特開 2024-4771 自立性包装袋

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024004771

(43)【公開日】2024-01-17

(54)【発明の名称】自立性包装袋

(51)【国際特許分類】

   B65D 30/16 20060101AFI20240110BHJP

【ＦＩ】

B65D30/16 J

B65D30/16 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022104588

(22)【出願日】2022-06-29

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100169063

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 洋平

(72)【発明者】

【氏名】山本 秀樹

(72)【発明者】

【氏名】小谷 直己

(72)【発明者】

【氏名】岡村 正信

【テーマコード（参考）】

3E064

【Ｆターム（参考）】

3E064AB25

3E064BA17

3E064BA26

3E064BA28

3E064BA30

3E064BA36

3E064BA40

3E064BA55

3E064BB03

3E064BC08

3E064BC18

3E064EA07

3E064GA04

3E064HF09

3E064HG07

3E064HM01

3E064HN05

(57)【要約】

【課題】落下時の衝撃による内容物の漏出を抑制することができ、且つ簡単に作製することができる自立性包装袋を提供すること。
【解決手段】基材層及びシーラント層をそれぞれ含む一対の本体部と、基材層及びシーラント層を含み且つ山折り部を有する底テープとをヒートシールして形成されている自立性包装袋であって、自立性包装袋の両サイドに設けられており、一対の本体部同士を接着しているサイドシール部と、自立性包装袋の底部に設けられており、一対の本体部と底テープを接着している底シール部と、底テープの領域であって、底シール部及び山折り部で囲まれた領域内において底シール部に沿って設けられており、底テープに対して本体部を部分的に接着している底内側シール部と、を備える、自立性包装袋。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

基材層及びシーラント層をそれぞれ含む一対の本体部と、基材層及びシーラント層を含み且つ山折り部を有する底テープとをヒートシールして形成されている自立性包装袋であって、
前記自立性包装袋の両サイドに設けられており、前記一対の本体部同士を接着しているサイドシール部と、
前記自立性包装袋の底部に設けられており、前記一対の本体部と前記底テープを接着している底シール部と、
前記底テープの領域であって、前記底シール部及び前記山折り部で囲まれた領域内において前記底シール部に沿って設けられており、前記底テープに対して前記本体部を部分的に接着している底内側シール部と、を備える、自立性包装袋。

【請求項2】

前記底シール部と前記底内側シール部との間隔が５ｍｍ以下である、請求項１に記載の自立性包装袋。

【請求項3】

前記サイドシール部に沿って設けられており、前記一対の本体部同士を部分的に接着しているサイド内側シール部を更に備える、請求項１に記載の自立性包装袋。

【請求項4】

前記サイドシール部と前記サイド内側シール部との間隔が５ｍｍ以下である、請求項３に記載の自立性包装袋。

【請求項5】

前記サイドシール部が、前記サイド内側シール部の上端よりも上方に設けられた易開封加工部を更に備える、請求項３又は４に記載の自立性包装袋。

【請求項6】

前記底内側シール部及び／又は前記サイド内側シール部が破線状であり、ヒートシールされている区間と、ヒートシールされていない区間と、を有する、請求項３又は４に記載の自立性包装袋。

【請求項7】

前記ヒートシールされている区間の長さが、前記ヒートシールされている区間と前記ヒートシールされていない区間の合計の長さに対して、５０％以上である、請求項６に記載の自立性包装袋。

【請求項8】

前記底内側シール部及び／又は前記サイド内側シール部の形状が、多角形状、直線状、波線状、円弧状、円形状、及び楕円形状のいずれかである、請求項３又は４に記載の自立性包装袋。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、自立性包装袋に関する。

【背景技術】

【0002】

スタンディングパウチ等の自立性包装袋は、店頭の商品棚で商品を目立たせることが可能であることから、採用の範囲が広がっている。スタンディングパウチには、落下時等に衝撃が加わっても、ヒートシール部が破断することなく、スタンディングパウチの内容物が漏出しないことが求められる。例えば、特許文献１には、対向配置された胴部シートの両サイドをシールしサイドシール部を形成するとともに、底部シートが内側に折り畳まれ、胴部シートとシールし底シール部が形成され、底部シートを拡開して自立可能とした自立性包装袋であって、底シール部に未シール部からなる空隙部が形成され、空隙部に空気を圧入してなる空気封入部が形成され、空気封入部が、複数形成されていることを特徴とする自立性包装袋が開示されている。この自立性包装袋によれば、落下時の衝撃を吸収し、包装袋の破袋を低減できることが記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１５－２０７５５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記の自立性包装袋は、未シール領域に空気を充填する必要があるため生産性の点で課題がある。そのため、落下時の衝撃による内容物の漏出を抑制することができ、且つ簡単な方法により作製することができる自立性包装袋が求められる。

【0005】

そこで、本発明の一側面は、落下時の衝撃による内容物の漏出を抑制することができ、且つ簡単に作製することができる自立性包装袋を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一側面に係る自立性包装袋は、基材層及びシーラント層をそれぞれ含む一対の本体部と、基材層及びシーラント層を含み且つ山折り部を有する底テープとをヒートシールして形成されている自立性包装袋であって、自立性包装袋の両サイドに設けられており、一対の本体部同士を接着しているサイドシール部と、自立性包装袋の底部に設けられており、一対の本体部と底テープを接着している底シール部と、底テープの領域であって、底シール部及び山折り部で囲まれた領域内において底シール部に沿って設けられており、底テープに対して本体部を部分的に接着している底内側シール部と、を備える、自立性包装袋である。

