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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024045885
(43)【公開日】2024-04-03
(54)【発明の名称】二重容器、再生樹脂の製造方法
(51)【国際特許分類】
B65D 41/16 20060101AFI20240327BHJP
B65D 1/02 20060101ALI20240327BHJP
【ＦＩ】
B65D41/16
B65D1/02 111
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022150958
(22)【出願日】2022-09-22
(71)【出願人】
【識別番号】000104674
【氏名又は名称】キョーラク株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001139
【氏名又は名称】ＳＫ弁理士法人
(74)【代理人】
【識別番号】100130328
【弁理士】
【氏名又は名称】奥野 彰彦
(74)【代理人】
【識別番号】100130672
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 寛之
(72)【発明者】
【氏名】室屋 洋輔
(72)【発明者】
【氏名】樽野 真輔
【テーマコード（参考）】
3E033
3E084
【Ｆターム（参考）】
3E033AA01
3E033BA15
3E033BA16
3E033BA18
3E033BB08
3E033DA04
3E033DB01
3E033FA03
3E084AA04
3E084AA12
3E084AA24
3E084AA25
3E084AA26
3E084AB01
3E084BA03
3E084CA01
3E084CB02
3E084CC03
3E084CC04
3E084CC05
3E084DA01
3E084DB13
3E084DC03
3E084DC04
3E084DC05
3E084FC04
3E084GA08
3E084GB12
3E084KB01
3E084LA17
3E084LB02
3E084LB07
3E084LC01
3E084LD01
(57)【要約】
【課題】リサイクル性に優れた二重容器を提供する。
【解決手段】本発明によれば、容器本体と、口部装着部材を備える、二重容器であって、前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を備え、前記内袋は、前記容器本体から引き抜き可能に構成され、前記口部装着部材は、前記内袋の口部に装着されており、かつ前記口部から取り外し可能に構成されている、二重容器が提供される。
【選択図】図１
【解決手段】本発明によれば、容器本体と、口部装着部材を備える、二重容器であって、前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を備え、前記内袋は、前記容器本体から引き抜き可能に構成され、前記口部装着部材は、前記内袋の口部に装着されており、かつ前記口部から取り外し可能に構成されている、二重容器が提供される。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
容器本体と、口部装着部材を備える、二重容器であって、
前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を備え、
前記内袋は、前記容器本体から引き抜き可能に構成され、
前記口部装着部材は、前記内袋の口部に装着されており、かつ前記口部から取り外し可能に構成されている、二重容器。
前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を備え、
前記内袋は、前記容器本体から引き抜き可能に構成され、
前記口部装着部材は、前記内袋の口部に装着されており、かつ前記口部から取り外し可能に構成されている、二重容器。
【請求項2】
請求項１に記載の二重容器であって、
前記口部装着部材は、打栓式で前記内袋の口部に装着されている、二重容器。
前記口部装着部材は、打栓式で前記内袋の口部に装着されている、二重容器。
【請求項3】
請求項１に記載の二重容器であって、
前記口部装着部材は、前記内袋に係合する係合部を備え、
前記係合部を有する部位を前記口部装着部材から取り除くことによって、前記口部装着部材が前記口部から取り外し可能に構成されている、二重容器。
前記口部装着部材は、前記内袋に係合する係合部を備え、
前記係合部を有する部位を前記口部装着部材から取り除くことによって、前記口部装着部材が前記口部から取り外し可能に構成されている、二重容器。
【請求項4】
二重容器の内袋の引き抜き方法であって、
前記二重容器は、請求項１～請求項３の何れか１つに記載の二重容器であり、
前記方法は、前記容器本体から前記内袋を引き抜いた後に、前記口部から前記口部装着部材を取り外す工程を備える、方法。
前記二重容器は、請求項１～請求項３の何れか１つに記載の二重容器であり、
前記方法は、前記容器本体から前記内袋を引き抜いた後に、前記口部から前記口部装着部材を取り外す工程を備える、方法。
【請求項5】
二重容器を原料として再生樹脂を製造する工程を備える再生樹脂の製造方法であって、
再生工程を備え、
前記再生工程では、処理対象部材に対して再生処理を行って再生樹脂を製造し、
前記二重容器は、容器本体と、口部装着部材を備え、
前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を備え、
前記口部装着部材は、前記内袋の口部に装着されており、
前記処理対象部材は、前記口部装着部材が前記内袋に装着された部材である、方法。
再生工程を備え、
前記再生工程では、処理対象部材に対して再生処理を行って再生樹脂を製造し、
前記二重容器は、容器本体と、口部装着部材を備え、
前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を備え、
前記口部装着部材は、前記内袋の口部に装着されており、
前記処理対象部材は、前記口部装着部材が前記内袋に装着された部材である、方法。
【請求項6】
