特開 2024-46363 太陽光発電装置の固定構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024046363

(43)【公開日】2024-04-03

(54)【発明の名称】太陽光発電装置の固定構造

(51)【国際特許分類】

   H02S 20/10 20140101AFI20240327BHJP

   H02S 30/00 20140101ALI20240327BHJP

   H02S 20/20 20140101ALI20240327BHJP

【ＦＩ】

H02S20/10 Z

H02S30/00

H02S20/20

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022151695

(22)【出願日】2022-09-22

(71)【出願人】

【識別番号】000002174

【氏名又は名称】積水化学工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000796

【氏名又は名称】弁理士法人三枝国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】松島 和司

(72)【発明者】

【氏名】横田 生吹樹

【テーマコード（参考）】

5F151

5F251

【Ｆターム（参考）】

5F151AA05

5F151AA10

5F151AA11

5F151BA15

5F151DA15

5F151FA03

5F151FA04

5F151FA06

5F151JA02

5F151JA04

5F151JA05

5F151JA13

5F251AA05

5F251AA10

5F251AA11

5F251BA15

5F251DA15

5F251FA03

5F251FA04

5F251FA06

5F251JA02

5F251JA04

5F251JA05

5F251JA13

(57)【要約】

【課題】太陽光発電装置と、太陽光発電装置を固定するための固定具とを備えた太陽光発電装置の固定構造であって、固定具が飛散しても周辺物の損傷を抑制可能であり、固定具から太陽光発電装置に加えられる単位面積当たりの固定力を小さく抑えることができることで、固定具による太陽光発電装置の破損を抑制可能である太陽光発電装置の固定構造を提供する。
【解決手段】本発明の太陽光発電装置１の固定構造２は、太陽光発電装置１と、太陽光発電装置１を固定対象３に固定するための複数の樹脂製の固定具４とを備える。固定具４は、太陽光発電装置1を固定対象３側へ押し付ける押付面３０ａを有した押さえ部３０と、押さえ部３０と一体に設けられ、一部３１ａが固定対象３に埋設される埋設部３１とを備える。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

太陽光の入射により発電を行う発電シートを有する太陽光発電装置と、
前記太陽光発電装置を固定対象に固定するための一又は複数の樹脂製の固定具とを備え、
前記固定具は、前記太陽光発電装置を前記固定対象側へ押し付ける押付面を有した押さえ部と、前記押さえ部と一体に設けられ、一部又は全体が前記固定対象に埋設される少なくとも一つの埋設部とを備える太陽光発電装置の固定構造。

【請求項2】

前記埋設部は、前記太陽光発電装置を上下方向に貫通して、前記埋設部の下側部分が前記固定対象に埋設され、
前記押さえ部は、前記埋設部の上端部に設けられる請求項１に記載の太陽光発電装置の固定構造。

【請求項3】

遮光性を有する遮光部材をさらに備え、
前記押さえ部は、前記遮光部材によって被覆される請求項１に記載の太陽光発電装置の固定構造。

【請求項4】

前記発電シートの曲げ強さは、１０ＭＰａ以上１５０ＭＰａ以下である請求項１に記載の太陽光発電装置の固定構造。

【請求項5】

前記押さえ部の前記押付面と側面との間の角は、丸みを帯びた形状、或いは面取りが施されている請求項１に記載の太陽光発電装置の固定構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、太陽光発電装置と、太陽光発電装置を固定するための固定具とを備えた太陽光発電装置の固定構造に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、太陽光発電装置を金属製の固定具を用いて固定することが行われている。例えば特許文献１には、押さえ金具の主板と挟込金具の受け板との間に太陽光発電装置の端部を挟み込んで、ボルトにより押さえ金具及び挟込金具を締結することで、太陽光発電装置を固定することが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１３－２２１３６３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記特許文献１の技術では、押さえ金具及び挟込金具が金属製であるため、強風等により太陽光発電装置に強い外力が加わって押さえ金具或いは挟込金具が飛散した際に、当該飛散した押さえ金具或いは挟込金具によって周辺物が損傷する虞がある。またペグ等の金属製治具で太陽光発電装置を固定すると、局所的に固定力が生じることにより太陽光発電装置に破損が生じる虞がある。

【0005】

本発明は、上記事項に鑑みてなされたものであって、その目的は、太陽光発電装置と、太陽光発電装置を固定するための固定具とを備えた太陽光発電装置の固定構造であって、固定具が飛散しても周辺物の損傷を抑制可能であり、固定具から太陽光発電装置に加えられる単位面積当たりの固定力を小さく抑えることができることで、固定具による太陽光発電装置の破損を抑制可能である太陽光発電装置の固定構造を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するため、本発明は、次の項に記載の主題を包含する。

【0007】

項１．太陽光の入射により発電を行う発電シートを有する太陽光発電装置と、
前記太陽光発電装置を固定対象に固定するための一又は複数の樹脂製の固定具とを備え、
前記固定具は、前記太陽光発電装置を前記固定対象側へ押し付ける押付面を有した押さえ部と、前記押さえ部と一体に設けられ、一部又は全体が前記固定対象に埋設される少なくとも一つの埋設部とを備える太陽光発電装置の固定構造。

【0008】

項２．前記埋設部は、前記太陽光発電装置を上下方向に貫通して、前記埋設部の下側部分が前記固定対象に埋設され、
前記押さえ部は、前記埋設部の上端部に設けられる項１に記載の太陽光発電装置の固定構造。

【0009】

項３．遮光性を有する遮光部材をさらに備え、
前記押さえ部は、前記遮光部材によって被覆される項１又は２に記載の太陽光発電装置の固定構造。

【0010】

項４．前記太陽光発電装置は、受光面から光が入射することにより発電を行う発電シートを備えており、
前記発電シートの曲げ強さは、１０ＭＰａ以上１５０ＭＰａ以下である項１乃至３のいずれかに記載の太陽光発電装置の固定構造。

【0011】

項５．前記押さえ部の前記押付面と側面との間の角は、丸みを帯びた形状、或いは面取りが施されている請求項１乃至４のいずれかに記載の太陽光発電装置１の固定構造２。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、固定具が樹脂製であるため、固定具が飛散しても固定具による周辺部の損傷を抑制可能である。

【0013】

また本発明によれば、押さえ部が太陽光発電装置を面的に押さえつけることで（つまり押さえ部の押付面が太陽光発電装置を押さえつけることで）、固定具から太陽光発電装置に加えられる単位面積当たりの固定力を小さく抑えることができる。このため、固定具による太陽光発電装置の破損を抑制可能である。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の実施形態に係る太陽光発電装置の固定構造を示す概略平面図である。

【図2】図１におけるａ－ａ線概略断面図である。

【図3】（Ａ）は図１におけるｂ－ｂ線概略断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のｃ部分の拡大図であり、（Ｃ）は（Ａ）のｄ－ｄ線に沿って発電部を切断した状態を示す断面図である。

