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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024045794
(43)【公開日】2024-04-03
(54)【発明の名称】プレス加工方法
(51)【国際特許分類】
B21D 28/06 20060101AFI20240327BHJP
B21D 22/26 20060101ALI20240327BHJP
B21D 53/28 20060101ALI20240327BHJP
B60N 2/235 20060101ALI20240327BHJP
A47C 1/032 20060101ALI20240327BHJP
B30B 13/00 20060101ALI20240327BHJP
B21D 22/20 20060101ALI20240327BHJP
【ＦＩ】
B21D28/06
B21D22/26 D
B21D22/26 C
B21D53/28
B60N2/235
A47C1/032
B30B13/00 B
B21D22/20 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022150776
(22)【出願日】2022-09-22
(71)【出願人】
【識別番号】000241500
【氏名又は名称】トヨタ紡織株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100121083
【弁理士】
【氏名又は名称】青木 宏義
(74)【代理人】
【識別番号】100138391
【弁理士】
【氏名又は名称】天田 昌行
(74)【代理人】
【識別番号】100132067
【弁理士】
【氏名又は名称】岡田 喜雅
(74)【代理人】
【識別番号】100166408
【弁理士】
【氏名又は名称】三浦 邦陽
(72)【発明者】
【氏名】東 淳一
【テーマコード（参考）】
3B087
3B099
4E048
4E090
4E137
【Ｆターム（参考）】
3B087BD03
3B087DE10
3B099AA05
3B099BA04
3B099DA00
4E048DA01
4E090AA01
4E090AB01
4E090FA04
4E137AA13
4E137BB01
4E137CA09
4E137CA26
4E137EA01
4E137EA05
4E137GA02
4E137GA15
4E137GA16
4E137GA17
4E137GB01
(57)【要約】
【課題】リクライニング機構のラチェットを、少ない機械的負荷で効率良く製造することが可能なプレス加工方法を提供する。
【解決手段】車両シート用のリクライニング機構を構成するラチェット（１００）を、プレス加工により製造するプレス加工方法において、第１のラチェットの少なくとも一部を形成する第１工程と、第１のラチェットを完成させる第２工程と、第２のラチェットの少なくとも一部を形成する第３工程と、第２のラチェットを完成させる第４工程と、を１回のプレス動作の異なるタイミングで行う。
【選択図】図６
【解決手段】車両シート用のリクライニング機構を構成するラチェット（１００）を、プレス加工により製造するプレス加工方法において、第１のラチェットの少なくとも一部を形成する第１工程と、第１のラチェットを完成させる第２工程と、第２のラチェットの少なくとも一部を形成する第３工程と、第２のラチェットを完成させる第４工程と、を１回のプレス動作の異なるタイミングで行う。
【選択図】図６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
車両シート用のリクライニング機構を構成するラチェットを、プレス加工により製造するプレス加工方法において、
第１のラチェットの少なくとも一部を形成する第１工程と、
前記第１のラチェットを完成させる第２工程と、
第２のラチェットの少なくとも一部を形成する第３工程と、
前記第２のラチェットを完成させる第４工程と、
を１回のプレス動作の異なるタイミングで行うことを特徴とするプレス加工方法。
第１のラチェットの少なくとも一部を形成する第１工程と、
前記第１のラチェットを完成させる第２工程と、
第２のラチェットの少なくとも一部を形成する第３工程と、
前記第２のラチェットを完成させる第４工程と、
を１回のプレス動作の異なるタイミングで行うことを特徴とするプレス加工方法。
【請求項2】
前記第１工程は、前記第１のラチェットの中央の貫通孔の形成を含み、
前記第２工程は、前記第１のラチェットの外形の形成を含み、
前記第３工程は、前記第２のラチェットの中央の貫通孔の形成を含み、
前記第４工程は、前記第２のラチェットの外形の形成を含むことを特徴とする請求項１に記載のプレス加工方法。
前記第２工程は、前記第１のラチェットの外形の形成を含み、
前記第３工程は、前記第２のラチェットの中央の貫通孔の形成を含み、
前記第４工程は、前記第２のラチェットの外形の形成を含むことを特徴とする請求項１に記載のプレス加工方法。
【請求項3】
前記第１工程は、前記第１のラチェットに、前記貫通孔の形成後に溶接用の突出部を形成し、
前記第３工程は、前記第２のラチェットに、前記貫通孔の形成後に溶接用の突出部を形成することを特徴とする請求項２に記載のプレス加工方法。
前記第３工程は、前記第２のラチェットに、前記貫通孔の形成後に溶接用の突出部を形成することを特徴とする請求項２に記載のプレス加工方法。
【請求項4】
前記第２工程は、前記第１のラチェットに、前記外形の形成後に前記外形の内側に位置する内歯を形成し、
前記第４工程は、前記第２のラチェットに、前記外形の形成後に前記外形の内側に位置する内歯を形成することを特徴とする請求項２又は３に記載のプレス加工方法。
前記第４工程は、前記第２のラチェットに、前記外形の形成後に前記外形の内側に位置する内歯を形成することを特徴とする請求項２又は３に記載のプレス加工方法。
【請求項5】
前記第１工程、前記第２工程、前記第３工程及び前記第４工程はそれぞれ、母材である金属板の異なる領域で行われ、
前記第１工程、前記第２工程、前記第３工程及び前記第４工程の完了後に、前記金属板と共に前記第１のラチェットと前記第２のラチェットを搬送方向に移動させ、
前記第２工程を行う第２領域は、前記第１工程を行う第１領域に対して、前記搬送方向に離れた位置にあり、
前記第４工程を行う第４領域は、前記第３工程を行う第３領域に対して、前記搬送方向に離れた位置にあることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のプレス加工方法。
前記第１工程、前記第２工程、前記第３工程及び前記第４工程の完了後に、前記金属板と共に前記第１のラチェットと前記第２のラチェットを搬送方向に移動させ、
前記第２工程を行う第２領域は、前記第１工程を行う第１領域に対して、前記搬送方向に離れた位置にあり、
前記第４工程を行う第４領域は、前記第３工程を行う第３領域に対して、前記搬送方向に離れた位置にあることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のプレス加工方法。
【請求項6】
前記プレス動作では、前記第１工程、前記第４工程、前記第２工程、前記第３工程の順序で加工を行うことを特徴とする請求項５に記載のプレス加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、リクライニング機構を構成するラチェットを形成するプレス加工方法に関する。
【背景技術】
【0002】
金属製の板材などのワークに対してプレス加工を行うプレス加工装置として、ワークを段階的に搬送しながら、搬送の各段階で個別にプレス加工を行う順送プレス装置が知られている。また、順送プレス装置とは異なり、複数の成形用の型を１つのプレス機に設置して、１回のプレス動作で複数の異なる部位を形成する１ショットタイプのプレス装置も知られている。
【0003】
車両シート用のリクライニング機構を構成するラチェットは、プレス加工によって製造される場合が多い。ラチェットは、外周側に位置する環状部の内面に内歯を有する円板状の部品であり、内歯の他に、中央の貫通孔や複数の凹凸部分などを備えている。
【0004】
ラチェットの製造にプレス加工を用いる場合、順送プレス装置では、ワークを段階的に搬送するためのスペースと、各段階でプレスする複数のプレス機とを要するため、設置面積が広くなり、大掛かりな装置が必要という点が課題であった。
【0005】
１回のプレス動作で複数の成形用の型を動作させるタイプのプレス装置では、プレス動作中に同じタイミング（例えば、プレスのストロークの下死点など）で複数の異なる部位を成形すると、プレス加工に必要な力は、複数の型をプレスするための力を合算した値となる。そのため、プレス用の機構にかかる負荷が大きいものとなり、大型で出力の大きいプレス機が必要であるという課題があった。
【0006】
これらの課題の解決として、プレス加工でラチェットを製造する場合に、複数の型による各部分の成形動作を、プレス装置の１回のストローク中にタイミングを異ならせて行う方法及び装置が提案されている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【特許文献1】特許第６４３７７９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
特許文献１のプレス加工は、１つのラチェットを形成するための複数の型を１つのプレス領域に集約させており、当該プレス領域で１つのラチェットを完成させている。そのため、ラチェットを１つずつ製造するものとなっているが、特許文献１のプレス加工の利点を活かしながら、より多くのラチェットを効率的に生産したいという要求があった。
【0009】
