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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024046546
(43)【公開日】2024-04-03
(54)【発明の名称】吸収性物品用不織布
(51)【国際特許分類】
D04H 1/4374 20120101AFI20240327BHJP
D04H 1/559 20120101ALI20240327BHJP
B32B 5/26 20060101ALI20240327BHJP
A61F 13/511 20060101ALI20240327BHJP
A61F 13/512 20060101ALI20240327BHJP
【ＦＩ】
D04H1/4374
D04H1/559
B32B5/26
A61F13/511 100
A61F13/511 400
A61F13/511 300
A61F13/512 200
【審査請求】未請求
【請求項の数】15
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022151986
(22)【出願日】2022-09-22
(71)【出願人】
【識別番号】000000918
【氏名又は名称】花王株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002631
【氏名又は名称】弁理士法人イイダアンドパートナーズ
(74)【代理人】
【識別番号】100076439
【弁理士】
【氏名又は名称】飯田 敏三
(74)【代理人】
【識別番号】100161469
【弁理士】
【氏名又は名称】赤羽 修一
(74)【代理人】
【識別番号】100164345
【弁理士】
【氏名又は名称】後藤 隆
(72)【発明者】
【氏名】鬼澤 海
(72)【発明者】
【氏名】伊藤 飛生馬
(72)【発明者】
【氏名】谷口 正洋
(72)【発明者】
【氏名】藤田 莊一
【テーマコード（参考）】
3B200
4F100
4L047
【Ｆターム（参考）】
3B200AA01
3B200AA03
3B200BA03
3B200BA08
3B200BB03
3B200CA02
3B200CA11
3B200DC02
3B200DC04
3B200DC07
3B200EA07
4F100BA02
4F100BA25
4F100DD01A
4F100DG15A
4F100DG15B
4F100EC03
4F100GB72
4F100JK11
4F100YY00A
4F100YY00B
4L047AA14
4L047AA21
4L047AA27
4L047AB02
4L047AB09
4L047BA08
4L047BA09
4L047BB01
4L047BB06
4L047BB09
4L047CA02
4L047CA10
4L047CA12
4L047CA19
4L047CB01
4L047CB07
4L047CC04
4L047CC05
(57)【要約】
【課題】クッション性及び液透過性を共に優れたものとし得る吸収性物品用不織布を提供する。
【解決手段】厚み方向に積層された第１繊維層と第２繊維層とを有し、繊維同士の交差部における繊維融着部を含む不織布であって、前記第１繊維層と前記第２繊維層とは互いの繊維同士の前記繊維融着部によって一体化されており、前記第１繊維層は、複数の凸部と、隣り合う凸部間に設けられた底部とを備えた凹凸構造を有し、前記複数の凸部それぞれは、頂部と、該頂部を支持する壁部とを備え、前記壁部は、前記不織布の平面方向に対して垂直に延在し、前記底部には、厚み方向に貫通する開孔部が配されており、前記第１繊維層の前記底部がある側に前記第２繊維層を有しており、前記第２繊維層の構成繊維は、前記第１繊維層の構成繊維よりも繊維径が小さく、前記開孔部において前記第１繊維層の側に露出した状態にされている、吸収性物品用不織布。
【選択図】図１
【解決手段】厚み方向に積層された第１繊維層と第２繊維層とを有し、繊維同士の交差部における繊維融着部を含む不織布であって、前記第１繊維層と前記第２繊維層とは互いの繊維同士の前記繊維融着部によって一体化されており、前記第１繊維層は、複数の凸部と、隣り合う凸部間に設けられた底部とを備えた凹凸構造を有し、前記複数の凸部それぞれは、頂部と、該頂部を支持する壁部とを備え、前記壁部は、前記不織布の平面方向に対して垂直に延在し、前記底部には、厚み方向に貫通する開孔部が配されており、前記第１繊維層の前記底部がある側に前記第２繊維層を有しており、前記第２繊維層の構成繊維は、前記第１繊維層の構成繊維よりも繊維径が小さく、前記開孔部において前記第１繊維層の側に露出した状態にされている、吸収性物品用不織布。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
厚み方向に積層された第１繊維層と第２繊維層とを有し、繊維同士の交差部における繊維融着部を含む不織布であって、
前記第１繊維層と前記第２繊維層とは互いの繊維同士の前記繊維融着部によって一体化されており、
前記第１繊維層は、複数の凸部と、隣り合う凸部間に設けられた底部とを備えた凹凸構造を有し、前記複数の凸部それぞれは、頂部と、該頂部を支持する壁部とを備え、前記壁部は、前記不織布の平面方向に対して垂直に延在し、前記底部には、厚み方向に貫通する開孔部が配されており、
前記第１繊維層の前記底部がある側に前記第２繊維層を有しており、
前記第２繊維層の構成繊維は、前記第１繊維層の構成繊維よりも繊維径が小さく、前記開孔部において前記第１繊維層の側に露出した状態にされている、吸収性物品用不織布。
前記第１繊維層と前記第２繊維層とは互いの繊維同士の前記繊維融着部によって一体化されており、
前記第１繊維層は、複数の凸部と、隣り合う凸部間に設けられた底部とを備えた凹凸構造を有し、前記複数の凸部それぞれは、頂部と、該頂部を支持する壁部とを備え、前記壁部は、前記不織布の平面方向に対して垂直に延在し、前記底部には、厚み方向に貫通する開孔部が配されており、
前記第１繊維層の前記底部がある側に前記第２繊維層を有しており、
前記第２繊維層の構成繊維は、前記第１繊維層の構成繊維よりも繊維径が小さく、前記開孔部において前記第１繊維層の側に露出した状態にされている、吸収性物品用不織布。
【請求項2】
前記第２繊維層は、前記第１繊維層との対向面側に、前記第１繊維層の前記開孔部から前記壁部で区画された領域に進入する隆起部を有する、請求項１記載の吸収性物品用不織布。
【請求項3】
前記隆起部は、前記第１繊維層の側から視認可能である、請求項２記載の吸収性物品用不織布。
【請求項4】
前記隆起部の裾部が、前記第１繊維層における前記壁部と前記第２繊維層との当接領域に接続されている、請求項２又は３記載の吸収性物品用不織布。
【請求項5】
前記第１繊維層における前記壁部と前記第２繊維層との当接領域において、前記第２繊維層の繊維が平面方向に配向し、前記隆起部の裾部の表面の繊維が、前記壁部の繊維とは異なる繊維配向を有する、請求項２～４のいずれか１項に記載の吸収性物品用不織布。
【請求項6】
前記第２繊維層の構成繊維の親水度が、前記第１繊維層の構成繊維の親水度よりも高い、請求項１～５のいずれか１項に記載の吸収性物品用不織布。
【請求項7】
前記第２繊維層の構成繊維の繊維径と前記第１繊維層の構成繊維の繊維径との差が、２μｍ以上である、請求項１～６のいずれか１項に記載の吸収性物品用不織布。
【請求項8】
前記第２繊維層の単位面積当たりの繊維本数が、前記第１繊維層における前記頂部の単位面積当たりの繊維本数よりも大きい、請求項１～７のいずれか１項に記載の吸収性物品用不織布。
【請求項9】
前記第２繊維層の前記第１繊維層との対向面側は、平面方向に延在する連続繊維層となっている、請求項１～８のいずれか１項に記載の吸収性物品用不織布。
【請求項10】
前記第１繊維層における前記壁部と前記第２繊維層との当接領域において、前記壁部の繊維と前記第２繊維層の繊維との交差部における繊維融着部を有する、請求項１～９のいずれか１項に記載の吸収性物品用不織布。
【請求項11】
目付が２０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下である、請求項１～１０いずれか１項に記載の吸収性物品用不織布。
【請求項12】
４．９ｍＮ／ｃｍ２荷重下における厚みが０．８ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、請求項１～１１のいずれか１項に記載の吸収性物品用不織布。
【請求項13】
前記壁部の繊維が縦配向している、請求項１～１２のいずれか１項に記載の吸収性物品用不織布。
【請求項14】
請求項１～１３のいずれか１項に記載の吸収性物品用不織布を有する吸収性物品。
【請求項15】
複数の突起と該突起間の凹部とを備えた凹凸形状の支持体上に第１繊維ウエブを載置し、前記凹部に沿って、前記第１繊維ウエブを、押し込み部材の押し込み部によって押し込んで賦形すると共に、前記突起に対応する箇所を開孔し、前記支持体と反対側に開孔面を有する凹凸開孔繊維ウエブを形成する、押し込み工程と、
前記支持体から前記押込み部材を取り外した後、前記凹凸開孔繊維ウエブに第１の熱風を吹き付けて繊維同士を融着させて凹凸開孔不織布を得る工程と、
前記第１繊維ウエブよりも構成繊維の繊維径が小さい第２繊維ウエブを供給して、前記凹凸開孔不織布の開孔面側に積層させる工程と、
第２の熱風を吹き付けて前記凹凸不織布と前記第２繊維ウエブとの繊維同士を融着させ、かつ前記第２繊維ウエブ中の繊維同士を融着する熱融着工程と、を有する吸収性物品用不織布の製造方法。
前記支持体から前記押込み部材を取り外した後、前記凹凸開孔繊維ウエブに第１の熱風を吹き付けて繊維同士を融着させて凹凸開孔不織布を得る工程と、
前記第１繊維ウエブよりも構成繊維の繊維径が小さい第２繊維ウエブを供給して、前記凹凸開孔不織布の開孔面側に積層させる工程と、
第２の熱風を吹き付けて前記凹凸不織布と前記第２繊維ウエブとの繊維同士を融着させ、かつ前記第２繊維ウエブ中の繊維同士を融着する熱融着工程と、を有する吸収性物品用不織布の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は吸収性物品用不織布に関する。
【背景技術】
【0002】
不織布は、おむつや生理用ナプキン等の吸収性物品の構成部材など様々な用途に用いられており、様々な構造を備えたものがある。
例えば、特許文献１には、吸収性物品の表面シートとして、複数の畝部と底部とを有し、前記底部に開孔部を配した凹凸構造の不織布が記載されている。特許文献２には、第１不織布層と第２不織布層とが積層された不織布が記載されている。前記第１不織布層は凹凸構造を有し、第２不織布層は略平坦な形状とされている。特許文献３には、吸収性物品の表面シートとして、上層及び下層の繊維層からなる不織布が記載されており、上層は肌当接面側に突出する凸部を複数有する。前記凸部は、その頂部に丸みを帯び、側壁部から凸部底部にかけてなだらかな側面を有するドーム形状である。前記凸部間の凹部はエンボス加工により形成されており、該凹部において上層の繊維層と下層の繊維層とが接合されている。
例えば、特許文献１には、吸収性物品の表面シートとして、複数の畝部と底部とを有し、前記底部に開孔部を配した凹凸構造の不織布が記載されている。特許文献２には、第１不織布層と第２不織布層とが積層された不織布が記載されている。前記第１不織布層は凹凸構造を有し、第２不織布層は略平坦な形状とされている。特許文献３には、吸収性物品の表面シートとして、上層及び下層の繊維層からなる不織布が記載されており、上層は肌当接面側に突出する凸部を複数有する。前記凸部は、その頂部に丸みを帯び、側壁部から凸部底部にかけてなだらかな側面を有するドーム形状である。前記凸部間の凹部はエンボス加工により形成されており、該凹部において上層の繊維層と下層の繊維層とが接合されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２０－４６７号公報
【特許文献2】特開２０１９－４４２９３号公報
【特許文献3】特開２００９－１７２３５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１及び２記載の不織布は、垂直な壁部にて凸部頂部が支持されることで、特許文献３記載の凸部の壁面角度がなだらかな不織布に比して、クッション性に優れる。また、特許文献１記載の不織布は、吸収性物品の表面シート等として用いた場合、前記壁部に沿って排泄液を降下させて底部の開孔部から下層へと迅速に透過させることができる。これにより、特許文献１記載の不織布は厚み方向の液透過性に優れ、吸収性物品の液吸収性を高めることができる。
しかし、特許文献１記載の不織布を表面シートとして下層部材と接合する際に一般的にはホットメルト型等の接着剤が用いられ、該接着剤が前記開孔部に露出しやすい。開孔部を介して表面に露出する接着剤の存在は液吸収性に影響を与えかねない。また前記接合の際、開孔部周辺にある垂直な壁部にて下層部材と接合するため該壁部の構造が崩れやすく、十分な接合強度が得られ難い。そのため、この不織布について、吸収性物品に組み込んだ場合においても前述のクッション性及び液透過性を十分に機能させる観点から、更なる改善の余地がある。
この点、特許文献３記載の不織布では、凸部は、壁面角度がなだらかであることで前述の接合の際に崩れ難い。しかし、前記凸部の壁面角度がなだらかであることで、開孔が無いことと相俟って液（例えば、吸収性物品における尿や流動性のある軟便）の表面流れが生じやすい。また、特許文献２及び３記載の不織布では、開孔部が無く２層からなることで、上下層間の接合面積を確保しやすく凸部の構造が保持されやすい。しかし、液透過速度や液残り防止性の点で十分とは言えず、更なる向上が望まれる。
このように従来の不織布において、クッション性と液透過性とを共に向上させることが困難であった。
しかし、特許文献１記載の不織布を表面シートとして下層部材と接合する際に一般的にはホットメルト型等の接着剤が用いられ、該接着剤が前記開孔部に露出しやすい。開孔部を介して表面に露出する接着剤の存在は液吸収性に影響を与えかねない。また前記接合の際、開孔部周辺にある垂直な壁部にて下層部材と接合するため該壁部の構造が崩れやすく、十分な接合強度が得られ難い。そのため、この不織布について、吸収性物品に組み込んだ場合においても前述のクッション性及び液透過性を十分に機能させる観点から、更なる改善の余地がある。
この点、特許文献３記載の不織布では、凸部は、壁面角度がなだらかであることで前述の接合の際に崩れ難い。しかし、前記凸部の壁面角度がなだらかであることで、開孔が無いことと相俟って液（例えば、吸収性物品における尿や流動性のある軟便）の表面流れが生じやすい。また、特許文献２及び３記載の不織布では、開孔部が無く２層からなることで、上下層間の接合面積を確保しやすく凸部の構造が保持されやすい。しかし、液透過速度や液残り防止性の点で十分とは言えず、更なる向上が望まれる。
このように従来の不織布において、クッション性と液透過性とを共に向上させることが困難であった。
【0005】
本発明は、上記の点に鑑み、クッション性及び液透過性を共に優れたものとし得る吸収性物品用不織布に関する。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、厚み方向に積層された第１繊維層と第２繊維層とを有し、繊維同士の交差部における繊維融着部を含む不織布であって、前記第１繊維層と前記第２繊維層とは互いの繊維同士の前記繊維融着部によって一体化されており、前記第１繊維層は、複数の凸部と、隣り合う凸部間に設けられた底部とを備えた凹凸構造を有し、前記複数の凸部それぞれは、頂部と、該頂部を支持する壁部とを備え、前記壁部は、前記不織布の平面方向に対して垂直に延在し、前記底部には、厚み方向に貫通する開孔部が配されており、前記第１繊維層の前記底部がある側に前記第２繊維層を有しており、前記第２繊維層の構成繊維は、前記第１繊維層の構成繊維よりも繊維径が小さく、前記開孔部において前記第１繊維層の側に露出した状態にされている、吸収性物品用不織布を提供する。
【0007】
また、本発明は、複数の突起と該突起間の凹部とを備えた凹凸形状の支持体上に第１繊維ウエブを載置し、前記凹部に沿って、前記第１繊維ウエブを、押し込み部材の押し込み部によって押し込んで賦形すると共に、前記突起に対応する箇所を開孔し、前記支持体と反対側に開孔面を有する凹凸開孔繊維ウエブを形成する、押し込み工程と、前記支持体から前記押込み部材を取り外した後、前記凹凸開孔繊維ウエブに第１の熱風を吹き付けて繊維同士を融着させて凹凸開孔不織布を得る工程と、前記第１繊維ウエブよりも構成繊維の繊維径が小さい第２繊維ウエブを供給して、前記凹凸開孔不織布の開孔面側に積層させる工程と、第２の熱風を吹き付けて前記凹凸不織布と前記第２繊維ウエブとの繊維同士を融着させ、かつ前記第２繊維ウエブ中の繊維同士を融着する熱融着工程と、を有する吸収性物品用不織布の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【0008】
本発明の吸収性物品用不織布は、クッション性及び液透過性を共に優れたものとすることができる。本発明の吸収性物品用不織布の製造方法によれば、上記の本発明の吸収性物品用不織布を好適に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本発明に係る吸収性物品用不織布の好ましい一実施形態を模式的に示す断面図である。
【図2】（Ａ）は、図１に示す本実施形態の吸収性物品用不織布を吸収性物品の構成部材として着用者の体に沿わせるよう傾斜させた状態における第１繊維層の凹凸構造と液表面流れとの関係を模式的に示す説明図であり、（Ｂ）は、従来の凹凸構造の吸収性物品用不織布を吸収性物品の構成部材として着用者の体に沿わせるよう傾斜させた状態を模式的に示す断面図である。
【図3】本実施形態の吸収性物品用不織布における開孔部から第１繊維層に進入する第２繊維層の隆起部の例を示す図面代用写真である。
【図4】本実施形態の吸収性物品用不織布の具体例を一方の面側から模式的に示す平面図である。