【図4】（Ａ）～（Ｆ）の下図は固定具の断面図である。

【図5】（Ａ）～（Ｆ）は固定具を示す図であり、（Ａ）～（Ｆ）の上図は固定具の平面図であり、（Ａ）～（Ｆ）の下図は固定具の断面図である。

【図6】（Ａ）は固定具の断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のｅ部分の拡大図である。

【図7】（Ａ）は固定具の断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のｆ部分の拡大図である。

【図8】（Ａ）～（Ｄ）は本発明の変形例に係る太陽光発電装置の固定構造を示す概略断面図である。

【図9】（Ａ）～（Ｅ）は本発明の変形例に係る太陽光発電装置の固定構造を示す概略断面図である。

【図10】（Ａ），（Ｂ）は本発明の変形例に係る太陽光発電装置の固定構造を示す概略平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

＜実施形態＞
以下、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施形態に係る太陽光発電装置１の固定構造２を示す概略平面図である。図２は、図１におけるａ－ａ線概略断面図である。図３（Ａ）は、図１におけるｂ－ｂ線概略断面図である。図３（Ｂ）は、図３（Ａ）のｃ部分の拡大図である。図３（Ｃ）は、図３（Ａ）のｄ－ｄ線に沿って発電部を切断した状態を示す断面図である。

【0016】

本実施形態に係る固定構造２は、太陽光発電装置１と、太陽光発電装置１を固定対象３に固定するための複数の固定具４とを備える。本実施形態では、固定対象３が地盤である場合について説明するが、本発明は固定対象３を地盤に限定するものではない。

【0017】

本発明において、「太陽光発電装置」とは、太陽光の入射により発電を行う発電シート５を有する装置を意味する。発電シート５と一体に設けられる部材（後述の繊維含有シート５１及び接着層５２など）は、「太陽光発電装置」の構成に含まれる。また本明細書でいう「シート」は、その物体の厚さが、平面視における外縁の間の最大長さに対して、１０％以下である形状を意味する。平面視における形状が矩形状である場合、「平面視における外縁の間の最大長さ」は、対角線の長さを意味する。平面視における形状が円形状である場合、「平面視における外縁の間の最大長さ」は、直径の長さを意味する。本明細書では、膜状、箔状、フィルム状等も、「シート状」に含まれる。

【0018】

（太陽光発電装置１）
本実施形態では、太陽光発電装置１は、上記の発電シート５のみを備える。発電シート５は、平面視略矩形状に形成されている。発電シート５の形状としては、例えば、平面視略円形状、平面視楕円形状、平面視多角形状等であってもよく、特に制限はない。

【0019】

図３（Ａ）に示すように、発電シート５は、バックシート１０と、発電部１１と、バリアシート１２と、封止剤１３と、封止縁材１４とを備える。バリアシート１２は、発電シート５の上面の大半をなす受光面６を構成する。バックシート１０は、発電シート５の下面の大半を構成する。発電部１１及び封止剤１３は、バックシート１０とバリアシート１２との間に配置される。封止縁材１４は、バックシート１０の外周縁１５とバリアシート１２の外周縁１６との間を封止する。

【0020】

発電シートの曲げ強さは、好ましくは１０ＭＰａ以上１５０ＭＰａ以下であり、より好ましくは２０ＭＰａ以上５０ＭＰａ以下である。発電シート５の曲げ弾性率の設定は、主に、バックシート１０及びバリアシート１２の曲げ強さによって実現され得る。バックシート１０及びバリアシート１２については、後ほど詳述する。発電シート５の曲げ弾性率が、５０ＭＰａ以上１５０ＭＰａ以下に設定されることで、施工性を良好にしながら、ひび割れ等の破損が生じることを抑制できる。本明細書でいう「曲げ弾性率」は、例えば、ＪＩＳ ７１７１に準拠する測定方法で測定される。

【0021】

本明細書において「発電シート５」には、複数の発電部１１を有する太陽光発電シートモジュール、複数の太陽光発電シートモジュールを有する太陽光発電シートストリング、及び複数の太陽光発電シートストリングを有する太陽光発電シートアレイを含む。

【0022】

（バックシート１０）
バックシート１０は、水蒸気に対するバリア性能、及び外力に対する保護性能を有する。バックシート１０は、透光性があってもよいが、必ずしも透光性は必要ではない。本明細書でいう「透光性がある」とは、光の透過率が、入射前の光のピーク波長に対して、１０％以上であることを意味する。

【0023】

バックシート１０は、可撓性を有する。バックシート１０に用いられる材料としては、縦弾性係数が１００ＭＰａ以上１００００ＭＰａ以下であることが好ましく、より好ましくは、１０００ＭＰａ以上５０００ＭＰａ以下である。バックシート１０の材料として、具体的には、例えば、プラスチックフィルム、プラスチック基板等が挙げられる。

【0024】

バックシート１０の厚さは、５０μｍ以上であることが好ましく、より好ましくは、１００μｍ以上であり、より好ましくは、２００μｍ以上である。また、バックシート１０の厚さは、１０００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、８００μｍ以下であり、より好ましくは、６００μｍ以下である。バックシート１０の厚さが５０μｍ以上１０００μｍ以下であることにより、発電シート５の曲げ弾性率を、５０ＭＰａ以上１５０ＭＰａ以下に設定しやすい。

【0025】

（発電部１１）
発電部１１は、光起電力効果を利用した光電変換素子であり、太陽光を受けることで発電を行う発電セル１１０を備える。本実施形態では、発電部１１は、複数の発電セル１１０が発電シート５の面方向（例えば発電シート５の長手方向或い幅方向）に配置された光電変換ユニットから構成される。なお、発電部１１は一つの発電セル１１０によって構成されてもよい。

【0026】

図３（Ａ）に示すように、発電セル１１０は、透光性基材２０と、透光性導電層２１と、発電層２２と、電極２３と、を備える。透光性基材２０、透光性導電層２１、発電層２２、及び電極２３は、バリアシート１２からバックシート１０に向かう方向に沿って、この順で積層されている。すなわち、透光性基材２０がバリアシート１２に対向し、電極２３がバックシート１０に対向するように配置される。

【0027】

（透光性基材２０）
透光性基材２０は、透光性導電層２１、発電層２２、及び電極２３を支持する。透光性基材２０は、透光性を有する。透光性基材２０の透光性は、光の透過率が、入射前の光のピーク波長に対して、１０％以上であればよいが、好ましくは、５０％以上であり、より好ましくは、８０％以上である。本明細書では、光の透過率が、入射前の光のピーク波長に対して、８０％以上であることを、「透明」であるとする。

【0028】

透光性基材２０の材料としては、例えば、無機材料、有機材料、金属材料等が挙げられる。無機材料としては、例えば、石英ガラス、無アルカリガラス等が挙げられる。有機材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（PET; polyethylene terephthalate）、ポリエチレンナフタレート（PEN; polyethylene naphthalene）、ポリエチレン、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、液晶ポリマー、シクロオレフィンポリマー等のプラスチック、高分子フィルム等が挙げられる。金属材料としては、ステンレス鋼、アルミニウム、チタン、シリコン等が挙げられる。

