特開 2024-47411 密閉型圧縮機及びその使用方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024047411

(43)【公開日】2024-04-05

(54)【発明の名称】密閉型圧縮機及びその使用方法

(51)【国際特許分類】

   F04B 39/12 20060101AFI20240329BHJP

   F04C 29/12 20060101ALI20240329BHJP

   F04C 29/04 20060101ALI20240329BHJP

   F04C 18/356 20060101ALI20240329BHJP

【ＦＩ】

F04B39/12 J

F04C29/12 C

F04C29/04 J

F04C18/356 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022153015

(22)【出願日】2022-09-26

(71)【出願人】

【識別番号】000006611

【氏名又は名称】株式会社富士通ゼネラル

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】安井 達也

(72)【発明者】

【氏名】上田 健史

(72)【発明者】

【氏名】鵜飼 浩志

(72)【発明者】

【氏名】多田 直人

(72)【発明者】

【氏名】秋本 諒

(72)【発明者】

【氏名】森田 雄大

【テーマコード（参考）】

3H003

3H129

【Ｆターム（参考）】

3H003AA05

3H003AB04

3H003AC03

3H003CD01

3H003CD06

3H003CE02

3H129AA04

3H129AA13

3H129AA32

3H129AB03

3H129BB14

3H129CC02

3H129CC07

3H129CC09

3H129CC26

(57)【要約】

【課題】仕切り部材とアキュムレータ容器との接合部での接合不良の有無に関わらず、仕切り部材によって仕切られた断熱空間からアキュムレータ容器内へと空気が流入するのを防ぐ。
【解決手段】密閉型圧縮機は、冷媒の吐出管及び吸入管が設けられた縦型筒状の圧縮機本体容器と、吸入管に接続されるアキュムレータ容器と、圧縮機本体容器の内部に配置されてアキュムレータ容器から吸入管を介して吸入した冷媒を圧縮して吐出管から吐出する圧縮部と、圧縮機本体容器の内部に配置されて圧縮部を駆動するモータと、を備える。アキュムレータ容器は、圧縮機本体容器の下部に接合される。アキュムレータ容器の内部には、内部を断熱部とアキュムレータ部とに仕切る仕切り部材が接合される。断熱部は、仕切り部材と圧縮機本体容器との間に形成されるとともに、冷媒が内部に充填される断熱空間を有する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

冷媒の吐出管及び吸入管が設けられた縦型筒状の圧縮機本体容器と、前記吸入管に接続されるアキュムレータ容器と、前記圧縮機本体容器の内部に配置されて前記アキュムレータ容器から前記吸入管を介して吸入した冷媒を圧縮して前記吐出管から吐出する圧縮部と、前記圧縮機本体容器の内部に配置されて前記圧縮部を駆動するモータと、を備える密閉型圧縮機であって、
前記アキュムレータ容器は、前記圧縮機本体容器の下部に接合され、
前記アキュムレータ容器の内部には、当該内部を断熱部とアキュムレータ部とに仕切る仕切り部材が接合され、
前記断熱部は、前記仕切り部材と前記圧縮機本体容器との間に形成されるとともに、冷媒が内部に充填される断熱空間を有する、密閉型圧縮機。

【請求項2】

前記アキュムレータ容器には、前記断熱空間に冷媒を充填するための充填穴が、前記断熱空間と前記アキュムレータ容器の外部とを繋ぐように設けられる、
請求項１に記載の密閉型圧縮機。

【請求項3】

前記仕切り部材には、前記断熱空間と前記アキュムレータ部とを連通させる連通穴が設けられる、
請求項１に記載の密閉型圧縮機。

【請求項4】

前記アキュムレータ容器は、冷媒を前記アキュムレータ部に吸入するアキュムレータ吸入管を有し、
前記連通穴の開口面積は、前記アキュムレータ吸入管の流路断面積よりも小さい、
請求項３に記載の密閉型圧縮機。

【請求項5】

前記アキュムレータ容器は、冷媒を前記アキュムレータ部に吸入するアキュムレータ吸入管を有し、
前記アキュムレータ吸入管は、前記充填穴と前記アキュムレータ吸入管とを接続して前記断熱空間に冷媒を送る分岐管を有する、
請求項２に記載の密閉型圧縮機。

【請求項6】

前記アキュムレータ容器には、前記断熱空間から冷媒を排出する排出穴が設けられ、
前記排出穴には排出管が接続され、当該排出管を通して、前記密閉型圧縮機が接続された冷媒回路の配管に冷媒を戻す、
請求項５に記載の密閉型圧縮機。

【請求項7】

前記アキュムレータ容器は、一端側に開口が形成されたカップ状のアキュムレータシェルを有し、前記アキュムレータシェルの前記開口側が前記圧縮機本体容器に接合される、
請求項１ないし６のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。

