特開 2024-47599 着磁装置及び着磁方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024047599

(43)【公開日】2024-04-08

(54)【発明の名称】着磁装置及び着磁方法

(51)【国際特許分類】

   H01F 13/00 20060101AFI20240401BHJP

   H02K 1/276 20220101ALI20240401BHJP

   H02K 15/03 20060101ALI20240401BHJP

【ＦＩ】

H01F13/00 350

H02K1/276

H02K15/03 H

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022153180

(22)【出願日】2022-09-27

(71)【出願人】

【識別番号】000005326

【氏名又は名称】本田技研工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100077665

【弁理士】

【氏名又は名称】千葉 剛宏

(74)【代理人】

【識別番号】100116676

【弁理士】

【氏名又は名称】宮寺 利幸

(74)【代理人】

【識別番号】100191134

【弁理士】

【氏名又は名称】千馬 隆之

(74)【代理人】

【識別番号】100136548

【弁理士】

【氏名又は名称】仲宗根 康晴

(74)【代理人】

【識別番号】100136641

【弁理士】

【氏名又は名称】坂井 志郎

(74)【代理人】

【識別番号】100180448

【弁理士】

【氏名又は名称】関口 亨祐

(72)【発明者】

【氏名】▲高▼井 潤

【テーマコード（参考）】

5H622

【Ｆターム（参考）】

5H622CA02

5H622CA05

5H622CA10

5H622CB03

5H622DD02

5H622QB10

(57)【要約】      （修正有）

【課題】内径の深い位置での着磁用の磁界を高める着磁装置及び着磁方法を提供する。
【解決手段】ロータ１２に内蔵された複数の磁石１４に着磁を行う着磁装置１０であって、ロータ１２の周囲を囲むヨーク部材と、ヨーク部材の収容部の周囲に周方向に複数配置され、中心線の向きが円形の半径方向を向く着磁コイル２８と、隣接する２つの着磁コイル２８の周方向の中間に位置し、ロータ１２の軸線方向に延びる複数の補助配線３０と、を備える。周方向に隣接する一対の着磁コイル２８は、中心線に沿った発生磁界の向きが互いに反対向きであり、補助配線３０は、隣接する２つの着磁コイル２８の間を結ぶ磁界と反対向きの磁界を発生させる。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ロータに内蔵された複数の磁石に着磁を行う着磁装置であって、
前記ロータを収容する収容部を有し、前記ロータの周囲を囲むヨーク部材と、
前記ヨーク部材の前記収容部の周囲に周方向に複数配置され、中心線の向きが円形の半径方向を向く着磁コイルと、
隣接する２つの前記着磁コイルの前記周方向の中間に位置し、前記ロータの軸線方向に延びる複数の補助配線と、を備え、
前記周方向に隣接する一対の前記着磁コイルは、前記中心線に沿った発生磁界の向きが互いに反対向きであり、
前記補助配線は、隣接する２つの前記着磁コイルの間を結ぶ磁界と反対向きの磁界を発生させる、
着磁装置。

【請求項2】

請求項１記載の着磁装置であって、前記補助配線の発生磁界は、前記着磁コイルの発生磁界よりも小さい、着磁装置。

【請求項3】

請求項２記載の着磁装置であって、前記補助配線及び前記着磁コイルは、１本の繋がったワイヤを巻き回して形成されており、前記補助配線に含まれる前記ワイヤの巻数は、前記着磁コイルに含まれる前記ワイヤの巻数よりも少ない、着磁装置。

【請求項4】

請求項１～３のいずれか１項に記載の着磁装置であって、前記着磁コイルの数は、前記ロータの磁極の数よりも少なく、前記着磁コイルは、前記ロータの前記磁石に対して磁極を２つ飛ばしで配置される、
着磁装置。

【請求項5】

請求項４記載の着磁装置であって、
前記ロータの前記磁極を２つ飛ばしで配置された第１コイルと、
前記第１コイルの間の２つ磁極の各々に向かい合って配置され、前記第１コイルよりも巻数の少ない２つの第２コイルと、を有し、
２つの前記第２コイルの隣接部位の鉛直配線によって前記補助配線が構成され、
前記第１コイルと、前記第１コイルの隣接部位の前記第２コイルの鉛直配線と、によって着磁コイルが構成される、
着磁装置。

