特開 2024-47751 液体吐出ヘッド、液体吐出ヘッドの液体充填方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024047751

(43)【公開日】2024-04-08

(54)【発明の名称】液体吐出ヘッド、液体吐出ヘッドの液体充填方法

(51)【国際特許分類】

   B41J 2/14 20060101AFI20240401BHJP

【ＦＩ】

B41J2/14 603

B41J2/14 303

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022153414

(22)【出願日】2022-09-27

(71)【出願人】

【識別番号】000003562

【氏名又は名称】東芝テック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003362

【氏名又は名称】弁理士法人ｉ．ＰＡＲＴＮＥＲＳ特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】仁田 昇

【テーマコード（参考）】

2C057

【Ｆターム（参考）】

2C057AF80

2C057AG12

2C057AG45

2C057AG68

2C057AN05

(57)【要約】

【課題】液体を共通液室内に充填することのできる液体吐出ヘッドを提供する。
【解決手段】実施形態の液体吐出ヘッドは、複数の圧力室、共通液室、液体供給口、および液体排出口を備える。複数の圧力室は、第１の方向に配列する。共通液室は、複数の前記圧力室の夫々に連通し、前記圧力室の配列方向を水平方向に位置させたときに前記圧力室の配列の一端側から他端側に向かって高くなる天井面を有する。液体供給口は、前記圧力室の配列の中央部で前記共通液室に連通する。液体排出口は、前記天井面が高くなる端部で前記共通液室に連通する。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１の方向に配列した複数の圧力室と、
複数の前記圧力室の夫々に連通し、前記圧力室の配列方向を水平方向に位置させたときに前記圧力室の配列の一端側から他端側に向かって高くなる天井面を有する共通液室と、
前記圧力室の配列の中央部で前記共通液室に連通する液体供給口と、
前記天井面が高くなる端部で前記共通液室に連通する液体排出口と、を備えたことを特徴とする液体吐出ヘッド。

【請求項2】

前記天井面は、前記圧力室の配列の一端側から他端側に向かって高くなる傾斜面であることを特徴とする請求項１に液体吐出ヘッド。

【請求項3】

前記液体供給口と前記液体排出口のいずれか一方は、前記天井面に形成した開口であることを特徴とする請求項１又は２に記載の液体吐出ヘッド。

【請求項4】

前記液体供給口と前記液体排出口のいずれか一方は、前記天井面以外の壁面に形成した開口であることを特徴とする請求項１又は２に記載の液体吐出ヘッド。

【請求項5】

複数の圧力室と、複数の前記圧力室の夫々に連通し、液体を充填する姿勢にしたときに前記圧力室の配列の一端側から他端側に向かって高くなる天井面を有する共通液室と、前記圧力室の配列の中央部で前記共通液室に連通する液体供給口と、前記天井面が高くなる端部で前記共通液室に連通する液体排出口と、を備える液体吐出ヘッドの液体充填方法であって、
前記液体供給口から前記液体排出口に向けて液体を流し、前記液体の流れを一旦止めて気泡が前記共通液室を浮上するのを待ち、再び前記液体供給口から前記液体排出口に向かって前記液体を流すことを特徴とする液体吐出ヘッドの液体充填方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明の実施形態は、液体吐出ヘッド、及び液体吐出ヘッドの液体充填方法に関する。

【背景技術】

【0002】

所定量の液体を所定の位置に供給する液体吐出ヘッドが知られている。液体吐出ヘッドは、例えばインクジェットプリンタ、３Ｄプリンタ、分注装置などに搭載する。インクジェットプリンタは、インクの液滴をインクジェットヘッドから吐出して、記録媒体の表面に画像等を形成する。３Ｄプリンタは、造形材の液滴を造形材吐出ヘッドから吐出し、硬化させて、三次元造形物を形成する。分注装置は、試料の液滴を吐出して複数の容器等へ所定量供給する。

【0003】

液体吐出ヘッドは、液体を吐出するチャネルを複数有している。各チャネルは、液体を吐出するノズル、ノズルに連通する圧力室、圧力室の容積を変えるアクチュエータを備える。液体は、各圧力室に連通する共通液室から供給する。液体吐出ヘッドは、例えば共通液室に液体を充填する際、液体の流入口と排出口をそれぞれ設ける。液体の流入口と排出口を共通液室の両端に設けると液体の充填は容易になる。しかしながら、通常運転時に流入口から供給される液体とヘッド内にある液体との温度差によって、ヘッド全体に亘る濃度分布が生じてしまうことがある。この温度分布を抑えるためは流入口を共通液室の中央付近に設けることが望ましいが、排出口を共通液室のどちらか一方の端部に設けると、排出口を設けなかった反対側の領域に出来るだけ気泡を残さず液体を充填するのは難しい。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００３－３１１９９５号公報

