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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024046152
(43)【公開日】2024-04-03
(54)【発明の名称】ＥＧＲパイプ
(51)【国際特許分類】
F02M 26/35 20160101AFI20240327BHJP
F02M 26/50 20160101ALI20240327BHJP
【ＦＩ】
F02M26/35 A
F02M26/50 321
【審査請求】未請求
【請求項の数】16
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022151370
(22)【出願日】2022-09-22
(71)【出願人】
【識別番号】000116574
【氏名又は名称】愛三工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000291
【氏名又は名称】弁理士法人コスモス国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】吉岡 衛
(72)【発明者】
【氏名】曹 海翔
(72)【発明者】
【氏名】中島 一真
(72)【発明者】
【氏名】松田 啓佑
【テーマコード（参考）】
3G062
【Ｆターム（参考）】
3G062AA03
3G062GA10
(57)【要約】
【課題】全周の一部に長手方向に沿って温水通路を設け温水で加熱するように構成したＥＧＲパイプにおいて、その全周で昇温効果を高め、内壁全周にわたって凝縮水の発生を抑制すること。
【解決手段】樹脂製のＥＧＲパイプ１８は、ＥＧＲガスを流すＥＧＲ通路を構成する。ＥＧＲパイプ１８は、径方向に二分割された第１分割パイプ材２１及び第２分割パイプ材２２を接合部２１ｂ，２２ｂにて接合することにより形成される。第１分割パイプ材２１には、ＥＧＲパイプ１８を加熱するために温水が流れる温水通路２３が設けられ、第２分割パイプ材２２の厚みＴ１は、第１分割パイプ材２１の厚みＴ２，Ｔ３より薄く形成される。第１分割パイプ材２１は、外側パイプ部２１ａａと内側パイプ部２１ａｂとを含み、温水通路２３は、外側パイプ部２１ａａと内側パイプ部２１ａｂとの間に形成される。
【選択図】図３
【解決手段】樹脂製のＥＧＲパイプ１８は、ＥＧＲガスを流すＥＧＲ通路を構成する。ＥＧＲパイプ１８は、径方向に二分割された第１分割パイプ材２１及び第２分割パイプ材２２を接合部２１ｂ，２２ｂにて接合することにより形成される。第１分割パイプ材２１には、ＥＧＲパイプ１８を加熱するために温水が流れる温水通路２３が設けられ、第２分割パイプ材２２の厚みＴ１は、第１分割パイプ材２１の厚みＴ２，Ｔ３より薄く形成される。第１分割パイプ材２１は、外側パイプ部２１ａａと内側パイプ部２１ａｂとを含み、温水通路２３は、外側パイプ部２１ａａと内側パイプ部２１ａｂとの間に形成される。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
エンジンから排気通路へ排出される排気の一部をＥＧＲガスとして前記エンジンの吸気通路へ流すＥＧＲ通路に使用される樹脂製のＥＧＲパイプにおいて、
前記ＥＧＲパイプは、径方向に二分割された第１分割パイプ材及び第２分割パイプ材を接合部にて接合することにより形成され、
前記第１分割パイプ材には、前記ＥＧＲパイプを加熱するために温水が流れる温水通路が設けられ、
前記第２分割パイプ材の厚みは、前記第１分割パイプ材の厚みより薄く形成される
ことを特徴とするＥＧＲパイプ。
前記ＥＧＲパイプは、径方向に二分割された第１分割パイプ材及び第２分割パイプ材を接合部にて接合することにより形成され、
前記第１分割パイプ材には、前記ＥＧＲパイプを加熱するために温水が流れる温水通路が設けられ、
前記第２分割パイプ材の厚みは、前記第１分割パイプ材の厚みより薄く形成される
ことを特徴とするＥＧＲパイプ。
【請求項2】
請求項１に記載のＥＧＲパイプにおいて、
前記第１分割パイプ材は、外側パイプ部と内側パイプ部とを含み、前記温水通路は、前記外側パイプ部と前記内側パイプ部との間に形成される
ことを特徴とするＥＧＲパイプ。
前記第１分割パイプ材は、外側パイプ部と内側パイプ部とを含み、前記温水通路は、前記外側パイプ部と前記内側パイプ部との間に形成される
ことを特徴とするＥＧＲパイプ。
【請求項3】
請求項２に記載のＥＧＲパイプにおいて、
前記第１分割パイプ材は、その長手方向と直交する周方向の断面が略Ｕ形をなす第１パイプ部と、前記第１パイプ部の前記周方向の両端に形成された第１接合部とを含み、
前記第２分割パイプ材は、その長手方向と直交する周方向の断面が略Ｕ形をなす第２パイプ部と、前記第２パイプ部の前記周方向の両端に形成された第２接合部とを含み、
互いに接合された前記第１接合部及び前記第２接合部は、前記ＥＧＲパイプの中央よりも前記第２分割パイプ材の側にオフセットして配置される
ことを特徴とするＥＧＲパイプ。
前記第１分割パイプ材は、その長手方向と直交する周方向の断面が略Ｕ形をなす第１パイプ部と、前記第１パイプ部の前記周方向の両端に形成された第１接合部とを含み、
前記第２分割パイプ材は、その長手方向と直交する周方向の断面が略Ｕ形をなす第２パイプ部と、前記第２パイプ部の前記周方向の両端に形成された第２接合部とを含み、
互いに接合された前記第１接合部及び前記第２接合部は、前記ＥＧＲパイプの中央よりも前記第２分割パイプ材の側にオフセットして配置される
ことを特徴とするＥＧＲパイプ。
【請求項4】
請求項１に記載のＥＧＲパイプにおいて、
前記温水通路は、前記第１分割パイプ材の長手方向に沿って設けられる金属パイプにより構成される
ことを特徴とするＥＧＲパイプ。
前記温水通路は、前記第１分割パイプ材の長手方向に沿って設けられる金属パイプにより構成される
ことを特徴とするＥＧＲパイプ。
【請求項5】
請求項４に記載のＥＧＲパイプにおいて、
前記第１分割パイプ材は、その長手方向と直交する周方向の断面が略Ｕ形をなす第１パイプ部と、前記第１パイプ部の前記周方向の両端に形成された第１接合部とを含み、
前記第２分割パイプ材は、その長手方向と直交する周方向の断面が略Ｕ形をなす第２パイプ部と、前記第２パイプ部の前記周方向の両端に形成された第２接合部とを含み、
互いに接合された前記第１接合部及び前記第２接合部は、前記ＥＧＲパイプの中央よりも前記第１分割パイプ材の側にオフセットして配置される
ことを特徴とするＥＧＲパイプ。
前記第１分割パイプ材は、その長手方向と直交する周方向の断面が略Ｕ形をなす第１パイプ部と、前記第１パイプ部の前記周方向の両端に形成された第１接合部とを含み、
前記第２分割パイプ材は、その長手方向と直交する周方向の断面が略Ｕ形をなす第２パイプ部と、前記第２パイプ部の前記周方向の両端に形成された第２接合部とを含み、
互いに接合された前記第１接合部及び前記第２接合部は、前記ＥＧＲパイプの中央よりも前記第１分割パイプ材の側にオフセットして配置される
ことを特徴とするＥＧＲパイプ。
【請求項6】
請求項１乃至５のいずれかに記載のＥＧＲパイプにおいて、
前記接合部は、前記第１分割パイプ材の第１接合部と前記第２分割パイプ材の第２接合部とにより構成され、
前記第２接合部とその近傍の厚みは前記第２分割パイプ材の他の部位の厚みより大きい
ことを特徴とするＥＧＲパイプ。
前記接合部は、前記第１分割パイプ材の第１接合部と前記第２分割パイプ材の第２接合部とにより構成され、
前記第２接合部とその近傍の厚みは前記第２分割パイプ材の他の部位の厚みより大きい
ことを特徴とするＥＧＲパイプ。
【請求項7】
請求項１乃至５のいずれかに記載のＥＧＲパイプにおいて、
前記第２分割パイプ材の厚みは、前記第２分割パイプ材の上流側から下流側に向けて段階的に又は徐々に大きくなるように形成される
ことを特徴とするＥＧＲパイプ。
前記第２分割パイプ材の厚みは、前記第２分割パイプ材の上流側から下流側に向けて段階的に又は徐々に大きくなるように形成される
ことを特徴とするＥＧＲパイプ。
【請求項8】
請求項２又は３に記載のＥＧＲパイプにおいて、
前記内側パイプ部には、その長手方向に沿って、前記外側パイプ部へ向けて少なくとも一つの第１凸条が形成される
ことを特徴とするＥＧＲパイプ。
前記内側パイプ部には、その長手方向に沿って、前記外側パイプ部へ向けて少なくとも一つの第１凸条が形成される
ことを特徴とするＥＧＲパイプ。
【請求項9】
請求項８に記載のＥＧＲパイプにおいて、
前記外側パイプ部には、その長手方向に沿って、かつ、前記第１凸条に隣接して、前記内側パイプ部へ向けて少なくとも一つの第２凸条が形成される
ことを特徴とするＥＧＲパイプ。
前記外側パイプ部には、その長手方向に沿って、かつ、前記第１凸条に隣接して、前記内側パイプ部へ向けて少なくとも一つの第２凸条が形成される
ことを特徴とするＥＧＲパイプ。
【請求項10】
請求項９に記載のＥＧＲパイプにおいて、
前記第１凸条は、前記第２凸条よりも凸方向の高さが大きい
ことを特徴とするＥＧＲパイプ。
前記第１凸条は、前記第２凸条よりも凸方向の高さが大きい
ことを特徴とするＥＧＲパイプ。
【請求項11】
請求項１乃至５のいずれかに記載のＥＧＲパイプにおいて、
前記第２分割パイプ材の内壁及び外壁の少なくとも一方には、リブが形成される
ことを特徴とするＥＧＲパイプ。
前記第２分割パイプ材の内壁及び外壁の少なくとも一方には、リブが形成される
ことを特徴とするＥＧＲパイプ。
【請求項12】
請求項１乃至５のいずれかに記載のＥＧＲパイプにおいて、
前記第２分割パイプ材には、部分的に厚肉部が形成される
ことを特徴とするＥＧＲパイプ。
前記第２分割パイプ材には、部分的に厚肉部が形成される
ことを特徴とするＥＧＲパイプ。
【請求項13】
請求項５に記載のＥＧＲパイプにおいて、
前記接合部のオフセット量は、前記ＥＧＲパイプの上流側から下流側に向けて段階的に又は徐々に減少するように設定される
ことを特徴とするＥＧＲパイプ。
前記接合部のオフセット量は、前記ＥＧＲパイプの上流側から下流側に向けて段階的に又は徐々に減少するように設定される
ことを特徴とするＥＧＲパイプ。
【請求項14】
請求項２又は３に記載のＥＧＲパイプにおいて、
前記第１分割パイプ材は、前記温水通路を挟んで前記外側パイプ部と前記内側パイプ部をＤＳＩ成形することにより形成される
ことを特徴とするＥＧＲパイプ。
前記第１分割パイプ材は、前記温水通路を挟んで前記外側パイプ部と前記内側パイプ部をＤＳＩ成形することにより形成される
ことを特徴とするＥＧＲパイプ。
【請求項15】
請求項２に記載のＥＧＲパイプにおいて、
前記第１分割パイプ材は、その長手方向と直交する周方向の断面が略Ｕ形をなす第１パイプ部と、前記第１パイプ部の前記周方向の両端に前記長手方向に沿ってフランジ状に形成された第１接合部とを含み、それら両第１接合部より内側に、断面が略Ｕ形をなす前記温水通路が配置され、
前記第２分割パイプ材は、その長手方向と直交する周方向の断面が略Ｕ形をなす第２パイプ部と、前記第２パイプ部の前記周方向の両端に前記長手方向に沿ってフランジ状形に成された第２接合部とを含み、
前記第１接合部と前記第２接合部は、固定治具と加振治具との協働による振動溶着により接合され、前記第１接合部が前記固定治具の側に配置され、前記第２接合部が前記加振治具の側に配置され、
前記第１接合部は、前記第２接合部に接合される第１接合面と、前記第１接合面の反対側に前記固定治具が接触する第１接触面とを含み、
前記第２接合部は、前記第１接合部に接合される第２接合面と、前記第２接合面の反対側に前記加振治具が接触する第２接触面とを含む
