特開 2024-44898 高速沈殿装置及び高速沈殿装置の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024044898

(43)【公開日】2024-04-02

(54)【発明の名称】高速沈殿装置及び高速沈殿装置の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B01D 21/02 20060101AFI20240326BHJP

【ＦＩ】

B01D21/02 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022150719

(22)【出願日】2022-09-21

(71)【出願人】

【識別番号】000176752

【氏名又は名称】三菱化工機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001807

【氏名又は名称】弁理士法人磯野国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】石井 潤

(72)【発明者】

【氏名】杉山 太一

(72)【発明者】

【氏名】花岡 平

(57)【要約】

【課題】建設期間を短縮できるとともに、建設コストを低減できる高速沈殿装置及び高速沈殿装置の製造方法を提供する。
【解決手段】高速沈殿装置１は、沈殿槽２内に配置されたシリンダ２０の外周面に複数のプレート３０が取り付けられたセパレータ１０を備える。シリンダ２０は、帯状部材２１を複数連結し円筒状を形成することにより構成され、セパレータ１０は、帯状部材２１の外面に取り付けられた螺旋形状プレート３０を有して構成されるブレードユニット４０を複数連結することによりシリンダ２０の外周面を螺旋形状に巻回するように取り付けられる。各ブレードユニット４０の帯状部材２１同士を鉛直方向に順次連結することで、円筒状のシリンダ２０が組み立てられるとともに、各螺旋形状プレート３０がシリンダ２０の外周面を螺旋形状に巻回するように取り付けられたセパレータ１０が組み立てられる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

有底筒状の沈殿槽と、前記沈殿槽内に配置され、シリンダの外周面に複数のプレートが取り付けられたセパレータとを備え、
前記シリンダは、帯状部材を複数連結し円筒状を形成することにより構成され、
前記セパレータは、前記帯状部材と、該帯状部材の外面に取り付けられた螺旋形状プレートと、を有して構成されるブレードユニットを複数連結することにより前記シリンダの外周面を螺旋形状に巻回するように取り付けられる構造を備えており、
前記各ブレードユニットの前記帯状部材同士を鉛直方向に順次連結することにより、円筒状の前記シリンダが組み立てられるとともに、前記各螺旋形状プレートが前記シリンダの外周面を螺旋形状に巻回するように取り付けられた前記セパレータが組み立てられることを特徴とする高速沈殿装置。

【請求項2】

前記帯状部材同士を連結する連結部材を備えていることを特徴とする請求項１に記載の高速沈殿装置。

【請求項3】

前記各帯状部材には、前記螺旋形状プレートが複数取り付けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の高速沈殿装置。

【請求項4】

有底筒状の沈殿槽と、前記沈殿槽内に配置され、シリンダの外周面に複数のプレートが取り付けられたセパレータとを備えた高速沈殿装置の製造方法であって、
前記シリンダは、帯状部材を複数連結し円筒状を形成することにより構成され、
前記セパレータは、前記帯状部材と、該帯状部材の外面に取り付けられた螺旋形状プレートと、を有して構成されるブレードユニットを複数連結することにより前記シリンダの外周面を螺旋形状に巻回するように取り付けられる構造を備えており、
前記帯状部材を円筒形成治具の外周部に螺旋形状に固定する工程と、前記帯状部材に対して前記螺旋形状プレートを取り付ける工程とを含むブレードユニット形成工程と、
前記ブレードユニット形成工程により形成した複数の前記ブレードユニットの前記帯状部材同士を鉛直方向に順次連結することにより、円筒状の前記シリンダを組み立てるとともに、前記各螺旋形状プレートが前記シリンダの外周面を螺旋形状に巻回するように取り付けられた前記セパレータを組み立てるセパレータ組立工程と、を備えることを特徴とする高速沈殿装置の製造方法。

【請求項5】

前記帯状部材同士を連結する連結部材を備え、
前記ブレードユニット形成工程は、前記帯状部材に前記連結部材を取り付ける連結部材取付工程を含むことを特徴とする請求項４に記載の高速沈殿装置の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、高速沈殿装置及び高速沈殿装置の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、下水処理場、浄水場、産業排水処理設備の沈殿濃縮装置として、螺旋状のプレートを備えたセパレータを沈殿槽の内部に配置し、これを回転させることで沈殿（固液分離）の高速化を実現した高速沈殿装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

【0003】

セパレータを構成する螺旋状のプレートを、樹脂と繊維とを含む複合体である繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）により形成すると、破損や損傷を生じる可能性がある。このため、螺旋状のプレートの破損や損傷を未然に防止するための方策として、高速沈殿装置を建設する現地において、円筒状のシリンダに対して螺旋状のプレートを１枚ずつ取り付けてセパレータを組み立てる作業を行っている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第３２９１６２６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

従来の高速沈殿装置は、高速沈殿装置を建設する現地において、螺旋状のプレートをシリンダに１枚ずつ取り付けてセパレータを組み立てる必要があるため、高速沈殿装置の建設期間が長くなるとともに、建設コストが嵩むという問題があった。

【0006】

本発明は、前記した問題である、製造工程及び製造工場から建設する現地までの輸送工程における破損や損傷の問題を解決し、建設期間を短縮できるとともに、建設コストを低減できる高速沈殿装置及び高速沈殿装置の製造方法を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

前記課題を解決するため本発明の高速沈殿装置は、有底筒状の沈殿槽と、前記沈殿槽内に配置され、シリンダの外周面に複数のプレートが取り付けられたセパレータとを備えている。前記シリンダは、帯状部材を複数連結し円筒状を形成することにより構成されている。前記セパレータは、前記帯状部材と、該帯状部材の外面に取り付けられた螺旋形状プレートと、を有して構成されるブレードユニットを複数連結することにより前記シリンダの外周面を螺旋形状に巻回するように取り付けられる構造を備えている。

【0008】

そして、前記各ブレードユニットの前記帯状部材同士を鉛直方向に順次連結することにより、円筒状の前記シリンダが組み立てられるとともに、前記各螺旋形状プレートが前記シリンダの外周面を螺旋形状に巻回するように取り付けられた前記セパレータが組み立てられる。

【0009】

ここで、螺旋形状とは、円筒の外周面の周方向に回りながら、上下方向に角度を有するように軌跡を描く形状のことを意味する。

【0010】

本発明の高速沈殿装置では、帯状部材の外面に螺旋形状プレートが取り付けられたブレードユニットを複数組用意し、各ブレードユニットの帯状部材同士を鉛直方向に順次連結することにより、円筒状のシリンダを組み立てることができるとともに、各螺旋形状プレートがシリンダの外周面を螺旋形状に巻回するように取り付けられたセパレータを組み立てることができる。

