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特開2024-44790トンネル内壁面の結露抑制方法、およびトンネル内壁面の結露抑制システム
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024044790
(43)【公開日】2024-04-02
(54)【発明の名称】トンネル内壁面の結露抑制方法、およびトンネル内壁面の結露抑制システム
(51)【国際特許分類】
E21F 1/00 20060101AFI20240326BHJP
【ＦＩ】
E21F1/00 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022150535
(22)【出願日】2022-09-21
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用申請有り 試験による公開 （１）公開者：株式会社ケー・エフ・シー 公開日：令和４年６月２２日（令和４年６月２２日から令和４年６月２４日まで） 公開した場所（試験場所）：中国自動車道の仏坂トンネル
(71)【出願人】
【識別番号】000129758
【氏名又は名称】株式会社ケー・エフ・シー
(74)【代理人】
【識別番号】100124039
【弁理士】
【氏名又は名称】立花 顕治
(72)【発明者】
【氏名】岩谷 一郎
(72)【発明者】
【氏名】森岡 弘樹
(72)【発明者】
【氏名】大久保 拓真
(72)【発明者】
【氏名】山田 豪司
(57)【要約】
【課題】トンネルの内壁面について効果的に結露を抑制する。
【解決手段】本発明の一実施形態に係るトンネル内壁面の結露抑制方法は、送風口を複数設けたダクトを、トンネルの内壁面に沿って該トンネルの軸方向に延び、かつ、トンネルの内壁面の結露抑制対象区間の鉛直下方に複数の送風口のそれぞれが位置する、ように配置し、係るダクトに高温の空気を供給する。
【選択図】図３
【解決手段】本発明の一実施形態に係るトンネル内壁面の結露抑制方法は、送風口を複数設けたダクトを、トンネルの内壁面に沿って該トンネルの軸方向に延び、かつ、トンネルの内壁面の結露抑制対象区間の鉛直下方に複数の送風口のそれぞれが位置する、ように配置し、係るダクトに高温の空気を供給する。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数の送風口が互いに間隔を空けて設けられた送風ダクトを、
トンネルの内壁面に沿って、該トンネルの軸方向に延び、
かつ、
前記トンネルの内壁面の、前記トンネルの軸方向に延びた、結露を抑制したい区間である結露抑制対象区間の鉛直下方に、前記複数の送風口のそれぞれが位置する、
ように、配置する配置ステップと、
前記送風ダクトに高温の空気を供給して、前記複数の送風口のそれぞれから前記トンネルの内壁面に向けて前記高温の空気を噴き出させる噴出ステップと、
を含む、
トンネル内壁面の結露抑制方法。
トンネルの内壁面に沿って、該トンネルの軸方向に延び、
かつ、
前記トンネルの内壁面の、前記トンネルの軸方向に延びた、結露を抑制したい区間である結露抑制対象区間の鉛直下方に、前記複数の送風口のそれぞれが位置する、
ように、配置する配置ステップと、
前記送風ダクトに高温の空気を供給して、前記複数の送風口のそれぞれから前記トンネルの内壁面に向けて前記高温の空気を噴き出させる噴出ステップと、
を含む、
トンネル内壁面の結露抑制方法。
【請求項2】
前記送風ダクトに前記高温の空気を供給する熱風発生機、および、前記熱風発生機に動力を供給する動力供給源の少なくとも一方を搭載する車両の位置を、前記結露抑制対象区間の位置に応じて調整する位置調整ステップをさらに含む、
請求項１に記載のトンネル内壁面の結露抑制方法。
請求項１に記載のトンネル内壁面の結露抑制方法。
【請求項3】
前記送風ダクトの外径は５０ｍｍ～２５０ｍｍである、
請求項１または２に記載のトンネル内壁面の結露抑制方法。
請求項１または２に記載のトンネル内壁面の結露抑制方法。
【請求項4】
前記トンネルの軸方向における前記結露抑制対象区間の開始位置および終了位置のそれぞれに相当する位置に、
上端が、前記トンネルの天端から前記トンネルの周方向に所定の長さで前記トンネルの天上面に接し、鉛直下方に延びる第１風止め部材と、
前記開始位置または前記終了位置から、前記トンネルの軸方向に直交する水平方向に延び、下端が、前記複数の送風口のそれぞれよりも鉛直下方に位置する第２風止め部材と、
の少なくとも一方を含む風止め部材を設置する風止め部材設置ステップをさらに含む、
請求項１または２に記載のトンネル内壁面の結露抑制方法。
上端が、前記トンネルの天端から前記トンネルの周方向に所定の長さで前記トンネルの天上面に接し、鉛直下方に延びる第１風止め部材と、
前記開始位置または前記終了位置から、前記トンネルの軸方向に直交する水平方向に延び、下端が、前記複数の送風口のそれぞれよりも鉛直下方に位置する第２風止め部材と、
の少なくとも一方を含む風止め部材を設置する風止め部材設置ステップをさらに含む、
請求項１または２に記載のトンネル内壁面の結露抑制方法。
【請求項5】
複数の送風口が互いに間隔を空けて設けられた送風ダクトであって、
トンネルの内壁面に沿って、該トンネルの軸方向に延び、
かつ、
前記トンネルの内壁面の、前記トンネルの軸方向に延びた、結露を抑制したい区間である結露抑制対象区間の鉛直下方に、前記複数の送風口のそれぞれが位置する、
ように配置される送風ダクトと、
前記送風ダクトに高温の空気を供給して、前記複数の送風口のそれぞれから前記トンネルの内壁面に向けて前記高温の空気を噴き出させる熱風発生機と、
を備える、
トンネル内壁面の結露抑制システム。
トンネルの内壁面に沿って、該トンネルの軸方向に延び、
かつ、
前記トンネルの内壁面の、前記トンネルの軸方向に延びた、結露を抑制したい区間である結露抑制対象区間の鉛直下方に、前記複数の送風口のそれぞれが位置する、
ように配置される送風ダクトと、
前記送風ダクトに高温の空気を供給して、前記複数の送風口のそれぞれから前記トンネルの内壁面に向けて前記高温の空気を噴き出させる熱風発生機と、
を備える、
トンネル内壁面の結露抑制システム。
【請求項6】
前記熱風発生機、および、前記熱風発生機に動力を供給する動力供給源の少なくとも一方を搭載する車両をさらに備える、
請求項５に記載のトンネル内壁面の結露抑制システム。
請求項５に記載のトンネル内壁面の結露抑制システム。
【請求項7】
前記送風ダクトの外径は５０ｍｍ～２５０ｍｍである、
請求項５または６に記載のトンネル内壁面の結露抑制システム。
請求項５または６に記載のトンネル内壁面の結露抑制システム。
【請求項8】
前記トンネルの軸方向における前記結露抑制対象区間の開始位置および終了位置のそれぞれに相当する位置に設置される風止め部材であって、
上端が、前記トンネルの天端から前記トンネルの周方向に所定の長さで前記トンネルの天上面に接し、鉛直下方に延びる第１風止め部材と、
前記開始位置または前記終了位置から、前記トンネルの軸方向に直交する水平方向に延び、下端が、前記複数の送風口のそれぞれよりも鉛直下方に位置する第２風止め部材と、
の少なくとも一方を含む風止め部材を、さらに含む、
請求項５または６に記載のトンネル内壁面の結露抑制システム。
上端が、前記トンネルの天端から前記トンネルの周方向に所定の長さで前記トンネルの天上面に接し、鉛直下方に延びる第１風止め部材と、
前記開始位置または前記終了位置から、前記トンネルの軸方向に直交する水平方向に延び、下端が、前記複数の送風口のそれぞれよりも鉛直下方に位置する第２風止め部材と、
の少なくとも一方を含む風止め部材を、さらに含む、
請求項５または６に記載のトンネル内壁面の結露抑制システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、トンネルの内壁面の結露を抑制する、トンネル内壁面の結露抑制方法、およびトンネル内壁面の結露抑制システムに関する。
【背景技術】
【0002】
トンネルの内壁面（覆工面を含む）には、様々な理由から、各種のシートが貼り付けられたり、各種の塗料、樹脂などが塗布されたりする。例えば、下掲の特許文献１には、トンネルの天井面等に接着される剥落防止用の繊維シートが開示されている。また、特許文献２には、トンネルのコンクリート表面に塗布される樹脂および塗料が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１８－１２７８４３号公報
【特許文献2】特開２０２０－１４８００８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
一般にトンネル内は湿度が高く、結露しやすい環境にあるが、トンネルの内壁面に結露が発生していると、シートを貼り付けたり、塗料、樹脂などを塗布したりするなどの施工が困難になる。そのため、従来、例えば、囲いを設けて、ジェットヒーターで覆工面付近を温めながら施工するなどの対策が試みられている。しかしながら、係る従来の方法では、局所的、局部的にしか結露の抑制ができず、施工効率が大きく低下する。また、工程を優先するあまり、十分に結露が消失していない状態で接着、塗布などの施工を行なった場合、内壁面における結露は、係る施工の品質低下、および、その後の剥がれ等の要因ともなる。そのため、トンネルの内壁面について効果的に結露を抑制する方法、装置等が望まれている。
【0005】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、トンネルの内壁面について効果的に結露を抑制する方法等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、上述した課題を解決するために、以下の構成を採用する。
【0007】
すなわち、第１の観点に係るトンネル内壁面の結露抑制方法は、複数の送風口が互いに間隔を空けて設けられた送風ダクトを、（１）トンネルの内壁面に沿って、該トンネルの軸方向に延び、かつ、（２）前記トンネルの内壁面の、前記トンネルの軸方向に延びた、結露を抑制したい区間である結露抑制対象区間の鉛直下方に、前記複数の送風口のそれぞれが位置する、ように配置する配置ステップと、前記送風ダクトに高温の空気を供給して、前記複数の送風口のそれぞれから前記トンネルの内壁面に向けて前記高温の空気を噴き出させる噴出ステップと、を含む。
【0008】
当該構成では、前記結露抑制方法は、前記送風ダクトを、（１）前記トンネルの内壁面に沿って、前記トンネルの軸方向に延び、かつ、（２）前記複数の送風口のそれぞれが、前記トンネルの内壁面の前記結露抑制対象区間の鉛直下方に位置する、ように配置する。そして、前記結露抑制方法は、前記送風ダクトに、前記高温の空気を供給して、前記複数の送風口のそれぞれから、前記トンネルの内壁面に向けて、前記高温の空気を噴き出させる。
