特開 2024-44884 整形具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024044884

(43)【公開日】2024-04-02

(54)【発明の名称】整形具

(51)【国際特許分類】

   E04F 21/165 20060101AFI20240326BHJP

【ＦＩ】

E04F21/165 S

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022150678

(22)【出願日】2022-09-21

(71)【出願人】

【識別番号】000005326

【氏名又は名称】本田技研工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001807

【氏名又は名称】弁理士法人磯野国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】瀬川 沙弥加

(72)【発明者】

【氏名】中山 学

(72)【発明者】

【氏名】浜田 強志

(57)【要約】

【課題】合わせ部からはみ出すシーラの幅を容易に調整することができる。
【解決手段】ヘラ２は、シーラ２０を保持するカバー部３と、カバー部３の周縁に設けられ合わせ板部材１１，１２に接地する接地部４と、を有している。接地部４は、合わせ部１０に配置される押圧部５を有している。カバー部３は、合わせ板部材１１，１２側の内側壁３ａが凹状に形成され、内側壁３ａのうち押圧部５に連続する部位は、合わせ部１０の延在方向Ｌの断面視で、合わせ板部材１１，１２に向かって凸となる湾曲面６を形成している。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

一対の合わせ板部材間に延在する合わせ部にシーラを充填するヘラを備える整形具であって、
前記ヘラは、前記シーラを保持するカバー部と、前記カバー部の周縁に設けられ前記合わせ板部材に接地する接地部と、を有し、
前記接地部は、前記合わせ部に配置される押圧部を有し、
前記カバー部は、前記合わせ板部材側の内側壁が凹状に形成され、
前記内側壁のうち前記押圧部に連続する部位は、前記合わせ部の延在方向の断面視で、前記合わせ板部材に向かって凸となる湾曲面を形成していること、を特徴とする整形具。

【請求項2】

前記接地部は、前記押圧部の両端に連続し、前記合わせ板部材に接触する漏出抑制部を有し、
前記カバー部は、前記合わせ板部材と反対側の外側壁において、前記押圧部と前記漏出抑制部との境界から前記合わせ部の延在方向に延びる稜線を有する、ことを特徴とする請求項１に記載の整形具。

【請求項3】

前記押圧部が前記合わせ板部材に接地する幅寸法は、前記漏出抑制部が前記合わせ板部材に接地する幅寸法よりも大きい、ことを特徴とする請求項２に記載の整形具。

【請求項4】

前記押圧部には、前記合わせ板部材から離間する方向へ凹む切欠部が形成されていることを特徴とする請求項２または３に記載の整形具。

【請求項5】

前記漏出抑制部は、前記押圧部の左，右に一対設けられており、
左右の前記漏出抑制部の間隔は、前記押圧部に近接するにしたがって狭くなる、ことを特徴とする、請求項１に記載の整形具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、整形具に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、シーラを隙間に充填する整形具としては、長手方向の一部に把持部を有する柄部材と、柄部の先端に装着される整形具本体と、を有するものが知られている。このような整形具では、整形具本体の作業側が凹、非作業側が凸となる略円弧状の横断面形状となるように湾曲部が形成されている（例えば特許文献１等参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許６９７５４９４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、従来の整形具は、一対の合わせ板部材間に延在する合わせ部にシーラを充填する際、作業者の力加減により合わせ部からはみ出すシーラの幅を調整して一定に保つことが困難である。このため、仕上げ後の外観品質を向上させるためには、更なる改良の余地があった。
この発明は、合わせ部からはみ出すシーラの幅を容易に調整できる整形具を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

前記課題を解決するため、本発明の整形具は、一対の合わせ板部材間に延在する合わせ部にシーラを充填するヘラを備えている。ヘラは、シーラを保持するカバー部と、カバー部の周縁に設けられ合わせ板部材に接地する接地部と、を有している。接地部は、合わせ部に配置される押圧部を有している。カバー部は、合わせ板部材側の内側壁が凹状に形成され、内側壁のうち押圧部に連続する部位は、合わせ部の延在方向の断面視で、合わせ板部材に向かって凸となる湾曲面を形成している、ことを特徴としている。