請求項５に記載の方法であって、
前記内袋の主樹脂と、前記口部装着部材の主樹脂は、同系樹脂である、方法。
前記内袋の主樹脂と、前記口部装着部材の主樹脂は、同系樹脂である、方法。
【請求項7】
請求項６に記載の方法であって、
前記内袋の質量をＡとし、前記内袋中の前記主樹脂以外の異樹脂の質量をＡｃとし、
前記口部装着部材の質量をＢとし、前記口部装着部材中の前記主樹脂以外の異樹脂の質量をＢｃとすると、
［（Ａｃ＋Ｂｃ）／（Ａ＋Ｂ）］で算出される全異樹脂割合が１０質量％以下である、方法。
前記内袋の質量をＡとし、前記内袋中の前記主樹脂以外の異樹脂の質量をＡｃとし、
前記口部装着部材の質量をＢとし、前記口部装着部材中の前記主樹脂以外の異樹脂の質量をＢｃとすると、
［（Ａｃ＋Ｂｃ）／（Ａ＋Ｂ）］で算出される全異樹脂割合が１０質量％以下である、方法。
【請求項8】
請求項７に記載の方法であって、
Ａｃ／Ａで算出される内袋異樹脂割合が、５質量％以上である、方法。
Ａｃ／Ａで算出される内袋異樹脂割合が、５質量％以上である、方法。
【請求項9】
請求項８に記載の方法であって、
前記内袋異樹脂割合が１０質量％以上であり、
前記全異樹脂割合が５質量％以下である、方法。
前記内袋異樹脂割合が１０質量％以上であり、
前記全異樹脂割合が５質量％以下である、方法。
【請求項10】
請求項５～請求項９の何れか１つに記載の方法であって、
前記内袋の主樹脂と前記口部装着部材の主樹脂は、ポリオレフィン系樹脂である、方法。
前記内袋の主樹脂と前記口部装着部材の主樹脂は、ポリオレフィン系樹脂である、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、二重容器、及び再生樹脂の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、外殻と内袋とを有する容器本体を備える二重容器が知られている。例えば、特許文献１には、外殻プリフォームと内袋プリフォームとを重ねた状態で二軸延伸ブロー成形を行うことによって形成した二重容器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１９－１０７４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、このような二重容器の外殻と内袋とが別素材で成形されている場合や、使用後の内袋内に内容物が付着している場合等において、当該二重容器をリサイクルする際には、外殻と内袋とを分離することが望まれる。
【0005】
また、キャップが内袋に装着された状態で外殻と内袋が分離されることが考えられ、キャップと内袋が異なる材料で形成されている場合、キャップと内袋も分離することが望まれる。
【0006】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、リサイクル性に優れた二重容器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明によれば、以下の発明が提供される。
［１］（第１観点）容器本体と、口部装着部材を備える、二重容器であって、前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を備え、前記内袋は、前記容器本体から引き抜き可能に構成され、前記口部装着部材は、前記内袋の口部に装着されており、かつ前記口部から取り外し可能に構成されている、二重容器。
［１］（第１観点）容器本体と、口部装着部材を備える、二重容器であって、前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を備え、前記内袋は、前記容器本体から引き抜き可能に構成され、前記口部装着部材は、前記内袋の口部に装着されており、かつ前記口部から取り外し可能に構成されている、二重容器。
【0008】
本発明の二重容器では、口部装着部材は、内袋の口部に装着されており、かつ口部から取り外し可能 に構成されている。このため、内袋と口部装着部材を分離することが容易である。また、内袋を容器本体から引き抜くことによって外殻と分離することができる。このため、本発明の二重容器は、リサイクル性に優れている。
【0009】
［２］［１］に記載の二重容器であって、前記口部装着部材は、打栓式で前記内袋の口部に装着されている、二重容器。
［３］［１］に記載の二重容器であって、前記口部装着部材は、前記内袋に係合する係合部を備え、前記係合部を有する部位を前記口部装着部材から取り除くことによって、前記口部装着部材が前記口部から取り外し可能に構成されている、二重容器。
［４］二重容器の内袋の引き抜き方法であって、前記二重容器は、［１］～［３］の何れか１つに記載の二重容器であり、前記方法は、前記容器本体から前記内袋を引き抜いた後に、前記口部から前記口部装着部材を取り外す工程を備える、方法。
［５］（第２観点）二重容器を原料として再生樹脂を製造する工程を備える再生樹脂の製造方法であって、再生工程を備え、前記再生工程では、処理対象部材に対して再生処理を行って再生樹脂を製造し、前記二重容器は、容器本体と、口部装着部材を備え、前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を備え、前記口部装着部材は、前記内袋の口部に装着されており、前記処理対象部材は、前記口部装着部材が前記内袋に装着された部材である、方法。
［６］［５］に記載の方法であって、前記内袋の主樹脂と、前記口部装着部材の主樹脂は、同系樹脂である、方法。
［７］［６］に記載の方法であって、前記内袋の質量をＡとし、前記内袋中の前記主樹脂以外の異樹脂の質量をＡｃとし、前記口部装着部材の質量をＢとし、前記口部装着部材中の前記主樹脂以外の異樹脂の質量をＢｃとすると、［（Ａｃ＋Ｂｃ）／（Ａ＋Ｂ）］で算出される全異樹脂割合が１０質量％以下である、方法。
［８］［７］に記載の方法であって、Ａｃ／Ａで算出される内袋異樹脂割合が、５質量％以上である、方法。
［９］［８］に記載の方法であって、前記内袋異樹脂割合が１０質量％以上であり、前記全異樹脂割合が５質量％以下である、方法。
［１０］［５］～［９］の何れか１つに記載の方法であって、前記内袋の主樹脂と前記口部装着部材の主樹脂は、ポリオレフィン系樹脂である、方法。
