特開 2024-4640 切粉回収システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024004640

(43)【公開日】2024-01-17

(54)【発明の名称】切粉回収システム

(51)【国際特許分類】

   B23Q 11/00 20060101AFI20240110BHJP

   B23K 11/30 20060101ALI20240110BHJP

【ＦＩ】

B23Q11/00 M

B23K11/30 350

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022104346

(22)【出願日】2022-06-29

(71)【出願人】

【識別番号】591260948

【氏名又は名称】株式会社キョクトー

(74)【代理人】

【識別番号】100111132

【弁理士】

【氏名又は名称】井上 浩

(74)【代理人】

【識別番号】100121728

【弁理士】

【氏名又は名称】井関 勝守

(74)【代理人】

【識別番号】100170900

【弁理士】

【氏名又は名称】大西 渉

(72)【発明者】

【氏名】草野 寛和

【テーマコード（参考）】

3C011

【Ｆターム（参考）】

3C011BB03

(57)【要約】

【課題】切粉回収能力を低下させることなく使用時における騒音を低減させて作業環境を良くすることができる切粉回収システムを提供する。
【解決手段】切粉回収システム１は、チップドレッサー１０でスポット溶接用電極チップＴ１の先端を切削する際に発生する切粉Ｍ１を吸引ユニット２で吸引して回収する。吸引ユニット２は、回転駆動する電動モータ６と、電動モータ６により回転して吸引力を発生させる遠心羽根車５と、切粉Ｍ１を回収可能な切粉回収ケース９とを備え、遠心羽根車５により吸引するエアと共に移動する切粉Ｍ１を切粉回収ケース９に回収するよう構成される。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

チップドレッサーでスポット溶接用電極チップの先端を切削する際に発生する切粉を吸引ユニットで吸引して回収する切粉回収システムであって、
前記吸引ユニットは、回転駆動する電動モータと、該電動モータにより回転して吸引力を発生させる羽根車と、前記切粉を回収可能な切粉回収ケースとを備え、前記羽根車の回転動作により吸引するエアと共に移動する切粉を前記切粉回収ケースに回収するよう構成されていることを特徴とする切粉回収システム。

【請求項2】

請求項１に記載の切粉回収システムにおいて、
中心線が上下に延びる円板状の上壁部及び該上壁部の外周縁から下方に延びる円筒状の側壁部を有するとともに下方に開口する形状をなすカバー体を備え、該カバー体は、前記電動モータ及び前記羽根車を覆っていることを特徴とする切粉回収システム。

【請求項3】

請求項２に記載の切粉回収システムにおいて、
前記羽根車は、回転中心が上下方向に延び、且つ、吸引口が下方に向く遠心羽根車であり、
前記電動モータは、前記羽根車の上方に配設されていることを特徴とする切粉回収システム。

【請求項4】

請求項３に記載の切粉回収システムにおいて、
前記カバー体には、前記切粉を含むエアを外側から内側に導入する切粉導入口が設けられ、
前記カバー体の内側には、当該カバー体の内部空間を前記電動モータ及び前記羽根車を収容する上側領域と前記切粉導入口に対応する下側領域とに仕切るとともに中央に前記吸引口に対応する連通孔が形成された仕切板が設けられ、
該仕切板の下方には、前記連通孔に繋がるエア出口を有するとともに上下に延びる有底筒状をなし、外側から内側へとエアが入り込む複数のエア入口を外周面に有するエアフィルタが配設され、
前記切粉回収ケースは、前記カバー体の下端開口を塞ぐように取付可能な上方に開口する取付開口部を有する有底筒状をなしていることを特徴とする切粉回収システム。

【請求項5】

請求項４に記載の切粉回収システムにおいて、
前記エアフィルタの内部には、多孔質材が配設されていることを特徴とする切粉回収システム。

【請求項6】

請求項４又は５に記載の切粉回収システムにおいて、
前記吸引ユニットを被取付体に取り付ける取付ブラケットをさらに備え、
前記カバー体には、中心線方向に見て外周面が当該中心線を中心とした正多角形状をなす嵌合壁部が形成され、
前記取付ブラケットには、前記嵌合壁部が嵌合可能な当該嵌合壁部と同じ正多角形状をなす嵌合孔が形成されていることを特徴とする切粉回収システム。

【請求項7】

請求項３から５のいずれか１つに記載の切粉回収システムにおいて、
前記カバー体の外周面における前記遠心羽根車に対応する位置には、当該遠心羽根車から径方向外側に出されるエアを前記カバー体の外側へと排気する排気孔が前記カバー体の全周に亘って多数形成されていることを特徴とする切粉回収システム。

