(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024004594
(43)【公開日】2024-01-17
(54)【発明の名称】バリ取り工具、およびバリ取り方法
(51)【国際特許分類】
B23D 79/00 20060101AFI20240110BHJP
【ＦＩ】
B23D79/00 A
【審査請求】有
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022104263
(22)【出願日】2022-06-29
(11)【特許番号】
(45)【特許公報発行日】2023-05-18
(71)【出願人】
【識別番号】597022425
【氏名又は名称】株式会社ジーベックテクノロジー
(74)【代理人】
【識別番号】100142619
【弁理士】
【氏名又は名称】河合 徹
(74)【代理人】
【識別番号】100153316
【弁理士】
【氏名又は名称】河口 伸子
(74)【代理人】
【識別番号】100196140
【弁理士】
【氏名又は名称】岩垂 裕司
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 康児
【テーマコード（参考）】
3C050
【Ｆターム（参考）】
3C050FB09
3C050FB14
(57)【要約】
【課題】バリ取り動作において、ワークのバリ除去対象面を傷つけることを防止或いは抑制できるバリ取り工具を提供すること。
【解決手段】バリ取り工具１は、円柱形状の軸部２を有する。軸部２の先端側を第１方向Ｘ１、基端側を第２方向Ｘ２としたときに、軸部２は、円環状の案内面６ａを有する案内部６と、案内面６ａの第２方向Ｘ２に連続する外周面１１を有する切刃形成部７を備える。切刃形成部７は、外周面１１に案内面６ａから第２方向Ｘ２に延びる溝１２を備える。切刃形成部７における溝１２の開口縁２０において、案内面６ａから第２方向Ｘ２に延びる開口縁２０部分は、切刃２５、２６である。バリ取り加工では、バリ取り工具１を回転させながら、案内面６ａおよび切刃形成部７をバリ除去対象面５０ａに接触させる。
【選択図】図２
【解決手段】バリ取り工具１は、円柱形状の軸部２を有する。軸部２の先端側を第１方向Ｘ１、基端側を第２方向Ｘ２としたときに、軸部２は、円環状の案内面６ａを有する案内部６と、案内面６ａの第２方向Ｘ２に連続する外周面１１を有する切刃形成部７を備える。切刃形成部７は、外周面１１に案内面６ａから第２方向Ｘ２に延びる溝１２を備える。切刃形成部７における溝１２の開口縁２０において、案内面６ａから第２方向Ｘ２に延びる開口縁２０部分は、切刃２５、２６である。バリ取り加工では、バリ取り工具１を回転させながら、案内面６ａおよび切刃形成部７をバリ除去対象面５０ａに接触させる。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
円柱形状の軸部を有し、
前記軸部の軸線に沿った方向を軸線方向の一方側を前方、他方側を後方とした場合に、前記軸部は、軸線回りの円環状の案内面を有する案内部と、前記案内面から前記後方に延びる切刃を備える切刃形成部と、を備え、
前記軸線方向から見た場合に、前記切刃形成部は、その全体が前記案内部と重なることを特徴とするバリ取り工具。
前記軸部の軸線に沿った方向を軸線方向の一方側を前方、他方側を後方とした場合に、前記軸部は、軸線回りの円環状の案内面を有する案内部と、前記案内面から前記後方に延びる切刃を備える切刃形成部と、を備え、
前記軸線方向から見た場合に、前記切刃形成部は、その全体が前記案内部と重なることを特徴とするバリ取り工具。
【請求項2】
前記切刃形成部は、前記案内面の前記後方に連続する外周面と、前記外周面に設けられた溝を備え、
前記溝は、前記案内面から前記後方に延び、
前記切刃形成部における前記溝の開口縁において、前記案内面から前記後方に延びる開口縁部分は、切刃であることを特徴とする請求項１に記載のバリ取り工具。
前記溝は、前記案内面から前記後方に延び、
前記切刃形成部における前記溝の開口縁において、前記案内面から前記後方に延びる開口縁部分は、切刃であることを特徴とする請求項１に記載のバリ取り工具。
【請求項3】
前記溝は、前記軸線回りの周方向で対向する第１内壁面および第２内壁面と、前記周方向に延びて前記第１内壁面の内周側の端と前記第２内壁面の内周側の端とを接続する底面と、を備え、
前記開口縁部分は、前記第１内壁面と前記外周面とが交わる角部、および前記第２内壁面と前記外周面とが交わる角部であることを特徴とする請求項２に記載のバリ取り工具。
前記開口縁部分は、前記第１内壁面と前記外周面とが交わる角部、および前記第２内壁面と前記外周面とが交わる角部であることを特徴とする請求項２に記載のバリ取り工具。
【請求項4】
前記溝は、一定幅で前記軸線方向を前記軸線と平行に延びており、
前記第１内壁面および前記第２内壁面は、それぞれ前記軸線を中心とする径方向に延びることを特徴とする請求項３に記載のバリ取り工具。
前記第１内壁面および前記第２内壁面は、それぞれ前記軸線を中心とする径方向に延びることを特徴とする請求項３に記載のバリ取り工具。
【請求項5】
前記溝は、前記軸線方向の中央部分の深さが最も深く、前記中央部分から前記前方に向かって浅くなるとともに、前記中央部分から前記後方に向かって浅くなることを特徴とする請求項２に記載のバリ取り工具。
【請求項6】
前記切刃形成部の外径寸法は、前記軸線方向で一定であることを特徴とする請求項２に記載のバリ取り工具。
【請求項7】
前記切刃形成部の外径寸法は、前記後方に向かって小さくなることを特徴とする請求項２に記載のバリ取り工具。
【請求項8】
前記軸部は、前端に、前記案内面から前記前方に向かって内周側に湾曲する環状の湾曲外周面を備える前端部を備えることを特徴とする請求項１に記載のバリ取り工具。
【請求項9】
前記軸部は、前記切刃形成部の前記後方に、外径寸法が前記案内部と同一の円柱部を備えることを特徴とする請求項１に記載のバリ取り工具。
【請求項10】
前記切刃から内周側に延びる当該切刃のすくい面は、径方向に延び、
前記切刃から周方向に延びる当該切刃の逃げ面は、前記軸線方向から見た場合に前記案内面の内側を延びることを特徴とする請求項１に記載のバリ取り工具。
前記切刃から周方向に延びる当該切刃の逃げ面は、前記軸線方向から見た場合に前記案内面の内側を延びることを特徴とする請求項１に記載のバリ取り工具。
【請求項11】
請求項１に記載のバリ取り工具における前記軸部の後端部分を、ラジアルフローティングホルダを介して、工作機械に取り付け、
前記ラジアルフローティングホルダおよび前記バリ取り工具を前記軸線回りに回転させた状態で前記案内部および前記切刃形成部をワークのバリ除去対象面に接触させて前記バリ除去対象面に沿って移動させて当該バリ除去対象面のバリを取ることを特徴とするバリ
取り方法。
前記ラジアルフローティングホルダおよび前記バリ取り工具を前記軸線回りに回転させた状態で前記案内部および前記切刃形成部をワークのバリ除去対象面に接触させて前記バリ除去対象面に沿って移動させて当該バリ除去対象面のバリを取ることを特徴とするバリ
取り方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ワークのバリ除去対象面に外周面を接触させてバリを除去する棒状のバリ取り工具に関する。
