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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024004595
(43)【公開日】2024-01-17
(54)【発明の名称】固定治具およびコンクリート床版の製造方法
(51)【国際特許分類】
B28B 23/00 20060101AFI20240110BHJP
【ＦＩ】
B28B23/00
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022104264
(22)【出願日】2022-06-29
(71)【出願人】
【識別番号】000206211
【氏名又は名称】大成建設株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001807
【氏名又は名称】弁理士法人磯野国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】村田 裕志
(72)【発明者】
【氏名】川端 康平
(72)【発明者】
【氏名】吉田 昂平
(57)【要約】
【課題】プレキャスト床版の製造時の手間を最小限に抑えつつ、所定の位置に発泡合成樹脂材を埋め込むことを可能とした固定治具およびこれを利用したコンクリート床版の製造方法を提案する。
【解決手段】発泡合成樹脂材２を、固定治具５により鉄筋４に固定した状態でコンクリート床版１の内部に埋め込む。この固定治具５は、発泡合成樹脂材２の表面に添設される本体部５１と、発泡合成樹脂材２に差し込まれる突起部５２と、鉄筋４に係止される係止部５３とを備えている。
【選択図】図５
【解決手段】発泡合成樹脂材２を、固定治具５により鉄筋４に固定した状態でコンクリート床版１の内部に埋め込む。この固定治具５は、発泡合成樹脂材２の表面に添設される本体部５１と、発泡合成樹脂材２に差し込まれる突起部５２と、鉄筋４に係止される係止部５３とを備えている。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
コンクリート床版の内部に埋め込まれる発泡合成樹脂材を鉄筋に固定する固定治具であって、
前記発泡合成樹脂材の表面に添設される本体部と、
前記発泡合成樹脂材に差し込まれる突起部と、
前記鉄筋に係止される係止部と、を備えていることを特徴とする、固定治具
前記発泡合成樹脂材の表面に添設される本体部と、
前記発泡合成樹脂材に差し込まれる突起部と、
前記鉄筋に係止される係止部と、を備えていることを特徴とする、固定治具
【請求項2】
非金属あるいは表面加工が施された金属からなることを特徴とする、請求項１に記載の固定治具。
【請求項3】
前記鉄筋は、前記コンクリート床版に配設される緊張材の直角方向に配筋されていることを特徴とする、請求項１に記載の固定治具。
【請求項4】
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の固定治具を利用したコンクリート床版の製造方法であって、
コンクリート床版の下側鉄筋を組み立てる第一鉄筋配筋工程と、
前記下側鉄筋に第一の前記固定治具を取り付ける第一治具取付工程と、
前記発泡合成樹脂材を第一の前記固定治具の前記本体部に載置するとともに前記突起部を当該発泡合成樹脂材の下面に差し込むＥＰＳ配設工程と、
前記コンクリート床版の上側鉄筋を組み立てる第二鉄筋配筋工程と、
前記発泡合成樹脂材の上面に第二の前記固定治具の前記本体部を載置しつつ前記突起部を当該発泡合成樹脂材の上面に差し込み、当該固定治具を前記上側鉄筋に取り付ける第二治具取付工程と、を備えていることを特徴とする、コンクリート床版の製造方法。
コンクリート床版の下側鉄筋を組み立てる第一鉄筋配筋工程と、
前記下側鉄筋に第一の前記固定治具を取り付ける第一治具取付工程と、
