特開 2024-46015 ストロー製造装置、ストロー製造方法、およびストロー

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024046015

(43)【公開日】2024-04-03

(54)【発明の名称】ストロー製造装置、ストロー製造方法、およびストロー

(51)【国際特許分類】

   B65H 18/10 20060101AFI20240327BHJP

   B65H 20/00 20060101ALI20240327BHJP

   B65H 35/04 20060101ALI20240327BHJP

   B65H 16/00 20060101ALI20240327BHJP

【ＦＩ】

B65H18/10

B65H20/00 Z

B65H35/04

B65H16/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】14

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022151147

(22)【出願日】2022-09-22

(71)【出願人】

【識別番号】000107240

【氏名又は名称】ジェーシーシーエンジニアリング株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000107538

【氏名又は名称】株式会社ＵＡＣＪ

(74)【代理人】

【識別番号】100142619

【弁理士】

【氏名又は名称】河合 徹

(74)【代理人】

【識別番号】100153316

【弁理士】

【氏名又は名称】河口 伸子

(74)【代理人】

【識別番号】100196140

【弁理士】

【氏名又は名称】岩垂 裕司

(72)【発明者】

【氏名】田中 浩司

【テーマコード（参考）】

3F052

3F055

3F103

【Ｆターム（参考）】

3F052AA03

3F052DA01

3F052DA15

3F055AA05

3F055EA02

3F055FA05

3F103AA05

3F103EA15

(57)【要約】

【課題】アルミ箔軟質材を巻き芯に巻き付けることが容易であり、巻き芯に巻回したアルミ箔軟質材の間に空気が残留することを抑制できるストロー製造方法を提案すること。
【解決手段】ロール紙７から繰り出したアルミ箔軟質材２の先端部を、アルミ箔軟質材２の幅方向に平行に延びる棒状の第１巻き芯４１および第２巻き芯４２の隙間４０に挿入し、第１巻き芯４１および第２巻き芯４２を幅方向に延びる軸線回りに回転させるとともに、アルミ箔軟質材２を所定の長さに切断して当該アルミ箔軟質材２を第１巻き芯４１および第２巻き芯４２に巻き付ける。アルミ箔軟質材２を第１巻き芯４１および第２巻き芯４２に巻き付ける際に、アルミ箔軟質材２の幅寸法以上の幅寸法を備える押圧ローラ３３によりアルミ箔軟質材２を第１巻き芯４１および第２巻き芯４２に押し付ける。
【選択図】図１４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ロール紙を回転可能に支持する支持機構と、
前記ロール紙から繰り出される長尺の金属箔の先端部における幅方向の全域を厚み方向の両側から挟持する挟持部と、前記挟持部を挟持状態と挟持解除状態との間で変化させる開閉機構と、を有する挟持機構と、
前記挟持部を、第１位置と、前記金属箔の繰り出し方向で前記第１位置から所定距離だけ前方に離間する第２位置との間で移動させる移動機構と、
前記金属箔の幅寸法よりも長く、前記金属箔を挿入可能な隙間を開けて対向して前記幅方向に平行に延びる棒状の第１巻き芯および第２巻き芯と、
前記第１巻き芯および前記第２巻き芯を当該第１巻き芯と前記第２巻き芯の中心を通過して前記幅方向に延びる軸線回りの回転可能に支持するとともに、前記第１巻き芯および前記第２巻き芯を前記軸線回りに回転させる操作部を備える巻き芯回転機構と、
前記巻き芯回転機構を移動可能に支持することにより、前記第１巻き芯および第２巻き芯を、前記金属箔の繰り出し経路から前記幅方向に離間する待機位置と、前記繰り出し経路における前記第１位置と前記第２位置との間の巻き付け位置と、の間で移動可能とする巻き芯移動機構と、
前記金属箔の幅寸法以上の幅寸法を備え、前記幅方向に延びる回転軸回りに回転可能な押圧ローラと、
前記押圧ローラを、前記巻き付け位置に繰り出された前記金属箔に接触可能な押圧位置と、前記金属箔に接触しない離間位置との間で移動させる押圧ローラ移動機構と、
前記金属箔を前記幅方向に切断するためのカッターと、
前記カッターを、前記第１位置と前記第２位置との間で前記繰り出し経路に突出する切断位置と、前記繰り出し経路から離間する退避位置との間で移動させる切断機構と、
駆動源と、
前記駆動源の駆動力を前記挟持機構、前記移動機構、前記押圧ローラ移動機構、および前記切断機構に伝達するとともに、前記挟持機構、前記移動機構、前記押圧ローラ移動機構、および前記切断機構を連携して動作させるリンク機構と、を有し、
前記リンク機構は、駆動源が駆動されると、前記第１位置で前記金属箔を挟持した前記挟持部を前記第２位置に移動させ、前記挟持部が前記第２位置に移動した後に前記挟持部による前記金属箔の挟持を解除し、前記挟持部による前記金属箔の挟持が解除されると、前記挟持部を前記第１位置に移動させて当該第１位置において前記金属箔を挟持しながら前記カッターを前記離間位置から前記切断位置に移動させて前記金属箔を切断するとともに、前記押圧ローラを前記退避位置から前記押圧位置に移動させることを特徴とするストロー製造装置。

【請求項2】

前記挟持部は、前記繰り出し経路の一方側に位置する第１挟持部材と他方側に位置する第２挟持部材を備え、
前記開閉機構は、前記第１挟持部材および前記第２挟持部材を前記繰り出し経路と直交する方向に移動させ、前記第１挟持部材および前記第２挟持部材のそれぞれを前記繰り出し経路に接近させて前記繰り出し経路上の前記金属箔を挟持し、前記第１挟持部材および前記第２挟持部材のそれぞれを前記繰り出し経路から離間させて前記金属箔の挟持を解除し、
前記カッターは、前記第１挟持部材における前記繰り出し方向の前側に固定され、
前記開閉機構は、前記切断機構を兼ねており、前記第１挟持部材および前記第２挟持部材を前記繰り出し経路に接近させて前記金属箔を挟持するときに前記カッターが前記退避位置から前記切断位置に移動して前記繰り出し経路上の前記金属箔を切断し、前記第１挟持部材および前記第２挟持部材を前記繰り出し経路から離間させて前記金属箔の挟持を解除するときに前記カッターが前記切断位置から前記退避位置に移動することを特徴とする請求項１に記載のストロー製造装置。

【請求項3】

前記第１挟持部材は、前記繰り出し方向で離間する２か所に前記繰り出し経路に向かって突出する第１突出部を備え、
前記第２挟持部材は、前記第１突出部のそれぞれと対向する２か所に前記繰り出し経路に向かって突出する第２突出部を備え、
前記挟持部は、前記第１突出部および前記第２突出部で前記金属箔を挟持し、
前記巻き付け位置は、前記挟持部が前記第２位置に位置するときに、前記繰り出し方向で２つの前記第１突出部の間に位置し、
前記挟持部が前記第２位置において前記金属箔を挟持しているときに前記第１巻き芯および第２巻き芯が前記巻き付け位置に配置されると、前記第１巻き芯および第２巻き芯は２つの前記第１突出部および２つの前記第２突出部により囲まれてた空間内に位置することを特徴とする請求項２に記載のストロー製造装置。

【請求項4】

前記押圧ローラは、前記第１挟持部材に取り付けられた押圧機構に支持されて前記第１挟持部材よりも前記繰り出し方向の前方に位置し、
前記開閉機構および前記移動機構は、前記押圧ローラ移動機構を兼ねており、
前記押圧ローラは、前記挟持部が前記金属箔を挟持した状態で前記第１位置に配置されると前記押圧位置に位置し、前記挟持部が前記第２位置に配置されると前記離間位置に位置することを特徴とする請求項２に記載のストロー製造装置。