［３］［１］に記載の二重容器であって、前記口部装着部材は、前記内袋に係合する係合部を備え、前記係合部を有する部位を前記口部装着部材から取り除くことによって、前記口部装着部材が前記口部から取り外し可能に構成されている、二重容器。
［４］二重容器の内袋の引き抜き方法であって、前記二重容器は、［１］～［３］の何れか１つに記載の二重容器であり、前記方法は、前記容器本体から前記内袋を引き抜いた後に、前記口部から前記口部装着部材を取り外す工程を備える、方法。
［５］（第２観点）二重容器を原料として再生樹脂を製造する工程を備える再生樹脂の製造方法であって、再生工程を備え、前記再生工程では、処理対象部材に対して再生処理を行って再生樹脂を製造し、前記二重容器は、容器本体と、口部装着部材を備え、前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を備え、前記口部装着部材は、前記内袋の口部に装着されており、前記処理対象部材は、前記口部装着部材が前記内袋に装着された部材である、方法。
［６］［５］に記載の方法であって、前記内袋の主樹脂と、前記口部装着部材の主樹脂は、同系樹脂である、方法。
［７］［６］に記載の方法であって、前記内袋の質量をＡとし、前記内袋中の前記主樹脂以外の異樹脂の質量をＡｃとし、前記口部装着部材の質量をＢとし、前記口部装着部材中の前記主樹脂以外の異樹脂の質量をＢｃとすると、［（Ａｃ＋Ｂｃ）／（Ａ＋Ｂ）］で算出される全異樹脂割合が１０質量％以下である、方法。
［８］［７］に記載の方法であって、Ａｃ／Ａで算出される内袋異樹脂割合が、５質量％以上である、方法。
［９］［８］に記載の方法であって、前記内袋異樹脂割合が１０質量％以上であり、前記全異樹脂割合が５質量％以下である、方法。
［１０］［５］～［９］の何れか１つに記載の方法であって、前記内袋の主樹脂と前記口部装着部材の主樹脂は、ポリオレフィン系樹脂である、方法。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本発明の第１実施形態の二重容器１の斜視図である。図中の一点鎖線は、表面形状を構成する面の曲率が変化する境界線を表す。他の図についても同様である。
【図8】内プリフォーム１４及び外プリフォーム１３が分離されている状態を示す斜視図である。
【図9】本発明の第２実施形態の二重容器１の斜視図である。
【図12】口部装着部材８が内袋４に装着された部材である処理対象部材５２の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。
【0012】
以下に示す第１～第２実施形態は、主に、第１観点に関連する。第２観点の発明の説明は、後述の「第２観点の発明の説明」において行う。
【0013】
【0014】
図２～図３に示すように、容器本体２は、口部５と、胴部６と、底部７を備える。口部５は、開口端５ｃを有する筒状（好ましくは円筒状）部位である。口部５は、キャップやポンプなどの口部装着部材８を装着可能な係合部４ｍを備える。口部５には、フランジ５ｂが設けられている。フランジ５ｂは、口部５に口部装着部材８を装着する際に口部５を支持するために利用可能である。
【0015】
胴部６は、口部５よりも開口端５ｃから離れた側に口部５に隣接して配置される。胴部６は、口部５よりも外径（本明細書において、「外径」は、断面が円形でない場合は、円相当径を意味する。）が大きい。胴部６は筒状であり、底部７は、胴部６の下端に設けられ、胴部６の下端を閉塞する。胴部６は、口部５から離れるにつれて外径が大きくなる肩部６ｂを備える。また、胴部６は、肩部６ｂよりも底部７側に、胴部本体６ｃを備える。胴部本体６ｃは、例えば、底部７に向かって外径が略一定である形状であるか、又は底部７に向かって縮径する形状である。
【0016】
図４に示すように、容器本体２は、内袋４と、内袋４を覆うように配置された外殻３を備える。内袋４は、突出部４ｃ以外の内袋本体４ｄが外殻３内に収容されている。以下の説明では、内袋４のうち、容器本体２の口部５、胴部６、及び底部７に相当する部位をそれぞれ、内袋４の口部５、胴部６、及び底部７のように称する。外殻３についても同様である。
【0017】
胴部６の高さ方向の中央での外殻３の平均肉厚は、例えば、２００～８００μｍであり、２５０～５００μｍが好ましいこの肉厚は、具体的には例えば、具体的には例えば、２５０、３００、３５０、４００、４５０、５００、５５０、６００、６５０、７００、７５０、８００μｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0018】
胴部６の高さ方向の中央での内袋４の平均肉厚は、例えば、５０～２５０μｍであり、５０～１００μｍが好ましい。この肉厚は、具体的には例えば、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０、１７０、１８０、１９０、２００、２１０、２２０、２３０、２４０、２５０μｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内又は何れか以下であってもよい。本明細書において、所定の高さ位置での平均肉厚は、その高さ位置で周方向に等間隔に設定した８つの測定点での測定値の平均値を意味する。
【0019】
口部装着部材８に逆止弁が設けられていない場合は、内袋４の内容物を吐出した後にも内袋４が収縮しない。一方、口部装着部材８に逆止弁を設け、且つ外殻３と内袋４の間に外気を導入する外気導入部を設けた場合、内袋４内に内容物の吐出に伴って内袋４が収縮する。本発明は、どちらの形態にも適用可能である。
【0020】
外殻３の口部５の内径は、例えば２０～５０ｍｍであり、２５～４０ｍｍが好ましい。外殻３の口部５の内径は、具体的には例えば、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0021】
【0022】
係合部４ｍは、口部装着部材８と軸方向に係合する。係合部４ｍは、環状凸部で構成されている。本明細書において、「軸方向」とは、口部５の中心軸Ｃが延びる方向であり、言い換えると、容器本体２から内袋４を引き抜く方向である。「周方向」とは、口部５の中心軸Ｃを中心として回転させる方向であり、言い換えると、口部５において内袋４を外殻３に対して、回転させる方向である。また、「上方向」は、軸方向上向きを意味し、「下方向」は、軸方向下向きを意味する。
