特開 2024-45884 回転式圧縮機および冷凍サイクル装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024045884

(43)【公開日】2024-04-03

(54)【発明の名称】回転式圧縮機および冷凍サイクル装置

(51)【国際特許分類】

   F04C 18/356 20060101AFI20240327BHJP

   F04C 18/344 20060101ALI20240327BHJP

【ＦＩ】

F04C18/356 K

F04C18/344 351J

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022150952

(22)【出願日】2022-09-22

(71)【出願人】

【識別番号】505461072

【氏名又は名称】東芝キヤリア株式会社

(72)【発明者】

【氏名】森嶋 明

【テーマコード（参考）】

3H040

【Ｆターム（参考）】

3H040AA09

3H040BB11

3H040CC14

3H040CC16

3H040DD03

3H040DD08

(57)【要約】

【課題】
製造性が容易で、信頼性の高い回転式圧縮機を提供することである。
【解決手段】
上記課題を解決するために、実施形態の回転式圧縮機は、密閉ケース内に収容される固定子と回転子を有する電動機と、回転軸によって回転子と連結される圧縮機構部と、を有する回転式圧縮機において、圧縮機構部は、円筒形空間状に形成されたシリンダ室を有するシリンダと、シリンダ室内で偏心回転可能であるローラと、シリンダの内周面に開口して設けられたブレード溝と、ブレード溝内に設けられ、ローラの外周面に当接し、ローラの偏心回転に伴い、シリンダ室の径方向へ往復運動可能に配置されるとともに、シリンダ室を吸込室と圧縮室に分割するブレードと、を備え、ブレード溝のブレードとの摺動面は、回転軸の軸方向に対して傾斜して設ける。
【選択図】 図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

密閉ケース内に収容される固定子と回転子を有する電動機と、回転軸によって前記回転子と連結される圧縮機構部と、を有する回転式圧縮機において、
前記圧縮機構部は、円筒形空間状に形成されたシリンダ室を有するシリンダと、前記シリンダ室内で偏心回転可能であるローラと、
前記シリンダの内周面に開口して設けられたブレード溝と、
前記ブレード溝内に設けられ、前記ローラの外周面に当接し、前記ローラの偏心回転に伴い、前記シリンダ室の径方向へ往復運動可能に配置されるとともに、前記シリンダ室を吸込室と圧縮室に分割するブレードと、を備え、
前記ブレード溝の前記ブレードとの摺動面は、前記回転軸の軸方向に対して傾斜して設けられていることを特徴とする回転式圧縮機。

【請求項2】

前記ブレード溝の前記ブレードとの摺動面は、前記回転軸の軸方向に対して１～３°傾斜して設けられていることを特徴とする請求項１に記載の回転式圧縮機。

【請求項3】

前記シリンダ室内の前記ローラ位置が上死点または下死点において、前記ブレードの先端面と前記ローラの外周面の最大隙間ｒは、０．００１ｍｍ以上および０．０１ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の回転式圧縮機。

【請求項4】

前記ブレードの前記回転軸の軸方向端面は、前記シリンダ室の前記回転軸の軸方向端面と同一直線状に並ぶことを特徴とする請求項１に記載の回転式圧縮機。

【請求項5】

請求項１～４のいずれか１項に記載の回転式圧縮機と、
凝縮器と、
膨張装置と、
蒸発器と、
前記回転式圧縮機と前記凝縮器と、前記膨張装置と、前記蒸発器とを接続して冷媒を循環させる冷媒管と、を備える冷凍サイクル装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明の実施形態は、回転式圧縮機および冷凍サイクル装置に関する。

