特開 2024-47005 ステータおよび回転電機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024047005

(43)【公開日】2024-04-05

(54)【発明の名称】ステータおよび回転電機

(51)【国際特許分類】

   H02K 3/48 20060101AFI20240329BHJP

   H02K 9/19 20060101ALN20240329BHJP

【ＦＩ】

H02K3/48

H02K9/19 A

【審査請求】有

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022152411

(22)【出願日】2022-09-26

(71)【出願人】

【識別番号】000005326

【氏名又は名称】本田技研工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100165179

【弁理士】

【氏名又は名称】田▲崎▼ 聡

(74)【代理人】

【識別番号】100126664

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 慎吾

(74)【代理人】

【識別番号】100154852

【弁理士】

【氏名又は名称】酒井 太一

(74)【代理人】

【識別番号】100194087

【弁理士】

【氏名又は名称】渡辺 伸一

(72)【発明者】

【氏名】福井 健太郎

(72)【発明者】

【氏名】加藤 慎二

(72)【発明者】

【氏名】涌井 隆至

(72)【発明者】

【氏名】八木 紀幸

【テーマコード（参考）】

5H604

5H609

【Ｆターム（参考）】

5H604AA03

5H604AA05

5H604CC01

5H604CC13

5H604PB03

5H609PP02

5H609PP06

5H609PP09

5H609QQ05

(57)【要約】

【課題】コイルの出力の確保および冷媒流路における圧力損失の低減を両立しつつ、スロットに対するコイルの固定力を確保しやすいステータおよび回転電機を提供する。
【解決手段】ステータは、複数のスロットを有する筒状のステータコアと、前記複数のスロットに挿通され軸方向に延びるセグメント導体を有する複数のコイルと、を備え、前記スロットにおいて、前記セグメント導体の外周面と前記スロットの内周面との間には、冷媒が流れる冷媒流路が形成されており、前記セグメント導体の外周面は、径方向に向く第１平坦面と、周方向に向く第２平坦面と、前記第１平坦面と前記第２平坦面とを結ぶ角部曲面と、を含み、前記角部曲面は、前記第１平坦面と連続する第１曲面と、前記第２平坦面と連続する第２曲面と、を含み、軸方向に垂直な断面視において、前記第１曲面の曲率半径は、前記第２曲面の曲率半径よりも大きい。
【選択図】図４Ａ

【特許請求の範囲】

【請求項1】

周方向において間隔を空けて形成された複数のスロットを有する筒状のステータコアと、
前記複数のスロットに挿通され軸方向に延びるセグメント導体を有する複数のコイルと、を備え、
前記スロットにおいて、前記セグメント導体の外周面と前記スロットの内周面との間には、冷媒が流れる冷媒流路が形成されており、
前記セグメント導体の外周面は、径方向に向く第１平坦面と、周方向に向く第２平坦面と、前記第１平坦面と前記第２平坦面とを結ぶ角部曲面と、を含み、
前記角部曲面は、前記第１平坦面と連続する第１曲面と、前記第２平坦面と連続する第２曲面と、を含み、
軸方向に垂直な断面視において、前記第１曲面の曲率半径は、前記第２曲面の曲率半径よりも大きい、
ステータ。

【請求項2】

軸方向に垂直な断面視において、前記第２平坦面の長さをＹ［ｍｍ］とし、前記セグメント導体の断面積をＸ［ｍｍ^２］とするとき、Ｙ［ｍｍ］≧０．２８［／ｍｍ］×Ｘ［ｍｍ^２］が成立する、
請求項１に記載のステータ。

【請求項3】

前記スロットの内部に配置され、前記セグメント導体を前記スロットの内部に固定する発泡接着シートをさらに備える、
請求項１または２に記載のステータ。

【請求項4】

前記発泡接着シートは、加熱により発泡して膨張する発泡接着層と、加熱により発泡しない非発泡接着層と、を有し、
前記セグメント導体は、前記発泡接着シートのうち前記非発泡接着層と接触している、
請求項３に記載のステータ。

【請求項5】

前記スロットにおいて、前記発泡接着シートは、周方向において前記セグメント導体の片側のみに配置されている、
請求項３に記載のステータ。

【請求項6】

一つの前記スロットに対して、径方向に並ぶ複数の前記セグメント導体が挿通されており、前記発泡接着シートは前記複数のセグメント導体の全てと接触している、
請求項３に記載のステータ。