【請求項8】

冷媒の吐出管及び吸入管が設けられた縦型筒状の圧縮機本体容器と、前記吸入管に接続されるアキュムレータ容器と、前記圧縮機本体容器の内部に配置されて前記アキュムレータ容器から前記吸入管を介して吸入した冷媒を圧縮して前記吐出管から吐出する圧縮部と、前記圧縮機本体容器の内部に配置されて前記圧縮部を駆動するモータと、を備え、前記圧縮機本体容器の下部に接合された前記アキュムレータ容器の内部に、当該内部を断熱部とアキュムレータ部とに仕切る仕切り部材が接合され、前記断熱部が前記仕切り部材と前記圧縮機本体容器との間に形成された密閉型圧縮機を用いて、
前記断熱部の内部における断熱空間と前記アキュムレータ容器の外部とを繋ぐように設けられた充填穴から、前記断熱空間に冷媒を充填し、
前記充填穴を封止する、密閉型圧縮機の使用方法。

【請求項9】

冷媒の吐出管及び吸入管が設けられた縦型筒状の圧縮機本体容器と、前記吸入管に接続されるアキュムレータ容器と、前記圧縮機本体容器の内部に配置されて前記アキュムレータ容器から前記吸入管を介して吸入した冷媒を圧縮して前記吐出管から吐出する圧縮部と、前記圧縮機本体容器の内部に配置されて前記圧縮部を駆動するモータと、を備え、前記圧縮機本体容器の下部に接合された前記アキュムレータ容器の内部に、当該内部を断熱部とアキュムレータ部とに仕切る仕切り部材が接合され、前記断熱部が前記仕切り部材と前記圧縮機本体容器との間に形成された密閉型圧縮機を用いて、
前記アキュムレータ部に冷媒を供給し、
前記アキュムレータ部から、前記断熱部の内部における断熱空間と前記アキュムレータ部とを連通させるように前記仕切り部材に設けられた連通穴を通して、前記断熱空間に冷媒を充填する、密閉型圧縮機の使用方法。

【請求項10】

冷媒の吐出管及び吸入管が設けられた縦型筒状の圧縮機本体容器と、前記吸入管に接続されるアキュムレータ容器と、前記圧縮機本体容器の内部に配置されて前記アキュムレータ容器から前記吸入管を介して吸入した冷媒を圧縮して前記吐出管から吐出する圧縮部と、前記圧縮機本体容器の内部に配置されて前記圧縮部を駆動するモータと、を備え、前記圧縮機本体容器の下部に接合された前記アキュムレータ容器の内部に、当該内部を断熱部とアキュムレータ部とに仕切る仕切り部材が接合され、冷媒を前記アキュムレータ部に吸入するアキュムレータ吸入管が前記アキュムレータ容器に設けられ、前記断熱部が前記仕切り部材と前記圧縮機本体容器との間に形成された密閉型圧縮機を用いて、
前記アキュムレータ吸入管に冷媒を供給し、
前記断熱部の内部における断熱空間と前記アキュムレータ容器の外部とを繋ぐように設けられた充填穴と、前記アキュムレータ吸入管とを接続する分岐管を通して、前記充填穴から前記断熱空間に冷媒を充填する、密閉型圧縮機の使用方法。

【請求項11】

前記断熱空間に充填された冷媒を、前記アキュムレータ容器の排出穴に接続された排出管を通して、前記密閉型圧縮機が接続された冷媒回路の配管へ戻す、
請求項１０に記載の密閉型圧縮機の使用方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、密閉型圧縮機及びその使用方法に関する。

【背景技術】

【0002】

密閉型圧縮機としては、縦型円筒状の圧縮機本体容器の内部に圧縮部と圧縮部を駆動するモータを収容し、圧縮機本体容器の下方に、冷媒を気体冷媒と液体冷媒とに分離して気体冷媒を圧縮部に供給するアキュムレータ容器が設けられたものが知られている（以下、アキュムレータ一体型圧縮機とも称する）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平３－２０２６８２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上述のようなアキュムレータ一体型圧縮機では、アキュムレータ容器の内部を断熱部とアキュムレータ部とに仕切る仕切り部材がアキュムレータ容器内に接合され、圧縮機本体容器のボトムシェルと仕切り部材との間に断熱空間を形成することで、圧縮機本体容器内の熱がアキュムレータ容器のアキュムレータ部に伝わることを抑える構造が考えられている。しかし、この構造は、仕切り部材の外周部とアキュムレータ容器の内周面との接合部に接合不良が生じるおそれがある。接合部に接合不良が生じた場合には、接合部を通してアキュムレータ部と断熱空間とが連通してしまい、断熱空間内の空気が接合部からアキュムレータ部へ流入するおそれがある。断熱空間内の空気がアキュムレータ部へ流入した場合、アキュムレータ部の内部の冷媒の温度が上昇する他、圧縮部に供給される冷媒の温度の上昇による圧縮効率の低下、アキュムレータ部の内部に溜まった潤滑油の劣化、その空気中に残留する水分による圧縮部の損傷などが生じる可能性がある。

【0005】

一般に、密閉型圧縮機の密閉性が保たれているかを検査するために、圧縮機本体容器の内部に検査気体（窒素等）を封入した上で、密閉された圧縮機本体容器の接合部からの検査気体の漏れの有無を確認することが行われている。しかし、アキュムレータ容器の内部に仕切り部材が配置されて、アキュムレータ容器と仕切り部材とを接合（例えば溶接）した構造の場合、アキュムレータ容器と仕切り部材との接合部に接合不良があったとしても、アキュムレータ容器と圧縮機本体容器との接合部に接合不良が無ければ、検査気体がアキュムレータ容器の外部に漏れることがない。そのため、アキュムレータ容器内に封入した検査気体の漏れを確認するだけでは、アキュムレータ容器の内部の仕切り部材とアキュムレータ容器との接合部での接合不良を見落とすおそれがあり、その場合、断熱空間からアキュムレータ容器内に空気が流入する可能性がある。

