特開 2024-46093 包装容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024046093

(43)【公開日】2024-04-03

(54)【発明の名称】包装容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 30/22 20060101AFI20240327BHJP

   B65D 81/32 20060101ALI20240327BHJP

【ＦＩ】

B65D30/22 F

B65D81/32 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】2

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022151273

(22)【出願日】2022-09-22

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001276

【氏名又は名称】弁理士法人小笠原特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】矢島 佐保

【テーマコード（参考）】

3E013

3E064

【Ｆターム（参考）】

3E013AB10

3E013AC13

3E013AD36

3E013AD38

3E013AE12

3E013AF02

3E013AF17

3E013AF23

3E013AF36

3E064AA01

3E064BA17

3E064BA21

3E064BA55

3E064BB03

3E064BC08

3E064BC18

3E064EA30

3E064FA01

3E064FA04

3E064GA04

3E064HN06

3E064HT07

3E064HU10

(57)【要約】

【課題】２つの収容部間に設けられた弱シール部の剥離が容易で、かつ、製造コストを抑えた包装容器を提供する。
【解決手段】重ね合わせた第１フィルム及び第２フィルムをシールしてなる包装容器であって、第１方向に延びる領域の周縁部をシールすることにより形成され、エアを内包するエアホールド部と、第１収容部と、第１方向に延伸して設けられる弱シール部と、弱シール部によって第１収容部と隔てられた第２収容部と、を備え、エアホールド部、第１収容部、弱シール部及び第２収容部は、第１方向と直交する第２方向にこの順に並べて設けられており、第２方向における弱シール部のシール幅が、５ｍｍ以上１５ｍｍ未満であり、第２方向における、弱シール部の第１収容部側の端縁から第２収容部側の端縁までの最長距離が、５ｍｍ以上５０ｍｍ未満である、包装容器。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

重ね合わせた第１フィルム及び第２フィルムをシールしてなる包装容器であって、
第１方向に延びる領域の周縁部をシールすることにより形成され、エアを内包するエアホールド部と、
第１収容部と、
前記第１方向に延伸して設けられる弱シール部と、
前記弱シール部によって前記第１収容部と隔てられた第２収容部と、を備え、
前記エアホールド部、前記第１収容部、前記弱シール部及び前記第２収容部は、前記第１方向と直交する第２方向にこの順に並べて設けられており、
前記第２方向における前記弱シール部のシール幅が、５ｍｍ以上１５ｍｍ未満であり、
前記第２方向における、前記弱シール部の前記第１収容部側の端縁から前記第２収容部側の端縁までの最長距離が、５ｍｍ以上５０ｍｍ未満である、包装容器。

【請求項2】

前記弱シール部は、前記第１収容部側に向かって突出した形状を有する、請求項１に記載の包装容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、フィルムから構成される包装容器に関するものである。

【背景技術】

【0002】

１組の矩形状のフィルムを互いに重ね合せた包装容器において、弱シール部で隔てた２つの収容部を有する包装容器が知られている（特許文献１～４）。このような包装容器は、例えば高級シートマスクのパッケージなどに用いられる。２つの収容部にはそれぞれ異なる内容物（不織布と美容液など）が収容されており、使用する直前に収容部を圧縮することで弱シール部を剥離させて内容物を混合することができる。そのため、例えば、ふやけにくいように不織布を分厚くしたり、美容液に乳化剤を添加したりするなど、内容物に過剰な物性を付与する必要がない。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第７００８２６９号公報

【特許文献2】特許第６８８６６３３号公報

【特許文献3】特開平１１－２２７８４１号公報

【特許文献4】特許第５０８８００４号公報

【特許文献5】特開２０１５－１６０６３０号公報

【特許文献6】特開２０１５－６８９７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

弱シール部を剥離させる場合、例えば、一方の収容部を扱くなどして収容部内の圧力を上げることで弱シール部を剥離させることができる。しかし、使用方法がわかりにくく、また、扱く側の収容部が一定以上の体積を有していないと扱きにくいという問題があった。また、フィルムの表裏の弱シール部に沿った部分に把持部を設け、当該把持部を引っ張ることで弱シール部を剥離させる方法も検討されている（特許文献５及び６）。しかし、包装容器に把持部を取り付ける必要があるため、材料コストが掛かるという問題があった。

