特開 2024-47163 成形枠、それを使って成形した繊維補強セメント製成型品、及び繊維補強セメント製成型品の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024047163

(43)【公開日】2024-04-05

(54)【発明の名称】成形枠、それを使って成形した繊維補強セメント製成型品、及び繊維補強セメント製成型品の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B28B 7/00 20060101AFI20240329BHJP

   B28B 1/14 20060101ALI20240329BHJP

   E04H 1/12 20060101ALI20240329BHJP

   E04H 6/02 20060101ALI20240329BHJP

   E04C 1/39 20060101ALI20240329BHJP

   E04C 1/00 20060101ALI20240329BHJP

   E02D 27/08 20060101ALI20240329BHJP

   E02D 27/42 20060101ALI20240329BHJP

【ＦＩ】

B28B7/00 D

B28B1/14 B

E04H1/12 306A

E04H1/12 306B

E04H6/02 C

E04H6/02 H

E04C1/39 108

E04C1/00 Z

E02D27/08

E02D27/42 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022152626

(22)【出願日】2022-09-26

(71)【出願人】

【識別番号】000150615

【氏名又は名称】株式会社長谷工コーポレーション

(74)【代理人】

【識別番号】100097515

【弁理士】

【氏名又は名称】堀田 実

(74)【代理人】

【識別番号】100136700

【弁理士】

【氏名又は名称】野村 俊博

(72)【発明者】

【氏名】来栖 徳治

(72)【発明者】

【氏名】小林 祐亮

【テーマコード（参考）】

2D046

4G053

【Ｆターム（参考）】

2D046BA13

2D046DA35

2D046DA36

4G053BD19

4G053EA02

4G053EA50

(57)【要約】

【課題】スペーサーを使わずに補強筋の位置ずれを防ぐ成形枠、それを使って成形した繊維補強セメント製成型品、及び繊維補強セメント製成型品の製造方法を提供する。
【解決手段】補強筋２が埋め込まれた繊維補強セメント製成型品１０を成形するための成形枠１である。繊維補強セメント製成型品１０の形状を成す内部空間４を囲む複数の枠板５を備える。枠板５は、その内壁面７から突出し補強筋２の両端部を支持する一対の環状突起２０を有する。環状突起２０は、中央に補強筋２の端部を嵌めることが可能な凹部２２を有する。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

補強筋が埋め込まれた繊維補強セメント製成型品を成形するための成形枠であって、
前記繊維補強セメント製成型品の形状を成す内部空間を囲む複数の枠板を備え、
前記枠板は、その内壁面から突出し前記補強筋の両端部を支持する一対の環状突起を有し、
前記環状突起は、中央に前記補強筋の端部を嵌めることが可能な凹部を有する、成形枠。

【請求項2】

前記環状突起の外側面及び前記凹部の内側面は、頂部側が互いへ向けて傾くテーパーを有する、請求項１に記載の成形枠。

【請求項3】

前記環状突起は、前記内壁面に固着された中空の円錐台形状又は中空の多角錐台形状の保持用型部材であり、
前記保持用型部材は、前記凹部として、貫通する中空部を有し、
前記凹部の底部は、前記内壁面である、請求項２に記載の成形枠。

【請求項4】

一対の前記環状突起は、対向して位置し、
一対の前記環状突起の頂部の間の距離は、前記補強筋を湾曲させて前記凹部に嵌め込むときの該補強筋の両端部の直線距離である、請求項１に記載の成形枠。

【請求項5】

前記繊維補強セメント製成型品は、柱体形状又は錘台形状の中空が貫通する筒部材であり、
前記枠板は、前記筒部材の外面の形状を成す外枠と、
前記筒部材の前記中空の形状を成す中子枠と、を有し、
前記外枠は、対向して立設する一対の妻板を有し、
前記中子枠は、前記中空の柱体形状又は錘台形状の上面と下面にあたる両端部が一対の前記妻板の中央部にそれぞれ連結し、
前記環状突起は、一対の前記妻板の前記内壁面から前記外枠と前記中子枠の間に位置する前記内部空間へ向けて突出する、請求項１に記載の成形枠。

