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特開2024-47904液体噴射ヘッド、液体噴射記録装置、及び液体噴射ヘッドの組立方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024047904
(43)【公開日】2024-04-08
(54)【発明の名称】液体噴射ヘッド、液体噴射記録装置、及び液体噴射ヘッドの組立方法
(51)【国際特許分類】
B41J 2/14 20060101AFI20240401BHJP
B41J 2/18 20060101ALI20240401BHJP
【ＦＩ】
B41J2/14
B41J2/18
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022153668
(22)【出願日】2022-09-27
(71)【出願人】
【識別番号】501167725
【氏名又は名称】エスアイアイ・プリンテック株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100165179
【弁理士】
【氏名又は名称】田▲崎▼ 聡
(74)【代理人】
【識別番号】100126664
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 慎吾
(74)【代理人】
【識別番号】100161207
【弁理士】
【氏名又は名称】西澤 和純
(72)【発明者】
【氏名】▲高▼▲濱▼ 雄一
【テーマコード（参考）】
2C056
2C057
【Ｆターム（参考）】
2C056HA15
2C056KB15
2C057AG30
(57)【要約】
【課題】各流路の流量配分を調整する。
【解決手段】インクジェットヘッド５は、インクを噴射する。インクジェットヘッド５は、インクが通過する噴射流路３２を有するヘッド本体３０と、駆動回路を冷却するための冷媒としてインクが通過する冷却流路４２を有する冷却配管４１と、冷却流路４２の流路抵抗を調整する絞り部材１００と、を備える。
【選択図】図４
【解決手段】インクジェットヘッド５は、インクを噴射する。インクジェットヘッド５は、インクが通過する噴射流路３２を有するヘッド本体３０と、駆動回路を冷却するための冷媒としてインクが通過する冷却流路４２を有する冷却配管４１と、冷却流路４２の流路抵抗を調整する絞り部材１００と、を備える。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
液体を噴射する液体噴射ヘッドであって、
前記液体が通過する噴射流路を有する噴射部と、
熱源を冷却するための冷媒として前記液体が通過する冷却流路を有する冷却配管と、
前記噴射流路及び前記冷却流路の少なくとも一方の流路抵抗を調整する絞り部材と、を備える、
液体噴射ヘッド。
前記液体が通過する噴射流路を有する噴射部と、
熱源を冷却するための冷媒として前記液体が通過する冷却流路を有する冷却配管と、
前記噴射流路及び前記冷却流路の少なくとも一方の流路抵抗を調整する絞り部材と、を備える、
液体噴射ヘッド。
【請求項2】
前記絞り部材は、前記絞り部材とは流路抵抗が異なる別の絞り部材に交換可能とされている、
請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項3】
前記絞り部材は、
前記冷却流路に沿って延びる筒部と、
前記筒部から前記冷却配管の端部よりも外側に張り出す張出部と、を備える、
請求項２に記載の液体噴射ヘッド。
前記冷却流路に沿って延びる筒部と、
前記筒部から前記冷却配管の端部よりも外側に張り出す張出部と、を備える、
請求項２に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項4】
前記張出部は、前記張出部から前記冷却配管の外周面に沿って延び且つ弾性変形可能な弾性変形部を備える、
請求項３に記載の液体噴射ヘッド。
請求項３に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項5】
前記絞り部材は、
前記冷却配管の端部が挿入される環状溝と、
前記筒部の周方向において前記弾性変形部を区画するように前記環状溝から放射状に延びる放射状溝と、を有する、
請求項４に記載の液体噴射ヘッド。
前記冷却配管の端部が挿入される環状溝と、
前記筒部の周方向において前記弾性変形部を区画するように前記環状溝から放射状に延びる放射状溝と、を有する、
請求項４に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項6】
前記絞り部材は、
前記液体が流入する絞り入口と、
前記液体が流出する絞り出口と、を有し、
前記絞り出口の開口面積は、前記絞り入口の開口面積よりも小さい、
請求項１から５の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
前記液体が流入する絞り入口と、
前記液体が流出する絞り出口と、を有し、
前記絞り出口の開口面積は、前記絞り入口の開口面積よりも小さい、
請求項１から５の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項7】
前記液体噴射ヘッドの外部から前記液体が流入又は流出する液体流路から分岐して前記噴射流路に通じる噴射側分岐路と、前記液体流路から分岐して前記冷却流路に通じる冷却側分岐路と、が形成された流路部材を更に備え、
前記流路部材は、前記絞り部材の少なくとも一部を収容する収容凹部を有する、
請求項１から５の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
前記流路部材は、前記絞り部材の少なくとも一部を収容する収容凹部を有する、
請求項１から５の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項8】
前記熱源が配置される熱源配置面を有し、前記冷却配管の少なくとも一部が埋め込まれる冷却部材を更に備え、
前記絞り部材は、前記冷却配管において前記熱源配置面と重なる部分以外の部分に設けられる、
請求項１から５の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
前記絞り部材は、前記冷却配管において前記熱源配置面と重なる部分以外の部分に設けられる、
請求項１から５の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項9】