【図8】本発明に係る吸収性物品用不織布の製造方法の好ましい一実施形態を模式的に示す説明図であり、（Ａ）は押し込み工程を示し、（Ｂ）は第１の熱風により凹凸開孔不織布を得る工程を示し、（Ｃ）は第２繊維ウエブを凹凸開孔不織布に積層する工程を示し、（Ｄ）は第２の熱風により凹凸開孔不織布と第２繊維ウエブとを一体化し、第２繊維ウエブを不織布化する工程を示している。
【図9】支持体の平面図である。
【図10】押し込み部材の平面図である。
【図11】支持体と押し込み部材とを組み合わせた状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
本発明に係る吸収性物品用不織布の好ましい一実施形態について、図面を参照しながら、以下に説明する。なお、本明細書において、吸収性物品用不織布を単に不織布ということがある。
本実施形態の不織布１０は、繊維同士の交差部に繊維融着部を有する、いわゆるサーマルボンド不織布である。例えば、エアスルー法によって前記繊維融着部を形成したエアスルー不織布が挙げられる。そのため、不織布１０は構成繊維に熱可塑性繊維を含む。すなわち、不織布１０を構成する後述の第１繊維層Ｍ１及び第２繊維層Ｍ２は構成繊維に熱可塑性繊維を含み、前記繊維融着部を形成した不織布である。第１繊維層Ｍ１と第２繊維層Ｍ２とは互いの繊維同士の交差部における繊維融着部によって一体化されている。
本実施形態の不織布１０は、繊維同士の交差部に繊維融着部を有する、いわゆるサーマルボンド不織布である。例えば、エアスルー法によって前記繊維融着部を形成したエアスルー不織布が挙げられる。そのため、不織布１０は構成繊維に熱可塑性繊維を含む。すなわち、不織布１０を構成する後述の第１繊維層Ｍ１及び第２繊維層Ｍ２は構成繊維に熱可塑性繊維を含み、前記繊維融着部を形成した不織布である。第１繊維層Ｍ１と第２繊維層Ｍ２とは互いの繊維同士の交差部における繊維融着部によって一体化されている。
【0011】
このような本実施形態の不織布１０は、図１に示すように、厚み方向Ｚに積層された第１繊維層Ｍ１と第２繊維層Ｍ２とを有する。不織布１０は一方の面側１０Ｔと他方の面側１０Ｂとの表裏面を有し、一方の面側１０Ｔに第１繊維層Ｍ１が配され、他方の面側１０Ｂに第２繊維層Ｍ２が配される。不織布１０において、例えば一方の面側１０Ｔを使用面とすることができる。不織布１０を、吸収性物品の吸収体よりも肌面側の部材、例えば表面シートとして用いる場合、一方の面側１０Ｔを肌面側とすることができる。この場合、第１繊維層Ｍ１は上層、第２繊維層Ｍ２は下層ともいう。なお、上記の一方の面側１０Ｔと他方の面側１０Ｂとは、不織布１０全体の表裏面を意味すると同時に、第１繊維層Ｍ１及び第２繊維層Ｍ２のそれぞれの表裏面も意味する。また、不織布１０の厚み方向Ｚは、第１繊維層Ｍ１及び第２繊維層Ｍ２のそれぞれの厚み方向Ｚも意味する。
【0012】
第１繊維層Ｍ１は、一方の面側１０Ｔに突出する複数の凸部１と、隣り合う凸部１、１間に設けられた底部２とを有する。これにより、第１繊維層Ｍ１は厚み方向Ｚに凹凸構造を有する。凸部１は、第１繊維層Ｍ１の厚み方向Ｚに立設された立体的な繊維層であり、底部２よりも一方の面側１０Ｔの高い位置にある。複数の凸部１のそれぞれは、頂部１Ａと、頂部１Ａを支持する壁部１Ｂとを備える。
【0013】
頂部１Ａの一方の面側１０Ｔの外形は、平坦面であってもよく、曲面であってもよい。凹凸の起伏の深さを認識しやすくし、底部２における後述の開孔部３の周囲の陰影をより明確にする観点から、頂部１Ａの一方の面側１０Ｔは平坦面であることが好ましい。
【0014】
壁部１Ｂの他方の面側１０Ｂの部分（付け根部１Ｄともいう）が第２繊維層Ｍ２に当接している。壁部１Ｂの付け根部１Ｄと第２繊維層Ｍ２との当接領域４において、壁部１Ｂの付け根部１Ｄは、第２繊維層Ｍ２に食い込んで一体化（固定）されている。この一体化は種々の接合形態によって行うことができる。接合強度を高める観点、第１繊維層Ｍ１の凹凸形状を保持する観点から、壁部１Ｂの付け根部１Ｄの構成繊維と第２繊維層Ｍ２の構成繊維との交差部における繊維融着部によって、壁部１Ｂの付け根部１Ｄと第２繊維層Ｍ２とが一体化されていることが好ましい。
【0015】
壁部１Ｂの繊維は、不織布１０の平面方向に対して縦配向していることが好ましい。ここで言う不織布１０の平面方向とは、不織布１０（第２繊維層Ｍ２）の他方の面側１０Ｂの表面に接する平面（例えば平坦な台座など）に沿う方向を意味する。
この繊維の縦配向は、壁部１Ｂの、頂部１Ａ及び第２繊維層Ｍ２に対する厚み方向Ｚの支持力を高め、荷重を柔らかく吸収でき、荷重下でも凸部１の厚みを残しやすくする。また、荷重が無くなった際の凸部１の厚み回復性を高める。これにより、第１繊維層Ｍ１及び第２繊維層Ｍ２を含む不織布１０は、繊維層の繊維構造による弾力性と相俟って、緩やかに圧縮変形しながら厚みが残りやすく、優れたクッション性を備える。すなわち、不織布１０は肌当たりに優れた柔らかさを持つ。また、不織布１０を吸収性物品における吸収体よりも肌面側の部材、例えば表面シートとした場合に、排泄液の液透過の作用が荷重下においてもより持続されやすくし、吸収体から肌面側への液戻り（ウエットバック）が抑制される。このような作用をする壁部１Ｂの立体形状は、前述の繊維融着部によって第２繊維層Ｍ２と高い強度で一体化されることで良好に保持することができる。また、この一体化が繊維同士の交差部における繊維融着部による接合状態を利用するものであるため、従来のホットメルト型等の接着剤で接合する場合のように壁部１Ｂの下部を崩して接着面を確保する必要がない。これにより、壁部１Ｂの高さを十分なものとして維持することができる。加えて、壁部１Ｂの縦配向に沿って、液を第２繊維層Ｍ２の側へと降下促進させることができる。
この繊維の縦配向は、壁部１Ｂの、頂部１Ａ及び第２繊維層Ｍ２に対する厚み方向Ｚの支持力を高め、荷重を柔らかく吸収でき、荷重下でも凸部１の厚みを残しやすくする。また、荷重が無くなった際の凸部１の厚み回復性を高める。これにより、第１繊維層Ｍ１及び第２繊維層Ｍ２を含む不織布１０は、繊維層の繊維構造による弾力性と相俟って、緩やかに圧縮変形しながら厚みが残りやすく、優れたクッション性を備える。すなわち、不織布１０は肌当たりに優れた柔らかさを持つ。また、不織布１０を吸収性物品における吸収体よりも肌面側の部材、例えば表面シートとした場合に、排泄液の液透過の作用が荷重下においてもより持続されやすくし、吸収体から肌面側への液戻り（ウエットバック）が抑制される。このような作用をする壁部１Ｂの立体形状は、前述の繊維融着部によって第２繊維層Ｍ２と高い強度で一体化されることで良好に保持することができる。また、この一体化が繊維同士の交差部における繊維融着部による接合状態を利用するものであるため、従来のホットメルト型等の接着剤で接合する場合のように壁部１Ｂの下部を崩して接着面を確保する必要がない。これにより、壁部１Ｂの高さを十分なものとして維持することができる。加えて、壁部１Ｂの縦配向に沿って、液を第２繊維層Ｍ２の側へと降下促進させることができる。
【0016】
壁部１Ｂの繊維の縦配向とは、第１繊維層Ｍ１の厚み方向Ｚに沿う繊維が多いことを意味し、後述の測定方法によって得られる縦配向率が６０％以上であることを意味する。上記の作用をより高める観点から、６１％以上が好ましく、６２％以上がより好ましい。また、前記縦配向率は、その上限には特に制限は無いが、配向繊維同士の交差部を作って融着部を形成し、繊維同士で柱状になって、力に耐える構造を作る観点から、９０％以下が好ましく、８５％以下がより好ましく、８０％以下が更に好ましい。
【0017】
（壁部１Ｂにおける繊維の縦配向率の測定方法）
図１に示すように、壁部１Ｂに対し、下記の手順で測定を行う。
すなわち、第１繊維層Ｍ１の凸部１、底部２及び第２繊維層Ｍ２を含む、不織布１０の厚み方向の断面において画定された壁部１Ｂの繊維層断面を走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）で３５倍に拡大して観察する。観察画像に基準線として一辺が５００μｍの正方形の線を付す。正方形の各辺（基準線）は、不織布１０の断面における厚み方向及び平面方向それぞれと直交する辺とする。正方形の各辺からなる基準線に繊維が通過する延べ本数をそれぞれ数える。不織布１０の平面方向に直交する正方形の基準線を通る繊維を「横繊維本数」、不織布１０の厚み方向に直交する正方形の基準線を通る繊維を「縦繊維本数」と定義する。縦配向率として、（縦繊維本数）／（横繊維本数＋縦繊維本数）×１００＝縦配向率（％）として算出する。それらを各１０点測定し、平均したものを縦配向率の値とする。
なお、上記の不織布１０の断面における平面方向は、図１に示す、第２繊維層Ｍ２の他方の面側１０Ｂの表面に接する直線Ｌに相当する。厚み方向は、直線Ｌに直交する方向Ｚに相当する。
図１に示すように、壁部１Ｂに対し、下記の手順で測定を行う。
すなわち、第１繊維層Ｍ１の凸部１、底部２及び第２繊維層Ｍ２を含む、不織布１０の厚み方向の断面において画定された壁部１Ｂの繊維層断面を走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）で３５倍に拡大して観察する。観察画像に基準線として一辺が５００μｍの正方形の線を付す。正方形の各辺（基準線）は、不織布１０の断面における厚み方向及び平面方向それぞれと直交する辺とする。正方形の各辺からなる基準線に繊維が通過する延べ本数をそれぞれ数える。不織布１０の平面方向に直交する正方形の基準線を通る繊維を「横繊維本数」、不織布１０の厚み方向に直交する正方形の基準線を通る繊維を「縦繊維本数」と定義する。縦配向率として、（縦繊維本数）／（横繊維本数＋縦繊維本数）×１００＝縦配向率（％）として算出する。それらを各１０点測定し、平均したものを縦配向率の値とする。
なお、上記の不織布１０の断面における平面方向は、図１に示す、第２繊維層Ｍ２の他方の面側１０Ｂの表面に接する直線Ｌに相当する。厚み方向は、直線Ｌに直交する方向Ｚに相当する。
【0018】
上記の、第１繊維層Ｍ１の凸部１及び底部２を含む、不織布１０の厚み方向Ｚの断面において、壁部１Ｂの繊維層は、次の方法により区画することができる。
すなわち、第１繊維層Ｍ１の頂部１Ａ、壁部１Ｂ及び第２繊維層Ｍ２を含む厚み方向Ｚの断面を有する不織布１０を、第２繊維層Ｍ２（他方の面側１０Ｂ）を下にして、マイクロスコープＶＨＸ６０００（商品名、株式会社キーエンス製）の台座に載せる。次いで、不織布１０に頂部１Ａ側（一方の面側１０Ｔ）に平板（例えばフラットアクリルプレート）を載せて４．９ｍＮ／ｃｍ２の荷重をかける。この状態で前記厚み方向Ｚの断面を、前記マイクロスコープにより２０倍で観察し、第１繊維層Ｍ１のうち平板に接している部分の繊維層を頂部１Ａとする。頂部１Ａの端部と第２繊維層Ｍ２の一方の面側１０Ｔの面とを繋いだ部分を壁部１Ｂとする。
なお、頂部１Ａと壁部１Ｂとの境界の特定にあたっては、壁部１Ｂの無い部分での頂部１Ａの厚みを頂部１Ａの端部の厚みとし、その厚みを除く部分を壁部１Ｂとする。また、壁部１Ｂは、他方の面側１０Ｂに端部（付け根部１Ｄともいう）を有しており、底部２は、当該付け根部１Ｄを含む、隣り合う凸部１、１間に設けられた領域を指す。
すなわち、第１繊維層Ｍ１の頂部１Ａ、壁部１Ｂ及び第２繊維層Ｍ２を含む厚み方向Ｚの断面を有する不織布１０を、第２繊維層Ｍ２（他方の面側１０Ｂ）を下にして、マイクロスコープＶＨＸ６０００（商品名、株式会社キーエンス製）の台座に載せる。次いで、不織布１０に頂部１Ａ側（一方の面側１０Ｔ）に平板（例えばフラットアクリルプレート）を載せて４．９ｍＮ／ｃｍ２の荷重をかける。この状態で前記厚み方向Ｚの断面を、前記マイクロスコープにより２０倍で観察し、第１繊維層Ｍ１のうち平板に接している部分の繊維層を頂部１Ａとする。頂部１Ａの端部と第２繊維層Ｍ２の一方の面側１０Ｔの面とを繋いだ部分を壁部１Ｂとする。
なお、頂部１Ａと壁部１Ｂとの境界の特定にあたっては、壁部１Ｂの無い部分での頂部１Ａの厚みを頂部１Ａの端部の厚みとし、その厚みを除く部分を壁部１Ｂとする。また、壁部１Ｂは、他方の面側１０Ｂに端部（付け根部１Ｄともいう）を有しており、底部２は、当該付け根部１Ｄを含む、隣り合う凸部１、１間に設けられた領域を指す。
【0019】
加えて、壁部１Ｂは不織布１０の平面方向に対して垂直に延在する。この壁部１Ｂが前述のとおり第２繊維層Ｍ２と繊維融着部によって接合されて、第２繊維層Ｍ２と高い接合強度で一体化されている。これにより、壁部１Ｂの垂直延在構造は、接合時の崩れが抑えられ、第２繊維層Ｍ２を台座として安定的に保持されやすい。また、不織布１０を吸収性物品における吸収体よりも肌面側の部材、例えば表面シートとして組み込む場合、第２繊維層Ｍ２側にて下層部材（例えば吸収体）と接合面積を確保して十分な接合強度で接合することができる。これにより、不織布１０が吸収性物品に組み込まれた状態においても、第１繊維層Ｍ１の壁部１Ｂを含む凹凸構造が保持されやすい。
【0020】
上記の垂直な壁部１Ｂは頂部１Ａと第２繊維層Ｍ２とを垂直に連結する。これにより、頂部１Ａの柔らかい繊維層が、壁部１Ｂの弾力の繊維層で支持された状態で残りやすい。この頂部１Ａを介して凸部１の繊維層の厚みが感じられ、クッション性が高められる。加えて、前述の第２繊維層Ｍ２が柔らかいクッション台座として機能して、これに連結する垂直な壁部１Ｂによるクッション性がより柔軟性高く優れたものとなり、より安定的に発現され得る。これにより、より柔らかい触感が得られやすい。より詳細には、この柔らかい触感は、触れる程度の軽い押圧下で優しい安心の厚みとして感じられ、更なる押圧下で凸部１が変形しながらもヘタり難く、弾力のある柔らかい厚みとして感じられる。このような優れたクッション性により、前述の凹凸構造による肌触りが更に良好となる。
加えて、壁部１Ｂの垂直延在によって、この壁部１Ｂに沿った液の降下促進作用が発現する。この液の降下促進作用は、特に不織布１０を吸収性物品における吸収体よりも肌面側の部材、例えば表面シートとして用いる場合に、該吸収性物品の液吸収性の向上に効果的である。一般的に、前記吸収性物品は装着状態で着用者の股間部分に沿って傾斜した配置となり、排泄液（尿に限らず流動性のある軟便を含む）の液量や勢いによってはその傾斜に沿って排泄液が表面流れすることがある。しかし、本実施形態の不織布１０において、第１繊維層Ｍ１の壁部１Ｂが、図２（Ａ）に示すように着用者の体に沿わせて傾斜しながらも不織布１０の平面方向に対して垂直に延在することで堤防のような壁を形成し、表面で流れようとする排泄液に対する高い堰き止め作用を奏する。更に、堰き止めした排泄液を壁部１Ｂの垂直形状に沿って凸部１、１間の凹部２へと落とし込み、該排泄液の表面流れを抑制する（矢印Ｓ１）。これに対し、図２（Ｂ）に示す従来の凹凸構造の不織布９０のように凸部９の壁面角度がなだらかであると該壁面９Ｂが前記傾斜に対してなだらかな斜面となるため、該壁面９Ｂに沿って排泄液が表面流れしやすく（矢印Ｓ２）、不織布１０の垂直な壁部１Ｂの堰き止め作用は生じ難い。このように本実施形態の不織布１０では、垂直な壁部１Ｂによる液堰き止め作用が吸収性物品の装着状態において発揮されて前述の液の降下促進作用をより効果的に発現させ、その結果、液の表面流れを抑制して吸収性物品の液吸収性を向上させることができる。
垂直な壁部１Ｂによる上記のクッション作用及び液の降下促進作用は、壁部１Ｂの繊維が縦配向である場合により強化される。
また、壁部１Ｂの上記作用は、前述の通り、壁部１Ｂが繊維融着部によって第２繊維層Ｍ２と高い接合強度で一体化されてその構造が保持されることで、特に不織布１０を吸収性物品に組み込んだ場合に効果的に機能し得る。
加えて、壁部１Ｂの垂直延在によって、この壁部１Ｂに沿った液の降下促進作用が発現する。この液の降下促進作用は、特に不織布１０を吸収性物品における吸収体よりも肌面側の部材、例えば表面シートとして用いる場合に、該吸収性物品の液吸収性の向上に効果的である。一般的に、前記吸収性物品は装着状態で着用者の股間部分に沿って傾斜した配置となり、排泄液（尿に限らず流動性のある軟便を含む）の液量や勢いによってはその傾斜に沿って排泄液が表面流れすることがある。しかし、本実施形態の不織布１０において、第１繊維層Ｍ１の壁部１Ｂが、図２（Ａ）に示すように着用者の体に沿わせて傾斜しながらも不織布１０の平面方向に対して垂直に延在することで堤防のような壁を形成し、表面で流れようとする排泄液に対する高い堰き止め作用を奏する。更に、堰き止めした排泄液を壁部１Ｂの垂直形状に沿って凸部１、１間の凹部２へと落とし込み、該排泄液の表面流れを抑制する（矢印Ｓ１）。これに対し、図２（Ｂ）に示す従来の凹凸構造の不織布９０のように凸部９の壁面角度がなだらかであると該壁面９Ｂが前記傾斜に対してなだらかな斜面となるため、該壁面９Ｂに沿って排泄液が表面流れしやすく（矢印Ｓ２）、不織布１０の垂直な壁部１Ｂの堰き止め作用は生じ難い。このように本実施形態の不織布１０では、垂直な壁部１Ｂによる液堰き止め作用が吸収性物品の装着状態において発揮されて前述の液の降下促進作用をより効果的に発現させ、その結果、液の表面流れを抑制して吸収性物品の液吸収性を向上させることができる。
垂直な壁部１Ｂによる上記のクッション作用及び液の降下促進作用は、壁部１Ｂの繊維が縦配向である場合により強化される。
また、壁部１Ｂの上記作用は、前述の通り、壁部１Ｂが繊維融着部によって第２繊維層Ｍ２と高い接合強度で一体化されてその構造が保持されることで、特に不織布１０を吸収性物品に組み込んだ場合に効果的に機能し得る。
【0021】
壁部１Ｂの「垂直」は、図１に示す不織布１０（第２繊維層Ｍ２）の他方の面側１０Ｂの平面に対する角度θが厳密に９０°である場合だけでなく、６０°以上１２０°以下であることを意味する。この範囲にあることで、壁部１Ｂは、不織布１０の厚み方向Ｚにおいて実質的に９０°と認められる角度で延出する形状を有する。角度θは、不織布１０の他方の面側１０Ｂの表面に接する平面と壁部１Ｂの延長線との交差角度を意味する。具体的には、図１に示すように、凸部１を含む厚み方向Ｚの断面において、壁部１Ｂの繊維層の幅の中心線Ｍと、不織布１０（第２繊維層Ｍ２）の他方の面側１０Ｂの表面に接する直線Ｌとがなす角度のうちの内角の角度を意味する。この角度θは、前述のマイクロスコープによって得られる断面の顕微鏡写真を観察して求めることができる。
【0022】