【請求項6】

請求項１～５のうちの何れかの一項に記載した成形枠を使用する繊維補強セメント製成型品の製造方法であって、
一対の前記環状突起の前記凹部に前記補強筋の両端部を嵌め込み、
前記内部空間に繊維補強セメントを投入し、
前記繊維補強セメントが硬化した後に、前記環状突起ごと前記枠板を取り外す、繊維補強セメント製成型品の製造方法。

【請求項7】

請求項１～５のうちの何れかの一項に記載の成形枠を使って成形した繊維補強セメント製成型品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、補強筋が埋設された繊維補強セメント製成型品の成形枠、それを使って成形した繊維補強セメント製成型品、及び繊維補強セメント製成型品の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

駐輪場やバス停等に使用されるルーフ構造物は、複数の支柱と、支柱の上端部から横に張り出す屋根を備えた、屋根の下が閉鎖空間になっていない建物である。本願の出願人は、ルーフ構造物の支柱を支持し、屋根の下を風が吹き上げたときに支柱に生じる転倒モーメントや引張力に抵抗するための支持材を提案した。この支持材は、特許文献１に開示されている。
繊維補強セメント製成型品の例として、例えばこの支持材を挙げることができる。

【0003】

図１は、支持材の説明図である。図１（Ａ）は支持材の側面図である。この図において、１００は支持材、１０１は筒部材、１０２は底盤板部材、１０３は繊維補強セメント、１０４は成形枠、１０５は補強筋、１０６はスペーサー、１０７はボルトである。
この図に示すように、支持材１００は、筒部材１０１と底盤板部材１０２を有している。筒部材１０１と底盤板部材１０２は繊維補強セメント１０３で成形されている。繊維補強セメント１０３は、セメントに鋼繊維、ガラス繊維、ポリプロピレン繊維、又は炭素繊維などの繊維材を混ぜたものである。繊維補強セメント１０３は、繊維が混ざることによってセメント単体で使用するよりも引張強度と靭性が高まり、耐力が上昇する特徴がある。

【0004】

筒部材１０１は、繊維補強セメント１０３が、上下に延びる中空１０１ａを有する中空筒型の形状に成形された部材である。この中空１０１ａの中に支柱の下端部を挿入し、中空１０１ａの内部を根固め用コンクリートで打設することによって、ルーフ構造物の支柱の下端部を筒部材１０１に固定する。筒部材１０１の正面（図１（Ａ）の左側）と両側面の下端部には、鍔１０１ｂが設けられている。

【0005】

底盤板部材１０２は、繊維補強セメント１０３で板状に成形された部材である。支持材１００を組み立てる際は、底盤板部材１０２の上に筒部材１０１を載せ、筒部材１０１の正面と両側面にある鍔１０１ｂと底盤板部材１０２をボルト１０７で連結する。これにより支持材１００は、底盤板部材１０２が筒部材１０１の下端部から横方向（図１（Ａ）の左方向）に延びる構造となる。

【0006】

図１（Ｂ）は従来の筒部材１０１の製造過程における繊維補強セメント１０３を入れた成形枠１０４の縦断面図を表している。また、図１（Ｃ）は樹脂製のスペーサー１０６の正面図であり、図１（Ｄ）は金属製のスペーサー１０６の正面図である。
筒部材１０１を成形するための成形枠１０４は、筒部材１０１の外面形状を形作る外枠１０４ａと、中空１０１ａを形作る内枠１０４ｂを有する。外枠１０４ａは、筒部材１０１の背面側（図１（Ａ）における右側）が開いた器型となっており、内部に内枠１０４ｂが固定される。

【0007】

成形枠１０４を使用する際は、筒部材１０１の正面側（図１（Ａ）の左側）となる面を下にして成形枠１０４を設置し、成形枠１０４の上側（筒部材１０１の背面側）から繊維補強セメント１０３を流し込む。内枠１０４ｂは、筒部材１０１の壁厚の分、外枠１０４ａから離して固定されている。

【0008】

支持材１００のような繊維補強セメント製成型品において、巾や厚さを抑えながら強度を上げるために、補強筋を埋設することがある。支持材１００を成形する際には、筒部材１０１の正面を成す外枠１０４ａと内枠１０４ｂの間の隙間に、補強筋１０５を設置していた。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0009】