【0029】

透光性基材２０の厚さは、透光性導電層２１、発電層２２及び電極２３を支持することができれば、特に制限はなく、例えば、３０μｍ以上３００μｍ以下が挙げられる。

【0030】

透光性基材２０は、発電セル１１の製造過程で必要になる基材であり、必ずしも必要な構成ではない。透光性基材２０は、例えば、発電シート５の製造途中にだけ利用されてもよく、製造後又は製造途中に取り除かれてもよい。なお、取り除かれる場合、透光性基材２０に代えて、透光性を有さない基材を用いてもよい。

【0031】

（透光性導電層２１）
透光性導電層２１は、導電性を有する層であり、カソードとして機能する。透光性導電層２１は、透光性を有する。透光性導電層２１は、透明であることが好ましい。

【0032】

透光性導電層２１としては、例えば、酸化インジウムスズ（ITO; Indium Tin Oxide）、フッ素ドープ酸化スズ（FTO; F-doped Tin Oxide）、ネサ膜等の透明な材料が挙げられる。透光性導電層２１は、透光性基材２０の表面に対して、例えば、スパッタリング法、イオンプレーティング法、メッキ法、塗布法等により形成される。

【0033】

また、透光性導電層２１としては、不透光性材料を用いつつ、光を透過可能なパターンを形成することで、透光性を有するように構成してもよい。不透光性材料としては、例えば、白金、金、銀、銅、アルミニウム、ロジウム、インジウム、チタン、ニッケル、スズ、亜鉛、又はこれらを含む合金等が挙げられる。光を透過可能なパターンとしては、例えば、格子状、線状、波線状、ハニカム状、丸穴状等が挙げられる。

【0034】

透光性導電層２１の厚さは、例えば、３０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることが好ましい。透光性導電層２１が、３０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であると、可撓性を高く保ちながら、良好な導電性を得ることができる。

【0035】

（発電層２２）
発電層２２は、光の照射によって光電変換を生じさせる層であり、光を吸収することで生成された励起子から、電子と正孔とを生じさせる。図３（Ｂ）に示すように、発電層２２は、正孔輸送層２２１と、光電変換層２２２と、電子輸送層２２３と、を備える。正孔輸送層２２１、光電変換層２２２、及び電子輸送層２２３は、透光性導電層２１から電極２３に向かう方向に沿って、この順で積層されている。

【0036】

（正孔輸送層２２１）
正孔輸送層２２１は、光電変換層２２２で発生した正孔を、透光性導電層２１へ抽出し、かつ光電変換層２２２で発生した電子が、透光性導電層２１へ移動するのを妨げる。正孔輸送層２２１の材料としては、例えば、金属酸化物を用いることができる。金属酸化物としては、例えば、酸化チタン、酸化モリブデン、酸化バナジウム、酸化亜鉛、酸化ニッケル、酸化リチウム、酸化カルシウム、酸化セシウム、酸化アルミニウム等が挙げられる。また、その他、デラフォサイト型化合物半導体（CuGaO2）、酸化銅、チオシアン酸銅（CuSCN）、五酸化バナジウム（V2O５）、酸化グラフェン等が用いられてもよい。また、正孔輸送層２２１の材料として、ｐ型有機半導体又はｐ型無機半導体を用いることもできる。

【0037】

正孔輸送層２２１の厚さは、例えば、１ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であり、更に好ましくは、１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下である。正孔輸送層２２１の厚さが、１ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であれば、正孔の輸送が実現できる。

【0038】

（光電変換層２２２）
光電変換層２２２（光活性層）は、吸収した光を光電変換する層である。光電変換層２２２の材料としては、吸収した光を光電変換することができれば特に制限はない。以下では、光電変換層２２２の一例として、ペロブスカイト化合物が用いられる光電変換層を挙げて説明する。ペロブスカイト化合物を含む光電変換層２２２は、入射光の角度に対する発電効率の依存性（以下、入射角依存性という場合がある）が比較的低いという利点がある。これにより、本実施形態では、より高い発電効率を得ることができる。

【0039】

ペロブスカイト化合物は、ペロブスカイト結晶構造体及びこれに類似する結晶を有する構造体である。ペロブスカイト結晶構造体は、組成式 ＡＢＸ３ で表される。この組成式において、例えば、Ａは有機カチオン、Ｂは金属カチオン、Ｘはハロゲンアニオンを示す。ただし、Ａサイト、Ｂサイト及びＸサイトはこれに限定されない。

【0040】

Ａサイトを構成する有機カチオンの有機基としては、特に制限はなく、例えば、アルキルアンモニウム誘導体、ホルムアミジニウム誘導体等が挙げられる。Ａサイトを構成する有機カチオンは、１種類であってもよいし、２種類以上であってもよい。

【0041】

Ｂサイトを構成する金属カチオンの金属としては、特に制限はなく、例えば、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｐｄ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｅｕ等が挙げられる。Ｂサイトを構成する金属カチオンは、１種類であってもよいし、２種類以上であってもよい。

【0042】

Ｘサイトを構成するハロゲンアニオンのハロゲンには、特に制限はなく、例えば、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ等が挙げられる。Ｘサイトを構成するハロゲンアニオンは、１種類であってもよいし、２種類以上であってもよい。

【0043】

光電変換層２２２の厚さは、例えば、１ｎｍ以上１０００００ｎｍ以下が好ましく、より好ましくは、５ｎｍ以上５００００ｎｍ以下であり、更に好ましくは、１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下である。光電変換層２２２の厚さが、１ｎｍ以上１０００００ｎｍ以下であると、光電変換効率が向上する。

【0044】

（電子輸送層２２３）
電子輸送層２２３は、光電変換層２２２で発生した電子を電極２３へ抽出し、かつ光電変換層２２２で発生した正孔が、電極２３へ移動するのを妨げる。電子輸送層２２３としては、例えば、ハロゲン化合物又は金属酸化物のいずれかを含むことが好ましい。

【0045】

ハロゲン化合物としては、例えば、ハロゲン化リチウム（ＬｉＦ、ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ、ＬｉＩ）、ハロゲン化ナトリウム（ＮａＦ、ＮａＣｌ、ＮａＢｒ、ＮａＩ）等が挙げられる。金属酸化物を構成する元素としては、チタン、モリブデン、バナジウム、亜鉛、ニッケル、リチウム、カリウム、セシウム、アルミニウム、ニオブ、スズ、バリウム等が挙げられる。また、電子輸送層２２３の材料として、ｎ型有機半導体又はｎ型無機半導体を用いることもできる。

【0046】

電子輸送層２２３の厚さは、例えば、１ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であり、更に好ましくは、１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下である。電子輸送層２２３の厚さが、１ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であれば、電子の輸送が実現できる。

