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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024004527
(43)【公開日】2024-01-17
(54)【発明の名称】吸収性物品用トップシート、及び吸収性物品
(51)【国際特許分類】
A61F 13/511 20060101AFI20240110BHJP
【ＦＩ】
A61F13/511 400
A61F13/511 300
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022104120
(22)【出願日】2022-06-29
(71)【出願人】
【識別番号】591108248
【氏名又は名称】カミ商事株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100107364
【弁理士】
【氏名又は名称】斉藤 達也
(72)【発明者】
【氏名】石川 俊昇
(72)【発明者】
【氏名】守時 亜衣
【テーマコード（参考）】
3B200
【Ｆターム（参考）】
3B200AA01
3B200AA03
3B200BA01
3B200BA16
3B200BB03
3B200CA02
3B200CA11
3B200DD02
3B200DD07
3B200EA24
(57)【要約】
【課題】接合部の接合性及び吸収性物品用トップシートの吸収性を高めることが可能となる、吸収性物品用トップシート、及び吸収性物品を提供すること。
【解決手段】トップシート３０は、第１シート３１と、第１シート３１に積層して配置された第２シートと、第１シート３１と第２シートとを接合する略ライン状の接合部３３であり、相互に間隔を隔てて複数設けられた接合部３３と、第１シート３１及び第２シートの各々において複数の接合部３３によって囲繞されるように設けられた非接合部３４と、を備え、トップシート３０の主面に直交する直交方向から見て、非接合部３４の形状が略楕円形状になるように、複数の接合部３３を千鳥配置した。
【選択図】図４
【解決手段】トップシート３０は、第１シート３１と、第１シート３１に積層して配置された第２シートと、第１シート３１と第２シートとを接合する略ライン状の接合部３３であり、相互に間隔を隔てて複数設けられた接合部３３と、第１シート３１及び第２シートの各々において複数の接合部３３によって囲繞されるように設けられた非接合部３４と、を備え、トップシート３０の主面に直交する直交方向から見て、非接合部３４の形状が略楕円形状になるように、複数の接合部３３を千鳥配置した。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
吸収性物品を構成する吸収性物品用トップシートであって、
第１シートと、
前記第１シートに積層して配置された第２シートと、
前記第１シートと前記第２シートとを接合する略ライン状の接合部であり、相互に間隔を隔てて複数設けられた接合部と、
前記第１シート及び前記第２シートの各々において前記複数の接合部によって囲繞されるように設けられた非接合部と、を備え、
当該吸収性物品用トップシートの主面に直交する直交方向から見て、前記非接合部の形状が略楕円形状になるように、前記複数の接合部を千鳥配置した、
吸収性物品用トップシート。
第１シートと、
前記第１シートに積層して配置された第２シートと、
前記第１シートと前記第２シートとを接合する略ライン状の接合部であり、相互に間隔を隔てて複数設けられた接合部と、
前記第１シート及び前記第２シートの各々において前記複数の接合部によって囲繞されるように設けられた非接合部と、を備え、
当該吸収性物品用トップシートの主面に直交する直交方向から見て、前記非接合部の形状が略楕円形状になるように、前記複数の接合部を千鳥配置した、
吸収性物品用トップシート。
【請求項2】
前記非接合部の長軸方向の長さを、前記接合部の長手方向の長さよりも長くし、
前記非接合部の短軸方向の長さを、前記接合部の長手方向の長さと略同一とした、
請求項１に記載の吸収性物品用トップシート。
前記非接合部の短軸方向の長さを、前記接合部の長手方向の長さと略同一とした、
請求項１に記載の吸収性物品用トップシート。
【請求項3】
前記非接合部は、
前記第１シート又は前記第２シートのいずれか一方に設けられた第１非接合部であり、当該一方が前記直交方向に折り曲げられることにより略凸状に形成された第１非接合部と、
前記第１シート又は前記第２シートのいずれか他方に設けられた第２非接合部であり、前記第１非接合部が折り曲げられた方向と略同一の方向に当該他方が折り曲げられ、且つ前記第１非接合部が折り曲げられた量と略同一の量で当該他方が折り曲げられることにより略凸状に形成された第２非接合部と、を含む、
請求項１又は２に記載の吸収性物品用トップシート。
前記第１シート又は前記第２シートのいずれか一方に設けられた第１非接合部であり、当該一方が前記直交方向に折り曲げられることにより略凸状に形成された第１非接合部と、
前記第１シート又は前記第２シートのいずれか他方に設けられた第２非接合部であり、前記第１非接合部が折り曲げられた方向と略同一の方向に当該他方が折り曲げられ、且つ前記第１非接合部が折り曲げられた量と略同一の量で当該他方が折り曲げられることにより略凸状に形成された第２非接合部と、を含む、
請求項１又は２に記載の吸収性物品用トップシート。
【請求項4】
当該吸収性物品用トップシートの嵩高さを、前記非接合部の長軸方向の長さの３分の１を超える長さとした、
請求項３に記載の吸収性物品用トップシート。
請求項３に記載の吸収性物品用トップシート。
【請求項5】
前記接合部を、前記第１シートと前記第２シートとを超音波接合することにより形成した、
請求項１又は２に記載の吸収性物品用トップシート。
請求項１又は２に記載の吸収性物品用トップシート。
【請求項6】
請求項１又は２に記載の吸収性物品用トップシートを備える吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、吸収性物品用トップシート、及び吸収性物品に関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、おむつと組み合わせて着用する吸収性物品には、装着者の肌と当接するように配置されるトップシートであって、装着者が排泄した尿などの液体を吸収し、当該吸収した液体を当該トップシートの下層に位置する吸収体へと導くためのトップシートが設けられることが知られている。このようなトップシートは、例えば、積層された２つのシートにエンボス加工を施すことにより、立体的な凹凸部が形成されている（特許文献１参照）。具体的には、凹凸状に形成した上層のシートと平坦状の下層のシートとが部分的に接合されることで、立体的な凹凸部が形成される。また、トップシートには、複数のドット状の接合部と、複数の接合部によって囲繞される凸状の非接合部であって、平面視において略円形状である非接合部とが形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１７－０４２２２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、近年では、接合部の接合性及びトップシートの吸収性を高めたいというニーズが高まっている。しかしながら、上記従来のトップシートにおいては、上述したように、複数のドット状の接合部と、平面方向からみて略円形状である非接合部とが形成されるので、各接合部の接合面積や各非接合部の表面積を増大させることが難しいため、接合部の接合性及びトップシートの吸収性を高めにくいことから、接合部の接合性及びトップシートの吸収性を高める観点からは改善の余地があった。
【0005】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、接合部の接合性及び吸収性物品用トップシートの吸収性を高めることが可能となる、吸収性物品用トップシート、及び吸収性物品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、請求項１に記載の吸収性物品用トップシートは、吸収性物品を構成する吸収性物品用トップシートであって、第１シートと、前記第１シートに積層して配置された第２シートと、前記第１シートと前記第２シートとを接合する略ライン状の接合部であり、相互に間隔を隔てて複数設けられた接合部と、前記第１シート及び前記第２シートの各々において前記複数の接合部によって囲繞されるように設けられた非接合部と、を備え、当該吸収性物品用トップシートの主面に直交する直交方向から見て、前記非接合部の形状が略楕円形状になるように、前記複数の接合部を千鳥配置した。
【0007】
請求項２に記載の吸収性物品用トップシートは、請求項１に記載の吸収性物品用トップシートにおいて、前記非接合部の長軸方向の長さを、前記接合部の長手方向の長さよりも長くし、前記非接合部の短軸方向の長さを、前記接合部の長手方向の長さと略同一とした。
【0008】
請求項３に記載の吸収性物品用トップシートは、請求項１又は２に記載の吸収性物品用トップシートにおいて、前記非接合部は、前記第１シート又は前記第２シートのいずれか一方に設けられた第１非接合部であり、当該一方が前記直交方向に折り曲げられることにより略凸状に形成された第１非接合部と、前記第１シート又は前記第２シートのいずれか他方に設けられた第２非接合部であり、前記第１非接合部が折り曲げられた方向と略同一の方向に当該他方が折り曲げられ、且つ前記第１非接合部が折り曲げられた量と略同一の量で当該他方が折り曲げられることにより略凸状に形成された第２非接合部と、を含む。
【0009】
請求項４に記載の吸収性物品用トップシートは、請求項３に記載の吸収性物品用トップシートにおいて、当該吸収性物品用トップシートの嵩高さを、前記非接合部の長軸方向の長さの３分の１を超える長さとした。
【0010】
請求項５に記載の吸収性物品用トップシートは、請求項１又は２に記載の吸収性物品用トップシートにおいて、前記接合部を、前記第１シートと前記第２シートとを超音波接合することにより形成した。
【0011】
請求項６に記載の吸収性物品は、請求項１又は２に記載の吸収性物品用トップシートを備える。
【発明の効果】
【0012】