図１に示す例では、壁部１Ｂは、頂部１Ａと第２繊維層Ｍ２との間において直線状に延在しており、壁部１Ｂの全体が第２繊維層Ｍ２に対して垂直に立設されている。しかし、これに限定されるものではなく、壁部１Ｂが頂部１Ａと第２繊維層Ｍ２との間において湾曲状や波状に延在する部分を含む構成としてもよい。この場合には、頂部１Ａと壁部１Ｂとの境界点と、第２繊維層Ｍ２と壁部１Ｂとの境界点とを結ぶ線を上記中心線Ｍとして、上記角度θを特定するものとする。
また、複数ある壁部１Ｂの全てが、第２繊維層Ｍ２に対して垂直に延在することが好ましいが、壁部１Ｂの一部に、第２繊維層Ｍ２の他方の面側１０Ｂの平面に対して垂直に延在しないものが含まれてもよい。後者の場合、垂直となる壁部１Ｂの数は、不織布１０における前述の上記のクッション性及び液の降下促進作用を更に効果的にする観点から、複数の凸部１全体にある壁部１Ｂの内の６０％以上であることが好ましい。
また、複数ある壁部１Ｂの全てが、第２繊維層Ｍ２に対して垂直に延在することが好ましいが、壁部１Ｂの一部に、第２繊維層Ｍ２の他方の面側１０Ｂの平面に対して垂直に延在しないものが含まれてもよい。後者の場合、垂直となる壁部１Ｂの数は、不織布１０における前述の上記のクッション性及び液の降下促進作用を更に効果的にする観点から、複数の凸部１全体にある壁部１Ｂの内の６０％以上であることが好ましい。
【0023】
第１繊維層Ｍ１の底部２は、隣り合う凸部１、１間に設けられており、より具体的には、凸部１、１の間で他方の面側１０Ｂに窪んだ凹部（凸部間凹部２Ｕ）の底及び壁部１Ｂの他方の面側１０Ｂの端部（付け根部１Ｄ）を含む領域を指す。この底部２に、厚み方向Ｚに貫通する開孔部３が配されている。なお、図１に示す例において、底部２は付け根部１Ｄ以外の全体が開孔部３となっているが、その場合、壁部１Ｂの付け根部１Ｄが底部２となる。ここで言う開孔部３における貫通は、第１繊維層Ｍ１に着目したときに、第１繊維層Ｍ１の構成繊維が配されない部分が厚み方向Ｚに第１繊維層Ｍ１の両面を貫いていることを意味する。この底部２に配された開孔部３において、前述の壁部１Ｂによる液堰き止め作用及び液降下促進作用にて底部２へと導いた排泄液を、圧力損失を抑えて第２繊維層Ｍ２へと迅速に透過させることができる。
【0024】
開孔部３は、繊維間に形成される微細な孔径とは異なり、第１繊維層Ｍ１を加工して形成した孔であり、繊維間に形成される微細な孔径よりも遥かに大きい孔面積を有している。図１においては底部２の付け根部１Ｄ以外の全体が開孔部３となっているものとして示しているが、開孔部３の大きさは底部２の幅等に応じて適宜選択することができる。例えば、第１繊維層Ｍ１において、底部２の付け根部１Ｄ以外の全体を開孔部３とはせずに、開孔部３の周辺に付け根部１Ｄから延びる繊維層が存在するようにしてもよい。少なくとも１．０ｍｍ２以上の孔面積を有することが好ましい。開孔部３の大きさは、前述のマイクロスコープを用いて測定することができる。具体的には、マイクロスコープにて開孔部３の面積を１０箇所測定し、それらの平均値を各開孔部の孔面積とする。
【0025】
開孔部３の孔面積は、液透過性の作用を高める観点から、１．０ｍｍ２以上が好ましく、１．５ｍｍ２以上がより好ましく、２．０ｍｍ２以上が更に好ましい。また、開孔部３の孔面積は、液戻りを抑制する観点から、５０ｍｍ２以下が好ましく、４０ｍｍ２以下がより好ましく、３５ｍｍ２以下が更に好ましい。
【0026】
開孔部３の平面形状は、液透過性を高める観点から種々のものとすることができ、例えば、円形、楕円形、矩形、ひし形などが挙げられる。
【0027】
開孔部３は、隣り合う凸部１の壁部１Ｂによって挟まれた領域にある。これにより、不織布１０を吸収性物品における吸収体よりも肌面側の部材、例えば表面シートとした場合に、一方の面側１０Ｔから受液した排泄液を、壁部１Ｂに沿って開孔部３へと直接的に降下させ、その下の吸収体へと迅速に透過させることが可能となる。すなわち、不織布１０の厚み方向Ｚの液透過速度を向上させることができる。
開孔部３は、その外周縁が壁部１Ｂの下端によって形成されていてもよく、壁部１Ｂの下端と開孔部３の外周縁との間に第１繊維層Ｍ１の構成繊維（底部２の構成繊維）が配されていてもよい。
壁部１Ｂの下端（付け根部１Ｄ）と開孔部３の外周縁との間に第１繊維層Ｍ１の構成繊維がある場合（開孔部３が底部２の一部にあり、底部２に第１繊維層Ｍ１の構成繊維が存在する場合）、壁部１Ｂの付け根部１Ｄと開孔部３の外周縁との間の平面方向の離間距離は０．５ｍｍ以下であることが、上記の液透過性の観点から好ましい。なお、このように底部２に第１繊維層Ｍ１の構成繊維が存在する場合、当該第１繊維層Ｍ１の構成繊維は、壁部１Ｂとはみなさない。
開孔部３は、その外周縁が壁部１Ｂの下端によって形成されていてもよく、壁部１Ｂの下端と開孔部３の外周縁との間に第１繊維層Ｍ１の構成繊維（底部２の構成繊維）が配されていてもよい。
壁部１Ｂの下端（付け根部１Ｄ）と開孔部３の外周縁との間に第１繊維層Ｍ１の構成繊維がある場合（開孔部３が底部２の一部にあり、底部２に第１繊維層Ｍ１の構成繊維が存在する場合）、壁部１Ｂの付け根部１Ｄと開孔部３の外周縁との間の平面方向の離間距離は０．５ｍｍ以下であることが、上記の液透過性の観点から好ましい。なお、このように底部２に第１繊維層Ｍ１の構成繊維が存在する場合、当該第１繊維層Ｍ１の構成繊維は、壁部１Ｂとはみなさない。
【0028】
第２繊維層Ｍ２は、第１繊維層Ｍ１の底部がある側に配置されており、第２繊維層Ｍ２の構成繊維は、第１繊維層Ｍ１の構成繊維よりも繊維径が小さくされている。繊維径が小さいことにより、第２繊維層Ｍ２は第１繊維層Ｍ１よりも単位面積当たりの繊維本数が高められ、繊維間の毛細管力が高められて、第２繊維層Ｍ１と第１繊維層Ｍ１との毛細管力の差が大きくなる。このような第２繊維層Ｍ２が、前述の開孔部３において第１繊維層Ｍ１の側に露出した状態にされている。すなわち、毛細管力がより強い第２繊維層Ｍ２が、開孔部３において第１繊維層Ｍ１に覆われず、一方の面側１０Ｔから視認可能にむき出し状態にされている。これにより、不織布１０は、第２繊維層Ｍ２で高められた毛細管力が第１繊維層Ｍ１の側に開孔部３を介して波及する構造を備える。この構造により、開孔部３において、壁部１Ｂに沿って降下した排泄液に対する第２繊維層Ｍ２への引き込み力が増す。しかも、第２繊維層Ｍ２はその強い毛細管力で、引き込んだ排泄液を不織布１０の他方の面側１０Ｂにて拡散させることができる。これにより、第１繊維層Ｍ１から第２繊維層Ｍ２への液透過速度及び第１繊維層Ｍ１での液残り防止性が高められ、不織布１０の厚み方向の液透過性が向上する。また、第２繊維層Ｍ２から第１繊維層Ｍ１への液戻りが抑制される。このような壁部１Ｂ、開孔部３及び第２繊維層Ｍ２の繊維径を組み合わせた液引き込み作用は、特に、１つの場所に留まりやすい経血等の高粘度の排泄液に対する液透過速度の向上に有効である。なお、上記の高粘度とは５ｃＰより大きいことを意味する。
【0029】
また、第２繊維層Ｍ２と第１繊維層Ｍ１（壁部１Ｂ）との間が、従来のホットメルト型等の接着剤でなく、構成繊維自体の熱融着よりになる繊維融着部によって接合され一体化されているので、開孔部３において接着剤が露出することがない。そのため、開孔部３における前述の作用が、従来のように接着剤により阻害されることが回避され得る。
【0030】
このような不織布１０は、前述の壁部１Ｂの特有の構造、壁部１Ｂの付け根部１Ｄに近接する底部２の開孔部３、及び第２繊維層Ｍ２の毛細管力を相互に協働作用させて、クッション性及び液透過性を共に優れたものとすることができる。この不織布１０を吸収性物品における吸収体よりも肌面側の部材、例えば表面シートとした場合に、吸収性物品の液吸収性を高めることができる。
【0031】
前述の第１繊維層Ｍ１の開孔部３を介した第２繊維層Ｍ２への排泄液の引き込み力を更に高める観点から、第２繊維層Ｍ２の構成繊維の親水度が、第１繊維層Ｍ１の構成繊維の親水度よりも高いことが好ましい。第１繊維層Ｍ１の構成繊維の親水度よりも高い第２繊維層Ｍ２の構成繊維が、開孔部３において第１繊維層の側に露出しているので、壁部１Ｂを伝って降下してきた排泄液を、底部３で滞留させることなく、親水度が高い露出部に素早く引き込ませることができる。
【0032】
上記「親水度」は、下記の測定方法により得られる繊維の接触角の大きさによって示される。具体的には、親水度が低いことは接触角が大きいことと同義であり、親水度が高いことは接触角が小さいことと同義である。
第１繊維層Ｍ１及び第２繊維層Ｍ２の構成繊維の親水度、すなわち接触角は、熱可塑性繊維等の合成繊維を用いる場合、撥水剤及び親水剤を用いて表面処理することにより、設定することができる。前記親水剤及び撥水剤としては、この種の物品において通常用いられる各種の剤を用いることができる。
なお、上記の親水度は、第１繊維層Ｍ１及び第２繊維層Ｍ２それぞれにおける構成繊維の平均親水度を意味する。
第１繊維層Ｍ１及び第２繊維層Ｍ２の構成繊維の親水度、すなわち接触角は、熱可塑性繊維等の合成繊維を用いる場合、撥水剤及び親水剤を用いて表面処理することにより、設定することができる。前記親水剤及び撥水剤としては、この種の物品において通常用いられる各種の剤を用いることができる。
なお、上記の親水度は、第１繊維層Ｍ１及び第２繊維層Ｍ２それぞれにおける構成繊維の平均親水度を意味する。
【0033】
第１繊維層Ｍ１の構成繊維の接触角（Ｇ１）と第２繊維層Ｍ２の構成繊維の接触角（Ｇ２）との差（Ｇ１－Ｇ２）は、上記の排泄液の引き込み力を更に高める観点から、０．５以上が好ましく、１．０以上がより好ましく、２．０以上が更に好ましい。また、前記差（Ｇ１－Ｇ２）は、液の引き込み力を高めつつ、吸収体への液の移行を促進する観点から、５０．０以下が好ましく、４５．０以下がより好ましく、４０．０以下が更に好ましい。
更に上記の差（Ｇ１－Ｇ２）を満たす範囲で、第２繊維層Ｍ２の構成繊維の接触角（Ｇ２）は、排泄液の引き込み力を高める観点から、８５以下が好ましく、８２以下がより好ましく、８０以下が更に好ましい。第２繊維層Ｍ２の構成繊維の接触角（Ｇ２）は、液の引き込み力を高めつつ、吸収体への液の移行を促進する観点から、５０以上が好ましく、５５以上がより好ましく、６０以上が更に好ましい。
また、上記の差（Ｇ１－Ｇ２）を満たす範囲で、第１繊維層Ｍ１の構成繊維の接触角（Ｇ１）は、液残りを抑制する観点から、６０以上が好ましく、６５以上がより好ましく、７０以上が更に好ましい。第１繊維層Ｍ１の構成繊維の接触角（Ｇ１）は、液流れを抑制する観点から、８９以下が好ましく、８８以下がより好ましく、８５以下が更に好ましい。
更に上記の差（Ｇ１－Ｇ２）を満たす範囲で、第２繊維層Ｍ２の構成繊維の接触角（Ｇ２）は、排泄液の引き込み力を高める観点から、８５以下が好ましく、８２以下がより好ましく、８０以下が更に好ましい。第２繊維層Ｍ２の構成繊維の接触角（Ｇ２）は、液の引き込み力を高めつつ、吸収体への液の移行を促進する観点から、５０以上が好ましく、５５以上がより好ましく、６０以上が更に好ましい。
また、上記の差（Ｇ１－Ｇ２）を満たす範囲で、第１繊維層Ｍ１の構成繊維の接触角（Ｇ１）は、液残りを抑制する観点から、６０以上が好ましく、６５以上がより好ましく、７０以上が更に好ましい。第１繊維層Ｍ１の構成繊維の接触角（Ｇ１）は、液流れを抑制する観点から、８９以下が好ましく、８８以下がより好ましく、８５以下が更に好ましい。
【0034】
（接触角の測定方法）
第１繊維層Ｍ１の頂部１Ａ及び壁部１Ｂそれぞれについて３箇所、第２繊維層Ｍ２の開孔部３に重なる部分の厚み方向の中心部分及び重ならない部分の厚み方向の中心部分それぞれについて３箇所から繊維を取り出し、その繊維に対する水の接触角を測定する。測定装置として、協和界面科学株式会社製の自動接触角計ＭＣＡ－Ｊ（商品名）を用いる。接触角の測定には蒸留水を用いる。
インクジェット方式水滴吐出部（クラスターテクノロジー社製、吐出部孔径が２５μｍのパルスインジェクターＣＴＣ－２５）から吐出される液量を２０ピコリットルに設定して、水滴を、繊維の真上に滴下する。滴下の様子を、水平に設置されたカメラに接続された高速度録画装置に録画する。録画装置は後に画像解析をする観点から、高速度キャプチャー装置が組み込まれたパーソナルコンピュータが好ましい。本測定では、１７ｍｓｅｃ毎に画像が録画される。録画された映像において、不織布から取り出した繊維に水滴が着滴した最初の画像を、付属ソフトＦＡＭＡＳ（ソフトのバージョンは２．６．２、解析手法は液滴法、解析方法はθ／２法、画像処理アルゴリズムは無反射、画像処理イメージモードはフレーム、スレッシホールドレベルは２００、曲率補正はしない、とする）にて画像解析を行い、水滴の空気に触れる面と繊維のなす角を算出し、接触角とする。
不織布から取り出した繊維は、繊維長１ｍｍに裁断し、該繊維を接触角計のサンプル台に載せて、水平に維持する。該繊維１本につき異なる２箇所の接触角を測定する。異なる３本の接触角を小数点以下１桁まで計測し、合計１２箇所の測定値を平均した値（小数点以下第２桁で四捨五入）を接触角と定義する。
第１繊維層Ｍ１の頂部１Ａ及び壁部１Ｂそれぞれについて３箇所、第２繊維層Ｍ２の開孔部３に重なる部分の厚み方向の中心部分及び重ならない部分の厚み方向の中心部分それぞれについて３箇所から繊維を取り出し、その繊維に対する水の接触角を測定する。測定装置として、協和界面科学株式会社製の自動接触角計ＭＣＡ－Ｊ（商品名）を用いる。接触角の測定には蒸留水を用いる。
インクジェット方式水滴吐出部（クラスターテクノロジー社製、吐出部孔径が２５μｍのパルスインジェクターＣＴＣ－２５）から吐出される液量を２０ピコリットルに設定して、水滴を、繊維の真上に滴下する。滴下の様子を、水平に設置されたカメラに接続された高速度録画装置に録画する。録画装置は後に画像解析をする観点から、高速度キャプチャー装置が組み込まれたパーソナルコンピュータが好ましい。本測定では、１７ｍｓｅｃ毎に画像が録画される。録画された映像において、不織布から取り出した繊維に水滴が着滴した最初の画像を、付属ソフトＦＡＭＡＳ（ソフトのバージョンは２．６．２、解析手法は液滴法、解析方法はθ／２法、画像処理アルゴリズムは無反射、画像処理イメージモードはフレーム、スレッシホールドレベルは２００、曲率補正はしない、とする）にて画像解析を行い、水滴の空気に触れる面と繊維のなす角を算出し、接触角とする。
不織布から取り出した繊維は、繊維長１ｍｍに裁断し、該繊維を接触角計のサンプル台に載せて、水平に維持する。該繊維１本につき異なる２箇所の接触角を測定する。異なる３本の接触角を小数点以下１桁まで計測し、合計１２箇所の測定値を平均した値（小数点以下第２桁で四捨五入）を接触角と定義する。
【0035】
前述の毛細管力の差による前述の作用をより効果的にする観点から、第１繊維層Ｍ１の構成繊維の繊維径（Ｅ１）と第２繊維層Ｍ２の構成繊維の繊維径（Ｅ２）との差（Ｅ１－Ｅ２）は、２μｍ以上が好ましく、３μｍ以上がより好ましく、４μｍ以上が更に好ましい。また、前記差（Ｅ１－Ｅ２）は、開孔部の明瞭性を高める観点から、５０μｍ以下が好ましく、４０μｍ以下がより好ましく、３０μｍ以下が更に好ましい。第１繊維層Ｍ１の構成繊維よりも繊維径が細い第２繊維層Ｍ２の構成繊維が、開孔部３において第１繊維層の側に露出する。その開孔部３付近において、第１繊維層Ｍ１の構成繊維から構成される壁部１Ｂ及び/又は底部２と第２繊維層Ｍ２の構成繊維とが、その繊維径差によって、部分的により絡み合った構造が形成される。その構造により、開孔部の明瞭性を高めるだけでなく、単に２種の繊維層を積層させた露出部のない積層不織布と比べて、排泄液の引き込み力も高めることができる。
更に上記の差（Ｅ１－Ｅ２）を満たす範囲で、第２繊維層Ｍ２の構成繊維の繊維径（Ｅ２）は、毛細管力を高める観点から、２５μｍ以下が好ましく、２０μｍ以下がより好ましく、１８μｍ以下が更に好ましい。第２繊維層Ｍ２の構成繊維の繊維径（Ｅ２）は、液透過性をより高める観点から、３μｍ以上が好ましく、５μｍ以上がより好ましく、８μｍ以上が更に好ましい。
また、上記の差（Ｅ１－Ｅ２）を満たす範囲で、第１繊維層Ｍ１の構成繊維の繊維径（Ｅ１）は、地合いを良好にする観点から、５μｍ以上が好ましく、６μｍ以上がより好ましく、８μｍ以上が更に好ましい。第１繊維層Ｍ１の構成繊維の繊維径（Ｅ１）は、肌触りをより優れたものとする観点から、２５μｍ以下が好ましく、２３μｍ以下がより好ましく、２０μｍ以下が更に好ましい。
なお、上記の繊維径は、第１繊維層Ｍ１及び第２繊維層Ｍ２それぞれにおける構成繊維の平均繊維径を意味する。
更に上記の差（Ｅ１－Ｅ２）を満たす範囲で、第２繊維層Ｍ２の構成繊維の繊維径（Ｅ２）は、毛細管力を高める観点から、２５μｍ以下が好ましく、２０μｍ以下がより好ましく、１８μｍ以下が更に好ましい。第２繊維層Ｍ２の構成繊維の繊維径（Ｅ２）は、液透過性をより高める観点から、３μｍ以上が好ましく、５μｍ以上がより好ましく、８μｍ以上が更に好ましい。
また、上記の差（Ｅ１－Ｅ２）を満たす範囲で、第１繊維層Ｍ１の構成繊維の繊維径（Ｅ１）は、地合いを良好にする観点から、５μｍ以上が好ましく、６μｍ以上がより好ましく、８μｍ以上が更に好ましい。第１繊維層Ｍ１の構成繊維の繊維径（Ｅ１）は、肌触りをより優れたものとする観点から、２５μｍ以下が好ましく、２３μｍ以下がより好ましく、２０μｍ以下が更に好ましい。
なお、上記の繊維径は、第１繊維層Ｍ１及び第２繊維層Ｍ２それぞれにおける構成繊維の平均繊維径を意味する。
【0036】
（第１繊維層Ｍ１及び第２繊維層Ｍ２の構成繊維の平均繊維径の測定方法）
繊維径は、繊維層の断面を観察して、以下の手法により測定することができる。
測定対象の部位（例えば、第１繊維層Ｍ１）を、コールドスプレー又は液体窒素などを用いて、無荷重状態で凍結して構造を固定し、その状態でカッター刃を用いて厚み方向に切断することで、測定部位の横断面を露出させる。走査型電子顕微鏡（日本電子株式会社製ＪＣＭ－５１００）を使用して横断面を拡大観察し、繊維断面が計測できる倍率（１００～５００倍）に調節する。その状態で撮影した観察写真を５枚撮影することで、断面観察写真を得る。
