特開 2024-46958 可変容量圧縮機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024046958

(43)【公開日】2024-04-05

(54)【発明の名称】可変容量圧縮機

(51)【国際特許分類】

   F04B 27/12 20060101AFI20240329BHJP

【ＦＩ】

F04B27/12 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022152348

(22)【出願日】2022-09-26

(71)【出願人】

【識別番号】000001845

【氏名又は名称】サンデン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100129425

【弁理士】

【氏名又は名称】小川 護晃

(74)【代理人】

【識別番号】100099623

【弁理士】

【氏名又は名称】奥山 尚一

(74)【代理人】

【識別番号】100168642

【弁理士】

【氏名又は名称】関谷 充司

(74)【代理人】

【識別番号】100217076

【弁理士】

【氏名又は名称】宅間 邦俊

(72)【発明者】

【氏名】小澤 篤史

(72)【発明者】

【氏名】田部井 俊治

(72)【発明者】

【氏名】松嵜 淑恵

【テーマコード（参考）】

3H076

【Ｆターム（参考）】

3H076AA06

3H076BB13

3H076BB26

3H076BB43

3H076CC20

3H076CC27

3H076CC84

3H076CC97

(57)【要約】

【課題】可変容量圧縮機において冷媒の吐出容量を制御する容量制御弁への異物の流入を軽減する。
【解決手段】可変容量圧縮機の一例である斜板式圧縮機１００は、吸入室１５０と、その冷媒を圧縮する圧縮機構と、圧縮機構で圧縮された冷媒が吐出される吐出室１５２と、内部圧力に応じて圧縮機構の状態を変化させるクランク室１１０と、吐出室１５２とクランク室１１０とを連通する圧力供給通路１５６に配置され、吐出室１５２からクランク室１１０へと供給される冷媒の流量を増減することで、クランク室１１０の内部圧力を変化させて冷媒の吐出容量を制御する容量制御弁２００と、容量制御弁２００の複数の導入ポートの周囲に取り付けられたフィルタ２１０と、圧力供給通路１５６の先端開口から容量制御弁２００へと供給される冷媒の供給方向を変向する変向部材と、を有している。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

冷媒が導入される吸入室と、
前記吸入室の冷媒を吸入して圧縮する圧縮機構と、
前記圧縮機構によって圧縮された冷媒が吐出される吐出室と、
内部圧力に応じて前記圧縮機構の状態を変化させる制御圧室と、
前記吐出室と前記制御圧室とを連通する連通路に配置され、前記吐出室から前記制御圧室へと供給される冷媒の流量を増減することで、前記制御圧室の内部圧力を変化させて前記冷媒の吐出容量を制御する円柱形状の容量制御弁と、
前記容量制御弁の冷媒の複数の導入ポートの周囲に取り付けられた短尺形状かつ円筒形状のフィルタと、
前記連通路の先端開口から前記容量制御弁へと供給される冷媒の供給方向を変向する変向部材と、
を有する、可変容量圧縮機。

【請求項2】

前記変向部材が、前記容量制御弁に設けられた、
請求項１に記載の可変容量圧縮機。

【請求項3】

前記変向部材は、前記連通路の先端開口に対面する前記フィルタの外周の一部に取り付けられ、前記先端開口から供給された冷媒が衝突する円弧形状の閉塞部材である、
請求項２に記載の可変容量圧縮機。

【請求項4】

前記変向部材は、前記容量制御弁の前記フィルタの周囲に取り付けられ、前記連通路の先端開口から供給された冷媒が衝突するテーパ形状の外周面を有する円筒部材である、
請求項２に記載の可変容量圧縮機。

【請求項5】

前記変向部材は、前記フィルタの軸方向の中間部に取り付けられ、前記連通路の先端開口から供給された冷媒が衝突するリング部材である、
請求項２に記載の可変容量圧縮機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、冷媒の吐出容量を可変可能な可変容量圧縮機に関する。