【0023】
係合部４ｍは、上面にテーパー面４ｍ１が設けられている。これによって、後述するように、口部装着部材８の環状凸部２９ｃ（図５に図示）が係合部４ｍを乗り越えやすくなっている。
【0024】
当接フランジ４ｃ４は、開口端３ａに当接する位置に配置されている。当接フランジ４ｃ４は、突出筒４ｃ１よりも拡径された環状部位である。当接フランジ４ｃ４が開口端３ａに当接することによって、内袋４が外殻３内に脱落することが回避される。
【0025】
内袋４の開口端４ｌには、拡径構造４ｋが設けられている。拡径構造４ｋによって、内袋４の口部５の剛性が高まり、内袋４の口部５の変形が抑制される。
【0026】
＜口部装着部材８の詳細構造＞
口部装着部材８は、好ましくは打栓式で内袋４の口部５に装着可能に構成されており、口部装着部材８を口部５に被せた状態で、口部装着部材８を底部７の方向に押圧することによって、口部装着部材８を口部５に係合させて装着することができる。打栓式の口部装着部材８は、押圧するだけで装着可能であるので、内容物の充填ラインでの口部装着部材８の装着工程の単純化が可能であるという利点がある。
口部装着部材８は、好ましくは打栓式で内袋４の口部５に装着可能に構成されており、口部装着部材８を口部５に被せた状態で、口部装着部材８を底部７の方向に押圧することによって、口部装着部材８を口部５に係合させて装着することができる。打栓式の口部装着部材８は、押圧するだけで装着可能であるので、内容物の充填ラインでの口部装着部材８の装着工程の単純化が可能であるという利点がある。
【0027】
口部装着部材８は、口部５から取り外し可能に構成されている。本実施形態では、図５に示すように、口部装着部材８が内袋４に係合する係合部８ｃを備え、係合部８ｃを有する部位８ｄを口部装着部材８から取り除くことによって、口部装着部材８が口部５から取り外し可能に構成されている。
【0028】
図２に示すように、本実施形態では、口部装着部材８は、キャップ８ａである。口部装着部材８は、中栓２６と、オーバーキャップ２７を備える。中栓２６は、打栓式で内袋４の口部５に軸方向に係合されている。オーバーキャップ２７は、中栓２６に対して螺合されている。
【0029】
【0030】
外筒２７ａの外周面には、ローレット２７ｅが設けられており、オーバーキャップ２７を把持して回転させやすくなっている。外筒２７ａの内周面には、雌ネジ部２７ｆが設けられている。天板２７ｄは、外筒２７ａの上面に設けられている。天板２７ｄの下面には中間筒２７ｂ及び内筒２７ｃが設けられている。中間筒２７ｂは、外筒２７ａよりも直径が小さく、外筒２７ａの内部に配置される、いわゆるインナーリングである。内筒２７ｃは、中間筒２７ｂよりも直径が小さく、中間筒２７ｂの内部に配置される。
【0031】
オーバーキャップ２７の天板２７ｄには、引掛け部５０が設けられている。引掛け部５０には、環状部５０ａが設けられおり、環状部５０ａには指などを引っ掛けることが可能になっている。引掛け部５０は、ヒンジ５０ｂを介して天板２７ｄに連結されており、ヒンジ５０ｂを中心に回動可能になっている。このため、引掛け部５０は、図７Ａに示すように寝かした状態にしたり、図７Ｂに示すように立てた状態にしたりすることができる。天板２７ｄの上面には、引掛け部５０を収容可能な凹部２７ｈが設けられており、二重容器１の使用時には、引掛け部５０を倒して凹部２７ｈ内に収容することによって、引掛け部５０が邪魔にならないようにすることができる。引掛け部５０が凹部２７ｈ内に収容された状態では、引掛け部５０の上面と天板２７ｄの上面が面一になることが好ましい。
【0032】
図２及び図５～図６に示すように、中栓２６は、本体部２８と、バンド部２９と、開栓部３２を備える。本体部２８とバンド部２９は、易引裂性の連結部４７を介して互いに連結されている。本体部２８と開栓部３２は、易引裂性の連結部３０を介して互いに連結されている。
【0033】
連結部４７は、本体部２８とバンド部２９の間に力（せん断力、回転方向の力など）を加えることによって引き裂くことができるように構成されている。連結部４７は、本体部２８及びバンド部２９よりも薄肉であることが好ましい。
【0034】
バンド部２９は、内袋４の口部５に軸方向に係合する。このため、バンド部２９は、内袋４の口部５に対して軸方向の移動が規制される。バンド部２９は、外殻３の口部５に周方向に係合していてもいなくてもよい。
【0035】
バンド部２９は、外筒２９ａと、内筒２９ｂを備える。内筒２９ｂは、外筒２９ａの内側に配置される。外筒２９ａと内筒２９ｂは、バンド部２９の下端でつながっており、内筒２９ｂは、連結部４７を介して本体部２８に連結されている。内筒２９ｂは、内袋４の係合部４ｍを取り囲むように配置される。内筒２９ｂの内周面には周方向に延びる環状凸部２９ｃが設けられている。環状凸部２９ｃが係合部４ｍに軸方向に係合することによってバンド部２９が、内袋４の口部５に軸方向に係合する。環状凸部２９ｃの下側にはテーパー面が設けられており、環状凸部２９ｃが係合部４ｍを乗り越えるのに必要な力が低減されている。なお、環状凸部２９ｃを有するバンド部２９が、上述の係合部８ｃを有する部位８ｄに相当する。
【0036】
バンド部２９の外筒２９ａには、引裂開始部５１が設けられている。引裂開始部５１は、薄肉部、ノッチ、切込みなどで構成される。引裂開始部５１で引き裂きを開始した後に連結部４７を引き裂くことによって、バンド部２９を取り外すことが可能になっている。そして、バンド部２９を取り外すことによって、口部装着部材８を口部５から取り外すことができる。
【0037】
本体部２８は、外筒２８ａと、内筒２８ｂと、天板２８ｅと、吐出筒２８ｆと、取付筒２８ｇを備える。開栓部３２及び連結部３０は、吐出筒２８ｆ及び内筒２８ｂの内側に配置されている。開栓部３２には、不図示の係合部が設けられた係合筒３２ａが設けられており、内筒２７ｃと係合筒３２ａが周方向及び軸方向に係合している。このような構成によれば、オーバーキャップ２７を本体部２８に対して回転させることによって、係合筒３２ａを本体部に対して回転させて、連結部３０を破断させることが可能になる。連結部３０を破断させることによって、開栓部３２が本体部２８から分離され、吐出筒２８ｆ及び内筒２８ｂの内側に流通孔が形成される。内袋４内の内容物は、この流通孔を通じて吐出することができる。