【発明の効果】

【0006】

本発明によれば、合わせ部からはみ出すシーラの幅を容易に調整することができる整形具が提供される。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】本発明の実施形態の整形具で、全体の構成を説明する斜視図である。

【図2】整形具を用いて一対の合わせ板部材間に延在する合わせ部にシーラを充填する様子を説明する図１中ＩＩ－ＩＩ線に沿う位置での断面図である。

【図3】ヘラの内側壁側の構成を説明する斜視図である。

【図4】ヘラの内側壁側の構成を説明する平面図である。

【図5】ヘラの接地部の形状を説明する図１中Ｖ矢視方向の正面図である。

【図6】押圧部と連続する湾曲面を説明し、図１中ＶＩ－ＶＩ線に沿う断面図である。

【図7】漏出抑制部の形状を説明し、図１中ＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿う断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下、本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら説明する。同一の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。基本的に整形具１で方向を説明する場合は、基本的に柄部材１ａの長手方向を前後方向として先端に装着されたヘラ２に向かう方向を前方として、前後，左右あるいは上下に基づいて説明する。また、「上下方向」は、実際の車両で合わせ板部材１１，１２の取り付けられている角度に拘わらず「面外方向」と同義である。

【0009】

図１は、本発明が適用される実施形態の整形具１を示している。整形具１は、長尺棒状で長手方向の一部に把持部を有する柄部材１ａと、柄部材１ａの先端に装着されるゴム製のヘラ２と、を有している。
整形具１の柄部材１ａの先端下面側には、左，右方向へ長手方向を沿わせて略直方体形状の係合突起１ｂが突設されている。また、ヘラ２の上面側には、係合突起１ｂを挿入して係合させる長孔状の係合凹部２ｂが凹設されている。そして、係合突起１ｂを上下方向で係合凹部２ｂに係合させて柄部材１ａの先端にヘラ２が装着される。

【0010】

このような整形具１は、車両のパネル間などに形成された被充填部に流動性を有するシーラ２０を塗り付けて充填する際に用いられる。
実施形態では、図２に示すように被充填部として一対の合わせ板部材１１，１２間に合わせ部１０が形成されている。合わせ部１０は、溶接等により接合された合わせ板部材１１，１２間に延在して長手方向にほぼ一定の深さで凹設されている。
そして、シーラ２０は、合わせ部１０内に充填されると共に、合わせ部１０の両側の合わせ板部材１１，１２の対向縁上面にも薄膜状に塗布されて合わせ部１０を一定の幅でシールする。

【0011】

このため、実施形態のヘラ２は、シーラ２０を内側に保持するカバー部３と、カバー部３の周縁に設けられて合わせ板部材１１，１２に接地する接地部４とを、有している。
図３に示すように、カバー部３には、合わせ板部材１１，１２側を凹状とする内側壁３ａが形成されている。そして、内側壁３ａと合わせ板部材１１，１２との間に合わせ部１０内へ充填されるシーラ２０を保持する空間が形成される。

【0012】

さらに、図４に示すように、内側壁３ａのうち後記する押圧部５に対して連続する部位には、湾曲面６が形成されている。湾曲面６は、図６に示すように合わせ部１０の延在方向Ｌの断面視で下方の合わせ板部材１１，１２に向かって所定の曲率半径Ｒ１にて凸状となるように膨出形成されている。
湾曲面６が膨出形成されている部分の壁厚寸法は、他の壁部の壁厚寸法よりも大きく設定されていて、押圧部５が合わせ板部材１１，１２に押し付けられた際の反力を増大させている。
また、押圧部５が合わせ板部材１１，１２に対向している下端面の幅寸法Ｗ１（図６参照）は、湾曲面６の接地寸法により延長される。

【0013】

図５に示すようにヘラ２の接地部４は、合わせ部１０に対応して配置される押圧部５と、押圧部５の両端５ａ，５ａに連続し、合わせ板部材１１，１２に接触する漏出抑制部７と、を有している。図４に示すように、接地部４は、平面視略六角形のカバー部３の外周縁に位置する各辺に設けられている。

