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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024045030
(43)【公開日】2024-04-02
(54)【発明の名称】排水集合管
(51)【国際特許分類】
E03C 1/12 20060101AFI20240326BHJP
F16L 1/00 20060101ALI20240326BHJP
F16L 41/03 20060101ALI20240326BHJP
F16L 55/00 20060101ALI20240326BHJP
【ＦＩ】
E03C1/12 E
E03C1/12 D
F16L1/00 D
F16L41/03
F16L55/00 G
【審査請求】有
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023143120
(22)【出願日】2023-09-04
(31)【優先権主張番号】P 2022150382
(32)【優先日】2022-09-21
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】505142964
【氏名又は名称】株式会社クボタケミックス
(74)【代理人】
【識別番号】110003041
【氏名又は名称】安田岡本弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】足立 宏平
(72)【発明者】
【氏名】八木 博史
(72)【発明者】
【氏名】植杉 拓也
【テーマコード（参考）】
2D061
3H019
3H025
【Ｆターム（参考）】
2D061AA04
2D061AA05
2D061AB03
2D061AB07
2D061AB10
2D061AC01
2D061AC05
2D061AC06
2D061AC07
3H019BA44
3H019BB01
3H025BA01
3H025BB02
(57)【要約】
【課題】上階から流下してきた排水に旋回成分を十分に付与できる樹脂製の排水集合管を提供する。
【解決手段】排水集合管１０００は、上部管１１００と下部管１５００とを含み、上部管１１００は上立管を接続する上立管接続部１１１０と横枝管を接続する少なくとも１つの横枝管接続部１１２０とを含み、下部管１５００は下立管を接続する下立管接続部１５１０を含む。上部管１１００は、横枝管接続部１１２０を備えない方向に排水の流れを変化させるために内周に突出した第一突起物として偏流板１２００を備え、下部管１５００は、排水の流れを変化させるために内周に突出した第二突起物として旋回羽根１６００を備える。偏流板１２００の高さ位置は、始点である上端１２００Ｕが横枝管接続部１１２０の管軸よりも下で、終点である下端１２００Ｄが旋回羽根１６００の上端１６００Ｕよりも上である。
【選択図】図５
【解決手段】排水集合管１０００は、上部管１１００と下部管１５００とを含み、上部管１１００は上立管を接続する上立管接続部１１１０と横枝管を接続する少なくとも１つの横枝管接続部１１２０とを含み、下部管１５００は下立管を接続する下立管接続部１５１０を含む。上部管１１００は、横枝管接続部１１２０を備えない方向に排水の流れを変化させるために内周に突出した第一突起物として偏流板１２００を備え、下部管１５００は、排水の流れを変化させるために内周に突出した第二突起物として旋回羽根１６００を備える。偏流板１２００の高さ位置は、始点である上端１２００Ｕが横枝管接続部１１２０の管軸よりも下で、終点である下端１２００Ｄが旋回羽根１６００の上端１６００Ｕよりも上である。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
建築物の床スラブの貫通孔に配置される樹脂製の排水集合管であって、
前記排水集合管は、前記床スラブの上方に突出する上部管と、前記上部管の下方に接続される下部管とを含み、前記上部管の縦管軸と前記下部管の縦管軸とは一致して前記排水集合管の軸芯を形成し、
前記上部管は、上階から排水を流入させる上立管を接続する上立管接続部と、前記床スラブの上方において横枝管を接続する少なくとも１つの横枝管接続部とを含み、
前記下部管は、下階へ排水を流出させる下立管を接続する下立管接続部を含み、
前記上部管は、前記横枝管接続部を備えない方向において、排水の流れを変化させるために内周に突出した第一突起物を備え、
前記下部管は、前記排水の流れを変化させるために内周に突出した第二突起物を備え、
前記第一突起物の高さ位置は、始点である上端が前記横枝管接続部の管軸よりも下で、終点である下端が前記第二突起物の上端よりも上であることを特徴とする、排水集合管。
前記排水集合管は、前記床スラブの上方に突出する上部管と、前記上部管の下方に接続される下部管とを含み、前記上部管の縦管軸と前記下部管の縦管軸とは一致して前記排水集合管の軸芯を形成し、
前記上部管は、上階から排水を流入させる上立管を接続する上立管接続部と、前記床スラブの上方において横枝管を接続する少なくとも１つの横枝管接続部とを含み、
前記下部管は、下階へ排水を流出させる下立管を接続する下立管接続部を含み、
前記上部管は、前記横枝管接続部を備えない方向において、排水の流れを変化させるために内周に突出した第一突起物を備え、
前記下部管は、前記排水の流れを変化させるために内周に突出した第二突起物を備え、
前記第一突起物の高さ位置は、始点である上端が前記横枝管接続部の管軸よりも下で、終点である下端が前記第二突起物の上端よりも上であることを特徴とする、排水集合管。
【請求項2】
前記上立管接続部から前記排水集合管の内部を前記軸芯と平行な方向を見て、前記第一突起物と前記第二突起物とが重ならないことを特徴とする、請求項１に記載の排水集合管。
【請求項3】
前記上立管接続部から前記排水集合管の内部を前記軸芯と平行な方向を見て、前記第一突起物の下端が前記第二突起物の上端と重ならないことを特徴とする、請求項１に記載の排水集合管。
【請求項4】
前記第一突起物と前記第二突起物との前記軸芯回りの位置関係は、前記第一突起物を形成する平面により前記排水集合管を切断した場合に、前記平面を含む切断面における下端が、前記第二突起物の始点に位置することを特徴とする、請求項１に記載の排水集合管。
【請求項5】
前記第一突起物を真横から見たときの第一突起物の始点と終点とを結んだ直線の第一中点を、前記第一中点を含む平面であって前記軸芯に垂直な平面において前記軸芯に接続させた第一直線、および、前記第二突起物を真横から見たときの第二突起物の始点と終点とを結んだ直線の第二中点を、前記第二中点を含む平面であって前記軸芯に垂直な平面において前記軸芯に接続させた第二直線を、前記軸芯方向に投影した場合に、投影された前記第一直線と前記第二直線との交差角θが、前記第一直線に対して前記排水集合管で発生する旋回流の方向に第二直線が１００ｄｅｇ≦θ≦１７０ｄｅｇの範囲にあることを特徴とする、請求項１に記載の排水集合管。
【請求項6】
前記第一突起物の下端の高さ位置は、前記横枝管接続部の管底よりも下であって、
前記上部管は、前記第一突起物の終点側に、前記第一突起物からの跳ね返り排水が前記横枝管へ逆流することを防止するための、前記軸芯に平行な形状を備えた終点側逆流防止リブを備え、
前記終点側逆流防止リブの下端の高さ位置は、前記横枝管接続部の管底よりも下であって、前記第一突起物の下端よりも上であることを特徴とする、請求項１に記載の排水集合管。
前記上部管は、前記第一突起物の終点側に、前記第一突起物からの跳ね返り排水が前記横枝管へ逆流することを防止するための、前記軸芯に平行な形状を備えた終点側逆流防止リブを備え、
前記終点側逆流防止リブの下端の高さ位置は、前記横枝管接続部の管底よりも下であって、前記第一突起物の下端よりも上であることを特徴とする、請求項１に記載の排水集合管。
【請求項7】
前記上部管は、前記第一突起物の始点側に、前記第一突起物からの跳ね返り排水が前記横枝管へ逆流することを防止するための、前記軸芯に平行な形状を備えた始点側逆流防止リブを備え、
前記始点側逆流防止リブの下端の高さ位置は、前記第一突起物の上端に略一致することを特徴とする、請求項１に記載の排水集合管。
前記始点側逆流防止リブの下端の高さ位置は、前記第一突起物の上端に略一致することを特徴とする、請求項１に記載の排水集合管。
【請求項8】
前記上部管は前記第一突起物を含めて一体成型され、前記下部管は前記第二突起物を含めて一体成型され、前記上部管と前記下部管との２部材で構成されたことを特徴とする、請求項１に記載の排水集合管。
【請求項9】
前記上部管は、前記第一突起物、および、排水が前記横枝管へ逆流することを防止するための前記軸芯に平行な形状を備えた逆流防止リブを含めて一体成型され、
前記下部管は、前記第二突起物を含めて一体成型され、
前記上部管と前記下部管との２部材で構成されたことを特徴とする、請求項１に記載の排水集合管。
前記下部管は、前記第二突起物を含めて一体成型され、
前記上部管と前記下部管との２部材で構成されたことを特徴とする、請求項１に記載の排水集合管。
【請求項10】
前記第一突起物の始点である上端の高さ位置が前記横枝管接続部の管軸よりも下に位置することにより、全ての前記横枝管接続部は前記第一突起物の上面を臨む位置に設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の排水集合管。
【請求項11】
前記上立管接続部から前記排水集合管の内部を前記軸芯と平行な方向を見て、前記上立管の内径面積に対する、前記第一突起物および前記第二突起物を除く通気面積の比率が、６０％以上９０％以下であることを特徴とする、請求項１に記載の排水集合管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、建築物の床スラブを貫通して設けられる樹脂製の排水集合管であって、床スラブの上方に突出するとともに上階から排水を流入させる上立管を接続する上立管接続部および床スラブの上方において横枝管を接続する少なくとも１つの横枝管接続部を備えた上部管とその上部管の下方に接続される下部管とを含む排水集合管において、特に、部品点数を多くすることなく、また、複雑な構造を備えることなく、また、品質の安定化を図ることができるとともに、上階から流下してきた排水を立管の内壁面に沿う旋回流として立管内に通気芯を設けて立管内の閉塞による圧力変動を減少させて、圧力変動による各階の衛生機器等の封水の破封を防止することのできる排水集合管に関する。
【背景技術】
【0002】
集合住宅やオフィスビルなどには、給水設備および排水設備が設けられる。このうちの排水設備は、建物の各階層を上下に貫く縦管（立て管、上立て管、下立て管）と、各階層内に設置される横管（横枝管、枝管）と、これらを接続する排水配管継手（排水集合管、排水管継手、排水集合継手とも称される）とを備えた排水配管構造が代表的なものとして広く知られている。
【0003】
そして、このような排水配管継手は、建築物に施工された際に、床スラブの貫通孔に配置される管本体（本体部、上部管）を備え、本体部は、上流側の上立て管に接続可能な上方立て管接続部を上端に、横枝管に接続可能な横枝管接続部を側面に、下流側の配管部材に接続可能な下方配管接続部を下端に、それぞれ有する。また、このような排水配管継手として、ひとつまたは複数の樹脂製の射出成型品で形成されたものが広く知られている。
【0004】
このような排水縦管と横枝管を接続した排水集合継手において、上階から流下してきた排水を旋回羽根で受けて立管の内壁面に沿う旋回流とし、常に立管内に通気芯を設け、立管内の閉塞による圧力変動を減少させて圧力変動による各階の衛生機器等の封水の破封を防止する技術が特開２０１１－２３６６７６号公報（特許文献１）に開示されている。