【背景技術】

【0002】

可変容量圧縮機では、吐出室とクランク室とを連通する連通路に、例えば、吐出室からクランク室へと供給される冷媒の流量を増減させてクランク室の圧力を変化させることで、冷媒及び冷媒と混合した潤滑油の吐出容量を制御する容量制御弁が配置されている。吐出室から供給される冷媒には、可変容量圧縮機に内蔵された可動部の摩耗などによって発生した異物が混入されている可能性がある。冷媒に混入している異物が容量制御弁の内部に流入すると、容量制御弁の内部に収容された弁体の駆動が阻害されて、冷媒の吐出容量を制御できなくなってしまうおそれがある。このため、特開２００４－１３７９２２号公報（特許文献１）に記載されるように、容量制御弁において、吐出室から供給された冷媒を導入する導入ポートにフィルタを取り付け、冷媒に混入されている異物が内部に流入し難くする技術が提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００４－１３７９２２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、容量制御弁の動作を阻害する異物のサイズよりもフィルタの目開きが一般的に大きく、かつ容量制御弁に流入する冷媒の流速が比較的速いことから、冷媒に混入している異物がフィルタを通過して、容量制御弁に流入してしまう可能性が依然としてあった。

【0005】

そこで、本発明は、冷媒の吐出容量を制御する容量制御弁への異物の流入を軽減可能な、可変容量圧縮機を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

可変容量圧縮機は、冷媒が導入される吸入室と、吸入室の冷媒を吸入して圧縮する圧縮機構と、圧縮機構によって圧縮された冷媒が吐出される吐出室と、内部圧力に応じて圧縮機構の状態を変化させる制御圧室と、吐出室と制御圧室とを連通する連通路に配置された円柱形状の容量制御弁と、容量制御弁の冷媒の複数の導入ポートの周囲に取り付けられた短尺形状かつ円筒形状のフィルタと、を有している。ここで、容量制御弁は、吐出室から制御圧室へと供給される冷媒の流量を増減することで、制御圧室の内部圧力を変化させて冷媒の吐出容量を制御する。そして、可変容量圧縮機は、連通路の先端開口から容量制御弁へと供給される冷媒の供給方向を変向する変向部材を更に有している。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、可変容量圧縮機において、冷媒の吐出容量を制御する容量制御弁への異物の流入を軽減させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】可変容量圧縮機の一例として挙げられる斜板式圧縮機の縦断面図である。

【図2】シリンダヘッドの内部構造の一例を示す斜視図である。

【図3】容量制御弁の取付構造の一例を示す要部断面図である。

【図4】変向部材の第１実施形態を示す正面図である。

【図5】変向部材の第１実施形態を示す側面図である。

【図6】変向部材の第１実施形態の作用及び効果の説明図である。

【図7】変更部材の第２実施形態を示す要部断面図である。

【図8】変更部材の第２実施形態の作用及び効果の説明図である。

【図9】変向部材の第３実施形態を示す斜視図である。

【図10】第３実施形態の変向部材の変形例を示す斜視図である。

【図11】第３実施形態の変向部材の変形例を示す縦断面図である。

【図12】第３実施形態の変向部材の変形例を示す横断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、添付された図面を参照し、本発明を実施するための実施形態について詳述する。
図１は、可変容量圧縮機の一例として挙げられる斜板式圧縮機１００の一例を示している。斜板式圧縮機１００は、例えば、図示しない車両の空調システムの冷媒循環回路に組み込まれ、冷媒循環回路の低圧側から冷媒を吸入して圧縮し、気体循環回路の高圧側に圧縮した冷媒を吐出する。なお、可変容量圧縮機としては、図示の斜板式圧縮機１００に限らず、当業者にとって周知の圧縮機であってもよい。

【0010】

斜板式圧縮機１００は、複数のシリンダボア１０２Ａが形成されたシリンダブロック１０２と、シリンダブロック１０２の軸方向の一端に接合されたフロントハウジング１０４と、シリンダブロック１０２の軸方向の他端にバルブプレート１０６を介して接合されたシリンダヘッド１０８と、を有している。

【0011】

シリンダブロック１０２とフロントハウジング１０４とによってクランク室１１０が形成され、このクランク室１１０の内部を軸方向に貫通するように駆動軸１１２が配置されている。クランク室１１０は、内部圧力に応じて、シリンダブロック１０２のシリンダボア１０２Ａ、ピストン１４６及び斜板１１４を含んで構成された圧縮機構の状態を変化させる、冷媒の吐出容量を変化させる制御圧室を構成する。クランク室１１０の内部には、円板形状の斜板１１４が配置されている。斜板１１４の中央部には貫通孔１１４Ａが形成されており、駆動軸１１２は斜板１１４の貫通孔１１４Ａを貫通している。また、斜板１１４は、駆動軸１１２に一体的に固定された円板形状のロータ１１６に対して、リンク機構１１８を介して連結されている。