【背景技術】

【0002】

空気調和機などの冷凍サイクル装置にて使用される回転式圧縮機として、密閉ケース内に収容される電動機と、圧縮機構部と、円筒形空間状に形成されたシリンダ室を有するシリンダと、シリンダ室内で偏心回転可能なローラと、ローラの偏心回転に伴い、ローラの外周面と当接し、シリンダ室を吸込室と圧縮室に分割するブレードと、ブレードを収容するブレード溝を備えた構成が知られている。
従来、回転式圧縮機において、ブレードの先端面とローラの外周面が片当たりにより局所的に異常摩耗することを防ぐために、特許文献１に記載のようにブレードの先端面またはローラの外周面の少なくともいずれか一方にクラウニングを設けたり、特許文献２に記載のようにブレード溝を湾曲して設けたりする方法が考案されてきた。
しかし、前記方法では、ブレードの先端面またはブレード溝をわざわざ湾曲形状に加工する必要があり、生産能力の低下を招く恐れがある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平６―１４７１５２号公報

【特許文献2】特開２００５―３０２３２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本発明が解決しようとする課題は、製造性が容易で、信頼性の高い回転式圧縮機を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記課題を解決するために、実施形態の回転式圧縮機は、密閉ケース内に収容される固定子と回転子を有する電動機と、回転軸によって回転子と連結される圧縮機構部と、を有する回転式圧縮機において、圧縮機構部は、円筒形空間状に形成されたシリンダ室を有するシリンダと、シリンダ室内で偏心回転可能であるローラと、シリンダの内周面に開口して設けられたブレード溝と、ブレード溝内に設けられ、ローラの外周面に当接し、ローラの偏心回転に伴い、シリンダ室の径方向へ往復運動可能に配置されるとともに、シリンダ室を吸込室と圧縮室に分割するブレードと、を備え、ブレード溝のブレードとの摺動面は、回転軸の軸方向に対して傾斜して設ける。

【図面の簡単な説明】

【0006】

【図1】第一の実施形態に係る回転式圧縮機の縦断面および冷凍サイクル装置の概略を示す図。

【図2】第一の実施形態に係る回転式圧縮機のシリンダを示す図１におけるＡ―Ａ断面図。

【図3】図２におけるローラとブレードの位置関係を示す図。

【図4】第一の実施形態に係る回転式圧縮機の図２におけるＢ―Ｂ断面図。

【図5】第一の実施形態に係る回転式圧縮機のブレードの先端面とローラの外周面の接触状態図。

【図6】第二の実施形態に係る回転式圧縮機の図２におけるＢ―Ｂ断面図。

【発明を実施するための形態】

【0007】

（第一の実施形態）
以下、本発明に係る回転式圧縮機および冷凍サイクル装置の第一の実施形態について、図１～図５を参照して説明する。

【0008】

図１は、本発明の第一の実施形態に係る回転式圧縮機の縦断面および冷凍サイクル装置の概略を示す図である。ここでは、縦型の回転式圧縮機について述べる。

【0009】

図１に示すように、本発明の第一の実施形態に係る冷凍サイクル装置１は、回転式圧縮機２と、放熱器である凝縮器３と、膨張装置４と、吸熱器である蒸発器５と、アキュムレータ６と、冷媒管７と、を備えている。冷媒管７は、回転式圧縮機２と凝縮器３と膨張装置４と蒸発器５とアキュムレータ６とを順次に接続して冷媒を循環させる。

【0010】

本発明の第一の実施形態に係る回転式圧縮機２は、密閉ケース１１と、密閉ケース１１内の上部に設けられる電動機１２と、密閉ケース１１内の下部に設けられる圧縮機構部１３と、電動機１２の回転駆動力を圧縮機構部１３へ伝達する回転軸１４と、回転軸１４を回転自在に支持する主軸受１５と、主軸受１５と協働して回転軸１４を回転自在に支持する副軸受１６と、を備えている。

【0011】

密閉ケース１１は、円筒形である。密閉ケース１１は、上下に設けられた半球形の鏡板と、円筒形の胴部と、を備えている。密閉ケース１１の胴部には、冷媒を回転式圧縮機２へ導く吸入管７ｂが接続されている。密閉ケース１１の上側の鏡板には、冷媒を回転式圧縮機２から吐出させる吐出管７ａが接続されている。