請求項１に記載の吸収性物品用トップシート、及び請求項６に記載の吸収性物品によれば、第１シートと第２シートとを接合する略ライン状の接合部であり、相互に間隔を隔てて複数設けられた接合部と、第１シート及び第２シートの各々において複数の接合部によって囲繞されるように設けられた非接合部と、を備え、吸収性物品用トップシートの主面に直交する直交方向から見て、非接合部の形状が略楕円形状になるように、複数の接合部を千鳥配置したので、従来技術（接合部がドット状であり、平面視において非接合部が略円形状である技術）に比べて、接合部の接合面積及び非接合部の表面積を増大させやすいことから、接合部の接合性及び吸収性物品用トップシートの吸収性を高めることが可能となる。
【0013】
請求項２に記載の吸収性物品用トップシートによれば、非接合部の長軸方向の長さを、接合部の長手方向の長さよりも長くし、非接合部の短軸方向の長さを、接合部の長手方向の長さと略同一としたので、接合部の接合性を確保しながら、第１非接合部の表面積を増大させることができ、吸収性物品用トップシートの吸収性を高めやすくなる。
【0014】
請求項３に記載の吸収性物品用トップシートによれば、非接合部が、第１シート又は第２シートのいずれか一方に設けられた第１非接合部であり、当該一方が直交方向に折り曲げられることにより略凸状に形成された第１非接合部と、第１シート又は第２シートのいずれか他方に設けられた第２非接合部であり、第１非接合部が折り曲げられた方向と略同一の方向に当該他方が折り曲げられ、且つ第１非接合部が折り曲げられた量と略同一の量で当該他方が折り曲げられることにより略凸状に形成された第２非接合部と、を含むので、非接合部の表面積を増大させることができ、吸収性物品用トップシートの吸収性を一層高めやすくなる。
【0015】
請求項４に記載の吸収性物品用トップシートによれば、吸収性物品用トップシートの嵩高さを、非接合部の長軸方向の長さの３分の１を超える長さとしたので、吸収性物品用トップシートの風合い又は／及び接合部の接合性を確保でき、吸収性物品用トップシートの使用性を高めやすくなる。
【0016】
請求項５に記載の吸収性物品用トップシートによれば、接合部を、第１シートと第２シートとを超音波接合することにより形成したので、第１シートと第２シートとを熱接合で接続する場合に比べて、接合によって非接合部が硬化することを回避できることから、吸収性物品用トップシートの吸収性を一層高めやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図1】実施の形態に係るおむつの構成を示す平面図である。
【図2】吸収性物品の構成を示す平面図である。
【図6】トップシート製造装置の要部を示す模式図である。
【図7】第１吸収試験の試験結果を示す図である。
【図8】第２吸収試験の試験結果を示す図である。
【図9】嵩高確認試験の試験結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0018】
以下に添付図面を参照して、この発明に係る吸収性物品用トップシート、及び吸収性物品の実施の形態を詳細に説明する。まず、〔Ｉ〕実施の形態の基本的概念を説明した後、〔ＩＩ〕実施の形態の具体的内容について説明し、最後に、〔ＩＩＩ〕実施の形態に対する変形例について説明する。ただし、実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【0019】
〔Ｉ〕実施の形態の基本的概念
まず、実施の形態の基本的概念について説明する。実施の形態は、概略的に、吸収性物品を構成する吸収性物品用トップシート、及び吸収性物品に関するものである。
まず、実施の形態の基本的概念について説明する。実施の形態は、概略的に、吸収性物品を構成する吸収性物品用トップシート、及び吸収性物品に関するものである。
【0020】
ここで、「吸収性物品」の適用対象については任意であるが、例えば、幼児用おむつ、大人用おむつ、ペット用おむつ等が該当する。
【0021】
以下では、吸収性物品を装着する装着者を大人として、排泄物である尿を捕捉して吸収するために着用される大人用のおむつに吸収性物品を適用した場合について説明する。
【0022】
〔ＩＩ〕実施の形態の具体的内容
次に、実施の形態の具体的内容について説明する。
次に、実施の形態の具体的内容について説明する。
【0023】
（構成－おむつ）
最初に、実施の形態に係る吸収性物品用トップシートを含む吸収性物品が適用されるおむつの構成について説明する。
最初に、実施の形態に係る吸収性物品用トップシートを含む吸収性物品が適用されるおむつの構成について説明する。
【0024】
以下の説明では、図１のＸ方向をおむつの左右方向（－Ｘ方向をおむつの左方向、＋Ｘ方向をおむつの右方向）、図１のＹ方向をおむつの前後方向（＋Ｙ方向をおむつの前方向、－Ｙ方向をおむつの後方向）、図３のＺ方向をおむつの上下方向（＋Ｚ方向をおむつの上方向、－Ｚ方向をおむつの下方向）と称する。
【0025】
おむつ１は、例えば公知の大人用のおむつで構成されており、図１に示すように、おむつ本体２を備えている。
【0026】
（構成－おむつ－おむつ本体）
おむつ本体２は、おむつ１の基本構造体である。このおむつ本体２は、図１に示すように、装着者の下半身を覆うことが可能な略矩形形状にて形成されている。また、以下に示す通りに、説明の都合上、おむつ本体２を３つの領域に区分して説明する。
おむつ本体２は、おむつ１の基本構造体である。このおむつ本体２は、図１に示すように、装着者の下半身を覆うことが可能な略矩形形状にて形成されている。また、以下に示す通りに、説明の都合上、おむつ本体２を３つの領域に区分して説明する。
【0027】
すなわち、おむつ本体２は、装着者の腹側を覆う前側胴周り部２ａと、装着者の背側を覆う後側胴周り部２ｂと、前側胴周り部２ａと後側胴周り部２ｂとの相互間に設けられており装着者の股下側を覆う股下部２ｃと、を備えている。
【0028】
また、図１に示すように、おむつ本体２は、外装シート３及びファスナー部４を備えている。
【0029】
なお、以下では、おむつ本体２の面のうち、装着者の肌面に対向する側の面を「内側面」と称し、装着者の肌面に対向する側とは反対側の面を「外側面」と称する（吸収性物品１０についても同様とする）。
【0030】
（構成－おむつ－おむつ本体－外装シート）
外装シート３は、吸収性物品１０を保持するための保持手段であり、図１に示すように、外側シート３ａ、内側シート３ｂ、及びおむつ側立体ギャザー（図示省略）を備えている。
外装シート３は、吸収性物品１０を保持するための保持手段であり、図１に示すように、外側シート３ａ、内側シート３ｂ、及びおむつ側立体ギャザー（図示省略）を備えている。
【0031】
（構成－おむつ－おむつ本体－外装シート－外側シート）
外側シート３ａは、おむつ本体２の外部を覆うシートである。この外側シート３ａは、例えば公知のシート材（一例として、撥水性の化学繊維の不織布）を用いて構成されており、具体的には、外側シート３ａの平面形状が略砂時計形状に設定されている。
外側シート３ａは、おむつ本体２の外部を覆うシートである。この外側シート３ａは、例えば公知のシート材（一例として、撥水性の化学繊維の不織布）を用いて構成されており、具体的には、外側シート３ａの平面形状が略砂時計形状に設定されている。
【0032】
また、図１に示すように、外側シート３ａは、前側胴周り部２ａ、後側胴周り部２ｂ、及び股下部２ｃにわたって設けられている。
【0033】
（構成－おむつ－おむつ本体－外装シート－内側シート）
内側シート３ｂは、おむつ１を装着した際に、当該内側シート３ｂの少なくとも一部が装着者の肌側に当たるシートである。この内側シート３ｂは、例えば公知のシート材（一例として、撥水性の化学繊維の不織布）を用いて構成されており、具体的には、図１に示すように、平面形状が外側シート３ａと相似形状（つまり、略砂時計形状）に設定されている。
内側シート３ｂは、おむつ１を装着した際に、当該内側シート３ｂの少なくとも一部が装着者の肌側に当たるシートである。この内側シート３ｂは、例えば公知のシート材（一例として、撥水性の化学繊維の不織布）を用いて構成されており、具体的には、図１に示すように、平面形状が外側シート３ａと相似形状（つまり、略砂時計形状）に設定されている。
【0034】
また、内側シート３ｂは、前側胴周り部２ａ、後側胴周り部２ｂ、及び股下部２ｃにわたって設けられている。具体的には、図１に示すように、内側シート３ｂは、外側シート３ａの内側面上に配置され、内側シート３ｂの少なくとも一部が外側シート３ａに対して接着剤又は溶着等によって接続されている。
【0035】
（構成－おむつ－おむつ本体－外装シート－おむつ側立体ギャザー）
おむつ側立体ギャザーは、吸収性物品１０を内側シート３ｂに対して支持するためのものである。このおむつ側立体ギャザーは、例えば公知の長尺なギャザー材を用いて構成されており、内側シート３ｂの内側面上において、相互に間隔を隔てて２つ設けられている。
おむつ側立体ギャザーは、吸収性物品１０を内側シート３ｂに対して支持するためのものである。このおむつ側立体ギャザーは、例えば公知の長尺なギャザー材を用いて構成されており、内側シート３ｂの内側面上において、相互に間隔を隔てて２つ設けられている。
【0036】
具体的には、各おむつ側立体ギャザーは、おむつ側立体ギャザーの長手方向が前後方向に略沿うように配置されていると共に、２つのおむつ側立体ギャザーによって吸収性物品１０を挟み込むことが可能となるように配置され、内側シート３ｂに対して接着剤又は溶着等によって接続されている。
【0037】
（構成－おむつ－おむつ本体－ファスナー部）
ファスナー部４は、おむつ１を組み立てる際に、前側胴周り部２ａと後側胴周り部２ｂとを相互に固定するための固定手段である。このファスナー部４は、例えば公知のファスナー材（一例として、面ファスナー等）を用いて構成されており、後側胴周り部２ｂに２つ設けられている。
ファスナー部４は、おむつ１を組み立てる際に、前側胴周り部２ａと後側胴周り部２ｂとを相互に固定するための固定手段である。このファスナー部４は、例えば公知のファスナー材（一例として、面ファスナー等）を用いて構成されており、後側胴周り部２ｂに２つ設けられている。
【0038】
具体的には、図１に示すように、各ファスナー部４は、後側胴周り部２ｂの左右方向の端部にそれぞれ配置され、後側胴周り部２ｂに対して接着剤又は溶着等によって接続されている。
【0039】
（構成－吸収性物品）
次に、吸収性物品１０の構成について説明する。
次に、吸収性物品１０の構成について説明する。
【0040】
吸収性物品１０は、装着者から排泄される排泄物（例えば、尿、便等）を捕捉するためのものであり、図１に示すように、おむつ１を装着する際に、おむつ側立体ギャザーを介して内側シート３ｂに対して支持される。また、この吸収性物品１０は、図２、図３に示すように、立体ギャザー２０、トップシート３０、カバーシート４０、上層吸収体５０、中間シート６０、下層吸収体７０、キャリアシート８０、及びバックシート９０を備えている。
