特開 2024-4484 ゴム組成物およびコンベヤベルト

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024004484

(43)【公開日】2024-01-16

(54)【発明の名称】ゴム組成物およびコンベヤベルト

(51)【国際特許分類】

   C08L 23/16 20060101AFI20240109BHJP

   B65G 15/34 20060101ALI20240109BHJP

【ＦＩ】

C08L23/16

B65G15/34

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023104901

(22)【出願日】2023-06-27

(31)【優先権主張番号】P 2022103358

(32)【優先日】2022-06-28

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000005061

【氏名又は名称】バンドー化学株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002734

【氏名又は名称】弁理士法人藤本パートナーズ

(72)【発明者】

【氏名】尻池 寛之

【テーマコード（参考）】

3F024

4J002

【Ｆターム（参考）】

3F024AA07

3F024BA07

3F024CA02

3F024CA04

3F024CB03

3F024CB09

4J002BB151

4J002BC112

4J002BK001

4J002EB096

4J002EB136

4J002ED076

4J002EF126

4J002EH146

4J002EU186

4J002FD132

4J002FD136

4J002GM01

(57)【要約】

【課題】難燃性と接着性とに優れたゴム組成物を提供し、優れた接着性と難燃性とを発揮する接着ゴムを備えたコンベヤベルトを提供すること。
【解決手段】
ゴム成分と難燃剤成分とを含むゴム組成物であって、前記ゴム成分がエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）を含み、前記難燃剤成分が臭素系難燃剤を含み、該臭素系難燃剤は、融点が３００℃以上であり、前記ゴム成分１００質量部に対して１５質量部以上７０質量部以下の割合で含まれているゴム組成物、を提供する。
【選択図】 図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ゴム成分と難燃剤成分とを含むゴム組成物であって、
前記ゴム成分がエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）を含み、
前記難燃剤成分が臭素系難燃剤を含み、
該臭素系難燃剤は、融点が３００℃以上であり、前記ゴム成分１００質量部に対して１５質量部以上７０質量部以下の割合で含まれているゴム組成物。

【請求項2】

芯体と、該芯体を覆うカバーゴムと、該カバーゴムと前記芯体との間に配された接着ゴムとを備えたコンベヤベルトに用いられ、
前記接着ゴムとして用いられる請求項１記載のゴム組成物。

【請求項3】

前記エチレンプロピレンジエンゴムは、エチリデンノルボルネンを含み、且つ、該エチリデンノルボルネンの含有量が６質量％以上の高ジエンＥＰＤＭである請求項１又は２記載のゴム組成物。

【請求項4】

前記エチレンプロピレンジエンゴムは、エチレンの含有量が５３質量％以下の高プロピレンＥＰＤＭである請求項１又は２記載のゴム組成物。

【請求項5】

芯体と、該芯体を覆うカバーゴムと、前記芯体と前記カバーゴムとの間に配された接着ゴムとを備えたコンベヤベルトであって、
前記接着ゴムは、
ゴム成分と難燃剤成分とを含み、
前記ゴム成分がエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）を含み、
前記難燃剤成分が臭素系難燃剤を含み、
該臭素系難燃剤は、融点が３００℃以上であり、前記ゴム成分１００質量部に対して１５質量部以上７０質量部以下の割合で前記接着ゴムに含まれているコンベヤベルト。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はゴム組成物とコンベヤベルトとに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、コンベヤベルトは、空港や工場などの各種施設において人や物品を搬送するためのベルトコンベヤの主要部品として用いられている。この種のコンベヤベルトとしては、例えば、ポリウレタンなどの熱可塑性樹脂で芯体を覆ったものやゴム組成物で芯体を覆ったものなどが知られている。ところでゴムは、一般的なプラスチックに比べて充填材などの受容性が高く、プラスチックでは引張り破断伸びなどの特性を大きく低下させてしまうような量比で充填材を含有させることができる。ゴム自体がプラスチックに比べて靱性に優れる上にゴム成分と充填材成分との量比によって機械的強度の調整が容易であることもあってゴム組成物はコンベヤベルト以外にも各種製品の原材料として用いられている。