【請求項6】

請求項１記載の着磁装置を用いた着磁方法であって、
前記収容部に前記ロータを配置する工程と、
前記着磁コイル及び前記補助配線に電流を流して、前記磁石に着磁磁界を印加する着磁工程と、を有し、
前記着磁工程において、前記着磁コイルは、前記ロータの周方向に２極飛ばしで前記磁石に着磁用磁界を印加するとともに、前記補助配線は、隣接する２つの前記着磁コイルに挟まれた２極分の前記磁石に対する着磁予定方向と反対向きの磁界の印加を妨げる、
着磁方法。

【請求項7】

請求項６記載の着磁方法であって、さらに、
前記ロータを前記周方向の第１方向に２極分回転させる工程と、
前記着磁コイル及び前記補助配線に電流を流して、２極分ずれた位置の前記磁石に着磁磁界を印加する第２着磁工程と、
前記第２着磁工程の後に、さらに前記第１方向に前記ロータを２極分回転させる工程と、
前記着磁コイル及び前記補助配線に電流を流して、２極分ずれた位置の前記磁石に着磁磁界を印加する第３着磁工程と、
を有する、着磁方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、回転電機のロータに配置された磁石を着磁する着磁装置及び着磁方法に関する。

【背景技術】

【0002】

ロータに永久磁石を使用した回転電機は、電気自動車等に広く用いられている。ロータの永久磁石への着磁は、着磁前の磁性体をロータに固定した後に、外部から着磁用の磁界を印加して行われる。例えば、特許文献１は、ロータの外周部に磁極数に対応した着磁コイルを有する着磁装置を用いた着磁方法を開示する。この着磁方法は、隣接する着磁コイルの磁界の向きを互いに逆向きとしてロータの全ての磁石に対する着磁を行う。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平６－３８４５９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

近年、モータの高トルク化及び高速化をはかるべく、永久磁石をロータの内径の深い位置にまで配置し、磁極付近の磁束密度を高める回転電機が提案されている。しかし、従来の着磁方法は、隣接する着磁コイルで発生する逆向きの磁界が、互いの磁界を打ち消すため、強い磁界が発生する領域が着磁コイルの近傍に限定される。そのため、内径深くに配置された磁性体に着磁用の磁界が届きにくく、十分な着磁が難しいという問題がある。

【0005】

内径の深い位置での着磁用の磁界を高めるために、着磁コイルに高電流を流すことが考えられる。しかし、着磁コイルへの高電流の供給は、電源容量の必要容量の増大、着磁コイルに作用する電磁気力の増加による耐久性の低下、及び発熱量の増大による冷却期間の長時間化に伴う生産性の悪化等の問題を生じさせる。

【0006】

別の方法として、周方向に１極ずつ着磁を行うことで、隣接する着磁コイルの逆磁界の影響を回避する方法が考えられる。しかし、この方法では、着磁を完了するまでに、磁極数と同じ回数の通電（磁界の印加）が必要であり、エネルギー効率及び生産性が悪いという問題がある。

【0007】

本発明は、上記した課題を解決することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

以下の開示の一観点は、ロータに内蔵された複数の磁石に着磁を行う着磁装置であって、前記ロータを収容する収容部を有し、前記ロータの周囲を囲むヨーク部材と、前記ヨーク部材の前記収容部の周囲に周方向に複数配置され、中心線の向きが円形の半径方向を向く着磁コイルと、隣接する２つの前記着磁コイルの前記周方向の中間に位置し、前記ロータの軸線方向に延びる複数の補助配線と、を備え、前記周方向に隣接する一対の前記着磁コイルは、前記中心線に沿った発生磁界の向きが互いに反対向きであり、前記補助配線は、隣接する２つの前記着磁コイルの間を結ぶ磁界と反対向きの磁界を発生させる、着磁装置にある。