【0012】

リンク機構１１８は、ロータ１１６に突設された第１のアーム１１６Ａと、斜板１１４に突設された第２のアーム１１４Ｂと、第１のアーム１１６Ａの先端部と第２のアーム１１４Ｂの先端部とを連結するリンクアーム１２０と、を含んでいる。リンクアーム１２０の一端部は、第１の連結ピン１２２を介して第１のアーム１１６Ａに相対回転可能に連結されている。また、リンクアーム１２０の他端部は、第２の連結ピン１２４を介して第２のアーム１１４Ｂに相対回転可能に連結されている。従って、斜板１１４は、リンク機構１１８によって、駆動軸１１２と一体的に回転するとともに、駆動軸１１２の軸線方向に沿って傾斜角が変更可能になっている。

【0013】

斜板１１４の貫通孔１１４Ａは、斜板１１４が最小傾斜角と最大傾斜角との間の範囲で傾動可能な形状に形成されている。具体的には、貫通孔１１４Ａには、駆動軸１１２の外周面と当接することによって、傾斜角を小さくする方向への斜板１１４の傾斜角変位（傾動）を規制する最小傾斜角規制部が形成されている。また、貫通孔１１４Ａには、駆動軸１１２の外周面と当接することによって、傾斜角を大きくする方向への斜板１１４の傾動を規制する最大傾斜角規制部が形成されている。従って、斜板１１４は、駆動軸１１２の軸方向に対して、最小傾斜角規制部によって規制される最小傾斜角と最大傾斜角規制部によって規制される最大傾斜角との間で、自由に傾動することができる。

【0014】

駆動軸１１２には、傾斜角を減少させる方向に斜板１１４を付勢する傾斜角減少バネ１２６と、傾斜角を増加させる方向に斜板１１４を付勢する傾斜角増加バネ１２８と、が斜板１１４を挟んで配置されている。具体的には、傾斜角減少バネ１２６は、斜板１１４とロータ１１６との間に配置され、傾斜角増加バネ１２８は、斜板１１４と駆動軸１１２に固定又は形成された円板形状のバネ支持部材１３０との間に配置されている。

【0015】

ここで、傾斜角増加バネ１２８の付勢力は、斜板１１４の傾斜角が最小傾斜角であるときに、傾斜角減少バネ１２６の付勢力よりも大きくなるように設定されている。従って、駆動軸１１２が回転していないとき、即ち、斜板式圧縮機１００が停止しているときに、斜板１１４は、傾斜角減少バネ１２６の付勢力と傾斜角増加バネ１２８の付勢力とが釣り合う傾斜角（＞最小傾斜角）に位置することとなる。傾斜角減少バネ１２６の付勢力と傾斜角増加バネ１２８の付勢力とが釣り合う傾斜角は、後述するピストン１４６による圧縮動作が確保される最小の傾斜角範囲として設定されており、例えば、斜板１１４が駆動軸１１２の軸方向に対して直交するときの傾斜角を０度（最小傾斜角）とすると、１～３度の範囲に設定することができる。

【0016】

駆動軸の一端部は、フロントハウジング１０４の円筒形状のボス部１０４Ａを貫通してその外側まで延在し、電磁クラッチ１３２を介して、ボス部１０４Ａの外周面に対して相対回転可能に嵌合されたプーリ１３４に連結されている。また、駆動軸１１２及びロータ１１６は、ラジアル方向には軸受１３６及び１３８によって支持され、スラスト方向には軸受１４０及びスラストプレート１４２によって支持されている。なお、駆動軸１１２の他端部とスラストプレート１４２との間隔は、調整ネジ１４４によって所定の隙間を有するように調整されている。

【0017】

そして、図示しない電動モータやエンジンからの回転駆動力がプーリ１３４に伝達されている状態で、電磁クラッチ１３２を作動すると、プーリ１３４と駆動軸１１２とが連結されて駆動軸１１２が回転駆動される。なお、電磁クラッチ１３２を停止させると、プーリ１３４と駆動軸１１２とが切り離されるので、斜板式圧縮機１００を停止させることができる。

【0018】

また、斜板式圧縮機１００は、シリンダブロック１０２に形成された複数のシリンダボア１０２Ａと同数のピストン１４６を有している。それぞれのピストン１４６は、シリンダボア１０２Ａに対して軸方向に移動可能に配置されたピストン本体１４６Ａと、ピストン本体１４６Ａからクランク室１１０の内部に向かって軸方向に延出する延出部１４６Ｂと、を有している。