【0005】
この特許文献１に開示された排水管継手は、内径が上下に接続される立管より大径の本体胴部と、この本体胴部の壁面から突出するように設けられた少なくとも１つの横枝管接続部と、本体胴部より下方に設けられ、下端側に向かって徐々に縮径するテーパー筒部とを備える排水管継手において、前記本体胴部の内部に設けられる第１旋回羽根と、この第１旋回羽根の下端より下方に設けられた第２旋回羽根と、この第２旋回羽根の下端より下方、かつ、前記テーパー筒部内に設けられた第３旋回羽根とを有し、前記第１～第３旋回羽根は、第１旋回羽根で受けられた排水が、前記第２旋回羽根で受けられて、前記第３旋回羽根に受けられない旋回流となるように配置されていることを特徴とする。そして、この特許文献１の図５等に示されるように、この排水管継手においては、本体胴部およびテーパー筒部と、第１旋回羽根および第２旋回羽根とは、別部材で構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２０１１－２３６６７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
しかしながら、特許文献１に開示された排水管継手では、上述したように第１旋回羽根および第２旋回羽根と排水管継手の本体部である本体胴部およびテーパー筒部とでは、別の樹脂製部材で構成されているために部品点数が多く、構造も複雑になりがちであるという問題点がある。
【0008】
本発明は、上述の問題点に鑑みて開発されたものであり、その目的とするところは、部品点数を多くすることなく、また、複雑な構造を備えることなく、また、品質の安定化を図ることができるとともに、上階から流下してきた排水を立管の内壁面に沿う旋回流として立管内に通気芯を設けて立管内の閉塞による圧力変動を減少させて、圧力変動による各階の衛生機器等の封水の破封を防止することのできる排水集合管を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0009】
上記目的を達成するため、本発明に係る樹脂製継手は以下の技術的手段を講じている。
【0010】
本発明に係る排水集合管は、建築物の床スラブの貫通孔に配置される樹脂製の排水集合管であって、前記排水集合管は、前記床スラブの上方に突出する上部管と、前記上部管の下方に接続される下部管とを含み、前記上部管の縦管軸と前記下部管の縦管軸とは一致して前記排水集合管の軸芯を形成し、前記上部管は、上階から排水を流入させる上立管を接続する上立管接続部と、前記床スラブの上方において横枝管を接続する少なくとも１つの横枝管接続部とを含み、前記下部管は、下階へ排水を流出させる下立管を接続する下立管接続部を含み、前記上部管は、前記横枝管接続部を備えない方向において、排水の流れを変化させるために内周に突出した第一突起物を備え、前記下部管は、前記排水の流れを変化させるために内周に突出した第二突起物を備え、前記第一突起物の高さ位置は、始点である上端が前記横枝管接続部の管軸よりも下で、終点である下端が前記第二突起物の上端よりも上であることを特徴とする。
【0011】
好ましくは、前記上立管接続部から前記排水集合管の内部を前記軸芯と平行な方向を見て、前記第一突起物と前記第二突起物とが重ならないように構成することができる。
【0012】
さらに好ましくは、前記上立管接続部から前記排水集合管の内部を前記軸芯と平行な方向を見て、前記第一突起物の下端が前記第二突起物の上端と重ならないように構成することができる。
【0013】
さらに好ましくは、前記第一突起物と前記第二突起物との前記軸芯回りの位置関係は、前記第一突起物を形成する平面により前記排水集合管を切断した場合に、前記平面を含む切断面における下端が、前記第二突起物の始点に位置するように構成することができる。
【0014】
さらに好ましくは、前記第一突起物を真横から見たときの第一突起物の始点と終点とを結んだ直線の第一中点を、前記第一中点を含む平面であって前記軸芯に垂直な平面において前記軸芯に接続させた第一直線、および、前記第二突起物を真横から見たときの第二突起物の始点と終点とを結んだ直線の第二中点を、前記第二中点を含む平面であって前記軸芯に垂直な平面において前記軸芯に接続させた第二直線を、前記軸芯方向に投影した場合に、投影された前記第一直線と前記第二直線との交差角θが、前記第一直線に対して前記排水集合管で発生する旋回流の方向に第二直線が１００ｄｅｇ≦θ≦１７０ｄｅｇの範囲にあるように構成することができる。
【0015】
さらに好ましくは、前記第一突起物の下端の高さ位置は、前記横枝管接続部の管底よりも下であって、前記上部管は、前記第一突起物の終点側に、前記第一突起物からの跳ね返り排水が前記横枝管へ逆流することを防止するための、前記軸芯に平行な形状を備えた終点側逆流防止リブを備え、前記終点側逆流防止リブの下端の高さ位置は、前記横枝管接続部の管底よりも下であって、前記第一突起物の下端よりも上であるように構成することができる。
【0016】
さらに好ましくは、前記上部管は、前記第一突起物の始点側に、前記第一突起物からの跳ね返り排水が前記横枝管へ逆流することを防止するための、前記軸芯に平行な形状を備えた始点側逆流防止リブを備え、前記始点側逆流防止リブの下端の高さ位置は、前記第一突起物の上端に略一致するように構成することができる。
【0017】
さらに好ましくは、前記上部管は前記第一突起物を含めて一体成型され、前記下部管は前記第二突起物を含めて一体成型され、前記上部管と前記下部管との２部材で構成されたように構成することができる。
【0018】
さらに好ましくは、前記上部管は、前記第一突起物、および、排水が前記横枝管へ逆流することを防止するための前記軸芯に平行な形状を備えた逆流防止リブを含めて一体成型され、前記下部管は、前記第二突起物を含めて一体成型され、前記上部管と前記下部管との２部材で構成されたように構成することができる。
【0019】
さらに好ましくは、前記第一突起物の始点である上端の高さ位置が前記横枝管接続部の管軸よりも下に位置することにより、全ての前記横枝管接続部は前記第一突起物の上面を臨む位置に設けられているように構成することができる。
【0020】
さらに好ましくは、前記上立管接続部から前記排水集合管の内部を前記軸芯と平行な方
向を見て、前記上立管の内径面積に対する、前記第一突起物および前記第二突起物を除く通気面積の比率が、６０％以上９０％以下であるように構成することができる。
向を見て、前記上立管の内径面積に対する、前記第一突起物および前記第二突起物を除く通気面積の比率が、６０％以上９０％以下であるように構成することができる。
【発明の効果】
【0021】
本発明によると、部品点数を多くすることなく、また、複雑な構造を備えることなく、また、品質の安定化を図ることができるとともに、上階から流下してきた排水を立管の内壁面に沿う旋回流として立管内に通気芯を設けて立管内の閉塞による圧力変動を減少させて、圧力変動による各階の衛生機器等の封水の破封を防止することのできる排水集合管を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0022】
【図1】本発明の実施の形態に係る排水集合管１０００の上面図である。
【図5】偏流板１２００の高さ位置、第三逆流防止リブ１３３０の下端位置および熱膨張性耐火材１７１２の高さ方向の位置を説明するための図である。
【図6】偏流板１２００と旋回羽根１６００との位置関係(最も接近：θ＝１０２ｄｅｇ)を説明するための図である。
【図7】偏流板１２００と旋回羽根１６００との位置関係(最も離隔：θ＝１６８ｄｅｇ)を説明するための図である。
【図8】偏流板１２００と旋回羽根１６００との位置関係(θ＝１３２ｄｅｇ)を説明するための図である。
【図9】排水集合管１０００の上部管１１００における偏流板１２００の外周側に設けられるリブ１４００（胴部同径リブ１４１０、ゴムリング位置決めリブ１４１２）を説明するための図（その１）である。
【図10】排水集合管１０００の上部管１１００における偏流板１２００の外周側に設けられるリブ１４００（胴部同径リブ１４１０、ゴムリング位置決めリブ１４１２）を説明するための図（その２）である。
【図11】排水集合管１０００の上部管１１００における抜き勾配を説明するための図（その１）である。
【図12】排水集合管１０００の上部管１１００における抜き勾配を説明するための図（その２）である。
【図13】排水集合管１０００の上部管１１００における抜き勾配を説明するための図（その３）である。
【図14】排水集合管１０００の上部管１１００における抜き勾配を説明するための図（その４）である。
【図15】排水集合管１０００の上部管１１００における偏流板補強リブを説明するための図である。
【図16】本発明の実施の形態における第１の変形例を説明するための図である。
【図17】本発明の実施の形態における第２の変形例を説明するための図である。
【図18】本発明の実施の形態における第３の変形例を説明するための図である。
【図19】本発明の実施の形態における第４の変形例を説明するための図である。
【図20】本発明の実施の形態における第５の変形例を説明するための図である。
【図21】本発明の実施の形態における第６の変形例を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【0023】
以下において、本発明の実施の形態に係る排水集合管１０００について、図１～図１５を参照して詳しく説明する。なお、以下の説明において、外周面と外表面と外側、外層側と外周側と外側、内層側と内周側と内側、熱膨張性耐火材と耐火材と熱膨張材、とは、明確に区別して記載していない場合がある。また、断面図においてハッチングの種類により異なる部材を明確に区別していない場合がある。また、本発明の理解が容易になるために、上面図または下面図において、横枝管の方向を０時、３時、６時および９時と時計の時
針を利用して特定する場合がある。また、図において矢示とともに一点鎖線に付した（数字＋（必要に応じて）アルファベットからなる）符号は、数字が図番を、アルファベットがその図における枝番（Ａ、Ｂ、Ｃ等）を、それぞれ示し、その符号により特定される図には断面図が示されている。また、図において点線に付した（数字＋（必要に応じて）アルファベットからなる）符号は、数字が図番を、アルファベットがその図における枝番（Ａ、Ｂ、Ｃ等）を、それぞれ示し、その符号により特定される図には拡大図が示されている（ただし、空間を示すアルファベットＳを含む符号が付された点線を除く）。なお、以下において説明する本実施の形態に係る排水集合管は、特記しない限り、超高層階用、最下階用、中間階用のいずれにも限定されるものではない。
針を利用して特定する場合がある。また、図において矢示とともに一点鎖線に付した（数字＋（必要に応じて）アルファベットからなる）符号は、数字が図番を、アルファベットがその図における枝番（Ａ、Ｂ、Ｃ等）を、それぞれ示し、その符号により特定される図には断面図が示されている。また、図において点線に付した（数字＋（必要に応じて）アルファベットからなる）符号は、数字が図番を、アルファベットがその図における枝番（Ａ、Ｂ、Ｃ等）を、それぞれ示し、その符号により特定される図には拡大図が示されている（ただし、空間を示すアルファベットＳを含む符号が付された点線を除く）。なお、以下において説明する本実施の形態に係る排水集合管は、特記しない限り、超高層階用、最下階用、中間階用のいずれにも限定されるものではない。
【0024】
