、大地震時に芯材１０の端面がカバー材５５の内側面や第１スリット５３の壁面を押圧して補剛材５０Ａの端部が破損することを防止できる。

【0047】

座屈拘束ブレース１００Ａによっても、広幅面１１の幅ｔ１が全域において同じである芯材１０が適用されることにより、くびれ形状をレーザー加工等によって加工する必要がなくなることから、芯材１０の製作歩留まりが向上し、座屈拘束ブレース１００の製作性を向上させることができる。また、芯材１０の２つの広幅面１１においてそれぞれの端部１２から芯材１０の長手方向の所定範囲ｔ２に亘る補強フィン１５を設けた上で、端部領域におけるフランジや補強板が廃されていることにより、当該端部領域における部品点数が低減されて取り回し性が良好な座屈拘束ブレース１００Ａとなる。

【0048】

次に、図６Ａと図６Ｂを参照して、芯材１０の弱軸方向に生じる高次モードの座屈について説明する。ここで、図６Ａと図６Ｂはそれぞれ、芯材から拘束材に対して、高次モードの座屈の際の押圧力が作用している状態を説明する、座屈拘束ブレースの軸直交方向の縦断面模式図と軸方向の縦断面模式図である。

【0049】

図６Ａには、芯材１０と拘束材３０との間に介在する、アンボンド材２０を図示している。座屈拘束ブレース１００は、その両端部が建物架構の隅角部等に設けられているブラケット等の接続治具に対してボルト接合等されることにより、建物架構に組み込まれる。そして、建物架構が地震時に変形した際には、地震時の水平力等の外力が接続治具を介して座屈拘束ブレース１００の端部に入り、芯材１０の端部からその全域に外力が圧縮力Ｎとして伝達されることにより、芯材１０の全域が塑性変形することで地震時のエネルギー吸収性能が発揮されることになる。言い換えると、芯材１０に圧縮力Ｎが作用した際に芯材１０の全域でその弱軸方向に高次モードの座屈（波状の変形）が生じることにより、芯材１０の全体を可及的均等に座屈させることで座屈拘束ブレース１００の全体の塑性変形性能を発揮することができる。

【0050】

図６Ａと図６Ｂに示すように、芯材１０に作用する圧縮力Ｎによって高次モードの座屈が生じ、座屈による波状の変形の山が拘束材３０に当接し、拘束材３０に対して押圧力Ｑを付与することになる。そのため、拘束材３０は、局所的に作用する押圧力Ｑに対して局部破壊を生じないように、その局部降伏耐力が設定される。

【0051】

尚、上記実施形態に挙げた構成等に対し、その他の構成要素が組み合わされるなどした他の実施形態であってもよく、ここで示した構成に本発明が何等限定されるものではない。この点に関しては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更することが可能であり、その応用形態に応じて適切に定めることができる。

【符号の説明】

【0052】

１０：芯材
１２：端部
１４：突起
１５：補強フィン
１７：エンドプレート
１７ａ：ボルト孔
２０：アンボンド材
３０：拘束材（角形鋼管）
３１：側面
３２：端部
３３：第２スリット
５０，５０Ａ：補剛材
５１：端部
５２：凸部
５３：第１スリット
５５：カバー材
１００，１００Ａ：座屈拘束ブレース
Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３：隙間
Ｎ：軸力（圧縮力）
Ｑ：押圧力

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6A】

【図6B】