【0019】

ピストン１４６の延出部１４６Ｂには、斜板１１４の周縁部近傍を挟んで配置された一対のシュー１４８を収容可能な収容部１４６Ｃが形成されている。即ち、ピストン１４６は、斜板１１４の周縁部近傍を挟んで配置された一対のシュー１４８を介して、斜板１１４に連結されている。従って、ピストン１４６は、斜板１１４の回転によって、シリンダブロック１０２のシリンダボア１０２Ａを往復運動するようになっている。

【0020】

シリンダヘッド１０８には、図２に示すように、中央部に配置された吸入室１５０と、吸入室１５０を環状に取り囲むように配置された複数の吐出室１５２と、が夫々形成されている。吸入室１５０は、バルブプレート１０６に形成された吸入孔１０６Ａ、及び吸入弁（図示せず）を介して、シリンダブロック１０２の各シリンダボア１０２Ａと連通している。吐出室１５２は、バルブプレート１０６に形成された複数の吐出孔１０６Ｂ及び吐出弁（図示せず）を介して、シリンダブロック１０２の各シリンダボア１０２Ａと連通している。

【0021】

ここで、フロントハウジング１０４、シリンダブロック１０２、バルブプレート１０６、及びシリンダヘッド１０８などは、必要に応じて各部材の間にガスケット（図示せず）が配置された状態で、複数の通しボルト１５４によって相互に締結されて、圧縮機ハウジングが形成されている。

【0022】

シリンダヘッド１０８には、図１に示すように、空調システムの低圧側の冷媒循環回路と吸入室１５０とを連通する吸入通路１０８Ａと、空調システムの高圧側の冷媒循環回路と吐出室１５２とを連通する吐出通路１０８Ｂと、が夫々形成されている。また、シリンダヘッド１０８には、吐出通路１０８Ｂを開閉する逆止弁（図示せず）が配置されている。この逆止弁は、その上流の吐出室１５２の圧力とその下流の吐出通路１０８Ｂの圧力との圧力差に応答して動作し、この圧力差が所定値より小さい場合に吐出通路１０８Ｂを遮断し、この圧力差が所定値以上の場合に吐出通路１０８Ｂを開通させる。

【0023】

シリンダヘッド１０８の所定箇所には、吐出室１５２とクランク室１１０とを連通する圧力供給通路１５６の開度を調整することで、吐出室１５２からクランク室１１０へと供給される高圧の冷媒の流量を増減し、クランク室１１０の内部圧力を変化させて冷媒の吐出容量を制御する円柱形状の容量制御弁２００が取り付けられている。また、クランク室１１０の内部に存在する冷媒は、シリンダブロック１０２に形成された連通路１０２Ｂ及び空間１０２Ｃ、並びにバルブプレート１０６に形成されたオリフィス１０６Ｃによって形成される放圧通路１５８を介して、吸入室１５０へと流入するようになっている。従って、容量制御弁２００によってクランク室１１０の圧力を変化させることによって、斜板１１４の傾斜角、つまりピストン１４６のストロークを変化させて、斜板式圧縮機１００の吐出容量を可変制御できるようになっている。ここで、圧力供給通路１５６が連通路の一例として挙げられる。

【0024】

容量制御弁２００は、図３に示すように、シリンダヘッド１０８の側面から内部に向かって形成された段付形状の制御弁取付孔１０８Ｃに嵌合して固定される。容量制御弁２００は、外部からの入力信号に応じて圧力供給通路１５６の開度を調整する電磁式の制御弁であって、その外周面の軸方向に離間した２位置に、吐出室１５２から供給される高圧の冷媒を内部に導入する複数の導入ポート（図示せず）と、流量が調整された高圧の冷媒を吐出する複数の吐出ポート（図示せず）と、が夫々形成されている。