前記発泡合成樹脂材を第一の前記固定治具の前記本体部に載置するとともに前記突起部を当該発泡合成樹脂材の下面に差し込むＥＰＳ配設工程と、
前記コンクリート床版の上側鉄筋を組み立てる第二鉄筋配筋工程と、
前記発泡合成樹脂材の上面に第二の前記固定治具の前記本体部を載置しつつ前記突起部を当該発泡合成樹脂材の上面に差し込み、当該固定治具を前記上側鉄筋に取り付ける第二治具取付工程と、を備えていることを特徴とする、コンクリート床版の製造方法。
【請求項5】
隣り合う前記発泡合成樹脂材同士の間にスペーサーを介設して前記発泡合成樹脂材の位置決めを行うとともに、第一の前記固定治具を前記下側鉄筋に固定する位置決め工程をさらに備えていることを特徴とする、請求項４に記載のコンクリート床版の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、プレキャスト床版の製造時に当該プレキャスト床版に埋め込まれる発泡合成樹脂材を固定するための固定治具およびこれを利用したコンクリート床版の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
コンクリート床版を軽量化すれば、支持構造の簡素化（例えば、梁の小断面化）が可能となる。また、コンクリート床版がプレキャスト部材（プレキャスト床版）である場合には、プレキャスト床版を軽量化することにより、プレキャスト床版を敷設する際の手間を低減することができる。
床版の軽量化を図る場合において、例えば、発泡合成樹脂製の埋め殺し型枠を埋め込む場合がある。例えば、特許文献１には、底鋼板の上面に発泡合成樹脂製の埋め殺し型枠を配置した状態で、埋め殺し型枠を埋没させるようにコンクリートを打設して合成床版を形成する床版の製造方法が開示されている。埋め殺し型枠は、接着剤を用いて底鋼板に固定している。なお、特許文献１の床版の施工方法は、底鋼板に埋め殺し型枠を固定するものであるため、底鋼板を有しないコンクリート床版には適用できない。
一方、コンクリート床版については、ボルトなどの治具を介して発泡合成樹脂材を型枠に固定することで、コンクリート床版内に発泡合成樹脂材を設けることができるが、脱型時にボルトを取り外す必要があり、作業に手間がかかる。
また、鉄筋等と発泡合成樹脂製の埋め殺し型枠を金属材料で固定する方法も存在するが、緊張材は緊張時にひずみが生じるため、緊張材には同様の手法が適用できない。したがって、緊張材のみが配筋されている方向が存在する構造では、埋め殺し型枠の固定が困難になる。
床版の軽量化を図る場合において、例えば、発泡合成樹脂製の埋め殺し型枠を埋め込む場合がある。例えば、特許文献１には、底鋼板の上面に発泡合成樹脂製の埋め殺し型枠を配置した状態で、埋め殺し型枠を埋没させるようにコンクリートを打設して合成床版を形成する床版の製造方法が開示されている。埋め殺し型枠は、接着剤を用いて底鋼板に固定している。なお、特許文献１の床版の施工方法は、底鋼板に埋め殺し型枠を固定するものであるため、底鋼板を有しないコンクリート床版には適用できない。
一方、コンクリート床版については、ボルトなどの治具を介して発泡合成樹脂材を型枠に固定することで、コンクリート床版内に発泡合成樹脂材を設けることができるが、脱型時にボルトを取り外す必要があり、作業に手間がかかる。
また、鉄筋等と発泡合成樹脂製の埋め殺し型枠を金属材料で固定する方法も存在するが、緊張材は緊張時にひずみが生じるため、緊張材には同様の手法が適用できない。したがって、緊張材のみが配筋されている方向が存在する構造では、埋め殺し型枠の固定が困難になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１２－１５４１２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明は、プレキャスト床版の製造時の手間を最小限に抑えつつ、所定の位置に発泡合成樹脂材を埋め込むことを可能とした固定治具およびこれを利用したコンクリート床版の製造方法を提案することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
