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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024045853
(43)【公開日】2024-04-03
(54)【発明の名称】管継手
(51)【国際特許分類】
F16L 21/08 20060101AFI20240327BHJP
F16L 37/133 20060101ALI20240327BHJP
【ＦＩ】
F16L21/08 B
F16L37/133
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022150904
(22)【出願日】2022-09-22
(71)【出願人】
【識別番号】000002174
【氏名又は名称】積水化学工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100161207
【弁理士】
【氏名又は名称】西澤 和純
(74)【代理人】
【識別番号】100152272
【弁理士】
【氏名又は名称】川越 雄一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100147267
【弁理士】
【氏名又は名称】大槻 真紀子
(74)【代理人】
【識別番号】100188592
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 洋
(72)【発明者】
【氏名】頼 蘭馨
(72)【発明者】
【氏名】川▲高▼ 俊基
(72)【発明者】
【氏名】宮本 翔太
(72)【発明者】
【氏名】近本 博章
【テーマコード（参考）】
3H015
3J106
【Ｆターム（参考）】
3H015AA05
3H015AC02
3H015BA01
3H015BB05
3H015BC01
3H015FA06
3J106AA02
3J106AA06
3J106BA01
3J106BB01
3J106BC04
3J106BD01
3J106CA02
3J106EA03
3J106EB02
3J106EC07
3J106ED13
3J106EE01
3J106EF04
(57)【要約】
【課題】外部による引抜力の発生時、複数の食い込み歯が引張方向へ変形しながら、パイプの抜け出しとリング割れが防止されることを特徴とする抜け止めリングを備える管継手を提供することを目的とする。
【解決手段】第１の抜け止めリングおよび第２の抜け止めリングは、内周に複数の食い込み歯１１０４を有し、前記複数の食い込み歯１１０４の先端に突起部１１０５を有し、前記突起部１１０５の高さは、前記複数の食い込み歯１１０４の高さの０.１倍～０.３倍であり、前記複数の食い込み歯１１０４は、隣接する２つの食い込み歯の間にスリットを有し、前記スリットのスリット径／前記第１の抜け止めリングおよび前記第２の抜け止めリングの外径が０．７５～０．９２である。
【選択図】図３
【解決手段】第１の抜け止めリングおよび第２の抜け止めリングは、内周に複数の食い込み歯１１０４を有し、前記複数の食い込み歯１１０４の先端に突起部１１０５を有し、前記突起部１１０５の高さは、前記複数の食い込み歯１１０４の高さの０.１倍～０.３倍であり、前記複数の食い込み歯１１０４は、隣接する２つの食い込み歯の間にスリットを有し、前記スリットのスリット径／前記第１の抜け止めリングおよび前記第２の抜け止めリングの外径が０．７５～０．９２である。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
継手本体と、
前記継手本体の内周面に配置された環状のパッキンと、
前記継手本体の内周面に配置された環状のベースと、
前記継手本体の内周面に配置された環状のスペーサーと、
前記継手本体の内周面に配置された第１の抜け止めリングと、
前記継手本体の内周面に配置された第２の抜け止めリングと、を備え、
前記第１の抜け止めリングおよび前記第２の抜け止めリングは、内周に複数の食い込み歯を有し、
前記複数の食い込み歯の先端に突起部を有し、
前記突起部の高さは、前記複数の食い込み歯の高さの０.１倍～０.３倍であり、
前記複数の食い込み歯は、隣接する２つの食い込み歯の間にスリットを有し、
前記スリットのスリット径／前記第１の抜け止めリングおよび前記第２の抜け止めリングの外径が０．７５～０．９２である管継手。
前記継手本体の内周面に配置された環状のパッキンと、
前記継手本体の内周面に配置された環状のベースと、
前記継手本体の内周面に配置された環状のスペーサーと、
前記継手本体の内周面に配置された第１の抜け止めリングと、
前記継手本体の内周面に配置された第２の抜け止めリングと、を備え、
前記第１の抜け止めリングおよび前記第２の抜け止めリングは、内周に複数の食い込み歯を有し、
前記複数の食い込み歯の先端に突起部を有し、
前記突起部の高さは、前記複数の食い込み歯の高さの０.１倍～０.３倍であり、