本実施の形態に係る排水集合管１０００の上面図を示す図１、図１における２－２断面図を示す図２、図１における３－３断面図を示す図３、および、図２における領域４の拡大図である図４を参照して、排水集合管１０００の大略的な構造について説明する。
【0025】
これらの図に示す排水集合管１０００は、建築物の床スラブの貫通孔に配置される樹脂製の排水集合管である。この排水集合管１０００は、床スラブの上方に突出する上部管１１００と、上部管１１００の下方に接続される下部管１５００とを含み、床スラブの高さ位置において、上部管１１００の下端に外嵌して下部管１５００が接続（接着接合）されている。なお、排水集合管１０００と床スラブとの高さ方向の位置関係は、詳しくは後述する熱膨張性耐火材１７１２の上端が床スラブ上面よりも下であって、熱膨張性耐火材１７１２の下端が床スラブ下面よりも上であることが好ましく、熱膨張性耐火材１７１２の下端が床スラブ下面よりも下であっても構わない。ここで、上部管１１００の縦管軸と下部管１５００の縦管軸とは一致して排水集合管１０００の軸芯を形成している。上部管１１００は、上階から排水を流入させる上立管を接続する上立管接続部１１１０と、床スラブの上方において横枝管を接続する少なくとも１つの横枝管接続部１１２０とを含み、下部管１５００は、下階へ排水を流出させる下立管を接続する下立管接続部１５１０を含む。一例ではあるが、上立管接続部１１１０には立管受口１１１２およびゴム輪１１１４が設けられてこれらを介して上立管と排水集合管１０００とが接続され、横枝管接続部１１２０には横枝管受口１１２２およびゴム輪１１２４が設けられてこれらを介して横枝管と排水集合管１０００とが接続される。
【0026】
なお、本実施の形態に係る排水集合管１０００においては、図１に示すように排水集合管１０００を上から見た上面図において、０時、３時および６時の方向に横枝管接続部１１２０を備え、９時の方向に横枝管接続部１１２０を備えないが、横枝管接続部１１２０は少なくとも１つ備えればよい。また、この排水集合管１０００のように９時以外の３箇所に横枝管接続部１１２０を設けておいて、横枝管を接続しない方向についての横枝管接続部１１２０には栓を用いて塞ぐように（この栓は横枝管受口１１２２およびゴム輪１１２４を介して塞ぐように）しても構わない。
【0027】
横枝管から排水集合管１０００に流入した排水が隣の横枝管に逆流することを防止するための第一逆流防止リブ１３１０が０時方向の横枝管接続部１１２０と３時方向の横枝管接続部１１２０との間に、第二逆流防止リブ１３２０が３時方向の横枝管接続部１１２０と６時方向の横枝管接続部１１２０との間に、それぞれ設けられている。これらの第一逆流防止リブ１３１０および第二逆流防止リブ１３２０は、排水集合管１０００の上部管１１００の内周（内壁）に位置するように、かつ、軸芯に平行な形状を備えるように、設けられている。
【0028】
この排水集合管１０００の上部管１１００は、横枝管接続部１１２０を備えない方向（ここでは９時の方向）において、排水の流れを変化させるために内周に突出した第一突起物を備える。一例ではあるが、この第一突起物は、表面１２００Ｐが平面形状を備えた偏流板１２００である。さらに、この排水集合管１０００の下部管１５００は、排水の流れを変化させるために内周に突出した第二突起物を備える。一例ではあるが、この第二突起物は、表面が曲面を含んで形成された旋回羽根１６００である。そして、本実施の形態に係る排水集合管１０００は、このような偏流板１２００（第一突起物）および旋回羽根１６００（第二突起物）を備えるとともに、第一突起物（偏流板１２００、以下において単
に偏流板または偏流板１２００と記載する場合がある）の高さ位置は、図２および図５（Ａ）に示すように、始点である上端１２００Ｕが横枝管接続部１１２０の管軸よりも下で、終点である下端１２００Ｄが第二突起物（旋回羽根１６００、以下において単に旋回羽根または旋回羽根１６００と記載する場合がある）の上端１６００Ｕよりも上であることを特徴とする。このように、偏流板１２００の始点である上端１２００Ｕが横枝管接続部１１２０の管軸よりも下に位置することにより、偏流板１２００で旋回成分が付与された排水が横枝管へ逆流することを防止できるとともに、偏流板１２００の終点である下端１２００Ｄが旋回羽根１６００の上端１６００Ｕよりも上に位置することにより、偏流板１２００により誘導された旋回流は、図２に白抜き矢示で示すように、旋回羽根１６００へ引き継がれて、旋回羽根１６００により旋回流に旋回成分がさらに増加されるという作用効果を発現する。
に偏流板または偏流板１２００と記載する場合がある）の高さ位置は、図２および図５（Ａ）に示すように、始点である上端１２００Ｕが横枝管接続部１１２０の管軸よりも下で、終点である下端１２００Ｄが第二突起物（旋回羽根１６００、以下において単に旋回羽根または旋回羽根１６００と記載する場合がある）の上端１６００Ｕよりも上であることを特徴とする。このように、偏流板１２００の始点である上端１２００Ｕが横枝管接続部１１２０の管軸よりも下に位置することにより、偏流板１２００で旋回成分が付与された排水が横枝管へ逆流することを防止できるとともに、偏流板１２００の終点である下端１２００Ｄが旋回羽根１６００の上端１６００Ｕよりも上に位置することにより、偏流板１２００により誘導された旋回流は、図２に白抜き矢示で示すように、旋回羽根１６００へ引き継がれて、旋回羽根１６００により旋回流に旋回成分がさらに増加されるという作用効果を発現する。
【0029】
さらに、図２および図５（Ａ）に示すように、この第一突起物（偏流板１２００）の終点である下端１２００Ｄの高さ位置は、横枝管接続部１１２０の管底よりも下である。このように偏流板１２００の下端１２００Ｄの高さ位置が横枝管接続部１１２０の管底よりも下であることにより、偏流板１２００から横枝管への逆流を防止することができるとともに、旋回流を形成しやすくなる点で好ましい。また、排水集合管１０００の上部管１１００は、第一突起物（偏流板１２００）の終点側（下端１２００Ｄ側）に、第一突起物からの跳ね返り排水が横枝管へ逆流することを防止するための、軸芯に平行な形状を備えた終点側逆流防止リブ（第三逆流防止リブ１３３０）を備える。この終点側逆流防止リブ（第三逆流防止リブ１３３０）の下端１３３０Ｄの高さ位置は、図２および図５（Ａ）に示すように、横枝管接続部１１２０の管底よりも下であって、かつ、第一突起物の下端１２００Ｄよりも上である。このように終点側逆流防止リブ（第三逆流防止リブ１３３０）の下端１３３０Ｄの高さ位置が横枝管接続部１１２０の管底よりも下であることにより偏流板１２００から横枝管への逆流を防止することができて、終点側逆流防止リブ（第三逆流防止リブ１３３０）の下端１３３０Ｄの高さ位置が第一突起物の下端１２００Ｄよりも上であることにより空間１３３０Ｓを形成することができるために、旋回流を形成しやすくなる点で好ましい。この空間１３３０Ｓが存在することにより、第一突起物（偏流板１２００）により誘導される旋回流が、図２に白抜き矢示で示すように、終点側逆流防止リブ（第三逆流防止リブ１３３０）で妨げられることなく流下して、第二突起物（旋回羽根１６００）へ引き継がれて、旋回羽根１６００により旋回流に旋回成分がさらに増加されるという作用効果を発現する。
【0030】
なお、図４に示すように、横枝管接続部１１２０においては、高さ方向の低い方から高い方へ、横枝管接続部１１２０の管底、横枝管受口１１２２の管底、横枝管の外径（外径の管底）、横枝管の内径（内径の管底、横枝管底）の順に形成される。上述のように横枝管接続部１１２０の管底を基準として、この第一突起物（偏流板１２００）の終点である下端１２００Ｄの高さ位置、および、終点側逆流防止リブ（第三逆流防止リブ１３３０）の下端１３３０Ｄの高さ位置を規定しているが、これは排水集合管１０００の（最小）構成としては、横枝管受口１１２２（ゴム輪１１２４）および横枝管を含まないことがその理由である。上述した作用効果（横枝管への逆流防止）を発現させるためには、第一突起物（偏流板１２００）の終点である下端１２００Ｄの高さ位置も終点側逆流防止リブ（第三逆流防止リブ１３３０）の下端１３３０Ｄの高さ位置も、より厳密的には横枝管の内径よりも下でさえあれば構わない。本発明においては、上述した理由により横枝管接続部１１２０の管底を基準としているが、横枝管の内径よりも下でさえあれば上述した作用効果を発現できるために、これらの第一突起物（偏流板１２００）の終点である下端１２００Ｄの高さ位置、および、終点側逆流防止リブ（第三逆流防止リブ１３３０）の下端１３３０Ｄの高さ位置、については、横枝管接続部１１２０の管底よりも下ということには、横枝管の内径よりも下である場合を排除する意味が含まれるものではないと解することは、それらの差（横枝管接続部１１２０の管底と横枝管の内径との差）が小さいこと、および、上述した作用効果に鑑みれば、当該技術分野の当業者の技術常識である。
【0031】
上述したように排水集合管１０００の上部管１１００は、第一突起物（偏流板１２００
）の終点側（下端１２００Ｄ側）に、第一突起物からの跳ね返り排水が横枝管へ逆流することを防止するための終点側逆流防止リブ（第三逆流防止リブ１３３０）を備えることに加えて／替えて、この第一突起物（偏流板１２００）の始点側（上端１２００Ｕ側）に、第一突起物からの跳ね返り排水が横枝管へ逆流することを防止するための、軸芯に平行な形状を備えた始点側逆流防止リブ（第四逆流防止リブ１３４０）を備える。この始点側逆流防止リブ（第四逆流防止リブ１３４０）の下端１３４０Ｄの高さ位置は、第一突起物（偏流板１２００）の上端１２００Ｕ（始点）に略一致することを特徴とする。このように偏流板１２００の上端１２００Ｕ（始点）の高さ位置に略一致する位置まで始点側逆流防止リブ（第四逆流防止リブ１３４０）の下端１３４０Ｄが伸びているために、偏流板１２００から横枝管への逆流を防止することができるとともに、旋回流を形成しやすくなる点で好ましい。
）の終点側（下端１２００Ｄ側）に、第一突起物からの跳ね返り排水が横枝管へ逆流することを防止するための終点側逆流防止リブ（第三逆流防止リブ１３３０）を備えることに加えて／替えて、この第一突起物（偏流板１２００）の始点側（上端１２００Ｕ側）に、第一突起物からの跳ね返り排水が横枝管へ逆流することを防止するための、軸芯に平行な形状を備えた始点側逆流防止リブ（第四逆流防止リブ１３４０）を備える。この始点側逆流防止リブ（第四逆流防止リブ１３４０）の下端１３４０Ｄの高さ位置は、第一突起物（偏流板１２００）の上端１２００Ｕ（始点）に略一致することを特徴とする。このように偏流板１２００の上端１２００Ｕ（始点）の高さ位置に略一致する位置まで始点側逆流防止リブ（第四逆流防止リブ１３４０）の下端１３４０Ｄが伸びているために、偏流板１２００から横枝管への逆流を防止することができるとともに、旋回流を形成しやすくなる点で好ましい。
【0032】
このように、軸芯に平行な形状を備えた逆流防止リブは、横枝管から排水集合管１０００に流入した排水が隣の横枝管に逆流することを防止するための第一逆流防止リブ１３１０および第二逆流防止リブ１３２０と、第一突起物（偏流板１２００）からの跳ね返り排水が横枝管へ逆流することを防止するための終点側逆流防止リブ（第三逆流防止リブ１３３０）および始点側逆流防止リブ（第四逆流防止リブ１３４０）との、４つの逆流防止リブを本実施の形態に係る排水集合管１０００は備える。上述したように、第一逆流防止リブ１３１０および第二逆流防止リブ１３２０は排水集合管１０００の上部管１１００の内周（内壁）に設けられているが、少なくとも、終点側逆流防止リブ（第三逆流防止リブ１３３０）は、第一突起物（偏流板１２００）の横であって上部管１１００の内周（内壁）から離隔した位置に設けられている。また、軸芯に平行な形状を備えているという点では４つの逆流防止リブの形状は類似するが、その他の形状は一致しない場合を含む（特に始点側逆流防止リブ（第四逆流防止リブ１３４０））。