本発明は以上の課題を解決するべく、リクライニング機構のラチェットを、少ない機械的負荷で効率良く製造することが可能なプレス加工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明における一態様は、車両シート用のリクライニング機構を構成するラチェットを、プレス加工により製造するプレス加工方法において、第１のラチェットの少なくとも一部を形成する第１工程と、前記第１のラチェットを完成させる第２工程と、第２のラチェットの少なくとも一部を形成する第３工程と、前記第２のラチェットを完成させる第４工程と、を１回のプレス動作の異なるタイミングで行うことを特徴とする。
【0011】
前記第１工程は、前記第１のラチェットの中央の貫通孔の形成を含み、前記第２工程は、前記第１のラチェットの外形の形成を含み、前記第３工程は、前記第２のラチェットの中央の貫通孔の形成を含み、前記第４工程は、前記第２のラチェットの外形の形成を含むことが好ましい。
【0012】
さらに、前記第１工程は、前記第１のラチェットに、前記貫通孔の形成後に溶接用の突出部を形成し、前記第３工程は、前記第２のラチェットに、前記貫通孔の形成後に溶接用の突出部を形成してもよい。
【0013】
前記第２工程は、前記第１のラチェットに、前記外形の形成後に前記外形の内側に位置する内歯を形成し、前記第４工程は、前記第２のラチェットに、前記外形の形成後に前記外形の内側に位置する内歯を形成してもよい。
【0014】
前記第１工程、前記第２工程、前記第３工程及び前記第４工程はそれぞれ、母材である金属板の異なる領域で行われ、前記第１工程、前記第２工程、前記第３工程及び前記第４工程の完了後に、前記金属板と共に前記第１のラチェットと前記第２のラチェットを搬送方向に移動させ、前記第２工程を行う第２領域は、前記第１工程を行う第１領域に対して、前記搬送方向に離れた位置にあり、前記第４工程を行う第４領域は、前記第３工程を行う第３領域に対して、前記搬送方向に離れた位置にあることが好ましい。
【0015】
このような各領域の位置関係とした場合、前記プレス動作では、前記第１工程、前記第４工程、前記第２工程、前記第３工程の順序で加工を行うことが好ましい。
【発明の効果】
【0016】
本発明のプレス加工方法によれば、リクライニング機構のラチェットを、少ない機械的負荷で効率良く製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図1】本実施形態のプレス加工装置の正面図である。
【図2】プレス加工装置の下ブロックの上面を示す図である。
【図3】プレス加工装置の上ブロックの下面を示す図である。
【図4】下ブロックの構造を示す断面図である。
【図5】プレス加工装置により製造されるラチェットを示す斜視図である。
【図6】プレス加工装置によるラチェットの製造の流れを説明する図である。
【図7】下ブロックの各部の動作を示すグラフである。
【図8】上ブロックの各部の動作を示すグラフである。
【図9】プレス加工装置による加工段階を示す断面図である。
【図10】プレス加工装置による加工段階を示す断面図である。
【図11】プレス加工装置による加工段階を示す断面図である。
【図12】プレス加工装置による加工段階を示す断面図である。
【図13】プレス加工装置による加工段階を示す断面図である。
【図14】プレス加工装置による加工段階を示す断面図である。
【図15】プレス加工装置による加工段階を示す断面図である。
【図16】プレス加工装置による加工段階を示す断面図である。
【図17】プレス加工装置による加工段階を示す断面図である。
【図18】プレス加工装置による加工段階を示す断面図である。
【図19】プレス加工装置による加工段階を示す断面図である。
【図20】プレス加工装置による加工段階を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0018】
以下、図面を参照しながら本実施形態のプレス加工装置１０について説明する。図１に示すように、プレス加工装置１０は、床面に設置される下ブロック１１と、下ブロック１１の上方に位置する上ブロック１２とを備える。下ブロック１１はベース部２０を有し、上ブロック１２はベース部４０を有する。ベース部２０の四隅に近い位置に、上下方向へ延びる４つのガイドシャフト１３が設けられており、各ガイドシャフト１３はベース部４０に形成したガイド孔１４（図３参照）に挿通されている。上ブロック１２は、ガイドシャフト１３に沿って上下方向へ移動可能である。
【0019】
上ブロック１２の上部にプレス機構１５を備える。プレス機構１５は、上下方向へ移動可能な可動部１５ａを備え、可動部１５ａがベース部４０の上面に接続している。図示を省略する駆動源によってプレス機構１５の可動部１５ａが上下方向に移動し、これに伴って上ブロック１２が上下方向に移動する。
【0020】
プレス機構１５の可動部１５ａの動作は制御部７０によって制御される。制御部７０は、プレス加工装置１０を統括制御するものであり、プロセッサとメモリ（記憶手段）を備えている。メモリに記憶されたプログラムに従って、後述するプレス動作が実行される。つまり、制御部７０の制御によって、本実施形態のプレス加工方法が行われる。
【0021】
下ブロック１１と上ブロック１２にはそれぞれ、ベース部２０とベース部４０に対して複数のパーツが上下方向へ可動に支持されており、これらの複数のパーツの動作によって、ベース部２０とベース部４０の間で金属板１６をプレス加工して、製造物であるラチェット１００（図５及び図６）を成形する。
【0022】
ラチェット１００は、車両シート用のリクライニング機構を構成する部品であり、円板状の基本構造に凹凸部分などを形成したものである。具体的には、図５に示すように、ラチェット１００の中央には、厚み方向へ貫通する円形の貫通孔１０１が形成されている。貫通孔１０１の外周側には、基準面１０２に対して凹形状となる（基準面１０２とは反対側に向けて凸形状となる）複数のダボ部１０３が形成されている。ダボ部１０３の外周側には、基準面１０２に対して凸形状となる複数の保持部１０４が形成されている。ラチェット１００の最も外周側には、保持部１０４よりも基準面１０２からの突出量が大きい環状部１０５が形成されており、環状部１０５の内周面には内歯１０６が形成されている。
【0023】
リクライニング機構の詳細については周知であるため省略するが、ラチェット１００の各部の役割を簡単に説明する。ラチェット１００は、シートクッションフレームとシートバックフレームの一方に対して、ダボ部１０３を介して溶接で固定される。つまり、ダボ部１０３は、溶接用の突出部である。シートクッションフレームとシートバックフレームの他方には、環状部１０５の外周面に対して摺動可能（相対的に回転可能）なベースプレートが固定されており、ベースプレートには、ラチェット１００の半径方向に移動可能なロック部材（図示略）が支持されている。ロック部材は、内歯１０６に噛合可能な外歯を有しており、外歯が内歯１０６に噛合する方向（外径方向）へ付勢されている、貫通孔１０１に挿通された軸部材を回転させると、ロック部材は外歯が内歯１０６との噛合を解除する方向（内径方向）へ移動する。ロック部材の外歯が内歯１０６に噛合する状態では、ラチェット１００とベースプレート（つまり、シートクッションフレームとシートバックフレーム）が固定関係にあるため、シートバックの傾動が規制される。ロック部材の外歯が内歯１０６との噛合を解除した状態では、ラチェット１００とベースプレートが相対的に回転可能になるため、シートバックの傾動が可能になる。保持部１０４は、シートバックの特定の角度範囲（シートバックが前傾する位置）で、ロック部材が内歯１０６に噛合することを阻止する。
【0024】
プレス加工装置１０では、ラチェット１００の母材である金属板１６を下ブロック１１と上ブロック１２の間に配置し、上ブロック１２を下ブロック１１に接近させるプレス動作（下ブロック１１と上ブロック１２に含まれる複数のパーツの移動を含む）と、水平方向への金属板１６の搬送動作とを行って、ラチェット１００をプレス加工で形成する。図１から図３に示すように、下ブロック１１のベース部２０は上向きの下基準面２０ａを備え、上ブロック１２のベース部４０は下向きの上基準面４０ａを備える。下基準面２０ａと上基準面４０ａはいずれも、上下方向（プレス方向）に対して垂直な平面であり、上下方向に対向している。
【0025】
下基準面２０ａ及び上基準面４０ａに沿う水平方向のうち、プレス動作の各ストロークの間で金属板１６を移動させる搬送方向をＸ方向とする。Ｘ方向に対して垂直な方向をＹ方向とする。
【0026】
主に図４を参照して、下ブロック１１の構成を説明する。下ブロック１１におけるベース部２０には、第１スライド部２１、第２スライド部２２、第３スライド部２３、第４スライド部２４、第５スライド部２５、第６スライド部２６、第７スライド部２７、第８スライド部２８が支持されている。ベース部２０の内部には、これらのスライド部２１～２８を収容する収容空間２９が形成されている。スライド部２１～２８は油圧シリンダによって構成されている。
【0027】
収容空間２９は、上方から順に、第１空間２９ａ、第２空間２９ｂ、第３空間２９ｃで構成されている。これらの各空間２９ａ～２９ｃは、上下方向に向く軸線を中心とする円筒状の内面を有しており、水平方向の開口径がそれぞれ異なっている。第１空間２９ａの開口径が最も大きく、次に第２空間２９ｂの開口径が大きく、第３空間２９ｃの開口径が最も小さい。つまり、収容空間２９は、上方から下方に進むにつれて、開口径が段階的に小さくなっている。
【0028】
第１空間２９ａと第２空間２９ｂの境界には第１底部２９ｄが形成され、第２空間２９ｂと第３空間２９ｃの境界には第２底部２９ｅが形成され、第３空間２９ｃの最下部には第３底部２９ｆが形成されている。これらの各底部２９ｄ～２９ｆは、上下方向に対して略垂直な水平面であり、収容空間２９内で上方に向いている。
【0029】