前記複数の食い込み歯は、隣接する２つの食い込み歯の間にスリットを有し、
前記スリットのスリット径／前記第１の抜け止めリングおよび前記第２の抜け止めリングの外径が０．７５～０．９２である管継手。
【請求項2】
前記抜け止めリングは鋼帯製であり、
引張強度が８００ＭＰａ以上である請求項１に記載の管継手。
引張強度が８００ＭＰａ以上である請求項１に記載の管継手。
【請求項3】
前記突起部がＲ形状を有する請求項１に記載の管継手。
【請求項4】
前記抜け止めリングの肉厚が０．２～０．６ｍｍである請求項１～３のいずれか１項に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、管継手に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、建築物内の給水、給湯、又は空調機器等に用いられるパイプを接続するために、管継手が用いられている（例えば、特許文献１又は２参照）。管継手は、軸方向に対向配置した一対のパイプを接続する。
【0003】
管継手は、内周面に収容凹部が形成された筒状の継手本体と、収容凹部に収容され、継手本体の内側に挿入されるパイプの外周面に接触する抜け止めリングと、を備えている。抜け止めリングは、鋼帯から作製された環状のリングである。抜け止めリングは、内周に複数の食い込み歯を有している。複数の食い込み歯は、隣接する２つの食い込み歯の間にスリットを有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１３－２３４７６０号公報
【特許文献2】特開２０１７－４８８０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、特許文献１に開示された管継手のように、従来、抜け止めリングの食い込み歯の中央部の突出量は不均一であった。ウォータハンマーを想定した引張疲労試験では、引張方向の力が不均一であるため、突起量が大きい歯への負荷が高くなり、歯と歯の間のスリット先端を、起点から抜け止めリング割れが発生する問題があった。
また、特許文献２に開示された管継手のように、従来、抜け止めリングは、スリットに円孔を有する構造であった。スリットに円孔をあけることで、継手へパイプの挿入がしやすくなるが、同時にパイプの抜け出しが起こりやすくなる。さらに、ウォータハンマーを想定した引張疲労試験では、食い込み歯の周辺構造が異なるため、引張方向の力が不均一であり、歯と歯の間のスリット先端を、起点から抜け止めリング割れが発生する問題があった。
また、特許文献２に開示された管継手のように、従来、抜け止めリングは、スリットに円孔を有する構造であった。スリットに円孔をあけることで、継手へパイプの挿入がしやすくなるが、同時にパイプの抜け出しが起こりやすくなる。さらに、ウォータハンマーを想定した引張疲労試験では、食い込み歯の周辺構造が異なるため、引張方向の力が不均一であり、歯と歯の間のスリット先端を、起点から抜け止めリング割れが発生する問題があった。
【0006】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、外部による引抜力の発生時、複数の食い込み歯が引張方向へ変形しながら、パイプの抜け出しとリング割れが防止されることを特徴とする抜け止めリングを備える管継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の管継手は、継手本体と、前記継手本体の内周面に配置された環状のパッキンと、前記継手本体の内周面に配置された環状のベースと、前記継手本体の内周面に配置された環状のスペーサーと、前記継手本体の内周面に配置された第１の抜け止めリングと、前記継手本体の内周面に配置された第２の抜け止めリングと、を備え、前記第１の抜け止めリングおよび前記第２の抜け止めリングは、内周に複数の食い込み歯を有し、前記複数の食い込み歯の先端に突起部を有し、前記突起部の高さは、前記複数の食い込み歯の高さの０.１倍～０.３倍であり、前記複数の食い込み歯は、隣接する２つの食い込み歯の間にスリットを有し、前記スリットのスリット径／前記第１の抜け止めリングおよび前記第２の抜け止めリングの外径が０．７５～０．９２であることを特徴としている。
本発明の管継手は、継手本体と、前記継手本体の内周面に配置された環状のパッキンと、前記継手本体の内周面に配置された環状のベースと、前記継手本体の内周面に配置された環状のスペーサーと、前記継手本体の内周面に配置された第１の抜け止めリングと、前記継手本体の内周面に配置された第２の抜け止めリングと、を備え、前記第１の抜け止めリングおよび前記第２の抜け止めリングは、内周に複数の食い込み歯を有し、前記複数の食い込み歯の先端に突起部を有し、前記突起部の高さは、前記複数の食い込み歯の高さの０.１倍～０.３倍であり、前記複数の食い込み歯は、隣接する２つの食い込み歯の間にスリットを有し、前記スリットのスリット径／前記第１の抜け止めリングおよび前記第２の抜け止めリングの外径が０．７５～０．９２であることを特徴としている。
