特開 2024-44843 水易解体性接着剤及びそれを用いた仮接着方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024044843

(43)【公開日】2024-04-02

(54)【発明の名称】水易解体性接着剤及びそれを用いた仮接着方法

(51)【国際特許分類】

   C09J 185/02 20060101AFI20240326BHJP

   C09J 5/00 20060101ALI20240326BHJP

   B29B 17/00 20060101ALI20240326BHJP

【ＦＩ】

C09J185/02

C09J5/00

B29B17/00 ZAB

【審査請求】有

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022150614

(22)【出願日】2022-09-21

(71)【出願人】

【識別番号】000003609

【氏名又は名称】株式会社豊田中央研究所

(74)【代理人】

【識別番号】110001047

【氏名又は名称】弁理士法人セントクレスト国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】梅原 密太郎

(72)【発明者】

【氏名】宮嵜 伊弦

(72)【発明者】

【氏名】森部 真也

(72)【発明者】

【氏名】鈴村 彰敏

【テーマコード（参考）】

4F401

4J040

【Ｆターム（参考）】

4F401AA40

4F401CA05

4J040AA011

4J040GA13

4J040GA26

4J040HA131

4J040HA281

4J040HC23

4J040HD41

4J040JB01

4J040KA03

4J040KA30

4J040LA02

4J040MA02

4J040PA20

4J040PA30

4J040PA32

4J040PA42

(57)【要約】

【課題】比較的高い接合強度を有し、かつ、常温の水により容易に解体できる接着剤層を形成することが可能な接着剤を提供すること。
【解決手段】遷移金属とアゾール類とリン酸とを含み、融点が８０～７００℃である配位性高分子からなることを特徴とする水易解体性接着剤。
【選択図】なし

【特許請求の範囲】

【請求項1】

遷移金属とアゾール類とリン酸とを含み、融点が８０～７００℃である配位性高分子からなることを特徴とする水易解体性接着剤。

【請求項2】

請求項１に記載の水易解体性接着剤を前記配位性高分子の融点以上分解点未満の温度で加熱して溶融させる工程と、
被着材の間に溶融状態の前記水易解体性接着剤からなる接着剤層を形成する工程と、
溶融状態の前記接着剤層を前記配位性高分子の融点未満に降温して硬化させる工程と、
硬化した前記接着剤層を水に接触させて解体する工程と
を含むことを特徴とする仮接着方法。

【請求項3】

硬化した前記接着剤層を解体する工程において、前記接着剤層に超音波処理を施すことを特徴とする請求項２に記載の仮接着方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、水で容易に解体することが可能な接着剤及びそれを用いた仮接着方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来の接着剤は、その接着強度を向上させるという観点から、有機高分子同士を共有結合により架橋させるため、被着材の仮接着という点では、接着剤層を容易に除去できないという問題があった。また、有機高分子同士のファンデルワールス力を利用した接着剤は、仮接着という用途であっても、その接着強度が十分ではないという問題があった。

【0003】

そこで、比較的高い接着強度を有し、かつ、水により容易に剥離又は除去することが可能な接着剤として、２－シアノアクリレート化合物と水溶性化合物とを含有する水易解体性接着剤組成物（特開２０１９－１３７８５８号公報（特許文献１））や、３個～６個の１，２－アルキレンオキシ構造を有する２－シアノアクリレート化合物を含む仮固定用接着剤組成物（特開２０２１－２５０１４号公報（特許文献２））が提案されている。しかしながら、これらの接着剤組成物においては、水による接着剤層の解体性が十分ではなかった。

【0004】

また、Ｙａｎｙｉ Ｚｈａｏら、ＡＣＳ Ｎａｎｏ、２０１７年、第１１巻、３６６２～３６７０頁（非特許文献１）においては、ホフマン型シアノブリッジ配位高分子であるＮｉ（Ｈ_２Ｏ）_２［Ｎｉ（ＣＮ）_４］・４Ｈ_２Ｏを用いた接着について検討されており、前記Ｎｉ（Ｈ_２Ｏ）_２［Ｎｉ（ＣＮ）_４］・４Ｈ_２Ｏの板状結晶のナノフレークをペースト化して用いることによって、ガラスやプラスチック、金属等の被着材を接合できることが開示されている。しかしながら、固体粉末を含有するペースト状の接着剤は、乾燥等により溶媒を除去した後、接着剤層に空隙が形成されやすいため、接合強度が十分ではないという問題があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１９－１３７８５８号公報