【0005】

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、２つの収容部間に設けられた弱シール部の剥離が容易で、かつ、製造コストを抑えた包装容器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するための本発明の一局面は、重ね合わせた第１フィルム及び第２フィルムをシールしてなる包装容器であって、第１方向に延びる領域の周縁部をシールすることにより形成され、エアを内包するエアホールド部と、第１収容部と、第１方向に延伸して設けられる弱シール部と、弱シール部によって第１収容部と隔てられた第２収容部と、を備え、エアホールド部、第１収容部、弱シール部及び第２収容部は、第１方向と直交する第２方向にこの順に並べて設けられており、第２方向における弱シール部のシール幅が、５ｍｍ以上１５ｍｍ未満であり、第２方向における、弱シール部の第１収容部側の端縁から第２収容部側の端縁までの最長距離が、５ｍｍ以上５０ｍｍ未満である、包装容器である。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、２つの収容部間に設けられた弱シール部の剥離が容易で、かつ、製造コストを抑えた包装容器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】実施形態に係る包装容器の概略図

【図2】実施形態に係る包装袋の概略平面図

【発明を実施するための形態】

【0009】

＜実施形態＞
図１は、実施形態に係る包装容器の概略図であり、より具体的には、図１（ａ）は、実施形態に係る包装容器の概略平面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）における包装容器の右側面図である。図２は、実施形態に係る包装袋の概略平面図である。なお、図１においては包装容器に内容物を充填する前の状態を示しており、図２においては図１に示す包装容器に内容物を充填した後の状態を示している。

【0010】

包装容器１００は、矩形状の第１フィルム１及び第２フィルム２を重ね合わせて形成され、エアホールド部８と、弱シール部５によって隔てられた第１収容部６及び第２収容部７と、を備える。包装容器１００は互いに平行な一対の端縁３ａ、３ｂと、互いに平行な一対の端縁３ｃ、３ｄとを有する。端縁３ａ、３ｂは第１方向に形成され、端縁３ｃ、３ｄは第１方向と直交する第２方向に形成される。エアホールド部８、第１収容部６、弱シール部５及び第２収容部７は、第２方向にこの順に並べて設けられる。

【0011】

包装容器１００の端縁３ａには、所定領域がシールされたシール部３ａが設けられており、シール部３ａの内側に後述するエアホールド部８が形成されている。また、内容物を充填する前の状態において、端縁３ｂ、３ｃにはそれぞれ所定幅に渡ってシールされたシール部４ｂ、４ｃが設けられており、端縁３ｄはシールされていない（図１）。その後、シールされていない端縁３ｄ側から内容物の充填が行われ、充填後に端縁３ｄはシールされ、シール部４ｄが形成される（図２）。以降において、内容物が充填され、包装容器１００の４辺すべてがシールされた状態を包装袋と呼ぶ。シール部４ｂ、４ｃ、４ｄのシール幅Ｗ１は、例えば１０ｍｍとすることができる。

【0012】

（フィルム）
第１フィルム１及び第２フィルム２は、例えば、矩形状のフィルム材であり、所定箇所をシールすることによりエアホールド部８及び収容部（第１収容部６及び第２収容部７）を有する包装容器１００を構成することができる。第１フィルム１及び第２フィルム２は、ヒートシール等によりシールされるため、最内層にシーラント層を備える２層以上の多層フィルムを好適に用いることができる。また、バリア性を付与するために、蒸着ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、透明蒸着ＰＥＴ、及びＡＬ（アルミニウム）などのバリア層を含むことが好ましい。例えば、第１フィルム１及び第２フィルム２の第１方向における長さＬ１は１５０ｍｍ、第２方向における長さＬ２は２００ｍｍとすることができる。

【0013】

（収容部）
第１収容部６及び第２収容部７は弱シール部５によって隔てられており、各収容部には異なる内容物を充填することができる。第１収容部６及び第２収容部７内の内容物は弱シール部５が剥離されると混合され、内容物を使用可能な状態となる。なお、エアホールド部８と隣接する第１収容部６の内容物は、第２収容部７より粘度の低い内容物であることが好ましい。また、第１収容部６と第２収容部７との内容積の大小関係は任意に設計できる。例えば、第１収容部６の第２方向における長さＬ３は８０ｍｍ、第２収容部７の第１方向における長さＬ４は８５ｍｍとすることができる。