【0014】

このうち、押圧部５は、合わせ部１０の延在方向Ｌと直交する方向へ設けられた前壁部５ｃを有している。なお、図６に示すように実施形態の前壁部５ｃの底面は、合わせ板部１１，１２と平行である。前壁部５ｃの下端面は、合わせ板部材１１，１２に対向して配置した上で、その一部を合わせ板部材１１，１２に接地させるように構成されている。押圧部５は、合わせ部１０の延在方向Ｌと直交する方向へ設けられた前壁部５ｃを有している。

【0015】

押圧部５には、充填部である合わせ部１０に対応する位置に切欠部５ｂが湾曲形成されている。切欠部５ｂは、図５に示すように、合わせ板部材１１，１２から離間する方向へ前壁下端を凹ませて弓型の内周面を湾曲形成している。
そして、切欠部５ｂは、内周面の最頂部をヘラ２の左右幅方向中間部に配置して、内周面の左，右の各端部をそれぞれ押圧部５の端５ａ，５ａに配置している。さらに、切欠部５ｂは、図６に示すようにヘラ２の外部から内側壁３ａの内側の空間に向けて前後方向へ湾曲形状を一定に維持したまま貫通形成されている。切欠部５ｂの形成により、前壁部５ｃの下端面は、一部を合わせ板部材１１，１２の上面に接地させている。

【0016】

また、漏出抑制部７は、押圧部５の左，右に一対設けられている。漏出抑制部７は、押圧部５の両端５ａ，５ａに連続して斜めに接続される左，右一対の斜行ガイド部７ａ，７ａと、それぞれの斜行ガイド部７ａからさらに後方へ平行または後方に向かうにつれて間隔が徐々に狭くなるように各々延設される左，右一対の平行ガイド部７ｂ，７ｂと、を有している。
左右の漏出抑制部７，７のうち、斜行ガイド部７ａ，７ａの間隔は、押圧部５の設けられている前方に向けて近接するにしたがって狭くなるように構成されている。

【0017】

さらに、実施形態では、図４に示すように斜行ガイド部７ａおよび平行ガイド部７ｂのそれぞれの下端面が所定の幅寸法Ｗ２，Ｗ３で合わせ板部材１１，１２に接地するように形成されている。また、幅寸法Ｗ２，Ｗ３は、押圧部５の前壁部５ｃの幅寸法Ｗ１よりもそれぞれ小さく（Ｗ１＞Ｗ２，Ｗ１＞Ｗ３）なるように設定されている。

【0018】

また、ヘラ２の接地部４は、カバー部３の周縁に連続して合わせ板部材１１，１２の上面に対向するように形成されている。このうち漏出抑制部７は、シーラ２０が押圧部５により合わせ部１０内へ充填される際、合わせ板部材１１，１２の上面に接地してヘラ２の内部のシーラ２０が左，右幅方向へ漏出しないようにせき止める。
なお、カバー部３の後壁部７ｃの下端には、漏出抑制部７に相当するガイド部がなく、合わせ板部材１１，１２から離間する方向へ当接しないように凹ませてもよい。

【0019】

さらに、図５に示すように、合わせ板部材１１，１２とは反対側の外側壁３ｂは、カバー部３の上面側に位置して、合わせ板部材１１，１２から離間する上方向へ向けて凸状となるように形成されている。
外側壁３ｂは、左，右一対の稜線８，８を有している。稜線８，８は、押圧部５の両端５ａ，５ａと、漏出抑制部７のそれぞれの斜行ガイド部７ａ，７ａとの境界から合わせ部１０の延在方向Ｌに沿って前後方向に延びている(図１参照)。
図７に示すように、左，右それぞれの稜線８は、ヘラ２の左右幅方向に隣接する押圧部５および漏出抑制部７を所定の鈍角αで接続している。これにより、接地部４の上方への曲げ剛性が向上して押圧部５が押し付けられた際の反力を増大させることができる。

【0020】

上述してきたように、本実施形態の整形具１は、図１に示す一対の合わせ板部材１１，１２間に延在する合わせ部１０にシーラ２０を充填するヘラ２を備えている。ヘラ２は、シーラ２０を保持するカバー部３と、カバー部３の周縁に設けられ合わせ板部材１１，１２に接地する接地部４と、を有している。接地部４は、合わせ部１０に配置される押圧部５を有している。カバー部３は、合わせ板部材１１，１２側の内側壁３ａ（図３参照）が凹状に形成され、内側壁３ａのうち押圧部５に連続する部位には、合わせ部１０の延在方向Ｌの断面視で合わせ板部材１１，１２に向かって凸となる湾曲面６が形成されている。