【0006】

開示の技術は、上記に鑑みてなされたものであって、仕切り部材とアキュムレータ容器との接合部での接合不良の有無に関わらず、仕切り部材で仕切られた断熱空間からアキュムレータ容器内へと空気が流入するのを防ぐことができる密閉型圧縮機及びその使用方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本願の開示する密閉型圧縮機の一態様は、冷媒の吐出管及び吸入管が設けられた縦型筒状の圧縮機本体容器と、吸入管に接続されるアキュムレータ容器と、圧縮機本体容器の内部に配置されてアキュムレータ容器から吸入管を介して吸入した冷媒を圧縮して吐出管から吐出する圧縮部と、圧縮機本体容器の内部に配置されて圧縮部を駆動するモータと、を備える密閉型圧縮機であって、アキュムレータ容器は、圧縮機本体容器の下部に接合され、アキュムレータ容器の内部には、この内部を断熱部とアキュムレータ部とに仕切る仕切り部材が接合され、断熱部は、仕切り部材と圧縮機本体容器との間に形成されるとともに、冷媒が内部に充填される断熱空間を有する。

【発明の効果】

【0008】

本願の開示する密閉型圧縮機の一態様によれば、仕切り部材とアキュムレータ容器との接合部での接合不良の有無に関わらず、仕切り部材で仕切られた断熱空間からアキュムレータ容器内へと空気が流入するのを防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、実施例１のロータリ圧縮機を示す縦断面図である。

【図2】図２は、実施例１のロータリ圧縮機の圧縮部を示す分解斜視図である。

【図3】図３は、実施例１の要部を示す縦断面図である。

【図4】図４は、実施例１と比較例のロータリ圧縮機の各部の温度を説明するための図である。

【図5】図５は、実施例１と比較例の吐出温度を比較して示す図である。

【図6】図６は、実施例１と比較例の体積効率を比較して示す図である。

【図7】図７は、実施例１と比較例の１次ＣＯＰを比較して示す図である。

【図8】図８は、実施例１と比較例のＡＰＦを比較して示す図である。

【図9】図９は、実施例２の要部を示す縦断面図である。

【図10】図１０は、実施例３の要部を示す縦断面図である。

【図11】図１１は、実施例４の要部を示す縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下に、本願の開示する密閉型圧縮機及びその使用方法の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施例によって、本願の開示する密閉型圧縮機及びその使用方法が限定されるものではない。

【実施例0011】

（ロータリ圧縮機の構成）
本実施例では、密閉型圧縮機の一例として、ロータリ圧縮機について説明する。図１は、実施例１のロータリ圧縮機を示す縦断面図である。図２は、実施例１のロータリ圧縮機の圧縮部を示す分解斜視図である。

【0012】

図１に示すように、ロータリ圧縮機１は、圧縮機本体容器１０の内部に、吸入管としての圧縮部吸入管１０２から冷媒を吸入して圧縮した冷媒を圧縮機本体容器１０の内部に吐出する圧縮部１２と、圧縮部１２を駆動するモータ１１と、が収容され、圧縮部１２で圧縮された高圧冷媒を圧縮機本体容器１０の内部に吐出し、さらに吐出管１０７を通して冷媒回路に吐出する内部高圧型の密閉型圧縮機である。

【0013】

圧縮機本体容器１０は、縦型円筒状のメインシェル１０ａと、カップ状のトップシェル１０ｂと、カップ状のボトムシェル１０ｃと、を有し、メインシェル１０ａの上端部にトップシェル１０ｂの開口側１０ｇが第１の溶接部Ｖで溶接によって固定されており、メインシェル１０ａの下端部にボトムシェル１０ｃの開口側１０ｄが第２の溶接部Ｗで溶接によって固定されることにより構成されている。

【0014】

冷媒回路の低圧冷媒を圧縮部１２に吸入するための圧縮部吸入管１０２がメインシェル１０ａを貫通して設けられている。詳しくは、メインシェル１０ａにガイド管１０１がろう付けされて固定され、圧縮部吸入管１０２はガイド管１０１の内側を通ってガイド管１０１にろう付けされて固定されている。

【0015】

圧縮部１２で圧縮された高圧冷媒を圧縮機本体容器１０の内部から冷媒回路に吐出するための吐出管１０７がトップシェル１０ｂを貫通して設けられている。吐出管１０７はトップシェル１０ｂに直接ろう付けされて固定されている。

【0016】

圧縮機本体容器１０の下方には、冷媒回路から吸入される低圧冷媒の気液を分離して気体冷媒だけを圧縮部１２に吸入させるためのアキュムレータ容器２５が設けられている。詳しくは、圧縮機本体容器１０におけるメインシェル１０ａとボトムシェル１０ｃの第２の溶接部Ｗよりも下方の位置で、アキュムレータシェル２６の開口側２６ａをボトムシェル１０ｃの反開口側１０ｅに第３の溶接部Ｘで溶接によって固定してアキュムレータシェル２６の内部が密閉されることによりアキュムレータ容器２５が形成されている。