【特許文献1】特開２０２１－３８５８８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0010】

従来、支持材１００を製造する際には、例えば図１（Ｃ）や図１（Ｄ）に図示するようなスペーサー１０６を補強筋１０５に取り付けて位置決めしていた。
しかし、スペーサー１０６は補強筋１０５の両端部の中間部の周りを囲って支持するため、スペーサー１０６が成形枠１０４に投入された繊維補強セメント１０３の繊維の流れを妨げてしまうことがある。例えば繊維補強セメント１０３がスペーサー１０６の周りに行き渡らず、空隙ができてしまうことがある。これにより繊維の連続性が途絶え、スペーサー１０６の部分で支持材１００の曲げ強度等が低下してしまう可能性があった。

【0011】

また、スペーサー１０６は、支持材１００の成型品に埋め込まれたままとなるので、使い回せない。そのため、支持材１００は、スペーサー１０６の価格分、製品コストが高くなってしまっていた。
また、スペーサー１０６は、図１（Ｃ）や図１（Ｄ）に示した図の真ん中の穴１０６ａに補強筋１０５を嵌め込んで使用する。そのため、支持材１００を成形する度に、補強筋１０５にスペーサー１０６を取り付ける手間が生じていた。

【0012】

さらに、成形枠１０４にスペーサー１０６が固定されていないので、投入された繊維補強セメント１０３に押されて計画した位置から補強筋１０５がずれやすい。そのため、既製のスペーサー１０６とは別に補強筋１０５の位置ずれを防ぐ工夫や特注のスペーサーが要る場合があった。

【0013】

本発明は上述した問題点を解決するために創案されたものである。すなわち本発明の目的は、スペーサーを使わずに補強筋の位置ずれを防ぐ成形枠、それを使って成形した繊維補強セメント製成型品、及び繊維補強セメント製成型品の製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0014】

本発明によれば、補強筋が埋め込まれた繊維補強セメント製成型品を成形するための成形枠であって、
前記繊維補強セメント製成型品の形状を成す内部空間を囲む複数の枠板を備え、
前記枠板は、その内壁面から突出し前記補強筋の両端部を支持する一対の環状突起を有し、
前記環状突起は、中央に前記補強筋の端部を嵌めることが可能な凹部を有する、成形枠が提供される。

【0015】

また、本発明によれば、上述した成形枠を使用する繊維補強セメント製成型品の製造方法であって、
一対の前記環状突起の前記凹部に前記補強筋の両端部を嵌め込み、
前記内部空間に繊維補強セメントを投入し、
前記繊維補強セメントが硬化した後に、前記環状突起ごと前記枠板を取り外す、繊維補強セメント製成型品の製造方法が提供される。

【0016】

また、本発明によれば、上述した成形枠を使って成形した繊維補強セメント製成型品が提供される。

【発明の効果】

【0017】

上述した本発明によれば、成形枠の内壁面に環状突起があり、その環状突起で補強筋の両端部だけを支持するので、繊維補強セメントの繊維の連続性が妨げられていない繊維補強セメント製成型品を成形することができる。したがって、曲げ強度が均等に高い高品質な繊維補強セメント製成型品を成形することができる。

【0018】

また枠板の内壁面にある環状突起だけで補強筋を支持するので、成形する度にスペーサーを消費しなくて済む。したがって、スペーサーを使わない分、繊維補強セメント製成型品の製品コストを低く抑えることができる。

【0019】

その上、枠板が環状突起を有するので、成形の度に常に同じ位置に補強筋を配置できる上に、スペーサーの取り付け工程が無い分、作業効率を上げることができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】支持材の説明図である。

【図2】第１実施形態の成形枠の斜視図である。

【図3】保持用型部材の各実施例の平面図（上段）とそのＧ－Ｇ断面図（下段）である。

【図4】第１施形態の成形枠を使用した繊維補強セメント製成型品の製造方法の説明図である。

【図5】第１実施例の成型品の説明図である。

【図6】筒部材を成形する成形枠の説明図である。

【図7】内部空間に繊維補強セメントを流し込んだ成形枠の説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、各図において共通する部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。