第１スライド部２１は、上下方向で概ね第２空間２９ｂから第３空間２９ｃの範囲に位置しており、上方に向けて開放された有底筒状の形状を有している。より詳しくは、第１スライド部２１は、収容空間２９の第３底部２９ｆに対向して位置する円板状の底壁部２１ａと、底壁部２１ａの周縁から上方に向けて突出する円筒状の筒状部２１ｂと、を有している。底壁部２１ａと筒状部２１ｂによって囲まれる内部空間２１ｃは、上方に向けて開口している。内部空間２１ｃは、上下方向に向く軸線を中心とする円筒状の内面を有している。
【0030】
第１スライド部２１はベース部２０に対して上下方向へ移動可能に支持されている。第１スライド部２１の筒状部２１ｂには、第３空間２９ｃの内面に対してフィットする形状の被案内外面２１ｄが形成されている。第３空間２９ｃの内面に対して被案内外面２１ｄを摺接させることによって、第１スライド部２１は、水平方向での位置を定められながら、上下方向へ移動する。第１スライド部２１がベース部２０に対して上下方向の初期位置にある状態で、第１スライド部２１の底壁部２１ａと収容空間２９の第３底部２９ｆとの間に隙間Ｓ１がある。
【0031】
内部空間２１ｃの内部には、筒状部２１ｂの内周に沿って環状の段部２１ｅが形成されている。段部２１ｅは、上下方向に対して略垂直な水平面であり、被案内外面２１ｄ内で下方に向いている。つまり、筒状部２１ｂは、段部２１ｅの上側の領域の内径よりも、段部２１ｅの下側の領域の内径の方が大きい。
【0032】
第２スライド部２２は、収容空間２９の第１底部２９ｄに対向して位置する底壁部２２ａと、底壁部２２ａの中央付近から下方に突出する基部２２ｂと、を有している。
【0033】
第２スライド部２２の基部２２ｂは、第１スライド部２１の内部空間２１ｃに挿入されている。基部２２ｂは、筒状部２１ｂの内面に対してフィットする形状の被案内外面２２ｃと、上下方向で被案内外面２２ｃの途中に形成された環状の被規制面２２ｄと、を有している。被規制面２２ｄは、上下方向に対して略垂直な水平面であり、上方に向いている。被規制面２２ｄは、段部２１ｅに対して下方から当接可能である。
【0034】
第２スライド部２２は、基部２２ｂが筒状部２１ｂの案内を受けることによって、第１スライド部２１に対して上下方向へ移動可能に支持されている。より詳しくは、筒状部２１ｂ（内部空間２１ｃ）の内面に対して被案内外面２２ｃを摺接させることによって、第２スライド部２２は、水平方向での位置を定められながら、上下方向へ移動する。
【0035】
上下方向において、底壁部２１ａの上面から段部２１ｅまでの距離は、基部２２ｂの下端面から被規制面２２ｄまでの距離よりも大きい。この距離の差が、第１スライド部２１に対する第２スライド部２２の上下方向の可動量である。基部２２ｂの下端面が底壁部２１ａに当接する位置が、第１スライド部２１に対する第２スライド部２２の下方への移動端であり、被規制面２２ｄが段部２１ｅに当接する位置が、第１スライド部２１に対する第２スライド部２２の上方への移動端である。第２スライド部２２が第１スライド部２１に対して上下方向の初期位置にある状態では、被規制面２２ｄが段部２１ｅに当接し、基部２２ｂの下端面と底壁部２１ａの上面との間に隙間Ｓ２がある。
【0036】
なお、第２スライド部２２の初期位置において、収容空間２９の第１底部２９ｄと第２スライド部２２の底壁部２２ａとの間に存在する上下方向の隙間の大きさは、隙間Ｓ１と隙間Ｓ２の合計よりも大きい。つまり、第１スライド部２１が下方に移動して隙間Ｓ１を詰め、第２スライド部２２が下方に移動して隙間Ｓ２を詰めた場合に、底壁部２２ａは第１底部２９ｄに当接しない。
【0037】
第２スライド部２２は、底壁部２２ａの周縁から上方に向けて突出する筒状部２２ｅと、底壁部２２ａの中央付近から上方に向けて突出する隔壁部２２ｆと、を有している。底壁部２２ａと筒状部２２ｅと隔壁部２２ｆによって囲まれる２つの内部空間２２ｇ及び内部空間２２ｈが形成されている。内部空間２２ｇと内部空間２２ｈは上方に向けて開口している。
【0038】
内部空間２２ｇと内部空間２２ｈは、上下方向に向く軸線を中心とする円筒状の内面を有している。内部空間２２ｇの内部には、環状の段部２２ｉが形成されている。内部空間２２ｈの内部には、環状の段部２２ｊが形成されている。段部２２ｉと段部２２ｊはそれぞれ、上下方向に対して略垂直な水平面であり、内部空間２２ｇ及び内部空間２２ｈ内で下方に向いている。
【0039】
筒状部２２ｅの外面と、第１空間２９ａの内面との間には、水平方向に所定のクリアランスが設けられている。従って、第２スライド部２２の水平方向の位置は、第１スライド部２１の筒状部２１ｂを介して定められており、ベース部２０は第２スライド部２２の水平方向の位置を直接的には規制していない。
【0040】
第２スライド部２２の内部空間２２ｇに第３スライド部２３が挿入されている。第３スライド部２３は、第２スライド部２２の底壁部２２ａに対向して位置する底壁部２３ａと、底壁部２３ａから上方へ突出する筒状部２３ｂと、を有している。筒状部２３ｂは、内部空間２２ｇを構成する筒状部２２ｅ及び隔壁部２２ｆの内面に対してフィットする形状の被案内外面２３ｃと、上下方向で被案内外面２３ｃの途中に形成された環状の被規制面２３ｄと、を有している。被規制面２３ｄは、上下方向に対して略垂直な水平面であり、上方に向いている。被規制面２３ｄは、段部２２ｉに対して下方から当接可能である。
【0041】
第３スライド部２３は、第２スライド部２２に対して上下方向へ移動可能に支持されている。筒状部２２ｅ及び隔壁部２２ｆ（内部空間２２ｇ）の内面に対して被案内外面２３ｃを摺接させることによって、第３スライド部２３は、水平方向での位置を定められながら、上下方向へ移動する。
【0042】
上下方向において、底壁部２２ａの上面から段部２２ｉまでの距離は、底壁部２３ａの下端面から被規制面２３ｄまでの距離よりも大きい。この距離の差が、第２スライド部２２に対する第３スライド部２３の上下方向の可動量である。底壁部２３ａの下端面が底壁部２２ａに当接する位置が、第２スライド部２２に対する第３スライド部２３の下方への移動端であり、被規制面２３ｄが段部２２ｉに当接する位置が、第２スライド部２２に対する第３スライド部２３の上方への移動端である。第３スライド部２３が第２スライド部２２に対して上下方向の初期位置にある状態では、被規制面２３ｄが段部２２ｉに当接し、底壁部２３ａの下端面と底壁部２２ａの上面との間に隙間Ｓ３がある。
【0043】
第３スライド部２３の筒状部２３ｂには、上方に向けて開放された内部空間２３ｅが形成されている。内部空間２３ｅは、上下方向に向く軸線を中心とする円筒状の内面を有している。内部空間２３ｅの内部には環状の段部２３ｆが形成されている。段部２３ｆは、上下方向に対して略垂直な水平面であり、内部空間２３ｅ内で下方に向いている。
【0044】
第２スライド部２２の内部空間２２ｈに第４スライド部２４が挿入されている。第４スライド部２４は、第２スライド部２２の底壁部２２ａに対向して位置する底壁部２４ａと、底壁部２４ａから上方へ突出する筒状部２４ｂと、を有している。筒状部２４ｂは、内部空間２２ｈを構成する筒状部２２ｅ及び隔壁部２２ｆの内面に対してフィットする形状の被案内外面２４ｃと、上下方向で被案内外面２４ｃの途中に形成された環状の被規制面２４ｄと、を有している。被規制面２４ｄは、上下方向に対して略垂直な水平面であり、上方に向いている。被規制面２４ｄは、段部２２ｊに対して下方から当接可能である。
【0045】
第４スライド部２４は、第２スライド部２２に対して上下方向へ移動可能に支持されている。筒状部２２ｅ及び隔壁部２２ｆ（内部空間２２ｈ）の内面に対して被案内外面２４ｃを摺接させることによって、第４スライド部２４は、水平方向での位置を定められながら、上下方向へ移動する。
【0046】
上下方向において、底壁部２２ａの上面から段部２２ｊまでの距離は、底壁部２４ａの下端面から被規制面２４ｄまでの距離よりも大きい。この距離の差が、第２スライド部２２に対する第４スライド部２４の上下方向の可動量である。底壁部２４ａの下端面が底壁部２２ａに当接する位置が、第２スライド部２２に対する第４スライド部２４の下方への移動端であり、被規制面２４ｄが段部２２ｊに当接する位置が、第２スライド部２２に対する第４スライド部２４の上方への移動端である。第４スライド部２４が第２スライド部２２に対して上下方向の初期位置にある状態では、被規制面２４ｄが段部２２ｊに当接し、底壁部２４ａの下端面と底壁部２２ａの上面との間に隙間Ｓ４がある。
【0047】
第４スライド部２４の筒状部２４ｂには、上方に向けて開放された内部空間２４ｅが形成されている。内部空間２４ｅは、上下方向に向く軸線を中心とする円筒状の内面を有している。内部空間２４ｅの内部には環状の段部２４ｆが形成されている。段部２４ｆは、上下方向に対して略垂直な水平面であり、内部空間２４ｅ内で下方に向いている。
【0048】
第３スライド部２３と第４スライド部２４は略同じ構成であり、第２スライド部２２に対する第３スライド部２３の可動量（隙間Ｓ３）と、第２スライド部２２に対する第４スライド部２４の可動量（隙間Ｓ４）は、同じ量に設定されている。
【0049】
第５スライド部２５は、内部空間２３ｅに挿入される基部２５ａと、基部２５ａから上方へ突出する支持部２５ｂと、を有している。基部２５ａは、内部空間２３ｅの内面に対してフィットする形状の被案内外面２５ｃと、上下方向で被案内外面２５ｃの途中に形成された環状の被規制面２５ｄと、を有している。被規制面２５ｄは、上下方向に対して略垂直な水平面であり、上方に向いている。被規制面２５ｄは、段部２３ｆに対して下方から当接可能である。
【0050】
第５スライド部２５は、第３スライド部２３に対して上下方向へ移動可能に支持されている。内部空間２３ｅの内面に対して被案内外面２５ｃを摺接させることによって、第５スライド部２５は、水平方向での位置を定められながら、上下方向へ移動する。
【0051】
