特開 2024-4715 レンズ部品、ランプユニット、及びレンズ部品成形方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024004715

(43)【公開日】2024-01-17

(54)【発明の名称】レンズ部品、ランプユニット、及びレンズ部品成形方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/27 20060101AFI20240110BHJP

   F21V 5/00 20180101ALI20240110BHJP

   F21S 41/151 20180101ALI20240110BHJP

   F21S 41/25 20180101ALI20240110BHJP

   B29C 45/46 20060101ALI20240110BHJP

   F21W 102/13 20180101ALN20240110BHJP

   F21Y 115/10 20160101ALN20240110BHJP

【ＦＩ】

B29C45/27

F21V5/00 100

F21S41/151

F21S41/25

B29C45/46

F21W102:13

F21Y115:10

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022104479

(22)【出願日】2022-06-29

(71)【出願人】

【識別番号】000000136

【氏名又は名称】市光工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002871

【氏名又は名称】弁理士法人坂本国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】小谷野 秀丸

【テーマコード（参考）】

4F202

4F206

【Ｆターム（参考）】

4F202AG01

4F202AG28

4F202AH17

4F202AM36

4F202AR12

4F202CA11

4F202CB01

4F202CK06

4F202CK15

4F206AG01

4F206AG28

4F206AH17

4F206AM36

4F206AR12

4F206JA07

4F206JL02

4F206JQ81

(57)【要約】

【課題】ウェルドラインの発生を抑制する。
【解決手段】本開示に係る第１レンズ１０は、射出成形によって形成されるレンズ部品であって、幅方向に沿って延びるレンズ本体部１１と、レンズ本体部１１の幅方向の両側に配置されて、レンズ本体部１１の幅方向の両端に一体に設けられ、ヒートシンクに対して取り付け可能な一対の取付部１２ａ，１２ｂと、レンズ本体部１１との間に空間１９ａを設けた状態でレンズ本体部１１と並列するように配置されて、幅方向の両端が一対の取付部１２ａ，１２ｂに一体に設けられ、レンズ本体部１１を補強する補強部１３と、を備え、一対の取付部１２ａ，１２ｂのうち幅方向の一側の外端面１５にゲート跡１６が設けられる。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

射出成形によって形成されるレンズ部品であって、
所定方向に沿って延びるレンズ本体部と、
前記レンズ本体部の前記所定方向の両側に配置されて、前記レンズ本体部の前記所定方向の両端に一体に設けられ、取付対象に対して取り付け可能な一対の取付部と、
前記レンズ本体部との間に空間を設けた状態で前記レンズ本体部と並列するように配置されて、前記所定方向の両端が前記一対の取付部に一体に設けられ、前記レンズ本体部を補強する補強部と、を備え、
前記一対の取付部のうち前記所定方向の一側の外端面に跡部が設けられる
ことを特徴とするレンズ部品。

【請求項2】

前記跡部は、前記一対の取付部のうち前記レンズ本体部を通る前記所定方向の延長線上に位置する外端面に設けられる
ことを特徴とする請求項１に記載のレンズ部品。

【請求項3】

前記一対の取付部のうち前記所定方向の他側の取付部の前記所定方向の長さは、前記一側の取付部の前記所定方向の長さよりも長い
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のレンズ部品。

【請求項4】

挿通孔を有し、
前記跡部に近接して配置される前記挿通孔は、前記レンズ本体部を通る前記所定方向の延長線上から外れた位置に設けられる
ことを特徴とする請求項２に記載のレンズ部品。

【請求項5】

請求項１に記載のレンズ部品と、
前記レンズ本体部に近接して配置される発光素子を有する光源と、を備える
ことを特徴とするランプユニット。

【請求項6】

複数のレンズ部が所定方向に沿って並んで一体に設けられるレンズ本体部と、前記レンズ本体部の前記所定方向の両側に配置されて取付対象に対して取り付け可能な一対の取付部と、前記レンズ本体部との間に空間を設けた状態で前記レンズ本体部と並列するように配置されて、前記所定方向の両端が前記一対の取付部に一体に設けられて前記レンズ本体部を補強する補強部と、を備えるレンズ部品を射出成形するレンズ部品成形方法であって、
前記レンズ部品の形状に対応する製品空間を有する金型のうち、前記レンズ本体部を通る前記所定方向の延長線上に位置する領域から、樹脂材料を前記製品空間に前記所定方向に沿って射出注入する
ことを特徴とするレンズ部品成形方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、レンズ部品、ランプユニット、及びレンズ部品成形方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、基板及びシリコンレンズを含む光源ユニットが開示されている。基板は、ＬＥＤやレーザーダイオード等の発光素子で形成された複数の第１励起光源及び複数の第２励起光源を有する。複数の第１励起光源は、横一列に配置され、複数の第２励起光源は、第１励起光源の下に所定間隔で横に配置される。シリコンレンズは、透明または半透明の高耐熱弾性体で形成されたレンズであり、平板状に形成される本体部、複数の第１励起光源にそれぞれ対応するドーム形状の第１光透過部、複数の第２励起光源にそれぞれ対応するドーム形状の第２光透過部、複数の第１熱膨張吸収部、第１取付ねじを挿入する第４挿通円孔、及び第２取付ねじを挿入する長孔を有する。シリコンレンズは、本体部、第１光透過部、第２光透過部、第１熱膨張吸収部を含むレンズの全体を高耐熱弾性体であるシリコンで形成している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１９－１０２３８９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