請求項１から５の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドが取り付けられるキャリッジと、を備える、
液体噴射記録装置。
前記液体噴射ヘッドが取り付けられるキャリッジと、を備える、
液体噴射記録装置。
【請求項10】
液体を噴射する液体噴射ヘッドの組立方法であって、
前記液体が通過する噴射流路を有する噴射部と、
熱源を冷却するための冷媒として前記液体が通過する冷却流路を有する冷却配管と、
前記噴射流路及び前記冷却流路の少なくとも一方の流路抵抗を調整する絞り部材と、を備え、
前記冷却配管に対して前記絞り部材を組み付ける絞り部材組付工程を含み、
前記絞り部材組付工程では、互いに異なる流路抵抗を有する複数の中から所定の流路抵抗を有する１つを選択して組み付ける、
液体噴射ヘッドの組立方法。
前記液体が通過する噴射流路を有する噴射部と、
熱源を冷却するための冷媒として前記液体が通過する冷却流路を有する冷却配管と、
前記噴射流路及び前記冷却流路の少なくとも一方の流路抵抗を調整する絞り部材と、を備え、
前記冷却配管に対して前記絞り部材を組み付ける絞り部材組付工程を含み、
前記絞り部材組付工程では、互いに異なる流路抵抗を有する複数の中から所定の流路抵抗を有する１つを選択して組み付ける、
液体噴射ヘッドの組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示の実施形態は、液体噴射ヘッド、液体噴射記録装置、及び液体噴射ヘッドの組立方法に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、外部から供給される液体を流通する供給流路を有するヘッド部と、冷却流路を含む冷却部と、を備えた液体噴射ヘッドが開示されている。特許文献１では、外部から供給される液体の一部をヘッド部の供給流路を流通させ、他の一部を冷却部の冷却流路を流通させている。
特許文献２には、液体を噴射する液体噴射ヘッドチップと、冷媒が通過する冷媒流路を含む冷却部と、を備えた液体噴射ヘッドが開示されている。特許文献２では、インクを印刷用の原料として用いるだけでなく、制御回路などの冷却を行うための冷媒としても用いるモードがある。
特許文献２には、液体を噴射する液体噴射ヘッドチップと、冷媒が通過する冷媒流路を含む冷却部と、を備えた液体噴射ヘッドが開示されている。特許文献２では、インクを印刷用の原料として用いるだけでなく、制御回路などの冷却を行うための冷媒としても用いるモードがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１５－１７１８０６号公報
【特許文献2】特開２０１９－８４７０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
例えば、設計仕様等により、同じ仕様のシステム、もしくは同じ仕様のヘッドを用いて、粘度や熱伝導率の異なる多種多様なインクを用いる場合がある。インク種（粘度や熱伝導率）や吐出条件等の違いによっては、各流路へ流すためのインク量の最適な配分が変化する。しかし、各流路において流路抵抗が一定の場合、各流路の流量配分を調整することは困難である。
【0005】
本開示は、上記課題に鑑みてなされたものであり、各流路の流量配分を調整することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
（１）本開示の一態様に係る液体噴射ヘッドは、液体を噴射するための噴射流路を有する噴射部と、熱源を冷却するための冷媒として前記液体が通過する冷却流路を有する冷却配管と、前記噴射流路及び前記冷却流路の少なくとも一方の流路抵抗を調整する絞り部材と、を備える。
【0007】
本態様に係る液体噴射ヘッドによれば、噴射流路及び冷却流路の少なくとも一方の流路抵抗を調整する絞り部材を備えることで、噴射流路及び冷却流路の各流路において流路抵抗を異ならせることができる。したがって、各流路の流量配分を調整することができる。
【0008】
（２）（１）の態様の液体噴射ヘッドにおいて、前記絞り部材は、前記絞り部材とは流路抵抗が異なる別の絞り部材に交換可能とされていてもよい。
【0009】
この構成によれば、絞り部材の交換により、設計仕様等に応じて各流路の流量配分を調整することができる。
【0010】
（３）（２）の態様の液体噴射ヘッドにおいて、前記絞り部材は、前記冷却流路に沿って延びる筒部と、前記筒部から前記冷却配管の端部よりも外側に張り出す張出部と、を備えてもよい。
【0011】
この構成によれば、張出部を支持することにより、絞り部材の着脱を行うことができる。
【0012】
（４）（３）の態様の液体噴射ヘッドにおいて、前記張出部は、前記張出部から前記冷却配管の外周面に沿って延び且つ弾性変形可能な弾性変形部を備えてもよい。
【0013】
この構成によれば、弾性変形部により、冷却配管の外周面に絞り部材を支持することができる。したがって、絞り部材の着脱をより効率的に行うことができる。
【0014】
（５）（４）の態様の液体噴射ヘッドにおいて、前記絞り部材は、前記冷却配管の端部が挿入される環状溝と、前記筒部の周方向において前記弾性変形部を区画するように前記環状溝から放射状に延びる放射状溝と、を有してもよい。
【0015】
この構成によれば、放射状溝において、弾性変形部の弾性変形を吸収することができる。したがって、絞り部材の着脱をより効率的に行うことができる。
【0016】
（６）（１）から（５）の何れかの態様の液体噴射ヘッドにおいて、前記絞り部材は、 前記液体が流入する絞り入口と、前記液体が流出する絞り出口と、を有し、前記絞り出口の開口面積は、前記絞り入口の開口面積よりも小さくてもよい。
【0017】
この構成によれば、絞り入口よりも絞り出口において液体の流速が速くなるため、流路内に気泡がたまることを抑制することができる。
【0018】
（７）（１）から（６）の何れかの態様の液体噴射ヘッドにおいて、前記液体噴射ヘッドの外部から前記液体が流入又は流出する液体流路から分岐して前記噴射流路に通じる噴射側分岐路と、前記液体流路から分岐して前記冷却流路に通じる冷却側分岐路と、が形成された流路部材を更に備え、前記流路部材は、前記絞り部材の少なくとも一部を収容する収容凹部を有してもよい。
【0019】
この構成によれば、絞り部材において収容凹部に収容される部分の密閉性（気密性や液密性）を向上させることができる。
【0020】