【請求項7】

請求項１または２に記載のステータを備える、
回転電機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ステータおよび回転電機に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、筒状のステータコアと、複数のコイルと、を備える電動モータのステータが開示されている。このステータコアは、周方向において間隔を空けて形成された複数のスロットを有する。各スロットには、コイルを構成するセグメント導体が挿通される。特許文献１においては、セグメント導体の角部を、軸方向に垂直な断面視において円弧状（いわゆるＲ形状）の曲面とする構成が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１５－２３７３９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、電動モータの分野においては、電動モータの冷却効率を高めることを目的として、コイルを冷媒に浸す（例えば、油没させる）冷却方式が採用される場合がある。この方式において、油等の冷媒は、セグメント導体の外周面とスロットの内周面との間に形成される隙間（冷媒流路）を流れる。

【0005】

ここで、セグメント導体の角部が、特許文献１のように円弧状の形状を有している場合、次のような問題があった。すなわち、冷却効率を高めるためにセグメント導体とスロットとの間の隙間を大きくしようとすると、コイルの断面積が小さくなり、コイルの出力が弱まる可能性があった。一方、コイルの出力を高めるためにセグメント導体の断面積を大きくすると、上記の隙間が小さくなり、冷媒に生じる圧力損失が増大して冷却効率が低下する可能性があった。また、セグメント導体とスロットとの接触面積が小さくなると、スロットに対してセグメント導体を固定しようとする力が弱まり、セグメント導体の位置ずれや振動が生じる可能性があった。

【0006】

本発明は、このような事情を考慮してなされ、コイルの出力の確保および冷媒流路における圧力損失の低減を両立しつつ、スロットに対するコイルの固定力を確保しやすいステータおよび回転電機を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

（１）上記課題を解決するために、本発明の態様１は、周方向において間隔を空けて形成された複数のスロットを有する筒状のステータコアと、前記複数のスロットに挿通され軸方向に延びるセグメント導体を有する複数のコイルと、を備え、前記スロットにおいて、前記セグメント導体の外周面と前記スロットの内周面との間には、冷媒が流れる冷媒流路が形成されており、前記セグメント導体の外周面は、径方向に向く第１平坦面と、周方向に向く第２平坦面と、前記第１平坦面と前記第２平坦面とを結ぶ角部曲面と、を含み、前記角部曲面は、前記第１平坦面と連続する第１曲面と、前記第２平坦面と連続する第２曲面と、を含み、軸方向に垂直な断面視において、前記第１曲面の曲率半径は、前記第２曲面の曲率半径よりも大きい、ステータである。

【0008】

（２）また、本発明の態様２は、態様１のステータにおいて、軸方向に垂直な断面視において、前記第２平坦面の長さをＹ［ｍｍ］とし、前記セグメント導体の断面積をＸ［ｍｍ^２］とするとき、Ｙ［ｍｍ］≧０．２８［／ｍｍ］×Ｘ［ｍｍ^２］が成立する。

【0009】

（３）また、本発明の態様３は、態様１または態様２のステータにおいて、前記スロットの内部に配置され、前記セグメント導体を前記スロットの内部に固定する発泡接着シートをさらに備える。

【0010】

（４）また、本発明の態様４は、態様３のステータにおいて、前記発泡接着シートは、加熱により発泡して膨張する発泡接着層と、加熱により発泡しない非発泡接着層と、を有し、前記セグメント導体は、前記発泡接着シートのうち前記非発泡接着層と接触している。

【0011】

（５）また、本発明の態様５は、態様３または態様４のステータにおいて、前記スロットにおいて、前記発泡接着シートは、周方向において前記セグメント導体の片側のみに配置されている。

【0012】

（６）また、本発明の態様６は、態様３から態様５のいずれか一つのステータにおいて、一つの前記スロットに対して、径方向に並ぶ複数の前記セグメント導体が挿通されており、前記発泡接着シートは前記複数のセグメント導体の全てと接触している。