【0003】

ゴム製品は、一般的なプラスチック製品に比べて耐熱変形性にも優れることから高温に晒されるおそれのある環境下においても広く用いられている。そして、ゴム成分とともに難燃剤成分を有するゴム組成物でゴム製品を形成することも行われている。例えば、下記特許文献１には、難燃剤を含むゴム組成物でコンベヤベルトのカバーゴムを形成させることが記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１８－２４５３０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ゴム製品は、単独で用いられる他に布製品や金属製品などと接着させて用いられたりもしている。そのような複合製品ではゴム製品と他の製品とが接着性において良好な関係を有することが求められる。そのためゴム組成物には接着性に優れることが求められることがある。例えば、コンベヤベルトなどでは、芯体からカバーゴムが剥離する不具合を生じさせないように芯体とカバーゴムとの間に接着性に優れた接着ゴムを介在させたりしている。一方で難燃剤成分などを含む場合、ゴム成分に対する割合を増やすとゴム組成物の接着性が低下し易い。

【0006】

上記のようにゴム組成物においては難燃性と接着性とがトレードオフの関係となっている。そのためそれらを両立させることが求められているもののそのような要望は満たされる状況にはなっていない。そのため、コンベヤベルトにおいては接着ゴムに優れた接着性と難燃性とを発揮させることが困難になっている。本発明は、そのような問題に鑑みてなされたもので、難燃性と接着性とに優れたゴム組成物を提供し、優れた接着性と難燃性とを発揮する接着ゴムを備えたコンベヤベルトを提供することを課題としている。尚、難燃性と接着性との両立は、コンベヤベルトに用いられるゴム組成物に限らず広く一般に求められている課題である。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決すべく本発明は、
ゴム成分と難燃剤成分とを含むゴム組成物であって、
前記ゴム成分がエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）を含み、
前記難燃剤成分が臭素系難燃剤を含み、
該臭素系難燃剤は、融点が３００℃以上であり、前記ゴム成分１００質量部に対して１５質量部以上７０質量部以下の割合で含まれているゴム組成物、を提供する。

【0008】

上記課題を解決すべく本発明は、
芯体と、該芯体を覆うカバーゴムと、前記芯体と前記カバーゴムとの間に配された接着ゴムとを備えたコンベヤベルトであって、
前記接着ゴムは、
ゴム成分と難燃剤成分とを含み、
前記ゴム成分がエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）を含み、
前記難燃剤成分が臭素系難燃剤を含み、
該臭素系難燃剤は、融点が３００℃以上であり、前記ゴム成分１００質量部に対して１５質量部以上７０質量部以下の割合で前記接着ゴムに含まれているコンベヤベルト、を提供する。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば難燃性と接着性とに優れたゴム組成物が提供され、優れた接着性と難燃性とを発揮する接着ゴムを備えたコンベヤベルトが提供される。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、一実施形態のコンベヤベルトを備えたベルトコンベヤを示した概略正面図である。

【図2】図２は、コンベヤベルトの断面構造を示した概略断面図（図１のＩＩ－ＩＩ線矢視断面図）である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

本発明の実施の形態について図を参照しつつ説明する。以下においてはゴム組成物をコンベヤベルトの接着ゴムとして利用する場合を例に本発明の実施形態について説明する。

【0012】

まず、本実施形態のコンベヤベルトを備えたベルトコンベヤの一例について説明する。
図１に例示のベルトコンベヤ１は、主要構成材として長尺帯状のコンベヤベルト１０を備えている。該コンベヤベルト１０は、長さ方向における一方の端部と他方の端部とが接続されて無端状となってベルトコンベヤ１に備えられている。本実施形態のベルトコンベヤ１は、無端状となったコンベヤベルト１０を巻き掛けてコンベヤベルト１０を周回させるための駆動プーリー２０ａと従動プーリー２０ｂとの２つのプーリー２０を備えている。駆動プーリー２０ａと従動プーリー２０ｂとはそれぞれの回転軸が、水平方向に沿って延びるように配されている。該駆動プーリー２０ａと従動プーリー２０ｂとは、ベルトコンベヤの搬送方向に距離を隔てて配されている。