上下方向において、底壁部２３ａの上面から段部２３ｆまでの距離は、基部２５ａの下端面から被規制面２５ｄまでの距離よりも大きい。この距離の差が、第３スライド部２３に対する第５スライド部２５の上下方向の可動量である。基部２５ａの下端面が底壁部２３ａに当接する位置が、第３スライド部２３に対する第５スライド部２５の下方への移動端であり、被規制面２５ｄが段部２３ｆに当接する位置が、第３スライド部２３に対する第５スライド部２５の上方への移動端である。第５スライド部２５が第３スライド部２３に対して上下方向の初期位置にある状態では、被規制面２５ｄが段部２３ｆに当接し、基部２５ａの下端面と底壁部２３ａの上面との間に隙間Ｓ５がある。
【0052】
第５スライド部２５の支持部２５ｂには、上方に向けて開放された内部空間２５ｅが形成されている。支持部２５ｂは、内部空間２５ｅを囲む筒状構造である。内部空間２５ｅは、上下方向に向く軸線を中心とする円筒状の内面を有している。内部空間２５ｅの内部には段部２５ｆが形成されている。段部２５ｆは、上下方向に対して略垂直な水平面であり、段部２５ｆ内で下方に向いている。
【0053】
支持部２５ｂは、基部２５ａよりも水平方向に大きく広がっている。支持部２５ｂの外面と、第１空間２９ａの内面との間には、水平方向に所定のクリアランスが設けられている。従って、第５スライド部２５の水平方向の位置は、第３スライド部２３の筒状部２３ｂを介して定められており、ベース部２０は第５スライド部２５の水平方向の位置を直接的には規制していない。
【0054】
第６スライド部２６は、内部空間２４ｅに挿入される基部２６ａと、基部２６ａから上方へ突出する支持部２６ｂと、を有している。基部２６ａは、内部空間２４ｅの内面に対してフィットする形状の被案内外面２６ｃと、上下方向で被案内外面２６ｃの途中に形成された環状の被規制面２６ｄと、を有している。被規制面２６ｄは、上下方向に対して略垂直な水平面であり、上方に向いている。被規制面２６ｄは、段部２４ｆに対して下方から当接可能である。
【0055】
第６スライド部２６は、第４スライド部２４に対して上下方向へ移動可能に支持されている。内部空間２４ｅの内面に対して被案内外面２６ｃを摺接させることによって、第６スライド部２６は、水平方向での位置を定められながら、上下方向へ移動する。
【0056】
上下方向において、底壁部２４ａの上面から段部２４ｆまでの距離は、基部２６ａの下端面から被規制面２６ｄまでの距離よりも大きい。この距離の差が、第４スライド部２４に対する第６スライド部２６の上下方向の可動量である。基部２６ａの下端面が底壁部２４ａに当接する位置が、第４スライド部２４に対する第６スライド部２６の下方への移動端であり、被規制面２６ｄが段部２４ｆに当接する位置が、第４スライド部２４に対する第６スライド部２６の上方への移動端である。第６スライド部２６が第４スライド部２４に対して上下方向の初期位置にある状態では、被規制面２６ｄが段部２４ｆに当接し、基部２６ａの下端面と底壁部２４ａの上面との間に隙間Ｓ６がある。
【0057】
第６スライド部２６の支持部２６ｂには、上方に向けて開放された内部空間２６ｅが形成されている。支持部２６ｂは、内部空間２６ｅを囲む筒状構造である。内部空間２６ｅは、上下方向に向く軸線を中心とする円筒状の内面を有している。内部空間２６ｅの内部には段部２６ｆが形成されている。段部２６ｆは、上下方向に対して略垂直な水平面であり、段部２６ｆ内で下方に向いている。
【0058】
支持部２６ｂは、基部２６ａよりも水平方向に大きく広がっている。支持部２６ｂの外面と、第１空間２９ａの内面との間には、水平方向に所定のクリアランスが設けられている。従って、第６スライド部２６の水平方向の位置は、第４スライド部２４の筒状部２４ｂを介して定められており、ベース部２０は第６スライド部２６の水平方向の位置を直接的には規制していない。
【0059】
第５スライド部２５と第６スライド部２６は略同じ構成であり、第３スライド部２３に対する第５スライド部２５の可動量（隙間Ｓ５）と、第４スライド部２４に対する第６スライド部２６の可動量（隙間Ｓ６）は、同じ量に設定されている。
【0060】
第７スライド部２７は、内部空間２５ｅに挿入される基部２７ａを有している。基部２７ａは、内部空間２５ｅの内面に対してフィットする形状の被案内外面２７ｂと、被規制面２７ｃと、を有している。被規制面２７ｃは、上下方向に対して略垂直な水平面であり、上方に向いている。被規制面２７ｃは、段部２５ｆに対して下方から当接可能である。
【0061】
第７スライド部２７は第５スライド部２５に対して上下方向へ移動可能に支持されている。内部空間２５ｅの内面に対して被案内外面２７ｂを摺接させることによって、第７スライド部２７は、水平方向での位置を定められながら、上下方向へ移動する。
【0062】
上下方向において、内部空間２５ｅの底面から段部２５ｆまでの距離は、基部２７ａの下端面から被規制面２７ｃまでの距離よりも僅かに大きい。この距離の差が、第５スライド部２５に対する第７スライド部２７の上下方向の可動量である。基部２７ａの下端面が内部空間２５ｅの底面に当接する位置が、第５スライド部２５に対する第７スライド部２７の下方への移動端であり、被規制面２７ｃが段部２５ｆに当接する位置が、第５スライド部２５に対する第７スライド部２７の上方への移動端である。第７スライド部２７が第５スライド部２５に対して上下方向の初期位置にある状態では、被規制面２７ｃが段部２５ｆに当接し、基部２７ａの下端面と内部空間２５ｅの底面との間に隙間Ｓ７がある。
【0063】
第８スライド部２８は、内部空間２６ｅに挿入される基部２８ａを有している。基部２８ａは、内部空間２６ｅの内面に対してフィットする形状の被案内外面２８ｂと、被規制面２８ｃと、を有している。被規制面２８ｃは、上下方向に対して略垂直な水平面であり、上方に向いている。被規制面２８ｃは、段部２６ｆに対して下方から当接可能である。
【0064】
第８スライド部２８は第６スライド部２６に対して上下方向へ移動可能に支持されている。内部空間２６ｅの内面に対して被案内外面２８ｂを摺接させることによって、第８スライド部２８は、水平方向での位置を定められながら、上下方向へ移動する。
【0065】
上下方向において、内部空間２６ｅの底面から段部２６ｆまでの距離は、基部２８ａの下端面から被規制面２８ｃまでの距離よりも僅かに大きい。この距離の差が、第６スライド部２６に対する第８スライド部２８の上下方向の可動量である。基部２８ａの下端面が内部空間２６ｅの底面に当接する位置が、第６スライド部２６に対する第８スライド部２８の下方への移動端であり、被規制面２８ｃが段部２６ｆに当接する位置が、第６スライド部２６に対する第８スライド部２８の上方への移動端である。第８スライド部２８が第６スライド部２６に対して上下方向の初期位置にある状態では、被規制面２８ｃが段部２６ｆに当接し、基部２８ａの下端面と内部空間２６ｅの底面との間に隙間Ｓ８がある。
【0066】
第７スライド部２７と第８スライド部２８は略同じ構成であり、第５スライド部２５に対する第７スライド部２７の可動量（隙間Ｓ７）と、第６スライド部２６に対する第８スライド部２８の可動量（隙間Ｓ８）は、同じ量に設定されている。
【0067】
ベース部２０は、収容空間２９の上部を塞ぐ蓋部２０ｂを備え、蓋部２０ｂの上面が下基準面２０ａになっている。各スライド部２１～２８は、蓋部２０ｂを貫通して上方に延びるプレス部２１Ｐ～２８Ｐと接続している。蓋部２０ｂには各プレス部２１Ｐ～２８Ｐが挿通されるガイド孔が形成され、ガイド孔の上端が下基準面２０ａに開口している。
【0068】
図２及び図４に示すように、プレス部２３Ｐの外側にプレス部２５Ｐが配置され、プレス部２５Ｐの外側にプレス部２７Ｐが配置されている。また、プレス部２４Ｐの外側にプレス部２６Ｐが配置され、プレス部２６Ｐの外側にプレス部２８Ｐが配置されている。
【0069】
また、下ブロック１１は、ダボ形成部３０及びダボ形成部３１と、パンチ受け孔３４及びパンチ受け孔３５と、を備えている（図９から図２０参照）。ダボ形成部３０とダボ形成部３１は、ベース部２０の蓋部２０ｂに支持されている。パンチ受け孔３４とパンチ受け孔３５は、下基準面２０ａに開口する円形孔である。ダボ形成部３０はパンチ受け孔３４を囲む領域に設けられ、ダボ形成部３１はパンチ受け孔３５を囲む領域に設けられている。
【0070】
下ブロック１１はさらに、外形形成部３２及び外形形成部３３を備えている（図９から図２０参照）。外形形成部３２はプレス部２７Ｐを囲む円筒状をなし、外形形成部３３はプレス部２８Ｐを囲む円筒状をなしている。外形形成部３２と外形形成部３３は、ベース部２０に対して固定的に支持されている。
【0071】
上ブロック１２については詳細な構成の図示を省略するが、上ブロック１２におけるベース部４０には、第１スライド部から第７スライド部が支持されている。第１スライド部から第７スライド部は、ベース部４０に対して上下方向にスライド可能である。ベース部４０の内部には、第１スライド部から第７スライド部を収容する収容空間が形成されている。
【0072】
ベース部４０は、収容空間の下部を塞ぐ蓋部４０ｂ（図１）を備え、蓋部４０ｂの上面が上基準面４０ａになっている。上ブロック１２の第１スライド部から第７スライド部はそれぞれ、蓋部４０ｂを貫通して下方に延びるプレス部４１Ｑ～４７Ｑに接続している。蓋部４０ｂには各プレス部４１Ｑ～４７Ｑが挿通されるガイド孔が形成され、ガイド孔の下端が上基準面４０ａに開口している。
【0073】
【0074】
上ブロック１２はさらに、外形形成部５２及び外形形成部５３を備えている（図３、図９から図２０参照）。図３に示すように、プレス部４４Ｑの外側にプレス部４３Ｑが配置され、プレス部４３Ｑの外側に外形形成部５２が配置されている。また、プレス部４６Ｑの外側にプレス部４５Ｑが配置され、プレス部４５Ｑの外側に外形形成部５３が配置されている。外形形成部５２はプレス部４３Ｑを囲む円筒状をなし、外形形成部５３はプレス部４５Ｑを囲む円筒状をなしている。