【0011】

これにより、従来のように、シリンダに対して螺旋状のプレートを１枚ずつ取り付ける煩雑な作業が不必要となり、セパレータを簡単に製造できる。したがって、高速沈殿装置の建設期間を短縮できるとともに、建設コストを低減できる。

【0012】

また、本発明の高速沈殿装置では、セパレータを金属製とすることができる。すなわち、帯状部材に対して螺旋形状プレートが取り付けられる構造であるので、これらを金属製として溶接する場合の溶接スペースを容易に確保でき、螺旋形状プレートを溶接により確実に固定できる。

【0013】

仮に、従来のように、円筒状のシリンダを形成した後に螺旋状のプレートを１枚ずつ溶接により取り付ける場合には、螺旋状のプレート同士が近接することから溶接スペースを十分に確保できず、溶接できる箇所が限定されるおそれがある。これに対して、本発明は、帯状部材の周囲に溶接スペースを容易に確保できるので、螺旋形状プレートを溶接により容易に取り付けることができる。したがって、強度の高いセパレータが得られる。

【0014】

また、強度の高いセパレータが得られるので、セパレータの組み立て及び沈殿槽の内部へのセパレータの組み付けを、工場内において実施することが可能となる。したがって、高速沈殿装置の建設期間を短縮できるとともに、建設コストを低減できる。

【0015】

また、本発明の高速沈殿装置は、前記帯状部材同士を連結する連結部材を備えていることが好ましい。

【0016】

この構成では、連結部材を介して帯状部材同士（ブレードユニット同士）を容易に連結することができるので、セパレータの組み立てがより簡単になる。したがって、高速沈殿装置の建設期間をより短縮できるとともに、建設コストをより低減できる。

【0017】

また、本発明の高速沈殿装置は、前記各帯状部材に対して、前記螺旋形状プレートを複数取り付けることもできる。

【0018】

この構成では、１枚の帯状部材に対して１枚の螺旋形状プレートが取り付けられたものに比べて、帯状部材同士の連結個数を少なくすることができるので、セパレータの製造が簡単になる。

【0019】

前記課題を解決するため本発明の高速沈殿装置の製造方法は、有底筒状の沈殿槽と、前記沈殿槽内に配置され、シリンダの外周面に複数のプレートが取り付けられたセパレータとを備えた高速沈殿装置の製造方法である。

【0020】

そして、高速沈殿装置の製造方法における前記シリンダは、帯状部材を複数連結し円筒状を形成することにより構成され、前記セパレータは、前記帯状部材と、該帯状部材の外面に取り付けられた螺旋形状プレートと、を有して構成されるブレードユニットを複数連結することにより前記シリンダの外周面を螺旋形状に巻回するように取り付けられる構造を備えている。

【0021】

さらに、高速沈殿装置の製造方法は、前記帯状部材を円筒形成治具の外周部に螺旋形状に固定する工程と、前記帯状部材に対して前記螺旋形状プレートを取り付ける工程とを含むブレードユニット形成工程をさらに含んでいる。

【0022】

また、高速沈殿装置の製造方法は、前記ブレードユニット形成工程により形成した複数の前記ブレードユニットの前記帯状部材同士を鉛直方向に順次連結することにより、円筒状の前記シリンダを組み立てるとともに、前記各螺旋形状プレートが前記シリンダの外周面を螺旋形状に巻回するように取り付けられた前記セパレータを組み立てるセパレータ組立工程を含んでいる。

【0023】

本発明の高速沈殿装置の製造方法では、円筒形成治具を用いて帯状部材と螺旋形状プレートとが一体となったブレードユニットを形成できる。この形成時には、円筒形成治具に対して帯状部材を固定しておいてから螺旋形状プレートを取り付けることができるので、取り付けに要する作業スペースを容易に確保することができる。

【0024】

そして、ブレードユニットを複数形成しておいてから、複数のブレードユニットの帯状部材同士を鉛直方向に順次連結することにより、円筒状のシリンダを組み立てることができるとともに、各螺旋形状プレートがシリンダの外周面を螺旋形状に巻回するように取り付けられたセパレータを組み立てることができる。

【0025】

これにより、従来のように、シリンダに対して螺旋状のプレートを１枚ずつ取り付ける煩雑な作業が不必要となり、セパレータを簡単に製造できる。したがって、高速沈殿装置の建設期間を短縮できるとともに、建設コストを低減できる。

【0026】

また、本発明の高速沈殿装置の製造方法では、セパレータを金属製とすることができる。すなわち、ブレードユニット形成工程により、帯状部材に対して螺旋形状プレートが取り付けられるので、これらを金属製として溶接する場合の溶接スペースを容易に確保でき、螺旋形状プレートを溶接により確実に固定できる。

【0027】

仮に、従来のように、円筒状のシリンダを形成した後に螺旋状のプレートを１枚ずつ溶接により取り付ける場合には、螺旋状のプレート同士が近接することから溶接スペースを十分に確保できず、溶接箇所が限定されるおそれがある。これに対して、本発明は、帯状部材の周囲に溶接スペースを容易に確保できるので、螺旋形状プレートを溶接により容易に取り付けることができる。したがって、強度の高いセパレータが得られる。

【0028】

さらに、強度の高いセパレータが得られるので、セパレータの組み立て及び沈殿槽の内部へのセパレータの組み付けを、工場内において実施することが可能となる。したがって、高速沈殿装置の建設期間を短縮できるとともに、建設コストを低減できる。

【0029】

また、本発明の高速沈殿装置の製造方法は、前記セパレータが前記帯状部材同士を連結する連結部材を備えており、前記ブレードユニット形成工程が、前記帯状部材に前記連結部材を取り付ける連結部材取付工程を含むことが好ましい。

【0030】

この構成では、ブレードユニット形成工程における連結部材取付工程により取り付けた連結部材を介して、各ブレードユニットを容易に連結することができるので、セパレータの組み立てがより簡単になる。したがって、高速沈殿装置の建設期間をより短縮できるとともに、建設コストをより低減できる。

【発明の効果】

【0031】

本発明の高速沈殿装置及び高速沈殿装置の製造方法では、建設期間を短縮できるとともに、建設コストを低減できる。

【図面の簡単な説明】

【0032】

【図1】本発明の一実施形態に係る高速沈殿装置を示した概略構成図である。

【図2】本発明の一実施形態に係る高速沈殿装置に備わるセパレータを示した拡大正面図である。

【図3】本発明の一実施形態に係る高速沈殿装置に備わるセパレータを示した図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は図３（ａ）におけるＩＩＩｂ－ＩＩＩｂ線に沿う断面図である。

