特開 2024-46425 連結機構

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024046425

(43)【公開日】2024-04-03

(54)【発明の名称】連結機構

(51)【国際特許分類】

   F16B 7/04 20060101AFI20240327BHJP

   F16B 7/20 20060101ALI20240327BHJP

   E04G 7/20 20060101ALI20240327BHJP

【ＦＩ】

F16B7/04 302A

F16B7/20 A

E04G7/20 A

【審査請求】有

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022151813

(22)【出願日】2022-09-22

(71)【出願人】

【識別番号】501440684

【氏名又は名称】ソフトバンク株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】安居 覚

(72)【発明者】

【氏名】石若 裕子

(72)【発明者】

【氏名】利根 忠幸

(72)【発明者】

【氏名】吉田 智博

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 忠輝

【テーマコード（参考）】

3J039

【Ｆターム（参考）】

3J039AA01

3J039BB01

3J039FA01

3J039JA11

(57)【要約】

【課題】棒状部材と棒状部材を連結するにあたり汎用性の向上を図ること。
【解決手段】本願に係る連結機構は、第１の棒状部材と、外周に孔が形成された第２の棒状部材と、一端が第１の棒状部材に固定され、他端に第２の棒状部材の孔に挿通する凸部が形成される連結部材と、を有する。連結部材は、第１の棒状部材の端部と、第２の棒状部材の端部とが当接した状態で、凸部が第２の棒状部材の孔に挿通する。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１の棒状部材と、
外周に孔が形成された第２の棒状部材と、
一端が前記第１の棒状部材に固定され、他端に前記第２の棒状部材の孔に挿通する凸部が形成される連結部材と、
を有する連結機構。

【請求項2】

前記連結部材は、
前記第１の棒状部材の端部と、前記第２の棒状部材の端部とが当接した状態で、前記凸部が前記第２の棒状部材の孔に挿通する、
請求項１に記載の連結機構。

【請求項3】

前記連結部材は、
前記第１の棒状部材と前記第２の棒状部材のうち、いずれか一方の端部が他方の端部に挿入された状態で、前記凸部が前記第２の棒状部材の孔に挿通する、
請求項２に記載の連結機構。

【請求項4】

前記連結部材は、
前記第２の棒状部材の外周に沿う形状に形成され、前記第２の棒状部材に圧入されることで、前記第２の棒状部材を支持する支持部をさらに有する、
請求項１に記載の連結機構。

【請求項5】

前記第１の棒状部材と前記第２の棒状部材は管である、
請求項１に記載の連結機構。

【請求項6】

前記第１の棒状部材と前記第２の棒状部材は硬質ポリ塩化ビニル管である、
請求項５に記載の連結機構。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、連結機構に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、管などの棒状部材と棒状部材を連結する技術が知られている。例えば、第１の管の端部に、周方向に延び管内側に突出する第１の係合部が設けられ、第２の管の端部が第１の管の端部内に挿入可能で、第２の管の端部に、周方向に延び管外側に突出する第２の係合部が設けられ、第２の管の端部を第１の管の端部内に挿入し、第２の係合部が第１の係合部を乗り越えると、第１の係合部と第２の係合部が係合する管連結構造が知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１７－４０３９１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上記の従来技術では、連結対象となる２本の管が第１の係合部と第２の係合部をそれぞれ有する形状に制限されるため、棒状部材と棒状部材を連結するにあたり汎用性の向上を図るうえで更なる改善の余地があった。

【0005】

本願は、上記に鑑みてなされたものであって、棒状部材と棒状部材を連結するにあたり汎用性の向上を図ることができる連結機構を提案する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本願に係る連結機構は、第１の棒状部材と、外周に孔が形成された第２の棒状部材と、一端が前記第１の棒状部材に固定され、他端に前記第２の棒状部材の孔に挿通する凸部が形成される連結部材と、を有する。

【発明の効果】

【0007】

実施形態の一態様によれば、棒状部材と棒状部材を連結するにあたり汎用性の向上を図ることができるといった効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、実施形態に係る連結機構によって連結される前の２本の棒状部材を示す斜視図である。