【0038】
天板２８ｅは、外筒２８ａの上面に設けられる。天板２８ｅの下面には内筒２８ｂが設けられている。内筒２８ｂは、外筒２８ａよりも直径が小さく、外筒２８ａの内部に配置される、いわゆるインナーリングである。中栓２６を内袋４に装着すると、内筒２８ｂが内袋４内に挿入され、内筒２８ｂの外周面が内袋４の内周面に密着する。
【0039】
天板２８ｅの上面には、吐出筒２８ｆと取付筒２８ｇが設けられている。内袋４内の内容物は、吐出筒２８ｆを通って吐出される。図５に示すように、取付筒２８ｇの外周面には、雄ネジ部２８ｈが設けられており、雄ネジ部２８ｈが、オーバーキャップ２７の外筒２７ａの内周面に設けられた雌ネジ部２７ｆと係合することによって、オーバーキャップ２７が中栓２６に螺合される。この場合、オーバーキャップ２７を中栓２６に対して相対回転させることによって、オーバーキャップ２７を中栓２６に対して着脱させることができる。オーバーキャップ２７を中栓２６に装着すると、中間筒２７ｂが吐出筒２８ｆ内に挿入され、中間筒２７ｂの外周面が吐出筒２８ｆの内周面に密着する。吐出筒２８ｆの上側がオーバーキャップ２７によって閉塞される。
【0040】
＜内袋４の引き抜き方法＞
本実施形態では、引掛け部５０を図７Ｂに示すように立てた状態にし、環状部５０ａに指を引っ掛けて引っ張ることによって、内袋４を容器本体２から引き抜くことができる。口部装着部材８が外殻３に係合していないので、口部装着部材８と外殻３との係合を解除させる操作を行うことなく、内袋４を引き抜くことができる。内袋４は、捻った後又は捻りながら引き抜いてもよく、捻らずに引き抜いてもよい。内袋４を捻らない場合、内袋４の引き抜きに必要な力が大きくなりやすいが、環状部５０ａに指を引っ掛けることによって、内袋４に強い力を加えやすい。内袋４を容器本体２から引き抜いた後に、バンド部２９を取り除くことによって口部装着部材８を内袋４から外すことができる。このため、内袋４と口部装着部材８を分離することが容易である。
本実施形態では、引掛け部５０を図７Ｂに示すように立てた状態にし、環状部５０ａに指を引っ掛けて引っ張ることによって、内袋４を容器本体２から引き抜くことができる。口部装着部材８が外殻３に係合していないので、口部装着部材８と外殻３との係合を解除させる操作を行うことなく、内袋４を引き抜くことができる。内袋４は、捻った後又は捻りながら引き抜いてもよく、捻らずに引き抜いてもよい。内袋４を捻らない場合、内袋４の引き抜きに必要な力が大きくなりやすいが、環状部５０ａに指を引っ掛けることによって、内袋４に強い力を加えやすい。内袋４を容器本体２から引き抜いた後に、バンド部２９を取り除くことによって口部装着部材８を内袋４から外すことができる。このため、内袋４と口部装着部材８を分離することが容易である。
【0041】
口部装着部材８は、内袋４を引き抜く前に内袋４から取り外してもよいが、内袋４を引き抜いた後に内袋４から取り外すことが好ましい。後者の場合、口部装着部材８を用いて内袋４を捻ったり、内袋４を引っ張ったりすることができるからである。
【0042】
本実施形態によれば、二重容器１を外殻３と、内袋４と、口部装着部材８とに分離することができるので、部材ごとに適切な方法でリサイクル処理することができ、リサイクル性に優れている。
【0043】
１－２．二重容器１の製造方法
図８に示すように、容器本体２は、プリフォーム１５を加熱して二軸延伸ブロー成形することによって形成することができる。
図８に示すように、容器本体２は、プリフォーム１５を加熱して二軸延伸ブロー成形することによって形成することができる。
【0044】
＜内プリフォーム１４、外プリフォーム１３，プリフォーム１５の構成＞
プリフォーム１５は、一例では、内袋４となる内プリフォーム１４に、外殻３となる外プリフォーム１３を被せて構成することができる。
プリフォーム１５は、一例では、内袋４となる内プリフォーム１４に、外殻３となる外プリフォーム１３を被せて構成することができる。
【0045】
内プリフォーム１４は、有底筒状であり、口部１４ａと、胴部１４ｂと、底部１４ｃを備える。口部１４ａの開口端には、突出部１４ｄが設けられている。突出部１４ｄは、成形時に変形せずにそのままの形状で突出部４ｃとなる。従って、突出部４ｃについて述べた事項は、突出部１４ｄにも当てはまる。突出部１４ｄには、係合部１４ｍが設けられて。係合部１４ｍは、成形後に係合部４ｍとなる。底部１４ｃは、胴部１４ｂの下端を閉じるように設けられる。底部１４ｃには、位置決めピン（不図示）を設けてもよい。
【0046】
外プリフォーム１３は、有底筒状であり、口部１３ａと、胴部１３ｂと、底部１３ｃを備える。底部１３ｃは、胴部１３ｂの下端を閉じるように設けられる。底部１３ｃには、環状凸部１３ｄ及び位置決め孔（不図示）が設けられている。
【0047】
内プリフォーム１４に外プリフォーム１３を被せることによって、プリフォーム１５を形成することができる。内プリフォーム１４に位置決めピンが設けられている場合には、この位置決めピンを外プリフォーム１３の位置決め孔に挿入して、内プリフォーム１４と外プリフォーム１３を互いに位置決めすることができる。プリフォーム１５では、口部１４ａと口部１３ａが対向し、胴部１４ｂと胴部１３ｂが対向する。
【0048】
口部１３ａ，１４ａがプリフォーム１５の口部となり、胴部１３ｂ，１４ｂがプリフォーム１５の胴部となり、底部１３ｃ，１４ｃがプリフォーム１５の底部となる。プリフォーム１５の胴部及び底部が、二軸延伸ブロー成形において主に延伸される。
【0049】
＜内プリフォーム１４、外プリフォーム１３、プリフォーム１５の材料・製造方法＞
内プリフォーム１４及び外プリフォーム１３は、ポリエステル（例：ＰＥＴ）やポリオレフィン（例：ポリプロピレン、ポリエチレン）等の熱可塑性樹脂のダイレクトブロー成形や射出成形等によって形成可能である。一例では、内プリフォーム１４がポリオレフィン（例：ポリプロピレン）で構成され、外プリフォーム１３はＰＥＴで構成される。内プリフォーム１４に用いられるポリオレフィンは、ポリエチレンよりもポリプロピレンが好ましい。ポリプロピレンの方が、ポリエチレンよりも、二軸延伸ブロー成形に適した温度がＰＥＴに近いからである。