【請求項5】

前記金属箔は、アルミ箔軟質材であり、
前記第１巻き芯および前記第２巻き芯は、超硬製であることを特徴とする請求項１に記載のストロー製造装置。

【請求項6】

前記金属箔は、厚さが５０μｍ以上のアルミ箔軟質材であり、
前記金属箔は、第１巻き芯および前記第２巻き芯の周りを２重以上巻かれることを特徴とする請求項１に記載のストロー製造装置。

【請求項7】

前記金属箔は、厚さが６０μｍ以上のアルミ箔軟質材であり、
前記金属箔は、第１巻き芯および前記第２巻き芯の周りを１重以上巻かれることを特徴とする請求項１に記載のストロー製造装置。

【請求項8】

前記金属箔は、銅箔であることを特徴とする請求項１に記載のストロー製造装置。

【請求項9】

前記第１巻き芯および前記第２巻き芯は、前記隙間を備える状態で長さ方向の一方の端部分が接続されて一本の巻き芯部材とされていることを特徴とする請求項１に記載のストロー製造装置。

【請求項10】

前記駆動源は、手動式で回転させるハンドルであり、
前記リンク機構は、前記ハンドルの回転を伝達することを特徴とする請求項１に記載のストロー製造装置。

【請求項11】

ロール紙から繰り出した長尺の金属箔の先端部を、前記金属箔の先端部における幅方向の全域を厚み方向の両側から挟持する挟持部により挟持して当該金属箔の繰り出し経路上に定めた巻き付け位置よりも前方に引き出した状態とし、
前記金属箔の幅寸法よりも長く、前記金属箔を挿入可能な隙間を開けて対向して前記幅方向に平行に延びる棒状の第１巻き芯および第２巻き芯を、前記繰り出し経路から前記金属箔の幅方向に離間する待機位置から前記巻き付け位置に移動させて、前記隙間に前記金属箔を挿入し、
前記第１巻き芯および第２巻き芯を当該第１巻き芯と前記第２巻き芯の中心を通過して
前記幅方向に延びる軸線回りに回転させるとともに、前記金属箔を所定の長さに切断して当該金属箔を前記第１巻き芯および前記第２巻き芯に巻き付け、
前記金属箔を前記第１巻き芯および前記第２巻き芯に巻き付ける際に、前記金属箔の幅寸法以上の幅寸法を備え前記幅方向に延びる回転軸回りに回転可能な押圧ローラにより前記金属箔を前記第１巻き芯および前記第２巻き芯に押し付けることを特徴とするストロー製造方法。

【請求項12】

金属箔を１重以上に巻回した円筒形状の巻回部と、前記巻回部の内側を当該巻回部の直径に沿って延びる渡り部と、を備えるストロー。

【請求項13】

厚さが５０μｍ以上のアルミ箔軟質材を２重以上に巻回した円筒形状の巻回部と、前記巻回部の内側を当該巻回部の直径に沿って延びる渡り部と、を備えるストロー。

【請求項14】

厚さが６０μｍ以上のアルミ箔軟質材を１重以上に巻回した円筒形状の巻回部と、前記巻回部の内側を当該巻回部の直径に沿って延びる渡り部と、を備えるストロー。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

アルミ箔軟質材などの金属箔からなるストローを製造するストロー製造装置、およびストロー製造方法に関する。また、アルミ箔軟質材などの金属箔からなるストローに関する。

【0002】

プラスチック製品が微小な破片となったマイクロプラスチックは、分解されずに海中を浮遊するので、海洋生物の生態系の影響を与える。このような問題に対し、プラスチック製のストローの替わりに、アルミ箔製のストローを用いることが提案されている。アルミ箔製のストローは、比重が水よりも大きいので海中を浮遊せず、海底で腐食する。従って、海洋生物の生態系への影響が少ない。

【0003】

特許文献１には、アルミ箔製のストローの製造方法が記載されている。同文献では、長方形形状のアルミ箔の一方の長辺に沿って円柱棒を配置し、他方の長辺に向かって、手巻きにより、アルミ箔を円柱棒に巻き付けていく。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２１－２３６１２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１に記載のストローの製造方法では、アルミ箔の長辺の縁と平行に配置した円柱棒に当該アルミ箔巻き付けることが容易ではない。従って、同文献に記載されているように、長方形形状のアルミ箔の一方の長辺を、巻き付きやすい形状にカットしている。また、手巻きによりアルミ箔を円柱棒に巻き回していく場合には、内周側のアルミ箔と外周側のアルミ箔との間に隙間が形成されやすいという問題がある。巻回したアルミ箔の間に隙間が形成されると、ストローを使用する際に、使用者が巻回したアルミ箔の隙間から空気や液体を吸い込むことがあり、使用感が悪くなるという問題が発生する。また、外周側のアルミ箔の巻回が緩みやすいという問題が発生する。ここで、家庭用に用いられるアルミホイルなどのアルミ箔は、アルミ箔軟質材と呼ばれるものである。

【0006】

以上の問題点に鑑みて、金属箔を巻き芯に巻き付けることが容易であり、巻き芯に巻回したアルミ箔軟質材の間に隙間が形成されることを防止或いは抑制できるストロー製造装置、およびストロー製造方法を提案することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するために、本発明のストロー製造装置は、ロール紙を回転可能に支持する支持機構と、前記ロール紙から繰り出される長尺の金属箔の先端部における幅方向の全域を厚み方向の両側から挟持する挟持部と、前記挟持部を挟持状態と挟持解除状態との間で変化させる開閉機構と、を有する挟持機構と、前記挟持部を、第１位置と、前記金属箔の繰り出し方向で前記第１位置から所定距離だけ前方に離間する第２位置との間で移動させる移動機構と、前記金属箔の幅寸法よりも長く、前記金属箔を挿入可能な隙間を開けて対向して前記幅方向に平行に延びる棒状の第１巻き芯および第２巻き芯と、前記第１巻き芯および前記第２巻き芯を当該第１巻き芯と前記第２巻き芯の中心を通過して前記幅方向に延びる軸線回りの回転可能に支持するとともに、前記第１巻き芯および前記第２巻き芯を前記軸線回りに回転させる操作部を備える巻き芯回転機構と、前記巻き芯回転機構を移動可能に支持することにより、前記第１巻き芯および第２巻き芯を、前記金属箔の繰り
出し経路から前記幅方向に離間する待機位置と、前記繰り出し経路における前記第１位置と前記第２位置との間の巻き付け位置と、の間で移動可能とする巻き芯移動機構と、前記金属箔の幅寸法以上の幅寸法を備え、前記幅方向に延びる回転軸回りに回転可能な押圧ローラと、前記押圧ローラを、前記巻き付け位置に繰り出された前記金属箔に接触可能な押圧位置と、前記金属箔に接触しない離間位置との間で移動させる押圧ローラ移動機構と、前記金属箔を前記幅方向に切断するためのカッターと、前記カッターを、前記第１位置と前記第２位置との間で前記繰り出し経路に突出する切断位置と、前記繰り出し経路から離間する退避位置との間で移動させる切断機構と、駆動源と、前記駆動源の駆動力を前記挟持機構、前記移動機構、前記押圧ローラ移動機構、および前記切断機構に伝達するとともに、前記挟持機構、前記移動機構、前記押圧ローラ移動機構、および前記切断機構を連携して動作させるリンク機構と、を有し、前記リンク機構は、駆動源が駆動されると、前記第１位置で前記金属箔を挟持した前記挟持部を前記第２位置に移動させ、前記挟持部が前記第２位置に移動した後に前記挟持部による前記金属箔の挟持を解除し、前記挟持部による前記金属箔の挟持が解除されると、前記挟持部を前記第１位置に移動させて当該第１位置において前記金属箔を挟持しながら前記カッターを前記離間位置から前記切断位置に移動させて前記金属箔を切断するとともに、前記押圧ローラを前記退避位置から前記押圧位置に移動させることを特徴とする。