一般に、レンズ部品の全体を樹脂材料で形成する場合、加熱溶融させた樹脂材料を金型内に射出注入し、冷却・固化させることによって成形品を得る射出成形によって形成する。

【0005】

しかし、特許文献１に記載のシリコンレンズ（レンズ部品）のように、レンズ部品に挿通円孔や長孔などの開口部を設けている場合、金型内に射出注入された樹脂材料の流れが開口部を避けるように分岐するので、分岐後の樹脂材料の合流部分にウェルドラインが発生する可能性がある。このため、ウェルドラインが第１光透過部及び第２光透過部等のレンズ本体部に発生して、製品の品質が低下してしまうおそれがある。

【0006】

そこで、本開示は、ウェルドラインの発生を抑制することが可能なレンズ部品、及びレンズ部品成形方法の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するため、本発明の第１の態様は、射出成形によって形成されるレンズ部品であって、所定方向に沿って延びるレンズ本体部と、前記レンズ本体部の前記所定方向の両側に配置されて、前記レンズ本体部の前記所定方向の両端に一体に設けられ、取付対象に対して取り付け可能な一対の取付部と、前記レンズ本体部との間に空間を設けた状態で前記レンズ本体部と並列するように配置されて、前記所定方向の両端が前記一対の取付部に一体に設けられ、前記レンズ本体部を補強する補強部と、を備え、前記一対の取付部のうち前記所定方向の一側の外端面に跡部が設けられる。

【0008】

本発明の第２の態様は、上記第１の態様のレンズ部品であって、前記跡部は、前記一対の取付部のうち前記レンズ本体部を通る前記所定方向の延長線上に位置する外端面に設けられる。

【0009】

本発明の第３の態様は、上記第１の態様又は上記第２の態様のレンズ部品であって、前記一対の取付部のうち前記所定方向の他側の取付部の前記所定方向の長さは、前記一側の取付部の前記所定方向の長さよりも長い。

【0010】

本発明の第４の態様は、上記第２の態様のレンズ部品であって、挿通孔を有し、前記跡部に近接して配置される前記挿通孔は、前記レンズ本体部を通る前記所定方向の延長線上から外れた位置に設けられる。

【0011】

本発明の第５の態様は、ランプユニットであって、上記第１の態様のレンズ部品と、前記レンズ本体部に近接して配置される発光素子を有する光源と、を備える。

【0012】

本発明の第６の態様は、複数のレンズ部が所定方向に沿って並んで一体に設けられるレンズ本体部と、前記レンズ本体部の前記所定方向の両側に配置されて取付対象に対して取り付け可能な一対の取付部と、前記レンズ本体部との間に空間を設けた状態で前記レンズ本体部と並列するように配置されて、前記所定方向の両端が前記一対の取付部に一体に設けられて前記レンズ本体部を補強する補強部と、を備えるレンズ部品を射出成形するレンズ部品成形方法であって、前記レンズ部品の形状に対応する製品空間を有する金型のうち、前記レンズ本体部を通る前記所定方向の延長線上に位置する領域から、樹脂材料を前記製品空間に前記所定方向に沿って射出注入する。

【発明の効果】

【0013】

本開示によれば、ウェルドラインの発生を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の一実施形態に係るレンズ部品及びランプユニットを含む車両用前照灯の断面図である。

【図2】ランプユニットの斜視図である。

【図3】ランプユニットの分解斜視図であって、（Ａ）は全体の分解斜視図を、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ部の拡大斜視図を、それぞれ示す。

【図4】光源及び第１レンズを示す側方からの概略説明図である。

【図5】第１レンズの斜視図である。

【図6】第１レンズの前方からの正面図である。

【図7】レンズ部品成形方法の説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明において、前後方向、上下方向、及び幅方向は、レンズ部品及びランプユニットを含む車両用前照灯を車両に装備した状態における方向を示す。また、以下の説明において、前後方向は車両の前後方向を意味し、幅方向は、車幅方向を意味する。また、各図において、Ｘは車両の前方を、Ｙは上方を、Ｚは幅方向の一側をそれぞれ示す。

【0016】

図１は、本発明の一実施形態に係るレンズ部品及びランプユニットを含む車両用前照灯の断面図である。図２は、ランプユニットの斜視図である。図３は、ランプユニットの分解斜視図であって、（Ａ）は全体の分解斜視図を、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ部の拡大斜視図を、それぞれ示す。図４は、光源及び第１レンズを示す側方からの概略説明図である。図５は、第１レンズの斜視図である。図６は、第１レンズの前方からの正面図である。

【0017】

図１に示すように、本実施形態に係るレンズ部品は、例えば、車両用前照灯１のランプユニット２０の第１レンズ（レンズ部品）１０に適用される。

【0018】

車両用前照灯１は、車両（図示せず）の前部の左側と右側とにそれぞれ装備される。左側の車両用前照灯１は、左側のハイビーム配光パターンを車両の前方に照射する。一方、右側の車両用前照灯１は、右側のハイビーム配光パターンを車両の前方に照射する。左右のハイビーム配光パターンは、互いに重畳されて、全体のハイビーム配光パターンを形成する。全体のハイビーム配光パターンは、車両の前側の近辺から遠方までの広い範囲を照射し、かつ、高光度で照射するワイドハイビーム配光パターンである。

【0019】

車両用前照灯１は、ランプハウジング２と、ランプレンズ３と、ランプユニット２０と、を備える。

【0020】

ランプハウジング２は、前方へ開口するハウジングであって、光不透過性の樹脂部材から構成される。ランプレンズ３は、車両の意匠面を構成するレンズであって、光透過性の樹脂部材から構成される。ランプレンズ３は、ランプハウジング２の前方の開口を覆う状態で、ランプハウジング２に対して固定される。ランプハウジング２とランプレンズ３との内側には、灯室４が区画される。灯室４内には、ランプユニット２０が配置される。