（８）（１）から（７）の何れかの態様の液体噴射ヘッドにおいて、前記熱源が配置される熱源配置面を有し、前記冷却配管の少なくとも一部が埋め込まれる冷却部材を更に備え、前記絞り部材は、前記冷却配管において前記熱源配置面と重なる部分以外の部分に設けられてもよい。
【0021】
この構成によれば、絞り部材が冷却配管において熱源配置面と重なる部分に設けられる場合と比較して、絞り部材へ熱源からの熱を伝わりにくくすることができる。したがって、熱源からの熱により絞り部材が変形や劣化等することを抑制することができる。
【0022】
（９）本開示の一態様に係る液体噴射記録装置は、（１）から（８）の何れかの態様の液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドが取り付けられるキャリッジと、を備える。
【0023】
本態様に係る液体噴射記録装置によれば、各流路の流量配分を調整できる液体噴射記録装置が得られる。
【0024】
（１０）本開示の一態様に係る液体噴射ヘッドの組立方法は、液体を噴射する液体噴射ヘッドの組立方法であって、前記液体が通過する噴射流路を有する噴射部と、熱源を冷却するための冷媒として前記液体が通過する冷却流路を有する冷却配管と、前記噴射流路及び前記冷却流路の少なくとも一方の流路抵抗を調整する絞り部材と、を備え、前記冷却配管に対して前記絞り部材を組み付ける絞り部材組付工程を含み、前記絞り部材組付工程では、互いに異なる流路抵抗を有する複数の中から所定の流路抵抗を有する１つを選択して組み付ける。
【0025】
本態様に係る液体噴射ヘッドの組立方法によれば、絞り部材組付工程では、互いに異なる流路抵抗を有する複数の中から所定の流路抵抗を有する１つを選択して組み付けることで、噴射流路及び冷却流路の各流路において流路抵抗を異ならせることができる。したがって、各流路の流量配分を調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【0026】
【図1】一実施形態に係るプリンタの概略構成図である。
【図2】一実施形態に係るインクジェットヘッド及びインク循環機構の概略構成図である。
【図3】一実施形態に係るインクジェットヘッドの正面図である。
【図4】一実施形態に係るインクの流れを説明する断面図である。
【図6】一実施形態に係る冷却ユニットの斜視図である。
【図7】一実施形態に係る絞り部材の設置場所を示す説明図である。
【図8】一実施形態に係る絞り部材の斜視図である。
【図9】一実施形態に係る絞り部材の配置構造を説明する断面図である。
【図10】粘度５ｃｐのインクを用いた場合において、絞り寸法に応じた差圧と流量との関係を示すグラフである。
【図11】粘度１０ｃｐのインクを用いた場合において、絞り寸法に応じた差圧と流量との関係を示すグラフである。
【図12】一実施形態に係る絞り部材の第１変形例を説明する断面図である。
【図13】一実施形態に係る絞り部材の第２変形例を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0027】
以下、本開示に係る実施形態について図面を参照して説明する。
【0028】
以下で説明する実施形態や変形例において、対応する構成については同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、以下の説明において、例えば「平行」や「直交」、「中心」、「同軸」等の相対的又は絶対的な配置を示す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差や同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
【0029】
［プリンタ１］
図１は、一実施形態に係るプリンタ１の概略構成図である。
図１に示すように、本実施形態のプリンタ１（液体噴射記録装置）は、一対の搬送機構２，３と、インクタンク４と、インクジェットヘッド５（液体噴射ヘッド）と、インク循環機構６と、走査機構７と、を備えている。
図１は、一実施形態に係るプリンタ１の概略構成図である。
図１に示すように、本実施形態のプリンタ１（液体噴射記録装置）は、一対の搬送機構２，３と、インクタンク４と、インクジェットヘッド５（液体噴射ヘッド）と、インク循環機構６と、走査機構７と、を備えている。
【0030】
以下の説明では、必要に応じてＸ，Ｙ，Ｚの直交座標系を用いて説明する。Ｘ方向は、被記録媒体Ｐ（例えば、紙等）の搬送方向（副走査方向）である。Ｙ方向は、走査機構７の走査方向（主走査方向）である。Ｚ方向は、Ｘ方向及びＹ方向に直交する高さ方向（重力方向）である。
【0031】
また、以下の説明では、Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向のうち、図中矢印側をプラス（＋）側とし、矢印とは反対側をマイナス（－）側として説明する。本実施形態において、＋Ｚ側は重力方向の上方に相当し、－Ｚ側は重力方向の下方に相当する。
【0032】
搬送機構２，３は、被記録媒体Ｐを＋Ｘ側に搬送する。搬送機構２，３は、例えばＹ方向に延びる一対のローラ１１，１２をそれぞれ含んでいる。インクタンク４は、複数設けられ、例えばイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のインクが各別に収容されている。
【0033】
インクジェットヘッド５は、複数設けられ、接続されたインクタンク４に応じてイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のインクをそれぞれ吐出可能に構成されている。
【0034】
図２は、一実施形態に係るインクジェットヘッド５及びインク循環機構６の概略構成図である。
図１、図２に示すように、インク循環機構６は、インクタンク４とインクジェットヘッド５との間でインクを循環させる。具体的に、インク循環機構６は、インク供給管２１及びインク排出管２２を有する循環流路２３と、インク供給管２１に接続された加圧ポンプ２４と、インク排出管２２に接続された吸引ポンプ２５と、を備えている。
図１、図２に示すように、インク循環機構６は、インクタンク４とインクジェットヘッド５との間でインクを循環させる。具体的に、インク循環機構６は、インク供給管２１及びインク排出管２２を有する循環流路２３と、インク供給管２１に接続された加圧ポンプ２４と、インク排出管２２に接続された吸引ポンプ２５と、を備えている。
【0035】