【特許文献2】特開２０１７－１９３１３２号公報

【特許文献3】特開２００２－１４４５７６号公報

【特許文献4】ＷＯ２０１０－１０９５７８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明が解決しようとする課題は、液体を共通液室内に充填することのできる液体吐出ヘッドを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の実施形態の液体吐出ヘッドは、複数の圧力室、共通液室、液体供給口、および液体排出口を備える。複数の圧力室は、第１の方向に配列する。共通液室は、複数の前記圧力室の夫々に連通し、前記圧力室の配列方向を水平方向に位置させたときに前記圧力室の配列の一端側から他端側に向かって高くなる天井面を有する。液体供給口は、前記圧力室の配列の中央部で前記共通液室に連通する。液体排出口は、前記天井面が高くなる端部で前記共通液室に連通する。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】第１実施形態に従うインクジェットヘッドを備えたインクジェットプリンタの全体構成図である。

【図2】上記インクジェットヘッドの斜視図である。

【図3】上記インクジェットヘッドの側面図とインクの回収容器である。

【図4】上記インクジェットヘッドのヘッド部の展開図である。

【図5】上記インクジェットヘッドのアクチュエータの動作説明図である。

【図6】上記アクチュエータに与える駆動波形である。

【図7】上記初期充填時におけるインクの流れの説明図である。

【図8】上記初期充填時におけるインクの流れの説明図である。

【図9】第２実施形態に従うインクジェットヘッドのヘッド部の展開図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下、実施形態に従う液体吐出ヘッド及び液体充填方法について、添付図面を参照しながら詳述する。なお、各図において、同一構成は同一の符号を付している。

【0009】

（第１実施形態）
第１実施形態の液体吐出ヘッドを搭載した画像形成装置の一例として、記録媒体に画像を印刷するインクジェットプリンタ１０を説明する。図１は、インクジェットプリンタ１０の概略構成を示す。インクジェットプリンタ１０は、筐体１１の内部に、記録媒体の一例であるシートＳを収納するカセット１２、シートＳの上流搬送路１３、カセット１２内から取り出したシートＳを搬送する搬送ベルト１４、搬送ベルト１４上のシートＳに向けてインクの液滴を吐出する複数のインクジェットヘッド１００～１０３、シートＳの下流搬送路１５、排出トレイ１６、及び制御基板１７を配置する。ユーザーインターフェイスである操作部１８は、筐体１１の上部側に配置する。

【0010】

シートＳに印刷する画像データは、例えば外部接続機器であるコンピュータ２００で生成する。コンピュータ２００で生成した画像データは、ケーブル２０１、コネクタ２０２，２０３を通してインクジェットプリンタ１０の制御基板１７に送る。

【0011】

ピックアップローラ２０４は、カセット１２からシートＳを一枚ずつ上流搬送路１３へ供給する。上流搬送路１３は、送りローラ対１３１、１３２と、シート案内板１３３、１３４で構成する。シートＳは、上流搬送路１３を経由して、搬送ベルト１４の上面に送る。図中の矢印１０４は、カセット１２から搬送ベルト１４へのシートＳの搬送経路を示す。

【0012】

搬送ベルト１４は、表面に多数の貫通孔を形成した網状の無端ベルトである。駆動ローラ１４１、従動ローラ１４２，１４３の３本のローラは、搬送ベルト１４を回転自在に支持する。モータ２０５は、駆動ローラ１４１を回転することによって搬送ベルト１４を回転させる。モータ２０５は、駆動装置の一例である。図中１０５は、搬送ベルト１４の回転方向を示す。搬送ベルト１４の裏面側に、負圧容器２０６を配置する。負圧容器２０６は、減圧用のファン２０７と連結する。ファン２０７は、形成する気流によって負圧容器２０６内を負圧にし、搬送ベルト１４の上面にシートＳを吸着保持させる。図中１０６は、気流の流れを示す。