【特許文献2】特開２０２１－２５０１４号公報

【非特許文献】

【0006】

【非特許文献1】Ｙａｎｙｉ Ｚｈａｏら、ＡＣＳ Ｎａｎｏ、２０１７年、第１１巻、３６６２～３６７０頁

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明は、上記従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、比較的高い接合強度を有し、かつ、常温の水により容易に解体できる接着剤層を形成することが可能な接着剤及びそれを用いた仮接着方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、遷移金属とアゾール類とリン酸とを含み、融点が特定の範囲内にある金属有機構造体（ＭＯＦ）等の配位性高分子（ＣＰ）を接着剤として用いることによって、比較的高い接合強度を有し、かつ、常温の水により容易に解体することが可能な接着剤層を形成できることを見出し、本発明を完成するに至った。

【0009】

すなわち、本発明は以下の態様を提供する。

【0010】

［１］遷移金属とアゾール類とリン酸とを含み、融点が８０～７００℃である配位性高分子からなる、水易解体性接着剤。

【0011】

［２］［１］に記載の水易解体性接着剤を前記配位性高分子の融点以上分解点未満の温度で加熱して溶融させる工程と、被着材の間に溶融状態の前記水易解体性接着剤からなる接着剤層を形成する工程と、溶融状態の前記接着剤層を前記配位性高分子の融点未満に降温して硬化させる工程と、硬化した前記接着剤層を水に接触させて解体する工程とを含む、仮接着方法。

【0012】

［３］硬化した前記接着剤層を解体する工程において、前記接着剤層に超音波処理を施す、［２］に記載の仮接着方法。

【0013】

なお、本発明における「水易解体性」とは、水に接触した場合に容易に解体される性質を意味する。

【0014】

また、本発明の水易解体性接着剤を用いることによって、比較的高い接合強度を有し、かつ、常温の水により容易に解体することが可能な接着剤層を形成できる理由は必ずしも定かではないが、本発明者らは以下のように推察する。すなわち、本発明の水易解体性接着剤は配位性高分子を含有するものである。この配位性高分子は、配位性高分子バルク体を構成する結合が、ファンデルワールス力よりも強い配位結合により結合しているため、比較的高い接合強度を有する接着剤層を形成することが可能となると推察される。また、前記配位性高分子は水と接触すると、配位性高分子内の金属ノードと有機リンカとの結合が金属ノードと水との結合に置き換えられるため、前記配位性高分子によって形成された接着剤層は、常温の水により容易に解体することが可能となると推察される。なお、「配位性高分子（ＣＰ）」とは多座配位子と金属イオンとからなる連続構造を有する錯体であり、「金属有機構造体（ＭＯＦ）」とは、前記配位性高分子（ＣＰ）のうち、細孔を有するものである。また、「金属ノード」とは金属または金属を含むクラスタからなる被配位体であり、「有機リンカ」とは有機化合物を含む配位子のことである。

【発明の効果】

【0015】

本発明によれば、比較的高い接合強度を有し、かつ、常温の水により容易に解体できる接着剤層を形成することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】実施例１で作製した仮接着体を示す概略縦断面図である。

【図2A】実施例２～３で作製した仮接着体を示す概略斜視図である。

【図2B】実施例２～３で実施した圧縮試験の概略を示す模式図である。

【図3】実施例２～３で作製した仮接着体の各処理による接合強度の変化を示すグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本発明をその好適な実施形態に即して詳細に説明する。

【0018】

〔水易解体性接着剤〕
先ず、本発明の水易解体性接着剤について説明する。本発明の水易解体性接着剤は、遷移金属とアゾール類とリン酸とを含み、融点が８０～７００℃である配位性高分子（ＣＰ：Ｃｏｏｒｄｉｎａｔｉｏｎ Ｐｏｌｙｍｅｒ）からなるものである。このような配位性高分子においては、遷移金属にアゾール類等の有機配位子が配位した構造を有しており、ファンデルワールス力と配位結合によって高分子構造が形成される。前記配位結合は水によって容易に乖離されるため、本発明の水易解体性接着剤からなる接着材層は常温の水により容易に解体することができる。