【0013】

本実施形態のコンベヤベルト１０は、これらのプーリー２０に巻き掛けられ、且つ、複数の支持ローラー３０によって下方から支持された状態でベルトコンベヤ１に備えられている。該ベルトコンベヤ１に備えられている状態でのコンベヤベルト１０の外周面１０ａは、被搬送物Ａの搭載される搬送面となっている。該搬送面とは反対側のコンベヤベルト１０の内周面１０ｂは、前記駆動プーリー２０ａや前記従動プーリー２０ｂに接する背面となっている。

【0014】

本実施形態のコンベヤベルト１０は、図２に示すように平帯状のベルト本体のみによって構成されている。尚、本実施形態のコンベヤベルト１０は、図２に例示のものに限定されるものではなく、例えば、ベルト本体以外に横桟や耳桟などを備えたものであってもよい。また、本実施形態のコンベヤベルト１０は、パイプコンベアのように筒状にして用いられるものであってもよい。

【0015】

図２に示すコンベヤベルト１０は、長さ方向Ｌと、該長さ方向Ｌに直交する幅方向Ｗと、該長さ方向Ｌと該幅方向Ｗとの両方に直交する厚さ方向Ｔとを備える。コンベヤベルト１０は、該厚さ方向Ｔでの両表層に設けられた２つのカバーゴム１１０を有する。２つのカバーゴム１１０の一方は、コンベヤベルト１０の外周面１０ａを構成する表カバーゴム１１１であり、他方はコンベヤベルト１０の内周面１０ｂを構成する裏カバーゴム１１２である。コンベヤベルト１０は、表カバーゴム１１１と裏カバーゴム１１２との間に介装された芯体１２０を備える。表カバーゴム１１１と裏カバーゴム１１２とがコンベヤベルト１０と同じ幅であるのに対して前記芯体１２０は、コンベヤベルト１０よりも幅方向Ｗでの寸法が小さい。図に示すコンベヤベルト１０は、芯体１２０の両側に配された耳ゴム１３０をさらに備えている。

【0016】

前記コンベヤベルト１０は、カバーゴム１１０と芯体１２０との接着、及び、芯体１２０と耳ゴム１３０とを接着する接着ゴム１４０をさらに備えている。図に例示のコンベヤベルト１０での芯体１２０は、複数の帆布１２１が積層されて構成されており、該帆布１２１どうしの接着にも接着ゴム１４０が用いられている。

【0017】

本実施形態においては、前記コンベヤベルト１０に難燃性を賦与すべく前記カバーゴム１１０、前記耳ゴム１３０、及び、前記接着ゴム１４０を形成するゴム組成物に難燃性を有するゴム組成物が用いられている。ここで前記接着ゴム１４０は、難燃性とともに接着性に優れることが求められるため特定のゴム組成物で構成されている。

【0018】

前記接着ゴム１４０は、ゴム成分と、難燃剤成分と、充填材成分と、添加剤成分とを含むゴム組成物で構成されている。該ゴム組成物は、前記ゴム成分がエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）を含み、前記難燃剤成分が臭素系難燃剤を含む。該臭素系難燃剤は、融点が３００℃以上であり、前記ゴム成分１００質量部に対して１５質量部以上７０質量部以下の割合でゴム組成物に含まれている。

【0019】

本実施形態での接着ゴム１４０を構成するゴム組成物では、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）とは別のゴムをゴム成分に含んでもよい。エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）以外にゴム組成物に含有させ得るゴムとしては、例えば、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ）、エチレンブテンゴム（ＥＢＲ）、エチレンヘキセンゴム（ＥＨＲ）などのエチレンαオレフィンゴムが挙げられる。また、ゴム組成物に含有させ得るゴムとしては、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、イソブチレンイソプレンゴム（ＩＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、塩素化ブチルゴム（ＣＩＩＲ）、臭素化ブチルゴム（ＢＩＩＲ）、シリコンゴム（ＳＲ）、ウレタンゴム（ＵＲ）、フッ素ゴム（ＦＲ）等が挙げられる。