【背景技術】
【0002】
このようなバリ取り工具は、特許文献１に記載されている。同文献のバリ取り工具は、軸線を囲む外周面と、軸線と垂直な前端面と、前端面の中心を軸線と直交する方向に横断する一定幅の溝と、を備える。溝はバリ取り工具の前端面から基端側に向かって軸線と平行に延びる。バリ取り工具の前端部分は、溝により２つの刃部に分割されている。溝の開口縁は、前端面が連続する先端縁部分と、外周面が連続する外周端縁部分と、を備える。外周端縁部分は前端面から軸線方向に延びる。外周端縁部分は、バリ取り工具の切刃である。
【0003】
バリを除去する際には、バリ取り工具を、その軸線がワークのバリ除去対象面と平行になる姿勢とする。また、バリ取り工具を軸線回りに回転させた状態で軸部の外周面をワークのバリ除去対象面に接触させ、バリ除去対象面に沿って移動させる。これにより、バリ除去対象面の縁に存在するバリは、切刃によって剪断される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１６－２６１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１のバリ取り工具では、バリ取り加工時に切刃がバリ除去対象面に食い付いて、ワークの表面を傷つけやすいという問題がある。この問題について、図１４、図１５を参照して説明する。図１４は、特許文献１に開示されたバリ取り工具の斜視図である。図１５は、特許文献１のバリ取り工具によるバリ取り動作をバリ取り工具の前端面の側から見た場合の説明図である。図１５（ａ）は、バリ取り工具の外周面がバリ除去対象面に接触している状態を示す。図１５（ｂ）は、バリ取り工具の溝がバリ除去対象面に対向した状態を示す。図１５（ｃ）は、図１５（ｂ）の状態から、更に、バリ取り工具が回転した状態を示す。
【0006】
図１４に示すように、同文献のバリ取り工具１００は、軸部１０１を備える。軸部１０１は、その軸線Ｌ０を囲む外周面１０２と、軸線Ｌ０と垂直な前端部１０３と、前端部１０３の中心を軸線Ｌ０と直交する方向に横断する一定幅の溝１０４と、を備える。溝１０４は、前端部１０３から基端側に向かって軸線Ｌ０と平行に延びる。溝１０４の開口縁は、前端部１０３が連続する先端縁部分１０４ａと、外周面１０２が連続する外周端縁部分１０４ｂと、を備える。外周端縁部分１０４ｂは前端部１０３から軸線Ｌ０方向に延びる。外周端縁部分１０４ｂは、バリ取り工具１００の切刃１０５である。軸部１０１において、切刃１０５から内側に延びるに溝１０４の内壁面は、切刃１０５のすくい面である。すくい面と軸部１０１の外周面１０２とが成すすくい角θ０は、鋭角である。言い換えれば、バリ取り工具１００の切刃１０５は鋭角である。
【0007】
図１５に示すように、バリを除去する際には、バリ取り工具１００を、その軸線Ｌ０がワーク１１０のバリ除去対象面１１０ａと平行になる姿勢とする。また、バリを除去する際には、図１５（ａ）に示すように、バリ取り工具１００を軸線回りに回転させた状態で
、軸部１０１の外周面１０２をワーク１１０のバリ除去対象面１１０ａに向かって押し付けて、バリ除去対象面１１０ａに沿って移動させる。
、軸部１０１の外周面１０２をワーク１１０のバリ除去対象面１１０ａに向かって押し付けて、バリ除去対象面１１０ａに沿って移動させる。
【0008】
その後、図１５（ｂ）に示すように、回転するバリ取り工具１００の溝１０４がバリ除去対象面１１０ａに対向する回転角度位置では、バリ取り工具１００とバリ除去対象面１１０ａとが対向する対向方向において、バリ取り工具１００とバリ除去対象面１１０ａとの間に円弧形状の外周面１０２が存在しなくなる。
【0009】
ここで、バリ取り工具１００は、加工動作中に常にバリ除去対象面１１０ａに押し付けられている。従って、バリ取り工具１００が図１５（ａ）に示す状態から図１５（ｂ）に示す状態に移行すると、バリ取り工具１００とバリ除去対象面１１０ａとの間に外周面１０２が存在しなくなった分だけ、軸部１０１がバリ除去対象面１１０ａに接近した状態となる。すなわち、軸部１０１の軸線Ｌ０がバリ除去対象面１１０ａに接近し、バリ除去対象面１１０ａが軸部１０１の外周面１０２よりも内側に位置した状態となる。従って、図１５（ｃ）に示すように、バリ取り工具１００が更に回転すると、外周面１０２に設けられた溝１０４の開口縁である切刃１０５は、バリ除去対象面１１０ａを、削ってしまう。
【0010】
上記の問題に鑑みて、本願発明の課題は、バリ取り動作において、ワークのバリ除去対象面を傷つけることを防止或いは抑制できるバリ取り工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0011】
上記の課題を解決するために、本発明のバリ取り工具は、円柱形状の軸部を有し、前記軸部の軸線に沿った方向を軸線方向の一方側を前方、他方側を後方とした場合に、前記軸部は、軸線回りの円環状の案内面を有する案内部と、前記案内面から前記後方に延びる切刃を備える切刃形成部と、を備え、前記軸線方向から見た場合に、前記切刃形成部は、その全体が前記案内と重なることを特徴とする。
【0012】
本発明によれば、軸部は、切刃が設けられた切刃形成部の前側に、円環状の外周面を有する案内部を備える。また、切刃形成部は、軸線方向から見た場合に、その全体が案内部と重なる。すなわち、切刃形成部は案内面から外周側に突出する部分を有さない。従って、回転する軸部をワークのバリ除去対象面に接触させてバリを除去する際に、案内部をバリ除去対象面に接触させていれば、バリ除去対象面が案内面よりも内周側に位置することを防止或いは抑制できる。よって、切刃形成部に設けられた切刃がバリ除去対象面を削ってしまうことを防止或いは抑制できる。
【0013】
本発明において、前記切刃形成部は、前記案内面の前記後方に連続する外周面と、前記外周面に設けられた溝を備え、前記溝は、前記案内面から前記後方に延び、前記切刃形成部における前記溝の開口縁において、前記案内面から前記後方に延びる開口縁部分は、切刃であるものとすることができる。切刃を備える切刃形成部が、案内面の後方に連続する外周面を備えれば、切刃がバリ除去対象面を削ってしまうことを、より、抑制しやすい。
【0014】
本発明において、前記溝は、前記軸線回りの周方向で対向する第１内壁面および第２内壁面と、前記周方向に延びて前記第１内壁面の内周側の端と前記第２内壁面の内周側の端とを接続する底面と、を備え、前記開口縁部分は、前記第１内壁面と前記外周面とが交わる角部、および前記第２内壁面と前記外周面とが交わる角部であるものとすることができる。このようにすれば、バリ取り工具を回転させる回転方向に拘わらず、バリ取り動作を行うことができる。
【0015】
本発明において、前記溝は、一定幅で前記軸線方向に延びており、前記第１内壁面および前記第２内壁面は、それぞれ前記軸線を中心とする径方向に延びるものとすることがで
きる。
きる。
【0016】