前記課題を解決するために、本発明の固定治具は、コンクリート床版の内部に埋め込まれる発泡合成樹脂材（ＥＰＳ）を鉄筋に固定するためのものであって、前記発泡合成樹脂材の表面に添設される本体部と、前記発泡合成樹脂材に差し込まれる突起部と、前記鉄筋に係止される係止部とを備えている。なお、固定治具は、非金属あるいは表面加工（防食加工）が施された金属により構成されているのが望ましい。
また、本発明の固定治具を利用したコンクリート床版の製造方法は、コンクリート床版の下側鉄筋を組み立てる第一鉄筋配筋工程と、前記下側鉄筋に第一の前記固定治具を取り付ける第一治具取付工程と、前記発泡合成樹脂材を第一の前記固定治具の前記本体部に載置するとともに前記突起部を当該発泡合成樹脂材の下面に差し込むＥＰＳ配設工程と、前記コンクリート床版の上側鉄筋を組み立てる第二鉄筋配筋工程と、前記発泡合成樹脂材の上面に第二の前記固定治具の前記本体部を載置しつつ前記突起部を前記発泡合成樹脂材の上面に差し込み、当該固定治具を前記上側鉄筋に取り付ける第二治具取付工程とを備えている。
かかる固定治具およびコンクリート床版の製造方法によれば、発泡合成樹脂材を鉄筋により支持するため、コンクリート床版の表面に治具が露出することがない。また、固定治具の突起部を発泡合成樹脂材に差し込むことで両者を固定できるため、作業性に優れている。固定治具は、コンクリート内に埋設されるため、脱型時に治具を取り外すなどの手間を要しない。
なお、隣り合う前記発泡合成樹脂材同士の間にスペーサーを介設して前記発泡合成樹脂材の位置決めを行うとともに、第一の前記固定治具を前記下側鉄筋に固定する位置決め工程をさらに備えていれば、発泡合成樹脂材の位置決めを簡易に行うことができる。
また、前記コンクリート床版に緊張材のみが配設される方向がある場合には、前記緊張材と直角方向に配筋された鉄筋に発泡合成樹脂材（固定治具）を固定すればよい。このように緊張材を介さずに発泡合成樹脂材を固定すれば、緊張材の緊張時にひずみが生じた場合であっても、発泡合成樹脂材に影響が及ぶことはない。
また、本発明の固定治具を利用したコンクリート床版の製造方法は、コンクリート床版の下側鉄筋を組み立てる第一鉄筋配筋工程と、前記下側鉄筋に第一の前記固定治具を取り付ける第一治具取付工程と、前記発泡合成樹脂材を第一の前記固定治具の前記本体部に載置するとともに前記突起部を当該発泡合成樹脂材の下面に差し込むＥＰＳ配設工程と、前記コンクリート床版の上側鉄筋を組み立てる第二鉄筋配筋工程と、前記発泡合成樹脂材の上面に第二の前記固定治具の前記本体部を載置しつつ前記突起部を前記発泡合成樹脂材の上面に差し込み、当該固定治具を前記上側鉄筋に取り付ける第二治具取付工程とを備えている。
かかる固定治具およびコンクリート床版の製造方法によれば、発泡合成樹脂材を鉄筋により支持するため、コンクリート床版の表面に治具が露出することがない。また、固定治具の突起部を発泡合成樹脂材に差し込むことで両者を固定できるため、作業性に優れている。固定治具は、コンクリート内に埋設されるため、脱型時に治具を取り外すなどの手間を要しない。
なお、隣り合う前記発泡合成樹脂材同士の間にスペーサーを介設して前記発泡合成樹脂材の位置決めを行うとともに、第一の前記固定治具を前記下側鉄筋に固定する位置決め工程をさらに備えていれば、発泡合成樹脂材の位置決めを簡易に行うことができる。
また、前記コンクリート床版に緊張材のみが配設される方向がある場合には、前記緊張材と直角方向に配筋された鉄筋に発泡合成樹脂材（固定治具）を固定すればよい。このように緊張材を介さずに発泡合成樹脂材を固定すれば、緊張材の緊張時にひずみが生じた場合であっても、発泡合成樹脂材に影響が及ぶことはない。
【発明の効果】
【0006】