【0022】

（第１実施形態）
図２は、第１実施形態の成形枠１の斜視図である。
成形枠１は、繊維補強セメント３から繊維補強セメント製成型品１０を成形するための金型又は木型である。繊維補強セメント製成型品１０は、繊維補強セメント３で成形され、その内部に補強筋２が埋め込まれたものである。繊維補強セメント３とは、鋼繊維、ガラス繊維、ポリプロピレン繊維、炭素繊維などの繊維材を混ぜたセメントである。以下、繊維補強セメント製成型品１０を単に成型品１０と呼ぶ。
成形枠１は、成型品１０の形状を成す内部空間４の側面と底面を囲む複数の枠板５を備える。成形枠１の内部空間４は、成型品１０の形状（この図では直方体形状）に構成されている。

【0023】

成形枠１は、複数の枠板５が組み合わさって構成されている。複数の枠板５のうち少なくとも一対の枠板５は、内壁面７を互いに向けながら、対向するように設けられている。例えばこの図の枠板５は、内部空間４の底面の形状を成す底板５ａと、底板５ａから立設し互いに対向する一対の妻板５ｂと、妻板５ｂ以外の内部空間４の側面の形状を成す枠板５である側板５ｃを有している。これらの枠板５を連結する連結具６は、例えばボルト等であってもよい。

【0024】

複数ある枠板５のうちの互いに対向する一対の枠板５（図２の例の妻板５ｂ）の内壁面７には、環状突起２０が設けられている。環状突起２０は、補強筋２の両端部を支持できる形状となっている。環状突起２０は、例えば鋳造やプレス加工によって妻板５ｂと一体成型されていてもよい。もしくは環状突起２０は、枠板５とは別個に設けられた保持用型部材２１が、一対の枠板５の内壁面７に対向するように固着されたものであってもよい。この保持用型部材２１は、例えば中空の円錐台形状又は中空の多角錐台形状をしたものであることが好ましい。
保持用型部材２１が枠板５とは別個に設けられたものである場合、保持用型部材２１は枠板５と同じ材質であることが好ましい。例えば枠板５が鉄製であるときは、保持用型部材２１も鉄製とし、溶接によって妻板５ｂと保持用型部材２１を一体にすることが好ましい。なお、枠板５と保持用型部材２１が分離しており、使用時に組み合わせてもよい。

【0025】

環状突起２０は、環状突起２０の平面視における中央に補強筋２の端部を嵌めることが可能な凹部２２を有している。この環状突起２０の外側面２０ａと凹部２２の内側面２２ａは、頂部２０ｂ側が互いへ向けて傾くテーパーを有していることが好ましい。

【0026】

この構成により、成形枠１は、枠板５の内壁面７にある環状突起２０で補強筋２の両端部を支持し、補強筋２のそれ以外の部位を支持するスペーサー１０６を必要としないので、繊維補強セメント３の繊維の連続性を妨げずに補強筋２を支持できる。これにより、成型品１０の曲げ強度等が部分的に低下することが無いため、高品質な成型品１０を提供することができる。
また成形枠１は、環状突起２０以外に補強筋２を支持する物を必要としないので、補強筋２の位置ずれを防ぐのにスペーサー１０６を必要としない。これにより、成型品１０を成形する度に新しいスペーサー１０６を消費する必要がなく、環状突起２０や保持用型部材２１を使い回すことができるので、スペーサー１０６を使わない分、成型品１０の製品コストを低く抑えることができる。

【0027】

また環状突起２０や保持用型部材２１が固着によって又は一体成型によって枠板５と一体化されているので、その成形枠１を使用する限り常に同じ場所に補強筋２の両端部を位置決めできる。したがって同じ成形枠１を使用する限り常に同じ位置に補強筋２の両端部がある成型品１０を成形できるので、成型品１０の品質を一定に保つことができる。その上、成形の度に行っていたスペーサー１０６の取り付け工程を省くことができ、作業効率を上げることができる。
さらに枠板５の内壁面７に固定された環状突起２０や保持用型部材２１だけで補強筋２の位置ずれを防げるため、特注のスペーサー１０６を用意する手間やコストをなくすことができる。

【0028】

図３は、保持用型部材２１の各実施例の平面図（上段）とそのＧ－Ｇ断面図（下段）である。図３（Ａ）に円錐台形状、図３（Ｂ）は四角錐台形状、図３（Ｃ）は角を面取りした四角錐台形状の保持用型部材２１を表している。