【0013】

液体吐出ヘッドの一例であるインクジェットヘッド１００～１０３は、搬送ベルト１４上に吸着保持したシートＳに対して、例えば１ｍｍの僅かな隙間を介して対向するように配置する。インクジェットヘッド１００～１０３は、シートＳに向けてインクの液滴を夫々吐出する。インクジェットヘッド１００～１０３は、下方をシートＳが通過する際に画像を印刷する。各インクジェットヘッド１００～１０３は、吐出するインクの色が異なることを除けば、同じ構造である。インクの色は、例えば、シアン，マゼンタ，イエロー，ブラックである。

【0014】

インクジェットヘッド１００～１０３は、夫々、インク供給路３１１～３１４を介してインクタンク３１５～３１８及びインク供給圧力調整装置３２１～３２４と連結する。各インクタンク３１５～３１８は、各インクジェットヘッド１００～１０３の上方に配置する。待機時に、インクジェットヘッド１００～１０３のノズル２６（図２参照）からインクが漏れ出ないように、各インク供給圧力調整装置３２１～３２４は、各インクジェットヘッド１００～１０３内を大気圧に対して負圧、例えば－１．２ｋＰａに調整している。画像形成時、各インクタンク３１５～３１８のインクは、インク供給圧力調整装置３２１～３２４によって各インクジェットヘッド１００～１０３に供給する。

【0015】

画像形成後、搬送ベルト１４から下流搬送路１５へシートＳを送る。下流搬送路１５は、送りローラ対１５１，１５２，１５３，１５４と、シートＳの搬送経路を規定するシート案内板１５５，１５６で構成する。シートＳは、下流搬送路１５を経由し、排出口１５７から排出トレイ１６へ送る。図中矢印１０７は、シートＳの搬送経路を示す。

【0016】

続いて、インクジェットヘッド１００～１０３の構成について説明する。以下は、図２～図５を参照しながら、インクジェットヘッド１００について説明しているが、インクジェットヘッド１０１～１０３もインクジェットヘッド１００と同じ構造である。

【0017】

図２及び図３に示すように、インクジェットヘッド１００は、液体吐出部の一例であるヘッド部２を備える。ヘッド部２は、フィルム配線基板の一例であるフレキシブルプリント配線板２１と接続する。さらにフレキシブルプリント配線板２１は、中継基板としてのプリント基板２２と接続する。

【0018】

フレキシブルプリント配線板２１は、ドライバチップである駆動用のＩＣ（Integrated Circuit）２３を搭載している（以下、駆動ＩＣと称す）。制御部としての駆動ＩＣ２３は、インクジェットプリンタ１０の制御部である制御基板１７からプリント基板２２を介して送られてくるプリントデータを一時的に格納し、所定のタイミングでインクを吐出するように駆動信号を各チャネルに与える。

【0019】

ヘッド部２は、ノズルプレート２４、アクチュエータ基板２５、及び共通インク室３を備えている。ノズル部の一例であるノズルプレート２４は、例えばポリイミドなどの樹脂又はステンレスなどの金属で形成した矩形状のプレートである。インクを吐出する各チャネルのノズル２６は、例えばノズルプレート２４の長手方向（Ｘ方向）に沿って配列する。詳しくは後述する３分割駆動とする場合、互いにＹ方向に位置をずらして千鳥配置とした３個一組のノズル２６をＸ方向に配列する。ノズル密度は、例えば１５０～１２００ｄｐｉの範囲内に設定する。

【0020】

共通インク室３は、インク供給路３１１を介してインク供給圧力調整装置３２１（図１）と接続する。通常運転時だけでなく例えばインク充填時においても、インク供給圧力調整装置３２１からインク供給路３１１を介して共通インク室３内にインクを供給する。共通インク室３には、さらにインク排出路３０を接続する。図３に一例を示すように、インク排出路３０は、インク回収容器３７に接続する。インク回収容器３７は、例えばインクジェットプリンタ１０内に配置する。インク排出路３０は、例えばインクを吐出する通常動作には使用せず、ヘッド部２にインクを充填する際に使用する。インク排出路３０には、開閉自在なバルブ３１を設けるのが好ましい。インクの流れを遮断できればバルブ３１以外でもよい。なお、インク排出路３０は、例えばヘッド部２にインクを循環供給するなど、通常動作に使用してもよい。通常動作に使用する場合、インク排出路３０は、インクタンク３１５側のラインのいずれかに接続する。インク排出路３０を分岐してインク回収容器３７とインクタンク３１５側のラインの両方に接続し、バルブ（不図示）で流路を切り替え可能にしてもよい。