【0047】

（電極２３）
電極２３は導電性を有し、アノードとして機能する。電極２３は、光電変換層２２２によって生じた光電変換に応じて、光電変換層２２２から電子を取り出すことができる。電極２３は、透光性を有していてもよいし、不透光性材料で構成されてもよい。電極２３の材料としては、例えば、白金、金、銀、銅、アルミニウム、ロジウム、インジウム、チタン、ニッケル、スズ、亜鉛、又はこれらを含む合金等が挙げられる。

【0048】

（バリアシート１２）
バリアシート１２は、透光性及び可撓性を有しており、透明であることが好ましい。バリアシート１２は、水蒸気に対するバリア性能、及び外力に対する保護性能を有する。

【0049】

バリアシート１２に用いられる材料としては、縦弾性係数が１００ＭＰａ以上１００００ＭＰａ以下であることが好ましく、より好ましくは、１０００ＭＰａ以上５０００ＭＰａ以下である。バリアシート１２の材料として、具体的には、例えば、プラスチックフィルム、ビニルフィルム等が挙げられる。

【0050】

バリアシート１２の厚さは、５０μｍ以上であることが好ましく、より好ましくは、１００μｍ以上であり、より好ましくは、２００μｍ以上である。また、バリアシート１２の厚さは、１０００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、８００μｍ以下であり、より好ましくは、６００μｍ以下である。バリアシート１２の厚さが５０μｍ以上１０００μｍ以下であることにより、発電シート５の曲げ弾性率を、５０ＭＰａ以上１５０ＭＰａ以下に設定しやすい。

【0051】

（封止剤１３）
封止剤１３は、バリアシート１２とバックシート１０との間に発電層２２を配置した状態で、バリアシート１２とバックシート１０との間に充填される。封止剤１３は、発電層２２に対して、発電層２２の周囲から浸水するのを妨げる。封止剤１３は、透光性を有しており、好ましくは、透明である。

【0052】

封止剤１３として、例えば、エチレン酢酸ビニル（EVA; Ethylene-vinyl acetate）、ポリオレフィン、ブチルゴム、シリコーン樹脂、ポリビニルブチラール等を使用できる。

【0053】

（封止縁材１４）
封止縁材１４は、バックシート１０とバリアシート１２との間に複数の発電セル１１０及び封止剤１３が配置された状態で、バックシート１０の外周縁１５とバリアシート１２の外周縁１６との間を封止する。発電シート５の外周縁１７は封止縁材１４の外周縁によって構成される。図３（Ａ）に示すように、封止縁材１４は、第１接着部１０１と、第２接着部１０２と、第１接着部１０１と第２接着部１０２とをつなぐ封着部１０３と、を備える。第１接着部１０１は、発電シート５の受光面６（バリアシート１２の上面）に接着される。第２接着部１０２は、発電シート５の下面（バックシート１０の下面）に接着される。第１接着部１０１、封着部１０３、及び第２接着部１０２は、一体に形成されている。

【0054】

封止縁材１４の材料としては、例えば、ブチルゴム、シリコーンゴム等からなるテープ材が挙げられる。

【0055】

（発電シート５の作用）
発電シート５の受光面６から発電シート５に光が照射されると、発電層２２の光電変換層２２２が光を吸収して光電変換を行うことで、光電変換層２２２で電子と正孔とが生じる。当該電子が電子輸送層２２３を介して電極２３（アノード）へ抽出され、正孔が正孔輸送層２２１を介して透光性導電層２１（カソード）へ抽出されることで、透光性導電層２１から電極２３へと電流が流れる（すなわち発電が行われる）。

【0056】

発電部１１を構成する光電変換ユニットでは、各発電セル１１０の電極２３（アノード）に延長部２３ａが設けられる（図３（Ｃ））。当該電極２３の延長部２３ａは透光性導電層２１（カソード）側へ延びる。隣り合う２つの発電セル１１０，１１０では、一方のセル１１０の電極２３の延長部２３ａが、他方のセル１１０の透光性導電層２１に接合される。この接合により、発電シート５に光が照射される間では、発電部１１（光電変換ユニット）の一方側端にある透光性導電層２１Ａから、発電部１１の他方側端にある電極２３Ａへと電流が流れる（図３（Ｃ）では電流の流れを矢印で示している）。当該電流は、図示しない配電線を介して取り出される。

【0057】

発電部１１を上記の光電変換ユニットから構成することで、一部の発電セル１１０で不具合が生じても、発電部１１からの電気取り出し量を安定化させることができる。

【0058】

なお各発電セル１１０の電極２３（アノード）に延長部２３ａを設けることの代わりに、各発電セル１１０の透光性導電層２１（カソード）に、電極２３（アノード）側へ延びる延長部を設けてもよい。この場合、隣り合う２つの発電セル１１０，１１０では、一方のセル１１０の透光性導電層２１の延長部が、他方のセル１１０の電極２３に接合される。このようにしても上記と同様の効果が得られる。

【0059】

また発電部１１に透光性基材２０を設ける場合には、発電部１１の製造を容易にする観点から、図３（Ｃ）に示すように、各発電セル１１０の透光性導電層２１、発電層２２及び電極２３を、共通の透光性基材２０に支持させることが好ましい。

【0060】

また発電部１１が一つの発電セル１１０によって構成される場合には、電極２３から透光性導電層２１へと流れる電流が配電線を介して取り出される。

【0061】

なお発電シート５には、複数の発電部１１が含まれていてもよい。この場合、複数の発電部１１は、発電シート５の面方向に配置されて、直列又は並列に電気的に接続される。

【0062】

発電部１１が光電変換ユニットから構成される場合には、複数の発電部１１を直列に接続するために、隣り合う２つの発電部１１，１１において、一方の発電部１１の端にある透光性導電層２１Ａと、他方の発電部１１の端にある電極２３Ａとを、配電線を介して接続することが行われる。複数の発電部１１を並列に接続する場合には、隣り合う２つの発電部１１，１１の端にある透光性導電層２１Ａ，２１Ａ同士と、上記隣り合う２つの発電部１１，１１の端にある電極２３Ａ，２３Ａ同士とを、それぞれ配電線を介して接続することが行われる。

【0063】

また発電部１１が一つの発電セル１１０から構成される場合には、複数の発電部１１を直列に接続するために、隣り合う２つの発電部１１，１１において、一方の発電部１１の透光性導電層２１と、他方の発電部１１の電極２３とを配電線を介して接続することが行われる。複数の発電部１１を並列に接続する場合には、隣り合う２つの発電部１１，１１の透光性導電層２１，２１同士と、上記隣り合う２つの発電部１１，１１の電極２３，２３同士とを、それぞれ配電線を介して接続することが行われる。