加圧ポンプ２４は、インク供給管２１内を加圧し、インク供給管２１を通してインクジェットヘッド５にインクを送り出している。これにより、インクジェットヘッド５に対してインク供給管２１側は正圧になる。
【0036】
吸引ポンプ２５は、インク排出管２２内を減圧し、インク排出管２２内を通してインクジェットヘッド５からインクを吸引している。これにより、インクジェットヘッド５に対してインク排出管２２側は負圧になる。インクは、加圧ポンプ２４及び吸引ポンプ２５の駆動により、インクジェットヘッド５とインクタンク４との間を、循環流路２３を通して循環している。
【0037】
図１に示すように、走査機構７は、インクジェットヘッド５をＹ方向に往復走査させる。走査機構７は、Ｙ方向に延びるガイドレール２８と、ガイドレール２８に移動可能に支持されたキャリッジ２９と、キャリッジ２９を移動させる駆動装置と、を備えている。駆動装置は、例えば、モータ、プーリー、ベルト等から構成されている。
【0038】
＜インクジェットヘッド５＞
インクジェットヘッド５は、キャリッジ２９に搭載されている。本実施形態のインクジェットヘッド５は、ＰＺＴ（チタン酸ジルコン酸鉛）等の圧電素子から形成されたアクチュエータプレートを含むヘッドチップからインクを吐出する電気機械変換式のインクジェットヘッドである。
インクジェットヘッド５は、キャリッジ２９に搭載されている。本実施形態のインクジェットヘッド５は、ＰＺＴ（チタン酸ジルコン酸鉛）等の圧電素子から形成されたアクチュエータプレートを含むヘッドチップからインクを吐出する電気機械変換式のインクジェットヘッドである。
【0039】
このインクジェットヘッド５において、インクを吐出させるには、アクチュエータプレートに形成された吐出チャネルの駆動壁の電極間に電圧を印加して、駆動壁を厚み滑り変形させる。これにより、吐出チャネル内の容積が変化することで、吐出チャネル内のインクがノズル孔を通じて吐出される。なお、液体の吐出方式としては、上記の電気機械変換式に限らず、帯電制御方式、加圧振動方式、電気熱変換方式、静電吸引方式などであっても構わない。
【0040】
帯電制御方式は、材料に帯電電極で電荷を付与し、偏向電極で材料の飛翔方向を制御してノズルから吐出させるものである。また、加圧振動方式は、材料に超高圧を印加してノズル先端側に材料を吐出させるものであり、制御電圧をかけない場合には材料が直進してノズルから吐出され、制御電圧をかけると材料間に静電的な反発が起こり、材料が飛散してノズルから吐出されない。
【0041】
また、電気熱変換方式は、材料を貯留した空間内に設けたヒータにより、材料を急激に気化させてバブル（泡）を発生させ、バブルの圧力によって空間内の材料を吐出させるものである。静電吸引方式は、材料を貯留した空間内に微小圧力を加え、ノズルに材料のメニスカスを形成し、この状態で静電引力を加えてから材料を引き出すものである。また、この他に、電場による流体の粘性変化を利用する方式や、放電火花で飛ばす方式などの技術も適用できる。
【0042】
図３は、一実施形態に係るインクジェットヘッド５の正面図である。図４は、一実施形態に係るインクの流れを説明する断面図である。図５は、図３に示す矢視Ｖ－Ｖ断面斜視図である。図６は、一実施形態に係る冷却ユニット４０の斜視図である。
これらの図に示すように、インクジェットヘッド５は、インク（液体）を噴射する。インクジェットヘッド５は、インクが通過する噴射流路３２を有するヘッド本体３０（噴射部）と、駆動回路３５（熱源）を冷却するためのインク（冷媒）が通過する冷却流路４２を有する冷却配管４１と、冷却配管４１の少なくとも一部が埋め込まれた冷却部材５０と、冷却流路４２の流路抵抗を調整する絞り部材１００と、インクジェットヘッド５の外部からインクが流入又は流出するインク流路２０（液体流路）から分岐して噴射流路３２に通じる噴射側分岐路と冷却流路４２に通じる冷却側分岐路とが形成された流路部材８０，９０と、を備える。
これらの図に示すように、インクジェットヘッド５は、インク（液体）を噴射する。インクジェットヘッド５は、インクが通過する噴射流路３２を有するヘッド本体３０（噴射部）と、駆動回路３５（熱源）を冷却するためのインク（冷媒）が通過する冷却流路４２を有する冷却配管４１と、冷却配管４１の少なくとも一部が埋め込まれた冷却部材５０と、冷却流路４２の流路抵抗を調整する絞り部材１００と、インクジェットヘッド５の外部からインクが流入又は流出するインク流路２０（液体流路）から分岐して噴射流路３２に通じる噴射側分岐路と冷却流路４２に通じる冷却側分岐路とが形成された流路部材８０，９０と、を備える。
【0043】
［ヘッド本体３０］
ヘッド本体３０は、矩形の箱形状を有する。ヘッド本体３０の下面には、インクを噴射する不図示のノズル列が設けられている。ヘッド本体３０は、キャリッジ２９に設置されるベース部材３１に支持されている。ベース部材３１は、Ｘ方向においてヘッド本体３０よりも長く形成されている。ベース部材３１の下面には、ヘッド本体３０のノズル列を露出させる図示しない長孔が形成されている。
ヘッド本体３０は、矩形の箱形状を有する。ヘッド本体３０の下面には、インクを噴射する不図示のノズル列が設けられている。ヘッド本体３０は、キャリッジ２９に設置されるベース部材３１に支持されている。ベース部材３１は、Ｘ方向においてヘッド本体３０よりも長く形成されている。ベース部材３１の下面には、ヘッド本体３０のノズル列を露出させる図示しない長孔が形成されている。
【0044】
［駆動回路３５］
駆動回路３５は、例えばヘッド本体３０の動作や循環機構の動作などを制御するドライバＩＣである。駆動回路３５は、冷却部材５０と熱的に接触している。図の例では、駆動回路３５は、絶縁部材３６を介して冷却部材５０と間接的に接触している。絶縁部材３６は、例えばシリコン等の絶縁材料で形成されたシート状の部材である。なお、熱源は、ドライバＩＣ等の駆動回路３５であることに限らない。熱源は、駆動により発熱するものであればよく、他の電子部品であってもよい。
駆動回路３５は、例えばヘッド本体３０の動作や循環機構の動作などを制御するドライバＩＣである。駆動回路３５は、冷却部材５０と熱的に接触している。図の例では、駆動回路３５は、絶縁部材３６を介して冷却部材５０と間接的に接触している。絶縁部材３６は、例えばシリコン等の絶縁材料で形成されたシート状の部材である。なお、熱源は、ドライバＩＣ等の駆動回路３５であることに限らない。熱源は、駆動により発熱するものであればよく、他の電子部品であってもよい。
【0045】
［基板部６０］