ことを特徴とするＥＧＲパイプ。
前記第１分割パイプ材は、その長手方向と直交する周方向の断面が略Ｕ形をなす第１パイプ部と、前記第１パイプ部の前記周方向の両端に前記長手方向に沿ってフランジ状に形成された第１接合部とを含み、それら両第１接合部より内側に、断面が略Ｕ形をなす前記温水通路が配置され、
前記第２分割パイプ材は、その長手方向と直交する周方向の断面が略Ｕ形をなす第２パイプ部と、前記第２パイプ部の前記周方向の両端に前記長手方向に沿ってフランジ状形に成された第２接合部とを含み、
前記第１接合部と前記第２接合部は、固定治具と加振治具との協働による振動溶着により接合され、前記第１接合部が前記固定治具の側に配置され、前記第２接合部が前記加振治具の側に配置され、
前記第１接合部は、前記第２接合部に接合される第１接合面と、前記第１接合面の反対側に前記固定治具が接触する第１接触面とを含み、
前記第２接合部は、前記第１接合部に接合される第２接合面と、前記第２接合面の反対側に前記加振治具が接触する第２接触面とを含む
ことを特徴とするＥＧＲパイプ。
【請求項16】
請求項１５に記載のＥＧＲパイプにおいて、
前記温水通路の前記略Ｕ形をなす断面の両端の位置が、前記固定治具との第１接触面よりも前記第２分割パイプ材に近付けて配置される
ことを特徴とするＥＧＲパイプ。
前記温水通路の前記略Ｕ形をなす断面の両端の位置が、前記固定治具との第１接触面よりも前記第２分割パイプ材に近付けて配置される
ことを特徴とするＥＧＲパイプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この明細書に開示される技術は、エンジンのＥＧＲ装置に使用され、ＥＧＲガスを流すためのＥＧＲパイプに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、この種の技術として、例えば、下記の特許文献１に記載される「ＥＧＲパイプ」が知られている。この技術は、エンジンから排気通路へ排出される排気の一部をＥＧＲガスとしてエンジンへ還流させるために吸気通路へ流すＥＧＲパイプに関する。このＥＧＲパイプは、高温のＥＧＲガスによる軸方向の伸びと圧力変動の両方に対応して切損のない、かつ可撓性を併せ持つことを目的として、半径方向に変位して、軸方向の変位を吸収する可撓性機構を介装したことを特徴としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００６－２９１９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、特許文献１に記載のＥＧＲパイプにおいては、その内壁でＥＧＲガスから凝縮水が発生するおそれがあり、それを抑制するためにＥＧＲパイプを温水で加熱することが考えられる。この場合、ＥＧＲパイプの車両に対する搭載性や製造上の課題から、ＥＧＲパイプの全周部に温水通路を設けることは難しく、半周以下の範囲で長手方向に沿って温水通路を一体に成形したり、半周の一部に温水通路のために金属パイプをインサート成形したりすることしかできない場合がある。しかし、この場合は、ＥＧＲパイプの温水通路が設けられていない部分に加熱不十分な箇所ができてしまい、凝縮水の発生を十分に抑制できなくなるおそれがあった。
【0005】
この開示技術は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、全周の一部に長手方向に沿って温水通路を設けて温水で加熱するように構成したＥＧＲパイプにおいて、その全周にわたって昇温効果を高め、内壁での凝縮水の発生抑制効果を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の技術は、エンジンから排気通路へ排出される排気の一部をＥＧＲガスとしてエンジンの吸気通路へ流すＥＧＲ通路に使用される樹脂製のＥＧＲパイプにおいて、ＥＧＲパイプは、径方向に二分割された第１分割パイプ材及び第２分割パイプ材を接合部にて接合することにより形成され、第１分割パイプ材には、ＥＧＲパイプを加熱するために温水が流れる温水通路が設けられ、第２分割パイプ材の厚みは、第１分割パイプ材の厚みより薄く形成されることを趣旨とする。
【0007】
上記技術の構成によれば、樹脂製のＥＧＲパイプは、径方向に二分割されて接合部で接合された第１分割パイプ材と第２分割パイプ材により形成される。ここで、第１分割パイプ材は、ＥＧＲパイプを加熱するために温水通路に温水を流すことでその内壁が温水からの伝熱により昇温する。一方、第２分割パイプ材は、その厚みが第１分割パイプ材の厚みより薄く形成されるので、その内壁がＥＧＲガスの熱により昇温し易くなる。従って、樹脂製のＥＧＲパイプの内壁全体が昇温し易くなる。
【0008】
上記目的を達成するために、請求項２に記載の技術は、請求項１に記載の技術において、第１分割パイプ材は、外側パイプ部と内側パイプ部とを含み、温水通路は、外側パイプ部と内側パイプ部との間に形成されることを趣旨とする。
【0009】
上記技術の構成によれば、請求項１に記載の技術の作用に加え、温水通路を含む第１分割パイプ材が、別部材を設けることなく外側パイプ部と内側パイプ部により一体形成される。
【0010】
上記目的を達成するために、請求項３に記載の技術は、請求項２に記載の技術において、第１分割パイプ材は、その長手方向と直交する周方向の断面が略Ｕ形をなす第１パイプ部と、第１パイプ部の周方向の両端に形成された第１接合部とを含み、第２分割パイプ材は、その長手方向と直交する周方向の断面が略Ｕ形をなす第２パイプ部と、第２パイプ部の周方向の両端に形成された第２接合部とを含み、互いに接合された第１接合部及び第２接合部は、ＥＧＲパイプの中央よりも第２分割パイプ材の側にオフセットして配置されることを趣旨とする。
【0011】
上記技術の構成によれば、請求項２に記載の技術の作用に加え、互いに接合された第１接合部及び第２接合部が第２分割パイプ材の側にオフセットして配置されることで、第２分割パイプ材の第２パイプ部がその周方向に短くなる。従って、周方向に短くなった分だけ第２パイプ部の薄肉化が可能となり、第２分割パイプ材がＥＧＲガスの熱により更に昇温し易くなる。
【0012】
上記目的を達成するために、請求項４に記載の技術は、請求項１に記載の技術において、温水通路は、第１分割パイプ材の長手方向に沿って設けられる金属パイプにより構成されることを趣旨とする。
【0013】
上記技術の構成によれば、請求項１に記載の技術の作用に加え、第１分割パイプ材の温水通路が、第１分割パイプ材に設けられる金属パイプにより構成されるので、第１分割パイプ材の成形時に金属パイプをインサート成形により一体に成形可能である。
【0014】
上記目的を達成するために、請求項５に記載の技術は、請求項４に記載の技術において、第１分割パイプ材は、その長手方向と直交する周方向の断面が略Ｕ形をなす第１パイプ部と、第１パイプ部の周方向の両端に形成された第１接合部とを含み、第２分割パイプ材は、その長手方向と直交する周方向の断面が略Ｕ形をなす第２パイプ部と、第２パイプ部の周方向の両端に形成された第２接合部とを含み、互いに接合された第１接合部及び第２接合部は、ＥＧＲパイプの中央よりも第１分割パイプ材の側にオフセットして配置されることを趣旨とする。
【0015】
上記技術の構成によれば、請求項４に記載の技術の作用に加え、互いに接合された第１接合部及び第２接合部が第１分割パイプ材の側にオフセットして配置されることで、第１分割パイプ材の第１パイプ部がその周方向に短くなる。従って、周方向に短くなった分だけ第１分割パイプ材が、金属パイプの温水通路を流れる温水の熱により更に昇温し易くなる。
【0016】
上記目的を達成するために、請求項６に記載の技術は、請求項１乃至５のいずれかに記載の技術において、接合部は、第１分割パイプ材の第１接合部と第２分割パイプ材の第２接合部とにより構成され、第２接合部とその近傍の厚みは第２分割パイプ材の他の部位の厚みより大きいことを趣旨とする。
【0017】
上記技術の構成によれば、請求項１乃至５のいずれかに記載の技術の作用に加え、第２接合部は第１接合部と接合することで、第１分割パイプ材が温水通路の温水から受ける熱が伝わり易くなる。また、第２接合部とその近傍の厚みは、第２分割パイプ材の他の部位の厚みより大きいので、この部分の伝熱通路面積が拡大され第２パイプ部へ温水の熱が伝わり易くなる。
【0018】
上記目的を達成するために、請求項７に記載の技術は、請求項１乃至５のいずれかに記載の技術において、第２分割パイプ材の厚みは、第２分割パイプ材の上流側から下流側に向けて段階的に又は徐々に大きくなるように形成されることを趣旨とする。
【0019】
上記技術の構成によれば、請求項１乃至５のいずれかに記載の技術の作用に加え、ＥＧＲガスの温度はＥＧＲパイプの下流側ほど低くなり、ＥＧＲパイプの内壁のＥＧＲガスの熱による昇温効果は下流側ほど低下する。ここで、第２分割パイプ材の厚みは、第２分割パイプ材の上流側から下流側に向けて段階的に又は徐々に大きくなるので、第２分割パイプ材は下流側ほど伝熱通路面積が拡大されＥＧＲガスからの伝熱量が増える。
【0020】
上記目的を達成するために、請求項８に記載の技術は、請求項２又は３に記載の技術において、内側パイプ部には、その長手方向に沿って、外側パイプ部へ向けて少なくとも一つの第１凸条が形成されることを趣旨とする。
【0021】
上記技術の構成によれば、請求項２又は３に記載の技術の作用に加え、内側パイプ部に外側パイプ部へ向けて第１凸条が形成されるので、第１凸条の分だけ内側パイプ部の温水からの受熱面積が増す。また、温水通路がその長手方向に沿って第１凸条により二つの温水通路部に分離される。
【0022】
上記目的を達成するために、請求項９に記載の技術は、請求項８に記載の技術において、外側パイプ部には、その長手方向に沿って、かつ、第１凸条に隣接して、内側パイプ部へ向けて少なくとも一つの第２凸条が形成されることを趣旨とする。
【0023】
上記技術の構成によれば、請求項８に記載の技術の作用に加え、外側パイプ部には、第１凸条に隣接して、内側パイプ部へ向けて第２凸条が形成されるので、第１凸条と第２凸条との間が迷路構成となり、分離された二つの温水通路部の間で温水が漏れ難くなる。
【0024】
上記目的を達成するために、請求項１０に記載の技術は、請求項９に記載の技術において、第１凸条は、第２凸条よりも凸方向の高さが大きいことを趣旨とする。
【0025】
上記技術の構成によれば、請求項９に記載の技術の作用に加え、第１凸条が第２凸条よりも凸方向の高さが大きいので、第１凸条の方が第２凸条よりも温水からの受熱面積が大きくなる。
【0026】
上記目的を達成するために、請求項１１に記載の技術は、請求項１乃至５のいずれかに記載の技術において、第２分割パイプ材の内壁及び外壁の少なくとも一方には、リブが形成されることを趣旨とする。
【0027】
上記技術の構成によれば、請求項１乃至５のいずれかに記載の技術の作用に加え、薄く形成される第２分割パイプ材の内壁及び外壁の少なくとも一方にリブが形成されるので、第２分割パイプ材がリブにより補強される。
【0028】
上記目的を達成するために、請求項１２に記載の技術は、請求項１乃至５のいずれかに記載の技術において、第２分割パイプ材には、部分的に厚肉部が形成されることを趣旨とする。
【0029】
上記技術の構成によれば、請求項１乃至５のいずれかに記載の技術の作用に加え、第２分割パイプ材に、部分的に厚肉部が形成されるので、薄く形成された第２分割パイプ材が厚肉部により補強される。
【0030】