【0008】

本発明のストロー製造方法は、ロール紙から繰り出した長尺の金属箔の先端部を、前記金属箔の先端部における幅方向の全域を厚み方向の両側から挟持する挟持部により挟持して当該金属箔の繰り出し経路上に定めた巻き付け位置よりも前方に引き出した状態とし、前記金属箔の幅寸法よりも長く、前記金属箔を挿入可能な隙間を開けて対向して前記幅方向に平行に延びる棒状の第１巻き芯および第２巻き芯を、前記繰り出し経路から前記金属箔の幅方向に離間する待機位置から前記巻き付け位置に移動させて、前記隙間に前記金属箔を挿入し、前記第１巻き芯および第２巻き芯を当該第１巻き芯と前記第２巻き芯の中心を通過して前記幅方向に延びる軸線回りに回転させるとともに、前記金属箔を所定の長さに切断して当該金属箔を前記第１巻き芯および前記第２巻き芯に巻き付け、前記金属箔を前記第１巻き芯および前記第２巻き芯に巻き付ける際に、前記金属箔の幅寸法以上の幅寸法を備え前記幅方向に延びる回転軸回りに回転可能な押圧ローラにより前記金属箔を前記第１巻き芯および前記第２巻き芯に押し付けることを特徴とする。

【0009】

本発明によれば、金属箔の幅方向に平行に延びる第１巻き芯および第２巻き芯の隙間に金属箔を挿入して、第１巻き芯および第２巻き芯を回転させて金属箔を筒状にして、ストローとする。ここで、金属箔の巻き始めの時点では、ロール紙から繰り出される長尺の金属箔の先端部が挟持部によって挟持されている。従って、第１巻き芯および第２巻き芯を金属箔の幅方向の一方側に離間した離間位置から繰り出し経路上の巻き付け位置に移動させたときに、繰り出し経路上の金属箔を２つの巻き芯の隙間に挿入することが容易である。また、２つの巻き芯の隙間に金属箔を挿入すれば、２つの巻き芯を回転させることにより、金属箔を２つの巻き芯に確実に巻き付けることができる。さらに、２つの巻き芯に金属箔を巻き付ける際には、金属箔の幅寸法以上の幅寸法を備え幅方向に延びる回転軸回りに回転可能な押圧ローラが、巻き付け位置に繰り出された金属箔に接触可能な押圧位置に配置されるので、金属箔が第１巻き芯および第２巻き芯に押し付けられる。従って、第１巻き芯および第２巻き芯に巻回したアルミ箔軟質材の間に隙間が形成されることを防止或いは抑制できる。また、金属箔の巻き終わり部分が巻回済みの金属箔から外周側に剥がれてしまうことを防止或いは抑制できる。さらに、ストローは、ロール紙から繰り出される金属箔を切断しながら製造される。よって、ストローの製造に予め切断された長方形の金属箔を用いる場合と比較して、ストローを量産することが容易である。

【0010】

本発明において、前記挟持部は、前記繰り出し経路の一方側に位置する第１挟持部材と他方側に位置する第２挟持部材を備え、前記開閉機構は、前記第１挟持部材および前記第
２挟持部材を前記繰り出し経路と直交する方向に移動させ、前記第１挟持部材および前記第２挟持部材のそれぞれを前記繰り出し経路に接近させて前記繰り出し経路上の前記金属箔を挟持し、前記第１挟持部材および前記第２挟持部材のそれぞれを前記繰り出し経路から離間させて前記金属箔の挟持を解除し、前記カッターは、前記第１挟持部材における前記繰り出し方向の前側に固定され、前記開閉機構は、前記切断機構を兼ねており、前記第１挟持部材および前記第２挟持部材を前記繰り出し経路に接近させて前記金属箔を挟持するときに前記カッターが前記退避位置から前記切断位置に移動して前記繰り出し経路上の前記金属箔を切断し、前記第１挟持部材および前記第２挟持部材を前記繰り出し経路から離間させて前記金属箔の挟持を解除するときに前記カッターが前記切断位置から前記退避位置に移動するものとすることができる。このようにすれば、挟持機構の開閉機構が切断機構を兼ねるので、第１挟持部材とカッターとを別々の機構で移動させる場合と比較して、装置の構造を簡易なものとすることができる。

【0011】

本発明において、前記第１挟持部材は、前記繰り出し方向で離間する２か所に前記繰り出し経路に向かって突出する第１突出部を備え、前記第２挟持部材は、前記第１突出部のそれぞれと対向する２か所に前記繰り出し経路に向かって突出する第２突出部を備え、前記挟持部は、前記第１突出部および前記第２突出部で前記金属箔を挟持し、前記巻き付け位置は、前記挟持部が前記第２位置に位置するときに、前記繰り出し方向で２つの前記第１突出部の間に位置し、前記挟持部が前記第２位置において前記金属箔を挟持しているときに前記第１巻き芯および第２巻き芯が前記巻き付け位置に配置されると、前記第１巻き芯および第２巻き芯は２つの前記第１突出部および２つの前記第２突出部により囲まれてた空間内に位置する。このようにすれば、把持部は、２つの第１突出部と２つの第２突出部とによって、金属箔を、直線状に延びた状態で把持できる。また、第１巻き芯および第２巻き芯を巻き付け位置に移動させたときに、第１巻き芯および第２巻き芯は、繰り出し方向で、２つの第１突出部の間、および、２つの第２突出部の間に位置する。従って、第１巻き芯と第２巻き芯との金属箔を隙間に挿入することが容易である。

【0012】

本発明において、前記押圧ローラは、前記第１挟持部材に取り付けられた押圧機構に支持されて前記第１挟持部材よりも前記繰り出し方向の前方に位置し、前記開閉機構および前記移動機構は、前記押圧ローラ移動機構を兼ねており、前記押圧ローラは、前記挟持部が前記金属箔を挟持した状態で前記第１位置に配置されると前記押圧位置に位置し、前記挟持部が前記第２位置に配置されると前記離間位置に位置するものとすることができる。このようにすれば、挟持機構の開閉機構および移動機構が押圧ローラ移動機構を兼ねるので、第１挟持部材と押圧ローラとを別々の機構で移動させる場合と比較して、装置の構造を簡易なものとすることができる。

【0013】

本発明において、前記金属箔は、アルミ箔軟質材であり、前記第１巻き芯および前記第２巻き芯は、超硬製とすることができる。金属箔の素材と２本の巻き芯の素材とを、このように組み合わせれば、第１巻き芯および第２巻き芯に巻き付けられて円筒状とされたアルミ箔軟質材を、第１巻き芯および第２巻き芯から引き抜くことが容易となる。

【0014】

本発明において、前記金属箔は、厚さが５０μｍ以上のアルミ箔軟質材であり、前記金属箔は、第１巻き芯および前記第２巻き芯の周りを２重以上巻かれるものとすることができる。このようにすれば、ストローの剛性を確保できる。また、アルミ箔軟質材の厚みが５０μｍ以上であれば、アルミ箔軟質材にコシがあるので、押圧ローラにより金属箔を第１巻き芯および第２巻き芯に押し付けることにより、金属箔の巻き終わり部分が巻回済みの金属箔から外周側に剥がれてしまうことを防止或いは抑制しやすい。