インクジェットヘッド５は、駆動回路３５が実装された基板部６０を備える。基板部６０は、複数の電気回路が実装された基板本体６１と、基板本体６１と上述したアクチュエータプレートの各駆動電極（駆動壁の電極）との間を電気的に接続するフレキシブル基板６２と、を備える。
インクジェットヘッド５は、駆動回路３５が実装された基板部６０を備える。基板部６０は、複数の電気回路が実装された基板本体６１と、基板本体６１と上述したアクチュエータプレートの各駆動電極（駆動壁の電極）との間を電気的に接続するフレキシブル基板６２と、を備える。
【0046】
基板本体６１は、例えばリジット基板である。基板本体６１は、不図示の連結部材を介して冷却部材５０等に連結されている。基板本体６１の上部には、コネクタ６５が設けられている。基板本体６１は、コネクタ６５を介して、外部のメインコントローラーや電源等と電気的に接続されている。
【0047】
なお、基板本体６１は、フレキシブル基板であっても構わない。この場合、基板本体６１には、コネクタ６５を設けずに、基板本体６１の一部をインクジェットヘッド５の外側に延ばして、プリンタ１と直接接続してもよい。
【0048】
フレキシブル基板６２は、基板本体６１からＹ方向に離間するように斜め下方に延びている。フレキシブル基板６２において斜め下方に延びた部分は、上述したアクチュエータプレートの各駆動電極に接続されている。
【0049】
フレキシブル基板６２には、Ｘ方向に間隔をあけて一直線状に複数の駆動回路３５が実装されている。駆動回路３５は、ドライバＩＣであり、発熱量が多い。このため、各駆動回路３５から熱を受ける支持部材７０が設けられている。図３では、支持部材７０を二点鎖線で示している。
【0050】
［支持部材７０］
支持部材７０は、例えばアルミニウム等の熱伝導性、放熱性に優れた材料で形成されている。支持部材７０は、冷却部材５０等を介して、Ｙ方向に一対設けられている。支持部材７０は、Ｘ方向に延びる本体部７１と、本体部７１のＸ方向の両端部に設けられた端側固定部７２と、本体部７１のＸ方向の中央部下側に設けられた中央下側固定部７３と、を備える。
支持部材７０は、例えばアルミニウム等の熱伝導性、放熱性に優れた材料で形成されている。支持部材７０は、冷却部材５０等を介して、Ｙ方向に一対設けられている。支持部材７０は、Ｘ方向に延びる本体部７１と、本体部７１のＸ方向の両端部に設けられた端側固定部７２と、本体部７１のＸ方向の中央部下側に設けられた中央下側固定部７３と、を備える。
【0051】
本体部７１は、平板状に形成されている。本体部７１は、フレキシブル基板６２を介して、各駆動回路３５とＹ方向で対向している。本体部７１は、各駆動回路３５と熱的に接触している。
【0052】
端側固定部７２は、本体部７１の両端部からＺ方向両側に延びている。一対の支持部材７０は、冷却部材５０の各貫通孔５７を介して、それぞれの端側固定部７２においてネジ止めされている。
【0053】
中央下側固定部７３は、本体部７１のＸ方向の中央部下側から－Ｚ側に延びている。一対の支持部材７０は、冷却部材５０の中央下側凹部５８を介して、それぞれの中央下側固定部７３においてネジ止めされている。
【0054】
［流路部材８０，９０］
インクジェットヘッド５は、入口側流路部材８０及び出口側流路部材９０を備える。各流路部材８０，９０は、例えばポリエチレン、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド等の樹脂材料から形成されている。各流路部材８０，９０は、Ｌ字状に形成されている。
インクジェットヘッド５は、入口側流路部材８０及び出口側流路部材９０を備える。各流路部材８０，９０は、例えばポリエチレン、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド等の樹脂材料から形成されている。各流路部材８０，９０は、Ｌ字状に形成されている。
【0055】
入口側流路部材８０は、インクジェットヘッド５のＸ方向の一方側（＋Ｘ側）に設けられている。入口側流路部材８０には、上述したインク供給管２１が接続される入口ポート８１が設けられている。入口側流路部材８０は、ボルト等の締結部材を介して、ヘッド本体３０のＸ方向の一方側（＋Ｘ側）に取り付けられている。
【0056】
入口側流路部材８０は、入口ポート８１からインクが流入する流入通路（液体流路）から分岐する第１流入分岐路８２（噴射側分岐路）及び第２流入分岐路８３（冷却側分岐路）を有する。第１流入分岐路８２は、入口ポート８１の流入通路からのインクをヘッド本体３０内（噴射流路３２）に導く通路である。第２流入分岐路８３は、入口ポート８１の流入通路からのインクを冷却配管４１内（冷却流路４２）に導く通路である。
【0057】
出口側流路部材９０は、インクジェットヘッド５のＸ方向の他方側（－Ｘ側）に設けられている。出口側流路部材９０には、上述したインク排出管２２が接続される出口ポート９１が設けられている。出口側流路部材９０は、ボルト等の締結部材を介して、ヘッド本体３０のＸ方向の他方側（－Ｘ側）に取り付けられている。
【0058】
出口側流路部材９０は、出口ポート９１へインクが流出する流出通路（液体流路）から分岐する第１流出分岐路９２（噴射側分岐路）及び第２流出分岐路９３（冷却側分岐路）を有する。第１流出分岐路９２は、ヘッド本体３０内（噴射流路３２）からのインクを出口ポート９１の流出通路に導く通路である。第２流出分岐路９３は、冷却配管４１内（冷却流路４２）からのインクを出口ポート９１の流出通路に導く通路である。
【0059】
［冷却配管４１］
冷却配管４１は、インクに対する耐食性を有する。ここで、耐食性は、インクに含浸した場合に、腐食が進行する速度を意味する。冷却配管４１は、冷却部材５０と比較して耐食性が高い。ここで、耐食性が高いとは、インクに対する腐食の進行が遅いことを意味する。冷却配管４１は、例えばステンレス鋼で形成されている。
冷却配管４１は、インクに対する耐食性を有する。ここで、耐食性は、インクに含浸した場合に、腐食が進行する速度を意味する。冷却配管４１は、冷却部材５０と比較して耐食性が高い。ここで、耐食性が高いとは、インクに対する腐食の進行が遅いことを意味する。冷却配管４１は、例えばステンレス鋼で形成されている。
【0060】
なお、冷却配管４１は、銅合金、チタン合金、ニッケル合金、クロム合金等で形成されていてもよい。冷却配管４１は、冷却部材５０と比較して、インクに対する耐食性が高い材料で形成されているとよい。例えば、冷却配管４１の形成材料は、設計仕様に応じて変更することができる。
【0061】