【請求項8】

請求項７に記載の切粉回収システムにおいて、
前記カバー体の外周面における前記各排気孔を除く領域には、同方向に延びる複数の凹条溝が並設されるとともに、当該各凹条溝の間に同方向に延びる複数の突条部が並設されていることを特徴とする切粉回収システム。

【請求項9】

請求項８に記載の切粉回収システムにおいて、
前記カバー体は、中心線を境に２分割された半割形状で、且つ、同形状をなすとともに各々の開口端縁部を突き合わせて組み立てる一対の樹脂製分割体を備え、
前記各凹条溝は、前記両分割体の並設方向に窪んでおり、
前記各突条部は、前記両分割体の並設方向に突出しており、
前記各排気孔は、前記両分割体の並設方向に貫通していることを特徴とする切粉回収システム。

【請求項10】

請求項１に記載の切粉回収システムにおいて、
前記切粉回収ケースは、透明樹脂材で一体成形されていることを特徴とする切粉回収システム。

【請求項11】

請求項４又は５に記載の切粉回収システムにおいて、
前記切粉回収ケースの外周面には、筒中心線に沿う断面が弓形状に窪むとともに筒中心線を中心として全周に亘って延びる環状溝部が筒中心線に沿って複数形成されていることを特徴とする切粉回収システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、スポット溶接用電極チップの先端をチップドレッサーで切削する際に発生する切粉を回収する切粉回収システムに関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、スポット溶接に用いる溶接ガンのシャンク先端には、銅製の電極チップが着脱可能に取り付けられ、該電極チップの先端部分は、溶接を所定回数行うと磨耗したり、或いは、酸化皮膜等が付着して状態が悪化するので、チップドレッサーを用いて周期的に切削して酸化被膜等を取り除く作業が行われる。

【0003】

ところで、チップドレッサーで電極チップの先端を切削する際に発生する切粉は、装置の駆動部に付着すると当該駆動部の負荷を高めてしまい、最悪の場合、装置が故障するおそれもあるので、発生した直後に回収するのが望ましい。

【0004】

これに対応するために、例えば、特許文献１に開示されている切粉回収システムは、切粉を吸引可能な吸引ユニットを備えている。該吸引ユニットは、切粉吸込口が一端に設けられる一方、切粉回収ケースに他端が接続されたダクト部を備え、該ダクト部の中途部には、当該ダクト部の内側に圧縮エアを導入可能なエア導入口が設けられている。そして、エア導入口からダクト部内側における切粉回収ケース側に圧縮エアを導入してダクト部内側の切粉吸込口側を負圧にすることにより、ダクト部内に切粉回収ケースへと向かうエア流れを発生させてチップドレッサーから落下する切粉を切粉吸込口からエアとともに吸い込んで切粉回収ケースに回収するようになっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】韓国登録特許第１０－１６９６２６３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ところで、近年では、工場における作業環境の改善を目的として、騒音を大きく低減させて静かで働き易くすることが要求されており、工場において一般的に設置されている圧縮エアを供給するコンプレッサを出来るだけ使用しないようにする取り組みがなされている。したがって、特許文献１の如きチップドレッサーに使用される吸引ユニットにおいても、工場に設置されたコンプレッサの圧縮エアを使用することなく静かに切粉を回収することが求められている。

【0007】

本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、切粉回収能力を低下させることなく使用時における騒音を低減させて作業環境を良くすることができる切粉回収システムを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記の目的を達成するために、本発明は、吸引力を発生させる機構を作動させる駆動源に工夫を凝らしたことを特徴とする。

【0009】

具体的には、チップドレッサーでスポット溶接用電極チップの先端を切削する際に発生する切粉を吸引ユニットで吸引して回収する切粉回収システムを対象とし、次のような対策を講じた。

【0010】

すなわち、第１の発明では、前記吸引ユニットは、回転駆動する電動モータと、該電動モータにより回転して吸引力を発生させる羽根車と、前記切粉を回収可能な切粉回収ケースとを備え、前記羽根車の回転動作により吸引するエアと共に移動する切粉を前記切粉回収ケースに回収するよう構成されていることを特徴とする。

【0011】

第２の発明では、第１の発明において、中心線が上下に延びる円板状の上壁部及び該上壁部の外周縁から下方に延びる円筒状の側壁部を有するとともに下方に開口する形状をなすカバー体を備え、該カバー体は、前記電動モータ及び前記羽根車を覆っていることを特徴とする。