【図2】図２は、実施形態に係る連結機構によって連結された後の２本の棒状部材を示す斜視図である。

【図3】図３は、実施形態に係る棒状部材の一端を示す要部斜視図である。

【図4】図４は、実施形態に係る棒状部材の一端を示す要部斜視図である。

【図5】図５は、実施形態に係る棒状部材の他端を示す要部斜視図である。

【図6】図６は、実施形態に係る棒状部材の他端を示す要部斜視図である。

【図7】図７は、実施形態に係る棒状部材の他端を示す要部斜視図である。

【図8】図８は、実施形態に係る棒状部材の他端を示す要部斜視図である。

【図9】図９は、実施形態に係る連結機構によって連結された２本の棒状部材の連結部分を示す要部斜視図である。

【図10】図１０は、実施形態に係る連結機構によって連結された２本の棒状部材の連結部分を示す要部斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下に、本願に係る連結機構を実施するための形態（以下、「実施形態」と呼ぶ）について図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施形態により本願に係る連結機構が限定されるものではない。また、以下の各実施形態において同一の部位には同一の符号を付し、重複する説明は省略される。

【0010】

（実施形態）
以下の実施形態に係る連結機構（連結装置とも呼ばれる）は、例えば、水中に撮影装置を設置するのに用いられる足場を組むために用いることができる。また、以下の実施形態では、棒状部材の一例として、硬質ポリ塩化ビニル管（以下、「塩ビ管」と呼ぶ）について図面を参照して説明する。なお、棒状部材は、塩ビ管に限らず、棒状であればどのような部材であってもよい。例えば、棒状部材は、管に限らず、その径に比して比較的長さの長いものであればどのような形状であってもよい。例えば、棒状部材は、中空である必要はなく、また、細長い円柱（例えば、丸棒）状、または、細長い角柱（例えば、角棒）状であってもよい。また、棒状部材の素材は、硬質ポリ塩化ビニルに限られない。例えば、棒状部材の素材は、硬質ポリ塩化ビニル以外の合成樹脂、コンクリート、または樹木であってもよい。また、棒状部材の素材は、金属であってもよい。例えば、棒状部材の素材は、鋼、ステンレス、アルミニウムまたは銅であってもよい。

【0011】

まず、図１および図２を用いて、実施形態に係る連結機構の概要を説明する。図１は、実施形態に係る連結機構によって連結される前の２本の棒状部材を示す斜視図である。図１では、２本の棒状部材として、棒状部材１００と棒状部材２００を示す。棒状部材１００と棒状部材２００は、同一の構造を有する。以下では、実施形態に係る連結機構を棒状部材１００と棒状部材２００とを有する連結装置に適用する例を示す。

【0012】

図１に示すように、棒状部材１００は、細長い管状の棒部１１０を有する。また、棒状部材１００は、棒部１１０の一端に第１継手１２０を有する。第１継手１２０は、棒状部材と棒状部材を連結し延長するために用いられる管状の部材である。第１継手１２０の内径は、棒部１１０の外径と一致するように形成され、第１継手１２０の管に棒部１１０を挿入することにより、棒部１１０の一端に第１継手１２０を装着する。

【0013】

また、棒状部材１００の外周には貫通孔が形成される。具体的には、棒状部材１００には、第１継手１２０の管と棒部１１０の管を貫通する孔が形成される。より具体的には、棒状部材１００には、棒部１１０の両端のうち、第１継手１２０が設けられた側の端の外周に貫通孔が形成される。また、第１継手１２０に棒部１１０が挿入された状態で棒部１１０に形成された貫通孔と対向する第１継手１２０の位置に貫通孔が形成される。言い換えると、第１継手１２０に棒部１１０が挿入された状態で、棒部１１０に形成された貫通孔と、第１継手１２０に形成された貫通孔とが重なる位置になるようにそれぞれの貫通孔が形成される。また、棒部１１０に形成された貫通孔の中心の位置は、第１継手１２０に形成された貫通孔の中心の位置と一致するように形成される。また、棒部１１０に形成された貫通孔の大きさは、第１継手１２０に形成された貫通孔の大きさと一致するように形成される。

【0014】

また、棒状部材１００は、棒部１１０の他端に第２継手１３０を有する。棒部１１０の他端とは、棒部１１０の両端のうち、第１継手１２０が設けられた側の端と反対側の端を指す。第２継手１３０は、棒状部材と棒状部材を連結し延長するために用いられる管状の部材である。図１では、第２継手１３０は、長手方向の管の中央側面にもう一つ管が形成されたＴ字型である場合を示す。第２継手１３０の内径は、棒部１１０の外径と一致するように形成され、第２継手１３０の長手方向の管に棒部１１０を挿入することにより、棒部１１０の他端に第２継手１３０を装着する。