次いで、第１繊維層Ｍ１及び第２繊維層Ｍ２それぞれの厚み方向の中心部分を測定位置とし、１写真あたり３０本の繊維の繊維径を測定して、その算術平均値を本発明の平均繊維径とする。繊維が非真円形である場合には、横断面における周縁上の２点を結び、且つ断面の最大差し渡し長さの線分を長軸と定め、その長軸に直交する最大長さを有する線分を短軸と定め、そして、長軸及び短軸の各長さを画像解析ソフトウェア等で解析して算出することで、各繊維の長軸及び短軸の各長さを測定し、繊維一本での長軸長さと短軸長さとの算術平均値を各繊維の繊維径とし、該繊維径の３０本の算術平均値を、本発明における繊維の平均繊維径とする。
測定対象の不織布が吸収性物品等の衛生品に組み込まれている場合は、該衛生品にコールドスプレーを吹きかけ、ホットメルト接着剤を固化させてから、測定対象の不織布を丁寧に剥がす。この手段は本明細書の他の測定においても共通である。
繊維径は、繊維層の断面を観察して、以下の手法により測定することができる。
測定対象の部位（例えば、第１繊維層Ｍ１）を、コールドスプレー又は液体窒素などを用いて、無荷重状態で凍結して構造を固定し、その状態でカッター刃を用いて厚み方向に切断することで、測定部位の横断面を露出させる。走査型電子顕微鏡（日本電子株式会社製ＪＣＭ－５１００）を使用して横断面を拡大観察し、繊維断面が計測できる倍率（１００～５００倍）に調節する。その状態で撮影した観察写真を５枚撮影することで、断面観察写真を得る。
次いで、第１繊維層Ｍ１及び第２繊維層Ｍ２それぞれの厚み方向の中心部分を測定位置とし、１写真あたり３０本の繊維の繊維径を測定して、その算術平均値を本発明の平均繊維径とする。繊維が非真円形である場合には、横断面における周縁上の２点を結び、且つ断面の最大差し渡し長さの線分を長軸と定め、その長軸に直交する最大長さを有する線分を短軸と定め、そして、長軸及び短軸の各長さを画像解析ソフトウェア等で解析して算出することで、各繊維の長軸及び短軸の各長さを測定し、繊維一本での長軸長さと短軸長さとの算術平均値を各繊維の繊維径とし、該繊維径の３０本の算術平均値を、本発明における繊維の平均繊維径とする。
測定対象の不織布が吸収性物品等の衛生品に組み込まれている場合は、該衛生品にコールドスプレーを吹きかけ、ホットメルト接着剤を固化させてから、測定対象の不織布を丁寧に剥がす。この手段は本明細書の他の測定においても共通である。
【0037】
同様に、前述の毛細管力の差による前述の作用をより効果的にする観点から、第２繊維層Ｍ２の単位面積当たりの繊維本数が、第１繊維層Ｍ１における頂部１Ａの単位面積当たりの繊維本数よりも大きいことが好ましい。
より具体的には、第２繊維層Ｍ２の単位面積当たりの繊維本数（Ｆ２）と第１繊維層Ｍ１における頂部１Ａの単位面積当たりの繊維本数（Ｆ１）との差（Ｆ２－Ｆ１）は、５以上が好ましく、８以上がより好ましく、１０以上が更に好ましい。また、前記差（Ｆ２－Ｆ１）は、液の引き込み力を高めつつ、吸収体への液の移行を促進する観点から、１９０以下が好ましく、１８５以下がより好ましく、１８０以下が更に好ましい。
更に上記の差（Ｆ２－Ｆ１）を満たす範囲で、第２繊維層Ｍ２の単位面積当たりの繊維本数（Ｆ２）は、毛細管力を高める観点から、８０以上が好ましく、８５以上がより好ましく、９０以上が更に好ましい。第２繊維層Ｍ２の単位面積当たりの繊維本数（Ｆ２）は、液透過性をより高める観点から、２００以下が好ましく、１９０以下がより好ましく、１８０以下が更に好ましい。
また、上記の差（Ｆ２－Ｆ１）を満たす範囲で、第１繊維層Ｍ１における頂部１Ａの単位面積当たりの繊維本数（Ｆ１）は、液残りを抑制する観点から、９０以下が好ましく、８５以下がより好ましく、８０以下が更に好ましい。第１繊維層Ｍ１における頂部１Ａの単位面積当たりの繊維本数（Ｆ１）は、肌触りをより優れたものとする観点から、２０以上が好ましく、２５以上がより好ましく、３０以上が更に好ましい。
なお、上記の単位面積当たりの繊維本数は、第１繊維層Ｍ１及び第２繊維層Ｍ２それぞれにおける構成繊維の平均値を意味する。
より具体的には、第２繊維層Ｍ２の単位面積当たりの繊維本数（Ｆ２）と第１繊維層Ｍ１における頂部１Ａの単位面積当たりの繊維本数（Ｆ１）との差（Ｆ２－Ｆ１）は、５以上が好ましく、８以上がより好ましく、１０以上が更に好ましい。また、前記差（Ｆ２－Ｆ１）は、液の引き込み力を高めつつ、吸収体への液の移行を促進する観点から、１９０以下が好ましく、１８５以下がより好ましく、１８０以下が更に好ましい。
更に上記の差（Ｆ２－Ｆ１）を満たす範囲で、第２繊維層Ｍ２の単位面積当たりの繊維本数（Ｆ２）は、毛細管力を高める観点から、８０以上が好ましく、８５以上がより好ましく、９０以上が更に好ましい。第２繊維層Ｍ２の単位面積当たりの繊維本数（Ｆ２）は、液透過性をより高める観点から、２００以下が好ましく、１９０以下がより好ましく、１８０以下が更に好ましい。
また、上記の差（Ｆ２－Ｆ１）を満たす範囲で、第１繊維層Ｍ１における頂部１Ａの単位面積当たりの繊維本数（Ｆ１）は、液残りを抑制する観点から、９０以下が好ましく、８５以下がより好ましく、８０以下が更に好ましい。第１繊維層Ｍ１における頂部１Ａの単位面積当たりの繊維本数（Ｆ１）は、肌触りをより優れたものとする観点から、２０以上が好ましく、２５以上がより好ましく、３０以上が更に好ましい。
なお、上記の単位面積当たりの繊維本数は、第１繊維層Ｍ１及び第２繊維層Ｍ２それぞれにおける構成繊維の平均値を意味する。
【0038】
（第１繊維層Ｍ１及び第２繊維層Ｍ２の単位面積当たりの繊維本数の測定方法）
第１繊維層Ｍ１の単位面積当たりの繊維本数は、頂部１Ａの厚み方向の中心部分にて測定し、第２繊維層Ｍ２の単位面積当たりの繊維本数は、開孔部３と重なる部分での厚み方向の中心部分にて測定する。
具体的には以下の手順で、不織布１０の断面を観察して繊維断面の数を測定する。
まず、測定対象の部位について、不織布１０の長手方向と該長手方向に直交する幅方向の２方向に沿う断面を作製する（例えば、後述の不織布２０における図５に示す断面及び図６に示す断面）。なお、第１繊維層Ｍ１の頂部１Ａ及び第２繊維層Ｍ２の開孔部３と重なる部分の両方を含む断面ができない場合、それぞれの部位について上記の２方向の断面を作製してもよい。
次いで、走査型電子顕微鏡（日本電子株式会社製ＪＣＭ－６０００Ｐｌｕｓ（商品名））を使用して、繊維断面が２本から４０本程度計測できる倍率（１００～５００倍）にて前記断面を拡大観察する。その際、断面に対し金属蒸着を行う。
第１繊維層Ｍ１の頂部１Ａについて、前記２方向の断面それぞれの５か所にて、一定面積（０．１２ｍｍ２）の切断面内の切断されている繊維断面の数を数え、該一定面積で除して単位面積（１ｍｍ２）当たりの繊維本数（繊維断面数）に換算する。計１０点（５か所＋５か所）の平均を、第１繊維層Ｍ１の単位面積当たりの繊維本数（本／ｍｍ２）とする。
同様に、第２繊維層Ｍ２の開孔部３と重なる部分について、前記２方向の断面それぞれの５か所にて上記と同様に測定、換算する。計１０点の平均を、第２繊維層Ｍ２の単位面積当たりの繊維本数（本／ｍｍ２）とする。
上記の単位面積当たりの繊維本数が多いことは、繊維密度が高いことを意味し、毛管力がより強く働くことを意味する。
第１繊維層Ｍ１の単位面積当たりの繊維本数は、頂部１Ａの厚み方向の中心部分にて測定し、第２繊維層Ｍ２の単位面積当たりの繊維本数は、開孔部３と重なる部分での厚み方向の中心部分にて測定する。
具体的には以下の手順で、不織布１０の断面を観察して繊維断面の数を測定する。
まず、測定対象の部位について、不織布１０の長手方向と該長手方向に直交する幅方向の２方向に沿う断面を作製する（例えば、後述の不織布２０における図５に示す断面及び図６に示す断面）。なお、第１繊維層Ｍ１の頂部１Ａ及び第２繊維層Ｍ２の開孔部３と重なる部分の両方を含む断面ができない場合、それぞれの部位について上記の２方向の断面を作製してもよい。
次いで、走査型電子顕微鏡（日本電子株式会社製ＪＣＭ－６０００Ｐｌｕｓ（商品名））を使用して、繊維断面が２本から４０本程度計測できる倍率（１００～５００倍）にて前記断面を拡大観察する。その際、断面に対し金属蒸着を行う。
第１繊維層Ｍ１の頂部１Ａについて、前記２方向の断面それぞれの５か所にて、一定面積（０．１２ｍｍ２）の切断面内の切断されている繊維断面の数を数え、該一定面積で除して単位面積（１ｍｍ２）当たりの繊維本数（繊維断面数）に換算する。計１０点（５か所＋５か所）の平均を、第１繊維層Ｍ１の単位面積当たりの繊維本数（本／ｍｍ２）とする。
同様に、第２繊維層Ｍ２の開孔部３と重なる部分について、前記２方向の断面それぞれの５か所にて上記と同様に測定、換算する。計１０点の平均を、第２繊維層Ｍ２の単位面積当たりの繊維本数（本／ｍｍ２）とする。
上記の単位面積当たりの繊維本数が多いことは、繊維密度が高いことを意味し、毛管力がより強く働くことを意味する。
【0039】
不織布１０において、図１及び図３に示すように、第２繊維層Ｍ２が第１繊維層Ｍ１との対向面側に、第１繊維層Ｍ１の開孔部３から壁部１Ｂで区画された領域に進入する隆起部５を有することが好ましい。この場合、隆起部５は、上記の当接領域４にある壁部１Ｂの付け根部１Ｄよりも一方の面側１０Ｔであって、第１繊維層Ｍ１の凸部１、１間の壁部１Ｂで挟まれた空間にある。一方、隆起部５に隣接する当接領域４にある第２繊維層Ｍ２は、壁部１Ｂの食い込みによって窪み部６となっている。当接領域４の窪み部６において、第１繊維層Ｍ１（すなわち壁部１Ｂの付け根部１Ｄ）と第２繊維層Ｍ２とは互いの繊維同士が融着した繊維融着部によって一体化されている。
【0040】
第２繊維層Ｍ２の構成繊維からなる隆起部５が開孔部３から第１繊維層Ｍ１の側に進入していることにより、前述の壁部１Ｂに沿って降下させた排泄液に対する第２繊維層Ｍ２の前述の毛細管力による引き込みがより迅速になされ（例えば図３の矢印Ｓ３）、第１繊維層Ｍ１での液残りを更に低減できる。これにより、不織布１０の厚み方向Ｚの液透過速度が更に向上する。このようにして液透過性が更に高められる。
上記作用をより効果的にする観点から、隆起部５の表面には一方の面側１０Ｔに更に進入する毛羽立ちがあることが好ましい。
また、隆起部５の存在が、壁部１Ｂが外圧で横に倒れようとすることを隆起部５が防いで、壁部１Ｂの前述の種々の作用を持続し得る。これにより、不織布１０のクッション性及び液透過性の両者をより優れたものとすることができる。
上記作用をより効果的にする観点から、隆起部５の表面には一方の面側１０Ｔに更に進入する毛羽立ちがあることが好ましい。
また、隆起部５の存在が、壁部１Ｂが外圧で横に倒れようとすることを隆起部５が防いで、壁部１Ｂの前述の種々の作用を持続し得る。これにより、不織布１０のクッション性及び液透過性の両者をより優れたものとすることができる。
【0041】
隆起部５は、第１繊維層Ｍ１を厚み方向Ｚに貫通する開孔部３の位置で第１繊維層Ｍ１に進入していることにより、第１繊維層Ｍ１の側から視認可能である。そのため、不織布１０を第１繊維層Ｍ１の側（一方の面側１０Ｔ）から見たとき、第１繊維層Ｍ１の凸部１と第２繊維層Ｍ２の隆起部５とが隣接しているようにして視認される。このとき、凸部１を構成する壁部１Ｂの付け根部１Ｄと該付け根部１Ｄへと延在する隆起部５の裾部７とによって形成される谷間の存在によって、第１繊維層Ｍ１の底部２にある開孔部３周辺の陰影が強調される。この陰影は、壁部１Ｂの繊維が縦配向している場合、隆起部５が壁部１Ｂと異なる繊維配向を有する繊維層からなって、両部間で繊維配向度が非連続的に変化する区画線が形成されることにより更に強調される。加えて、壁部１Ｂが垂直な壁面を有することで、壁部１Ｂの付け根部１Ｄでの隆起部５との間の谷間がより狭く陰影がより強くなる。そして、垂直な壁部１Ｂからその陰影が浮き上がるようにして認識され得る。このように隆起部５が第１繊維層Ｍ１の側から視認可能となることで、不織布１０を表面シートとして備えた吸収性物品の消費者は、不織布に明瞭な開孔部が形成されていることが目視により理解できる。その結果、消費者は、液吸収性に優れている吸収性物品であることを想起でき安心して当該物品を使用ができる。
なお、図１に示す例においては底部２の付け根部１Ｄ以外の全体が開孔部３となっており、隆起部５の裾部７が壁部１Ｂの付け根部１Ｄに直接接続するものとして示している。ただし、この態様に限定されるものでなく、第１繊維層Ｍ１の凸部間凹部２Ｕにおいて開孔部３の周辺に繊維層が存在してもよい。この場合は、第２繊維層Ｍ２の隆起部５の裾部７は、凸部間凹部２Ｕにおける開孔部３周辺の繊維層を介して壁部１Ｂの付け根部１Ｄへと延在し、前記谷間が形成され、前記区画線が形成される。また同様に、凸部間凹部２Ｕに繊維層がある場合、壁部１Ｂは、底部２にある凸部間凹部２Ｕ及び付け根部１Ｄを介して第２繊維層Ｍ２に食い込むこととなる。
なお、図１に示す例においては底部２の付け根部１Ｄ以外の全体が開孔部３となっており、隆起部５の裾部７が壁部１Ｂの付け根部１Ｄに直接接続するものとして示している。ただし、この態様に限定されるものでなく、第１繊維層Ｍ１の凸部間凹部２Ｕにおいて開孔部３の周辺に繊維層が存在してもよい。この場合は、第２繊維層Ｍ２の隆起部５の裾部７は、凸部間凹部２Ｕにおける開孔部３周辺の繊維層を介して壁部１Ｂの付け根部１Ｄへと延在し、前記谷間が形成され、前記区画線が形成される。また同様に、凸部間凹部２Ｕに繊維層がある場合、壁部１Ｂは、底部２にある凸部間凹部２Ｕ及び付け根部１Ｄを介して第２繊維層Ｍ２に食い込むこととなる。
【0042】
不織布１０においては、上記の陰影の強調により、第１繊維層Ｍ１の側（一方の面側１０Ｔ）から見たときの開孔部３に対する視認性が高められる。
特に、不織布１０を吸収性物品の表面シートとして吸収体の肌面側に載置した場合、吸収体の白地に対して不織布１０の開孔部３周辺の陰影がより強調されて、開孔部３に対する視認性の顕著な向上で吸収物品の高吸収力が明白になる。
特に、不織布１０を吸収性物品の表面シートとして吸収体の肌面側に載置した場合、吸収体の白地に対して不織布１０の開孔部３周辺の陰影がより強調されて、開孔部３に対する視認性の顕著な向上で吸収物品の高吸収力が明白になる。
【0043】
この視認性により、不織布１０を表面シートとして組み込んだ吸収性物品において、表面シートの開孔部３を通じた液透過性、すなわち吸収性物品の吸収性の良さが使用者に分かりやすくなる。
【0044】
壁部１Ｂの付け根部１Ｄと隆起部５との間の陰影を強調させる作用をより良好なものとする観点から、第２繊維層Ｍ２の第１繊維層Ｍ１との対向面側は、平面方向に延在する連続繊維層となっていることが好ましい。このように、第２繊維層Ｍ２の第１繊維層Ｍ１との対向面側が平面方向に延在する連続繊維層となることで、前述の陰影部分が前記連続繊維層の中における異質な部分としてより目立ちやすくなる。また、第１繊維層Ｍ１の壁部１Ｂの繊維が縦配向している場合に、第１繊維層Ｍ１と第２繊維層Ｍ２とで繊維配向が非連続的に変化する区画線が形成され、陰影が強調される。
【0045】
また同様の観点から、隆起部５の盛り上がり部分から下った裾部７が、第１繊維層Ｍ１における壁部１Ｂと第２繊維層Ｍ２との当接領域４に接続されていることが好ましい。このように裾部７が当接領域４に接続されることにより、壁部１Ｂの付け根部１Ｄと裾部７とによって谷間が形成され、第１繊維層Ｍ１の底部２にある開孔部３周辺の陰影が強調される。
【0046】
上記の陰影の強調をより明確にする観点から、第１繊維層Ｍ１における壁部１Ｂと第２繊維層Ｍ２との当接領域４において、第２繊維層Ｍ２の繊維が平面方向に配向し、隆起部５の裾部７の表面の繊維が、壁部１Ｂの繊維とは異なる繊維配向をしていることが好ましい。このように裾部７の表面の繊維が、壁部１Ｂの繊維とは異なる繊維配向を有することにより、裾部７の表面の繊維配向と壁部１Ｂの繊維配向とが非連続に変化する区画線が形成され陰影が強調される。
なお、隆起部５の裾部７の表面の繊維とは、当接領域４にある壁部１Ｂの付け根部１Ｄから立ち上がり始める部分の繊維を意味する。例えば、付け根部１Ｄから２ｍｍの範囲にある隆起部５の表面繊維である。
具体的には、裾部７表面の繊維配向は、縦配向率４５％未満である。縦配向率が４５％未満であることは、繊維が平面方向に配向していることを意味しており、壁部１Ｂの繊維とは異なる縦配向率となることから、上記の陰影を明確にすることができる。ここで、裾部７表面の繊維が、壁部１Ｂの繊維とは異なる繊維配向を有するとは、両者の縦配向率の差が、１５％以上であることを意味する。上記の作用をより高める観点から、２０％以上が好ましく、３０％以上がより好ましい。
なお、隆起部５の裾部７の表面の繊維とは、当接領域４にある壁部１Ｂの付け根部１Ｄから立ち上がり始める部分の繊維を意味する。例えば、付け根部１Ｄから２ｍｍの範囲にある隆起部５の表面繊維である。
具体的には、裾部７表面の繊維配向は、縦配向率４５％未満である。縦配向率が４５％未満であることは、繊維が平面方向に配向していることを意味しており、壁部１Ｂの繊維とは異なる縦配向率となることから、上記の陰影を明確にすることができる。ここで、裾部７表面の繊維が、壁部１Ｂの繊維とは異なる繊維配向を有するとは、両者の縦配向率の差が、１５％以上であることを意味する。上記の作用をより高める観点から、２０％以上が好ましく、３０％以上がより好ましい。
【0047】
（裾部７表面の繊維の縦配向率の測定方法）
図１に示すように、裾部７に対し、下記の手順で測定を行う。
すなわち、第１繊維層Ｍ１の凸部１及び第２繊維層Ｍ２を含む、不織布１０の厚み方向の断面において画定された裾部７を含む繊維層断面を走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）で３５倍に拡大して観察する。観察画像に基準線として一辺が５００μｍの正方形の線を付す。このとき、裾部７の繊維が当該正方形内全域に含まれるように線を付す。正方形の各辺（基準線）は、不織布１０の断面における厚み方向及び平面方向それぞれと直交する辺とする。正方形の各辺からなる基準線に繊維が通過する延べ本数をそれぞれ数える。不織布１０の平面方向に直交する正方形の基準線を通る繊維を「横繊維本数」、不織布１０の厚み方向に直交する正方形の基準線を通る繊維を「縦繊維本数」と定義する。縦配向率として、（縦繊維本数）／（横繊維本数＋縦繊維本数）×１００＝縦配向率（％）として算出する。それらを各１０点測定し、平均したものを縦配向率の値とする。
図１に示すように、裾部７に対し、下記の手順で測定を行う。