【0025】

また、容量制御弁２００の外周面であって、複数の導入ポートを覆う位置、及び複数の吐出ポートを覆う位置には、短尺形状かつ円筒形状のフィルタ２１０及び２２０が夫々取り付けられている。また、容量制御弁２００の外周面であって、２つのフィルタ２１０及び２２０の間に位置する部位、２つのフィルタ２１０及び２２０の両外方に位置する部位には、シリンダヘッド１０８の制御弁取付孔１０８Ｃの内周面とのシールを行うＯリング２３０が夫々取り付けられている。従って、容量制御弁２００の外周面に取り付けられた３つのＯリング２３０によって、少なくとも導入ポート及び吐出ポートを気密状態で仕切ることができる。さらに、シリンダヘッド１０８には、容量制御弁２００の外周面に取り付けられた２つのフィルタ２１０及び２２０の外周面の周囲に、円環形状の隙間１０８Ｄ及び１０８Ｅが夫々形成されている。なお、２つの隙間１０８Ｄ及び１０８Ｅは、相互に連通していないことに留意されたい。

【0026】

そして、シリンダヘッド１０８の吐出室１５２と制御弁取付孔１０８Ｃに形成された隙間１０８Ｄとを連通する圧力供給通路１５６は、制御弁取付孔１０８Ｃに容量制御弁２００が嵌合固定された状態において、その導入ポートの周囲に取り付けられたフィルタ２１０の外周面に対面した位置に開口するように直線的に延びている。従って、圧力供給通路１５６を介して吐出室１５２から供給された高圧の冷媒は、容量制御弁２００の導入ポートの周囲に取り付けられたフィルタ２１０の外周面に直接当たる。圧力供給通路１５６を通って容量制御弁２００の周囲に形成された隙間１０８Ｄに供給された高圧の冷媒は、フィルタ２１０とシリンダヘッド１０８の制御弁取付孔１０８Ｃとの間に形成された隙間１０８Ｄの周囲を流通しながら、フィルタ２１０の濾材を通過して複数の導入ポートから容量制御弁２００の内部へと流入する。

【0027】

フィルタ２１０は、従来は、容量制御弁２００の軸方向の離間した２位置に嵌合固定される２つのリング部材２１０Ａと、２つのリング部材２１０Ａを連結する棒状の４つの連結部材２１０Ｂと、２つのリング部材２１０Ａ及び連結部材２１０Ｂによって区画される矩形形状の領域に取り付けられる濾材２１０Ｃと、を有している。ここで、４つの連結部材２１０Ｂは、リング部材２１０Ａの中心軸の周囲を９０度の角度をもって４分割した位置に夫々配置されているが、その数及び配置位置は任意であってもよい（以下同様）。

【0028】

ここで、かかる斜板式圧縮機１００の作用について説明する。
電動モータやエンジンの回転駆動力がプーリ１３４に伝達されている状態で電磁クラッチ１３２を作動させると、電磁クラッチ１３２を介してプーリ１３４と駆動軸１１２とが連結されて、駆動軸１１２が回転し始める。駆動軸１１２が回転すると、これと一体化されているロータ１１６、及びリンク機構１１８を介してロータ１１６と連結されている斜板１１４も回転する。斜板式圧縮機１００の停止中には、上述したように、斜板１１４はピストン１４６による圧縮動作が確保される最小の傾斜角範囲にあるので、斜板１１４に連結されたピストン１４６がシリンダブロック１０２のシリンダボア１０２Ａ内を往復運動する。ピストン１４６が図１の左方（フロント側）に移動すると、ピストン１４６とシリンダボア１０２Ａとで区画される圧縮室の容積が増加して負圧となり、冷媒循環回路の低圧側から吸入通路１０８Ａを介して吸入室１５０へと導入された低圧の冷媒は、バルブプレート１０６に形成された吸入孔１０６Ａ及び吸入弁を通って圧縮室へと吸入される。そして、ピストン１４６が図１の右方（リヤ側）に移動すると、圧縮室の容積が減少して正圧となり、圧縮室に存在する高圧の冷媒は、バルブプレート１０６に形成された吐出孔１０６Ｂ及び吐出弁を通って吐出室１５２へと吐出される。

【0029】

吐出室１５２へと吐出された高圧の冷媒の大部分又は全量は、シリンダヘッド１０８に取り付けられたオイルセパレータ（図示せず）によって潤滑油と高圧の冷媒とに分離され、高圧の冷媒が吐出通路１０８Ｂを介して冷媒循環回路の高圧側に吐出されるとともに、潤滑油が潤滑油通路（図示せず）を介してクランク室１１０の下部へと戻される。また、吐出室１５２へと吐出された高圧の冷媒の一部は、吐出室１５２とクランク室１１０とを連通する圧力供給通路１５６を介して容量制御弁２００へと供給される。容量制御弁２００は、外部からの作動信号に応答して圧力供給通路１５６の開度を調整し、圧力供給通路１５６を介して、作動信号に応じた流量の高圧の冷媒をその下流に位置するクランク室１１０へと供給する。このとき、容量制御弁２００は、吸入室１５０の内部圧力を感知して弁体のリフト量を変化させて、吸入室１５０の内部圧力が一定になるようにクランク室１１０の内部圧力を自動的に調整する。