【0015】

また、棒状部材１００は、棒部１１０の他端に連結部材１４０を有する。棒部１１０の他端とは、棒部１１０の両端のうち、第１継手１２０が設けられた側の端と反対側の端を指す。つまり、連結部材１４０は、棒部１１０の両端のうち、第２継手１３０が設けられた側と同じ側の端に設けられる。連結部材１４０は、一端が棒状部材１００に固定され、他端に他の棒状部材（図示略）の孔に挿通する凸部が形成される。

【0016】

棒状部材２００は、棒部２１０と、第１継手２２０と、第２継手２３０と、連結部材２４０とを有する。上述した通り、棒状部材１００と棒状部材２００は、同一の構造を有し、棒部２１０は棒部１１０に対応し、第１継手２２０は第１継手１２０に対応し、第２継手２３０は第２継手１３０に対応し、連結部材２４０は連結部材１４０に対応する。

【0017】

図２は、実施形態に係る連結機構によって連結された後の２本の棒状部材を示す斜視図である。図２では、図１に示す棒状部材１００の第１継手１２０が設けられた側の端が、棒状部材２００の第２継手２３０が設けられた側の端に挿通され、連結部材２４０によって棒状部材１００と棒状部材２００とが固定される様子を示す。すなわち、連結部材２４０は、棒状部材１００の端部が棒状部材２００の端部に挿入された状態で、連結部材２４０に形成された凸部が棒状部材１００の孔に挿通する。

【0018】

図１および図２を用いて説明したように、実施形態に係る連結機構は、第１の棒状部材（図１および図２では、棒状部材２００）と、外周に孔が形成された第２の棒状部材（図１および図２では、棒状部材１００）と、一端が第１の棒状部材に固定され、他端に第２の棒状部材の孔に挿通する凸部が形成される連結部材（図１および図２では、連結部材２４０）と、を有する。このように、実施形態に係る連結機構は、一方の棒状部材に対しては、外周に孔を形成する簡単な加工を施すことにより、また、他方の棒状部材に対しては、連結部材を取り付けることにより、一方の棒状部材と他方の棒状部材を連結することができる。これにより、実施形態に係る連結機構は、例えば、連結対象となる２本の管に対して、あらかじめ係合部を設けるといった特殊な加工を施すことなく、一方の棒状部材と他方の棒状部材を連結することができる。例えば、管の外周に係合部を設けるためには、金属板を成形（一体加工）する必要がある。すなわち、実施形態に係る連結機構は、一般的な形状の棒状部材と棒状部材を容易に連結することができる。したがって、連結機構は、棒状部材と棒状部材を連結するにあたり汎用性の向上を図ることができる。

【0019】

次に、図３～図１０を用いて、実施形態に係る連結機構の詳細を説明する。図３および図４は、実施形態に係る棒状部材の一端を示す要部斜視図である。図３は、図１で説明した連結機構によって連結される前の棒状部材１００の第１継手１２０が設けられた側の端を示す要部斜視図である。

【0020】

図３に示すように、棒状部材１００は、第１継手１２０が設けられた側の棒部１１０の端に連続する差込口１１１を有する。差込口１１１は、棒部１１０の長手方向に棒部１１０の端部に向かうにつれて径を狭める管状を有する。差込口１１１の径の中心は、棒部１１０の径の中心と一致するように形成される。差込口１１１は、棒状部材２００の第２継手２３０に挿通される。このように、実施形態に係る連結機構は、棒状部材１００の差込口１１１が棒状部材２００の第２継手２３０に挿通されることにより、棒状部材１００の径方向が棒状部材２００の径方向に対して固定される。