【0009】

別の一観点は、上記観点の着磁装置を用いた着磁方法であって、前記収容部に前記ロータを配置する工程と、前記着磁コイル及び前記補助配線に電流を流して、前記磁石に着磁磁界を印加する着磁工程と、を有し、前記着磁工程において、前記着磁コイルは、前記ロータの周方向に２極飛ばしで前記磁石に着磁用磁界を印加するとともに、前記補助配線は、隣接する２つの前記着磁コイルに挟まれた２極分の前記磁石に対する着磁予定方向と反対向きの磁界の印加を妨げる、着磁方法にある。

【発明の効果】

【0010】

上記観点の着磁装置及び着磁方法は、隣接する着磁コイルの逆磁界の影響を抑制できるため、高電流を流すことなく、より内径の深い位置まで磁化できる。また、上記の着磁装置及び着磁法方法は、１極ずつ着磁する場合よりも着磁回数が少なくて済み、エネルギー効率及び生産性に優れる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】図１は、実施形態に係る着磁装置の構成図である。

【図2】図２Ａは、図１の着磁装置で着磁されるロータに関し、磁石をＶ字配置した例を示す断面図であり、図２Ｂは、図１の着磁装置で着磁される別のロータに関し、磁石をΔ配置した例を示す断面図である。

【図3】図３は、図１の着磁装置の着磁コイル及び補助配線の配置位置と発生磁界を示す説明図である。

【図4】図４は、図３の着磁コイル及び補助配線の１つの構成例を示す説明図である。

【図5】図５Ａは、１回目の着磁工程を示す説明図であり、図５Ｂは２回目の着磁工程を示す説明図であり、図５Ｃは３回目の着磁工程を示す説明図である。

【図6】図６Ａは、比較例の着磁装置による磁界分布（空気中）を示す図であり、図６Ｂは、実施形態の着磁装置による磁界分布（空気中）を示す図である。

【図7】図７Ａは、補助配線がない場合（比較例２）の磁界分布を示す図であり、図７Ｂは補助配線に電流を流した場合の磁界分布を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

図１に示す実施形態に係る着磁装置１０は、永久磁石同期モータ等の回転電機のロータ１２に埋め込まれた磁石１４（磁性体）の着磁に使用される。着磁装置１０で着磁されたロータ１２は、回転電機に組み込まれ、電気自動車の動力装置等に利用される。

【0013】

図２Ａに示されるように、着磁装置１０で処理されるロータ１２は、複数の磁極１６を有している。図示の例ではロータ１２は、１２極の磁極１６を有している。図２Ａのロータ１２において、各々の磁極１６は、１つ又は複数の磁石１４を有する。図示の例では、磁極１６は、３つに分割された磁石１４を有する。ロータ１２の磁石１４は、Ｕ字状（Ｖ字配置）に配置されている。なお、ロータ１２において、複数の磁石１４は、周方向に沿って配置されてもよい。

【0014】

また、着磁装置１０は、図２Ｂに示されるロータ１２Ａに対しても、着磁を行うことができる。図２Ｂのロータ１２Ａは、１２極の磁極１６を有している。このロータ１２Ａにおいて、各々の磁極１６は３つの磁石１４を有する。３つの磁石１４は、２つの磁石１４がＶ字状に配置され、１つの磁石１４が周方向に配置された、いわゆるΔ配置となっている。

【0015】

磁石１４は、例えば希土類磁石である。近年、資源供給に不安のある重希土類元素（例えば、ディスプロシウム）を含まない希土類磁石の耐熱化技術として、組織を微細化した磁石（熱間加工磁石）が提案されている。熱間加工磁石は、結晶粒を微細化することで磁壁の移動を起こり難くし、重希土類に頼ることなく耐熱性を向上させる。ところが、熱間加工磁石は、磁壁が移動しにくいことから、従来の希土類磁石よりも着磁により大きな磁界が必要とされる。

【0016】

本実施形態の着磁装置１０は、着磁が難しい熱間加工磁石を用いたロータ１２及び通常の希土類磁石を使用したロータ１２に対しても好適に着磁を行える。以下、着磁装置１０の詳細について説明する。

【0017】

図１に示すように、着磁装置１０は、電源装置１８と、冷却装置２０と、ヨーク部材２２と、を有する。電源装置１８は、数ｋＶの耐圧と、数千μＦの容量を有するコンデンサを備え、数ｋＶの電圧で数十ｋＡのパルス状の電流をヨーク部材２２に供給する。冷却装置２０は、冷却チラーと冷却水循環装置を含み、ヨーク部材２２に冷却水を供給する。冷却装置２０は、ヨーク部材２２を冷却することで、ヨーク部材２２の破損を防ぐ。