【0007】

上記自立性包装袋によれば、落下時の衝撃による内容物の漏出を抑制することができる。また、上記自立性包装袋は、上記領域内に底内側シール部を追加することにより作製できるため、簡単に作製することができる。

【0008】

上記自立性包装袋によれば、落下時の衝撃による内容物の漏出を抑制することができる理由について、本発明者らは以下のように推察するが、以下の理由に限定されるものではない。すなわち、スタンディングパウチ等の自立性包装袋は、落下時の衝撃により内容物が漏出する場合、自立性包装袋のサイドシール部と底シール部とが重なる領域（交点シール部）における剥離等が原因となっていることがある。この交点シール部の剥離等は、落下時に、交点シール部に瞬間的な力が加わることによって発生していると考えられる。一方、本発明の一側面に係る自立性包装袋によれば、底内側シール部が設けられていることにより、自立性包装袋に内容物が充填された状態で落下しても、底内側シール部が優先的に剥離することにより落下時の衝撃を吸収し、交点シール部にかかる力を軽減することが可能となる。これにより、交点シール部の剥離等が抑制され、落下時の衝撃による内容物の漏出を抑制することができると推察される。

【0009】

上記自立性包装袋において、上記底シール部と上記底内側シール部との間隔は５ｍｍ以下であってもよい。上記底シール部と上記底内側シール部との間隔が５ｍｍ以下であることにより、自立性包装袋の十分な内容積を確保することができ、且つ自立性包装袋が自立しやすくなる。

【0010】

上記自立性包装袋において、上記サイドシール部に沿って設けられており、上記一対の本体部同士を部分的に接着しているサイド内側シール部を更に備えていてもよい。自立性包装袋が上記サイド内側シール部を更に備えることにより、落下時の様々な方向からの衝撃による内容物の漏出をより抑制しやすくなる。

【0011】

上記自立性包装袋において、上記サイドシール部と上記サイド内側シール部との間隔は５ｍｍ以下であってもよい。上記サイドシール部と上記サイド内側シール部との間隔が５ｍｍ以下であることにより、自立性包装袋の十分な内容積を確保することができ、且つ自立性包装袋が自立しやすくなる。

【0012】

上記自立性包装袋において、上記サイドシール部は、上記サイド内側シール部の上端よりも上方に設けられた易開封加工部を更に備えていてもよい。自立性包装袋が易開封加工部を備えることにより、自立性包装袋を開封しやすくなる。また、易開封加工部が上記サイド内側シール部の上端よりも上方に設けられるため、自立性包装袋を開封する際に、サイド内側シール部が開封の邪魔になりにくい。

【0013】

上記自立性包装袋において、上記底内側シール部及び／又は上記サイド内側シール部は、破線状であり、ヒートシールされている区間と、ヒートシールされていない区間と、を有していてもよい。また、上記ヒートシールされている区間の長さが、上記ヒートシールされている区間と上記ヒートシールされていない区間の合計の長さに対して、５０％以上であってもよい。

【0014】

上記自立性包装袋において、上記底内側シール部及び／又は上記サイド内側シール部の形状は、多角形状、直線状、波線状、円弧状、円形状、及び楕円形状のいずれかであってもよい。

【発明の効果】

【0015】

本発明によれば、落下時の衝撃による内容物の漏出を抑制することができ、且つ簡単に作製することができる自立性包装袋が提供される。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の一実施形態に係るスタンディングパウチを模式的に示す正面図である。

【図2】図１に示されるスタンディングパウチの構成を模式的に示す断面図である。

【図3】図１に示されるスタンディングパウチを構成する一対の本体部と、底テープとを模式的に示す斜視図である。

【図4】図１に示すスタンディングパウチの底内側シール部について説明する正面図である。

【図5】本発明の他の一実施形態に係るスタンディングパウチを模式的に示す正面図である。

【図6】図５に示すスタンディングパウチのサイド内側シール部について説明する正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。

【0018】

＜スタンディングパウチ＞
図１は、本発明の自立性包装袋の一実施形態に係るスタンディングパウチを模式的に示す正面図である。図２は、図１に示されるスタンディングパウチの構成を模式的に示す断面図である。図３は、図１に示されるスタンディングパウチを構成する一対の本体部と、底テープとを模式的に示す斜視図である。これらの図に示されるスタンディングパウチ１０は、一対の本体部１，２と、底テープ３とをヒートシールして形成されている。一対の本体部１，２及び底テープ３はいずれも、基材層Ｌ１と、シーラント層Ｌ２とを少なくとも含む積層体で構成されている（図２参照）。

【0019】

スタンディングパウチ１０の側部は、サイドシール部５で構成されている。サイドシール部５は、一対の本体部１，２同士をスタンディングパウチ１０の正面視における縦方向（以下、単に縦方向ともいう。）にヒートシールした部分である。サイドシール部５の幅は、例えば、５～１８ｍｍであり、７～１５ｍｍであってもよい。サイドシール部５の幅が５ｍｍ以上であることで十分なシール強度を達成できる傾向にあり、サイドシール部５の幅が１８ｍｍ以下であることでスタンディングパウチ１０の十分な内容量を確保しやすい傾向にある。