【図4A】本発明の一実施形態に係る高速沈殿装置のセパレータを構成するブレードユニット（螺旋形状プレート）を示した図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はシリンダと対比して示した正面図である。

【図4B】本発明の一実施形態に係る高速沈殿装置のセパレータを構成するブレードユニット（螺旋形状プレート）を鉛直方向に連結する際の様子を示した正面図である。

【図5】本発明の一実施形態に係る高速沈殿装置のセパレータを構成するブレードユニットを示した図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）はシリンダ部材と螺旋形状プレートとの固定構造を示した部分拡大断面図である。

【図6A】本発明の一実施形態に係る高速沈殿装置のブレードユニットを構成するシリンダ部材の要素を示した図であり、（ａ）は帯状部材の展開図、（ｂ）は連結部材の展開図である。

【図6B】本発明の一実施形態に係る高速沈殿装置のブレードユニットを構成するシリンダ部材の展開図である。

【図6C】本発明の一実施形態に係る高速沈殿装置のシリンダ部材を示した拡大説明図である。

【図6D】本発明の一実施形態に係る高速沈殿装置のシリンダ部材を示した図であり、図６ＣのＶＩＤ－ＶＩＤ線に沿う拡大断面図である。

【図6E】本発明の一実施形態に係る高速沈殿装置のシリンダ部材同士を連結する際の様子を示した図６ＣのＶＩＤ－ＶＩＤ線に相当する部分の拡大断面図である。

【図7A】本発明の一実施形態に係る高速沈殿装置のシリンダ部材同士を模式的に複数連結して示した展開図である。

【図7B】本発明の一実施形態に係る高速沈殿装置のシリンダの成り立ちを模式的に示した斜視図である。

【図7C】本発明の一実施形態に係る高速沈殿装置の組み上がったシリンダの構成を模式的に示した斜視図である。

【図8】本発明の一実施形態に係る高速沈殿装置のシリンダを示した図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は図８（ａ）のＶＩＩＩｂ－ＶＩＩＩｂ線に沿う断面図である。

【図9】本発明の一実施形態に係る高速沈殿装置の螺旋形状プレートを示した展開図である。

【図10】本発明の一実施形態に係る高速沈殿装置のセパレータを構成するブレードユニットの円筒形成治具を示した図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は円筒形成治具にシリンダ部材固定治具を固定した状態を示した斜視図である。

【図11】本発明の一実施形態に係る高速沈殿装置のブレードユニットを形成するための円筒形成治具のシリンダ部材固定治具に対してシリンダ部材を固定した状態を示した斜視図である。

【図12】本発明の一実施形態に係る高速沈殿装置のブレードユニットを形成するための円筒形成治具において、シリンダ部材固定治具に固定したシリンダ部材に螺旋形状プレートを取り付ける際の様子を示した斜視図である。

【図13】本発明の一実施形態に係る高速沈殿装置のブレードユニットを形成する際に、シリンダ部材固定治具に固定したシリンダ部材に対して螺旋形状を成すプレートが取り付けられた状態を断面で示した説明図である。

【図14】本発明の一実施形態に係る高速沈殿装置の製造工程により製造されたセパレータを示した拡大正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0033】

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。以下の説明において、上下の方向は、高速沈殿装置が設置される面に直交する鉛直方向である。

【0034】

図１は、高速沈殿装置１の全体構成を概略的に示した図である。図１に示すように、高速沈殿装置１は、沈殿槽２と、沈殿槽２内に設置されるセパレータ１０とを備えている。高速沈殿装置１は、沈殿槽２内においてセパレータ１０を被処理懸濁水の上昇速度に合わせて回転させることにより、効率的に固液分離を行う装置である。

【0035】

図１に示すように、沈殿槽２は、円筒状の胴部３ａと、胴部３ａの下部を塞ぐ底部３ｂとを備えており、有底円筒状を呈している。胴部３ａには、処理対象となる被処理懸濁水が導入される流入パイプ２ａが貫通している。流入パイプ２ａは、セパレータ１０の後記するシリンダ２０内を延在しており、シリンダ２０内の上部位置に吐出口２ｂを有する。胴部３ａの上部には、集水トラフ２ｆが取り付けられている。

【0036】

集水トラフ２ｆには、胴部３ａの越流堰を越えた被処理懸濁水の沈殿処理液を排出するための排出口２ｃが取り付けられている。集水トラフ２ｆの上部には、胴部３ａの径方向に延在するブリッジ部４が設けられている。ブリッジ部４の延在方向の中央部には、セパレータ１０を回転駆動するための駆動機構１１が配置されている。駆動機構１１は、収容部１２に収容されており、収容部１２の側部に配置された電動モータ６の駆動力により駆動される。

【0037】

図１に示すように、駆動機構１１は、セパレータ１０のシリンダ２０の上端部に連結された駆動軸筒１３を回転駆動する。駆動軸筒１３は、シリンダ２０の外径よりも小径とされた上筒部１３ａと、上筒部１３ａの下部に連続して下方にテーパー状に広がるテーパー状筒部１３ｂとを備えている。テーパー状筒部１３ｂの下端部は、シリンダ２０の後記する上部フランジ２５（図２参照）に連結されている。

【0038】

底部３ｂは、ロート状（断面略Ｖ字形状）に形成されている。沈殿槽２の下部には、沈殿した粒子を含む汚泥を掻き寄せるための汚泥掻寄機５が設けられている。汚泥掻寄機５は、底部３ｂの上面に接触して汚泥をかき寄せるスクレーパーブレード５ａを備えている。スクレーパーブレード５ａは、底部３ｂの中央部に設けられた凹部５ｂに汚泥を掻き寄せる機能を有する。凹部５ｂには、排泥パイプ５ｃが接続されている。

【0039】

なお、底部３ｂは、上記した略Ｖ字形状に形成されたものに限られることはなく、中央部から径方向の外側に向けて下り傾斜状（断面略逆Ｖ字形状）に形成されているものであってもよい。この場合には、スクレーパーブレード５ａを底部３ｂの形状に対応させるとともに、底部３ｂの外周部に排泥パイプ５ｃが接続された環状の凹部等を設けて、底部３ｂの外周部に汚泥を掻き寄せる機能をスクレーパーブレード５ａにもたせるように構成する。

【0040】

図１に示すように、汚泥掻寄機５は、駆動軸８により回転駆動される。駆動軸８は、沈殿槽２の中心軸上に配置されてセパレータ１０を貫通しており、沈殿槽２の上部の収容部１２の上側に設けられた電動モータ７の駆動力により駆動される。