ところで、はすば歯車の歯部は、ホブ加工や、スカイピング加工により形成される。これらの切削加工では、一般的な切削加工と比較して、大きなバリが発生する。ここで、バリが大きくなると、バリの根本部分の強度が高くなる。従って、はすば歯車に発生したバリを除去する際には、バリ取り工具の切刃に負荷がかる。よって、切刃が鋭角の場合には、切刃にチッピングが発生しやすい。これに対して、切刃のすくい面となる溝の第１内壁面および第２内壁面がそれぞれ径方向に延びていれば、各切刃は直角になる。すなわち、切刃形成部の外周面と一方の切刃のすく面である第１内壁面とが成す角度は９０°となる。また、切刃形成部の外周面と他方の切刃のすく面である第２内壁面とが成す角度は９０°となる。従って、バリ取り工具を、はすば歯車に発生したバリのような強度の高いバリを除去する際に用いた場合でも、切刃にチッピングが発生することを防止或いは抑制できる。
【0017】
本発明において、前記溝は、前記軸線方向の中央部分の深さが最も深く、前記中央部分から前記先端側に向かって浅くなるとともに、前記中央部分から前記第２方向に向かって浅くなるものとすることができる。このようにすれば、切刃によって剪断したバリを溝から外に排出しやすい。
【0018】
本発明において、前記切刃形成部は、前記軸線方向において、外径寸法が一定であるものとすることができる。
【0019】
本発明において、前記切刃形成部は、前記第２方向に向かって外径寸法が小さくなるものとすることができる。このようにすれば、バリ取り加工時に、軸部の後端側がバリ除去対象面に接近する方向に傾斜する場合に、切刃の後端側部分によってバリ除去対象面を傷つけることを防止或いは抑制できる。
【0020】
前記軸部は、前記第１方向の端に、前記案内面から前記第１方向に向かって内周側に湾曲する環状の湾曲外周面を備える前端部を備えるものとすることができる。このような前端部を備えれば、バリ取り加工時に、軸部がバリ除去対象面に対して傾斜した場合に、軸部の先端でバリ除去対象面を傷つけることを防止或いは抑制できる。
【0021】
本発明において、前記軸部は、前記切刃形成部の前記第２方向に、外径寸法が前記案内部と同一の円柱部を備えるものとすることができる。この場合、案内部および円柱部をバリ除去対象面に接触させた状態でバリ取り動作を行えば、バリ取り加工時に、軸部の基端側がバリ除去対象面に接近する方向に傾斜することを防止できる。従って、切刃の基端側部分によってバリ除去対象面を傷つけることを防止或いは抑制できる。
【0022】
本発明において、前記切刃から内周側に延びる当該切刃のすくい面は、径方向に延び、前記切刃から周方向に延びる当該切刃の逃げ面は、前記軸線方向から見た場合に前記案内面の内側を延びるものとしてもよい。このようにすれば、鋭角な切刃を備えることができる。
【0023】
次に、本発明のバリ除去方法は、上記のバリ取り工具の前記軸部の後端部分を、ラジアルフローティングホルダを介して、工作機械に取り付け、前記ラジアルフローティングホルダおよび前記バリ取り工具を前記軸線回りに回転させた状態で前記案内部および前記切刃形成部をワークのバリ除去対象面に接触させて前記バリ除去対象面に沿って移動させて当該バリ除去対象面のバリを取ることを特徴とする。
【0024】
バリ取り工具を、ラジアルフローティングホルダを介して、工作機械に取り付けてバリ
取り動作を行えば、バリ除去対象面から立ち上がるバリの硬度が高く切刃によってバリを剪断できない場合などに、バリの側から切刃形成部に働く力によって軸部が軸線と直交する直交方向に移動する。すなわち、バリを剪断できない場合には、切刃を備える切刃形成部がバリ除去対象面から離間する方向に移動する。従って、バリ取り加工中に、切刃がバリおよびバリ除去対象面に食い付いて、バリ除去対象面を傷つけることを防止或いは抑制できる。また、硬度が高いバリの存在により、バリ取り加工中に、切刃にチッピングが発生することを防止或いは抑制できる。
取り動作を行えば、バリ除去対象面から立ち上がるバリの硬度が高く切刃によってバリを剪断できない場合などに、バリの側から切刃形成部に働く力によって軸部が軸線と直交する直交方向に移動する。すなわち、バリを剪断できない場合には、切刃を備える切刃形成部がバリ除去対象面から離間する方向に移動する。従って、バリ取り加工中に、切刃がバリおよびバリ除去対象面に食い付いて、バリ除去対象面を傷つけることを防止或いは抑制できる。また、硬度が高いバリの存在により、バリ取り加工中に、切刃にチッピングが発生することを防止或いは抑制できる。
【発明の効果】
【0025】
本発明のバリ取り工具、およびバリ取り方法によれば、切刃がワークのバリ除去対象面を傷つけることを防止或いは抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【0026】
【図1】実施例１のバリ取り工具の斜視図である。
【図2】実施例１のバリ取り工具の側面図である。
【図5】バリ取り工具を用いたバリ取り方法の説明図である。
【図6】バリ取り方法のフロ－チャートである。
【図7】かさ歯車のバリを除去するバリ取り動作の説明図である。
【図8】変形例のバリ取り工具の説明図である。
【図9】変形例のバリ取り工具を用いたバリ取り方法の説明図である。
【図10】実施例２のバリ取り工具の斜視図である。
【図11】実施例２のバリ取り工具の側面図である。
【図14】従来のバリ取り工具の斜視図である。
【図15】従来のバリ取り工具によるバリ取り動作の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0027】
以下に、図面を参照して、本発明の実施の形態であるバリ取り工具およびバリ取り方法を説明する。
【0028】
図１は、バリ取り工具の斜視図である。図１では、バリ取り工具を前側から見ている。図２は、バリ取り工具の側面図である。図３は、図１のＡ－Ａ線断面図である。図３では、バリ取り工具を軸線に沿って切断している。図４は、図１のＢ－Ｂ線断面図である。図４では、バリ取り工具の切刃形成部を軸線と直交する方向に切断している。図１に示すように、本例のバリ取り工具１は、円柱形状の軸部２を有する。軸部２は、超硬合金、または高速度工具鋼（ハイス）からなる。以下の説明では、軸部２の軸線Ｌに沿った方向を軸線方向Ｘとし、軸線方向Ｘにおける軸部２の前側を第１方向Ｘ１、軸線方向Ｘにおける第１方向Ｘ１とは反対側（後側）を第２方向Ｘ２とする。第２方向Ｘ２は、軸部２の基端側である。
【0029】
図１から図３に示すように、軸部２は、第１方向Ｘ１の端から第２方向Ｘ２に向かって、前端部５、案内部６、切刃形成部７、円柱部８、およびシャンク部９をこの順に備える。前端部５は、円形の前端面５ａと、前端面５ａから外周側に向かって第２方向Ｘ２に湾曲する環状の湾曲外周面５ｂと、を備える。
【0030】
案内部６は、軸線回りの円環状の案内面６ａを備える。案内面６ａは、軸線方向Ｘの幅が周方向で一定である。前端部５の湾曲外周面５ｂは、案内面６ａの第１方向Ｘ１の端に
段差なく連続する。言い換えれば、前端部５は、案内部６の案内面６ａから第１方向Ｘ１に向かって内周側に湾曲する環状の湾曲外周面５ｂを備える。
段差なく連続する。言い換えれば、前端部５は、案内部６の案内面６ａから第１方向Ｘ１に向かって内周側に湾曲する環状の湾曲外周面５ｂを備える。
【0031】
切刃形成部７は、軸線方向Ｘから見た場合に、その全体が案内部６と重なる。すなわち、図４に示すように、切刃形成部７は、軸線方向Ｘから見た場合に、案内面６ａよりも外周側に突出する部分を備えていない。切刃形成部７は、案内面６ａの第２方向Ｘ２に連続する外周面１１を備える。また、切刃形成部７は、その外周面１１に案内部６から第２方向Ｘ２に延びる複数の溝１２を備える。外周面１１は、軸線Lを中心とする円弧面である。本例では、切刃形成部７は、６つの溝１２を備える。各溝１２は、一定幅で軸線方向Ｘに延びる。