【0020】

底テープ３は一つの山折り部３ａを有する。すなわち、スタンディングパウチ１０が自立した状態において、底テープ３は逆Ｖ字状に配置されている（図２，３参照）。図２に示されるように、スタンディングパウチ１０の底部１０ａは、底シール部６ａ，６ｂによって構成されている。底シール部６ａは、本体部１の底部１ａと底テープ３の一方の底部３ｂとをスタンディングパウチ１０の正面視における横方向（以下、単に横方向ともいう。）にヒートシールした部分である。底シール部６ｂは、底部２ａと底テープ３の一方の底部３ｃとを横方向にヒートシールした部分である。本体部１，２と底テープ３は、例えば、図１に示されるように、内容物を収容する領域の底部が曲面をなすように、上側が円弧状をなすようにヒートシールされていてもよい。スタンディングパウチ１０は、サイドシール部５と、底シール部６ａ，６ｂとの交点である交点シール部１０ｂを有している。

【0021】

スタンディングパウチ１０は、その正面視において、底シール部６ａ又は底シール部６ｂと、山折り部３ａとで囲まれた領域Ａ（図４においてハッチングを付した領域）を有している。スタンディングパウチ１０は、領域Ａ内に底内側シール部７ａ，７ｂを備える。底内側シール部７ａは、本体部１と底テープ３とを領域Ａ内において底シール部６ａ（底シール部６ａと領域Ａとの境界）に沿ってヒートシールした部分である。底内側シール部７ｂは、本体部２と底テープ３とを領域Ａ内において底シール部６ｂ（底シール部６ｂと領域Ａとの境界）に沿ってヒートシールした部分である。

【0022】

底内側シール部７ａ及び／又は底内側シール部７ｂの横方向の最大長さ（図４に示す長さＬａ）は、落下時の衝撃をより吸収し易くなり、内容物の漏出を抑制し易やすくなる観点から、領域Ａの横方向の最大長さ（図４に示す長さＬｂ）に対して７０％以上、８０％以上、又は９０％以上であってもよい。長さＬａは、底シール部６ｂと底内側シール部７ｂとの間に内容物が入り込みにくくする観点から、長さＬｂに対して、９６％以下、９３％以下、又は９０％以下であってもよい。長さＬａは、長さＬｂに対して７０～９６％であってもよい。

【0023】

長さＬａは、例えば、１００ｍｍ以上、１１５ｍｍ以上、又は１３０ｍｍ以上であってもよく、１５０ｍｍ以下、１４５ｍｍ以下、又は１３５ｍｍ以下であってもよい。長さＬａは、１００～１５０ｍｍであってもよい。

【0024】

底内側シール部７ａ及び／又は底内側シール部７ｂは、落下時の衝撃をより吸収し易くなり、内容物の漏出を抑制し易やすくなる観点から、領域Ａの横方向の中心線と重なる位そこ置に設けられていてもよい。すなわち、底内側シール部７ａ及び／又は底内側シール部７ｂは、領域Ａの横方向の中心（領域Ａの横方向の最大長さＬｂの５０％の位置）をまたぐように設けられていてもよい。底内側シール部７ａ及び／又は底内側シール部７ｂは、領域Ａの横方向の中心を通る中心線に対して略線対称となるように設けられていてもよい。

【0025】

底内側シール部７ａ及び／又は底内側シール部７ｂの幅の大きさ（図４に示す長さＬｃ）は、落下時の衝撃をより吸収し易くなり、内容物の漏出を抑制し易やすくなる観点から、領域Ａの縦方向の最大長さ（図４に示す長さＬｄ）に対して５％以上、１０％以上、又は２０％以上であってもよい。長さＬｃは、スタンディングパウチ１０の十分な内容積を確保する観点及びスタンディングパウチ１０が自立しやすくなる観点から、長さＬｄに対して、５０％以下、４０％以下、又は３０％以下であってもよい。長さＬｃは、長さＬｄに対して５～５０％であってもよい。

【0026】

長さＬｃは、例えば、１ｍｍ以上、２ｍｍ以上、又は４ｍｍ以上であってもよく、１５ｍｍ以下、１０ｍｍ以下、又は８ｍｍ以下であってもよい。長さＬｃは、１～１５ｍｍであってもよい。

【0027】

底シール部６ａと底内側シール部７ａとの間隔（図４に示す距離Ｄ１）は、スタンディングパウチ１０の十分な内容積を確保する観点及びスタンディングパウチ１０が自立しやすくなる観点から、１０ｍｍ以下、７ｍｍ以下、又は５ｍｍ以下であってもよい。距離Ｄ１は、１ｍｍ以上、２ｍｍ以上、又は３ｍｍ以上であってもよい。底シール部６ｂと底内側シール部７ｂとの間隔は、上記の範囲を満たすものであってもよい。

【0028】

底内側シール部７ａの上端から山折り部３ａまでの距離（図４に示す距離Ｄ２）は、落下時の衝撃をより吸収し易くなり、内容物の漏出を抑制し易やすくなる観点から、１０ｍｍ以下、８ｍｍ以下、又は５ｍｍ以下であってもよい。距離Ｄ２は、０ｍｍ以上、１ｍｍ以上、２ｍｍ以上、又は３ｍｍ以上であってもよい。底内側シール部７ｂの上端から山折り部３ａまでの距離は、上記の範囲を満たすものであってもよい。

