特開 2024-46475 打抜き加工用パンチ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024046475

(43)【公開日】2024-04-03

(54)【発明の名称】打抜き加工用パンチ

(51)【国際特許分類】

   B21D 28/16 20060101AFI20240327BHJP

【ＦＩ】

B21D28/16

【審査請求】未請求

【請求項の数】2

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022151895

(22)【出願日】2022-09-22

(71)【出願人】

【識別番号】000204882

【氏名又は名称】株式会社ダイナックス

(74)【代理人】

【識別番号】100180079

【弁理士】

【氏名又は名称】亀卦川 巧

(74)【代理人】

【識別番号】230101177

【弁護士】

【氏名又は名称】木下 洋平

(72)【発明者】

【氏名】苫米地 和崇

(72)【発明者】

【氏名】▲高▼橋 拓也

【テーマコード（参考）】

4E048

【Ｆターム（参考）】

4E048GA02

(57)【要約】      （修正有）

【課題】シェービングカスが飛散し難く、被加工物のクラックの発生を防止し、ワンストロークでせん断加工とシェービング加工を行うことができる打抜き加工用パンチを提供すること。
【解決手段】打抜き加工用パンチによれば、抜き刃２４によって一次のせん断を行うとともに、シェービング刃２２によって二次のせん断を行うことができるため、被加工物３０のせん断面を滑らかにすることができ、凸部の外周面と抜き刃２４の間が面取りされて形成されている傾斜部を具えているので、せん断時、被加工物３０のクラックの発生を防止でき、且つ、抜き刃２４によってせん断されたスクラップ３２と、シェービング刃２２によってせん断されたシェービングカス３６が傾斜部に位置していたスクラップ３２を介して繋がったままの状態となるため、シェービングカス３６が飛散し難い。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

円柱状の基部と、
前記基部の外周面に交互に連続して設けられた凹部及び凸部と、
前記基部の一端に、前記凹部及び凸部の角で形成されたシェービング刃と、
前記シェービング刃より先端側であって、前記凹部及び凸部よりも内径側に該凹部及び凸部に沿うように形成された抜き刃と、
前記凸部の外周面と前記抜き刃の間が面取りされ、傾斜部を形成していることを特徴とする、
打抜き加工用パンチ。

【請求項2】

前記シェービング刃と抜き刃の間に、前記シェービング刃より小径で、前記抜き刃より大径の中間シェービング刃をさらに具える、請求項１の打抜き加工用パンチ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、板状体などの被加工物に打抜き加工を施すために用いるパンチ（以下、単に、「打抜き加工用パンチ」という。）に関する。

【背景技術】

【0002】

打抜き加工は、穴が形成されたダイス上に置かれた被加工物の面に向かって、パンチを打ち込み貫通させるとともに、パンチとダイスで被加工物をせん断することで行われるのが一般的である。せん断加工完了後は、せん断面を滑らかな状態にするため、せん断面にシェービング加工を施す。

【0003】

この打抜き加工の過程で、破材（シェービングカス）やスクラップ等が生じる。破材やスクラップが被加工物上に残ると、被加工物を傷つける可能性があるため、破材やスクラップが飛散し難い打抜き加工用パンチが望まれている。このような打抜き加工用パンチの例として、以下のものが開発されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１３－０１８００４号公報

【特許文献2】特開２０２０－１７１９７９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１には、第一・第二シェービング用ポンチ、及び先端に下穴用ポンチを具えるピアス加工用ポンチ（打抜き加工用パンチ）が開示されている。このピアス加工用ポンチは、下穴用ポンチと第一シェービング用ポンチの間と、第一シェービング用ポンチと第二シェービング用ポンチの間に、それぞれ第一・第二逃げ部が具えられており、第一シェービング用ポンチで発生した破材は第一逃げ部で、第二シェービングポンチで発生した破材は第二逃げ部で排出されるため、板状体上に破材が飛散することを防止し易いとされている。