【0041】
（構成－吸収性物品－立体ギャザー）
立体ギャザー２０は、装着者からの排泄物が吸収性物品１０外に漏洩することを防止する漏洩防止手段である。この立体ギャザー２０は、例えば公知の立体ギャザーを用いて構成されており、バックシート９０の内側面に相互に間隔を隔てて２つ設けられている。
立体ギャザー２０は、装着者からの排泄物が吸収性物品１０外に漏洩することを防止する漏洩防止手段である。この立体ギャザー２０は、例えば公知の立体ギャザーを用いて構成されており、バックシート９０の内側面に相互に間隔を隔てて２つ設けられている。
【0042】
具体的には、図３に示すように、各立体ギャザー２０が、バックシート９０の左右方向の端部にそれぞれ設けられ、各立体ギャザー２０の外側面側の端部がバックシート９０に対して接着剤又は溶着等により接続されている。
【0043】
（構成－吸収性物品－トップシート）
図２に戻り、トップシート３０は、装着者からの液状の排泄物を吸収し、当該吸収した液状の排泄物を上層吸収体５０又は／及び下層吸収体７０へ導くための吸収性物品用トップシートである。このトップシート３０は、平面形状が略矩形形状である略シート状体であり、図２、図３に示すように、装着者の肌と当接可能な位置に設けられ、立体ギャザー２０の一部に対して接着剤又は溶着等により接続されている。なお、トップシート３０の構成の詳細については、後述する。
図２に戻り、トップシート３０は、装着者からの液状の排泄物を吸収し、当該吸収した液状の排泄物を上層吸収体５０又は／及び下層吸収体７０へ導くための吸収性物品用トップシートである。このトップシート３０は、平面形状が略矩形形状である略シート状体であり、図２、図３に示すように、装着者の肌と当接可能な位置に設けられ、立体ギャザー２０の一部に対して接着剤又は溶着等により接続されている。なお、トップシート３０の構成の詳細については、後述する。
【0044】
（構成－吸収性物品－カバーシート）
カバーシート４０は、トップシート３０と上層吸収体５０との相互間における通液性を確保するためのものである。このカバーシート４０は、例えば液状の排泄物を透過することが可能な公知のシート材（一例として、親水性を有する不織布等（例えば、セルロース、レーヨン又はコットンなどの親水性繊維や、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル又はポリアミドなどの疎水性繊維の表面を界面活性剤で親水処理したもの（なお、後述する親水性を有する不織布も同様とする））を用いて構成されている。
カバーシート４０は、トップシート３０と上層吸収体５０との相互間における通液性を確保するためのものである。このカバーシート４０は、例えば液状の排泄物を透過することが可能な公知のシート材（一例として、親水性を有する不織布等（例えば、セルロース、レーヨン又はコットンなどの親水性繊維や、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル又はポリアミドなどの疎水性繊維の表面を界面活性剤で親水処理したもの（なお、後述する親水性を有する不織布も同様とする））を用いて構成されている。
【0045】
具体的には、カバーシート４０の平面形状は、トップシート３０の平面形状と略同一に設定されている。また、カバーシート４０の左右方向の長さは、トップシート３０の左右方向の長さよりも短く、且つカバーシート４０の前後方向の長さは、トップシート３０の前後方向の長さよりも短く設定されている。
【0046】
また、図３に示すように、カバーシート４０は、トップシート３０よりも下方側（おむつ１の外側）に設けられ、第１接着剤１１（例えば、ホットメルト系の接着剤）によってトップシート３０に対して接続されている。
【0047】
（構成－吸収性物品－上層吸収体）
上層吸収体５０は、液状の排泄物を吸収するものである。この上層吸収体５０は、例えば液状の排泄物を吸収可能な公知の吸収体（一例として、パルプ繊維等の親水性繊維、高分子材料を原料とする親水性化学繊維、又は、親水性繊維と粒状の高吸収性ポリマー等を組み合わせたものからなる吸収体等）を用いて構成されている。
上層吸収体５０は、液状の排泄物を吸収するものである。この上層吸収体５０は、例えば液状の排泄物を吸収可能な公知の吸収体（一例として、パルプ繊維等の親水性繊維、高分子材料を原料とする親水性化学繊維、又は、親水性繊維と粒状の高吸収性ポリマー等を組み合わせたものからなる吸収体等）を用いて構成されている。
【0048】
具体的には、上層吸収体５０の平面形状は、カバーシート４０の平面形状と略同一に設定されている。また、上層吸収体５０の左右方向の長さは、カバーシート４０の左右方向の長さと略同一であり、且つ上層吸収体５０の前後方向の長さは、カバーシート４０の前後方向の長さよりも短く設定されている。
【0049】
また、図３に示すように、上層吸収体５０は、カバーシート４０よりも下方側（おむつ１の外側）に設けられ、第２接着剤１２（例えば、ホットメルト系の接着剤）によってカバーシート４０に対して接続されている。
【0050】
【0051】
（構成－吸収性物品－上層吸収体－スリット）
スリット５１は、液状の排泄物を拡散させて吸収を促進するための貫通孔である。このスリット５１は、図２に示すように、前後方向に延在する長孔形状に形成されていると共に、２つのスリット５１が相互に間隔を隔てて左右方向に略沿って並設されている。また、図３に示すように、カバーシート４０側から中間シート６０側に通じており、第２接着剤１２及び後述の第３接着剤１３が内部に塗布されている。
スリット５１は、液状の排泄物を拡散させて吸収を促進するための貫通孔である。このスリット５１は、図２に示すように、前後方向に延在する長孔形状に形成されていると共に、２つのスリット５１が相互に間隔を隔てて左右方向に略沿って並設されている。また、図３に示すように、カバーシート４０側から中間シート６０側に通じており、第２接着剤１２及び後述の第３接着剤１３が内部に塗布されている。
【0052】
（構成－吸収性物品－中間シート）
中間シート６０は、上層吸収体５０と下層吸収体７０との相互間における通液性を確保するためのものである。この中間シート６０は、カバーシート４０と略同一に構成されており、図３に示すように、上層吸収体５０よりも下方側（おむつ１の外側）に設けられている。
中間シート６０は、上層吸収体５０と下層吸収体７０との相互間における通液性を確保するためのものである。この中間シート６０は、カバーシート４０と略同一に構成されており、図３に示すように、上層吸収体５０よりも下方側（おむつ１の外側）に設けられている。
【0053】
ここで、中間シート６０の接続方法については任意であるが、実施の形態では以下の通りに接続している。
【0054】
すなわち、まず、中間シート６０を、第３接着剤１３（例えば、ホットメルト系の接着剤）によって上層吸収体５０に対して接続している。また、中間シート６０を、スリット５１を介して第２接着剤１２及び第３接着剤１３によってカバーシート４０に対して接続している。さらに、上層吸収体５０の前後方向の長さが、中間シート６０及びカバーシート４０の各々における前後方向の長さよりも短いことから、中間シート６０の前後方向の端部を、第２接着剤１２及び第３接着剤１３によってカバーシート４０（具体的には、カバーシート４０の前後方向の端部）に対して接続している。
【0055】
（構成－吸収性物品－下層吸収体）
下層吸収体７０は、液状の排泄物を吸収するものである。この下層吸収体７０は、例えば液状の排泄物を吸収可能な公知の吸収体（一例として、パルプ繊維等の親水性繊維、高分子材料を原料とする親水性化学繊維、又は、親水性繊維と粒状の高吸収性ポリマー等を組み合わせたものからなる吸収体等）を用いて構成されている。
下層吸収体７０は、液状の排泄物を吸収するものである。この下層吸収体７０は、例えば液状の排泄物を吸収可能な公知の吸収体（一例として、パルプ繊維等の親水性繊維、高分子材料を原料とする親水性化学繊維、又は、親水性繊維と粒状の高吸収性ポリマー等を組み合わせたものからなる吸収体等）を用いて構成されている。
【0056】
具体的には、下層吸収体７０の平面形状は、略砂時計形状に設定されている。また、下層吸収体７０の左右方向の長さは、カバーシート４０の左右方向の長さよりも長く、且つ下層吸収体７０の前後方向の長さは、カバーシート４０の前後方向の長さと略同一に設定されている。
【0057】
また、図３に示すように、下層吸収体７０は、中間シート６０よりも下方側（おむつ１の外側）に設けられ、第４接着剤１４（例えば、ホットメルト系の接着剤）によって中間シート６０に対して接続されている。
【0058】
（構成－吸収性物品－キャリアシート）
キャリアシート８０は、下層吸収体７０を担持するためのものである。このキャリアシート８０は、例えば液状の排泄物を透過することが可能な公知のシート材（一例として、親水性を有する不織布等）を用いて構成されている。
キャリアシート８０は、下層吸収体７０を担持するためのものである。このキャリアシート８０は、例えば液状の排泄物を透過することが可能な公知のシート材（一例として、親水性を有する不織布等）を用いて構成されている。
【0059】
具体的には、キャリアシート８０の平面形状は、カバーシート４０の平面形状と略同一に設定されている。また、キャリアシート８０の左右方向の長さは、カバーシート４０の左右方向の長さよりも長く、且つキャリアシート８０の前後方向の長さは、カバーシート４０の前後方向の長さと略同一に設定されている。
【0060】
また、図３に示すように、キャリアシート８０は、下層吸収体７０よりも下方側（おむつ１の外側）に設けられ、接着剤又は溶着等によって下層吸収体７０に対して接続されている。
【0061】
（構成－吸収性物品－バックシート）
バックシート９０は、液状の排泄物を吸収性物品１０外に漏洩することを防止するためのものである。このバックシート９０は、例えば液状の排泄物を透過しない公知のシート材（一例として、ポリエチレン等の合成樹脂材等）を用いて構成されている。
バックシート９０は、液状の排泄物を吸収性物品１０外に漏洩することを防止するためのものである。このバックシート９０は、例えば液状の排泄物を透過しない公知のシート材（一例として、ポリエチレン等の合成樹脂材等）を用いて構成されている。
【0062】