【0019】

前記遷移金属としては、アゾール類等の有機配位子が配位し、所定の融点を有する配位性高分子を形成できるものであれば特に制限はないが、対環境性や希少性という観点から、Ｃｒ等の第６族元素、Ｍｎ等の第７族元素、Ｆｅなどの第８族元素、Ｃｏ等の第９族元素、Ｎｉなどの第１０族元素、Ｃｕ等の第１１族元素、Ｚｎ、Ｃｄ等の第１２族元素が好ましく、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｃｄがより好ましく、Ｚｎ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｕが更に好ましい。

【0020】

前記アゾール類としては、前記遷移金属に配位し、所定の融点を有する配位性高分子を形成できるものであれば特に制限はなく、例えば、ピロール類、ジアゾール類（例えば、イミダゾール類、ピラゾール類）、トリアゾール類、テトラゾール類が挙げられる。これらのアゾール類のうち、配位という観点から、イミダゾール類、ピラゾール類、トリアゾール類が好ましく、イミダゾール類、トリアゾール類がより好ましい。また、前記イミダゾール類としては、イミダゾール、ベンズイミダゾール等が挙げられる。

【0021】

また、前記配位性高分子には、リン酸が含まれている。リン酸を含む配位性高分子を接着剤として用いることによって、配位性高分子を溶融させる際の加熱温度を低下させることが可能となる。

【0022】

前記配位性高分子は、８０～７００℃の融点を有するものである。このような範囲内の融点を有する配位性高分子を接着剤として用いることによって、加熱によって前記配位性高分子を溶融することができるため、溶融状態の接着剤層を形成することができ、この溶融状態の接着剤層を冷却して硬化させることによって被着材を接合することが可能となる。また、溶媒を用いずに接着剤層を形成できるため、溶媒除去に起因する空隙（ボイド）の生成を防ぐことができ、比較的高い接合強度で被着材を接合することが可能となる。一方、加熱しても溶融しない配位性高分子は、加熱により有機成分が分解するため、溶融状態の接着剤層を形成することが困難である。他方、前記配位性高分子の融点が前記下限未満になると、実用上の室温でも融解し、接合強度の維持が困難となる。また、前記配位性高分子の融点としては、接合形成の容易さと被着材の熱からの保護という観点から、８０～３００℃がより好ましい。

【0023】

このような遷移金属とアゾール類とリン酸とを含み、前記範囲内の融点を有する配位性高分子として、具体的には、表１に示すものが挙げられる。

【0024】

【表1】

【0025】

これらの配位性高分子のうち、原料の毒性の低さや合成の容易さという観点から、リン酸アゾール構造体（例えば、［Ｚｎ（ＨＰＯ_４）（Ｈ_２ＰＯ_４）_２］（ＩｍＨ_２）_２、［Ｚｎ_３（Ｈ_２ＰＯ_４）_６（Ｈ_２Ｏ）_３］（ＢＩｍＨ）、［Ｚｎ_３（Ｈ_２ＰＯ_４）_６（Ｈ_２Ｏ）_３］（２－ＭｅＢＩｍＨ）、［Ｚｎ_２（ＨＰＯ_４）_２（Ｈ_２ＰＯ_４）（５－ＣｌＢＩｍＨ）_２］（Ｈ_２ＰＯ_４）（ＭｅＯＨ））が好ましい。

【0026】

本発明の水易解体性接着剤の製造方法としては、前記配位性高分子を形成できる方法であれば特に制限はなく、例えば、前記遷移金属を含有する化合物と前記アゾール類とリン酸とを物理的に混合する方法（メカノケミカル法）が挙げられる。前記遷移金属を含有する化合物と前記アゾール類とリン酸との混合比率は、得られる前記配位性高分子の各成分の量論比に応じて適宜設定することができる。

【0027】

また、このようにして得られた前記配位性高分子には真空乾燥を施すことが好ましい。これにより、合成時に吸着した大気中のガスや溶媒等を脱離できる。真空乾燥時の加熱温度としては特に制限はないが、大気中のガス（水など）や合成に用いた溶媒の沸点より高い温度が好ましい。