【0021】

図１～図４に示すように、ランプユニット２０は、ハイビーム配光パターンを車両の前方に照射するための装置であって、フレーム部材やブラケット部材（図示省略）を介してランプハウジング２に固定される。ランプユニット２０は、第１レンズ１０と、第２レンズ２１と、光源２２と、レンズホルダ２３と、ヒートシンク（取付対象）２４と、を備える。

【0022】

ランプユニット２０は、配光可変タイプ、いわゆる、ＡＤＢ（Adaptive Driving Beam）タイプのランプユニットであって、コントローラ（図示省略）に制御される。ランプユニット２０は、対向車や先行車などの前方車両が存在しない時には、全体のハイビーム配光パターンを照射する。一方、ランプユニット２０は、前方車両が存在する時には、前方車両が存在する領域をその周囲の領域よりも暗くなるように制御する。

【0023】

光源２２は、複数（本実施形態では、１２個）の発光素子２５と、基板２６とを有する。

【0024】

複数の発光素子２５は、例えばＬＥＤアレイであって、基板２６の前面の上部に幅方向（所定方向）に一列に直線状に配列される。複数の発光素子２５の点灯、消灯、増光、及び減光は、上記コントローラ（図示省略）によって制御される。

【0025】

基板２６の前面には、複数の発光素子２５や電子部品や電子回路などが実装される。基板２６の上部の幅方向の両端部には、位置決め用の円形のピン挿通孔２７が形成される。また、基板２６の複数の発光素子２５の幅方向の両側には、スクリュー５を挿通させるスクリュー挿通孔２８が形成される。

【0026】

基板２６は、ヒートシンク２４に対して、スクリュー５によって、第１レンズ１０と共に共締めで取り付けられる。基板２６の後面は、ヒートシンク２４の前面に密着している。複数の発光素子２５から発生した熱は、基板２６を介してヒートシンク２４に伝達される。

【0027】

図４に示すように、複数の発光素子２５の発光面から光（放射光、放出光）Ｌ１、Ｌ１Ｄ、Ｌ１Ｕが放射（放出）される。これら光Ｌ１、Ｌ１Ｄ、Ｌ１Ｕは、複数の発光素子２５の発光面からランバーシアン状に放射（放出）される光の一部である。発光素子２５からの光Ｌ１、Ｌ１Ｄ、Ｌ１Ｕは、車両の前方に上下左右に広い範囲に亘って放射される。なお、図４では、発光素子２５からの光Ｌ１、Ｌ１Ｄ、Ｌ１Ｕのうち、中央部分の光を符号「Ｌ１」とし、下方部分の光を符号「Ｌ１Ｄ」とし、上方部分の光を符号「Ｌ１Ｕ」としている。

【0028】

図３～図６に示すように、第１レンズ１０は、後方の複数の発光素子２５からの光を前方の第２レンズ２１側へ出射させる光透過性の樹脂製のレンズ部品であって、射出成形によって一体成形される。第１レンズ１０は、光源２２の前に近接して配置され、ヒートシンク２４に対して、スクリュー５によって、光源２２と共に共締めで取り付けられる。

【0029】

第１レンズ１０は、幅方向（所定方向）に沿って直線状に延びるレンズ本体部１１と、ヒートシンク２４に対して取り付け可能な一対の取付部１２ａ，１２ｂと、レンズ本体部１１を補強する補強部１３とを備える。

【0030】

レンズ本体部１１は、複数の発光素子２５からの光Ｌ１、Ｌ１Ｄを屈折および全反射で収束（集束、集光）制御して、出射光Ｌ２として前方の第２レンズ２１に向けて出射させる（図４参照）。レンズ本体部１１は、幅方向に長尺に形成される。例えば、レンズ本体部１１は、上下幅が約３．５ｍｍ、前後幅が約２ｍｍ、左右長さが約３０ｍｍの細長い形状に形成される。

【0031】

レンズ本体部１１は、複数の発光素子２５に１対１で対応して幅方向に並んで一体に設けられる複数のレンズ部１４を有する。本実施形態では、レンズ本体部１１は、１２個のレンズ部１４を有する。複数のレンズ部１４は、幅方向に直線状に並んでおり、隣接するレンズ部１４同士が互いに一体化されている。第１レンズ１０をヒートシンク２４に対して取り付けた状態において、各レンズ部１４は、各発光素子２５に１対１で対応するように、各発光素子２５の前方に近接して配置される。また、第１レンズ１０をヒートシンク２４に対して取り付けた状態において、レンズ本体部１１は、基板２６の前面に対して非接触の状態となっている。

【0032】

本実施形態の複数のレンズ部１４は、互いに略同じ形状に形成される。例えば、レンズ部１４は、第１入射面１４ａと、第２入射面１４ｂと、第１出射面１４ｃと、第２出射面１４ｄと、反射面１４ｅと、を有する。第１入射面１４ａ、第１出射面１４ｃは、発光素子２５からの中央部分の光Ｌ１を、第２レンズ２１に向けて出射させる主制御部を構成する。第２入射面１４ｂ、第２出射面１４ｄ、及び反射面１４ｅは、第１入射面１４ａに入射しない発光素子２５からの下方部分の光Ｌ１Ｄを有効利用する追加制御部を構成する。

【0033】

第１入射面１４ａは、近接する発光素子２５からの中央部分の光Ｌ１を入射させる入射面であって、発光素子２５の前方に配置される。第１入射面１４ａは、発光素子２５からの上方部分の光Ｌ１Ｕの一部を捉えて入射光として入射させる。なお、発光素子２５からの下方部分の光Ｌ１Ｄおよび上方部分の光Ｌ１Ｕの残りの部分は、第１入射面１４ａに入射しない。