本発明の固定治具およびコンクリート床版の製造方法によれば、プレキャスト床版の製造時の手間を最小限に抑えつつ、発泡合成樹脂材を所定の位置に埋め込むことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】本実施形態に係るプレキャスト床版を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は橋軸直角方向断面図、（ｃ）は橋軸方向断面図である。
【図2】発泡合成樹脂材を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は橋軸直角方向側面図、（ｃ）は橋軸方向側面図である。
【図3】コンクリート床版の製造方法の手順を示すフローチャートである。
【図4】型枠組立工程～第一治具取付工程の概要を示す断面図である。
【図5】固定治具を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は橋軸直角方向側面図、（ｃ）は橋軸方向側面図である。
【図6】ＥＰＳ配設工程～第二治具取付工程の概要を示す断面図である。
【図7】位置決め工程の詳細を示す図であって、（ａ）は橋軸方向側面図、（ｂ）は平面図である。
【図8】他の形態に係る固定治具を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は橋軸直角方向側面図、（ｃ）は橋軸方向側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
本実施形態では、複数の発泡合成樹脂材２が埋め込まれることで軽量化されたコンクリート床版１について説明する。図１に本実施形態のコンクリート床版１を示す。コンクリート床版１は、平面視矩形状で、橋軸直角方向に沿って緊張材（本実施形態ではＰＣ鋼棒）３が埋設されているとともに、緊張材３と直交する方向（橋軸方向）に沿って鉄筋４が埋設されている。緊張材３および鉄筋４は、コンクリート床版１の上面側と下面側にそれぞれ埋設されている。
発泡合成樹脂材２は、固定治具５を介して鉄筋４に固定された状態で、コンクリート１１に埋設されている（図１では固定治具５を省略している）。図２に発泡合成樹脂材２を示す。発泡合成樹脂材２は、図２（ａ）～（ｃ）に示すように、平面視矩形状を呈したブロック体であって、各角部分は隅切られている。また、図２（ｂ）に示すように、発泡合成樹脂材２の上面および下面には、鉄筋４の配設位置に対応して、断面視台形状の溝（凹部）２１が形成されている。すなわち、発泡合成樹脂材２は、橋軸方向側面視で、左右一対の八角形状部材を矩形状部材により接合した眼鏡状を呈している。
発泡合成樹脂材２は、固定治具５を介して鉄筋４に固定された状態で、コンクリート１１に埋設されている（図１では固定治具５を省略している）。図２に発泡合成樹脂材２を示す。発泡合成樹脂材２は、図２（ａ）～（ｃ）に示すように、平面視矩形状を呈したブロック体であって、各角部分は隅切られている。また、図２（ｂ）に示すように、発泡合成樹脂材２の上面および下面には、鉄筋４の配設位置に対応して、断面視台形状の溝（凹部）２１が形成されている。すなわち、発泡合成樹脂材２は、橋軸方向側面視で、左右一対の八角形状部材を矩形状部材により接合した眼鏡状を呈している。
【0009】
以下、コンクリート床版１の製造方法について説明する。図３にコンクリート床版１の製造方法の手順を示す。図３に示すように、コンクリート床版１の製造方法は、型枠組立工程Ｓ１と、第一鉄筋配筋工程Ｓ２と、第一治具取付工程Ｓ３と、ＥＰＳ配設工程Ｓ４と、位置決め工程Ｓ５と、第二鉄筋配筋工程Ｓ６と、第二治具取付工程Ｓ７と、緊張工程Ｓ８と、コンクリート打設工程Ｓ９とを有している。
図４に型枠組立工程Ｓ１および第一鉄筋配筋工程Ｓ２を示す。型枠組立工程Ｓ１は、図４に示すように、型枠６を組み立てる工程である。型枠組立工程Ｓ１では、コンクリート床版１の端面に対応する位置にせき板６１を配設する。