【0018】

ヨーク部材２２は、ヨーク本体２４と、収容部２６と、着磁コイル２８と、補助配線３０と、を有する。ヨーク本体２４は、鉄等の磁性材料で形成された矩形状の部材である。ヨーク本体２４は、上面３４に収容部２６が開口する。また、ヨーク本体２４は、内部に図示しない冷却水流路を有する。冷却水流路は、冷却装置２０から供給された冷却水で、ヨーク本体２４を冷却する。

【0019】

収容部２６は、処理対象とするロータ１２を収容する凹部である。収容部２６は、ヨーク本体２４の中央に位置する。収容部２６は、ヨーク本体２４を上面視で円筒状に切欠いて形成される。収容部２６は、ロータ１２の直径よりもわずかに大きな内径を有し、ロータ１２の全体を収容可能な深さを有する。

【0020】

図１に示されるように、着磁コイル２８及び補助配線３０は、ヨーク本体２４に埋め込まれている。着磁コイル２８及び補助配線３０は、収容部２６の内周面の近傍に配置されている。全ての着磁コイル２８及び補助配線３０は、例えば、１本のワイヤ状の配線を巻き回して形成されうる。また、着磁コイル２８及び補助配線３０は、互いに直列に接続されてもよい。

【0021】

着磁コイル２８は、周方向に９０°の間隔を開けて４つ配置される。着磁コイル２８は、ロータ１２の２つの磁極１６をとばすように配置されており、着磁コイル２８は、ロータ１２の３つの磁極１６毎に１つ配置される。なお、図示の着磁コイル２８の配置数及び周方向の間隔は、ロータ１２の磁極数が１２極の場合の一例であり、本実施形態はこれに限定されない。例えば、１８極のロータ１２に着磁する場合には、着磁コイル２８は、６個配置され、それらの着磁コイル２８は、周方向に６０°の間隔を開けて配置される。

【0022】

着磁コイル２８は、上下方向に延びる一対の鉛直配線３８と、一対の鉛直配線３８の上端と下端とをコイル状に繋ぐ水平配線４０とを有し、上下方向に長く延びた矩形形状のコイルとして形成される。着磁コイル２８は、複数巻のワイヤ状の配線で構成される。着磁コイル２８は、配線の巻数に応じた強さの磁界を発生させる。

【0023】

１つの着磁コイル２８に属する１つの鉛直配線３８は、着磁対象の磁極１６を構成する磁石１４（又は磁石群）の一端に位置し、他の１つの鉛直配線３８は、着磁対象とする磁石１４（磁石群）の他の一端に位置する。各々の鉛直配線３８は、図示の矢印の向きの磁界を発生させる。

【0024】

図３に示されるように、着磁コイル２８の各々は、その中心線２８ａがロータ１２の径方向を向くように配置される。また、隣接する着磁コイル２８は、磁界発生方向が逆向きとなるように配置される。例えば、図の上端位置の着磁コイル２８は、径方向の内側がＮ極となる向きの磁界を発生させる。また、上端位置の着磁コイル２８に対して右に９０°の位置の着磁コイル２８は、径方向の外側がＮ極となる磁界を発生させる。上端位置の着磁コイル２８に体して１８０°に位置する着磁コイル２８は、径方向の内側がＮ極である。上端位置の着磁コイル２８に対して左に９０°に位置する着磁コイル２８は、径方向の外側がＮ極である。

【0025】

補助配線３０は、隣接する２つの着磁コイル２８の周方向の中間に位置する。図示の例では、４つの補助配線３０が、４つの着磁コイル２８の中間に配置されている。補助配線３０は、上下方向に延びる配線であり、複数本のワイヤ状の配線を含む。補助配線３０に含まれる配線の本数（巻数）は着磁コイル２８を構成する配線の本数（巻数）よりも少ない。全ての補助配線３０と、全ての着磁コイル２８とは、例えば直列に接続された１本の配線で形成されてもよい。この場合には、補助配線３０が発生する磁界は、着磁コイル２８が発生する磁界よりも弱い。