【0034】

第２入射面１４ｂは、第１入射面１４ａに入射しない発光素子２５からの下方部分の光Ｌ１Ｄを入射させる入射面であって、第１入射面１４ａの下端から後下方へ延びる。

【0035】

第１出射面１４ｃは、第１入射面１４ａから入射した入射光を出射光Ｌ２として第２レンズ２１側へ出射させる出射面であって、第１入射面１４ａの前方に配置される。

【0036】

反射面１４ｅは、第２入射面１４ｂから入射した入射光を反射光として第２出射面１４ｄに反射させる反射面であって、第２入射面１４ｂの後端から前下方へ延びる。

【0037】

第２出射面１４ｄは、反射面１４ｅからの反射光を出射光Ｌ２として第２レンズ２１側へ出射させる出射面であって、反射面１４ｅの前下端から上方へ延び、反射面１４ｅの前方に配置される。なお、第１出射面１４ｃの下端と第２出射面１４ｄの上端との間には、上下方向と交叉する繋面が設けられる。

【0038】

一対の取付部１２ａ，１２ｂは、レンズ本体部１１と共に射出成形によって一体成形される。一対の取付部１２ａ，１２ｂは、レンズ本体部１１の幅方向の両側に配置されて、レンズ本体部１１の幅方向の両端に一体に設けられる。本実施形態では、一対の取付部１２ａ，１２ｂは、前後方向と交叉する板状に成形される。第１レンズ１０をヒートシンク２４に対して取り付けた状態で、一対の取付部１２ａ，１２ｂの後面は、基板２６の前面に密着する。

【0039】

一対の取付部１２ａ，１２ｂは、レンズ本体部１１よりも上方に位置する上部領域１２ａＵ，１２ｂＵと、レンズ本体部１１と略同じ高さに位置する中間領域１２ａＭ，１２ｂＭと、レンズ本体部１１よりも下方に位置する下部領域１２ａＬ，１２ｂＬとをそれぞれ有する。

【0040】

一対の取付部１２ａ，１２ｂの中間領域１２ａＭ，１２ｂＭ（図６の上下の一点鎖線に挟まれる領域）は、レンズ本体部１１と略同じ高さで幅方向に直線状に延びる領域であって、レンズ本体部１１の幅方向の両端から、幅方向の外側の第１レンズ１０の幅方向の外端まで延びる。すなわち、中間領域１２ａＭ，１２ｂＭは、レンズ本体部１１を通る幅方向の延長線を含む領域である。

【0041】

一対の取付部１２ａ，１２ｂの上部領域１２ａＵ，１２ｂＵ（図６の上側の一点鎖線よりも上方の領域）は、中間領域１２ａＭ，１２ｂＭと略同じ幅方向の長さを有し、中間領域１２ａＭ，１２ｂＭの上端から上方へ延びる。すなわち、上部領域１２ａＵ，１２ｂＵは、レンズ本体部１１を通る幅方向の延長線を含まない領域である。

【0042】

一対の取付部１２ａ，１２ｂの下部領域１２ａＬ，１２ｂＬ（図６の下側の一点鎖線よりも下方の領域）は、中間領域１２ａＭ，１２ｂＭよりも短い幅方向の長さを有し、中間領域１２ａＭ，１２ｂＭの幅方向の外端部の下端から下方へ延びる。すなわち、下部領域１２ａＬ，１２ｂＬは、レンズ本体部１１を通る幅方向の延長線を含まない領域である。本実施形態では、下部領域１２ａＬ，１２ｂＬの幅方向の長さｗ１，ｗ２は、互いに略同じ長さに設定される。なお、下部領域１２ａＬ，１２ｂＬの幅方向の長さｗ１，ｗ２を、互いに異なる長さに設定してもよい。

【0043】

一対の取付部１２ａ，１２ｂのうち幅方向の一側（図５及び図６の矢印Ｚが指し示す方向）の取付部１２ａの一側の外端面１５には、ゲート跡（跡部）１６が設けられる。ゲート跡１６は、第１レンズ１０を成形した際に生じたゲート跡である。すなわち、第１レンズ１０は、射出成形時のゲート跡１６が一側の外端面１５に生じるように成形される。本実施形態のゲート跡１６は、取付部１２ａの中間領域１２ａＭの外端面１５に設けられる。取付部１２ａの中間領域１２ａＭの外端面１５は、取付部１２ａのうちレンズ本体部１１を通る幅方向の延長線上に位置する外端面１５である。すなわち、本実施形態のゲート跡１６は、取付部１２ａのうちレンズ本体部１１を通る幅方向（所定方向）の延長線上に位置する外端面１５に設けられる。これにより、ゲート跡１６は、レンズ本体部１１の一側への延長線上に配置される。

【0044】

一対の取付部１２ａ，１２ｂの上部領域１２ａＵ，１２ｂＵには、基板２６のピン挿通孔２７に対応するピン挿通孔（挿通孔）１７がそれぞれ形成される。取付部１２ａのピン挿通孔１７は、ゲート跡１６に近接して配置される。取付部１２ａのピン挿通孔１７は、レンズ本体部１１を通る幅方向（所定方向）の延長線上から外れた位置（中間領域１２ａＭから外れた位置）に設けられる。上部領域１２ａＵ，１２ｂＵのピン挿通孔１７は、第１レンズ１０を基板２６の所定の位置に重ねた状態で、基板２６のピン挿通孔２７と連通する。上部領域１２ａＵ，１２ｂＵのピン挿通孔１７は、第１レンズ１０をヒートシンク２４に対して取り付ける際に、位置決めに使用される。