【0029】

保持用型部材２１は、例えば図３（Ａ）～図３（Ｃ）に示すように中空の円錐台形状、中空の多角錐台形状、又は角を面取りした中空の多角錐台形状であることが好ましい。例えば直径１５ｍｍ、厚さ３．２ｍｍであってもよい。保持用型部材２１は、錘台形状においての上面と底面を貫通する中空部２１ａを有している。保持用型部材２１の中空部２１ａは、環状突起２０の凹部２２に該当する。なお、図３（Ａ）～図３（Ｃ）の形状は、枠板５と一体成型されている環状突起２０の形状においても同様である。
この図のように、底面２１ｂを枠板５の内壁面７に固着させた保持用型部材２１においては、中空部２１ａの内側に位置する枠板５の内壁面７が凹部２２の底部２２ｂとなる。

【0030】

保持用型部材２１の外側面２０ａと中空部２１ａの内側面２２ａは、頂部２０ｂ側が互いへ向けて傾くテーパーを有していることが好ましい。
保持用型部材２１の外側面２０ａと中空部２１ａの内側面２２ａの両方が、互いへ頂部２０ｂ側を向けて傾くテーパーを有しているので、保持用型部材２１が枠板５に固着していても、成型品１０から保持用型部材２１ごと枠板５を容易に外すことができる。

【0031】

しかし枠板５を保持用型部材２１ごと外せるのであれば、保持用型部材２１の形状は、枠板５の内壁面７に垂直な外側面２０ａと凹部２２の内側面２２ａを有する円筒形状や多角形の筒形状であってもよい。

【0032】

図４は、第１実施形態の成形枠１を使用した繊維補強セメント製成型品１０の製造方法の説明図である。図４（Ａ）は、成形枠１に補強筋２を嵌めている工程の斜視図、図４（Ｂ）は成形枠１に繊維補強セメント３を投入している工程の斜視図、図４（Ｃ）は完成した繊維補強セメント製成型品１０の斜視図である。

【0033】

（ステップ１）
まず、本実施形態の成形枠１、補強筋２、及び繊維補強セメント３を準備する。

【0034】

成形枠１は、枠板５を組み立て、連結具６で固定する。成形枠１を組み立てる時点で既に枠板５に保持用型部材２１を溶接などで固着してあるため、枠板５の組み立てを完成させるだけで環状突起２０を補強筋２の両端部を支持するのに適した位置に設置することができる。これにより、スペーサー１０６の設置作業にかかる時間を省くことができる。組み立てが完成した成形枠１の内壁面７には、少なくとも一対の環状突起２０が互いに頂部２０ｂを向けて対向して設けられている。

【0035】

また補強筋２の準備として、手で補強筋２を湾曲させたときの補強筋２の両端部間の直線距離Ｌ１が対向する一対の環状突起２０の頂部２０ｂの間の距離Ｌ２と同じか距離Ｌ２より僅かに小さくなるように補強筋２を切り揃える。補強筋２は、ステンレス等の腐食しにくい素材であることが好ましい。

【0036】

さらに鋼繊維、ガラス繊維、ポリプロピレン繊維、炭素繊維などの繊維材とセメントを混ぜた繊維補強セメント３を準備する。

【0037】

（ステップ２）
次に、図４（Ａ）に示すように、補強筋２を手で湾曲させ、その両端部を、対向して位置する一対の環状突起２０の凹部２２に嵌め込む。その後、補強筋２から手を離すと、湾曲させた補強筋２が弾性変形によって元の真っ直ぐに伸び、補強筋２の両端部が凹部２２の奥に押し込まれる。このように両端部を凹部２２に合わせて補強筋２を撓ませ、その後、手を放すだけで、補強筋２の弾性力を利用して容易に環状突起２０の凹部２２に補強筋２の両端部を嵌め込むことができ、容易に補強筋２を位置決めすることができる。

【0038】

（ステップ３）
次に、図４（Ｂ）に示すように環状突起２０に補強筋２が嵌まった成形枠１の内部空間４に、繊維補強セメント３を投入し、硬化させる。
（ステップ４）
次いで繊維補強セメント３が硬化した後に、図４（Ｃ）に示すように連結具６を外し、成型品１０から枠板５を取り外す。このとき、環状突起２０は枠板５に固着しており、外側面２０ａと凹部２２の内側面２２ａに、環状突起２０の頂部２０ｂ側が互いへ向けて傾くテーパーを有しているため、容易に環状突起２０ごと枠板５を取り外すことができる。
この図に示すように、成形枠１を使って成形した成型品１０は、環状突起２０の形の窪みの真ん中から補強筋２の両端部が露出する。補強筋２は、ステンレス等の腐食しにくい素材で出来ているので、補強筋２の両端部が露出したまま成型品１０を使用することができる。その上、環状突起２０の凹部２２の底部２２ｂがその環状突起２０が設けられている内壁面７であるため、補強筋２が成型品１０の側面より外側へ突出することなく、成型品１０の端から端まで延びることができる。これにより、可能な限り成型品１０の強度を高めることができる。