【0020】

ゴム組成物に含まれるゴム成分は、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）を５０質量％以上含むことが好ましい。ゴム成分に占めるエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）の割合は、６０質量％以上であってもよく、７０質量％以上であってもよく、８０質量％以上であってもよい。ゴム成分に占めるエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）の割合は、９０質量％以上であってもよく、９５質量％以上であってもよい。ゴム組成物に含まれるゴム成分は、実質的にエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）のみ（１００質量％）であってもよい。

【0021】

エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）は、エチレン、プロピレン、及び、ジエンモノマーを構成単位として含むゴムである。該ジエンモノマーとしては、エチリデンノルボルネン（ＥＮＢ）、１，４－ヘキサジエン、及び、ジシクロペンタジエン（ＤＣＰＤ）などが挙げられる。本実施形態のエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）は、エチリデンノルボルネンなどのジエンモノマーをエチレンやプロピレン以外の構成単位として含有することが好ましい。一般的なエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）でのジエンの含有量は４～５質量％であるが、本実施形態のエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）は、エチリデンノルボルネンなどのジエンモノマーの含有量が６質量％以上の高ジエンＥＰＤＭであることが好ましい。高ジエンＥＰＤＭは、加工性に優れ、接着ゴム１４０を帆布１２１などに被覆する作業の作業性を改善するのに有効である。さらに、高ジエンＥＰＤＭは、接着ゴム１４０の接着性を保ちつつ、優れた難燃性を発揮させるのに有効である。本実施形態のエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）でのジエンモノマー（好ましくはエチリデンノルボルネン）の含有量は、６．５質量％以上であってもよく、７質量％以上であってもよい。エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）でのジエンモノマー（例えばエチリデンノルボルネン）の含有量は、例えば、１４質量％以下とされる。エチリデンノルボルネンの含有量は、１２質量％以下であってもよく、１０質量％以下であってもよい。

【0022】

一般的なエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）ではエチレンコンテントが５４質量％～６７質量％であるが、本実施形態のエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）は、接着ゴム１４０に対して優れた弾性復元性を発揮させる上においてエチレンの含有量が５３質量％以下の高プロピレンＥＰＤＭであることが好ましい。なお、前記ＥＰＭは、ジエンモノマーを含まない点において、ＥＰＤＭとは区別されるものである。

【0023】

ゴム成分に含まれるジエンモノマー（好ましくは、エチリデンノルボルネン）の含有量は、接着ゴム１４０の難燃性を向上させる観点から、６．５質量％以上が好ましく、７質量％以上がより好ましい。ゴム成分に含まれるジエンモノマーの含有量の上限は、接着ゴム１４０の接着力を大きく損なわない範囲であればよく、１４質量％以下であってもよく、１２質量％以下であってもよく、１０質量％以下であってもよい。

【0024】

本実施形態では、接着ゴム１４０に優れた難燃性を発揮させる上で、ゴム組成物に難燃剤が含まれている。接着ゴム１４０に優れた難燃性を発揮させる上において難燃剤の含有量は、多い方が好ましい。難燃剤は、接着ゴム１４０に優れた接着性を発揮させる上で、ゴム組成物における含有量が少ない方が好ましい。本実施形態では、少量で優れた難燃性を発揮し、優れた接着性と難燃性との両立が容易である点において難燃剤成分が臭素系難燃剤を含んでいる。

【0025】

ゴム組成物は、接着ゴム１４０に優れた耐熱性を発揮させる上で、３００℃以上の融点を有する臭素系難燃剤を含むことが好ましい。臭素系難燃剤の融点は、３３０℃以上であってもよく、４００℃以上であってもよい。臭素系難燃剤の融点は、例えば、５００℃以下とされる。該臭素系難燃剤の融点は、例えば、ＤＳＣ法（昇温速度：１０℃／ｍｉｎ）によって求めることができる。

【0026】

本実施形態での臭素系難燃剤としては、例えば、デカブロモジフェニルオキサイド、オクタブロモジフェニルオキサイド、テトラブロモジフェニルオキサイド、テトラブロモ無水フタル酸、テトラブロモフタレートエステル、ヘキサブロモシクロドデカン、ビス（ペンタブロモフェニル）エタン、１，２－ビス（２，４，６－トリブロモフェノキシ）エタン、２，４，６－トリス（２，４，６－トリブロモフェノキシ）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジブロモフェノール及びそのポリマー、２，６－ジブロモフェノール及びそのポリマー、臭素化ポリスチレン及びそのポリマー、エチレンビステトラブロモフタルイミド、ヘキサブロモシクロデカン、ヘキサブロモベンゼン、ペンタブロモベンジルアクリレート及びそのポリマーなどが挙げられる。本実施形態での臭素系難燃剤は、ビス（ペンタブロモフェニル）エタンであることが好ましい。