【0015】

本発明において、前記第１巻き芯および前記第２巻き芯は、長さ方向の一方の端部分が接続されて一本の巻き芯部材とされているものとすることができる。言い換えれば、巻き
芯部材は、アルミ箔軟質材の幅寸法よりも長い１本の棒状の巻き芯部材に、巻き芯部材の一方の端から巻き芯部材の中心を当該巻き芯部材の軸線方向に延びるスリットを設けたものであり、このスリットの一方側部分を第１巻き芯、他方側部分を第２巻き芯、とすることができる。

【0016】

前記駆動源は、手動式で回転させるハンドルであり、前記リンク機構は、前記ハンドルの回転を伝達するものとすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明を適用したストローの斜視図および拡大断面図である。

【図2】アルミ箔軟質材の繰り出し経路の側から見たストロー製造装置の斜視図である。

【図3】駆動源の側から見たストロー製造装置の斜視図である。

【図4】支持機構の側から見たストロー製造装置の斜視図である。

【図5】ベースを取り外したストロー製造装置を下方から見た場合の底面図である。

【図6】挟持機構および移動機構を上方から見た場合の斜視図である。

【図7】挟持機構および移動機構を繰り出し方向の後方から見た場合の斜視図である。

【図8】挟持機構および移動機構を下方から見た場合の斜視図である。

【図9】巻き芯部材、巻き芯回転機構、巻き芯移動機構の斜視図である。

【図10】巻き芯部材の斜視図である。

【図11】上方から見た場合のリンク機構の説明図である。

【図12】下方から見た場合のリンク機構の説明図である。

【図13】ストローの製造方法のフローチャートである。

【図14】ストローの製造方法の説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、図面を参照して、本発明を適用したストロー製造装置を説明する。

【0019】

（ストロー）
図１（ａ）は、ストローの斜視図であり、図１（ｂ）は、ストローの拡大断面図である。図１（ａ）に示すように、本例のストロー１は、アルミ箔軟質材２を巻回して円筒形状としたものである。アルミ箔軟質材２は、アルミニウムまたはアルミニウム合金を、箔状に薄く圧延したものである。ストロー１の製造に使用するアルミ箔軟質材２の厚さは、５０μｍ以上、１００μｍ以下である。本例では、アルミ箔軟質材２の厚さは、６０μｍである。このようなアルミ箔軟質材２としては、例えば、直火でバーベキューをする際などに食材を包む用途に製造された厚手のアルミホイルを利用できる。

【0020】

図１（ｂ）に示すように、ストロー１は、アルミ箔軟質材２を２重以上に巻回した円筒形状の巻回部５と、巻回部５の内側を当該巻回部５の直径に沿って延びる渡り部６と、を備える。本例では、ストロー１の直径は、６ｍｍである。ストロー１の長さは、２００ｍｍである。

【0021】

本例では、アルミ箔軟質材２の厚みが５０μｍ以上であり、アルミ箔軟質材２は２重以上に巻かれてストロー１とされる。従って、アルミ箔軟質材２のコシにより、ストロー１の剛性を確保できる。

【0022】

（ストロー製造装置）
図２は、アルミ箔軟質材２の繰り出し経路の側から見たストロー製造装置の斜視図である。図３は、駆動源の側から見たストロー製造装置の斜視図である。図４は、アルミ箔軟質材２のロール紙を支持する支持機構の側から見たストロー製造装置の斜視図である。図
５は、ベースを取り外したストロー製造装置を下方から見た場合の底面図である。図６は、挟持機構および移動機構を上方から見た場合の斜視図である。図７は、挟持機構および移動機構をアルミ箔軟質材２の繰り出し方向の後方から見た場合の斜視図である。図８は、挟持機構および移動機構を下方から見た場合の斜視図である。図９は、巻き芯部材、巻き芯回転機構、巻き芯移動機構の斜視図である。図１０は、巻き芯部材の斜視図である。

【0023】

図２に示すように、ストロー製造装置１０は、水平方向に広がるベース板１１と、ベース板１１の縁から立ち上がる仕切り板１２と、を備えるフレーム１３を有する。また、ストロー製造装置１０は、ベース板１１上に取り付けられた支持機構１４を有する。支持機構１４は、アルミ箔軟質材２のロール紙７を、仕切り板１２と垂直な方向に延びる軸線回りに回転可能に支持する。また、ストロー製造装置１０は、支持機構１４から仕切り板１２に沿って一方向に延びる繰り出し経路１５を備える。ロール紙７から繰り出される長尺のアルミ箔軟質材２は、繰り出し経路１５に沿って、搬送される。図３に示すように、仕切り板１２のベース板１１とは反対側には、上下方向に開口する枠状フレーム１６が取り付けられている。

【0024】

以下の説明では、繰り出し経路１５が延びる方向をＸ軸方向とする。Ｘ軸方向において、ロール紙７からアルミ箔軟質材２が繰り出される繰り出し方向の前方をＸ１方向、その反対側をＸ２方向とする。Ｘ１方向は、ストロー製造装置１０の前方であり、Ｘ２方向は、ストロー製造装置１０の後方である。また、繰り出し経路１５を搬送されるアルミ箔軟質材２の幅方向をＹ軸方向とする。Ｙ軸方向は繰り出し経路１５と直交する方向であり、仕切り板１２と直交する方向である。さらに、Ｙ軸方向において、仕切り板１２に対して繰り出し経路１５が位置する側をＹ１方向、その反対側をＹ２方向とする。また、ストロー製造装置１０の上下方向をＺ軸方向とする。さらに、下方をＺ１方向、上方をＺ２方向とする。Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、およびＺ軸方向は、互いに直交する方向である。

【0025】

図４に示すように、ストロー製造装置１０は、支持機構１４のＸ２方向にロール紙カッター１７を備える。ロール紙カッター１７は、支持機構１４に支持されたロール紙７のＹ軸方向の所定の位置に接触して、ロール紙７から繰り出される長尺のアルミ箔軟質材２の幅を、所定の幅に切断する。切断後のアルミ箔軟質材２の幅は、製造するストロー１の長さ寸法に対応する。

【0026】

また、ストロー製造装置１０は、支持機構１４のＸ１方向に挟持機構１８を備える。図６に示すように、挟持機構１８は、ロール紙７から繰り出される長尺のアルミ箔軟質材２の先端部における幅方向の全域を厚み方向の両側から挟持する挟持部１９と、挟持部１９を挟持状態と挟持解除状態との間で変化させる開閉機構２０と、を有する。挟持部１９は、繰り出し経路１５のＺ２方向に位置する第１挟持部材２１と、繰り出し経路１５のＺ１方向に位置する第２挟持部材２２と、を備える。第１挟持部材２１は、Ｘ軸方向で離間する２か所に繰り出し経路１５に向かってＺ１方向に突出する第１突出部２１ａを備える。第２挟持部材２２は、第１突出部２１ａのそれぞれと対向する２か所に繰り出し経路１５に向かってＺ２方向に突出する第２突出部２２ａを備える。

【0027】

開閉機構２０は、第１挟持部材２１および第２挟持部材２２のそれぞれを挟持位置と開放位置との間でＺ軸方向に移動させる。すなわち、開閉機構２０は、第１挟持部材２１および第２挟持部材２２のそれぞれを繰り出し経路１５に接近させて繰り出し経路１５上のアルミ箔軟質材２を挟持する挟持位置に配置する。また、開閉機構２０は、第１挟持部材２１および第２挟持部材２２のそれぞれを繰り出し経路１５から離間させてアルミ箔軟質材２の挟持を解除する開放位置に配置する。図６では、第１挟持部材２１および第２挟持部材２２は挟持位置に配置されている。挟持部１９は、第１突出部２１ａおよび第２突出部２２ａでアルミ箔軟質材２を挟持する。