【0009】
ここで、トンネルの内壁面は一般に、該トンネルの軸方向に直交する面（言い換えれば、前記トンネルの周方向）において、アーチ部（天井面）と側壁（側壁面）とが滑らかに接続した構造となっている。そのため、前記結露抑制対象区間の鉛直下方に位置する前記送風口から噴き出した、前記高温の空気は、前記トンネルの内壁面に沿って、特に、前記結露抑制対象区間における前記内壁面に沿って、前記トンネルの天端へと上昇していく。つまり、前記結露抑制方法は、前記結露抑制対象区間の鉛直下方から前記トンネルの天端へと前記内壁面に沿って上昇していく前記高温の空気によって、前記結露抑制対象区間における前記内壁面の付近の温度を、効率的に上げることができる。特に、前記結露抑制方法は、前記高温の空気によって、前記結露抑制対象区間における前記内壁面の付近の温度を、効率的に、露点温度よりも高くすることができる。しかも、前記送風ダクトには、前記送風口が複数設けられており、かつ、前記複数の送風口は、互いに間隔を空けて設けられている。そして、前記複数の送風口が互いに間隔を空けて設けられた前記送風ダクトは、前記トンネルの内壁面に沿って、前記トンネルの軸方向に延びるように、特に、前記複数の送風口のそれぞれが、前記結露抑制対象区間の鉛直下方に位置するように、配置される。つまり、前記結露抑制方法において、前記複数の送風口のそれぞれは、前記トンネルの軸方向に延びた前記結露抑制対象区間の、鉛直下方に位置する。そして、前記結露抑制方法は、前記結露抑制対象区間の鉛直下方に位置する前記複数の送風口のそれぞれから噴き出させる、前記高温の空気によって、前記結露抑制対象区間の全体について一斉に、前記内壁面の付近の温度を、露点温度よりも高くする。
【0010】
それゆえ、前記結露抑制方法は、前記複数の送風口のそれぞれから噴き出させる、前記高温の空気によって、前記トンネルの軸方向に延びた前記結露抑制対象区間の全体について、効率的かつ同時に、結露を抑制することができる。つまり、前記結露抑制方法は、「局所的、局部的に逐次、トンネルの内壁面を乾燥させる」従来の方法とは異なり、前記結露抑制対象区間の全体の結露を一斉に抑制する。したがって、前記結露抑制方法は、前記トンネルの内壁面について、特に、前記結露抑制対象区間における前記内壁面について、効率的かつ効果的に、結露を抑制することができるとの効果を奏する。
【0011】
また、前記結露抑制方法は、前記送風ダクトに供給する前記高温の空気を利用して、前記結露抑制対象区間における前記内壁面の付近の温度を露点温度よりも高くし、前記結露抑制対象区間の全体の結露を一斉に抑制する。つまり、前記結露抑制方法は、所望の時間（期間）にわたって前記高温の空気を前記送風ダクトに供給するだけで、係る期間、継続して、前記結露抑制対象区間の全体について、結露を抑制することができる。そして、前記結露抑制方法において、前記送風ダクトには、前記複数の送風口が、互いに間隔を空けて設けられており、つまり、前記送風ダクトは、所定の長さを有する。したがって、前記結露抑制方法は、所定の長さを有する前記送風ダクトを用いて、前記結露抑制対象区間（例えば、１日当りの施工面積に相当する、前記結露抑制対象区間）の結露を、継続的に、抑制することができるとの効果を奏する。
【0012】
さらに、前記結露抑制方法において、前記結露抑制対象区間の結露を抑制する前記高温の空気は、前記結露抑制対象区間の鉛直下方に位置する前記送風口から、噴き出される。そして、前記高温の空気は、前記結露抑制対象区間における前記内壁面に沿って前記トンネルの天端へと上昇していくのと共に、前記結露抑制対象区間における前記内壁面の付近の温度を露点温度よりも高くし、前記内壁面の結露を抑制する。
【0013】
そのため、前記結露抑制方法において、前記結露抑制対象区間（特に、前記結露抑制対象区間における前記内壁面）を覆うのは、前記高温の空気だけであり、係る空気が、前記トンネル内で接着、塗布、シート貼りなどの施工作業を行なうヒト、モノの邪魔になることはない。したがって、前記結露抑制方法は、前記結露抑制対象区間において接着、塗布、シート貼りなどの施工作業を行なう際の支障となることなく、前記結露抑制対象区間について、効率的かつ効果的に、結露を抑制することができるとの効果を奏する。
【0014】
第２の観点に係るトンネル内壁面の結露抑制方法は、上記第１の観点に係るトンネル内壁面の結露抑制方法において、前記送風ダクトに前記高温の空気を供給する熱風発生機、および、前記熱風発生機に動力を供給する動力供給源の少なくとも一方を搭載する車両の位置を、前記結露抑制対象区間の位置に応じて調整する位置調整ステップをさらに含んでいてもよい。
【0015】
当該構成では、前記結露抑制方法は、前記熱風発生機および前記動力供給源の少なくとも一方を搭載する車両の位置を、前記結露抑制対象区間の位置に応じて調整する位置調整ステップを、さらに含む。そのため、前記結露抑制方法は、前記結露抑制対象区間の位置に応じて前記車両の位置を調整し、前記熱風発生機および前記動力供給源の少なくとも一方を、前記結露抑制対象区間の位置に応じて適宜配置することができる。また、前記車両は、例えば、前記熱風発生機および前記動力供給源の少なくとも一方を搭載する荷台を備えたトラックであり、容易に位置を変更することができる。そのため、前記結露抑制方法は、前記結露抑制対象区間の位置に応じて、前記熱風発生機および前記動力供給源の位置を、適宜かつ容易に、移動させることができる。
【0016】
したがって、前記結露抑制方法は、機動的に、前記熱風発生機および前記動力供給源の少なくとも一方を移動させて、前記送風ダクトに前記高温の空気を供給して、前記結露抑制対象区間の全体の結露を一斉に抑制することができるとの効果を奏する。
【0017】
第３の観点に係るトンネル内壁面の結露抑制方法は、上記第１の観点または上記第２の観点に係るトンネル内壁面の結露抑制方法において、前記送風ダクトの外径は５０ｍｍ～２５０ｍｍであってもよい。
【0018】
当該構成では、前記結露抑制方法において、前記送風ダクトの外径は５０ｍｍ～２５０ｍｍである。ここで、前記送風ダクトの径を小さくし過ぎると、前記送風ダクトによって前記高温の空気を長距離送ることが困難となり、また、圧をかけ過ぎると前記送気口の継手（ソケット）が外れるなどの不具合が発生する可能性もある。さらに、前記トンネルの軸方向に延びた前記結露抑制対象区間の全体について、前記結露抑制対象区間における前記内壁面の付近の温度を一斉に露点温度よりも高くするためには、前記送風ダクト内を十分な量の前記高温の空気が流れるようにする必要がある。例えば、1日に施工する施工延長にわたるトンネル内壁面近傍の温度上昇を一度に（一斉に）図るのに十分な量の前記高温の空気が、前記送風ダクト内を流れるようにする必要がある。本件発明者らは、前記結露抑制対象区間の、前記トンネルの軸方向の長さを１０ｍ程度と想定した場合に、前記送風ダクトの外径を５０ｍｍ～２５０ｍｍとするのが望ましいことを確認した。
【0019】
そのため、前記結露抑制方法は、係るサイズの前記送風ダクトによって、「前記結露抑制対象区間の全体について、前記結露抑制対象区間における前記内壁面の付近の温度を一斉に露点温度よりも高くする」のに必要な量の、前記高温の空気を流すことができる。例えば、前記結露抑制方法は、前記送風ダクトによって、前記トンネルの軸方向の長さが１０ｍ程度である前記結露抑制対象区間の全体について、前記内壁面の付近の温度を一斉に露点温度よりも高くするのに必要な量の、前記高温の空気を流すことができる。
【0020】
また、係るサイズの前記送風ダクトは、例えば、前記トンネルの監査廊上に配置することができ、前記送風ダクトが一般走行車両の通行の妨げとなることはない。たとえ前記トンネルが監査廊を備えておらず、監査廊上に前記送風ダクトを配置するができない場合であっても、前記送風ダクトの外径は２５０ｍｍ以下であるため、前記トンネルの前記内壁面に沿って、前記トンネルの軸方向に延びるように配置される前記送風ダクトが、一般走行車両の通行の妨げとなることはない。
【0021】
第４の観点に係るトンネル内壁面の結露抑制方法は、上記第１から上記第３の何れかの観点に係るトンネル内壁面の結露抑制方法において、前記トンネルの軸方向における前記結露抑制対象区間の開始位置および終了位置のそれぞれに相当する位置に、（１）上端が、前記トンネルの天端から前記トンネルの周方向に所定の長さで前記トンネルの天上面に接し、鉛直下方に延びる第１風止め部材と、（２）前記開始位置または前記終了位置から、前記トンネルの軸方向に直交する水平方向に延び、下端が、前記複数の送風口のそれぞれよりも鉛直下方に位置する第２風止め部材と、の少なくとも一方を含む風止め部材を設置する風止め部材設置ステップをさらに含んでいてもよい。
【0022】
当該構成では、前記結露抑制方法は、前記結露抑制対象区間の前記開始位置および前記終了位置のそれぞれに相当する位置に、前記第１風止め部材と前記第２風止め部材との少なくとも一方を含む前記風止め部材を設置する風止め部材設置ステップを、さらに含む。そして、前記第１風止め部材は、上端が、前記トンネルの天端から前記トンネルの周方向に所定の長さで前記トンネルの天上面に接し、鉛直下方に延びる。また、前記第２風止め部材は、前記開始位置または前記終了位置から、前記トンネルの軸方向に直交する水平方向に延び、下端が、前記複数の送風口のそれぞれよりも鉛直下方に位置する。そのため、前記結露抑制方法は、前記風止め部材によって、前記高温の空気が、前記結露抑制対象区間から漏れ出てしまうのを抑制し、つまり、前記高温の空気を、前記結露抑制対象区間を含む空間内に留めることができる。したがって、前記結露抑制方法は、前記風止め部材を設置しない場合に比べて、前記高温の空気によって、前記結露抑制対象区間の全体について、より効率的かつ効果的に、結露を抑制することができるとの効果を奏する。
【0023】
本発明の形態は、上記トンネル内壁面の結露抑制方法の形態に限られなくてもよい。上記各観点に係るトンネル内壁面の結露抑制方法の別の態様として、本発明の一側面は、以上の各構成の全部又はその一部を実現するトンネル内壁面の結露抑制システムであってもよい。
【0024】
第５の観点に係るトンネル内壁面の結露抑制システムは、複数の送風口が互いに間隔を空けて設けられた送風ダクトであって、（１）トンネルの内壁面に沿って、該トンネルの軸方向に延び、かつ、（２）前記トンネルの内壁面の、前記トンネルの軸方向に延びた、結露を抑制したい区間である結露抑制対象区間の鉛直下方に、前記複数の送風口のそれぞれが位置する、ように配置される送風ダクトと、前記送風ダクトに高温の空気を供給して、前記複数の送風口のそれぞれから前記トンネルの内壁面に向けて前記高温の空気を噴き出させる熱風発生機と、を備える。当該構成では、前記結露抑制システムは、上記第１の観点に係るトンネル内壁面の結露抑制方法が奏するのと同様の効果を奏する。
【0025】