【0027】

接着ゴム１４０を構成するゴム組成物では、難燃剤成分に臭素系難燃剤以外の難燃剤を含んでいてもよい。該臭素系難燃剤以外の難燃剤としては、例えば、リン系難燃剤、シリコーン系難燃剤、金属水和物系難燃剤などが挙げられる。本実施形態での難燃剤成分には、三酸化アンチモンなどのハロゲン系難燃剤と協働して難燃効果を発揮する難燃剤が含有されてもよい。

【0028】

前記臭素系難燃剤は、前記ゴム成分１００質量部に対して１５質量部以上となる割合でゴム組成物に含まれ得る。ゴム成分１００質量部に対する臭素系難燃剤の割合は、１８質量部以上であってもよく、２０質量部以上であってもよい。前記臭素系難燃剤は、前記ゴム成分１００質量部に対して７０質量部以下となる割合でゴム組成物に含まれ得る。ゴム成分１００質量部に対する臭素系難燃剤の割合は、６０質量部以下であってもよく、５０質量部以下であってもよく、４０質量部以下であってもよく、３０質量部以下であってもよい。臭素系難燃剤は、１種単独のものが上記のような割合でゴム組成物に含有されてもよく、２種以上のものが合計量として上記のような割合となるようにゴム組成物に含有されてもよい。

【0029】

前記三酸化アンチモンは、前記臭素系難燃剤１００質量部に対して１５質量部以上の割合でゴム組成物に含有され得る。臭素系難燃剤１００質量部に対する三酸化アンチモンの割合は、１８質量部以上であってもよく、２０質量部以上であってもよい。前記三酸化アンチモンは、前記臭素系難燃剤１００質量部に対して５０質量部以下の割合でゴム組成物に含有され得る。臭素系難燃剤１００質量部に対する三酸化アンチモンの割合は、４５質量部以下であってもよく、４０質量部以下であってもよい。

【0030】

接着ゴム１４０を構成するゴム組成物には、前記充填材成分としてカーボンブラックやシリカなどを含有させることができる。前記充填材成分には、炭酸カルシウム、クレー、タルクなどを含ませることもできる。

【0031】

カーボンブラックは、前記ゴム成分１００質量部に対して２０質量部以上となる割合でゴム組成物に含まれ得る。ゴム成分１００質量部に対するカーボンブラックの割合は、２５質量部以上であってもよく、３０質量部以上であってもよい。前記カーボンブラックは、前記ゴム成分１００質量部に対して６０質量部以下となる割合でゴム組成物に含まれ得る。ゴム成分１００質量部に対するカーボンブラックの割合は、５５質量部以下であってもよく、５０質量部以下であってもよい。カーボンブラックは、１種単独のものが上記のような割合でゴム組成物に含有されてもよく、２種以上のものが合計量として上記のような割合となるようにゴム組成物に含有されてもよい。

【0032】

本実施形態のカーボンブラックは、ハードカーボンであってもソフトカーボンであってもよい。本実施形態のカーボンブラックはソフトカーボンであることが好ましい。本実施形態のカーボンブラックは、例えば、ＧＰＦ（Ｎ６００）、ＦＥＦ（Ｎ５５０）などとすることができる。

【0033】

シリカは、前記ゴム成分１００質量部に対して２質量部以上となる割合でゴム組成物に含まれ得る。ゴム成分１００質量部に対するシリカの割合は、５質量部以上であってもよく、７質量部以上であってもよい。前記シリカは、前記ゴム成分１００質量部に対して３０質量部以下となる割合でゴム組成物に含まれ得る。ゴム成分１００質量部に対するシリカの割合は、２５質量部以下であってもよく、２０質量部以下であってもよい。シリカは、１種単独のものが上記のような割合でゴム組成物に含有されてもよく、２種以上のものが合計量として上記のような割合となるようにゴム組成物に含有されてもよい。