【0021】

特に図４に示すように、共通インク室３は、枠部材３２と蓋部材３３を備える。枠部材３２は、その開口がアクチュエータ基板２５の一面によって塞がれるように配置する。蓋部材３３は、アクチュエータ基板２５とは反対側の枠部材３２の開口を塞ぐ。これにより、蓋部材３３と枠部材３２で囲われた空間が共通インク室３の室内となる。さらにアクチュエータ基板２５に形成した各チャネルの圧力室４と、共通インク室３とが連通する。共通インク室３は、各チャネルの圧力室４に液体を供給する共通液室の一例である。

【0022】

枠部材３２は、少なくとも内周面の一部を傾斜させている。図４の例では、枠部材３２を四角枠で形成し、長手方向（Ｘ方向）の一面を傾斜面３４にしている。この傾斜面３４は、ヘッド部２にインクを充填する際に、天井面となる。すなわち、傾斜面（天井面）３４は、例えばインクジェットヘッド１００を図１の姿勢（ノズル２６が下向き）にしたときに、重力が働く方向とは反対側に位置する面である。但し、インクジェットヘッド１００は、図１に示した姿勢で使用するとは限らない。傾斜面３４は、通常運転時のインクジェットヘッド１００の姿勢に関わらず、ヘッド部２にインクを充填する姿勢としたときに天井面となる一面であればよい。

【0023】

よって、傾斜面３４は、圧力室４の配列方向が水平方向（Ｘ方向）を向き、さらにノズル２３が下向きになるようヘッド部２を位置させたときに（すなわちインク充填時の姿勢の一例としたときに）、圧力室４の配列の一端側から他端側に向かって高くなっている。傾斜面３４は、一端から他端までの高低差が所定の値、例えば一端から他端までの長さに対して３ｍｍ以上の高低差となる勾配を有するのが好ましい。詳しくは後述するように、共通インク室３内の気泡が他端側に移動し易いからである。インクの粘度等によって気泡の移動し易さが変わる場合は、インクの種類に応じた勾配に設定するのが望ましい。勿論、好ましいのは直線状の傾斜面３４であるが、これに限定されない。例えば湾曲した局面などの天井面であってもよい。また、傾斜面３４は、気泡が移動し易い親液特性、表面粗さを有するようにしてもよい。そのための表面処理を施してもよい。

【0024】

蓋部材３３は、例えば板状の部材で形成する。蓋部材３３は、枠部材３２の外周形状に対応する形状にする。インク供給口３５とインク排出口３６は、それぞれ蓋部材３３を貫通して共通インク室３の室内に連通する開口である。インク供給口３５は液体供給口の一例であり、インク排出口３６は液体排出口の一例である。インク供給口３５とインク排出口３６は、好ましくは円形の開口穴である。穴の向きは、例えば蓋部材３３の厚み方向である。或いは、重力が働く方向とは反対方向に穴の向きを傾斜させてもよい。

【0025】

インク供給口３５とインク排出口３６は、蓋部材３３の主面に形成するが、このとき枠部材３２の傾斜面３４側、すなわちインク充填時の姿勢において重力が働く方向とは反対側に形成する。特にインク供給口３５は、傾斜面３４の中央部に配置する。すなわち、圧力室４の配列の中央部である。一方、インク排出口３６は、傾斜面３４が高くなる端部に配置する。インク排出口３６の位置は、最も傾斜面３４が高くなるところが望ましい。なお、直線状の傾斜面３４以外の天井面にしても同様である。

【0026】

インク供給口３５は、インク流路３１１に接続する。インク排出口３６は、インク排出路３０に接続する。インク流路３１１及びインク排出路３０は、共通インク室３から気泡が抜け易いように、傾斜面３４よりも高い方向に延ばすのが好ましい。傾斜面３４よりも下げなければ同じ高さであってもよい。

【0027】

アクチュエータ基板２５は、例えば絶縁性のセラミックスで形成した矩形状の基板である。上記したように、各チャネルの圧力室４は、第１の方向の例えばＸ方向に沿ってアクチュエータ基板２５に配列する。各チャネルの圧力室４は、各チャネルのノズル２６と連通する。

【0028】

圧力室４は、アクチュエータ基板２５に、例えば分極方向が相反する方向（一例として対向方向）に積層した２枚の圧電部材４１を、第２の方向の例えばＺ方向に例えば矩形の溝状に切り欠くことによって形成する。圧電部材４１は例えばピエゾ素子である。すなわち、隣り合う圧力室５１の間は、第３の方向の例えばＹ方向に積層した２枚の圧電部材４１を側壁にして仕切っている。各圧力室４は、ノズル２６と連通する側が開口し、Ｚ方向における反対側の端部を閉じている。