【0026】

図３において、黒丸は図の紙面の手前に電流が流れることを示し、Ｘは図の紙面の奥に向けて電流が流れることを示す。図示のように、補助配線３０に最も隣接する２つの鉛直配線３８（それぞれ別の着磁コイル２８に属する）は、電流の向きが同じとなっている。補助配線３０は、最隣接の２つの鉛直配線３８の電流と反対向きに電流を流すように配置される。補助配線３０は、着磁用磁界を打ち消して着磁対象ではない磁石１４の磁化の変化を防止する。

【0027】

着磁コイル２８及び補助配線３０は、図４に示されるように、巻数の多い第１コイル２８Ａと巻数の少ない第２コイル３０Ａとで構成されてもよい。第１コイル２８Ａは、周方向にロータ１２の２つの磁極１６を飛ばし、３つの磁極１６毎に配置される。第２コイル３０Ａは、周方向に隣接する２つの第１コイル２８Ａの間に、それぞれ２個ずつ配置される。第１コイル２８Ａ及び第２コイル３０Ａは、ロータ１２の各磁極１６に向かい合って配置される。また、第１コイル２８Ａ及び第２コイル３０Ａの中心線は、ロータ１２の径方向を向いている。

【0028】

複数の第１コイル２８Ａは、周方向に隣接する他の第１コイル２８Ａに対して、互いの中心線に沿った磁界が逆向きとなるように接続される。また、周方向に隣り合う２つの第２コイル３０Ａは、それらの隣接部位の２本の鉛直配線３１Ａが、同じ向きに電流が流れるように配置される。隣接部位の２本の鉛直配線３１Ａは、周方向に隣接する２つの第１コイル２８Ａを結ぶ磁界の向きと逆向きの磁界を発生させる。一方、第２コイル３０Ａにおいて、第１コイル２８Ａに最も隣接する部位の鉛直配線３１Ｂには、第１コイル２８Ａの鉛直配線３８と同一方向に電流が流れる。

【0029】

このような、第１コイル２８Ａ及び第２コイル３０Ａにおいて、２本の鉛直配線３１Ａは補助配線３０を構成する。また、鉛直配線３１Ｂは、第１コイル２８Ａとともに、着磁コイル２８を構成する。

【0030】

本実施形態の着磁装置１０は以上のように構成される。以下、着磁装置１０の作用について着磁方法とともに説明する。

【0031】

図５Ａ～図５Ｃに示されるように、本実施形態の着磁方法は３回の着磁工程を有する。まず、図５Ａに示されるように、着磁装置１０のヨーク部材２２（図１参照）にロータ１２が配置される。ロータ１２は、１回目の着磁対象とする磁極１６に属する磁石１４が着磁コイル２８と周方向の位置が一致するように位置決めされる。着磁コイル２８は、ロータ１２の磁極１６を周方向に２と飛ばしで配置される。着磁コイル２８と向かい合う磁極１６は、周方向に３つ毎に出現する。ロータ１２において１回目の着磁工程で着磁対象となる磁極１６は、＃１、＃４、＃７、＃１０となる。

【0032】

その後、着磁コイル２８及び補助配線３０に電流を流す第１着磁工程が行われる。第１着磁工程において、電流は図５Ａの黒丸又はＸで示される向きで流れる。着磁コイル２８及び補助配線３０は、断面に現れるワイヤ３６の本数（巻数）に応じた強度の磁界を周囲に発生させる。

【0033】

図６Ａに示されるように、比較例に係る着磁方法は、１２極の磁極１６の各々に着磁コイル２８を向かい合わせ、隣接する着磁コイル２８の磁界発生方向を逆向きとする。比較例による着磁方法では、着目する着磁コイル２８に対して、周方向に１つ離れた位置の鉛直配線３８が発生させる磁界は、着磁方向に対して反対向きとなる。したがって、着磁コイル２８の中心側では、着磁コイル２８の磁界は、隣の鉛直配線３８の磁界によって相殺され、磁界が弱められる。そのため、比較例の着磁方法は、ロータ１２の中心部付近の磁石１４を十分に着磁できない。