【0017】

アキュムレータシェル２６には、冷媒回路から冷媒をアキュムレータ容器２５の内部（後述するアキュムレータ部３６の内部空間３６ａ）に吸入するアキュムレータ吸入管２７と、アキュムレータ容器２５の内部から気体冷媒を送る気液分離管３１と、がそれぞれアキュムレータシェル２６を貫通してアキュムレータシェル２６にろう付けされて固定されている。

【0018】

気液分離管３１はアキュムレータ容器２５の外部で連絡管１０４を介して圧縮部吸入管１０２に接続されている。

【0019】

アキュムレータシェル２６の下部には、ロータリ圧縮機１全体を支持するベース部材３１０が溶接によって固定されている。

【0020】

圧縮部１２は、シリンダ１２１と、上端板１６０Ｔと、下端板１６０Ｓと、回転軸１５を有し、上端板１６０Ｔ、シリンダ１２１、下端板１６０Ｓは順に積層され複数のボルト１７５により固定されている。上端板１６０Ｔには主軸受部１６１Ｔが設けられている。下端板１６０Ｓには副軸受部１６１Ｓが設けられている。回転軸１５には主軸部１５３と偏心部１５２と副軸部１５１と、が設けられている。回転軸１５の主軸部１５３が上端板１６０Ｔの主軸受部１６１Ｔに篏合し、回転軸１５の副軸部１５１が下端板１６０Ｓの副軸受部１６１Ｓに篏合することにより、回転軸１５は回転自在に支持される。

【0021】

モータ１１は、外側に配置されたステータ１１１と、内側に配置されたロータ１１２と、を有している。ステータ１１１は、メインシェル１０ａの内周面に焼嵌め固定されている。ロータ１１２は、回転軸１５に焼嵌め固定されている。

【0022】

圧縮機本体容器１０の内部には、圧縮部１２の摺動部材の潤滑および圧縮室内の高圧部と低圧部とのシールのために、圧縮部１２がほぼ浸漬する量の潤滑油１８が封入されている。

【0023】

次に、図２によって圧縮部１２を詳しく説明する。
シリンダ１２１には内部に円筒状の中空部１３０が設けられ、中空部１３０にはピストン１２５が配置されている。ピストン１２５は回転軸１５の偏心部１５２に篏合している。シリンダ１２１には中空部１３０から外向きに設けられた溝部が設けられ、溝部にはベーン１２７が配置されている。シリンダ１２１には外周から溝部に通じるスプリング穴１２４が設けられ、スプリング穴１２４にはスプリング１２６が配置されている。ベーン１２７の一端がスプリング１２６によってピストン１２５に押し当てられることにより、シリンダ１２１の中空部１３０においてピストン１２５の外側の空間が吸入室１３３と吐出室１３１に区画される。シリンダ１２１には、外周から吸入室１３３に連通する吸入穴１３５が設けられている。吸入穴１３５には圧縮部吸入管１０２が接続される。上端板１６０Ｔには、上端板１６０Ｔを貫通して吐出室１３１に連通する吐出穴１９０が設けられている。上端板１６０Ｔには、吐出穴１９０を開閉する吐出弁２００と、吐出弁２００の反りを規制する吐出弁押さえ２０１と、がリベット２０２によって固定されている。上端板１６０Ｔの上側には、吐出穴１９０を覆う上端板カバー１７０が配置され、上端板１６０Ｔと上端板カバー１７０とで閉塞される上端板カバー室１８０を形成する。上端板カバー１７０は、上端板１６０Ｔとシリンダ１２１とを固定する複数のボルト１７５によって上端板１６０Ｔに固定される。上端板カバー１７０には、上端板カバー室１８０と圧縮機本体容器１０の内部を連通する上端板カバー吐出穴１７２が設けられている。

【0024】

以下に、回転軸１５の回転による吸入冷媒の流れを説明する。
回転軸１５の回転によって、回転軸１５の偏心部１５２に嵌合されたピストン１２５が公転運動することにより、吸入室１３３が容積を拡大しながら冷媒を吸入する。冷媒の吸入経路として、冷媒回路の低圧冷媒は、アキュムレータ吸入管２７を通してアキュムレータ容器２５の内部に吸入され、アキュムレータ容器２５に吸入された冷媒に液が混ざっていた場合にはアキュムレータ容器２５内の下部に滞留し、気体冷媒だけがアキュムレータ容器２５の内部の上方に開口した気液分離管３１に吸入される。気液分離管３１に吸入された気体冷媒は、連絡管１０４と圧縮部吸入管１０２とを通って吸入室１３３に吸入される。冷媒回路から吸入される冷媒のうち液冷媒の量が多い場合は、アキュムレータ容器２５の内部において液冷媒の液面が気液分離管３１の開口端３１ｂよりも上昇して多量の液冷媒が気液分離管３１に流れ込む可能性がある。気液分離管３１を通して圧縮部１２に多量の液冷媒が流れ込むと圧縮部１２を損傷させる原因となる。気液分離管３１に多量の液冷媒が流れ込むことを防止するため、気液分離管３１には液冷媒を少量ずつ気液分離管３１に吸入させるための液戻し穴３４が設けられている。