【0029】

特に図５に示すように、溝状の圧力室４の底面及び両側面には電極４２を一体的に形成する。電極４２は配線電極４３と接続する。圧電部材４１及び電極４２は、圧力室４の容積を変えるアクチュエータ５を構成する。電極４２及び配線電極４３は、例えば無電解メッキなどによるニッケル薄膜などで形成する。

【0030】

配線電極４３は、アクチュエータ基板２５の端部でフレキシブル配線板２１と接続し、駆動ＩＣ２３の駆動ドライバ（すなわち、駆動回路）に接続する。各チャネルの駆動ドライバは、各チャネルのアクチュエータ５に対し、駆動信号として例えば駆動電圧を夫々与える。この構成により、駆動電圧を与えたアクチュエータ５は、圧電部材４１の分極軸と交差（望ましくは、直交）する方向に電界が印加され、圧力室４のＸ方向の側壁となっている圧電部材４１がシアモードでＸ方向に対称に変形する。

【0031】

図６は、アクチュエータ５に与える駆動電圧の一例として、駆動波形（ＤＲＰ波形）を示す。図６には、駆動時の圧力室４内のインクの圧力及びインクの流速の変化を併せて示している。駆動波形は、期間ｔ１で負電位の電圧（－Ｖ）、期間ｔ２でグランド電位（ＧＮＤ）、期間ｔ３で正電位の電圧（＋Ｖ）をアクチュエータ５に順に与える。期間ｔ１は、例えばヘッド部２の圧力振動周期の１／２の時間に設定する。

【0032】

アクチュエータ５の駆動は、例えば圧力室４を２つおきに３つの組に分けて分割駆動する、いわゆる３分割駆動とすることができる。図５（ａ）は、互いに隣接する３個一組の圧力室４の電極４２の電位がいずれもグラウンド電位（ＧＮＤ）である状態を示している。この状態では、圧力室４間の隔壁である圧電部材４１は何ら歪み作用を受けない。図５（ｂ）は、図６の駆動波形の期間ｔ１に、中央の圧力室４の電極４２に負電位の電圧（－Ｖ）を印加した状態を示している。この状態では、電圧（－Ｖ）を印加した中央の圧力室４の両側にある圧電部材４１に、その分極方向と直交する方向に電界が作用し、圧電部材４１がそれぞれ外側に変形することで、中央の圧力室４の容積が拡張する。

【0033】

続く期間ｔ２に、中央の圧力室４の電極４２の電位をグラウンド電位（ＧＮＤ）にすることで、拡張していた中央の圧力室４の容積が図５（ａ）の状態まで収縮する。このように圧力振動周期の１／２の時間に設定した期間ｔ１の終点で圧力室４の容積を収縮させることによって、図６に示すように圧力室４内のインクの圧力が高まって、インクの液滴が吐出ノズル３から吐出する。

【0034】

さらに続く期間ｔ３に、中央の圧力室４の電極４２に正電位の電圧（＋Ｖ）を印加する。この状態では、図５（ｃ）に示すように、中央の圧力室４の両側にある圧電部材４１に対し、図５（ｂ）のときとは逆の方向に電界が作用し、圧電部材４１がそれぞれ内側に変形することで、中央の圧力室４の容積が収縮する。期間ｔ３の経過後、中央の圧力室４の電極４２の電位をグラウンド電位（ＧＮＤ）にすることで、収縮していた中央の圧力室４の容積が図５（ａ）の状態まで復帰する。この収縮と復帰によって残留振動をキャンセルする。

【0035】

続いて、ヘッド部２にインクを充填する手順について、図７～図８を参照しながら説明する。図７と図８は、各工程における共通インク室３内の状態を模式的に示した図である。

【0036】

インクの充填は、例えばインクジェットプリンタ１０にインクジェットヘッド１００を装着し、インク供給圧力調整装置３２１からインクを供給して行う。すなわち、ヘッド部２をインク充填時の姿勢にする。具体的には、圧力室４の配列方向が水平方向（Ｘ方向）を向き、さらにノズル２３が下向きになる姿勢である。続いて図７（ａ）に示すように、インク供給口３５からインクを供給し、共通インク室３内にインク７を充填する。このときバルブ３１を開いておき、インク供給口３５からインク排出口３６に向かってインクが流れるようにする。インク排出口３６から排出されるインクは、インク回収容器３７に回収する。インク供給口３５から供給したインク７は、共通インク室３内のインク排出口３６とは反対側の領域にも流れるが、気泡７１が残る。なお、例えばノズルプレート２４の表面が解放されていればノズル２６からもインク７が流出するが、ノズル２６側の流路抵抗は大きいので多くのインクはインク排出口３６に向かう。またこの期間、ノズルプレート２４の表面をキャップしてノズル２６から流出するインク７を止めてもよい。