上記目的を達成するために、請求項１３に記載の技術は、請求項５に記載の技術において、接合部のオフセット量は、ＥＧＲパイプの上流側から下流側に向けて段階的に又は徐々に減少するように設定されることを趣旨とする。
【0031】
上記技術の構成によれば、請求項５に記載の技術の作用に加え、ＥＧＲパイプでは、下流側ほどＥＧＲガス温度が低下するが、温水通路の温水温度は上流側又は下流側によらずほぼ変わらない。ここで、接合部がＥＧＲパイプの中央よりも第１分割パイプ材の側にオフセットされるオフセット量は、ＥＧＲパイプの上流側から下流側に向けて減少する。これにより、温水通路が設けられた第１分割パイプ材の第１パイプ部が下流側ほど周方向に長くなり、薄肉に形成された第２分割パイプ材の第２パイプ部が下流側ほど周方向に短くなる。従って、第２パイプ部は、下流側ほどＥＧＲガス温度の低下に合わせて熱マスが減少し、ＥＧＲガスにより昇温し易くなり、第１パイプ部は、下流側ほど熱マスが増加し、温水の熱が伝わり易くなる。
【0032】
上記目的を達成するために、請求項１４に記載の技術は、請求項２又は３に記載の技術において、第１分割パイプ材は、温水通路を挟んで外側パイプ部と内側パイプ部をＤＳＩ成形することにより形成されることを趣旨とする。
【0033】
上記技術の構成によれば、請求項２又は３に記載の技術の作用に加え、第１分割パイプ材は、温水通路を挟んで外側パイプ部と内側パイプ部をＤＳＩ成形により形成されるので、温水通路を有する第１分割パイプ材の製品信頼性が高まる。
【0034】
上記目的を達成するために、請求項１５に記載の技術は、請求項２に記載の技術において、第１分割パイプ材は、その長手方向と直交する周方向の断面が略Ｕ形をなす第１パイプ部と、第１パイプ部の周方向の両端に長手方向に沿ってフランジ状に形成された第１接合部とを含み、それら両第１接合部より内側に、断面が略Ｕ形をなす温水通路が配置され、第２分割パイプ材は、その長手方向と直交する周方向の断面が略Ｕ形をなす第２パイプ部と、第２パイプ部の周方向の両端に長手方向に沿ってフランジ状形に成された第２接合部とを含み、第１接合部と第２接合部は、固定治具と加振治具との協働による振動溶着により接合され、第１接合部が固定治具の側に配置され、第２接合部が加振治具の側に配置され、第１接合部は、第２接合部に接合される第１接合面と、第１接合面の反対側に固定治具が接触する第１接触面とを含み、第２接合部は、第１接合部に接合される第２接合面と、第２接合面の反対側に加振治具が接触する第２接触面とを含むことを趣旨とする。
【0035】
上記技術の構成によれば、請求項２に記載の技術の作用に加え、振動溶着による第１接合部と第２接合部との溶着性を安定させるために、加振治具が接触する第２接合面の幅は、第２接触面の幅内に納める必要があり、これによって第２パイプ部の周方向の両端の位置は、加振治具より第２パイプ部の中央寄りに配置される。これに対し、振動溶着による溶着性を安定させることについては、固定治具が接触する第１接合面の幅は、第１接触面の幅内に厳密に納める必要がなく、第１接合面が第１接触面の外へずれていてもよく、このため第１パイプ部の周方向の両端の位置を、第１接合部の側へ寄せて配置することが可能となる。従って、第１パイプ部と第２パイプ部の周方向両端の内壁の位置を一致させた場合、第１パイプ部の周方向の両端の位置を、第１接合部の側へ寄せた分だけ第１パイプ部の厚みを、第２パイプ部の厚みより大きくすることが可能となり、その分だけ温水通路の幅が拡大可能となる。
【0036】
上記目的を達成するために、請求項１６に記載の技術は、請求項１５に記載の技術において、温水通路の略Ｕ形をなす断面の両端の位置が、固定治具との第１接触面よりも第２分割パイプ材に近付けて配置されることを趣旨とする。
【0037】
上記技術の構成によれば、請求項１５に記載の技術の作用に加え、第１分割パイプ材の略Ｕ形断面の両端に位置する第１接合部は、第２分割パイプ材の第２接合部に接合される第１接合面と、その第１接合面の反対側に固定治具と接触する第１接触面とを含み、温水通路の略Ｕ形断面の両端の位置が、固定治具との第１接触面よりも第２分割パイプ材に近付けて配置される。従って、温水通路の断面の両端の位置が、固定治具との第１接触面よりも第２分割パイプ材に近付けられるので、温水通路の温水の熱が第２分割パイプ材に伝わり易くなる。
【発明の効果】
【0038】
請求項１に記載の技術によれば、全周の一部に長手方向に沿って温水通路を設けて温水で加熱するように構成した樹脂製のＥＧＲパイプにおいて、その全周にわたって昇温効果を高めることができ、内壁での凝縮水の発生抑制効果を向上させることができる。
【0039】
請求項２に記載の技術によれば、請求項１に記載の技術の効果に加え、温水通路を含む樹脂製のＥＧＲパイプを、第１分割パイプ材と第２分割パイプ材のみにより形成することができる。
【0040】
請求項３に記載の技術によれば、請求項２に記載の技術の効果に加え、樹脂製のＥＧＲパイプにつき、第２分割パイプ材の内壁における昇温効果を更に高めることができ、この部分での凝縮水の発生抑制効果を更に高めることができる。
【0041】
請求項４に記載の技術によれば、請求項１に記載の技術の効果に加え、樹脂製のＥＧＲパイプに対し温水通路を少ない工数で設けることができる。
【0042】
請求項５に記載の技術によれば、請求項４に記載の技術の効果に加え、樹脂製のＥＧＲパイプにつき、第１分割パイプ材２１の内壁における昇温効果を更に高めることができ、この部分での凝縮水の発生抑制効果を更に高めることができる。
【0043】
請求項６に記載の技術によれば、請求項１乃至５のいずれかに記載の技術の効果に加え、樹脂製のＥＧＲパイプにつき、特に第２分割パイプ材の内壁における昇温効果を高めることができ、この部分での凝縮水の発生抑制効果を更に高めることができる。
【0044】
請求項７に記載の技術によれば、請求項１乃至５のいずれかに記載の技術の効果に加え、ＥＧＲガスの温度が低くなるＥＧＲパイプの下流側でも第２分割パイプ材の昇温効果の低下を抑えることができ、その内壁での凝縮水の発生抑制効果の低下を抑えることができる。
【0045】
請求項８に記載の技術によれば、請求項２又は３に記載の技術の効果に加え、温水からの受熱面積が増す分だけ内側パイプ部の昇温効果を更に高めることができる。また、分離された二つの温水通路部を下流側で繋ぐことで、温水通路部をＵターン流路に構成することができ、これによって温水通路から温水を戻すための配管の付設を省略することができる。
【0046】
請求項９に記載の技術によれば、請求項８に記載の技術の効果に加え、Ｕターン流路に構成された温水通路での温水の円滑な流れを保つことができる。
【0047】
請求項１０に記載の技術によれば、請求項９に記載の技術の効果に加え、内側パイプ部で温水の熱による昇温効果を高め、外側パイプ部からの温水の放熱を抑えることができる。
【0048】
請求項１１に記載の技術によれば、請求項１乃至５のいずれかに記載の技術の効果に加え、第２分割パイプ材の強度を向上させることができ、その内壁の昇温性を向上させることができる。
【0049】
請求項１２に記載の技術によれば、請求項１乃至５のいずれかに記載の技術の効果に加え、薄肉な第２分割パイプ材の強度不足を抑えることができる。
【0050】
請求項１３に記載の技術によれば、請求項５に記載の技術の効果に加え、樹脂製のＥＧＲパイプの全体として温水とＥＧＲガスによる昇温特性を改善することができる。
【0051】
請求項１４に記載の技術によれば、請求項２又は３に記載の技術の効果に加え、樹脂製のＥＧＲパイプの製品信頼性を高めることができる。
【0052】
請求項１５に記載の技術によれば、請求項２に記載の技術の効果に加え、第１分割パイプ材の１接合部を固定治具の側に配置し、第２分割パイプ材の第２接合部を加振治具の側に配置することで、その逆の配置の場合と比較して、ＥＧＲパイプの外径寸法を大きくすることなく温水通路の断面積を大きくすることができ、内壁の昇温性を向上させることができる。
【0053】
請求項１６に記載の技術によれば、請求項１５に記載の技術の効果に加え、第１分割パイプ材に設けられた温水通路の温水の熱を受けて第２分割パイプ材の昇温性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0054】
【図1】第１実施形態に係り、エンジンシステムを示す概略構成図。
【図2】第１実施形態に係り、ＥＧＲパイプの一部を示す側面図。
【図7】第４実施形態に係り、ＥＧＲパイプの第１分割パイプ材の一部を拡大して示す断面図。
【図8】第５実施形態に係り、ＥＧＲパイプの第１分割パイプ材の一部を拡大して示す断面図。
【図9】第６実施形態に係り、ＥＧＲパイプの一部を示す側面図。
【図11】第７実施形態に係り、ＥＧＲパイプの製造方法を説明するためにＥＧＲパイプを分解して示す断面図。
【図12】第８実施形態に係り、第１分割パイプ材と第２分割パイプ材との接合方法を説明するために両分割パイプ材を分解して示す断面図。
【図13】第８実施形態に係り、第１分割パイプ材と第２分割パイプ材との接合方法を説明するために両分割パイプ材を接合して示す断面図。
【図16】第９実施形態に係り、ＥＧＲパイプの一部を示す側面図。
【図18】第１０実施形態に係り、ＥＧＲパイプの一部を示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【0055】
以下、ＥＧＲパイプを車両用エンジンのＥＧＲ装置に具体化したいくつかの実施形態について説明する。
【0056】
【0057】
[エンジンシステムについて]
図１に、この実施形態のガソリンエンジンシステム（以下、単に「エンジンシステム」と言う。）を概略構成図により示す。自動車に搭載されたエンジンシステムは、複数の気筒を有するエンジン１を備える。このエンジン１は、４気筒、４サイクルのレシプロエンジンであり、ピストン及びクランクシャフト等の周知の構成を含む。エンジン１には、各気筒へ吸気を導入するための吸気通路２と、エンジン１の各気筒から排気を導出するための排気通路３が設けられる。
図１に、この実施形態のガソリンエンジンシステム（以下、単に「エンジンシステム」と言う。）を概略構成図により示す。自動車に搭載されたエンジンシステムは、複数の気筒を有するエンジン１を備える。このエンジン１は、４気筒、４サイクルのレシプロエンジンであり、ピストン及びクランクシャフト等の周知の構成を含む。エンジン１には、各気筒へ吸気を導入するための吸気通路２と、エンジン１の各気筒から排気を導出するための排気通路３が設けられる。
【0058】
吸気通路２には、エアクリーナ４、スロットル装置５及び吸気マニホールド６が設けられる。吸気マニホールド６は、吸気通路２の一部を構成する。排気通路３には、その上流側から順に排気マニホールド７及び触媒８が設けられる。触媒８には、排気を浄化するために、例えば、三元触媒が内蔵される。加えて、排気通路３と吸気通路２との間には、高圧ループタイプの排気還流装置（ＥＧＲ装置）１１が設けられる。
【0059】
スロットル装置５は、吸気マニホールド６より上流の吸気通路２に配置され、運転者のアクセル操作に応じてバタフライ式のスロットル弁５ａを開度可変に開閉駆動させることで、吸気通路２を流れる吸気量を調節するようになっている。吸気マニホールド６は、主として樹脂材より構成され、エンジン１の直上流にて吸気通路２に配置される。吸気マニホールド６は、吸気が導入される一つのサージタンク６ａと、サージタンク６ａに導入される吸気をエンジン１の各気筒へ分配するためにサージタンク６ａから分岐した複数（４つ）の分岐管６ｂとを含む。