【0045】

一対の取付部１２ａ，１２ｂの下部領域１２ａＬ，１２ｂＬには、基板２６のスクリュー挿通孔２８に対応するスクリュー挿通孔（挿通孔）１８がそれぞれ形成される。取付部１２ａのスクリュー挿通孔１８は、ゲート跡１６に近接して配置される。取付部１２ａのスクリュー挿通孔１８は、レンズ本体部１１を通る幅方向（所定方向）の延長線上から外れた位置（中間領域１２ａＭから外れた位置）に設けられる。下部領域１２ａＬ，１２ｂＬのスクリュー挿通孔１８は、第１レンズ１０を基板２６の所定の位置に重ねた状態で、基板２６のスクリュー挿通孔２８と連通する。下部領域１２ａＬ，１２ｂＬのスクリュー挿通孔１８は、第１レンズ１０をヒートシンク２４に対して取り付ける際に、スクリュー５を挿通する孔として使用される。一対の取付部１２ａ，１２ｂは、ヒートシンク２４に対して、スクリュー５によって、光源２２の基板２６と共に共締めで取り付けられる。

【0046】

一対の取付部１２ａ，１２ｂのうち幅方向の他側（図５及び図６の矢印Ｚが指し示す方向とは反対の方向）の取付部１２ｂの幅方向の長さｗ３は、取付部１２ａの幅方向の長さｗ４よりも長い。本実施形態では、取付部１２ｂの幅方向の長さｗ３は、取付部１２ｂの下部領域１２ｂＬの幅方向の長さｗ２の２倍以上の長さに設定される。

【0047】

補強部１３は、細長く形成されたレンズ本体部１１を補強するための部分であって、レンズ本体部１１、及び一対の取付部１２ａ，１２ｂと共に射出成形によって一体成形される。補強部１３は、一対の取付部１２ａ，１２ｂの上部領域１２ａＵ，１２ｂＵ間で幅方向に延びる。補強部１３の幅方向の両端は、一対の取付部１２ａ，１２ｂの上部領域１２ａＵ，１２ｂＵの幅方向の内端に一体に設けられる。本実施形態では、補強部１３は、一対の取付部１２ａ，１２ｂと同様に、前後方向と交叉する板状に成形される。補強部１３と一対の取付部１２ａ，１２ｂとは、同じ板厚に形成される。補強部１３の上端縁と一対の取付部１２ａ，１２ｂの上端縁とは、幅方向に一直線状に延びている。また、補強部１３の下端縁も幅方向に一直線状に延びている。補強部１３とレンズ本体部１１との間には、空間１９ａが設けられる。この空間１９ａの幅方向の長さは、レンズ本体部１１の幅方向の長さと略同じ長さに設定される。すなわち、補強部１３は、レンズ本体部１１との間に空間１９ａを設けた状態でレンズ本体部１１と並列するように配置されて、幅方向の両端が一対の取付部１２ａ，１２ｂに一体に設けられる。補強部１３とレンズ本体部１１との間の空間１９ａは、上方が補強部１３によって区画され、下方がレンズ本体部１１によって区画され、幅方向の両側が一対の取付部１２ａ，１２ｂの上部領域１２ａＵ，１２ｂＵによって区画される。なお、レンズ本体部１１の下方にも空間１９ｂが設けられる。レンズ本体部１１の下方の空間１９ｂは、上方がレンズ本体部１１によって区画され、幅方向の両側が一対の取付部１２ａ，１２ｂの下部領域１２ａＬ，１２ｂＬによって区画され、下方が開放される。第１レンズ１０をヒートシンク２４に対して取り付けた状態で、補強部１３の後面は、基板２６の前面に密着する。

【0048】

図１～図３に示すように、第２レンズ２１は、第１レンズ１０の前方に配置される光透過性の樹脂製またはガラス製の投影レンズであって、第１レンズ１０の複数（本実施形態では１２個）のレンズ部１４からの出射光Ｌ２を複数（本実施形態では１２個）の配光パターンとして出射させる。第２レンズ２１は、レンズホルダ２３に保持され、レンズホルダ２３を介してヒートシンク２４に取り付けられる。

【0049】

レンズホルダ２３は、第２レンズ２１を保持するホルダ部材であって、第２レンズ２１を保持した状態で、ヒートシンク２４に取り付けられる。レンズホルダ２３は、光不透過部材によって形成され、第１レンズ１０からの出射光Ｌ２以外の光（迷光、たとえば、発光素子２５からの上方部分の光Ｌ１Ｕ）を、ランプレンズ３から出射しないように、遮蔽（遮断）する。

【0050】

ヒートシンク２４は、発光素子２５から発生した熱を放熱する部材であって、熱伝導性が高い部材（例えば、アルミダイカスト製の部材）によって形成される。本実施形態のヒートシンク２４は、板形状の取付部２９とフィン形状の放熱部３０とを一体的に有する。

【0051】

ヒートシンク２４の取付部２９の前面には、スクリュー５，６を取付可能な複数のスクリュー取付孔３１と、位置決めピン３２とが設けられる。本実施形態では、位置決めピン３２は２つ設けられる。第１レンズ１０と光源２２とは、ピン挿通孔１７，２７に位置決めピン３２を挿入した状態で、スクリュー挿通孔１８，２８にスクリュー５を挿通させて、取付部２９のスクリュー取付孔３１に対してスクリュー５によって共締めで取り付けられる。また、第２レンズ２１を保持するレンズホルダ２３は、取付部２９のスクリュー取付孔３１に対してスクリュー６によって取り付けられる。

【0052】

次に、本発明の一実施形態に係るレンズ部品成形方法について説明する。以下の説明では、本開示に係るレンズ部品成形方法を、第１レンズ１０を射出成形する方法に適用した場合について説明する。