【0032】
図２に示すように、各溝１２は、径方向から見た場合に、軸線方向Ｘに長い長方形である。各溝１２は、軸線回りの周方向で対向する第１内壁面１３および第２内壁面１４と、を備える。また、各溝１２は、径方向から見た場合に、軸線方向Ｘに長い長方形の底面１７を備える。底面１７は、周方向に延びて第１内壁面１３の内周側の端と第２内壁面１４の内周側の端とを接続する。
【0033】
ここで、図３に示すように、各溝１２は、軸線方向Ｘの中央部分の深さが最も深く、中央部分から第１方向Ｘ１に向かって浅くなるとともに、中央部分から第２方向Ｘ２に向かって浅くなる。底面１７の第１方向Ｘ１の端は、外周面１１と同一の高さである。すなわち、底面１７の第１方向Ｘ１の端は、案内面６ａと同一の高さである。また、底面１７の第２方向Ｘ２の端は、外周面１１と同一の高さである。すなわち、底面１７の第２方向Ｘ２の端は、円柱部８の円環状外周面８ａと同一の高さである。溝１２の底面１７の断面形状は、軸線方向Ｘの中央部分が内周側に窪む円弧である。
【0034】
図２に示すように、切刃形成部７における各溝１２の開口縁２０は、長方形である。各溝１２の開口縁２０は、周方向で対向する第１開口縁部分２１および第２開口縁部分２２を備える。また、開口縁２０は、第１開口縁部分２１の第１方向Ｘ１の端と第２開口縁部分２２の第１方向Ｘ１の端を接続する第３開口縁部分２３と、第１開口縁部分２１の第２方向Ｘ２の端と第２開口縁部分２２の第２方向Ｘ２の端を接続する第４開口縁部分２４と、を備える。第１開口縁部分２１および第２開口縁部分２２は、それぞれ案内面６ａから第２方向Ｘ２に延びる。
【0035】
切刃形成部７における各溝１２の開口縁２０において、案内面６ａから第２方向Ｘ２に延びる第１開口縁部分２１は、第１切刃２５である。また、各溝１２の開口縁２０において、案内面６ａから第２方向Ｘ２に延びる第２開口縁部分２２は、第２切刃２６である。ここで、第１開口縁部分２１は、第１内壁面１３の外周側の端であり、第２開口縁部分２２は、第２内壁面１４の外周側の端である。従って、第１切刃２５は、第１内壁面１３と切刃形成部７の外周面１１とが交わる角部である。第２切刃２６は、第２内壁面１４と切刃形成部７の外周面１１とが交わる角部である。また、第１開口縁部分２１の内周側に連続する第１内壁面１３は、第１切刃２５の第１すくい面である。第２開口縁部分２２の内周側に連続する第２内壁面１４は、第２切刃２６の第２すくい面である。
【0036】
図４に示すように、各溝１２の第１内壁面１３および第２内壁面１４は、それぞれ軸線Ｌを中心とする径方向に延びる。すなわち、第１切刃２５のすくい面（第１内壁面１３）は、径方向に延びる。一方、第１切刃２５の逃げ面は軸部２の外周面１１である。従って、第１切刃２５の逃げ角は０°である。従って、切刃形成部７の外周面１１（逃げ面）と第１切刃２５のすくい面とが成す第１角度θ１は９０°である。すなわち、第１切刃２５は直角である。また、第２切刃２６のすくい面である第２内壁面１４は、径方向に延びる。一方、第１切刃２５の逃げ面は軸部２の外周面１１であり、第１切刃２５の逃げ角は０
°である。従って、切刃形成部７の外周面１１と第２切刃２６のすく面である第２内壁面１４とが成す第２角度θ２は９０°である。すなわち、第２切刃２６は直角である。
°である。従って、切刃形成部７の外周面１１と第２切刃２６のすく面である第２内壁面１４とが成す第２角度θ２は９０°である。すなわち、第２切刃２６は直角である。
【0037】
図１に示すように、円柱部８は、円環状外周面８ａを備える。円環状外周面８ａの外径寸法は、案内面６ａの外径寸法と同一である。円環状外周面８ａは、軸線方向Ｘの幅が周方向で一定である。ここで、切刃形成部７の外径寸法は、案内部６の外径寸法および円柱部８の外径寸法と同一である。また、切刃形成部７の外径寸法は、軸線方向Ｘで一定である。従って、切刃形成部７の外周面１１と案内部６の案内面６ａとは段差なく連続する。また、切刃形成部７の外周面１１と円柱部８の円環状外周面８ａとは段差なく連続する。
【0038】
シャンク部９は、円柱部８よりも第２方向Ｘ２に位置する部分である。シャンク部９は、工作機械のスピンドルにチャックされる部分である。本例では、シャンク部９は円柱形状である。また、シャンク部９の外径寸法は円柱部８と同一であり、円柱部８とシャンク部９との間に境界はない。なお、シャンク部９には、Ｄカットなどが施されている場合もある。
【0039】
（バリ取り方法）
図５は、バリ取り工具１によるバリ取り方法の説明図である。図６は、バリ取り工具１によるバリ取り方法のフローチャートである。図５に示す例では、ワーク５０は、はすば歯車である。ワーク５０のバリ除去対象面５０ａは、はすば歯車の歯部の端面、およびはすば歯車の端面において歯部の内周側に隣接する部分である。図５に示す例では、バリ取り工具１により、はすば歯車の歯部の端面の縁に発生したバリ５５を除去する。
図５は、バリ取り工具１によるバリ取り方法の説明図である。図６は、バリ取り工具１によるバリ取り方法のフローチャートである。図５に示す例では、ワーク５０は、はすば歯車である。ワーク５０のバリ除去対象面５０ａは、はすば歯車の歯部の端面、およびはすば歯車の端面において歯部の内周側に隣接する部分である。図５に示す例では、バリ取り工具１により、はすば歯車の歯部の端面の縁に発生したバリ５５を除去する。
【0040】
図５、図６に示すように、ワーク５０のバリ取りを行う際には、バリ取り工具１を、ラジアルフローティングホルダ５１を介して、工作機械５２のスピンドル５２ａに取り付ける（ステップＳＴ１）。しかる後に、工作機械５２を駆動してバリ取り工具１を軸線回りの第１回転方向Ｒ１に回転させた状態で、案内面６ａおよび切刃形成部７の外周面１１をワーク５０のバリ除去対象面５０ａに接触させ、バリ除去対象面５０ａに沿って移動させる（ステップＳＴ２）。これにより、バリ取り工具１は、バリ除去対象面５０ａの縁に存在するバリ５５を剪断する。バリ取り工具１を第１回転方向Ｒ１に回転させたときに使用される切刃は、第１切刃２５である。
【0041】
本例では、円柱部８の円環状外周面８ａは、バリ除去対象面５０ａに接触させない。また、バリ取り加工中に、前端部５の湾曲外周面５ｂは、バリ除去対象面５０ａに接触しない。なお、バリ取り工具１の回転方向は、第１回転方向Ｒ１とは逆方向でもよい。この場合に、バリ５５を剪断する切刃は、第２切刃２６となる。
【0042】
ここで、ラジアルフローティングホルダ５１は、一般的なものである。ラジアルフローティングホルダ５１は、バリ取り工具１を、その軸線Ｌと直交する直交方向に進退可能に保持する。また、バリ取り加工中に、案内面６ａおよび切刃形成部７の外周面１１をワーク５０のバリ除去対象面５０ａに接触させた状態では、ラジアルフローティングホルダ５１は、バリ取り工具１がワーク５０から受ける力（反力）に対応する付勢力を発生させてバリ取り工具１をバリ除去対象面５０ａに接触させている。
【0043】
（作用効果）