【0029】

底内側シール部７ａ，ｂの形状は特に限定されず、底シール部６ａ（底シール部６ａと領域Ａとの境界）の形状に応じて決定することができる。底内側シール部７ａ及び底内側シール部７ｂの形状は、それぞれ略同一であってもよく、異なっていてもよい。底内側シール部７ａ及び底内側シール部７ｂの外縁は、スタンディングパウチ１０の表裏において重なるように形成されていてもよい。

【0030】

スタンディングパウチ１０は、領域Ａ内に複数の底内側シール部を有していてもよい。例えば、底内側シール部が破線状（点線状）であるとき、スタンディングパウチ１０は、領域Ａ内に複数の底内側シール部を有するといえる。複数の底内側シール部のそれぞれの形状は、互いに同一であってよく、異なっていてもよい。複数の底内側シール部のそれぞれの形状は、例えば、多角形状、直線状、波線状、円弧状、円形状、及び楕円形状のうちのいずれかであってもよい。

【0031】

スタンディングパウチ１０が、領域Ａ内に複数の底内側シール部を有する場合、複数の底内側シール部のうち横方向の右端に存在する内側シールの右端から、横方向の左端に存在する底内側シール部の左端までの横方向に沿った（横方向と平行方向の）長さは、上記の長さＬａの範囲を満たすものであってもよく、上記の長さＬｂに対する長さＬａの割合の範囲を満たすものであってもよい。スタンディングパウチ１０が、領域Ａ内に複数の底内側シール部を有する場合、複数の底内側シール部のそれぞれの幅の大きさは、上記の長さＬｃの範囲を満たすものであってもよく、上記の長さＬｄに対する長さＬｃの範囲を満たすものであってもよい。スタンディングパウチ１０が、領域Ａ内に複数の底内側シール部を有する場合、複数の底内側シール部のそれぞれと底シール部６ａとの間隔は、上記の距離Ｄ１の範囲を満たすものであってもよい。スタンディングパウチ１０が、領域Ａ内に複数の底内側シール部を有する場合、複数の底内側シール部の上端から山折り部３ａまでの距離は、上記の距離Ｄ２の範囲を満たすものであってもよい。

【0032】

底内側シール部が破線状である場合、ヒートシールされている区間の長さは、落下時の衝撃をより吸収し易くなり、内容物の漏出を抑制し易やすくなる観点から、ヒートシールされている区間とヒートシールされていない区間の合計の長さに対して、５０％以上であってもよい。

【0033】

スタンディングパウチ１０は、底内側シール部７ａ，７ｂを形成することの他は従来のスタンディングパウチと同様に製造することができる。底内側シール部７ａ，７ｂは、サイドシール部５及び／又は底シール部６ａ，６ｂと同様のヒートシール条件で形成されていてもよく、異なるヒートシール条件で形成されていてもよい。底内側シール部７ａ，７ｂは、例えば、温度１００～２００℃、時間０．３～１０秒、圧力０．１～１．０ＭＰａのヒートシール条件で形成されていてもよい。

【0034】

図１に示されるとおり、スタンディングパウチ１０は、底部１０ａの両サイドに融着部９をそれぞれ有する。本実施形態においては、スタンディングパウチ１０の一方のサイドに二つの融着部９が上下に並んで形成され、他方、他方のサイドにも二つの融着部９が上下に並んで形成されている。融着部９は本体部１と本体部２とを接合している。融着部９は、底テープ３に設けられた切り欠き部８ａ，８ｂを通じて本体部１，２のシーラント層Ｌ２同士が局所的に融着している箇所である。図３に示されたように、底テープ３の切り欠き部８ａ，８ｂは、山折り部３ａと底辺３ｄ，３ｄとの間の領域であり且つ底テープ３の側部に設けられている。底部１０ａの両サイドに融着部９が設けられていることで、スタンディングパウチ１０の自立性及び落下耐性をより一層向上させることができる。なお、ここでは、底テープ３の一つのサイドに二対の切り欠き部８ａ，８ｂを設け、二つの融着部９を形成した場合を例示したが、例えば、底テープ３の一つのサイドに一対の切り欠き部を設け、一つの融着部９を形成してもよい。

【0035】

図５は、本発明の自立性包装袋の他の一実施形態に係るスタンディングパウチを模式的に示す正面図である。図５に示されるスタンディングパウチ２０は、その正面視において、一対のサイドシール部５で挟まれた領域Ｂ（図６においてハッチングを付した領域）を有している。スタンディングパウチ２０は、領域Ｂ内においてサイドシール部５に沿って設けられており、一対の本体部１，２同士を部分的に接着しているサイド内側シール部１１を有する。サイド内側シール部１１は、スタンディングパウチ１０の縦方向にヒートシールした部分である。サイド内側シール部１１は、底内側シール部７ａ及び／又は底内側シール部７ｂと連続的に形成されていてもよく、山折り部３ａにおいて非連続となっていてもよい。