【0008】
この発明によれば、抜け止めリングの形状や、寸法などのパラメータが設定されているため、引張強度とパイプの挿入力が両立可能となる。これにより、パイプの抜け出しとリング割れ防止が両立する。
【0009】
また、上記の管継手において、前記抜け止めリングは鋼帯製であり、引張強度が８００ＭＰａ以上であってもよい。
この発明によれば、ウォータハンマーを想定した引張疲労試験で引張疲労強度が高くなり、よりリング割れを防止することが出来る。
この発明によれば、ウォータハンマーを想定した引張疲労試験で引張疲労強度が高くなり、よりリング割れを防止することが出来る。
【0010】
また、上記の管継手において、前記突起部がＲ形状を有してもよい。
この発明によれば、外部による引抜力の発生時、パイプが傷つきにくくなる。
この発明によれば、外部による引抜力の発生時、パイプが傷つきにくくなる。
【0011】
また、上記の管継手において、前記抜け止めリングの肉厚が０．２～０．６ｍｍであってもよい。
この発明によれば、肉厚とリング幅を調整し、引張応力を受けるときの断面積を調整できる。これにより、引張応力が分散し、よりリング割れを防止することが出来る。
この発明によれば、肉厚とリング幅を調整し、引張応力を受けるときの断面積を調整できる。これにより、引張応力が分散し、よりリング割れを防止することが出来る。
【発明の効果】
【0012】
本発明によれば、外部による引抜力の発生時、複数の食い込み歯が引張方向へ変形しながら、パイプの抜け出しとリング割れが防止されることを特徴とする抜け止めリングを備える管継手を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】本発明の一実施形態に係る管継手を示す図であって、一部断面を含む斜視図である。
【図2】本発明の一実施形態に係る管継手の部品構成を示す斜視図である。
【図3】本発明の一実施形態に係る管継手の抜け止めリングを示す平面図である。
【図4】本発明の一実施形態に係る管継手の抜け止めリングの示す平面図の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下、図１から図２を参照し、本発明の一実施形態に係る管継手１００について説明する。図１は、継手本体１０１と、継手本体１０１の内周面に配置された環状のパッキン１０３ａと、継手本体１０１の内周面に配置された環状のベース１０３ｂと、継手本体１０１の内周面に配置された環状のスペーサー１０４ｃと、継手本体１０１の内周面に配置された第１の抜け止めリング１０４ａと、継手本体１０１の内周面に配置された第２の抜け止めリング１０４ｂと、を備える。
本実施形態に係る管継手１００は、建物内の吸水、給湯又は空調機器用の複数のパイプ（配管）を接続するための部材である。管継手１００と、この管継手１００に接続されるパイプと、は配管構造を構成する。
本実施形態に係る管継手１００は、建物内の吸水、給湯又は空調機器用の複数のパイプ（配管）を接続するための部材である。管継手１００と、この管継手１００に接続されるパイプと、は配管構造を構成する。
【0015】
管継手１００は、筒状の継手本体１０１と、継手本体１０１の端部に設けられたキャップ１０２と、を備えている。
以下では、継手本体１０１の中心軸線に沿う方向を軸方向といい、継手本体１０１を軸方向から見た平面視で、前記中心軸線と交差する方向を径方向という。また、前記平面視で前期中心軸線回りに周回する方向を周方向という。
以下では、継手本体１０１の中心軸線に沿う方向を軸方向といい、継手本体１０１を軸方向から見た平面視で、前記中心軸線と交差する方向を径方向という。また、前記平面視で前期中心軸線回りに周回する方向を周方向という。
【0016】
継手本体１０１の軸方向の端部における内周面には、段１１３が形成されている。段１１３は、継手本体１０１の内周面から径方向の内側に向けて突出している。段１１３は、周方向の全周にわたって設けられている。段１１３において、継手本体１０１の内径は、軸方向の外側から内側に向けて段階的に（段状に）縮径している。段１１３には、継手本体１０１とは別体で形成されたインコア１０５が突き当たる。
以下では、継手本体１０１のうち、継手本体１０１の端面から段１１３に至るまでの部分を、継手本体１０１の開口端という。
以下では、継手本体１０１のうち、継手本体１０１の端面から段１１３に至るまでの部分を、継手本体１０１の開口端という。
【0017】
継手本体１０１の軸方向の両端部それぞれにおける外周面には、外フランジ部１０１ｂと、雄ねじ部１０１ｃと、が形成されている。
外フランジ部１０１ｂは、継手本体１０１から径方向の外側に向けて突出する。外フランジ部１０１ｂは、継手本体１０１の外周面に、全周にわたって延びている。
雄ねじ部１０１ｃは、継手本体１０１の外周面のうち、外フランジ部１０１ｂよりも軸方向の外側（即ち、継手本体１０１の端部寄り）に位置する部分に形成されている。