第６の観点に係るトンネル内壁面の結露抑制システムは、上記第５の観点に係るトンネル内壁面の結露抑制システムにおいて、前記熱風発生機、および、前記熱風発生機に動力を供給する動力供給源の少なくとも一方を搭載する車両をさらに備えていてもよい。当該構成では、前記結露抑制システムは、上記第２の観点に係るトンネル内壁面の結露抑制方法が奏するのと同様の効果を奏する。
【0026】
第７の観点に係るトンネル内壁面の結露抑制システムは、上記第５の観点または上記第６の観点に係るトンネル内壁面の結露抑制システムにおいて、前記送風ダクトの外径は５０ｍｍ～２５０ｍｍであってもよい。当該構成では、前記結露抑制システムは、上記第３の観点に係るトンネル内壁面の結露抑制方法が奏するのと同様の効果を奏する。
【0027】
第８の観点に係るトンネル内壁面の結露抑制システムは、上記第５から上記第７の何れかの観点に係るトンネル内壁面の結露抑制システムにおいて、前記トンネルの軸方向における前記結露抑制対象区間の開始位置および終了位置のそれぞれに相当する位置に設置される風止め部材であって、（１）上端が、前記トンネルの天端から前記トンネルの周方向に所定の長さで前記トンネルの天上面に接し、鉛直下方に延びる第１風止め部材と、（２）前記開始位置または前記終了位置から、前記トンネルの軸方向に直交する水平方向に延び、下端が、前記複数の送風口のそれぞれよりも鉛直下方に位置する第２風止め部材と、の少なくとも一方を含む風止め部材を、さらに含んでいてもよい。当該構成では、前記結露抑制システムは、上記第４の観点に係るトンネル内壁面の結露抑制方法が奏するのと同様の効果を奏する。
【発明の効果】
【0028】
本発明によれば、トンネルの内壁面について効果的に結露を抑制する方法等を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0029】
【発明を実施するための形態】
【0030】
以下、本発明の一側面に係る実施の形態（以下、「本実施形態」とも表記する）を、図面に基づいて説明する。ただし、以下で説明する本実施形態は、あらゆる点において本発明の例示に過ぎない。本発明の範囲を逸脱することなく種々の改良や変形を行うことができることは言うまでもない。つまり、本発明の実施にあたって、実施形態に応じた具体的構成が適宜採用されてもよい。
【0031】
§１ 適用例
図１は、実施の形態に係る結露抑制システムＳ０の全体概要を例示する図である。結露抑制システムＳ０は、トンネル内壁面の結露を抑制するシステムであり、具体的には、トンネルＴｌの内壁面Ｉｗの結露を、特に、トンネルＴｌの軸方向Ａｄに所定の長さで延びる結露抑制対象区間Ｔｓにおける内壁面Ｉｗの結露を、抑制するシステムである。図１に例示するように、結露抑制システムＳ０は、例えば、送風ダクト１、熱風発生機２、発電機３（動力供給源）、車両４を含む。なお、図１中の「ＧＬ」は、「地盤（設計地盤）」を示している。
図１は、実施の形態に係る結露抑制システムＳ０の全体概要を例示する図である。結露抑制システムＳ０は、トンネル内壁面の結露を抑制するシステムであり、具体的には、トンネルＴｌの内壁面Ｉｗの結露を、特に、トンネルＴｌの軸方向Ａｄに所定の長さで延びる結露抑制対象区間Ｔｓにおける内壁面Ｉｗの結露を、抑制するシステムである。図１に例示するように、結露抑制システムＳ０は、例えば、送風ダクト１、熱風発生機２、発電機３（動力供給源）、車両４を含む。なお、図１中の「ＧＬ」は、「地盤（設計地盤）」を示している。
【0032】
送風ダクト１は、複数の送風口１１が互いに間隔Ｉｔを空けて設けられた送風ダクトであり、所定の全長を有する送風ダクトである。以下の説明においては、係る「所定の全長」を、２００００ｍｍ（すなわち、２０メートル）とする例について説明するが、送風ダクト１の全長が２００００ｍｍであることは必須ではない。送風ダクト１の全長は、トンネルＴｌの軸方向Ａｄにおける結露抑制対象区間Ｔｓの長さに応じて、適宜決められればよい。例えば、送風ダクト１の全長を１００００ｍｍとしてもよいし、トンネルＴｌの軸方向Ａｄにおける結露抑制対象区間Ｔｓの長さに応じて、送風ダクト１の全長を変更（調整）できてもよい。
【0033】
図１に例示する送風ダクト１は、互いに間隔を空けて設けられた送風口１１（１）、送風口１１（２）、送風口１１（３）、・・・、送風口１１（ｎ）、送風口１１（ｎ＋１）を備えている。以下の説明において、送風口１１（１）、送風口１１（２）、送風口１１（３）、・・・、送風口１１（ｎ）、送風口１１（ｎ＋１）の各々を特に区別しない場合には、これらを総称して「送風口１１」と表現する。また、複数の送風口１１のそれぞれを区別する場合には、部材番号「１１」の後に「（１）」、「（２）」、「（３）」、・・・、「（ｎ）」、「（ｎ＋１）」を付して、それぞれを区別する。なお、以下の説明において、「ｎ」は「１」以上の整数とする。
【0034】
図１に例示する送風ダクト１において、送風口１１（１）と送風口１１（２）との間には間隔Ｉｔ（１）が設けられ、また、送風口１１（２）と送風口１１（３）との間には間隔Ｉｔ（２）が設けられている。以下の説明において、間隔Ｉｔ（１）、間隔Ｉｔ（２）、間隔Ｉｔ（３）、・・・、間隔Ｉｔ（ｎ）の各々を特に区別しない場合には、これらを総称して「間隔Ｉｔ」と表現する。また、複数の間隔Ｉｔのそれぞれを区別する場合には、部材記号「Ｉｔ」の後に「（１）」、「（２）」、「（３）」、・・・、「（ｎ）」を付して、それぞれを区別する。間隔Ｉｔ（１）と間隔Ｉｔ（２）とは、同じ長さであってもよく、例えば、複数の間隔Ｉｔは全て同じ長さであってもよい。具体的には、複数の間隔Ｉｔは、全て、１０００ｍｍ（すなわち、１メートル）であってもよい。ただし、送風ダクト１において、複数の間隔Ｉｔのそれぞれの長さが等しいことは、必須ではない。
【0035】
熱風発生機２は、高温の空気である熱風Ｈａを送風ダクト１に供給する装置であり、係る熱風発生機２には、高温の空気を発生させることのできる公知の熱風発生機が適宜採用されてよい。例えば、熱風発生機２として、株式会社関西電熱社製のＴＳＫ１０２等の電気式熱風乾燥機を利用することができる。熱風発生機２は、所定の温度の熱風Ｈａを発生させ、係る熱風Ｈａを送風ダクト１に供給して、送風ダクト１において互いに間隔Ｉｔを空けて設けられた複数の送風口１１のそれぞれから、熱風Ｈａを噴き出させる。
【0036】
熱風発生機２が送風ダクト１に供給する熱風Ｈａは、本発明の「高温の空気」の一例である。以下の説明においては、熱風発生機２が発生させ、送風ダクト１に供給する熱風Ｈａの温度（上述の「所定の温度」）を、「摂氏７５度」とする例について説明するが、結露抑制システムＳ０において、熱風Ｈａの温度が「摂氏７５度」であることは必須ではない。結露抑制システムＳ０において、熱風Ｈａの温度は、トンネルＴｌ内の（特に、結露抑制対象区間Ｔｓにおける）露点温度よりも高ければよく、係る露点温度に応じて、適宜選択される。熱風Ｈａの温度は、例えば、トンネルＴｌ内の（特に、結露抑制対象区間Ｔｓにおける）環境、季節などを考慮して、トンネルＴｌ内の露点温度よりも高くなるように設定されればよい。詳細は後述するが、結露抑制システムＳ０は、露点温度よりも高温の熱風Ｈａによって、結露抑制対象区間Ｔｓにおける内壁面Ｉｗの付近の温度を、露点温度よりも高くすることで、結露抑制対象区間Ｔｓの全体について、内壁面Ｉｗの結露を一斉に抑制することができる。
【0037】
発電機３は、本発明の「動力供給源」の一例であり、熱風発生機２に動力を供給する供給装置である。本実施形態では、熱風発生機２として電気式熱風乾燥機を採用したのに対応させて、係る熱風発生機２に動力（電力）を供給する動力供給源として、発電機３を用いている。しかしながら、熱風発生機２自体が動力供給源を備える場合、結露抑制システムＳ０は、熱風発生機２に動力を供給する動力供給源（図１に示す例では発電機３）を含んでいなくてもよい。また、熱風発生機２の利用する動力が電力ではない場合、結露抑制システムＳ０は、発電機３に代えて、熱風発生機２の利用する動力を熱風発生機２に供給する動力供給源を備えていてもよい。発電機３には、熱風発生機２に電力を供給することのできる公知の発電機が適宜採用されてよい。
【0038】
車両４は、熱風発生機２および発電機３の少なくとも一方を搭載する車両であり、例えば、熱風発生機２および発電機３の少なくとも一方を搭載可能な荷台を備える自走式車両（具体的には、トラック）である。図１には、熱風発生機２および発電機３の両方を荷台に搭載した車両４の例が示されているが、車両４は、熱風発生機２および発電機３の少なくとも一方を搭載することができればよい。また、車両４が荷台を備えることも必須ではない。
【0039】
以上に説明してきたように、結露抑制システムＳ０は、熱風発生機２、および、熱風発生機２に動力を供給する発電機３（動力供給源）の少なくとも一方を搭載する車両４を備えていてもよい。結露抑制システムＳ０は、結露抑制対象区間Ｔｓの位置に応じて車両４の位置を調整し、熱風発生機２および発電機３の少なくとも一方を、結露抑制対象区間Ｔｓの位置に応じて適宜配置することができる。例えば、結露抑制システムＳ０は、結露抑制対象区間Ｔｓの位置に応じて、車両４を適当な位置に移動させ、熱風発生機２および発電機３の少なくとも一方を、結露抑制対象区間Ｔｓの位置に応じて適宜配置することができる。また、車両４は、例えば、熱風発生機２および発電機３の少なくとも一方を搭載する荷台を備えたトラックであり、容易に位置を変更することができる。そのため、結露抑制システムＳ０は、結露抑制対象区間Ｔｓの位置に応じて、熱風発生機２および発電機３の位置を、適宜かつ容易に、移動させることができる。したがって、結露抑制システムＳ０は、機動的に、熱風発生機２および発電機３の少なくとも一方を移動させて、送風ダクト１に熱風Ｈａを供給して、結露抑制対象区間Ｔｓの全体の結露を一斉に抑制することができるとの効果を奏する。
【0040】
＜本実施形態に係る結露抑制方法の概要＞
トンネルＴｌの内壁面Ｉｗには、各種のシートが貼り付けられたり、各種の塗料、樹脂などが塗布されたりすることがある。例えば、内壁面Ｉｗの一例である覆工面には、剥落防止用の繊維シートが貼り付けられることがある。また、係る剥落防止用の繊維シートだけではなく、内装シートなども、トンネルＴｌの内壁面Ｉｗに接着されるシートとして知られている。そして、内壁面Ｉｗに、各種のシートを貼り付けたり、各種の塗料、樹脂（例えば、接着剤など）などを塗布したりする際には、内壁面Ｉｗの結露を抑制する必要がある。例えば、内壁面Ｉｗに結露が発生すると、各種のシートの接着、貼付、各種の塗料、樹脂などの塗布といった施工が困難となったり、係る施工の障害となったりすることがある。そのため、係る施工の対象の区間について、つまり、結露抑制対象区間Ｔｓについて、内壁面Ｉｗの結露を抑制することが必要となる。