【0021】

このため、本実施形態の整形具１は、合わせ部１０からはみ出すシーラ２０の幅を容易に調整することができる。
詳しくは、作業者は、整形具１の柄部材１ａに設けられている把持部を把持して、図１に示すようにヘラ２を予め塗布されたシーラ２０の上から被せて、または必要な分量のシーラ２０をカバー部３の内側の空間内に保持する。
そして、一対の合わせ板部材１１，１２の上面に向けてヘラ２を押さえ付けながら押圧部５を合わせ部１０の延在方向に沿って移動させてシーラ２０を合わせ部１０内に充填する。

【0022】

この際、切欠部５ｂを通過したシーラ２０は、切欠部５ｂの弓型の内周面形状によって所望の形状に整形される。
図６に示すように、押圧部５に対して連続する部位に湾曲面６が形成されている。このため、押圧部５は、内側壁３ａの厚さ寸法が湾曲面６により増大して、押圧力の変動を吸収する十分な先端剛性を得られる。したがって、ヘラ２の動きは安定して合わせ部１０内に必要なシーラ２０を充填する際、所望の形状、たとえば、一定の幅寸法となるように容易に整形できる。
そして、実施形態の整形具１は、湾曲面６が所定の曲率半径Ｒ１にて凸状となるように膨出形成されている。このため、平坦な部分が緩やかな円弧形状で後方に向けて増大して、充填されるシーラ２０の上面が平坦状となるように容易に整形できる。

【0023】

たとえば、図２に示すようにシーラ２０を凹状の合わせ部１０内に充填する際、剛性を向上させた押圧部５を用いて充分な分量のシーラ２０を均等に行き渡らせることができる。同時に合わせ部１０両側の合わせ板部材１１，１２には、一定の幅の薄膜状のシーラ２０が対向縁部の上面へ塗布される。
この際、ヘラ２を安定した状態とすることが出来るため、シーラ２０の幅寸法および厚さ方向寸法を容易に調整して、所望の外観品質を得られる。

【0024】

また、先端剛性を向上させた押圧部５は一定の力で合わせ板部材１１，１２上面に押し付けることができる。このため、不安定に摺接された際の振動に起因してシーラ２０の表面が凹凸となることを抑制できる。
さらに余計なシーラ２０は、ヘラ２により描き出されてカバー部３の内側に再び保持されて再利用できる。このため、シーラ２０の使用量を効率的に減少させて製造コストを低減することができる。

【0025】

このように、合わせ部１０に充填されたシーラ２０は、均質に硬化して合わせ板部材１１，１２間からダストや水等が入り込まないように延在方向の全長で良好なシール性を得られる。
そして、シーラ２０を合わせ部１０の延在方向で全長にわたり均一の幅寸法とすることができる。このため、ヘラ２を用いて容易にシーラ２０を充填および整形可能であり作業者の技量に拘わらず被充填部の外観品質を向上させることができる。

【0026】

さらに、接地部４は、押圧部５の両端５ａ，５ａに連続し、合わせ板部材１１，１２に接触する漏出抑制部７を有している。カバー部３は、合わせ板部材１１，１２と反対側の外側壁３ｂにおいて、押圧部５と漏出抑制部７との境界から合わせ部１０の延在方向Ｌに延びる稜線８を有している。
漏出抑制部７は、斜行ガイド部７ａおよび平行ガイド部７ｂを合わせ板部材１１，１２の上面に当接させることにより、カバー部３の内側に保持されたシーラ２０が溢れないようにせき止めることができる。このため、シーラ２０は、ヘラ２の左，右側辺からの溢れが抑制されて、左，右の漏出抑制部７間の間隔により充填されるシーラ２０の幅方向寸法を規定することができる。
したがって、容易に一定の幅でシーラ２０を充填および塗布することが出来、シーラ２０の塗幅が安定して外観品質を向上させることができる。また、漏れが抑制されるのでシーラ２０の無駄が減少して製造コストの削減を図れる。