具体的には、バックシート９０の平面形状は、下層吸収体７０の平面形状と略同一に設定されている。また、バックシート９０の左右方向の長さは、キャリアシート８０の左右方向の長さよりも長く、且つバックシート９０の前後方向の長さは、トップシート３０の前後方向の長さと略同一に設定されている。
【0063】
また、図３に示すように、バックシート９０は、キャリアシート８０よりも下方側（おむつ１の外側）に設けられている。
【0064】
また、バックシート９０の接続方法については任意であるが、実施の形態では以下の通りに接続している。
【0065】
すなわち、バックシート９０を、接着剤又は溶着等によってキャリアシート８０に対して接続している。また、カバーシート４０、上層吸収体５０、中間シート６０、及び下層吸収体７０の各々における前後方向の長さが、トップシート３０及びバックシート９０の各々における前後方向の長さよりも短いことから、トップシート３０の前後方向の端部を、第１接着剤１１によってバックシート９０（具体的には、バックシート９０の前後方向の端部）に対して接続している。
【0066】
（構成－トップシートの構成の詳細）
次に、トップシート３０の構成の詳細について説明する。なお、トップシート３０は、特記する場合を除いて、任意の形状、方法、及び材質で製造することができる。
次に、トップシート３０の構成の詳細について説明する。なお、トップシート３０は、特記する場合を除いて、任意の形状、方法、及び材質で製造することができる。
【0067】
【0068】
（構成－トップシートの構成の詳細－第１シート）
図４に戻り、第１シート３１は、トップシート３０の基本構造体の一部である。この第１シート３１は、例えば公知の液状の排泄物を透過することが可能なシート材（一例として、親水性を有する不織布材、織布材、又は編布材等）を用いて構成されており、図４、図５に示すように、トップシート３０の上方側（おむつ１の内側）において、装着者の肌と当接可能な位置に設けられている。
図４に戻り、第１シート３１は、トップシート３０の基本構造体の一部である。この第１シート３１は、例えば公知の液状の排泄物を透過することが可能なシート材（一例として、親水性を有する不織布材、織布材、又は編布材等）を用いて構成されており、図４、図５に示すように、トップシート３０の上方側（おむつ１の内側）において、装着者の肌と当接可能な位置に設けられている。
【0069】
また、第１シート３１の具体的な形状及び大きさについては任意であるが、実施の形態では以下の通りに設定している。
【0070】
すなわち、第１シート３１の平面形状については、略矩形形状に設定している。
【0071】
また、第１シート３１の左右方向の長さについては、カバーシート４０の左右方向の長さよりも長く設定している。
【0072】
また、第１シート３１の前後方向の長さについては、カバーシート４０の前後方向の長さよりも長く設定している。
【0073】
（構成－トップシートの構成の詳細－第２シート）
第２シート３２は、トップシート３０の基本構造体の他の一部である。この第２シート３２は、例えば公知の液状の排泄物を透過することが可能なシート材（一例として、親水性を有する不織布材、織布材、又は編布材等）を用いて構成されており、図５に示すように、第１シート３１よりも下方側（おむつ１の外側）において、第１シート３１に積層して配置されている。
第２シート３２は、トップシート３０の基本構造体の他の一部である。この第２シート３２は、例えば公知の液状の排泄物を透過することが可能なシート材（一例として、親水性を有する不織布材、織布材、又は編布材等）を用いて構成されており、図５に示すように、第１シート３１よりも下方側（おむつ１の外側）において、第１シート３１に積層して配置されている。
【0074】
また、第２シート３２の具体的な形状及び大きさについては任意であるが、実施の形態では以下の通りに設定している。
【0075】
すなわち、第２シート３２の平面形状については、略矩形形状に設定している。
【0076】
また、第２シート３２の左右方向の長さについては、第１シート３１の左右方向の長さと略同一に設定している。
【0077】
また、第２シート３２の前後方向の長さについては、第１シート３１の前後方向の長さと略同一に設定している。
【0078】
（構成－トップシートの構成の詳細－接合部）
図４に戻り、接合部３３は、第１シート３１と第２シート３２とを接合する部分であり、図４、図５に示すように、トップシート３０において、相互に間隔を隔てて複数設けられている。
図４に戻り、接合部３３は、第１シート３１と第２シート３２とを接合する部分であり、図４、図５に示すように、トップシート３０において、相互に間隔を隔てて複数設けられている。
【0079】
また、接合部３３の具体的な形状及び大きさについては、接合部３３の接合性が従来の接合部（具体的には、ドット状の接合部）よりも高めることができる限り任意であるが、実施の形態では以下の通りに設定している。
【0080】
すなわち、接合部３３の平面形状については、図４に示すように、略ライン状（あるいは、略細長な略長方形状）に設定している。
【0081】
また、接合部３３の左右方向の長さについては、接合部３３の前後方向よりも長く設定しており、例えば、３ｍｍ程度に設定してもよい。
【0082】
また、接合部３３の前後方向の長さについては、例えば、１ｍｍ程度に設定してもよい。
【0083】
また、接合部３３の形成方法については任意であるが、実施の形態では、第１シート３１と第２シート３２とを超音波接合することにより形成している。これにより、第１シート３１と第２シート３２とを熱接合で接続する場合に比べて、接合によって非接合部３４が硬化することを回避できることから、トップシート３０の吸収性を一層高めやすくなる。
【0084】
ただし、これに限らず、例えば、第１シート３１と第２シート３２とを熱接合することにより形成してもよい。
【0085】
（構成－トップシートの構成の詳細－非接合部）
非接合部３４は、第１シート３１と第２シート３２とを接合しない部分であり、トップシート３０において、相互に間隔を隔てて複数設けられている。具体的には、図４に示すように、各非接合部３４は、第１シート３１及び第２シート３２の各々において複数の接合部３３によって囲繞されるように設けられている。
非接合部３４は、第１シート３１と第２シート３２とを接合しない部分であり、トップシート３０において、相互に間隔を隔てて複数設けられている。具体的には、図４に示すように、各非接合部３４は、第１シート３１及び第２シート３２の各々において複数の接合部３３によって囲繞されるように設けられている。
【0086】
また、図５に示すように、非接合部３４は、第１非接合部３４ａ及び第２非接合部３４ｂを含んでいる。
【0087】
（構成－トップシートの構成の詳細－非接合部－第１非接合部）
第１非接合部３４ａは、第１シート３１又は第２シート３２のいずれか一方（具体的には、第１シート３１）に設けられている非接合部である。この第１非接合部３４ａは、トップシート３０の主面（トップシート３０の面のうち、面積が最も大きな面）に直交する方向（以下、「直交方向」と称する）に第１シート３１が折り曲げられることにより略凸状に形成されており、具体的には、図５に示すように、上方側（おむつ１の内側）に向けて突出する略凸状に形成されている。
第１非接合部３４ａは、第１シート３１又は第２シート３２のいずれか一方（具体的には、第１シート３１）に設けられている非接合部である。この第１非接合部３４ａは、トップシート３０の主面（トップシート３０の面のうち、面積が最も大きな面）に直交する方向（以下、「直交方向」と称する）に第１シート３１が折り曲げられることにより略凸状に形成されており、具体的には、図５に示すように、上方側（おむつ１の内側）に向けて突出する略凸状に形成されている。
【0088】
【0089】
また、第１非接合部３４ａの具体的な形状及び大きさについては任意であるが、実施の形態では以下の通りに設定している。
【0090】
すなわち、第１非接合部３４ａの平面形状（つまり、上記直交方向から見た形状）については、略楕円形状に設定している。
【0091】
また、第１非接合部３４ａの左右方向の長さ（具体的には、第１非接合部３４ａの短軸方向の長さ）については、接合部３３の長手方向の長さ（具体的には、接合部３３の左右方向の長さ）と略同一に設定しており、一例として、３ｍｍ程度に設定してもよい。
【0092】
また、第１非接合部３４ａの前後方向の長さ（具体的には、第２非接合部３４ｂの長軸方向の長さ）については、接合部３３の長手方向の長さよりも長く設定しており、一例として、４ｍｍ程度に設定してもよい。
【0093】
このような設定により、接合部３３の接合性を確保しながら、第１非接合部３４ａの表面積を増大させることができ、トップシート３０の吸収性を高めやすくなる。
【0094】
（構成－トップシートの構成の詳細－非接合部－第２非接合部）
第２非接合部３４ｂは、第１シート３１又は第２シート３２のいずれか他方（具体的には、第２シート３２）に設けられている非接合部である。この第２非接合部３４ｂは、上記直交方向に第２シート３２が折り曲げられることにより略凸状に形成されている。
第２非接合部３４ｂは、第１シート３１又は第２シート３２のいずれか他方（具体的には、第２シート３２）に設けられている非接合部である。この第２非接合部３４ｂは、上記直交方向に第２シート３２が折り曲げられることにより略凸状に形成されている。
【0095】
具体的には、非接合部３４の表面積を増やす観点から、図５に示すように、第２非接合部３４ｂは、第１非接合部３４ａが折り曲げられた方向と略同一の方向に第２シート３２が折り曲げられ、且つ第１非接合部３４ａが折り曲げられた量と略同一の量で第２シート３２が折り曲げられることにより、上方側（おむつ１の内側）に向けて突出する略凸状に形成されている。
【0096】
また、図５に示すように、第２非接合部３４ｂは、第２シート３２において相互に間隔を隔てて複数設けられている。具体的には、各第２非接合部３４ｂは、対応する第１非接合部３４ａと重なり合うように設けられている。
【0097】
また、第２非接合部３４ｂの具体的な形状及び大きさについては任意であるが、実施の形態では以下の通りに設定している。
【0098】
すなわち、第２非接合部３４ｂの平面形状（つまり、上記直交方向から見た形状）については、略楕円形状に設定している。
【0099】
また、第２非接合部３４ｂの左右方向の長さ（具体的には、第２非接合部３４ｂの短軸方向の長さ）については、第１非接合部３４ａの左右方向の長さと略同一に設定している（つまり、接合部３３の長手方向の長さと略同一に設定している）。
【0100】