本例によれば、バリ取り工具１の軸部２は、第１切刃２５および第２切刃２６が設けられた切刃形成部７の先端側に、円環状の外周面１１を有する案内部６を備える。また、切刃形成部７は、軸線方向Ｘから見た場合に、その全体が案内部６と重なる。すなわち、切刃形成部７は案内面６ａから外周側に突出する部分を有さない。従って、回転する軸部２の外周面１１をワーク５０のバリ除去対象面５０ａに接触させてバリ５５を除去する際に
、案内部６をバリ除去対象面５０ａに接触させていれば、バリ除去対象面５０ａが案内面６ａよりも内周側に位置することを防止或いは抑制できる。従って、切刃２５、２６がバリ除去対象面５０ａを削ってしまうことを防止或いは抑制できる。
本例によれば、バリ取り工具１の軸部２は、第１切刃２５および第２切刃２６が設けられた切刃形成部７の先端側に、円環状の外周面１１を有する案内部６を備える。また、切刃形成部７は、軸線方向Ｘから見た場合に、その全体が案内部６と重なる。すなわち、切刃形成部７は案内面６ａから外周側に突出する部分を有さない。従って、回転する軸部２の外周面１１をワーク５０のバリ除去対象面５０ａに接触させてバリ５５を除去する際に
、案内部６をバリ除去対象面５０ａに接触させていれば、バリ除去対象面５０ａが案内面６ａよりも内周側に位置することを防止或いは抑制できる。従って、切刃２５、２６がバリ除去対象面５０ａを削ってしまうことを防止或いは抑制できる。
【0044】
すなわち、バリ取り工具１が案内部６を備えていない従来のバリ取り工具１００では、図１５（ｂ）に示すように、バリ取り工具１００の溝１２がバリ除去対象面５０ａに対向する回転角度位置では、軸部１０１がバリ除去対象面１１０ａに接近し、バリ除去対象面１１０ａが軸部１０１の外周面１０２よりも内側に位置した状態となる。従って、図１５（ｃ）に示すように、バリ取り工具１００が更に回転すると、外周面１０２に設けられた溝１０４の開口縁である切刃１０５は、バリ除去対象面１１０ａを、削ってしまうことがある。これに対して、本例のバリ取り工具１を用いた場合には、このような事態の発生を防止或いは抑制できる。
【0045】
また、本例では、切刃２５、２６を備える切刃形成部７が、案内面６ａの後方に連続する外周面１１を備える。従って、切刃２５、２６がバリ除去対象面を削ってしまうことを、より、抑制しやすい。
【0046】
次に、はすば歯車の歯部は、ホブ加工や、スカイピング加工により形成される。これらの切削加工では、一般的な切削加工と比較して、大きなバリ５５が発生する。ここで、バリ５５が大きくなると、バリの根本部分の強度が高くなる。従って、はすば歯車に発生したバリ５５を除去する際には、バリ取り工具１の切刃２５、２６に負荷がかる。よって、切刃２５、２６が鋭角の場合には、切刃２５、２６にチッピングが発生しやすいという問題がある。
【0047】
これに対して、本例では、切刃２５、２６のすくい面となる溝１２の第１内壁面１３および第２内壁面１４がそれぞれ径方向に延びる。これにより、第１切刃２５および第２切刃２６は直角となる。従って、本例のバリ取り工具１によれば、図１４に示す切刃１０５が鋭角のバリ取り工具１００を用いた場合と比較して、バリ取り加工時に切刃２５、２６にチッピングが発生することを防止或いは抑制できる。
【0048】
また、本例では、バリ取り工具１を、ラジアルフローティングホルダ５１を介して、工作機械に取り付けてバリ取り動作を行う。従って、バリ除去対象面５０ａに存在するバリ５５の硬度が高く切刃２５、２６によってバリ５５を剪断できない場合などに、バリ５５の側から切刃形成部７に働く力によって軸部２が軸線Ｌと直交する直交方向に移動する。すなわち、バリ５５を剪断できない場合には、切刃２５、２６を備える切刃形成部７がバリ除去対象面５０ａから離間する方向に移動する。従って、バリ取り加工中に、切刃２５、２６がバリ５５およびバリ除去対象面５０ａに食い付いて、バリ除去対象面５０ａを傷つけることを防止或いは抑制できる。また、硬度が高いバリ５５の存在により、バリ取り加工中に、切刃２５、２６にチッピングが発生することを防止或いは抑制できる。
【0049】
さらに、溝１２は、軸線方向Ｘの中央部分の深さが最も深く、中央部分から先端側に向かって浅くなるとともに、中央部分から第２方向Ｘ２に向かって浅くなる。従って、切刃２５、２６によって剪断したバリ５５を溝１２から外に排出しやすい。
【0050】
また、軸部２は、第１方向Ｘ１の端に、案内面６ａから第１方向Ｘ１に向かって内周側に湾曲する環状の湾曲外周面５ｂを備える前端部５を備える。従って、バリ取り加工時に、軸部２がバリ除去対象面５０ａに対して傾斜した場合に、軸部２の先端でバリ除去対象面５０ａを傷つけることを防止或いは抑制できる。
【0051】
また、本例では、溝１２は、軸線Ｌ回りの周方向で対向する第１内壁面１３および第２
内壁面１４を備える。第１内壁面１３の外周側の端は第１切刃２５であり、第２内壁面１４の外周側の端は、第２切刃２６である。従って、バリ取り工具１を回転させる回転方向に拘わらず、バリ取り加工を行うことができる。
内壁面１４を備える。第１内壁面１３の外周側の端は第１切刃２５であり、第２内壁面１４の外周側の端は、第２切刃２６である。従って、バリ取り工具１を回転させる回転方向に拘わらず、バリ取り加工を行うことができる。
【0052】
ここで、バリ取り工具１を用いたバリ取り方法によれば、ワーク５０のバリ除去対象面５０ａが湾曲面であっても、バリ除去対象面５０ａを傷つけることを抑制しながら、バリ除去対象面５０ａの縁に発生したバリ５５を除去できる。図７は、かさ歯車の歯部の端面に発生したバリを除去するバリ取り動作の説明図である。
【0053】
図７に示しように、かさ歯車６０は、円筒部６１と、円筒部６１の中心線Ｍに沿った中心線方向の一方側に設けられた傘形状の歯部６２と、を備える。歯部６２は、円筒部６１から外周側に突出する。歯部６２は、円筒部６１の側に、円筒部６１の外周面に連続する円環状の第１テーパー面６２ａを備える。第１テーパー面６２ａは、内周側に向かって円筒部６１の側に傾斜する。また、歯部６２は、円筒部６１とは反対側に、円環状の第２テーパー面６２ｂを備える。第２テーパー面６２ｂは、内周側に向かって円筒部６１の側に傾斜する。
【0054】
ここで、切削加工により歯部６２に歯を形成する際には、第１テーパー面６２ａの縁、および第２テーパー面６２ｂの縁にバリ６５が発生する。第１テーパー面６２ａの縁に発生したバリ６５を除去する際には、図７（ｂ）に実線で示すように、回転させたバリ取り工具１の案内面６ａおよび切刃形成部７を第１テーパー面６２ａに接触させながら、バリ取り工具１とかさ歯車６０とを円筒部６１の中心線回りに相対移動させる。また、第２テーパー面６２ｂの縁に発生したバリ６５を除去する際には、図７（ｂ）に破線で示すように、回転させたバリ取り工具１の案内面６ａおよび切刃形成部７を第２テーパー面６２ｂに接触させながら、バリ取り工具１とかさ歯車６０とを円筒部６１の中心線回りに相対移動させる。このようにすれば、バリ除去対象面５０ａがテーパー面であっても、バリ除去対象面５０ａを傷つけることなく、バリ除去対象面５０ａの縁に発生したバリ６５を除去できる。
【0055】
（その他のバリ取り方法）