トンネルＴｌの内壁面Ｉｗには、各種のシートが貼り付けられたり、各種の塗料、樹脂などが塗布されたりすることがある。例えば、内壁面Ｉｗの一例である覆工面には、剥落防止用の繊維シートが貼り付けられることがある。また、係る剥落防止用の繊維シートだけではなく、内装シートなども、トンネルＴｌの内壁面Ｉｗに接着されるシートとして知られている。そして、内壁面Ｉｗに、各種のシートを貼り付けたり、各種の塗料、樹脂（例えば、接着剤など）などを塗布したりする際には、内壁面Ｉｗの結露を抑制する必要がある。例えば、内壁面Ｉｗに結露が発生すると、各種のシートの接着、貼付、各種の塗料、樹脂などの塗布といった施工が困難となったり、係る施工の障害となったりすることがある。そのため、係る施工の対象の区間について、つまり、結露抑制対象区間Ｔｓについて、内壁面Ｉｗの結露を抑制することが必要となる。
【0041】
一般に、結露は、トンネルＴｌ内の高湿度の空気が、トンネルＴｌの内壁面Ｉｗ（例えば、覆工コンクリート）の付近で冷やされ、空気中の水蒸気量が飽和水蒸気量を超えることによって発生する。そのため、結露を発生させないようにするためには、つまり、結露を抑制するためには、例えば、以下の対処方法が考えられる。すなわち、例えば、「トンネルＴｌ内の空気中の湿度を下げる」、「内壁面Ｉｗの温度を上げる」、「内壁面Ｉｗの冷たい温度が、トンネルＴｌ内の空気に、伝わりにくいようにする」、「内壁面Ｉｗの付近の空気が冷やされないようにする」等の対処方法が考えられる。しかしながら、トンネルＴｌ内は完全閉鎖空間ではなく、従来、これらの対処方法は何れも容易ではないとされてきた。
【0042】
そこで、本実施形態に係る結露抑制方法は、言い換えれば、結露抑制システムＳ０は、内壁面Ｉｗ（特に、結露抑制対象区間Ｔｓにおける内壁面Ｉｗ）の付近の温度が冷やされにくくなるよう、熱風Ｈａを利用する。すなわち、本実施形態に係る結露抑制方法（結露抑制システムＳ０）は、熱風Ｈａを内壁面Ｉｗに沿って送ることで、熱風Ｈａを内壁面Ｉｗの付近に滞留させて、図２に示すような「内壁面Ｉｗに沿って熱風Ｈａが上昇する」状態を実現することによって、内壁面Ｉｗの結露を抑制する。
【0043】
なお、以下では、トンネルＴｌの覆工面（内壁面Ｉｗ）に剥落防止用の繊維シートを接着する際に必要となる、係る内壁面Ｉｗの結露の抑制を、本実施形態に係る結露抑制方法（結露抑制システムＳ０）が実現する例を説明する。すなわち、以下では、或る期間（例えば、１日）において剥落防止用の繊維シートの接着を行う覆工面（内壁面Ｉｗ）の範囲（区間）を、結露抑制対象区間Ｔｓとする例について説明する。言い換えれば、以下の説明において結露抑制対象区間Ｔｓは、１日当りの施工面積に相当する、トンネルＴｌの軸方向Ａｄに延びる内壁面Ｉｗの一領域（一区間）であり、その施工日に繊維シートの接着を予定している覆工面（内壁面Ｉｗ）の範囲（区間）である。
【0044】
ただし、本実施形態に係る結露抑制方法（結露抑制システムＳ０）は、「内壁面Ｉｗ（特に、結露抑制対象区間Ｔｓの内壁面Ｉｗ）への剥落防止用の繊維シートの接着に際して必要な、内壁面Ｉｗの結露の抑制」だけに適用されるものではない。本実施形態に係る結露抑制方法（結露抑制システムＳ０）は、「内壁面Ｉｗ（特に、結露抑制対象区間Ｔｓの内壁面Ｉｗ）に、内装シートなどの各種のシートを貼り付けたり、各種の塗料、樹脂などを塗布したりする際に必要な、内壁面Ｉｗの結露の抑制」一般に適用することができる。
【0045】
＜送風ダクトの配置例＞
図２は、本実施形態に係る送風ダクト１の配置の一例を示す図である。図２に例示するように、本実施形態に係る結露抑制方法（結露抑制システムＳ０）において、複数の送風口１１が互いに間隔Ｉｔを空けて設けられた送風ダクト１は、トンネルＴｌの軸方向Ａｄに延びるように、トンネルＴｌの覆工面（内壁面Ｉｗ）の下方に、配置される。すなわち、本実施形態に係る結露抑制方法（結露抑制システムＳ０）において、送風ダクト１の備える複数の送風口１１は、トンネルＴｌの内壁面Ｉｗの下方で、トンネルＴｌの軸方向Ａｄにおいて互いに間隔Ｉｔを空けた状態で、配置される。そして、本実施形態に係る結露抑制方法（結露抑制システムＳ０）は、係る態様に配置した送風ダクト１に、熱風発生機２から熱風Ｈａを供給する。
図２は、本実施形態に係る送風ダクト１の配置の一例を示す図である。図２に例示するように、本実施形態に係る結露抑制方法（結露抑制システムＳ０）において、複数の送風口１１が互いに間隔Ｉｔを空けて設けられた送風ダクト１は、トンネルＴｌの軸方向Ａｄに延びるように、トンネルＴｌの覆工面（内壁面Ｉｗ）の下方に、配置される。すなわち、本実施形態に係る結露抑制方法（結露抑制システムＳ０）において、送風ダクト１の備える複数の送風口１１は、トンネルＴｌの内壁面Ｉｗの下方で、トンネルＴｌの軸方向Ａｄにおいて互いに間隔Ｉｔを空けた状態で、配置される。そして、本実施形態に係る結露抑制方法（結露抑制システムＳ０）は、係る態様に配置した送風ダクト１に、熱風発生機２から熱風Ｈａを供給する。
【0046】
ここで、トンネルＴｌの内壁面Ｉｗは、トンネルＴｌの軸方向Ａｄに直交する面（言い換えれば、トンネルＴｌの周方向）において、アーチ部（天井面）と側壁（側壁面）とが滑らかに接続した構造となっている。そのため、トンネルＴｌの内壁面Ｉｗの下方から送風口１１から噴き出された熱風Ｈａは、トンネルＴｌの天端へと、トンネルＴｌの内壁面Ｉｗに沿って、上昇していく。つまり、トンネルＴｌの内壁面Ｉｗの下方から送風口１１から噴き出された熱風Ｈａは、トンネルＴｌの覆工面（内壁面Ｉｗ）に沿って、きれいに、トンネルＴｌの天端へと上がっていく。そのため、内壁面Ｉｗの下方からトンネルＴｌの天端へと、内壁面Ｉｗに沿って上昇していく熱風Ｈａによって、本実施形態に係る結露抑制方法（結露抑制システムＳ０）は、内壁面Ｉｗの付近の温度を、効率的に上げることができ、特に、内壁面Ｉｗの付近の温度を、効率的に、露点温度よりも高くすることができる。したがって、本実施形態に係る結露抑制方法（結露抑制システムＳ０）は、係る熱風Ｈａによって、効率的かつ効果的に、トンネルＴｌの覆工面（内壁面Ｉｗ）の結露を抑制することができる。つまり、本実施形態に係る結露抑制方法（結露抑制システムＳ０）は、トンネルＴｌの内壁面Ｉｗの下方に配置した送風口１１から熱風Ｈａを噴き出させることで、高い結露抑制効果を実現するができる。
【0047】
特に、本実施形態に係る結露抑制方法（結露抑制システムＳ０）において、送風ダクト１の備える複数の送風口１１は、トンネルＴｌの内壁面Ｉｗの下方で、トンネルＴｌの軸方向Ａｄにおいて互いに間隔Ｉｔを空けた状態で、配置される。そのため、本実施形態に係る結露抑制方法（結露抑制システムＳ０）は、係る複数の送風口１１のそれぞれから噴き出された熱風Ｈａによって、「トンネルＴｌの軸方向Ａｄにおける長さが送風ダクト１の全長に相当する、トンネルＴｌの内壁面Ｉｗの一領域（一区間）」の全体について、一斉に、内壁面Ｉｗの結露を抑制することができる。例えば、本実施形態に係る結露抑制方法（結露抑制システムＳ０）は、複数の送風口１１のそれぞれから噴き出させる熱風Ｈａによって、「トンネルＴｌの軸方向Ａｄに所定の長さで延びた、結露抑制対象区間Ｔｓ」の全体について、一斉に、内壁面Ｉｗの結露を抑制することができる。そのため、本実施形態に係る結露抑制方法（結露抑制システムＳ０）は、結露抑制対象区間Ｔｓにおける内壁面Ｉｗについて、効率的かつ効果的に、結露を抑制することができるとの効果を奏する。
【0048】
図３は、図２に例示する送風ダクト１と結露抑制対象区間Ｔｓとの関係を例示する図である。図２を用いて説明したように、本実施形態に係る結露抑制方法（結露抑制システムＳ０）において、送風ダクト１は、トンネルＴｌの内壁面Ｉｗに沿って、トンネルＴｌの軸方向Ａｄに延びるように、トンネルＴｌの覆工面（内壁面Ｉｗ）の下方に、配置される。特に、本実施形態に係る結露抑制方法（結露抑制システムＳ０）において、送風ダクト１は、「複数の送風口１１が、それぞれ、結露抑制対象区間Ｔｓの鉛直下方に位置する」ように配置される。すなわち、図３に例示するように、本実施形態に係る結露抑制方法（結露抑制システムＳ０）において、送風ダクト１の備える複数の送風口１１は、それぞれ、「トンネルＴｌの軸方向Ａｄに所定の長さで延びた、結露抑制対象区間Ｔｓ」の鉛直下方に位置するように、配置される。なお、図３においては図示の都合上、結露抑制対象区間Ｔｓを上下方向に一定幅をなすハッチングで示したが、結露抑制対象区間Ｔｓとはこのハッチングで囲まれた領域に留まるものではなく、このトンネル延長方向の区間において側壁部からアーチ部に至る内壁面Ｉｗ全体を示している。本発明の「結露抑制対象区間」は、トンネルＴｌの内壁面Ｉｗの、トンネルＴｌの軸方向Ａｄに延びた区間であればよく、係る「結露抑制対象区間」について、トンネルＴｌの周方向における長さは、特に限定されるものではない。
【0049】
熱風発生機２から送風ダクト１に熱風Ｈａが供給されることで、結露抑制対象区間Ｔｓの鉛直下方に互いに間隔Ｉｔを空けて配置された複数の送風口１１は、それぞれ、内壁面Ｉｗ（特に、結露抑制対象区間Ｔｓの内壁面Ｉｗ）に向かって、熱風Ｈａを噴き出す。そのため、係る複数の送風口１１のそれぞれから噴き出された熱風Ｈａは、結露抑制対象区間Ｔｓの鉛直下方からトンネルＴｌの天端へと、結露抑制対象区間Ｔｓ（特に、結露抑制対象区間Ｔｓにおける内壁面Ｉｗ）に沿って、上昇していく。したがって、本実施形態に係る結露抑制方法（結露抑制システムＳ０）は、「複数の送風口１１のそれぞれが結露抑制対象区間Ｔｓの鉛直下方に位置する」ように送風ダクト１を配置することで、以下の効果を実現する。すなわち、本実施形態に係る結露抑制方法（結露抑制システムＳ０）は、結露抑制対象区間Ｔｓの全体について、効率的かつ効果的に、一斉に内壁面Ｉｗの結露を抑制することができる。言い換えれば、本実施形態に係る結露抑制方法（結露抑制システムＳ０）は、結露抑制対象区間Ｔｓの鉛直下方からトンネルＴｌの天端へと、結露抑制対象区間Ｔｓの内壁面Ｉｗに沿って上昇する熱風Ｈａによって、結露抑制対象区間Ｔｓの全体について、効率的かつ効果的に、一斉に内壁面Ｉｗの結露を抑制することができる。
【0050】
以上に説明したとおり、本実施形態に係る結露抑制方法（結露抑制システムＳ０）は、結露抑制対象区間Ｔｓ（特に、結露抑制対象区間Ｔｓにおける内壁面Ｉｗ）付近の温度が冷やされにくいよう、結露抑制対象区間Ｔｓに沿って熱風Ｈａを送る。これによって、本実施形態に係る結露抑制方法（結露抑制システムＳ０）は、結露抑制対象区間Ｔｓ（特に、結露抑制対象区間Ｔｓにおける内壁面Ｉｗ）の付近に熱風Ｈａを滞留させることができる。熱風Ｈａは、結露抑制対象区間Ｔｓの鉛直下方からトンネルＴｌの天端へと、結露抑制対象区間Ｔｓにおける内壁面Ｉｗに沿って上昇していく。そのため、係る熱風Ｈａによって、結露抑制対象区間Ｔｓにおける内壁面Ｉｗの付近の温度は上昇し、特に、露点温度よりも高い温度へと上昇する。したがって、実施形態に係る結露抑制方法（結露抑制システムＳ０）は、結露抑制対象区間Ｔｓにおける内壁面Ｉｗの結露を、抑制することができる。
【0051】