冷却配管４１は、インクが通過する入口ポート８１の流路（液体流路）から分岐している。冷却配管４１は、冷媒としてインクが通過する冷却流路４２を有する。冷却流路４２は、入口側流路部材８０の第２流入分岐路８３と出口側流路部材９０の第２流出分岐路９３とに通じている。
【0062】
例えば、加圧ポンプ２４及び吸引ポンプ２５を稼働すると、インクタンク４内のインクは、入口側流路部材８０の入口ポート８１と、第１流入分岐路８２及び第２流入分岐路８３とを順に経由してヘッド本体３０及び冷却配管４１へ送られる。その後、インクは、出口側流路部材９０の第１流出分岐路９２及び第２流出分岐路９３と、出口ポート９１とを順に経由してインクタンク４内へ戻される。
【0063】
冷却配管４１は、冷却部材５０に対してインサート成型されている。ここで、インサート成型は、鋳型内に入れた部品の周りに材料を入れて１つの部品として成型することを意味する。本実施形態の冷却配管４１は、鋳型内に入れた冷却配管４１の周りに冷却部材５０の材料を入れて１つの部品として成型されている。以下、冷却配管４１と冷却部材５０とを一体化した部品を「冷却ユニット４０」という。
【0064】
冷却配管４１は、直管形状を有する。冷却配管４１は、Ｘ方向に沿って直線状に延びている。冷却配管４１は、Ｘ方向に沿って延びる円筒形状を有する。
【0065】
冷却配管４１の端部は、冷却部材５０の外形の外側に配置されている。冷却配管４１の一端部（＋Ｘ側端部）は、冷却部材５０の一側面（＋Ｘ側面）の外側（＋Ｘ側）に配置されている。冷却配管４１の他端部（－Ｘ側端部）は、冷却部材５０の他側面（－Ｘ側面）の外側（－Ｘ側）に配置されている。冷却部材５０においてＸ方向両端部以外の部分（Ｘ方向中央側の部分）は、冷却部材５０に埋め込まれている。
【0066】
図の例では、１本の冷却配管４１が設けられているが、これに限らない。例えば、複数本の冷却配管４１が設けられていてもよい。例えば、冷却配管４１の設置本数は、設計仕様に応じて変更することができる。
【0067】
図の例では、冷却配管４１の断面形状（ＹＺ面で切断した形状）は円環形状であるが、これに限らない。例えば、冷却配管４１の断面形状は、矩形枠状であってもよい。例えば、冷却配管４１の断面形状は、設計仕様に応じて変更することができる。
【0068】
［冷却部材５０］
冷却部材５０は、冷却配管４１よりも高い熱伝導率を有する。冷却部材５０は、Ｘ方向に長手を有する直方体形状に形成されている。冷却部材５０は、例えばアルミニウムの単体又はアルミニウム合金で形成されている。
冷却部材５０は、冷却配管４１よりも高い熱伝導率を有する。冷却部材５０は、Ｘ方向に長手を有する直方体形状に形成されている。冷却部材５０は、例えばアルミニウムの単体又はアルミニウム合金で形成されている。
【0069】
なお、冷却部材５０は、亜鉛合金で形成されていてもよい。冷却部材５０は、冷却配管４１と比較して、高い熱伝導率を有する材料で形成されているとよい。例えば、冷却部材５０の形成材料は、設計仕様に応じて変更することができる。
【0070】
冷却部材５０は、冷却配管４１を挟んで互いに反対側に配置される第１面５１（－Ｙ側面）及び第２面５２（＋Ｙ側面）を有する。第１面５１は、冷却配管４１よりも－Ｙ側において、ＸＺ平面に沿う面である。第２面５２は、冷却配管４１よりも＋Ｙ側において、ＸＺ平面に沿う面である。
【0071】
冷却部材５０は、冷却配管４１を囲む部分の少なくとも一部に凹部５３Ａ，５３Ｂを有する。凹部５３Ａ，５３Ｂは、冷却配管４１の中心軸に対して交差する４つの方向に開口している。４つの方向は、Ｘ方向から見て、冷却配管４１の中心軸に対して、＋Ｚ側かつ－Ｙ側の方向、－Ｚ側かつ－Ｙ側の方向、＋Ｚ側かつ＋Ｙ側の方向、－Ｚ側かつ＋Ｙ側の方向である。
【0072】
図の例では、４つの方向に開口する凹部５３Ａ，５３Ｂのうち、冷却部材５０の第１面５１の上側（＋Ｚ側）に形成された第１上側凹部５３Ａと、冷却部材５０の第１面５１の下側（－Ｚ側）に形成された第１下側凹部５３Ｂと、を示す。冷却部材５０の第２面５２の上側に形成された第２上側凹部と、冷却部材５０の第２面５２の下側に形成された第２下側凹部と、の図示は省略する。
【0073】
冷却部材５０は、駆動回路３５が配置される熱源配置面５６を有する。図の例では、熱源配置面５６を一点鎖線で示している。熱源配置面５６は、冷却部材５０において凹部５３Ａ，５３Ｂ以外の部分に設けられている。
【0074】
図の例では、凹部５３Ａ，５３Ｂは、Ｙ方向から見て、角丸を有する矩形状に形成されている。図の例では、Ｚ方向に並ぶ一対の凹部５３Ａ，５３Ｂ（第１上側凹部５３Ａ及び第１下側凹部５３Ｂ）が、Ｘ方向に間隔をあけて６組配置されている。Ｘ方向において、凹部５３Ａ，５３Ｂ及び熱源配置面５６は交互に設けられている。なお、凹部５３Ａ，５３Ｂの形状、設置数、配置場所などは、これに限らず、設計仕様に応じて変更することができる。
【0075】
熱源配置面５６は、平面である。熱源配置面５６は、ＸＺ平面に沿って設けられている。熱源配置面５６は、Ｙ方向から見て、冷却配管４１と重なる。例えば、熱源配置面５６は、Ｙ方向から見て、駆動回路３５の外形よりも大きい外形を有しているとよい。例えば、Ｙ方向から見て、駆動回路３５が矩形形状を有する場合、熱源配置面５６は駆動回路３５の外形よりも大きい矩形形状を有しているとよい。図の例では、熱源配置面５６は、冷却部材５０においてＺ方向に並ぶ一対の凹部５３Ａ，５３Ｂ以外の部分に、Ｘ方向に間隔をあけて５箇所配置されている。
【0076】
熱源配置面５６は、冷却部材５０の第１面５１及び第２面５２のそれぞれに設けられている。例えば、熱源配置面５６は、冷却部材５０の第１面５１及び第２面５２のそれぞれにおいてＺ方向に並ぶ一対の凹部５３Ａ，５３Ｂ以外の部分に、Ｘ方向に間隔をあけて５箇所（第１面５１及び第２面５２を合わせて合計１０箇所）配置されている。なお、熱源配置面５６の形状、設置数、配置場所などは、これに限らず、設計仕様に応じて変更することができる。
【0077】
冷却部材５０のＸ方向端部側には、Ｙ方向に開口する上下一対の貫通孔５７が形成されている。冷却部材５０のＸ方向中央下側には、冷却部材５０の下面から＋Ｚ側に窪む中央下側凹部５８が形成されている。各貫通孔５７及び中央下側凹部５８は、一対の支持部材７０を固定するためのネジが通る部分である。図の例では、冷却部材５０は、Ｘ方向両端側の上下２箇所とＸ方向中央下側の１箇所との合計５箇所で、ネジを介して一対の支持部材７０に固定されている。
【0078】
［絞り部材１００］
図７は、一実施形態に係る絞り部材１００の設置場所を示す説明図である。図８は、一実施形態に係る絞り部材１００の斜視図である。図９は、一実施形態に係る絞り部材１００の配置構造を説明する断面図である。