【0064】

なお発電部１１が、上記の光電変換ユニット及び一つの発電セル１１０のいずれから構成される場合においても、隣り合う発電部１１，１１の間の距離は、０ｍｍ超であればよく、好ましくは２ｍｍ以上であり、より好ましくは１０ｍｍ以上であり、更に好ましくは、１５ｍｍ以上である。また、隣り合う発電部１１，１１の間の距離は、１００ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは５０ｍｍ以上であり、更に好ましくは、２０ｍｍ以下である。

【0065】

（固定具４）
固定具４の各々は、樹脂製であり、太陽光発電装置１を固定対象３（地盤）側へ押し付ける押付面３０ａを有した押さえ部３０と、押さえ部３０と一体に設けられ、一部３１ａが固定対象３（地盤）に埋設される埋設部３１とを備える。固定具４を形成する樹脂として、例えば、ポリエチレン、塩化ビニル、ＡＢＳ、ポリプロピレン、ＰＰＳ、ポリカーボネートを使用できる。

【0066】

本実施形態では、太陽光発電装置１の四つの角部と各辺の中央に固定具４を設ける例を示しているが、固定具４の数や位置は図示例に限定されない。太陽光発電装置１を固定可能な限りにおいて、任意の複数の固定具４が任意の位置に設けられ得る。なお太陽光発電装置１の発電性能を低下させない観点から、太陽光発電装置１における発電部１１以外の範囲に固定具４を設けることが好ましい（図１）。この観点から例えば、固定具４は封止縁材１４（図３（Ａ））の範囲に設けられる。

【0067】

（埋設部３１）
図２に示すように、埋設部３１は、太陽光発電装置１を上下方向に貫通しており、埋設部３１において太陽光発電装置１の下側に延び出た下側部分３１ａが固定対象３（地盤）に埋設され、埋設部３１の上端部に押さえ部３０が設けられる。上述のように固定具４が封止縁材１４の範囲に設けられる場合には、埋設部３１は封止縁材１４（図３）を上下方向に貫通するものとされる。

【0068】

本実施形態では、埋設部３１は円柱状とされるが、固定対象３への埋設ができれば、埋設部３１の形状は特に限定されず、例えば埋設部３１は板状とされてもよい。

【0069】

また図４（Ａ），図４（Ｂ）に示すように、埋設部３１は、押さえ部３０から延びる円柱状又は板状の本体部３２と、本体部３２の外周面から環状に突出する一又は複数の突出部３３とを備えていてもよい。複数の突出部３３が設けられる場合には、複数の突出部３３は本体部３２の長手方向に間隔をあけて設けられる（図４（Ａ））。一の突出部３３が設けられる場合には、例えば本体部３２における押さえ部３０と反対側の端部（本体部３２の下端部）に突出部３３が設けられる（図４（Ｂ））。また上記の突出部３３を設ける場合には、押さえ部３０側（上側）になるほど突出部３３の外径を大きくすることが好ましい。このようにすることで、固定対象３への埋設部３１の挿入の容易さと、固定対象３からの埋設部３１の抜けにくさとを両立できる。

【0070】

また図４（Ｃ）に示すように、埋設部３１は、押さえ部３０から延びる円柱状の本体部３４と、本体部３４の外周面に形成された螺旋状の螺子部３５と備えていてもよい。この場合には、埋設部３１を太陽光発電装置１及び固定対象３に順次ねじ込むことで、埋設部３１が、太陽光発電装置１を上下方向に貫通して、埋設部３１の下側部分３１ａが固定対象３に埋設される。

【0071】

また図４（Ｄ），図４（Ｅ），図４（Ｆ），図４（Ｇ）に示すように、埋設部３１は、押さえ部３０から延びる筒状の本体部３６を備えていてもよい。このようにすれば、埋設部３１が固定対象３に接触する面積を大きく確保できるので、固定具４によって太陽光発電装置１が固定対象３に固定される力を向上できる。

【0072】

また図４（Ｅ）に示すように、埋設部３１は、本体部３６の内周面から環状に突出する一又は複数の突出部３７をさらに備えていてもよい。また図４（Ｆ）に示すように、埋設部３１は、本体部３６の外周面から環状に突出する一又は複数の突出部３８を備えていてもよい。また図４（Ｇ）に示すように、埋設部３１は、本体部３６の内周面及び外周面からそれぞれ環状に突出する一又は複数の突出部３７，３８を備えていてもよい。以上のようにすれば、固定具４によって太陽光発電装置１が固定される力をより一層向上できる。

【0073】

また本体部３６の内周面に突出部３７を設ける場合（図４（Ｅ），図４（Ｇ））には、押さえ部３０側（上側）になるほど突出部３７の内径が小さくなるように突出部３７を設けることが好ましい。また本体部３６の外周面に突出部３８を設ける場合（図４（Ｆ），図４（Ｇ））には、押さえ部３０側（上側）になるほど突出部３８の外径が大きくなるように突出部３８を設けることが好ましい。

【0074】

固定対象３に埋設される埋設部３１の長さＬは、特に限定されるものではないが、好ましくは１０ｍｍ以上であり、より好ましくは２５ｍｍ以上であり、より好ましくは１００ｍｍ以上である。また上記の埋設部３１の長さＬは、好ましくは５００ｍｍ以下であり、より好ましくは２００ｍｍ以下である。

【0075】

また押さえ部３０から延びる埋設部３１の部分は、延伸方向Ｊでその直径が変わらないように形成されていてもよいし、延伸方向Ｊで次第にその直径が変わるように形成されてもよい（例えば下端部が先細りとなるように形成されていてもよい）。上記の「押さえ部３０から延びる埋設部３１の部分」は、図２の例における埋設部３１の全部や、図４（Ａ），図４（Ｂ），図４（Ｃ），図４（Ｄ），図４（Ｅ），図４（Ｆ），図４（Ｇ）の例における本体部３２，３４，３６に相当する。また上記の直径は、上記の「押さえ部３０から延びる埋設部３１の部分」が円柱状もしくは円筒状であれば、その直径もしくは外径を指し、上記の「押さえ部３０から延びる埋設部３１の部分」が円柱状もしくは円筒状でない場合は、上記の「押さえ部３０から延びる埋設部３１の部分」の横断面の外接円の直径を指す。上記の横断面は、埋設部３１の延伸方向Ｊと直交する方向Ｋにおける断面を意味する。

【0076】

また押さえ部３０から延びる埋設部３１の部分の直径は、特に限定されるものではないが、好ましくは１０ｍｍ以上であり、より好ましくは２５ｍｍ以上である。また上記の押さえ部３０から延びる埋設部３１の部分の直径は、好ましくは２００ｍｍ以下であり、より好ましくは１５０ｍｍ以下である。延伸方向Ｊで埋設部３１の横断面が変わる場合は、上記の直径は、「押さえ部３０から延びる埋設部３１の部分」の最大直径を意味する。