図３を用いて説明してきたように、本実施形態に係る結露抑制方法（結露抑制システムＳ０）は、結露抑制対象区間Ｔｓの下方に、複数の送風口１１のそれぞれがトンネルＴｌの軸方向Ａｄに互いに間隔Ｉｔを空けて位置するように、送風ダクト１を配置する。そして、本実施形態に係る結露抑制方法（結露抑制システムＳ０）は、係る態様で配置された送風ダクト１に熱風Ｈａを供給して、複数の送風口１１のそれぞれから熱風Ｈａを噴き出させる。そのため、本実施形態に係る結露抑制方法（結露抑制システムＳ０）は、結露抑制対象区間Ｔｓの全体について、内壁面Ｉｗの付近の温度を露点温度よりも高い温度へと一斉に上昇させることができる。したがって、本実施形態に係る結露抑制方法（結露抑制システムＳ０）は、結露抑制対象区間Ｔｓ全体の内壁面Ｉｗ（結露抑制対象区間Ｔｓの側壁部からアーチ部の全体にわたる内壁面Ｉｗ）について、効率的かつ効果的に、結露を抑制することができるとの効果を奏する。
【0052】
§２ 構成例
図４は、本実施形態に係る送風ダクト１の構成例を説明する図である。図４に例示するように、送風ダクト１は、複数の円筒１１２と、円筒１１２が接続される複数の継手（管継手）とを含んでいてもよい。係る複数の継手のうち、熱風発生機２から最も遠い継手は、図４に例示するようにエルボ１１５であってもよく、エルボ１１５以外の継手は、チーズ管１１４であってもよい。ただし、送風ダクト１において、円筒１１２が接続される全ての継手を、チーズ管１１４としてもよい。
図４は、本実施形態に係る送風ダクト１の構成例を説明する図である。図４に例示するように、送風ダクト１は、複数の円筒１１２と、円筒１１２が接続される複数の継手（管継手）とを含んでいてもよい。係る複数の継手のうち、熱風発生機２から最も遠い継手は、図４に例示するようにエルボ１１５であってもよく、エルボ１１５以外の継手は、チーズ管１１４であってもよい。ただし、送風ダクト１において、円筒１１２が接続される全ての継手を、チーズ管１１４としてもよい。
【0053】
図４に例示するよう、送風ダクト１において、円筒１１２が接続される複数の継手のそれぞれは、円筒１１２が接続されていない開口に円筒１１３が接続されることで、送風口１１を構成してもよい。例えば、チーズ管１１４の分枝管の開口に、つまり、円筒１１２が接続されている開口以外の開口に、円筒１１３を接続させて、送風口１１を構成してもよい。同様に、エルボ１１５の円筒１１２が接続されている開口以外の開口に、円筒１１３を接続させて、送風口１１を構成してもよい。ただし、本実施形態に係る結露抑制方法（結露抑制システムＳ０）において、円筒１１２が接続される各継手の、円筒１１２が接続されていない開口に円筒１１３を接続させることで、送風口１１を構成することは必須ではない。本実施形態に係る結露抑制方法（結露抑制システムＳ０）は、円筒１１２が接続される各継手の、円筒１１２が接続されていない開口を、円筒１１３を接続させることなくそのまま、送風口１１として利用してもよい。
【0054】
図４に例示するよう、送風ダクト１は、ダクトホース１１１を備えていてもよい。送風ダクト１は、係るダクトホース１１１を、熱風発生機２との接続部として利用してもよい。ただし、送風ダクト１にとってダクトホース１１１を備えることは必須ではなく、送風ダクト１はダクトホース１１１を備えていなくてもよい。
【0055】
送風ダクト１がダクトホース１１１を備える場合、ダクトホース１１１の外径（内径）は、円筒１１２と接続可能な所定のサイズであればよく、例えば、ダクトホース１１１の外径は、５０ｍｍ～２５０ｍｍである。ただし、係る数値範囲は例示に過ぎず、ダクトホース１１１の外径は、本実施形態に係る結露抑制方法（結露抑制システムＳ０）の適用環境等に応じて適宜選択される。また、ダクトホース１１１の長さ（全長）についても、特に限定はなく、本実施形態に係る結露抑制方法（結露抑制システムＳ０）の適用環境等に応じて適宜選択される。例えば、ダクトホース１１１の長さは、２０００ｍｍ程度であってもよい。送風ダクト１は、ダクトホース１１１として、例えばダクトＥＥを採用してもよい。
【0056】
図４に例示する送風ダクト１について、送風ダクト１を構成する管（円管）は、硬質ポリ塩化ビニル管であってもよい。例えば、円筒１１２、円筒１１３、チーズ管１１４、および、エルボ１１５は、それぞれ、ＶＰ管であってもよい。ただし、送風ダクト１を構成する管を、厚肉管であるＶＰ管とすることは必須ではなく、ＶＵ管を用いてもよい。また、送風ダクト１を構成する管の材質について、特に限定はなく、本実施形態に係る結露抑制方法（結露抑制システムＳ０）の適用環境等に応じて適宜選択される。円筒１１２、円筒１１３、チーズ管１１４、および、エルボ１１５は、それぞれ、ポリエチレン管であってもよいし、ガラス繊維強化樹脂管、鋼管などから好適な素材を採用してもよい。
【0057】
図４に示す例において円筒１１２は、直線状の円管（直管）である。円筒１１２の外径は、例えば、５０ｍｍ～２５０ｍｍであり、一例を挙げれば、円筒１１２として、外径が１２５ｍｍであるＶＵ管を用いてもよい。ただし、円筒１１２の外径はこの範囲（数値）に限られるものではなく、結露抑制システムＳ０の適用環境等に応じて適宜選択される。円筒１１２の長さは、例えば、１６８ｍｍ程度であるが、係る数値は例示に過ぎず、円筒１１２の長さは、本実施形態に係る結露抑制方法（結露抑制システムＳ０）の適用環境等に応じて適宜選択される。
【0058】
図４に示す例において円筒１１３は、直線状の円管（直管）である。円筒１１３の外径は、例えば、５０ｍｍ～２５０ｍｍであり、一例を挙げれば、円筒１１３として、外径が１２５ｍｍであるＶＵ管を用いてもよい。ただし、円筒１１３の外径はこの範囲（数値）に限られるものではなく、結露抑制システムＳ０の適用環境等に応じて適宜選択される。円筒１１３の長さは、例えば、６５ｍｍ～１２５ｍｍであり、一例を挙げれば、１２４ｍｍ程度である。ただし、係る範囲（数値）は例示に過ぎず、円筒１１３の長さは、本実施形態に係る結露抑制方法（結露抑制システムＳ０）の適用環境等に応じて適宜選択される。
【0059】
図４に示す例においてチーズ管１１４は、対向する開口のそれぞれに円筒１１２が接続される直管状パイプ部と、係る直管状パイプ部に直交して接続され、その開口に円筒１１３が接続される分枝管部と、から構成されるチーズ管継手である。チーズ管１１４の外径は５０ｍｍ～２５０ｍｍであり、例えば、チーズ管１１４として、外径が１２５ｍｍであるＶＵ管を用いてもよい。ただし、チーズ管１１４の外径はこの範囲（数値）に限られるものではなく、結露抑制システムＳ０の適用環境等に応じて適宜選択される。
【0060】
図４に示す例においてエルボ１１５は、エルボ形管継手（Ｌ字形をした接続管）である。エルボ１１５の外径は５０ｍｍ～２５０ｍｍであり、例えば、エルボ１１５として、外径が１２５ｍｍであるＶＵ管を用いてもよい。ただし、エルボ１１５の外径はこの範囲（数値）に限られるものではなく、結露抑制システムＳ０の適用環境等に応じて適宜選択される。
【0061】
上述のとおり、ダクトホース１１１、円筒１１２、円筒１１３、チーズ管１１４、および、エルボ１１５のそれぞれについて、これまでに説明してきた寸法、サイズはあくまでも一例に過ぎない。ダクトホース１１１、円筒１１２、円筒１１３、チーズ管１１４、および、エルボ１１５のそれぞれの寸法、サイズは、これに限られるものではない。ダクトホース１１１、円筒１１２、円筒１１３、チーズ管１１４、および、エルボ１１５のそれぞれの寸法、サイズは、本実施形態に係る結露抑制方法（結露抑制システムＳ０）の適用環境等に応じて、例えば、送風ダクト１の用途、使用環境、熱風Ｈａの温度などに応じて、適宜選択される。ただし、本実施形態に係る結露抑制方法（結露抑制システムＳ０）において、送風ダクト１の外径は５０ｍｍ～２５０ｍｍであってもよい。
【0062】
当該構成では、本実施形態に係る結露抑制方法（結露抑制システムＳ０）において、送風ダクト１の外径は５０ｍｍ～２５０ｍｍである。ここで、送風ダクト１の径を小さくし過ぎると、送風ダクト１によって熱風Ｈａを長距離送ることが困難となり、また、圧をかけ過ぎると送風口１１（送気口）のソケット（図４に示す例では円筒１１３）が外れるなどの不具合が発生する可能性もある。さらに、トンネルＴｌの軸方向Ａｄに延びた結露抑制対象区間Ｔｓの全体について、結露抑制対象区間Ｔｓにおける内壁面Ｉｗの付近の温度を一斉に露点温度よりも高くするためには、送風ダクト１内を十分な量の熱風Ｈａが流れるようにする必要がある。例えば、1日に施工する施工延長にわたるトンネルＴｌ内壁面の近傍の温度上昇を一度に（一斉に）図るのに十分な量の熱風Ｈａが、送風ダクト１内を流れるようにする必要がある。本件発明者らは、結露抑制対象区間Ｔｓの、トンネルＴｌの軸方向Ａｄの長さを１０ｍ程度と想定した場合に、送風ダクト１の外径を５０ｍｍ～２５０ｍｍとするのが望ましいことを確認した。
【0063】
そのため、本実施形態に係る結露抑制方法（結露抑制システムＳ０）は、外径が５０ｍｍ～２５０ｍｍである送風ダクト１によって、「結露抑制対象区間Ｔｓの全体について、結露抑制対象区間Ｔｓにおける内壁面Ｉｗの付近の温度を一斉に露点温度よりも高くする」のに必要な量の、熱風Ｈａを流すことができる。例えば、本実施形態に係る結露抑制方法（結露抑制システムＳ０）は、係るサイズの送風ダクト１によって、トンネルＴｌの軸方向Ａｄの長さが１０ｍ程度である結露抑制対象区間Ｔｓの全体について、内壁面Ｉｗの付近の温度を一斉に露点温度よりも高くするのに必要な量の、熱風Ｈａを流すことができる。
【0064】
また、係るサイズの送風ダクト１は、例えば、トンネルＴｌの監査廊上に配置することができ、送風ダクト１が一般走行車両の通行の妨げとなることはない。たとえトンネルＴｌが監査廊を備えておらず、監査廊上に送風ダクト１を配置するができない場合であっても、送風ダクト１の外径は２５０ｍｍ以下であるため、トンネルＴｌの内壁面Ｉｗに沿って、トンネルＴｌの軸方向Ａｄに延びるように配置される送風ダクト１が、一般走行車両の通行の妨げとなることはない。
【0065】
これまで、図４を用いて、送風ダクト１が、ダクトホース１１１、円筒１１２、円筒１１３、チーズ管１１４、および、エルボ１１５を備える例について説明した。しかしながら、送風ダクト１が、ダクトホース１１１、円筒１１２、円筒１１３、チーズ管１１４、および、エルボ１１５の全てを備えることは必須ではない。送風ダクト１は、ダクトホース１１１、円筒１１２、円筒１１３、チーズ管１１４、および、エルボ１１５の少なくとも何れかを、備えていなくてもよい。ただし、複数の部材、例えば、ダクトホース１１１に加えて、複数の円筒１１２と、複数の継手（チーズ管１１４、および、エルボ１１５の少なくとも一方）とを組み合わせて送風ダクト１を構成することで、本実施形態に係る結露抑制方法（結露抑制システムＳ０）は、以下の効果を実現することができる。すなわち、本実施形態に係る結露抑制方法（結露抑制システムＳ０）は、長さ（全長）の調整が容易で、かつ、分解して容易に移動させることのできる送風ダクト１を実現することができる。また、本実施形態に係る結露抑制方法（結露抑制システムＳ０）は、隣り合う２つの送風口１１の間の間隔Ｉｔを容易に調整することができ、例えば、送風ダクト１の備える各送風口１１の位置を容易に調整することができる。