【0012】

電動機１２は、圧縮機構部１３を回転駆動させる駆動力を発生させる。電動機１２は、密閉ケース１１の内壁に固定される固定子１８と、固定子１８に周囲を囲まれて回転軸１４に設けられる回転子１９と、を備えている。

【0013】

回転子１９の上面、つまり、密閉ケース１１の上側の鏡板を臨む面には、油分離部１７が設けられている。油分離部１７は、圧縮機構部１３によって圧縮され、密閉ケース１１内に吐出されるガス状の冷媒に混じっている潤滑油を分離する。

【0014】

回転軸１４は、電動機１２と圧縮機構部１３を互いに連結している。回転軸１４は、電動機１２が発生させる駆動力を圧縮機構部１３へ伝達する。回転軸１４の中間部分１４ａは、主軸受１５に回転自在に支持されている。回転軸１４の下端部分１４ｂは、副軸受１６に回転自在に支持されている。主軸受１５および副軸受１６は、圧縮機構部１３の一部でもあって、圧縮機構部１３を上下から挟んでいる。つまり、回転軸１４は、圧縮機構部１３を貫通している。

【0015】

また、回転軸１４は、主軸受１５に支持されている中間部分１４ａと副軸受１６に支持されている下端部分１４ｂとの間に、複数の偏心部２１を備えている。複数の偏心部２１のうち、主軸受１５に近い側を第一偏心部２２と呼び、副軸受１６に近い側を第二偏心部２３と呼ぶ。それぞれの偏心部２１は、回転軸１４の中心に不一致の中心を有する円盤、あるいは円柱である。それぞれの偏心部２１の中心は、回転軸１４の周りに約１８０度の位相差で偏心されている。第一偏心部２２は、電動機１２に近い上側に配置され、第二偏心部２３は、電動機１２から遠い下側に配置されている。

【0016】

圧縮機構部１３は、電動機１２が回転軸１４を回転駆動することによって、ガス状の冷媒を吸込んで圧縮し、かつ、吐出する。圧縮機構部１３は、密閉ケース１１内に収容されていて、密閉ケース１１の下部に配置されている。密閉ケース１１の下部には、潤滑油（図示省略）が貯留されていて、圧縮機構部１３の下部は、この潤滑油に浸されている。
圧縮機構部１３は、複数の圧縮機構を備えている。つまり、圧縮機構部１３は、第一圧縮機構２５と、第二圧縮機構２６と、第一圧縮機構２５と第二圧縮機構２６の間に設けられる仕切板２７と、を備えている。

【0017】

第一圧縮機構２５は、円筒形空間状の第一シリンダ室３１を有する第一シリンダ３２と、第一シリンダ室３１内に配置される環状の第一ローラ３３と、を備えている。第二圧縮機構２６は、円筒形空間状の第二シリンダ室４１を有する第二シリンダ４２と、第二シリンダ室４１内に配置される環状の第二ローラ４３と、を備えている。

【0018】

第一シリンダ３２および第二シリンダ４２は、回転軸１４の軸方向に積み重なるように配置されている。上側の第一シリンダ３２は、電動機１２に近い側に配置されている。第一シリンダ３２は、フレーム２４を介して密閉ケース１１に固定されている。

【0019】

フレーム２４は、複数箇所の溶接部５１によって密閉ケース１１に固定されており、フレーム２４に対して第一シリンダ３２がボルト等の締結部材で固定されている。溶接部５１は、例えばスポット溶接によって形成されている。

【0020】

第一シリンダ室３１および第二シリンダ室４１の中心は、実質的に回転軸１４の回転中心に重なっている。これらシリンダ室３１、４１は、実質的に同じ直径寸法と同じ高さ寸法（回転軸１４の軸方向の寸法）を有している。第一シリンダ室３１は、第一シリンダ３２の内側の空間であって、主軸受１５および仕切板２７によって閉鎖されている。第一シリンダ室３１内には、回転軸１４の第一偏心部２２が配置されている。第二シリンダ室４１は、第二シリンダ４２の内側の空間であって、仕切板２７と副軸受１６によって閉鎖されている。第二シリンダ室４１内には、回転軸１４の第二偏心部２３が配置されている。