【0012】

第３の発明では、第２の発明において、前記羽根車は、回転中心が上下方向に延び、且つ、吸引口が下方に向く遠心羽根車であり、前記電動モータは、前記羽根車の上方に配設されていることを特徴とする。

【0013】

第４の発明では、第３の発明において、前記カバー体には、前記切粉を含むエアを外側から内側に導入する切粉導入口が設けられ、前記カバー体の内側には、当該カバー体の内部空間を前記電動モータ及び前記羽根車を収容する上側領域と前記切粉導入口に対応する下側領域とに仕切るとともに中央に前記吸引口に対応する連通孔が形成された仕切板が設けられ、該仕切板の下方には、前記連通孔に繋がるエア出口を有するとともに上下に延びる有底筒状をなし、外側から内側へとエアが入り込む複数のエア入口を外周面に有するエアフィルタが配設され、前記切粉回収ケースは、前記カバー体の下端開口を塞ぐように取付可能な上方に開口する取付開口部を有する有底筒状をなしていることを特徴とする。

【0014】

第５の発明では、第４の発明において、前記エアフィルタの内部には、多孔質材が配設されていることを特徴とする。

【0015】

第６の発明では、第４又は第５の発明において、前記吸引ユニットを被取付体に取り付ける取付ブラケットをさらに備え、前記カバー体には、中心線方向に見て外周面が当該中心線を中心とした正多角形状をなす嵌合壁部が形成され、前記取付ブラケットには、前記嵌合壁部が嵌合可能な当該嵌合壁部と同じ正多角形状をなす嵌合孔が形成されていることを特徴とする。

【0016】

第７の発明では、第３から第５のいずれか１つの発明において、前記カバー体の外周面における前記遠心羽根車に対応する位置には、当該遠心羽根車から径方向外側に出されるエアを前記カバー体の外側へと排気する排気孔が前記カバー体の全周に亘って多数形成されていることを特徴とする。

【0017】

第８の発明では、第７の発明において、前記カバー体の外周面における前記各排気孔を除く領域には、同方向に延びる複数の凹条溝が並設されるとともに、当該各凹条溝の間に同方向に延びる複数の突条部が並設されていることを特徴とする。

【0018】

第９の発明では、第８の発明において、前記カバー体は、中心線を境に２分割された半割形状で、且つ、同形状をなすとともに各々の開口端縁部を突き合わせて組み立てる一対の樹脂製分割体を備え、前記各凹条溝は、前記両分割体の並設方向に窪んでおり、前記各突条部は、前記両分割体の並設方向に突出しており、前記各排気孔は、前記両分割体の並設方向に貫通していることを特徴とする。

【0019】

第１０の発明では、第１の発明において、前記切粉回収ケースは、透明樹脂材で一体成形されていることを特徴とする。

【0020】

第１１の発明では、第４又は第５の発明において、前記切粉回収ケースの外周面には、筒中心線に沿う断面が弓形状に窪むとともに筒中心線を中心として全周に亘って延びる環状溝部が筒中心線に沿って複数形成されていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0021】

第１の発明では、切粉を回収する吸引力を発生させる羽根車を電動モータの駆動力により回転させるので、切粉の回収時に特許文献１の如き工場に一般的に設置されているコンプレッサを作動させる必要が無い。したがって、切粉回収能力を低下させることなく切粉回収システムの使用時における騒音を大きく低減させて作業環境を良くすることができる。

【0022】

第２の発明では、例えば、電極チップを冷却する冷却水が溶接ガン等から漏れ出て吸引ユニットの上方から降り注ぐ状態になったとしても冷却水が直接的に電動モータや羽根車に付着するのを防ぐことができる。

【0023】

第３の発明では、電動モータの下方に遠心羽根車が位置するので、電動モータに対して下方から冷却水等が到達し難くなる。したがって、防水性能の高い切粉回収システムにすることができる。

【0024】

第４の発明では、電動モータを駆動させることにより遠心羽根車を回転させて吸引力を発生させると、切粉導入口から切粉回収ケース内に導入されるエアがエア入口とエア出口とを介してエアフィルタを上昇しながら通過した後、連通孔を介して遠心羽根車に到達するようになる。このエア流れのエアとともに切粉導入口から切粉が導入されると、エアフィルタを通過しようとする切粉が当該エアフィルタに遮られて切粉回収ケース内に留まるようになる。そして、作業者が、切粉回収ケースをカバー体から取り外すと、当該切粉回収ケース内に溜まる切粉を簡単に廃棄することができる。このように、効率良く切粉を回収して廃棄することができる。

