特開 2024-47343 吐出ノズル径が先端部で広がったコンピュール及びシリンジチップ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024047343

(43)【公開日】2024-04-05

(54)【発明の名称】吐出ノズル径が先端部で広がったコンピュール及びシリンジチップ

(51)【国際特許分類】

   A61C 5/62 20170101AFI20240329BHJP

   A61C 9/00 20060101ALI20240329BHJP

【ＦＩ】

A61C5/62

A61C9/00 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022152909

(22)【出願日】2022-09-26

(71)【出願人】

【識別番号】000005511

【氏名又は名称】ぺんてる株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】390011143

【氏名又は名称】株式会社松風

(74)【代理人】

【識別番号】100173657

【弁理士】

【氏名又は名称】瀬沼 宗一郎

(72)【発明者】

【氏名】志賀 敏生

(72)【発明者】

【氏名】佐々木 司

(72)【発明者】

【氏名】武井 亮二

(72)【発明者】

【氏名】中塚 稔之

(72)【発明者】

【氏名】宮田 俊介

(72)【発明者】

【氏名】小林 裕之

(72)【発明者】

【氏名】松本 亜希子

【テーマコード（参考）】

4C052

【Ｆターム（参考）】

4C052AA06

4C052HH08

4C052HH10

(57)【要約】      （修正有）

【課題】吐出時の粘性材料の変形を低減させて粘性材料を意図した形状で吐出することができるとともに、ノズル先端に付着する粘性材料の量を減少させて意図していない部位への粘性材料の付着を抑制し、粘性材料の垂れを減少して粘性材料の切れを良好にすることができるコンピュール及びシリンジチップを提供する。
【解決手段】コンピュール又はシリンジチップが有する吐出構造を、仮想中心線を中心に形成されて粘性材料が移動可能な流路３３ａと、流路と吐出口３３ｂとの間に形成されて、吐出口に向かって断面積が漸増するテーパ流路３３ｃと、を有する吐出構造とする。
【選択図】図１３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

吐出口から粘性材料を吐出する吐出構造を有するコンピュール又はシリンジチップであって、
吐出構造が、
仮想中心線を中心に形成されて粘性材料が移動可能な流路と、
流路と吐出口との間に形成されて吐出口に向かって断面積が漸増するテーパ流路と、を有するコンピュール又はシリンジチップ。

【請求項2】

仮想中心線を含む流路の断面において、吐出口側の端部における流路の周壁の延在方向と、テーパ流路の周壁の延在方向との間の角度が５°～８５°である請求項１に記載のコンピュール又はシリンジチップ。

【請求項3】

テーパ流路は切頭円錐形状を有している請求項１に記載のコンピュール又はシリンジチップ。

【請求項4】

流路は切頭円錐形状又は円柱形状を有している請求項１に記載のコンピュール又はシリンジチップ。

【請求項5】

テーパ流路と、吐出容器の外周壁部又は吐出器具の外周壁部とが、環状の先端面により接続されている請求項１に記載のコンピュール又はシリンジチップ。

【請求項6】

環状の先端面が、円環形状を有している請求項５に記載のコンピュール又はシリンジチップ。

【請求項7】

請求項１～６のいずれかに記載のコンピュール。

【請求項8】

請求項１～６のいずれかに記載のシリンジチップ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、吐出口から粘性材料を吐出する吐出構造を備えるコンピュール及びシリンジチップに関する。

【背景技術】

【0002】

歯科分野においては、歯科用充填材料や歯冠作製用材料等のペーストは、吐出量を適切化するために、特許文献１に記載されているよう内部にペーストを収容するコンピュール又は特許文献２に記載されているようなシリンジ等の注入器に充填されて使用される場合がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】米国特許第４３９１５９０号公報

【特許文献2】米国特許第５４４５５２３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載の従来のコンピュール及び特許文献２記載の従来のシリンジチップでは、ペースト（粘性材料）が有する特性により、吐出口から吐出したペーストの一部が、吐出口を囲む環状の先端面や、この先端面を介して注入器の流路に沿った外周壁等の注入器の先端の外壁部に付着してしまう場合がある。このような注入器の先端の外壁部に付着した粘性材料は、付着量が多くなると注入器の先端の外壁部から落下するため、粘性材料の塗布を意図していない部位に粘性材料が付着してしまう。そのため従来の注入器では、所望の位置に粘性材料を塗布することが難しいという問題が生じている。また注入器の先端の外壁部に付着した粘性材料が所望の位置に落下した場合には、所望量よりも多くの粘性材料が塗布されることなるため、所望の量の粘性材料を塗布することが難しいという問題が生じている。さらにコンピュールの先端の外壁部に付着した粘性材料が落下しない場合には、付着した粘性材料は廃棄されてしまい、粘性材料の使用効率が低くなる問題が生じている。

【0005】

本発明の目的は、吐出時の粘性材料の変形を低減させて粘性材料を意図した形状で吐出することができるとともに、ノズル先端に付着する粘性材料の量を減少させて意図していない部位への粘性材料の付着を抑制し、粘性材料の垂れを減少して粘性材料の切れを良好にすることができるコンピュール及びシリンジチップを提供することである。

【0006】

本発明の他の目的は、外壁部への粘性材料の付着量を減らし、好ましくは外壁部への粘性材料の付着を防止することで、所望の位置に所望の量の粘性材料を塗布して粘性材料の使用効率を高めることができるコンピュール及びシリンジチップを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、一実施形態において、吐出口から粘性材料を吐出する吐出構造を有するコンピュール又はシリンジチップであって、
吐出構造が、
仮想中心線を中心に形成されて粘性材料が移動可能な流路と、
流路と吐出口との間に形成されて吐出口に向かって断面積が漸増するテーパ流路と、を有するコンピュール又はシリンジチップを提供する。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、吐出時の粘性材料の変形を低減させて粘性材料を意図した形状で吐出することができるとともに、ノズル先端に付着する粘性材料の量を減少させて意図していない部位への粘性材料の付着を抑制し、粘性材料の垂れを減少して粘性材料の切れを良好にすることができるコンピュール及びシリンジチップを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】一実施形態にかかる吐出構造を有するコンピュールがエジェクタホルダに装着された状態を示す概略図