【0033】
なお、上述した以外の態様として、以下のような場合があることを記載しておく。
・第一逆流防止リブ１３１０および第二逆流防止リブ１３２０の下端の高さよりも、第三逆流防止リブ１３３０（終点側逆流防止リブ）の下端の高さの方が下の位置する。ただし、横枝管接続部１１２０の管底よりも下であれば、第一逆流防止リブ１３１０、第二逆流防止リブ１３２０および第三逆流防止リブ１３３０（終点側逆流防止リブ）の下端の高さ位置が同じであっても構わない。
・第四逆流防止リブ１３４０（始点側逆流防止リブ）の下端１３４０Ｄの高さ位置は、第一突起物（偏流板１２００）が設けられる高さ位置により決まるために、横枝管接続部１１２０の管底よりも下に位置にしない場合がある。
・これら４箇所の逆流防止リブの下端の高さ位置の関係は、高い順に、第四逆流防止リブ１３４０（始点側逆流防止リブ）、第一逆流防止リブ１３１０＝第二逆流防止リブ１３２０、第三逆流防止リブ１３３０（終点側逆流防止リブ）である。ただし、第四逆流防止リブ１３４０（始点側逆流防止リブ）の下端１３４０Ｄの高さ位置は、第一突起物（偏流板１２００）が設けられる高さ位置により決まるために、第一突起物（偏流板１２００）が設けられる高さ位置が下がれば、第四逆流防止リブ１３４０（始点側逆流防止リブ）の下端１３４０Ｄの高さも下がることになり、第一突起物（偏流板１２００）の高さの位置によっては、第四逆流防止リブ１３４０（始点側逆流防止リブ）の下端１３４０Ｄが４箇所の逆流防止リブの下端の中で一番下に位置する場合がある。
・第一逆流防止リブ１３１０および第二逆流防止リブ１３２０の下端の高さよりも、第三逆流防止リブ１３３０（終点側逆流防止リブ）の下端の高さの方が下の位置する。ただし、横枝管接続部１１２０の管底よりも下であれば、第一逆流防止リブ１３１０、第二逆流防止リブ１３２０および第三逆流防止リブ１３３０（終点側逆流防止リブ）の下端の高さ位置が同じであっても構わない。
・第四逆流防止リブ１３４０（始点側逆流防止リブ）の下端１３４０Ｄの高さ位置は、第一突起物（偏流板１２００）が設けられる高さ位置により決まるために、横枝管接続部１１２０の管底よりも下に位置にしない場合がある。
・これら４箇所の逆流防止リブの下端の高さ位置の関係は、高い順に、第四逆流防止リブ１３４０（始点側逆流防止リブ）、第一逆流防止リブ１３１０＝第二逆流防止リブ１３２０、第三逆流防止リブ１３３０（終点側逆流防止リブ）である。ただし、第四逆流防止リブ１３４０（始点側逆流防止リブ）の下端１３４０Ｄの高さ位置は、第一突起物（偏流板１２００）が設けられる高さ位置により決まるために、第一突起物（偏流板１２００）が設けられる高さ位置が下がれば、第四逆流防止リブ１３４０（始点側逆流防止リブ）の下端１３４０Ｄの高さも下がることになり、第一突起物（偏流板１２００）の高さの位置によっては、第四逆流防止リブ１３４０（始点側逆流防止リブ）の下端１３４０Ｄが４箇所の逆流防止リブの下端の中で一番下に位置する場合がある。
【0034】
ここで、この排水集合管１０００に巻き付けられる外層材（外層カバー）１７００について図２～図４を参照して説明する。この外層材１７００は、本願出願人により出願された、たとえば特開２０２１－１６７５５７号公報に開示された外層部材７００に対応する（ただし熱膨張性耐火材の形態および位置が異なる）。この排水集合管１０００は、燃焼した場合に、その熱によって熱膨張性耐火材１７１２が径方向の内側に膨張し、樹脂製の排水集合管１０００がその中空部を押しつぶして排水集合管１０００を閉塞するようになっている。これによって、これらの排水集合管１０００を用いた排水配管構造は、火災時に火炎、煙等が流通しないように管路を遮断できるようになっている。
【0035】
図２～図４に示すように、この外層材１７００は、３層構造を備え、排水集合管１００
０の外表面から、制振材１７１４（または熱膨張性耐火材１７１２）、耐火性無機繊維によって形成された振動絶縁体１７２０、遮音カバー１７３０の順に、排水集合管１０００の上部管１１００および／または下部管１５００の外周面に設けられている。
０の外表面から、制振材１７１４（または熱膨張性耐火材１７１２）、耐火性無機繊維によって形成された振動絶縁体１７２０、遮音カバー１７３０の順に、排水集合管１０００の上部管１１００および／または下部管１５００の外周面に設けられている。
【0036】
このように、この３層構造における最内層１７１０は、熱膨張性耐火材１７１２および制振材１７１４のいずれかである。熱膨張性耐火材１７１２(耐火シート、耐火テープ)は、図５（Ｂ）に示すように、その高さ位置は、下部管１５００の上端１５００Ｕより上で、かつ、外層材１７００の上端１７００Ｕ（遮音カバー１７３０の上端）よりも下であることが好ましい。なお、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）にこの外層材１７００を書き加えたものである。ここで、最内層１７１０として、排水集合管１０００の上部管１１００の外周面にテープ状またはシート状の熱膨張性耐火材１７１２が設けられているために、（たとえば上部管１１００の下端に外嵌されている部分の下部管１５００の外周に設ける場合に比較して）排水集合管１０００の外層材１７００を含む管外径が大きくなることを回避できる点で好ましい。また、第一突起物（偏流板１２００）の下端１２００Ｄの高さ位置は、熱膨張性耐火材１７１２の上端よりも上であること（すなわち、第一突起物（偏流板１２００）と熱膨張性耐火材１７１２とが高さ方向で重ならないこと）が火災時における管路の迅速な閉塞の観点からは好ましいが、上述したように、第一突起物（偏流板１２００）を設ける高さ位置が下がる場合があり、その場合には、第一突起物（偏流板１２００）の下端１２００Ｄの高さ位置は、熱膨張性耐火材１７１２の上端よりも下である場合（すなわち、第一突起物（偏流板１２００）と熱膨張性耐火材１７１２とが高さ方向で重なる場合）がある。なお、熱膨張性耐火材１７１２はパテ状であっても構わない。
【0037】
制振材１７１４は、ブチル系（ブチルゴム等）またはアスファルト系（ゴムアスファルト、改質アスファルト等）の材料を含んで形成され、遮音カバー１７３０は、ゴム系（ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）等）、エラストマー系または樹脂系の材料を含んで形成され（ゴム等の軟質材料のみならず硬質の塩ビ製でも構わない）、耐火性無機繊維によって形成された振動絶縁体１７２０は、耐火性を備えた無機繊維の集合体（多孔質材料）からなる。
【0038】
ここで、無機繊維としては、人造鉱物繊維が挙げられ、たとえば、グラスウール、ロックウールまたはセラミックファイバー等であって、これらは振動絶縁性能が高い点に加えて吸音性能が高い点でも好ましい。排水集合管１０００の上部管１１００または下部管１５００を流下する排水による振動（たとえば偏流板１２００、旋回羽根１６００に当たって発生する騒音、振動）を、制振材１７１４で抑制した上で、さらに、このロックウール等で形成された振動絶縁体１７２０により振動を遮断して（および／または振動に伴う騒音を吸収して）、さらに、ＥＰＤＭ製等のゴムカバーで形成された遮音カバー１７３０により振動に伴う騒音の伝搬を遮断する。ここで、ロックウールとは天然岩石または高炉スラグなど鉄鋼スラグなどを主原料として製造されたものの総称であって、グラスウールとはガラス繊維で構成された綿状のものの総称であって、ともに耐火性および遮炎性を有する。
【0039】
なお、以下においては、制振材１７１４としてブチルゴムを採用し、振動絶縁体１７２０としてロックウールを採用し、遮音カバー１７３０としてＥＰＤＭ製のゴムカバーを採用した場合について説明する場合があるが、これらの材料は一例に過ぎない。また、外層材１７００は（最内層：熱膨張性耐火材１７１２または制振材１７１４、中間層：振動絶縁体１７２０、最外層：遮音カバー１７３０）は、排水集合管１０００の外径（より詳しくは上部管１１００の横枝管接続部１１２０の下方の直管部分である胴部の外径）に対応したリング状で弾性を備えた（ＥＰＤＭ製等の）リング弾性材（ゴムリング１９００）を介して、排水集合管１０００の外表面に当接することが、止水性を担保できる点で好ましい。止水性を担保するという点からは、リング弾性材（ゴムリング１９００）に代えて、パッキン構造を採用することもできる。さらに、ゴムリング１９００を介して、排水集合管１０００の外表面に外層材１７００は接着接合される場合において、接着接合性能が確保できる時間が経過するまでは、たとえば、図４および図１０（Ｂ）に示す熱収縮チューブ１９１０を用いて、排水集合管１０００からゴムリング１９００および外層材１７００
の位置がずれないようにすることも好ましい。なお、組み立て作業効率向上のために、外層材１７００の遮音カバー１７３０とゴムリング１９００とを（同素材ではあっても）別部材としている。
の位置がずれないようにすることも好ましい。なお、組み立て作業効率向上のために、外層材１７００の遮音カバー１７３０とゴムリング１９００とを（同素材ではあっても）別部材としている。
【0040】
ここから、第一突起物（偏流板１２００）と第二突起物（旋回羽根１６００）との位置関係（上立管接続部１１１０から排水集合管１０００の内部を排水集合管１０００の軸芯（＝上部管１１００の縦管軸＝下部管１５００の縦管軸）と平行な方向を見た場合の位置関係）について、図６～図８を参照して詳しく説明する。
【0041】
第一突起物（偏流板１２００）と第二突起物（旋回羽根１６００）とは、上立管接続部１１１０から排水集合管１０００の内部を軸芯と平行な方向を見て（図１に示すように見たことになる）、第一突起物（偏流板１２００）と第二突起物（旋回羽根１６００）とが重ならない。このように図１に示すように見た場合において、偏流板１２００と旋回羽根１６００とが重なっていないことにより、偏流板１２００により誘導された旋回流は、図２に白抜き矢示で示すように、旋回羽根１６００へ引き継がれて、旋回羽根１６００により旋回流に旋回成分がさらに増加されるという作用効果を発現する。
【0042】
このような条件について、以下においてさらに説明する。図６に示すように、第一突起物（偏流板１２００）と第二突起物（旋回羽根１６００）とが軸芯回りにおいて最も接近した場合の位置関係は、上立管接続部１１１０から排水集合管１０００の内部を軸芯と平行な方向を見て（図１に示すように見たことになる）、第一突起物（偏流板１２００）の下端１２００Ｄと第二突起物（旋回羽根１６００）の上端１６００Ｕとが重ならない場合である。
【0043】
また、図７に示すように、第一突起物（偏流板１２００）と第二突起物（旋回羽根１６００）とが軸芯回りにおいて最も離隔した場合の位置関係は、第一突起物（偏流板１２００）を形成する平面形状の表面１２００Ｐにより排水集合管１０００を切断した場合に、この表面１２００Ｐを含む切断面における下端１２００ＰＤが、第二突起物（旋回羽根１６００）の始点である上端１６００Ｕに位置する場合である。
【0044】