【0075】
下ブロック１１の構成要素と上ブロック１２の構成要素は、下基準面２０ａと上基準面４０ａにおいて以下のような分布で配置される。図２及び図３に示す第１領域Ｔ１では、パンチ部５０とパンチ受け孔３４が上下方向に対向し、その周囲でダボ形成部３０とプレス部４２Ｑが上下方向に対向する。第２領域Ｔ２では、プレス部２４Ｐとプレス部４６Ｑが上下方向に対向し、その周囲でプレス部２６Ｐとプレス部４５Ｑが上下方向に対向し、その周囲でプレス部２８Ｐと外形形成部５３が上下方向に対向する。第３領域Ｔ３では、パンチ部５１とパンチ受け孔３５が上下方向に対向し、その周囲でダボ形成部３１とプレス部４７Ｑが上下方向に対向する。第４領域Ｔ４では、プレス部２３Ｐとプレス部４４Ｑが上下方向に対向し、その周囲でプレス部２５Ｐとプレス部４３Ｑが上下方向に対向し、その周囲でプレス部２７Ｐと外形形成部５２が上下方向に対向する。
【0076】
図２から図４に示すように、第１領域Ｔ１と第３領域Ｔ３は互いに対応する構成要素を有し、第２領域Ｔ２と第４領域Ｔ４は互いに対応する構成要素を有する。そして、これら４つの領域Ｔ１～Ｔ４に分散して配置した構成要素によって、２つのラチェット１００を形成することができる。言い換えれば、１つのラチェット１００を形成するための全ての要素を１つの同心状の領域に集約した構成ではなく、所定のまとまりごとに複数の領域Ｔ１～Ｔ４に分けて２つのラチェット１００の各部の形成を行うようにしている。但し、既存の順送プレス装置とは異なり、複数の領域Ｔ１～Ｔ４に対して共通のプレス機（プレス機構１５）を用いてプレス動作を行う。
【0077】
図２及び図３に示すように、第２領域Ｔ２は第１領域Ｔ１に対してＸ方向に離れた（進んだ）位置にあり、第４領域Ｔ４は第３領域Ｔ３に対してＸ方向に離れた（進んだ）位置にある。また、第３領域Ｔ３は第１領域Ｔ１よりもＸ方向に進んだ位置にあり、第４領域Ｔ４は第２領域Ｔ２よりもＸ方向に進んだ位置にある。さらに、第１領域Ｔ１及び第２領域Ｔ２のセットと、第３領域Ｔ３及び第４領域Ｔ４のセットは、Ｙ方向で互いの位置を異ならせている。
【0078】
以上の構成のプレス加工装置１０によるプレス加工について説明する。このプレス加工は、上ブロック１２を下降させることによって行われ、上ブロック１２が下死点に達するまでの１回のストロークで、図９から図２０に示す各ステップの動作が順に行われる。
【0079】
図７のグラフは、１回のストロークでの、下ブロック１１の所定の基準位置に対する各プレス部２１Ｐ～２８Ｐの上下方向の位置変化を示しており、縦軸の「０」がプレス加工前の基準位置を表している。図８のグラフは、１回のストロークでの、上ブロック１２の所定の基準位置に対する各プレス部４１Ｑ～４７Ｑの上下方向の位置変化を示しており、縦軸の「０」がプレス加工前の基準位置を表している。各グラフ中の数値は、上下方向への移動量（単位はｍｍ）であり、マイナスは、ベース部２０、４０の内側に入り込む方向（下ブロック１１では下方、上ブロック１２では上方）の動作であることを意味している。
【0080】
なお、図９から図２０は、下ブロック１１及び上ブロック１２における複数の異なる位置の断面構造を組み合わせた概念図であり、特定の一つの断面位置を表したものではない。また、図９から図２０では、プレス加工を受ける金属板１６の図示を省略している。
【0081】
図９に示すステップ１は、下ブロック１１に対して上ブロック１２が上方に離れている状態（プレス前の状態）である。下ブロック１１の各プレス部２１Ｐ～２８Ｐと上ブロック１２の各プレス部４１Ｑ～４７Ｑの全てが基準位置にある。この状態で、加工対象の金属板１６をＸ方向に搬送して下基準面２０ａ上に載置する。既に下基準面２０ａ上に金属板１６が載置されていて、前回のプレス動作が完了した状態である場合には、金属板１６をＸ方向に１ピッチＵ移動させる（図６参照）。ピッチＵについては後述する。
【0082】
図１０に示すステップ２は、プレス機構１５によって上ブロック１２を下降させ、上基準面４０ａと下基準面２０ａの間に金属板１６を挟んだ状態を示している。上ブロック１２の各プレス部４１Ｑ～４７Ｑは、ベース部４０と共に下降しており、ステップ２の時点では基準位置に保たれている。
【0083】
図１１に示すステップ３では、上ブロック１２が備えるパンチ部５０が上基準面４０ａから突出して金属板１６を貫通する。パンチ部５０が金属板１６を貫通した箇所は、ラチェット１００における貫通孔１０１になる。金属板１６を貫通したパンチ部５０は、下ブロック１１のパンチ受け孔３４に入る。
【0084】
ステップ３では、上ブロック１２のうち、プレス部４１Ｑ、４２Ｑ及び４７Ｑが上方へスライドし、プレス部４３Ｑ～４６Ｑは下方へ移動する。プレス部４３Ｑ、４４Ｑと外形形成部５２は、金属板１６の上面に接する位置に達する。
【0085】
図１２に示すステップ４では、上ブロック１２のプレス部４１Ｑが下ブロック１１のプレス部２２Ｐと共に移動して、第２スライド部２２が下方へ移動して隙間Ｓ２が詰められる。第２スライド部２２の当該移動に伴って、第２スライド部２２よりも上層側に支持されている各スライド部２３～２８（各プレス部２３Ｐ～２８Ｐ）も、第２スライド部２２の移動力が順次伝達されて、ベース部２０に対して下方へ移動する。
【0086】
より詳しくは、第２スライド部２２が下方へ移動すると、段部２２ｉと段部２２ｊが被規制面２３ｄと被規制面２４ｄを下方に押し込んで、第３スライド部２３と第４スライド部２４が第２スライド部２２と共に下方へ移動する。第３スライド部２３と第４スライド部２４が下方へ移動すると、段部２３ｆと段部２４ｆが被規制面２５ｄと被規制面２６ｄを下方に押し込んで、第５スライド部２５と第６スライド部２６が第２スライド部２２と共に下方へ移動する。第５スライド部２５と第６スライド部２６が下方へ移動すると、段部２５ｆと段部２６ｆが被規制面２７ｃと被規制面２８ｃを下方に押し込んで、第７スライド部２７と第８スライド部２８が第２スライド部２２と共に下方へ移動する。
【0087】
この下ブロック１１の動作によって、ベース部２０の蓋部２０ｂに支持されているダボ形成部３０が下基準面２０ａから突出する。ダボ形成部３０の突出に伴って、金属板１６を挟んでダボ形成部３０に対向している上ブロック１２のプレス部４２Ｑが押し上げられて、上方へスライドする。ダボ形成部３０とプレス部４２Ｑとの間で金属板１６がプレスされた箇所が、ラチェット１００におけるダボ部１０３になる。
【0088】
図１３に示すステップ５では、下ブロック１１において、第３スライド部２３が第２スライド部２２に対して下方へ移動して隙間Ｓ３が詰められる。第３スライド部２３に伴って第５スライド部２５と第７スライド部２７が下方へ移動し、プレス部２３Ｐ、２５Ｐ及び２７Ｐがベース部２０に対して下方へスライドする。上ブロック１２では、プレス部４３Ｑ、４４Ｑと外形形成部５２が下方に移動する。この動作によって、外形形成部５２が外形形成部３２の内側に入り込み、外形形成部３２と外形形成部５２との間で金属板１６が切断されて、ラチェット１００の外形（環状部１０５の外周面の元になる形状）が形成される。
【0089】
また、ステップ５では、上ブロック１２において、プレス部４５Ｑ、４６Ｑと外形形成部５３が下方に移動し、プレス部４１Ｑ、４２Ｑ及び４７Ｑは上方へスライドする。
【0090】
図１４に示すステップ６では、下ブロック１１において、第５スライド部２５が第３スライド部２３に対して下方へ移動して隙間Ｓ５が詰められる。第５スライド部２５に伴って第７スライド部２７が下方へ移動し、プレス部２５Ｐ、２７Ｐがベース部２０に対して下方へスライドする。上ブロック１２では、プレス部４３Ｑと外形形成部５２が下方に移動する。この動作によって、金属板１６のうち、プレス部２５Ｐ及びプレス部２７Ｐとプレス部４３Ｑ及び外形形成部５２との間に挟まれた箇所が下方に押圧されて、ラチェット１００の保持部１０４に相当する部分が形成される。
【0091】
また、ステップ６では、上ブロック１２において、プレス部４５Ｑ、４６Ｑと外形形成部５３が下方に移動し、プレス部４１Ｑ、４２Ｑ、４４Ｑ及び４７Ｑは上方へスライドする。
【0092】
図１５に示すステップ７では、下ブロック１１において、第７スライド部２７が第５スライド部２５に対して下方へ移動して隙間Ｓ７が詰められる。これにより、プレス部２７Ｐがベース部２０に対して下方へスライドする。上ブロック１２では、外形形成部５２が下方に移動する。この動作によって、金属板１６のうち、プレス部２７Ｐと外形形成部５２との間に挟まれた箇所が下方に押圧されて、環状部１０５及び内歯１０６が形成される。
【0093】
また、ステップ７では、上ブロック１２において、プレス部４５Ｑ、４６Ｑと外形形成部５３が下方に移動して金属板１６の上面に接する位置に達する。プレス部４１Ｑ、４２Ｑ、４３Ｑ、４４Ｑ及び４７Ｑは上方へスライドする。
【0094】
図１６に示すステップ８では、下ブロック１１において、第４スライド部２４が第２スライド部２２に対して下方へ移動して隙間Ｓ４が詰められる。第４スライド部２４に伴って第６スライド部２６と第８スライド部２８が下方へ移動し、プレス部２４Ｐ、２６Ｐ及び２８Ｐがベース部２０に対して下方へスライドする。上ブロック１２では、プレス部４５Ｑ、４６Ｑと外形形成部５３が下方に移動する。この動作によって、外形形成部５３が外形形成部３３の内側に入り込み、外形形成部３３と外形形成部５３との間で金属板１６が切断されて、ラチェット１００の外形（環状部１０５の外周面の元になる形状）が形成される。
【0095】
また、ステップ８では、下ブロック１１において、既に隙間Ｓ３、Ｓ５及びＳ７が詰められている状態のプレス部２３Ｐ、２５Ｐ及び２７Ｐが、ベース部２０に対して下方へスライドする。また、上ブロック１２において、プレス部４３Ｑ、４４Ｑと外形形成部５２が下方に移動し、プレス部４１Ｑ、４２Ｑ及び４７Ｑは上方へスライドする。
【0096】