【0060】
エンジン１には、各気筒に対応して燃料を噴射するための燃料噴射装置（図示略）が設けられる。燃料噴射装置は、燃料供給装置（図示略）から供給される燃料をエンジン１の各気筒へ噴射するように構成される。各気筒では、燃料噴射装置から噴射される燃料と吸気マニホールド６から導入される吸気とにより可燃混合気が形成される。
【0061】
また、エンジン１には、各気筒に対応して点火装置（図示略）が設けられる。点火装置は、各気筒で可燃混合気に点火するように構成される。各気筒内の可燃混合気は、点火装置の点火動作により爆発・燃焼し、燃焼後の排気は、各気筒から排気マニホールド７及び触媒８を経て外部へ排出される。このとき、各気筒でピストン（図示略）が上下運動し、クランクシャフト（図示略）が回転することにより、エンジン１に動力が得られる。
【0062】
[ＥＧＲ装置について]
この実施形態のＥＧＲ装置１１は、エンジン１の各気筒から排気通路３へ排出される排気の一部を排気還流ガス（ＥＧＲガス）として吸気通路２へ流してエンジン１の各気筒へ還流させるように構成される。すなわち、ＥＧＲ装置１１は、排気通路３から吸気通路２へＥＧＲガスを流す排気還流通路（ＥＧＲ通路）１２と、ＥＧＲ通路１２に設けられ、ＥＧＲ通路１２に流入したＥＧＲガスを冷却するための排気還流クーラ（ＥＧＲクーラ）１３と、ＥＧＲ通路１２を流れるＥＧＲガスの流量を制御（調節）するための排気還流弁（ＥＧＲ弁）１４と、ＥＧＲ通路１２を流れるＥＧＲガスをエンジン１の各気筒へ分配するために、吸気マニホールド６の各分岐管６ｂへＥＧＲガスを分配するための排気還流ガス分配器（ＥＧＲガス分配器）１５とを備える。
この実施形態のＥＧＲ装置１１は、エンジン１の各気筒から排気通路３へ排出される排気の一部を排気還流ガス（ＥＧＲガス）として吸気通路２へ流してエンジン１の各気筒へ還流させるように構成される。すなわち、ＥＧＲ装置１１は、排気通路３から吸気通路２へＥＧＲガスを流す排気還流通路（ＥＧＲ通路）１２と、ＥＧＲ通路１２に設けられ、ＥＧＲ通路１２に流入したＥＧＲガスを冷却するための排気還流クーラ（ＥＧＲクーラ）１３と、ＥＧＲ通路１２を流れるＥＧＲガスの流量を制御（調節）するための排気還流弁（ＥＧＲ弁）１４と、ＥＧＲ通路１２を流れるＥＧＲガスをエンジン１の各気筒へ分配するために、吸気マニホールド６の各分岐管６ｂへＥＧＲガスを分配するための排気還流ガス分配器（ＥＧＲガス分配器）１５とを備える。
【0063】
ＥＧＲ通路１２は、入口１２ａと出口１２ｂを含む。その入口１２ａは触媒８より下流の排気通路３に接続され、その出口１２ｂはＥＧＲガス分配器１５に接続される。ＥＧＲ通路１２は、ＥＧＲクーラ１３及びＥＧＲ弁１４の他に、ＥＧＲクーラ１３より上流のＥＧＲパイプ１７と、ＥＧＲ弁１４より下流の樹脂製のＥＧＲパイプ１８により構成される。ＥＧＲガス分配器１５は、ＥＧＲ通路１２の終段を構成する。ＥＧＲ通路１２において、ＥＧＲ弁１４は、ＥＧＲクーラ１３より下流に設けられ、ＥＧＲガス分配器１５は、ＥＧＲ弁１４より下流に設けられる。
【0064】
ＥＧＲガス分配器１５は、主として樹脂材により構成され、全体として横長な形状を有し、その長手方向において、吸気マニホールド６の複数の分岐管６ｂを横切るように配置される。この実施形態で、ＥＧＲガス分配器１５は、導入されたＥＧＲガスが集まるガスチャンバ１５ａと、ガスチャンバ１５ａから各分岐管６ｂへＥＧＲガスを分配する複数（４つ）のガス分配通路１５ｂとを含む。
【0065】
このＥＧＲ装置１１では、ＥＧＲ弁１４が開弁することにより、排気通路３を流れる排気の一部がＥＧＲガスとしてＥＧＲ通路１２を流れ、ＥＧＲクーラ１３で冷却され、更にＥＧＲ弁１４で流量が制御され、ＥＧＲガス分配器１５を介して吸気マニホールド６の各分岐管６ｂへ分配され、更にエンジン１の各気筒へ分配されて還流される。
【0066】
[ＥＧＲパイプの構成について]
ここで、上記した樹脂製のＥＧＲパイプ１８の内壁では、ＥＧＲ弁１４から流入するＥＧＲガスにより凝縮水が発生するおそれがあり、それを抑制するためにＥＧＲパイプ１８を温水で加熱するように構成される。この実施形態では、ＥＧＲパイプ１８の車両搭載性や製造容易性の観点から、ＥＧＲパイプ１８の外周の半分以下の範囲に長手方向に沿って温水通路２３が設けられ、温水通路が設けられていない範囲についても十分な加熱ができるように構成される。
ここで、上記した樹脂製のＥＧＲパイプ１８の内壁では、ＥＧＲ弁１４から流入するＥＧＲガスにより凝縮水が発生するおそれがあり、それを抑制するためにＥＧＲパイプ１８を温水で加熱するように構成される。この実施形態では、ＥＧＲパイプ１８の車両搭載性や製造容易性の観点から、ＥＧＲパイプ１８の外周の半分以下の範囲に長手方向に沿って温水通路２３が設けられ、温水通路が設けられていない範囲についても十分な加熱ができるように構成される。
【0067】
図２に、この実施形態のＥＧＲパイプ１８の一部を側面図により示す。図３に、この実施形態のＥＧＲパイプ１８を、図２のＡ－Ａ線断面図により示す。図４に、この実施形態のＥＧＲパイプ１８を、図２のＢ－Ｂ線断面図により示す。図２～図４に示すように、この実施形態のＥＧＲパイプ１８は、径方向に二分割された下側の第１分割パイプ材２１及び上側の第２分割パイプ材２２をそれらの接合部２１ｂ，２２ｂにて接合することにより形成される。
【0068】
図３、図４に示すように、第１分割パイプ材２１は、その長手方向Ｘ（図２参照）と直交する周方向の断面が略Ｕ形をなす第１パイプ部２１ａと、第１パイプ部２１ａの周方向の両端にて長手方向Ｘに沿って形成されたフランジ状の第１接合部２１ｂとを含む。両接合部２１ｂ，２１ｂより内側のパイプ部２１ａには、断面が略Ｕ形をなす温水通路２３が設けられる。第２分割パイプ材は、同じくその長手方向Ｘと直交する周方向の断面が略Ｕ形をなす第２パイプ部２２ａと、第２パイプ部２２ａの周方向の両端にて長手方向Ｘに沿って形成されたフランジ状の第２接合部２２ｂとを含む。
【0069】
第１分割パイプ材２１の温水通路２３には、ＥＧＲパイプ１８を加熱するために温水が流れるようになっている。温水通路２３は、第１分割パイプ材２１の長手方向Ｘに沿って設けられる。図３に示すように、第１分割パイプ材２１は、外側パイプ部２１ａａと内側パイプ部２１ａｂとを含み、温水通路２３は、外側パイプ部２１ａａと内側パイプ部２１ａｂとの間に形成される。そして、温水通路２３が設けられていない第２分割パイプ材２２のパイプ部２２ａの厚みＴ１は、第１分割パイプ材２１の外側パイプ部２１ａａの厚みＴ２及び内側パイプ部２１ａｂの厚みＴ３より薄く形成される。すなわち、第２分割パイプ材２２は、その内壁をＥＧＲガスの熱により昇温し易くするために第１分割パイプ材２１よりも薄肉化されている。ここで、外側パイプ部２１ａａの厚みＴ２は内側パイプ部２１ａｂの厚みＴ３より大きく設定される。また、互いに接合された第１接合部２１ｂと第２接合部２２ｂは、ＥＧＲパイプ１８の中央Ｐ１を基準にそれよりも第２分割パイプ材２２の側にオフセットして配置される。この実施形態では、第１接合部２１ｂと第２接合部２２ｂとが振動溶着ＢＷにより接合される。
【0070】
図２において、ＥＧＲパイプ１８の左側がＥＧＲガスの流れの上流側を示し、右側がＥＧＲガスの流れの下流側を示す。図３、図４に示すように、この実施形態の第２分割パイプ材２２の厚みＴ１は、第２分割パイプ材２２の上流側から下流側に向けて段階的に又は徐々に大きくなるように形成される。すなわち、図３に示す上流側の第２分割パイプ材２２の第２パイプ部２２ａの厚みＴ１は薄く、図４に示すように、下流側の第２分割パイプ材２２の第２パイプ部２２ａの厚みＴ１は、上流側よりも厚くなっている。
【0071】
[ＥＧＲパイプの作用及び効果について]
以上説明したこの実施形態のＥＧＲパイプ１８の構成によれば、樹脂製のＥＧＲパイプ１８は、径方向に二分割されて接合部２１ｂ，２２ｂで接合された第１分割パイプ材２１と第２分割パイプ材２２により形成される。ここで、第１分割パイプ材２１は、ＥＧＲパイプ１８を加熱するために温水通路２３に温水を流すことでその内壁が温水からの伝熱により昇温する。一方、第２分割パイプ材２２は、その厚みが第１分割パイプ材２１の厚みより薄く形成されるので、その内壁がＥＧＲガスの熱により昇温し易くなる。従って、ＥＧＲパイプ１８の内壁全体が昇温し易くなる。このため、全周の一部に長手方向に沿って温水通路２３を設けて温水で加熱するように構成した樹脂製のＥＧＲパイプ１８において、その全周にわたって昇温効果を高めることができ、内壁での凝縮水の発生抑制効果を向上させることができる。
以上説明したこの実施形態のＥＧＲパイプ１８の構成によれば、樹脂製のＥＧＲパイプ１８は、径方向に二分割されて接合部２１ｂ，２２ｂで接合された第１分割パイプ材２１と第２分割パイプ材２２により形成される。ここで、第１分割パイプ材２１は、ＥＧＲパイプ１８を加熱するために温水通路２３に温水を流すことでその内壁が温水からの伝熱により昇温する。一方、第２分割パイプ材２２は、その厚みが第１分割パイプ材２１の厚みより薄く形成されるので、その内壁がＥＧＲガスの熱により昇温し易くなる。従って、ＥＧＲパイプ１８の内壁全体が昇温し易くなる。このため、全周の一部に長手方向に沿って温水通路２３を設けて温水で加熱するように構成した樹脂製のＥＧＲパイプ１８において、その全周にわたって昇温効果を高めることができ、内壁での凝縮水の発生抑制効果を向上させることができる。
【0072】
この実施形態の構成によれば、温水通路２３を含む第１分割パイプ材２１が、別部材を設けることなく外側パイプ部２１ａａと内側パイプ部２１ａｂにより一体形成される。このため、温水通路２３を含むＥＧＲパイプ１８を、第１分割パイプ材２１と第２分割パイプ材２２のみにより形成することができる。
【0073】
この実施形態の構成によれば、互いに接合された第１接合部２１ｂ及び第２接合部２２ｂが第２分割パイプ材２２の側にオフセットして配置されることで、第２分割パイプ材２２の第２パイプ部２２ａがその周方向に短くなる。従って、周方向に短くなった分だけ第２パイプ部２２ａの薄肉化が可能となり、第２分割パイプ材２２がＥＧＲガスの熱により更に昇温し易くなる。このため、樹脂製のＥＧＲパイプ１８につき、第２分割パイプ材２２の内壁における昇温効果を更に高めることができ、この部分での凝縮水の発生抑制効果を更に高めることができる。
【0074】
この実施形態の構成によれば、第２接合部２２ｂは第１接合部２１ｂと接合することで、第１分割パイプ材２１が温水通路２３の温水から受ける熱が伝わり易くなる。また、第２接合部２２ｂとその近傍の厚みは、第２分割パイプ材２２の他の部位の厚みより大きいので、この部分の伝熱通路面積が拡大され第２パイプ部２２ａへ温水の熱が伝わり易くなる。このため、樹脂製のＥＧＲパイプ１８につき、第２分割パイプ材２２の内壁における昇温効果を更に高めることができ、この部分での凝縮水の発生抑制効果を更に高めることができる。
【0075】
この実施形態の構成によれば、ＥＧＲガスの温度はＥＧＲパイプ１８の下流側ほど低くなり、ＥＧＲパイプ１８の内壁のＥＧＲガスの熱による昇温効果は下流側ほど低下する。ここで、第２分割パイプ材２２の厚みは、第２分割パイプ材２２の上流側から下流側に向けて段階的に又は徐々に大きくなるので、第２分割パイプ材２２は下流側ほど伝熱通路面積が拡大され温水からの伝熱量が増える。このため、ＥＧＲガスの温度が低くなるＥＧＲパイプ１８の下流側でも第２分割パイプ材２２の昇温効果の低下を抑えることができ、その内壁での凝縮水の発生抑制効果の低下を抑えることができる。
【0076】
＜第２実施形態＞