【0036】

サイド内側シール部１１の幅の大きさは、例えば、１ｍｍ以上、２ｍｍ以上、又は４ｍｍ以上であってもよく、１５ｍｍ以下、１０ｍｍ以下、又は８ｍｍ以下であってもよく、１～１５ｍｍであってもよい。

【0037】

サイドシール部５とサイド内側シール部１１との間隔（図６に示す距離Ｄ３）は、スタンディングパウチ１０の十分な内容積を確保する観点及びスタンディングパウチ１０が自立しやすくなる観点から、１０ｍｍ以下、７ｍｍ以下、又は５ｍｍ以下であってもよい。距離Ｄ３は、１ｍｍ以上、２ｍｍ以上、又は３ｍｍ以上であってもよい。

【0038】

サイド内側シール部１１の上端から本体部１の上端までの距離（図６に示す距離Ｄ４）は、領域Ｂの縦方向の最大長さ（図６に示す長さＬｅ）に対して３％以上、５％以上、又は１０％以上であってもよく、２５％以下、２０％以下、又は１５％以下であってもよい。距離Ｄ４は、長さＬｅに対して３～２５％であってもよい。

【0039】

距離Ｄ４は、例えば、１ｍｍ以上、５ｍｍ以上、又は１２ｍｍ以上であってもよく、３０ｍｍ以下、２５ｍｍ以下、又は１８ｍｍ以下であってもよい。

【0040】

スタンディングパウチ２０は、領域Ｂ内に複数のサイド内側シール部を有していてもよい。例えば、サイド内側シール部が破線状（点線状）であるとき、スタンディングパウチ１０は、領域Ｂ内に複数のサイド内側シール部を有するといえる。複数のサイド内側シール部のそれぞれの形状は、互いに同一であってよく、異なっていてもよい。複数のサイド内側シール部のそれぞれの形状は、例えば、多角形状、直線状、波線状、円弧状、円形状、及び楕円形状のうちのいずれかであってもよい。

【0041】

サイド内側シール部が破線状である場合、ヒートシールされている区間の長さは、落下時の衝撃をより吸収し易くなり、内容物の漏出を抑制し易やすくなる観点から、ヒートシールされている区間とヒートシールされていない区間の合計の長さに対して、５０％以上であってもよい。

【0042】

サイド内側シール部１１は、底内側シール部７ａ，７ｂと同様のヒートシール条件で形成されていてもよく、異なるヒートシール条件で形成されていてもよい。サイド内側シール部１１は、例えば、温度１００～２００℃、時間０．３～１０秒、圧力０．１～１．０ＭＰａのヒートシール条件で形成されていてもよい。

【0043】

スタンディングパウチ２０は、易開封加工部１５を備えている。易開封加工部１５は、例えば、ノッチ、ハーフカット、開封箇所を示す刻印等であってもよい。易開封加工部１５を備えることにより、スタンディングパウチ２０を開封しやすくなる。

【0044】

易開封加工部１５は、サイド内側シール部１１の上端よりも上方に設けられていてもよい。易開封加工部１５がサイド内側シール部１１の上端よりも上方に設けられていることにより、スタンディングパウチ２０をより開封しやすくなる。

【0045】

スタンディングパウチ１０，２０におけるポリエチレン樹脂の含有量は、リサイクル性の観点から、９０質量％以上であってもよい。スタンディングパウチ１０，２０のモノマテリアル化をより高度に達成する観点から、スタンディングパウチ１０，２０におけるポリエチレン樹脂の含有量は、９２質量％以上、又は９５質量％以上であってもよい。

【0046】

＜積層体＞
スタンディングパウチ１０，２０の一対の本体部１，２及び底テープ３は、それぞれ基材層Ｌ１と、シーラント層Ｌ２とを少なくとも含む積層体であってもよい。

【0047】

［基材層］
基材層Ｌ１は、例えば、ポリオレフィン樹脂を含むフィルムであってもよく、ポリエチレン樹脂を含むフィルムであってもよい。基材層Ｌ１がポリエチレン樹脂を含む場合、ポリエチレン樹脂は、石油由来のものに限定されず、その一部又は全部が生物由来の樹脂材料（例えば、バイオマス由来のエチレンを原材料に用いたバイオマスポリエチレン）であってもよい。バイオマス由来のポリエチレン樹脂の製造方法は、例えば、特表２０１０－５１１６３４号公報に開示されている。基材層Ｌ１は、市販のバイオマスポリエチレン（ブラスケム社製グリーンＰＥ等）を含んでもよく、使用済みのポリエチレン製品やポリエチレン製品の製造過程で発生した樹脂（いわゆるバリ）を原料とするメカニカルリサイクルポリエチレンを含んでもよい。

【0048】

基材層Ｌ１は、耐熱性の観点から、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ^３以上であるポリエチレン樹脂を含んでもよく、密度が０．９３～０．９８ｇ／ｃｍ^３である高密度ポリエチレン樹脂を含んでもよい。基材層Ｌ１は、ポリエチレン樹脂として、例えば、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）等を含んでもよく、これらのブレンドであってもよい。