図１７に示すステップ９では、下ブロック１１において、第６スライド部２６が第４スライド部２４に対して下方へ移動して隙間Ｓ６が詰められる。第６スライド部２６に伴って第８スライド部２８が下方へ移動し、プレス部２６Ｐ、２８Ｐがベース部２０に対して下方へスライドする。上ブロック１２では、プレス部４５Ｑと外形形成部５３が下方に移動する。この動作によって、金属板１６のうち、プレス部２６Ｐ及びプレス部２８Ｐとプレス部４５Ｑ及び外形形成部５３との間に挟まれた箇所が下方に押圧されて、ラチェット１００の保持部１０４に相当する部分が形成される。
【0097】
また、ステップ９では、下ブロック１１において、既に隙間Ｓ３、Ｓ５及びＳ７が詰められている状態のプレス部２３Ｐ、２５Ｐ及び２７Ｐが、ベース部２０に対して下方へスライドする。また、上ブロック１２において、プレス部４３Ｑ、４４Ｑと外形形成部５２が下方に移動し、プレス部４１Ｑ、４２Ｑ、４６Ｑ及び４７Ｑは上方へスライドする。
【0098】
図１８に示すステップ１０では、下ブロック１１において、第８スライド部２８が第６スライド部２６に対して下方へ移動して隙間Ｓ８が詰められる。これにより、プレス部２８Ｐがベース部２０に対して下方へスライドする。上ブロック１２では、外形形成部５３が下方に移動する。この動作によって、金属板１６のうち、プレス部２８Ｐと外形形成部５３との間に挟まれた箇所が下方に押圧されて、環状部１０５及び内歯１０６が形成される。
【0099】
また、ステップ１０では、下ブロック１１において、既に隙間Ｓ３、Ｓ５及びＳ７が詰められている状態のプレス部２３Ｐ、２５Ｐ及び２７Ｐが、ベース部２０に対して下方へスライドする。また、上ブロック１２において、プレス部４３Ｑ、４４Ｑと外形形成部５２が下方に移動し、プレス部４１Ｑ、４２Ｑ、４５Ｑ、４６Ｑ及び４７Ｑは上方へスライドする。
【0100】
図１９に示すステップ１１では、上ブロック１２が備えるパンチ部５１が上基準面４０ａから突出して金属板１６を貫通する。パンチ部５１が金属板１６を貫通した箇所は、ラチェット１００における貫通孔１０１になる。金属板１６を貫通したパンチ部５１は、下ブロック１１のパンチ受け孔３５に入る。上ブロック１２のうち、プレス部４１Ｑ、４２Ｑ及び４７Ｑが上方へスライドし、プレス部４３Ｑ～４６Ｑは下方へ移動する。
【0101】
また、ステップ１１では、下ブロック１１において、隙間Ｓ３～Ｓ８が詰められている状態にあるプレス部２３Ｐ～２８Ｐが、ベース部２０に対して下方へスライドする。また、上ブロック１２において、プレス部４３Ｑ～４６Ｑと外形形成部５２、５３が下方に移動し、プレス部４１Ｑ、４２Ｑ及び４７Ｑは上方へスライドする。
【0102】
図２０に示すステップ１２では、上ブロック１２がプレス部２１Ｐと共に移動して、下ブロック１１において、第１スライド部２１が下方へ移動して隙間Ｓ１が詰められる。第１スライド部２１の当該移動に伴って、第１スライド部２１よりも上層側に支持されている各スライド部２２～２８（各プレス部２２Ｐ～２８Ｐ）も、第１スライド部２１の移動力が順次伝達されて、ベース部２０に対して下方へ移動する。
【0103】
より詳しくは、第１スライド部２１が下方へ移動すると、段部２１ｅが被規制面２２ｄを下方に押し込んで、第２スライド部２２が第１スライド部２１と共に下方へ移動する。これに伴い、第２スライド部２２よりも上層側に支持されている各スライド部２３～２８が、第１スライド部２１と共に下方へ移動する。
【0104】
この下ブロック１１の動作によって、ベース部２０の蓋部２０ｂに支持されているダボ形成部３１が下基準面２０ａから突出する。ダボ形成部３１の突出に伴って、金属板１６を挟んでダボ形成部３１に対向している上ブロック１２のプレス部４７Ｑが押し上げられて、上方へスライドする。ダボ形成部３１とプレス部４７Ｑとの間で金属板１６がプレスされた箇所が、ラチェット１００におけるダボ部１０３になる。
【0105】
続くステップ１３（図７及び図８のグラフのみに示す）では、プレス機構１５による上ブロック１２への押し込みを完了して、上ブロック１２を上方へ移動させる。これにより、下ブロック１１と上ブロック１２の各可動部は、プレス加工前の基準位置に戻る。
【0106】
以上のステップ１からステップ１３までが、プレス加工装置１０における１ストロークのプレス動作である。１ストロークを複数の段階（ステップ）に分けて、各段階にて時間差で別々の部位を成形するので、個々の段階でプレス動作に必要な負荷が小さく抑えられる。そのため、複数の部位を同じタイミングで成形する場合に比べて、プレス機構１５に必要とされるパワーが小さくて済み、プレス加工装置１０を小型で低出力なものにすることができる。
【0107】
プレス加工装置１０では、１ストロークのプレス動作によって、２つのラチェット１００に対応する部位が形成される。これにより、１ストロークのプレス動作で１つのラチェットを形成していた従来技術（先に説明した特許文献１）に比べて生産効率が向上する。
【0108】
また、ラチェットの各部を形成する複数のプレス機を搬送方向に分散して配置する順送プレス装置とは異なり、プレス加工装置１０では、プレス機（プレス機構１５）自体は１つであるため、装置の大型化を防ぐことができる。
【0109】
さらに、プレス加工装置１０では、第１領域Ｔ１から第４領域Ｔ４のそれぞれでラチェット１００の複数の部位を形成するので、プレスを行うための範囲はある程度集約されており、既存の順送プレス装置に比べて狭い設置面積で設置が可能である。
【0110】
より詳しくは、図６に示すように、第１領域Ｔ１と第２領域Ｔ２に含まれる要素によって、第１のラチェット１００の各部分が形成され、第３領域Ｔ３と第４領域Ｔ４に含まれる要素によって、第２のラチェット１００の各部分が形成される。言い換えれば、プレス加工装置１０では、第１領域Ｔ１及び第２領域Ｔ２に含まれる要素が１つの製造ラインを構成し、第３領域Ｔ３及び第４領域Ｔ４に含まれる要素が別の１つの製造ラインを構成している。
【0111】
例えば、第１領域Ｔ１にて行われるプレスを第１工程とし、第２領域Ｔ２にて行われるプレスを第２工程とし、第３領域Ｔ３にて行われるプレスを第３工程とし、第４領域Ｔ４にて行われるプレスを第４工程とする。第１工程で第１のラチェットの少なくとも一部を形成し、第２工程で第１のラチェットが完成される。第３工程で第２のラチェットの少なくとも一部を形成し、第４工程で第２のラチェットが完成される。
【0112】
第１工程には、ステップ３での加工（貫通孔１０１の形成）と、ステップ４での加工（ダボ部１０３の形成）とが含まれ、貫通孔１０１を形成した後にダボ部１０３が形成される。
【0113】
第２工程には、ステップ８での加工（ラチェット１００の外形の形成）と、ステップ９での加工（保持部１０４の形成）と、ステップ１０での加工（環状部１０５及び内歯１０６外形の形成）とが含まれ、ラチェット１００の外形を形成した後に、保持部１０４と環状部１０５と内歯１０６が形成される。
【0114】
第３工程には、ステップ１１での加工（貫通孔１０１の形成）とステップ１２での加工（ダボ部１０３の形成）とが含まれ、貫通孔１０１を形成した後にダボ部１０３が形成される。
【0115】
第４工程には、ステップ５での加工（ラチェット１００の外形の形成）と、ステップ６での加工（保持部１０４の形成）と、ステップ７での加工（環状部１０５及び内歯１０６外形の形成）とが含まれ、ラチェット１００の外形を形成した後に、保持部１０４と環状部１０５と内歯１０６が形成される。
【0116】
つまり、大きく分けて、第１工程と第３工程では、ラチェット１００の中心側に位置する要素（貫通孔１０１、ダボ部１０３）を形成し、第２工程と第４工程では、ラチェット１００の外周側に位置する要素（保持部１０４、環状部１０５、内歯１０６）を形成する。
【0117】
図６を参照して、プレス加工と搬送動作の全体的な流れを説明する。先に説明したステップ１からステップ１３までの１ストロークのプレス動作が完了すると、制御部７０が図示を省略する搬送機構を制御して、金属板１６をＸ方向に１ピッチＵ（図６）移動させる。１ピッチＵの長さは、ラチェット１００の直径などのスペックに応じて予め設定されている。
【0118】
例えば、１回目のストロークのプレス動作後に金属板１６をＸ方向に１ピッチＵ移動させると、第１領域Ｔ１（第１工程）で形成された貫通孔１０１及びダボ部１０３の箇所が第２領域Ｔ２に移動する。そして、次の２回目のストロークで、第２領域Ｔ２（第２工程）において、ラチェット１００の外形が打ち抜かれると共に、保持部１０４と環状部１０５と内歯１０６が形成されて、第１のラチェット１００が完成する。
【0119】
２回目のストロークが完了してから、金属板１６をＸ方向に１ピッチＵ以上移動させると、第１のラチェット１００を取り出すことが可能になる。なお、図６の例では、第２領域Ｔ２から１ピッチＵの移動位置で第１のラチェット１００を取り出しているが、複数ピッチＵ分の移動を経てから第１のラチェット１００を取り出してもよい。
【0120】
第１領域Ｔ１と第２領域Ｔ２が１ピッチＵ分の間隔であるのに対して、第３領域Ｔ３と第４領域Ｔ４の間には２ピッチＵ分の間隔が設定されている。従って、１回目のストロークのプレス動作後に金属板１６をＸ方向に１ピッチＵ移動させると、第３領域Ｔ３（第３工程）で形成された貫通孔１０１及びダボ部１０３の箇所は、第３領域Ｔ３と第４領域Ｔ４の間の中間領域Ｔ５に位置される。ここで、２回目のストロークで第２領域Ｔ２でのプレス動作（第２工程）を行う間、中間領域Ｔ５では加工が行われない（中間領域Ｔ５には、加工に関係するプレス部などが配置されていない）。
【0121】
２回目のストロークが完了してから、金属板１６をＸ方向に１ピッチＵ移動させると、中間領域Ｔ５にあった貫通孔１０１及びダボ部１０３の箇所が第４領域Ｔ４に移動する。そして、次の３回目のストロークで、第４領域Ｔ４（第４工程）において、ラチェット１００の外形が打ち抜かれると共に、保持部１０４と環状部１０５と内歯１０６が形成されて、第２のラチェット１００が完成する。