【0014】

（エアホールド部）
エアホールド部８は、エアを内包する部分であり、第１収容部６の端縁３ａ側に設けられる。エアホールド部８は、第１方向に延びる領域の周縁部を、端縁３ａ、３ｃ、３ｄまで達するようにシールすることによって形成される。エアホールド部８を形成するシール部４ａと各端縁に形成されるシール部４ｂ、４ｃ、４ｄのシール強度は同じとすることができ、後述する弱シール部５のシール強度よりも大きくなっている。例えば、エアホールド部８の第１方向における長さＬ５は８０ｍｍ、第２方向における長さＬ６は１２ｍｍとすることができる。また、エアホールド部８を形成するシール部４ａの第１方向における長さは、第１フィルム１及び第２フィルム２の第１方向における長さＬ１と等しく、第２方向における長さＬ７は２０ｍｍとすることができる。

【0015】

エアホールド部８にはエアが内包されるため、エアホールド部８の厚みは第１フィルム１及び第２フィルム２を合わせた厚みよりも大きくなる。そのため、第１方向に延びるエアホールド部８を芯として包装袋を丸めることで、第１収容部６の内圧が上がり、弱シール部５を剥離させることができる。なお、図１では、第１方向におけるエアホールド部８の幅を、第１収容部６及び第２収容部７より小さくしているが、弱シール部５は図１のように中央部分が第１収容部６側に向かって突出した形状を有しているため、弱シール部５の中央部分を起点として弱シール部５を剥離させることができる。

【0016】

エアホールド部８が設けられていない場合は、一方の収容部を扱くなどして収容部内の圧力を上げて弱シール部５を剥離させる必要がある。この場合、使用方法がわかりにくく、また、扱く側（第１収容部６）の収容部が一定以上の体積を有していないと扱きにくい。また、フィルムの表裏の弱シール部５に沿った部分に把持部を設け、当該把持部を引っ張ることで弱シール部５を剥離させる方法もあるが、包装容器１００に把持部を取り付ける必要があるため、材料コストが掛かり、好ましくない。一方、本実施形態のようにエアホールド部８を設けると、エアホールド部８を芯として包装袋を丸めるだけで弱シール部５を剥離できるため、使用方法もわかりやすく、収容部の体積が小さくても剥離しやすい。また、把持部のような別パーツを形成する必要もないため、材料コストを抑えることができる。

【0017】

（弱シール部）
弱シール部５は、第１収容部６と第２収容部７とを分離するように第１フィルム１と第２フィルム２とが剥離可能にシールされた部分であり、端縁３ｃ及び端縁３ｄの間に第１方向に延びるように設けられる。弱シール部５の形状は、弱シール部５の剥離のしやすさを考慮すると図１のように中央部分が第１収容部６側に向かって突出した形状を有していることが好ましいが、直線形状であってもよい。また、第１収容部６側に向かって突出した形状の場合、突出部は複数あってもよい。

【0018】

弱シール部５は、エアホールド部８を介して剥離する場合において、剥離を容易に行える程度のシール強度である必要があり、弱シール部５のシール強度は、他のシール部４（エアホールド部８周縁のシール部４ａ及び各端縁に形成されるシール部４ｂ、４ｃ、４ｄ）に比べて弱くなっている。一方、包装容器１００の輸送時などに意図せず弱シール部５が剥離してしまうことが無い程度のシール強度を有する必要がある。弱シール部５のシール強度は、例えば、２．５Ｎ／１５ｍｍ～７．０Ｎ／１５ｍｍとすることができる。弱シール部５は、例えば、ヒートシールによって形成することができ、ヒートシール圧力や温度を調節することで適切なシール強度にすることができる。