【0034】

本実施形態のシリカは、乾式シリカであっても湿式シリカであってもよい。本実施形態のシリカは、ゴム組成物を調製する際の分散性に優れる点で湿式シリカであることが好ましい。湿式シリカは、ゲル法シリカであってもよく沈降法シリカであってもよい。本実施形態のシリカは、ゴム組成物を調製する際に加わるせん断力によって二次粒子を解体し易く、二次粒子を構成している一次粒子を分散させて高い補強効果を発揮させ易い点において沈降法シリカであることが好ましい。

【0035】

接着ゴム１４０を構成するゴム組成物には、前記添加剤成分として接着剤（粘着付与剤）、軟化剤、各種ゴム薬品などを含有させることができる。

【0036】

前記接着剤（粘着付与剤）としては、例えば、ロジンエステル系樹脂、アルキルフェノール系樹脂、石炭酸系樹脂、ホルムアルデヒド系接着剤などが挙げられる。ゴム組成物には、複数の接着剤（粘着付与剤）を含有させることが好ましい。なかでもゴム組成物は、複数のホルムアルデヒド系接着剤を含むことが好ましい。ゴム組成物は、クレゾールホルムアルデヒド共重合体、ホルムアルデヒドメラミン重合物のメチル化物、及び、レゾルシンホルムアルデヒド樹脂の内の１種又は２種以上を含むことが好ましい。

【0037】

接着剤（粘着付与剤）は、前記ゴム成分１００質量部に対して５質量部以上となる割合でゴム組成物に含まれ得る。ゴム成分１００質量部に対する接着剤（粘着付与剤）の割合は、６質量部以上であってもよく、７質量部以上であってもよい。前記接着剤（粘着付与剤）は、前記ゴム成分１００質量部に対して２０質量部以下となる割合でゴム組成物に含まれ得る。ゴム成分１００質量部に対する接着剤（粘着付与剤）の割合は、１５質量部以下であってもよく、１０質量部以下であってもよい。接着剤（粘着付与剤）は、１種単独のものが上記のような割合でゴム組成物に含有されてもよく、２種以上のものが合計量として上記のような割合となるようにゴム組成物に含有されてもよい。

【0038】

接着ゴム１４０を構成するゴム組成物には、前記軟化剤として、フタル酸エステル系可塑剤や各種オイルなどを含有させることができる。該オイルは、パラフィン系のものであってもナフテン系のものであってもよい。前記オイルは、エチレンとαオレフィンとが構成単位として含まれている液状のコオリゴマーなどの炭化水素系オイルであってもよい。

【0039】

前記軟化剤は、前記ゴム成分１００質量部に対して５質量部以上となる割合でゴム組成物に含まれ得る。ゴム成分１００質量部に対する軟化剤の割合は、１０質量部以上であってもよく、１５質量部以上であってもよい。前記軟化剤は、前記ゴム成分１００質量部に対して４０質量部以下となる割合でゴム組成物に含まれ得る。ゴム成分１００質量部に対する軟化剤の割合は、３５質量部以下であってもよく、３０質量部以下であってもよい。軟化剤は、１種単独のものが上記のような割合でゴム組成物に含有されてもよく、２種以上のものが合計量として上記のような割合となるようにゴム組成物に含有されてもよい。

【0040】

接着ゴム１４０は、通常、前記ゴム成分が架橋された状態でコンベヤベルト１０に備えられる。従って、カバーゴム１１０と帆布１２１との接着に用いられる前のゴム組成物には、有機過酸化物や硫黄などの架橋剤が含まれる。

【0041】

有機過酸化物としては、例えば、ジアルキルパーオキサイド、パーオキシケタール、パーオキシエステル等が挙げられる。ジアルキルパーオキサイドとしては、例えば、ジクミルパーオキサイド、１，３－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン、１，４－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン、ｔ－ブチルクミルパーオキサイド、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５－ジメチル－２，５－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン－３等が挙げられる。パーオキシケタールとしては、例えば、１，１－ジ（ｔ－ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、ｎ－ブチル－４，４－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）バレレート等が挙げられる。パーオキシエステルとしては、例えば、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ－ヘキシルパーオキシベンゾエート、ｔ－ブチルパーオキシベンゾエート等が挙げられる