【0021】

上側の主軸受１５は、ボルトなどの締結部材５２によって、第一シリンダ３２に固定されている。上側の主軸受１５には、第一シリンダ室３１内で圧縮された冷媒を吐出する吐出ポートと吐出弁を有する第一吐出弁機構（図示省略）と、第一吐出マフラ５３と、が設けられている。第一吐出マフラ５３は、吐出孔（図示省略）を有している。第一吐出マフラ５３は、第一吐出弁機構に覆い被さっている。第一吐出弁機構の吐出ポートは、第一シリンダ室３１に繋がれており、圧縮機構部１３の圧縮作用に伴い、第一シリンダ室３１内が所定圧値に達したときに吐出弁が吐出ポートを開放して、圧縮された冷媒を第一吐出マフラ５３内に吐出する。

【0022】

下側の副軸受１６は、ボルトなどの締結部材５２によって第一シリンダ３２に固定されている。締結部材５２は、第二シリンダ４２と仕切板２７を貫いて第一シリンダ３２に達している。下側の副軸受１６には、第二シリンダ室４１内で圧縮された冷媒を吐出する吐出ポートと吐出弁を有する第二吐出弁機構（図示省略）と、第二吐出マフラ５４と、が設けられている。第二吐出マフラ５４は、第二吐出弁機構に覆い被さっている。第二吐出弁機構の吐出ポートは、第二シリンダ室４１に接続されており、圧縮機構部１３の圧縮作用に伴い、第二シリンダ室４１内が所定圧値に達したときに吐出弁が吐出ポートを開放して、圧縮された冷媒を第二吐出マフラ５４内に吐出する。

【0023】

第一ローラ３３は、第一偏心部２２の周面に嵌合されて第一シリンダ室３１内に収容されている。第一ローラ３３は、回転軸１４の回転に伴って、外周面の一部を第一シリンダ３２の内周面に沿って線接触させながら偏心回転する。第二ローラ４３は、第二偏心部２３の周面に嵌合されて第二シリンダ室４１内に収容されている。第二ローラ４３は、回転軸１４の回転に伴って、外周面の一部を第二シリンダ４２の内周面に沿って線接触させながら偏心回転する。

【0024】

なお、第一ローラ３３と第一シリンダ３２との接触、および第二ローラ４３と第二シリンダ４２との接触は、直接的な接触ではなく、油膜（図示省略）を介在させた間接的なものであるが、説明の便宜のために、これら油膜を介した接触を単に「接触」と表現する。第一ローラ３３と第一偏心部２２との間、第二ローラ４３と第二偏心部２３との間、第一ローラ３３と主軸受１５との間、第二ローラ４３と副軸受１６との間、第一ローラ３３と仕切板２７との間、第二ローラ４３と仕切板２７との間も同様である。

【0025】

圧縮機構部１３の第一圧縮機構２５の第一シリンダ３２について、詳細に説明する。図２に、第一の実施形態に係る回転式圧縮機のシリンダを示す図１におけるＡ―Ａ断面図を示す。ここでは、第一シリンダ３２について述べる。なお、第一圧縮機構２５と第二圧縮機構２６とは略同一の構成のため、第二圧縮機構２６の第二シリンダ４２の説明は省略する。

【0026】

図２に示すように、第一シリンダ３２には、径方向の外側に向けて窪むブレード溝６４が形成されている。ブレード溝６４は、第一シリンダ３２における回転軸１４の軸方向の全体にわたって形成されている。ブレード溝６４は、径方向の外側端部（後端部）において、密閉ケース１１内に連通している。

【0027】

ブレード溝６４内には、第一シリンダ室３１の径方向に沿って往復運動可能なブレード６１が設けられている。ブレード６１は、付勢手段により、第一シリンダ室３１の径方向の内側に向けて付勢されている。ブレード６１における第一シリンダ室３１の径方向の内側端面（先端面）は、第一シリンダ室３１内において、第一ローラの外周面６５に当接している。これにより、ブレード６１は、第一ローラ３３の偏心回転に伴い、第一シリンダ室３１内に往復運動可能に構成されている。