また、第２非接合部３４ｂの前後方向の長さ（具体的には、第２非接合部３４ｂの長軸方向の長さ）については、第１非接合部３４ａの前後方向の長さと略同一に設定している（つまり、接合部３３の長手方向の長さよりも長く設定している）。
【0101】
このような設定により、接合部３３の接合性を確保しながら、第２非接合部３４ｂの表面積を増大させることができ、トップシート３０の吸収性を高めやすくなる。
【0102】
（構成－トップシートの構成の詳細－その他の特徴）
図４に戻り、トップシート３０の具体的な構成については任意であるが、実施の形態では以下の通りに構成されている。
図４に戻り、トップシート３０の具体的な構成については任意であるが、実施の形態では以下の通りに構成されている。
【0103】
すなわち、上記直交方向から見て（具体的には、平面視において）、非接合部３４（第１非接合部３４ａ、第２非接合部３４ｂ）の形状が略楕円形状になるように、複数の接合部３３は千鳥配置されている。
【0104】
具体的には、図４に示すように、左右方向に並設された複数の接合部３３からなる列のグループのうち、所定の列のグループに属する複数の接合部３３が、当該所定の列のグループに隣接する列のグループに属する複数の接合部３３と前後方向に重複しないように、複数の接合部３３は配置されている。
【0105】
このような配置により、従来技術（接合部がドット状であり、平面視において非接合部３４が略円形状である技術）に比べて、接合部３３の接合面積及び非接合部３４の表面積を増大させやすいことから、接合部３３の接合性及びトップシート３０の吸収性を高めることが可能となる（なお、トップシート３０の吸収性については、後述する試験結果を参照）。
【0106】
また、トップシート３０の嵩高さ（具体的には、トップシート３０の上下方向の長さ）は、後述する試験結果に基づいて、非接合部３４の長軸方向の長さの３分の１を超える長さに設定されている。
【0107】
具体的には、トップシート３０の風合い又は／及び接合部３３の接合性を確保できると共に、トップシート３０を正確に製造することが可能な長さに設定している。一例として、１．３ｍｍから１．８ｍｍ程度に設定されてもよく、好ましくは、１．７ｍｍ程度に設定されてもよい。
【0108】
このような設定により、トップシート３０の風合い又は／及び接合部３３の接合性を確保でき、トップシート３０の使用性を高めやすくなる。
【0109】
このようなトップシート３０により、接合部３３の接合性及びトップシート３０の吸収性を高めることができ、トップシート３０の使用性を高めることが可能となる。
【0110】
（トップシートの製造方法）
次に、トップシート３０の製造方法について説明する。
次に、トップシート３０の製造方法について説明する。
【0111】
（トップシートの製造方法－トップシート製造装置の構成）
最初に、トップシート３０の製造に用いられるトップシート製造装置の構成について説明する。
最初に、トップシート３０の製造に用いられるトップシート製造装置の構成について説明する。
【0112】
トップシート製造装置１００は、トップシート３０を製造するための装置であり、図６に示すように、第１シートロール（図示省略）、第２シートロール（図示省略）、第１送出ローラ１１０、第２送出ローラ１２０、第１折曲ロール１３０、第２折曲ロール１４０、第３折曲ロール１５０、超音波接合部１６０、搬送ローラ１７０、及び制御ユニット（図示省略）を備えている。
【0113】
（トップシートの製造方法－トップシート製造装置の構成－第１シートロール）
第１シートロールは、連続状の第１シート３１がロール状に巻き取られたものである。この第１シートロールは、当該第１シートロールから連続状の第１シート３１を巻き出すための駆動ローラ部（図示省略）と、駆動ローラ部を駆動させるためのモータ部（図示省略）とを備えている。
第１シートロールは、連続状の第１シート３１がロール状に巻き取られたものである。この第１シートロールは、当該第１シートロールから連続状の第１シート３１を巻き出すための駆動ローラ部（図示省略）と、駆動ローラ部を駆動させるためのモータ部（図示省略）とを備えている。
【0114】
（トップシートの製造方法－トップシート製造装置の構成－第２シートロール）
第２シートロールは、連続状の第２シート３２がロール状に巻き取られたものである。この第２シートロールは、当該第２シートロールから連続状の第２シート３２を巻き出すための駆動ローラ部（図示省略）と、駆動ローラ部を駆動させるためのモータ部（図示省略）とを備えている。
第２シートロールは、連続状の第２シート３２がロール状に巻き取られたものである。この第２シートロールは、当該第２シートロールから連続状の第２シート３２を巻き出すための駆動ローラ部（図示省略）と、駆動ローラ部を駆動させるためのモータ部（図示省略）とを備えている。
【0115】
（トップシートの製造方法－トップシート製造装置の構成－第１送出ローラ）
第１送出ローラ１１０は、第１シートロールから巻き出された連続状の第１シート３１の張力を調整しながら、当該第１シート３１を第１折曲ロール１３０に向けて送り出すためのものであり、図６に示すように、第１シートロールと第１折曲ロール１３０との相互間に設けられている。
第１送出ローラ１１０は、第１シートロールから巻き出された連続状の第１シート３１の張力を調整しながら、当該第１シート３１を第１折曲ロール１３０に向けて送り出すためのものであり、図６に示すように、第１シートロールと第１折曲ロール１３０との相互間に設けられている。
【0116】
（トップシートの製造方法－トップシート製造装置の構成－第２送出ローラ）
第２送出ローラ１２０は、第２シートロールから巻き出された連続状の第２シート３２の張力を調整しながら、当該第２シート３２を第２折曲ロール１４０に向けて送り出すためのものであり、図６に示すように、第２シートロールと第２折曲ロール１４０との相互間に設けられている。
第２送出ローラ１２０は、第２シートロールから巻き出された連続状の第２シート３２の張力を調整しながら、当該第２シート３２を第２折曲ロール１４０に向けて送り出すためのものであり、図６に示すように、第２シートロールと第２折曲ロール１４０との相互間に設けられている。
【0117】
（トップシートの製造方法－トップシート製造装置の構成－第１折曲ロール）
第１折曲ロール１３０は、第１送出ローラ１１０から送り出された連続状の第１シート３１に複数の第１非接合部３４ａを形成するためのものである。この第１折曲ロール１３０は、外周面において径方向外側に突出した複数の第１凸部（図示省略）を有する円筒状の第１折曲ロール本体１３１と、第１折曲ロール本体１３１を駆動させるための第１モータ部（図示省略）とを備えている。
第１折曲ロール１３０は、第１送出ローラ１１０から送り出された連続状の第１シート３１に複数の第１非接合部３４ａを形成するためのものである。この第１折曲ロール１３０は、外周面において径方向外側に突出した複数の第１凸部（図示省略）を有する円筒状の第１折曲ロール本体１３１と、第１折曲ロール本体１３１を駆動させるための第１モータ部（図示省略）とを備えている。
【0118】
また、複数の第１凸部の具体的な構成については任意であるが、実施の形態では、上記直交方向から見て、各第１非接合部３４ａの形状が略楕円形状になるように、各第１非接合部３４ａが形成されている。また、複数の第１凸部は千鳥配置されている。
【0119】
（トップシートの製造方法－トップシート製造装置の構成－第２折曲ロール）
第２折曲ロール１４０は、第２送出ローラ１２０から送り出された連続状の第２シート３２に複数の第２非接合部３４ｂを形成するためのものである。この第２折曲ロール１４０は、図６に示すように、第１折曲ロール１３０よりもトップシート製造装置１００の下流側に設けられており、外周面において径方向外側に突出した複数の第２凸部（図示省略）を有する円筒状の第２折曲ロール本体１４１と、第２折曲ロール本体１４１を駆動させるための第２モータ部（図示省略）とを備えている。
第２折曲ロール１４０は、第２送出ローラ１２０から送り出された連続状の第２シート３２に複数の第２非接合部３４ｂを形成するためのものである。この第２折曲ロール１４０は、図６に示すように、第１折曲ロール１３０よりもトップシート製造装置１００の下流側に設けられており、外周面において径方向外側に突出した複数の第２凸部（図示省略）を有する円筒状の第２折曲ロール本体１４１と、第２折曲ロール本体１４１を駆動させるための第２モータ部（図示省略）とを備えている。
【0120】
また、複数の第２凸部の具体的な構成については任意であるが、実施の形態では、上記直交方向から見て、各第２非接合部３４ｂの形状が略楕円形状になるように、各第２非接合部３４ｂが形成されている。また、複数の第２凸部は千鳥配置されている。
【0121】
（トップシートの製造方法－トップシート製造装置の構成－第３折曲ロール）
第３折曲ロール１５０は、第１送出ローラ１１０から送り出された連続状の第１シート３１に複数の第１非接合部３４ａを形成するためのものであると共に、第２送出ローラ１２０から送り出された連続状の第２シート３２に複数の第２非接合部３４ｂを形成するためのものである。この第３折曲ロール１５０は、図６に示すように、第１折曲ロール１３０及び第２折曲ロール１４０の各々と近接する位置に設けられ、外周面において径方向内側に窪んだ複数の凹部（図示省略）であり、第１凸部及び第２凸部の各々を嵌め込むことが可能な複数の凹部を有する円筒状の第３折曲ロール本体１５１と、第３折曲ロール本体１５１を駆動させるための第３モータ部（図示省略）とを備えている。
第３折曲ロール１５０は、第１送出ローラ１１０から送り出された連続状の第１シート３１に複数の第１非接合部３４ａを形成するためのものであると共に、第２送出ローラ１２０から送り出された連続状の第２シート３２に複数の第２非接合部３４ｂを形成するためのものである。この第３折曲ロール１５０は、図６に示すように、第１折曲ロール１３０及び第２折曲ロール１４０の各々と近接する位置に設けられ、外周面において径方向内側に窪んだ複数の凹部（図示省略）であり、第１凸部及び第２凸部の各々を嵌め込むことが可能な複数の凹部を有する円筒状の第３折曲ロール本体１５１と、第３折曲ロール本体１５１を駆動させるための第３モータ部（図示省略）とを備えている。
【0122】
（トップシートの製造方法－トップシート製造装置の構成－超音波接合部）
超音波接合部１６０は、複数の第１非接合部３４ａが形成された第１シート３１と、複数の第２非接合部３４ｂが形成された第２シート３２とを超音波接合することにより、接合部３３を形成するためのものである。この超音波接合部１６０は、例えば超音波接合が可能な公知の接合装置を用いて構成されており、図６に示すように、第２折曲ロール１４０よりもトップシート製造装置１００の下流側に設けられている。