【0042】

接着ゴム１４０は、共架橋剤を含んでいてもよい。共架橋剤としては、例えば、メタクリル酸金属塩、メタクリレート系共架橋剤、マレイミド系共架橋剤、アリル系共架橋剤等が挙げられる。メタクリル酸金属塩としては、例えば、メタクリル酸マグネシウム、メタクリル酸亜鉛等が挙げられる。メタクリレート系共架橋剤としては、例えば、トリメチロールプロパントリメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート等が挙げられる。マレイミド系共架橋剤としては、例えば、Ｎ，Ｎ’－ｍ－フェニレンビスマレイミド、マレイミド、フェニルマレイミド等が挙げられる。アリル系共架橋剤としては、トリアリルイソシアヌレート、ジアリルフマレート、ジアリルフタレート、テトラアリルオキシエタン、トリメタリルイソシアヌレート等が挙げられる。

【0043】

接着ゴム１４０を構成するためのゴム組成物は、上記のような成分をオープンロールやニーダーなどの混練機で混練することによって調製することができる。

【0044】

前記表カバーゴム１１１、前記裏カバーゴム１１２、及び、前記耳ゴム１３０を構成するゴム組成物は、接着ゴム１４０と同様のゴム成分と難燃剤成分とを接着ゴム１４０と同様の割合で含むゴム組成物で構成させることができる。尚、これらを構成するゴム組成物には、接着剤（粘着付与剤）を含有させないようにすることができる。また、これらを構成するゴム組成物のゴム成分は、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ）やエチレンブテンゴム（ＥＢＲ）などのジエンモノマーを実質的に含んでいないゴムを含んでもよい。これらを構成するゴム組成物におけるゴム成分は、ジエンモノマーを構成単位に含んでいないゴムを５０質量％以上の割合で含有してもよい。カバーゴム１１０や耳ゴム１３０を構成するゴム組成物におけるゴム成分でのジエンモノマーを構成単位に含んでいないゴムの割合は、６０質量％以上であってもよく、７０質量％以上であってもよく、８０質量％以上であってもよい。カバーゴム１１０や耳ゴム１３０を構成するゴム組成物でのゴム成分に占めるこの種のゴムの割合は、９０質量％以上であってもよく、９５質量％以上であってもよい。ゴム組成物に含まれるゴム成分は、実質的にこの種のゴムのみ（１００質量％）であってもよい。

【0045】

前記芯体１２０に備えられる前記帆布１２１は、ポリエステル帆布やポリアミド帆布などの一般的なものを採用可能である。該帆布１２１は、ＲＦＬ処理が施されたものであってもよい。尚、コンベヤベルト１０は、帆布１２１に代えて、又は、帆布１２１に加えて各種のコード（スチールコード、アラミドコードなど）を芯体１２０に設けてもよい。

【0046】

上記のようなゴム組成物や帆布１２１を用いてコンベヤベルト１０を製造する方法としては、特に限定されるものではなく、従来公知の方法を採用することができる。

【0047】

本実施形態では、優れた難燃性と接着性との両立が強く要望されている点においてゴム組成物の用途として上記のような接着ゴムを例示しているが、本発明のゴム組成物は、接着ゴムに限らず各種用途に用いられる。即ち、本発明は上記例示に何等限定されるものではない。

【0048】

上記のように本明細書は以下の開示を含む。

【0049】

（１）
ゴム成分と難燃剤成分とを含むゴム組成物であって、
前記ゴム成分がエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）を含み、
前記難燃剤成分が臭素系難燃剤を含み、
該臭素系難燃剤は、融点が３００℃以上であり、前記ゴム成分１００質量部に対して１５質量部以上７０質量部以下の割合で含まれているゴム組成物。

【0050】

（２）
芯体と、該芯体を覆うカバーゴムと、該カバーゴムと前記芯体との間に配された接着ゴムとを備えたコンベヤベルトに用いられ、
前記接着ゴムとして用いられる（１）記載のゴム組成物。