【0066】
§３ 作業例
次に、図５を用いて、結露抑制システムＳ０において実行される結露抑制方法の処理手順（作業手順）の一例を説明する。図５は、結露抑制システムＳ０において実行される結露抑制方法のフロー例を示す図である。ただし、以下で説明する作業手順は一例に過ぎず、各処理は可能な限り変更されてよい。
次に、図５を用いて、結露抑制システムＳ０において実行される結露抑制方法の処理手順（作業手順）の一例を説明する。図５は、結露抑制システムＳ０において実行される結露抑制方法のフロー例を示す図である。ただし、以下で説明する作業手順は一例に過ぎず、各処理は可能な限り変更されてよい。
【0067】
（ステップＳ１１０、配置ステップ）
まず、ステップＳ１１０では、作業者は、送風ダクト１を、（１）トンネルＴｌの内壁面Ｉｗに沿って、トンネルＴｌの軸方向Ａｄに延び、かつ、（２）複数の送風口１１のそれぞれが、結露抑制対象区間Ｔｓの鉛直下方に位置する、ように配置する。
まず、ステップＳ１１０では、作業者は、送風ダクト１を、（１）トンネルＴｌの内壁面Ｉｗに沿って、トンネルＴｌの軸方向Ａｄに延び、かつ、（２）複数の送風口１１のそれぞれが、結露抑制対象区間Ｔｓの鉛直下方に位置する、ように配置する。
【0068】
（ステップＳ１２０、噴出ステップ）
ステップＳ１２０では、作業者は、送風ダクト１に熱風Ｈａを供給して、複数の送風口１１のそれぞれからトンネルＴｌの内壁面Ｉｗに向けて熱風Ｈａを噴き出させる。例えば、作業者は、熱風発生機２を操作して、熱風発生機２に送風ダクト１へと熱風Ｈａを供給させて、複数の送風口１１のそれぞれからトンネルＴｌの内壁面Ｉｗに向けて熱風Ｈａを噴き出させる。
ステップＳ１２０では、作業者は、送風ダクト１に熱風Ｈａを供給して、複数の送風口１１のそれぞれからトンネルＴｌの内壁面Ｉｗに向けて熱風Ｈａを噴き出させる。例えば、作業者は、熱風発生機２を操作して、熱風発生機２に送風ダクト１へと熱風Ｈａを供給させて、複数の送風口１１のそれぞれからトンネルＴｌの内壁面Ｉｗに向けて熱風Ｈａを噴き出させる。
【0069】
図５に例示するように、本実施形態に係る結露抑制方法は、配置ステップ（Ｓ１１０）と、噴出ステップ（Ｓ１２０）と、を含む。配置ステップにおいて、複数の送風口１１が互いに間隔Ｉｔを空けて設けられた送風ダクト１は、以下のように配置される。すなわち、送風ダクト１は、（１）トンネルＴｌの内壁面Ｉｗに沿って、トンネルＴｌの軸方向Ａｄに延びるように配置され、かつ、（２）結露抑制対象区間Ｔｓの鉛直下方に、複数の送風口１１のそれぞれが位置するように、配置される。結露抑制対象区間Ｔｓは、トンネルＴｌの内壁面Ｉｗの、トンネルＴｌの軸方向Ａｄに延びた、結露を抑制したい区間である。噴出ステップにおいて、送風ダクト１には熱風Ｈａ（高温の空気）が供給され、複数の送風口１１のそれぞれから、トンネルＴｌの内壁面Ｉｗに向けて、具体的には、結露抑制対象区間Ｔｓにおける内壁面Ｉｗに向けて、熱風Ｈａが噴き出される。
【0070】
当該構成では、本実施形態に係る結露抑制方法は、送風ダクト１を、（１）トンネルＴｌの内壁面Ｉｗに沿って、トンネルＴｌの軸方向Ａｄに延び、かつ、（２）複数の送風口１１のそれぞれが、トンネルＴｌの内壁面Ｉｗの結露抑制対象区間Ｔｓの鉛直下方に位置する、ように配置する。そして、本実施形態に係る結露抑制方法は、送風ダクト１に熱風Ｈａを供給して、複数の送風口１１のそれぞれから、トンネルＴｌの内壁面Ｉｗに向けて、熱風Ｈａを噴き出させる。
【0071】
ここで、トンネルＴｌの内壁面Ｉｗは一般に、トンネルＴｌの軸方向Ａｄに直交する面（言い換えれば、トンネルＴｌの周方向）において、アーチ部（天井面）と側壁（側壁面）とが滑らかに接続した構造となっている。そのため、結露抑制対象区間Ｔｓの鉛直下方に位置する送風口１１から噴き出した熱風Ｈａは、トンネルＴｌの内壁面Ｉｗに沿って、特に、結露抑制対象区間Ｔｓにおける内壁面Ｉｗに沿って、トンネルＴｌの天端へと上昇していく。つまり、本実施形態に係る結露抑制方法は、結露抑制対象区間Ｔｓの鉛直下方からトンネルＴｌの天端へと内壁面Ｉｗに沿って上昇していく熱風Ｈａによって、結露抑制対象区間Ｔｓにおける内壁面Ｉｗの付近の温度を、効率的に上げることができる。特に、本実施形態に係る結露抑制方法は、熱風Ｈａによって、結露抑制対象区間Ｔｓにおける内壁面Ｉｗの付近の温度を、効率的に、露点温度よりも高くすることができる。しかも、送風ダクト１には、送風口１１が複数設けられており、かつ、複数の送風口１１は、互いに間隔Ｉｔを空けて設けられている。そして、複数の送風口１１が互いに間隔Ｉｔを空けて設けられた送風ダクト１は、トンネルＴｌの内壁面Ｉｗに沿って、トンネルＴｌの軸方向Ａｄに延びるように、特に、複数の送風口１１のそれぞれが、結露抑制対象区間Ｔｓの鉛直下方に位置するように、配置される。つまり、本実施形態に係る結露抑制方法において、複数の送風口１１のそれぞれは、トンネルＴｌの軸方向Ａｄに延びた結露抑制対象区間Ｔｓの、鉛直下方に位置する。そして、本実施形態に係る結露抑制方法は、結露抑制対象区間Ｔｓの鉛直下方に位置する複数の送風口１１のそれぞれから噴き出させる、熱風Ｈａによって、結露抑制対象区間Ｔｓの全体について一斉に、内壁面Ｉｗの付近の温度を、露点温度よりも高くする。
【0072】
それゆえ、本実施形態に係る結露抑制方法は、複数の送風口１１のそれぞれから噴き出させる熱風Ｈａによって、トンネルＴｌの軸方向Ａｄに延びた結露抑制対象区間Ｔｓの全体について、効率的かつ同時に、結露を抑制することができる。つまり、本実施形態に係る結露抑制方法は、「局所的、局部的に逐次、トンネルＴｌの内壁面Ｉｗを乾燥させる」従来の方法とは異なり、結露抑制対象区間Ｔｓの全体の結露を一斉に抑制する。したがって、本実施形態に係る結露抑制方法は、トンネルＴｌの内壁面Ｉｗについて、特に、結露抑制対象区間Ｔｓにおける内壁面Ｉｗについて、効率的かつ効果的に、結露を抑制することができるとの効果を奏する。
【0073】
また、本実施形態に係る結露抑制方法は、送風ダクト１に供給する熱風Ｈａを利用して、結露抑制対象区間Ｔｓにおける内壁面Ｉｗの付近の温度を露点温度よりも高くし、結露抑制対象区間Ｔｓの全体の結露を一斉に抑制する。つまり、本実施形態に係る結露抑制方法は、所望の時間（期間）にわたって熱風Ｈａを送風ダクト１に供給するだけで、係る期間、継続して、結露抑制対象区間Ｔｓの全体について、結露を抑制することができる。そして、本実施形態に係る結露抑制方法において、送風ダクト１には、複数の送風口１１が、互いに間隔Ｉｔを空けて設けられており、つまり、送風ダクト１は、所定の長さ（所定の全長）を有する。したがって、本実施形態に係る結露抑制方法は、所定の長さを有する送風ダクト１を用いて、結露抑制対象区間Ｔｓ（例えば、１日当りの施工面積に相当する、結露抑制対象区間Ｔｓ）の結露を、継続的に、抑制することができるとの効果を奏する。
【0074】
さらに、本実施形態に係る結露抑制方法において、結露抑制対象区間Ｔｓの結露を抑制する熱風Ｈａは、結露抑制対象区間Ｔｓの鉛直下方に位置する送風口１１から、噴き出される。そして、熱風Ｈａは、結露抑制対象区間Ｔｓにおける内壁面Ｉｗに沿ってトンネルＴｌの天端へと上昇していくのと共に、結露抑制対象区間Ｔｓにおける内壁面Ｉｗの付近の温度を露点温度よりも高くし、内壁面Ｉｗの結露を抑制する。
【0075】
そのため、本実施形態に係る結露抑制方法において、結露抑制対象区間Ｔｓ（特に、結露抑制対象区間Ｔｓにおける内壁面Ｉｗ）を覆うのは、熱風Ｈａだけであり、係る熱風Ｈａ（空気）が、トンネルＴｌ内で接着、塗布、シート貼りなどの施工作業を行なうヒト、モノの邪魔になることはない。したがって、本実施形態に係る結露抑制方法は、結露抑制対象区間Ｔｓにおいて接着、塗布、シート貼りなどの施工作業を行なう際の支障となることなく、結露抑制対象区間Ｔｓについて、効率的かつ効果的に、結露を抑制することができるとの効果を奏する。
【0076】
なお、作業者は、配置ステップ（Ｓ１１０）の前に、熱風発生機２および発電機３の少なくとも一方を搭載する車両４の位置を、結露抑制対象区間Ｔｓの位置に応じて調整する位置調整ステップを実行してもよい。すなわち、本実施形態に係る結露抑制方法は、上述の位置調整ステップをさらに含んでいてもよい。位置調整ステップにおいて、送風ダクト１に熱風Ｈａを供給する熱風発生機２、および、熱風発生機２に動力を供給する発電機３（動力供給源）の少なくとも一方を搭載する車両４の位置は、結露抑制対象区間Ｔｓの位置に応じて、調整される。
【0077】
当該構成では、本実施形態に係る結露抑制方法は、熱風発生機２および発電機３の少なくとも一方を搭載する車両４の位置を、結露抑制対象区間Ｔｓの位置に応じて調整する位置調整ステップを、さらに含む。そのため、本実施形態に係る結露抑制方法は、結露抑制対象区間Ｔｓの位置に応じて車両４の位置を調整し、熱風発生機２および発電機３の少なくとも一方を、結露抑制対象区間Ｔｓの位置に応じて適宜配置することができる。また、車両４は、例えば、熱風発生機２および発電機３の少なくとも一方を搭載する荷台を備えたトラックであり、容易に位置を変更することができる。そのため、本実施形態に係る結露抑制方法は、結露抑制対象区間Ｔｓの位置に応じて、熱風発生機２および発電機３の位置を、適宜かつ容易に、移動させることができる。
【0078】
したがって、本実施形態に係る結露抑制方法は、機動的に、熱風発生機２および発電機３の少なくとも一方を移動させて、送風ダクト１に熱風Ｈａを供給して、結露抑制対象区間Ｔｓの全体の結露を一斉に抑制することができるとの効果を奏する。
【0079】
§４ 検証試験等
本件発明者らは、これまでに説明してきた本実施形態に係る結露抑制方法、および結露抑制システムＳ０の効果を検証するために、以下に示す検証試験および確認を行なった。
本件発明者らは、これまでに説明してきた本実施形態に係る結露抑制方法、および結露抑制システムＳ０の効果を検証するために、以下に示す検証試験および確認を行なった。
【0080】
図６は、本件発明者らが行なった温度上昇試験の概要を説明するための図である。温度上昇試験では、複数の送風口１１が互いに間隔Ｉｔを空けて設けられた送風ダクト１に熱風発生機２から熱風Ｈａを供給して、トンネルＴｌの内壁面Ｉｗの温度がどのように変化するかを確認した。温度上昇試験では、送風ダクト１において隣り合う２つの送風口１１の間の間隔Ｉｔを１０００ｍｍとし、送風ダクト１として、外径が１２５ｍｍであるＶＵ管を用いた。図４の例に即して言えば、円筒１１２、チーズ管１１４、および、エルボ１１５として、外径が１２５ｍｍであるＶＵ管を用いた。また、外径が１２５ｍｍであり、長さが６５ｍｍ～１２５ｍｍ（例えば、１２４ｍｍ）であるＶＵ管を、図４に例示する円筒１１３（ソケット）として用いて、送風口１１を構成した。さらに、熱風発生機２から送風ダクト１に供給する熱風Ｈａの温度を「摂氏７５度」とした。係る温度上昇試験を、トンネルＴｌの内壁面Ｉｗに結露の発生しやすい梅雨時に実施して、本実施形態に係る結露抑制方法、および結露抑制システムＳ０の効果を検証した。