【0028】

また、ストロー製造装置１０は、挟持部１９を、繰り出し経路１５上に設定された第１位置Ａと、第１位置Ａから所定距離だけＸ１方向に離間する第２位置Ｂとの間で移動させる移動機構２４を備える。本例では、移動機構２４は、挟持機構１８の全体を移動させることにより、挟持部１９を第１位置Ａと第２位置Ｂとの間で移動させる。図２～図８では、挟持部１９は、第１位置Ａに配置されている。挟持部１９が第１位置Ａに移動した状態とは、第１挟持部材２１の２つ第１突出部２１ａのうち、Ｘ１方向に位置する第１突出部２１ａが第１位置Ａに配置された状態をいう。挟持部１９が第２位置Ｂに移動した状態とは、第１挟持部材２１の２つ第１突出部２１ａのうち、Ｘ１方向に位置する第１突出部２１ａが第２位置Ｂに配置された状態をいう（図１１、図１４（ｂ）参照）。

【0029】

移動機構２４は、挟持機構１８のＺ１方向に構成されている。図８に示すように、移動機構２４は、挟持機構１８のＺ１方向で、挟持機構１８をＸ軸方向にスライド可能に支持する２本のスライドレール２５と、Ｚ軸方向に延びる回転軸回りに回転する第３カム２６と、挟持機構１８をＸ２方向に付勢するコイルバネ２７（図５参照）と、挟持機構１８に設けられたカムフォロワー部２８（図７参照）を備える。カムフォロワー部２８は第３カム２６に摺接する

【0030】

さらに、ストロー製造装置１０は、図６、図８に示すように、アルミ箔軟質材２をＹ軸方向（幅方向）に切断するためのカッター３０を備える。カッター３０は、Ｙ軸方向に、アルミ箔軟質材２の幅寸法よりも長く延びる刃を備える。また、ストロー製造装置１０は、カッター３０を、繰り出し経路１５における第１位置Ａと第２位置Ｂとの間で繰り出し経路１５に突出する切断位置と、繰り出し経路１５から離間する退避位置との間でＺ軸方向に移動させる切断機構３１を有する。

【0031】

カッター３０は、第１挟持部材２１のＸ１方向の端面に固定されている。これにより、カッター３０は、第１挟持部材２１と一体に移動する。従って、第１挟持部材２１を移動させる開閉機構２０は、カッター３０を移動させる切断機構３１を兼ねる。すなわち、開閉機構２０は、第１挟持部材２１および第２挟持部材２２のそれぞれを繰り出し経路１５に接近させて挟持位置に配置する際に、カッター３０を退避位置から切断位置に移動してアルミ箔軟質材２を切断する。また、開閉機構２０は、第１挟持部材２１および第２挟持部材２２のそれぞれを開放位置に配置する際に、カッター３０を切断位置から退避位置に移動させる。

【0032】

また、ストロー製造装置１０は、図６に示すように、第１挟持部材２１の前方に配置された押圧ローラ３３を備える。押圧ローラ３３は、アルミ箔軟質材２の幅寸法以上の幅寸法を備える。押圧ローラ３３は、第１挟持部材２１に取り付けられた押圧機構３４に支持されて第１挟持部材２１よりもＸ１方向に位置する。図６、図７に示すように、押圧機構３４は、第１挟持部材２１に接続された接続部材３５と、接続部材３５のＺ１方向で押圧ローラ３３をＹ軸方向に延びる回転軸回りに回転可能に支持する回転支持機構３６と、接続部材３５と回転支持機構３６との間に配置されて、回転支持機構３６をＺ軸方向に移動可能に支持するコイルバル３７と、を備える。また、ストロー製造装置１０は、押圧ローラ３３を、第２位置Ｂと第１位置Ａとの間に設定された巻き付け位置Ｃに繰り出されたアルミ箔軟質材２に接触可能な押圧位置と、アルミ箔軟質材２に接触しない離間位置との間で移動させる押圧ローラ移動機構３８を備える。図６～図８では、押圧ローラ３３は、押圧位置に位置している。

【0033】

ここで、押圧ローラ３３を支持する押圧機構３４は、第１挟持部材２１に取り付けられている。従って、押圧ローラ３３は、第１挟持部材２１と一体に移動する。よって、第１挟持部材２１をＺ軸方向に移動させる移動機構２４および開閉機構２０は、押圧ローラ３
３を押圧位置と、離間位置との間で移動させる押圧ローラ移動機構３８を兼ねる。すなわち、移動機構２４が挟持部１９を第１位置Ａに移動させ、開閉機構２０が第１挟持部材２１および第２挟持部材２２のそれぞれを挟持位置に配置する際に、押圧ローラ３３は、離間位置から、巻き付け位置Ｃにおいてアルミ箔軟質材２に接触する押圧位置に移動する。また、第１挟持部材２１および第２挟持部材２２のそれぞれが挟持位置にあるときに、移動機構２４が挟持部１９を第１位置Ａから第２位置Ｂに移動させると、押圧ローラ３３は、押圧位置よりもＸ１方向の離間位置（図１１、図１２、図１４（ｂ）参照）に移動する。

【0034】

また、ストロー製造装置１０は、図２、図３、図９に示すように、アルミ箔軟質材２の幅寸法よりも長く、アルミ箔軟質材２の厚み方向で当該アルミ箔軟質材２を挿入可能な隙間４０を開けて対向してＹ軸方向に平行に延びる棒状の第１巻き芯４１および第２巻き芯４２を備える。第１巻き芯４１および第２巻き芯４２は、第１位置Ａに位置する挟持部１９をよりもＸ１方向に位置する。図１０に示すように、本例では、第１巻き芯４１および第２巻き芯４２は、長さ方向の一方の端部分が接続されて一本の巻き芯部材４３とされている。すなわち、巻き芯部材４３は、アルミ箔軟質材２の幅寸法よりも長い１本の円柱形状の部材であり、巻き芯部材４３の中心を一方の端から他方側に向かって延びるスリット４３ａを備える。スリット４３ａの幅方向の長さは、アルミ箔軟質材２の幅寸法よりも長い。巻き芯部材４３において、スリット４３ａの一方側部分は、第１巻き芯４１であり、他方側部分を第２巻き芯４２である。本例では、巻き芯部材４３の直径６ミリである。スリット４３ａは、アルミ箔軟質材２の厚み寸法よりも広い。巻き芯部材４３（第１巻き芯４１および前記第２巻き芯４２）は、超硬製である。

【0035】

さらに、ストロー製造装置１０は、図９に示すように、巻き芯部材４３を、第１巻き芯４１と第２巻き芯４２の中心を通過してＹ軸方向幅（アルミ箔軟質材２の幅方向）に延びる軸線Ｌ回りに回転可能に支持する巻き芯回転機構４５を備える。巻き芯回転機構４５は、巻き芯部材４３においてスリット４３ａが形成されていな側の端部分（Ｙ２方向の端部分）を回転可能に支持する支持部４６と、支持部４６に支持された巻き芯部材４３を、手動によって、軸線Ｌ回りに回転させる操作部４７と、を備える。また、巻き芯回転機構４５は、支持部４６に支持された巻き芯部材４３を、その隙間４０が繰り出し経路１５に沿った方向に延びる所定の回転角度位置に付勢する付勢機構４８を備える。付勢機構４８は、支持部４６に支持された巻き芯部材４３を所定の回転角度位置に付勢するためのコイルバネを備える。支持部４６、操作部４７、および付勢機構４８は、仕切り板１２のＸ２方向に設けられている。