超音波接合部１６０は、複数の第１非接合部３４ａが形成された第１シート３１と、複数の第２非接合部３４ｂが形成された第２シート３２とを超音波接合することにより、接合部３３を形成するためのものである。この超音波接合部１６０は、例えば超音波接合が可能な公知の接合装置を用いて構成されており、図６に示すように、第２折曲ロール１４０よりもトップシート製造装置１００の下流側に設けられている。
【0123】
（トップシートの製造方法－トップシート製造装置の構成－搬送ローラ）
搬送ローラ１７０は、超音波接合部１６０によって接合された第１シート３１及び第２シート３２を所定の位置（例えば、当該接合された第１シート３１及び第２シート３２を切断する切断部（図示省略）の設置位置等）に搬送するためのものであり、図６に示すように、超音波接合部１６０よりもトップシート製造装置１００の下流側に設けられている。
搬送ローラ１７０は、超音波接合部１６０によって接合された第１シート３１及び第２シート３２を所定の位置（例えば、当該接合された第１シート３１及び第２シート３２を切断する切断部（図示省略）の設置位置等）に搬送するためのものであり、図６に示すように、超音波接合部１６０よりもトップシート製造装置１００の下流側に設けられている。
【0124】
（トップシートの製造方法－トップシート製造装置の構成－制御ユニット）
制御ユニットは、トップシート製造装置１００を制御するためのユニットである。この制御ユニットは、トップシート製造装置１００に関する操作を受け付ける操作部と、トップシート製造装置１００の各部を制御する制御部（例えば、公知の内部メモリ等）と、トップシート製造装置１００の動作に必要なプログラム及び各種のデータを記録する記録部（例えば、公知の不揮発性記録媒体等）とを備えている（いずれも図示省略）。
制御ユニットは、トップシート製造装置１００を制御するためのユニットである。この制御ユニットは、トップシート製造装置１００に関する操作を受け付ける操作部と、トップシート製造装置１００の各部を制御する制御部（例えば、公知の内部メモリ等）と、トップシート製造装置１００の動作に必要なプログラム及び各種のデータを記録する記録部（例えば、公知の不揮発性記録媒体等）とを備えている（いずれも図示省略）。
【0125】
（トップシートの製造方法－製造方法の詳細）
次に、トップシート製造装置１００を用いてトップシート３０を製造する製造方法の詳細について説明する。
次に、トップシート製造装置１００を用いてトップシート３０を製造する製造方法の詳細について説明する。
【0126】
実施の形態に係る製造方法は、第１非接合部形成工程、第２非接合部形成工程、接合部形成工程、及び切断工程を含んでいる。
【0127】
（トップシートの製造方法－製造方法の詳細－第１非接合部形成工程）
最初に、第１非接合部形成工程について説明する。
最初に、第１非接合部形成工程について説明する。
【0128】
第１非接合部形成工程は、第１非接合部３４ａを形成するための工程である。
【0129】
具体的には、まず、制御ユニットの制御部によって第１シートロールのモータ部を駆動させることで、第１シートロールから送り出された連続状の第１シート３１を第１送出ローラ１１０を介して第１折曲ロール１３０に向けて送り出す。次に、制御ユニットの制御部によって第１折曲ロール１３０の第１モータ部及び第３折曲ロール１５０の第３モータ部を駆動させながら、第１シートロールから送り出された連続状の第１シート３１が第２折曲ロール１４０の各第１凸部と共に第３折曲ロール１５０の各凹部に嵌め込まれることにより、当該連続状の第１シート３１の一部が凸状に折り曲げられる。これにより、上記連続状の第１シート３１に複数の第１非接合部３４ａを形成できる。
【0130】
（トップシートの製造方法－製造方法の詳細－第２非接合部形成工程）
次に、第２非接合部形成工程について説明する。
次に、第２非接合部形成工程について説明する。
【0131】
第２非接合部形成工程は、第１非接合部形成工程の後に、第２非接合部３４ｂを形成するための工程である。
【0132】
具体的には、まず、制御ユニットの制御部によって第２シートロールのモータ部を駆動させることで、第２シートロールから送り出された連続状の第２シート３２を第２送出ローラ１２０を介して第２折曲ロール１４０に向けて送り出す。次に、制御ユニットの制御部によって第２折曲ロール１４０の第２モータ部及び第３折曲ロール１５０の第３モータ部を駆動させることで、第１非接合部形成工程にて処理された連続状の第１シート３１及び第２シートロールから送り出された連続状の第２シート３２が第２折曲ロール１４０の各第２凸部と共に第３折曲ロール１５０の各凹部に嵌め込まれることにより、当該連続状の第２シート３２の一部が凸状に折り曲げられる。これにより、上記連続状の第２シート３２に複数の第２非接合部３４ｂを形成できる。なお、複数の第２非接合部３４ｂの各々が上記連続状の第１シート３１の対応する第１非接合部３４ａと重なり合うように、複数の第２非接合部３４ｂは形成される。
【0133】
（トップシートの製造方法－製造方法の詳細－接合部形成工程）
次に、接合部形成工程について説明する。
次に、接合部形成工程について説明する。
【0134】
接合部形成工程は、第２非接合部形成工程の後に、接合部３３を形成するための工程である。
【0135】
具体的には、まず、制御ユニットの制御部によって第３折曲ロール１５０の第３モータ部を駆動させることで、第２非接合部形成工程にて処理された連続状の第１シート３１及び連続状の第２シート３２を超音波接合部１６０まで搬送させる。次に、制御ユニットの制御部によって超音波接合部１６０を駆動させることで、上記連続状の第１シート３１と上記連続状の第２シート３２とを超音波接合する。より具体的には、上記直交方向から見て、非接合部３４（第１非接合部３４ａ、第２非接合部３４ｂ）の形状が略楕円形状になるように、当該超音波接合を行う。これにより、上記連続状の第１シート３１及び連続状の第２シート３２に接合部３３を形成することができる。
【0136】
（トップシートの製造方法－製造方法の詳細－切断工程）
続いて、切断工程について説明する。
続いて、切断工程について説明する。
【0137】
切断工程は、接合部形成工程の後に、接合部形成工程にて処理された連続状の第１シート３１及び連続状の第２シート３２を切断する工程である。
【0138】
具体的には、まず、制御ユニットの制御部によって第３折曲ロール１５０の第３モータ部を駆動させることで、接合部形成工程にて処理された連続状の第１シート３１及び連続状の第２シート３２を搬送ローラ１７０を介して切断部まで搬送させる。次に、切断部によって、上記連続状の第１シート３１及び連続状の第２シート３２を所定のサイズに切断する。
【0139】
以上のような製造方法により、トップシート３０を正確に製造することが可能となる。
【0140】
（試験結果）
次に、本件出願人が行った各種の試験結果について説明する。ここでは、各種の試験体に関する第１吸収試験、第２吸収試験、及び嵩高確認試験の試験結果について説明する。
次に、本件出願人が行った各種の試験結果について説明する。ここでは、各種の試験体に関する第１吸収試験、第２吸収試験、及び嵩高確認試験の試験結果について説明する。
【0141】
（試験結果－第１吸収試験の概要）
最初に、第１吸収試験の概要について説明する。ここで、「第１吸収試験」とは、各種の試験体の吸収性を確認するための試験である。
最初に、第１吸収試験の概要について説明する。ここで、「第１吸収試験」とは、各種の試験体の吸収性を確認するための試験である。
【0142】
この第１吸収試験の試験方法については、第１吸収速度測定工程、第１ウエットバック測定工程、第２吸収速度測定工程、及び第２ウエットバック測定工程を実行する。
【0143】
このうち、第１吸収速度測定工程については、各種の試験体を試験台にセットした後に、当該試験体に１８０ｃｃの人口尿を１８．０秒±０．２秒で添加すると共に、上記人口尿の添加開始から人口尿が吸収されるまでの吸収時間（以下、「第１吸収時間」と称する）を測定する。
【0144】
また、第１ウエットバック測定工程については、第１吸収速度測定工程が終了してから１０分経過するまで各種の試験体を放置した後、約３５ｇ以上の重りで２分間上記試験体を加圧して、当該加圧後の試験体の重量（以下、「第１ウエットバック重量」と称する）を測定する。
【0145】
また、第２吸収速度測定工程は、第１ウエットバック測定工程の後に、第１吸収速度測定工程と同様の方法で、上記人口尿が吸収されるまでの吸収時間（以下、「第２吸収時間」と称する）を測定する。
【0146】
また、第２ウエットバック測定工程は、第２吸収速度測定工程が終了してから４時間経過するまでに放置した後、上記重りで２分間上記試験体を加圧して、当該加圧後の試験体の重量（以下、「第２ウエットバック重量」と称する）を測定する。
【0147】
また、第１吸収試験の試験対象については、試験体Ａ１及び試験体Ａ２に分けられる。
【0148】
このうち、試験体Ａ１は、上記従来のトップシートと同様に構成された試験体であり、具体的には、上記第１シート３１、上記第２シート３２、平面形状がドット状である接合部３３、及び、平面形状が略円形状である非接合部３４を備えている。また、試験体Ａ２は、本発明に係るトップシート３０と同様に構成された試験体であり、具体的には、上記第１シート３１、上記第２シート３２、平面形状が略ライン状である接合部３３、及び、平面形状が略楕円形状である非接合部３４を備えている。
【0149】
（試験結果－第１吸収試験の試験結果の詳細）
次いで、第１吸収試験の試験結果の詳細について説明する。
次いで、第１吸収試験の試験結果の詳細について説明する。
【0150】
図７に示すように、第１吸収時間及び第２吸収時間については、試験体Ａ２は、試験体Ａ１よりもそれぞれ短かった。また、第１ウエットバック重量及び第２ウエットバック重量については、試験体Ａ２は、試験体Ａ１よりもそれぞれ軽かった。
【0151】
このような試験結果より、試験体Ａ２の吸収速度が試験体Ａ１の吸収速度よりも早く、且つ試験体Ａ２のウエットバック性（吸収対象に吸収された後に元に戻される液体の量を示す性質）が試験体Ａ１のウエットバック性よりも高いため、試験体Ａ２の吸収性が試験体Ａ１の吸収性より高いことから、接合部３３の平面形状を略ライン状に設定し、且つ非接合部３４の平面形状を略楕円形状に設定することの有効性が確認できた。
【0152】