【0021】

また、第１継手１２０は、第１継手１２０が設けられた側の棒部１１０の端から棒部１１０の長手方向に第１の距離だけ離間した位置に設けられる。棒部１１０のうち、第１継手１２０が設けられた側の棒部１１０の端から棒部１１０の長手方向に第１の距離までの長さに相当する部分（以下、「棒部１１０のうち第１の距離に相当する部分」ともいう）は、差込口１１１とともに棒状部材２００の第２継手２３０に挿通される。具体的には、差込口１１１および棒部１１０のうち第１の距離に相当する部分は、第１継手１２０の管の断面１２１と第２継手２３０の管の断面２３２（図６参照）とが当接するように、棒状部材２００の第２継手２３０に挿通される。このように、実施形態に係る連結機構は、第１継手１２０の管の断面１２１と第２継手２３０の管の断面２３２（図６参照）とが当接するように、差込口１１１および棒部１１０のうち第１の距離に相当する部分が棒状部材２００の第２継手２３０に挿通されることにより、棒状部材１００の径方向が棒状部材２００の径方向に対して固定される。

【0022】

また、棒状部材１００の外周には一対の孔１１２および孔１１３（図示略）が形成される。具体的には、孔１１２および孔１１３は、棒部１１０の外周に形成される。また、孔１１２および孔１１３は、棒部１１０の管の肉厚を径方向に貫通するように形成される。すなわち、孔１１２および孔１１３は、棒部１１０の断面視において円形状の中心に対して対称の位置に形成される。また、孔１１２および孔１１３は、第１継手１２０が設けられた側の棒部１１０の端から棒部１１０の長手方向に第２の距離だけ離間した位置に設けられる。ここで、第２の距離は、第１の距離と第１継手１２０の長さを合計した距離よりも長い距離である。

【0023】

また、第１継手１２０の外周には一対の孔１２３（図示略）および孔１２４（図示略）が形成される。具体的には、孔１２３および孔１２４は、第１継手１２０の管の肉厚を径方向に貫通するように形成される。すなわち、孔１２３および孔１２４は、第１継手１２０の断面視において円形状の中心に対して対称の位置に形成される。また、孔１２３および孔１２４は、第１継手１２０の両端のうち、棒部１１０の孔１１２および孔１１３から近い方の端の外周に形成される。

【0024】

また、第１継手１２０によって覆われた棒部１１０の外周には一対の孔１１４（図示略）および孔１１５（図示略）が形成される。具体的には、孔１１４および孔１１５は、棒部１１０の管の肉厚を径方向に貫通するように形成される。すなわち、孔１１４および孔１１５は、棒部１１０の断面視において円形状の中心に対して対称の位置に形成される。また、第１継手１２０に棒部１１０が挿入された状態で第１継手１２０に形成された孔１２３および孔１２４とそれぞれ対向する棒部１１０の位置に孔１１４および孔１１５がそれぞれ形成される。言い換えると、第１継手１２０に棒部１１０が挿入された状態で、第１継手１２０に形成された孔１２３および孔１２４と、棒部１１０に形成された孔１１４および孔１１５とがそれぞれ重なる位置になるようにそれぞれの孔が形成される。また、孔１１４および孔１１５の中心の位置は、棒部１１０の外周を覆う第１継手１２０の孔１２３および孔１２４の中心の位置とそれぞれ一致するように形成される。また、孔１１４および孔１１５の大きさは、孔１２３および孔１２４の大きさと一致するように形成される。

【0025】

また、結束バンド１５０は、孔１１２、孔１１３、孔１２３、孔１１４、孔１１５および孔１２４を全て通るように挿通された状態で結束される。これにより、第１継手１２０の両端のうち、棒部１１０の孔１１２および孔１１３から近い方の端は、棒部１１０に固定される。

【0026】

また、第１継手１２０の外周には一対の孔１２５（図示略）および孔１２６（図示略）が形成される。具体的には、孔１２５および孔１２６は、第１継手１２０の管の肉厚を径方向に貫通するように形成される。すなわち、孔１２５および孔１２６は、第１継手１２０の断面視において円形状の中心に対して対称の位置に形成される。また、孔１２５および孔１２６は、第１継手１２０の両端のうち、棒部１１０の孔１１２および孔１１３から遠い方の端の外周に形成される。すなわち、孔１２５および孔１２６は、第１継手１２０の両端のうち、孔１２３および孔１２４が形成されたのと反対側の端の外周に形成される。