外フランジ部１０１ｂは、継手本体１０１から径方向の外側に向けて突出する。外フランジ部１０１ｂは、継手本体１０１の外周面に、全周にわたって延びている。
雄ねじ部１０１ｃは、継手本体１０１の外周面のうち、外フランジ部１０１ｂよりも軸方向の外側（即ち、継手本体１０１の端部寄り）に位置する部分に形成されている。
【0018】
図１～図２に示すように、キャップ１０２は、軸方向に段階的に外径が小さくなっている筒状である。キャップ１０２は、内周面に雌ねじが形成された第１筒１０２ａと、第１筒１０２ａよりも軸方向に沿って外側に位置する第２筒１０２ｂと、を備えている。
第１筒１０２ａは、雄ねじ部１０１ｃに螺着する。キャップ１０２の内周の第１筒１０２ａと第２筒１０２ｂとの境界に相当する部分には段差１０２ｄが設けられている。段差１０２ｄは、周方向の全周にわたって延びている。段差１０２ｄは、継手本体１０１において軸方向の外側を向く端面に接触又は近接する。
第１筒１０２ａは、雄ねじ部１０１ｃに螺着する。キャップ１０２の内周の第１筒１０２ａと第２筒１０２ｂとの境界に相当する部分には段差１０２ｄが設けられている。段差１０２ｄは、周方向の全周にわたって延びている。段差１０２ｄは、継手本体１０１において軸方向の外側を向く端面に接触又は近接する。
【0019】
第２筒１０２ｂは、第１筒１０２ａよりも小径である。第２筒１０２ｂは、第１筒１０２ａから軸方向の外側に延びる。
管継手１００において、継手本体１０１とキャップ１０２との間には、止水部１０３及び固定部１０４を収容するための収容凹部１０６が形成されている。収容凹部１０６は、段差１０２ｄと、継手本体１０１において軸方向の外側を向く端面と、の間に形成されている。収容凹部１０６は、周方向の全周にわたって延びている。
管継手１００において、継手本体１０１とキャップ１０２との間には、止水部１０３及び固定部１０４を収容するための収容凹部１０６が形成されている。収容凹部１０６は、段差１０２ｄと、継手本体１０１において軸方向の外側を向く端面と、の間に形成されている。収容凹部１０６は、周方向の全周にわたって延びている。
【0020】
継手本体１０１は、例えば、合成樹脂材料の射出成形又は金属材料の切削加工、鋳造若しくは鍛造により形成されている。
キャップ１０２は、例えば、合成樹脂材料の射出成形又は金属材料の切削加工、鋳造若しくは鍛造により形成されている。
前記合成樹脂材料としては、例えば、架橋ポリエチレン、ポリブデン、塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリサルフォン樹脂（ＰＳＵ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリアミド樹脂（ＰＡ）、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）、ポリフェニルスルホン樹脂（ＰＰＳＵ）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ガラス繊維強化ＰＰＳ、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等、用途に応じた品質設計に基づき、任意に選択することができる。また、切削加工や融着等の他の加工方法を用いてもよい。
前記金属材料としては、ステンレス鋼、低合金鋼、炭素鋼、低温用炭素鋼、低温用合金鋼、真鍮、砲金、アルミニウム合金、マグネシウム合金等、用途に応じた品質設計に基づき、任意に選択することができる。
キャップ１０２は、例えば、合成樹脂材料の射出成形又は金属材料の切削加工、鋳造若しくは鍛造により形成されている。
前記合成樹脂材料としては、例えば、架橋ポリエチレン、ポリブデン、塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリサルフォン樹脂（ＰＳＵ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリアミド樹脂（ＰＡ）、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）、ポリフェニルスルホン樹脂（ＰＰＳＵ）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ガラス繊維強化ＰＰＳ、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等、用途に応じた品質設計に基づき、任意に選択することができる。また、切削加工や融着等の他の加工方法を用いてもよい。
前記金属材料としては、ステンレス鋼、低合金鋼、炭素鋼、低温用炭素鋼、低温用合金鋼、真鍮、砲金、アルミニウム合金、マグネシウム合金等、用途に応じた品質設計に基づき、任意に選択することができる。
【0021】