（試験結果－第２吸収試験の概要）
次に、第２吸収試験の概要について説明する。ここで、「第２吸収試験」とは、各種の試験体の吸収性を確認するための試験である。
次に、第２吸収試験の概要について説明する。ここで、「第２吸収試験」とは、各種の試験体の吸収性を確認するための試験である。
【0153】
この第２吸収試験の試験方法については、第１吸収試験の試験方法と同様に、第１吸収速度測定工程、第１ウエットバック測定工程、第２吸収速度測定工程、及び第２ウエットバック測定工程を実行する。
【0154】
このうち、第１吸収速度測定工程については、各種の試験体を試験台にセットした後に、当該試験体に３６０ｃｃの人口尿を３６．０秒±０．５秒で添加すると共に、上記人口尿の添加開始から人口尿が吸収されるまでの第１吸収時間を測定する。
【0155】
また、第１ウエットバック測定工程については、第１吸収試験の第１ウエットバック測定工程と同様に、第１ウエットバック重量を測定する。
【0156】
また、第２吸収速度測定工程は、第１ウエットバック測定工程の後に、上記第１吸収速度測定工程と同様の方法で、第２吸収時間を測定する。
【0157】
また、第２ウエットバック測定工程は、第１吸収試験の第２ウエットバック測定工程と同様に、第２ウエットバック重量を測定する。
【0158】
また、第２吸収試験の試験対象については、試験体Ｂ１及び試験体Ｂ２に分けられる。
【0159】
このうち、試験体Ｂ１は、試験体Ａ１と略同一の試験体である。また、試験体Ｂ２は、試験体Ａ２と略同一の試験体である。
【0160】
（試験結果－第２吸収試験の試験結果の詳細）
次いで、第２吸収試験の試験結果の詳細について説明する。
次いで、第２吸収試験の試験結果の詳細について説明する。
【0161】
図８に示すように、第１吸収時間及び第２吸収時間については、試験体Ｂ２は、試験体Ｂ１よりもそれぞれ短かった。また、第１ウエットバック重量及び第２ウエットバック重量については、試験体Ｂ２は、試験体Ｂ１よりもそれぞれ軽かった。
【0162】
このような試験結果より、試験体Ｂ２の吸収速度が試験体Ｂ１の吸収速度よりも早く、且つ試験体Ｂ２のウエットバック性が試験体Ｂ１のウエットバック性よりも高いため、試験体Ｂ２の吸収性が試験体Ｂ１の吸収性より高いことから、接合部３３の平面形状を略ライン状に設定し、且つ非接合部３４の平面形状を略楕円形状に設定することの有効性が確認できた。
【0163】
（試験結果－嵩高確認試験の概要）
続いて、嵩高確認試験の概要について説明する。ここで、「嵩高確認試験」とは、各種の試験体の最適な嵩高を確認するための試験である。
続いて、嵩高確認試験の概要について説明する。ここで、「嵩高確認試験」とは、各種の試験体の最適な嵩高を確認するための試験である。
【0164】
この嵩高確認試験の試験方法については、風合い性確認工程、及び接合性確認工程を実行する。
【0165】
このうち、風合い性確認工程については、複数の作業者の各々が各種の試験体を手で触ることで、当該試験体の風合い性（手触りや肌ざわりの程度を示す性質）の良否を確認する。
【0166】
また、接合性確認工程については、複数の作業者の各々が各種の試験体を手作業で、当該試験体の接合性の良否を確認する。
【0167】
また、第３吸収試験の試験対象については、試験体Ｃ１から試験体Ｃ７に分けられる。
【0168】
このうち、試験体Ｃ１は、本発明に係るトップシート３０と同様に構成された試験体であり、嵩高さが１．７ｍｍ、超音波接合部１６０の超音波フォース＝１２００Ｎで形成された接合部３３を有する試験体である。
【0169】
また、試験体Ｃ２は、本発明に係るトップシート３０と同様に構成された試験体であり、嵩高さが１．５ｍｍ、超音波接合部１６０の超音波フォース＝１４００Ｎで形成された接合部３３を有する試験体である。
【0170】
また、試験体Ｃ３は、本発明に係るトップシート３０と同様に構成された試験体であり、嵩高さが１．５ｍｍ、超音波接合部１６０の超音波フォース＝１２００Ｎで形成された接合部３３を有する試験体である。
【0171】
また、試験体Ｃ４は、本発明に係るトップシート３０と同様に構成された試験体であり、嵩高さが１．５ｍｍ、超音波接合部１６０の超音波フォース＝１０００Ｎで形成された接合部３３を有する試験体である。
【0172】
また、試験体Ｃ５は、本発明に係るトップシート３０と同様に構成された試験体であり、嵩高さが１．３ｍｍ、超音波接合部１６０の超音波フォース＝１４００Ｎで形成された接合部３３を有する試験体である。
【0173】
また、試験体Ｃ６は、本発明に係るトップシート３０と同様に構成された試験体であり、嵩高さが１．３ｍｍ、超音波接合部１６０の超音波フォース＝１２００Ｎで形成された接合部３３を有する試験体である。
【0174】
また、試験体Ｃ７は、本発明に係るトップシート３０と同様に構成された試験体であり、嵩高さが１．３ｍｍ、超音波接合部１６０の超音波フォース＝１０００Ｎで形成された接合部３３を有する試験体である。
【0175】
（試験結果－嵩高確認試験の試験結果の詳細）
次いで、嵩高確認試験の試験結果の詳細について説明する。
次いで、嵩高確認試験の試験結果の詳細について説明する。
【0176】
【0177】
図９に示すように、風合い性については、試験体Ｃ１、試験体Ｃ２、及び試験体Ｃ５の風合い性は高かったものの、試験体Ｃ３、試験体Ｃ４、試験体Ｃ６、及び試験体Ｃ７の風合い性は低かった。
【0178】
また、接合性については、試験体Ｃ１、試験体Ｃ２、及び試験体Ｃ５の接合性は高かったものの、試験体Ｃ３、試験体Ｃ４、試験体Ｃ６、及び試験体Ｃ７の接合性は低かった。
【0179】
このような試験結果より、試験体Ｃ１、試験体Ｃ２、及び試験体Ｃ５の風合い性及び接合性が高いことから、トップシート３０の嵩高さを１．３ｍｍから１．８ｍｍ程度（つまり、非接合部３４の長軸方向の長さの３分の１を超える長さ）に設定することの有効性が確認できた。
【0180】
（実施の形態の効果）
このように実施の形態によれば、第１シート３１と第２シート３２とを接合する略ライン状の接合部３３であり、相互に間隔を隔てて複数設けられた接合部３３と、第１シート３１及び第２シート３２の各々において複数の接合部３３によって囲繞されるように設けられた非接合部３４と、を備え、トップシート３０の主面に直交する直交方向から見て、非接合部３４の形状が略楕円形状になるように、複数の接合部３３を千鳥配置したので、従来技術（接合部がドット状であり、平面視において非接合部３４が略円形状である技術）に比べて、接合部３３の接合面積及び非接合部３４の表面積を増大させやすいことから、接合部３３の接合性及びトップシート３０の吸収性を高めることが可能となる。
このように実施の形態によれば、第１シート３１と第２シート３２とを接合する略ライン状の接合部３３であり、相互に間隔を隔てて複数設けられた接合部３３と、第１シート３１及び第２シート３２の各々において複数の接合部３３によって囲繞されるように設けられた非接合部３４と、を備え、トップシート３０の主面に直交する直交方向から見て、非接合部３４の形状が略楕円形状になるように、複数の接合部３３を千鳥配置したので、従来技術（接合部がドット状であり、平面視において非接合部３４が略円形状である技術）に比べて、接合部３３の接合面積及び非接合部３４の表面積を増大させやすいことから、接合部３３の接合性及びトップシート３０の吸収性を高めることが可能となる。
【0181】
また、非接合部３４の長軸方向の長さを、接合部３３の長手方向の長さよりも長くし、非接合部３４の短軸方向の長さを、接合部３３の長手方向の長さと略同一としたので、接合部３３の接合性を確保しながら、第１非接合部３４ａの表面積を増大させることができ、トップシート３０の吸収性を高めやすくなる。
【0182】
また、非接合部３４が、第１シート３１又は第２シート３２のいずれか一方に設けられた第１非接合部３４ａであり、当該一方が直交方向に折り曲げられることにより略凸状に形成された第１非接合部３４ａと、第１シート３１又は第２シート３２のいずれか他方に設けられた第２非接合部３４ｂであり、第１非接合部３４ａが折り曲げられた方向と略同一の方向に当該他方が折り曲げられ、且つ第１非接合部３４ａが折り曲げられた量と略同一の量で当該他方が折り曲げられることにより略凸状に形成された第２非接合部３４ｂと、を含むので、非接合部３４の表面積を増大させることができ、トップシート３０の吸収性を一層高めやすくなる。
【0183】
また、トップシート３０の嵩高さを、非接合部３４の長軸方向の長さの３分の１を超える長さとしたので、トップシート３０の風合い又は／及び接合部３３の接合性を確保でき、トップシート３０の使用性を高めやすくなる。
【0184】
また、接合部３３を、第１シート３１と第２シート３２とを超音波接合することにより形成したので、第１シート３１と第２シート３２とを熱接合で接続する場合に比べて、接合によって非接合部３４が硬化することを回避できることから、トップシート３０の吸収性を一層高めやすくなる。
【0185】
〔ＩＩＩ〕実施の形態に対する変形例
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明の具体的な構成及び手段は、特許請求の範囲に記載した各発明の技術的思想の範囲内において、任意に改変及び改良することができる。以下、このような変形例について説明する。
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明の具体的な構成及び手段は、特許請求の範囲に記載した各発明の技術的思想の範囲内において、任意に改変及び改良することができる。以下、このような変形例について説明する。
【0186】
（解決しようとする課題や発明の効果について）
まず、発明が解決しようとする課題や発明の効果は、前記した内容に限定されるものではなく、本発明によって、前記に記載されていない課題を解決したり、前記に記載されていない効果を奏することもでき、また、記載されている課題の一部のみを解決したり、記載されている効果の一部のみを奏することがある。
まず、発明が解決しようとする課題や発明の効果は、前記した内容に限定されるものではなく、本発明によって、前記に記載されていない課題を解決したり、前記に記載されていない効果を奏することもでき、また、記載されている課題の一部のみを解決したり、記載されている効果の一部のみを奏することがある。
【0187】
（形状、数値、構造、時系列について）
実施の形態や図面において例示した構成要素に関して、形状、数値、又は複数の構成要素の構造若しくは時系列の相互関係については、本発明の技術的思想の範囲内において、任意に改変及び改良することができる。