【図2】一実施形態にかかるコンピュールの斜視図

【図3】一実施形態にかかるコンピュールの左側面図

【図4】図２のＡ－Ａ面断面図

【図5】一実施形態にかかるコンピュールの吐出口部分の拡大断面図

【図6】一実施形態にかかるコンピュールのキャップの側面図

【図7】キャップを装着した状態の一実施形態にかかるコンピュールの断面図

【図8】他の実施形態にかかるコンピュールの斜視図

【図9】他の実施形態にかかるコンピュールの左側面図

【図10】図８のＢ－Ｂ面断面図

【図11】他の実施形態にかかる吐出口部分の拡大断面図

【図12】ピストンの斜視図

【図13】一実施形態のコンピュールの吐出口部分の模式図

【図14】一実施形態にかかるシリンジ及びシリンジチップの構成を示す概略図

【図15】シリンジの正面図

【図16】シリンジの平面図

【図17】図１５のＩ－Ｉ線断面図

【図18】一実施形態の押し棒の正面図

【図19】一実施形態の押し棒の平面図

【図20】図１８のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図

【図21】シリンジチップの正面図

【図22】シリンジチップの平面図

【図23】図２１のＩＩ－ＩＩ線断面図

【図24】シリンジチップの吐出口部分の拡大断面図

【図25】シリンジチップの吐出口部分の模式図

【図26】シリンジチップをシリンジの先端に装着した状態におけるシリンジチップ及びシリンジの断面図

【発明を実施するための形態】

【0010】

本発明のコンピュール及びシリンジチップは一実施形態において、仮想中心線を含む断面において、吐出口側の端部における流路の周壁の延在方向と、テーパ部の周壁の延在方向との間の角度が５°～８５°とすることができる。

【0011】

本発明のコンピュール及びシリンジチップは一実施形態において、テーパ部が切頭円錐形状を有していることができる。

【0012】

本発明のコンピュール及びシリンジチップは一実施形態において、流路が円柱形状を有していることができる。

【0013】

本発明のコンピュール及びシリンジチップは一実施形態において、テーパ流路と、吐出容器の外周壁部又は吐出器具の外周壁部とが、環状の先端面により接続されていることができる。

【0014】

本発明のコンピュール及びシリンジチップは一実施形態において、環状の先端面が、円環形状を有していることができる。

【0015】

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明の一実施形態にかかる吐出構造を有するコンピュール１がエジェクタホルダ１０に装着された状態を示す概略図であり、図２はコンピュール１の斜視図、図３は左側面図、図４は図２のＡ－Ａ面断面図であり、図５は吐出口部分の拡大断面図である。

【0016】

エジェクタホルダ１０はバレルを有しており、このバレルにはその後端から前端へ向けて内孔が延びている。内孔には、この内孔１２と略同一直径のプランジャ１８が挿入されており、プランジャ１８の前端には、小径の延長部が設けられている。バレルの後端には、バレルの長手方向に対して傾斜して延在する第１の把手部材２４が固定されている。第１の把手部材２４には、接続部材を介して第２の把手部材が、設けられている。プランジャ１８の後端には、ボタン３０が設けられており、このボタン３０を押圧することにより、プランジャ１８がコンピュール１側に変位する。

【0017】

コンピュール１は、樹脂材料から作製されている。樹脂材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリアミド、塩化ビニル樹脂、ナイロン、フェノール樹脂、ポリウレタン、飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、ポリ塩化ビニリデン、不飽和ポリエステル樹脂、ポリブタジエン、ポリスチレン、ＥＶＡ（エチレン－酢酸ビニル共重合）樹脂、スチロール樹脂、ポリメチルペンテン、メタクリルスチレン、ＡＢＳ（アクリロニトリル、ブタジエン、スチレン）樹脂、ポリカーボネート等を使用することができる。本実施形態では、コンピュール１は、ポリプロピレンから構成されている。

【0018】

本実施形態のコンピュール１は、エジェクタホルダ１０に係合する係合部３１と、仮想中心線ＩＣを中心とする中空部３２ａを有する筒状部３２と、ノズル部３３と、を有する。筒状部３２の中空部３２ａには、粘性材料が充填されており、ノズル部３３はこの粘性材料を吐出する。粘性材料は、例えば充填用コンポジットレジン、シーラント材、セメント、ボンディング材、動揺歯固定材、エッチング材、歯面研磨材のような歯科材料とすることができる。

【0019】

本実施形態の係合部３１は、中心軸を中心とする中空部３１ａが形成されいる。そのため、本実施形態の係合部３１は、円筒形状を有している。係合部３１の内部には、ピストン３４が設けられている。係合部３１の外径は、例えば、２．５ｍｍ～１５ｍｍとすることができ、コンピュール１の長手方向における寸法は例えば、１０ｍｍ～５０ｍｍとすることができる。本実施形態の係合部３１の内径は、例えば、１ｍｍ～１３ｍｍとすることができる。中空部３１ａの一端は、プランジャ１８が挿入される挿入口３１ｂを構成する。中空部３１ａの他端は、筒状部３２の中空部３２ａに連続している。係合部３１の外周部には、環状のフランジ３５が形成されている。

【0020】

本実施形態の筒状部３２は、仮想中心線ＩＣを中心とする円筒状部材であって、内部に仮想中心線ＩＣを中心とする中空部３２ａを有する。具体的には、本実施形態の筒状部３２は、内部に中空部３２ａが形成された円筒形状の本体部３２ｂを有する。筒状部３２の外径は、例えば、２．５ｍｍ～１５ｍｍとすることができ、コンピュール１の長手方向における寸法は例えば、９ｍｍ～４８ｍｍとすることができる。本実施形態の中空部３２ａの一端は、係合部３１の中空部３１ａに接続されており、例えば、１ｍｍ～１３ｍｍの内径とすることができる。本実施形態の本体部３２ｂは、横断面の大きさが一定となるように形成されている。また本実施形態の中空部３２ａは、横断面の大きさが一定となるように形成されている。本実施形態の中空部３２ａの他端は、ノズル部３３の内部に形成された粘性材料の流路に連続している。

【0021】

本明細書において中空部の仮想中心線とは、係合部からノズル方向に対して直交する中空部の断面において最大フェレ径を求め、その最大フェレ径を直径とし、中空部の断面の輪郭に接する仮想円の中心を仮想中心とし、その仮想中心を係合部隣接部からノズル隣接部まで求め、線で結んだものを意味するものである。