【0077】

（押さえ部３０）
押さえ部３０は、下端における直径が、上記の「押さえ部３０から延びる埋設部３１の部分の直径」よりも大きなものである。押さえ部３０の下面は埋設部３１の外側へ延びている。当該押さえ部３０の下面は、上記の押付面３０ａを構成しており、太陽光発電装置１の上面（例えば封止縁材１４の上面或いは受光面６）を固定対象３側に押し付ける。上述したように封止縁材１４の範囲に固定具４が設けられる場合には、押付面３０ａは、封止縁材１４の上面を固定対象３側に押し付けるものとされる。

【0078】

本実施形態では、押さえ部３０の横断面形状は円形を呈しているが（図１，図５（Ａ））、太陽光発電装置１を押さえ付けることができれば、押さえ部３０の横断面形状は特に限定されない。例えば、押さえ部３０の横断面形状は、六角形状（図５（Ｂ））、角が尖った四角形（図５（Ｃ））、角に丸みのある四角形（図５（Ｄ））、十字状（図５（Ｅ））、或いは卍字状（図１，図５（Ｆ））であってもよい。なお上記の押さえ部３０の横断面形状とは、埋設部３１の延伸方向Ｊと直交する方向Ｋにおける押さえ部３０の断面の形状を意味する。

【0079】

また押さえ部３０の押さえ付けによる太陽光発電装置１の損傷を抑制する観点から、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示すように、押さえ部３０の押付面３０ａと側面３０ｂとの間の角３０ｃは丸みを帯びた形状とすることが好ましい。或いは同様の観点から、図７（Ａ）及び図７（Ｂ）に示すように、押さえ部３０の押付面３０ａと側面３０ｂとの間の角３０ｃは面取りが施されたものであってもよい。上記のようにする場合には、埋設部３１の延伸方向Ｊにおける押さえ部３０の厚みＴに対する角３０ｃの曲率半径ｒ（図６（Ｂ））の比率（ｒ／Ｔ×１００％）、或いは、上記の厚みＴに対する方向Ｊ，Ｋにおける面取りの幅ｔ１，ｔ２（図７（Ｂ））の比率（ｔ１／Ｔ×１００％，ｔ２／Ｔ×１００％）を、１％以上１００％以下とすることが好ましく、５％以上７５％以下とすることがより好ましく、１０％以上５０％以下とすることが好ましい。上記の面取りの幅ｔ１は、埋設部３１の延伸方向Ｊにおける角３０ｃの面取りの幅を意味し、上記の面取りの幅ｔ２は、埋設部３１の延伸方向Ｊと直交する方向Ｋにおける角３０ｃの面取りの幅を意味する。また曲率半径ｒ或いは面取りの幅ｔ１，ｔ２を、０．１ｍｍ以上１５ｍｍ以下とすることが好ましく、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることがより好ましく、１ｍｍ以上５ｍｍ以下とすることがさらに好ましい。

【0080】

押付面３０ａの直径（すなわち押さえ部３０の下端における直径）は、特に限定されるものではないが、押さえ部３０により太陽光発電装置１を広く固定対象３に押さえ付ける観点から、好ましくは３０ｍｍ以上であり、より好ましくは５０ｍｍ以上である。また、押付面３０ａの直径は、好ましくは５００ｍｍ以下であり、より好ましくは２００ｍｍ以下である。なお上記の「押付面３０ａの直径」は、押付面３０ａの外周縁の形状が円形状或いは円環状であれば押付面３０ａの直径或いは外径を指し、押付部８０Ａの外周縁の形状が円形状或いは円環状でない場合は押付面３０ａの外接円の直径を指す。

【0081】

押付面３０ａの面積（すなわち押さえ部８０Ａの下面の面積）は、特に限定されるものではないが、押付面３０ａにより太陽光発電装置１をしっかりと強く固定対象３に押さえ付ける観点から、好ましくは６５０ｍｍ^２以上であり、より好ましくは２０００ｍｍ^２以上である。また、押付面３０ａの面積は、特に限定されるものではないが、好ましくは２００，０００ｍｍ^２以下であり、より好ましくは２０，０００ｍｍ^２以下である。

【0082】

上記の「押付面３０ａの直径」と上記の「押さえ部３０から延びる埋設部３１の部分の直径（埋設部３１の延伸方向Ｊで直径が変わる場合は最大直径）」との比率は、特に限定されるものではないが、太陽光発電装置１を広く押さえつけて固定対象３に固定するためには、上記の「押付面３０ａの直径」は、上記の「押さえ部３０から延びる埋設部３１の部分の直径」の１．１倍以上とすることが好ましく、１．８倍以上とすることがより好ましい。また、上記の「押付面３０ａの直径」は、上記の「押さえ部３０から延びる埋設部３１の部分の直径」の２．５倍以下とすることが好ましい。

【0083】

（作用効果）
本実施形態に係る固定構造２によれば、固定具４が樹脂製であるため、強風等により太陽光発電装置１に強い外力が加わって固定具４が飛散しても、固定具４による周辺部材の損傷を抑制できる。

【0084】

また押さえ部３０が太陽光発電装置１を面的に押さえつけることで（つまり押さえ部３０の押付面３０ａが太陽光発電装置１を押さえつけることで）、固定具４から太陽光発電装置１に加えられる単位面積当たりの固定力を小さく抑えることができる。このため、固定具４による太陽光発電装置１の破損を抑制可能である。なお本効果を確実に得るために、太陽光発電装置１の上面の面積Ｓ１に対する各押さえ部３０の押付面３０ａの面積Ｓ２の比率（Ｓ２／Ｓ１×１００％）を、０．１％以上、より好ましくは１％以上、さらに好ましくは５％以上とし、且つ、太陽光発電装置１の上面の面積Ｓ１に対する「固定構造２に設けられる全ての押さえ部３０の押付面３０ａの面積Ｓ２の合計ΣＳ２」の比率（ΣＳ２／Ｓ１×１００％）を、５％以上、より好ましくは１０％、さらに好ましくは２０％とすることが好ましい。

【0085】

また上記の効果を確実に得るために、太陽光発電装置１の上面の面積Ｓ１から太陽光発電装置１の発電部１１の面積Ｓ３の総和ΣＳ３を引いた面積Ｓ４（Ｓ４＝Ｓ１－ΣＳ３）に対する、各押さえ部３０の押付面３０ａの面積Ｓ２の比率（Ｓ２／Ｓ４×１００％）を、１０％以上とすることが好ましく、５０％以上とすることがより好ましく、８０％以上とすることがさらに好ましい。なお必ずしも。比率（Ｓ２／Ｓ１×１００％）及び比率（ΣＳ２／Ｓ１×１００％）を上記の値に調整することと、比率（Ｓ２／Ｓ４×１００％）を上記の値に調整することとを両立する必要はなく、いずれか一方のみの調整を行うようにしてもよい。

【0086】

（変形例）
本発明は上記実施形態に限定されず種々改変できる。以下、本発明の変形例を説明する。なお以下では上記実施形態と相違する点を中心に説明し、上記実施形態と共通する点については同一の符号を付して説明を省略する。