【0025】

次に、回転軸１５の回転による吐出冷媒の流れを説明する。
回転軸１５の回転によって、回転軸１５の偏心部１５２に嵌合されたピストン１２５が公転運動することにより、吐出室１３１が容積を縮小しながら冷媒を圧縮し、圧縮した冷媒の圧力が吐出弁２００の外側の上端板カバー室１８０の圧力よりも高くなると、吐出弁２００が開いて吐出室１３１から上端板カバー室１８０へ冷媒を吐出する。上端板カバー室１８０に吐出された冷媒は、上端板カバー１７０に設けられた上端板カバー吐出穴１７２から圧縮機本体容器１０内に吐出される。

【0026】

圧縮機本体容器１０内に吐出された冷媒は、ステータ１１１外周に設けられた上下を連通する切欠き（図示せず）、又はステータ１１１の巻線部の隙間（図示せず）、又はステータ１１１とロータ１１２との隙間１１５（図１参照）を通ってモータ１１の上方に導かれ、トップシェル１０ｂに設けられた吐出管１０７から冷媒回路に吐出される。

【0027】

次に、潤滑油１８の流れを説明する。
圧縮機本体容器１０内の下部に封入されている潤滑油１８は、回転軸の遠心力により回転軸の内部（図示せず）を通って圧縮部１２に供給される。圧縮部１２に供給された潤滑油１８は、冷媒に巻き込まれ霧状となって冷媒とともに圧縮機本体容器１０の内部に排出される。霧状となって圧縮機本体容器１０の内部に排出された潤滑油１８はモータ１１の回転力によって遠心力で冷媒と分離され、油滴となって再び圧縮機本体容器１０内の下部に戻る。しかしながら一部の潤滑油１８は分離されずに冷媒とともに冷媒回路に排出される。冷媒回路に排出された潤滑油１８は冷媒回路を循環してアキュムレータ容器２５に戻り、アキュムレータ容器２５の内部で分離されアキュムレータ容器２５内の下部に滞留する。アキュムレータ容器２５内の下部に滞留した潤滑油１８は液冷媒とともに液戻し穴３４を通って少量ずつ気液分離管３１に流入し、吸入冷媒とともに吸入室１３３に吸入される。

【0028】

（ロータリ圧縮機の特徴的な構成）
次に、実施例１のロータリ圧縮機１の特徴について説明する。実施例１における特徴には、図１に示すように、アキュムレータ容器２５の内部に、冷媒が充填される断熱部３５が設けられている点が含まれる。

【0029】

（断熱部の構造）
図３は、実施例のロータリ圧縮機１を示す斜視図である。図１及び図３に示すように、アキュムレータ容器２５のアキュムレータシェル２６の内部には、この内部を断熱部３５とアキュムレータ部３６とに仕切る仕切り部材２８が接合されている。断熱部３５は、仕切り部材２８と圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃとの間に形成されるとともに、冷媒が内部に充填される断熱空間３５ａを有する。断熱部３５によって、圧縮機本体容器１０からアキュムレータ容器２５への熱伝達が遮られる。これにより、圧縮機本体容器１０の内部で発生した熱によってアキュムレータ容器２５内の冷媒が加熱されることが抑えられる。

【0030】

アキュムレータ容器２５は、上述したようにアキュムレータシェル２６の上端部である開口側２６ａが圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃに接合された第３の溶接部Ｘを有する。仕切り部材２８の周壁２８ａは、仕切り部材２８の外周縁をアキュムレータシェル２６の上方に向かうように湾曲して形成されている。仕切り部材２８の湾曲された周壁２８ａの外周面は、アキュムレータシェル２６の内周面に第４の溶接部Ｙによって接合されている。また、アキュムレータシェル２６の各第３の溶接部Ｘ、第４の溶接部Ｙは、アキュムレータシェル２６の周方向にわたって形成されている。

【0031】

したがって、アキュムレータシェル２６において、圧縮部１２へ供給する冷媒が導入されるアキュムレータ部３６は、仕切り部材２８によって密閉されている。また、断熱部３５の断熱空間３５ａは、アキュムレータシェル２６の開口側２６ａと、圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃと、仕切り部材２８とによって形成されている。よって、断熱部３５の断熱空間３５ａは、圧縮機本体容器１０の上下方向から見たときにボトムシェル１０ｃの径方向に沿う平面上にボトムシェル１０ｃを投影した投影領域の全域に重なって形成されている。このため、断熱空間３５ａによって、圧縮機本体容器１０内の熱がアキュムレータ部３６へ伝わることがボトムシェル１０ｃの全域にわって遮られる。このように圧縮機本体容器１０内からアキュムレータ部３６の内部空間３６ａへの伝熱が断熱部３５によって抑制されることで、アキュムレータ容器２５（アキュムレータ部３６）内の冷媒の温度が上昇することを抑制できる。

【0032】

なお、図示しないが、仕切り部材２８の周壁２８ａは、アキュムレータシェル２６の下方に向かうように湾曲してもよい。この構造によれば、断熱空間３５ａを小さくし、上下方向に対してアキュムレータ容器２５の小型化を図る場合に有効である。