【0028】

〔仮接着方法〕
本発明の仮接着方法は、固体状（好ましくはシート状若しくは粉末状）の前記本発明の水易解体性接着剤を前記配位性高分子の融点以上分解点未満の温度で加熱して溶融させる工程（溶融工程）と、
被着材の間に溶融状態の前記水易解体性接着剤からなる接着剤層を形成する工程（接着剤層形成工程）と、
溶融状態の前記接着剤層を前記配位性高分子の融点未満に降温して硬化させる工程（硬化工程）と、
硬化した前記接着剤層を水に接触させて解体する工程（解体工程）と
を含む方法である。

【0029】

（溶融工程）
前記溶融工程は、固体状（好ましくは粉末状）の前記水易解体性接着剤を前記配位性高分子の融点以上分解点未満の温度で加熱する工程である。これにより、溶融状態の前記水易解体性接着剤（前記配位性高分子）が得られる。なお、前記配位性高分子の分解点は、熱重量測定（ＴＧＡ）等の熱分析により測定することができる。また、加熱時間としては特に制限はなく、前記水易解体性接着剤が十分に溶融されるように、適宜設定することができる。加熱雰囲気としては特に制限はないが、被着材の熱的安定性を考慮して、不活性ガスを用いてもよい。

【0030】

固体状の前記水易解体性接着剤を加熱して溶融する際、被着材の上に予め配置した固体状の前記水易解体性接着剤を加熱して溶融してもよいし（溶融方法１）、被着材の間に予め配置（挟持）した固体状の前記水易解体性接着剤を加熱して溶融してもよいし（溶融方法２）、固体状の前記水易解体性接着剤を別個独立に（被着材の上に配置したり、被着材の間に配置（挟持）したりせずに）加熱して溶融してもよい（溶融方法３）。

【0031】

（接着剤層形成工程）
前記接着剤層形成工程は、被着材の間に溶融状態の前記水易解体性接着剤からなる接着剤層を形成する工程である。具体的には、前記溶融工程において、前記溶融方法１により前記水易解体性接着剤を溶融した場合には、溶融状態の前記水易解体性接着剤の上に他の被着材を配置することにより、被着材の間に溶融状態の前記接着剤層を形成することができる。また、前記溶融方法２により前記水易解体性接着剤を溶融した場合には、溶融完了により、被着材の間に溶融状態の前記接着剤層が形成される。さらに、前記溶融方法３により前記水易解体性接着剤を溶融した場合には、溶融状態の前記水易解体性接着剤を被着材上に塗布し、その上に他の被着材を配置することによって、被着材の間に溶融状態の前記接着剤層を形成することができる。

【0032】

（硬化工程）
前記硬化工程は、溶融状態の前記接着剤層を前記配位性高分子の融点未満（好ましくは、融点より３０℃以上低い温度）に降温する工程である。これにより、前記接着剤層が硬化し、硬化した前記接着剤層により前記被着材が仮接着される。溶融状態の前記接着剤層を降温する際、前記接着剤層を加圧することが好ましい。これにより、前記接着剤層に空隙（ボイド）が生成しにくくなり、接合強度が向上する。また、降温時間としては特に制限はなく、前記接着剤層が十分に硬化するように、適宜設定することができる。

【0033】

（解体工程）
前記解体工程は、硬化した前記接着剤層に水を接触させる工程である。これにより、前記接着剤層が容易に解体される。硬化した前記接着剤層に水を接触させる方法としては特に制限はなく、例えば、前記硬化工程で得られる仮接着体を、水、水溶液又は水含有組成物に浸漬する方法、水蒸気または水蒸気を含むガスにより燻蒸する方法等が挙げられる。本発明の仮接着方法において、前記の水等は加熱する必要はなく、常温の水等を使用することができる。また、水との接触時間としては特に制限はなく、前記接着剤層が十分に解体されるように、適宜設定することができる。