すなわち、第１繊維層Ｍ１の凸部１及び第２繊維層Ｍ２を含む、不織布１０の厚み方向の断面において画定された裾部７を含む繊維層断面を走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）で３５倍に拡大して観察する。観察画像に基準線として一辺が５００μｍの正方形の線を付す。このとき、裾部７の繊維が当該正方形内全域に含まれるように線を付す。正方形の各辺（基準線）は、不織布１０の断面における厚み方向及び平面方向それぞれと直交する辺とする。正方形の各辺からなる基準線に繊維が通過する延べ本数をそれぞれ数える。不織布１０の平面方向に直交する正方形の基準線を通る繊維を「横繊維本数」、不織布１０の厚み方向に直交する正方形の基準線を通る繊維を「縦繊維本数」と定義する。縦配向率として、（縦繊維本数）／（横繊維本数＋縦繊維本数）×１００＝縦配向率（％）として算出する。それらを各１０点測定し、平均したものを縦配向率の値とする。
【0048】
第１繊維層Ｍ１の厚みＨ１に対する隆起部５の厚みＨ２の比（Ｈ２／Ｈ１）は、上記の陰影をより強調させる観点から、０．０５以上が好ましく、０．１０以上がより好ましく、０．１５以上が更に好ましい。
第１繊維層Ｍ１の厚みＨ１に対する隆起部５の厚みＨ２の比（Ｈ２／Ｈ１）は、開孔部３を通じた液透過性を保持する観点から、０．９以下が好ましく、０．８以下がより好ましく、０．７以下が更に好ましい。
なお、第１繊維層Ｍ１の厚みＨ１は、頂部１Ａの一方の面側１０Ｔの表面から、当接領域４における、壁部１Ｂの付け根部１Ｄの第２繊維層Ｍ２との境界までの高さをいう。これは、４．９ｍＮ／ｃｍ２の荷重をかけた状態で、前述の壁部１Ｂの繊維層の区画方法と同様にして行うことができる。また、隆起部５の表面に毛羽立ちがある場合、この部分を含めて隆起部５の厚みＨ２とする。
第１繊維層Ｍ１の厚みＨ１に対する隆起部５の厚みＨ２の比（Ｈ２／Ｈ１）は、開孔部３を通じた液透過性を保持する観点から、０．９以下が好ましく、０．８以下がより好ましく、０．７以下が更に好ましい。
なお、第１繊維層Ｍ１の厚みＨ１は、頂部１Ａの一方の面側１０Ｔの表面から、当接領域４における、壁部１Ｂの付け根部１Ｄの第２繊維層Ｍ２との境界までの高さをいう。これは、４．９ｍＮ／ｃｍ２の荷重をかけた状態で、前述の壁部１Ｂの繊維層の区画方法と同様にして行うことができる。また、隆起部５の表面に毛羽立ちがある場合、この部分を含めて隆起部５の厚みＨ２とする。
【0049】
不織布１０の目付は、不織布の地合いを良好にし、開孔部の陰影を高める観点から、２０ｇ／ｍ２以上が好ましく、３０ｇ／ｍ２以上がより好ましく、４０ｇ／ｍ２以上が更に好ましい。また、不織布１０の目付は、着用者の快適な使用感を妨げないようにする観点から、１００ｇ／ｍ２以下が好ましく、９０ｇ／ｍ２以下がより好ましく、８５ｇ／ｍ２以下が更に好ましい。
【0050】
不織布１０の４．９ｍＮ／ｃｍ２（０．０５ｇｆ／ｃｍ２）荷重下における厚みは、開孔部３の陰影をより強調する観点から、０．８ｍｍ以上が好ましく、１．０ｍｍ以上がより好ましく、１．２ｍｍ以上が更に好ましい。この厚みは、４．９ｍＮ／ｃｍ２荷重下においてレーザー変位計等を用いて測定することができる。上記の４．９ｍＮ／ｃｍ２荷重とは、不織布表面の毛羽立ちを想定した荷重である。不織布１０の４．９ｍＮ／ｃｍ２荷重下における厚みが上記の範囲にあることにより、液戻り防止性能を高めて着用者の肌が濡れにくくなる。
また、不織布１０の４．９ｍＮ／ｃｍ２荷重下における厚みは、着用者の快適な使用感を妨げないようにする観点から、１０ｍｍ以下が好ましく、７ｍｍ以下がより好ましく、５ｍｍ以下が更に好ましい。
また、不織布１０の４．９ｍＮ／ｃｍ２荷重下における厚みは、着用者の快適な使用感を妨げないようにする観点から、１０ｍｍ以下が好ましく、７ｍｍ以下がより好ましく、５ｍｍ以下が更に好ましい。
【0051】
次に、本実施形態の不織布１０において、前述の凹凸構造のより好ましい態様について説明する。
【0052】
第１繊維層Ｍ１において、凸部１の内部には、第２繊維層Ｍ２との間に中空領域１Ｃがあることが好ましい。中空領域１Ｃとは、実質的に不織布１０の繊維で満たされていない空間である。具体的には、後述する方法により求められる単位面積当たりの繊維本数が１０本／ｍｍ２未満であることを意味する。中空領域１Ｃにおける単位面積当たりの繊維本数は小さい程よい。
更に、第１繊維層Ｍ１の中空領域１Ｃにも第２繊維層Ｍ２の隆起部５Ａが部分的に進入していることが、不織布１０のクッション性及び液透過性の向上の観点から好ましい。
なお、中空領域１Ｃにおける単位面積当たりの繊維本数は、前述の（第１繊維層Ｍ１及び第２繊維層Ｍ２の単位面積当たりの繊維本数の測定方法）を準用して測定することができる。
更に、第１繊維層Ｍ１の中空領域１Ｃにも第２繊維層Ｍ２の隆起部５Ａが部分的に進入していることが、不織布１０のクッション性及び液透過性の向上の観点から好ましい。
なお、中空領域１Ｃにおける単位面積当たりの繊維本数は、前述の（第１繊維層Ｍ１及び第２繊維層Ｍ２の単位面積当たりの繊維本数の測定方法）を準用して測定することができる。
【0053】
中空領域１Ｃが凸部１の他方の面側１０Ｂにあることで、凸部１の柔らかい触感が更に向上し、前述のクッション性がより高められ、不織布１０の肌触りが更に良好なものとなる。また、不織布１０を吸収性物品の表面シート等の、吸収体よりも肌面側の部材とする場合に、中空領域１Ｃの介在により、吸収体からの液戻り経路が絶たれ、液戻り防止性が高まる。加えて、中空領域１Ｃは、排泄量が過大になった場合の一次貯留空間ともなり、不織布１０の液透過性を更に高め、一方の面側１０Ｔでの液残り量を更に低減することができる。
【0054】
次に、図１に示す不織布１０の具体例（不織布２０）について、図４～図７を参照して説明する。不織布２０は、不織布１０について示した前述の構成を備える。
図４～図７に示す不織布２０は、一方の面側２０Ｔからの平面視において、前述の第１繊維層Ｍ１の凸部１として、一方向Ｙに延出し、互いに、一方向Ｙと交差する方向Ｘに離間して配列されている複数の畝部１１を有する。畝部１１の他方の面側２０Ｂには、第２繊維層Ｍ２との間に中空領域１１Ｃが配されている。
一方向Ｙ及び一方Ｙ向と交差する方向Ｘは、不織布２０の一方の面側２０Ｔの面において、目的に応じて適宜設定することができる。例えば、一方向Ｙ及び一方向Ｙと交差する方向Ｘは互いに直交する方向であることが好ましい。不織布２０を吸収性物品における表面シート等の、吸収体よりも肌面側の部材とする場合に、一方向Ｙを吸収性物品の長手方向とし、一方向Ｙと交差する方向Ｘは吸収性物品の幅方向とすることが好ましい。
図４～図７に示す不織布２０は、一方の面側２０Ｔからの平面視において、前述の第１繊維層Ｍ１の凸部１として、一方向Ｙに延出し、互いに、一方向Ｙと交差する方向Ｘに離間して配列されている複数の畝部１１を有する。畝部１１の他方の面側２０Ｂには、第２繊維層Ｍ２との間に中空領域１１Ｃが配されている。
一方向Ｙ及び一方Ｙ向と交差する方向Ｘは、不織布２０の一方の面側２０Ｔの面において、目的に応じて適宜設定することができる。例えば、一方向Ｙ及び一方向Ｙと交差する方向Ｘは互いに直交する方向であることが好ましい。不織布２０を吸収性物品における表面シート等の、吸収体よりも肌面側の部材とする場合に、一方向Ｙを吸収性物品の長手方向とし、一方向Ｙと交差する方向Ｘは吸収性物品の幅方向とすることが好ましい。
【0055】
複数の畝部１１は互いに、延出方向に沿って同等の高さを有している。高さが「同等」とは、マイクロスコープＶＨＸ９００（商品名、株式会社キーエンス製）を用いて測定した高さが、測定平均値に対して０．８倍以上１．２倍以下の範囲内であることを意味する。
【0056】
複数の畝部１１のそれぞれは、頂部１１Ａと、頂部１１Ａを支持する壁部１１Ｂとを備える。頂部１１Ａは、吸収性物品においては着用者の肌に当接する繊維層であり、壁部１１Ｂは頂部１１Ａと第２繊維層Ｍ２とを厚み方向に繋ぐ繊維層である。すなわち、不織布２０を吸収性物品に適用する場合、一方の面側２０Ｔは肌当接面側となり、他方の面側２０Ｂは非肌当接面側となる。壁部１１Ｂの繊維は前述のとおり縦配向していることが好ましい。また、壁部の形状は第２繊維層Ｍ２に対して垂直に延在し、頂部１１Ａと、開孔部３の配された底部１２とを垂直に連結している。
この壁部１１Ｂの繊維の縦配向を示す縦配向率は、図５に示すように、畝部１１の延出する方向と直交する断面（図４における、一方向Ｙと交差する方向Ｘに沿うＲ１－Ｒ１線の位置における厚み方向断面）において、前述の方法（壁部１Ｂにおける繊維の縦配向率の測定方法）に基づいて測定することができる。
また、壁部１１Ｂの「垂直」を示す前述の角度θは、図５に示すように、畝部１１の延出する方向と直交する断面（図４における、一方向Ｙと交差する方向Ｘに沿うＲ１－Ｒ１線の位置における厚み方向断面）において、壁部１１Ｂの繊維層の幅の中心線Ｍと、不織布２０（第２繊維層Ｍ２）の他方の面側２０Ｂの表面に接する直線Ｌとがなす角度のうちの内角の角度を意味する。この角度θは、前述のマイクロスコープによって得られるＲ１－Ｒ１線断面の顕微鏡写真を観察して求めることができる。
この壁部１１Ｂの繊維の縦配向を示す縦配向率は、図５に示すように、畝部１１の延出する方向と直交する断面（図４における、一方向Ｙと交差する方向Ｘに沿うＲ１－Ｒ１線の位置における厚み方向断面）において、前述の方法（壁部１Ｂにおける繊維の縦配向率の測定方法）に基づいて測定することができる。
また、壁部１１Ｂの「垂直」を示す前述の角度θは、図５に示すように、畝部１１の延出する方向と直交する断面（図４における、一方向Ｙと交差する方向Ｘに沿うＲ１－Ｒ１線の位置における厚み方向断面）において、壁部１１Ｂの繊維層の幅の中心線Ｍと、不織布２０（第２繊維層Ｍ２）の他方の面側２０Ｂの表面に接する直線Ｌとがなす角度のうちの内角の角度を意味する。この角度θは、前述のマイクロスコープによって得られるＲ１－Ｒ１線断面の顕微鏡写真を観察して求めることができる。
【0057】
不織布２０は、第１繊維層Ｍ１における前述の凸部１として、前述の畝部１１と共に、隣り合う畝部１１、１１を繋ぐ鞍部１５を有する。鞍部１５は、畝部１１と同様に、第２繊維層Ｍ２から不織布２０の一方の面側２０Ｔに突出しており、不織布２０の厚み方向に立設された立体的な繊維層である。より具体的には、鞍部１５は、一方の面側２０Ｔの頂部１５Ａと頂部１５Ａを支持する壁部１５Ｂとを備える。壁部１５Ｂの繊維は前述のとおり縦配向していることが好ましい。また、壁部１５Ｂは、第２繊維層Ｍ２に対して垂直に延在している。前記「垂直」は、前述の畝部１１において定義した「垂直」と同義である。
鞍部１５における壁部１５Ｂの縦配向を示す縦配向率及び壁部１５Ｂの「垂直」は、図６に示すように、鞍部１５の延出する方向と直交する断面（図４における、一方向Ｙに沿うＲ２－Ｒ２線の位置における厚み方向断面）について、壁部１１Ｂについての前述の測定方法と同様にして測定できる。
鞍部１５における壁部１５Ｂの縦配向を示す縦配向率及び壁部１５Ｂの「垂直」は、図６に示すように、鞍部１５の延出する方向と直交する断面（図４における、一方向Ｙに沿うＲ２－Ｒ２線の位置における厚み方向断面）について、壁部１１Ｂについての前述の測定方法と同様にして測定できる。
【0058】
上記構造により、鞍部１５によって繋がれた畝部１１同士が接近し難くされ、押圧等の外力で畝部１１が一方向に倒れてしまうことが抑制される。すなわち、鞍部１５が、畝部１１を側面側から支持して、畝部１１の形状保持性を高めている。これにより、荷重下での畝部１１の厚みが更に残りやすい。例えば、不織布２０を表面シートとして吸収性物品に組み込んだ場合に吸収性物品の着用時の着用者の体圧があっても、頂部１１Ａと他方の面側（非肌当接面側）２０Ｂの吸収体側との距離が保持されやすく、一方の面側（肌当接面側）２０Ｔへの液戻りが更に生じ難くされている。更に、鞍部１５の存在によって、畝部１１、１１間において排泄液の堰き止め作用が働き、不織布２０の一方の面側（肌当接面側）２０Ｔにおいて液流れ防止性が高められる。
【0059】
鞍部１５は、不織布２０の一方の面側２０Ｔからの平面視において、畝部１１の延出する一方向Ｙと交差する方向Ｘに延出している。鞍部１５の延出する方向Ｘは、隣り合う畝部１１を繋ぐ方向である限り種々の方向とすることができ、畝部１１の延出する一方向Ｙと直交する方向であることが好ましい。例えば、畝部１１の延出する一方向Ｙを吸性物品の長手方向とし、鞍部１５の延出する、前記一方向と交差する方向Ｘを吸収性物品の幅方向とすることが好ましい。以下、一方向Ｙ及び該一方向Ｙと直交する方向Ｘは、畝部１１の延出方向Ｙ及び鞍部１５の延出方向Ｘともいう。
また、各鞍部１５の、一方の面側２０Ｔから見た平面形状は、図４に示すような矩形に限らず、種々のものとすることができる。例えば、鞍部１５の、一方の面側２０Ｔから見た平面形状は、畝部１１に向かうにつれて幅が広がるようにされてもよい。
また、各鞍部１５の、一方の面側２０Ｔから見た平面形状は、図４に示すような矩形に限らず、種々のものとすることができる。例えば、鞍部１５の、一方の面側２０Ｔから見た平面形状は、畝部１１に向かうにつれて幅が広がるようにされてもよい。
【0060】
鞍部１５は、不織布２０の一方の面側２０Ｔの平面視において、畝部１１、１１の間の、畝部１１と平行に延在する複数の帯領域１６に配されている。各帯領域１６において、並走する畝部１１の延出方向Ｙに沿って、複数の鞍部１５が間隔をあけて配されている。鞍部１５が間隔をあけた部分に前述の底部１２の開孔部３がある。すなわち、各帯領域１６において、鞍部１５と開孔部３とが交互に配置されている。これにより、開孔部３は、畝部１１の壁部１１Ｂと鞍部１５の壁部１５Ｂによって囲まれている。より具体的には、厚み方向に立設された立体的な繊維層である複数の畝部１１及び複数の鞍部１５に囲まれた領域が箱型又は筒型の凹部とされ、その底部１２に開孔部３が配されている。
【0061】
図４～図７に示す例では、不織布２０の一方の面側２０Ｔからの平面視において、畝部１１及び鞍部１５が格子状に配置され、底部１２の開孔部３が格子の中に点在して升目状に配置されている。畝部１１及び鞍部１５に囲まれた開孔部３から、壁部１１Ｂ及び壁部１５Ｂで区画された格子状の凹部空間に第２繊維層Ｍ２の隆起部５が進入している。このように第２繊維層Ｍ２の隆起部５が壁部１１Ｂ及び壁部１５Ｂによって格子状に包囲されていることで、壁部１１Ｂ及び壁部１５Ｂによるクッション性、前述の液堰き止め作用及び液降下促進作用をより高め、第２繊維層Ｍ２の側への液透過速度を更に向上させて、液残りを更に低減できる。すなわち、クッション性及び液透過性を共に更に優れたものとすることができる。加えて、開孔部３の周囲の陰影がより強調されることとなり好ましい。すなわち、隆起部５を囲む四方の壁部１１Ｂ及び壁部１５Ｂに第２繊維層Ｍ２との当接領域４があり、壁部１１Ｂ及び壁部１５Ｂの付け根部１Ｄと隆起部５の裾部７との間の谷間及びそれによる陰影が四方に形成されて、隆起部５及び開孔部３の輪郭がより明確に視認され得る。
【0062】
鞍部１５は、畝部１１と同様の立体的な繊維構造を有するものの、図６及び図７に示すように、畝部１１よりも底部１２からの高さが低い部分を有することが好ましい。これにより、不織布２０の一方の面側２０Ｔでの肌との接触面積を低減して、肌触りの良さを保持し、通気性を高めて肌との間で蒸れを更に抑えることができる。
畝部１１の厚み方向の高さＨ３と鞍部１５の厚み方向の高さＨ４の差（Ｈ３－Ｈ４）は、上記作用をより良好にする観点から、０．５ｍｍ以上７．０ｍｍ以下が好ましい。なお、畝部１１の厚み方向の高さＨ３は、不織布２０（第２繊維層Ｍ２）の他方の面側２０Ｂの表面に接する平面から畝部１１の頂部１１Ａの一方の面側２０Ｔまでの厚み方向の距離である。鞍部１５の厚み方向の高さＨ４は、不織布２０（第２繊維層Ｍ２）の他方の面側２０Ｂの表面に接する平面から鞍部１５の頂部１５Ａの最も低い位置の一方の面側２０Ｔまでの厚み方向の距離である。
畝部１１の厚み方向の高さＨ３と鞍部１５の厚み方向の高さＨ４の差（Ｈ３－Ｈ４）は、上記作用をより良好にする観点から、０．５ｍｍ以上７．０ｍｍ以下が好ましい。なお、畝部１１の厚み方向の高さＨ３は、不織布２０（第２繊維層Ｍ２）の他方の面側２０Ｂの表面に接する平面から畝部１１の頂部１１Ａの一方の面側２０Ｔまでの厚み方向の距離である。鞍部１５の厚み方向の高さＨ４は、不織布２０（第２繊維層Ｍ２）の他方の面側２０Ｂの表面に接する平面から鞍部１５の頂部１５Ａの最も低い位置の一方の面側２０Ｔまでの厚み方向の距離である。
【0063】
（畝部１１の厚み方向の高さＨ３と鞍部１５の厚み方向の高さＨ４の差の測定方法）
不織布２０について、図６に示すように、鞍部１５の最も高さの低い位置における、鞍部１５が配列する帯領域１６の延出方向に沿った厚み方向断面（図４における、一方向Ｙに沿うＲ２－Ｒ２線の位置における厚み方向断面）を作製し、水平な台に第２繊維層Ｍ２の他方の面側２０Ｂの表面が当接するよう設置する。水平な台から畝部１１の頂部１１Ａの一方の面側２０Ｔまでの高さＨ３と、鞍部１５の頂部１５Ａの一方の面側２０Ｔまでの高さＨ４を測定する。これらの測定値から、高さの差（Ｈ３－Ｈ４）を算出する。水平な台からの高さの測定には、いずれも前述のマイクロスコープを用いることができる。
不織布２０について、図６に示すように、鞍部１５の最も高さの低い位置における、鞍部１５が配列する帯領域１６の延出方向に沿った厚み方向断面（図４における、一方向Ｙに沿うＲ２－Ｒ２線の位置における厚み方向断面）を作製し、水平な台に第２繊維層Ｍ２の他方の面側２０Ｂの表面が当接するよう設置する。水平な台から畝部１１の頂部１１Ａの一方の面側２０Ｔまでの高さＨ３と、鞍部１５の頂部１５Ａの一方の面側２０Ｔまでの高さＨ４を測定する。これらの測定値から、高さの差（Ｈ３－Ｈ４）を算出する。水平な台からの高さの測定には、いずれも前述のマイクロスコープを用いることができる。
【0064】
また、鞍部１５は、不織布２０を吸収性物品の表面シート等とした場合における不織布２０の液透過性及びそれによる一方の面側２０Ｔのドライ性を高める観点、他方の面側２０Ｂへの排液を更に促進させる観点から、図６示すように中空領域１５Ｃを有することがより好ましい。この中空領域１５Ｃの定義及び測定方法は、畝部１１における中空領域１１Ｃのものと同様である。鞍部１５の中空領域１５Ｃは、畝部１１の中空領域１１Ｃと連通していることが好ましい。これにより、不織布２０の液透過性を高め、他方の面側２０Ｂでの排泄液の拡散を促進して、一方の面側２０Ｔでの液滞留を更に抑制する。その結果、不織布２０での液残り量が更に低減されやすく、液の肌付着量の更なる低減を可能にする。