【0034】

これに対し、図６Ｂに示されるように、本実施形態の着磁装置１０を用いた着磁方法では、着目する着磁コイル２８と、周方向に１つ離れた位置の鉛直配線３８の磁界とが同じ向きとなる。したがって、本実施形態の着磁装置１０は、着磁用の磁界をロータ１２の中心に近い部位に届けることができ、ロータ１２のより中心に近い位置に埋め込まれた磁石１４を効果的に磁化できる。

【0035】

図７Ａに示されるように、補助配線３０がない場合（比較例２）には隣接する着磁コイル２８の磁束線は、短い経路を通過しようとする。そのため、第１着磁工程において、２つの着磁コイル２８の磁界は、両者の間の着磁対象としない磁石１４にも印加される。この磁界は、２回目以降の着磁工程で着磁したい方向と逆向きであり、着磁対象としない磁石１４を、後の着磁で磁化させる方向と逆向きに磁化させる。逆向きの磁化は、後の着磁工程での磁化の妨げとなり、磁石１４の磁力を弱める。

【0036】

これに対し、図７Ｂに示されるように、補助配線３０は、最隣接の２つの鉛直配線３８と逆向きに電流を流すことで、最隣接の２つの着磁コイル２８を結ぶ磁界の一部を打ち消す。図示のように、着磁対象ではない磁石１４の近傍では、着磁コイル２８からの磁界は、補助配線３０の磁界で相殺される。したがって、補助配線３０は、着磁対象としない磁石１４に対する逆向きの磁化を防止し、後の着磁工程による磁化率の低下を防止できる。

【0037】

その後、図５Ｂに示されるように、着磁方法は２回目の着磁工程に進む。２回目の着磁工程では、まずロータ１２の回転が行われる。ロータ１２は、周方向の第１方向（例えば反時計回り）に、磁極１６の２つ分に相当する角度分、回転変位される。１２極のロータ１２であれば、周方向に６０°回転変位する。着磁コイル２８と向かい合う磁極１６は、＃３、＃６、＃９、＃１２となる。

【0038】

その後、第２着磁工程が行われる。第２着磁工程は、＃３、＃６、＃９、＃１２の磁極１６を構成する磁石１４を磁化する。なお、第２着磁工程において、補助配線３０は、第１着磁工程で磁化された＃１、＃４、＃７、＃１０の磁極１６に属する磁石１４の減磁を防止する。

【0039】

その後、図５Ｃに示されるように、着磁方法は３回目の着磁工程に進む。３回目の着磁工程では、さらにロータ１２が回転変位される。ロータ１２は、周方向の第１方向（反時計回り）に、磁極１６の２つ分に相当する角度分、回転変位される。その結果、着磁コイル２８は、＃２、＃５、＃８、＃１１の磁極１６と向かい合う。

【0040】

その後、第３着磁工程が行われる。第３着磁工程は、＃２、＃５、＃８、＃１１の磁極１６に属する磁石１４を着磁する。補助配線３０は、それまでに磁化された磁石１４の減磁を防止する。以上の工程により、全ての磁極１６に属する磁石１４に対して着磁が完了する。

【0041】

以上のように、本実施形態の着磁方法によれば、３回の着磁工程で全ての磁石１４に対する着磁が完了する。

【0042】

以上の開示は、以下のようにまとめられる。

【0043】

一観点は、ロータ１２に内蔵された複数の磁石１４に着磁を行う着磁装置１０であって、前記ロータを収容する収容部２６を有し、前記ロータの周囲を囲むヨーク部材２２と、前記ヨーク部材の前記収容部の周囲に周方向に複数配置され、中心線２８ａの向きが円形の半径方向を向く着磁コイル２８と、隣接する２つの前記着磁コイルの前記周方向の中間に位置し、前記ロータの軸線方向に延びる複数の補助配線３０と、を備え、前記周方向に隣接する一対の前記着磁コイルは、前記中心線に沿った発生磁界の向きが互いに反対向きであり、前記補助配線は、隣接する２つの前記着磁コイルの間を結ぶ磁界と反対向きの磁界を発生させる、着磁装置にある。