内プリフォーム１４及び外プリフォーム１３は、ポリエステル（例：ＰＥＴ）やポリオレフィン（例：ポリプロピレン、ポリエチレン）等の熱可塑性樹脂のダイレクトブロー成形や射出成形等によって形成可能である。一例では、内プリフォーム１４がポリオレフィン（例：ポリプロピレン）で構成され、外プリフォーム１３はＰＥＴで構成される。内プリフォーム１４に用いられるポリオレフィンは、ポリエチレンよりもポリプロピレンが好ましい。ポリプロピレンの方が、ポリエチレンよりも、二軸延伸ブロー成形に適した温度がＰＥＴに近いからである。
【0050】
プリフォーム１５は、内プリフォーム１４と外プリフォーム１３を別々に製造した後に、内プリフォーム１４に外プリフォーム１３を被せて構成してもおく、多層射出成形や二色成形によって製造してもよい。何れの方法によっても、内プリフォーム１４と外プリフォーム１３が積層されて構成されたプリフォーム１５が得られる。
【0051】
多層射出成形では、内プリフォーム１４と外プリフォーム１３のそれぞれに対応する層を有する多層のプリフォーム１５を一度の射出成形で製造することができる。
【0052】
二色成形では、第１成形工程で内プリフォーム１４と外プリフォーム１３の一方を成形し、第２成形工程で内プリフォーム１４と外プリフォーム１３の他方を成形する。第１成形工程は、ダイレクトブロー成形であっても射出成形であってもよい。第２成形工程は、射出成形が好ましい。
【0053】
＜ダイレクトブロー成形による内プリフォーム１４の製造＞
内プリフォーム１４は、溶融状態の筒状パリソンを用いたダイレクトブロー成形で形成することが好ましい。ダイレクトブロー成形では、射出成形に比べて、薄肉化及び多層化が容易であるので、ダイレクトブロー成形で内プリフォーム１４を形成することによって、内袋４の薄肉化が可能であり、多層構造の内袋４を形成しやすい。
＜突出シール部４２＞
筒状パリソンの内面同士が溶着して構成されるシール部は、強度が不十分である場合があり、図９に示すように、シール部４３を内プリフォーム１４の本体部１４ｑから突出させて突出シール部４２とすることが好ましい。突出シール部４２は、筒状パリソンの内面同士が溶着して構成され且つ内プリフォーム１４の本体部１４ｑから突出する。本体部１４ｑは、内プリフォーム１４のうち突出シール部４２以外の部位を指す。図９に示すように、シール部４３を突出させて突出シール部４２とすることによって、シール面の面積が大きくなり、シール部４３でのシール強度が高められる。
内プリフォーム１４は、溶融状態の筒状パリソンを用いたダイレクトブロー成形で形成することが好ましい。ダイレクトブロー成形では、射出成形に比べて、薄肉化及び多層化が容易であるので、ダイレクトブロー成形で内プリフォーム１４を形成することによって、内袋４の薄肉化が可能であり、多層構造の内袋４を形成しやすい。
＜突出シール部４２＞
筒状パリソンの内面同士が溶着して構成されるシール部は、強度が不十分である場合があり、図９に示すように、シール部４３を内プリフォーム１４の本体部１４ｑから突出させて突出シール部４２とすることが好ましい。突出シール部４２は、筒状パリソンの内面同士が溶着して構成され且つ内プリフォーム１４の本体部１４ｑから突出する。本体部１４ｑは、内プリフォーム１４のうち突出シール部４２以外の部位を指す。図９に示すように、シール部４３を突出させて突出シール部４２とすることによって、シール面の面積が大きくなり、シール部４３でのシール強度が高められる。
【0054】
１－３．変形例
本発明は、以下の形態でも実施することができる。
・上記実施形態では、口部装着部材８は、内袋４のみに係合されているが、口部装着部材８は、外殻３と内袋４の両方に係合させるようにしてもよい。
・口部装着部材８は、ネジ式で口部５に装着されるものであってもよい。
本発明は、以下の形態でも実施することができる。
・上記実施形態では、口部装着部材８は、内袋４のみに係合されているが、口部装着部材８は、外殻３と内袋４の両方に係合させるようにしてもよい。
・口部装着部材８は、ネジ式で口部５に装着されるものであってもよい。
【0055】
２．第２実施形態
図９～図１１を用いて、本発明の第２実施形態について説明する。本実施形態は、環状部５０ａを有する引掛け部５０が内袋４に設けられている点が、第１実施形態との主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。
図９～図１１を用いて、本発明の第２実施形態について説明する。本実施形態は、環状部５０ａを有する引掛け部５０が内袋４に設けられている点が、第１実施形態との主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。
【0056】
＜容器本体２の構造＞
本実施形態では、内袋４の突出部４ｃに引掛け部５０が設けられている。引掛け部５０には、環状部５０ａが設けられおり、環状部５０ａには指などを引っ掛けることが可能になっている。引掛け部５０は、外殻３の開口端３ａに対向する位置に設けられており、引掛け部５０が開口端３ａに当接することによって、内袋４が外殻３に対して軸方向に位置決めされる。
本実施形態では、内袋４の突出部４ｃに引掛け部５０が設けられている。引掛け部５０には、環状部５０ａが設けられおり、環状部５０ａには指などを引っ掛けることが可能になっている。引掛け部５０は、外殻３の開口端３ａに対向する位置に設けられており、引掛け部５０が開口端３ａに当接することによって、内袋４が外殻３に対して軸方向に位置決めされる。
【0057】
＜内袋４の引き抜き方法＞
本実施形態では、環状部５０ａに指を引っ掛けて引っ張ることによって、内袋４を容器本体２から引き抜くことができる。内袋４は、捻った後又は捻りながら引き抜いてもよく、捻らずに引き抜いてもよい。内袋４を捻らない場合、内袋４の引き抜きに必要な力が大きくなりやすいが、環状部５０ａに指を引っ掛けることによって、内袋４に強い力を加えやすい。
本実施形態では、環状部５０ａに指を引っ掛けて引っ張ることによって、内袋４を容器本体２から引き抜くことができる。内袋４は、捻った後又は捻りながら引き抜いてもよく、捻らずに引き抜いてもよい。内袋４を捻らない場合、内袋４の引き抜きに必要な力が大きくなりやすいが、環状部５０ａに指を引っ掛けることによって、内袋４に強い力を加えやすい。