【0006】

特許文献２では、先端に主刃と、主刃の側面から根元に向かって、外形が拡大するように螺旋状に形成されたシェービング刃を具える箔の穴抜き加工用パンチ（打抜き加工用パンチ）が開示されている。この穴抜き加工用パンチによれば、穴抜き加工完了後、パンチを元の位置に向かって引き上げる際、パンチと一緒にスクラップを上昇させ難いため、被加工物の傷の発生を防ぐことができるとされている。

【0007】

ところで、打抜き加工では、被加工物にクラックが生じ、破断面を形成する。特許文献１のピアス加工用パンチは下穴用ポンチが被加工物を貫通するときに、特許文献２の箔の穴抜き加工用のパンチ等は主刃が被加工物を貫通するときに、それぞれクラックが発生する可能性があるため、この点で課題がある。

【0008】

そこで、本発明は、シェービングカスが飛散し難く、被加工物のクラックの発生を防止し、ワンストロークでせん断加工とシェービング加工を行うことができる打抜き加工用パンチを提供することをその目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明は、円柱状の基部と、
前記基部の外周面に交互に連続して設けられた凹部及び凸部と、
前記基部の一端に、前記凹部及び凸部の角で形成されたシェービング刃と、
前記シェービング刃より先端側であって、前記凹部及び凸部よりも内径側に該凹部及び凸部に沿うように形成された抜き刃と、
前記凸部の外周面と前記抜き刃の間が面取りされ、傾斜部を形成していることを特徴とする打抜き加工用パンチによって、前記課題を解決した。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、抜き刃によって一次のせん断を行うとともに、シェービング刃によって二次のせん断を行うことができるため、被加工物のせん断面を滑らかにすることができる。また、凸部の外周面と抜き刃の間が面取りされ、傾斜部が形成されているので、せん断時、被加工物のクラックの発生を防止でき、且つ、抜き刃によってせん断されたスクラップと、シェービング刃によってせん断されたシェービングカスが傾斜部に位置していたスクラップを介して繋がったままの状態となるため、シェービングカスが飛散し難い。

【0011】

また、シェービング刃と抜き刃の間に、シェービング刃より小径で、抜き刃より大径の中間シェービング刃をさらに具えた構成とすれば、せん断面をより滑らかにすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の第一実施形態の打抜き加工用パンチの斜視図。

【図2】図１の拡大図。

【図3】打抜き加工初期の抜き刃とシェービング刃部分の拡大図。

【図4】打抜き加工初期の傾斜部部分の拡大図。

【図5】打抜き加工中期の傾斜部部分の拡大図。

【図6】打抜き加工終期の抜き刃とシェービング刃部分の拡大図。

【図7】打抜き加工終期の傾斜部部分の拡大図。

【図8】本発明の第二実施形態の打抜き加工用パンチの拡大図。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明の実施形態を図１～８を参照して説明する。但し、本発明はこの実施形態に限定されるものではない。

【0014】

図１に示すように、本発明の第一実施形態の打抜き加工用パンチ１００は、円柱状の基部１０を具える。基部１０の外周面には、凹部１４と凸部１２が交互に連続して設けられている。

【0015】

図２は、基部１０の一端の拡大図である。基部１０の一端には、シェービング刃２２と抜き刃２４が設けられている。シェービング刃２２は、凹部１４と凸部１２の角で形成されている。抜き刃２４は、シェービング刃２２よりも先端側であって、凹部１４及び凸部１２よりも内径側に、凹部１４及び凸部１２に沿うように形成されている。抜き刃２４の内径側は面一で、先端面を形成している。また、凸部１２の外周面と抜き刃２４の間が面取りされ、傾斜部２６が形成されている。