【0036】

また、ストロー製造装置１０は、巻き芯部材４３（第１巻き芯４１および第２巻き芯４２）を、繰り出し経路１５からＸ２方向に離間する待機位置と、繰り出し経路１５における第１位置Ａと第２位置Ｂとの間に設定された巻き付け位置Ｃと、の間で移動可能に支持する巻き芯移動機構５０と、を備える。巻き芯移動機構５０は、支持部４６をＹ軸方向に移動可能に支持するレール５１を備える。レール５１は、仕切り板１２に取り付けられた支持部材に支持されて仕切り板１２からＹ２方向に延びる。巻き芯部材４３を支持する巻き芯回転機構４５の支持部４６は、手動により、レール５１に沿って移動させることができる。

【0037】

さらに、ストロー製造装置１０は、巻き芯部材４３を巻き付け位置Ｃに案内する案内部材５３を備える（図２、図６、図７参照）。案内部材５３は、Ｙ軸方向に貫通する案内孔５３ａを備える。案内部材５３は、Ｙ軸方向から見た場合に、案内孔５３ａが巻き付け位置Ｃと重なるようにして、仕切り板１２に取り付けられている。巻き芯部材４３は、支持部４６に支持された状態で案内孔５３ａを貫通する。

【0038】

また、ストロー製造装置１０は、図９に示すように、Ｙ軸方向で案内孔５３ａと対向する位置に、回転支持部５４を備える。回転支持部５４は、ベース板１１からＺ２方向に延びる支持部部材５５のＺ２方向の端部分に固定されている。回転支持部５４は、巻き付け位置Ｃに配置された巻き芯部材４３のＹ１方向の端に当接して、巻き芯部材４３を支持する。より具体的には、回転支持部５４は、軸線Ｌを中心に回転可能に支持された回転支持棒５４ａを備える。回転支持棒５４ａのＹ２方向の端部分には、第１巻き芯４１および第２巻き芯４２の隙間４０に挿入される挿入部が設けられている。これにより、回転支持部５４は、巻き芯部材４３を回転させたときに巻き芯部材４３の回転中心がブレることを防止する。また、回転支持棒５４ａは、巻き芯部材４３にアルミ箔軟質材２を巻き付けたときに、第１巻き芯４１と第２巻き芯４２との間の隙間４０が狭くなることを防止する。

【0039】

さらに、ストロー製造装置１０は、図２に示すように、巻き付け位置ＣのＺ１方向に、巻き付け位置ＣからＸ１方向に向かってＺ１方向に傾斜するストロー受け部５６を備える。

【0040】

次に、図３、図４に示すように、図ストロー製造装置１０は、駆動源を備える。駆動源は、手動式で回転するハンドル５８である。ハンドル５８は、仕切り板１２のＹ２方向に取り付けられた枠状フレーム１６に回転可能に取り付けられて、枠状フレーム１６のＹ２方向に位置する。ストロー製造装置１０を操作する操作者は、ストロー１を製造する間に、ハンドル５８を所定の回数だけ、回転させる。

【0041】

また、ストロー製造装置１０は、ハンドル５８の回転（駆動源の駆動力）を挟持機構１８および移動機構２４に伝達するとともに、挟持機構１８および移動機構２４を連携して動作させるためのリンク機構６０を有する。

【0042】

図１１は、リンク機構６０の説明図であり、挟持機構１８および移動機構２４を上方から見ている。図１２は、リンク機構６０の説明図であり、挟持機構１８および移動機構２４を下方から見ている。図１１、図１２において、移動機構２４は、図６、図７、図８に示す状態から挟持機構１８をＸ１方向に移動させて挟持部１９を第２位置Ｂに配置している。また、図１１、図１２において、開閉機構２０は、挟持部１９を開放位置に配置している。

【0043】

図６～図８に示すように、リンク機構６０は、Ｙ軸方向に延びる第１軸回りで回転可能な状態で仕切り板１２に支持された第１カム６１および第２カム６２を備える。また、図３に示すように、リンク機構６０は、ハンドル５８の回転を第１カム６１および第２カム６２に伝達する歯車輪列６３を備える。第１カム６１および第２カム６２はＹ軸方向に配列されており、Ｙ軸方向に延びる回転軸回りに回転する。また、リンク機構６０は、図６に示すように、第１カム６１に摺動する第１リンク部材６４と、第２カム６２に摺動する第２リンク部材６５と、を備える。第１リンク部材６４は、第１カム６１の回転に伴って、Ｚ１方向の端部分がＸ軸方向に揺動する。第２リンク部材６５は、第１リンク部材６４の下方に位置する。第２リンク部材６５は、第２カム６２の回転に伴って、Ｚ２方向の端部分がＸ軸方向に揺動する。

【0044】

ここで、図６、図１１に示すように、第１リンク部材６４のＺ２方向の端部分は第１棒状部材６６を介して、開閉機構２０において第１挟持部材２１を開閉する第１機構部分２０Ａに連結されている。また、図８、図１２に示すように、第２リンク部材６５のＺ１方向の端部分は、第２棒状部材６７を介して、開閉機構２０において第２挟持部材２２を開閉する第２機構部分２０Ｂに連結されている。

【0045】

これにより、ハンドル５８の回転により第１カム６１および第２カム６２が回転して、
第１リンク部材６４のＺ１方向の端部分および第２リンク部材６５のＺ２方向の端部分がＸ１方向に移動すると、第１棒状部材６６が時計回りに回転し、かつ、第２棒状部材６７が反時計回りに回転する。これにより、開閉機構２０は、図１１、図１２に示すように、第１挟持部材２１および第２挟持部材２２を、挟持位置から開放位置へと移動させる。また、ハンドル５８の回転により第１カム６１および第２カム６２が回転して、第１リンク部材６４のＺ１方向の端部分および第２リンク部材６５のＺ２方向の端部分がＸ２方向に移動すると、第１棒状部材６６が反時計回りに回転し、かつ、第２棒状部材６７が時計回りに回転する。これにより、開閉機構２０は、図６、図７、図８に示すように、第１挟持部材２１および第２挟持部材２２を、開放位置から挟持位置へと移動させる。

【0046】

さらに、図５に示すように、リンク機構６０は、ハンドル５８の回転を、移動機構２４の第３カム２６に伝達する駆動力伝達機構６８を備える。ハンドル５８の回転により第３カム２６が回転すると、図８、図１２に示すように、挟持機構１８に設けられたカムフォロワー部２８が第３カム２６の外周面（カム面）に摺動する。従って、移動機構２４は、挟持機構１８をＸ軸方向に往復移動させる。これにより、移動機構２４は、挟持部１９を図６から図８に示す第１位置Ａと、図１１、図１２に示す第２位置Ｂとの間でＸ軸方向に移動させる。

【0047】

（ストロー製造方法およびストロー製造装置の動作）
図１３は、ストロー１の製造方法のフローチャートである。図１４は、ストロー製造装置１０の動作の説明図である。ストロー１の製造方法では、まず、ロール紙７から繰り出した長尺のアルミ箔軟質材２の先端部を、その幅方向の全域を厚み方向の両側から挟持する挟持部１９により挟持して、予め定めた巻き付け位置ＣよりもＸ１方向に引き出す（ステップＳＴ１）。次に、アルミ箔軟質材２の幅寸法よりも長く、アルミ箔軟質材２を挿入可能な隙間４０を開けて対向して幅方向に平行に延びる棒状の第１巻き芯４１と第２巻き芯４２を、繰り出し経路１５からＹ軸方向に離間する待機位置から巻き付け位置Ｃに移動させて、その隙間４０にアルミ箔軟質材２を挿入する。（ステップＳＴ２）。