先に、インクジェットヘッド５にインクを供給するためのポンプシステム（インクジェットヘッド５外部のインクシステム）について説明する。ポンプシステムは、上述したインク循環機構６（図２参照）を含むシステムに相当する。
図７は、一実施形態に係る絞り部材１００の設置場所を示す説明図である。図８は、一実施形態に係る絞り部材１００の斜視図である。図９は、一実施形態に係る絞り部材１００の配置構造を説明する断面図である。
先に、インクジェットヘッド５にインクを供給するためのポンプシステム（インクジェットヘッド５外部のインクシステム）について説明する。ポンプシステムは、上述したインク循環機構６（図２参照）を含むシステムに相当する。
【0079】
ポンプシステムにおいては、ヘッド本体３０内（噴射流路３２）と冷却配管４１内（冷却流路４２）とに必要な流量のインクが流れるように、加圧ポンプ２４からの供給圧力（ポンプ圧力）を上げる場合がある。特定の供給圧力のポンプシステムによって供給されるインク総流量Ｑｉｎは、インクジェットヘッド５内の管路抵抗によって決まる。
【0080】
以下の式（１）において、Ｑａはインク総流量Ｑｉｎにおける噴射流路３２への流量、Ｑｂはインク総流量Ｑｉｎにおける冷却流路４２への流量、Ｒａは噴射流路３２の流路抵抗、Ｒｂは冷却流路４２の流路抵抗をそれぞれ示す。
【0081】
Ｑａ／Ｑｂ＝Ｒｂ／Ｒａ ・・・（１）
【0082】
式（１）に示すように、インク総流量Ｑｉｎにおける噴射流路３２への流量Ｑａと冷却流路４２への流量Ｑｂとの割合は、噴射流路３２及び冷却流路４２の各流路における流路抵抗Ｒａ，Ｒｂの逆比となる。
【0083】
例えば、設計仕様等により、同じ仕様のシステム、もしくは同じ仕様のヘッドを用いて、粘度や熱伝導率の異なる多種多様なインクを用いる場合がある。インク種（粘度や熱伝導率）や、温度によるインクの粘度の変化、吐出条件（吐出量や駆動周波数）、ドライバＩＣの発熱量等の違いによっては、各流路へ流すためのインク量の最適な配分（割合）が変化する。しかし、各流路において流路抵抗が一定の場合、各流路の流量配分を調整することは困難である。
【0084】
例えば、噴射流路３２及び冷却流路４２のうち一方の流路に最低限必要な量のインクが流れるようにポンプ圧力を上げる場合には、ポンプシステムのコストも大きくなる。しかし、一方の流路に必要な流量を流すためにポンプ圧力を上げると、他方の流路の流量も比例して上がることになる。
【0085】
これに対し本実施形態では、噴射流路３２及び冷却流路４２の少なくとも一方の流路抵抗を調整する絞り部材１００を備える。図７の例では、絞り部材１００は、冷却流路４２の入口側に設けられている。これにより、使用するインク種や吐出条件等に応じて管路抵抗の比を変更することができる。このため、１つのインクジェットヘッド５に必要な吐出側（噴射流路３２への流量）とドライバＩＣ冷却側（冷却流路４２への流量）との流量を最小化することができる。
【0086】
管路抵抗は、流路の長さに比例し且つ流路の径に反比例して大きくなる。そのため、絞り部材１００は、内径や長さが互いに異なるものを複数種類準備しておき、インク種や吐出条件等に応じて適切なものを選定するとよい。例えば、絞り部材１００の選定は、インクジェットヘッド５に流れるインク総量と吐出量とを測定することで実施してもよい。
【0087】
図４の例では、絞り部材１００は、冷却流路４２の入口側及び出口側に設けられている。例えば、冷却流路４２の入口側に設けられた絞り部材１００は、冷却流路４２の出口側に設けられた絞り部材１００と同じ形状を有する。以下、冷却流路４２の入口側に設けられた絞り部材１００を挙げて説明する。冷却流路４２の出口側に設けられた絞り部材１００は、設置向き等を除き、冷却流路４２の入口側に設けられた絞り部材１００と同様の構成を有するため、詳細説明は省略する。
【0088】
絞り部材１００は、例えばポリエチレン、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド等の樹脂材料から形成されている。例えば、絞り部材１００は、流路部材８０，９０と同じ材料で形成されていてもよい。
【0089】
絞り部材１００は、冷却配管４１に対して着脱可能とされている。絞り部材１００は、前記絞り部材１００とは流路抵抗が異なる別の絞り部材に交換可能とされている。図８及び図９に示すように、絞り部材１００は、冷却流路４２に沿って延びる筒部１０１と、筒部１０１から冷却配管４１の端部よりも外側に張り出す張出部１０２と、を備える。
【0090】
筒部１０１は、冷却配管４１よりも小さい直管形状を有する。筒部１０１は、Ｘ方向に沿って直線状に延びている。筒部１０１は、Ｘ方向に沿って延びる円筒形状を有する。筒部１０１の内径は、冷却配管４１の内径よりも小さい。筒部１０１の外径は、冷却配管４１の内径以下の大きさである。例えば、筒部１０１の外径は、冷却配管４１の内径と略同じであってもよい。例えば、絞り部材１００を冷却配管４１に対して着脱する際に、筒部１０１の外周面は冷却配管４１の内周面に対して摺接してもよい。
【0091】
張出部１０２は、張出部１０２から冷却配管４１の外周面に沿って延び且つ弾性変形可能な弾性変形部１０３を備える。絞り部材１００は、冷却配管４１の端部が挿入される環状溝１０５と、筒部１０１の周方向において弾性変形部１０３を区画するように環状溝１０５から放射状に延びる放射状溝１０６と、を有する。環状溝１０５は、冷却配管の端部に沿う円環状に形成されている。放射状溝１０６は、筒部１０１の中心軸に対して交差する４つの方向に環状溝１０５から延びるよう形成されている。
【0092】
絞り部材１００は、インク（液体）が流入する絞り入口１０８と、インクが流出する絞り出口１０９と、を有する。絞り出口１０９の開口面積は、絞り入口１０８の開口面積と同じである。絞り部材１００の開口面積は、Ｘ方向にわたって一様な大きさである。
【0093】
図９において、符号ｄは絞り部材１００の内径、符号Ｌは絞り部材１００の長さをそれぞれ示す。絞り部材１００の内径ｄは、筒部１０１の内径に相当する。絞り部材１００の長さＬは、筒部１０１の先端（－Ｘ側端）と張出部１０２の一端（＋Ｘ側端）との間の長さに相当する。
【0094】
流路部材８０は、絞り部材１００の少なくとも一部を収容する収容凹部１１０を有する。収容凹部１１０は、Ｘ方向に沿って延びる筒状を有する。収容凹部１１０には、絞り部材１００の張出部１０２が収容されている。収容凹部１１０は、冷却部材５０の一側面（＋Ｘ側面）に向かって開口している。収容凹部１１０の底面１１１（－Ｘ側面）と張出部１０２の一側面（＋Ｘ側面）との間には、隙間１１２が設けられている。