【0016】

図３は、打抜き加工用パンチ１００を用いた打抜き加工の初期の抜き刃２４とシェービング刃２２部分の拡大図である。ダイス４０の上に載置された被加工物３０が、押さえ部材４２によって押さえられている状態で、加工用パンチ１００が被加工物３０を貫通する。なお、図示はしないが、加工用パンチ１００とダイス４０でせん断が行えるように、ダイス４０には、加工用パンチ１００の凹部１４及び凸部１２に対応して、凸部と凹部が設けられている。

【0017】

図３で示すように、打抜き加工用パンチ１００を被加工物３０方向に移動させると、抜き刃２４が被加工物３０と接し、被加工物３０をせん断する。次いで、シェービング刃２２が被加工物３０と接し、抜き刃２４よりも大径の範囲で、被加工物３０をさらにせん断するとともに、せん断面を滑らかにする。せん断された被加工物３０の一部は、スクラップ３２として抜き落とされることになる。

【0018】

このとき、図４に示すように、傾斜部２６部分では、せん断はされない。傾斜部２６が設けられていることにより、打抜き加工の初期において、被加工物３０の上面（加工用パンチ１００に対向する面）のクラック発生を遅れさせ、クラック発生を防止することができる。このように傾斜部２６が設けられていることにより、軟鋼素材の被加工物だけでなく、高張力鋼素材の被加工物にも対応することができる。

【0019】

図５は、加工用パンチ１００を被加工物３０方向にさらに移動させた打抜き加工中期の傾斜部２６部分を示している。このとき、被加工物３０の下面には、クラック３４が発生する場合があるが、上面のクラックは発生し難い。なお、図示は省略するが、この時点において、抜き刃２４とシェービング刃２２部分では、シェービング刃２２が被加工物３０と接し、抜き刃２４よりも大径の範囲で、被加工物３０をさらにせん断している。このように、抜き刃２４によって一次のせん断を行うとともに、シェービング刃２２によって二次のせん断をワンストロークで行うことができるため、被加工物３０のせん断面を滑らかにすることができる。

【0020】

加工用パンチ１００を被加工物３０方向にさらに移動させ、加工用パンチ１００が下死点にあるとき（打抜き加工終期）の抜き刃２４とシェービング刃２２部分を示しているのが図６である。図示しているように、抜き刃２４によってせん断されたスクラップ３２と、シェービング刃２２によってせん断されたシェービングカス３６が連続していない場合がある。一方で、図７に示すように、同時期の傾斜部２６部分では、傾斜部２６が接しているスクラップ３２がシェービング刃２２方向に残っており、この部分がシェービングカス３６と連続することになる。すなわち、抜き刃２４によってせん断されたスクラップ３２と、シェービング刃２２によってせん断されたシェービングカス３６が傾斜部２６に位置していたスクラップ３２を介して繋がったままの状態となるため、シェービングカス３６が飛散し難い。

【0021】

図８は、本発明の第二実施形態の打抜き加工用パンチ１００ａの要部の拡大図である。加工用パンチ１００ａと上記に説明した加工用パンチ１００は、基本的に同じ構成を有している。加工用パンチ１００ａでは、シェービング刃２２ａと抜き刃２４ａの間に、シェービング刃２２ａより小径で、抜き刃２４ａより大径の中間シェービング刃２８ａをさらに具える。本構成とすれば、抜き刃２４ａによってせん断した被加工物を中間シェービング刃２８ａとシェービング刃２２ａの２度にわたってせん断することができるため、被加工物のせん断面をより滑らかにすることができる。

【0022】

以上に説明したように、本発明によれば、シェービングカスが飛散し難く、被加工物のクラックの発生を防止し、ワンストロークでせん断加工とシェービング加工を行うことができる打抜き加工用パンチを提供することができる。

【符号の説明】

【0023】

１０，１０ａ 基部
１２，１２ａ 凸部
１４，１４ａ 凹部
２２，２２ａ シェービング刃
２４，２４ａ 抜き刃
２６，２６ａ 傾斜部
２８ａ 中間シェービング刃
１００，１００ａ 打抜き加工用パンチ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】