【0122】
３回目のストロークが完了してから、金属板１６をＸ方向に１ピッチＵ以上移動させると、第２のラチェット１００を取り出すことが可能になる。なお、図６の例では、第４領域Ｔ４から１ピッチＵの移動位置で第２のラチェット１００を取り出しているが、複数ピッチＵ分の移動を経てから第２のラチェット１００を取り出してもよい。
【0123】
このように、金属板１６に対して、３回のストロークのプレス動作と少なくとも２ピッチＵの搬送とを行うことによって、２つのラチェット１００が完成する。プレス加工を行わない中間領域Ｔ５を設定することによって、２つのラチェット１００を製造するためのプレス位置（特に、ラチェット１００の外形を形成するために範囲が広くなっている第２領域Ｔ２と第４領域Ｔ４）を、互いに干渉させずにＹ方向の近い位置に配置して、プレス加工装置１０の小型化を図ることができる。
【0124】
また、第１領域Ｔ１と第２領域Ｔ２、第２領域Ｔ２と第３領域Ｔ３については、互いの一部がＸ方向で重複する（Ｘ方向の同じ範囲に属する）ように、可能な限り近づけて配置されているため、Ｘ方向にコンパクトな装置構成にできる。
【0125】
なお、第２領域Ｔ２と第４領域Ｔ４が互いに重ならないことが条件となるが、変形例として、中間領域Ｔ５を設定せずに、第３領域Ｔ３からの１ピッチＵの移動で第４領域Ｔ４に到達するような構成にしてもよい。
【0126】
貫通孔１０１の内周部分とラチェット１００の外形は、成形時の基準を取りやすい形状（基本的に円形）である。そのため、貫通孔１０１を形成する工程（第１工程及び第３工程）、ラチェット１００の外形を形成する工程（第２工程及び第４工程）を別工程にすることにより、いずれの工程でも、貫通孔１０１やラチェット１００の外形による基準を取りながらの加工を行うことができる。その結果、第１のラチェット１００と第２のラチェット１００のそれぞれについて、形状精度のばらつきを小さくすることができる。
【0127】
第１工程及び第３工程で、貫通孔１０１の形成後にダボ部１０３を形成することにより、貫通孔１０１を形成したパンチ部５０、５１が貫通して位置精度を保ったまま、その外側にダボ部１０３を形成する。そのため、ダボ部１０３の位置及び形状のばらつきを少なくして精度良く形成することができる。
【0128】
第２工程及び第４工程で、ラチェット１００の外形の形成後に、保持部１０４と環状部１０５と内歯１０６を形成することにより、外形を形成した外形形成部３２、３３によって位置精度を保ったまま、保持部１０４と環状部１０５と内歯１０６を形成する。そのため、保持部１０４と環状部１０５と内歯１０６の位置及び形状のばらつきを少なくして精度良く形成することができる。
【0129】
また、Ｘ方向において、第１領域Ｔ１（第１工程）が上流側、第２領域Ｔ２（第２工程）が下流側という位置関係であり、第３領域Ｔ３（第３工程）が上流側、第４領域Ｔ４（第４工程）が下流側という位置関係である。換言すれば、第２領域は第１領域に対してＸ方向に離れた位置にあり、第４領域は第３領域に対して、Ｘ方向に離れた位置にある。
【0130】
これにより、第２領域Ｔ２（第２工程）と第４領域Ｔ４（第４工程）で第１のラチェット１００と第２のラチェット１００がそれぞれ完成した後、そのまま金属板１６をＸ方向に搬送（順送）して、完成後の各ラチェット１００を回収することができる。つまり、Ｘ方向とは異なる方向（例えば、逆方向など）への金属板１６の搬送動作を要さず、次のプレス加工の準備として金属板１６をＸ方向に移動させるだけで、完成品のラチェット１００を容易に取り出すことができる。
【0131】
このように、ラチェット１００を完成させる工程（第２工程、第４工程）を、搬送が進む方向であるＸ方向の下流側の領域（第２領域Ｔ２、第４領域Ｔ４）に設定することには、生産効率の向上において利点がある。
【0132】
プレス加工の１回のストロークでは、第１領域Ｔ１での第１工程（ステップ３、４）、第４領域Ｔ４での第４工程（ステップ５、６、７）、第２領域Ｔ２での第２工程（ステップ８、９、１０）、第３領域Ｔ３での第３工程（ステップ１１、１２）の順で成形が行われる。図２、図３及び図６に示すように、第１領域Ｔ１と第４領域Ｔ４が対角の位置関係であり、第２領域Ｔ２と第３領域Ｔ３が対角の位置関係であり、これらの対角の位置関係にある領域の順に加工を行う。そのため、水平方向で離れた位置にプレス力を分散させながら順次成形が行われ、負荷の偏りによる金属板１６の傾きなどを防いで、精度の高いプレス加工を実現できる。
【0133】
例えば、本実施形態とは異なり、ストロークの初期段階において、第１領域Ｔ１での第１工程に続いて第３領域Ｔ３での第３工程を行うと、金属板１６に対してＸ方向の上流側に負荷が集中し、水平面に対して金属板１６を傾かせようとする力が加わりやすくなる。
【0134】
これに対して、本実施形態のように、対角の位置関係にある領域順にプレス力を作用させると、金属板１６の傾きを抑制して水平を維持させやすい効果が得られる。特に、最初の２工程において、互いの距離が最も離れている第１領域Ｔ１と第４領域Ｔ４でプレスするようにしているので、金属板１６の安定性を高める効果が高い。
【0135】
なお、この説明から分かる通り、第１工程（第１領域Ｔ１）、第２工程（第２領域Ｔ２）、第３工程（第３領域Ｔ３）、第４工程（第４領域Ｔ４）での第１、第２、第３、第４は、１ストローク中にプレスを行う順序を表す序数ではない。
【0136】
プレス加工装置１０の下ブロック１１は、ラチェット１００の各部分を形成するための複数の成形型（プレス部２１Ｐ～２８Ｐ）を動作させる機構として、スライド部２１～２８を備えている。スライド部２１～２８は、所定の連動関係を有する多段階の支持構造になっている。
【0137】
具体的には、ベース部２０に対して第１スライド部２１が上下動可能に支持され、第１スライド部２１に対して第２スライド部２２が上下動可能に支持され、第２スライド部２２に対して第３スライド部２３及び第４スライド部２４が上下動可能に支持され、第３スライド部２３及び第４スライド部２４に対して第５スライド部２５及び第６スライド部２６が上下動可能に支持され、第５スライド部２５及び第６スライド部２６に対して第７スライド部２７及び第８スライド部２８が上下動可能に支持される。そして、この多段階の支持構造では、支持の下層側（ベース部２０による支持に近い側）のスライド部がプレス方向（下方）に移動すると、当該スライド部よりも支持の上層側のスライド部が共にプレス方向に移動する。上層側のスライド部がプレス方向に移動する際には、下層側のスライド部は移動しない。
【0138】
例えば、第２スライド部２２は、下ブロック１１の中では最も早い段階（ステップ４）でプレス方向に移動する。この第２スライド部２２を第１段移動部とする。ステップ４で第２スライド部２２がプレス方向へ移動する際には、第２スライド部２２よりも上層側である第３スライド部２３、第４スライド部２４、第５スライド部２５、第６スライド部２６、第７スライド部２７、第８スライド部２８が、第２スライド部２２と共にプレス方向に移動する。
【0139】
第３スライド部２３は、第２スライド部２２（第１段移動部）に対して上下動可能に支持される第２段移動部を構成し、ステップ５でプレス方向へ移動する。第５スライド部２５は、第３スライド部２３（第２段移動部）に対して上下動可能に支持される第３段移動部を構成し、ステップ６でプレス方向へ移動する。第７スライド部２７は、第５スライド部２５（第３段移動部）に対して上下動可能に支持される第４段移動部を構成し、ステップ７でプレス方向へ移動する。
【0140】
ステップ５で第３スライド部２３がプレス方向へ移動する際には、第３スライド部２３よりも上層側の第５スライド部２５と第７スライド部２７が、第３スライド部２３と共にプレス方向に移動する。ステップ６で第５スライド部２５がプレス方向へ移動する際には、第５スライド部２５よりも上層側の第７スライド部２７が、第５スライド部２５と共にプレス方向に移動する。
【0141】
第４スライド部２４は、第２スライド部２２（第１段移動部）に対して上下動可能に支持される第２段移動部を構成し、ステップ８でプレス方向へ移動する。第６スライド部２６は、第４スライド部２４（第２段移動部）に対して上下動可能に支持される第３段移動部を構成し、ステップ９でプレス方向へ移動する。第８スライド部２８は、第６スライド部２６（第３段移動部）に対して上下動可能に支持される第４段移動部を構成し、ステップ１０でプレス方向へ移動する。
【0142】
ステップ８で第４スライド部２４がプレス方向へ移動する際には、第４スライド部２４よりも上層側の第６スライド部２６と第８スライド部２８が、第４スライド部２４と共にプレス方向に移動する。ステップ９で第６スライド部２６がプレス方向へ移動する際には、第６スライド部２６よりも上層側の第８スライド部２８が、第６スライド部２６と共にプレス方向に移動する。
【0143】
このように、下ブロック１１では、多段階の支持構造のうち下層側のスライド部から順にプレス方向への移動を行う。例外的に、最も下層側の第１スライド部２１については、他のスライド部２２～２８がプレス方向への移動を行った後のステップ１２でプレス方向への移動を行う。
【0144】
第１スライド部２１は、ラチェット１００の母材である金属板１６を保持するベース部２０に対して上下動可能に支持されるベース移動部を構成する。
【0145】
第１スライド部２１は、内部空間２１ｃを囲む筒状部２１ｂを有し、内部空間２１ｃに対して第２スライド部２２の一部である基部２２ｂが挿入される。筒状部２１ｂの内部には、段部２１ｅと隙間Ｓ２とを備えている。段部２１ｅは、第１スライド部２１がプレス方向へ移動する力を第２スライド部２２に伝達する伝達部を構成する。隙間Ｓ２は、第１スライド部２１に対して第２スライド部２２をプレス方向に移動可能にさせるスペースを構成する。
【0146】