【0044】

上記の着磁装置は、着磁コイルへの供給電流を増加させずに、内径の深い位置の磁石を確実に着磁できるため、エネルギー効率に優れる。また、上記の着磁装置は、着磁コイルの発熱及び電磁力が抑制されることにより、着磁コイルの劣化を防止でき、装置の耐久性を向上させることができる。さらに、着磁装置は、補助配線で着磁対象ではない磁石に対する意図しない方向への磁化を防止できる。

【0045】

上記の着磁装置であって、前記補助配線の発生磁界は、前記着磁コイルの発生磁界よりも小さくてもよい。上記の着磁装置は、着磁対象とする磁極への影響を防ぎつつ、着磁対象ではない磁石に対する着磁コイルからの磁界を打ち消して、意図しない方向への磁化を防止できる。

【0046】

上記の着磁装置であって、前記補助配線及び前記着磁コイルは、１本の繋がったワイヤ３６を巻き回して形成されており、前記補助配線に含まれる前記ワイヤの巻数は、前記着磁コイルに含まれる前記ワイヤの巻数よりも少なくてもよい。この着磁装置は、着磁対象とする磁極への影響を防ぎつつ、着磁対象ではない磁石に対する着磁コイルからの磁界を打ち消して、意図しない方向への磁化を防止できる。

【0047】

上記の着磁装置であって、前記着磁コイルの数は、前記ロータの磁極１６の数よりも少なく、前記着磁コイルは、前記ロータの前記磁石に対して磁極を２つ飛ばしで配置されてもよい。この着磁装置は、３回の着磁工程で全ての磁石に対する着磁を終えることができるため生産性に優れる。

【0048】

上記の着磁装置であって、前記ロータの前記磁極を２つ飛ばしで配置された第１コイル２８Ａと、前記第１コイルの間の２つ磁極１６の各々に向かい合って配置され、前記第１コイルよりも巻数の少ない２つの第２コイル３０Ａと、を有し、２つの前記第２コイルの隣接部位の鉛直配線３１Ａによって前記補助配線が構成され、前記第１コイルと、前記第１コイルの隣接部位の前記第２コイルの鉛直配線３１Ｂと、によって前記着磁コイルが構成されてもよい。このような着磁装置は、短い結線で互いに接続された第１コイル及び第２コイルで着磁コイル及び補助配線を構成できるため、装置構成を簡素化できる。

【0049】

上記観点の着磁装置を用いた着磁方法であって、前記収容部に前記ロータを配置する工程と、前記着磁コイル及び前記補助配線に電流を流して、前記磁石に着磁磁界を印加する着磁工程と、を有し、前記着磁工程において、前記着磁コイルは、前記ロータの周方向に２極飛ばしで前記磁石に着磁用磁界を印加するとともに、前記補助配線は、隣接する２つの前記着磁コイルに挟まれた２極分の前記磁石に対する着磁予定方向と反対向きの磁界の印加を妨げてもよい。

【0050】

上記の着磁方法は、着磁コイルへの供給電流を増加させずに、内径の深い位置の磁石を確実に着磁できるため、エネルギー効率に優れる。また、上記の着磁方法は、着磁コイルの発熱及び電磁力が抑制されることにより、着磁コイルの劣化を防止でき、装置の耐久性を向上させることができる。さらに、着磁装置は、補助配線で着磁対象ではない磁石に対する意図しない方向への磁化を防止できる。

【0051】

上記の着磁方法であって、さらに、前記ロータを周方向の第１方向に２極分回転させる工程と、前記着磁コイル及び前記補助配線に電流を流して、２極分ずれた位置の前記磁石に着磁磁界を印加する第２着磁工程と、前記第２着磁工程の後に、さらに前記第１方向に前記ロータを２極分回転させる工程と、前記着磁コイル及び前記補助配線に電流を流して、２極分ずれた位置の前記磁石に着磁磁界を印加する第３着磁工程と、を有してもよい。この着磁方法は、３回の着磁工程で全ての磁石の着磁を行えるため、生産性に優れる。

【0052】

なお、本発明は、上記した開示に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得る。

【符号の説明】

【0053】

１０…着磁装置 １２、１２Ａ…ロータ
１４…磁石 １６…磁極
２２…ヨーク部材 ２６…収容部
２８…着磁コイル ３０…補助配線
３６…ワイヤ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】