ここで、本例のバリ取り工具１は、軸部２が、切刃形成部７の第２方向Ｘ２に、外径寸法が案内部６と同一の円柱部８を備える。従って、バリ除去対象面５０ａに形成された穴の開口縁に形成されたバリを除去する場合には、バリ取り加工中に案内部６の案内面６ａおよび円柱部８の円環状外周面８ａをバリ除去対象面５０ａに接触させた状態でバリ取り工具１を移動させてバリ５５を除去することもできる。すなわち、円柱部８の円環状外周面８ａを第２の案内面としてバリ除去対象面５０ａに接触させてバリ取りを行うことができる。この場合には、切刃形成部７の軸線方向Ｘの両側に切刃形成部７と外径寸法が同一の円環状面（案内面６ａおよび円環状外周面８ａ）が存在するので、バリ取り加工時に、軸部２がバリ除去対象面５０ａから離間する方向に傾斜することを防止できる。従って、切刃２５、２６がバリ除去対象面５０ａに食い付くこともない。よって、バリ取り工具１が、バリ除去対象面５０ａを傷つけることを防止或いは抑制できる。
ここで、本例のバリ取り工具１は、軸部２が、切刃形成部７の第２方向Ｘ２に、外径寸法が案内部６と同一の円柱部８を備える。従って、バリ除去対象面５０ａに形成された穴の開口縁に形成されたバリを除去する場合には、バリ取り加工中に案内部６の案内面６ａおよび円柱部８の円環状外周面８ａをバリ除去対象面５０ａに接触させた状態でバリ取り工具１を移動させてバリ５５を除去することもできる。すなわち、円柱部８の円環状外周面８ａを第２の案内面としてバリ除去対象面５０ａに接触させてバリ取りを行うことができる。この場合には、切刃形成部７の軸線方向Ｘの両側に切刃形成部７と外径寸法が同一の円環状面（案内面６ａおよび円環状外周面８ａ）が存在するので、バリ取り加工時に、軸部２がバリ除去対象面５０ａから離間する方向に傾斜することを防止できる。従って、切刃２５、２６がバリ除去対象面５０ａに食い付くこともない。よって、バリ取り工具１が、バリ除去対象面５０ａを傷つけることを防止或いは抑制できる。
【0056】
（変形例）
図８は変形例のバリ取り工具の側面図である。図８では、切刃形成部７の形状を誇張して示す。図９は、図８のバリ取り工具を用いたバリ取り方法の説明図である。本例のバリ取り工具１Ａは、切刃形成部７の外径寸法が第２方向Ｘ２に向かって小さくなるが、他の構成は上記のバリ取り工具１と同一である。従って、対応する部分には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
図８は変形例のバリ取り工具の側面図である。図８では、切刃形成部７の形状を誇張して示す。図９は、図８のバリ取り工具を用いたバリ取り方法の説明図である。本例のバリ取り工具１Ａは、切刃形成部７の外径寸法が第２方向Ｘ２に向かって小さくなるが、他の構成は上記のバリ取り工具１と同一である。従って、対応する部分には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【0057】
本例のバリ取り工具１Ａでは、切刃形成部７は、その外径寸法が第２方向Ｘ２に向かっ
て小さくなる。すなわち、切刃形成部７は、案内面６ａから第２方向Ｘ２に向かって外径寸法が小さくなるテーパー形状の外周面１１を備える。外周面１１には、一定幅で軸線方向Ｘに延びる複数の溝１２が設けられている。切刃形成部７における溝１２の開口縁２０のうち、第２方向Ｘ２に延びる第１開口縁部分２１および第２開口縁部分２２は、それぞれ切刃２５、２６である。ここで、外周面１１の傾斜は、ごく僅かである。本例では、切刃形成部７の第１方向Ｘ１の端（案内部６との境界）は、案内面６ａと同一の直径を備えるが、切刃形成部７の第２方向Ｘ２の端の直径は、案内面６ａの直径よりも１ｍｍ短い。
て小さくなる。すなわち、切刃形成部７は、案内面６ａから第２方向Ｘ２に向かって外径寸法が小さくなるテーパー形状の外周面１１を備える。外周面１１には、一定幅で軸線方向Ｘに延びる複数の溝１２が設けられている。切刃形成部７における溝１２の開口縁２０のうち、第２方向Ｘ２に延びる第１開口縁部分２１および第２開口縁部分２２は、それぞれ切刃２５、２６である。ここで、外周面１１の傾斜は、ごく僅かである。本例では、切刃形成部７の第１方向Ｘ１の端（案内部６との境界）は、案内面６ａと同一の直径を備えるが、切刃形成部７の第２方向Ｘ２の端の直径は、案内面６ａの直径よりも１ｍｍ短い。
【0058】
バリ取り工具１Ａにおける切刃形成部７の形状は、バリ取り加工中に発生するバリ取り工具１Ａの傾斜に対処するためのものである。すなわち、バリ取り工具１Ａのシャンク部９（軸部２の後端部分）を、ラジアルフローティングホルダ５１を介して、工作機械５２のスピンドル５２ａに取り付けてバリ取り加工を行う際には、バリ取り工具１Ａの案内部６および切刃形成部７がワーク５０のバリ除去対象面５０ａに押し付けられる。従って、バリ取り加工中は、バリ除去対象面５０ａから案内部６および切刃形成部７にかかる反力Ｆによって、ラジアルフローティングホルダ５１がバリ取り工具１Ａの軸線Ｌをバリ除去対象面５０ａに平行な状態に維持することができない場合が発生する。この場合には、図９に示すように、工作機械５２のスピンドル５２ａの回転軸Ｎに対してバリ取り工具１Ａの軸線Ｌが傾斜して、バリ取り工具１Ａは、ラジアルフローティングホルダ５１に接続された第２方向Ｘ２の側がバリ除去対象面５０ａに接近する。
【0059】
ここで、バリ取り工具１Ａが傾斜すると、案内面６ａから第２方向Ｘ２に離間する切刃２５、２６の後端側部分（基端側部分）がバリ除去対象面５０ａに食い付いて、バリ除去対象面５０ａを傷つける。
【0060】
かかる問題に対して、切刃形成部７の外径寸法は、第２方向Ｘ２に向かって小さくなる。従って、バリ取り工具１Ａが傾斜した場合でも、案内面６ａから第２方向Ｘ２に離間する切刃２５、２６の基端側部分がバリ除去対象面５０ａに食い付くことを防止或いは抑制できる。よって、バリ取り加工中にバリ取り工具１Ａがバリ除去対象面５０ａを傷つけることを防止或いは抑制できる。
【0061】
（その他の形態）
切刃形成部７に設ける溝１２の数は６に限られない。また、各溝１２は、第２方向Ｘ２に向かって幅が広がっていてもよい。この場合には、第１切刃２５および第２切刃２６は、第２方向Ｘ２に向かって互いに離間する方向に傾斜するものとなる。また、各溝１２は、第１方向Ｘ１に向かって幅が広がっていてもよい。この場合には、第１切刃２５および第２切刃２６は、第１方向Ｘ１に向かって互いに離間する方向に傾斜するものとなる。また、各溝１２は、案内面６ａから第２方向Ｘ２に向かって、周方向の一方側に傾斜してもよい。
切刃形成部７に設ける溝１２の数は６に限られない。また、各溝１２は、第２方向Ｘ２に向かって幅が広がっていてもよい。この場合には、第１切刃２５および第２切刃２６は、第２方向Ｘ２に向かって互いに離間する方向に傾斜するものとなる。また、各溝１２は、第１方向Ｘ１に向かって幅が広がっていてもよい。この場合には、第１切刃２５および第２切刃２６は、第１方向Ｘ１に向かって互いに離間する方向に傾斜するものとなる。また、各溝１２は、案内面６ａから第２方向Ｘ２に向かって、周方向の一方側に傾斜してもよい。
【0062】
（実施例２）
図１０は、実施例２のバリ取り工具の斜視図である。図１１は、実施例２のバリ取り工具の側面図である。図１２は、図１１のＣ－Ｃ線断面図である。図１３は、図１１のＤ－Ｄ線断面図である。図１０では、本例のバリ取り工具１Ｂを前側から見ている。図１２では、バリ取り工具１Ｂを軸線Ｌ１に沿って切断している。図１３では、バリ取り工具１Ｂの切刃形成部７を軸線Ｌ１と直交する方向に切断している。実施例２のバリ取り工具１Ｂは、上記のバリ取り工具１と対応する構成を備えるので、対応する構成には同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。