【0013】

（７）また、本発明の態様７は、態様１から態様６のいずれか一つのステータを備える、回転電機である。

【発明の効果】

【0014】

本発明の態様１によれば、コイルの出力の確保および冷媒流路における圧力損失の低減を両立しつつ、スロットに対するコイルの固定力を確保しやすいステータを提供できる。
本発明の態様２によれば、スロットに対するコイルの固定をより安定させることができる。
本発明の態様３によれば、スロットに対するコイルの固定力を高めることができる
本発明の態様４によれば、発泡接着層の発泡に起因して冷媒流路が狭まってしまう可能性を低減することができる。
本発明の態様５によれば、セグメント導体の断面積を大きくとり、コイルの出力をより確保しやすくなる。
本発明の態様６によれば、コイルの出力を高めることができる。また、複数のセグメント導体をスロットに対して確実に固定することができる。
本発明の態様７によれば、コイルの出力の確保および冷媒流路における圧力損失の低減を両立しつつ、スロットに対するコイルの固定力を確保しやすい回転電機を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の実施形態に係る回転電機を示す一部破断図である。

【図2】図１に示す領域Ａ１を拡大して示す図である。

【図3A】本発明の実施形態に係る発泡接着シートについて説明する図である。

【図3B】図３Ａに続く状態を示す図である。

【図4A】図２に示す領域Ａ２を拡大して示す図である。

【図4B】従来の角部曲面を拡大して示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明の実施形態に係るステータおよび回転電機について図面に基づいて説明する。

【0017】

図１は、本実施形態に係る回転電機（電動モータ）２を示す一部破断図である。図１に示すように、本実施形態に係る回転電機２は、ステータ１と、ステータ１を収容するケース３とを、備える。ステータ１は、ケース３に固定されている。ステータ１は、筒状のステータコア１０と、ステータコア１０に取り付けられた複数のコイル２０と、を有する。

【0018】

ステータコア１０の内側には、ロータ（不図示）が配置される。ロータは、ステータ１が発生させる磁界によって回転軸線Ｏまわりに回転する。ロータは、例えば、回転軸線Ｏに沿って延びるシャフトと、永久磁石を有しシャフトに固定されたロータコアと、を有する。ただし、ステータ１が発生させる磁界によって回転軸線Ｏまわりに回転可能であれば、ロータの種類や構成は特に限定されない。

【0019】

（方向定義）
ここで、本実施形態では、回転軸線Ｏと平行な方向をＺ方向または軸方向Ｚと称する。軸方向Ｚに垂直な断面を、横断面と称する。軸方向Ｚから見て、回転軸線Ｏに直交する方向を、径方向と称する。径方向に沿って、回転軸線Ｏに接近する向きを、径方向内側と称し、回転軸線Ｏから離反する向きを、径方向外側と称する。軸方向Ｚから見て、回転軸線Ｏまわりに周回する方向を、周方向と称する。

【0020】

図１に示すように、本実施形態に係るステータコア１０は、回転軸線Ｏを中心とする略円筒状の形状を有する。ステータコア１０は、例えば複数の磁性鋼鈑を積層することによって形成される。本実施形態に係るステータコア１０は、複数のティース１１と、複数のスロット１２と、を有する。

【0021】

複数のスロット１２は、周方向において間隔（例えば、等間隔）を空けて形成されている。スロット１２は、コイル２０を構成するセグメント導体２１が挿通される、軸方向Ｚに延びる空間である。具体的に、本実施形態に係るステータコア１０には、図２に示すように、ステータコア１０の内周面に開口する複数のスロット孔Ｈが形成されている。複数のスロット孔Ｈは、ステータコア１０の全周にわたって、周方向において間隔を空けて配置される。そして、図２に示すように、各スロット孔Ｈには絶縁部１３が挿入されており、絶縁部１３に形成された孔がスロット１２となっている。

【0022】

絶縁部１３は、横断面視において、スロット孔Ｈの内周面と全周にわたって接触している。また、絶縁部１３は、スロット孔Ｈの開口部Ｈａを閉塞している。絶縁部１３は、導電性を有さない材料（例えば、樹脂）によって形成される。絶縁部１３は、セグメント導体２１（コイル２０）とティース１１（ステータコア１０）とが電気的に接続されることを防いでいる。