【0019】

第２方向における弱シール部５のシール幅Ｗ２は、５ｍｍ以上１５ｍｍ未満であることが好ましい。５ｍｍ未満の場合はシール面積が不足し、包装体の輸送中に弱シール部５が剥離してしまう恐れがある。また、１５ｍｍ以上の場合はシール面積が広過ぎるため、弱シール部５を剥離させにくくなる。また、第２方向における、弱シール部５の第１収容部６側の端縁から第２収容部７側の端縁までの最長距離Ｔが、５ｍｍ以上５０ｍｍ未満であることが好ましい。５ｍｍ未満の場合は、弱シール部５のシール幅Ｗ２も５ｍｍ未満となるため、シール面積が不足し、包装体の輸送中に弱シール部５が剥離してしまう恐れがある。５０ｍｍ以上（ただし弱シール部５のシール幅Ｗ２が５ｍｍ以上１５ｍｍ未満）の場合は、弱シール部５の第１収容部６側への突出形状が鋭利になり過ぎるため、第１収容部６の内圧を上げても剥離に寄与する力が弱シール部５の突出部に効率的に伝わらず、剥離が進行しにくくなる。

【0020】

以上説明したように、包装容器１００は、エアホールド部８を備える。これにより、エアホールド部８を芯として包装袋を丸めることで、第１収容部６の内圧が上がり、弱シール部５を剥離させることができる。

【0021】

また、弱シール部５のシール幅Ｗ２は５ｍｍ以上１５ｍｍ未満であり、弱シール部５の第１収容部６側の端縁から第２収容部７側の端縁までの最長距離Ｔが、５ｍｍ以上５０ｍｍ未満である。これにより、意図せず弱シール部５が剥離してしまうのを防ぐことができ、かつ、エアホールド部８を介した剥離を確実に行うことができる。

【実施例0022】

＜好適な弱シール幅の検証＞
（実施例１）
図１に示す第１実施形態に係る包装容器１００を作製した。このとき、包装容器１００の第１方向における長さＬ１を１５０ｍｍ、第２方向における長さＬ２を２００ｍｍとした。また、第１収容部６の第２方向における長さＬ３を８０ｍｍ、第２収容部７の第１方向における長さＬ４を８５ｍｍとした。また、エアホールド部８の第１方向における長さＬ５を８０ｍｍ、第２方向における長さＬ６を１２ｍｍとした。また、シール部４ａの第２方向における長さＬ７を２０ｍｍとした。また、シール部４ｂ、４ｃのシール幅Ｗ１を１０ｍｍとし、弱シール幅Ｗ２を５ｍｍとした。また、Ｔを１５ｍｍとした。また、第１フィルム１及び第２フィルム２の構成は、最外層側からＰＥＴ１２μｍ／印刷層／ＶＭ－ＰＥＴ１２μｍ／Ｌ＆Ｐシーラント（出光ユニテック株式会社製、ＭＳ－６１５）５０μｍとした。作製した包装容器１００の第１収容部６に美容液を５０ｍｌ充填し、第２収容部７に不織布を収容してから端縁３ｄをシール幅Ｗ１が１０ｍｍとなるようにシールし、実施例１に係る包装体を作製した。弱シール部５のシール強度は、２．５Ｎ／１５ｍｍ（シール条件：１００℃、０．２ＭＰａ、２．０秒）であり、シール部４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄのシール強度は８．０Ｎ／１５ｍｍ（シール条件：１６０℃、０．２ＭＰａ、１．０秒）であった。