図１０は、実施例２のバリ取り工具の斜視図である。図１１は、実施例２のバリ取り工具の側面図である。図１２は、図１１のＣ－Ｃ線断面図である。図１３は、図１１のＤ－Ｄ線断面図である。図１０では、本例のバリ取り工具１Ｂを前側から見ている。図１２では、バリ取り工具１Ｂを軸線Ｌ１に沿って切断している。図１３では、バリ取り工具１Ｂの切刃形成部７を軸線Ｌ１と直交する方向に切断している。実施例２のバリ取り工具１Ｂは、上記のバリ取り工具１と対応する構成を備えるので、対応する構成には同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【0063】
図１０に示すように、本例のバリ取り工具１Ｂは、円柱形状の軸部２を有する。軸部２は、第１方向Ｘ１の端から第２方向Ｘ２に向かって、前端部５、案内部６、切刃形成部７
、円柱部８、およびシャンク部９をこの順に備える。前端部５は、円形の前端面５ａと、前端面５ａから外周側に向かって第２方向Ｘ２に湾曲する環状の湾曲外周面５ｂと、を備える。案内部６は、軸線Ｌ１回りの円環状の案内面６ａを備える。案内面６ａは、軸線方向Ｘの幅が周方向で一定である。前端部５は、案内部６の案内面６ａから第１方向Ｘ１に向かって内周側に湾曲する環状の湾曲外周面５ｂを備える。
、円柱部８、およびシャンク部９をこの順に備える。前端部５は、円形の前端面５ａと、前端面５ａから外周側に向かって第２方向Ｘ２に湾曲する環状の湾曲外周面５ｂと、を備える。案内部６は、軸線Ｌ１回りの円環状の案内面６ａを備える。案内面６ａは、軸線方向Ｘの幅が周方向で一定である。前端部５は、案内部６の案内面６ａから第１方向Ｘ１に向かって内周側に湾曲する環状の湾曲外周面５ｂを備える。
【0064】
円柱部８は、円環状外周面８ａを備える。円環状外周面８ａの外径寸法は、案内面６ａの外径寸法と同一である。円環状外周面８ａは、軸線方向Ｘの幅が周方向で一定である。シャンク部９は、円柱部８よりも第２方向Ｘ２に位置する部分である。
【0065】
切刃形成部７は、軸部２において、軸線方向Ｘで案内部６と円柱部８の間に位置する部分である。図１３に示すように、切刃形成部７は、軸線方向Ｘから見た場合に、その全体が案内部６と重なる。すなわち、図１３に示すように、切刃形成部７は、軸線方向Ｘから見た場合に、案内面６ａよりも外周側に突出する部分を備えていない。図１０、図１３に示すように、切刃形成部７は、軸線Ｌ１回りで等角度間隔に設けられた４つの刃部３０を備える。また、切刃形成部７は、周方向における各刃部３０の間で内周側に窪む４つの凹部３１を備える。図１０、図１１に示すように、各刃部３０は、周方向の一方側に、案内面６ａから第２方向Ｘ２に延びる切刃３２を備える。従って、切刃形成部７は、軸線Ｌ１回りに等角度間隔で設けられた４つの切刃３２を備える。
【0066】
各切刃３２は、案内面６ａから第２方向Ｘ２に向かって軸線Ｌ１と平行に延びる。ここで、各切刃３２は、軸線Ｌ１方向から見た場合に、案内面６ａと重なる。すなわち、図１０に示すように、各切刃３２は、案内部６と同軸かつ同一の外径寸法で案内面６ａから第２方向Ｘ２に延びる仮想円筒Ｖを規定した場合に、この仮想円筒Ｖに接した状態で第２方向Ｘ２に延びる。
【0067】
図１１、図１３に示すように、各刃部３０は、切刃３２から径方向を内側に延びるすくい面３０ａを備える。従って、切刃３２のすくい角は９０°である。また、各刃部３０は、切刃３２から周方向に延びる逃げ面３０ｂを備える。図１３に示すように、軸線Ｌ１方向から見た場合に、逃げ面３０ｂは案内面６ａの内側を直線状に延びる。従って、各切刃３２の逃げ角は、０°よりも大きい。よって、各切刃３２は、鋭角である。逃げ面３０ｂにおいて、周方向で切刃３２とは反対側の端縁３０ｃは、軸線方向Ｘの中央部分が切刃３２の側に窪む円弧形状を備える。端縁３０ｃの第１方向Ｘ１の端３０ｄの第１方向Ｘ１には、案内面６ａが連続する。端縁３０ｃの第２方向Ｘ２の端３０ｅの第２方向Ｘ２には、円柱部８の円環状外周面８ａが連続する。
【0068】
ここで、逃げ面３０ｂの周方向における切刃３２とは反対側の端縁３０ｃは、凹部３１の開口縁における周方向の一方側の開口縁部分である。凹部３１の開口縁における周方向の他方側の開口縁は、凹部３１の周方向の他方側に位置する刃部３０の切刃３２である。各凹部３１は、径方向から見た場合に、軸線方向Ｘに長い。図１２に示すように、各凹部３１は、軸線方向Ｘの中央部分の深さが最も深く、中央部分から第１方向Ｘ１に向かって浅くなるとともに、中央部分から第２方向Ｘ２に向かって浅くなる。
【0069】
本例のバリ取り工具１Ｂを用いてワーク５０のバリ取りを行う際には、図６に示すバリ取り工具１Ｂのバリ取り方向と同様に、バリ取り工具１Ｂを、ラジアルフローティングホルダ５１を介して、工作機械５２のスピンドル５２ａに取り付ける（ステップＳＴ１）。しかる後に、工作機械５２を駆動してバリ取り工具１Ｂを軸線Ｌ１回りの第２回転方向Ｒ２に回転させた状態で、案内面６ａおよび切刃形成部７の外周面１１をワーク５０のバリ除去対象面５０ａに接触させ、バリ除去対象面５０ａに沿って移動させる（ステップＳＴ２）。これにより、バリ取り工具１Ｂは、バリ除去対象面５０ａの縁に存在するバリ５５
を剪断する。本例では、バリ取り工具１Ｂを第１回転方向Ｒ２に回転させて使用することはない。
を剪断する。本例では、バリ取り工具１Ｂを第１回転方向Ｒ２に回転させて使用することはない。
【0070】
なお、切刃３２から周方向に延びる逃げ面３０ｂは、湾曲していてもよい。例えば、逃げ面３０ｂは、軸線Ｌ１方向から見た場合に、案内面６ａの内側で、切刃３２から離間するのに伴って案内面６ａから離間する方向に湾曲する円弧でもよい。
【0071】
本例においても、バリ取り工具１Ｂの軸部２は、切刃３２が設けられた切刃形成部７の先端側に、円環状の外周面１１を有する案内部６を備える。従って、回転する軸部２の切刃形成部７をワーク５０のバリ除去対象面５０ａに接触させてバリ５５を除去する際に、案内部６をバリ除去対象面５０ａに接触させていれば、バリ除去対象面５０ａが各切刃３２よりも内周側に位置することを防止或いは抑制できる。従って、切刃３２がバリ除去対象面５０ａを削ってしまうことを防止或いは抑制できる。
【0072】
なお、本例のバリ取り工具１Ｂにおいても、切刃形成部７の外径寸法を第２方向Ｘ２に向かって小さくしてもよい。すなわち、各刃部３０の切刃３２を、第２方向Ｘ２に向かって僅かに内周側に傾斜させてもよい。この場合には、各切刃３２を、案内部６と同軸で、案内面６ａから第２方向Ｘ２に向かって外径寸法が小さくなる仮想の円錐台を規定した場合に、この仮想の円錐台に接するように設ける。このようにすれば、バリ取り工具１Ｂをラジアルフローティングホルダ５１を介して工作機械５２のスピンドル５２ａに接続してバリ取りを行うバリ取り加工中に、バリ取り工具１Ｂが傾斜した場合でも、案内面６ａから第２方向Ｘ２に離間する切刃３２の基端側部分がバリ除去対象面５０ａに食い付くことを防止或いは抑制できる。よって、バリ取り加工中にバリ取り工具１Ａがバリ除去対象面５０ａを傷つけることを防止或いは抑制できる。
【符号の説明】