【0048】

その後、第１巻き芯４１および第２巻き芯４２を当該第１巻き芯４１と第２巻き芯４２の中心を通過して幅方向に延びる軸線回りに回転させるとともに、アルミ箔軟質材２をカッター３０により所定の長さに切断し、さらに第１巻き芯４１および第２巻き芯４２を回転させて当該アルミ箔軟質材２を第１巻き芯４１および第２巻き芯４２に巻き付ける（ステップＳＴ３）。また、ステップＳＴ３において、アルミ箔軟質材２を第１巻き芯４１および第２巻き芯４２に巻き付ける際に、アルミ箔軟質材２の幅寸法以上の幅寸法を備え幅方向に延びる回転軸回りに回転可能な押圧ローラ３３によりアルミ箔軟質材２を第１巻き芯４１および第２巻き芯４２に押し付ける。

【0049】

その後、第１巻き芯４１および第２巻き芯４２を巻き付け位置Ｃから待機位置に移動させて、巻回されたアルミ箔軟質材２から第１巻き芯４１および第２巻き芯４２をＹ２方向に引き抜く（ステップＳＴ４）。これにより、ストロー１が完成する。

【0050】

より具体的には、図１４（ａ）に示すように、ストロー製造装置１０の初期状態では、ロール紙７から引き出されたアルミ箔軟質材２は、その先端部が第１位置Ａに配置された挟持部１９に挟持されている。切断機構３１のカッター３０は、切断位置に配置されている。巻き芯部材４３は、繰り出し経路１５のＹ２方向に位置する待機位置に配置されている。押圧ローラ３３は、第１位置Ａと第２位置Ｂとの間の巻き付け位置Ｃに配置されている。

【0051】

操作者がハンドル５８を回転させると、リンク機構６０は移動機構２４の第３カム２６を回転させて、挟持機構１８をＸ１方向に移動させる。これにより、図１４（ｂ）に示す
ように、アルミ箔軟質材２を挟持する挟持部１９は、第１位置Ａから、第１位置ＡのＸ１方向に位置する第２位置Ｂに移動する（ステップＳＴ１）。また、挟持機構１８と一体にＸ１方向に移動する押圧ローラ３３は、第２位置ＢよりもＸ１方向の離間位置に配置される。

【0052】

挟持部１９が第２位置Ｂに移動すると、操作者は、巻き芯部材４３を支持する支持部４６を、巻き芯移動機構５０のレール５１に沿って、手動で、Ｙ１方向に移動させる。これにより、巻き芯部材４３は、待機位置から、繰り出し経路１５上の巻き付け位置Ｃに移動する。

【0053】

ここで、第１挟持部材２１は、繰り出し方向で離間する２か所に繰り出し経路１５に向かって突出する第１突出部２１ａを備える。第２挟持部材２２は、第１突出部２１ａのそれぞれと対向する位置に繰り出し経路１５に向かって突出する第２突出部２２ａを備える。挟持部１９は、第１突出部２１ａおよび第２突出部２２ａでアルミ箔軟質材２を挟持する。また、巻き付け位置Ｃは、挟持部１９が第２位置Ｂに位置するときに、繰り出し方向で２つの第１突出部２１ａの間に位置し、巻き芯部材４３が巻き付け位置Ｃに配置されたときに、巻き芯部材４３は２つの第１突出部２１ａおよび２つの第２突出部２２ａにより囲まれてた空間内に位置する。さらに、巻き芯部材４３は、付勢機構４８によって、その隙間４０が繰り出し経路１５に沿った方向に延びる回転角度位置に付勢されている。従って、第１巻き芯４１および第２巻き芯４２を巻き付け位置Ｃに移動させたときに、アルミ箔軟質材２は、第１巻き芯４１と第２巻き芯４２との隙間４０に確実に挿入される（ステップＳＴ２）。

【0054】

その後、操作者が、巻き芯回転機構４５の操作部４７を手動で操作して付勢機構４８の付勢力に抗して巻き芯部材４３を回転させると、アルミ箔軟質材２は巻き芯部材４３の外周面に沿って折れ曲がる。これにより、アルミ箔軟質材２は、巻き芯部材４３に対してＸ軸方向に移動しない状態となる。

【0055】

ここで、図１４（ｃ）に示すように、操作者が、更に、ハンドル５８を回転させると、リンク機構６０は、開閉機構２０を動作させて、挟持部１９によるアルミ箔軟質材２の挟持を解除する。また、ハンドル５８の回転に伴って、図１４（ｄ）に示すように、リンク機構６０は、移動機構２４を動作させて挟持機構１８をＸ２方向に移動させて、挟持部１９を第１位置Ａに戻す。さらに、図１４（ｅ）に示すように、リンク機構６０は、挟持部１９が第１位置Ａに戻ると、開閉機構２０を動作させて、挟持部１９によりアルミ箔軟質材２を挟持するとともに、アルミ箔軟質材２の挟持と同時にカッター３０を切断位置に移動させて、アルミ箔軟質材２を切断する。また、リンク機構６０は、アルミ箔軟質材２を切断と並行して、押圧ローラ３３を押圧位置に移動させて巻き付け位置Ｃにあるアルミ箔軟質材２を巻き芯部材４３に押し付ける。

【0056】

ここで、本例では、カッター３０が、第１挟持部材２１に固定されており、第１挟持部材２１と一体に移動する。従って、挟持部１９によるアルミ箔軟質材２の挟持と同時にカッター３０がアルミ箔軟質材２を切断する。また、本例では、押圧ローラ３３は、第１挟持部材２１に取り付けられた押圧機構３４を介して第１挟持部材２１に支持されており、第１挟持部材２１と一体に移動する。従って、挟持部１９の第２位置Ｂから第１位置Ａへの移動および挟持部１９によるアルミ箔軟質材２の挟持と並行して、押圧ローラ３３は離間位置から押圧位置に移動して、巻き付け位置Ｃのアルミ箔軟質材２を巻き芯部材４３に押し付ける。

【0057】

その後、操作者が、更に、操作部４７を回転させて巻き芯部材４３を回転させると、切断されたアルミ箔軟質材２が巻き芯部材４３に巻き付く。また、金属箔が第１巻き芯４１
および第２巻き芯４２に巻き付けられる際に、押圧ローラ３３が金属箔を第１巻き芯４１および第２巻き芯４２に押し付ける（ステップＳＴ３）。

【0058】

ここで、切断されたアルミ箔軟質材２の全てが巻き芯部材４３に巻き付けられると、操作者は、支持部４６をレール５１に沿ってＹ軸方向に移動させて、巻き芯部材４３を巻き付け位置Ｃから待機位置に移動させる。これにより、巻き芯部材４３は、巻回されたアルミ箔軟質材２から、Ｙ２方向に引き抜かれる。よって、アルミ箔製のストロー１が、ストロー受け部５６に落下する。

【0059】

（作用効果）
本例によれば、第１巻き芯４１および第２巻き芯４２の隙間４０にアルミ箔軟質材２を挿入して、第１巻き芯４１および第２巻き芯４２を回転させてアルミ箔軟質材２を筒状にして、ストロー１とする。ここで、アルミ箔軟質材２の巻き始めの時点では、ロール紙７から繰り出される長尺のアルミ箔軟質材２の先端部が挟持部１９によって挟持されている。従って、第１巻き芯４１および第２巻き芯４２をアルミ箔軟質材２の幅方向の一方側に離間した離間位置から繰り出し経路１５上の巻き付け位置Ｃに移動させたときに、繰り出し経路１５上のアルミ箔軟質材２を２つの巻き芯の隙間４０に挿入することが容易である。また、２つの巻き芯の隙間４０にアルミ箔軟質材２を挿入すれば、２つの巻き芯を回転させることにより、アルミ箔軟質材２を２つの巻き芯に確実に巻き付けることができる。