【0033】

アキュムレータ容器２５には、断熱部３５の断熱空間３５ａとアキュムレータシェル２６の外側とを繋げる充填穴３７が、アキュムレータシェル２６の周壁２６ｂを貫通して設けられている。また、アキュムレータ吸入管２７は、断熱空間３５ａに冷媒を送る分岐管３８を有する。分岐管３８は、一端が充填穴３７と接続されており、他端がアキュムレータ吸入管２７と接続されている。アキュムレータシェル２６の外部には、分岐管３８が充填穴３７にろう付けされて接合された第５の溶接部Ｑが形成されている。

【0034】

断熱部３５には、アキュムレータ吸入管２７を流れる冷媒が、分岐管３８を通って送られて充填穴３７から断熱空間３５ａ内に充填される。これにより、断熱空間３５ａ内が冷媒で満たされるので、仕切り部材２８とアキュムレータ容器２５との接合部である第４の溶接部Ｙに接合不良があったとしても、断熱空間３５ａからアキュムレータ部３６の内部空間３６ａへは冷媒が流入するだけで空気が流入することはない。したがって、第４の溶接部Ｙの接合不良の有無に関わらず、仕切り部材２８で仕切られた断熱空間３５ａからアキュムレータ容器２５内へと空気が流入するのを防ぐことができる。このように断熱部３５は、断熱空間３５ａと、断熱空間３５ａに充填される冷媒とによって構成されている。

【0035】

本実施例１は、第４の溶接部Ｙに接合不良が生じたときの問題として、断熱空間３５ａ内の空気がアキュムレータ部３６の内部空間３６ａへ流入することで、アキュムレータ部３６の内部空間３６ａの冷媒の温度が上昇し、圧縮部１２に供給される冷媒の温度上昇に伴って圧縮部１２の圧縮効率が低下することを、断熱空間３５ａ内を冷媒で満たしておくことによって防ぐことができる。また、第４の溶接部Ｙに接合不良が生じたときに最悪の場合、アキュムレータ部３６の内部空間３６ａに冷媒と共に吸入された潤滑油１８が、断熱空間３５ａ内からアキュムレータ部３６に流入した空気と共に圧縮部１２へ送られたときに、空気と混合された潤滑油１８が圧縮部１２で燃焼して圧縮部１２が損傷する、いわゆるディーゼル爆発が起こり得る懸念を解消できる。

【0036】

（実施例１と比較例との比較）
断熱部３５の断熱空間３５ａに冷媒が充填された実施例１と、断熱部３５が設けられていない比較例とを比較した結果について説明する。ここで比較例の構造は、実施例１における仕切り部材２８、充填穴３７、分岐管３８を有しておらず、断熱部３５以外の他の構造は、実施例１と同様である。また、暖房定格運転を行ったときの実施例１と比較例を比較する。図４～図７において実施例１を実線で示し、比較例を破線で示す。

【0037】

図４は、実施例１と比較例のロータリ圧縮機１の各部の温度を説明するための図であり、ロータリ圧縮機１を暖房定格出力（９．０ｋＷ）で運転したときの測定温度である。図４において縦軸が温度［℃］を示す、横軸がロータリ圧縮機１の温度測定位置を示す。図４において実施例１を実線（Ｔ３）で示し、比較例を破線（Ｔ３’）で示す。

【0038】

図３及び図４に示すように、実施例１のロータリ圧縮機１において、圧縮機本体容器１０内の温度Ｔ１（ボトムシェル１０ｃ内に溜められた潤滑油１８の温度Ｔ１）が７０．４［℃］であり、断熱部３５内の温度Ｔ２（断熱空間３５ａの冷媒の温度Ｔ２）が３８．８℃であり、アキュムレータ部３６内の温度Ｔ３（内部空間３６ａに吸入された冷媒の温度Ｔ３）が９．０℃である。すなわち、各部の温度は、Ｔ１＞Ｔ２＞Ｔ３の関係となっている。また、図４に示されるように、実施例１におけるアキュムレータ部３６内の温度Ｔ３は、比較例（断熱部なし）のアキュムレータ部３６内の温度Ｔ３’と比べ、温度が３℃程度低い。このように、実施例１における圧縮機本体容器１０内とアキュムレータ部３６内との温度差（Ｔ１－Ｔ３）が、比較例における圧縮機本体容器１０内とアキュムレータ部３６内との温度差（Ｔ１’－Ｔ３’）よりも大きい。したがって、実施例１のロータリ圧縮機１は、比較例のロータリ圧縮機に比べて、圧縮機本体容器１０内の熱がアキュムレータ部３６の内部空間３６ａの冷媒に伝わることが断熱部３５によって抑えられており、その結果、アキュムレータ部３６内の冷媒が低温に保たれている。なお、実施例１のロータリ圧縮機１において、断熱空間３５ａの内部に冷媒が充填された場合と、断熱空間３５ａの内部に空気が充填された場合とでは、断熱部３５としての断熱効果には殆ど差がないことが分かっている。