【0053】

図７は、レンズ部品成形方法の説明図である。なお、図７に示す矢印は、樹脂材料の流通方向を示す。

【0054】

本実施形態に係るレンズ部品成形方法は、複数のレンズ部１４が所定方向に沿って並んで配置されるレンズ本体部１１と、レンズ本体部１１の上記所定方向の両側に配置されてヒートシンク（取付対象）２４に対して取り付け可能な一対の取付部１２ａ，１２ｂと、レンズ本体部１１との間に空間１９ａを設けた状態でレンズ本体部１１と並列するように配置されて、上記所定方向の両端が一対の取付部１２ａ，１２ｂに一体に設けられてレンズ本体部１１を補強する補強部１３と、を備える第１レンズ（レンズ部品）１０を射出成形するレンズ部品成形方法である。

【0055】

本実施形態に係るレンズ部品成形方法では、加熱溶融させた樹脂材料（例えば、熱硬化性樹脂である光学用液状シリコーンゴム）を、射出成形シリンダー（図示省略）からレンズ成形金型（金型）４０に射出注入し、冷却・固化させることによって、第１レンズ１０を成形する。射出成形シリンダーの先端（シリンダーノズル）は、レンズ成形金型４０のスプール（図示省略）に接続可能となっており、加熱溶解された樹脂材料をレンズ成形金型４０内へ射出可能となっている。射出成形時のレンズ成形金型４０の向きは特に限定されない。なお、以下の説明では、レンズ成形金型４０に関する方向は、レンズ成形金型４０によって成形する第１レンズ１０の方向を用いて説明する。

【0056】

図７に示すように、レンズ成形金型４０は、第１レンズ１０の形状に対応する製品空間４１と、製品空間４１へ連通するゲート４２とを有する。なお、レンズ成形金型４０は、図示しない２以上の金型によって構成され、射出成形後の第１レンズ１０を取り出し可能となっている。

【0057】

製品空間４１の内寸は、第１レンズ１０の外寸と略同一である。製品空間４１は、レンズ本体部１１に対応するように所定方向に直線状に延びるレンズ本体部領域４１ａと、取付部１２ａに対応する一側取付部領域４１ｂと、取付部１２ｂに対応する他側取付部領域４１ｃと、補強部１３に対応する補強部領域４１ｄとを有する。

【0058】

ゲート４２は、製品空間４１へ連通する流路であって、射出成形シリンダー側からの樹脂材料を製品空間４１へ供給するための供給口として機能する。ゲート４２の一端は、製品空間４１の一側取付部領域４１ｂのうち、第１レンズ１０の中間領域１２ａＭの外端面１５に対応する領域Ａ（図７に一点鎖線で示す領域）に連通している。このゲート４２が連通するレンズ成形金型４０の製品空間４１の領域Ａ（以下、「注入領域Ａ」という。）は、一側取付部領域４１ｂのうちレンズ本体部領域４１ａを通る幅方向（所定方向）の延長線上に位置する領域である。すなわち、ゲート４２の一端は、一側取付部領域４１ｂのうちレンズ本体部領域４１ａを通る幅方向（所定方向）の延長線上に位置する領域に連通している。ゲート４２は、製品空間４１へ連通する一端から幅方向に直線状に延びる。これにより、レンズ本体部領域４１ａと注入領域Ａとゲート４２とは、レンズ本体部領域４１ａと幅方向に略一直線上に配置される。ゲート４２の他端は、樹脂材料の流路であるランナー（図示省略）へ連通する。

【0059】

製品空間４１の一側取付部領域４１ｂ及び他側取付部領域４１ｃには、第１レンズ１０のピン挿通孔（挿通孔）１７に対応する第１柱部４４と、第１レンズ１０のスクリュー挿通孔（挿通孔）１８に対応する第２柱部４５とがそれぞれ設けられる。第１柱部４４は、一側取付部領域４１ｂ及び他側取付部領域４１ｃのうち、注入領域Ａとレンズ本体部領域４１ａの一側の端部４３との間で上記所定方向に延びる領域から一方側（第１レンズ１０における上方側）へ外れた位置に配置される。第２柱部４５は、一側取付部領域４１ｂ及び他側取付部領域４１ｃのうち、注入領域Ａとレンズ本体部領域４１ａの一側の端部４３との間で上記所定方向に延びる領域から他方側（第１レンズ１０における下方側）へ外れた位置に配置される。すなわち、第１柱部４４及び第２柱部４５は、レンズ本体部領域４１ａを通る幅方向（所定方向）の延長線上から外れた位置に設けられる。

【0060】

第１レンズ１０を成形する際には、加熱溶解した樹脂材料を射出成形シリンダーからレンズ成形金型４０のスプール（図示省略）に射出注入する。レンズ成形金型４０のスプールに射出注入された樹脂材料は、ランナーを介してゲート４２へ流通し、ゲート４２から製品空間４１へ射出注入される。ゲート４２から製品空間４１へ射出注入される樹脂材料は、製品空間４１の一側取付部領域４１ｂのうちレンズ本体部領域４１ａを通る幅方向（所定方向）の延長線上に位置する注入領域Ａから、幅方向に沿って製品空間４１へ射出注入される。すなわち、本実施形態に係るレンズ部品成形方法では、樹脂材料を、レンズ成形金型４０の製品空間４１のうち、第１レンズ１０のレンズ本体部１１を通る幅方向（所定方向）の延長線上に位置する領域から、幅方向に沿って射出注入する。

【0061】

図７に矢印で示すように、製品空間４１に射出注入された樹脂材料は、ゲート４２から一側取付部領域４１ｂを介してレンズ本体部領域４１ａの一側の端部４３に向かって幅方向に沿って流通し（矢印ａ１参照）、レンズ本体部領域４１ａを幅方向に沿って流通し（矢印ａ２参照）、他側取付部領域４１ｃへ流通する（矢印ａ３参照）。また、製品空間４１に射出注入された樹脂材料は、ゲート４２から一側取付部領域４１ｂを介して補強部領域４１ｄに向かって流通し（矢印ａ４参照）、補強部領域４１ｄを幅方向に沿って流通し（矢印ａ５参照）、他側取付部領域４１ｃへ流通する（矢印ａ６参照）。このように、樹脂材料は、製品空間４１を流通して、製品空間４１に充填される。