【0022】

本実施形態では、中空部３２ａの中心に位置する仮想中心線ＩＣは、中空部３１ａの中心軸と同軸上にある。

【0023】

ノズル部３３は、中空部３２ａに収容された粘性材料を排出する。具体的には、本実施形態のノズル部３３は、内部に粘性材料の流路３３ａが形成されており、流路３３ａの一端が吐出口３３ｂに接続されている。ノズル部３３は、筒状部３２の長手方向における寸法は例えば、１ｍｍ～４０ｍｍとすることができる。また、ノズル部３３は、流路３３ａの延在する方向における寸法が５ｍｍ以上とすることができ、８ｍｍ以上とすることができる。流路３３ａの延在する方向におけるノズル部の寸法をこのような長さとすることで、例えば口腔内の最も奥の臼歯への粘性材料の充填を容易に行うことができる。

【0024】

本実施形態のノズル部３３は、横断面の大きさが吐出口３３ｂに向かって小さくなるように形成されている。なお、ノズル部３３は、横断面の大きさが吐出口３３ｂに向かって一定に形成されていてもよく、吐出口３３ｂに向かって大きくなるように形成されていてもよい。また本実施形態の流路３３ａは、横断面の大きさが吐出口３３ｂに向かって一定となるように円柱形状に形成されている。なお、流路３３ａは、横断面の大きさが吐出口３３ｂに向かって小さくなるように形成してもよく、切頭円錐形状を有していてもよいさらに、流路３３ａは、横断面の大きさが吐出口３３ｂに向かって大きくなるように形成されていてもよい。

【0025】

本実施形態のノズル部３３は、筒状部３２の中空部３２ａの仮想中心線ＩＣに対して傾斜する方向に延在している。

【0026】

本実施形態の流路３３ａは、仮想中心線ＩＣＬを中心に形成されており、流路３３ａと吐出口３３ｂとの間には、吐出口３３ｂに向かって断面積が漸増するテーパ流路３３ｃが形成されている。本実施形態では、流路３３ａ及びテーパ流路３３ｃがノズル部３３に形成されており、そのため本実施形態では、本発明の吐出構造がノズル部３３に構成されている。

【0027】

本実施形態のテーパ流路３３ｃは、切頭円錐形状を有している。そのため、流路３３ａの仮想中心線を含む断面において、テーパ流路３３ｃの周壁３３ｄは、直線形状を有している。

【0028】

図５に示されるように、本実施形態の流路３３ａは、仮想中心線ＩＣＬを中心に形成されている。本明細書において、流路の仮想中心線は、粘性材料の移動方向に垂直な断面における流路の重心を結んだ線と定義することができる。本実施形態のノズル部３３は、流路３３ａと吐出口３３ｂとの間に形成されて、吐出口３３ｂに向かって断面積が漸増するテーパ流路３３ｃを有している。

【0029】

本実施形態のノズル部３３は、吐出口３３ｂに連続するテーパ流路の部分で吐出口３３ｂに向かって断面積が漸増する。そのため、流路３３ａから吐出口３３ｂに向かう粘性材料は、テーパ部３３ｃにおいて内圧が減少して内在する歪みを低減させることができる。粘性材料にひずみが存在したまま吐出されると、吐出時に内圧が解放され、粘性材料の変形が生じる。ひずみを低減させることで、吐出時の粘性材料の変形を低減し、粘性材料を意図した形状で吐出することが可能となる。

【0030】

また、本実施形態のノズル部３３では、吐出口３３ｂに連続するテーパ部３３ｃが存在する。テーパ部３３ｃが存在することで、環状の先端面３３ｈの面積が小さくなるために必然的に環状の先端面３３ｈに付着する粘性材料の量が少なくり、キャップを嵌めた際にキャップ内面が汚れることを防ぐことができる。また、環状の先端面３３ｈに付着したペーストが垂れることで望まない部位への粘性材料が付着することも抑制される。さらに、テーパ部３３ｃの存在により、周壁３３ｅ、周壁３３ｄ、環状の先端面３３ｈを通って排出される粘性材料が吐出口のエッジで引っかかることなく、スムーズに通過することが可能となる。そのため、粘性材料の吐出を停止した際に、プランジャ３０が元の位置に復帰することでペーストが逆引きされると、粘性材料が環状の先端面３３ｈに残存することなく、ノズル内に引き戻されるため、粘性材料の垂れを減少させることができる。また、スムーズに粘性材料がノズル内に引き戻されることにより、粘性材料の切れを良好にすることができる。

【0031】

さらに、本実施形態のノズル部３３では、吐出口３３ｂに連続するテーパ部３３ｃの部分で吐出口３３ｂに向かって断面積が漸増し、ノズル部の内容積が増加し、プランジャ３０の後引きをしても、ノズル内のペースト容量が増加したことにより、後引きが生じても先端部から吸い込まれた空気がノズル先端にとどまることにより気泡の混入を減少させることができる。

【0032】

本実施形態のテーパ流路３３ｃは、切頭円錐形状を有している。そのため、流路３３ａの仮想中心線を含む断面において、テーパ流路３３ｃの周壁３３ｄは、直線形状を有している。このように流路３３ａの仮想中心線を含む断面において、テーパ流路３３ｃの周壁３３ｄを直線形状とすることにより、粘性材料の切れを向上させることができる。

【0033】

本実施形態のノズル部３３では、流路３３ａの仮想中心線ＩＣＬを含む流路３３ａの断面において、吐出口３３ｂ側の端部における流路３３ａの周壁３３ｅの延在方向と、テーパ流路３３ｃの周壁３３ｄの延在方向との間の角度が５°～８５°であることが好ましく、１０°～６０°であることがより好ましい。５°～８５°とすることで、ノズル部３３の外壁部３３ｆへの粘性材料の付着を防止することが可能となる。本実施形態では、吐出口３３ｂ側の端部における流路３３ａの周壁３３ｅの延在方向と、テーパ流路３３ｃの周壁３３ｄの延在方向との間の角度は４５°である。

【0034】

本実施形態のノズル部３３では、テーパ流路３３ｃと、ノズル部３３の外周壁部３３ｇとが、環状の先端面３３ｈにより接続されている。特に本実施形態では、環状の先端面３３ｈが、平坦な円環形状を有しているので、粘性材料の切れを向上させることができる。