第１スライド部２１の筒状部２１ｂによって第２スライド部２２の基部２２ｂを囲んでいるため、第１スライド部２１がプレス方向に移動する際に、第２スライド部２２を位置ずれさせずに第１スライド部２１と共に高精度に移動させることができる。
【0147】
第２スライド部２２は、隔壁部２２ｆで分割される内部空間２２ｇ、２２ｈを囲む筒状部２２ｅを有し、内部空間２２ｇ、２２ｈに対して第３スライド部２３の一部と第４スライド部２４の一部が挿入される。筒状部２２ｅの内部には、段部２２ｉ、２２ｊと隙間Ｓ３、Ｓ４とを備えている。段部２２ｉ、２２ｊは、第２スライド部２２がプレス方向へ移動する力を第３スライド部２３と第４スライド部２４に伝達する伝達部を構成する。隙間Ｓ３、Ｓ４は、第２スライド部２２に対して第３スライド部２３と第４スライド部２４をプレス方向に移動可能にさせるスペースを構成する。
【0148】
第２スライド部２２の筒状部２２ｅによって第３スライド部２３の一部と第４スライド部２４の一部を囲んでいるため、第２スライド部２２がプレス方向に移動する際に、第３スライド部２３と第４スライド部２４を位置ずれさせずに第２スライド部２２と共に高精度に移動させることができる。
【0149】
第３スライド部２３は、内部空間２３ｅを囲む筒状部２３ｂを有し、第５スライド部２５の一部が内部空間２３ｅに挿入される。筒状部２３ｂの内部に、段部２３ｆと隙間Ｓ５とを備えている。段部２３ｆは、第３スライド部２３がプレス方向へ移動する力を第５スライド部２５に伝達する伝達部を構成する。隙間Ｓ５は、第３スライド部２３に対して第５スライド部２５をプレス方向に移動可能にさせるスペースを構成する。
【0150】
第３スライド部２３の筒状部２３ｂによって第５スライド部２５の一部を囲んでいるため、第３スライド部２３がプレス方向に移動する際に、第５スライド部２５を位置ずれさせずに第３スライド部２３と共に高精度に移動させることができる。
【0151】
第４スライド部２４は、内部空間２４ｅを囲む筒状部２４ｂを有し、第６スライド部２６の一部が内部空間２４ｅに挿入される。筒状部２４ｂの内部に、段部２４ｆと隙間Ｓ６とを備えている。段部２４ｆは、第４スライド部２４がプレス方向へ移動する力を第６スライド部２６に伝達する伝達部を構成する。隙間Ｓ６は、第４スライド部２４に対して第６スライド部２６をプレス方向に移動可能にさせるスペースを構成する。
【0152】
第４スライド部２４の筒状部２４ｂによって第６スライド部２６の一部を囲んでいるため、第４スライド部２４がプレス方向に移動する際に、第６スライド部２６を位置ずれさせずに第４スライド部２４と共に高精度に移動させることができる。
【0153】
第５スライド部２５は、内部空間２５ｅを囲む筒状構造の支持部２５ｂを有し、第７スライド部２７の一部が内部空間２５ｅに挿入される。支持部２５ｂの内部に、段部２５ｆと隙間Ｓ７とを備えている。段部２５ｆは、第５スライド部２５がプレス方向へ移動する力を第７スライド部２７に伝達する伝達部を構成する。隙間Ｓ７は、第５スライド部２５に対して第７スライド部２７をプレス方向に移動可能にさせるスペースを構成する。
【0154】
第５スライド部２５の筒状構造の支持部２５ｂによって第７スライド部２７の一部を囲んでいるため、第５スライド部２５がプレス方向に移動する際に、第７スライド部２７を位置ずれさせずに第５スライド部２５と共に高精度に移動させることができる。
【0155】
第６スライド部２６は、内部空間２６ｅを囲む筒状構造の支持部２６ｂを有し、第８スライド部２８の一部が内部空間２６ｅに挿入される。支持部２６ｂの内部に、段部２６ｆと隙間Ｓ８とを備えている。段部２６ｆは、第６スライド部２６がプレス方向へ移動する力を第８スライド部２８に伝達する伝達部を構成する。隙間Ｓ８は、第６スライド部２６に対して第８スライド部２８をプレス方向に移動可能にさせるスペースを構成する。
【0156】
第６スライド部２６の筒状構造の支持部２６ｂによって第８スライド部２８の一部を囲んでいるため、第６スライド部２６がプレス方向に移動する際に、第８スライド部２７８を位置ずれさせずに第６スライド部２６と共に高精度に移動させることができる。
【0157】
以上のように、プレス加工装置１０の下ブロック１１では、ラチェット１００を形成するための複数の成形型（プレス部）を動作させる機構を多段階の支持構造としている。複数のスライド部を直列的な関係性で配置したことにより、全てのスライド部を並列的に配置する構造に比べて装置の小型化を図ることができる。また、支持構造の下層側のスライド部をプレス方向に移動させた場合に、上層側のスライド部が連動してプレス方向に移動するので、各ステップで動作の制御を要するスライド部の数が少なくて済み、シンプルな制御を実現できる。特に、順送プレス装置とは異なり、複数のスライド部が集約して配置されているプレス加工装置１０においては、機構の小型化や制御の簡略化による効果が高い。
【0158】
さらに、下ブロック１１では、第２スライド部２２が、第３スライド部２３と第４スライド部２４を並列で支持する分岐構造を有している。分岐構造の一方は、第３スライド部２３、第５スライド部２５、第７スライド部２７の順で直列的に配置され、第４領域Ｔ４でのプレス加工に用いられる。分岐構造の他方は、第４スライド部２４、第６スライド部２６、第８スライド部２８の順で直列的に配置され、第２領域Ｔ２でのプレス加工に用いられる。これにより、多段階の支持構造を用いながら、１ストロークのプレス加工で２つのラチェット１００を形成することができ、製造効率が向上する。
【0159】
本発明の実施の形態は上記実施形態やその変形例に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の趣旨を逸脱しない範囲において様々に変更、置換、変形されてもよい。さらには、技術の進歩又は派生する別技術によって、本発明の技術的思想を別の仕方で実現することができれば、その方法を用いて実施されてもよい。したがって、特許請求の範囲は、本発明の技術的思想の範囲内に含まれ得る全ての実施形態をカバーしている。
【0160】
例えば、上記実施形態では、第１工程から第４工程によって２つのラチェット１００を製造する場合を説明したが、この実施形態は最小構成を示したものであり、最小構成よりも多い３つ以上のラチェット１００の製造に適用してもよい。すなわち、本発明は、第１工程から第４工程のみに限られず、「第３のラチェットの少なくとも一部を形成する第５工程と、第３のラチェットを完成させる第６工程」や、「第４のラチェットの少なくとも一部を形成する第７工程、第５のラチェットを完成させる第８工程」などを付加することを排除するものではない。
【0161】
上記実施形態では、プレス加工装置１０で製造する第１のラチェット１００と第２のラチェット１００が同一種の部品であるが、異なるスペックのラチェットを製造することもできる。例えば、第１領域Ｔ１と第３領域Ｔ３での金型構成（プレス部など）を異ならせたり、第２領域Ｔ２と第４領域Ｔ４での金型構成（プレス部など）を異ならせたりすることで、別種のラチェットを製造できる。
【符号の説明】
【0162】
１０ ：プレス加工装置
１１ ：下ブロック
１２ ：上ブロック
１５ ：プレス機構
１６ ：金属板
２０ ：ベース部
２０ａ ：下基準面
２１ ：第１スライド部
２１Ｐ ：プレス部
２２ ：第２スライド部
２２Ｐ ：プレス部
２３ ：第３スライド部
２３Ｐ ：プレス部
２４ ：第４スライド部
２４Ｐ ：プレス部
２５ ：第５スライド部
２５Ｐ ：プレス部
２６ ：第６スライド部
２６Ｐ ：プレス部
２７ ：第７スライド部
２７Ｐ ：プレス部
２８ ：第８スライド部
２８Ｐ ：プレス部
２９ ：収容空間
３０ ：ダボ形成部
３１ ：ダボ形成部
３２ ：外形形成部
３３ ：外形形成部
３４ ：パンチ受け孔
３５ ：パンチ受け孔
４０ ：ベース部
４０ａ ：上基準面
４１Ｑ ：プレス部
４２Ｑ ：プレス部
４３Ｑ ：プレス部
４４Ｑ ：プレス部
４５Ｑ ：プレス部
４６Ｑ ：プレス部
４７Ｑ ：プレス部
５０ ：パンチ部
５１ ：パンチ部
５２ ：外形形成部
５３ ：外形形成部
７０ ：制御部
１００ ：ラチェット（第１のラチェット、第２のラチェット）
１０１ ：貫通孔
１０２ ：基準面
１０３ ：ダボ部（溶接用の突出部）
１０４ ：保持部
１０５ ：環状部
１０６ ：内歯
Ｓ１～Ｓ８ ：隙間
Ｔ１ ：第１領域
Ｔ２ ：第２領域
Ｔ３ ：第３領域
Ｔ４ ：第４領域
Ｔ５ ：中間領域
Ｕ ：搬送のピッチ
１１ ：下ブロック
１２ ：上ブロック
１５ ：プレス機構
１６ ：金属板
２０ ：ベース部
２０ａ ：下基準面
２１ ：第１スライド部
２１Ｐ ：プレス部
２２ ：第２スライド部
２２Ｐ ：プレス部
２３ ：第３スライド部
２３Ｐ ：プレス部
２４ ：第４スライド部
２４Ｐ ：プレス部
２５ ：第５スライド部
２５Ｐ ：プレス部
２６ ：第６スライド部
２６Ｐ ：プレス部
２７ ：第７スライド部
２７Ｐ ：プレス部
２８ ：第８スライド部
２８Ｐ ：プレス部
２９ ：収容空間
３０ ：ダボ形成部
３１ ：ダボ形成部
３２ ：外形形成部
３３ ：外形形成部
３４ ：パンチ受け孔
３５ ：パンチ受け孔
４０ ：ベース部
４０ａ ：上基準面
４１Ｑ ：プレス部
４２Ｑ ：プレス部
４３Ｑ ：プレス部
４４Ｑ ：プレス部
４５Ｑ ：プレス部
４６Ｑ ：プレス部
４７Ｑ ：プレス部
５０ ：パンチ部
５１ ：パンチ部
５２ ：外形形成部
５３ ：外形形成部
７０ ：制御部
１００ ：ラチェット（第１のラチェット、第２のラチェット）
１０１ ：貫通孔
１０２ ：基準面
１０３ ：ダボ部（溶接用の突出部）
１０４ ：保持部
１０５ ：環状部
１０６ ：内歯
Ｓ１～Ｓ８ ：隙間
Ｔ１ ：第１領域
Ｔ２ ：第２領域
Ｔ３ ：第３領域
Ｔ４ ：第４領域
Ｔ５ ：中間領域
Ｕ ：搬送のピッチ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】