【0065】
更に、図７の、鞍部１５の延出する方向の断面（図４における、一方向Ｙと交差する方向Ｘに沿うＲ３－Ｒ３線の位置における厚み方向断面）に示すように、鞍部１５と畝部１１との交差する部分において、鞍部１５の中空部１５Ｃが畝部１１の中空部１１Ｃと繋がって連通していることが好ましい。これにより、第１繊維層Ｍ２の他方の面側２０Ｂにおいて、中空部１５と中空部１１Ｃとの間で液を縦横に流通させることができ、第２繊維層Ｍ２の液引き込み性を高めることができる。また、中空部１５と中空部１１Ｃとの間での通気性が高められ、蒸れを抑制することができる。
【0066】
次に、不織布２０の製造方法の好ましい実施形態について、図８～図１１を参照しながら説明する。以下に示す製造方法は、不織布１０の製造方法にも適用され得る。
本実施形態の製造方法は、図８に示す通り、次の４つの工程を有する（以下、それぞれの工程を、工程（Ｉ）、工程（ＩＩ）、工程（ＩＩＩ）、工程（ＩＶ）ということがある。）。
（Ｉ）複数の突起１２１と突起１２１、１２１間の凹部１２５とを備えた凹凸形状の支持体１２０上に第１繊維ウエブ１００を載置し、凹部１２５に沿って、第１繊維ウエブ１００を、押し込み部材１３０の押し込み部１３１によって押し込んで賦形すると共に、突起１２１に対応する箇所を開孔し、支持体１２０と反対側に開孔面を有する凹凸開孔繊維ウエブ１０１を形成する、押し込み工程。
（ＩＩ）前記支持体から前記押込み部材を取り外した後、凹凸開孔繊維ウエブ１０１に第１の熱風Ｗ１を吹き付けて繊維同士を融着させて凹凸開孔不織布１０２を得る工程。
（ＩＩＩ）第１繊維ウエブ１００よりも構成繊維の繊維径が小さい第２繊維ウエブ１０３を供給して、凹凸開孔不織布１０２の開孔面側に積層させる工程。
（ＩＶ）第２の熱風Ｗ２を吹き付けて凹凸開孔不織布１０２と第２繊維ウエブ１０３との繊維同士を融着させ、かつ第２繊維ウエブ１０３中の繊維同士を融着する熱融着工程。
本実施形態の製造方法は、図８に示す通り、次の４つの工程を有する（以下、それぞれの工程を、工程（Ｉ）、工程（ＩＩ）、工程（ＩＩＩ）、工程（ＩＶ）ということがある。）。
（Ｉ）複数の突起１２１と突起１２１、１２１間の凹部１２５とを備えた凹凸形状の支持体１２０上に第１繊維ウエブ１００を載置し、凹部１２５に沿って、第１繊維ウエブ１００を、押し込み部材１３０の押し込み部１３１によって押し込んで賦形すると共に、突起１２１に対応する箇所を開孔し、支持体１２０と反対側に開孔面を有する凹凸開孔繊維ウエブ１０１を形成する、押し込み工程。
（ＩＩ）前記支持体から前記押込み部材を取り外した後、凹凸開孔繊維ウエブ１０１に第１の熱風Ｗ１を吹き付けて繊維同士を融着させて凹凸開孔不織布１０２を得る工程。
（ＩＩＩ）第１繊維ウエブ１００よりも構成繊維の繊維径が小さい第２繊維ウエブ１０３を供給して、凹凸開孔不織布１０２の開孔面側に積層させる工程。
（ＩＶ）第２の熱風Ｗ２を吹き付けて凹凸開孔不織布１０２と第２繊維ウエブ１０３との繊維同士を融着させ、かつ第２繊維ウエブ１０３中の繊維同士を融着する熱融着工程。
【0067】
上記の第１繊維ウエブ１００は不織布２０における第１繊維層Ｍ１の前駆体であり、熱可塑性繊維を含む。第２繊維ウエブは不織布２０における第２繊維層Ｍ２の前駆体であり、熱可塑性繊維を含む。
上記の第１繊維ウエブ１００及び第２繊維ウエブ１０３の「繊維ウエブ」とは、熱可塑性繊維を含む構成繊維が融着固定されずに緩やかに交絡し、それ自体ではシートとしての保形性を有さない繊維集合体のことである。すなわち、不織布化される前の繊維集合体である。そのため、繊維ウエブにおける繊維間の移動性は高く、前記押し込み工程における繊維ウエブの変形性が高い。このような第１繊維ウエブ１００及び第２繊維ウエブ１０３はそれぞれ、所定の厚さとなるようカード機（図示せず）から供給される。
上記の第１繊維ウエブ１００及び第２繊維ウエブ１０３の「繊維ウエブ」とは、熱可塑性繊維を含む構成繊維が融着固定されずに緩やかに交絡し、それ自体ではシートとしての保形性を有さない繊維集合体のことである。すなわち、不織布化される前の繊維集合体である。そのため、繊維ウエブにおける繊維間の移動性は高く、前記押し込み工程における繊維ウエブの変形性が高い。このような第１繊維ウエブ１００及び第２繊維ウエブ１０３はそれぞれ、所定の厚さとなるようカード機（図示せず）から供給される。
【0068】
工程（Ｉ）において、図８（Ａ）に示す通り、支持体１２０上の第１繊維ウエブ１００に対して押し込み部材１３０を用いて機械的な圧力で直接的に押し込む。これにより、不織布２０における第１繊維層Ｍ１となる凹凸開孔繊維ウエブ１０１を形成する。このような賦形は、風などの、機械的でない圧力で押し込んだ場合に比べ、繊維が強配向し、不織布平面に対して垂直な配向を得ることができる。また、第１繊維ウエブ１００に対して賦形する凹凸高低差を大きくするのに、さほど押し込む力を強くする必要がなく、第１繊維ウエブ１００を柔らかく賦形することができる。また、繊維の乱れを抑えて賦形性を高めることができる。
【0069】
支持体１２０は、例えば図８に示すようなドラム状のものであり、ドラム周面にて、例えば図８（Ａ）に示すような突起１２１を有する。支持体１２０のドラム周面では、例えば図９に示すように、複数の突起１２１が一方向（第一方向Ｄ１）とそれに直交する方向（第二方向Ｄ２）に間隔を空けて配置されている。複数の突起１２１が第一方向Ｄ１に配列されてなる突起列１２１Ａが複数、第二方向Ｄ２に互いに離間して配列されている。突起１２１は、先端に尖塔部１２２を有する。この尖塔部１２２により、第１繊維層Ｍ１の底部１２における開孔部３を形成する。
突起１２１の尖塔部１２２の側から見た平面形状は、図９に示すような矩形に限らず、種々取り得る。例えば、円形、楕円形、ひし形などであってもよい。
凹部１２５には、突起部列１２１Ａ、１２１Ａ間で第一方向Ｄ１に延在する第一凹部１２５Ａ、突起部列１２１Ａにおいて突起１２１、１２１間にある第二凹部１２５Ｃを有する。第二凹部１２５Ｃは、隣接する第一凹部１２５Ａに接続し、第一凹部１２５Ａを介して間欠的に第二方向Ｄ２に延在している。
突起１２１の尖塔部１２２の側から見た平面形状は、図９に示すような矩形に限らず、種々取り得る。例えば、円形、楕円形、ひし形などであってもよい。
凹部１２５には、突起部列１２１Ａ、１２１Ａ間で第一方向Ｄ１に延在する第一凹部１２５Ａ、突起部列１２１Ａにおいて突起１２１、１２１間にある第二凹部１２５Ｃを有する。第二凹部１２５Ｃは、隣接する第一凹部１２５Ａに接続し、第一凹部１２５Ａを介して間欠的に第二方向Ｄ２に延在している。
【0070】
支持体１２０において、突起１２１は、不織布２０における第１繊維層Ｍ１の底部１２の開孔部３が形成される位置に対応して複数、配置されている。突起部列１２１Ａにおける突起１２１、１２１間の第二凹部１２５Ｃは、不織布２０における第１繊維層Ｍ１の鞍部１５が賦形される位置にある。すなわち、突起部列１２１Ａは、不織布２０の第１繊維層Ｍ１における畝部１１、１１間の帯領域１６となる位置にある。第一凹部１２５Ａは、不織布２０の第１繊維層Ｍ１における畝部１１となる位置にある。
各凹部１２５の底部は熱風が吹き抜ける構造となっており、例えば複数の孔が配されている（図示せず）。
各凹部１２５の底部は熱風が吹き抜ける構造となっており、例えば複数の孔が配されている（図示せず）。
【0071】
押し込み部材１３０は、例えば図８に示すようなロール状のものであり、ロール周面にて、例えば図８（Ａ）に示すような押し込み部１３１を有する。押し込み部材１３０のロール周面では、例えば図１０に示すように、第一方向Ｄ１に連続する押し込み部１３１が複数、第二方向Ｄ２に間隔をあけて配置されている。押し込み部１３１、１３１間は、第一方向Ｄ１に連続する凹部１３２とされている。
押し込み部材１３０の押し込み部１３１は、支持体１２０の第一凹部１２５Ａに対応する。押し込み部材１３０の凹部１３２は、支持体１２０の突起部列１２１Ａに対応する。
押し込み部材１３０の凹部１３２の底部は熱風が吹き抜ける構造となっており、例えば複数の孔が配されている（図示せず）。
押し込み部材１３０の押し込み部１３１は、支持体１２０の第一凹部１２５Ａに対応する。押し込み部材１３０の凹部１３２は、支持体１２０の突起部列１２１Ａに対応する。
押し込み部材１３０の凹部１３２の底部は熱風が吹き抜ける構造となっており、例えば複数の孔が配されている（図示せず）。
【0072】
押し込み部材１３０の押し込み部１３１の高さは、支持体１２０の突起１２１同士の間に十分に挿入されるようにするために、１ｍｍ以上の長さを有することが好ましい。
【0073】
支持体１２０及び押し込み部材１３０における前述の第一方向Ｄ１及び第二方向Ｄ２は、製造工程における機械流れ方向（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ、ＭＤ）及び機械流れ方向に直交する幅方向（Ｃｒｏｓｓ Ｄｒｅｃｔｉｏｎ、ＣＤ）であることが好ましい。製造工程における機械流れ方向及び幅方向は、不織布２０における一方向Ｙ及び一方向Ｙと交差する方向Ｘに対応することが好ましいく、不織布２０を含む吸収性物品における長手方向及び幅方向に対応することが好ましい。ただし、第一方向Ｄ１及び第二方向Ｄ２は、これらに限定されない。
【0074】
工程（Ｉ）において、支持体１２０の突起１２１を押し込み部材１３０の凹部１３２に挿入する。支持体１２０の第一凹部１２５Ａに押し込み部材１３０の押し込み部１３１を挿入する（図８（Ａ）及び図１１）。この支持体１２０（図９）と押し込み部材１３０（図１０）との間の押し込み合いにより、第１繊維層Ｍ１が有する凹凸形状を好適に形成することができる。
支持体１２０の第一凹部１２５Ａの位置で、押し込み部材１３０の押し込み部１３１にて第１繊維ウエブ１００を押し込んで賦形する。この部分が、不織布２０の第１繊維層Ｍ１における畝部１１になる。このとき、支持体１２０の突起１２１と押し込み部材１３０の押し込み部１３１との間で、第１繊維ウエブ１００の繊維が厚み方向に沿う垂直立設された形状に賦形される。賦形された繊維は、融着していない移動性の高いものであるため、厚み方向に配向する。この部分が、不織布２０の第１繊維層Ｍ１における畝部１１の壁部１１Ｂとなる。
一方、支持体１２０の突起１２１の位置で第１繊維ウエブ１００の繊維が押し込み部材１３０の凹部１３２の底部へと押し上げられて開孔される。この部分が、不織布２０の第１繊維層Ｍ１における底部１２の開孔部３となる。
支持体１２０の突起部列１２１Ａにおける突起１２１、１２１間の第二凹部１２５Ｃには、押し込み部材１３０の凹部１３２が対応するため、押し込み部１３１が入り込まない。しかし、突起部列１２１Ａの第二凹部１２５Ｃにある第１繊維ウエブ１００の繊維に対して、その両脇において、押し込み部材１３０の押し込み部１３１、１３１の押し込み力が作用する。この作用により、第二凹部１２５Ｃにある第１繊維ウエブ１００の繊維は、両脇の押し込み部１３１、１３１によって第二方向Ｄ２に伸ばされ、厚み方向に押し込まれて、厚み方向に賦形されると共に繊維の配向が変わる。この部分が、不織布２０の第１繊維層Ｍ１における鞍部１５になる。鞍部１５は頂部１５Ａと壁部１５Ｂを有するものとされ、壁部１５Ｂは、畝部１１の壁部１１Ｂと同様のものとなる。
支持体１２０の第一凹部１２５Ａの位置で、押し込み部材１３０の押し込み部１３１にて第１繊維ウエブ１００を押し込んで賦形する。この部分が、不織布２０の第１繊維層Ｍ１における畝部１１になる。このとき、支持体１２０の突起１２１と押し込み部材１３０の押し込み部１３１との間で、第１繊維ウエブ１００の繊維が厚み方向に沿う垂直立設された形状に賦形される。賦形された繊維は、融着していない移動性の高いものであるため、厚み方向に配向する。この部分が、不織布２０の第１繊維層Ｍ１における畝部１１の壁部１１Ｂとなる。
一方、支持体１２０の突起１２１の位置で第１繊維ウエブ１００の繊維が押し込み部材１３０の凹部１３２の底部へと押し上げられて開孔される。この部分が、不織布２０の第１繊維層Ｍ１における底部１２の開孔部３となる。
支持体１２０の突起部列１２１Ａにおける突起１２１、１２１間の第二凹部１２５Ｃには、押し込み部材１３０の凹部１３２が対応するため、押し込み部１３１が入り込まない。しかし、突起部列１２１Ａの第二凹部１２５Ｃにある第１繊維ウエブ１００の繊維に対して、その両脇において、押し込み部材１３０の押し込み部１３１、１３１の押し込み力が作用する。この作用により、第二凹部１２５Ｃにある第１繊維ウエブ１００の繊維は、両脇の押し込み部１３１、１３１によって第二方向Ｄ２に伸ばされ、厚み方向に押し込まれて、厚み方向に賦形されると共に繊維の配向が変わる。この部分が、不織布２０の第１繊維層Ｍ１における鞍部１５になる。鞍部１５は頂部１５Ａと壁部１５Ｂを有するものとされ、壁部１５Ｂは、畝部１１の壁部１１Ｂと同様のものとなる。
【0075】
なお、支持体１２０の突起１２１の高さ及び押し込み部材１３０の押し込み部１３１の高さは、製造する不織布の厚み等によって適宜決定される。例えば、２ｍｍ以上が好ましく、３ｍｍ以上がより好ましく、５ｍｍ以上が更に好ましく、また、５０ｍｍ以下が好ましく、４０ｍｍ以下がより好ましく、３０ｍｍ以下が更に好ましい。具体的には、２ｍｍ以上５０ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以上４０ｍｍ以下がより好ましく、５ｍｍ以上３０ｍｍ以下が更に好ましい。
【0076】
次いで、工程（ＩＩ）は、支持体１２０から押込み部材１３０を取り外した後、凹凸開孔繊維ウエブ１０１に第１の熱風Ｗ１を吹き付けて繊維同士を融着させて凹凸開孔不織布１０２を得る（図８（Ｂ））。この凹凸開孔不織布１０２が、不織布２０の第１繊維層Ｍ１となる。例えば図８に示すように、支持体１２０に挿入された押し込み部材１３０を取り外した後、支持体１２０上に凹凸開孔繊維ウエブ１０１を保持したまま回転して、支持体１２０と押し込み部材１３０との噛み合い箇所を通過後、図８（Ｂ）において凹凸開孔繊維ウエブ１０１に対する第１の熱風Ｗ１の吹き付けが、熱風吹き付け部１４０の位置において上記の工程（ＩＩ）が行われる。支持体１２０は、ドラム内部において、熱風吹き付け部１４０と対向する位置に熱風吸引部１４１を有することが好ましい。
【0077】
第１の熱風Ｗ１の温度は、凹凸開孔繊維ウエブ１０１を構成する熱可塑性繊維を溶融して、繊維同士の交差部に繊維融着部を形成できる温度に設定される。この種の製品に用いられる一般的な繊維材料を考慮すると、凹凸開孔繊維ウエブ１０１を構成する熱可塑性繊維の融点に対して０℃以上７０℃以下高いことが好ましく、５℃以上５０℃以下高いことがより好ましい。
第１の熱風Ｗ１の風速は、効果的に融着させる観点から、１ｍ／ｓ以上が好ましく、２ｍ／ｓ以上がより好ましい。また、第１の熱風Ｗ１の風速は、装置規模をコンパクトにできる観点から、１００ｍ／ｓ以下が好ましく、８０ｍ／ｓ以下がより好ましい。
第１の熱風Ｗ１の風速は、効果的に融着させる観点から、１ｍ／ｓ以上が好ましく、２ｍ／ｓ以上がより好ましい。また、第１の熱風Ｗ１の風速は、装置規模をコンパクトにできる観点から、１００ｍ／ｓ以下が好ましく、８０ｍ／ｓ以下がより好ましい。
【0078】
次いで、工程（ＩＩＩ）は、第１繊維ウエブ１００よりも構成繊維の繊維径が小さい第２繊維ウエブ１０３を供給して、凹凸開孔不織布１０２の開孔面側に積層させる（図８（Ｃ））。例えば、第１の熱風Ｗ１を吹き付けて形成した凹凸開孔不織布１０２を支持体１２０のドラム周面から離間させて、突起１２１によって開孔部３が形成された側を上にしてベルトコンベアーで下流へと搬送し、その開孔面側に第２繊維ウエブ１０３を合流させて積層する。
【0079】
次いで、工程（ＩＶ）は、融着炉１７０内にて、第２の熱風Ｗ２を吹き付けて凹凸開孔不織布１０２と第２繊維ウエブ１０３との繊維同士を融着させ、かつ第２繊維ウエブ１０３中の繊維同士を融着する（図８（Ｄ））。これにより、凹凸開孔不織布１０２と第２繊維ウエブ１０３とを一体化すると同時に、第２繊維ウエブ１０３を不織布化する。この第２繊維ウエブ１０３を不織布化したものが、不織布２０の第２繊維層Ｍ２となる。
このとき、図８（Ｄ）に示すように、凹凸開孔不織布１０２側を下にしてネット１８０上に載置して、第２繊維ウエブ１０３の側から第２の熱風Ｗ２を吹き付けることで、第２繊維ウエブ１０３が押し込まれる。押し込まれた第２繊維ウエブ１０３が凹凸開孔不織布１０２の開孔部３から壁部１１Ｂ及び壁部１５Ｂで区画された領域に進入し、隆起部５が形成される。同時に、凹凸開孔不織布１０２における壁部１１Ｂ及び壁部１５Ｂの付け根部１Ｄは、第２繊維ウエブ１０３との当接領域において第２繊維ウエブ１０３と、繊維同士の交差部における繊維融着部を形成して一体化される。また、壁部１１Ｂ及び壁部１５Ｂが第２繊維ウエブ１０３に食い込む。この食い込みは、第２の熱風Ｗ２によるものであるため、壁部１１Ｂ及び壁部１５Ｂの形状を保持した状態でなされる。しかも、第２の熱風Ｗ２の吹き付け処理のため、壁部１１Ｂ及び壁部１５Ｂの形状（高さ）が保持されやすく、保持された状態で壁部１１Ｂ及び壁部１５Ｂの付け根部１Ｄと第２繊維ウエブ１０３とが密着一体化される。このようにして、凹凸開孔不織布１０２（第１繊維層Ｍ１）の全面（壁部１１Ｂ、壁部１５Ｂ及び開孔部３）に第２繊維層Ｍ２（第２繊維ウエブ１０３の不織布化したもの）が密着し、一体化して、前述の不織布２０が得られる。