【0087】

例えば、本発明の固定構造は、図８（Ａ）～図８（Ｄ）に示すように変形されてもよい。

【0088】

図８（Ａ）に示す固定構造４０は、上記実施形態に示した太陽光発電装置１及び固定具４に加えて、遮光性を有する遮光部材５０をさらに備える。遮光部材５０は固定具４毎に設けられるものであって、各固定具４の押さえ部３０はそれぞれ遮光部材５０によって被覆される。遮光部材５０の材料として、例えば、アルミニウム等の金属を使用できる。遮光部材５０が金属製とされる場合には、接着剤やボルト等を用いて遮光部材５０を押さえ部３０に固定することが行われる。上記の固定構造４０によれば、遮光部材５０が光を遮ることで、光に含まれる紫外線によって固定具４が劣化することを防止できる。

【0089】

図８（Ｂ），図８（Ｃ）に示す固定構造４１，４２は、太陽光発電装置１が、発電シート５と、発電シート５よりも固定対象３（地盤）側に配置される繊維含有シート５１と、発電シート５と繊維含有シート５１とを接着する接着層５２とを備える。繊維含有シート５１の外周部５１ａは、発電シート５の外側に延び出る。各固定具４の押さえ部３０は、繊維含有シート５１の外周部５１ａを固定対象３側へ押し付ける押付面３０ａを有する。固定部の埋設部３１は、繊維含有シート５１の外周部５１ａを貫通しており、外周部５１ａから延び出た埋設部３１の一部３１ａ（埋設部３１の下側部分）が固定対象３に埋設される。

【0090】

繊維含有シート５１は、繊維を含有するシートである。繊維含有シート５１として、繊維の周囲が樹脂で被覆された繊維強化シート、或いは不織布を使用できる。この場合、繊維含有シート５１に含ませる繊維の材料として例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ乳酸、ポリオレフィン、アスファルト、珪砂が使用される。繊維含有シート５１の引張強度は１Ｎ／ｃｍ以上１００００Ｎ／ｃｍ以下であることが好ましい。繊維含有シート５１の厚さは、例えば、０．１ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることが好ましい。

【0091】

接着層５２は、繊維含有シート５１と発電シート５のバックシート１０（図３（Ａ））とを接着する層である。接着層５２の材料として、例えば、酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸、ビニル樹脂、エポキシ樹脂、シアノアクリレート樹脂、アクリル樹脂、クロロプレンゴム、スチレン、ブタジエンゴム、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、変性シリコーン樹脂から選ばれる少なくとも１つ以上を含む樹脂組成物を使用できる。接着層５２の厚さは、例えば、０．１ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることが好ましい。また接着層５２を介する繊維含有シート５１とバックシート１０との接合を安定して維持する観点から、接着層５２を介する繊維含有シート５１とバックシート１０のせん断剥離強度を０．１N／ｃｍ以上とすることが好ましい（上記のせん断剥離強度は、ＪＩＳ Ｋ６８５０の方法によって計測される値である）。

【0092】

上記の固定構造４１，４２（図８（Ｂ），図８（Ｃ））によれば、太陽光が繊維含有シート５１によって遮られることで、草木が固定対象３（地盤）に生えてくることを防止できる。

【0093】

なお図８（Ｂ）に示す固定構造４１では、光による各固定具４の劣化を防止するために、各固定具４の押さえ部３０が、それぞれ固定対象３（地盤）を構成する物質５３（土）によって被覆されている。また図８（Ｃ）に示す固定構造４２では、各固定具４の劣化を防止するために、固定構造４０（図８（Ａ））と同様に、各固定具４の押さえ部３０が、それぞれ遮光部材５０によって被覆されている。

【0094】

また本発明は、太陽光発電装置１に設けられる発電シート５以外のシートを、上記の樹脂含有シート５１に限定するものではなく、上記の発電シート５及び樹脂含有シート５１と異なる他のシートが太陽光発電装置１に設けられてもよい。

【0095】

図８（Ｄ）に示す固定構造４３では、太陽光発電装置１から延び出た埋設部３１の一部３１ａ（埋設部３１の下側部分）が、固定対象３（地盤）中に設けられるコンクリート５４に埋設される。固定構造４３によれば、埋設部３１がコンクリート５４に埋設されることで、固定対象３が軟弱地盤である場合でも、固定具４によって太陽光発電装置１を安定して固定できる。なお固定構造では、図４（Ｃ）に示した螺子部３５を備える固定具４を使用することが好ましい。この場合、コンクリート５４に形成した螺子穴に固定具４をねじ込むことで、固定具４がコンクリート５４に埋設される。

【0096】

なお図８（Ａ），図８（Ｂ），図８（Ｃ）に示す固定構造４０，４１，４２においても、上記の固定構造４３（図８（Ｄ））と同様に、太陽光発電装置１から延び出た埋設部３１の一部３１ａ（埋設部３１の下側部分）が、固定対象３（地盤）中に設けられるコンクリート５４に埋設されてもよい。

【0097】

また本発明の固定構造が備える固定具は、上記の固定具４に限定されず、太陽光発電装置１を固定可能な様々な樹脂製の固定具とされ得る。

【0098】

例えば本発明の固定構造に設けられる樹脂製の固定具は、図９に示すように、太陽光発電装置１を貫通しない埋設部７２を備えたものとされ得る。

【0099】

図９（Ａ），図９（Ｂ），図９（Ｃ），図９（Ｄ），図９（Ｅ）に示す固定構造６０，６１，６２，６３，６４は、それぞれ図２，図８（Ａ），図８（Ｂ），図８（Ｃ），図８（Ｄ）に示す固定構造２，４０，４１，４２，４３から固定具を変更したものである。これら固定構造６０，６１，６２，６３，６４では、Ｌ字状の断面を有する固定具７０が設けられている。当該固定具７０では、押さえ部７１の幅一方側から埋設部７２が延びており、押さえ部７１の幅他方側の下面が、太陽光発電装置１を固定対象３側に押し付ける押付面７１ａを構成する。図９（Ａ），図９（Ｂ），図９（Ｅ）に示す固定構造６０，６１．６４では、埋設部７２が発電シート５の外側面に沿うように固定具７０が配置されて、埋設部３１の一部又は全体が固定対象３に埋設される（図９（Ｅ）の固定構造６４について詳細には、埋設部７２の一部又は全体が固定対象３中のコンクリート５４に埋設される）。図９（Ｃ），図９（Ｄ）に示す固定構造６２，６３では、埋設部７２が繊維含有シート５１の外側面に沿うように固定具７０が配置されて、埋設部７２の一部又は全体が固定対象３に埋設される。なお上記の固定具７０は、押さえ部７１の幅一方側から複数の埋設部７２が延びたものとされてよい。この場合、固定構造６０，６１．６４では、一の埋設部７２が発電シート５の外側面に沿うものとされ、固定構造６２，６３では、一の埋設部７２が繊維含有シート５１の外側面に沿うものとされる。