管継手１００における軸方向の各端部には、継手本体１０１の端部に向かって順に、パッキン１０３ａ（シール部材）と、ベース１０３ｂと、抜け止めリング１０４ａ（第１の抜け止めリング）と、スペーサー１０４ｃと、抜け止めリング１０４ｂ（第２の抜け止めリング）と、が設けられている。即ち、固定部１０４は止水部１０３よりも端部寄りに位置している。
パッキン１０３ａ及びベース１０３ｂは止水部１０３を構成する。止水部１０３によって、パイプＰの内容物が管継手１００から漏れ出ることを防ぐ。
抜け止めリング１０４ａ、スペーサー１０４ｃ及び抜け止めリング１０４ｂは固定部１０４を構成する。管継手１００に挿入したパイプＰは、固定部１０４によって管継手１００に固定される。
パッキン１０３ａ及びベース１０３ｂは止水部１０３を構成する。止水部１０３によって、パイプＰの内容物が管継手１００から漏れ出ることを防ぐ。
抜け止めリング１０４ａ、スペーサー１０４ｃ及び抜け止めリング１０４ｂは固定部１０４を構成する。管継手１００に挿入したパイプＰは、固定部１０４によって管継手１００に固定される。
【0022】
管継手１００における軸方向の各端部には、継手本体１０１の端部に向かって順に、パッキン１０３ａ（シール部材）と、ベース１０３ｂと、抜け止めリング１０４ａ（第１の抜け止めリング）と、スペーサー１０４ｃと、抜け止めリング１０４ｂ（第２の抜け止めリング）と、が設けられている。即ち、固定部１０４は止水部１０３よりも端部寄りに位置している。
パッキン１０３ａ及びベース１０３ｂは止水部１０３を構成する。止水部１０３によって、パイプＰの内容物が管継手１００から漏れ出ることを防ぐ。
抜け止めリング１０４ａ、スペーサー１０４ｃ及び抜け止めリング１０４ｂは固定部１０４を構成する。管継手１００に挿入したパイプＰは、固定部１０４によって管継手１００に固定される。
パッキン１０３ａ及びベース１０３ｂは止水部１０３を構成する。止水部１０３によって、パイプＰの内容物が管継手１００から漏れ出ることを防ぐ。
抜け止めリング１０４ａ、スペーサー１０４ｃ及び抜け止めリング１０４ｂは固定部１０４を構成する。管継手１００に挿入したパイプＰは、固定部１０４によって管継手１００に固定される。
【0023】
パッキン１０３ａ（シール部材）は、継手本体１０１の内周面に配置されている。パッキン１０３ａは、図示の例では１つだが、軸方向に間隔をあけて複数設けられてもよい。パッキン１０３ａは、断面円形の環状である。パッキン１０３ａは、周方向の全周にわたって延びている。図示の例では、パッキン１０３ａとしてＯリングが採用されている。パッキン１０３ａの材質としては、エチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）、ビニルメチルシリコンゴム（ＶＭＱ）、アクリロニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等のゴム材料を採用することができる。
【0024】
ベース１０３ｂは、パッキン１０３ａと抜け止めリング１０４ａとの間に配置されている。ベース１０３ｂは、パッキン１０３ａと抜け止めリング１０４ａとが接触することを規制する。ベース１０３ｂは、環状に形成されている。ベース１０３ｂは、周方向の全周にわたって延びている。ベース１０３ｂは、継手本体１０１の開口端内に嵌め込まれている。ベース１０３ｂは、継手本体１０１の内周面に設けられた段である第１段に接触している。ベース１０３ｂは、継手本体１０１の前記第１段に対して軸方向の外側から引っ掛けられている。ベース１０３ｂの内径は、パッキン１０３ａの内径よりも大きい。ベース１０３ｂは、例えば、合成樹脂材料の射出成形又は金属材料の切削加工、鋳造若しくは鍛造により形成されている。
前記合成樹脂材料としては、例えば、架橋ポリエチレン、ポリブデン、塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリサルフォン樹脂（ＰＳＵ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリアミド樹脂（ＰＡ）、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）、ポリフェニルスルホン樹脂（ＰＰＳＵ）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ガラス繊維強化ＰＰＳ、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等、用途に応じた品質設計に基づき、任意に選択することができる。また、切削加工や融着等の他の加工方法を用いてもよい。
前記金属材料としては、ステンレス鋼、低合金鋼、炭素鋼、低温用炭素鋼、低温用合金鋼、真鍮、砲金、アルミニウム合金、マグネシウム合金等、用途に応じた品質設計に基づき、任意に選択することができる。