【0039】

図５は、実施例１と比較例の吐出温度を比較して示す図である。図５において縦軸が、圧縮部１２から吐出された冷媒の吐出温度［℃］を示し、横軸が圧縮部１２の回転軸１５の１秒間当たりの回転数［ｒｐｓ］を示す。図５に示すように、実施例１は、比較例よりも冷媒の吐出温度が１．５［℃］程度低い。

【0040】

図６は、実施例１と比較例の体積効率を比較して示す図である。図６において、縦軸が体積効率［％］を示し、横軸が圧縮部１２の回転軸１５の１秒間当たりの回転数［ｒｐｓ］を示す。図６に示すように、実施例１は、比較例よりも体積効率が１［％］程度大きくなり、ロータリ圧縮機１の性能を高められる。

【0041】

図７は、実施例１と比較例の１次エネルギー消費効率（成績係数）：１次ＣＯＰ（Coefficient Of Performance）を比較して示す図である。図７において、縦軸が、３種類の暖房定格出力（８．０ｋＷ、９．０ｋＷ、１０．０ｋＷ）のそれぞれにおける、１次ＣＯＰの変化率［％］（＝「実施例１の１次ＣＯＰ［－］」／「比較例の１次ＣＯＰ［－］」）を示す。図７に示すように、いずれの暖房定格出力においても、１次ＣＯＰの変化率が１００［％］を上回っていることから、実施例１は、比較例よりも１次ＣＯＰが高くなり、ロータリ圧縮機１の性能を高められる。例えば、暖房定格出力が８．０ｋＷのときは、実施例１は比較例を基準としたときに１次ＣＯＰが約０．６［％］高められ、暖房定格出力が９．０ｋＷのときは、実施例１は比較例を基準としたときに１次ＣＯＰが０．９［％］高められ、暖房定格出力が１０．０ｋＷのときは、実施例１は比較例を基準としたときに１次ＣＯＰが約１．５［％］高められる。

【0042】

図８は、実施例１のロータリ圧縮機１と比較例のロータリ圧縮機のそれぞれを、暖房定格出力（９．０ｋＷ）で運転したときの、通年エネルギー消費効率：ＡＰＦ（Annual Performance Factor）を比較して示す図である。図８において縦軸は、ＡＰＦの変化率（＝「実施例１のＡＰＦ［－］」／「比較例の１次ＣＯＰ［－］」）を示す。ＡＰＦの変化率が１００［％］を上回っていることから、実施例１は、比較例よりもＡＰＦが高くなり、ロータリ圧縮機１の性能を高められる。例えば、実施例１は比較例を基準としたときに、ＡＰＦが約０．８［％］高められる。

【0043】

（実施例１のロータリ圧縮機の使用方法）
以上のように構成された実施例１のロータリ圧縮機１は、冷媒回路の配管と接続されて、ロータリ圧縮機１の利用を開始するときに断熱部３５の断熱空間３５ａに冷媒が充填される。実施例１のロータリ圧縮機１、およびロータリ圧縮機１が搭載される冷凍サイクル装置（例えば空気調和機）は、ロータリ圧縮機１の利用を開始する直前に、ロータリ圧縮機１のアキュムレータ部３６に接続された冷媒回路を構成する各配管の内部が真空引きによって真空にされ、その後、アキュムレータ部３６の内部および冷媒回路を構成する各配管の内部に冷媒が充填される。実施例１のロータリ圧縮機１の使用方法は、分岐管３８を備えたアキュムレータ吸入管２７に冷媒を供給することで、アキュムレータ吸入管２７の分岐管３８を通して、充填穴３７から断熱部３５の断熱空間３５ａに冷媒を充填する。これにより、断熱部３５の断熱空間３５ａに冷媒が充填されたロータリ圧縮機１を使用できる。

【0044】

（実施例１の効果）
上述したように実施例１のロータリ圧縮機１は、圧縮機本体容器１０の下部に接合されたアキュムレータ容器２５の内部に、この内部を断熱部３５とアキュムレータ部３６とに仕切る仕切り部材２８が接合されている。断熱部３５は、仕切り部材２８と圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃとの間に形成されるとともに、冷媒が内部に充填される断熱空間３５ａを有する。これにより、仕切り部材２８の周壁２８ａとアキュムレータ容器２５のアキュムレータシェル２６の内周面との接合部（第４の溶接部Ｙ）の接合不良の有無に関わらず、仕切り部材２８で仕切られた断熱空間３５ａからアキュムレータ容器２５内へと空気が流入するのを防ぐことができる。このため、本実施例１は、第４の溶接部Ｙに接合不良が生じた場合に、断熱空間３５ａ内の空気がアキュムレータ部３６の内部空間３６ａへ流入することで、アキュムレータ部３６の内部空間３６ａの冷媒の温度が上昇し、圧縮部１２に供給される冷媒の温度上昇に伴って圧縮部１２の圧縮効率が低下することを、断熱空間３５ａ内を冷媒で満たしておくことによって防ぐことができる。

【0045】

また、実施例１のロータリ圧縮機１のアキュムレータ吸入管２７は、アキュムレータ吸入管２７と充填穴３７とを接続する分岐管３８を有する。これにより、ロータリ圧縮機１を設置して使用を開始するときにアキュムレータ吸入管２７からアキュムレータ部３６へ冷媒を送りながら、分岐管３８を通して断熱部３５に冷媒を容易に充填することができる。これにより、例えば、断熱部３５への冷媒の充填を、アキュムレータ部３６に接続された冷媒回路の配管への冷媒の充填と同時に行うことができ、断熱部３５への充填作業を容易化できる。