【0049】

基材層Ｌ１は、ポリオレフィン樹脂以外のその他の成分を含んでもよい。その他の成分としては、例えば、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、生分解性の樹脂材料（例えば、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン、ポリヒドロキシアルカノエート、ポリグリコール酸、変性ポリビニルアルコール、カゼイン、変性澱粉等）などが挙げられる。基材層Ｌ１は、帯電防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、滑剤、着色剤等の添加剤を含んでもよい。基材層Ｌ１におけるポリエチレン樹脂以外の成分の量は、基材層Ｌ１の全量を基準として、０～１５質量％、又は０～１０質量％であってもよい。

【0050】

基材層Ｌ１の融点は、ヒートシール時に、基材層Ｌ１の溶融を抑制する観点から、シーラント層Ｌ２の融点よりも高くてもよい。基材層Ｌ１の融点は、例えば、シーラント層Ｌ２の融点より２０℃以上高くてもよく、２５℃以上高くてもよく、３０℃以上高くてもよい。基材層Ｌ１の融点は、例えば、１２０℃以上、又は１２５℃以上であってもよい。すなわち、基材層Ｌ１は、融点が１２０℃以上のポリエチレン樹脂で構成されていてもよく、融点が１２５℃以上のポリエチレン樹脂で構成されていてもよい。基材層Ｌ１の融点は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定することができる。

【0051】

基材層Ｌ１の厚さは、例えば、５～８００μｍ、５～５００μｍ、又は１０～５０μｍであってもよい。

【0052】

基材層Ｌ１は、未延伸のフィルムであってもよい。基材層Ｌ１が未延伸のフィルムであることで、樹脂の配向性がほとんどなく、引っ張りやせん断のような外部応力に対して伸びやすく、破断しにくい。基材層Ｌ１は、単一の層であってよく、複数の層で形成されていてもよい。

【0053】

［シーラント層］
シーラント層Ｌ２は、例えば、ポリオレフィン樹脂を含むフィルムであってもよく、ポリエチレン樹脂を含むフィルムであってもよい。シーラント層Ｌ２が、ポリエチレン樹脂を含む場合、ポリエチレン樹脂は、石油由来のものに限定されず、その一部又は全部が生物由来の樹脂材料（例えば、バイオマス由来のエチレンを原材料に用いたバイオマスポリエチレン）であってもよい。このようなシーラントフィルムは、例えば、特開２０１３－１７７５３１号公報に開示されている。シーラント層Ｌ２は、使用済みのポリエチレン製品やポリエチレン製品の製造過程で発生した樹脂（いわゆるバリ）を原料とするメカニカルリサイクルポリエチレンを含んでもよい。

【0054】

シーラント層Ｌ２は、ポリエチレン樹脂として、例えば、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ^３未満であるポリエチレン樹脂を含んでもよく、密度が０．９０～０．９２ｇ／ｃｍ^３のポリエチレン樹脂を含んでもよい。シーラント層Ｌ２は、ポリエチレン樹脂として、例えば、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン樹脂（ＶＬＤＰＥ）等を含んでもよく、これらのブレンドであってもよい。

【0055】

シーラント層Ｌ２は、ポリオレフィン樹脂以外のその他の成分を含んでもよい。その他の成分としては、例えば、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、生分解性の樹脂材料（例えば、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン、ポリヒドロキシアルカノエート、ポリグリコール酸、変性ポリビニルアルコール、カゼイン、変性澱粉等）などが挙げられる。シーラント層Ｌ２は、酸化防止剤、スリップ剤、難燃剤、アンチブロッキング剤、光安定剤、脱水剤、粘着付与剤、結晶核剤、可塑剤等の添加剤を含んでもよい。シーラント層Ｌ２におけるポリエチレン樹脂以外の成分の量は、シーラント層Ｌ２の全量を基準として、０～１５質量％、又は０～１０質量％であってもよい。

【0056】

シーラント層Ｌ２の融点は、ヒートシール時に、シーラント層Ｌ２を基材層Ｌ１よりも優先的に溶融させる観点から、基材層Ｌ１の融点よりも低くてもよい。シーラント層Ｌ２の融点は、例えば、基材層Ｌ１の融点より２０℃以上低くてもよく、２５℃以上低くてもよく、３０℃以上低くてもよい。シーラント層Ｌ２の融点は、１２０℃以下、又は１１０℃以下であってもよい。シーラント層Ｌ２の融点は、９５℃以上であってもよい。すなわち、シーラント層Ｌ２は、融点が１２０℃以下のポリエチレン樹脂で構成されていてもよく、融点が１１０℃以下のポリエチレン樹脂で構成されていてもよい。シーラント層Ｌ２の融点は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定することができる。

【0057】

シーラント層Ｌ２の厚さは、例えば、４０～１５０μｍ、又は２０～２５０μｍであってもよい。

【0058】

（その他の層）
積層体は、基材層Ｌ１とシーラント層Ｌ２との間に接着層（不図示）を更に含んでもよい。接着層を形成する接着剤は、接着方法に合わせて選定することができるが、ウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤等を用いることができる。このような接着層を設けることで、基材層Ｌ１とシーラント層Ｌ２との密着性を高くしてデラミネーションしにくくなり、耐圧性及び耐衝撃性がより向上する。

【0059】

接着層は、塩素を含まないことが好ましい。接着層が塩素を含まないことで、接着層を形成する接着剤、リサイクル後の再生樹脂等が着色すること、及び加熱処理によって臭いが発生することを抑制できる。接着層は、環境配慮の観点から、バイオマス材料で形成されていてもよく、溶剤を含まなくてもよい。