【0035】

図６は一実施形態にかかるコンピュールのキャップ３６の側面図であり、図７はキャップ３６を装着した状態の一実施形態にかかるコンピュール、キャップ、ピストンの断面図である。本実施形態のコンピュール１は、保管時や使用中断時においてノズル部側からキャップ２６を装着することで、ノズル部の遮光性の向上による保存安定性の向上及び粘性材料の意図しない液だれ等を防止するように構成されている。

【0036】

上記実施形態のコンピュールは、ノズル部、筒状部及び係合部が樹脂材料により一体的に成形されている。そのため製造時にノズルの圧入作業が不要となるため、製造を容易にすることができる。また、ノズル部、筒状部及び係合部を樹脂材料のみから構成されているため、廃棄時に金属の分別が不要となり、廃棄を容易に行うことができる。

【0037】

上記実施形態のコンピュールは、ノズル部、筒状部及び係合部が一体的に成形されているが、ノズル部、筒状部及び係合部は図８～１１に示す他の実施形態にかかるコンピュールのように別部材として個別に成形することができる。

【0038】

図１２に示すように、本実施形態のピストン３４は、略円柱形状を有している。

【0039】

上記実施形態における粘性材料としては、歯科材料、医薬品、医療材料、化粧品、食品等を用いることができる。

【0040】

上記実施形態では、コンピュールは対称形状を有しているが、コンピュールは非対称形状とすることができる。

【0041】

上記実施形態のコンピュールは、ノズル部の延在方向が、筒状部の延在方向から屈曲するように構成されているが、ノズル部と筒状部とを直線的に構成することができる。

【0042】

上記実施形態のコンピュールは、ノズル部の流路が直線的に形成されているが、ノズル部の流路は湾曲形状に形成することができる。

【0043】

上記実施形態のコンピュールでは、ノズル部の横断面の大きさが吐出口に向かって一定となるように形成されているが、ノズル部の横断面の大きさは吐出口に向かって小さくなるように形成することができる。

【0044】

上記実施形態のコンピュールでは、横断面の大きさが吐出口に向かって一定になるように流路が形成されているが、流路の横断面の大きさは吐出口に向かって小さくなるように形成することができる。

【0045】

図１４は本発明の一実施形態にかかる吐出構造を有するノズル交換式の注入器１０１の構成を示す概略図である。本実施形態では、この注入器１０１は、シリンジ１０２と、シリンジ１０２の先端部１２１に着脱自在に螺着されるシリンジチップ１０３とを備えている。本実施形態のシリンジチップ１０３は、シリンジ１０２の先端から所定方向に回転操作することによってシリンジ１０２の先端部に取付け固定される。

【0046】

図１５はシリンジ１０２の正面図であり、図１６はシリンジ１０２の平面図であり、図１７はシリンジ１０２の図１５におけるＩ－Ｉ線断面図である。シリンジ１０２は、バレルと称されることもある。シリンジ１０２は、中心軸Ｃ１を中心とする円筒状部材であって、例えば樹脂材料又はガラス材料から作製されている。樹脂材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリアミド、塩化ビニル樹脂、ナイロン、フェノール樹脂、ポリウレタン、飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、ポリ塩化ビニリデン、不飽和ポリエステル樹脂、ポリブタジエン、ポリスチレン、ＥＶＡ（エチレン－酢酸ビニル共重合）樹脂、スチロール樹脂、ポリメチルペンテン、メタクリルスチレン、ＡＢＳ（アクリロニトリル、ブタジエン、スチレン）樹脂、ポリカーボネート等を使用することができる。本実施形態では、シリンジ１０２は、ポリプロピレンから構成されている。

【0047】

本実施形態のシリンジ１０２は、押し棒１０４を備えている。押し棒１０４は、プランジャと称されることもある。本実施形態のシリンジ１０２は、一端に吐出口１２１ａを有する先端部１２１と、一端に後述する押し棒１０４が挿入される挿入口１２２ａを有する後端部１２２と、先端部１２１と後端部１２２との間に位置する本体部１２３とを備えている。シリンジ１０２の外径は、例えば、３ｍｍ～１５ｍｍとすることができる。

【0048】

本実施形態の先端部１２１は、吐出口１２１ａに向かって横断面の大きさが小さくなる先細り筒状に形成されている。先端部１２１のシリンジ長手方向における寸法は例えば、１ｍｍ～２０ｍｍとすることができる。本実施形態の本体部１２３は、横断面の大きさが一定となるように円筒形状に形成されている。本体部１２３のシリンジ長手方向における寸法は例えば、３０ｍｍ～１５０ｍｍとすることができる。本実施形態の後端部１２２は、フィンガーグリップ１０５を取り付けるフィンガーグリップ取付部１２２ｂが形成されている。後端部１２２のシリンジ長手方向における寸法は例えば、１ｍｍ～２０ｍｍとすることができる。

【0049】

本実施形態のフィンガーグリップ取付部１２２ｂは、シリンジ１０２の円周面の全周にわたって形成された一対のフランジ部１２２ｃ及び１２２ｄと、一対のフランジ部１２２ｃ及び１２２ｄの間に形成された８つの凹部１２２ｅとから構成されている。一対のフランジ部１２２ｃ及び１２２ｄは、シリンジ１０２の長手方向に沿ったフィンガーグリップ１０５の移動を規制する。本実施形態では、フランジ部１２２ｄは、フランジ部１２２ｃよりも大きく形成されている。また本実施形態では、フランジ部１２２ｄは、後端部１２２の後端に形成されている。８つの凹部１２２ｅには、フィンガーグリップ１０５の中空部（図示せず）に設けられた８つの凸部（図示せず）が嵌着する。この嵌着により、フィンガーグリップ１０５は、シリンジ１０２の周方向の回転が規制される。