【0046】

以下、他の実施例について図面を参照して説明する。他の実施例において、実施例１と同一の構成部材には、実施例１と同一の符号を付して説明を省略する。

【実施例0047】

図９は、実施例２の要部を示す縦断面図である。実施例２は、実施例１の構造に、断熱部３５から冷媒を排出する構造が加えられている。

【0048】

図９に示すように、実施例２のロータリ圧縮機２のアキュムレータ容器２５には、断熱部３５の断熱空間３５ａから冷媒を排出する排出穴３９が、断熱部３５に対向する位置に、アキュムレータシェル２６を貫通して設けられている。また、アキュムレータ容器２５の排出穴３９には、排出管４０の一端が接続されている。排出管４０の他端は、実施例２のロータリ圧縮機２を備える不図示の冷凍サイクル装置の冷媒回路における、減圧手段（膨張弁等）よりも冷媒の流れ方向の上流側の配管と接続されている。アキュムレータシェル２６の外部には、排出管４０が排出穴３９にろう付けされて接合された第６の溶接部Ｒが形成されている。

【0049】

実施例２では、断熱部３５が排出穴３９及び排出管４０によって冷媒回路の配管と接続されることにより、アキュムレータ吸入管２７からアキュムレータ部３６に吸入される冷媒の一部を、分岐管３８を通して充填穴３７から断熱空間３５ａに充填し、断熱空間３５ａの冷媒を排出穴３９から排出し、排出管４０を通して冷媒回路の配管へ戻すことが可能になる。

【0050】

このように実施例２では、アキュムレータ吸入管２７を流れる冷媒が、分岐管３８、充填穴３７から断熱部３５の断熱空間３５ａに流入し、断熱空間３５ａの冷媒が排出穴３９、排出管４０から流出することにより、断熱空間３５ａの冷媒が冷媒回路を循環するように流れる。このため、圧縮機本体容器１０から断熱部３５に伝わる熱によって断熱部３５の断熱空間３５ａ内の冷媒の温度が上昇した場合であっても、排出穴３９、排出管４０を通して、断熱空間３５ａ内の冷媒が、新たな冷媒と交換される。その結果、アキュムレータ吸入管２７からの低温の冷媒が断熱空間３５ａに常に流入し、断熱部３５の断熱空間３５ａに充填された冷媒の温度が一定に保たれるので、圧縮機本体容器１０からアキュムレータ部３６への伝熱を更に抑制できるとともに、断熱部３５による断熱性の低下を抑えられる。

【0051】

（実施例２のロータリ圧縮機の使用方法）
以上のように構成された実施例２のロータリ圧縮機２は、冷媒回路の配管と接続されて、ロータリ圧縮機２の利用を開始するときに断熱部３５の断熱空間３５ａに冷媒が充填される。ロータリ圧縮機２の使用方法は、アキュムレータ吸入管２７に冷媒を供給し、アキュムレータ吸入管２７の分岐管３８を通して、充填穴３７から断熱部３５の断熱空間３５ａに冷媒を充填する。続いて、ロータリ圧縮機１の使用方法は、断熱部３５の断熱空間３５ａの冷媒を排出穴３９から排出し、排出管４０を通して冷媒を冷媒回路の配管へ戻す。これにより、アキュムレータ吸入管２７と断熱部３５の断熱空間３５ａと冷媒回路の配管とを冷媒が循環しながら、断熱空間３５ａに冷媒が充填されるロータリ圧縮機１を使用できる。

【0052】

（実施例２の効果）
実施例２のロータリ圧縮機２においても、実施例１と同様に、仕切り部材２８の周壁２８ａとアキュムレータ容器２５のアキュムレータシェル２６の内周面との接合部（第４の溶接部Ｙ）の接合不良の有無に関わらず、仕切り部材２８で仕切られた断熱空間３５ａからアキュムレータ容器２５内へと空気が流入するのを防ぐことができる。加えて、実施例２のロータリ圧縮機２は、アキュムレータ容器２５に断熱部３５の断熱空間３５ａから冷媒を排出する排出穴３９が設けられており、アキュムレータ吸入管２７が、排出穴３９と接続された排出管４０を有する。これにより、アキュムレータ吸入管２７からアキュムレータ部３６に吸入される冷媒の一部を、分岐管３８を通して充填穴３７から断熱空間３５ａに充填し、断熱空間３５ａの冷媒を排出穴３９から排出し、排出管４０を通して冷媒回路の配管へ戻すように冷媒を循環させることが可能になる。このため、圧縮機本体容器１０内の熱によって断熱部３５の断熱空間３５ａ内の冷媒が上昇した場合であっても、排出穴３９、排出管４０を通して断熱空間３５ａの冷媒を交換することができる。その結果、断熱部３５の断熱空間３５ａに充填された冷媒の温度が一定に保たれるので、圧縮機本体容器１０内の熱がアキュムレータ部３６へ伝わることを更に抑制できるとともに、断熱部３５による断熱性の低下を抑えられる。