【0060】

積層体は、例えば、水蒸気及び酸素に対するガスバリア性向上の観点から、ガスバリア層を更に含んでもよい。ガスバリア層は、基材層Ｌ１とシーラント層Ｌ２との間に設けられてもよく、基材層Ｌ１のシーラント層Ｌ２とは反対側の面に設けられてもよい。積層体がガスバリア層を含むことで、内容物の水蒸気及び酸素による劣化を抑制し、長期的に品質を保持しやすくなる。

【0061】

ガスバリア層の一例として、無機酸化物の蒸着層が挙げられる。無機酸化物の蒸着層を用いることにより、積層体のリサイクル性に影響を与えない範囲のごく薄い層で、高いバリア性を得ることができる。無機酸化物としては、例えば、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化マグネシウム、及び酸化錫が挙げられる。透明性及びバリア性の観点から、無機酸化物としては、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、及び酸化マグネシウムからなる群より選択されてもよい。無機酸化物の蒸着層の厚さは、例えば、５～１００ｎｍ、又は１０～５０ｎｍであってもよい。無機酸化物の蒸着層の厚さが５ｎｍ以上であることで優れたバリア性を得やすく、無機酸化物の蒸着層の厚さが１００ｎｍ以下であることで積層体の可撓性を維持しやすい。蒸着層は、例えば、物理気相成長法、化学気相成長法等によって形成することができる。

【0062】

積層体は、無機酸化物の蒸着層に代えて、又は無機酸化物の蒸着層に加えて、金属層（金属箔）を含んでもよい。金属層としては、アルミニウム、ステンレス鋼等からなる各種金属箔を用いることができ、防湿性、延展性等の加工性及びコスト等の観点から、アルミニウム箔であってもよい。アルミニウム箔としては、軟質アルミニウム箔を用いることができる。アルミニウム箔は、耐ピンホール性及び成型時の延展性が優れる観点から、鉄を含んでもよい。金属層の厚さは、バリア性、耐ピンホール性、加工性等の観点から、７～５０μｍ、又は９～１５μｍであってもよい。

【0063】

積層体は、基材層Ｌ１とシーラント層Ｌ２との間にアンカーコート層を備えていてもよい。アンカーコート層は、アンカーコート剤を用いて形成することができる。アンカーコート剤としては、例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、アクリルウレタン系樹脂、ポリエステル系ポリウレタン樹脂、ポリエーテル系ポリウレタン樹脂、及びポリビニルアルコール系樹脂が挙げられる。アンカーコート剤としては、耐熱性及び層間接着強度の観点から、アクリルウレタン系樹脂及びポリエステル系ポリウレタン樹脂の少なくとも一方であってもよい。アンカーコート層は、積層体のリサイクル性に影響を与えない範囲のごく薄い層であってもよい。

【0064】

積層体は、印刷層を更に含んでもよい。印刷層は、基材層Ｌ１とシーラント層Ｌ２との間に設けられてもよく、基材層Ｌ１のシーラント層Ｌ２とは反対側の面に設けられてもよい。印刷層は、印刷層の再溶融時に着色すること、及び臭いが発生することを抑制する観点から、塩素を含まなくてもよい。印刷層は、環境配慮の観点、バイオマス材料により形成されていてもよい。

【0065】

積層体におけるポリエチレン樹脂の含有量は、モノマテリアル化を実現し、樹脂再生が容易となる観点から、積層体の全量を基準として、９０質量％以上、９２質量％以上、又は９５質量％以上であってもよい。

【0066】

以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。一実施形態に係るスタンディングパウチは、シャンプー、ハンドソープ、洗剤等の詰め替えパウチ、及びスープ、調味料等の食品用パウチとして使用することができる。

【0067】

本発明は、例えば以下の各発明に関するものである。
（１）基材層及びシーラント層をそれぞれ含む一対の本体部と、基材層及びシーラント層を含み且つ山折り部を有する底テープとをヒートシールして形成されている自立性包装袋であって、
前記自立性包装袋の両サイドに設けられており、前記一対の本体部同士を接着しているサイドシール部と、
前記自立性包装袋の底部に設けられており、前記一対の本体部と前記底テープを接着している底シール部と、
前記底テープの領域であって、前記底シール部及び前記山折り部で囲まれた領域内において前記底シール部に沿って設けられており、前記底テープに対して前記本体部を部分的に接着している底内側シール部と、を備える、自立性包装袋。
（２）前記底シール部と前記底内側シール部との間隔が５ｍｍ以下である、（１）に記載の自立性包装袋。
（３）前記サイドシール部に沿って設けられており、前記一対の本体部同士を部分的に接着しているサイド内側シール部を更に備える、（１）又は（２）に記載の自立性包装袋。
（４）前記サイドシール部と前記サイド内側シール部との間隔が５ｍｍ以下である、（３）に記載の自立性包装袋。
（５）前記サイドシール部が、前記サイド内側シール部の上端よりも上方に設けられた易開封加工部を更に備える、（３）又は（４）に記載の自立性包装袋。
（６）前記底内側シール部及び／又は前記サイド内側シール部が破線状であり、ヒートシールされている区間と、ヒートシールされていない区間と、を有する、（３）～（５）のいずれかに記載の自立性包装袋。
（７）前記ヒートシールされている区間の長さが、前記ヒートシールされている区間と前記ヒートシールされていない区間の合計の長さに対して、５０％以上である、（６）に記載の自立性包装袋。
（８）前記底内側シール部及び／又は前記サイド内側シール部の形状が、多角形状、直線状、波線状、円弧状、円形状、及び楕円形状のいずれかである、（３）～（７）のいずれかに記載の自立性包装袋。