【0030】

クランク室１１０に高圧の冷媒が供給されると、クランク室１１０の内部圧力が上昇して斜板１１４の傾動角を減少させる。斜板１１４の傾動角が減少すると、リンク機構１１８を介して斜板１１４に連結されているピストン１４６のストロークが減少し、斜板式圧縮機１００の吐出容量も減少する。そして、圧縮室から吐出室１５２へと吐出される高圧の冷媒の流量が減少し、その結果、斜板式圧縮機１００から冷媒循環回路の高圧側へと吐出される高圧の冷媒の流量も減少する。

【0031】

ところで、圧力供給通路１５６を介して吐出室１５２から容量制御弁２００へと供給された高圧の冷媒は、図２及び図３から把握できるように、容量制御弁２００の導入ポートの周囲に取り付けられたフィルタ２１０の外周面に直接当たる。このとき、フィルタ２１０の外周面に直接当たる高圧の冷媒の流速が比較的速いことから、冷媒に混入している異物がフィルタ２１０の濾材２１０Ｃの目開きを通過して、容量制御弁２００の導入ポートから内部へと流入されてしまう可能性がある。容量制御弁２００の内部に異物が流入されると、例えば、弁体の移動に支障が生じて正常に移動しなくなることから、斜板式圧縮機１００の吐出容量を変更できなくなってしまうおそれがある。

【0032】

そこで、本実施形態では、斜板式圧縮機１００の所定箇所に、吐出室１５２と容量制御弁２００とを連通する圧力供給通路１５６の先端開口から、容量制御弁２００の外周面に供給される冷媒の供給方向を変向する変向部材を取り付けることで、容量制御弁２００に供給される冷媒の流速を低下させる。そして、容量制御弁２００に供給される冷媒の流速を低下させることで、冷媒に混入している異物がフィルタ２１０の目開きを通過して内部に流入することを低減し、斜板式圧縮機１００の吐出容量が変更できなくなることを抑制する。以下、変向部材の詳細について説明する。

【0033】

＜＜第１実施形態＞＞
図５及び図６は、変向部材の第１実施形態を示している。
第１実施形態では、変向部材は、吐出室１５２と容量制御弁２００とを連通する圧力供給通路１５６の先端開口に対面するフィルタ２１０の外周の一部に取り付けられた閉塞部材２１０Ｄである。具体的には、容量制御弁２００の導入ポートの周囲に取り付けられたフィルタ２１０の外周面の一部、例えば、圧力供給通路１５６の先端開口に対面する箇所であって、２つのリング部材２１０Ａと２つの連結部材２１０Ｂによって区画される矩形形状の領域に、濾材２１０Ｃに代えて異物を含んだ高圧の冷媒及び潤滑油を通過させない薄板の円弧形状の閉塞部材２１０Ｄが取り付けられる。

【0034】

このようにすれば、図７に示すように、圧力供給通路１５６の先端開口から容量制御弁２００へと供給された異物を含んだ高圧の冷媒及び潤滑油は、最初に、フィルタ２１０の閉塞部材２１０Ｄに衝突し、潤滑油と共に部材に異物が捕捉される。また、その表面で高圧の冷媒が周囲に分散して、その流速が低下する。流速が低下した高圧の冷媒は、シリンダヘッド１０８に形成された円環形状の隙間１０８Ｄの周囲を通過しつつ、フィルタ２１０の濾材２１０Ｃを通過して容量制御弁２００の内部へと流入する。このとき、高圧の冷媒の流速が低下したため、そこに混入されている異物がフィルタ２１０の濾材２１０Ｃで捕捉され易くなり、容量制御弁２００の内部へと流入する異物が少なくなる。従って、容量制御弁２００において、その内部に流入する異物が少なくなるため、異物によって弁体の移動を阻害することが減り、斜板式圧縮機１００の吐出容量を変更できなくなる可能性が低下する。