第一鉄筋配筋工程Ｓ２は、コンクリート床版１の下面側に配設される鉄筋４（下側鉄筋４１）を配筋する工程である。下側鉄筋４１は、型枠６内に配筋する。第一鉄筋配筋工程Ｓ２では、下側鉄筋４１とともに、緊張材３（本実施形態ではＰＣ鋼棒）を配設する。緊張材３は下側鉄筋４１と直交するように配設する。
図４に型枠組立工程Ｓ１および第一鉄筋配筋工程Ｓ２を示す。型枠組立工程Ｓ１は、図４に示すように、型枠６を組み立てる工程である。型枠組立工程Ｓ１では、コンクリート床版１の端面に対応する位置にせき板６１を配設する。
第一鉄筋配筋工程Ｓ２は、コンクリート床版１の下面側に配設される鉄筋４（下側鉄筋４１）を配筋する工程である。下側鉄筋４１は、型枠６内に配筋する。第一鉄筋配筋工程Ｓ２では、下側鉄筋４１とともに、緊張材３（本実施形態ではＰＣ鋼棒）を配設する。緊張材３は下側鉄筋４１と直交するように配設する。
【0010】
第一治具取付工程Ｓ３は、下側鉄筋４１に図５（ｂ）、（ｃ）に示す固定治具５（第一の固定治具）を取り付ける工程である。図５は固定治具５を示す図である。
第一の固定治具５（図５（ｂ）において下側の固定治具５）は、コンクリート床版１の内部に埋め込まれる発泡合成樹脂材２を下側鉄筋４１に固定するものである。第一の固定治具５は、後記する第二の固定治具５（図５（ｂ）において上側の固定治具５）と上下対称の形状を具備している。まず、第一の固定治具５および第二の固定治具５に共通する構成を説明する。固定治具５は、非金属あるいは表面加工が施された金属からなる。固定治具５は、発泡合成樹脂材２の表面に添設される本体部５１と、発泡合成樹脂材２に差し込まれる突起部５２と、鉄筋４（下側鉄筋４１または上側鉄筋４２）に係止される係止部５３とを備えている。本体部５１は、図５（ｂ）に示すように、発泡合成樹脂材２の表面形状（上面または下面）に応じて波型を呈している。また、突起部５２は、本体部５１の発泡合成樹脂材２側の面に立設された柱状体である。さらに、係止部５３は、鉄筋４に係止可能なフック状を呈している。固定治具５の一端（図５（ａ）において左側）に形成された係止部５３は隙間をあけて二本に分かれており、第一の固定治具５の他端（図５（ｂ）において右側）に形成された係止部５３は一本である。他端側の係止部５３は、一端側の係止部５３の隙間に挿入可能な幅である。こうすると、隣り合う固定治具５同士が干渉することがない。
第一治具取付工程Ｓ３では、突起部５２が上向きに突出するように第一の固定治具５を配設し、係止部５３を下側鉄筋４１に係止することにより固定治具５を下側鉄筋４１に取り付ける。
第一の固定治具５（図５（ｂ）において下側の固定治具５）は、コンクリート床版１の内部に埋め込まれる発泡合成樹脂材２を下側鉄筋４１に固定するものである。第一の固定治具５は、後記する第二の固定治具５（図５（ｂ）において上側の固定治具５）と上下対称の形状を具備している。まず、第一の固定治具５および第二の固定治具５に共通する構成を説明する。固定治具５は、非金属あるいは表面加工が施された金属からなる。固定治具５は、発泡合成樹脂材２の表面に添設される本体部５１と、発泡合成樹脂材２に差し込まれる突起部５２と、鉄筋４（下側鉄筋４１または上側鉄筋４２）に係止される係止部５３とを備えている。本体部５１は、図５（ｂ）に示すように、発泡合成樹脂材２の表面形状（上面または下面）に応じて波型を呈している。また、突起部５２は、本体部５１の発泡合成樹脂材２側の面に立設された柱状体である。さらに、係止部５３は、鉄筋４に係止可能なフック状を呈している。固定治具５の一端（図５（ａ）において左側）に形成された係止部５３は隙間をあけて二本に分かれており、第一の固定治具５の他端（図５（ｂ）において右側）に形成された係止部５３は一本である。他端側の係止部５３は、一端側の係止部５３の隙間に挿入可能な幅である。こうすると、隣り合う固定治具５同士が干渉することがない。
第一治具取付工程Ｓ３では、突起部５２が上向きに突出するように第一の固定治具５を配設し、係止部５３を下側鉄筋４１に係止することにより固定治具５を下側鉄筋４１に取り付ける。
【0011】