【0073】
１・１Ａ・１Ｂ…バリ取り工具、２…軸部、５ａ…前端面、５ｂ…湾曲外周面、６…案内部、６ａ…案内面、７…切刃形成部、８…円柱部、８ａ…円環状外周面、９…シャンク部、１１…外周面、１２…溝、１３…第１内壁面、１４…第２内壁面、１７…底面、２０…開口縁、２１…第１開口縁部分、２２…第２開口縁部分、２３…第３開口縁部分、２４…第４開口縁部分、２５…第１切刃、２６…第２切刃、３０…刃部、３０ａ…すくい面、３０ｂ…逃げ面、３０ｃ…逃げ面の端縁、３１…凹部、３２…切刃、５０…ワーク、５０ａ…バリ除去対象面、５１…ラジアルフローティングホルダ、５２…工作機械、５２ａ…スピンドル、５５…バリ、６０…歯車、６１…円筒部、６２…歯部、６２ａ…第１テーパー面、６２ｂ…第２テーパー面、６５…バリ、１００…バリ取り工具、１０１…軸部、１０２…外周面、１０４…溝、１０５…切刃、１１０ａ…バリ除去対象面、Ｌ・Ｌ１…軸線、Ｖ…仮想円筒、Ｆ…反力、Ｒ１…第１回転方向、Ｒ２…第２回転方向
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【手続補正書】
【提出日】2023-01-18
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
円柱形状の軸部を有し、
前記軸部の軸線に沿った方向を軸線方向の一方側を前方、他方側を後方とした場合に、前記軸部は、軸線回りの円環状の案内面を有する案内部と、前記案内面から前記後方に延びる切刃を備える切刃形成部と、を備え、
前記切刃形成部は、前記案内面の前記後方に連続する外周面と、前記外周面に設けられた溝を備え、
前記溝は、前記案内面から前記後方に延び、前記軸線方向の中央部分の深さが最も深く、前記中央部分から前記前方に向かって浅くなるとともに、前記中央部分から前記後方に向かって浅くなり、
前記切刃形成部における前記溝の開口縁において、前記案内面から前記後方に延びる開口縁部分は、切刃であり、
前記軸線方向から見た場合に、前記切刃形成部は、その全体が前記案内部と重なることを特徴とするバリ取り工具。
前記軸部の軸線に沿った方向を軸線方向の一方側を前方、他方側を後方とした場合に、前記軸部は、軸線回りの円環状の案内面を有する案内部と、前記案内面から前記後方に延びる切刃を備える切刃形成部と、を備え、
前記切刃形成部は、前記案内面の前記後方に連続する外周面と、前記外周面に設けられた溝を備え、
前記溝は、前記案内面から前記後方に延び、前記軸線方向の中央部分の深さが最も深く、前記中央部分から前記前方に向かって浅くなるとともに、前記中央部分から前記後方に向かって浅くなり、
前記切刃形成部における前記溝の開口縁において、前記案内面から前記後方に延びる開口縁部分は、切刃であり、
前記軸線方向から見た場合に、前記切刃形成部は、その全体が前記案内部と重なることを特徴とするバリ取り工具。
【請求項2】
前記溝は、前記軸線回りの周方向で対向する第１内壁面および第２内壁面と、前記周方向に延びて前記第１内壁面の内周側の端と前記第２内壁面の内周側の端とを接続する底面と、を備え、
前記開口縁部分は、前記第１内壁面と前記外周面とが交わる角部、および前記第２内壁面と前記外周面とが交わる角部であることを特徴とする請求項１に記載のバリ取り工具。
前記開口縁部分は、前記第１内壁面と前記外周面とが交わる角部、および前記第２内壁面と前記外周面とが交わる角部であることを特徴とする請求項１に記載のバリ取り工具。
【請求項3】
前記溝は、一定幅で前記軸線方向を前記軸線と平行に延びており、
前記第１内壁面および前記第２内壁面は、それぞれ前記軸線を中心とする径方向に延びることを特徴とする請求項２に記載のバリ取り工具。
前記第１内壁面および前記第２内壁面は、それぞれ前記軸線を中心とする径方向に延びることを特徴とする請求項２に記載のバリ取り工具。
【請求項4】
前記切刃形成部の外径寸法は、前記軸線方向で一定であることを特徴とする請求項１に記載のバリ取り工具。
【請求項5】
前記切刃形成部の外径寸法は、前記後方に向かって小さくなることを特徴とする請求項１に記載のバリ取り工具。
【請求項6】
前記軸部は、前端に、前記案内面から前記前方に向かって内周側に湾曲する環状の湾曲外周面を備える前端部を備えることを特徴とする請求項１に記載のバリ取り工具。
【請求項7】
前記軸部は、前記切刃形成部の前記後方に、外径寸法が前記案内部と同一の円柱部を備えることを特徴とする請求項１に記載のバリ取り工具。
【請求項8】
前記切刃から内周側に延びる当該切刃のすくい面は、径方向に延び、
前記切刃から周方向に延びる当該切刃の逃げ面は、前記軸線方向から見た場合に前記案内面の内側を延びることを特徴とする請求項１に記載のバリ取り工具。
前記切刃から周方向に延びる当該切刃の逃げ面は、前記軸線方向から見た場合に前記案内面の内側を延びることを特徴とする請求項１に記載のバリ取り工具。
【請求項9】
請求項１に記載のバリ取り工具における前記軸部の後端部分を、ラジアルフローティングホルダを介して、工作機械に取り付け、
前記ラジアルフローティングホルダおよび前記バリ取り工具を前記軸線回りに回転させた状態で前記案内部および前記切刃形成部をワークのバリ除去対象面に接触させて前記バリ除去対象面に沿って移動させて当該バリ除去対象面のバリを取ることを特徴とするバリ取り方法。
前記ラジアルフローティングホルダおよび前記バリ取り工具を前記軸線回りに回転させた状態で前記案内部および前記切刃形成部をワークのバリ除去対象面に接触させて前記バリ除去対象面に沿って移動させて当該バリ除去対象面のバリを取ることを特徴とするバリ取り方法。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0011】
上記の課題を解決するために、本発明のバリ取り工具は、円柱形状の軸部を有し、前記軸部の軸線に沿った方向を軸線方向の一方側を前方、他方側を後方とした場合に、前記軸部は、軸線回りの円環状の案内面を有する案内部と、前記案内面から前記後方に延びる切刃を備える切刃形成部と、を備え、前記切刃形成部は、前記案内面の前記後方に連続する外周面と、前記外周面に設けられた溝を備え、前記溝は、前記案内面から前記後方に延び、前記軸線方向の中央部分の深さが最も深く、前記中央部分から前記前方に向かって浅くなるとともに、前記中央部分から前記後方に向かって浅くなり、前記切刃形成部における前記溝の開口縁において、前記案内面から前記後方に延びる開口縁部分は、切刃であり、前記軸線方向から見た場合に、前記切刃形成部は、その全体が前記案内部と重なることを特徴とする。
【手続補正3】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0013】
また、本発明は、切刃を備える切刃形成部が、案内面の後方に連続する外周面を備えるので、切刃がバリ除去対象面を削ってしまうことを、より、抑制しやすい。さらに、本発明は、前記溝は、前記軸線方向の中央部分の深さが最も深く、前記中央部分から前記先端側に向かって浅くなるとともに、前記中央部分から前記第２方向に向かって浅くなる。従って、切刃によって剪断したバリを溝から外に排出しやすい。
【手続補正4】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】削除
【補正の内容】