【0050】

シリンジ１０２の内部には、中心軸Ｃ１を中心に、長手方向の全体にわたって、内部に粘性材料を収納する中空部１２４が形成されている。先端部１２１において中空部１２４は、吐出口１２１ａに向かって横断面の大きさが小さくなる先細り形状に形成されている。具体的には、先端部１２１において中空部１２４は、第１のテーパ部１２４ａと、第１の円柱部１２４ｂと、第２のテーパ部１２４ｃと、第２の円柱部１２４ｄとから構成されている。第１のテーパ部１２４ａは、一端が本体部１２３に連続しており、横断面の大きさが、吐出口１２１ａに向かって、本体部１２３における横断面の大きさから小さくなるように構成されている。第１の円柱部１２４ｂは、一端が第１のテーパ部１２４ａに連続し、横断面の大きさが一定となるように、例えば、０．１ｍｍ～１３ｍｍの内径となるように構成されている。第２のテーパ部１２４ｃは、一端が円柱部１２４ｂに連続し、横断面の大きさが、吐出口１２１ａに向かって、円柱部１２４ｂにおける横断面の大きさから小さくなるように構成されている。第２の円柱部１２４ｄは、一端が第２のテーパ部１２４ｃに連続し他端が吐出口１２１ａに連通し、横断面の大きさが一定となるように、例えば、０．１ｍｍ～１０ｍｍの内径となるように構成されている。

【0051】

本体部１２３において中空部１２４は、横断面の大きさが一定の円筒状に例えば、０．１ｍｍ～１３ｍｍの内径となるように形成されている。後端部１２２において中空部１２１は、横断面の大きさが一定となるように例えば、０．１ｍｍ～１５ｍｍの内径となるように円筒状に形成されている。特に本実施形態では、後端部１２２において中空部１２１は、押し棒１０４の挿入を容易にするために、挿入口１２２ａに連続する部分に、挿入口１２２ａに向かって横断面の大きさが僅かに大きくなる第３のテーパ部１２４ｅが形成されている。

【0052】

本実施形態のシリンジ１０２では、先端部１２１の外周側にシリンジチップ装着部１２５が形成されている。本実施形態では、シリンジチップ装着部１２５は、中心軸Ｃ１を中心に環状に設けられている。本実施形態では、シリンジチップ装着部１２５は、シリンジ１０２と一体的に形成されている。

【0053】

本実施形態のシリンジチップ装着部１２５は、本体部１２３と同一の外径寸法を有しており、シリンジチップ装着部１２５の外周面１２５ａは、本体部１２３の外周面１２３ａと実質的に面一となるように構成されている。本実施形態のシリンジチップ装着部１２５は、シリンジチップ装着部１２５の内周面１２５ｂと先端部１２１の外周面１２１ｂとの間に隙間が形成されるように設けられている。本実施形態のシリンジチップ装着部１２５の内周面１２５ｂには雌ネジが設けられている。本実施形態のシリンジチップ装着部１２５は、内周面１２５ｂが長手方向先端側に至るにしたがって僅かに小径となるように形成されている。先端部１２１は、シリンジチップ装着部１２５よりも長手方向先端側に向けて延設されている。

【0054】

本実施形態のシリンジ１０２の先端部１２１は、後述するシリンジチップ１０３内においてシリンジチップ１０３の筒状部に当接可能な形状を有している。具体的には、本実施形態のシリンジ１０２の先端部１２１の長手方向先端側の端面１２１ｃは、シリンジチップ１０３の筒状部の長手方向後端側の端面と当接可能に形成されている。

【0055】

図１８は本実施形態の押し棒１０４の正面図であり、図１９は本実施形態の押し棒１０４の平面図であり、図２０は押し棒１０４の図１８におけるＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。

【0056】

押し棒１０４は、シリンジ１０２内に収容された粘性材料をシリンジ１０２の先端部１２１（すなわち吐出口１２１ａ）に向かって押し進めるための部材であって、例えば樹脂材料から作製されている。樹脂材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリアミド、塩化ビニル樹脂、ナイロン、フェノール樹脂、ポリウレタン、飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、ポリ塩化ビニリデン、不飽和ポリエステル樹脂、ポリブタジエン、ポリスチレン、ＥＶＡ（エチレン－酢酸ビニル共重合）樹脂、スチロール樹脂、ポリメチルペンテン、メタクリルスチレン、ＡＢＳ（アクリロニトリル、ブタジエン、スチレン）樹脂、ポリカーボネート等を使用することができる。本実施形態では、押し棒１０４は、低密度ポリエチレンから構成されている。

【0057】

本実施形態の押し棒１０４は、中空円筒状の本体部１４１と、本体部の一端に形成されたシール部１４２と、本体部の他端に形成された指掛け部１４３とを有している。

【0058】

本体部１４１は、シリンジ１０２の内径に比べて小さい外径を有している。そのため、押し棒１０４がシリンジ１０２内に収容した状態では、本体部１４１とシリンジ１０２との間に隙間が生じる。

【0059】

シール部１４２は、円盤状であって、シリンジ１０２の内周面に対して外周端が摺動可能に且つ流体密に密接する。なお、シール部１４２と本体部１４１は、一部品として一体化されているが、シール部１４２と本体部１４１は別部品であってもよい。

【0060】

また、シール部１４２は、シリンジ１０２の内周面に対して外周端が流体密に密接するために、シリンジ１０２の内径に比べて大きい外径を備える。なお、シール部１４２の外径は、本体部１４１の外径に比べて大きい。

【0061】

図２１は、一実施形態のシリンジチップの正面図であり、図２２は一実施形態のシリンジチップの平面図であり、図２３は図２１のＩＩ－ＩＩ線断面図であり、図２４は一実施形態のシリンジチップの吐出口部分の拡大断面図であり、図２５は一実施形態のシリンジチップの吐出口部分の模式図であり、図２６はシリンジチップをシリンジの先端に装着した状態におけるシリンジチップ及びシリンジの断面図である。

【0062】

本実施形態のシリンジチップ１０３は、粘性材料を収容するシリンジ１０２の先端に装着されて粘性材料を吐出する。シリンジチップ１０３は、シリンジ１０２に係合するシリンジ係合部１３１と、仮想中心線ＩＣを中心とする中空部１３２ａを有し、かつ、シリンジチップ１０３をシリンジ１０２に係合する際に使用者により保持される筒状部１３２と、シリンジ１０２に収容された粘性材料を吐出するノズル部１３３と、を有する。