【0027】

また、第１継手１２０によって覆われた棒部１１０の外周には一対の孔１１６（図示略）および孔１１７（図示略）が形成される。具体的には、孔１１６および孔１１７は、棒部１１０の管の肉厚を径方向に貫通するように形成される。すなわち、孔１１６および孔１１７は、棒部１１０の断面視において円形状の中心に対して対称の位置に形成される。また、第１継手１２０に棒部１１０が挿入された状態で第１継手１２０に形成された孔１２５および孔１２６とそれぞれ対向する棒部１１０の位置に孔１１６および孔１１７がそれぞれ形成される。言い換えると、第１継手１２０に棒部１１０が挿入された状態で、第１継手１２０に形成された孔１２５および孔１２６と、棒部１１０に形成された孔１１６および孔１１７とがそれぞれ重なる位置になるようにそれぞれの孔が形成される。また、孔１１６および孔１１７の中心の位置は、棒部１１０の外周を覆う第１継手１２０の孔１２５および孔１２６の中心の位置とそれぞれ一致するように形成される。また、孔１１６および孔１１７の大きさは、孔１２５および孔１２６の大きさと一致するように形成される。

【0028】

また、結束バンド１６０は、孔１２５、孔１１７、孔１１６および孔１２６を全て通るように挿通された状態で結束される。これにより、第１継手１２０の両端のうち、棒部１１０の孔１１２および孔１１３から遠い方の端も、棒部１１０に固定される。

【0029】

図４は、図３に示す棒状部材１００の第１継手１２０が設けられた側の棒部１１０の端を図３の奥側から見た要部斜視図である。図４に示すように、第１継手１２０の外周には孔１２２が形成される。孔１２２は、第１継手１２０の管の肉厚を径方向に貫通するように形成される。また、孔１２２は、第１継手１２０の管の径方向の反対側の肉厚を貫通しないように形成される。また、孔１２２は、第１継手１２０の外周のうち、第１継手１２０の中央部分（すなわち、第１継手１２０の長さを略２等分する位置）に形成される。また、孔１２２は、第１継手１２０の外周のうち、孔１２３および孔１２４の中心を通る直線と直交する第１継手１２０の径方向に形成される。また、孔１２２には、連結部材２４０に形成された凸部２４５（図５および図６参照）が挿通される。また、孔１２２の直径は、凸部２４５が挿通可能なように、凸部２４５の直径と略同一に形成される。

【0030】

また、第１継手１２０によって覆われた棒部１１０の外周には孔１１８（図示略）が形成される。具体的には、孔１１８の中心の位置は、棒部１１０の外周を覆う第１継手１２０の孔１２２の中心の位置と一致するように形成される。また、孔１１８の大きさは、孔１２２の大きさと一致するように形成される。また、孔１１８は、棒部１１０の管の肉厚を径方向に貫通するように形成される。また、孔１１８は、棒部１１０の管の径方向の反対側の肉厚を貫通しないように形成される。また、孔１１８は、棒部１１０の外周のうち、第１継手１２０によって覆われた棒部１１０の中央部分（すなわち、第１継手１２０の長さを略２等分する位置）に形成される。また、孔１１８は、棒部１１０の外周のうち、孔１１４および孔１１５の中心を通る直線と直交する棒部１１０の径方向に形成される。また、孔１１８には、連結部材２４０に形成された凸部２４５（図５および図６参照）が挿通される。また、孔１１８の直径は、凸部２４５が挿通可能なように、凸部２４５の直径と略同一に形成される。

【0031】

図５～図８は、実施形態に係る棒状部材の他端を示す要部斜視図である。図５は、図１で説明した連結機構によって連結される前の棒状部材２００の第２継手２３０および連結部材２４０が設けられた側の端を示す要部斜視図である。

【0032】

図５に示すように、第２継手２３０は、第２継手２３０が設けられた側の棒部２１０の端から棒部２１０の長手方向に第３の距離だけ棒部２１０を第２継手２３０の長手方向の管に挿入した位置に設けられる。

【0033】

また、棒部２１０の外周には一対の孔２１１および孔２１２（図示略）が形成される。具体的には、孔２１１および孔２１２は、棒部２１０の管の肉厚を径方向に貫通するように形成される。すなわち、孔２１１および孔２１２は、棒部２１０の断面視において円形状の中心に対して対称の位置に形成される。また、孔２１１および孔２１２は、第２継手２３０が設けられた側の棒部２１０の端から棒部２１０の長手方向に第４の距離だけ離間した位置に設けられる。ここで、第４の距離は、第３の距離よりも長い距離である。