【0023】

（実施例２）
弱シール部のシール幅Ｗ２を７ｍｍとしたことを除き、実施例１と同様に実施例２に係る包装体を作製した。

【0024】

（実施例３）
弱シール部のシール幅Ｗ２を１０ｍｍとしたことを除き、実施例１と同様に実施例３に係る包装体を作製した。

【0025】

（実施例４）
弱シール部のシール幅Ｗ２を１３ｍｍとしたことを除き、実施例１と同様に実施例４に係る包装体を作製した。

【0026】

（比較例１）
弱シール部のシール幅Ｗ２を１．５ｍｍとしたことを除き、実施例１と同様に比較例１に係る包装体を作製した。

【0027】

（比較例２）
弱シール部の幅を３ｍｍとしたことを除き、実施例１と同様に比較例２に係る包装体を作製した。

【0028】

（比較例３）
弱シール部のシール幅Ｗ２を１５ｍｍとしたことを除き、実施例１と同様に比較例３に係る包装体を作製した。

【0029】

実施例１～４及び比較例１～３に係る包装体について、「剥離容易性」及び「外力による剥離有無」について評価した。「剥離容易性」の項目は、エアホールド部８を芯として第１収容部６を丸めて圧縮したときに、弱シール部５が非常に剥離しやすかった場合を「◎」、剥離しやすかった場合を「〇」、剥離はできたが剥離が困難であった場合を「×」として評価した。また、「外力による剥離有無」の項目は、包装体の輸送段階において、弱シール部が剥離していなかった場合を「◎」、弱シール部５は後退していたが内容物は混合していなかった場合を「△」、弱シール部５が剥離して内容物が混合していた場合を「×」として評価した。また、これらの結果を基に総合評価を行った。総合評価は、「剥離容易性」及び「外力による剥離有無」のいずれかの評価結果に×がある場合を「×」、×が無く△がある場合を「△」、×及び△が無く〇がある場合を「〇」その他の場合を「◎」として評価した。評価結果を表１に示す。

【0030】

【表1】

【0031】

実施例１～４はいずれも弱シール部のシール幅Ｗ２が５ｍｍ以上１５ｍｍ未満であったため、弱シール部５の剥離が行いやすく、輸送時に意図せず弱シール部５が剥離することもなかった。

【0032】

比較例１～２は、弱シール部５のシール幅Ｗ２が５ｍｍ未満であったため、弱シール部５が輸送時に後退したり剥離したりしていた。一方、比較例３は、弱シール部５のシール幅Ｗ２が１５ｍｍ以上であったため、輸送時に弱シール部５が後退することがなかったが、エアホールド部８を用いても剥離が困難であった。

【0033】

＜好適な弱シール部の形状の検証＞
（実施例５）
Ｔを５ｍｍ（つまり、弱シール部を直線状）としたことを除き、実施例１と同様に実施例５に係る包装体を作製した。

【0034】

（実施例６）
Ｔを１３ｍｍとしたことを除き、実施例１と同様に実施例６に係る包装体を作製した。

【0035】

（実施例７）
Ｔを１５ｍｍとしたことを除き、実施例１と同様に実施例７に係る包装体を作製した。

【0036】

（実施例８）
Ｔを２０ｍｍとしたことを除き、実施例１と同様に実施例８に係る包装体を作製した。

【0037】

（実施例９）
Ｔを２５ｍｍとしたことを除き、実施例１と同様に実施例９に係る包装体を作製した。

【0038】

（実施例１０）
Ｔを３０ｍｍとしたことを除き、実施例１と同様に実施例１０に係る包装体を作製した。

【0039】

（実施例１１）
Ｔを４０ｍｍとしたことを除き、実施例１と同様に実施例１１に係る包装体を作製した。

【0040】

（比較例４）
Ｔを５０ｍｍとしたことを除き、実施例１と同様に比較例４に係る包装体を作製した。

【0041】

実施例５～１１及び比較例４に係る包装体について、「剥離容易性」について評価した。エアホールド部８を芯として第１収容部６を丸めて圧縮したときに、弱シール部５が非常に剥離しやすかった場合を「◎」、剥離しやすかった場合を「〇」、剥離はできたが剥離が困難であった場合を「×」として評価した。また、これらの結果を基に総合評価を行った。評価結果を表２に示す。

【0042】

【表2】

【0043】

実施例５～１１はいずれもＴが５０ｍｍ未満であったため、弱シール部５の剥離が行いやすかった。特に、Ｔが１５ｍｍ以上３０ｍｍ未満の範囲であった実施例６～１０は、好適な範囲で弱シール部５が第１収容部側に突出した形状となっていたため、剥離が特に容易であった。

【0044】

比較例４は、Ｔが５０ｍｍであったため、エアホールド部８を用いて弱シール部５を剥離させることが可能であるが、Ｔが大きいために、弱シール部５の剥離を進行させることが困難であった。

【産業上の利用可能性】

【0045】

本発明は、弱シール部を隔てて２つの収容部を有する包装容器に好適に用いることができる。

【符号の説明】

【0046】

１ ：第１フィルム
２ ：第２フィルム
３ａ ：端縁
３ｂ ：端縁
３ｃ ：端縁
３ｄ ：端縁
４ａ ：シール部
４ｂ ：シール部
４ｃ ：シール部
４ｄ ：シール部
５ ：弱シール部
６ ：第１収容部
７ ：第２収容部
８ ：エアホールド部
１００ ：包装容器

【図1】

【図2】