【0035】

＜＜第２実施形態＞＞
図８は、変向部材の第２実施形態を示している。
第２実施形態では、変向部材は、容量制御弁２００のフィルタ２１０の周囲に取り付けられた、テーパ形状の外周面を有する円筒部材２１０Ｅである。具体的には、容量制御弁２００の導入ポートの周囲に取り付けられたフィルタ２１０の外周に、截頭円錐形状（頭部を切り取った円錐形状）の外周面を有する円筒部材２１０Ｅが取り付けられている。ここで、円筒部材２１０Ｅは、その小径部を介して容量制御弁２００の外周面に嵌合固定され、その大径部とフィルタ２１０の外周面との間に所定間隔の隙間ができるように形成されている。

【0036】

このようにすれば、図９に示すように、圧力供給通路１５６の先端開口から容量制御弁２００へと供給された高圧の冷媒は、最初に、フィルタ２１０の外周に取り付けられた円筒部材２１０Ｅのテーパ形状の外周面に衝突する。円筒部材２１０Ｅの外周面に衝突した高圧の冷媒は、潤滑油と共に部材に異物が捕捉される。また、テーパ形状の外周面によって小径部の方向に分散して冷媒の流速が低下し、隙間１０８Ｄの周囲を通過しつつ円筒部材２１０Ｅの大径部からフィルタ２１０へと向かって冷媒が流れる。そして、流速が低下した高圧の冷媒は、フィルタ２１０の濾材２１０Ｃを通過して容量制御弁２００の内部へと流入する。このとき、高圧の冷媒の流速が低下したため、そこに混入されている異物がフィルタ２１０の濾材２１０Ｃで捕捉され易くなり、容量制御弁２００の内部へと流入する異物が少なくなる。なお、他の作用及び効果は、先の第１実施形態と同様であるため、重複説明を排除する目的でその説明を省略する。必要があれば、先の第１実施形態の説明を参照されたい（以下同様）。

【0037】

＜＜第３実施形態＞＞
図１０は、変向部材の第３実施形態を示している。
第３実施形態では、変向部材は、フィルタ２１０の軸方向の中間部に取り付けられた、リンク形状を有するリング部材２１０Ｆである。具体的には、フィルタ２１０の２つのリング部材２１０Ａの中間部に、このリング部材２１０Ａの直径より小さな直径を有するリング部材２１０Ｆが配置されている。そして、フィルタ２１０の連結部材２１０Ｂは、２つのリング部材２１０Ａとそれらの中間部に位置するリング部材２１０Ｆとを連結する。また、フィルタ２１０の濾材２１０Ｃは、軸方向の外方に位置するリング部材２１０Ａ、２つのリング部材２１０Ａの中間部に位置するリング部材２１０Ｆ、及び連結部材２１０Ｂによって区画される矩形形状の領域に夫々取り付けられる。従って、フィルタ２１０の濾材２１０Ｃは、フィルタ２１０の側方から見ると、外周に向かうにつれて間隔が徐々に広くなるＶ字形状に配置される。そして、シリンダヘッド１０８に形成された圧力供給通路１５６の軸線は、フィルタ２１０のリング部材２１０Ｆの外周面の中間部を通るように形成される。なお、圧力供給通路１５６の形状を変更する代わりに、シリンダヘッド１０８に対する容量制御弁２００の位置を変更し、圧力供給通路１５６から供給された高圧の冷媒がリング部材２１０Ｆの外周面に当たるようにしてもよい。

【0038】

このようにすれば、圧力供給通路１５６の先端開口から容量制御弁２００へと供給された高圧の冷媒は、最初に、フィルタ２１０の２つのリング部材２１０Ａの中間部に配置されたリング部材２１０Ｆの外周面に衝突する。リング部材２１０Ｆの外周面に衝突した高圧の冷媒は、潤滑油と共に部材に異物が捕捉される。また、リング部材２１０Ｆの外周面で跳ね返って分散して冷媒の流速が低下し、その一部が濾材２１０Ｃを通過して容量制御弁２００に流入するとともに、その大部分が隙間１０８Ｄの周囲を通過しながら濾材２１０Ｃを通過して容量制御弁２００に流入する。このとき、高圧の冷媒の流速が低下したため、そこに混入されている異物がフィルタ２１０の濾材２１０Ｃで捕捉され易くなり、容量制御弁２００の内部へと流入する異物が少なくなる。