【0041】

図２は、沈殿槽２内に設置されるセパレータ１０の正面図を示している。セパレータ１０は、図２に示すように、円筒状のシリンダ２０（図１も併せて参照）と、シリンダ２０の外周面を螺旋形状に巻回するように取り付けられた複数の螺旋形状プレート３０とを備えている。

【0042】

ここで、螺旋形状とは、シリンダ２０の外周面を周方向に回りながら、上下方向に角度を有するように軌跡を描く形状のことを意味し、シリンダ２０の外周面を巻回しない湾曲形状の構成を含むという意味である。また、後記する螺旋形状の帯状部材２１（図４Ａ（ｂ），図５（ａ）等）としては、軌跡の延在方向に１つの部材からなるものの他、軌跡の延在方向に複数個の部材を繋げて成るものも含まれる。

【0043】

シリンダ２０及び螺旋形状プレート３０の材料としては、軽量化及びコスト低減を図ることができるステンレス鋼板を用いている。なお、ステンレス鋼板の他に、各種鋼板やチタン合金板等、種々の金属材料を用いることができる。また、これらの他に、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）等の樹脂系材料や、ポリカーボネイト、アクリル、フッ素樹脂等の高分子材料を用いてもよい。

【0044】

図２に示すように、セパレータ１０は、正面視で略全体が複数の螺旋形状プレート３０で覆われており、シリンダ２０の一部がセパレータ１０の上部に露出する外観を有している。

【0045】

図３（ａ）は、セパレータ１０の平面図を示し、図３（ｂ）は、セパレータ１０と螺旋形状プレート（仮想線）３０とを対比した断面図を示している。
図３（ａ）（ｂ）に示すように、セパレータ１０は、シリンダ２０の径方向外側に複数の螺旋形状プレート３０が張り出す構造を有している。螺旋形状プレート３０は、後記のように複数部品が組み合わされてなるブレードユニットとして構成されている。

【0046】

図４Ａ（ａ）（ｂ）は、ブレードユニット４０として構成された螺旋形状プレート３０を示している。図４Ａ（ａ）は、螺旋形状プレート３０の平面図を示し、図４Ａ（ｂ）は、螺旋形状プレート３０とシリンダ（仮想線）２０とを対比した正面図を示している。

【0047】

図４Ｂは、ブレードユニット４０を鉛直方向に順次連結する過程の正面図を示している。図４Ｂでは、後記するセパレータ１０の製造工程に対応して、ブレードユニット４０を上下逆向きの姿勢で鉛直方向に順次連結する際の様子を示している。なお、セパレータ１０は、沈殿槽２に設置する段階で、上下逆向きの姿勢からセパレータ１０を転倒させる方向に１８０度回転させるものであり。図２に示したセパレータ１０の姿勢が設置する際の姿勢である。図５（ａ）は、ブレードユニット４０として構成された螺旋形状プレート３０の斜視図を示している。

【0048】

本実施形態のセパレータ１０は、図４Ａ（ａ）（ｂ），図５（ａ）に示した略円錐形の１つのブレードユニット４０を、後記する製造工程によりシリンダ２０の鉛直方向に複数連結する（組み付ける）ことにより構成されている。つまり、図４Ｂに示すように、ブレードユニット４０を上下逆向きの姿勢で鉛直方向に順次連結することにより、螺旋形状の板面を備えた各シリンダ部材２１Ａが連結されて、シリンダ２０の壁部を形成することで、図１，図２，図３（ａ）（ｂ）に示すような円筒状のシリンダ２０の壁部が形作られる。また、これとともに、そのシリンダ部材２１Ａの外面に個々に備わる螺旋形状プレート３０が、形作られたシリンダ２０の外周面を螺旋形状に巻回するように取り付けられた状態となり、図２に示すような外観のセパレータ１０が組み立てられる。なお、セパレータ１０の製造工程の詳細は後記する。

【0049】

図５（ｂ）は、ブレードユニット４０の構成を説明するための断面図を示している。図５（ａ）（ｂ）に示すように、ブレードユニット４０は、シリンダ２０を構成するシリンダ部材２１Ａと、シリンダ部材２１Ａに取り付けられた螺旋形状プレート３０とを備えている。シリンダ部材２１Ａは、シリンダ２０の壁部の一部を構成する螺旋形状の帯状部材２１と、帯状部材２１に取り付けられた帯状の連結部材２２とを備えている。帯状部材２１及び連結部材２２は、中心軸Ｏ１から所定の距離（シリンダ２０の半径を成す距離）に配置されるとともに、中心軸Ｏ１に対して板面がそれぞれ平行となるように配置されている。

【0050】

図６Ａ（ａ）（ｂ）は、シリンダ部材２１Ａを構成する帯状部材２１及び連結部材２２を示している。図６Ａ（ａ）は、帯状部材２１の展開図を示し、図６Ａ（ｂ）は、連結部材２２の展開図を示している。なお、図６Ａ（ａ）（ｂ）及び後記する図６Ｂ、図６Ｃでは、後記する製造工程における上下の配置に合わせて、後記する他端部２１ｅを図の紙面の上側、後記する一端部２１ｄを図の紙面の下側として示している。

【0051】

図６Ａ（ａ）に示すように、帯状部材２１は、展開した状態で直線状に延在する平板であり、曲げ加工機により螺旋形状に曲げ加工される。帯状部材２１は、シリンダ２０の円筒体の一部を成しており、後記する製造工程によりブレードユニット４０を複数連結することにより、図１，図２，図３（ａ）（ｂ）に示すような円筒状のシリンダ２０を成す。

【0052】

図６Ａ（ａ）に示すように、本実施形態の帯状部材２１は、短尺の帯状部材２１ａ，２１ｃと長尺の帯状部材２１ｂとの３つの部材を連結部２１ｆ，２１ｇにおいて溶接することにより長尺板としたものである。なお、帯状部材２１は、複数部材を繋ぎ合わせて長尺板としたものに限られることはなく、一枚の長尺板で形成してもよい。

【0053】

帯状部材２１の一側縁部２１ｍには、所定の間隔を空けて複数のナット２３が取り付けられている。帯状部材２１の一側縁部２１ｍには、後記する図６Ｄに示されるように、ナット２３に連通する孔部２１ｊが形成されている。

【0054】

帯状部材２１の長手方向の一端部２１ｄは、帯状部材２１の長手方向に対して傾斜する傾斜角度γを有して切り欠かれている（図６Ａ，図６Ｃ参照）。傾斜角度γは、約２０～６０度に設定することが好ましい。さらに好ましくは、傾斜角度γを４５度にするのがよい。また、これとは反対側となる帯状部材２１の長手方向の他端部２１ｅの傾斜角度γ（図６Ａ参照）も同様の傾斜角度γを有して切り欠かれている。