図６にＥＰＳ配設工程Ｓ４～第二治具取付工程Ｓ６を示す。ＥＰＳ配設工程Ｓ４は、図６に示すように、発泡合成樹脂材２を配設する工程である。ＥＰＳ配設工程Ｓ４では、発泡合成樹脂材２を固定治具５の本体部５１に載置するとともに突起部５２を発泡合成樹脂材２の下面に差し込むことにより配設する（図５（ｂ）参照）。本実施形態の発泡合成樹脂材２には、突起部５２の位置に対応して、予め切込みが形成されている。この切込みに突起部５２を差し込むことで、発泡合成樹脂材２を固定治具５に固定する。
【0012】
図７に位置決め工程Ｓ５の詳細を示す。位置決め工程Ｓ５は、発泡合成樹脂材２の位置決めを行う工程である。位置決め工程Ｓ５では、図７（ａ）および（ｂ）に示すように、隣り合う発泡合成樹脂材２同士の間にスペーサー７を介設して発泡合成樹脂材２の位置決めを行う。スペーサー７は、予め定められた発泡合成樹脂材２同士の間隔と同じ幅を有した底板７１と、底板７１の両端から上方に延びる一対の側板７２，７２とにより凹字状に形成されている。側板７２は、発泡合成樹脂材２の側面形状に応じた形状（本実施形態ではく字状）を有している。スペーサー７は、発泡合成樹脂材２同士の間に差し込むことにより、発泡合成樹脂材２同士の間隔を所定の大きさに調整する。本実施形態では、隣り合う一対の発泡合成樹脂材２の間に二つのスペーサー７，７を介設する。複数の発泡合成樹脂材２は、スペーサー７により所定の間隔を確保した状態で配設される。発泡合成樹脂材２を所定の位置に配設したら、固定治具５の係止部５３を下側鉄筋４１に結束線（図示せず）で固定する。固定治具５を下側鉄筋４１に固定したら、スペーサー７を取り外す。
【0013】
第二鉄筋配筋工程Ｓ６は、図６に示すように、コンクリート床版１の上側鉄筋４２を配筋する工程である。本実施形態では、上側鉄筋４２の配筋とともに、上側鉄筋４２と直交する向きで緊張材３を配設する。
第二治具取付工程Ｓ７は、発泡合成樹脂材２の上面に固定治具５（第二の固定治具）を設置する工程である（図５参照）。第二治具取付工程Ｓ７では、図５（ｂ）に示すように、発泡合成樹脂材２の上面に第二の固定治具５の本体部５１を載置しつつ突起部５２を発泡合成樹脂材２の上面に差し込む。突起部５２は、発泡合成樹脂材２の上面に形成された切込みに差し込む。第二の固定治具５を発泡合成樹脂材２の上面に設置したら、第二の固定治具５の係止部５３を、結束線で上側鉄筋４２に固定する。
緊張工程Ｓ８は、緊張材３を緊張する工程である。
コンクリート打設工程Ｓ９は、型枠６内にコンクリートを打設する工程である。
打設コンクリートの養生後、脱型する。
第二治具取付工程Ｓ７は、発泡合成樹脂材２の上面に固定治具５（第二の固定治具）を設置する工程である（図５参照）。第二治具取付工程Ｓ７では、図５（ｂ）に示すように、発泡合成樹脂材２の上面に第二の固定治具５の本体部５１を載置しつつ突起部５２を発泡合成樹脂材２の上面に差し込む。突起部５２は、発泡合成樹脂材２の上面に形成された切込みに差し込む。第二の固定治具５を発泡合成樹脂材２の上面に設置したら、第二の固定治具５の係止部５３を、結束線で上側鉄筋４２に固定する。
緊張工程Ｓ８は、緊張材３を緊張する工程である。
コンクリート打設工程Ｓ９は、型枠６内にコンクリートを打設する工程である。
打設コンクリートの養生後、脱型する。
【0014】
本実施形態のコンクリート床版１の製造方法によれば、固定治具５を介して発泡合成樹脂材２を鉄筋４により支持するため、コンクリート床版１の表面に治具が露出することがない。
また、固定治具５の突起部５２を発泡合成樹脂材２に差し込むだけで両者を固定できるため、作業性に優れている。
固定治具５は、コンクリート内に埋設されるため、脱型時に治具を取り外すなどの手間を要しない。
さらに、隣り合う発泡合成樹脂材２同士の間にスペーサー７を介設して発泡合成樹脂材２の位置決めを行うため、簡易に発泡合成樹脂材２の位置決めが行われる。