【0023】

複数のティース１１は、周方向において間隔（例えば、等間隔）を空けて設けられている。各ティース１１は、周方向において隣接する２つのスロット１２の間に位置している。本実施形態において、各ティース１１は、周方向において２つの絶縁部１３と隣接している。また、各ティース１１は、径方向内側に向けて突出した形状を有し（図１も参照）、径方向においてロータ（不図示）と対向する。

【0024】

コイル２０は、軸方向Ｚに延びてスロット１２に挿通されるセグメント導体２１と、コイルエンド（不図示）と、を有する。これらセグメント導体２１とコイルエンドとにより、各ティース１１にコイル２０が巻回された形になる。複数のコイル２０は、例えば、３相で構成されている。すなわち、複数のコイル２０には、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の各々に対応するコイルが少なくとも一つずつ含まれている。本実施形態においては、１つのスロット１２に対して複数（図示の例においては５本）のセグメント導体２１が挿通されている。また、１つのスロット１２に挿通された複数のセグメント導体２１は、横断面視において径方向に並んでいる。

【0025】

コイル２０が通電されると、ステータ１の各ティース１１に、ロータの回転に寄与する磁界が発生する。当該磁界がロータに及ぼす磁気的な吸引力や反発力により、ロータの継続的な回転が実現される。

【0026】

図２に示すように、各セグメント導体２１の外周面２１ｓは、一対の第１平坦面４１と、一対の第２平坦面４２と、４つの角部曲面４３と、を含む。各第１平坦面４１は、径方向を向く平坦面である。各第２平坦面４２は、周方向を向く平坦面である。各角部曲面４３は、横断面視においてセグメント導体２１の角部に位置し、第１平坦面４１と第２平坦面４２とを結ぶ曲面である。つまり、セグメント導体２１は、横断面視において略矩形状を有する。

【0027】

以降、一対の第１平坦面４１のうち径方向外側（紙面上側）を向く面には符号４１ａを付し、径方向内側（紙面内側）を向く面には符号４１ｂを付して説明する場合がある。また、第１平坦面４１ａ、４１ｂの両者を区別しない場合には単に「第１平坦面４１」と称する場合がある。また、一対の第２平坦面４２のうち周方向における一方（紙面右側）を向く面には符号４２ａを付し、他方（紙面左側）を向く面には符号４２ｂを付して説明する場合がある。また、第２平坦面４２ａ、４２ｂの両者を区別しない場合には単に「第２平坦面４２」と称する場合がある。また、４つの角部曲面４３のうち第１平坦面４１ａと第２平坦面４２ａとを結ぶ面には符号４３ａを付し、第１平坦面４１ａと第２平坦面４２ｂとを結ぶ面には符号４３ｂを付し、第１平坦面４１ｂと第２平坦面４２ｂとを結ぶ面には符号４３ｃを付し、第１平坦面４１ｂと第２平坦面４２ａとを結ぶ面には符号４３ｄを付して説明する場合がある。また、角部曲面４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄの４つを区別しない場合には単に「角部曲面４３」と称する場合がある。

【0028】

本実施形態において、各スロット１２の内部には、発泡接着シート３０が１枚ずつ配置されている。発泡接着シート３０は、径方向および軸方向Ｚに延びるシートである。発泡接着シート３０は、セグメント導体２１をスロット１２の内部に固定する役割を有する。言い換えれば、発泡接着シート３０は、コイル２０をステータコア１０に固定する役割を有する。各スロット１２において、発泡接着シート３０は、径方向に並んだ複数のセグメント導体２１の全てと接触している。また、発泡接着シート３０は、周方向においてセグメント導体２１の片側のみに配置されている。言い換えれば、発泡接着シート３０は、セグメント導体２１が有する一対の第２平坦面４２ａ、４２ｂのうち第２平坦面４２ａのみと接触するように配置されている。

【0029】

図３Ａに示すように、本実施形態に係る発泡接着シート３０は、発泡接着層３１と、基材３２と、非発泡接着層３３と、を有する。基材３２は、周方向に向く第１面３２ａと、第１面３２ａとは反対側に位置する第２面３２ｂと、を有する。発泡接着層３１は、基材３２の第１面３２ａに形成されており、非発泡接着層３３は、基材３２の第２面３２ｂに形成されている。つまり、発泡接着層３１、基材３２、および非発泡接着層３３は、周方向においてこの順に積層されている。