【0055】

なお、一端部２１ｄは、後記する上部フランジ２５により保持される部位である（図８（ｂ）参照）。また、他端部２１ｅは、後記する下部フランジ２６により保持される部位である（図８（ｂ）参照）。

【0056】

図６Ａ（ａ）において、帯状部材２１の幅方向の中央部に二点鎖線で示したラインは、螺旋形状プレート３０の基端部３１（図５（ｂ）参照）が溶接により取り付けられる取付箇所２７を示している。この取付箇所２７は、図６Ａに示すように、長尺の帯状部材２１ｂから連結部２１ｆ，２１ｇを越えて短尺の帯状部材２１ａ，２１ｃに延びている。なお、溶接作業の効率化を図るために、取付箇所２７に沿って溝や目印等を形成してもよい。

【0057】

図６Ａ（ｂ）に示すように、連結部材２２は、展開状態において直線状に延在する平板であり、曲げ加工機により螺旋形状に曲げ加工される。連結部材２２は、短尺の連結部材２２ａ，２２ｃと長尺の連結部材２２ｂとの３つの部材を溶接することにより長尺板としたものである。なお、連結部材２２は、複数部材を繋ぎ合わせて長尺板としたものに限られることはなく、一枚の長尺板で形成してもよい。

【0058】

連結部材２２には、所定の間隔を空けて挿通孔２４が複数形成されている。各挿通孔２４は、帯状部材２１の各ナット２３に対応して形成されている。各挿通孔は、後記する固定用ボルト２８の挿通孔として機能する（図６Ｅ参照）。

【0059】

図６Ｂは、帯状部材２１に連結部材２２を取り付けて成るシリンダ部材２１Ａを示している。図６Ｃは、シリンダ部材２１Ａの一端部２１ｄを拡大して示している。図６Ｄは、帯状部材２１に対する連結部材２２の取り付けを断面で示している。さらに、図６Ｅは、シリンダ部材２１Ａ同士を連結する際の様子を断面で示している。なお、図６Ｅでは、隣接するシリンダ部材２１Ａに、符号２１Ａ－１，２１Ａ－２を付している。

【0060】

図６Ｂ，図６に示すように、シリンダ部材２１Ａは、帯状部材２１の他側縁部２１ｎにおいて裏面側に連結部材２２を溶接により取り付けることで構成される。なお、シリンダ部材２１Ａの製造工程では、帯状部材２１及び連結部材２２を個別に曲げ加工した後に、帯状部材２１に対して連結部材２２を溶接により取り付ける。

【0061】

帯状部材２１に連結部材２２が取り付けられると、図６Ｃ，図６Ｄに示すように、帯状部材２１の他側縁部２１ｎの側方において、連結部材２２との間に一段低くなった段差部２１ｈが形成される。そして、この段差部２１ｈを利用して、図６Ｅに示すように、シリンダ部材２１Ａ－１に隣接するシリンダ部材２１Ａ－２の一側縁部２１ｍが配置される。

【0062】

そして、後記する製造工程において、隣接するシリンダ部材２１Ａ－１，２１Ａ－２を連結する際には、図６Ｅに示すように、連結部材２２の挿通孔２４を通じて挿入される固定用ボルト２８を、段差部２１ｈに配置された帯状部材２１のナット２３に螺合する。さらに、図示はしないが、シリンダ部材２１Ａ－３～２１Ａ－１６を順次連結することにより、シリンダ部材２１Ａ－１～２１Ａ－１６の集合体となる連結体２１Ｂ（図７Ａ参照）が形成される。

【0063】

図７Ａ～図７Ｃは、複数のシリンダ部材２１Ａが連結された連結体２１Ｂを丸めることにより、シリンダ２０が形作られることを模式的に順次示している。つまり、図７Ａ～図７Ｃは、シリンダ構造を将来形作るための仮想であり、シリンダ部材２１Ａを順次連結することにより、将来的にシリンダ２０の壁面を生成することを示している。なお、後記する製造工程では、単体のシリンダ部材２１Ａ同士が連結されるものではないが、ここでは、シリンダ２０が形作られることを簡易的に説明するために、複数のシリンダ部材２１Ａを連結してシート状にしたものを用いている。

【0064】

図７Ａは、複数のシリンダ部材２１Ａを連結することで連結体２１Ｂ（シート状）が形成されることを示している。図７Ａでは、複数のシリンダ部材２１Ａに対して符号２１Ａ－１～２１Ａ－１６（計１６個）を付している。図７Ｂは、１６個の帯状部材２１（シリンダ部材２１Ａ）を鉛直方向に連結した結果として、筒が生成されることを示している。図７Ｃは、生成された筒を示している。なお、本実施形態では、１６個の帯状部材２１を用いて説明したが、帯状部材２１の数は限定されるものではない。

【0065】

図７Ａに示すように、複数のシリンダ部材２１Ａ－１～２１Ａ－１６を図示しない固定用ボルト２８で連結すると、シート状の略ひし形を成す連結体２１Ｂが形成される。図７Ａにおいて、連結体２１Ｂの４辺をそれぞれ符号Ｓ１～Ｓ４とした場合、丸めて立体的な筒状にする際に繋げる辺は、辺Ｓ２と辺Ｓ４である。

【0066】

図７Ｂに示すように、連結体２１Ｂを丸め、丸まった状態で周方向に近づく辺Ｓ２，Ｓ４同士を図示しない固定用ボルト２８で繋げて閉じると、丸まったものを連結した結果として、将来的に筒状のシリンダ２０となる（図７Ｃ参照）。

【0067】

ここで、図７Ａに示した帯状部材２１の有効幅Ｗは、シリンダの円周長をＬ１、螺旋形状プレート３０の枚数をｎとした場合に、Ｗ＝Ｌ１／ｎの式により求められる。なお、連結体２１Ｂを成すシリンダ部材２１Ａの合計数は、セパレータ１０の設計に基づいて適宜設定される。

【0068】

図８（ａ）（ｂ）は、前記した図６Ａから図７Ｃに基づいて説明したフランジ２０の最終形態（組み立て後の形態）を示している。図８（ａ）は、最終形態のシリンダ２０の平面図を示し、図８（ｂ）は、最終形態のシリンダ２０の縦断面図を示している。