第一突起物（偏流板１２００）と第二突起物（旋回羽根１６００）が最も接近しているとき（図６に示すθ＝１０２ｄｅｇ）および最も離隔しているとき（図７に示すθ＝１６８ｄｅｇ）に示すように、第一突起物（偏流板１２００）を真横から見たときの第一突起物（偏流板１２００）の始点である上端１２００Ｕと終点である下端１２００Ｄとを結んだ直線の第一中点１２００Ｍを、第一中点１２００Ｍを含む平面であって軸芯に垂直な平面において軸芯に接続させた第一直線（直線Ａ）、および、第二突起物（旋回羽根１６００）を真横から見たときの第二突起物（旋回羽根１６００）の始点である上端１６００Ｕと終点である下端１６００Ｄとを結んだ直線の第二中点１６００Ｍを、第二中点１６００Ｍを含む平面であって軸芯に垂直な平面において軸芯に接続させた第二直線（直線Ｂ）を、軸芯方向に投影した場合に、投影された第一直線（直線Ａ）と第二直線（直線Ｂ）との交差角θが、第一直線（直線Ａ）に対して排水集合管１０００で発生する旋回流の方向（ここでは上から見て反時計回りの方向）に第二直線（直線Ｂ）が１００ｄｅｇ≦θ≦１７０ｄｅｇ（好ましくは１０２ｄｅｇ≦θ≦１６８ｄｅｇ）の範囲にある。
【0045】
第一突起物（偏流板１２００）と第二突起物（旋回羽根１６００）が最も接近しているときは、図６に示すように、上立管接続部１１１０から排水集合管１０００の内部を軸芯と平行な方向を見て（図１に示すように見たことになる）、第一突起物偏流板１２００の下端１２００Ｄと第二突起物（旋回羽根１６００）の上端１６００Ｕと重ならないときであって、これを直線Ａと直線Ｂとの（狭い方の）交差角θで表すと、θが１００ｄｅｇ以上（好ましくは１０２ｄｅｇ以上）である。なお、図６（Ｅ）に示す図は、図６（Ｄ）に示す６Ｅ－６Ｅ直線およびその直線に付された矢示により示される断面図であって、この６Ｅ－６Ｅ直線は、排水集合管１０００の軸芯を通る直線であって、旋回羽根１６００の始点である上端１６００Ｕを通り旋回羽根１６００の上端を示す線と直交する直線である。
【0046】
第一突起物（偏流板１２００）と第二突起物（旋回羽根１６００）が最も離隔しているときは、図７に示すように、第一突起物（偏流板１２００）を形成する表面１２００Ｐに
より排水集合管１０００を切断した場合に、この表面１２００Ｐを含む切断面における下端１２００ＰＤが、第二突起物（旋回羽根１６００）の始点である上端１６００Ｕに位置するときであって、これを直線Ａと直線Ｂとの（狭い方の）交差角θで表すと、θが１７０ｄｅｇ以下（好ましくは１６８ｄｅｇ以下）である。なお、図７（Ｃ）に示す図は、第一突起物（偏流板１２００）を形成する表面１２００Ｐを含む切断面における下端１２００ＰＤと第二突起物（旋回羽根１６００）の始点である上端１６００Ｕとが排水集合管１０００の軸芯に平行な直線上に並ぶ図である。
より排水集合管１０００を切断した場合に、この表面１２００Ｐを含む切断面における下端１２００ＰＤが、第二突起物（旋回羽根１６００）の始点である上端１６００Ｕに位置するときであって、これを直線Ａと直線Ｂとの（狭い方の）交差角θで表すと、θが１７０ｄｅｇ以下（好ましくは１６８ｄｅｇ以下）である。なお、図７（Ｃ）に示す図は、第一突起物（偏流板１２００）を形成する表面１２００Ｐを含む切断面における下端１２００ＰＤと第二突起物（旋回羽根１６００）の始点である上端１６００Ｕとが排水集合管１０００の軸芯に平行な直線上に並ぶ図である。
【0047】
このような直線Ａと直線Ｂとが交差する（狭い方の）交差角θで表すと、１００ｄｅｇ≦θ≦１７０ｄｅｇ（好ましくは１０２ｄｅｇ≦θ≦１６８ｄｅｇ）である。直線Ａと直線Ｂとの交差角θがこのような範囲内であると、偏流板１２００により誘導された旋回流は、図２に白抜き矢示で示すように、旋回羽根１６００へ引き継がれて、旋回羽根１６００により旋回流に旋回成分がさらに増加されるという作用効果を発現する。
【0048】
図８に、θ＝１３２ｄｅｇの場合における、偏流板１２００と旋回羽根１６００との位置関係を示す（なお、図１もθ＝１３２ｄｅｇの場合を示している）。図８（Ｂ）は図８（Ａ）の上面図に示す８Ｂ－８Ｂ断面を、図８（Ｃ）は図８（Ａ）の上面図に示す８Ｃ－８Ｃ断面をそれぞれ示し、図８（Ｄ）は図８（Ａ）に示す上面図に示す８Ｄ－８Ｄ断面であって、偏流板１２００と旋回羽根１６００とを同時に表すことのできる（θ＝１３２ｄｅｇの）排水集合管１０００の任意の断面図を示す。
【0049】
ここで、この排水集合管１０００は、上述したように樹脂製であることに加えて、以下の特徴を備える。排水集合管１０００の上部管１１００は第一突起物（偏流板１２００）を含めて一体成型され、下部管１５００は第二突起物（旋回羽根１６００）を含めて一体成型され、上部管１１００と下部管１５００との２部材で排水集合管１０００が構成されていることを特徴とする。
【0050】
さらに、上述した特徴に替えて、排水集合管１０００の上部管１１００は第一突起物（偏流板１２００）、および、排水が横枝管へ逆流することを防止するための軸芯に平行な形状を備えた逆流防止リブ（より具体的には、第一逆流防止リブ１３１０、第二逆流防止リブ１３２０、終点側逆流防止リブ（第三逆流防止リブ１３３０）および始点側逆流防止リブ（第四逆流防止リブ１３４０）を含めて一体成型され、下部管１５００は、第二突起物（旋回羽根１６００）を含めて一体成型され、上部管１１００と下部管１５００との２部材で排水集合管１０００が構成されていることを特徴とする。
【0051】
このような２部材で排水集合管１０００を構成することにより、部品点数を多くすることなく、また、複雑な構造を備えることなく、上階から流下してきた排水を旋回羽根（整流板とも称される）で受けて立管の内壁面に沿う旋回流とし、常に立管内に通気芯を設け、立管内の閉塞による圧力変動を減少させて圧力変動による各階の衛生機器等の封水の破封を防止することができる。
【0052】
この排水集合管１０００の上部管１１００は、横枝管接続部１１２０を備えない方向（ここでは９時の方向）において、排水の流れを変化させるために内周に突出した突起物（上述した第一突起物（偏流板１２００）に対応）を備える。一例ではあるが、より具体的には、この第一突起物は、表面１２００Ｐが平面形状を備えた偏流板１２００である。そして、図３、図９および図１０に示すように、排水集合管１０００の上部管１１００は、この突起物（偏流板１２００）が備えられた上部管１１００の外周面に、突起物（偏流板１２００）を形成するための凹みを備える。
【0053】
ここで、限定されるものではないが、上述したように上部管１１００の縦管軸と下部管１５００の縦管軸とは一致して排水集合管１０００の軸芯を形成しており、凹みは、この軸芯に垂直な面を含むリブ１４００を備えるようにすることができる。ここで、凹みは必須の構成であるが、このリブ１４００は任意的な構成であって、リブ１４００を備えることなく、上部管１１００の外周面に突起物（偏流板１２００）を形成するための凹みを備えるだけであっても構わない。詳しくは後述するが、リブ１４００には、複数（ここでは４個）の胴部同径リブ１４１０と、これらの胴部同径リブ１４１０とは出っ張り長さ（図１０（Ｂ）に示す長さｔ）が異なる最下段の（１個の）ゴムリング位置決めリブ１４１２
とを含む。胴部同径リブ１４１０における外径は、胴部の外径（＝胴部径）と略同じであって、胴部とは上部管１１００のおける横枝管接続部１１２０の直下の直管部分であって、胴部径とはここの外径を意味する。
とを含む。胴部同径リブ１４１０における外径は、胴部の外径（＝胴部径）と略同じであって、胴部とは上部管１１００のおける横枝管接続部１１２０の直下の直管部分であって、胴部径とはここの外径を意味する。
【0054】
ここで、この凹み（リブの有無を問わない）は、突起物（偏流板１２００）に排水が当たって発生する振動または騒音を低減する機能を備えるようにすることができる。
【0055】
ここで、突起物（偏流板１２００）に排水が当たって発生する振動または騒音を低減する作用効果は、凹み（リブの有無を問わない）に滞留する空気（リブ１４００を備える場合にはリブ１４００の間に形成される空間１４１０Ｓに滞留する空気）により発現させることができる。
【0056】
ここで、突起物（偏流板１２００）に排水が当たって発生する振動または騒音を低減する作用効果は、凹み（リブの有無を問わない）を含めて排水集合管１０００を覆う部材、または、凹み（リブの有無を問わない）に嵌め込んだ部材により、により発現させることができる。また、限定されるものではないが、リブがない凹みに滞留する空気を封止するカバー材（制振性能および／または遮音性能を備えるカバー材であるとさらに好ましい）、または、リブ１４００の間に形成される空間１４１０Ｓに滞留する空気を封止するカバー材（制振性能および／または遮音性能を備えるカバー材であるとさらに好ましい）、を設けることにより、突起物（偏流板１２００）に排水が当たって発生する振動または騒音を低減する作用効果を発現させることができる。また、リブがない凹みに制振性能および／または遮音性能を備えた素材、または、リブ１４００の間に形成される空間１４１０Ｓに制振性能および／または遮音性能を備えた素材、を設けることにより、突起物（偏流板１２００）に排水が当たって発生する振動または騒音を低減する作用効果を発現させることができる。
【0057】
また、限定されるものではないが、凹みがリブ１４００を有する場合において、リブ１４００は、横枝管接続部１１２０の上面から下面までの間に複数（ここでは５個）設けられ、最下段リブ（ゴムリング位置決めリブ１４１２）の外径は、最下段リブ以外の通常リブ（胴部同径リブ１４１０）の外径と異なるようにすることができる。
【0058】
この場合において、通常リブ（胴部同径リブ１４１０）の外径は、上部管１１００における横枝管接続部１１２０よりも下側の胴部の外径（＝胴部径）と略同じであることが好ましい。このように、複数の（ここでは４個の）通常リブ（胴部同径リブ１４１０）の外径は、上部管１１００における横枝管接続部１１２０よりも下側の胴部の外径（＝胴部径）と略同じすることにより、３方向（９時の方向以外の３方向）に横枝管接続部１１２０の外径と略同じか少し大きな直径を最大直径として有するΩ字形状等の穴を備えた上部管カバーを被せる際に、通常リブ（胴部同径リブ１４１０）が存在することにより、９時方向も他の３方向と同じ外径であるために、上部管カバーを上部管１１００に巻着させる作業性が向上するので好ましい。
【0059】
さらに、最下段リブ（ゴムリング位置決めリブ１４１２）の外径は、上部管１１００における横枝管接続部１１２０よりも下側の胴部の外径よりも大きく（すなわち胴部同径リブ１４１０よりも大きく）することができる。この場合において、上述したように特開２０２１－１６７５５７号公報を参照して説明したように、胴部に設けられたゴムリング１９００を介して、排水集合管１０００に外層部材（ここでは３層から構成される外層材１７００）が設けられている場合において、以下の態様とすることがさらに好ましい。最下段リブ（ゴムリング位置決めリブ１４１２）の下面の高さ位置は、横枝管接続部１１２０の下面と略同じ位置であって、かつ、最下段リブ（ゴムリング位置決めリブ１４１２）の外径は、胴部の外径よりもゴムリング１９００の厚み分を超過して外周側に突出していることが好ましい。
【0060】
すなわち、最下段リブ（ゴムリング位置決めリブ１４１２）以外の通常リブ（胴部同径リブ１４１０）は、リブの外径を胴部の外径と略同じであることにより、上部管１１００に上部管カバーを被せる際に、この通常リブ（胴部同径リブ１４１０）が存在することにより、９時方向も他の３方向と同じ外径であるために、上部管カバーを上部管１１００に巻着させる作業性が向上する点で好ましい。また、最下段リブ（ゴムリング位置決めリブ
１４１２）は、リブ外径≠胴部外径（リブ外径＞胴部外径）であって、ゴムリング位置決めリブ１４１２の下側の出っ張り量ｔはゴムリング１９００の厚み（たとえば５ｍｍ）以上であり（ゴムリング位置決めリブ１４１２の外径＞胴部外径＋ゴムリング１９００の厚み）、最下段リブ（ゴムリング位置決めリブ１４１２）の下面の高さ位置は、横枝管接続部１１２０の下面と略同じ位置である。このため、図１０（Ｂ）に示すように、ゴムリング１９００を排水集合管１０００の上部管１１００にセットする場合において、ゴムリング１９００の上端面１９００Ｕをゴムリング位置決めリブ１４１２の出っ張り量ｔだけ外周側へ出っ張ったゴムリング位置決めリブ１４１２の下面に当接させるだけで、排水集合管１０００の上部管１１００に対して、ゴムリング１９００を容易に位置決めすることができ、外層材１７００を排水集合管１０００に取り付ける作業性が向上する点で好ましい。