【0030】

発泡接着層３１は、接着性を有し、かつ、加熱により発泡して膨張する層である（図３Ｂ参照）。本実施形態においては、発泡接着層３１とスロット１２の内周面とが接触することにより、発泡接着シート３０がスロット１２の内部に固定される。発泡接着層３１は、例えばエポキシ樹脂によって形成される。

【0031】

非発泡接着層３３は、接着性を有し、かつ、加熱により発泡しない層である。本実施形態においては、非発泡接着層３３と各セグメント導体２１の外周面２１ｓ（第２平坦面４２ａ）とが接触することにより、非発泡接着層３３が各セグメント導体２１に固定される。非発泡接着層３３は、例えばエポキシ樹脂によって形成される。

【0032】

以上のように構成された発泡接着シート３０を用いてセグメント導体２１をスロット１２に固定するためには、各セグメント導体２１をスロット１２に挿通した後に発泡接着シート３０を加熱すればよい。これにより、発泡接着層３１が膨張し、非発泡接着層３３が全てのセグメント導体２１に接触する。したがって、スロット１２の内部においてセグメント導体２１の位置にバラつきがある場合においても、全てのセグメント導体２１をスロット１２に対し確実に固定することができる。

【0033】

図２に示すように、各スロット１２において、セグメント導体２１の外周面２１ｓとスロット１２の内周面との間には、セグメント導体２１および発泡接着シート３０のいずれも配置されていない隙間が形成されている。この隙間は、コイル２０を冷却するための冷媒（例えば、油等）が流れる冷媒流路Ｃとして利用される。なお、このように冷媒流路Ｃとしての隙間が生じるのは、各セグメント導体２１の外周面２１ｓに角部曲面４３が設けられているためである。径方向に並ぶ複数のセグメント導体２１が互いに接触している場合、スロット１２の内周面と角部曲面４３ｂ、４３ｃとによって囲まれる空間、および、非発泡接着層３３と角部曲面４３ａ、４３ｄとによって囲まれる空間が、冷媒流路Ｃとなる。

【0034】

ここで、コイル２０の冷却効率を高める観点からは、セグメント導体２１の断面積を小さくして冷媒流路Ｃを広げ、冷媒流路Ｃにおいて冷媒に生じる圧力損失を低減することが望ましい。一方、コイル２０の出力を高める観点からは、セグメント導体２１の断面積を大きくすることが望ましい。また、スロット１２に対するコイル２０の固定力を確保する観点からは、セグメント導体２１とスロット１２との接触面積およびセグメント導体２１と発泡接着シート３０との接触面積（すなわち、第２平坦面４２の面積）を大きくすることが望ましい。

【0035】

本実施形態に係るステータ１においては、コイル２０の出力の確保と、冷媒流路Ｃにおける圧力損失の低減と、スロット１２に対するコイル２０の固定力の確保と、を同時に達成すべく、角部曲面４３に次の特徴を適用する。すなわち、本実施形態に係る角部曲面４３は、図４Ａに示すように、第１平坦面４１に連続する第１曲面Ｓ１と、第２平坦面４２に連続する第２曲面Ｓ２と、を含んでいる。また、横断面視において、第１曲面Ｓ１の曲率半径Ｒ１は、第２曲面Ｓ２の曲率半径Ｒ２よりも大きい。なお、角部曲面４３ａ～４３ｄの形状は互いに同一である。

【0036】

図４Ａは、径方向において隣接する２つのセグメント導体２１が有する角部曲面４３を拡大して示す図である。図４Ｂは、曲率半径がＲで一定な従来の角部曲面４３´を拡大して示す図である。図４Ａおよび図４Ｂに示すように、本実施形態に係る角部曲面４３の方が、従来の角部曲面４３´と比較して、第１平坦面４１と角部曲面４３との接続点Ｐ１が、セグメント導体２１の周方向内側（紙面左側）に入り込む。これにより、冷媒流路Ｃの周方向における寸法Ｌが大きくなる。したがって、本実施形態に係る角部曲面４３を採用することにより、冷媒流路Ｃの断面積（横断面視における面積）を大きくし、冷媒流路Ｃにおいて冷媒に生じる圧力損失を低減することができる。