【0060】

さらに、２つの巻き芯にアルミ箔軟質材２を巻き付ける際には、アルミ箔軟質材２の幅寸法以上の幅寸法を備え幅方向に延びる回転軸回りに回転可能な押圧ローラ３３が、巻き付け位置Ｃに繰り出されたアルミ箔軟質材２に接触可能な押圧位置に配置される。従って、アルミ箔軟質材２は、押圧ローラ３３により第１巻き芯４１および第２巻き芯４２に押し付けられる。よって、第１巻き芯４１および第２巻き芯４２に巻回したアルミ箔軟質材２の間に隙間４０が形成されることを防止或いは抑制できる。また、アルミ箔軟質材２の巻き終わり部分が巻回済みのアルミ箔軟質材２から外周側に剥がれてしまうことを防止或いは抑制できる。

【0061】

また、本例では、アルミ箔軟質材２は、厚みが５０μｍ以上なので、コシがある。従って、押圧ローラ３３によりアルミ箔軟質材２を第１巻き芯４１および第２巻き芯４２に押し付けることにより、アルミ箔軟質材２の巻き終わり部分が巻回済みのアルミ箔軟質材２から外周側に剥がれてしまうことを防止或いは抑制しやすい。

【0062】

さらに、本例では、ストロー１は、ロール紙７から繰り出されるアルミ箔軟質材２を切断しながら製造される。よって、ストロー１の製造に予め切断された長方形のアルミ箔軟質材２を用いる場合と比較して、ストロー１を量産することが容易である。

【0063】

本例において、金属箔は、アルミ箔軟質材２であり、第１巻き芯４１および第２巻き芯４２は、超硬製である。金属箔の素材と巻き芯の素材とを、このように組み合わせれば、第１巻き芯４１および第２巻き芯４２がステンレス鋼製などの場合と比較して、第１巻き芯４１および第２巻き芯４２に巻き付けられて円筒状とされたアルミ箔軟質材２を、第１巻き芯４１および第２巻き芯４２から引き抜くことが容易となる。なお、巻き芯部材４３の表面には、フッ素樹脂などのコーティング層を設けてもよい。このようにしても、第１巻き芯４１および第２巻き芯４２に巻き付けられて円筒状とされたアルミ箔軟質材２を、第１巻き芯４１および第２巻き芯４２から引き抜くことが容易となる。

【0064】

さらに、本例では、挟持機構１８の開閉機構２０が、カッター３０を移動させる切断機構３１を兼ねる。従って、第１挟持部材２１とカッター３０とを別々の機構で移動させる場合と比較して、ストロー製造装置１０の構造を簡易なものとすることができる。

【0065】

また、本例では、挟持部１９の開閉機構２０および移動機構２４が押圧ローラ３３を移動させる押圧ローラ移動機構３８を兼ねる。従って、第１挟持部材２１と押圧ローラ３３とを別々の機構で移動させる場合と比較して、ストロー製造装置１０の構造を簡易なものとすることができる。

【0066】

さらに、駆動源は、手動式のハンドル５８であり、リンク機構６０は、ハンドル５８の回転を伝達する。従って、本例のストロー製造装置１０は、電力を消費せずに、ストロー１を製造できる。

【0067】

（変形例）
上記の例では、巻き芯部材４３にスリット４３ａを形成することにより、一本の巻き芯部材４３が第１巻き芯４１および第２巻き芯４２を備えるものとしているが、第１巻き芯４１および第２巻き芯４２は、それぞれ独立した２本の棒状の部材としてもよい。この場合には、第１巻き芯４１と第２巻き芯４２とをＹ方向の両側から巻き付け位置Ｃに配置して、第１巻き芯４１と第２巻き芯４２との間にアルミ箔軟質材２を挟むことができる。

【0068】

なお、アルミ箔軟質材２の厚みが６０μｍを超える場合には、アルミ箔軟質材２を一重に巻回してストロー１状とした場合でも、ストロー１の剛性を確保できる場合がある。従って、アルミ箔軟質材２の厚みによって、アルミ箔軟質材２を一重に巻回したストロー１を製造してもよい。

【0069】

また、駆動源は、モータとしてもよい。この場合、モータは、操作者がスイッチを操作している間だけ回転して、操作者がスイッチから手を離すと停止するものとすることができる。

【0070】

なお、ストロー１を軸線方向から見た場合の渡り部６は直線状でなくてもよい。例えば、渡り部６は、湾曲させてもよく、ジグザグに屈曲させてもよい。この場合には、第１巻き芯４１における第２巻き芯４２と対向する第１対向面に、所望の形状の凹凸を設ける。また、第２巻き芯４２における第１巻き芯４１と対向する第２対向面に、第１対向面に対応する形状の凹凸を設ければよい。

【0071】

また、ストロー１が完成した後に、巻回部５の内周側に棒状部材を挿入し、渡り部６を、巻回部５の内周面に沿って湾曲させてもよい。

【0072】

また、アルミ箔軟質材２の巻き終わり部分が巻回済みのアルミ箔軟質材２から外周側に剥がれてしまうことを防止するために、巻き芯部材４３に巻回したアルミ箔軟質材２の巻き終わり部分を、冷間溶接により、その内側に巻回されているアルミ箔軟質材２の外周面に固定してもよい。また、巻き芯部材４３に巻回したアルミ箔軟質材２の巻き終わり部分を、超音波溶着、またはレーザー溶接によって、その内側に巻回されているアルミ箔軟質材２の外周面に固定してもよい。また、巻き芯部材４３に巻回したアルミ箔軟質材２の巻き終わり部分を、針カシメにより、その内側に巻回されているアルミ箔軟質材２の外周面に固定してもよい。

【0073】

なお、上記の例では、アルミ箔軟質材２を用いてストロー１を製造したが、例えば、銅箔を用いてストロー１を製造してもよい。

【符号の説明】

【0074】

１…ストロー、２…アルミ箔軟質材、５…巻回部、６…渡り部、７…ロール紙、１０…ストロー製造装置、１１…ベース板、１２…仕切り板、１３…フレーム、１４…支持機構、
１５…繰り出し経路、１６…枠状フレーム、１７…ロール紙カッター、１８…挟持機構、１９…挟持部、２０…開閉機構、２１…第１挟持部材、２１ａ…第１突出部、２２…第２挟持部材、２２ａ…第２突出部、２４…移動機構、２５…ライドレール、２６…第３カム、２７…コイルバネ、２８…カムフォロワー部、３０…カッター、３１…切断機構、３３…押圧ローラ、３４…押圧機構、３５…接続部材、３６…回転支持機構、３７…支持するコイルバル、３８…押圧ローラ移動機構、４０…隙間、４１…第１巻き芯、４２…第２巻き芯、４３…巻き芯部材、４５…巻き芯回転機構、４６…支持部、４７…操作部、４８…付勢機構、５０…巻き芯移動機構、５１…レール、５３…案内部材、５３ａ…案内孔、５４…回転支持部、５６…ストロー受け部、５８…ハンドル（駆動源）、６０…リンク機構、６１…第１カム、６２…第２カム、６３…歯車輪列、６４…第１リンク部材、６５…第２リンク部材、６８…駆動力伝達機構、Ｌ…軸線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】