前記合成樹脂材料としては、例えば、架橋ポリエチレン、ポリブデン、塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリサルフォン樹脂（ＰＳＵ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリアミド樹脂（ＰＡ）、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）、ポリフェニルスルホン樹脂（ＰＰＳＵ）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ガラス繊維強化ＰＰＳ、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等、用途に応じた品質設計に基づき、任意に選択することができる。また、切削加工や融着等の他の加工方法を用いてもよい。
前記金属材料としては、ステンレス鋼、低合金鋼、炭素鋼、低温用炭素鋼、低温用合金鋼、真鍮、砲金、アルミニウム合金、マグネシウム合金等、用途に応じた品質設計に基づき、任意に選択することができる。
【0025】
抜け止めリング１０４ａ、１０４ｂ（第１の抜け止めリング、第２の抜け止めリング）及びスペーサー１０４ｃは、ベース１０３ｂに対して軸方向の外側に配置されている。抜け止めリング１０４ａ、１０４ｂ及びスペーサー１０４ｃは、継手本体１０１の収容凹部に配置されている。収容凹部は、前記第１段よりも軸方向の外側に位置している。抜け止めリング１０４ａ、１０４ｂ及びスペーサー１０４ｃは、前記収容凹部に対して、軸方向に若干の遊びをもった状態で配置されている。抜け止めリング１０４ａ、スペーサー１０４ｃ及び抜け止めリング１０４ｂは、軸方向の外側から内側に向けてこの順に並べられて配置されている。スペーサー１０４ｃは、前記収容凹部において、抜け止めリング１０４ａ及び抜け止めリング１０４ｂの間に軸方向に挟まれて配置されている。
【0026】
図３は、抜け止めリング１０４ａを示している。また、抜け止めリング１０４ｂも、抜け止めリング１０４ａと同様の構造である。抜け止めリング１０４ａは、平面部１１０２を有し、その内周縁には、径方向の内側に向かうに従い漸次、軸方向の内側に向かって延びる複数の食い込み歯１１０４が形成されている。複数の食い込み歯１１０４の先端には、突起部１１０５が備えられる。
【0027】
図４は、突起部１１０５の高さＬ１、複数の食い込み歯１１０４の高さＬ２を示している。このとき、突起部１１０５の高さは、複数の食い込み歯１１０４の０.１倍～０.３倍である。突起部１１０５の高さを、複数の食い込み歯１１０４の高さの０.１倍～０.３倍とすることで、優れた引張疲労強度と引張強度を両立させることが出来る。さらに、突起部１１０５の高さを調整することで、パイプＰを引き抜こうとしたときに、抜け止めリング１０４ａの先端形状による発生応力を抑えることが出来る。なお、ここでの０.１倍～０.３倍とは、０．１倍以上、０．３倍以下のことを示す。
【0028】
さらに、図４に示すように、複数の食い込み歯１１０４は、隣接する２つの食い込み歯の間にスリット１１０６を有する。また、抜け止めリング１０４ｂも、抜け止めリング１０４ａと同様の構造である。これらのスリット１１０６の先端（径方向の外側の端）には、円孔が設けられていない。このとき、スリット１１０６のスリット径／第１の抜け止めリング、第２の抜け止めリング１０４ａ、１０４ｂの外径が０．７５～０．９２である。スリット１１０６のスリット径／第１の抜け止めリングおよび第２の抜け止めリング１０４ａ、１０４ｂの外径が０．７５～０．９２とすることで、優れた引張疲労強度と引張強度と、パイプＰの挿入しやすさを両立させることが出来る。抜け止めリング１０４ａ、１０４ｂの疲労割れは、スリット１１０６の先端の起点から、リングの外周方向に向けて進行する。スリット径が大きいほど、引張疲労により、抜け止めリング１０４ａ、１０４ｂは割れやすくなる。一方、スリット径が小さいほど、複数の食い込み歯１１０４は変形し難くなり、パイプＰの挿入が難しくなる。そのため、スリット径を調整することで、パイプＰの挿入しやすさと抜け止めリング１０４ａ、１０４ｂの割れにくさを両立させることができる。なおスリット径とは、スリット１１０６の先端を通る仮想円Ｃ１の直径である。
【0029】
また、抜け止めリング１０４ａ、１０４ｂは鋼帯製であり、引張強度が８００ＭＰａ以上であってもよい。鋼帯製とすることで、引張強度を高めることが出来る。
【0030】
また、突起部１１０５は、Ｒ形状であってもよい。Ｒ形状にすることにより、パイプＰを引き抜こうとしたときに、パイプＰが傷つきにくくなる。
【0031】
抜け止めリング１０４ａ、１０４ｂの肉厚（軸方向の大きさ）は、０．２～０．６ｍｍであってもよい。より好ましくは、０.３ｍｍ～０．４ｍｍである。引張応力を受けるときの断面積が小さいと、リング割れが発生しやすくなる。断面積は、肉厚とリング幅の積であり、リング幅は、リングの外径からスリット径を引いたものである。スリット径と肉厚を適宜変更し、断面積を調整することにより、引張応力が分散し、よりリング割れを防止することが出来る。