このとき、図８（Ｄ）に示すように、凹凸開孔不織布１０２側を下にしてネット１８０上に載置して、第２繊維ウエブ１０３の側から第２の熱風Ｗ２を吹き付けることで、第２繊維ウエブ１０３が押し込まれる。押し込まれた第２繊維ウエブ１０３が凹凸開孔不織布１０２の開孔部３から壁部１１Ｂ及び壁部１５Ｂで区画された領域に進入し、隆起部５が形成される。同時に、凹凸開孔不織布１０２における壁部１１Ｂ及び壁部１５Ｂの付け根部１Ｄは、第２繊維ウエブ１０３との当接領域において第２繊維ウエブ１０３と、繊維同士の交差部における繊維融着部を形成して一体化される。また、壁部１１Ｂ及び壁部１５Ｂが第２繊維ウエブ１０３に食い込む。この食い込みは、第２の熱風Ｗ２によるものであるため、壁部１１Ｂ及び壁部１５Ｂの形状を保持した状態でなされる。しかも、第２の熱風Ｗ２の吹き付け処理のため、壁部１１Ｂ及び壁部１５Ｂの形状（高さ）が保持されやすく、保持された状態で壁部１１Ｂ及び壁部１５Ｂの付け根部１Ｄと第２繊維ウエブ１０３とが密着一体化される。このようにして、凹凸開孔不織布１０２（第１繊維層Ｍ１）の全面（壁部１１Ｂ、壁部１５Ｂ及び開孔部３）に第２繊維層Ｍ２（第２繊維ウエブ１０３の不織布化したもの）が密着し、一体化して、前述の不織布２０が得られる。
【0080】
第２の熱風Ｗ２の温度は、この種の製品に用いられる一般的な繊維材料を考慮すると、凹凸開孔不織布１０２及び第２繊維ウエブ１０３を構成する熱可塑性繊維の融点に対して０℃以上７０℃以下高いことが好ましく、５℃以上５０℃以下高いことがより好ましい。
第２の熱風Ｗ２の風速は、第２繊維ウエブ１０３中の繊維同士を融着させる観点、及び凹凸開孔不織布１０２と第２繊維ウエブ１０３とを十分な強度で固定させる観点から、０．３ｍ／ｓ以上が好ましく、０．４ｍ／ｓ以上がより好ましい。また、第２の熱風Ｗ２の風速は、不織布２０の柔らかさをより高める観点から、５０ｍ／ｓ以下が好ましく、３０ｍ／ｓ以下がより好ましい。
第２の熱風Ｗ２の風速は、第２繊維ウエブ１０３中の繊維同士を融着させる観点、及び凹凸開孔不織布１０２と第２繊維ウエブ１０３とを十分な強度で固定させる観点から、０．３ｍ／ｓ以上が好ましく、０．４ｍ／ｓ以上がより好ましい。また、第２の熱風Ｗ２の風速は、不織布２０の柔らかさをより高める観点から、５０ｍ／ｓ以下が好ましく、３０ｍ／ｓ以下がより好ましい。
【0081】
なお、上記の製造方法では、押し込み部材１３０は、図１０に示すような、第一方向Ｄ１に連続する押し込み部１３１を備えるものに限定されない。例えば、押し込み部１３１を格子状にして、格子状の押し込み部１３１の間を枡状の凹部１３２としてもよい。この場合、賦形される鞍部１５の高さがより高くなり、凹凸がより明確になる。
【0082】
本実施形態の不織布の製造方法において、第１の熱風Ｗ１を吹き付けた後に、冷却工程があることが好ましい。例えば図８に示すように、第１の熱風Ｗ１を吹き付けて得た凹凸開孔不織布１０２が支持体１２０のドラム外周に沿わされている位置において、冷却ノズルを有する冷却部１６０と、支持体１２０のドラム内部の冷却吸引部１６１とを対向配置させることが好ましい。これにより、支持体１２０を一定温度以下に抑えることができ、得られた不織布を、形状を保持したまま剥がすことができる。その結果、製造される不織布１０（２０）において、第１繊維層Ｍ１の壁部１１Ｂ及び壁部１５Ｂの形状を良好に保持して、良好なクッション性、液透過性及び開孔部３の視認性をより優れたものとすることができる。
【0083】
本発明の不織布を構成する熱可塑性繊維としては、不織布の素材として通常用いられるものを特に制限なく採用できる。例えば、単一の樹脂成分からなる繊維や、複数の樹脂成分からなる複合繊維などであってもよい。複合繊維としては、例えば芯鞘構造、サイドバイサイド構造などがある。
熱可塑性繊維として低融点成分及び高融点成分を含む複合繊維（例えば鞘が低融点成分、芯が高融点成分である芯鞘構造の複合繊維）を用いる場合、製造工程において繊維ウエブに吹き付ける熱風の温度は、低融点成分の融点以上で、かつ高融点成分の融点未満であることが好ましい。より好ましくは、低融点成分の融点以上高融点成分の融点より１０℃低い温度であり、さらに好ましくは、低融点成分の融点より５℃以上高く高融点成分の融点より２０℃以上低い温度である。また弾力性の観点から、芯鞘構造の複合繊維の中でも、高融点成分である芯が多いほど弾力性が高い。そのため断面面積比で芯成分が大きいほうが好ましい。鞘が低融点成分、芯が高融点成分である芯鞘構造の複合繊維の具体例としては、鞘がポリエチレン樹脂（以下、ＰＥともいう）、芯がポリエチレンテレフタレート樹脂（以下、ＰＥＴともいう）である芯鞘構造の複合繊維が挙げられる。
また、芯鞘構造の複合繊維において、芯の樹脂成分よりも鞘の樹脂成分の方が、ガラス転移点が低い場合（以下、低ガラス転移点樹脂成分という。例えば、芯の樹脂成分がＰＥＴで鞘の樹脂成分がＰＥ）、低ガラス転移点樹脂成分の質量比を小さくすることで、不織布の厚みの回復性をより高められる。
熱可塑性繊維として低融点成分及び高融点成分を含む複合繊維（例えば鞘が低融点成分、芯が高融点成分である芯鞘構造の複合繊維）を用いる場合、製造工程において繊維ウエブに吹き付ける熱風の温度は、低融点成分の融点以上で、かつ高融点成分の融点未満であることが好ましい。より好ましくは、低融点成分の融点以上高融点成分の融点より１０℃低い温度であり、さらに好ましくは、低融点成分の融点より５℃以上高く高融点成分の融点より２０℃以上低い温度である。また弾力性の観点から、芯鞘構造の複合繊維の中でも、高融点成分である芯が多いほど弾力性が高い。そのため断面面積比で芯成分が大きいほうが好ましい。鞘が低融点成分、芯が高融点成分である芯鞘構造の複合繊維の具体例としては、鞘がポリエチレン樹脂（以下、ＰＥともいう）、芯がポリエチレンテレフタレート樹脂（以下、ＰＥＴともいう）である芯鞘構造の複合繊維が挙げられる。
また、芯鞘構造の複合繊維において、芯の樹脂成分よりも鞘の樹脂成分の方が、ガラス転移点が低い場合（以下、低ガラス転移点樹脂成分という。例えば、芯の樹脂成分がＰＥＴで鞘の樹脂成分がＰＥ）、低ガラス転移点樹脂成分の質量比を小さくすることで、不織布の厚みの回復性をより高められる。
【0084】
本発明の不織布は各種用途に用いることができる。例えば、各種の吸収性物品の構成部材として用いることができる。前記各種の吸収性物品には、成人用や乳幼児用のおむつ、生理用ナプキン、パンティーライナー、尿取りパッド等の身体から排出される液の吸収に用いられる物品を広く包含する。
【0085】
本発明の不織布を有する吸収性物品は、典型的には、表面シート、裏面シート及び両シート間に介在配置された液保持性の吸収体を具備している。前記吸収性物品において、本発明の不織布は、着用者の肌に当接する表面シートとして好適に使用することができる。
【0086】
上述した実施形態に関し、本発明はさらに以下の不織布及び不織布の製造方法を開示する。
【0087】
＜１＞
厚み方向に積層された第１繊維層と第２繊維層とを有し、繊維同士の交差部における繊維融着部を含む不織布であって、
前記第１繊維層と前記第２繊維層とは互いの繊維同士の前記繊維融着部によって一体化されており、
前記第１繊維層は、複数の凸部と、隣り合う凸部間に設けられた底部とを備えた凹凸構造を有し、前記複数の凸部それぞれは、頂部と、該頂部を支持する壁部とを備え、前記壁部は、前記不織布の平面方向に対して垂直に延在し、前記底部には、厚み方向に貫通する開孔部が配されており、
前記第１繊維層の前記底部がある側に前記第２繊維層を有しており、
前記第２繊維層の構成繊維は、前記第１繊維層の構成繊維よりも繊維径が小さく、前記開孔部において前記第１繊維層の側に露出した状態にされている、吸収性物品用不織布。
厚み方向に積層された第１繊維層と第２繊維層とを有し、繊維同士の交差部における繊維融着部を含む不織布であって、
前記第１繊維層と前記第２繊維層とは互いの繊維同士の前記繊維融着部によって一体化されており、
前記第１繊維層は、複数の凸部と、隣り合う凸部間に設けられた底部とを備えた凹凸構造を有し、前記複数の凸部それぞれは、頂部と、該頂部を支持する壁部とを備え、前記壁部は、前記不織布の平面方向に対して垂直に延在し、前記底部には、厚み方向に貫通する開孔部が配されており、
前記第１繊維層の前記底部がある側に前記第２繊維層を有しており、
前記第２繊維層の構成繊維は、前記第１繊維層の構成繊維よりも繊維径が小さく、前記開孔部において前記第１繊維層の側に露出した状態にされている、吸収性物品用不織布。
【0088】
＜２＞
前記開孔部の孔面積は、１．０ｍｍ２以上５０ｍｍ２以下であり、好ましくは１．５ｍｍ２以上、より好ましくは２．０ｍｍ２以上、また、好ましくは４０ｍｍ２以下、より好ましくは３５ｍｍ２以下である、前記＜１＞に記載の吸収性物品用不織布。
前記開孔部の孔面積は、１．０ｍｍ２以上５０ｍｍ２以下であり、好ましくは１．５ｍｍ２以上、より好ましくは２．０ｍｍ２以上、また、好ましくは４０ｍｍ２以下、より好ましくは３５ｍｍ２以下である、前記＜１＞に記載の吸収性物品用不織布。
【0089】
＜３＞
前記第２繊維層は、前記第１繊維層との対向面側に、前記第１繊維層の前記開孔部から前記壁部で区画された領域に進入する隆起部を有する、前記＜１＞又は＜２＞に記載の吸収性物品用不織布。
＜４＞
前記隆起部は、前記第１繊維層の側から視認可能である、前記＜３＞に記載の吸収性物品用不織布。
＜５＞
前記隆起部の裾部が、前記第１繊維層における前記壁部と前記第２繊維層との当接領域に接続されている、前記＜３＞又は＜４＞に記載の吸収性物品用不織布。
＜６＞
前記凸部を構成する前記壁部の付け根部と該付け根部へと延在する前記隆起部の前記裾部とからなる谷間を有する、前記＜５＞に記載の吸収性物品用不織布。
＜７＞
前記第１繊維層における前記壁部と前記第２繊維層との当接領域において、前記第２繊維層の繊維が平面方向に配向し、前記隆起部の裾部の表面の繊維が、前記壁部の繊維とは異なる繊維配向を有する、前記＜３＞～＜６＞のいずれか１に記載の吸収性物品用不織布。
＜８＞
前記壁部の付け根部と前記第２繊維層との当接領域において、前記付け根部が、前記第２繊維層に食い込んで一体化されている、前記＜６＞又は＜７＞に記載の吸収性物品用不織布。
前記第２繊維層は、前記第１繊維層との対向面側に、前記第１繊維層の前記開孔部から前記壁部で区画された領域に進入する隆起部を有する、前記＜１＞又は＜２＞に記載の吸収性物品用不織布。
＜４＞
前記隆起部は、前記第１繊維層の側から視認可能である、前記＜３＞に記載の吸収性物品用不織布。
＜５＞
前記隆起部の裾部が、前記第１繊維層における前記壁部と前記第２繊維層との当接領域に接続されている、前記＜３＞又は＜４＞に記載の吸収性物品用不織布。
＜６＞
前記凸部を構成する前記壁部の付け根部と該付け根部へと延在する前記隆起部の前記裾部とからなる谷間を有する、前記＜５＞に記載の吸収性物品用不織布。
＜７＞
前記第１繊維層における前記壁部と前記第２繊維層との当接領域において、前記第２繊維層の繊維が平面方向に配向し、前記隆起部の裾部の表面の繊維が、前記壁部の繊維とは異なる繊維配向を有する、前記＜３＞～＜６＞のいずれか１に記載の吸収性物品用不織布。
＜８＞
前記壁部の付け根部と前記第２繊維層との当接領域において、前記付け根部が、前記第２繊維層に食い込んで一体化されている、前記＜６＞又は＜７＞に記載の吸収性物品用不織布。
【0090】
＜９＞
前記第２繊維層の構成繊維の親水度が、前記第１繊維層の構成繊維の親水度よりも高い、前記＜１＞～＜８＞のいずれか１に記載の吸収性物品用不織布。
＜１０＞
前記第１繊維層の構成繊維の接触角（Ｇ１）と前記第２繊維層の構成繊維の接触角（Ｇ２）との差（Ｇ１－Ｇ２）は、０．５以上５０．０以下であり、好ましくは１．０以上、より好ましくは２．０以上、また、好ましくは４５．０以下、より好ましくは４０．０以下である、前記＜９＞に記載の吸収性物品用不織布。
前記第２繊維層の構成繊維の親水度が、前記第１繊維層の構成繊維の親水度よりも高い、前記＜１＞～＜８＞のいずれか１に記載の吸収性物品用不織布。
＜１０＞
前記第１繊維層の構成繊維の接触角（Ｇ１）と前記第２繊維層の構成繊維の接触角（Ｇ２）との差（Ｇ１－Ｇ２）は、０．５以上５０．０以下であり、好ましくは１．０以上、より好ましくは２．０以上、また、好ましくは４５．０以下、より好ましくは４０．０以下である、前記＜９＞に記載の吸収性物品用不織布。
【0091】
＜１１＞
前記第２繊維層の構成繊維の繊維径と前記第１繊維層の構成繊維の繊維径との差が、２μｍ以上であり、好ましくは３μｍ以上、より好ましくは４μｍ以上である、前記＜１＞～＜１０＞のいずれか１に記載の吸収性物品用不織布。
＜１２＞前記第２繊維層の構成繊維の繊維径と前記第１繊維層の構成繊維の繊維径との差が、５０μｍ以下であり、好ましくは４０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下である、前記＜１１＞に記載の吸収性物品用不織布。
前記第２繊維層の構成繊維の繊維径と前記第１繊維層の構成繊維の繊維径との差が、２μｍ以上であり、好ましくは３μｍ以上、より好ましくは４μｍ以上である、前記＜１＞～＜１０＞のいずれか１に記載の吸収性物品用不織布。
＜１２＞前記第２繊維層の構成繊維の繊維径と前記第１繊維層の構成繊維の繊維径との差が、５０μｍ以下であり、好ましくは４０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下である、前記＜１１＞に記載の吸収性物品用不織布。
【0092】
＜１３＞
前記第２繊維層の単位面積当たりの繊維本数が、前記第１繊維層における前記頂部の単位面積当たりの繊維本数よりも大きい、前記＜１＞～＜１２＞のいずれか１に記載の吸収性物品用不織布。
＜１４＞
前記第２繊維層の単位面積当たりの繊維本数と前記第１繊維層における前記頂部の単位面積当たりの繊維本数との差は、５以上１９０以下であり、好ましくは８以上、より好ましくは１０以上、また、好ましくは１８５以下、より好ましくは１８０以下である、前記＜１３＞に記載の吸収性物品用不織布。
前記第２繊維層の単位面積当たりの繊維本数が、前記第１繊維層における前記頂部の単位面積当たりの繊維本数よりも大きい、前記＜１＞～＜１２＞のいずれか１に記載の吸収性物品用不織布。
＜１４＞
前記第２繊維層の単位面積当たりの繊維本数と前記第１繊維層における前記頂部の単位面積当たりの繊維本数との差は、５以上１９０以下であり、好ましくは８以上、より好ましくは１０以上、また、好ましくは１８５以下、より好ましくは１８０以下である、前記＜１３＞に記載の吸収性物品用不織布。
【0093】
＜１５＞
前記第２繊維層の前記第１繊維層との対向面側は、平面方向に延在する連続繊維層となっている、前記＜１＞～＜１４＞のいずれか１に記載の吸収性物品用不織布。
前記第２繊維層の前記第１繊維層との対向面側は、平面方向に延在する連続繊維層となっている、前記＜１＞～＜１４＞のいずれか１に記載の吸収性物品用不織布。
【0094】
＜１６＞
前記第１繊維層における前記壁部と前記第２繊維層との当接領域において、前記壁部の繊維と前記第２繊維層の繊維との交差部における繊維融着部を有する、前記＜１＞～＜１５＞のいずれか１に記載の吸収性物品用不織布。
＜１７＞
前記当接領域にある前記第２繊維層は、前記壁部の食い込みによって窪み部となっており、前記当接領域の窪み部において、前記第１繊維層と前記第２繊維層とは前記繊維融着部によって一体化されている、前記＜１６＞に記載の吸収性物品用不織布。
前記第１繊維層における前記壁部と前記第２繊維層との当接領域において、前記壁部の繊維と前記第２繊維層の繊維との交差部における繊維融着部を有する、前記＜１＞～＜１５＞のいずれか１に記載の吸収性物品用不織布。
＜１７＞
前記当接領域にある前記第２繊維層は、前記壁部の食い込みによって窪み部となっており、前記当接領域の窪み部において、前記第１繊維層と前記第２繊維層とは前記繊維融着部によって一体化されている、前記＜１６＞に記載の吸収性物品用不織布。
【0095】
＜１８＞
前記第１繊維層の厚みに対する前記隆起部の厚みの比は、０．０５以上０．９以下であり、好ましくは０．１０以上、より好ましくは０．１５以上、また、好ましくは０．８以下、より好ましくは０．７以下である、前記＜１＞～＜１７＞のいずれか１に記載の吸収性物品用不織布。
＜１９＞
前記第１繊維層において、前記凸部の内部には、前記第２繊維層との間に中空領域がある、前記＜１＞～＜１８＞のいずれか１に記載の吸収性物品用不織布。
前記第１繊維層の厚みに対する前記隆起部の厚みの比は、０．０５以上０．９以下であり、好ましくは０．１０以上、より好ましくは０．１５以上、また、好ましくは０．８以下、より好ましくは０．７以下である、前記＜１＞～＜１７＞のいずれか１に記載の吸収性物品用不織布。
＜１９＞
前記第１繊維層において、前記凸部の内部には、前記第２繊維層との間に中空領域がある、前記＜１＞～＜１８＞のいずれか１に記載の吸収性物品用不織布。
【0096】
＜２０＞
目付が２０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下である、前記＜１＞～＜１９＞いずれか１に記載の吸収性物品用不織布。
＜２１＞
４．９ｍＮ／ｃｍ２荷重下における厚みが０．８ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、前記＜１＞～＜２０＞のいずれか１に記載の吸収性物品用不織布。
＜２２＞
前記壁部の繊維が縦配向している、前記＜１＞～＜２１＞のいずれか１に記載の吸収性物品用不織布。
目付が２０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下である、前記＜１＞～＜１９＞いずれか１に記載の吸収性物品用不織布。
＜２１＞
４．９ｍＮ／ｃｍ２荷重下における厚みが０．８ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、前記＜１＞～＜２０＞のいずれか１に記載の吸収性物品用不織布。
＜２２＞
前記壁部の繊維が縦配向している、前記＜１＞～＜２１＞のいずれか１に記載の吸収性物品用不織布。
【0097】
＜２３＞
前記壁部の繊維は、縦配率が６０％以上である、前記＜２２＞に記載の吸収性物品用不織布。
＜２４＞
前記裾部の表面の繊維配向は、縦配向率が４５％未満である、前記＜７＞～＜２３＞のいずれか１に記載の吸収性物品用不織布。
＜２５＞
一方の面側からの平面視において、前記第１繊維層の前記凸部として、一方向Ｙに延出し、互いに、該一方向Ｙと交差する方向Ｘに離間して配列されている複数の畝部と共に、隣り合う前記畝部を繋ぐ鞍部を有する、前記＜１＞～＜２４＞のいずれか１に記載の吸収性物品用不織布。
＜２６＞
前記鞍部は、一方の面側の頂部と該頂部を支持する壁部とを備える、前記＜２５＞に記載の吸収性物品用不織布。