【0069】

図８（ａ）（ｂ）に示すように、上部フランジ２５は、シリンダ２０の上縁部となる一端部２１ｄを保持する部材である。上部フランジ２５は、シリンダ２０の一端部２１ｄを径方向外側から締め付けて補強している。図８（ａ）に示すように、上部フランジ２５のフランジ部２５ａには、ボルト穴２５ｂが複数形成されている。上部フランジ２５は、ボルト穴２５ｂに挿入される図示しないボルトにより、駆動機構１１の駆動軸筒１３（図１参照）に固定される。

【0070】

一方、下部フランジ２６は、図８（ｂ）に示すように、シリンダ２０の下縁部となる他端部２１ｅを保持する部材である。下部フランジ２６は、シリンダ２０の他端部２１ｅを補強している。

【0071】

図８（ｂ）に示すように、シリンダ２０の内面には、帯状部材２１及び連結部材２２が螺旋形状に交互に露出している。なお、図８（ｂ）では、固定用ボルト２８の頭部を省略している。

【0072】

次に、螺旋形状プレート３０について、図４Ａ（ａ）（ｂ），図５（ａ）（ｂ），図９を参照して説明する。図９は、螺旋形状プレート３０の展開図を示している。

【0073】

図４Ａ（ａ）に示すように、螺旋形状プレート３０は、平面視で略Ｃ字状を呈している。螺旋形状プレート３０の上端部３３から下端部３４までの角度（平面視における中心軸Ｏ１周りの角度α）は、約１５０～３００度に設定することが好ましい。さらに好ましくは、角度αを１８０度にするのがよい。なお、螺旋形状プレート３０の上記角度は、セパレータ１０の大きさ（シリンダ２０の軸長や外径等）に合わせて、例えば、１５０～３００度の範囲で適宜設定することができる。

【0074】

図４Ａ（ｂ）に示すように、螺旋形状プレート３０は、上部フランジ２５の近傍部分を起点として斜め下方へ外縁部３２が突出するように螺旋形状に延び、下部フランジ２６の下方へ螺旋形状プレート３０の下端部３４の一部が張り出すように配置される。

【0075】

図５（ｂ）に示すように、螺旋形状プレート３０は、鉛直に配置される帯状部材２１に対して約３０度の傾斜角度βをもって溶接により取り付けられている。螺旋形状プレート３０は、図９に示すように、展開した状態で湾曲している平板であり、曲げ加工機により、図４Ａ（ａ）（ｂ）に示すような螺旋形状に曲げ加工される。

【0076】

つまり、螺旋形状プレート３０は、シリンダ部材２１Ａの帯状部材２１の板面に対して約３０度の傾斜角度βとなるように曲げ加工されている。螺旋形状プレート３０がシリンダ部材２１Ａに対して約３０度の傾斜角度βで取り付けられることにより、被処理懸濁水に含まれる懸濁粒子が、螺旋形状プレート３０の上面に沿って好適に滑り落ちるようになる。本実施形態では、１つのシリンダ部材２１Ａに対して１枚の螺旋形状プレート３０が取り付けられている。

【0077】

セパレータ１０における螺旋形状プレート３０の枚数は、水面積負荷（ｍ^３／ｍ^２×日）を算出する次式（１）（２）により求められる。
水面積負荷（ｍ^３／ｍ^２×日）＝流入する被処理懸濁液水量（ｍ^３／日）／螺旋形状プレートの水平投影面積の総和面積（ｍ^２） ・・・（１）
螺旋形状プレートの水平投影面積の総和面積（ｍ^２）＝螺旋形状プレート１枚の水平投影面積（ｍ^２）×螺旋形状プレートの枚数 ・・・（２）

【0078】

次に、図１０（ａ）（ｂ），図１１から図１３を参照して、セパレータ１０の製造工程について説明する。図１０（ａ）（ｂ）は、円筒形成治具５０を示している。図１０（ａ）は、円筒形成治具５０の斜視図を示し、図１０（ｂ）は、シリンダ部材固定治具５５が取り付けられた円筒形成治具５０の斜視図を示している。

【0079】

図１１は、シリンダ部材固定治具５５に対してシリンダ部材２１Ａを固定した状態を示している。図１２は、固定したシリンダ部材２１Ａの帯状部材２１に対して螺旋形状プレート３０を取り付ける際の様子を示している。図１３は、帯状部材２１に対して取り付けられた螺旋形状プレート３０の取付態様を部分的な断面で示している。図１４は、製造されたセパレータを示している。

【0080】

本実施形態のセパレータ１０の製造工程では、図１０（ａ）に示した円筒形成治具５０を用いてブレードユニット４０を形成する。そして、セパレータ製造工程では、溶接作業の行い易さを考慮して、上下逆向き状態でブレードユニット４０を形成する（図１２参照）。

【0081】

セパレータ１０の製造工程は、ブレードユニット４０の形成工程とセパレータ１０の組立工程とを含んでいる。ブレードユニット形成工程は、ブレードユニット４０を複数形成する工程である。なお、本実施形態のブレードユニット形成工程は、連結部材取付工程を含んでいる。一方、セパレータ組立工程は、ブレードユニット形成工程により形成した複数のブレードユニット４０を連結して（組み合わせて）、セパレータ１０を組み立てる工程である。

【0082】

図１０（ａ）に示すように、円筒形成治具５０は、複数のリング状部材５１を複数の柱部材５２により上下方向に間隔を空けて円筒状の骨組みを成すものである。図１０（ｂ）に示すように、円筒形成治具５０の外周面には、前後２本の螺旋形状に延びるシリンダ部材固定治具５５が取り付けられている。

【0083】

シリンダ部材固定治具５５は、シリンダ部材２１Ａ（図１１，図４Ａ（ｂ）参照）を位置決めするための治具であり、シリンダ部材２１Ａに沿う状態となるように取り付けられている。なお、シリンダ部材固定治具５５は、円筒形成治具５０に前後２本取り付けたものを示したが、いずれか１本備わるものであってもよい。前後２本取り付けた場合にはブレードユニット４０の量産性が向上する。

【0084】

ブレードユニット形成工程では、はじめに、連結部材取付工程により、帯状部材２１の他端部に連結部材２２を溶接により取り付けてシリンダ部材２１Ａを形成する。この場合、連結部材取付工程では、同様の作業を繰り返し、必要な個数分のシリンダ部材２１Ａを形成する。なお、連結部材取付工程では、円筒形成治具５０のシリンダ部材固定治具５５に帯状部材２１を先に固定しておいてから、これに連結部材２２を溶接により固定してもよい。