１４１２）は、リブ外径≠胴部外径（リブ外径＞胴部外径）であって、ゴムリング位置決めリブ１４１２の下側の出っ張り量ｔはゴムリング１９００の厚み（たとえば５ｍｍ）以上であり（ゴムリング位置決めリブ１４１２の外径＞胴部外径＋ゴムリング１９００の厚み）、最下段リブ（ゴムリング位置決めリブ１４１２）の下面の高さ位置は、横枝管接続部１１２０の下面と略同じ位置である。このため、図１０（Ｂ）に示すように、ゴムリング１９００を排水集合管１０００の上部管１１００にセットする場合において、ゴムリング１９００の上端面１９００Ｕをゴムリング位置決めリブ１４１２の出っ張り量ｔだけ外周側へ出っ張ったゴムリング位置決めリブ１４１２の下面に当接させるだけで、排水集合管１０００の上部管１１００に対して、ゴムリング１９００を容易に位置決めすることができ、外層材１７００を排水集合管１０００に取り付ける作業性が向上する点で好ましい。
【0061】
次に、排水集合管１０００の上部管１１００および下部管１５００はともに一体成型される樹脂製であるために必要とする抜き勾配を備えることについて、図１１～図１４を参照して、上部管１１００を例示して説明する。上述したように、排水集合管１０００の上部管１１００は、第一突起物（偏流板１２００）、および、排水が横枝管へ逆流することを防止するための軸芯に平行な形状を備えた逆流防止リブ（より具体的には、第一逆流防止リブ１３１０、第二逆流防止リブ１３２０、終点側逆流防止リブ（第三逆流防止リブ１３３０）および始点側逆流防止リブ（第四逆流防止リブ１３４０）を含めて一体成型される。上部管１１００を樹脂で一体成型する場合には、成型後に金型およびスライドコアから成型品を取り出すために抜き勾配が必要になる。
【0062】
より具体的には、図１１（Ｂ）および図１３（Ｂ）に示す上面図における黒実線部分（上面図で見えている部分）は、一体成型の製造工程上、上に行くほど（紙面の手前側に行くほど）寸法が広がるような抜き勾配を付ける必要があり、図１２（Ｂ）に示す下面図における黒実線部分（下面図で見えている部分）は、一体成型の製造工程上、下に行くほど（紙面の手前側に行くほど）寸法が広がるような抜き勾配を付ける必要がある。なお、図１１（Ｂ）および図１３（Ｂ）に示す上面図ならびに図１２（Ｂ）に示す下面図における点線は隠れ線を示すものではなく、黒実線で表す抜き勾配が必要な部位を強調するに点線として描いたためのものである。なお、図１１（Ｂ）および図１３（Ｂ）に示す上面図は図１と、図１２（Ｂ）に示す下面図は図１５（Ｂ）と（向きが異なったり横枝管受口１１２２等の有無が異なったりするものの）それぞれ同じ図である。
【0063】
一例ではあるが、図１４に示すように、排水集合管１０００の上部管１１００は、基本的には、外側の形状は金型本体（ここでは第一金型２０１０および第二金型２０２０）を使用して成型して、内部の形状は各方向からのスライドコア（ここでは第一スライドコア２１１０、第二スライドコア２１２０および第三スライドコア２１３０）を使用して成型する。第三スライドコア２１３０は横枝管接続部１１２０の数だけ（ここでは３個）必要になる（図１４においては１個のみ図示）。このような樹脂成型においては、アンダーカットにならないように成型するとともに、成型後に金型およびスライドコアから成型品を取り外すために、成型品には抜き勾配が設けられる。また、図１４に示すように、スライドコアの重なりにより、内部の第一突起物（偏流板１２００）および４箇所の逆流防止リブが成型される。スライドコアには図１４に示すように抜き勾配が付けられており、この抜き勾配に対応した抜き勾配を備えた成型品が成型されてスライドコアから取り外される。
【0064】
このように一体成型される上部管１１００における第一突起物（偏流板１２００）は、図１５に示すように、２種類の補強リブを備えて一体成型されている。３時の方向の横枝管の管軸を含む垂直平面に平行な２本の第一補強リブ１２１０と、これら２本の第一補強リブ１２１０を連結する第二補強リブ１２２０とである。この２種類の補強リブにより薄い平面状の偏流板１２００を補強して、上階から流下する排水により偏流板１２００が破損することなく、上階から流下する排水に偏流板１２００が旋回成分を付与して旋回流を誘導することができる（上述したように、偏流板１２００により誘導された旋回流は旋回羽根１６００へ引き継がれて旋回流に旋回成分がさらに増加される）。
【0065】
＜第１の変形例＞
図１６を参照して、本実施の形態に係る排水集合管についての第１の変形例について説明する。図１６（Ａ）に示す（上述した）排水集合管１０００の下部管１５００は、上部管１１００の下端を外嵌することにより上部管１１００と下部管１５００とを接合するための受口（下部管受口）１５２０を備えていたが、図１６（Ｂ）～図１６（Ｅ）に示す本変形例に係る排水集合管１００１は、この下部管受口を備えない。図１６（Ｂ）～図１６（Ｅ）に示すように、本変形例に係る排水集合管１００１は、下部管受口を備えない下部管１５０１と上部管１１０１（基本的には上部管１１００と同じである）とで構成される。本変形例に係る排水集合管１００１においては、上部管１１０１と下部管１５０１との接合は、ソケット１５０２を用いる。ここで、上部管１１０１の下端における管外径および管内径と下部管１５０１の上端における管外径および管内径とは、それぞれ同じであることが好ましい。このようなソケット１５０２を、上部管１１０１の下端と下部管１５０１の上端とに外嵌させて、上部管１１０１と下部管１５０１とを接合する。より具体的には、上部管１１０１の下端とソケット１５０２の一方側とを接着接合して、下部管１５０１の上端とソケット１５０２の他方側とを接着接合して、上部管１１０１と下部管１５０１とを接合する。このように接続部品を分割する（下部管受口が一体化されていた下部管を、下部管とは別体のソケットと下部管受口を備えない下部管とに分割する）ことにより、その部品（ここでは接続部品であるソケット）だけ材料を変更することが可能になり、たとえば、接続部品に透明材料を採用するようにして接続部を目視で確認できるようにしたり、接続部品だけを他の部品(上部管、下部管など)より強度を上げることにより接合部の信頼性を高めたりすることができる。このような構造とすることにより、複雑な構造を備えることなく、品質の安定化を図ることができる。
図１６を参照して、本実施の形態に係る排水集合管についての第１の変形例について説明する。図１６（Ａ）に示す（上述した）排水集合管１０００の下部管１５００は、上部管１１００の下端を外嵌することにより上部管１１００と下部管１５００とを接合するための受口（下部管受口）１５２０を備えていたが、図１６（Ｂ）～図１６（Ｅ）に示す本変形例に係る排水集合管１００１は、この下部管受口を備えない。図１６（Ｂ）～図１６（Ｅ）に示すように、本変形例に係る排水集合管１００１は、下部管受口を備えない下部管１５０１と上部管１１０１（基本的には上部管１１００と同じである）とで構成される。本変形例に係る排水集合管１００１においては、上部管１１０１と下部管１５０１との接合は、ソケット１５０２を用いる。ここで、上部管１１０１の下端における管外径および管内径と下部管１５０１の上端における管外径および管内径とは、それぞれ同じであることが好ましい。このようなソケット１５０２を、上部管１１０１の下端と下部管１５０１の上端とに外嵌させて、上部管１１０１と下部管１５０１とを接合する。より具体的には、上部管１１０１の下端とソケット１５０２の一方側とを接着接合して、下部管１５０１の上端とソケット１５０２の他方側とを接着接合して、上部管１１０１と下部管１５０１とを接合する。このように接続部品を分割する（下部管受口が一体化されていた下部管を、下部管とは別体のソケットと下部管受口を備えない下部管とに分割する）ことにより、その部品（ここでは接続部品であるソケット）だけ材料を変更することが可能になり、たとえば、接続部品に透明材料を採用するようにして接続部を目視で確認できるようにしたり、接続部品だけを他の部品(上部管、下部管など)より強度を上げることにより接合部の信頼性を高めたりすることができる。このような構造とすることにより、複雑な構造を備えることなく、品質の安定化を図ることができる。
【0066】
＜第２の変形例＞
図１７を参照して、本実施の形態に係る排水集合管についての第２の変形例について説明する。上述した排水集合管１０００には、３層構造の外層材（外層カバー）１７００が巻き付けられていた。この外層カバー１７００の最外層として、上述したように遮音カバー１７３０が設けられていた。この遮音カバー１７３０は、主として上部管１１００に巻き付けられるストレート部と、主として下部管１５００に巻き付けられるテーパー部とを備えた一体物であった。本変形例に係る遮音カバー１７３１は、図１７（Ａ）に示すように、主として上部管１１００に巻き付けられるストレート部１７３１Ｕと、主として下部管１５００に巻き付けられるテーパー部１７３１Ｄとの２つの構造物で構成している。なお、素材については、上述したように、ゴム系（ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）等）、エラストマー系または樹脂系の材料を含んで形成され、ゴム等の軟質材料のみならず硬質の塩ビ製でも構わない。
図１７を参照して、本実施の形態に係る排水集合管についての第２の変形例について説明する。上述した排水集合管１０００には、３層構造の外層材（外層カバー）１７００が巻き付けられていた。この外層カバー１７００の最外層として、上述したように遮音カバー１７３０が設けられていた。この遮音カバー１７３０は、主として上部管１１００に巻き付けられるストレート部と、主として下部管１５００に巻き付けられるテーパー部とを備えた一体物であった。本変形例に係る遮音カバー１７３１は、図１７（Ａ）に示すように、主として上部管１１００に巻き付けられるストレート部１７３１Ｕと、主として下部管１５００に巻き付けられるテーパー部１７３１Ｄとの２つの構造物で構成している。なお、素材については、上述したように、ゴム系（ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）等）、エラストマー系または樹脂系の材料を含んで形成され、ゴム等の軟質材料のみならず硬質の塩ビ製でも構わない。
【0067】
また、本変形例においては、３層構造の外層材（外層カバー）１７００の中間層の耐火性無機繊維（一例ではあるがロックウール）によって形成された振動絶縁体１７２１は、図１７（Ｂ）の下図の展開図で示される平面状から、一点鎖線で示すように左右の端部が接するように曲げられて円筒形に形状が変更されて、図１７（Ｂ）の上図に示すストレート部とテーパー部とを備えた立体形状の振動絶縁体１７２１である。図１７（Ｃ）に示すように、この立体形状の振動絶縁体１７２１のストレート部に、遮音カバー１７３１のストレート部１７３１Ｕを被せて、図１７（Ｄ）に示すように、遮音カバー１７３１のストレート部１７３１Ｕに対応する振動絶縁体１７２１の部分（略上半分）は遮音カバーに覆われた状態であって、遮音カバー１７３１のテーパー部１７３１Ｄに対応する振動絶縁体１７２１の部分（略下半分）は露出した状態になる。次いで、図１７（Ｅ）に示すように、振動絶縁体１７２１のテーパー部に、遮音カバー１７３１のテーパー部１７３１Ｄを被せて、図１７（Ｆ）に示すように、遮音カバー１７３１のストレート部１７３１Ｕおよびテーパー部１７３１Ｄにより振動絶縁体１７２１の全体が覆われる。