実施の形態や図面において例示した構成要素に関して、形状、数値、又は複数の構成要素の構造若しくは時系列の相互関係については、本発明の技術的思想の範囲内において、任意に改変及び改良することができる。
【0188】
（吸収性物品について）
上記実施の形態では、トップシート３０、カバーシート４０、上層吸収体５０、中間シート６０、下層吸収体７０、キャリアシート８０、及びバックシート９０の平面形状を任意に変更してもよく、例えば、実施の形態で説明した略砂時計形状の構成要素を矩形形状としてもよいし、あるいは、逆に矩形形状の構成要素を略砂時計形状としてもよい。
上記実施の形態では、トップシート３０、カバーシート４０、上層吸収体５０、中間シート６０、下層吸収体７０、キャリアシート８０、及びバックシート９０の平面形状を任意に変更してもよく、例えば、実施の形態で説明した略砂時計形状の構成要素を矩形形状としてもよいし、あるいは、逆に矩形形状の構成要素を略砂時計形状としてもよい。
【0189】
また、上記実施形態では、吸収性物品１０が、カバーシート４０及びスリット５１を備えていると説明したが、これに限らず、カバーシート４０又は／及びスリット５１を省略してもよい。
【0190】
（トップシートについて）
上記実施の形態では、第１非接合部３４ａ及び第２非接合部３４ｂが、上記直交方向に折り曲げられることにより略凸状にそれぞれ形成されていると説明したが、これに限らない。例えば、第１非接合部３４ａ又は／及び第２非接合部３４ｂは、略平坦状に形成されてもよい。
上記実施の形態では、第１非接合部３４ａ及び第２非接合部３４ｂが、上記直交方向に折り曲げられることにより略凸状にそれぞれ形成されていると説明したが、これに限らない。例えば、第１非接合部３４ａ又は／及び第２非接合部３４ｂは、略平坦状に形成されてもよい。
【0191】
また、上記実施の形態では、第２非接合部３４ｂは、第１非接合部３４ａが折り曲げられた量と略同一の量で折り曲げられていると説明したが、これに限らず、例えば、第１非接合部３４ａが折り曲げられた量と異なる量で折り曲げられてもよい。
【0192】
また、上記実施の形態では、接合部３３の左右方向の長さが、接合部３３の前後方向よりも長く設定されていると説明したが、これに限られず、例えば、接合部３３の前後方向よりも短く設定されてもよい。この場合には、第１非接合部３４ａ及び第２非接合部３４ｂの各々の左右方向の長さが、第１非接合部３４ａ及び第２非接合部３４ｂの各々の前後方向の長さよりも長く設定されてもよい。
【0193】
また、上記実施の形態では、トップシート３０の嵩高さが、非接合部３４の長軸方向の長さの３分の１を超える長さに設定されていると説明したが、これに限らず、例えば、非接合部３４の長軸方向の長さの３分の１以下に設定されてもよい。
【0194】
（付記）
付記１の吸収性物品用トップシートは、吸収性物品を構成する吸収性物品用トップシートであって、第１シートと、前記第１シートに積層して配置された第２シートと、前記第１シートと前記第２シートとを接合する略ライン状の接合部であり、相互に間隔を隔てて複数設けられた接合部と、前記第１シート及び前記第２シートの各々において前記複数の接合部によって囲繞されるように設けられた非接合部と、を備え、当該吸収性物品用トップシートの主面に直交する直交方向から見て、前記非接合部の形状が略楕円形状になるように、前記複数の接合部を千鳥配置した。
付記１の吸収性物品用トップシートは、吸収性物品を構成する吸収性物品用トップシートであって、第１シートと、前記第１シートに積層して配置された第２シートと、前記第１シートと前記第２シートとを接合する略ライン状の接合部であり、相互に間隔を隔てて複数設けられた接合部と、前記第１シート及び前記第２シートの各々において前記複数の接合部によって囲繞されるように設けられた非接合部と、を備え、当該吸収性物品用トップシートの主面に直交する直交方向から見て、前記非接合部の形状が略楕円形状になるように、前記複数の接合部を千鳥配置した。
【0195】
付記２の吸収性物品用トップシートは、付記１に記載の吸収性物品用トップシートにおいて、前記非接合部の長軸方向の長さを、前記接合部の長手方向の長さよりも長くし、前記非接合部の短軸方向の長さを、前記接合部の長手方向の長さと略同一とした。
【0196】
付記３の吸収性物品用トップシートは、付記１又は２に記載の吸収性物品用トップシートにおいて、前記非接合部は、前記第１シート又は前記第２シートのいずれか一方に設けられた第１非接合部であり、当該一方が前記直交方向に折り曲げられることにより略凸状に形成された第１非接合部と、前記第１シート又は前記第２シートのいずれか他方に設けられた第２非接合部であり、前記第１非接合部が折り曲げられた方向と略同一の方向に当該他方が折り曲げられ、且つ前記第１非接合部が折り曲げられた量と略同一の量で当該他方が折り曲げられることにより略凸状に形成された第２非接合部と、を含む。
【0197】
付記４の吸収性物品用トップシートは、付記３に記載の吸収性物品用トップシートにおいて、当該吸収性物品用トップシートの嵩高さを、前記非接合部の長軸方向の長さの３分の１を超える長さとした。
【0198】
付記５の吸収性物品用トップシートは、付記１又は２に記載の吸収性物品用トップシートにおいて、前記接合部を、前記第１シートと前記第２シートとを超音波接合することにより形成した。
【0199】
付記６の吸収性物品は、付記１又は２に記載の吸収性物品用トップシートを備える。
【0200】
（付記の効果）
付記１に記載の吸収性物品、及び付記６に記載の吸収性物品によれば、第１シートと第２シートとを接合する略ライン状の接合部であり、相互に間隔を隔てて複数設けられた接合部と、第１シート及び第２シートの各々において複数の接合部によって囲繞されるように設けられた非接合部と、を備え、吸収性物品用トップシートの主面に直交する直交方向から見て、非接合部の形状が略楕円形状になるように、複数の接合部を千鳥配置したので、従来技術（接合部がドット状であり、平面視において非接合部が略円形状である技術）に比べて、接合部の接合面積及び非接合部の表面積を増大させやすいことから、接合部の接合性及び吸収性物品用トップシートの吸収性を高めることが可能となる。
付記１に記載の吸収性物品、及び付記６に記載の吸収性物品によれば、第１シートと第２シートとを接合する略ライン状の接合部であり、相互に間隔を隔てて複数設けられた接合部と、第１シート及び第２シートの各々において複数の接合部によって囲繞されるように設けられた非接合部と、を備え、吸収性物品用トップシートの主面に直交する直交方向から見て、非接合部の形状が略楕円形状になるように、複数の接合部を千鳥配置したので、従来技術（接合部がドット状であり、平面視において非接合部が略円形状である技術）に比べて、接合部の接合面積及び非接合部の表面積を増大させやすいことから、接合部の接合性及び吸収性物品用トップシートの吸収性を高めることが可能となる。
【0201】
付記２に記載の吸収性物品用トップシートによれば、非接合部の長軸方向の長さを、接合部の長手方向の長さよりも長くし、非接合部の短軸方向の長さを、接合部の長手方向の長さと略同一としたので、接合部の接合性を確保しながら、第１非接合部の表面積を増大させることができ、吸収性物品用トップシートの吸収性を高めやすくなる。
【0202】
付記３に記載の吸収性物品用トップシートによれば、非接合部が、第１シート又は第２シートのいずれか一方に設けられた第１非接合部であり、当該一方が直交方向に折り曲げられることにより略凸状に形成された第１非接合部と、第１シート又は第２シートのいずれか他方に設けられた第２非接合部であり、第１非接合部が折り曲げられた方向と略同一の方向に当該他方が折り曲げられ、且つ第１非接合部が折り曲げられた量と略同一の量で当該他方が折り曲げられることにより略凸状に形成された第２非接合部と、を含むので、非接合部の表面積を増大させることができ、吸収性物品用トップシートの吸収性を一層高めやすくなる。
【0203】
付記４に記載の吸収性物品用トップシートによれば、吸収性物品用トップシートの嵩高さを、非接合部の長軸方向の長さの３分の１を超える長さとしたので、吸収性物品用トップシートの風合い又は／及び接合部の接合性を確保でき、吸収性物品用トップシートの使用性を高めやすくなる。
【0204】
付記５に記載の吸収性物品用トップシートによれば、接合部を、第１シートと第２シートとを超音波接合することにより形成したので、第１シートと第２シートとを熱接合で接続する場合に比べて、接合によって非接合部が硬化することを回避できることから、吸収性物品用トップシートの吸収性を一層高めやすくなる。
【符号の説明】
【0205】
１ おむつ
２ おむつ本体
２ａ 前側胴周り部
２ｂ 後側胴周り部
２ｃ 股下部
３ 外装シート
３ａ 外側シート
３ｂ 内側シート
４ ファスナー部
１０ 吸収性物品
１１ 第１接着剤
１２ 第２接着剤
１３ 第３接着剤
１４ 第４接着剤
２０ 立体ギャザー
３０ トップシート
３１ 第１シート
３２ 第２シート
３３ 接合部
３４ 非接合部
３４ａ 第１非接合部
３４ｂ 第２非接合部
４０ カバーシート
５０ 上層吸収体
５１ スリット
６０ 中間シート
７０ 下層吸収体
８０ キャリアシート
９０ バックシート
１００ トップシート製造装置
１１０ 第１送出ローラ
１２０ 第２送出ローラ
１３０ 第１折曲ロール
１３１ 第１折曲ロール本体
１４０ 第２折曲ロール
１４１ 第２折曲ロール本体
１５０ 第３折曲ロール
１５１ 第３折曲ロール本体
１６０ 超音波接合部
１７０ 搬送ローラ
２ おむつ本体
２ａ 前側胴周り部
２ｂ 後側胴周り部
２ｃ 股下部
３ 外装シート
３ａ 外側シート
３ｂ 内側シート
４ ファスナー部
１０ 吸収性物品
１１ 第１接着剤
１２ 第２接着剤
１３ 第３接着剤
１４ 第４接着剤
２０ 立体ギャザー
３０ トップシート
３１ 第１シート
３２ 第２シート
３３ 接合部
３４ 非接合部
３４ａ 第１非接合部
３４ｂ 第２非接合部
４０ カバーシート
５０ 上層吸収体
５１ スリット
６０ 中間シート
７０ 下層吸収体
８０ キャリアシート
９０ バックシート
１００ トップシート製造装置
１１０ 第１送出ローラ
１２０ 第２送出ローラ
１３０ 第１折曲ロール
１３１ 第１折曲ロール本体
１４０ 第２折曲ロール
１４１ 第２折曲ロール本体
１５０ 第３折曲ロール
１５１ 第３折曲ロール本体
１６０ 超音波接合部
１７０ 搬送ローラ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】