【0034】

また、第２継手２３０の外周には一対の孔２３１および孔２３３（図示略）が形成される。具体的には、孔２３１および孔２３３は、第２継手２３０の管の肉厚を径方向に貫通するように形成される。すなわち、孔２３１および孔２３３は、第２継手２３０の断面視において円形状の中心に対して対称の位置に形成される。また、孔２３１および孔２３３は、第２継手２３０の長手方向の両端のうち、棒部２１０の孔２１１および孔２１２から近い方の端の外周に形成される。

【0035】

また、第２継手２３０によって覆われた棒部２１０の外周には一対の孔２１３（図示略）および孔２１４（図示略）が形成される。具体的には、孔２１３および孔２１４は、棒部２１０の管の肉厚を径方向に貫通するように形成される。すなわち、孔２１３および孔２１４は、棒部２１０の断面視において円形状の中心に対して対称の位置に形成される。また、第２継手２３０の長手方向の管に棒部２１０が挿入された状態で第２継手２３０に形成された孔２３１および孔２３３とそれぞれ対向する棒部２１０の位置に孔２１３および孔２１４がそれぞれ形成される。言い換えると、第２継手２３０の長手方向の管に棒部２１０が挿入された状態で、第２継手２３０に形成された孔２３１および孔２３３と、棒部２１０に形成された孔２１３および孔２１４とがそれぞれ重なる位置になるようにそれぞれの孔が形成される。また、孔２１３および孔２１４の中心の位置は、棒部２１０の外周を覆う第２継手２３０の孔２３１および孔２３３の中心の位置とそれぞれ一致するように形成される。また、孔２１３および孔２１４の大きさは、孔２３１および孔２３３の大きさと一致するように形成される。

【0036】

また、結束バンド２５０は、孔２１１、孔２１２、孔２３３、孔２１４、孔２１３および孔２３１を全て通るように挿通された状態で結束される。これにより、第２継手２３０の両端のうち、棒部２１０の孔２１１および孔２１２から近い方の端は、棒部２１０に固定される。

【0037】

また、連結部材２４０は、薄い板状の板状部材２４１を有する。具体的には、板状部材２４１の長手方向の一端は、第２継手２３０の外周に固定される。また、板状部材２４１の長手方向の他端には、支持部２４２が固定される。板状部材２４１は、変形可能である。すなわち、板状部材２４１は、一端側が固定された状態で、他端側が湾曲可能である。

【0038】

また、板状部材２４１は、第２継手２３０の外周のうち、孔２３１および孔２３３の中心を通る直線と直交する第２継手２３０の径方向の位置に固定される。また、板状部材２４１は、孔２３１および孔２３３の中心を通る直線と直交する第２継手２３０の径方向と板状部材２４１の法線方向とが一致するように固定される。例えば、板状部材２４１は、ポリプロピレンの板である。なお、板状部材２４１は、ポリプロピレンに限らず、引張強度、衝撃強度、圧縮強度といった機械的強度に優れた素材であれば、どのような素材であってもよい。例えば、板状部材２４１は、ポリプロピレン以外の合成樹脂であってもよい。

【0039】

また、連結部材２４０は、棒状部材１００の第１継手１２０の外周に沿う形状に形成され、棒状部材１００の第１継手１２０に圧入されることで、棒状部材１００を支持する支持部２４２をさらに有する。また、支持部２４２は、棒状部材１００の第１継手１２０の外周に沿う形状に形成された把持部２４４と、把持部２４４に連続する板状の押込部２４３を有する。具体的には、板状部材２４１の長手方向の両端のうち、第２継手２３０の外周に固定された方の端と反対側の端は、支持部２４２に固定される。より具体的には、板状部材２４１の長手方向の両端のうち、第２継手２３０の外周に固定された方の端と反対側の端の面と押込部２４３の面は、相互に固定される。また、支持部２４２は、把持部２４４の長手方向の中心軸と棒状部材２００の長手方向の中心軸が一致するように板状部材２４１に固定される。

【0040】

また、連結部材２４０は、棒状部材１００の孔１２２および孔１１８に挿通する凸部２４５が形成される。具体的には、凸部２４５は、把持部２４４の径方向に突出するように把持部２４４の中央部に形成される。より具体的には、凸部２４５は、板状部材２４１に形成された孔２４１１（図示略）と支持部２４２に形成された孔２４７（図示略）を貫通するように板状部材２４１側から挿通されたボルトのねじ部である。