【0058】
口部装着部材８は、バンド部２９を取り除くことによって内袋４から取り外すことができる。口部装着部材８の取り外しは、内袋４の引き抜き前に行ってもよく、内袋４を引き抜いた後に行ってもよい。本実施形態によれば、二重容器１を外殻３と、内袋４と、口部装着部材８とに分離することができるので、部材ごとに適切な方法でリサイクル処理することができ、リサイクル性に優れている。
【0059】
３．第２観点の発明の説明
第１観点では、口部装着部材８を内袋４から取り外し可能にすることで、リサイクル性を高めている。一方、第２観点では、図１２に示すように、内袋４に口部装着部材８が装着されたまま、内袋４を容器本体２から取り出し、その後に、内袋４から口部装着部材８を取り外すことなく、口部装着部材８が内袋４に装着された部材である処理対象部材５２に対して再生処理を行って再生樹脂を製造している。従って、第２観点では、口部装着部材８は、内袋４から取り外し可能に構成されている必要がない。その他の点については、第１観点の発明についての説明は、その趣旨に反しない限り、第２観点にも適用可能である。また、第２観点の発明についての説明は、その趣旨に反しない限り、第１観点にも適用可能である。
第１観点では、口部装着部材８を内袋４から取り外し可能にすることで、リサイクル性を高めている。一方、第２観点では、図１２に示すように、内袋４に口部装着部材８が装着されたまま、内袋４を容器本体２から取り出し、その後に、内袋４から口部装着部材８を取り外すことなく、口部装着部材８が内袋４に装着された部材である処理対象部材５２に対して再生処理を行って再生樹脂を製造している。従って、第２観点では、口部装着部材８は、内袋４から取り外し可能に構成されている必要がない。その他の点については、第１観点の発明についての説明は、その趣旨に反しない限り、第２観点にも適用可能である。また、第２観点の発明についての説明は、その趣旨に反しない限り、第１観点にも適用可能である。
【0060】
再生処理は、例えば、粉砕処理、洗浄処理、脱臭処理、ペレット化処理を含む処理である。これらの処理は、この順で行われることが好ましいが、脱臭処理を行った後に洗浄処理を行ってもよい。また、脱臭処理と洗浄処理の一方又は両方は、不要な場合には省略してもよい。再生樹脂は、好ましくは、ペレット状である。再生樹脂は、二重容器１の製造に用いてもよく、その他の用途に用いてもよい。再生樹脂は、単独で用いてもよく、未使用のバージン樹脂と混合して用いてもよい。
【0061】
内袋４の主樹脂と、口部装着部材８の主樹脂は、同系樹脂であることが好ましく、同一樹脂であることが好ましい。内袋４の主樹脂とは、内袋４を構成する全樹脂のうちの５１質量％以上を占める樹脂である。口部装着部材８の主樹脂とは、口部装着部材８を構成する全樹脂のうちの５１質量％以上を占める樹脂である。内袋４又は口部装着部材８での主樹脂の割合は、例えば５１～１００質量％であり、８０～１００質量％が好ましい。この割合は、具体的には例えば、５１、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、１００質量％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。内袋４での主樹脂の割合と、口部装着部材８での主樹脂の割合は、同一であっても異なっていてもよい。
【0062】
同系樹脂とは、モノマー単位の８０質量％（好ましくは８５、９０、又は９５質量％）以上が共通している樹脂である。同系樹脂の例としては、ポリプロピレン系樹脂やポリエチレン系樹脂のようなポリオレフィン系樹脂が挙げられる。ポリプロピレン系樹脂としては、プロピレン単独重合体や、プロピレンと他のオレフィン（エチレン等）の共重合体であるプロピレン共重合体、酸変性ポリプロピレンなどが挙げられる。ポリプロピレン共重合体としては、プロピレンとエチレンのランダム共重合体やブロック共重合体が挙げられる。
【0063】
ポリエチレン系樹脂としては、エチレン単独重合体や、エチレンと他のオレフィン（例：１－ブテンなどのα－オレフィン）の共重合体であるエチレン共重合体、酸変性ポリエチレンなどが挙げられる。エチレン単独重合体としては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）などが挙げられる。エチレン共重合体としては、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が挙げられる。プロピレン共重合体又はエチレン共重合体中の他のオレフィン単位の割合は、例えば１～２０質量％であり、具体的には例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１５、２０質量％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。
【0064】
同一樹脂とは、樹脂を構成するモノマーが同一である樹脂を意味する。例えば、プロピレン単独重合体同士や、エチレン単独重合体同士の場合は、分子量や分岐構造が異なっていても同一樹脂である。また、プロピレン共重合体同士の場合、例えば、プロピレンとエチレンのランダム共重合体とブロック共重合体は同一樹脂とする。一方、プロピレン単独重合体と、プロピレン共重合体は、モノマーが同一ではないので、同系樹脂ではあるが、同一樹脂ではない。
【0065】
内袋４の質量をＡとし、内袋４中の主樹脂以外の異樹脂の質量をＡｃとし、口部装着部材８の質量をＢとし、口部装着部材８中の主樹脂以外の異樹脂の質量をＢｃとすると、［（Ａｃ＋Ｂｃ）／（Ａ＋Ｂ）］で算出される全異樹脂割合は、１０質量％以下が好ましく、５質量％がさらに好ましい。全異樹脂割合は、内袋４と口部装着部材８の合計質量に対する、内袋４中の異樹脂と口部装着部材８中の異樹脂の合計質量の割合を意味し、再生樹脂の異樹脂割合となる。内袋４又は口部装着部材８の異樹脂とは、内袋４又は口部装着部材８の主樹脂以外の樹脂を意味する。全異樹脂割合が低いほど、再生樹脂の品質が高くなり、再生樹脂がモノマテリアルであると認定されやすくなる。全異樹脂割合は、具体的には例えば、０、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０質量％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。