【0028】

第一シリンダ室３１は、第一ローラ３３およびブレード６１によって、吸込室と圧縮室に分割されている。そして、圧縮機構部１３では、第一ローラ３３の偏心回転およびブレード６１の往復運動により、第一シリンダ室３１内で圧縮動作が行われる。

【0029】

第一シリンダ３２において、第一ローラ３３の回転方向に沿うブレード溝６４の奥側に位置する部分には、吸込孔６２が形成されている。吸込孔６２は、第一シリンダ３２を径方向に貫通している。吸込孔６２における径方向の外側端部には、上述した吸入管７ｂが接続される。一方、吸込孔６２における径方向の内側端部は、第一シリンダ室３１内に開口している。第一シリンダ３２の内周面において、第一ローラ３３の回転方向に沿うブレード溝６４の手前側に位置する部分には、吐出溝６３が形成されている。吐出溝６３は、上述した吐出ポート、第一吐出マフラ５３、密閉ケース１１内の空間を介して、吐出管７ａに連通している。

【0030】

上述した圧縮機構部１３の動作について説明する。
電動機１２の固定子１８に電力が供給されると、回転軸１４が回転子１９とともに、軸中心線Ｏ周りに回転する。そして、回転軸１４の回転に伴い、第一偏心部２２および第一ローラ３３が第一シリンダ室３１内で偏心回転する。このとき、第一ローラ３３が第一シリンダ３２の内周面にそれぞれ当接することで、吸入管７ｂを通して第一シリンダ室３１内に冷媒が取り込まれるとともに、第一シリンダ室３１内で取り込まれた冷媒が圧縮される。
ブレード６１は、第一ローラ３３の偏心回転に伴い、第一シリンダ室３１の径方向に往復運動する。

【0031】

具体的には、第一シリンダ室３１のうち、吸込室内に吸入管７ｂおよび吸込孔６２を通して冷媒が吸い込まれるとともに、圧縮室内にて、吸込孔６２から吸込まれた冷媒が圧縮される。圧縮された冷媒は、主軸受１５の吐出溝６３を通して、第一シリンダ室３１の外側に吐出され、その後、第一シリンダ室３１の外側の連結孔（図示省略）を通して、密閉ケース１１内に吐出される。なお、密閉ケース１１内に吐出された冷媒は、吐出管７ａを通して、凝縮器３に送り込まれる。

【0032】

図３は、図２におけるローラとブレードの位置関係を示す図である。また、図４は、第一の実施形態に係る回転式圧縮機の図２におけるＢ―Ｂ断面を部分的に示す図である。ここでは、第一シリンダ室３１内の第一ローラ３３が上死点または下死点に位置する場合について述べる。図２および図３は、ローラが上死点に位置する状態を示している。

【0033】

図２～図４に示すように、ブレード溝６４のブレード６１との摺動面は、回転軸１４の軸方向に対して傾斜して設けられている。これにより、第一シリンダ３２の第一壁面９１および第二壁面９２は、回転軸１４の軸方向に対して傾斜して設けられている。
ブレード溝６４のブレード６１との摺動面は、その上端側を第一ローラ３３の回転方向、または、反回転方向のどちらに向けて傾斜させてもよい。
また、ブレード溝６４は、第一シリンダ３２を傾斜させた状態でブローチ加工や研磨加工を行うことで、容易に製造することができる。

【0034】

ブレード溝６４のブレード６１との摺動面である第一壁面９１および第二壁面９２は、回転軸１４の軸方向に対して傾斜して設けられている。そのため、ブレード６１は、軸方向に対して傾斜した状態でブレード溝６４内に収容される。
図２～図４に示すように、ブレード６１は、第一シリンダ３２の径方向に沿って延びる直方体形状であり、第一ローラ３３の周方向の両端に位置する第一端面７１および第二端面７２と、回転軸１４の軸方向の両端に位置する第三端面８１および第四端面８２と、を有している。第一ローラ３３の周方向の両端に位置する第一端面７１および第二端面７２は、第一シリンダ３２の第一壁面９１および第二壁面９２と概ね平行である。