【0037】

また、図４Ｂの例において、冷媒流路Ｃ´の断面積を大きくするためには、角部曲面４３´の曲率半径Ｒを大きくする必要がある。このとき、第１平坦面４１ａと角部曲面４３ａとの接続点Ｐ１はセグメント導体２１の周方向内側（紙面左側）に移動し、第２平坦面４２ａと角部曲面４３ｂ、４３ｄとの接続点Ｐ２を径方向内側（紙面下側）に移動する。この接続点Ｐ１、Ｐ２の移動により、第２平坦面４２ａの面積およびセグメント導体２１の断面積が小さくなる。一方、図４Ａに示す角部曲面４３においては、例えば曲面Ｓ１、Ｓ２のうち第２曲面Ｓ２の曲率半径Ｒ２のみを大きくすることにより、接続点Ｐ２の位置を大きく変更せずとも、冷媒流路Ｃの断面積を拡大することができる。したがって、第２平坦面４２ａの面積およびセグメント導体２１の断面積の減少を抑えることができる。よって、冷媒流路Ｃにおける圧力損失の低減と、スロット１２に対するコイル２０の固定力およびコイル２０の出力の確保と、の両立を実現しやすくなる。

【0038】

ところで、コイル２０をスロット１２に対して安定的に固定するのに要する力（必要固定力）は、コイル２０の出力に比例する。また、コイル２０の出力はセグメント導体２１の断面積に依存する。したがって、セグメント導体２１の断面積が大きいほど、セグメント導体２１とスロット１２との接触面積およびセグメント導体２１と発泡接着シート３０との接触面積（すなわち、第２平坦面４２の面積）を大きくする必要がある。本願発明者らが鋭意検討した結果、以下の式ａが成立するようにセグメント導体２１を設計することで、コイル２０をスロット１２に対して安定的に固定できることが判った。なお、式ａにおいて、Ｙ［ｍｍ］は横断面視における第２平坦面４２の長さであり、Ｘ［ｍｍ^２］はセグメント導体２１の横断面視における断面積である。
ａ：Ｙ［ｍｍ］≧０．２８［／ｍｍ］×Ｘ［ｍｍ^２］

【0039】

以上説明したように、本実施形態に係るステータ１は、周方向において間隔を空けて形成された複数のスロット１２を有する筒状のステータコア１０と、複数のスロット１２に挿通され軸方向Ｚに延びるセグメント導体２１を有する複数のコイル２０と、を備え、スロット１２において、セグメント導体２１の外周面２１ｓとスロット１２の内周面との間には、冷媒が流れる冷媒流路Ｃが形成されており、セグメント導体２１の外周面２１ｓは、径方向に向く第１平坦面４１と、周方向に向く第２平坦面４２と、第１平坦面４１と第２平坦面４２とを結ぶ角部曲面４３と、を含み、角部曲面４３は、第１平坦面４１と連続する第１曲面Ｓ１と、第２平坦面４２と連続する第２曲面Ｓ２と、を含み、横断面視において、第１曲面Ｓ１の曲率半径Ｒ１は、第２曲面Ｓ２の曲率半径Ｒ２よりも大きい。

【0040】

この構成により、冷媒流路Ｃの周方向における寸法Ｌを大きくすることで冷媒流路Ｃの断面積を大きくすることができる。これにより、冷媒流路Ｃにおいて冷媒に生じる圧力損失を低減することができる。また、第２平坦面４２ａの面積およびセグメント導体２１の断面積の減少を抑え、スロット１２に対するコイル２０の固定力およびコイル２０の出力を確保しやすくなる。すなわち、コイル２０の出力の確保および冷媒流路Ｃにおける圧力損失の低減を両立しつつ、スロット１２に対するコイル２０の固定力を確保しやすいステータを提供できる。

【0041】

また、横断面視において、第２平坦面４２の長さをＹ［ｍｍ］とし、セグメント導体２１の断面積をＸ［ｍｍ^２］とするとき、Ｙ［ｍｍ］≧０．２８［／ｍｍ］×Ｘ［ｍｍ^２］が成立してもよい。この構成によれば、スロット１２に対するコイル２０の固定をより安定させることができる。

【0042】

また、本実施形態に係るステータ１は、スロット１２の内部に配置され、セグメント導体２１をスロット１２の内部に固定する発泡接着シート３０をさらに備える。この構成により、スロット１２に対するコイル２０の固定力を高めることができる。