【0025】

第５の発明では、エアがエアフィルタを通過する際に発生する音をエアフィルタ内部の多孔質材材が吸音するようになる。したがって、切粉回収システムの使用時に発生する騒音をさらに減少させることができる。

【0026】

第６の発明では、取付ブラケットに対してカバー体をその中心線周りに所望の角度だけ回転させた状態で嵌合壁部を嵌合孔に嵌合させることができるようになる。したがって、吸引ユニット周りの状況に応じて被取付体に対する切粉導入口の位置を変更させることができる。

【0027】

第７の発明では、遠心羽根車から径方向外側に向かって吐出される排気エアのカバー体を通過する領域が広がるとともに、カバー体を通過する領域がそのカバー体の周方向に亘って分散するようになる。したがって、カバー体を通過する排気エアの勢いが弱まるようになってカバー体を通過する際に発生する音が小さくなり、切粉回収システムの使用時における騒音をさらに低減させることができる。

【0028】

第８の発明では、各凹条溝が形成された空間の領域分だけカバー体が軽量になる一方、各突条部の領域において断面係数が大きくなってカバー体の剛性が高まるようになる。したがって、高剛性で、且つ、計量な切粉回収システムにすることができる。

【0029】

第９の発明では、各分割体をその並設方向に型開き方向が対応するように設定した金型を用いて樹脂材でそれぞれ一体成形すると、アンダーカットを回避しながら複数の凹条溝、複数の突条部及び複数の排気孔を有する複雑な外形をなす分割体を１つの金型で成形可能になる。したがって、成形時に使用する金型の数を減らすことができ、吸引ユニットの製作に係るコストを低く抑えることができる。

【0030】

第１０の発明では、作業者が切粉回収ケースの内側の状態を外側から目視確認できるようになる。したがって、作業者が切粉の回収状況を確認しながら切粉の廃棄作業を行えるので、作業効率を上げることができる。

【0031】

第１１の発明では、筒中心線に沿う断面の断面係数が大きくなるので、切粉回収ケースの筒中心線に向かう方向の力に対する剛性が高くなる。したがって、切粉回収システムの作動時において、切粉回収ケースの筒中心線に位置するエアフィルタに向かう大きな吸引力が発生したとしても、切粉回収ケースが変形して切粉の回収領域が減ってしまうのを防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【0032】

【図1】本発明の実施形態に係る切粉回収システムの概略斜視図である。

【図2】本発明の実施形態に係る吸引ユニットにおけるユニット本体の斜視図である。

【図3】本発明の実施形態に係る吸引ユニットにおけるユニット本体の上半部分の分解斜視図である。

【図4】本発明の実施形態に係る吸引ユニットにおけるユニット本体の下半部分の分解斜視図である。

【図5】図２のV－V線における断面図である。

【図6】図５のVI－VI線における断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0033】

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎない。

【0034】

図１は、本発明の実施形態に係る切粉回収システム１を示す。該切粉回収システム１は、スポット溶接用溶接ガンＧに取り付けられた一対の電極チップＴ１の先端を切削可能なチップドレッサー１０と、該チップドレッサー１０で電極チップＴ１の先端を切削する際に発生する切粉Ｍ１（図５参照）を吸引して回収する吸引ユニット２とを備えている。

【0035】

チップドレッサー１０は、側面視で略Ｌ字状をなす本体ケース１０ａを備えている。該本体ケース１０ａは、筒中心線が上下に延びる有底円筒形状のモータ収容部１０ｂと、該モータ収容部１０ｂの上部から側方に略水平方向に延出するホルダ収容部１０ｃとを備え、該ホルダ収容部１０ｃは、平面視で略滴形状をなしている。

【0036】

ホルダ収容部１０ｃの基端側におけるモータ収容部１０ｂ側面には、本体ケース１０ａに加わる衝撃を吸収する衝撃吸収機構部１０ｄが取り付けられている。

【0037】

ホルダ収容部１０ｃは、厚みを有する板状をなしており、その延出側中央には、上下に開口するホルダ支持孔１０ｅが設けられている。

【0038】

ホルダ収容部１０ｃのホルダ支持孔１０ｅには、回転軸心Ｃ１が上下方向に延びる回転ホルダ１１が配設され、該回転ホルダ１１は、モータ収容部１０ｂに収容された図示しない駆動モータにより回転軸心Ｃ１周りに回転するようになっている。