【0032】
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、本実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。
【実施例0033】
以下では実施例によって本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明は後述する実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限り種々の変形が可能である。
【0034】
実施例１～３では、以下の（１）～（３）の一部または全部を測定した。すなわち、（１）ＪＩＳ Ｋ ６７８８：２０１６「水道用架橋ポリエチレン管継手」に準拠して引張強度を計測し、（２）繰返し疲労試験を実施して引張疲労強度を計測し、（３）万能試験機にてパイプ挿入時の最大挿入力（パイプの挿入し易さ）を計測した。上記（２）の引張疲労試験においては、繰返し疲労試験の条件設定として、０.７５ＭＰａ相当の軸引張力×３倍安全率とした。２０Ａ継手を用い、試験荷重は、０.１ｋＮ～１.２９ｋＮと設定した。荷重として繰り返しの引張荷重を付与し、その荷重の周波数は６Ｈｚと設定した。試験目標値は３００万回と設定した。この目標値は、住宅寿命７５年以上に相当する。
【0035】
（実施例１）
実施例１では、突起部の高さ／複数の食い込み歯の高さを０倍～０．１倍（すなわち、０．１倍未満）、０．１倍～０．３倍、０．３倍超として調整し、引張疲労強度と引張強度を計測した。このときの結果を表１に示す。なお、引張疲労強度が「○」とは、ウォータハンマーで発生した内圧×３倍安全率の条件下で引張疲労試験回数が３００万回以上のものであり、「×」とは、引張疲労試験回数が３００万回以下のものである。また、引張強度が「○」とは、管破壊水圧（外面止水相当）×安全率１.２以上の条件下で管破壊水圧(外面止水相当)×安全率１．２で換算した軸力以上のものであり、「×」とは、管破壊水圧(外面止水相当)×安全率１.２で換算した軸力以下のものである。
実施例１では、突起部の高さ／複数の食い込み歯の高さを０倍～０．１倍（すなわち、０．１倍未満）、０．１倍～０．３倍、０．３倍超として調整し、引張疲労強度と引張強度を計測した。このときの結果を表１に示す。なお、引張疲労強度が「○」とは、ウォータハンマーで発生した内圧×３倍安全率の条件下で引張疲労試験回数が３００万回以上のものであり、「×」とは、引張疲労試験回数が３００万回以下のものである。また、引張強度が「○」とは、管破壊水圧（外面止水相当）×安全率１.２以上の条件下で管破壊水圧(外面止水相当)×安全率１．２で換算した軸力以上のものであり、「×」とは、管破壊水圧(外面止水相当)×安全率１.２で換算した軸力以下のものである。
【0036】
【表1】
【0037】
突起部の高さ／複数の食い込み歯の高さを０倍～０．１倍としたとき、引張疲労強度も引張強度も劣っていた。一方、突起部の高さ／複数の食い込み歯の高さを０．１倍～０．３倍としたとき、引張疲労強度も引張強度も優れていた。突起部の高さ／複数の食い込み歯の高さを０．３倍超としたとき、引張強度は優れていたが引張疲労強度は劣っていた。
【0038】
（実施例２）
実施例２では、スリット径／第１の抜け止めリングおよび第２の抜け止めリングの外径を０．７５未満、０．７５～０．９２、０．９２超として調整し、引張疲労強度と引張強度とパイプの挿入し易さを計測した。このときの結果を表２に示す。また、このとき突起部の高さ／複数の食い込み歯の高さは０．１倍～０．３倍とした。なお、引張疲労強度が「○」とは、ウォータハンマーで発生した内圧×３倍安全率の条件下で引張疲労試験回数が３００万回以上のものであり、「×」とは、引張疲労試験回数が３００万回以下のものである。また、引張強度が「○」とは、管破壊水圧（外面止水相当）×安全率１.２以上の条件下で管破壊水圧(外面止水相当)×安全率１．２で換算した軸力以上のものであり、「×」とは、管破壊水圧(外面止水相当)×安全率１.２で換算した軸力以下のものである。また、パイプの挿入し易さが「○」とは、継手の口径によって合格基準が異なるが、口径２０Ａのものを用いた場合、１６０Ｎ以下でのものであり、「×」とは、口径２０Ａのものを用いた場合、１６０Ｎ以上でのものである。
実施例２では、スリット径／第１の抜け止めリングおよび第２の抜け止めリングの外径を０．７５未満、０．７５～０．９２、０．９２超として調整し、引張疲労強度と引張強度とパイプの挿入し易さを計測した。このときの結果を表２に示す。また、このとき突起部の高さ／複数の食い込み歯の高さは０．１倍～０．３倍とした。なお、引張疲労強度が「○」とは、ウォータハンマーで発生した内圧×３倍安全率の条件下で引張疲労試験回数が３００万回以上のものであり、「×」とは、引張疲労試験回数が３００万回以下のものである。また、引張強度が「○」とは、管破壊水圧（外面止水相当）×安全率１.２以上の条件下で管破壊水圧(外面止水相当)×安全率１．２で換算した軸力以上のものであり、「×」とは、管破壊水圧(外面止水相当)×安全率１.２で換算した軸力以下のものである。また、パイプの挿入し易さが「○」とは、継手の口径によって合格基準が異なるが、口径２０Ａのものを用いた場合、１６０Ｎ以下でのものであり、「×」とは、口径２０Ａのものを用いた場合、１６０Ｎ以上でのものである。