緊張材３のみが存在する方向（例えば、図１における橋軸直角方向）があっても、その直角方向（図１における橋軸方向）に発泡合成樹脂材２を固定することができるため、緊張材３に発泡合成樹脂材２を固定する必要がない。そのため、緊張材３の緊張時にひずみが生じた場合であっても、発泡合成樹脂材２に影響（例えば、移動する等）がおよぶことがない。
また、固定治具５の突起部５２を発泡合成樹脂材２に差し込むだけで両者を固定できるため、作業性に優れている。
固定治具５は、コンクリート内に埋設されるため、脱型時に治具を取り外すなどの手間を要しない。
さらに、隣り合う発泡合成樹脂材２同士の間にスペーサー７を介設して発泡合成樹脂材２の位置決めを行うため、簡易に発泡合成樹脂材２の位置決めが行われる。
緊張材３のみが存在する方向（例えば、図１における橋軸直角方向）があっても、その直角方向（図１における橋軸方向）に発泡合成樹脂材２を固定することができるため、緊張材３に発泡合成樹脂材２を固定する必要がない。そのため、緊張材３の緊張時にひずみが生じた場合であっても、発泡合成樹脂材２に影響（例えば、移動する等）がおよぶことがない。
【0015】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、前述の実施形態に限られず、前記の各構成要素については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。
発泡合成樹脂材２の形状は、前記実施形態で示した構成に限定されるものではない。
固定治具５の本体部５１は、必ずしも波型である必要はない。図８（ａ）～（ｃ）に示すように、平板状であってもよい。このとき、発泡合成樹脂材２の上面および下面には、固定治具５を設置可能な溝が形成されていてもよい。
固定治具５の係止部５３の形状は、鉄筋４への係止が可能であれば、限定されるものではない。また、係止部５３の鉄筋４への固定方法は、結束線による方法に限定されるものではない。
スペーサー７は、必要に応じて使用すればよい。また、スペーサー７の形状は限定されるものではない。
前記実施形態では、型枠組立工程Ｓ１後に第一鉄筋配筋工程Ｓ２を行う場合について説明したが、型枠６を組み立てるタイミングは、コンクリート打設工程Ｓ９の前であれば限定されるものではなく、鉄筋４を配筋してから周囲に型枠６を組み立ててもよい。
また、前記実施形態では、鉄筋４を配筋した後に固定治具５を配置するものとしたが、鉄筋４の組み立てと平行して固定治具５を配置してもよい。
発泡合成樹脂材２の形状は、前記実施形態で示した構成に限定されるものではない。
固定治具５の本体部５１は、必ずしも波型である必要はない。図８（ａ）～（ｃ）に示すように、平板状であってもよい。このとき、発泡合成樹脂材２の上面および下面には、固定治具５を設置可能な溝が形成されていてもよい。
固定治具５の係止部５３の形状は、鉄筋４への係止が可能であれば、限定されるものではない。また、係止部５３の鉄筋４への固定方法は、結束線による方法に限定されるものではない。
スペーサー７は、必要に応じて使用すればよい。また、スペーサー７の形状は限定されるものではない。
前記実施形態では、型枠組立工程Ｓ１後に第一鉄筋配筋工程Ｓ２を行う場合について説明したが、型枠６を組み立てるタイミングは、コンクリート打設工程Ｓ９の前であれば限定されるものではなく、鉄筋４を配筋してから周囲に型枠６を組み立ててもよい。
また、前記実施形態では、鉄筋４を配筋した後に固定治具５を配置するものとしたが、鉄筋４の組み立てと平行して固定治具５を配置してもよい。
【符号の説明】
【0016】
１ コンクリート床版
２ 発泡合成樹脂材
３ 緊張材
４ 鉄筋
４１ 下側鉄筋
４２ 上側鉄筋
５ 固定治具
５１ 本体部
５２ 突起部
５３ 係止部
６ 型枠
７ スペーサー
２ 発泡合成樹脂材
３ 緊張材
４ 鉄筋
４１ 下側鉄筋
４２ 上側鉄筋
５ 固定治具
５１ 本体部
５２ 突起部
５３ 係止部
６ 型枠
７ スペーサー
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】