【0063】

本実施形態のシリンジ係合部１３１は、中心軸Ｃ２を中心とする円筒状部材であって、内部にシリンジ１０２の先端部が挿入されるシリンジ挿入部１３１ａを有する。シリンジ係合部１３１の外径は、例えば、０．１ｍｍ～１３ｍｍとすることができ、シリンジチップ１０３の長手方向における寸法は例えば、７ｍｍ～５０ｍｍとすることができる。本実施形態では、シリンジ挿入部１３１ａは、中心軸Ｃ２を中心に環状に設けられており、例えば、０．１ｍｍ～１２ｍｍの内径とすることができる。シリンジ挿入部１３１ａの一端は、シリンジ１０２が挿入される挿入口１３１ｂを構成する。シリンジ挿入部１３１ａの他端は、筒状部１３２の中空部１３２ａに連続している。

【0064】

特に本実施形態のシリンジ挿入部１３１ａは、筒状部１３２に向かって横断面の大きさが小さくなる先細り形状に形成されている。本実施形態のシリンジ挿入部１３１ａでは、シリンジ１０２の挿入を容易にするために、挿入口１３１ｂに連続する部分に、挿入口１３１ｂに向かって横断面の大きさが僅かに大きくなるテーパ部１３１ｃが形成されている。

【0065】

本実施形態のシリンジ係合部１３１の外周部の挿入口１３１ｂ側の端には、シリンジチップ装着部１２５の雌ネジに螺合する係合片１３１ｄが径方向外方に向けて突設されている。本実施形態では、係合片１３１ｄは直径方向に対向して一対（２つ）設けられ、各係合片１３１ｄは周方向に平坦な突片により構成されている。なお、係合片１３１ｄは３つ以上設けられていてもよく、また、複数の係合片１３１ｄを、中心軸Ｃ２に沿った位置をずらして設けることも可能である。また各係合片１３１ｄは、多少螺旋状に傾斜して形成されていてもよい。

【0066】

シリンジ係合部１３１は、例えば樹脂材料によって形成することができる。樹脂材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリアミド、塩化ビニル樹脂、ナイロン、フェノール樹脂、ポリウレタン、飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、ポリ塩化ビニリデン、不飽和ポリエステル樹脂、ポリブタジエン、ポリスチレン、ＥＶＡ（エチレン－酢酸ビニル共重合）樹脂、スチロール樹脂、ポリメチルペンテン、メタクリルスチレン、ＡＢＳ（アクリロニトリル、ブタジエン、スチレン）樹脂、ポリカーボネート等を使用することができる。本実施形態では、シリンジ係合部１３１は、ポリプロピレンから構成されている。シリンジ係合部１３１の材料は、シリンジ１０２の材料と同じでもよく、異なっていてもよい。

【0067】

本実施形態の筒状部１３２は、仮想中心線ＩＣを中心とする円筒状部材であって、内部に仮想中心線ＩＣを中心とする中空部１３２ａを有する。具体的には、本実施形態の筒状部１３２は、内部に中空部１３２ａが形成された円筒形状の本体部１３２ｂを有する。筒状部１３２の外径は、例えば、０．１ｍｍ～１３ｍｍとすることができ、シリンジチップ１０３の長手方向における寸法は例えば、０．５ｍｍ～５ｍｍとすることができる。本実施形態の中空部１３２ａの一端は、シリンジ係合部１３１のシリンジ挿入部１３１ａに接続されており、例えば、０．１ｍｍ～１２ｍｍの内径とすることができる。本実施形態の中空部１３２ａの他端は、ノズル部１３３の内部に形成された粘性材料の流路に連続している。本実施形態の本体部１３２ｂは、横断面の大きさが一定となるように形成されている。また本実施形態の中空部１３２ａは、横断面の大きさが一定となるように形成されている。

【0068】

筒状部１３２は、例えば樹脂材料によって形成することができる。樹脂材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリアミド、塩化ビニル樹脂、ナイロン、フェノール樹脂、ポリウレタン、飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、ポリ塩化ビニリデン、不飽和ポリエステル樹脂、ポリブタジエン、ポリスチレン、ＥＶＡ（エチレン－酢酸ビニル共重合）樹脂、スチロール樹脂、ポリメチルペンテン、メタクリルスチレン、ＡＢＳ（アクリロニトリル、ブタジエン、スチレン）樹脂、ポリカーボネート等を使用することができる。本実施形態では、シリンジ係合部１３１は、ポリプロピレンから構成されている。筒状部１３２の材料は、シリンジ１０２及びシリンジ係合部１３１の材料と同じでもよく、異なっていてもよい。

【0069】

本実施形態では、中空部１３２ａの中心に位置する仮想中心線ＩＣは、シリンジ１０２の中心軸Ｃ１、及び、シリンジ挿入部１３１ａの中心軸Ｃ２と同軸上にある。

【0070】

本実施形態の筒状部１３２は、本体部１３２ｂとシリンジ係合部１３１とを接続する接続部１３２ｃを有している。本実施形態の接続部１３２ｃは、切頭円錐形状を有するように構成されている。

【0071】

本実施形態の接続部１３２ｃの内部には、中空部１３２ａとシリンジ係合部１３１のシリンジ挿入部１３１ａとを接続する接続用中空部１３２ｄが形成されている。本実施形態の接続用中空部１３２ｄは、仮想中心線ＩＣを中心とする径方向寸法（以下単に径方向寸法ともいう）が、中空部１３２ａの径方向寸法よりも大きく、かつ、シリンジ挿入部１３１ａの径方向寸法よりも小さく構成されている。本実施形態の接続用中空部１３２ｄは、中空部１３２ａ側の端に、シリンジ１０２の先端部１２１の長手方向先端側の端面１２１ｃが当接する円環状の当接面１３２ｅを有している。

【0072】

本実施形態の筒状部１３２は、本体部１３２ｂの外壁部一対の羽根部１３４が設けられている。羽根部１３４の径方向寸法は、例えば８ｍｍ～１２ｍｍとすることができ、シリンジチップ１０３の長手方向における寸法は例えば、０．５ｍｍ～５ｍｍとすることができる。本実施形態の一対の羽根部１３４は、仮想中心線ＩＣを中心とする径方向に対向して設けられている。本実施形態の一対の羽根部１３４は、シリンジ係合部１３１側の端から形成されている。言い換えれば本実施形態の一対の羽根部１３４は、本体部１３２ｂと接続部１３２ｃとに跨がって形成されている。特に本実施形態の一対の羽根部１３４は、一対の羽根部１３４の径方向外端と、シリンジ係合部１３１の径方向外端とが面一となるように形成されている。また本実施形態の一対の羽根部１３４は、ノズル部１３３側に、ノズル部１３３に向かって径方向寸法が小さくなる縮径部１３４ａを有するように構成されている。