【0068】
図１７（Ｆ）に示す状態で、遮音カバー１７３１のストレート部１７３１Ｕとテーパー部１７３１Ｄとに跨るように、（アルミガラスクロステープ、アルミ箔にガラスクロスを貼り合わせた基材の片面に接着剤を塗布した）ＡＬＣＧテープ１７３３を巻き付けて、一
体化して、（ここでは２層構造の）外層材（外層カバー）が完成する。この２層構造の外層材（外層カバー）を、最内層１７１０（熱膨張性耐火材１７１２および制振材１７１４）を備えた排水集合管に組み付けて、または、この２層構造の外層材（外層カバー）に、最内層１７１０（熱膨張性耐火材１７１２および制振材１７１４）を取り付けてから排水集合管に組み付けて、排水集合管の組み立てが完了する。このように遮音カバーを上下に２分割することにより、遮音カバーのアンダーカット形状をなくすことができて、振動絶縁体（ロックウール）との組み付け作業が容易になる。このような構造とすることにより、複雑な構造を備えることなく、品質の安定化を図ることができる。
体化して、（ここでは２層構造の）外層材（外層カバー）が完成する。この２層構造の外層材（外層カバー）を、最内層１７１０（熱膨張性耐火材１７１２および制振材１７１４）を備えた排水集合管に組み付けて、または、この２層構造の外層材（外層カバー）に、最内層１７１０（熱膨張性耐火材１７１２および制振材１７１４）を取り付けてから排水集合管に組み付けて、排水集合管の組み立てが完了する。このように遮音カバーを上下に２分割することにより、遮音カバーのアンダーカット形状をなくすことができて、振動絶縁体（ロックウール）との組み付け作業が容易になる。このような構造とすることにより、複雑な構造を備えることなく、品質の安定化を図ることができる。
【0069】
＜第３の変形例＞
図１８を参照して、本実施の形態に係る排水集合管についての第３の変形例について説明する。まず、図１８（Ａ）に示す排水集合管１００２について説明する。この排水集合管１００２は、主として最下階に好適に用いられる排水集合管であって、上部管は上述した上部管１１００と同じものであって、下部管は旋回羽根を備えず縮径部を備える。これに対して、図１８（Ｂ）～図１８（Ｄ）に示す本変形例に係る排水集合管１００３は、主として最下階に好適に用いられる点および下部管は旋回羽根を備えない点は排水集合管１００２と同じであるが、縮径部と上述した第１の変形例で説明した下部管受口とを、下部管が備えない点で排水集合管１００２と異なる。図１８（Ｂ）～図１８（Ｄ）に示すように、この排水集合管１００３は、上部管１１０１（基本的には上部管１１００と同じである）と、（径違いソケット、異径ソケットとも呼ばれることがある）インクリーザー１５０５と、（硬質ポリ塩化ビニル管の直管である）ＶＵ管１５０３とから構成される。たとえば、このインクリーザー１５０５として呼び径１５０×１２５のものが、ＶＵ管１５０３として呼び径１２５のものが使用される。このように最下階に好適に用いられる下部管を分割する（下部管受口および縮径部が一体化されていた下部管を、インクリーザーと直管とに分割する）ことにより、その部品（ここでは接続部品であるインクリーザー）だけ材料を変更することが可能になり、たとえば、接続部品に透明材料を採用するようにして接続部を目視で確認できるようにしたり、接続部品だけを他の部品(上部管、下部管など)より強度を上げることにより接合部の信頼性を高めたりすることができる。このような構造とすることにより、複雑な構造を備えることなく、品質の安定化を図ることができる。なお、本変形例においても、縮径部を備えるが下部管受口を備えない下部管を採用して、第１の変形例で説明したソケットを下部管受口の代わりに用いるようにしても構わない。
図１８を参照して、本実施の形態に係る排水集合管についての第３の変形例について説明する。まず、図１８（Ａ）に示す排水集合管１００２について説明する。この排水集合管１００２は、主として最下階に好適に用いられる排水集合管であって、上部管は上述した上部管１１００と同じものであって、下部管は旋回羽根を備えず縮径部を備える。これに対して、図１８（Ｂ）～図１８（Ｄ）に示す本変形例に係る排水集合管１００３は、主として最下階に好適に用いられる点および下部管は旋回羽根を備えない点は排水集合管１００２と同じであるが、縮径部と上述した第１の変形例で説明した下部管受口とを、下部管が備えない点で排水集合管１００２と異なる。図１８（Ｂ）～図１８（Ｄ）に示すように、この排水集合管１００３は、上部管１１０１（基本的には上部管１１００と同じである）と、（径違いソケット、異径ソケットとも呼ばれることがある）インクリーザー１５０５と、（硬質ポリ塩化ビニル管の直管である）ＶＵ管１５０３とから構成される。たとえば、このインクリーザー１５０５として呼び径１５０×１２５のものが、ＶＵ管１５０３として呼び径１２５のものが使用される。このように最下階に好適に用いられる下部管を分割する（下部管受口および縮径部が一体化されていた下部管を、インクリーザーと直管とに分割する）ことにより、その部品（ここでは接続部品であるインクリーザー）だけ材料を変更することが可能になり、たとえば、接続部品に透明材料を採用するようにして接続部を目視で確認できるようにしたり、接続部品だけを他の部品(上部管、下部管など)より強度を上げることにより接合部の信頼性を高めたりすることができる。このような構造とすることにより、複雑な構造を備えることなく、品質の安定化を図ることができる。なお、本変形例においても、縮径部を備えるが下部管受口を備えない下部管を採用して、第１の変形例で説明したソケットを下部管受口の代わりに用いるようにしても構わない。
【0070】
＜第４の変形例＞
図１９を参照して、本実施の形態に係る排水集合管についての第４の変形例について説明する。なお、図１９（Ａ）は本変形例に係る排水集合管１００４の上面図であって、図１９（Ｂ）は図１９（Ａ）に示す１９Ｂ－１９Ｂ断面図である。また、図１９（Ａ）および図１９（Ｂ）に示す排水集合管１００４には、上立管接続部１１１０に上立管１１１１が立管受口１１１２およびゴム輪１１１４を介して接続されているとともに横枝管接続部１１２０に０時方向の横枝管１１２１（０）、３時方向の横枝管１１２１（３）および６時方向の横枝管１１２１（６）がそれぞれ横枝管受口１１２２およびゴム輪１１２４を介して接続されている。そして、図１９（Ａ）に示す排水集合管１００４の上面図は、上管１１１１および２本の横枝管１１２１が接続された排水集合管１００４の外観形状を示すとともに、上管１１１１から内部排水集合管１００４の内部を覗き込むように排水集合管１００４の軸芯と平行な方向を見た図である。
図１９を参照して、本実施の形態に係る排水集合管についての第４の変形例について説明する。なお、図１９（Ａ）は本変形例に係る排水集合管１００４の上面図であって、図１９（Ｂ）は図１９（Ａ）に示す１９Ｂ－１９Ｂ断面図である。また、図１９（Ａ）および図１９（Ｂ）に示す排水集合管１００４には、上立管接続部１１１０に上立管１１１１が立管受口１１１２およびゴム輪１１１４を介して接続されているとともに横枝管接続部１１２０に０時方向の横枝管１１２１（０）、３時方向の横枝管１１２１（３）および６時方向の横枝管１１２１（６）がそれぞれ横枝管受口１１２２およびゴム輪１１２４を介して接続されている。そして、図１９（Ａ）に示す排水集合管１００４の上面図は、上管１１１１および２本の横枝管１１２１が接続された排水集合管１００４の外観形状を示すとともに、上管１１１１から内部排水集合管１００４の内部を覗き込むように排水集合管１００４の軸芯と平行な方向を見た図である。
【0071】
この図１９（Ｂ）は上述した図２に対応する側面断面図であるが、図１９に示す排水集合管１００４と図２に示す排水集合管１０００とでは、排水集合管１００４の上部管１１０４が備える第一突起物（偏流板１２０４）の高さ位置が、排水集合管１０００の上部管１１００が備える第一突起物（偏流板１２００）の高さ位置よりも低いことが特徴である。より詳しくは、図１９（Ｂ）に示すように、排水集合管１００４の上部管１１０４が備える第一突起物（偏流板１２０４）の始点である上端の高さ位置が横枝管接続部１１２０の管軸よりも（第一突起物（偏流板１２００）の始点である上端の高さ位置よりもさらに）下に位置する。その結果、全て（ここでは０時方向、３時方向および６時方向）の横枝
管接続部１１２０は第一突起物（偏流板１２０４）の上面を臨む位置に設けられている。
管接続部１１２０は第一突起物（偏流板１２０４）の上面を臨む位置に設けられている。
【0072】
なお、ここで、全ての横枝管接続部１１２０は第一突起物（偏流板１２０４）の上面を臨む位置に設けられているとは、第一突起物（偏流板１２０４）の始点である上端の高さ位置が、
（１）横枝管接続部１１２０の管軸より下であることを基本として、
（２）横枝管１１２１の管軸より下であっても
（３）横枝管接続部１１２０の管底より下または同等高さであっても
のいずれであっても構わず、少なくともこれらの（１）～（３）の場合には、全ての横枝管接続部１１２０は第一突起物（偏流板１２０４）の上面を臨む位置に設けられていることになる。ただし、（２）については、この排水集合管１００４に接続される横枝管１１２１の管径の違いにより横枝管１１２１の管軸の高さ位置は変化する。たとえば、図１９（Ｂ）に示すように、管径が小さい６時方向の横枝管１１２１（６）の高さ位置が管径が大きい０時方向の横枝管１１２１（０）の高さ位置よりも低くなるものの、（２）の位置であれば、全ての横枝管接続部１１２０は第一突起物（偏流板１２０４）の上面を臨む位置に設けられていることになることには違いがない。また、（１）～（３）を満足する場合であっても、たとえば横枝管接続部１１２０の管底から大きく下に離れた高さ位置に第一突起物（偏流板１２０４）の始点である上端の高さ位置がある場合には、横枝管接続部１１２０の管底と第一突起物（偏流板１２０４）の始点である上端との高さ方向に隙間が存在する場合があり得る。この場合には、全ての横枝管接続部１１２０から排出された排水がその隙間に入ってしまうと第一突起物（偏流板１２０４）の上面に当たらないで効率よく第二突起物（旋回羽根１６００）に排水を誘導させることができることができなくなる可能性があるために好ましくない場合がある。
（１）横枝管接続部１１２０の管軸より下であることを基本として、
（２）横枝管１１２１の管軸より下であっても
（３）横枝管接続部１１２０の管底より下または同等高さであっても
のいずれであっても構わず、少なくともこれらの（１）～（３）の場合には、全ての横枝管接続部１１２０は第一突起物（偏流板１２０４）の上面を臨む位置に設けられていることになる。ただし、（２）については、この排水集合管１００４に接続される横枝管１１２１の管径の違いにより横枝管１１２１の管軸の高さ位置は変化する。たとえば、図１９（Ｂ）に示すように、管径が小さい６時方向の横枝管１１２１（６）の高さ位置が管径が大きい０時方向の横枝管１１２１（０）の高さ位置よりも低くなるものの、（２）の位置であれば、全ての横枝管接続部１１２０は第一突起物（偏流板１２０４）の上面を臨む位置に設けられていることになることには違いがない。また、（１）～（３）を満足する場合であっても、たとえば横枝管接続部１１２０の管底から大きく下に離れた高さ位置に第一突起物（偏流板１２０４）の始点である上端の高さ位置がある場合には、横枝管接続部１１２０の管底と第一突起物（偏流板１２０４）の始点である上端との高さ方向に隙間が存在する場合があり得る。この場合には、全ての横枝管接続部１１２０から排出された排水がその隙間に入ってしまうと第一突起物（偏流板１２０４）の上面に当たらないで効率よく第二突起物（旋回羽根１６００）に排水を誘導させることができることができなくなる可能性があるために好ましくない場合がある。