【0039】

回転ホルダ１１は、平面視で略Ｃ字状をなし、回転軸心Ｃ１から径方向外側に向かうにつれて次第に回転軸心Ｃ１周りの周方向に拡がって外側方に開放するとともに上下にも開放する切欠部１１ａが形成されている。

【0040】

また、回転ホルダ１１の上下面には、当該回転ホルダ１１の中央部分に行くにつれて次第に縮径する一対の湾曲凹部１１ｂが回転軸心Ｃ１方向に対称に形成されている。尚、図１には、一対の湾曲凹部１１ｂのうち上側に位置する湾曲凹部１１ｂのみ示す。

【0041】

湾曲凹部１１ｂの形状は、電極チップＴ１の先端の湾曲形状に対応していて、電極チップＴ１の中心軸が回転軸心Ｃ１に一致した状態で電極チップＴ１の先端を挿入可能になっている。

【0042】

切欠部１１ａにおける回転軸心Ｃ１から外側方に延びる一方の内側面には、電極チップＴ１の先端を切削するための切削カッター１２が取り付けられている。

【0043】

該切削カッター１２には、回転軸心Ｃ１と交差する方向に延びる切刃部１２ａが設けられ、該切刃部１２ａの形状は、各湾曲凹部１１ｂに対応するように緩やかに湾曲している。

【0044】

そして、回転ホルダ１１を回転させた状態で互いに対向する一対の電極チップＴ１の一方を上側の湾曲凹部１１ｂに挿入し、且つ、他方を下側の湾曲凹部（図示せず）に挿入することにより、各電極チップＴ１の先端をそれぞれ切削カッター１２の切刃部１２ａで切削するようになっている。

【0045】

吸引ユニット２は、柱中心線が上下方向に延びる略円柱形状をなすユニット本体３と、チップドレッサー１０で発生する切粉Ｍ１をユニット本体３まで案内するダクトホース４とを備えている。

【0046】

該ダクトホース４は、一端に切粉吸込口４ａが設けられる一方、他端がユニット本体３に接続されていて、切粉吸込口４ａは、チップドレッサー１０の回転ホルダ１１下方の切粉落下領域に向くように配設されている。

【0047】

ユニット本体３は、図３に示すように、側面視で略Ｔ字状をなすブロアユニット３０と、該ブロアユニット３０を覆う樹脂製のカバー体７とを備えている。

【0048】

ブロアユニット３０は、図５に示すように、回転中心Ｃ２が上下方向を向く略円盤状をなすとともに吸引口５ａが下方に向く遠心羽根車５と、該遠心羽根車５の上方に配設され、回転軸６ａが真下に向く電動モータ６とを備えている。

【0049】

遠心羽根車５は、厚みを有する円板状をなすブロアカバー３０ａに収容され、該ブロアカバー３０ａは、下方に開放するとともに、その外周面にエア通過窓３０ｂが複数形成されている。

【0050】

そして、遠心羽根車５は、電動モータ６の回転駆動により、回転中心Ｃ２周りに回転するようになっていて、吸引口５ａから上向きに吸引するエアを径方向外側に移動させて各エア通過窓３０ｂを介してブロアカバー３０ａの外側に排出させながら吸引力を発生させるようになっている。

【0051】

カバー体７は、図２に示すように、中心線Ｃ３が上下に延びる円板状の上壁部７ａと、該上壁部７ａの外周縁から下方に延びる円筒状の側壁部７ｂとを備え、下方に開口する形状をなしている。

【0052】

カバー体７の開口周縁には、図３に示すように、上側バネヨット爪７ｋが中心線Ｃ３周りに所定の間隔をあけて複数形成されている。尚、図３では、上側バネヨット爪７ｋが１つだけ記載されている。

【0053】

カバー体７は、図２に示すように、中心線Ｃ３を境に２分割された半割形状をなす第１分割体７Ａ及び第２分割体７Ｂを備えている。

【0054】

第１分割体７Ａの中途部領域には、第１分割体７Ａ及び第２分割体７Ｂの並設方向に貫通するとともに中心線Ｃ３を中心とした周方向に延びるスリット状をなす排気孔７ｃが中心線Ｃ３に沿って複数形成されている。

【0055】

第１分割体７Ａの下側領域における中央には、図３に示すように、開口部７ｄが設けられている。

【0056】

第１分割体７Ａの外面における各排気孔７ｃを除く領域には、第１分割体７Ａ及び第２分割体７Ｂの並設方向に窪むとともに、中心線Ｃ３と交差する方向で、且つ、分割面に沿う方向において同方向に延びる複数の凹条溝７ｅが並設されている。