【0073】

上記実施形態では、筒状部１３２は、中空部１３２ａが形成された本体部１３２ｂと、本体部１３２ｂの外壁部に設けられた一対の羽根部１３４とを有している。

【0074】

ノズル部１３３は、シリンジ１０２に収容された粘性材料を排出する。具体的には、本実施形態のノズル部１３３は、内部に粘性材料の流路１３３ａが形成されており、流路１３３ａの一端が吐出口１３３ｂに接続されている。ノズル部１３３は、シリンジチップ１０３の長手方向における寸法は例えば、１ｍｍ～４０ｍｍとすることができる。また、ノズル部１３３は、流路１３３ａの延在する方向における寸法が５ｍｍ以上とすることができ、８ｍｍ以上とすることができる。流路１３３ａの延在する方向におけるノズル部の寸法をこのような長さとすることで、例えば口腔内の最も奥の臼歯への粘性材料の充を容易に行うことができる。

【0075】

本実施形態のノズル部１３３は、横断面の大きさが吐出口１３３ｂに向かって小さくなるように形成されている。なお、ノズル部１３３は、横断面の大きさが吐出口１３３ｂに向かって一定に形成されていてもよく、吐出口１３３ｂに向かって大きくなるように形成されていてもよい。また本実施形態の流路１３３ａは、横断面の大きさが吐出口１３３ｂに向かって小さくなるように形成されている。特に本実施形態の流路１３３ａは、切頭円錐形状を有している。なお、流路１３３ａは、横断面の大きさが吐出口１３３ｂに向かって一定に形成されていてもよく、吐出口１３３ｂに向かって大きくなるように形成されていてもよい。流路１３３ａは、円柱形状とすることができる。

【0076】

ノズル部１３３は、例えば樹脂材料又は金属材料から作製されている。樹脂材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリアミド、塩化ビニル樹脂、ナイロン、フェノール樹脂、ポリウレタン、飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、ポリ塩化ビニリデン、不飽和ポリエステル樹脂、ポリブタジエン、ポリスチレン、ＥＶＡ（エチレン－酢酸ビニル共重合）樹脂、スチロール樹脂、ポリメチルペンテン、メタクリルスチレン、ＡＢＳ（アクリロニトリル、ブタジエン、スチレン）樹脂、ポリカーボネート等を使用することができる。本実施形態では、ノズル部１３３は、ポリプロピレンから構成されている。

【0077】

本実施形態のシリンジチップは、ノズル部、筒状部及びシリンジ係合部が一体的に形成されている。

【0078】

本実施形態のノズル部１３３は、筒状部１３２の中空部１３２ａの仮想中心線ＩＣに対して傾斜する方向に延在している。また、ノズル部１３３は、ノズル部１３３の延在方向が一対の羽根部と平行となるように設けられている。

【0079】

図２４に明確に示されるように、本実施形態の流路１３３ａは、仮想中心線ＩＣＬを中心に形成されている。本明細書において、流路の仮想中心線は、粘性材料の移動方向に垂直な断面における流路の重心を結んだ線と定義することができる。本実施形態のノズル部１３３は、流路１３３ａと吐出口１３３ｂとの間に形成されて、吐出口１３３ｂに向かって断面積が漸増するテーパ流路１３３ｃを有している。本実施形態では、流路１３３ａ及びテーパ流路１３３ｃがノズル部１３３に形成されており、そのため本実施形態では、本発明の吐出構造がノズル部１３３に構成されている。

【0080】

本実施形態のノズル部１３３は、本発明の吐出構造を備えているため、吐出口１３３ｂに連続するテーパ流路の部分で吐出口１３３ｂに向かって断面積が漸増する。そのため、流路１３３ａから吐出口１３３ｂに向かう粘性材料は、テーパ部１３３ｃにおいて内圧が減少して内在する歪みを低減させることができる。粘性材料にひずみが存在したまま吐出されると、吐出時に内圧が解放され、粘性材料の変形が生じる。ひずみを低減させることで、吐出時の粘性材料の変形を低減し、粘性材料を意図した形状で吐出することが可能となる。

【0081】

また、本実施形態のノズル部１３３では、吐出口１３３ｂに連続するテーパ部１３３ｃが存在する。テーパ部１３３ｃが存在することで、環状の先端面１３３ｈの面積が小さくなるために必然的に環状の先端面１３３ｈに付着する粘性材料の量が少なくり、キャップを嵌めた際にキャップ内面が汚れることを防ぐことができる。また、環状の先端面１３３ｈに付着したペーストが垂れることで望まない部位への粘性材料が付着することも抑制される。さらに、テーパ部１３３ｃの存在により、周壁１３３ｅ、周壁１３３ｄ、環状の先端面１３３ｈを通って排出される粘性材料が吐出口のエッジで引っかかることなく、スムーズに通過することが可能となる。そのため、粘性材料の吐出を停止した際に、変形した押し棒が元の形状へ回復することでペーストが逆引きされると、粘性材料が環状の先端面１３３ｈに残存することなく、ノズル内に引き戻されるため、粘性材料の垂れを減少させることができる。また、スムーズに粘性材料がノズル内に引き戻されることにより、粘性材料の切れを良好にすることができる。

【0082】

さらに、本実施形態のノズル部１３３では、吐出口１３３ｂに連続するテーパ部１３３ｃの部分で吐出口１３３ｂに向かって断面積が漸増し、ノズル部の内容積が増加し、押し棒１０４の後引きをしても、ノズル内のペースト容量が増加したことにより、後引きが生じても先端部から吸い込まれた空気がノズル先端にとどまることにより気泡の混入を減少させることができる。

【0083】

本実施形態のテーパ流路１３３ｃは、切頭円錐形状を有している。そのため、流路１３３ａの仮想中心線を含む断面において、テーパ流路１３３ｃの周壁１３３ｄは、直線形状を有している。このように流路１３３ａの仮想中心線を含む断面において、テーパ流路１３３ｃの周壁１３３ｄを直線形状とすることにより、粘性材料の切れを向上させることができる。