【0034】

また、この解体工程においては、硬化した前記接着剤層に水を接触させる際又は接触させた後に、前記接着剤層に超音波処理を施すことが好ましい。これにより、前記接着剤層が更に解体されやすくなる。超音波処理の条件としては特に制限はないが、例えば、出力としては１００～２０００Ｗが好ましく、処理時間としては５～３００秒間が好ましい。

【実施例0035】

以下、実施例及び比較例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

【0036】

（実施例１）
酸化亜鉛（ＺｎＯ）とイミダゾール（ＩｍＨ）とリン酸（Ｈ_３ＰＯ_４）とをモル比で１：２：３となるように秤量し、これらを乳鉢で１５分間混合し、得られた混合物を１００℃で６００分間真空乾燥して、［Ｚｎ（ＨＰＯ_４）（Ｈ_２ＰＯ_４）_２］（ＩｍＨ_２）_２（融点：１６０℃。以下「ＺｎＰａＩｍ」と略す。）からなる白色粉末を得た。また、熱重量測定（ＴＧＡ）により求めたＺｎＰａＩｍの分解点は２００℃であった。

【0037】

この白色粉末を用いて２枚のアルミニウム板を図１に示すように仮接着した。具体的には、アルミニウムＡ１０５０板（被着材Ａ、長さ４５ｍｍ×幅１７ｍｍ×厚さ１．５ｍｍ）上の端部（縦１０ｍｍ×横１７ｍｍ）に前記白色粉末を載せ、１６０℃で加熱して前記白色粉末を溶融させ、溶融状態の接着剤層を形成した。次に、この溶融状態の接着剤層の上に、アルミニウムＡ１０５０板（被着材Ｂ、長さ４５ｍｍ×幅１７ｍｍ×厚さ１．５ｍｍ）の端部（縦１０ｍｍ×横１７ｍｍ）を載せ、その上に５００ｇの重りを載せて加圧しながら２５℃まで降温して前記接着剤層を硬化させ、２枚のアルミニウムＡ１０５０板（被着材Ａ及びＢ）を仮接着した。この仮接着体を２個作製した。

【0038】

得られた仮接着体の１つについて、引張試験機（インストロン・ジャパン・カンパニィ・リミテッド製「５５６６型万能試験機」）を用いて引張速度１ｍｍ／ｍｉｎで、図１に示すように引張試験を行い、引張せん断強度を測定した。前記仮接着体の引張せん断強度は２．７ＭＰａであり、これを接合強度とした。

【0039】

次に、もう１つの仮接着体の一方の端部（被着材Ａ又はＢの前記接着剤層が形成されていない端部）に５００ｇの重りを取り付け、この重りを垂下させた状態で前記仮接着体を２０℃の水に浸漬した。その結果、浸漬開始から１秒以下で前記接着剤層が解体された。

【0040】

以上の結果から、本発明の水易解体性接着剤からなる接着剤層は、比較的高い接合強度を有し、かつ、常温の水により容易に解体されるものであることが確認された。

【0041】

（実施例２）
実施例１と同様にして調製したＺｎＰａＩｍ（融点：１６０℃、分解点：２００℃）からなる白色粉末を用いて２枚の銅円板を図２Ａに示すように仮接着した。具体的には、銅Ｃ１０２０円板（被着材Ａ、直径１０ｍｍ、厚さ５ｍｍ）上の中心部（直径５ｍｍ）に前記白色粉末を載せ、１６０℃で加熱して前記白色粉末を溶融させ、溶融状態の接着剤層を形成した。次に、この溶融状態の接着剤層の上に、銅Ｃ１０２０円板（被着材Ｂ、直径５ｍｍ、厚さ２ｍｍ）を載せ、被着材Ｂの自重により加圧しながら２５℃まで降温して前記接着剤層を硬化させ、２枚の銅Ｃ１０２０円板（被着材Ａ及びＢ）を仮接着した。この仮接着体を複数個作製した。

【0042】

得られた仮接着体の１つについて、圧縮試験機（株式会社イマダ製「デジタルフォースゲージ」を用いて自作したもの）を用いて、大気中、荷重速度１ｍｍ／ｍｉｎで、図２Ｂに示すように圧縮試験を行い、圧縮せん断強度を測定し、これを初期の接合強度とした。初期の接合強度は４．６５ＭＰａであった。