【0041】

図６は、図５に示す棒状部材２００の第２継手２３０および連結部材２４０が設けられた側の端を支持部２４２の側から見た要部斜視図である。図６に示すように、支持部２４２は、第２継手２３０が設けられた側の棒部２１０の端から棒部２１０の長手方向に第５の距離だけ離間した位置に設けられる。

【0042】

また、連結部材２４０は、図３および図４に示す第１継手１２０の管の断面１２１と図６に示す第２継手２３０の管の断面２３２とが当接した状態で、凸部２４５が図４に示す孔１２２および孔１１８に挿通する。

【0043】

図３～図６を用いて説明したように、実施形態に係る連結部材（図５および図６では、連結部材２４０）は、第１の棒状部材の端部（図６では、断面２３２）と、第２の棒状部材の端部（図３および図４では、断面１２１）とが当接した状態で、凸部（図５および図６では、凸部２４５）が第２の棒状部材の孔（図４では、孔１２２）に挿通する。このように、実施形態に係る連結機構は、連結対象となる２本の棒状部材同士が当接した状態で一方の棒状部材に固定された凸部を他方の棒状部材の孔に挿通することにより、他方の棒状部材の径方向を一方の棒状部材の径方向に対して固定することができる。すなわち、実施形態に係る連結機構は、連結対象となる２本の棒状部材の径方向を相互に固定することができる。

【0044】

また、実施形態に係る連結部材（図５および図６では、連結部材２４０）は、第１の棒状部材（図５および図６では、棒状部材２００）と第２の棒状部材（図３および図４では、棒状部材１００）のうち、いずれか一方の端部（図３～図６では、差込口１１１および棒部１１０のうち第１の距離に相当する部分）が他方の端部（図３～図６では、第２継手２３０）に挿入された状態で、凸部（図５および図６では、凸部２４５）が第２の棒状部材の孔（図４では、孔１２２）に挿通する。このように、実施形態に係る連結機構は、連結対象となる２本の棒状部材のうち一方の端部が他方の端部に挿入された状態で一方の棒状部材に固定された凸部を他方の棒状部材の孔に挿通することにより、他方の棒状部材の径方向を一方の棒状部材の径方向に対して固定することができる。すなわち、実施形態に係る連結機構は、連結対象となる２本の棒状部材の径方向を相互に固定することができる。

【0045】

また、実施形態に係る連結部材（図５および図６では、連結部材２４０）は、第２の棒状部材（図３および図４では、棒状部材１００）の外周に沿う形状に形成され、第２の棒状部材に圧入されることで、第２の棒状部材を支持する支持部（図５および図６では、支持部２４２）をさらに有する。このように、実施形態に係る連結機構は、支持部を第２の棒状部材に圧入することにより、第１の棒状部材の長手方向を第２の棒状部材の長手方向に対して固定することができる。すなわち、実施形態に係る連結機構は、連結対象となる２本の棒状部材の長手方向を相互に固定することができる。言い換えると、実施形態に係る連結機構は、連結対象となる２本の棒状部材の軸が一致した状態に固定することができる。

【0046】

図７は、図６に示す棒状部材２００の第２継手２３０および連結部材２４０が設けられた側の端を図６の奥側から見た要部斜視図である。図８は、図７に示す棒状部材２００の第２継手２３０および連結部材２４０が設けられた側の端の裏側をさらに別の角度から見た要部斜視図である。

【0047】

図７および図８に示すように、板状部材２４１の長手方向の両端のうち、第２継手２３０の外周に固定された方の端と反対側の端には孔２４１１（図示略）が形成される。孔２４１１は、板状部材２４１の肉厚を貫通するように形成される。また、支持部２４２には、押込部２４３の肉厚および把持部２４４の肉厚を貫通する孔２４７（図示略）が形成される。孔２４７は、押込部２４３の面の中央の位置に形成される。また、図７および図８では、板状部材２４１に形成された孔２４１１（図示略）と支持部２４２に形成された孔２４７（図示略）を貫通するように板状部材２４１側から挿通されたボルトの頭部２４６を示す。これにより、板状部材２４１の長手方向の両端のうち、第２継手２３０の外周に固定された方の端と反対側の端は、支持部２４２に固定される。