【0081】
温度上昇試験において本件発明者らは、トンネルＴｌの軸方向Ａｄにおいて熱風発生機２から所定の距離を隔てた内壁面Ｉｗにおける、トンネルＴｌの周方向に互いに所定の距離を隔てた３つの観測地点Ｏｐのそれぞれの温度を計測した。具体的には、本件発明者らは、トンネルＴｌの軸方向Ａｄにおいて熱風発生機２から２０メートル離れた内壁面Ｉｗにおける、トンネルＴｌの周方向に互いに所定の距離を隔てた観測地点Ｏｐ（１）、Ｏｐ（２）、Ｏｐ（３）のそれぞれの温度を計測した。観測地点Ｏｐ（１）、Ｏｐ（２）、Ｏｐ（３）は、トンネルＴｌの軸方向Ａｄにおいて熱風発生機２から２０メートル離れた内壁面Ｉｗにおいて、トンネルＴｌの周方向にこの順で並ぶ三つの観測地点Ｏｐである。具体的には、図６に例示するように、観測地点Ｏｐ（１）は、送風口１１に近接する内壁面Ｉｗ上の観測地点Ｏｐであり、観測地点Ｏｐ（２）は、トンネルＴｌの周方向に送風口１１から３メートル離れた、内壁面Ｉｗ上の観測地点Ｏｐである。観測地点Ｏｐ（３）は、トンネルＴｌの軸方向Ａｄにおいて熱風発生機２から２０メートル離れた位置の天端に相当する、内壁面Ｉｗ上の観測地点Ｏｐである。観測地点Ｏｐ（１）、Ｏｐ（２）、Ｏｐ（３）のそれぞれについて、送風ダクト１への熱風Ｈａの供給前（開始前）、供給開始から１時間後、供給開始から３時間後、供給開始から６時間後のそれぞれの時点において計測された温度を、図７に示す。
【0082】
図７は、図６を用いて説明してきた温度上昇試験の試験結果を示すグラフである。図７において、点線は露点温度を示しており、２点鎖線は観測地点Ｏｐ（１）の温度を示しており、破線は観測地点Ｏｐ（２）の温度を示しており、１点鎖線は観測地点Ｏｐ（３）の温度を示している。ここで、内壁面Ｉｗの温度が露点温度を上回ると、内壁面Ｉｗに結露は発生しない。そのため、図７に示すように、本件発明者らは、熱風発生機２から送風ダクト１へ熱風Ｈａの供給を開始してから３～６時間後には、トンネルＴｌの軸方向Ａｄにおいて熱風発生機２から２０メートル離れた内壁面Ｉｗが、結露を抑制できる環境に改善されたことを確認した。
【0083】
図８は、本件発明者らが図６の温度上昇試験と併せて実施した、観測地点Ｏｐ（１）、Ｏｐ（２）、Ｏｐ（３）のそれぞれにおける結露の有無についての観察結果を示す表である。図８の表においても、熱風発生機２から送風ダクト１への熱風Ｈａの供給を開始してから３～６時間後には、観測地点Ｏｐ（１）、Ｏｐ（２）、Ｏｐ（３）の何れについても、「結露なし」となっている。
【0084】
これまで図６～図８を用いて説明してきたように、本件発明者らは、本実施形態に係る結露抑制方法、および結露抑制システムＳ０によって、トンネルＴｌの内壁面Ｉｗについて、効率的かつ効果的に、結露を抑制することができることを確認した。
【0085】
［特徴］
以上の通り、本実施形態に係る結露抑制方法は、配置ステップ（Ｓ１１０）と、噴出ステップ（Ｓ１２０）と、を含む。配置ステップにおいて、複数の送風口１１が互いに間隔Ｉｔを空けて設けられた送風ダクト１は、以下のように配置される。すなわち、送風ダクト１は、（１）トンネルＴｌの内壁面Ｉｗに沿って、トンネルＴｌの軸方向Ａｄに延びるように配置され、かつ、（２）結露抑制対象区間Ｔｓの鉛直下方に、複数の送風口１１のそれぞれが位置するように、配置される。結露抑制対象区間Ｔｓは、トンネルＴｌの内壁面Ｉｗの、トンネルＴｌの軸方向Ａｄに延びた、結露を抑制したい区間である。噴出ステップにおいて、送風ダクト１には熱風Ｈａ（高温の空気）が供給され、複数の送風口１１のそれぞれから、トンネルＴｌの内壁面Ｉｗに向けて、熱風Ｈａが噴き出される。
以上の通り、本実施形態に係る結露抑制方法は、配置ステップ（Ｓ１１０）と、噴出ステップ（Ｓ１２０）と、を含む。配置ステップにおいて、複数の送風口１１が互いに間隔Ｉｔを空けて設けられた送風ダクト１は、以下のように配置される。すなわち、送風ダクト１は、（１）トンネルＴｌの内壁面Ｉｗに沿って、トンネルＴｌの軸方向Ａｄに延びるように配置され、かつ、（２）結露抑制対象区間Ｔｓの鉛直下方に、複数の送風口１１のそれぞれが位置するように、配置される。結露抑制対象区間Ｔｓは、トンネルＴｌの内壁面Ｉｗの、トンネルＴｌの軸方向Ａｄに延びた、結露を抑制したい区間である。噴出ステップにおいて、送風ダクト１には熱風Ｈａ（高温の空気）が供給され、複数の送風口１１のそれぞれから、トンネルＴｌの内壁面Ｉｗに向けて、熱風Ｈａが噴き出される。
【0086】
当該構成では、本実施形態に係る結露抑制方法は、送風ダクト１を、（１）トンネルＴｌの内壁面Ｉｗに沿って、トンネルＴｌの軸方向Ａｄに延び、かつ、（２）複数の送風口１１のそれぞれが、トンネルＴｌの内壁面Ｉｗの結露抑制対象区間Ｔｓの鉛直下方に位置する、ように配置する。そして、本実施形態に係る結露抑制方法は、送風ダクト１に熱風Ｈａを供給して、複数の送風口１１のそれぞれから、トンネルＴｌの内壁面Ｉｗに向けて、熱風Ｈａを噴き出させる。
【0087】
ここで、トンネルＴｌの内壁面Ｉｗは一般に、トンネルＴｌの軸方向Ａｄに直交する面（言い換えれば、トンネルＴｌの周方向）において、アーチ部（天井面）と側壁（側壁面）とが滑らかに接続した構造となっている。そのため、結露抑制対象区間Ｔｓの鉛直下方に位置する送風口１１から噴き出した熱風Ｈａは、トンネルＴｌの内壁面Ｉｗに沿って、特に、結露抑制対象区間Ｔｓにおける内壁面Ｉｗに沿って、トンネルＴｌの天端へと上昇していく。つまり、本実施形態に係る結露抑制方法は、結露抑制対象区間Ｔｓの鉛直下方からトンネルＴｌの天端へと内壁面Ｉｗに沿って上昇していく熱風Ｈａによって、結露抑制対象区間Ｔｓにおける内壁面Ｉｗの付近の温度を、効率的に上げることができる。特に、本実施形態に係る結露抑制方法は、熱風Ｈａによって、結露抑制対象区間Ｔｓにおける内壁面Ｉｗの付近の温度を、効率的に、露点温度よりも高くすることができる。しかも、送風ダクト１には、送風口１１が複数設けられており、かつ、複数の送風口１１は、互いに間隔Ｉｔを空けて設けられている。そして、複数の送風口１１が互いに間隔Ｉｔを空けて設けられた送風ダクト１は、トンネルＴｌの内壁面Ｉｗに沿って、トンネルＴｌの軸方向Ａｄに延びるように、特に、複数の送風口１１のそれぞれが、結露抑制対象区間Ｔｓの鉛直下方に位置するように、配置される。つまり、本実施形態に係る結露抑制方法において、複数の送風口１１のそれぞれは、トンネルＴｌの軸方向Ａｄに延びた結露抑制対象区間Ｔｓの、鉛直下方に位置する。そして、本実施形態に係る結露抑制方法は、結露抑制対象区間Ｔｓの鉛直下方に位置する複数の送風口１１のそれぞれから噴き出させる、熱風Ｈａによって、結露抑制対象区間Ｔｓの全体について一斉に、内壁面Ｉｗの付近の温度を、露点温度よりも高くする。
【0088】
それゆえ、本実施形態に係る結露抑制方法は、複数の送風口１１のそれぞれから噴き出させる熱風Ｈａによって、トンネルＴｌの軸方向Ａｄに延びた結露抑制対象区間Ｔｓの全体について、効率的かつ同時に、結露を抑制することができる。つまり、本実施形態に係る結露抑制方法は、「局所的、局部的に逐次、トンネルＴｌの内壁面Ｉｗを乾燥させる」従来の方法とは異なり、結露抑制対象区間Ｔｓの全体の結露を一斉に抑制する。したがって、本実施形態に係る結露抑制方法は、トンネルＴｌの内壁面Ｉｗについて、特に、結露抑制対象区間Ｔｓにおける内壁面Ｉｗについて、効率的かつ効果的に、結露を抑制することができるとの効果を奏する。
【0089】
また、本実施形態に係る結露抑制方法は、送風ダクト１に供給する熱風Ｈａを利用して、結露抑制対象区間Ｔｓにおける内壁面Ｉｗの付近の温度を露点温度よりも高くし、結露抑制対象区間Ｔｓの全体の結露を一斉に抑制する。つまり、本実施形態に係る結露抑制方法は、所望の時間（期間）にわたって熱風Ｈａを送風ダクト１に供給するだけで、係る期間、継続して、結露抑制対象区間Ｔｓの全体について、結露を抑制することができる。そして、本実施形態に係る結露抑制方法において、送風ダクト１には、複数の送風口１１が、互いに間隔Ｉｔを空けて設けられており、つまり、送風ダクト１は、所定の長さ（所定の全長）を有する。したがって、本実施形態に係る結露抑制方法は、所定の長さを有する送風ダクト１を用いて、結露抑制対象区間Ｔｓ（例えば、１日当りの施工面積に相当する、結露抑制対象区間Ｔｓ）の結露を、継続的に、抑制することができるとの効果を奏する。
【0090】
さらに、本実施形態に係る結露抑制方法において、結露抑制対象区間Ｔｓの結露を抑制する熱風Ｈａは、結露抑制対象区間Ｔｓの鉛直下方に位置する送風口１１から、噴き出される。そして、熱風Ｈａは、結露抑制対象区間Ｔｓにおける内壁面Ｉｗに沿ってトンネルＴｌの天端へと上昇していくのと共に、結露抑制対象区間Ｔｓにおける内壁面Ｉｗの付近の温度を露点温度よりも高くし、内壁面Ｉｗの結露を抑制する。
【0091】
そのため、本実施形態に係る結露抑制方法において、結露抑制対象区間Ｔｓ（特に、結露抑制対象区間Ｔｓにおける内壁面Ｉｗ）を覆うのは、熱風Ｈａだけであり、係る熱風Ｈａ（空気）が、トンネルＴｌ内で接着、塗布、シート貼りなどの施工作業を行なうヒト、モノの邪魔になることはない。したがって、本実施形態に係る結露抑制方法は、結露抑制対象区間Ｔｓにおいて接着、塗布、シート貼りなどの施工作業を行なう際の支障となることなく、結露抑制対象区間Ｔｓについて、効率的かつ効果的に、結露を抑制することができるとの効果を奏する。
【0092】
また、結露抑制システムＳ０は、複数の送風口１１が互いに間隔Ｉｔを空けて設けられた送風ダクト１と、送風ダクト１に熱風Ｈａを供給可能な熱風発生機２とを備える。結露抑制システムＳ０において送風ダクト１は、以下のように配置される。すなわち、送風ダクト１は、（１）トンネルＴｌの内壁面Ｉｗに沿って、トンネルＴｌの軸方向Ａｄに延びるように配置され、かつ、（２）結露抑制対象区間Ｔｓの鉛直下方に、複数の送風口１１のそれぞれが位置するように、配置される。また、結露抑制システムＳ０において熱風発生機２は、送風ダクト１に熱風Ｈａを供給して、複数の送風口１１のそれぞれからトンネルＴｌの内壁面Ｉｗに向けて熱風Ｈａを噴き出させる。係る構成を備えることにより、結露抑制システムＳ０は、本実施形態に係る結露抑制方法が奏する上述の効果と同様の効果を奏する。
【0093】
§５ 変形例
以上、本発明の実施の形態を詳細に説明してきたが、前述までの説明はあらゆる点において本発明の例示に過ぎない。本発明の範囲を逸脱することなく種々の改良や変形を行うことができることは言うまでもない。例えば、以下のような変更が可能である。なお、以下の変形例は適宜組み合わせ可能である。