【0085】

図１１に示すように、ブレードユニット形成工程では、シリンダ部材固定治具５５に当てつけるようにしてシリンダ部材２１Ａを取り付ける。この場合、クランプ具５６を用いて、シリンダ部材固定治具５５にシリンダ部材２１Ａを位置決めする。なお、この際、帯状部材２１の他端部２１ｅ（図１２参照）が円筒形成治具５０の上端部に位置するようにシリンダ部材２１Ａを配置する。

【0086】

シリンダ部材固定治具５５に対してシリンダ部材２１Ａを取り付けたら、図１２に示すように、螺旋形状プレート３０の基端部３１をシリンダ部材２１Ａに近づけ、帯状部材２１の取付箇所２７（図６Ａ参照）に対して螺旋形状プレート３０を溶接により取り付ける。溶接による取り付け方の一例は、図１３に示すとおりである。図１３では、螺旋形状プレート３０の基端部３１の下側（裏面側）から溶接を行っている。なお、基端部３１の上側（表面側）から溶接を行ってもよく、下側と上側との両方から溶接を行ってもよい。

【0087】

この組立工程の場合、上下逆向きにして螺旋形状プレート３０の基端部３１を帯状部材２１の取付箇所２７（図６Ａ参照）に当て付けるので、帯状部材２１に対して螺旋形状プレート３０の基端部３１がくさび状に当接してズレにくくなるとともに、溶接部分の角度が広がり、溶接作業が行い易い。そして、図１１，図１２に基づいて説明した同様の作業を繰り返し行うことにより、必要な個数分（本実施形態では、例えば１６枚）のブレードユニット４０を個々に形成する。なお、必要な個数分としては、１６枚に限定されるものではない。

【0088】

なお、溶接にあたって、帯状のシリンダ部材２１Ａの周囲に溶接スペースを容易に確保できるので、溶接作業が行い易く、シリンダ部材２１Ａ（帯状部材２１）に対して螺旋形状プレート３０を確実に固定できる。

【0089】

仮に、従来のように、円筒状のシリンダを形成した後に螺旋形状プレートを１枚ずつ溶接により取り付ける場合には、円筒状のシリンダの壁が邪魔になってシリンダの外側から内空側に手を延ばすことができず、あるいは、円筒状のシリンダの内空側から外側に手を延ばすことができない上に、螺旋形状プレート同士が近接することから溶接スペースを十分に確保できず、溶接箇所が限定されるおそれがある。

【0090】

これに対して、本実施形態では、ブレードユニット形成工程において、帯状部材２１の上下が開放された状態となるので、手の届く範囲が増え、帯状部材２１の周囲に溶接スペースを容易に確保できるので、螺旋形状プレート３０を溶接により容易に取り付けることができる。

【0091】

次に、ブレードユニット形成工程により形成した複数のブレードユニット４０をセパレータ取付工程により鉛直方向に順次連結する。その結果、シリンダ２０が形成される。

【0092】

図１４は、セパレータ取付工程によって複数のブレードユニット４０を順次連結することにより、円筒状のシリンダ２０が組み立てられるとともに、各螺旋形状プレート３０がシリンダ２０の外周面を螺旋形状に巻回するように取り付けられた製品を示している。つまり、セパレータ取付工程では、図１２において上下逆向きで形成した複数のブレードユニット４０をその向きのまま順次連結する（図４Ｂ参照）ことによりセパレータ１０を組み上げている。

【0093】

セパレータ取付工程では、各連結部材２２を介して帯状部材２１同士を鉛直方向に連結する際（図４Ｂではブレードユニット４０を３組図示）、ブレードユニット４０の内側から連結部材２２の挿通孔２４を通じて固定用ボルト２８を挿通して、これを帯状部材２１のナット２３に螺合する。この場合、ブレードユニット４０の内側から固定用ボルト２８を挿通してナット２３に対する締め付けを行うことができるので、ブレードユニット４０同士の連結作業が行い易い。

【0094】

そして、同様の作業を複数回行い、シリンダ２０の鉛直方向にブレードユニット４０を順次連結する。その後、最後のブレードユニット４０を最初のブレードユニット４０に連結して、ブレードユニット４０の連結作業を終える。これにより、図１４に示すように、円筒状のシリンダ２０が形成されるとともに、シリンダ２０の外周面に所定枚数の螺旋形状プレート３０が取り付けられたセパレータ１０が組み立てられる。

【0095】

その後、図１４に示した上下逆向きの状態のセパレータ１０に対して、上部フランジ２５及び下部フランジ２６をシリンダ２０に取り付ける。この場合、セパレータ１０は、上下逆向きの状態であるので、上部フランジ２５及び下部フランジ２６もシリンダ２０に対して上下逆向きに取り付ける。つまり、沈殿槽２に設置する際の将来上縁部となる部分に上部フランジ部２５を取り付けるとともに、沈殿槽２に設置する際の将来下縁部となる部分に下部フランジ部２６を取り付ける。
これにより、セパレータ１０の最終製品が完成する。

【0096】

このように製造工程では、上下逆向きの姿勢でセパレータ１０を製造する。また、製造後に製造工場においてセパレータ１０を保管する場合や製造工場から建設する現地までの輸送工程においても上下逆向きの姿勢でセパレータ１０の保管、輸送を行う。そして、沈殿槽２内にセパレータ１０を設置する段階で、上下逆向きの姿勢からセパレータ１０を転倒させる方向に１８０度回転させて、図２に示すように、上部フランジ２５が上側に位置する姿勢にする。そして、この姿勢で、沈殿槽２内にセパレータ１０を設置する。

【0097】

以上説明した本実施形態の高速沈殿装置１によれば、螺旋形状の帯状部材２１（シリンダ部材２１Ａ）に対して螺旋形状プレート３０を取り付けたブレードユニット４０を複数組用意し、各ブレードユニット４０をシリンダ２０の鉛直方向に順次連結することにより、円筒状のシリンダ２０の外周面に複数の螺旋形状プレート３０が取り付けられたセパレータ１０が組み立てられる。

【0098】

これにより、従来のように、シリンダに対して螺旋形状プレートを１枚ずつ取り付ける煩雑な作業が不必要となり、セパレータ１０を簡単に製造できる。したがって、高速沈殿装置１の建設期間を短縮できるとともに、建設コストを低減できる。

【0099】

また、本実施形態の高速沈殿装置１では、セパレータ１０を金属製とすることができる。すなわち、帯状部材２１に対して螺旋形状プレート３０が取り付けられる構造であるので、これらを金属製として溶接する場合の溶接スペースを容易に確保でき、螺旋形状プレート３０を溶接により確実に固定できる。したがって、強度の高いセパレータ１０が得られる。