【0048】

また、板状部材２４１の長手方向の両端のうち、第２継手２３０の外周に固定された方の端には板状部材２４１の長手方向に並ぶ２つの孔２４１２および孔２４１３（図示略）が形成される。孔２４１２は、孔２４１１から板状部材２４１の長手方向に第６の距離だけ離間した位置に形成される。孔２４１３は、孔２４１２から板状部材２４１の長手方向に第７の距離だけ離間した位置に形成される。孔２４１２および孔２４１３は、板状部材２４１の肉厚を貫通するように形成される。また、第２継手２３０の外周には、孔２４１２および孔２４１３とそれぞれ対応する位置に孔２３５（図示略）および孔２３６（図示略）が形成される。また、結束バンド２６０は、孔２４１２、孔２３５、孔２３６および孔２４１３を全て通るように挿通された状態で結束される。これにより、板状部材２４１の長手方向の両端のうち、支持部２４２に固定された方の端と反対側の端は、第２継手２３０の外周に固定される。

【0049】

また、板状部材２４１の長手方向の両端のうち、第２継手２３０の外周に固定された方の端には板状部材２４１の短手方向に並ぶ２つの孔２４１４（図示略）および孔２４１５（図示略）が形成される。孔２４１４は、孔２４１３から板状部材２４１の長手方向に第８の距離だけ離間した位置に形成される。孔２４１４および孔２４１５は、板状部材２４１の肉厚を貫通するように形成される。また、第２継手２３０の外周には、孔２４１４および孔２４１５とそれぞれ対応する位置に孔２３８（図示略）および孔２３７（図示略）が形成される。また、結束バンド２７０は、孔２４１４、孔２３８、孔２３７および孔２４１５を全て通るように挿通された状態で結束される。これにより、板状部材２４１の長手方向の両端のうち、支持部２４２に固定された方の端と反対側の端は、第２継手２３０の外周に固定される。

【0050】

次に、図９～図１０を用いて、実施形態に係る連結機構によって連結された２本の棒状部材の連結部分の構造について説明する。図９～図１０は、実施形態に係る連結機構によって連結された２本の棒状部材の連結部分を示す要部斜視図である。図９～図１０は、図２で説明した実施形態に係る連結機構によって連結された後の２本の棒状部材の連結部分を示す要部斜視図である。

【0051】

図９および図１０では、連結部材２４０により、棒状部材２００の端部（図６に示した断面２３２）と、棒状部材１００の端部（図３および図４に示した断面１２１）とが当接した状態で、棒状部材１００と棒状部材２００とが連結される様子を示す。また、連結部材２４０により、棒状部材１００の端部（図３および図４に示した差込口１１１および棒部１１０のうち第１の距離に相当する部分）が棒状部材２００の端部（図５および図６に示した第２継手２３０）に挿入された状態、かつ、棒状部材２００の凸部（図５および図６に示した凸部２４５）が棒状部材１００の孔（図４では、孔１２２）に挿通した状態で、棒状部材１００と棒状部材２００とが連結される様子を示す。

【0052】

また、図９および図１０では、把持部２４４が第１継手１２０の管を把持し、棒状部材２００の凸部（図５および図６に示した凸部２４５）が棒状部材１００の孔（図４では、孔１２２）に挿通される。このように、支持部２４２が棒状部材１００を把持し、棒状部材２００の凸部が棒状部材１００の孔に挿通される。これにより、実施形態に係る連結機構は、棒状部材１００の長手方向を棒状部材２００の長手方向に対して固定することができる。すなわち、実施形態に係る連結機構は、連結対象となる２本の棒状部材の長手方向を相互に固定することができる。言い換えると、実施形態に係る連結機構は、連結対象となる２本の棒状部材の軸が一致した状態に固定することができる。

【0053】

以上、本願の実施形態のいくつかを図面に基づいて詳細に説明したが、これらは例示であり、発明の開示の欄に記載の態様を始めとして、当業者の知識に基づいて種々の変形、改良を施した他の形態で本発明を実施することができることが可能である。

【符号の説明】

【0054】

１００ 棒状部材
１１０ 棒部
１２０ 第１継手
１３０ 第２継手
１４０ 連結部材
２００ 棒状部材
２１０ 棒部
２２０ 第１継手
２３０ 第２継手
２４０ 連結部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】