以上、本発明の実施の形態を詳細に説明してきたが、前述までの説明はあらゆる点において本発明の例示に過ぎない。本発明の範囲を逸脱することなく種々の改良や変形を行うことができることは言うまでもない。例えば、以下のような変更が可能である。なお、以下の変形例は適宜組み合わせ可能である。
【0094】
＜５．１＞
本実施形態に係る結露抑制方法は、これまでに説明してきた各ステップに加えて、結露抑制対象区間Ｔｓの開始位置および終了位置のそれぞれに、空気の流れを抑制する風止め部材（例えば、防風シート５）を設置する風止め部材設置ステップをさらに含んでいてもよい。本実施形態に係る結露抑制方法は、風止め部材設置ステップによって、熱風Ｈａが結露抑制対象区間Ｔｓから漏れ出てしまうのを抑制して、結露抑制対象区間Ｔｓについて、より効率的かつ効果的に、結露を抑制することができるようになる。係る変形例１について、以下に図９および図１０を用いて、その詳細を説明する。
本実施形態に係る結露抑制方法は、これまでに説明してきた各ステップに加えて、結露抑制対象区間Ｔｓの開始位置および終了位置のそれぞれに、空気の流れを抑制する風止め部材（例えば、防風シート５）を設置する風止め部材設置ステップをさらに含んでいてもよい。本実施形態に係る結露抑制方法は、風止め部材設置ステップによって、熱風Ｈａが結露抑制対象区間Ｔｓから漏れ出てしまうのを抑制して、結露抑制対象区間Ｔｓについて、より効率的かつ効果的に、結露を抑制することができるようになる。係る変形例１について、以下に図９および図１０を用いて、その詳細を説明する。
【0095】
図９は、防風シート５を設置する変形例１の概要を説明するための図である。防風シート５は、本発明の「風止め部材」の一例である。図９に例示するように、変形例１において結露抑制システムＳ０は、空気の流れを抑制する風止め部材として、防風シート５を含んでいてもよい。図９には、結露抑制システムＳ０が、防風シート５として、垂れ幕５１と妻側シート５２とを含む例が示されている。
【0096】
垂れ幕５１は、本発明の「第１風止め部材」の一例である。垂れ幕５１は、上端が、トンネルＴｌの天端からトンネルＴｌの周方向に所定の長さでトンネルＴｌの天上面に接した状態で、鉛直下方へと延びる（例えば、鉛直下方に垂れ下がる）幕（シート）であり、空気の流れを抑制可能な部材である。ただし、本発明に係る「第１風止め部材」が幕（シート）であることは必須ではなく、本発明に係る「第１風止め部材」は、板であってもよく、空気の流れを抑制できるものであればよい。
【0097】
妻側シート５２は、本発明の「第２風止め部材」の一例である。妻側シート５２は、結露抑制対象区間Ｔｓの開始位置または終了位置から、トンネルＴｌの軸方向Ａｄに直交する水平方向に延び、下端が、複数の送風口１１のそれぞれよりも鉛直下方に位置する幕（シート）であり、空気の流れを抑制可能な部材である。ただし、本発明に係る「第２風止め部材」がシート（幕）であることは必須ではなく、本発明に係る「第２風止め部材」は、板であってもよく、空気の流れを抑制できるものであればよい。
【0098】
なお、図９には、結露抑制システムＳ０が、防風シート５として、垂れ幕５１と妻側シート５２とを含む例が示されているが、結露抑制システムＳ０が、防風シート５として、垂れ幕５１および妻側シート５２の両方を含むことは必須ではない。結露抑制システムＳ０は、結露抑制対象区間Ｔｓの、トンネルＴｌの周方向における高さ、および、トンネルＴｌの周方向における長さなどに応じて、防風シート５として、垂れ幕５１および妻側シート５２の少なくとも一方を含んでいればよい。
【0099】
図１０は、変形例１における防風シート５の設置位置を説明するための図である。図１０に例示するように、結露抑制システムＳ０において防風シート５（垂れ幕５１および妻側シート５２の少なくとも一方）は、トンネルＴｌの軸方向Ａｄにおける結露抑制対象区間Ｔｓの開始位置および終了位置のそれぞれに相当する位置に、設置される。
【0100】
これまでに図９および図１０を用いて説明してきたように、本実施形態に係る結露抑制方法は、風止め部材設置ステップをさらに含んでいてもよい。風止め部材設置ステップにおいて、防風シート５（風止め部材）は、トンネルＴｌの軸方向Ａｄにおける結露抑制対象区間Ｔｓの開始位置および終了位置のそれぞれに相当する位置に、設置される。防風シート５は、垂れ幕５１（第１風止め部材）と、妻側シート５２（第２風止め部材）と、の少なくとも一方を含む。垂れ幕５１は、上端が、トンネルＴｌの天端からトンネルＴｌの周方向に所定の長さでトンネルＴｌの天上面に接した状態で、鉛直下方へと延びる（例えば、鉛直下方に垂れ下がる）、幕（シート）、板などの、空気の流れを抑制可能な部材である。妻側シート５２は、結露抑制対象区間Ｔｓの開始位置または終了位置から、トンネルＴｌの軸方向Ａｄに直交する水平方向に延び、下端が、複数の送風口１１のそれぞれよりも鉛直下方に位置する、幕（シート）、板などの、空気の流れを抑制可能な部材である。
【0101】
当該構成では、本実施形態に係る結露抑制方法は、結露抑制対象区間Ｔｓの開始位置および終了位置のそれぞれに相当する位置に、垂れ幕５１と妻側シート５２との少なくとも一方を含む防風シート５（風止め部材）を設置する風止め部材設置ステップを、さらに含む。そして、垂れ幕５１は、上端が、トンネルＴｌの天端からトンネルＴｌの周方向に所定の長さでトンネルＴｌの天上面に接し、鉛直下方に延びる。また、妻側シート５２は、開始位置または終了位置から、トンネルＴｌの軸方向Ａｄに直交する水平方向に延び、下端が、複数の送風口１１のそれぞれよりも鉛直下方に位置する。そのため、本実施形態に係る結露抑制方法は、防風シート５（風止め部材）によって、熱風Ｈａが、結露抑制対象区間Ｔｓから漏れ出てしまうのを抑制し、つまり、熱風Ｈａを、結露抑制対象区間Ｔｓを含む空間内に留めることができる。したがって、本実施形態に係る結露抑制方法は、防風シート５（風止め部材）を設置しない場合に比べて、熱風Ｈａによって、結露抑制対象区間Ｔｓの全体について、より効率的かつ効果的に、結露を抑制することができるとの効果を奏する。
【0102】
また、結露抑制システムＳ０は、結露抑制対象区間Ｔｓの開始位置および終了位置のそれぞれに相当する位置に設置される、防風シート５（風止め部材）を含んでいてもよい。防風シート５は、垂れ幕５１（第１風止め部材）および妻側シート５２（第２風止め部材）の少なくとも一方を含む。防風シート５を含む結露抑制システムＳ０は、風止め部材設置ステップを含む本実施形態に係る結露抑制方法が奏する効果と同様の効果を、奏する。
【0103】
＜５．２＞
図１１は、複数の送風ダクト１を用いる変形例２の概要を説明するための図である。これまで、結露抑制システムＳ０が１つの送風ダクト１を含む例を説明してきた。しかしながら、結露抑制システムＳ０が含む送風ダクト１は、１つではなく、複数であってもよい。結露抑制システムＳ０は、複数の送風ダクト１を含んでいてもよい。
図１１は、複数の送風ダクト１を用いる変形例２の概要を説明するための図である。これまで、結露抑制システムＳ０が１つの送風ダクト１を含む例を説明してきた。しかしながら、結露抑制システムＳ０が含む送風ダクト１は、１つではなく、複数であってもよい。結露抑制システムＳ０は、複数の送風ダクト１を含んでいてもよい。
【0104】
図１１には、２つ（複数）の送風ダクト１を含む結露抑制システムＳ０の例が示されている。すなわち、図１１に例示される結露抑制システムＳ０は、トンネルＴｌの軸方向Ａｄに並べて配置される２つの送風ダクト１を含んでいる。
【0105】
上述のとおり、本実施形態に係る結露抑制方法は、複数の送風ダクト１のそれぞれを、（１）トンネルＴｌの内壁面Ｉｗに沿って、トンネルＴｌの軸方向Ａｄに延び、かつ、（２）結露抑制対象区間Ｔｓの鉛直下方に、複数の送風口１１のそれぞれが位置する、ように配置する。さらに、本実施形態に係る結露抑制方法は、図１１に例示するように、複数の送風ダクト１を、トンネルＴｌの軸方向Ａｄに、並べて配置してもよい。そして、本実施形態に係る結露抑制方法は、係る複数の送風ダクト１のそれぞれに、熱風発生機２から熱風Ｈａを供給してもよい。
【0106】
図１１に例示するように、結露抑制システムＳ０は、各々が複数の送風ダクト１のそれぞれに熱風Ｈａを供給する、複数の熱風発生機２を含んでいてもよい。図１１に例示される結露抑制システムＳ０は、トンネルＴｌの軸方向Ａｄに並べて配置される２つの送風ダクト１のそれぞれに熱風Ｈａを供給する、２つの熱風発生機２を含んでいる。
【0107】
図１１に示す例では、２つの送風ダクト１のうち、図面左側の送風ダクト１は、２つの熱風発生機２のうち、図面左側の熱風発生機２から熱風Ｈａを供給される。同様に、２つの送風ダクト１のうち、図面右側の送風ダクト１は、２つの熱風発生機２のうち、図面右側の熱風発生機２から熱風Ｈａを供給される。
【0108】
本実施形態に係る結露抑制方法（結露抑制システムＳ０）は、複数の送風ダクト１をトンネルＴｌの軸方向Ａｄに並べて配置することで、軸方向Ａｄにおける結露抑制対象区間Ｔｓの長さが、各送風ダクト１の長さよりも長い場合であっても、係る結露抑制対象区間Ｔｓの全体について、一斉に結露を抑制することができる。図１１に示す例では、結露抑制対象区間Ｔｓは、トンネルＴｌの軸方向Ａｄにおいて、送風ダクト１の長さ（全長）の２倍程度の長さを有する。そこで、本実施形態に係る結露抑制方法（結露抑制システムＳ０）は、係る結露抑制対象区間Ｔｓに沿って、トンネルＴｌの軸方向Ａｄに、２つの熱風発生機２を並べて配置する。そして、本実施形態に係る結露抑制方法（結露抑制システムＳ０）は、２つの熱風発生機２のそれぞれから、２つの熱風発生機２のそれぞれに、熱風Ｈａを供給させる。これによって、本実施形態に係る結露抑制方法（結露抑制システムＳ０）は、トンネルＴｌの軸方向Ａｄにおいて、送風ダクト１の長さ（全長）の２倍程度の長さを有する結露抑制対象区間Ｔｓの全体について、内壁面Ｉｗの結露を一斉に、効率的に抑制することができる。
【符号の説明】
【0109】
１…送風ダクト、２…熱風発生機、３…発電機（動力供給源）、４…車両、
５…防風シート（風止め部材）、１１…送風口、５１…垂れ幕（第１風止め部材）、
５２…妻側シート（第２風止め部材）、Ａｄ…軸方向、Ｈａ…熱風（高温の空気）、
Ｉｔ…間隔、Ｉｗ…内壁面、Ｓ０…結露抑制システム、Ｓ１１０…配置ステップ、
Ｓ１２０…噴出ステップ、Ｔｌ…トンネル、Ｔｓ…結露抑制対象区間
５…防風シート（風止め部材）、１１…送風口、５１…垂れ幕（第１風止め部材）、
５２…妻側シート（第２風止め部材）、Ａｄ…軸方向、Ｈａ…熱風（高温の空気）、
Ｉｔ…間隔、Ｉｗ…内壁面、Ｓ０…結露抑制システム、Ｓ１１０…配置ステップ、
Ｓ１２０…噴出ステップ、Ｔｌ…トンネル、Ｔｓ…結露抑制対象区間
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