【0062】

製品空間４１に充填された樹脂材料は、冷却されて固化することによって、第１レンズ１０を成形する。また、ゲート４２に充填された樹脂材料は、冷却されて固化することによって、棒状のゲート部（図示省略）となる。そして、第１レンズ１０に一体化されている棒状のゲート部を切除することによって、第１レンズ１０を成形することができる。また、第１レンズ１０のうち、棒状のゲート部を切除した位置には、ゲート跡１６が残存する。このようにして、ゲート跡（跡部）１６は、一対の取付部１２ａ，１２ｂのうちレンズ本体部１１を通る幅方向（所定方向）の延長線上に位置する一側の外端面１５に設けられる。

【0063】

上記のように構成された第１レンズ１０では、レンズ本体部１１が幅方向に沿って延び、射出成形時のゲート跡１６が、一対の取付部１２ａ，１２ｂのうち幅方向の一側の取付部１２ａの外端面１５に設けられる。すなわち、第１レンズ１０を射出成形する際には、樹脂材料は、レンズ成形金型４０の第１レンズ１０の幅方向の取付部１２ａの外端面１５に対応する位置から射出注入される。このように、樹脂材料は、幅方向に沿って延びるレンズ本体部領域４１ａを有する製品空間４１に対して、幅方向の一側の外端面１５に対応する位置から射出注入されるので、例えば、第１レンズ１０の上方側（補強部１３側）の上端面から射出注入される場合とは異なり、樹脂材料がレンズ本体部領域４１ａを幅方向に流通し易い。このため、レンズ本体部領域４１ａでの樹脂材料の合流を抑えることができるので、レンズ本体部１１におけるウェルドラインの発生を抑制することができる。

【0064】

また、ゲート跡１６は、一対の取付部１２ａ，１２ｂのうちレンズ本体部１１を通る幅方向（所定方向）の延長線上に位置する一側の外端面１５に設けられる。すなわち、第１レンズ１０を射出成形する際には、樹脂材料は、製品空間４１の一側取付部領域４１ｂのうちレンズ本体部領域４１ａを通る幅方向の延長線上に位置する注入領域Ａから射出注入される。このため、樹脂材料がゲート４２から幅方向に沿ってレンズ本体部領域４１ａに流入し易く、レンズ本体部領域４１ａに留まることなく幅方向に更に流通し易いので、レンズ本体部領域４１ａでの樹脂材料の合流を抑えることができ、レンズ本体部１１におけるウェルドラインの発生を抑制することができる。

【0065】

また、一対の取付部１２ａ，１２ｂのうち他側の取付部１２ｂの幅方向の長さｗ３が、取付部１２ａの幅方向の長さｗ４よりも長いので、射出成形時に樹脂材料の流れがレンズ本体部領域４１ａ側と補強部領域４１ｄ側とに製品空間４１内で分岐するとしても、レンズ本体部領域４１ａから他側へ離間した位置で分岐後の樹脂材料を合流させることができる。このため、仮にウェルドラインが発生するとしても、レンズ本体部１１から他側へ離間した位置に発生させることができるので、レンズ本体部１１におけるウェルドラインの発生を抑制することができる。

【0066】

また、取付部１２ａのピン挿通孔１７は、レンズ本体部１１の一側の端部１１ａとゲート跡１６との間で幅方向に延びる領域（中間領域１２ａＭ）から外れた位置（本実施形態では上方へ外れた位置）に配置される。すなわち、レンズ成形金型４０に設けられる第１柱部４４は、一側取付部領域４１ｂのうちレンズ本体部領域４１ａを通る幅方向の延長線上から外れた位置に配置される。このため、ゲート４２から製品空間４１へ射出注入される樹脂材料を、その流れを第１柱部４４によって分岐させることなく、レンズ本体部領域４１ａの一側の端部４３へ流通させることができるので、レンズ本体部領域４１ａの流通方向の手前側（一側）での樹脂材料の合流を抑えることができ、レンズ本体部１１におけるウェルドラインの発生を抑制することができる。

【0067】

また、取付部１２ａのスクリュー挿通孔１８は、レンズ本体部１１の一側の端部１１ａとゲート跡１６との間で幅方向に延びる領域（中間領域１２ａＭ）から外れた位置（本実施形態では下方へ外れた位置）に配置される。すなわち、レンズ成形金型４０に設けられる第２柱部４５は、一側取付部領域４１ｂのうちレンズ本体部領域４１ａを通る幅方向の延長線上から外れた位置に配置される。このため、ゲート４２から製品空間４１へ射出注入される樹脂材料を、その流れを第２柱部４５によって分岐させることなく、レンズ本体部領域４１ａの一側の端部４３へ流通させることができるので、レンズ本体部領域４１ａの流通方向の手前側（一側）での樹脂材料の合流を抑えることができ、レンズ本体部１１におけるウェルドラインの発生を抑制することができる。

【0068】

また、ランプユニット２０は、第１レンズ１０と、第１レンズ１０に近接して配置される発光素子２５を有する光源２２と、を備える。すなわち、ランプユニット２０は、レンズ本体部１１におけるウェルドラインの発生を抑制された第１レンズ１０を備えるので、ウェルドラインによる影響を受けることなく光源２２の発光素子２５からの光を照射することができる。