【0057】

また、第１分割体７Ａの外面における各凹条溝７ｅの間には、第１分割体７Ａ及び第２分割体７Ｂの並設方向に突出するとともに、各凹条溝７ｅと同方向に延びる複数の突条部７ｆが並設されている。

【0058】

第１分割体７Ａの下側寄りの内面には、図５に示すように、第２分割体７Ｂ側に突出する突出板７ｇが第１分割体７Ａの内側空間を上側領域と下側領域とに仕切るように設けられ、該突出板７ｇには、当該突出板７ｇの突出端側に開口する切欠凹部７ｈが形成されている。

【0059】

第２分割体７Ｂは、上記第１分割体７Ａと同一の構造をしているので、上記第１分割体７Ａと同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

【0060】

第１分割体７Ａ及び第２分割体７Ｂは、その並設方向に型開き方向が対応するように設定した１つの金型を用いて樹脂材で一体成形されている。

【0061】

そして、カバー体７は、図３に示すように、第１分割体７Ａと第２分割体７Ｂとの間にブロアユニット３０を配設した状態で第１分割体７Ａ及び第２分割体７Ｂの各々の開口端縁部を突き合わせて組み立てるようになっていて、カバー体７を組み立てると、図５に示すように、第１分割体７Ａの突出板７ｇと第２分割体７Ｂの突出板７ｇとでカバー体７の内部空間Ｓ１をブロアユニット３０が収容される上側領域と開口部７ｄに対応する下側領域とに仕切る仕切板７０が形成されるとともに、第１分割体７Ａの切欠凹部７ｈと第２分割体７Ｂの切欠凹部７ｈとで遠心羽根車５の吸引口５ａに対応する連通孔７０ａが形成されるようになっている。

【0062】

各排気孔７ｃは、カバー体７を組み立てた状態において、当該カバー体７における外周面の遠心羽根車５に対応する位置に設けられている。すなわち、各排気孔７ｃは、カバー体７の全周に亘って設けられていて、遠心羽根車５から径方向外側に吐出されるエアをカバー体７の外側へと排気するようになっている。

【0063】

カバー体７における第１分割体７Ａ側の開口部７ｄには、筒状部材７１が嵌合しており、該筒状部材７１の内側の空間は、切粉Ｍ１を含むエアをカバー体７の外側から内側に導入する切粉導入口７１ａとなっている。

【0064】

一方、カバー体７における第２分割体７Ｂ側の開口部７ｄは、矩形板状をなす蓋部材７２で外周面側から塞がれている。

【0065】

また、カバー体７外周面の下端寄りの上側バネヨット爪７ｋに隣接する位置には、中心線Ｃ３側に窪むとともに当該中心線Ｃ３周りに環状に延びる嵌合壁部７３が形成され、該嵌合壁部７３は、図６に示すように、中心線Ｃ３方向に見て外周面が中心線Ｃ３を中心とした正十二角形状をなしている。

【0066】

仕切板７０の下方には、図５に示すように、連通孔７０ａに繋がるエア出口８ｂを有するとともに上下に延びる細長い有底筒状をなすエアフィルタ８が配設されている。

【0067】

該エアフィルタ８は、その外周面が下方にいくにつれて次第に縮径するテーパ状をなしており、樹脂材で一体成形されたフィルタ本体８１と、該フィルタ本体８１を上側から覆う不織布からなる濾材８２とを備えている。

【0068】

フィルタ本体８１の外周面における筒状部材７１から遠い側には、中心線Ｃ３を中心とした周方向に延びるスリット状をなすエア入口８１ａが上下に複数並設され、該各エア入口８１ａによって、エアフィルタ８の外側から内側へとエアが入り込むようになっている。

【0069】

また、フィルタ本体８１の内部には、多孔質材８３が敷き詰められている。尚、多孔質材８３は、例えば、スポンジ材や樹脂製の発泡体等の細孔を多く含む吸音性に優れたものを使用するのが好ましい。

【0070】

カバー体７の下部は、図１に示すように、支持フレーム等の被取付体Ｂ１に吸引ユニット２を取り付けるための取付ブラケット１３に支持されている。

【0071】

該取付ブラケット１３は、図４に示すように、内部に嵌合孔１３ａを有する平面視でリング状をなすブラケット本体１３ｂと、該ブラケット本体１３ｂの外周縁部の一部から外側方張り出すように連続して設けられ、縦断面が略Ｌ字状をなす取付部１３ｃとを備え、嵌合孔１３ａは、嵌合壁部７３が嵌合可能な当該嵌合壁部７３と同じ正十二角形状をなしている。