次に、第２実施形態について図５を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明において、第１実施形態と同等の構成要素については同一の符号を付して説明を省略し、異なった点を中心に説明する。
次に、第２実施形態について図５を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明において、第１実施形態と同等の構成要素については同一の符号を付して説明を省略し、異なった点を中心に説明する。
【0077】
[ＥＧＲパイプの構成について]
この実施形態では、第２分割パイプ材２２の構成の点で第１実施形態と異なる。図５に、ＥＧＲパイプ１８を、図３に準ずる断面図により示す。図５に示すように、この実施形態のＥＧＲパイプ１８において、第２分割パイプ材２２には、部分的に厚肉部２２ａａが形成される。すなわち、この実施形態では、第２パイプ部２２ａの中央が内外へ向けて膨出し、かつ長手方向Ｘに沿って伸びるように厚肉部２２ａａが形成される。
この実施形態では、第２分割パイプ材２２の構成の点で第１実施形態と異なる。図５に、ＥＧＲパイプ１８を、図３に準ずる断面図により示す。図５に示すように、この実施形態のＥＧＲパイプ１８において、第２分割パイプ材２２には、部分的に厚肉部２２ａａが形成される。すなわち、この実施形態では、第２パイプ部２２ａの中央が内外へ向けて膨出し、かつ長手方向Ｘに沿って伸びるように厚肉部２２ａａが形成される。
【0078】
[ＥＧＲパイプの作用及び効果について]
以上説明したこの実施形態のＥＧＲパイプ１８の構成によれば、第１実施形態の作用及び効果に対し、次のような作用及び効果が得られる。すなわち、第２分割パイプ材２２に、部分的に厚肉部２２ａａが形成されるので、薄く形成された第２分割パイプ材２２が厚肉部２２ａａにより補強される。このため、薄肉な第２分割パイプ材２２の強度不足を抑えることができる。
以上説明したこの実施形態のＥＧＲパイプ１８の構成によれば、第１実施形態の作用及び効果に対し、次のような作用及び効果が得られる。すなわち、第２分割パイプ材２２に、部分的に厚肉部２２ａａが形成されるので、薄く形成された第２分割パイプ材２２が厚肉部２２ａａにより補強される。このため、薄肉な第２分割パイプ材２２の強度不足を抑えることができる。
【0079】
この実施形態の第２パイプ部２２ａの厚肉部２２ａａは、第２パイプ部２２ａの補強用のリブとしても機能する。
【0080】
＜第３実施形態＞
次に、第３実施形態について図６を参照して詳細に説明する。
次に、第３実施形態について図６を参照して詳細に説明する。
【0081】
[ＥＧＲパイプの構成について]
この実施形態では、第１分割パイプ材２１の構成の点で第１実施形態と異なる。図６に、ＥＧＲパイプ１８を、図３に準ずる断面図により示す。図６に示すように、この実施形態のＥＧＲパイプ１８において、第１分割パイプ材２１の内側パイプ部２１ａｂには、その長手方向Ｘに沿って、外側パイプ部２１ａａへ向けて一つの第１凸条２１ａｂａが形成される。すなわち、この実施形態では、温水通路２３の中にて内側パイプ部２１ａｂの中央が外側へ向けて突出し、かつ長手方向Ｘに沿って伸びるように形成される。
この実施形態では、第１分割パイプ材２１の構成の点で第１実施形態と異なる。図６に、ＥＧＲパイプ１８を、図３に準ずる断面図により示す。図６に示すように、この実施形態のＥＧＲパイプ１８において、第１分割パイプ材２１の内側パイプ部２１ａｂには、その長手方向Ｘに沿って、外側パイプ部２１ａａへ向けて一つの第１凸条２１ａｂａが形成される。すなわち、この実施形態では、温水通路２３の中にて内側パイプ部２１ａｂの中央が外側へ向けて突出し、かつ長手方向Ｘに沿って伸びるように形成される。
【0082】
この実施形態では、このように温水通路２３の中央に第１凸条２１ａｂａを形成することで、温水通路２３を長手方向Ｘに沿って二分し、ＥＧＲパイプ１８の下流側にて二分された温水通路２３を互いに連通させている。ＥＧＲパイプ１８において、温水通路２３をＵターン構成としている。
【0083】
[ＥＧＲパイプの作用及び効果について]
以上説明したこの実施形態のＥＧＲパイプ１８の構成によれば、第１実施形態の作用及び効果に対し、次のような作用及び効果が得られる。すなわち、内側パイプ部２１ａｂに外側パイプ部２１ａａへ向けて第１凸条２１ａｂａが形成されるので、第１凸条２１ａｂａの分だけ内側パイプ部２１ａｂの温水からの受熱面積が増す。また、温水通路２３がその長手方向Ｘに沿って第１凸条２１ａｂａにより二つの温水通路部に分離される。このため、温水からの受熱面積が増す分だけ内側パイプ部２１ａｂの昇温効果を更に高めることができる。また、分離された二つの温水通路部を下流側で繋ぐことで、温水通路部をＵターン流路に構成することができ、これによって温水通路２３から温水を戻すための配管の付設を省略することができる。
以上説明したこの実施形態のＥＧＲパイプ１８の構成によれば、第１実施形態の作用及び効果に対し、次のような作用及び効果が得られる。すなわち、内側パイプ部２１ａｂに外側パイプ部２１ａａへ向けて第１凸条２１ａｂａが形成されるので、第１凸条２１ａｂａの分だけ内側パイプ部２１ａｂの温水からの受熱面積が増す。また、温水通路２３がその長手方向Ｘに沿って第１凸条２１ａｂａにより二つの温水通路部に分離される。このため、温水からの受熱面積が増す分だけ内側パイプ部２１ａｂの昇温効果を更に高めることができる。また、分離された二つの温水通路部を下流側で繋ぐことで、温水通路部をＵターン流路に構成することができ、これによって温水通路２３から温水を戻すための配管の付設を省略することができる。
【0084】
この実施形態では、内側パイプ部２１ａｂに第１凸条２１ａｂａを１本形成したが、変形例として、内側パイプ部に２本以上の第１凸条を平行に形成することもできる。
【0085】
＜第４実施形態＞
次に、第４実施形態について図７を参照して詳細に説明する。
次に、第４実施形態について図７を参照して詳細に説明する。
【0086】
[ＥＧＲパイプの構成について]
この実施形態では、第１分割パイプ材２１の構成の点で第３実施形態と異なる。図７に、ＥＧＲパイプ１８の第１分割パイプ材２１の一部を拡大して断面図により示す。図７に示すように、この実施形態のＥＧＲパイプ１８において、第１分割パイプ材２１の内側パイプ部２１ａｂの中央には、温水通路２３の中にて、その長手方向Ｘに沿って、外側パイプ部２１ａａへ向けて一つの第１凸条２１ａｂａが形成される。加えて、この実施形態では、外側パイプ部２１ａａの中央には、温水通路２３の中にて、その長手方向に沿って、かつ、第１凸条２１ａｂａに隣接して、内側パイプ部２１ａｂへ向けて二つの第２凸条２１ａａａが、第１凸条２１ａｂａを挟んで平行に形成される。すなわち、この実施形態では、外側パイプ部２１ａａの中央が第１凸条２１ａｂａを挟んで内側へ向けて突出し、かつ長手方向Ｘに沿って伸びるように形成される。しかも、この実施形態では、第１凸条２２ａｂａは、第２凸条２１ａａａよりも凸方向の高さが大きく、かつ、幅が大きく形成される。
この実施形態では、第１分割パイプ材２１の構成の点で第３実施形態と異なる。図７に、ＥＧＲパイプ１８の第１分割パイプ材２１の一部を拡大して断面図により示す。図７に示すように、この実施形態のＥＧＲパイプ１８において、第１分割パイプ材２１の内側パイプ部２１ａｂの中央には、温水通路２３の中にて、その長手方向Ｘに沿って、外側パイプ部２１ａａへ向けて一つの第１凸条２１ａｂａが形成される。加えて、この実施形態では、外側パイプ部２１ａａの中央には、温水通路２３の中にて、その長手方向に沿って、かつ、第１凸条２１ａｂａに隣接して、内側パイプ部２１ａｂへ向けて二つの第２凸条２１ａａａが、第１凸条２１ａｂａを挟んで平行に形成される。すなわち、この実施形態では、外側パイプ部２１ａａの中央が第１凸条２１ａｂａを挟んで内側へ向けて突出し、かつ長手方向Ｘに沿って伸びるように形成される。しかも、この実施形態では、第１凸条２２ａｂａは、第２凸条２１ａａａよりも凸方向の高さが大きく、かつ、幅が大きく形成される。
【0087】
このように、温水通路２３の中央にて、第１凸条２１ａｂａと第２凸条２１ａａａが隣接し、かつ、交互に向きを替えて設けられることで、両凸条２１ａｂａ，２１ａａａの間には、温水が遮断されない程度の僅かな迷路状の隙間が形成され、温水の流通が可能となっている。
【0088】
[ＥＧＲパイプの作用及び効果について]
以上説明したこの実施形態のＥＧＲパイプ１８の構成によれば、第３実施形態の作用及び効果に対し、次のような作用及び効果が得られる。すなわち、第１分割パイプ材２１の外側パイプ部２１ａａには、第１凸条２１ａｂａに隣接して、内側パイプ部２１ａｂへ向けて第２凸条２１ａａａが形成されるので、第１凸条２１ａｂａと第２凸条２１ａａａとの間が迷路構成となり、分離された二つの温水通路部の間で温水が漏れ難くなる。このため、Ｕターン流路に構成された温水通路２３での温水の円滑な流れを保つことができる。
以上説明したこの実施形態のＥＧＲパイプ１８の構成によれば、第３実施形態の作用及び効果に対し、次のような作用及び効果が得られる。すなわち、第１分割パイプ材２１の外側パイプ部２１ａａには、第１凸条２１ａｂａに隣接して、内側パイプ部２１ａｂへ向けて第２凸条２１ａａａが形成されるので、第１凸条２１ａｂａと第２凸条２１ａａａとの間が迷路構成となり、分離された二つの温水通路部の間で温水が漏れ難くなる。このため、Ｕターン流路に構成された温水通路２３での温水の円滑な流れを保つことができる。
【0089】
この実施形態の構成によれば、第１凸条２１ａｂａが第２凸条２１ａａａよりも凸方向の高さが大きいので、第１凸条２１ａｂａの方が第２凸条２１ａａａよりも温水からの受熱面積が大きくなる。このため、内側パイプ部２１ａｂで温水の熱による昇温効果を高め、外側パイプ部２１ａａからの温水の放熱を抑えることができる。
【0090】
＜第５実施形態＞
次に、第５実施形態について図７を参照して詳細に説明する。
次に、第５実施形態について図７を参照して詳細に説明する。
【0091】
[ＥＧＲパイプの構成について]
この実施形態では、第１分割パイプ材２１の構成の点で第４実施形態と異なる。図８に、ＥＧＲパイプ１８の第１分割パイプ材２１の一部を拡大して断面図により示す。図８に示すように、この実施形態のＥＧＲパイプ１８では、２本の第１凸条２１ａｂａが、１本の第２凸条２１ａａａを挟んで、温水通路２３の中央に隣接して形成される。この実施形態では、第４実施形態と異なり、第１凸条２１ａｂａと第２凸条２１ａａａの凸方向の高さと幅が互いにほぼ同じに設定される。これにより、第１凸条２１ａｂａと第２凸条２１ａａａとの間の隙間の迷路が、第４実施形態のそれよりも深くなっている。
この実施形態では、第１分割パイプ材２１の構成の点で第４実施形態と異なる。図８に、ＥＧＲパイプ１８の第１分割パイプ材２１の一部を拡大して断面図により示す。図８に示すように、この実施形態のＥＧＲパイプ１８では、２本の第１凸条２１ａｂａが、１本の第２凸条２１ａａａを挟んで、温水通路２３の中央に隣接して形成される。この実施形態では、第４実施形態と異なり、第１凸条２１ａｂａと第２凸条２１ａａａの凸方向の高さと幅が互いにほぼ同じに設定される。これにより、第１凸条２１ａｂａと第２凸条２１ａａａとの間の隙間の迷路が、第４実施形態のそれよりも深くなっている。
【0092】
[ＥＧＲパイプの作用及び効果について]