【0039】

図１１～図１３は、リング部材２１０Ｆを有するフィルタ２１０の変形例を示す。
フィルタ２１０は、軸方向の離間した２位置に配置された２つの第１の円筒部材２１０Ｇと、２つの第１の円筒部材２１０Ｇの間に配置された第２の円筒部材２１０Ｈと、２つの第１の円筒部材２１０Ｇの外方を向く端面を閉塞する２つの円板部材２１０Ｉと、第１の円筒部材２１０Ｇの内方を向く端面と第２の円筒部材２１０Ｈとを複数個所において連結する連結部材２１０Ｊと、を有している。第１の円筒部材２１０Ｇは、容量制御弁２００の導入ポートが形成されている外周面より大きな内径を有している。第２の円筒部材２１０Ｈは、容量制御弁２００の導入ポートが形成されている外周面より大きな内径を有するとともに、第１の円筒部材２１０Ｇの内径より小さな外径を有している。また、円板部材２１０Ｉは、薄板円板形状を有し、その中央部に容量制御弁２００の外周面に嵌合固定するための貫通孔ＴＨが形成されている。さらに、連結部材２１０Ｊは、本実施形態では４つ設けられ、フィルタ２１０の軸心周りに９０度の角度を隔てて夫々配置されている。そして、第１の円筒部材２１０Ｇ、第２の円筒部材２１０Ｈ及び連結部材２１０Ｊにより区画される矩形形状の領域に、冷媒に混入された異物を捕捉する濾材２１０Ｋが取り付けられている。このフィルタ２１０では、その側方から見ると、円板部材２１０Ｉと平行な面上に濾材２１０Ｋが配置されている。ここで、第２の円筒部材２１０Ｈが、リング部材の一例として挙げられる。

【0040】

このようにすれば、圧力供給通路１５６の先端開口から容量制御弁２００へと供給された高圧の冷媒は、最初に、フィルタ２１０の２つの第１の円筒部材２１０Ｇの中間部に配置された第２の円筒部材２１０Ｈの外周面に衝突する。第２の円筒部材２１０Ｈの外周面に衝突した高圧の冷媒は、潤滑油と共に部材に異物が捕捉される。また、第２の円筒部材２１０Ｈの外周面で跳ね返って分散して冷媒の流速が低下し、シリンダヘッド１０８に形成された制御弁取付孔１０８Ｃの内周面、第１の円筒部材２１０Ｇ、第２の円筒部材２１０Ｈ及び濾材２１０Ｋによって区画される円環形状の空間（隙間１０８Ｄに相当する）を流れる。そして、円環形状の空間を流れる高圧の冷媒は、濾材２１０Ｋを通過して容量制御弁２００に流入する。このとき、高圧の冷媒の流速が低下したため、そこに混入されている異物がフィルタ２１０の濾材２１０Ｃで捕捉され易くなり、容量制御弁２００の内部へと流入する異物が少なくなる。なお、このようなフィルタ２１０を使用する場合には、フィルタ２１０によって隙間１０８Ｄに相当する空間が形成されるため、シリンダヘッド１０８に隙間１０８Ｄを形成する必要はない。

【0041】

なお、当業者であれば、様々な上記実施形態の技術的思想について、その一部を省略したり、その一部を相互に適宜組み合わせたり、その一部を周知技術に置換したりすることで、新たな実施形態を生み出せることを容易に理解できるであろう。

【0042】

その一例を挙げると、ロータ１１６と斜板１１４とを結合するリンク機構１１８は、上記で説明した構成に限らず、周知のリンク機構であってもよい。また、斜板式圧縮機１００は、電動モータやエンジンの回転駆動力が伝達されるプーリ１３４、及びプーリ１３４と駆動軸１１２とを連結する電磁クラッチ１３２を必ずしも有していなくてもよい。

【符号の説明】

【0043】

１００ 斜板式圧縮機（可変容量圧縮機）
１０２Ａ シリンダボア（圧縮機構）
１１０ クランク室（制御圧室）
１１４ 斜板（圧縮機構）
１４６ ピストン（圧縮機構）
１５０ 吸入室
１５２ 吐出室
１５６ 圧力供給通路（連通路）
２００ 容量制御弁
２１０ フィルタ
２１０Ｄ 閉塞部材（変向部材）
２１０Ｅ 円筒部材（変向部材）
２１０Ｆ リング部材（変向部材）
２１０Ｈ 第２の円筒部材（変向部材）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】