【0035】

図３および図４より、ローラおよびブレードの基準寸法関係を説明する。
ブレード溝６４のブレード６１との摺動面は、回転軸１４の軸方向に対して傾斜して設けられている。そのため、ブレード６１の先端面と第一ローラの外周面６５が当接する上下端部には、隙間ｒが確保される。ブレード６１の先端面と第一ローラの外周面６５は、全面的に当接しない。
ブレード６１の先端面における上下端部と第一ローラの外周面６５が局所的に当たらないため、ブレード６１の先端面に極圧が生じない。したがって、ブレード６１の先端面および第一ローラの外周面６５の摺動部の油膜が切れ、焼き付きや異常摩耗が生じる恐れがない。

【0036】

ブレード溝６４のブレード６１との摺動面の傾斜角θ１は、１～３°であることが好ましい。ここで、θ１は、ブレード溝６４のブレード６１との摺動面が回転軸１４の軸方向（軸中心線Ｏ）に対して傾斜している角度である。

【0037】

ブレード６１は、その先端面において、ブレードの中心部６１Ａ（第一ローラ３３とブレード６１との当接部）、ブレードの上端部６１Ｂと、ブレードの下端部６１Ｃと、を有している。また、上端部６１Ｂと下端部６１Ｃは、第一ローラの外周面６５との間に、隙間ｒを有している。ブレード６１の隙間ｒは、第一シリンダ３２の第一シリンダ室３１内で偏心回転する第一ローラ３３位置が上死点または下死点において、最大となる。すなわち、ブレードの上端部６１Ｂおよびブレードの下端部６１Ｃは、第一ローラの外周面６５から最も離間した最大隙間ｒを有し、ブレードの中心部６１Ｂ付近で第一ローラの外周面６５と当接する。

【0038】

図３より、最大隙間ｒは、第一ローラ３３の半径Ｒと、第一ローラ３３の中心Ｏ´からブレードの上端部６１Ｂまでの距離Ｒ´の差から求めることができる。（ｒ＝Ｒ´－Ｒ＝Ｒ´－ａ／ｔａｎθ２。ここで、図３において、第一ローラ３３の中心Ｏ´からブレードの上端部６１Ｂを結ぶ線分Ｌ１と、第一ローラ３３の中心Ｏ´とブレードの中心部６１Ａを結ぶ線分Ｌ２がなす挟角をθ２とする。）

【0039】

一般的なロータリ式圧縮機において、傾斜角θ１＝１～３°の範囲では、最大隙間ｒは約０．００１～０．０１ｍｍ程度変化する。このようなθ１の角度範囲であれば、ブレード６１の先端面と第一ローラの外周面６５が形成する隙間から漏れる冷媒の量を、微量に抑えることが可能となる。

【0040】

ブレード溝６４のブレード６１との摺動面の傾斜角θ１を１～３°とすることで、ブレード６１の先端面と第一ローラの外周面６５が形成する隙間から漏れる冷媒の量を最小としつつ、ブレード６１の先端面と第一ローラの外周面６５が、局所的に当たることを防ぐ。

【0041】

また、実際の運転中は、図５に示すように、ブレード６１の先端面と第一ローラの外周面６５は、相対的に変動を伴う傾斜を持って当たる。傾斜のパターンとしては、例えば、相対的な傾斜が発生し、ブレード６１の先端面と第一ローラの外周面６５が、下端側で当たる状態（ａ）、相対的傾斜のない状態（ｂ）、相対的傾斜が発生し、ブレード６１の先端面と第一ローラの外周面６５が、上端側で当たる状態（ｃ）が考えられる。