【0073】
そして、第一突起物（偏流板１２０４）の始点である上端の高さ位置が横枝管接続部１１２０の管軸より下に位置しており、全ての横枝管接続部１１２０は第一突起物（偏流板１２０４）の上面を臨む位置に設けられているために全ての横枝管接続部１１２０を介して横枝管１１２１から排出された排水は、図１９（Ｂ）に白抜き矢示で示すように第一突起物（偏流板１２０４）の上面に（必ずまたは大部分が）当たって効率よく第二突起物（旋回羽根１６００）に排水を誘導させることができる。これにより、排水集合管１００４内に空気の通り道が確保されて、十分な排水能力を発揮することができる。なお、図１９（Ｂ）に示す白抜き矢示は、０時方向の横枝管１１２１（０）からの排水および６時方向の横枝管１１２１（６）からの排水を示しているが、白抜き矢示で示していないものの３時方向の横枝管１１２１（３）からの排水も他の０時方向およぼ６時方向と同じく、第一突起物（偏流板１２０４）の上面に当たって効率よく第二突起物（旋回羽根１６００）に排水を誘導させることができる。
【0074】
＜第５の変形例＞
図２０を参照して、本実施の形態に係る排水集合管についての第５の変形例について説明する。なお、図２０（Ａ）は本変形例に係る排水集合管１００５の上面図であって、図２０（Ｂ）は図２０（Ａ）に示す２０Ｂ－２０Ｂ断面図であって、図２０（Ｃ）は図２０（Ａ）に示す２０Ｃ－２０Ｃ断面図である。また、図２０には、図１９において示していた上立管１１１１および横枝管１１２１を図示していない。
図２０を参照して、本実施の形態に係る排水集合管についての第５の変形例について説明する。なお、図２０（Ａ）は本変形例に係る排水集合管１００５の上面図であって、図２０（Ｂ）は図２０（Ａ）に示す２０Ｂ－２０Ｂ断面図であって、図２０（Ｃ）は図２０（Ａ）に示す２０Ｃ－２０Ｃ断面図である。また、図２０には、図１９において示していた上立管１１１１および横枝管１１２１を図示していない。
【0075】
この図２０（Ａ）および図２０（Ｂ）は上述した図１９（Ａ）および図１９（Ｂ）に対応する上面図および側面断面図であって、図２０（Ｃ）は図３に対応する側面断面図（ただし図２０（Ｃ）と図３とでは左右逆）である。図２０に示す排水集合管１００５と図１９に示す排水集合管１００４とでは、排水集合管１００５の上部管１１０５が備える第一突起物（偏流板１２０５）の形状が、排水集合管１００４の上部管１１０４が備える第一突起物（偏流板１２０４）の形状とも（図１９と高さ位置が異なるが形状が同じ図２に示す排水集合管１０００の上部管１１００が備える第一突起物（偏流板１２００）の形状とも）異なることが特徴である。
【0076】
この形状の違いについて詳しく説明する。図２０（Ｂ）および図２０（Ｃ）に示すようにこの排水集合管１００５の上部管１１０５が備える第一突起物（偏流板１２０５）は、
図２０（Ｂ)に示す正面視においては円の中心を下方に向けた略半円形状（逆Ｕ字形状）であって、図２０（Ｃ)に示す側面視においては円の中心を上部管１１０５の軸芯側とは逆の管壁側に向けた略１／４円形状であって、いわゆる庇形状を備える。
図２０（Ｂ)に示す正面視においては円の中心を下方に向けた略半円形状（逆Ｕ字形状）であって、図２０（Ｃ)に示す側面視においては円の中心を上部管１１０５の軸芯側とは逆の管壁側に向けた略１／４円形状であって、いわゆる庇形状を備える。
【0077】
なお、高さ位置については図２０に示す排水集合管１００５と図１９に示す排水集合管１００４とで差異はなく、第一突起物（偏流板１２０４、偏流板１２０５）の始点である上端の高さ位置が横枝管接続部１１２０の管軸よりも下に位置することにより、全ての横枝管接続部１１２０は第一突起物（偏流板１２０４、偏流板１２０５）の上面を臨む位置に設けられていて、全ての横枝管接続部１１２０を介して横枝管から排出された排水は、第一突起物（偏流板１２０４、偏流板１２０５）の上面に（必ずまたは大部分が）当たって効率よく第二突起物（旋回羽根１６００）に排水を誘導させることができて、排水集合管１００４内に空気の通り道が確保されて、十分な排水能力を発揮することができる点も同じである。このように、第一突起物（偏流板１２００、偏流板１２０４、偏流板１２０５）の始点である上端の高さ位置が横枝管接続部１１２０の管軸よりも下に位置することについては、排水集合管が超高層向け、高層向け、中層向けのいずれにおいても（すなわち形状が異なるとしても第一突起物を備える排水集合管であればその設置階数によらず）適用されるものである。
【0078】
このように第一突起物（偏流板１２００、偏流板１２０４、偏流板１２０５）の始点である上端の高さ位置が横枝管接続部１１２０の管軸よりも下に位置するためには、上部管における第一突起物の上端を下方へ下げる必要がある。この必要に応じて、図２０に示すように、排水集合管の外周部分は（図３に示すような凹み（リブ１４００））を備えずに、上部管１１０５の内部に壁１１０５Ｗを設けて第一突起物である庇形状の偏流板１２０５を下げている。しかしながら、単に、外周部分は（図３に示すような凹み（リブ１４００））を備えず）そのままで内部に壁１１０５Ｗを設けると、壁１１０５Ｗの部分が厚肉になるために、成形樹脂の肉抜きを行う必要があり空間１１０５Ｓを備えさせている。
【0079】
一方、同じく上部管における第一突起物の上端を下方へ下げる必要に応じて、図２０（Ｃ）に示すように上部管１１０５の内部に壁部１１０５Ｗを設けて第一突起物である庇形状の偏流板１２０５を下げつつ肉抜きする（空間１１０５Ｓを設ける）のではなく、図３に示すように排水集合管の外周部分に凹み（リブ１４００）を設けて、第一突起物（偏流板１２００）に排水が当たって発生する振動または騒音を低減する機能を備えさせつつ肉抜き（凹み）を設けることもできる。
【0080】
すなわち、上部管における第一突起物の上端を下方へ下げる必要に応じて、図２０に示すように壁部１１０５Ｗを設けて第一突起物である庇形状の偏流板１２０５を下げつつ肉抜きしても（空間１１０５Ｓを設けても）構わないし、図３に示すように排水集合管の外周部分に凹み（リブ１４００）を設けて、第一突起物（偏流板１２００）に排水が当たって発生する振動または騒音を低減する機能を備えさせつつ肉抜き（凹み）を設けても）構わないし、その他の構造により上部管における第一突起物の上端を下方へ下げるようにしても構わない。
【0081】
＜第６の変形例＞
図２１を参照して、本実施の形態に係る排水集合管についての第６の変形例について説明する。図２１（Ａ）および図２１（Ｂ）は、上部管１１００に第一突起物（偏流板１２００）を備えるとともに下部管１５００に第二突起物（旋回羽根１６００）を備える、上述した排水集合管１０００の上面図である。なお、図２１（Ａ）と図２１（Ｂ）とでは、第一突起物１２００の、排水集合管の軸芯に垂直な平面への投影面積であるＳ（１）および第二突起物１６００の、排水集合管の軸芯に垂直な平面への投影面積であるＳ（２）が異なる。そして、特徴的であるのは、上方向から見た平面視において、上管１１１１の内径面積に対して、第一突起物（偏流板１２００）および第二突起物（旋回羽根１６００）を除く通気面積比が６０％以上９０％以下である。通気面積比がこの範囲であると、排水時に空気の通り道を十分に確保することができて、所望の排水能力を発揮することができる。
図２１を参照して、本実施の形態に係る排水集合管についての第６の変形例について説明する。図２１（Ａ）および図２１（Ｂ）は、上部管１１００に第一突起物（偏流板１２００）を備えるとともに下部管１５００に第二突起物（旋回羽根１６００）を備える、上述した排水集合管１０００の上面図である。なお、図２１（Ａ）と図２１（Ｂ）とでは、第一突起物１２００の、排水集合管の軸芯に垂直な平面への投影面積であるＳ（１）および第二突起物１６００の、排水集合管の軸芯に垂直な平面への投影面積であるＳ（２）が異なる。そして、特徴的であるのは、上方向から見た平面視において、上管１１１１の内径面積に対して、第一突起物（偏流板１２００）および第二突起物（旋回羽根１６００）を除く通気面積比が６０％以上９０％以下である。通気面積比がこの範囲であると、排水時に空気の通り道を十分に確保することができて、所望の排水能力を発揮することができる。
【0082】
さらに詳しく説明すると、図２１に示すように、上立管接続部１１１０から排水集合管
の内部を（排水集合管の）軸芯と平行な方向を見て、上立管１１１１の内径面積に対する、第一突起物（偏流板１２００）および第二突起物（旋回羽根１６００）を除く通気面積の比率が、６０％以上９０％以下である。すなわち、
・上立管１１１１の内径面積：Ｓ（Ｕ）
・第一突起物１２００の、排水集合管の軸芯に垂直な平面への投影面積：Ｓ（１）
・第二突起物１６００の、排水集合管の軸芯に垂直な平面への投影面積：Ｓ（２）
として、
・通気面積（図２１においてハッチングを付した部分の面積）：Ｓ（Ａ）＝Ｓ（Ｕ）－（Ｓ（１）＋Ｓ（２））
・通気面積比率 ６０％≦（Ｓ（Ａ）／Ｓ（Ｕ））×１００≦９０％
である。
の内部を（排水集合管の）軸芯と平行な方向を見て、上立管１１１１の内径面積に対する、第一突起物（偏流板１２００）および第二突起物（旋回羽根１６００）を除く通気面積の比率が、６０％以上９０％以下である。すなわち、
・上立管１１１１の内径面積：Ｓ（Ｕ）
・第一突起物１２００の、排水集合管の軸芯に垂直な平面への投影面積：Ｓ（１）
・第二突起物１６００の、排水集合管の軸芯に垂直な平面への投影面積：Ｓ（２）
として、
・通気面積（図２１においてハッチングを付した部分の面積）：Ｓ（Ａ）＝Ｓ（Ｕ）－（Ｓ（１）＋Ｓ（２））
・通気面積比率 ６０％≦（Ｓ（Ａ）／Ｓ（Ｕ））×１００≦９０％
である。
【0083】
以上のようにして、本実施の形態に係る排水集合管１０００によると、部品点数を多くすることなく、また、複雑な構造を備えることなく、また、品質の安定化を図ることができるとともに、上階から流下してきた排水を立管の内壁面に沿う旋回流として立管内に通気芯を設けて立管内の閉塞による圧力変動を減少させて、圧力変動による各階の衛生機器等の封水の破封を防止することのできる排水集合管を提供することができる。
【0084】
なお、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【0085】
本発明は、建築物の床スラブを貫通して設けられる樹脂製の排水集合管に好ましく、部品点数を多くすることなく、また、複雑な構造を備えることなく、また、品質の安定化を図ることができるとともに、上階から流下してきた排水を立管の内壁面に沿う旋回流として立管内に通気芯を設けて立管内の閉塞による圧力変動を減少させて、圧力変動による各階の衛生機器等の封水の破封を防止することができる点で特に好ましい。
【符号の説明】
【0086】
１０００ 排水集合管
１１００ 上部管
１２００ 偏流板（第一突起物）
１３１０ 第一逆流防止リブ
１３２０ 第二逆流防止リブ
１３３０ 第三逆流防止リブ（終点側逆流防止リブ）
１３４０ 第四逆流防止リブ（始点側逆流防止リブ）
１４１０ 胴部同径リブ
１４１２ ゴムリング位置決めリブ
１５００ 下部管
１６００ 旋回羽根（第二突起物）
１７００ 外層材
１１００ 上部管
１２００ 偏流板（第一突起物）
１３１０ 第一逆流防止リブ
１３２０ 第二逆流防止リブ
１３３０ 第三逆流防止リブ（終点側逆流防止リブ）
１３４０ 第四逆流防止リブ（始点側逆流防止リブ）
１４１０ 胴部同径リブ
１４１２ ゴムリング位置決めリブ
１５００ 下部管
１６００ 旋回羽根（第二突起物）
１７００ 外層材
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】