【0037】

続いて図７（ｂ）に示すように、放置する。すなわち、インク７の供給を止め、バルブ３１を閉じてインク排出口３６を遮断し、例えば所定時間、放置する。これにより気泡７１は傾斜面（天井面）４３に沿って共通インク室３内を上昇する。たとえこの状態でインク７の充填を終了し通常動作を行ったとしても、気泡７１はインク供給口３５から圧力室４に向かう流線外にある為、通常動作時のインク７の流れを妨げることが抑えられる。更に圧力室４に向かって気泡が移動してくることも抑えられる。

【0038】

続いて、図８（ｃ）に示すように、放置後に、気泡７１抜きを行う。一例として、インク供給口３５からインク７を供給しつつ例えばバルブ３１を開いてインク排出口３６を解放する。放置したことで気泡７１はインク排出口３６付近に移動しているので、インク７を流すことでインク排出口３６から気泡７１が排出され、共通インク室３内の気泡７１のサイズを小さくすることができる。気泡７１が全て排出されるまでインク７を流してから、図８（ｄ）に示すように、インク排出口３６を閉じ、共通インク室３内を気泡７１の無い状態にすることも可能である。

【0039】

こうしてインク７が充填されたインクジェットヘッド１００は、プリントデータに基づき、駆動電圧をアクチュエータ５に与えることでノズル２６からインク７を吐出することができる。インク供給口３５からアクチュエータ５に向かうインク７の流れは、中央から両側に向かって発散する為、アクチュエータ５のチャネル間の温度の違いを最小化できる。これによって全ノズルに亘って安定に吐出できる。又濃度ムラを低減できる。さらに、アクチュエータ５を駆動して圧力室４の容積を拡張させたとき、万が一ノズル２６から空気を吸ってしまったとしても、その気泡７１はインク排出口３６付近まで浮上する。従って、気泡７１は、インク供給口３６から圧力室４に向かう流線外にある為、インク供給口３５からアクチュエータ５に向かう流れを邪魔しない。

【0040】

（第２実施形態）
続いて、第２実施形態に従うインクジェットヘッド１００について、図９を参照しながら説明する。なお、第１実施形態と同様の構成については、同じ符号を付している。図９に示すように、インク供給口３５とインク排出口３６は、蓋部材３３に形成するのに代えて、枠部材３２に形成してもよい。この場合も、第１実施形態と同様に、インク供給口３５は、圧力室４の配列の中央部に配置する。インク排出口３６は、傾斜面３４が高くなる端部に配置する。

【0041】

変形例として、インク供給口３５を枠部材３２に形成し、インク排出口３６を蓋部材３３に形成してもよく、その逆にしてもよい。

【0042】

更なる変形例として、傾斜面４３は、必ずしも枠部材３２に形成しなくともよい。インク充填時の姿勢としたときに例えば蓋部材３３が天井面となる場合には、傾斜面４３は、蓋部材３３に形成する。すなわち、傾斜面４３は、インク充填時の姿勢としたときに天井面となるところに形成すればよい。

【0043】

以上説明したように、上述のいずれかの実施形態によれば、液体を容易に共通液室内に充填することのできる液体吐出ヘッドを提供することが可能である。

【0044】

インクジェットヘッド１００は、圧力室４を複数配置したシアモード型のアクチュエータ５に限らない。ドロップオンデマンド・ピエゾ方式のアクチュエータなどであってもよい。

【0045】

上述の実施形態では、インクジェットプリンタ１０のインクジェットヘッド１００を液体吐出装置の一例として説明したが、液体吐出装置は、３Ｄプリンタの造形材吐出ヘッド、分注装置の試料吐出ヘッドであってもよい。

【0046】

本発明の実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これらの新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0047】

１０ インクジェットプリンタ
１００～１０３ インクジェットヘッド
２６ ノズル
３ 共通インク室
３２ 枠部材
３３ 蓋部材
３４ 傾斜面
３５ インク供給口
３６ インク排出口
４ 圧力室
５ アクチュエータ
７ インク
７１ 気泡

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】