【0084】

本実施形態のノズル部１３３では、流路１３３ａの仮想中心線ＩＣＬを含む流路１３３ａの断面において、吐出口１３３ｂ側の端部における流路１３３ａの周壁１３３ｅの延在方向と、テーパ流路１３３ｃの周壁１３３ｄの延在方向との間の角度が５°～８５°であることが好ましく、１０°～６０°であることがより好ましい。５°～８５°とすることで、ノズル部１３３の外壁部１３３ｆへの粘性材料の付着を防止することが可能となる。本実施形態では、吐出口１３３ｂ側の端部における流路１３３ａの周壁１３３ｅの延在方向と、テーパ流路１３３ｃの周壁１３３ｄの延在方向との間の角度は４５°である。

【0085】

本実施形態のノズル部１３３では、テーパ流路１３３ｃと、ノズル部１３３の外周壁部１３３ｇとが、環状の先端面１３３ｈにより接続されている。特に本実施形態では、環状の先端面１３３ｈが、平坦な円環形状を有しているので、粘性材料の切れを向上させることができる。

【0086】

本実施形態では、シリンジチップの長手方向から見たときに、一対の羽根部が延在する面とノズル部が延在する面とのなす角が４５°以下とすることができる。

【0087】

上記実施形態では、シリンジの先端部は、シリンジチップ内においてシリンジチップに当接可能に構成されている。そのため粘性材料がシリンジからシリンジチップに移動する際に気泡が混入することを抑制することができ、またシリンジチップ内に残存する粘性材料の量を少なくすることができ、シリンジチップの交換時に、シリンジから粘性材料が垂れることを抑制することができる。

【0088】

上記実施形態のシリンジチップは、ノズル部、筒状部及びシリンジ係合部が樹脂材料により一体的に成形されている。そのため製造時にノズルの圧入作業が不要となるため、製造を容易にすることができる。また、ノズル部、筒状部及びシリンジ係合部を樹脂材料のみから構成されているため、廃棄時に金属の分別が不要となり、廃棄を容易に行うことができる。

【0089】

上記実施形態では、粘性材料として歯科材料を用いているが、粘性材料としては、医薬品、医療材料、化粧品、食品等を用いることができる。

【0090】

上記実施形態では、筒状部が、中空部が形成された本体部と、本体部の外壁部に設けられた一対の羽根部とを有する場合について説明したが、シリンジチップは羽根部を有していなくともよい。また上記実施形態では、羽根部が２枚の場合について説明したが、羽根部は２枚に限定されず、１枚でもよく、３枚以上とすることができる。

【0091】

上記実施形態では、シリンジチップは対称形状を有しているが、シリンジチップは非対称形状とすることができる。

【0092】

上記実施形態のシリンジチップは、ノズル部の延在方向が、筒状部の延在方向から屈曲するように構成されているが、ノズル部と筒状部とを直線的に構成することができる。

【0093】

上記実施形態のシリンジチップは、ノズル部の流路が直線的に形成されているが、ノズル部の流路は湾曲形状に形成することができる。

【0094】

上記実施形態のシリンジチップは、ノズル部、筒状部及びシリンジ係合部が一体的に成形されているが、ノズル部、筒状部及びシリンジ係合部は別部材として個別に成形することができる。

【0095】

上記実施形態のシリンジチップでは、横断面の大きさが吐出口１３３ｂに向かって小さくなるようにノズル部１３３が形成されているが、ノズル部１３３の横断面の大きさは一定とすることができる。

【0096】

上記実施形態のシリンジチップでは、横断面の大きさが吐出口１３３ｂに向かって小さくなるように流路１３３ａが形成されているが、流路１３３ａの横断面の大きさは一定とすることができる。

【0097】

上記実施形態では、シリンジチップとシリンジとを、内ネジ式で螺着しているが、シリンジチップとシリンジとは、いわゆる外ネジ式で螺着することができる。

【産業上の利用可能性】

【0098】

本発明によれば、外壁部への粘性材料の付着量を減らし、好ましくは外壁部への粘性材料の付着を防止することで、所望の位置に所望の量の粘性材料を塗布して粘性材料の使用効率を高めることができるコンピュール及びシリンジチップを提供することができる。

【符号の説明】

【0099】

ＩＣ 仮想中心線
１ コンピュール
１０ エジェクタホルダ
１８ プランジャ
２０ 延長部
２２ 把手部材
２４ 作動レバー
３０ ボタン
３１ 係合部
３１ａ 中空部
３１ｂ 挿入口
３２ 筒状部
３２ａ 中空部
３２ｂ 本体部
３３ ノズル部
３３ａ 流路
３３ｂ 吐出口
３３ｃ テーパ流路
３３ｄ 周壁
３３ｇ 外周壁部
３３ｈ 先端面
３４ ピストン
３５ フランジ
１０１ 注入器
１０２ シリンジ
１２１ 先端部
１２１ａ 吐出口
１２１ｂ 外周面
１２１ｃ 端面
１２２ 後端部
１２２ａ 挿入口
１２２ｂ フィンガーグリップ取付部
１２２ｃ フランジ部
１２２ｄ フランジ部
１２２ｅ 凹部
１２３ 本体部
１２３ａ 外周面
１２４ 中空部
１２４ａ 第１のテーパ部
１２４ｂ 第１の円柱部
１２４ｃ 第２のテーパ部
１２４ｄ 第２の円柱部
１２４ｅ 第３のテーパ部
１２５ シリンジチップ装着部
１２５ａ 内周面
１２５ｂ 外周面
１０３ シリンジチップ
１３１ シリンジ係合部
１３１ａ シリンジ挿入部
１３１ｂ 挿入口
１３１ｃ テーパ部
１３１ｄ 係合片
１３２ 筒状部
１３２ａ 中空部
１３２ｂ 本体部
１３２ｃ 接続部
１３２ｄ 接続用中空部
１３２ｅ 当接面
１３３ ノズル部
１３３ａ 流路
１３３ｂ 吐出口
１３３ｃ テーパ流路
１３３ｄ 周壁
１３３ｅ 周壁
１３３ｆ 外壁部
１３３ｇ 外周壁部
１３３ｈ 先端面
１３４ 羽根部
１３４ａ 縮径部
１０４ 押し棒
１４１ 本体部
１４２ シール部
１４３ 指掛け部
１０５ フィンガーグリップ
Ｃ１ 中心軸
Ｃ２ 中心軸
ＩＣ 仮想中心線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】