【0100】

固定構造６０，６１，６２，６３，６４では、上記の特徴を有する固定具７０が一又は複数設けられ得る。複数の固定具７０が設けられる場合には、例えば図１０（Ａ）に示すように、固定具７０は太陽光発電装置１の角部や辺の途中位置に設けられる。また一の固定具７０が設けられる場合には、例えば図１０（Ｂ）に示すように、固定具７０は太陽光発電装置１の外周を囲むものとされる。

【0101】

なお図示例では、押さえ部７１の平面形状は、角の尖った多角形状或いは矩形環状とされているが（図１０（Ａ），図１０（Ｂ））、押さえ部７１の平面形状は、角に丸みのある多角形状或いは矩形環状とされてもよい。また押さえ部７１の押付面７１ａと側面７１ｂとの間の角７１ｃ（図９（Ａ）～図９（Ｅ））は、図６及び図７に示す例と同様に、丸みを帯びた形状、或いは面取りが施されていることが好ましい。

【0102】

また図９では、板状の埋設部７２を固定具７０に設ける例を示しているが、埋設部７２は、押さえ部７１から延びる板状の本体部に加えて、図４（Ａ），図４（Ｂ）に示す突出部３３と同様、前記本体部の外周面から突出する一又は複数の突出部を備えていてもよい。また上記の突出部が設けられる場合には、押さえ部７１側（上側）になるほど突出部の外径を大きくすることが好ましい。

【0103】

また例えば、埋設部７２は、図４（Ｄ）～図４（Ｇ）に示す本体部と同様、押さえ部７１から延びる筒状の本体部を備えていてもよい。またこの場合には、埋設部７２は、本体部の内周面及び／又は外周面から環状に突出する一又は複数の突出部をさらに備えていてもよい。

【0104】

また例えば図１０（Ｂ）に示す固定具７０は、太陽光発電装置１の外周に沿って配置される環状の押さえ部７１から、複数の埋設部が延びるものとされてもよい。複数の埋設部は、押さえ部７１の周方向に間隔をあけて設けられるものであり、例えば、円柱状、板状、図４（Ａ），図４（Ｂ），図４（Ｄ），図４（Ｅ），図４（Ｆ），図４（Ｇ）に示す埋設部３１と同様の形状を呈するものとされる。

【0105】

また上記の固定具７０も、固定具４と同様に、例えば、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリフェニレンサルファイド等の樹脂を用いて形成される。また対候性の観点から固定具７０の色は黒であることが好ましい。

【0106】

また上記実施形態では、固定対象３が地盤である例を示したが、固定対象３を屋根材等の建造物としてもよい。上記の屋根材としては、例えば、折板屋根、スレート屋根、ルーフデッキ、瓦棒葺き、立平葺き等に用いられる屋根材が挙げられる。屋根材は、縦葺きであってもよいし、横葺きであってもよい。固定対象３が建造物とされる場合には、固定具４は、太陽光発電装置１を建造物（固定対象３）側へ押し付ける押付面を有した押さえ部と、当該押さえ部と一体に設けられ、一部又は全体が建造物（固定対象３）に埋設される少なくとも一つの埋設部とを備えたものとされる。

【0107】

また上記実施形態では、太陽光発電装置の一形態として、ペロブスカイト化合物を含む光電変換層を有する太陽光発電装置を挙げて説明をしたが、本発明では、同等の可撓性を有する太陽光発電装置を使用することができる。

【0108】

また本発明の固定構造が備える太陽光発電装置には、上述したペロブスカイト化合物を含む光電変換層２２２の代わりに、アモルファスシリコン、或いは非シリコン系材料（半導体材料ＣＩＧＳ）を含む光電変換層が設けられてもよい。なおペロブスカイト化合物を光電変換層に含めるようにすれば、ペロブスカイト化合物の発電効率の依存性が光の入射角度に対して比較的低いことで、高い発電効率を得ることができる。また、光電変換層は、ペロブスカイト化合物、アモルファスシリコン、及び非シリコン系材料のいずれか複数を複合したタンデム型の積層構造としてもよい。非シリコン系材料が用いられた光電変換層は、銅（Ｃｕ）、インジウム（Ｉｎ）、ガリウム（Ｇａ）、セレン（Ｓｅ）を含む半導体材料ＣＩＧＳが用いられており、光電変換層の厚さを薄くしやすい。

【0109】

また固定具４，７０が飛散した際に固定具４による周辺物の破損を防止する観点から、周辺物を破損させにくい材料である軽量な金属や多孔質な金属を用いて固定具４，７０を形成してもよい。固定具４，７０を形成する金属は、設置個所の安全基準によって適宜選定することができる。金属を選定することで,固定具４，７０を小型化・薄肉化できるため、固定具４，７０を樹脂単独で製造することに比べて、固定具４，７０の軽量化・小型化が可能となる場合もある。

【0110】

金属を用いて固定具４，７０を形成する場合には,固定具４，７０そのものの強度及び対候性を向上することもできる。

【0111】

また固定具４，７０の強度を向上させる別の手段として、固定具４，７０の材料を、樹脂の中に強化繊維を含む複合強化材料とすることも挙げられる。

【0112】

上記の複合強化材に含まれる強化繊維の材質は、特に限定されず、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、金属繊維等が挙げられる。繊維の含有量は、体積中に５％以上であることが好ましく、１５％以上がより好ましく、３０％以上がより好ましい。これにより、固定具４，７０を適切な強度とすることができる。一方、強化繊維の含有量を、体積中に８０％以下、より好ましくは７０％以下、さらに好ましくは６０％以下とすることで、成形性を付与することができる。なお、強化繊維の平均繊維長さは、押さえ部３０，７１の直径（延伸方向Jで押さえ部３０，７１の直径が変わる場合は最大直径）の１００％以下、より好ましくは７５％以下、より好ましくは５０％以下であるとよい。上記の押さえ部３０，７１の直径とは、押さえ部３０，７１の横断面形状が円形状であればその直径を指し、押さえ部３０，７１の横断面形状が円形状でない場合は押さえ部３０，７１の横断面の外接円の直径を指す。

【0113】

また、本発明の固定構造には、太陽光発電装置の代わりに、光エネルギーを電力以外のエネルギーに変換する装置が設けられてもよい。この種の装置として、例えば光エネルギーを熱エネルギーに変換する光発熱シート（太陽光駆動型熱電変換デバイス）等があげられる。

【符号の説明】

【0114】

１ 太陽光発電装置
４，７０ 固定具
６ 受光面
１１ 発電シート
３０，７１ 押さえ部
３０ａ，７１ａ 押さえ部の押付面
３０ｂ 押付面の外周縁
３１，７２ 埋設部
３１ａ 埋設部の下側部分
５０ 遮光部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】