【0066】
Ａｃ／Ａで算出される内袋異樹脂割合は、５質量％以上が好ましく、１０質量％以上がさらに好ましい。内袋異樹脂割合が高いほど、再生樹脂がモノマテリアルであると認定されにくいが、本観点の発明では、内袋４と口部装着部材８を一緒に再生処理することによって、全異樹脂割合を低減することができるので、内袋異樹脂割合が高いほど、本観点の発明を適用することの技術的意義が顕著である。内袋異樹脂割合は、例えば５～４９質量％であり、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、４９質量％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。
【0067】
内袋４の異樹脂としては、ＥＶＯＨや、ポリアミドのようなガスバリア性に優れたガスバリア性樹脂が望ましい。内袋４は、ガスバリア性樹脂で構成されたガスバリア層を備えることが好ましい。これによって、内袋４のガスバリア性が向上する。
【0068】
Ｂｃ／Ｂで算出される口部装着部材異樹脂割合は、２０質量％以下が好ましく、１０質量％以下がさらに好ましい。口部装着部材８には、通常は、ガスバリア層を設けないので、口部装着部材８は主樹脂のみで構成することが可能であり、再生樹脂のモノマテリアル化の観点では、口部装着部材８は、主樹脂のみで構成することが好ましい。口部装着部材異樹脂割合は、例えば、０～２０質量％であり、具体的には例えば、０、１、２、３、４、５、１０、１５、２０質量％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。
【0069】
内袋４の質量Ａに対する、内袋４の質量Ａと口部装着部材８の質量Ｂの合計の比率は、［（Ａ＋Ｂ）／Ａ］で算出される希釈比率によって表される。希釈比率は、２以上が好ましく、３以上がさらに好ましい。希釈比率は、例えば２～２０であり、具体的には例えば、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。希釈比率が大きいほど、内袋４に含まれうる異樹脂が、口部装着部材８の主樹脂で希釈される度合いが高くなり、再生樹脂のモノマテリアル化が達成されやすくなる。
【0070】
口部装着部材異樹脂割合が内袋異樹脂割合よりも低い場合、再生樹脂のモノマテリアル化の達成を目標とした場合、希釈比率を高めるほどに、許容可能な内袋異樹脂割合を高くすることができる。例えば、口部装着部材異樹脂割合が０である場合、許容可能な内袋異樹脂割合の最大値は、希釈比率×（全異樹脂割合の最大値）で算出することができる。例えば、再生樹脂のモノマテリアル化の達成を目標とした場合の、全異樹脂割合の最大値が５質量％であり、希釈比率が３である場合、許容可能な内袋異樹脂割合の最大値が１５質量％となる。この場合、内袋異樹脂割合を１５質量％以下とすることによって、再生樹脂のモノマテリアル化を達成することができる。内袋４のみを再生処理する場合には、内袋異樹脂割合を５質量％以下にする必要があるが、口部装着部材８と内袋４を一緒に再生処理することによって、内袋４に含めることができる異樹脂の割合が大幅に増大することが分かる。全異樹脂割合の最大値は、再生樹脂のモノマテリアル化の達成に必要な値に設定すればよく、例えば、１０質量％に設定してもよい。
【符号の説明】
【0071】
１ ：二重容器
２ ：容器本体
３ ：外殻
３ａ ：開口端
４ ：内袋
４ｃ ：突出部
４ｃ１ ：突出筒
４ｃ４ ：当接フランジ
４ｄ ：内袋本体
４ｋ ：拡径構造
４ｌ ：開口端
４ｍ ：係合部
４ｍ１ ：テーパー面
５ ：口部
５ｂ ：フランジ
５ｃ ：開口端
６ ：胴部
６ｂ ：肩部
６ｃ ：胴部本体
７ ：底部
８ ：口部装着部材
８ａ ：キャップ
８ｃ ：係合部
８ｄ ：部位
１３ ：外プリフォーム
１３ａ ：口部
１３ｂ ：胴部
１３ｃ ：底部
１３ｄ ：環状凸部
１４ ：内プリフォーム
１４ａ ：口部
１４ｂ ：胴部
１４ｃ ：底部
１４ｄ ：突出部
１４ｍ ：係合部
１４ｑ ：本体部
１５ ：プリフォーム
２６ ：中栓
２７ ：オーバーキャップ
２７ａ ：外筒
２７ｂ ：中間筒
２７ｃ ：内筒
２７ｄ ：天板
２７ｅ ：ローレット
２７ｆ ：雌ネジ部
２７ｈ ：凹部
２８ ：本体部
２８ａ ：外筒
２８ｂ ：内筒
２８ｅ ：天板
２８ｆ ：吐出筒
２８ｇ ：取付筒
２８ｈ ：雄ネジ部
２９ ：バンド部
２９ａ ：外筒
２９ｂ ：内筒
２９ｃ ：環状凸部
３０ ：連結部
３２ ：開栓部
３２ａ ：係合筒
４２ ：突出シール部
４３ ：シール部
４７ ：連結部
５０ ：引掛け部
５０ａ ：環状部
５０ｂ ：ヒンジ
５１ ：引裂開始部
５２ ：処理対象部材
Ｃ ：中心軸
２ ：容器本体
３ ：外殻
３ａ ：開口端
４ ：内袋
４ｃ ：突出部
４ｃ１ ：突出筒
４ｃ４ ：当接フランジ
４ｄ ：内袋本体
４ｋ ：拡径構造
４ｌ ：開口端
４ｍ ：係合部
４ｍ１ ：テーパー面
５ ：口部
５ｂ ：フランジ
５ｃ ：開口端
６ ：胴部
６ｂ ：肩部
６ｃ ：胴部本体
７ ：底部
８ ：口部装着部材
８ａ ：キャップ
８ｃ ：係合部
８ｄ ：部位
１３ ：外プリフォーム
１３ａ ：口部
１３ｂ ：胴部
１３ｃ ：底部
１３ｄ ：環状凸部
１４ ：内プリフォーム
１４ａ ：口部
１４ｂ ：胴部
１４ｃ ：底部
１４ｄ ：突出部
１４ｍ ：係合部
１４ｑ ：本体部
１５ ：プリフォーム
２６ ：中栓
２７ ：オーバーキャップ
２７ａ ：外筒
２７ｂ ：中間筒
２７ｃ ：内筒
２７ｄ ：天板
２７ｅ ：ローレット
２７ｆ ：雌ネジ部
２７ｈ ：凹部
２８ ：本体部
２８ａ ：外筒
２８ｂ ：内筒
２８ｅ ：天板
２８ｆ ：吐出筒
２８ｇ ：取付筒
２８ｈ ：雄ネジ部
２９ ：バンド部
２９ａ ：外筒
２９ｂ ：内筒
２９ｃ ：環状凸部
３０ ：連結部
３２ ：開栓部
３２ａ ：係合筒
４２ ：突出シール部
４３ ：シール部
４７ ：連結部
５０ ：引掛け部
５０ａ ：環状部
５０ｂ ：ヒンジ
５１ ：引裂開始部
５２ ：処理対象部材
Ｃ ：中心軸
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