＜２７＞
前記＜１＞～＜２６＞のいずれか１に記載の吸収性物品用不織布を有する吸収性物品。
前記壁部の繊維は、縦配率が６０％以上である、前記＜２２＞に記載の吸収性物品用不織布。
＜２４＞
前記裾部の表面の繊維配向は、縦配向率が４５％未満である、前記＜７＞～＜２３＞のいずれか１に記載の吸収性物品用不織布。
＜２５＞
一方の面側からの平面視において、前記第１繊維層の前記凸部として、一方向Ｙに延出し、互いに、該一方向Ｙと交差する方向Ｘに離間して配列されている複数の畝部と共に、隣り合う前記畝部を繋ぐ鞍部を有する、前記＜１＞～＜２４＞のいずれか１に記載の吸収性物品用不織布。
＜２６＞
前記鞍部は、一方の面側の頂部と該頂部を支持する壁部とを備える、前記＜２５＞に記載の吸収性物品用不織布。
＜２７＞
前記＜１＞～＜２６＞のいずれか１に記載の吸収性物品用不織布を有する吸収性物品。
【0098】
＜２８＞
複数の突起と該突起間の凹部とを備えた凹凸形状の支持体上に第１繊維ウエブを載置し、前記凹部に沿って、前記第１繊維ウエブを、押し込み部材の押し込み部によって押し込んで賦形すると共に、前記突起に対応する箇所を開孔し、前記支持体と反対側に開孔面を有する凹凸開孔繊維ウエブを形成する、押し込み工程と、
前記支持体から前記押込み部材を取り外した後、前記凹凸開孔繊維ウエブに第１の熱風を吹き付けて繊維同士を融着させて凹凸開孔不織布を得る工程と、
前記第１繊維ウエブよりも構成繊維の繊維径が小さい第２繊維ウエブを供給して、前記凹凸開孔不織布の開孔面側に積層させる工程と、
第２の熱風を吹き付けて前記凹凸不織布と前記第２繊維ウエブとの繊維同士を融着させ、かつ前記第２繊維ウエブ中の繊維同士を融着する熱融着工程と、を有する吸収性物品用不織布の製造方法。
複数の突起と該突起間の凹部とを備えた凹凸形状の支持体上に第１繊維ウエブを載置し、前記凹部に沿って、前記第１繊維ウエブを、押し込み部材の押し込み部によって押し込んで賦形すると共に、前記突起に対応する箇所を開孔し、前記支持体と反対側に開孔面を有する凹凸開孔繊維ウエブを形成する、押し込み工程と、
前記支持体から前記押込み部材を取り外した後、前記凹凸開孔繊維ウエブに第１の熱風を吹き付けて繊維同士を融着させて凹凸開孔不織布を得る工程と、
前記第１繊維ウエブよりも構成繊維の繊維径が小さい第２繊維ウエブを供給して、前記凹凸開孔不織布の開孔面側に積層させる工程と、
第２の熱風を吹き付けて前記凹凸不織布と前記第２繊維ウエブとの繊維同士を融着させ、かつ前記第２繊維ウエブ中の繊維同士を融着する熱融着工程と、を有する吸収性物品用不織布の製造方法。
【実施例0099】
以下、本発明を実施例に基づきさらに詳しく説明するが、本発明はこれにより限定して解釈されるものではない。なお、本実施例において「部」および「％」は、特に断らない限りいずれも質量基準である。「←」は、左側の欄と同じ値を有することを意味する。
【0100】
（実施例１）
図８に示す製造方法に基づいて、図４～図７に示す不織布を下記条件にて作製し、これを実施例１の不織布試料とした。
第１繊維ウエブ１００は、繊維径１４μｍの芯鞘型（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（芯）：ポリエチレン（ＰＥ）（鞘）＝５：５（質量比））の熱可塑性繊維を用いた目付３０ｇ／ｍ２の繊維ウエブとした。第２繊維ウエブ１０３は、繊維径１２μｍの芯鞘型（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（芯）：ポリエチレン（ＰＥ）（鞘）＝５：５（質量比））の熱可塑性繊維を用いた目付４０ｇ／ｍ２の繊維ウエブとした。
支持体１２０において、尖塔部１２２を含む突起１２１の平面視におけるＭＤピッチを５ｍｍ、ＣＤピッチを５ｍｍとし、尖塔部１２２を含む突起高さを３．５ｍｍとした。突起１２１の尖塔部１２２側からの平面形状は正方形とした。押込み部材１３０の押し込み部１３１のＣＤピッチを５ｍｍとし、押し込み部高さを６ｍｍとした。第１の熱風Ｗ１の温度を１６０℃、風速を３．０ｍ／秒とした。これにより、表１に示す孔面積の開孔部３を有する凹凸開孔不織布１０２（第１繊維層Ｍ１）を作製した。
第２繊維ウエブ１０３を凹凸開孔不織布１０２の開孔面側に積層したものに対する第２の熱風の温度を１６０℃、風速を１．３ｍ／秒とした。これにより、図４～図７に示す形状を有する実施例１の不織布試料を作製した。
図８に示す製造方法に基づいて、図４～図７に示す不織布を下記条件にて作製し、これを実施例１の不織布試料とした。
第１繊維ウエブ１００は、繊維径１４μｍの芯鞘型（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（芯）：ポリエチレン（ＰＥ）（鞘）＝５：５（質量比））の熱可塑性繊維を用いた目付３０ｇ／ｍ２の繊維ウエブとした。第２繊維ウエブ１０３は、繊維径１２μｍの芯鞘型（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（芯）：ポリエチレン（ＰＥ）（鞘）＝５：５（質量比））の熱可塑性繊維を用いた目付４０ｇ／ｍ２の繊維ウエブとした。
支持体１２０において、尖塔部１２２を含む突起１２１の平面視におけるＭＤピッチを５ｍｍ、ＣＤピッチを５ｍｍとし、尖塔部１２２を含む突起高さを３．５ｍｍとした。突起１２１の尖塔部１２２側からの平面形状は正方形とした。押込み部材１３０の押し込み部１３１のＣＤピッチを５ｍｍとし、押し込み部高さを６ｍｍとした。第１の熱風Ｗ１の温度を１６０℃、風速を３．０ｍ／秒とした。これにより、表１に示す孔面積の開孔部３を有する凹凸開孔不織布１０２（第１繊維層Ｍ１）を作製した。
第２繊維ウエブ１０３を凹凸開孔不織布１０２の開孔面側に積層したものに対する第２の熱風の温度を１６０℃、風速を１．３ｍ／秒とした。これにより、図４～図７に示す形状を有する実施例１の不織布試料を作製した。
【0101】
作製した実施例１の不織布試料において、第１繊維層Ｍ１の壁部１１Ｂ及び１５Ｂは垂直に延在し、繊維が縦配向していた。第２繊維層Ｍ２の構成繊維は、表１に示す通り第１繊維層Ｍ１の構成繊維よりも繊維径が小さく、開孔部３において第１繊維層側に露出した状態にされていた。第１繊維層Ｍ１と第２繊維層Ｍ２との間の構成繊維の繊維径の差、単位面積当たりの繊維本数の差、及び構成繊維の親水度は、表１に示す通りであった。第２繊維層Ｍ２は、開孔部３から壁部１１Ｂ及び１５Ｂで区画された領域に進入する隆起部５を備えていた。また、実施例１の不織布試料の４．９ｍＮ／ｃｍ２（０．０５ｇｆ／ｃｍ２）荷重下における厚みは、６．０ｍｍであった。
【0102】
（実施例２）
第１繊維ウエブ１００及び第２繊維ウエブ１０３の構成繊維の繊維径を表１に示すものとした以外は、実施例１と同様にして実施例２の不織布試料を作製した。
第１繊維ウエブ１００及び第２繊維ウエブ１０３の構成繊維の繊維径を表１に示すものとした以外は、実施例１と同様にして実施例２の不織布試料を作製した。
【0103】
（実施例３）
第１繊維ウエブ１００及び第２繊維ウエブ１０３の構成繊維の繊維径を表１に示すものとした以外は、実施例１と同様にして実施例３の不織布試料を作製した。
第１繊維ウエブ１００及び第２繊維ウエブ１０３の構成繊維の繊維径を表１に示すものとした以外は、実施例１と同様にして実施例３の不織布試料を作製した。
【0104】
（比較例１）
特許文献２の実施例１に記載の２層構造の不織布を比較例３の不織布試料として作製した。その際、第１面側の外面繊維層である第１繊維層Ｍ１、第２面側の外面繊維層である第２繊維層Ｍ２それぞれの構成は表１に示す通りとした。比較例３の不織布試料は、第１繊維層Ｍ１に開孔部３を有さないものであった。
特許文献２の実施例１に記載の２層構造の不織布を比較例３の不織布試料として作製した。その際、第１面側の外面繊維層である第１繊維層Ｍ１、第２面側の外面繊維層である第２繊維層Ｍ２それぞれの構成は表１に示す通りとした。比較例３の不織布試料は、第１繊維層Ｍ１に開孔部３を有さないものであった。
【0105】
（比較例２）
特許文献１の実施例１に記載の１層構造の不織布を作製し、該不織布の開孔側に、平坦な不織布をホットメルト型の接着剤をスパイラル状に塗工して接合した。接着剤の塗工目付は、１２ｇ／ｍ２とした。１層構造の不織布及び平坦な不織布それぞれの構成は、表１の第１繊維層Ｍ１及び第２繊維層Ｍ２の項目に示す通りとした。
特許文献１の実施例１に記載の１層構造の不織布を作製し、該不織布の開孔側に、平坦な不織布をホットメルト型の接着剤をスパイラル状に塗工して接合した。接着剤の塗工目付は、１２ｇ／ｍ２とした。１層構造の不織布及び平坦な不織布それぞれの構成は、表１の第１繊維層Ｍ１及び第２繊維層Ｍ２の項目に示す通りとした。
【0106】
（比較例３）
メリーズＳサイズ（花王株式会社、２０２１年製）の表面材に用いられている凹凸不織布を剥がし、該凹凸不織布の非肌面側に、平坦な不織布をホットメルト型の接着剤をスパイラル状に塗工して接合した。接着剤の塗工目付は、１２ｇ／ｍ２とした。凹凸不織布及び平坦な不織布それぞれの構成は、表１の第１繊維層Ｍ１及び第２繊維層Ｍ２の項目に示す通りとした。
メリーズＳサイズ（花王株式会社、２０２１年製）の表面材に用いられている凹凸不織布を剥がし、該凹凸不織布の非肌面側に、平坦な不織布をホットメルト型の接着剤をスパイラル状に塗工して接合した。接着剤の塗工目付は、１２ｇ／ｍ２とした。凹凸不織布及び平坦な不織布それぞれの構成は、表１の第１繊維層Ｍ１及び第２繊維層Ｍ２の項目に示す通りとした。
【0107】
各実施例及び各比較例の不織布試料を用いて下記（１）～（３）の試験を行った。
【0108】
（１）圧縮変形量
株式会社カトーテック製ＫＥＳ－ＦＢ３（商品名）にて、端子のスピードを０．１ｍｍ／ｓに設定した以外、すべて通常モードで５．０ｋＰａまでの圧縮特性評価を行った。その後、０．１５ｋＰａ～２．５ｋＰａまでに変形した量を各不織布試料の「圧縮変形量」とした。「圧縮変形量」に基づいて、弾力性、クッション性を判定した。この数値が大きいほど、小さい荷重で圧縮方向に潰れにくいことを示し、同様に適度に弾力性がある。また、数値が大きいほど２．５ｋＰａの荷重までの間に潰れやすいことを示しており、数値が大きいと触った時に大きく変形するために、クッション性を感じやすいことを示す。
株式会社カトーテック製ＫＥＳ－ＦＢ３（商品名）にて、端子のスピードを０．１ｍｍ／ｓに設定した以外、すべて通常モードで５．０ｋＰａまでの圧縮特性評価を行った。その後、０．１５ｋＰａ～２．５ｋＰａまでに変形した量を各不織布試料の「圧縮変形量」とした。「圧縮変形量」に基づいて、弾力性、クッション性を判定した。この数値が大きいほど、小さい荷重で圧縮方向に潰れにくいことを示し、同様に適度に弾力性がある。また、数値が大きいほど２．５ｋＰａの荷重までの間に潰れやすいことを示しており、数値が大きいと触った時に大きく変形するために、クッション性を感じやすいことを示す。
【0109】
（２）視認性
市販のベビー用おむつ（商品名「メリーズさらさらエアスルーＳサイズ」、花王株式会社、２０２０年製）から表面シートを取り除いたものを吸収性コアとし、実施例及び比較例の各不織布試料から１００×２５０ｍｍに切出した不織布を積層した。前記不織布は、第２繊維層面側が前記吸収性コア側に向くようにして積層し、積層された不織布の周囲を固定して、評価用のおむつを作製した。開孔部の明瞭性の評価は、不織布の研究開発に従事している研究員３人（２０代～３０代）で、不織布（表面シート）に明瞭な開孔部が形成されているか５段階での官能評価をおこない、平均値をとりまとめた。評価用のおむつを静置し、不織布を上面から目視で観察することで官能評価を行った。ここで、平均値３．５点以上、好ましくは４．０点以上により、隆起部５が第１繊維層Ｍ１の側から視認可能であると判断する。
市販のベビー用おむつ（商品名「メリーズさらさらエアスルーＳサイズ」、花王株式会社、２０２０年製）から表面シートを取り除いたものを吸収性コアとし、実施例及び比較例の各不織布試料から１００×２５０ｍｍに切出した不織布を積層した。前記不織布は、第２繊維層面側が前記吸収性コア側に向くようにして積層し、積層された不織布の周囲を固定して、評価用のおむつを作製した。開孔部の明瞭性の評価は、不織布の研究開発に従事している研究員３人（２０代～３０代）で、不織布（表面シート）に明瞭な開孔部が形成されているか５段階での官能評価をおこない、平均値をとりまとめた。評価用のおむつを静置し、不織布を上面から目視で観察することで官能評価を行った。ここで、平均値３．５点以上、好ましくは４．０点以上により、隆起部５が第１繊維層Ｍ１の側から視認可能であると判断する。
【0110】
（官能評価基準）
５：表面シート全体において、凹部に明瞭な開孔部が形成されている印象を受ける
４：表面シート全体において、凹部に明瞭な開孔部と不明瞭な開孔部とが混在している印象を受ける
３：表面シート全体において、不明瞭な開孔部が形成されている印象を受ける
２：表面シートの凹部の一部に不明瞭な開孔部が形成されているのみであり、多くに開孔部が形成されてない印象を受ける
１：表面シートの凹部に開孔部が全く形成されてない印象を受ける
５：表面シート全体において、凹部に明瞭な開孔部が形成されている印象を受ける
４：表面シート全体において、凹部に明瞭な開孔部と不明瞭な開孔部とが混在している印象を受ける
３：表面シート全体において、不明瞭な開孔部が形成されている印象を受ける
２：表面シートの凹部の一部に不明瞭な開孔部が形成されているのみであり、多くに開孔部が形成されてない印象を受ける
１：表面シートの凹部に開孔部が全く形成されてない印象を受ける
【0111】
（３）液吸収性
（１－１）擬似軟便の調製
擬似軟便は、ベントナイト（関東化学株式会社製、製品番号：04066-01、規格：鹿１級）を１５％、ポイズ５３０（花王株式会社製）を０．３％、エマルゲン１３０Ｋ（花王株式会社製）を１．７％、イオン交換水を８３％の成分割合で、デジタル撹拌機を用いて攪拌し、粘度が４０ｃＰになるよう調製した（Ｂ型粘度計：東機産業株式会社製、ＴＶＢ－１０Ｍ）。
（１－２）擬似軟便を用いた軟便吸収速度の試験
実施例及び比較例の各不織布試料を、メリーズＳサイズ（花王株式会社、２０２１年製）の表面材を剥がした吸収体に乗せておむつ試料とした。各おむつ試料を展開状態にして平面状態になるよう広げ、各おむつ試料の長手方向の中心から後方に３０ｍｍの位置に、擬似軟便１０ｇを流速６ｇ／ｓで注入した。擬似軟便を吸収しきる時間（おむつ表面から便が透過し、表面材が露出するまでの時間）を測定し、軟便吸収速度とした。測定は３回行い、平均値を軟便吸収速度とした。
（１－３）擬似軟便を用いた表面軟便流れ試験
斜面角度２０度を有する斜面台の斜面上に各おむつ試料を展開状態にて広げ、各おむつ試料の長手方向Ｙの中心から後方に３０ｍｍの位置において、表面シートから上方に１０ｍｍ離した場所から擬似軟便１０ｇ（粘度４０ｍＰａ・ｓ）を流速６ｇ／ｓで注入した。
３０秒後、表面シート上で擬似軟便が注入点から流れた距離を測定し、これを軟便流れ距離とした。測定は３回行い、平均値を軟便流れ距離とした。
（１－４）擬似軟便を用いた軟便拡散面積試験
（１―３）と同じ試験を行った後、表面シート上で擬似軟便が拡散した面積をＯＨＰシートに転写し、スキャンしてＩｍａｇｅ―Ｐｒｏに取り込み、軟便拡散面積を求めた。測定は３回行い、平均値を軟便拡散面積とした。
（１－１）擬似軟便の調製
擬似軟便は、ベントナイト（関東化学株式会社製、製品番号：04066-01、規格：鹿１級）を１５％、ポイズ５３０（花王株式会社製）を０．３％、エマルゲン１３０Ｋ（花王株式会社製）を１．７％、イオン交換水を８３％の成分割合で、デジタル撹拌機を用いて攪拌し、粘度が４０ｃＰになるよう調製した（Ｂ型粘度計：東機産業株式会社製、ＴＶＢ－１０Ｍ）。
（１－２）擬似軟便を用いた軟便吸収速度の試験
実施例及び比較例の各不織布試料を、メリーズＳサイズ（花王株式会社、２０２１年製）の表面材を剥がした吸収体に乗せておむつ試料とした。各おむつ試料を展開状態にして平面状態になるよう広げ、各おむつ試料の長手方向の中心から後方に３０ｍｍの位置に、擬似軟便１０ｇを流速６ｇ／ｓで注入した。擬似軟便を吸収しきる時間（おむつ表面から便が透過し、表面材が露出するまでの時間）を測定し、軟便吸収速度とした。測定は３回行い、平均値を軟便吸収速度とした。
（１－３）擬似軟便を用いた表面軟便流れ試験
斜面角度２０度を有する斜面台の斜面上に各おむつ試料を展開状態にて広げ、各おむつ試料の長手方向Ｙの中心から後方に３０ｍｍの位置において、表面シートから上方に１０ｍｍ離した場所から擬似軟便１０ｇ（粘度４０ｍＰａ・ｓ）を流速６ｇ／ｓで注入した。
３０秒後、表面シート上で擬似軟便が注入点から流れた距離を測定し、これを軟便流れ距離とした。測定は３回行い、平均値を軟便流れ距離とした。
（１－４）擬似軟便を用いた軟便拡散面積試験
（１―３）と同じ試験を行った後、表面シート上で擬似軟便が拡散した面積をＯＨＰシートに転写し、スキャンしてＩｍａｇｅ―Ｐｒｏに取り込み、軟便拡散面積を求めた。測定は３回行い、平均値を軟便拡散面積とした。
【0112】
【表1】
【0113】
表１に示すように、各実施例の不織布試料は、各比較例の不織布試料に比して、圧縮変形量が大きく、クッション性に優れていた。同時に、各実施例の不織布試料は、各比較例の不織布試料に比して、軟便吸収時間が短く、軟便流れ距離が短く、軟便拡散面積も小さく抑えられており、液の広がりを抑えて素早い吸収が実現されて優れた液吸収性を示して。加えて、各実施例の不織布試料は、各比較例の不織布試料に比して、開孔部３に対する視認性が高く、該開孔部３を介した液吸収性の良さを使用者に認識させやすいものであった。
【符号の説明】
【0114】
Ｍ１ 第１繊維層
Ｍ２ 第２繊維層
１ 凸部
１Ａ 頂部
１Ｂ 壁部
１Ｄ 付け根部
２ 底部
３ 開孔部
５ 隆起部
１０、２０ 不織布
１０Ｔ、２０Ｔ 一方の面側
１０Ｂ、２０Ｂ 他方の面側
Ｍ２ 第２繊維層
１ 凸部
１Ａ 頂部
１Ｂ 壁部
１Ｄ 付け根部
２ 底部
３ 開孔部
５ 隆起部
１０、２０ 不織布
１０Ｔ、２０Ｔ 一方の面側
１０Ｂ、２０Ｂ 他方の面側
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】