【0043】

次に、残りの仮接着体のうちの１つを２０℃の水道水に３０分間浸漬した。水浸漬後の仮接着体について、上記と同様にして圧縮試験を行い、圧縮せん断強度を測定し、これを水浸漬後の接合強度とした。表２及び図３には、初期の接合強度に対する水浸漬後の接合強度の割合を示す。

【0044】

また、残りの仮接着体のうちの１つを上記と同様に水に浸漬した後、超音波洗浄器（アズワン株式会社製「ＭＣＤ－６」）を用いて、２０℃のイオン交換水中、出力：１５０Ｗで１５秒間の超音波処理を行った。水浸漬＋超音波処理後の仮接着体について、上記と同様にして圧縮試験を行い、圧縮せん断強度を測定し、これを水浸漬＋超音波処理後の接合強度とした。表２及び図３には、初期の接合強度に対する水浸漬＋超音波処理後の接合強度の割合を示す。

【0045】

（実施例３）
酸化亜鉛（ＺｎＯ）と１，２，４－トリアゾール（１，２，４－Ｔｚ）とリン酸（Ｈ_３ＰＯ_４）とをモル比で１：２：２となるように秤量し、これらを乳鉢で１５分間混合し、得られた混合物を１００℃で６００分間真空乾燥して、［Ｚｎ（Ｈ_２ＰＯ_４）_２（１，２，４－Ｔｚ）_２］（融点：１８４℃。以下「ＺｎＰａＴｚ」と略す。）からなる白色粉末を得た。また、熱重量測定（ＴＧＡ）により求めたＺｎＰａＴｚの分解点は１８９℃であった。

【0046】

このＺｎＰａＴｚからなる白色粉末を用い、溶融時の加熱温度を１８５℃に変更した以外は実施例２と同様にして、複数個の仮接着体を作製した。得られた仮接着体の１つについて、実施例２と同様に測定した初期の接合強度は４．３１ＭＰａであった。また、実施例２と同様にして、水浸漬後及び水浸漬＋超音波処理後の接合強度を測定した。表２及び図３には、初期の接合強度に対する水浸漬後及び水浸漬＋超音波処理後の接合強度の割合を示す。

【0047】

（比較例１）
ＺｎＰａＩｍの代わりに、溶融しないＭＯＦである亜鉛２－メチルイミダゾール（ＺＩＦ－８、シグマ・アルドリッチ社製。以下「ＺＩＦ－８」と略す。）を用いた以外は実施例２と同様にして、仮接着体の作製を試みたが、ＺＩＦ－８は加熱すると分解したため、仮接着体を作製することは困難であった。

【0048】

（比較例２）
亜鉛２－メチルイミダゾール（ＺＩＦ－８、シグマ・アルドリッチ社製）と水とを混合してペースト状の接着剤の調製を試みたが、ＺＩＦ－８は水に分散させることができなかったため、ペースト状の接着剤を調製することは困難であった。

【0049】

【表2】

【0050】

表２及び図３に示したように、本発明の水易解体性接着剤からなる接着剤層は、水浸漬後の接合強度が、初期（水浸漬前）に比べて低下したことから、比較的高い接合強度を有し、かつ、常温の水により容易に解体されるものであることが確認された。また、水浸漬後の接着剤層に超音波処理を施すと、接合強度が更に低下したことから、本発明の水易解体性接着剤からなる接着剤層は、水浸漬と超音波処理とを併用することによって、更に容易に解体できることがわかった。

【産業上の利用可能性】

【0051】

以上説明したように、本発明によれば、比較的高い接合強度を有し、かつ、常温の水により容易に解体できる接着剤層を形成することが可能となる。したがって、本発明の水易解体性接着剤を用いる仮接着方法は、接着剤層の解体が容易であるため、精密部品の仮固定、シリコンインゴットの切断、ウエハ研磨、回路形成過程の仮固定、基板上の素子リサイクルのための接合材料、日用品複合体リサイクルのための接合材料、建材・車ボデー等の構造材リサイクルのための接合材料、生体試料用の仮固定等の、製造や検査過程の仮固定、およびリサイクル過程の接着方法として有用である。

【図1】

【図2A】

【図2B】

【図3】