【0100】

さらに、本実施形態の高速沈殿装置１では、強度の高いセパレータ１０が得られるので、セパレータ１０の組み立て及び沈殿槽２の内部へのセパレータ１０の組み付けを、工場内において実施することが可能となる。つまり、セパレータ１０を組み立てた状態でも運搬や搬入作業時に作用する外力に耐えることができる。工場で組み立てたセパレータ１０を高速沈殿装置１の設置場所に運搬できるようになると、高速沈殿装置１の建設期間を短縮できるとともに、建設コストを低減できる。

【0101】

また、本実施形態の高速沈殿装置１では、連結部材２２を介して帯状部材２１同士（ブレードユニット４０同士）を容易に連結することができるので、セパレータ１０の組み立てがより簡単になる。したがって、高速沈殿装置１の建設期間をより短縮できるとともに、建設コストをより低減できる。

【0102】

また、本実施形態の高速沈殿装置１の製造方法では、ブレードユニット形成工程により、円筒形成治具５０を用いて帯状部材２１（シリンダ部材２１Ａ）と螺旋形状プレート３０とが一体となったブレードユニット４０を形成できる。この形成時には、円筒形成治具５０に対して帯状部材２１（シリンダ部材２１Ａ）を固定しておいてから螺旋形状プレート３０を取り付けることができるので、取り付けに要する作業スペースを容易に確保することができる。

【0103】

そして、ブレードユニット４０を所定の数を複数形成しておいてから、セパレータ取付工程により、複数のブレードユニット４０の帯状部材２１（シリンダ部材２１Ａ）同士を鉛直方向に順次連結することにより、円筒状のシリンダ２０を形成できるとともに、各帯状部材２１（シリンダ部材２１Ａ）に取り付けられた各螺旋形状プレート３０がシリンダ２０の外周に並設されてなるセパレータ１０が製造される。

【0104】

これにより、従来のように、シリンダに対して螺旋形状プレートを１枚ずつ取り付ける煩雑な作業が不必要となり、セパレータ１０を簡単に製造できる。したがって、高速沈殿装置１の建設期間を短縮できるとともに、建設コストを低減できる。

【0105】

また、本実施形態の高速沈殿装置１の製造方法では、セパレータ１０を金属製とすることができる。すなわち、ブレードユニット形成工程により、帯状部材２１（シリンダ部材２１Ａ）に対して螺旋形状プレート３０が取り付けられるので、これらを金属製として溶接する場合の溶接スペースを容易に確保でき、螺旋形状プレート３０を溶接により確実に固定できる。したがって、強度の高いセパレータが得られる。

【0106】

さらに、強度の高いセパレータ１０が得られるので、セパレータ１０の組み立て及び沈殿槽２の内部へのセパレータ１０の組み付けを、工場内において実施することが可能となる。したがって、高速沈殿装置１の建設期間を短縮できるとともに、建設コストを低減できる。

【0107】

また、本実施形態の高速沈殿装置１の製造方法では、ブレードユニット形成工程における連結部材取付工程により取り付けた連結部材２２を介して、各ブレードユニット４０を容易に連結することができるので、セパレータ１０の組み立てがより簡単になる。したがって、高速沈殿装置１の建設期間をより短縮できるとともに、建設コストをより低減できる。

【0108】

次に、実施形態の変形例について説明する。本変形例は、帯状部材２１の有効幅Ｗ（図７Ａに相当する部位）を前記実施形態のものよりも大きく形成して、帯状部材２１の表面積を大きくしたものであり、１枚の帯状部材２１に対して複数枚の螺旋形状プレート３０を取り付けたものである。

【0109】

この変形例のように、１枚の帯状部材２１に対して螺旋形状プレート３０を複数枚取り付ける場合の帯状部材２１の有効幅Ｗは、シリンダの円周長をＬ１、全体の螺旋形状プレート３０の枚数をｎ、１枚の帯状部材２１に取り付けようとする螺旋形状プレート３０の枚数をｍとした場合に、Ｗ＝Ｌ１／（ｎ／ｍ）の式により求められる。

【0110】

変形例の高速沈殿装置１では、１枚の帯状部材２１に対して１枚の螺旋形状プレート３０が取り付けられたものに比べて、帯状部材２１同士の連結個数を少なくすることができるので、セパレータ１０をより簡単に製造できる。

【0111】

なお、セパレータ１０を金属製とした場合に、１枚の帯状部材２１に対して取り付け可能な螺旋形状プレート３０の枚数（ｍ枚）は、各螺旋形状プレート３０の溶接スペースを確保できる範囲内で適宜設定可能である。

【0112】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
例えば、前記実施形態では、セパレータ１０を金属製としたが、これに限られることはなく、セパレータ１０に要求される強度を満たすものであれば繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）等により形成することも可能である。

【0113】

また、前記実施形態では、連結部材２２として板状のものを用いたが、これに限られることはなく、帯状部材２１同士の連結が可能なものであれば、種々の形状のものを採用することができる。

【0114】

また、前記実施形態及び変形例では、１枚の帯状部材２１に１枚の螺旋形状プレート３０が取り付けられた構成、及び１枚の帯状部材２１に対して複数枚（ｍ枚）の螺旋形状プレート３０が取り付けられた構成について説明したが、これに限られることはなく、これら両者を混在させてシリンダ２０を形成してもよい。

【0115】

また、形状や仕様の異なる螺旋形状プレート３０を形成して、セパレータ１０の一部に用いてもよい。

【0116】

また、前記実施形態及び変形例では、有底円筒状の沈殿槽２を備えた高速沈殿装置１について説明したが、これに限られることはなく、円筒状以外の形状の沈殿槽を備えたものに対しても本発明を好適に適用することができる。

【0117】

また、前記実施形態では、短尺の帯状部材２１ａ，２１ｃと長尺の帯状部材２１ｂとの３つの部材を連結して帯状部材２１を構成したものを示したが、これに限られることはなく、小分けした４つ以上の円弧状（湾曲状）の部材を連結して螺旋形状を成すように帯状部材２１を構成してもよい。これと同様に、連結部材２２も、小分けした４つ以上の部材を連結して螺旋形状を成すように構成してもよい。さらに、螺旋形状プレート３０も、小分けした複数のプレートを連結して螺旋形状を成すように構成してもよい。

【符号の説明】

【0118】

１ 高速沈殿装置
２ 沈殿槽
１０ セパレータ
２０ シリンダ
２１ 帯状部材
２２ 連結部材
３０ 螺旋形状プレート
４０ ブレードユニット

【図1】

【図2】

【図3】

【図4A】

【図4B】

【図5】

【図6A】

【図6B】

【図6C】

【図6D】

【図6E】

【図7A】

【図7B】

【図7C】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】