【0039】

また補強筋２が成型品１０の側面より外側に突出しないので、補強筋２が鉄鋼製の鉄筋等であっても、環状突起２０の形状の窪みに充填材等を充填するだけで補強筋２の端部を隠すことができる。これにより補強筋２が腐食しやすい素材で出来ていたとしても、容易に補強筋２の腐食を防ぐことができる。

【0040】

次に、本実施形態の成形枠１と成型品１０の具体的な実施例について説明する。
（第１実施例）
図５は、第１実施例の成型品１０の説明図である。
第１実施例の成型品１０は、ルーフ構造物３０の支柱３１の下端部を支持する支持材３２の部品の１つである筒部材１０である。ルーフ構造物３０は、間隔を隔てて立設された複数の支柱３１と、支柱３１の上端部から横に張り出す屋根を備え、屋根の下が閉鎖空間になっていない建物である。このルーフ構造物３０は、例えば、街中で通行人が自由に歩行できる回廊、駐輪場、バス停、カーポート、あずまや、等である。

【0041】

図５（Ａ）は、筒部材１０の使用例を表している。図のように筒部材１０は、支柱３１の下端部を中空１１に挿入してコンクリートで固め、地中で支柱３１を支持する。筒部材１０の底面は、ルーフ構造物３０の屋根が張り出す方向に延びる底盤板部材３３にボルトで固定され、一体となっている。これにより支持材３２は、底盤板部材３３の上に載った土、路盤、及び土間コンクリートの重量と、土によって筒部材１０の側面にかかる側圧とによって、屋根の下を風が吹き上げたときに支柱３１に生じる転倒モーメントや引張力に抵抗することができる。

【0042】

図５（Ｂ）は、筒部材１０の斜視図である。
筒部材１０は、の中空１１が貫通する繊維補強セメント製成型品である。中空１１の形状は、多角錘台や円錐台等の錘台形状であることが好ましいが、多角柱体や円柱体等の柱体形状でもよい。この図には、中空１１が四角錐台形状である場合を例示している。

【0043】

筒部材１０の下端部の正面側と両側面側には、ボルトを通す穴１２があいた鍔１３が設けられている。筒部材１０の背面は面一になっている。また、筒部材１０の筒構造を構成する壁部分１４の内部には、補強筋２が埋め込まれている。
筒部材１０は、繊維補強セメント３の中でも特にＧＲＣで製造されていることが好ましい。ＧＲＣはガラス繊維でセメントが補強された素材であり、曲げ強度が強くなるため、強度を保ったまま部材の厚みを薄く製造することができるからである。その上、ＧＲＣは、錆びず、耐久性が高いという特徴を有している。

【0044】

図６は、筒部材１０を成形する成形枠１の説明図である。図６（Ａ）は、筒部材１０の底面側から見た斜視図であり、図６（Ｂ）は成形枠１の側面図である。
筒部材１０の成形枠１の枠板５は、外枠５ｄと中子枠５ｅを有する。

【0045】

外枠５ｄは、内部空間４で筒部材１０の外面の形状を成す枠板５であり、妻板５ｂ、底板５ａ、及び側板５ｃを有する。この妻板５ｂ、底板５ａ、及び側板５ｃがボルト等の連結具６で連結されて、外枠５ｄの内部空間４を形成する。
妻板５ｂは、対向して立設する枠板５であり、少なくとも一対設けられる。

【0046】

底板５ａと側板５ｃの筒部材１０における底面側は、外側へ折り曲がり、筒部材１０の鍔１３を形作る内部空間４を形成する。
また筒部材１０の底面側にあたる妻板５ｂには、鍔１３にボルト用の穴１２を形成するための杭部材９が取り付けられている。杭部材９は、妻板５ｂを貫通して底板５ａ又は側板５ｃまで延び、鍔１３となる内部空間４を横切る。