【0042】

本発明の実施形態では、ブレード６１の先端面と第一ローラの外周面６５が、相対的に傾斜したパターンでも、ブレード溝６４のブレード６１との摺動面は、回転軸１４の軸方向に対して傾斜して設けられている。したがって、ブレード６１の先端面は、第一ローラの外周面６５と中央部からなだらかに回転軸１４の軸方向に当たるようになり、ブレード６１の先端面と第一ローラの外周面６５の局所的な接触を緩和することができる。
これにより、簡易な製造方法であっても、片当たりによる異常摩耗を防止し、信頼性の高い回転式圧縮機とすることができる。

【0043】

なお、本発明の実施形態では、上死点または下死点での最大隙間ｒについて説明したが、第一ローラ３３の外径寸法、偏心部の偏心量およびブレード６１の高さ、ブレード６１の先端面の円弧形状およびブレード６１の傾きを最適化することで、第一ローラ３３が上死点および下死点以外の位置においても、局所的な接触が緩和される構成として良い。

【0044】

（第二の実施形態）
次に、本発明に係る回転式圧縮機および冷凍サイクル装置の第二の実施形態について、図６を参照して説明する。この第二の実施形態の各部について、図１～図５の第一の実施形態の各部と同一部分は、同一符号で示し、説明を省略する。この第二の実施形態が第一の実施形態と異なる点は、ブレード６１の形状である。

【0045】

図６に、第二の実施形態に係る回転式圧縮機の図２におけるＢ―Ｂ断面図を示す。
図６に示すように、ブレード６１の上下端面（回転軸１４の軸方向の両端に位置する第三端面８１および第四端面８２）は、第一シリンダ３２の上下平端面と同一直線状に並ぶように形成してもよい。具体的には、ブレード６１の上下端面（回転軸１４の軸方向の両端に位置する第三端面８１および第四端面８２）と第一シリンダ３２の上下平端面は、主軸受１５の下端面および仕切板２７の上端面と概ね平行である。換言すると、ブレード６１は、第一シリンダ室３１の径方向の断面形状が平行四辺形でもよい。

【0046】

ブレード６１の上下端面（回転軸１４の軸方向の両端に位置する第三端面８１および第四端面８２）が第一シリンダ３２の上下平端面と同一直線状に並ぶように形成することで、ブレード６１と主軸受１５および仕切板２７の隙間から冷媒が漏れ、圧縮性能が下がることを防ぐ。
また、ブレード６１がブレード溝６４に片当たりすることを防ぐ。
さらに、ブレード６１の上下端面（回転軸１４の軸方向の両端に位置する第三端面８１および第四端面８２）が第一シリンダ３２の上下平端面と同一直線状に並ぶようにブレード６１を加工する作業は、ブレード６１の先端面にクラウニングを設ける作業よりも容易であり、余分な追加工を行う必要がなく、生産能力を低下させる恐れもない。

【0047】

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、様々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の発明に含まれる。

【符号の説明】

【0048】

１…冷凍サイクル装置
２…回転式圧縮機
３…凝縮器
４…膨張装置
５…蒸発器
６…アキュムレータ
７…冷媒管
７ａ…吐出管
７ｂ…吸入管
１１…密閉ケース
１２…電動機
１３…圧縮機構部
１４…回転軸
１４ａ…中間部分
１４ｂ…下端部分
１５…主軸受
１６…副軸受
１７…油分離部
１８…固定子
１９…回転子
２１…偏心部
２２…第一偏心部
２３…第二偏心部
２４…フレーム
２５…第一圧縮機構
２６…第二圧縮機構
２７…仕切板
３１…第一シリンダ室
３２…第一シリンダ
３３…第一ローラ
４１…第二シリンダ室
４２…第二シリンダ
４３…第二ローラ
５１…溶接部
５２…締結部材
５３…第一吐出マフラ
５４…第二吐出マフラ
６１…ブレード
６１Ａ…ブレードの中心部
６１Ｂ…ブレードの上端部
６１Ｃ…ブレードの下端部
６２…吸込孔
６３…吐出溝
６４…ブレード溝
６５…第一ローラの外周面
７１…第一端面
７２…第二端面
８１…第三端面
８２…第四端面
９１…第一壁面
９２…第二壁面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】