【0072】

取付ブラケット１３は、取付部１３ｃの中央の位置で２分割可能になっていて、各分割体でカバー体７の嵌合壁部７３を側方から挟み込んで組み立てることにより、当該嵌合壁部７３を嵌合孔１３ａに嵌合した状態にするようになっている。

【0073】

カバー体７の下方には、上方に開口する取付開口部９ａを有する有底筒状の切粉回収ケース９が配設され、該切粉回収ケース９は、透明樹脂材で一体成形されている。

【0074】

該切粉回収ケース９の外周面には、図５に示すように、筒中心線Ｃ４に沿う断面が当該筒中心線Ｃ４側に弓形状に窪むとともに筒中心線Ｃ４を中心として全周に亘って延びる環状溝部９ｂが筒中心線Ｃ４に沿って複数形成されている。

【0075】

切粉回収ケース９の取付開口部９ａには、図４に示すように、下側バネヨット爪９ｃが筒中心線Ｃ４周りに所定の間隔をあけて一対設けられている。

【0076】

そして、切粉回収ケース９は、カバー体７の各上側バネヨット爪７ｋに各下側バネヨット爪９ｃを係合させることにより、カバー体７の下端開口を塞いだ状態で取り付けられるようになっている。

【0077】

ここで、吸引ユニット２における切粉回収動作について説明する。

【0078】

吸引ユニット２は、チップドレッサー１０がスポット溶接用の溶接ガンＧのシャンクＧ１先端に取り付けられた電極チップＴ１を切削し始めると、電源が入り、図５に示すように、電動モータ６が回転駆動する。

【0079】

電動モータ６が回転駆動して回転軸６ａが回転すると、それに連動して遠心羽根車５が回転する。すると、遠心羽根車５において、吸引口５ａから上向きに吸引されたエアが遠心羽根車５の径方向外側へと向きを変えながら移動してブロアカバー３０ａの各エア通過窓３０ｂを通過した後、カバー体７の各排気孔７ｃから排気され、これら一連の動きに伴って吸引ユニット２の内部に吸引力が発生する。

【0080】

吸引ユニット２の内部に吸引力が発生すると、ダクトホース４の切粉吸込口４ａから吸い込まれるとともに切粉導入口７１ａから切粉回収ケース９内に導入されるエアが各エア入口８１ａとエア出口８ｂとを介してエアフィルタ８を上昇しながら通過した後、連通孔７０ａを介して遠心羽根車５に到達する。このエア流れのエアとともに切粉吸込口４ａから吸い込まれる切粉Ｍ１が切粉導入口７１ａを介して吸引ユニット２内に導入されると、エアフィルタ８を通過しようとする切粉Ｍ１が当該エアフィルタ８に遮られて切粉回収ケース９内に留まる。したがって、作業者が、切粉回収ケース９をカバー体７から取り外すと、当該切粉回収ケース９内に溜まる切粉Ｍ１を簡単に廃棄することができる。このように、本発明の実施形態に係る切粉回収システム１は、効率良く切粉Ｍ１を回収して廃棄することができる。

【0081】

以上より、本発明の実施形態によると、切粉Ｍ１を回収する吸引力を発生させる遠心羽根車５を電動モータ６の駆動力により回転させるので、切粉Ｍ１の回収時に特許文献１の如き工場に一般的に設置されているコンプレッサを作動させる必要が無い。したがって、切粉回収能力を低下させることなく切粉回収システム１の使用時における騒音を大きく低減させて作業環境を良くすることができる。

【0082】

また、カバー体７が遠心羽根車５と電動モータ６とを覆っているので、例えば、電極チップＴ１を冷却する冷却水が溶接ガンＧ等から漏れ出て吸引ユニット２の上方から降り注ぐ状態になったとしても冷却水が直接的に電動モータ６や遠心羽根車５に付着するのを防ぐことができる。

【0083】

また、電動モータ６の下方に遠心羽根車５が位置するので、電動モータ６に対して下方から冷却水等が到達し難くなる。したがって、防水性能の高い切粉回収システム１にすることができる。

【0084】

また、エアフィルタ８の内部に多孔質材８３が敷き詰められているので、エアがエアフィルタ８を通過する際に発生する音をエアフィルタ８内部の多孔質材８３が吸音するようになる。したがって、切粉回収システム１の使用時に発生する騒音をさらに減少させることができる。