【0047】

中子枠５ｅは筒部材１０の中空１１の形状を成す枠板５である。中子枠５ｅは、柱体形状又は錘台形状の中空１１の上面と下面にあたる両端部８が、一対の妻板５ｂの中央部にそれぞれ連結している。これにより、中子枠５ｅの両方の側方と下方には、外枠５ｄとの間に隙間が維持される。この外枠５ｄと中子枠５ｅの間に位置する内部空間４に繊維補強セメント３が流し込まれ、筒部材１０の壁部分１４が形成される。

【0048】

図７は、内部空間４に繊維補強セメント３を流し込んだ成形枠１の説明図である。図７（Ａ）は筒部材１０の底面側から見た斜視図であり、図７（Ｂ）は補強筋２が見える平面で切断した断面図である。
筒部材１０の保持用型部材２１は、一対の妻板５ｂの内壁面７の底板側に設けられており、妻板５ｂの内壁面７から外枠５ｄと中子枠５ｅの間の内部空間４へ向けて突出する。この図の例の枠板５は鉄製であるため、保持用型部材２１も鉄製で製造されている。保持用型部材２１は、溶接によって妻板５ｂの内壁面７に固定されている。

【0049】

筒部材１０を成形する際は、中子枠５ｅを妻板５ｂに固定する前に保持用型部材２１の中空部２１ａに補強筋２の両端部を嵌め込む。これにより、成形の度に同じ位置に補強筋２を配置することができる。
繊維補強セメント３の硬化後は、外枠５ｄを外し、中子枠５ｅを引き抜くことによって、図５（Ｂ）のように筒部材１０が完成する。必要に応じて保持用型部材２１の形に凹んだ窪みに充填材を充填してもよい。このように、成形枠１の枠板５に環状突起２０があることによって、容易に補強筋２を位置決めして筒部材１０を成形することができる。

【0050】

上述した本発明によれば、成形枠１に固着した保持用型部材２１で、補強筋２の両端部だけを支持するので、繊維補強セメント３の繊維の連続性が妨げられていない筒部材１０を成形できる。したがって、曲げ強度が均等に高い高品質な筒部材１０を成形することができる。

【0051】

保持用型部材２１だけで補強筋２を支持し、その保持用型部材２１が妻板５ｂに固着しているので、成形する度にスペーサー１０６を消費しなくて済む。したがって、スペーサー１０６を使わない分、筒部材１０の製品コストを低く抑えることができる。

【0052】

その上、溶接などによって保持用型部材２１が妻板５ｂに固定されているので、常に同じ位置に補強筋２を配置できる上に、スペーサー１０６の取り付け工程が無い分、作業効率を上げることができる。

【0053】

なお本発明は上述した実施の形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更を加え得ることは勿論である。

【符号の説明】

【0054】

１ 成形枠、２ 補強筋、３ 繊維補強セメント、
４ 内部空間、
５ 枠板、５ａ 底板、５ｂ 妻板、５ｃ 側板、５ｄ 外枠、５ｅ 中子枠、
６ 連結具、７ 内壁面、８ 中子枠の端部、９ 杭部材、
１０ 繊維補強セメント製成型品（成型品，筒部材）、
１１ 中空、１２ ボルトを通す穴、１３ 鍔、１４ 壁部分、
２０ 環状突起、２０ａ 外側面、２０ｂ 頂部、
２１ 保持用型部材、２１ａ 中空部、２１ｂ 底面、
２２ 凹部、２２ａ 凹部（保持用型部材の中空部）の内側面、
２２ｂ 凹部の底部、
３０ ルーフ構造物、３１ 支柱、３２ 支持材、
１００ 支持材、
１０１ 筒部材、１０１ａ 中空、１０１ｂ 鍔、１０２ 底盤板部材、
１０３ 繊維補強セメント、
１０４ 成形枠、１０４ａ 外枠、１０４ｂ 内枠、
１０５ 補強筋、１０６ スペーサー、１０６ａ 穴、１０７ ボルト、
Ｌ１ 補強筋を湾曲させたときの補強筋の両端部間の直線距離、
Ｌ２ 一対の環状突起の頂部の間の距離

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】