以上説明したこの実施形態のＥＧＲパイプ１８の構成によれば、第５実施形態と同等の作用及び効果を得ることができる。加えて、この実施形態では、第１凸条２１ａｂａと第２凸条２１ａａａとの間の隙間の迷路が、第４実施形態のそれよりも深いので、分離された二つの温水通路部の間で温水が更に漏れ難くなる。この意味で、Ｕターン流路に構成された温水通路２３で温水の流れを更に円滑なものにすることができる。
以上説明したこの実施形態のＥＧＲパイプ１８の構成によれば、第５実施形態と同等の作用及び効果を得ることができる。加えて、この実施形態では、第１凸条２１ａｂａと第２凸条２１ａａａとの間の隙間の迷路が、第４実施形態のそれよりも深いので、分離された二つの温水通路部の間で温水が更に漏れ難くなる。この意味で、Ｕターン流路に構成された温水通路２３で温水の流れを更に円滑なものにすることができる。
【0093】
【0094】
[ＥＧＲパイプの構成について]
この実施形態では、第２分割パイプ材２２の構成の点で第１実施形態と異なる。図９に、この実施形態のＥＧＲパイプ１８の一部を側面図により示す。図１０に、この実施形態のＥＧＲパイプ１８を、図９のＣ－Ｃ線断面図により示す。図９、図１０に示すように、この実施形態のＥＧＲパイプ１８では、第２分割パイプ材２２の外壁に、複数のリブ２２ｃが形成される。この実施形態では、リブ２２ｃは第２分割パイプ材２２の外壁にて周方向に沿って形成され、複数のリブ２２ｃが、ＥＧＲパイプ１８の長手方向にて等間隔に配置される。
この実施形態では、第２分割パイプ材２２の構成の点で第１実施形態と異なる。図９に、この実施形態のＥＧＲパイプ１８の一部を側面図により示す。図１０に、この実施形態のＥＧＲパイプ１８を、図９のＣ－Ｃ線断面図により示す。図９、図１０に示すように、この実施形態のＥＧＲパイプ１８では、第２分割パイプ材２２の外壁に、複数のリブ２２ｃが形成される。この実施形態では、リブ２２ｃは第２分割パイプ材２２の外壁にて周方向に沿って形成され、複数のリブ２２ｃが、ＥＧＲパイプ１８の長手方向にて等間隔に配置される。
【0095】
[ＥＧＲパイプの作用及び効果について]
以上説明したこの実施形態のＥＧＲパイプ１８の構成によれば、第１実施形態の作用及び効果に対し、次のような作用及び効果が得られる。すなわち、薄く形成される第２分割パイプ材２２の外壁にリブ２２ｃが形成されるので、第２分割パイプ材２２がリブ２２ｃにより補強される。このため、第２分割パイプ材２２の強度を向上させることができ、その内壁の昇温性を向上させることができる。
以上説明したこの実施形態のＥＧＲパイプ１８の構成によれば、第１実施形態の作用及び効果に対し、次のような作用及び効果が得られる。すなわち、薄く形成される第２分割パイプ材２２の外壁にリブ２２ｃが形成されるので、第２分割パイプ材２２がリブ２２ｃにより補強される。このため、第２分割パイプ材２２の強度を向上させることができ、その内壁の昇温性を向上させることができる。
【0096】
［変形例について］
この実施形態では、第２分割パイプ材２２の外壁のみにリブ２２ｃを形成したが、第２分割パイプ材の内壁のみにリブを形成したり、第２分割パイプ材の外壁及び内壁の両方にリブを形成したりすることもできる。
この実施形態では、第２分割パイプ材２２の外壁のみにリブ２２ｃを形成したが、第２分割パイプ材の内壁のみにリブを形成したり、第２分割パイプ材の外壁及び内壁の両方にリブを形成したりすることもできる。
【0097】
＜第７実施形態＞
次に、第７実施形態について図１１を参照して詳細に説明する。
次に、第７実施形態について図１１を参照して詳細に説明する。
【0098】
[ＥＧＲパイプの構成について]
この実施形態では、上記各実施形態のＥＧＲパイプの製造方法の一例についてその概略を説明する。図１１に、ＥＧＲパイプ１８の製造方法を説明するためにＥＧＲパイプ１８を分解した断面図により示す。図１１に示すように、この実施形態のＥＧＲパイプを構成する第１分割パイプ材２１は、温水通路２３を挟んで外側パイプ部２１ａａと内側パイプ部２１ａｂを「ＤＳＩ成形」することにより成形される。
この実施形態では、上記各実施形態のＥＧＲパイプの製造方法の一例についてその概略を説明する。図１１に、ＥＧＲパイプ１８の製造方法を説明するためにＥＧＲパイプ１８を分解した断面図により示す。図１１に示すように、この実施形態のＥＧＲパイプを構成する第１分割パイプ材２１は、温水通路２３を挟んで外側パイプ部２１ａａと内側パイプ部２１ａｂを「ＤＳＩ成形」することにより成形される。
【0099】
ＤＳＩ成形（ダイスライドインジェクション成形）は、「株式会社日本製鋼所」で開発された中空体・積層構造体を射出成形する技術であり、内部構造の複雑な中空体を正確に早く成形できる射出成形工法である。その原理は、半割り中空体の一次成形品部を金型内でスライドさせ、型開き後それらの接合面に二次樹脂を射出接合させて中空体を得る工法を含む。成形機は、油圧機器によりスライドする金型構造を有し、２種類の原料を組み合わせて成形することが可能である。
【0100】
すなわち、図１１に示す外側パイプ部２１ａａと内側パイプ部２１ａｂについては、同一の固定型及び可動型を使用し、先ず、１次射出の工程で、中空体である外側パイプ部２１ａａと内側パイプ部２１ａｂの成形品を同時に成形する。次に、ダイスライドの工程で、型開きし、一次成形品である外側パイプ部２１ａａ又は内側パイプ部２１ａｂを金型内でスライドさせる。次に、二次射出の工程で、二次樹脂を射出し、図１１に示す外側パイプ部２１ａａと内側パイプ部２１ａｂとを接合Ｂ１させ、冷却後に型開きすることで、温水通路２３、外側パイプ部２１ａａ、内側パイプ部２１ａｂ及び第１接合部２１ｂを含む第１分割パイプ材２１を得る。（参考：吉山プラスチック工業株式会社の解説記事）
【0101】
また、この実施形態では、図１１に示す第１分割パイプ材２１の第１接合部２１ｂと第２分割パイプ材２２の第２接合部２２ｂとの接合Ｂ２は、「振動溶着」により行う。ここで、振動溶着は、固定治具と加振治具との間に第１接合部２１ｂと第２接合部２２ｂを挟んで加振治具により加振することで行う。振動溶着の具体例については後述する。
【0102】
[ＥＧＲパイプの作用及び効果について]
以上説明したこの実施形態のＥＧＲパイプ１８の構成によれば、前記各実施形態の作用及び効果に対し、次のような作用及び効果が得られる。すなわち、第１分割パイプ材２１は、温水通路２３を挟んで外側パイプ部２１ａａと内側パイプ部２１ａｂをＤＳＩ成形により形成されるので、温水通路２３を有する第１分割パイプ材２１の製品信頼性が高まる。このため、樹脂製のＥＧＲパイプ１８の製品信頼性を高めることができる。
以上説明したこの実施形態のＥＧＲパイプ１８の構成によれば、前記各実施形態の作用及び効果に対し、次のような作用及び効果が得られる。すなわち、第１分割パイプ材２１は、温水通路２３を挟んで外側パイプ部２１ａａと内側パイプ部２１ａｂをＤＳＩ成形により形成されるので、温水通路２３を有する第１分割パイプ材２１の製品信頼性が高まる。このため、樹脂製のＥＧＲパイプ１８の製品信頼性を高めることができる。
【0103】
【0104】
[ＥＧＲパイプの構成について]
この実施形態では、上記各実施形態のＥＧＲパイプの製造方法の一例について説明する。図１２に、第１分割パイプ材２１と第２分割パイプ材２２との接合方法を説明するために両分割パイプ材２１，２２を分解して断面図により示す。図１３に、第１分割パイプ材２１と第２分割パイプ材２２との接合方法を説明するために両分割パイプ材２１，２２を接合して断面図により示す。図１２、図１３に示すように、第１分割パイプ材２１の第１接合部２１ｂと第２分割パイプ材２２の第２接合部２２ｂは、下側の固定治具３１と上側の加振治具３２との協働による振動溶着により接合される。ここで、第１分割パイプ材２１は固定治具３１の側（下側）に配置され、第２分割パイプ材２２は加振治具３２の側（上側）に配置される。
この実施形態では、上記各実施形態のＥＧＲパイプの製造方法の一例について説明する。図１２に、第１分割パイプ材２１と第２分割パイプ材２２との接合方法を説明するために両分割パイプ材２１，２２を分解して断面図により示す。図１３に、第１分割パイプ材２１と第２分割パイプ材２２との接合方法を説明するために両分割パイプ材２１，２２を接合して断面図により示す。図１２、図１３に示すように、第１分割パイプ材２１の第１接合部２１ｂと第２分割パイプ材２２の第２接合部２２ｂは、下側の固定治具３１と上側の加振治具３２との協働による振動溶着により接合される。ここで、第１分割パイプ材２１は固定治具３１の側（下側）に配置され、第２分割パイプ材２２は加振治具３２の側（上側）に配置される。
【0105】
図１２、図１３に示すように、第１分割パイプ材２１は、その長手方向Ｘと直交する周方向の断面が略Ｕ形をなす第１パイプ部２１ａと、第１パイプ部２１ａの周方向の両端に長手方向Ｘに沿ってフランジ状に形成された第１接合部２１ｂとを含み、それら両第１接合部２１ｂより内側に、断面が略Ｕ形をなす温水通路２３が配置される。また、第２分割パイプ材２２は、その長手方向Ｘと直交する周方向の断面が略Ｕ形をなす第２パイプ部２２ａと、第２パイプ部２２ａの周方向の両端に長手方向Ｘに沿ってフランジ状形に成された第２接合部２２ｂとを含む。そして、第１接合部２１ｂと第２接合部２２ｂは、固定治具３１と加振治具３２との協働による振動溶着により接合される。ここで、第１接合部２１ｂが固定治具３１の側に配置され、第２接合部２２ｂが加振治具３２の側に配置される。第１接合部２１ｂは、第２接合部２２ｂに接合される第１接合面２１ｂａと、第１接合面２１ｂａの反対側に固定治具３１が接触する第１接触面２１ｂｂとを含む。また、第２接合部２２ｂは、第１接合部２１ｂに接合される第２接合面２２ｂａと、第２接合面２２ｂａの反対側に加振治具３２が接触する第２接触面２２ｂｂとを含む。そして、温水通路２３の略Ｕ形をなす断面の両端２３ａの位置は、固定治具３１との第１接触面２１ｂｂよりも第２分割パイプ材２２に近付けて配置される。
【0106】
[ＥＧＲパイプの作用及び効果について]
以上説明したこの実施形態のＥＧＲパイプ１８の構成によれば、前記各実施形態の作用及び効果に対し、次のような作用及び効果が得られる。すなわち、振動溶着による第１接合部２１ｂと第２接合部２２ｂとの溶着性を安定させるためには、図１２において、加振治具３２が接触する第２接合面２２ｂａの幅Ｗ１は、第２接触面２２ｂｂの幅Ｗ２内に納める必要があり、これによって第２パイプ部２２ａの周方向の両端の位置Ｐ２は、加振治具３２より第２パイプ部２２ａの中央寄り（図１２の右側寄り）に配置される。これに対し、振動溶着による溶着性を安定させることについては、固定治具３１が接触する第１接合面２１ｂａの幅Ｗ３は、第１接触面２１ｂｂの幅Ｗ４内に厳密に納める必要はなく、第１接合面２１ｂａが第１接触面２１ｂｂの外へずれていてもよい。このため第１パイプ部２１ａの周方向の両端の位置Ｐ３を、第１接合部２１ｂの側へ寄せて配置することが可能となる。図１２では、第１パイプ部２１ａの位置Ｐ３が、第２パイプ部２２ａの位置Ｐ２よりも左側へ変位している。従って、図１２において、第１パイプ部２１ａと第２パイプ部２２ａの周方向両端の内壁の位置Ｐ４を一致させた場合、第１パイプ部２１ａの周方向の両端の位置Ｐ３を、第１接合部２１ｂの側へ寄せた分だけ第１パイプ部２１ａの厚みＴ５を、第２パイプ部２２ａの厚みＴ６より大きくすることが可能となり、その分だけ温水通路２３の幅Ｗ５が拡大可能となる。このため、第１分割パイプ材２１の第１接合部２１ｂを固定治具３１の側に配置し、第２分割パイプ材２２の第２接合部２２ｂを加振治具３２の側に配置することで、その逆の配置の場合と比較して、ＥＧＲパイプ１８の外径寸法を大きくすることなく温水通路２３の断面積を大きくすることができ、内壁の昇温性を向上させることができる。