【0043】

また、発泡接着シート３０は、加熱により発泡して膨張する発泡接着層３１と、加熱により発泡しない非発泡接着層３３と、を有し、セグメント導体２１は、発泡接着シート３０のうち非発泡接着層３３と接触している。仮に発泡接着層３１がセグメント導体２１に接触している場合、発泡した発泡接着層３１の一部が角部曲面４３に接着し、冷媒流路Ｃが狭まる可能性がある。非発泡接着層３３がセグメント導体２１に接触するよう発泡接着シート３０の向きを設定することにより、発泡接着層３１の発泡に起因する冷媒流路Ｃの狭まりを抑制することができる。

【0044】

また、スロット１２において、発泡接着シート３０は、周方向においてセグメント導体２１の片側のみに配置されている。この構成により、発泡接着シート３０がセグメント導体２１の両側に配置されている場合と比較して、セグメント導体２１の断面積を大きくとることができる。これにより、コイル２０の出力をより確保しやすくなる。

【0045】

また、一つのスロット１２に対して、径方向に並ぶ複数のセグメント導体２１が挿通されており、発泡接着シート３０は複数のセグメント導体２１の全てと接触している。この構成により、一つのスロット１２に対してセグメント導体２１が１本のみ挿通されている場合と比較して、コイル２０の出力を高めることができる。また、発泡接着シート３０が複数のセグメント導体２１の全てと接触しているため、全てのセグメント導体２１をスロット１２に対して確実に固定することができる。

【0046】

また、本実施形態に係る回転電機２は、上記のステータ１を備えている。この構成により、コイル２０の出力の確保および冷媒流路Ｃにおける圧力損失の低減を両立しつつ、スロット１２に対するコイル２０の固定力を確保しやすい回転電機を提供できる。

【0047】

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

【0048】

例えば、発泡接着シート３０は、発泡接着層３１がセグメント導体２１と接触するように配置されていてもよい。また、各スロット１２において、周方向におけるセグメント導体２１の両側に発泡接着シート３０が配置されていてもよい。また、各スロット１２において、発泡接着シート３０は一部のセグメント導体２１と接触していなくてもよい。この場合、発泡接着シート３０はセグメント導体２１に対して周方向ではなく径方向から接触していてもよい。また、発泡接着シート３０がセグメント導体２１に対して周方向および径方向の双方から接触していてもよい。あるいは、コイル２０をステータコア１０に固定可能であれば、ステータ１は発泡接着シート３０を備えていなくてもよい。

【0049】

また、各スロット１２を挿通するセグメント導体２１の数は適宜変更可能である。すなわち、各スロット１２に対し１本以上４本以下のセグメント導体２１が挿通されていてもよいし、６本以上のセグメント導体２１が挿通されていてもよい。

【0050】

また、図示の例において複数のセグメント導体２１は第１平坦面４１ａ、４１ｂ同士が接触していたが、第１平坦面４１ａ、４１ｂ同士の間に隙間が生じていてもよい。この場合、第１平坦面４１ａ、４１ｂ同士の間の隙間も冷媒流路Ｃとして機能する。

【0051】

また、図示の例において、第１曲面Ｓ１と第２曲面Ｓ２とは接続点Ｐ３において互いに接続されていたが、第１曲面Ｓ１と第２曲面Ｓ２との間に別の曲面が設けられていてもよい。この場合においても接続点Ｐ１から接続点Ｐ２に向かうにつれて曲率半径が大きくなるような形状を角部曲面４３に適用することにより、前記実施形態と同様な作用効果を得ることができる。

【0052】

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した実施形態や変形例を適宜組み合わせてもよい。

【符号の説明】

【0053】

１…ステータ ２…回転電機 １０…ステータコア １２…スロット ２０…コイル ２１…セグメント導体 ２１ｓ…セグメント導体の外周面 ３０…発泡接着シート ３１…発泡接着層 ３３…非発泡接着層 ４１…第１平坦面 ４２…第２平坦面 ４３…角部曲面 Ｓ1…第１曲面 Ｓ２…第２曲面

【図1】

【図2】

【図3A】

【図3B】

【図4A】

【図4B】