【0051】

（３）
前記エチレンプロピレンジエンゴムは、エチリデンノルボルネンを含み、且つ、該エチリデンノルボルネンの含有量が６質量％以上の高ジエンＥＰＤＭである（１）又は（２）記載のゴム組成物。

【0052】

（４）
前記エチレンプロピレンジエンゴムは、エチレンの含有量が５３質量％以下の高プロピレンＥＰＤＭである（１）乃至（３）の何れか１つに記載のゴム組成物。

【0053】

（５）
芯体と、該芯体を覆うカバーゴムと、前記芯体と前記カバーゴムとの間に配された接着ゴムとを備えたコンベヤベルトであって、
前記接着ゴムは、
ゴム成分と難燃剤成分とを含み、
前記ゴム成分がエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）を含み、
前記難燃剤成分が臭素系難燃剤を含み、
該臭素系難燃剤は、融点が３００℃以上であり、前記ゴム成分１００質量部に対して１５質量部以上７０質量部以下の割合で前記接着ゴムに含まれているコンベヤベルト。

【実施例0054】

次に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

【0055】

まず、下記の表１に示すような配合剤を用意した。そして、表２及び表３に示すように、各種成分の配合割合を変化させたゴム組成物を調製し、下記の評価方法によって評価した。

【0056】

【表1】

【0057】

（難燃性評価）
表２に記載の配合内容でテストピースを作製し、ＪＩＳ Ｋ６３２４に規定される布層コンベヤベルトの試験方法に準拠して難燃性の評価を実施した。
評価は、バーナーを取り除いた後の炎の持続時間を測定することにより実施した。評価基準としては、燃焼持続時間が６０秒未満であれば所望の難燃性を有するものと評価した。
結果を表２及び表３に示す。

【0058】

（接着性評価）
コンベヤベルトの接着ゴムを模擬すべく、表２に記載の配合内容で厚さ０．７ｍｍの未架橋ゴムシート（ゴムシート１）を作製した。
更に、コンベヤベルトのカバーゴムを模擬すべく、全く別配合の厚さ２ｍｍの未架橋ゴムシート（ゴムシート２）を調製した。
これとは別にＲＦＬが施された０．７５ｍｍ厚さのポリアミド織布を用意した。
上記のゴムシート１を２枚のポリアミド織布の間に挟んで３層構造の積層体を作製した。
この積層体をさらに２枚のゴムシート１で挟んで５層構造とした後に２枚のゴムシート２で挟んで合計７層の層構造を有する積層体を作製した。
この７層の積層体を積層方向に加圧する熱プレス（１５８℃×３５分）を実施して未架橋のゴムシートを架橋させるとともにゴムシートとポリアミド織布とを接着させて５枚のゴムシートと２枚のポリアミド織布とが一体化した成形体を作製した。
即ち、「カバーゴム／接着ゴム／帆布／接着ゴム／帆布／接着ゴム／カバーゴム」の層構造を有するコンベヤベルトを模擬した形の成形体を作製した。
この成形体から、幅２５ｍｍの短冊状の試験片を切り出した。
この試験片について、ＪＩＳ Ｋ６２５６－１に準じて剥離試験を行った。
具体的には、この試験片の長さ方向一端側を厚さ方向に二分するように２枚のポリアミド織布の間に切込を入れた。
そして、それぞれを引張試験機のチャックに取り付け、試験温度２３℃の下、剥離スピードを１００ｍｍ／分として、剥離試験を行った。
そして、剥離試験で測定された応力（Ｎ）を試験片の幅（２５ｍｍ）で除して単位幅当たりの平均剥離力（接着力）を求めた。評価基準としては、接着力が４Ｎ／ｍｍ以上であれば、所望の接着性を有するものと評価した。
結果を表２及び表３に示す。

【0059】

【表2】

【0060】

【表3】

【0061】

上記のことからも本発明によれば、難燃性と接着性とに優れたゴム組成物が提供されることがわかる。

【符号の説明】

【0062】

１：ベルトコンベヤ
１０：コンベヤベルト、
１１０：カバーゴム、１２０：芯体、１２１：帆布、１３０：耳ゴム、１４０：接着ゴム

【図1】

【図2】