以上説明したこの実施形態のＥＧＲパイプ１８の構成によれば、前記各実施形態の作用及び効果に対し、次のような作用及び効果が得られる。すなわち、振動溶着による第１接合部２１ｂと第２接合部２２ｂとの溶着性を安定させるためには、図１２において、加振治具３２が接触する第２接合面２２ｂａの幅Ｗ１は、第２接触面２２ｂｂの幅Ｗ２内に納める必要があり、これによって第２パイプ部２２ａの周方向の両端の位置Ｐ２は、加振治具３２より第２パイプ部２２ａの中央寄り（図１２の右側寄り）に配置される。これに対し、振動溶着による溶着性を安定させることについては、固定治具３１が接触する第１接合面２１ｂａの幅Ｗ３は、第１接触面２１ｂｂの幅Ｗ４内に厳密に納める必要はなく、第１接合面２１ｂａが第１接触面２１ｂｂの外へずれていてもよい。このため第１パイプ部２１ａの周方向の両端の位置Ｐ３を、第１接合部２１ｂの側へ寄せて配置することが可能となる。図１２では、第１パイプ部２１ａの位置Ｐ３が、第２パイプ部２２ａの位置Ｐ２よりも左側へ変位している。従って、図１２において、第１パイプ部２１ａと第２パイプ部２２ａの周方向両端の内壁の位置Ｐ４を一致させた場合、第１パイプ部２１ａの周方向の両端の位置Ｐ３を、第１接合部２１ｂの側へ寄せた分だけ第１パイプ部２１ａの厚みＴ５を、第２パイプ部２２ａの厚みＴ６より大きくすることが可能となり、その分だけ温水通路２３の幅Ｗ５が拡大可能となる。このため、第１分割パイプ材２１の第１接合部２１ｂを固定治具３１の側に配置し、第２分割パイプ材２２の第２接合部２２ｂを加振治具３２の側に配置することで、その逆の配置の場合と比較して、ＥＧＲパイプ１８の外径寸法を大きくすることなく温水通路２３の断面積を大きくすることができ、内壁の昇温性を向上させることができる。
【0107】
図１４及び図１５には、図１２及び図１３に示す場合との対比例を示す。この対比例では、上記場合の逆の場合であって、第２接合部２２ｂを加振治具３２で加振する第２分割パイプ材２２の側に温水通路２３を配置した場合を示す。この対比例では、図１４において、加振治具３２が接触する第２接合面２２ｂａの幅Ｗ１を、第２接触面２２ｂｂの幅Ｗ２内に納める必要があることから、第２パイプ部２２ａの周方向の両端の位置Ｐ２を、第２接合部２２ｂの側へ寄せて配置することができず、第２パイプ部２２ａの厚みを大きくすることができないことがわかる。
【0108】
この実施形態の構成によれば、第１分割パイプ材２１の略Ｕ形断面の両端に位置する第１接合部２１ｂは、第２分割パイプ材２２に接合される接合面２１ｂａと、その接合面２１ｂａの反対側に固定治具３１と接触する第１接触面２１ｂｂとを含み、温水通路２３の略Ｕ形断面の両端の位置が、固定治具３１との第１接触面２１ｂｂよりも第２分割パイプ材２２に近付けて配置される。従って、図１２、図１３に示すように、温水通路２３の断面の両端２３ａの位置が、固定治具３１との第１接触面２１ｂｂよりも第２分割パイプ材２２に近付けられるので、温水通路２３の温水の熱が第２分割パイプ材２２に伝わり易くなる。このため、第１分割パイプ材２１に設けられた温水通路２３の温水の熱を受けて第２分割パイプ材２２の昇温性を向上させることができる。
【0109】
【0110】
[ＥＧＲパイプの構成について]
この実施形態では、ＥＧＲパイプ１８の構成の点で前記各実施形態と異なる。図１６に、この実施形態のＥＧＲパイプ１８の一部を側面図により示す。図１７に、この実施形態のＥＧＲパイプ１８を、図１６のＤ－Ｄ線断面図により示す。図１６、図１７に示すように、この実施形態のＥＧＲパイプ１８も、径方向に二分割された下側の第１分割パイプ材２１及び上側の第２分割パイプ材２２をそれらの接合部２１ｂ，２２ｂにて接合することにより形成される。
この実施形態では、ＥＧＲパイプ１８の構成の点で前記各実施形態と異なる。図１６に、この実施形態のＥＧＲパイプ１８の一部を側面図により示す。図１７に、この実施形態のＥＧＲパイプ１８を、図１６のＤ－Ｄ線断面図により示す。図１６、図１７に示すように、この実施形態のＥＧＲパイプ１８も、径方向に二分割された下側の第１分割パイプ材２１及び上側の第２分割パイプ材２２をそれらの接合部２１ｂ，２２ｂにて接合することにより形成される。
【0111】
図１６、図１７に示すように、この実施形態の第１分割パイプ材２１も、その長手方向と直交する方向の断面が略Ｕ形をなし、その断面の幅方向の両端にて長手方向に沿って形成されたフランジ状の第１接合部２１ｂと、それら両接合部２１ｂ，２１ｂの間で長手方向に沿って形成された第１パイプ部２１ａとを含む。第１パイプ部２１ａには、その中央部に長手方向に沿って金属パイプ３６がインサート成形により設けられる。この実施形態で、温水通路２３は、金属パイプ３６により構成される。第２分割パイプ材２２は、同じく、その長手方向と直交する方向の断面が略Ｕ形をなし、その断面の幅方向の両端にて長手方向に沿って形成されたフランジ状の第２接合部２２ｂと、それら両第２接合部２２ｂ，２２ｂの間で長手方向に沿って形成された第２パイプ部２２ａとを含む。
【0112】
図１７に示すように、この実施形態でも、温水通路２３が設けられていない第２分割パイプ材２２の第２パイプ部２２ａの厚みＴ１は、第１分割パイプ材２１の第１パイプ部２１ａの厚みＴ２より薄く形成される。ここで、第１接合部２１ｂと第２接合部２２ｂは、ＥＧＲパイプ１８の中央Ｐ１を基準にそれよりも第１分割パイプ材２１の側にオフセットして配置される。そして、両第２接合部２２ｂ，２２ｂの間の第２パイプ部２２ａは、薄肉化されているが、第２接合部２２ｂとその近傍（鎖線円Ｓ１で囲った部分）の第２パイプ部２２ａの厚みＴ４は、同パイプ部２２ａの他の部位の厚みＴ１より大きくなっている。この実施形態のＥＧＲパイプ１８でも、第２分割パイプ材２２の外壁に、複数のリブ２２ｃが形成される。また、この実施形態では、第２分割パイプ材２２の内壁にも、リブ２２ｄが形成される。このリブ２２ｄは、内壁の中央にてＥＧＲパイプ１８の長手方向に沿って延びるように形成される。この実施形態でも、第１接合部２１ｂと第２接合部２２ｂとが振動溶着ＢＷにより接合される。
【0113】
図１７において、ＥＧＲパイプ１８の左側がＥＧＲガスの流れの上流側を示し、右側がＥＧＲガスの流れの下流側を示す。図１７に示すように、この実施形態の第２分割パイプ材２２の厚みＴ１は、第２分割パイプ材２２の上流側から下流側に向けて段階的に又は徐々に大きくなるように形成される。すなわち、図１７に示すように、上流側の第２分割パイプ材２２の第２パイプ部２２ａの厚みＴ１は薄く、下流側の第１分割パイプ材２１の第１パイプ部２１ａの厚みＴ２は、上流側よりも厚くなっている。
【0114】
[ＥＧＲパイプの作用及び効果について]
以上説明したこの実施形態のＥＧＲパイプ１８の構成によれば、次のような点で前記各実施形態と作用及び効果が異なる。すなわち、この実施形態では、第１分割パイプ材２１の温水通路２３が、第１分割パイプ材２１に設けられる金属パイプ３６により構成されるので、第１分割パイプ材２１の成形時に金属パイプ３６をインサート成形により一体に成形可能である。このため、樹脂製のＥＧＲパイプ１８に対し温水通路２３を少ない工数で設けることができる。
以上説明したこの実施形態のＥＧＲパイプ１８の構成によれば、次のような点で前記各実施形態と作用及び効果が異なる。すなわち、この実施形態では、第１分割パイプ材２１の温水通路２３が、第１分割パイプ材２１に設けられる金属パイプ３６により構成されるので、第１分割パイプ材２１の成形時に金属パイプ３６をインサート成形により一体に成形可能である。このため、樹脂製のＥＧＲパイプ１８に対し温水通路２３を少ない工数で設けることができる。
【0115】
この実施形態の構成によれば、互いに接合された第１接合部２１ｂ及び第２接合部２２ｂが第１分割パイプ材２１の側にオフセットして配置されることで、第１分割パイプ材２１の第１パイプ部２１ａがその周方向に短くなる。従って、周方向に短くなった分だけ第１分割パイプ材２１が、金属パイプ３６の温水通路２３を流れる温水の熱により更に昇温し易くなる。一方、金属パイプ３６が設けられていない第２分割パイプ材２２は、その薄肉化により、ＥＧＲガスの熱により昇温する。このため、樹脂製のＥＧＲパイプ１８につき、第１分割パイプ材２１の内壁における昇温効果を更に高めることができ、この部分での凝縮水の発生抑制効果を更に高めることができる。
【0116】
【0117】
[ＥＧＲパイプの構成について]
この実施形態では、ＥＧＲパイプ１８の第１接合部２１ｂ及び第２接合部２２ｂの構成の点で第９実施形態と異なる。図１８に、この実施形態のＥＧＲパイプ１８の一部を側面図により示す。図１９に、この実施形態のＥＧＲパイプ１８を、図１８のＥ－Ｅ線断面図により示す。図２０に、この実施形態のＥＧＲパイプ１８を、図１８のＦ－Ｆ線断面図により示す。
この実施形態では、ＥＧＲパイプ１８の第１接合部２１ｂ及び第２接合部２２ｂの構成の点で第９実施形態と異なる。図１８に、この実施形態のＥＧＲパイプ１８の一部を側面図により示す。図１９に、この実施形態のＥＧＲパイプ１８を、図１８のＥ－Ｅ線断面図により示す。図２０に、この実施形態のＥＧＲパイプ１８を、図１８のＦ－Ｆ線断面図により示す。
【0118】
図１８において、ＥＧＲパイプ１８の左側がＥＧＲガスの流れの上流側を示し、右側がＥＧＲガスの流れの下流側を示す。図１８～図２０に示すように、この実施形態の二つの接合部２１ｂ，２２ｂのオフセット量ＯＦ１，ＯＦ２（矢印で示す）は、ＥＧＲパイプ１８の上流側から下流側に向けて徐々に減少するように設定される。すなわち、ＥＧＲパイプ１８の上流側では、図１９に示すように、第１接合部２１ｂと第２接合部２２ｂは、ＥＧＲパイプ１８の中央Ｐ１を基準にそれよりも第１分割パイプ材２１の側にオフセットして配置される。一方、ＥＧＲパイプ１８の下流側では、図２０に示すように、第１接合部２１ｂと第２接合部２２ｂは、ＥＧＲパイプ１８の中央Ｐ１を基準にそれよりも第２分割パイプ材２２の側にオフセットして配置される。そして、ＥＧＲパイプ１８の上流側と下流側との間では、第１分割パイプ材２１の側へ向かう正向きオフセット量ＯＦ１が徐々に短くなり、更には、図２０に示すように、オフセットの向きが反対となり、逆向きのオフセット量ＯＦ２が徐々に大きくなっている。
【0119】
[ＥＧＲパイプの作用及び効果について]
以上説明したこの実施形態のＥＧＲパイプ１８の構成によれば、次のような点で第９実施形態と作用及び効果が異なる。すなわち、この実施形態のＥＧＲパイプ１８では、下流側ほどＥＧＲガス温度が低下するが、温水通路２３の温水温度は上流側又は下流側によらずほぼ変わらない。ここで、第１接合部２１ｂ及び第２接合部２２ｂがＥＧＲパイプ１８の中央よりも第１分割パイプ材２１の側にオフセットされるオフセット量ＯＦは、ＥＧＲパイプ１８の上流側から下流側に向けて減少する。これにより、温水通路２３が設けられた第１分割パイプ材２１の第１パイプ部２１ａが下流側ほど周方向に長くなり、薄肉に形成された第２分割パイプ材２２の第２パイプ部２２ａが下流側ほど周方向に短くなる。従って、第２パイプ部２２ａは、下流側ほどＥＧＲガス温度の低下に合わせて熱マスが減少し、ＥＧＲガスにより昇温し易くなり、第１パイプ部２１ａは、下流側ほど熱マスが増加し、温水の熱が伝わり易くなる。このため、樹脂製のＥＧＲパイプ１８の全体として温水とＥＧＲガスによる昇温特性を改善することができる。