【0039】
【表2】
【0040】
スリット径／第１の抜け止めリングおよび第２の抜け止めリングの外径を０．７５未満としたとき、引張疲労強度も引張強度も優れていたが、パイプの挿入し易さが劣っていた。一方、スリット径／第１の抜け止めリングおよび第２の抜け止めリングの外径を０．７５～０．９２としたとき、引張疲労強度も引張強度もパイプの挿入し易さも優れていた。スリット径／第１の抜け止めリングおよび第２の抜け止めリングの外径を０．９２超としたとき、パイプの挿入し易さは優れていたが引張疲労強度も引張強度も劣っていた。
【0041】
（実施例３）
実施例３では、抜け止めリングの肉厚を０～０．２ｍｍ（すなわち、０．２ｍｍ未満）、０．２～０．６ｍｍ、０．６ｍｍ超として調整し、引張疲労強度と引張強度とパイプの挿入し易さを計測した。このときの結果を表３に示す。また、このとき突起部の高さ／複数の食い込み歯の高さは０．１倍～０．３倍とした。また、このときスリット径／第１の抜け止めリングおよび第２の抜け止めリングの外径を０．７５～０．９２とした。なお、引張疲労強度が「○」とは、ウォータハンマーで発生した内圧×３倍安全率の条件下で引張疲労試験回数が３００万回以上のものであり、「×」とは、引張疲労試験回数が３００万回以下のものである。また、引張強度が「○」とは、管破壊水圧（外面止水相当）×安全率１.２以上の条件下で管破壊水圧(外面止水相当)×安全率１．２で換算した軸力以上のものであり、「×」とは、管破壊水圧(外面止水相当)×安全率１.２で換算した軸力以下のものである。また、パイプの挿入し易さが「○」とは、継手の口径によって合格基準が異なるが、口径２０Ａのものを用いた場合、１６０Ｎ以下でのものであり、「×」とは、口径２０Ａのものを用いた場合、１６０Ｎ以上でのものである。
実施例３では、抜け止めリングの肉厚を０～０．２ｍｍ（すなわち、０．２ｍｍ未満）、０．２～０．６ｍｍ、０．６ｍｍ超として調整し、引張疲労強度と引張強度とパイプの挿入し易さを計測した。このときの結果を表３に示す。また、このとき突起部の高さ／複数の食い込み歯の高さは０．１倍～０．３倍とした。また、このときスリット径／第１の抜け止めリングおよび第２の抜け止めリングの外径を０．７５～０．９２とした。なお、引張疲労強度が「○」とは、ウォータハンマーで発生した内圧×３倍安全率の条件下で引張疲労試験回数が３００万回以上のものであり、「×」とは、引張疲労試験回数が３００万回以下のものである。また、引張強度が「○」とは、管破壊水圧（外面止水相当）×安全率１.２以上の条件下で管破壊水圧(外面止水相当)×安全率１．２で換算した軸力以上のものであり、「×」とは、管破壊水圧(外面止水相当)×安全率１.２で換算した軸力以下のものである。また、パイプの挿入し易さが「○」とは、継手の口径によって合格基準が異なるが、口径２０Ａのものを用いた場合、１６０Ｎ以下でのものであり、「×」とは、口径２０Ａのものを用いた場合、１６０Ｎ以上でのものである。
【0042】
【表3】
【0043】
抜け止めリングの肉厚を０～０．２ｍｍとしたとき、パイプの挿入し易さは優れていたが引張疲労強度も引張強度も劣っていた。一方、抜け止めリングの肉厚を０．２～０．６ｍｍとしたとき、引張疲労強度も引張強度もパイプの挿入し易さも優れていた。抜け止めリングの肉厚を０．６ｍｍ超としたとき、引張疲労強度も引張強度も優れていたが、パイプの挿入し易さが劣っていた。
【符号の説明】
【0044】
１００ 管継手
１０１ 継手本体
１０１ｂ 外フランジ部
１０１ｃ 雄ねじ部
１０２ キャップ
１０２ａ 第１筒
１０２ｂ 第２筒
１０２ｄ 段差
１０３ 止水部
１０３ａ パッキン
１０３ｂ ベース
１０４ 固定部
１０４ａ 抜け止めリング
１０４ｂ 抜け止めリング
１０４ｃ スペーサー
１０５ インコア
１０６ 収容凹部
１１３ 段
１１０２ 平面部
１１０４ 複数の食い込み歯
１１０５ 突起部
１１０６ スリット
Ｐ パイプ
１０１ 継手本体
１０１ｂ 外フランジ部
１０１ｃ 雄ねじ部
１０２ キャップ
１０２ａ 第１筒
１０２ｂ 第２筒
１０２ｄ 段差
１０３ 止水部
１０３ａ パッキン
１０３ｂ ベース
１０４ 固定部
１０４ａ 抜け止めリング
１０４ｂ 抜け止めリング
１０４ｃ スペーサー
１０５ インコア
１０６ 収容凹部
１１３ 段
１１０２ 平面部
１１０４ 複数の食い込み歯
１１０５ 突起部
１１０６ スリット
Ｐ パイプ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】