【実施例0068】

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

【0069】

（実施例１）
高密度ポリエチレンフィルム（厚さ：４０μｍ、密度：０．９５０ｇ／ｃｍ^３）／印刷層／高密度ポリエチレンフィルム（厚さ：３０μｍ、密度：０．９５０８ｇ／ｃｍ^３）／直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（厚さ：８０μｍ、密度：０．９１３ｇ／ｃｍ^３）をこの順に備える本体部フィルムを作製した。また、高密度ポリエチレンフィルム（厚さ：４０μｍ、密度：０．９５０ｇ／ｃｍ^３）／直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（厚さ：８０μｍ、密度：０．９１３ｇ／ｃｍ^３）をこの順に備える底テープフィルムを作製した。

【0070】

作製した底テープフィルム（横１５０ｍｍ×縦８２ｍｍの矩形）を縦方向（短軸方向）の長さが半分になるように逆Ｖ字状に折り、本体部フィルム（横１５０ｍｍ×縦２３０ｍｍの矩形）／逆Ｖ字状の底テープフィルム（横１５０ｍｍ×縦４１ｍｍの矩形）／本体部フィルム（横１５０ｍｍ×縦２３０ｍｍの矩形）の順に積層して、本体部フィルム及び底テープフィルムの横方向の両端、及び縦方向の下端を揃えた状態で横方向の両端及び縦方向の下端を１５０℃、０．３秒、０．２ＭＰａの条件でヒートシールして、サイドシール部及び底シール部を形成した。次いで、ヒートシール後の積層体の正面視において底シール部と底テープフィルムの山折り部とで囲まれた領域内において、底シール部に沿うようにして、本体部フィルムの内面と底テープフィルムの内面とを１５０℃、０．３秒、０．２ＭＰａの条件でヒートシールして、積層体の両面に底内側シール部を形成した。底内側シール部は、底シール部からの距離が４ｍｍであり、幅が３ｍｍのＵ字状であった。また、底内側シール部の横方向の最大長さは１３０ｍｍであり、底内側シール部の上端から山折り部までの距離は８ｍｍであった。底シール部と底テープフィルムの山折り部とで囲まれた領域の横方向の最大長さは１４０ｍｍであり、縦方向の最大長さは３５ｍｍであった。

【0071】

次いで、作製したヒートシール後の積層体に５℃の水を４００ｍＬ充填した後、本体部部フィルムの縦方向の上端をヒートシールして封緘し、内容物入りのスタンディングパウチを作製した。同様にして合計１０個のスタンディングパウチを作製した。

【0072】

（実施例２）
実施例１と同様にしてサイドシール部及び底シール部を形成した積層体を作製した後、積層体の正面視において、底シール部とサイドシール部とで囲まれた領域内において、底シール部及びサイドシール部に沿うようにして、本体部フィルムの内面と底テープフィルムの内面又は本体部フィルムの内面同士を１５０℃、０．３秒、０．２ＭＰａの条件でヒートシールして、積層体の両面に底内側シール部及びサイド内側シール部を形成した。底内側シール部は、底シール部からの距離が４ｍｍであり、幅が３ｍｍのＵ字状であった。また、底内側シール部の横方向の最大長さは１３０ｍｍであり、底内側シール部の上端から山折り部までの距離は１ｍｍであった。サイド内側シール部は、サイドシール部からの距離が４ｍｍであり、幅が３ｍｍの直線状であった。底シール部と底テープフィルムの山折り部とで囲まれた領域の横方向の最大長さは１４０ｍｍであり、縦方向の最大長さは３５ｍｍであった。一対のサイドシール部で挟まれた領域の横方向の最大長さは１１４ｍｍであり、縦方向の最大長さは１８４ｍｍであった。次いで、実施例１と同様にして合計１０個のスタンディングパウチを作製した。

【0073】

（比較例１）
底内側シール部を形成しなかったこと以外は、実施例１と同様にしてスタンディングパウチを作製した。同様にして合計１０個のスタンディングパウチを作製した。

【0074】

（落下試験）
作製した１０個のスタンディングパウチを１ｍの高さから自然落下させ、内容物の漏出の有無を確認した。同様の操作を漏出が確認されるまで最大１０回繰り返し行った。表１に結果を示す。

【0075】

【表1】

【符号の説明】

【0076】

１，２…本体部、１ａ，２ａ，３ｂ，３ｃ，１０ａ…底部、３…底テープ、３ａ…山折り部、３ｄ…底辺、５…サイドシール部、６ａ，６ｂ…底シール部、７ａ，７ｂ…底内側シール部、８ａ，８ｂ…切り欠き部、９…融着部、１０，２０…スタンディングパウチ、１０ｂ…交点シール部、１１…サイド内側シール部、１５…易開封加工部、Ａ，Ｂ…領域、Ｌ１…基材層、Ｌ２…シーラント層。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】