以上説明したこの実施形態のＥＧＲパイプ１８の構成によれば、次のような点で第９実施形態と作用及び効果が異なる。すなわち、この実施形態のＥＧＲパイプ１８では、下流側ほどＥＧＲガス温度が低下するが、温水通路２３の温水温度は上流側又は下流側によらずほぼ変わらない。ここで、第１接合部２１ｂ及び第２接合部２２ｂがＥＧＲパイプ１８の中央よりも第１分割パイプ材２１の側にオフセットされるオフセット量ＯＦは、ＥＧＲパイプ１８の上流側から下流側に向けて減少する。これにより、温水通路２３が設けられた第１分割パイプ材２１の第１パイプ部２１ａが下流側ほど周方向に長くなり、薄肉に形成された第２分割パイプ材２２の第２パイプ部２２ａが下流側ほど周方向に短くなる。従って、第２パイプ部２２ａは、下流側ほどＥＧＲガス温度の低下に合わせて熱マスが減少し、ＥＧＲガスにより昇温し易くなり、第１パイプ部２１ａは、下流側ほど熱マスが増加し、温水の熱が伝わり易くなる。このため、樹脂製のＥＧＲパイプ１８の全体として温水とＥＧＲガスによる昇温特性を改善することができる。
【0120】
［変形例について］
この実施形態では、二つの接合部２１ｂ，２２ｂのオフセット量ＯＦが、ＥＧＲパイプ１８の上流側から下流側に向けて徐々に減少したが、そのオフセット量ＯＦが、ＥＧＲパイプ１８の上流側から下流側に向けて段階的に減少するように設定することもできる。
この実施形態では、二つの接合部２１ｂ，２２ｂのオフセット量ＯＦが、ＥＧＲパイプ１８の上流側から下流側に向けて徐々に減少したが、そのオフセット量ＯＦが、ＥＧＲパイプ１８の上流側から下流側に向けて段階的に減少するように設定することもできる。
【0121】
＜第１１実施形態＞
次に、第１０実施形態について図２１を参照して詳細に説明する。
次に、第１０実施形態について図２１を参照して詳細に説明する。
【0122】
[ＥＧＲパイプの構成について]
この実施形態では、ＥＧＲパイプ１８の、特に第１分割パイプ材２１の構成の点で前記各実施形態と異なる。図２１に、この実施形態のＥＧＲパイプ１８を、図３に準ずる断面図により示す。図２１に示すように、この実施形態でも、エンジン１から排気通路３へ排出される排気の一部をＥＧＲガスとしてエンジン１の吸気通路２へ流すＥＧＲ通路１２を構成するために樹脂製のＥＧＲパイプ１８が使用される。また、そのＥＧＲパイプ１８が、径方向に二分割された第１分割パイプ材２１及び第２分割パイプ材２２を接合部２１ｂ，２２ｂにて振動溶着により接合することにより形成される。そして、第１分割パイプ材２１及び第２分割パイプ材２２は、熱マスを低減するために、第１パイプ部２１ａ及び第２パイプ部２２ａのそれぞれが可能な限り肉薄に形成される。すなわち、この実施形態では、第２分割パイプ材２２は、前記各実施形態と同様に肉薄に形成されるが、第１分割パイプ材２１については、前記各実施形態と異なり温水通路２３は設けられておらず、第１パイプ部２１ａが第２パイプ部２２ａと同じ薄肉に形成される。また、図２１に示すように、第１パイプ部２１ａ及び第２パイプ部２２ａの外壁及び内壁には、リブ２１ｃ，２１ｄ，２２ｃ，２２ｄが形成される。更には、二つの接合部２１ｂ，２２ｂは、ＥＧＲパイプ１８の中央Ｐ１からオフセットして配置されず、その中央Ｐ１と一致する位置に配置される。
この実施形態では、ＥＧＲパイプ１８の、特に第１分割パイプ材２１の構成の点で前記各実施形態と異なる。図２１に、この実施形態のＥＧＲパイプ１８を、図３に準ずる断面図により示す。図２１に示すように、この実施形態でも、エンジン１から排気通路３へ排出される排気の一部をＥＧＲガスとしてエンジン１の吸気通路２へ流すＥＧＲ通路１２を構成するために樹脂製のＥＧＲパイプ１８が使用される。また、そのＥＧＲパイプ１８が、径方向に二分割された第１分割パイプ材２１及び第２分割パイプ材２２を接合部２１ｂ，２２ｂにて振動溶着により接合することにより形成される。そして、第１分割パイプ材２１及び第２分割パイプ材２２は、熱マスを低減するために、第１パイプ部２１ａ及び第２パイプ部２２ａのそれぞれが可能な限り肉薄に形成される。すなわち、この実施形態では、第２分割パイプ材２２は、前記各実施形態と同様に肉薄に形成されるが、第１分割パイプ材２１については、前記各実施形態と異なり温水通路２３は設けられておらず、第１パイプ部２１ａが第２パイプ部２２ａと同じ薄肉に形成される。また、図２１に示すように、第１パイプ部２１ａ及び第２パイプ部２２ａの外壁及び内壁には、リブ２１ｃ，２１ｄ，２２ｃ，２２ｄが形成される。更には、二つの接合部２１ｂ，２２ｂは、ＥＧＲパイプ１８の中央Ｐ１からオフセットして配置されず、その中央Ｐ１と一致する位置に配置される。
【0123】
[ＥＧＲパイプの作用及び効果について]
以上説明したこの実施形態のＥＧＲパイプ１８の構成によれば、樹脂製のＥＧＲパイプ１８を構成する第１分割パイプ材２１及び第２分割パイプ材２２は、熱マスを低減するために可能な限り肉薄に形成されるので、ＥＧＲパイプ１８を流れるＥＧＲガスの熱により第１分割パイプ材２１及び第２分割パイプ材２２が加熱され易くなる。また、第１分割パイプ材２１及び第２分割パイプ材２２は、それらの外壁に形成されたリブ２１ｃ，２２ｃにより補強されると共に、それらの受熱面積がリブ２１ｃ，２２ｃの分だけ増す。このため、樹脂製のＥＧＲパイプ１８において、その全周にわたって昇温効果を高めることができ、内壁での凝縮水の発生抑制効果を向上させることができる。
以上説明したこの実施形態のＥＧＲパイプ１８の構成によれば、樹脂製のＥＧＲパイプ１８を構成する第１分割パイプ材２１及び第２分割パイプ材２２は、熱マスを低減するために可能な限り肉薄に形成されるので、ＥＧＲパイプ１８を流れるＥＧＲガスの熱により第１分割パイプ材２１及び第２分割パイプ材２２が加熱され易くなる。また、第１分割パイプ材２１及び第２分割パイプ材２２は、それらの外壁に形成されたリブ２１ｃ，２２ｃにより補強されると共に、それらの受熱面積がリブ２１ｃ，２２ｃの分だけ増す。このため、樹脂製のＥＧＲパイプ１８において、その全周にわたって昇温効果を高めることができ、内壁での凝縮水の発生抑制効果を向上させることができる。
【0124】
［変形例について］
この実施形態では、第１分割パイプ材２１及び第２分割パイプ材２２の外壁のみにリブ２１ｃ，２２ｃを形成したが、第１分割パイプ材及び第２分割パイプ材の内壁のみにリブを形成したり、第１分割パイプ材及び第２分割パイプ材の外壁及び内壁の両方にリブを形成したりすることもできる。
この実施形態では、第１分割パイプ材２１及び第２分割パイプ材２２の外壁のみにリブ２１ｃ，２２ｃを形成したが、第１分割パイプ材及び第２分割パイプ材の内壁のみにリブを形成したり、第１分割パイプ材及び第２分割パイプ材の外壁及び内壁の両方にリブを形成したりすることもできる。
【0125】
＜別の実施形態＞
なお、この開示技術は前記実施形態に限定されるものではなく、開示技術の趣旨を逸脱することのない範囲で構成の一部を適宜変更して実施することもできる。
なお、この開示技術は前記実施形態に限定されるものではなく、開示技術の趣旨を逸脱することのない範囲で構成の一部を適宜変更して実施することもできる。
【0126】
（１）前記各実施形態では、この開示技術をＥＧＲ通路１２を構成する下流側のＥＧＲパイプ１８に具体化したが、上流側のＥＧＲパイプ１７に具体化することもできる。
【0127】
（２）前記各実施形態では、ガスチャンバ１５ａと、ガスチャンバ１５ａから各分岐管６ｂへ分岐する複数のガス分配通路１５ｂとを含むＥＧＲガス分配器１５を使用した。これに対し、ガスチャンバを持たず、トーナメント形状に分岐するガス分配通路を有するＥＧＲガス分配器を使用することもできる。
【0128】
＜付記的記載＞
上記明細書には、特許請求の範囲に記載の技術の他に、次のような構成の開示技術を含むことから、以下にその開示技術を付記的に記載する。
上記明細書には、特許請求の範囲に記載の技術の他に、次のような構成の開示技術を含むことから、以下にその開示技術を付記的に記載する。
【0129】
[付記請求項１]
エンジンから排気通路へ排出される排気の一部をＥＧＲガスとして前記エンジンの吸気通路へ流すＥＧＲ通路を構成するために使用される樹脂製のＥＧＲパイプにおいて、
前記ＥＧＲパイプは、径方向に二分割された第１分割パイプ材及び第２分割パイプ材を接合部にて接合することにより形成され、
前記第１分割パイプ材及び前記第２分割パイプ材は、熱マスを低減するために可能な限り肉薄に形成され、
前記第１分割パイプ材及び前記第２分割パイプ材につき、それらの内壁及び外壁の少なくとも一方にリブが形成される
ことを特徴とするＥＧＲパイプ。
エンジンから排気通路へ排出される排気の一部をＥＧＲガスとして前記エンジンの吸気通路へ流すＥＧＲ通路を構成するために使用される樹脂製のＥＧＲパイプにおいて、
前記ＥＧＲパイプは、径方向に二分割された第１分割パイプ材及び第２分割パイプ材を接合部にて接合することにより形成され、
前記第１分割パイプ材及び前記第２分割パイプ材は、熱マスを低減するために可能な限り肉薄に形成され、
前記第１分割パイプ材及び前記第２分割パイプ材につき、それらの内壁及び外壁の少なくとも一方にリブが形成される
ことを特徴とするＥＧＲパイプ。
【0130】
上記の構成によれば、ＥＧＲパイプを構成する第１分割パイプ材及び第２分割パイプ材は、熱マスを低減するために可能な限り肉薄に形成されるので、ＥＧＲパイプを流れるＥＧＲガスの熱により第１分割パイプ材及び第２分割パイプ材が加熱され易くなる。また、第１分割パイプ材及び第２分割パイプ材は、それらの内壁及び外壁の少なくとも一方に形成されたリブにより補強されると共に、それらの受熱面積がリブの分だけ増す。このため、ＥＧＲパイプにおいて、その全周にわたって昇温効果を高めることができ、内壁での凝縮水の発生抑制効果を向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【0131】
この開示技術は、エンジンに設けられるＥＧＲ装置に利用することができる。
【符号の説明】
【0132】
１ エンジン
２ 吸気通路
３ 排気通路
１１ ＥＧＲ装置
１２ ＥＧＲ通路
１８ ＥＧＲパイプ（下流側）
２１ 第１分割パイプ材
２１ａ 第１パイプ部
２１ａａ 外側パイプ部
２１ａａａ 第２凸条
２１ａｂ 内側パイプ部
２１ａｂａ 第１凸条
２１ｂ 第１接合部
２１ｂａ 第１接合面
２１ｂｂ 第１接触面
２２ 第２分割パイプ材
２２ａ 第２パイプ部
２２ｂ 第２接合部
２２ｂａ 第２接合面
２２ｂｂ 第２接触面
２２ａａ 厚肉部
２２ｃ リブ
２２ｄ リブ
２３ 温水通路
２３ａ 端
３１ 固定治具
３２ 加振治具
３６ 金属パイプ
Ｘ 長手方向
Ｔ１ 厚み（第２分割パイプ材の）
Ｔ２ 厚み（外側パイプ部の）
Ｔ３ 厚み（内側パイプ部の）
Ｔ４ 厚み（第２接合部接合部近傍の）
Ｐ１ 中央
ＯＦ オフセット量
２ 吸気通路
３ 排気通路
１１ ＥＧＲ装置
１２ ＥＧＲ通路
１８ ＥＧＲパイプ（下流側）
２１ 第１分割パイプ材
２１ａ 第１パイプ部
２１ａａ 外側パイプ部
２１ａａａ 第２凸条
２１ａｂ 内側パイプ部
２１ａｂａ 第１凸条
２１ｂ 第１接合部
２１ｂａ 第１接合面
２１ｂｂ 第１接触面
２２ 第２分割パイプ材
２２ａ 第２パイプ部
２２ｂ 第２接合部
２２ｂａ 第２接合面
２２ｂｂ 第２接触面
２２ａａ 厚肉部
２２ｃ リブ
２２ｄ リブ
２３ 温水通路
２３ａ 端
３１ 固定治具
３２ 加振治具
３６ 金属パイプ
Ｘ 長手方向
Ｔ１ 厚み（第２分割パイプ材の）
Ｔ２ 厚み（外側パイプ部の）
Ｔ３ 厚み（内側パイプ部の）
Ｔ４ 厚み（第２接合部接合部近傍の）
Ｐ１ 中央
ＯＦ オフセット量
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】