【0085】

また、カバー体７の嵌合壁部７３と該嵌合壁部７３が嵌合する取付ブラケット１３の嵌合孔１３ａとが互いに対応する正十二角形状をなしているので、取付ブラケット１３に対してカバー体７をその中心線Ｃ３周りに所望の角度だけ回転させた状態で嵌合壁部７３を嵌合孔１３ａに嵌合させることができるようになる。したがって、吸引ユニット２周りの状況に応じて被取付体Ｂ１に対する切粉導入口７１ａの位置を変更させることができる。

【0086】

また、カバー体７の遠心羽根車５に対応する位置には、多数の排気孔７ｃが周方向の全域に亘って形成されているので、遠心羽根車５から径方向外側に向かって吐出される排気エアのカバー体７を通過する領域が広がるとともに、カバー体７を通過する領域がそのカバー体７の周方向に亘って分散するようになる。したがって、カバー体７を通過する排気エアの勢いが弱まるようになってカバー体７を通過する際に発生する音が小さくなり、切粉回収システム１の使用時における騒音をさらに低減させることができる。

【0087】

また、カバー体７には、複数の凹条溝７ｅと複数の突条部７ｆとが形成されているので、各凹条溝７ｅが形成された空間の領域分だけカバー体７が軽量になる一方、各突条部７ｆの領域において断面係数が大きくなってカバー体７の剛性が高まるようになる。したがって、高剛性で、且つ、計量な切粉回収システム１にすることができる。

【0088】

また、第１分割体７Ａ及び第２分割体７Ｂをその並設方向に型開き方向が対応するように設定した金型を用いて樹脂材でそれぞれ一体成形すると、アンダーカットを回避しながら複数の凹条溝７ｅ、複数の突条部７ｆ及び複数の排気孔７ｃを有する複雑な外形をなす第１分割体７Ａ及び第２分割体７Ｂを１つの金型で成形可能になる。したがって、成形時に使用する金型の数を減らすことができ、吸引ユニット２の製作に係るコストを低く抑えることができる。

【0089】

また、切粉回収ケース９が透明樹脂材で一体成形されたものであるので、作業者が切粉回収ケース９の内側の状態を外側から目視確認できるようになる。したがって、作業者が切粉Ｍ１の回収状況を確認しながら切粉Ｍ１の廃棄作業を行えるので、作業効率を上げることができる。

【0090】

そして、切粉回収ケース９の外周面には、凹条溝部が筒中心線Ｃ４に沿って複数形形成されているので、筒中心線Ｃ４に沿う断面の断面係数が大きくなり、切粉回収ケース９の筒中心線Ｃ４に向かう方向の力に対する剛性が高くなる。したがって、切粉回収システム１の作動時において、切粉回収ケース９の筒中心線Ｃ４に位置するエアフィルタ８に向かう大きな吸引力が発生したとしても、切粉回収ケース９が変形して切粉Ｍ１の回収領域が減ってしまうのを防ぐことができる。

【0091】

尚、本発明の実施形態では、吸引力を発生させるのに遠心羽根車５を用いているが、その他の種類の羽根車を用いてもよく、軸流式や斜流式の羽根車を用いてもよい。

【0092】

また、本発明の実施形態では、互いに嵌合する取付ブラケット１３の嵌合孔１３ａとカバー体７の嵌合壁部７３とが正十二角形状をなしているが、これに限らず、その他の正多角形状であってもよい。

【0093】

また、本発明の実施形態では、多孔質材８３をフィルタ本体８１の内部に敷き詰めているが、フィルタ本体８１の内部に配設すればよく、例えば、フィルタ本体８１の内面を覆うような円筒形状であってもよい。

【産業上の利用可能性】

【0094】

本発明は、スポット溶接用電極チップの先端をチップドレッサーで切削する際に発生する切粉を回収する切粉回収システムに適している。

【符号の説明】

【0095】

１ 切粉回収システム
２ 吸引ユニット
５ 遠心羽根車
６ 電動モータ
７ カバー体
７Ａ 第１分割体
７Ｂ 第２分割体
７ａ 上壁部
７ｂ 側壁部
７ｃ 排気孔
７ｅ 凹条溝
７ｆ 突条部
８ エアフィルタ
８ｂ エア出口
９ 切粉回収ケース
９ａ 取付開口部
９ｂ 環状溝部
１０ チップドレッサー
１３ 取付ブラケット
１３ａ 嵌合孔
７０ 仕切板
７０ａ 連通孔
７１ａ 切粉導入口
７３ 嵌合壁部
８１ａ エア入口
８３ 多孔質材
Ｂ１ 被取付体
Ｍ１ 切粉
Ｔ１ 電極チップ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】