【0027】

また、押圧部５の両端に漏出抑制部７，７を設けたので、カバー部３からシーラ２０が漏出するのを抑制してシーラ２０の塗幅を安定させることができる。
また、外側壁３ｂに合わせ部１０と平行な稜線８，８を形成することでカバー部３の剛性が向上する。このため、合わせ板部材１１，１２の上面に押し付けられた際の押圧部５の変位が減少してさらに安定させてシーラ２０を合わせ部１０に充填することができる。

【0028】

また、押圧部５が合わせ板部材１１，１２に接地する幅寸法Ｗ１は、漏出抑制部７が合わせ板部材１１，１２に接地する幅寸法Ｗ２よりも大きい。
このため、押圧部５が押し付けられた際の反力を漏出抑制部７よりも増大させて、さらに安定させてシーラ２０を合わせ部１０に充填することができる。

【0029】

さらに、押圧部５には、合わせ板部材１１，１２から離間する方向へ凹む切欠部５ｂが形成されている。
このため、押圧部５に形成された切欠部５ｂの形状でシーラ２０の幅方向の寸法を一定となるように安定させて形成することができる。たとえば、図２に示すように合わせ部１０に充填されたシーラ２０の上面を、両側の対向縁部の上面に一定の幅で塗布された薄膜状のシーラ２０の上面と、円滑に連続させることができる。これにより、合わせ板部材１１，１２の上面より上方へ突出する部分が無くなりさらに外観品質を向上させることができる。

【0030】

そして、漏出抑制部７は、押圧部５の左，右に一対設けられており、左右の漏出抑制部７の間隔は、押圧部５に近接するにしたがって狭くなる。
このため、カバー部３の内側に保持されているシーラ２０は、ヘラ２が合わせ部１０に沿って移動すると、押圧部５に近接するにしたがってヘラ２の左右幅方向で中間部に左，右からシーラ２０が寄せ集められて充分な充填量を確保することができる。

【0031】

また、合わせ板部材１１，１２に塗り付けられるシーラ２０の幅方向寸法を狭く設定することが出来、さらに外観品質を向上させることができる。
そして、シーラ２０の幅方向寸法を狭く設定しても、押圧部５と離間する位置の漏出抑制部７，７の左，右の間隔を広く設定して、カバー部３の内側に保持されるシーラ２０を必要な量とすることができる。

【0032】

このように、実施形態の整形具１は、ヘラ２を用いることにより細部の作業性を向上させることが可能となる。例えばシーラ２０の漏出量が減少するため、リカバリーについても容易に行うことができる、といった実用上有益な作用効果を発揮する。

【0033】

本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。上述した実施形態は本発明を理解しやすく説明するために例示したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について削除し、若しくは他の構成の追加・置換をすることが可能である。上記実施形態に対して可能な変形は、たとえば、以下のようなものである。

【0034】

実施形態では、図４に示すようにヘラ２の接地部４は、平面視略六角形のカバー部３の外周縁に位置する各辺に設けられている。しかしながら特にこれに限らない。たとえば、カバー部３の形状が平面視で、円形、楕円形、三角形以上の多角形もしくは、これらの組み合わせの形状等であってもよい。すなわち、カバー部３は、合わせ板部材１１，１２側の内側壁が凹状に形成されていれば、平面視形状はどのようなものであってもよく、平面視の形状、構成部材の数量および材質が特に限定されるものではない。

【0035】

また、実施形態では、ヘラ２の左右の漏出抑制部７は、斜行ガイド部７ａおよび平行ガイド部７ｂを合わせ板部材１１，１２の上面に当接させてカバー部３の内側に保持されたシーラ２０が溢れないようにせき止めている。しかしながら、特にこれに限らない。例えば、左，右それぞれのガイド部が直線状または曲線状、さらにこれらの組み合わせにより接地部分の形状とするものなど、押圧部５の両端５ａ，５ａに連続し、合わせ板部材１１，１２に接触する漏出抑制部７を形成するものであればよい。すなわち、漏出抑制部７の形状、数量および材質が実施形態の漏出抑制部７の構成に限定されるものではない。

【符号の説明】

【0036】

１ 整形具
２ ヘラ
３ カバー部
３ａ 内側壁
４ 接地部
５ 押圧部
６ 湾曲面
１０ 合わせ部
１１ 合わせ板部材
２０ シーラ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】