【0069】

また、上記レンズ部品成形方法では、樹脂材料を、レンズ成形金型４０のうちレンズ本体部領域４１ａを通る幅方向の延長線上に位置する注入領域Ａから、幅方向に沿って製品空間４１に射出注入する。このように、樹脂材料を、上記注入領域Ａから幅方向に沿って射出注入するので、樹脂材料を、ゲート４２から製品空間４１のレンズ本体部領域４１ａの一側の端部４３へ向かって直線状に射出注入することができる。このため、樹脂材料がレンズ本体部領域４１ａに留まることなくレンズ本体部領域４１ａを幅方向に流通し易いので、レンズ本体部領域４１ａでの樹脂材料の合流を抑えることができ、レンズ本体部１１におけるウェルドラインの発生を抑制することができる。

【0070】

このように、本実施形態によれば、レンズ本体部１１へのウェルドラインの発生を抑制することができる。これにより、第１レンズ１０の光学系（レンズ本体部１１）の成立性を優先して第１レンズ１０を製造することができる。

【0071】

また、補強部１３が、レンズ本体部１１との間に空間１９ａを設けた状態でレンズ本体部１１と並列するように配置されて、幅方向の両端が一対の取付部１２ａ，１２ｂに一体に設けられる。このため、レンズ本体部１１を幅方向に細長い形状に小型化しても、レンズ本体部１１を補強することができる。特に、本実施形態のように、複数のレンズ部１４が所定方向に沿って並んで一体に設けられるレンズ本体部１１では、強度が弱くなる傾向があるが、補強部１３によってレンズ本体部１１を補強することができる。

【0072】

また、補強部１３が、レンズ本体部１１との間に空間１９ａを設けた状態でレンズ本体部１１と並列するように配置されるので、レンズ部１４の出射面や反射面を上方へ広く確保することができ、上下に広い範囲で光を前方へ出射させて、光の損失を抑えることができる。また、レンズ本体部１１の下方に空間１９ｂを設けるので、レンズ部１４の出射面や反射面を下方へ広く確保することができ、上下に広い範囲で光を前方へ出射させて、光の損失を抑えることができる。

【0073】

なお、本実施形態では、第１レンズ１０の一対の取付部１２ａ，１２ｂの双方のピン挿通孔１７を、中間領域１２ａＭ，１２ｂＭから外れた位置に配置したが、少なくとも取付部１２ａのピン挿通孔１７を、中間領域１２ａＭから外れた位置に配置すればよい。また、スクリュー挿通孔１８も同様に、少なくとも取付部１２ａのスクリュー挿通孔１８を、中間領域１２ａＭから外れた位置に配置すればよい。

【0074】

また、本実施形態では、一対の取付部１２ａ，１２ｂのうち取付部１２ｂの幅方向の長さｗ３を、取付部１２ａの幅方向の長さｗ４よりも長くしたが、これに限定されるものではなく、例えば、一対の取付部１２ａ，１２ｂの幅方向の長さｗ３，ｗ４を互いに同じ長さにしてもよい。

【0075】

また、本実施形態では、ゲート跡１６を、一対の取付部１２ａ，１２ｂのうちレンズ本体部１１を通る幅方向（所定方向）の延長線上に位置する一側の外端面１５に設けたが、これに限定されるものではなく、少なくとも取付部１２ａの外端面１５に設けていればよい。

【0076】

また、本実施形態では、レンズ本体部１１のレンズ部１４の形状を、第１入射面１４ａと、第２入射面１４ｂと、第１出射面１４ｃと、第２出射面１４ｄと、反射面１４ｅと、を有する形状としたが、これに限定されるものではなく、様々な形状を適用することができる。

【0077】

また、本実施形態では、レンズ本体部１１を、幅方向に沿って並んで一体に設けられる複数のレンズ部１４を有するレンズ本体部１１としたが、これに限定されるものではなく、幅方向に沿って延びるレンズ本体部１１であればよい。

【0078】

また、本実施形態では、光源２２に複数の発光素子２５を設けたが、これに限定されるものではなく、少なくとも１つの発光素子２５を設けていればよい。

【0079】

また、本実施形態では、ランプユニット２０を、ハイビーム配光パターンを照射するランプユニット２０としたが、これに限定されるものではなく、例えば、ロービーム配光パターンを照射するランプユニットであってもよいし、あるいは、ディタイムランニングランプなどを配置したランプユニットであってもよい。

【0080】

また、本実施形態では、補強部１３を、レンズ本体部１１の上方に配置したが、これに限定されるものではなく、例えば、補強部１３を、レンズ本体部１１の下方に空間を空けた状態で配置してもよいし、あるいはレンズ本体部１１の上下両側に空間を空けた状態で配置してもよい。

【0081】

また、本実施形態では、第１レンズ１０の取付対象をヒートシンク２４としたが、これに限定されるものではなく、様々な取付対象に対して第１レンズ１０を取り付けることができる。

【0082】

以上、本発明について、上記実施形態に基づいて説明を行ったが、本発明は上記実施形態の内容に限定されるものではなく、当然に本発明を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。すなわち、この実施形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施形態、実施例及び運用技術等は全て本発明の範疇に含まれることは勿論である。

【符号の説明】

【0083】

１０：第１レンズ（レンズ部品）
１１：レンズ本体部
１２ａ，１２ｂ：一対の取付部
１２ａＭ：中間領域
１３：補強部
１５：外端面
１６：ゲート跡（跡部）
１７：ピン挿通孔（挿通孔）
１８：スクリュー挿通孔（挿通孔）
１９ａ：空間
２０：ランプユニット
２２：光源
２４：ヒートシンク（取付対象）
２５：発光素子
４０：レンズ成形金型（金型）
４１：製品空間
Ａ：注入領域

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】