【0095】
冷却部材５０の一側面（＋Ｘ側面）と張出部１０２の他側面（－Ｘ側面）との間には、スペーサ１２０及びシール部材１３０が設けられていてもよい。
スペーサ１２０は、冷却配管４１に対して着脱可能とされている。スペーサ１２０は、冷却配管４１の外周面に沿って延びる筒状に形成されている。スペーサ１２０は、収容凹部１１０に収容される第１介在部１２１と、冷却部材５０の一側面（＋Ｘ側面）と第１介在部１２１との間に配置される第２介在部１２２と、を備える。
スペーサ１２０は、冷却配管４１に対して着脱可能とされている。スペーサ１２０は、冷却配管４１の外周面に沿って延びる筒状に形成されている。スペーサ１２０は、収容凹部１１０に収容される第１介在部１２１と、冷却部材５０の一側面（＋Ｘ側面）と第１介在部１２１との間に配置される第２介在部１２２と、を備える。
【0096】
第１介在部１２１の外径は、収容凹部１１０の内径以下の大きさである。例えば、第１介在部１２１の外径は、収容凹部１１０の内径と略同じであってもよい。例えば、スペーサ１２０に対して流路部材８０を着脱する際に、第１介在部１２１の外周面は収容凹部１１０の内周面に対して摺接してもよい。
【0097】
第２介在部１２２の外径は、収容凹部１１０の内径よりも大きい。第２介在部１２２の外周部は、冷却部材５０の一側面（＋Ｘ側面）と流路部材８０の一側面（－Ｘ側面）とに挟まれている。第２介在部１２２の一側面（＋Ｘ側面）は、流路部材８０の一側面（－Ｘ側面）に直に接している。第２介在部１２２の他側面（－Ｘ側面）は、冷却部材５０の一側面（＋Ｘ側面）に直に接している。
【0098】
シール部材１３０は、例えばＯリングである。シール部材１３０は、冷却配管４１に対して着脱可能とされている。例えば、シール部材１３０は、弾性材料で形成されている。シール部材１３０は、冷却配管４１の外周に沿う環状を有する。シール部材１３０は、スペーサ１２０の第１介在部１２１と絞り部材１００の張出部１０２との間に設けられている。
【0099】
例えば、シール部材１３０は、インクジェットヘッド５に対して組み付けられる前の状態（弾性変形前の初期状態）ではシール部材１３０の周方向にわたって一様な円形断面を有する。一方、シール部材１３０は、インクジェットヘッド５に対して組み付けられた後の状態（図９の状態）では、隣接する部材によって弾性的に押し潰されている。図９の例では、シール部材１３０の一部は、隣接する部材の一部（冷却配管４１の外周面、絞り部材１００の張出部１０２、収容凹部１１０の内周面、及び、スペーサ１２０の第１介在部１２１）に押し潰されている。
【0100】
絞り部材１００は、冷却配管４１において熱源配置面５６と重なる部分以外の部分に設けられている。絞り部材１００は、Ｙ方向から見て、熱源配置面５６と重なる部分以外の部分に設けられている。絞り部材１００において筒部１０１の先端（－Ｘ側端）は、熱源配置面５６のＸ方向外端（最も＋Ｘ方向側に位置する熱源配置面５６の＋Ｘ側端）よりも外側（＋Ｘ方向側）に配置されている。
【0101】
［インクジェットヘッド５の製造方法］
本実施形態のインクジェットヘッド５の製造方法は、インクを噴射するヘッド本体３０と、インクに対する耐食性を有し、駆動回路３５を冷却するためのインクが通過する冷却配管４１と、冷却配管４１よりも高い熱伝導率を有する冷却部材５０と、を備えるインクジェットヘッド５の製造方法であって、冷却部材５０を製造する工程では、冷却配管４１を支持した状態で鋳造する。
本実施形態のインクジェットヘッド５の製造方法は、インクを噴射するヘッド本体３０と、インクに対する耐食性を有し、駆動回路３５を冷却するためのインクが通過する冷却配管４１と、冷却配管４１よりも高い熱伝導率を有する冷却部材５０と、を備えるインクジェットヘッド５の製造方法であって、冷却部材５０を製造する工程では、冷却配管４１を支持した状態で鋳造する。
【0102】
インクジェットヘッドの製造方法は、ヘッド本体３０を準備するヘッド本体準備工程と、冷却ユニット４０を製造する冷却ユニット製造工程（冷却部材５０を製造する工程）と、ヘッド本体３０と冷却ユニット４０とを連結するユニット連結工程と、を含む。
【0103】
ヘッド本体準備工程では、上述したアクチュエータプレート及びノズルプレート等を含むヘッド本体３０を準備する。ヘッド本体準備工程の後、冷却ユニット製造工程に移行する。
【0104】
冷却ユニット製造工程では、冷却ユニット４０を製造するための鋳型を構成する一対の金型（不図示）と、冷却ユニット４０を構成する冷却配管４１と、を準備する。例えば、一対の金型は、冷却ユニット４０の－Ｙ側部に対応する第１金型と、冷却ユニット４０の＋Ｙ側部に対応する第２金型と、である。
【0105】
次に、冷却配管４１を一対の金型の一方に支持させる。次に、一対の金型同士を合わせる。例えば、第１金型の合わせ面と第２金型の合わせ面とを接触させる。
【0106】
次に、アルミニウムの溶湯（６８０℃程度）を鋳型に入れる。例えば、一対の金型同士を合わせた状態で、不図示の孔を通じて内部空間（冷却配管４１の周囲）に上述の溶湯を入れる。冷却ユニット製造工程では、冷却配管４１を支持した状態で鋳造する。鋳造後、鋳型を分離する。これにより、冷却配管４１と冷却部材５０とが一体化した冷却ユニット４０が得られる。冷却ユニット製造工程の後、ユニット連結工程に移行する。
【0107】
ユニット連結工程では、上述した基板部６０、支持部材７０及び流路部材８０，９０等を、不図示の連結部材及び締結部材等により、ヘッド本体３０及び冷却ユニット４０と連結する。以上の工程により、インクジェットヘッド５が得られる。
【0108】
［インクジェットヘッド５の組立方法］
本実施形態のインクジェットヘッド５の組立方法は、インクを噴射するインクジェットヘッドの組立方法であって、インクが通過する噴射流路３２を有するヘッド本体３０と、駆動回路３５を冷却するための冷媒としてインクが通過する冷却流路４２を有する冷却配管４１と、冷却流路４２の流路抵抗を調整する絞り部材１００と、を備え、冷却配管４１に対して絞り部材１００を組み付ける絞り部材組付工程を含み、絞り部材組付工程では、互いに異なる絞り寸法（流路抵抗）を有する複数の中から所定の絞り寸法（流路抵抗）を有する１つを選択して組み付ける。
本実施形態のインクジェットヘッド５の組立方法は、インクを噴射するインクジェットヘッドの組立方法であって、インクが通過する噴射流路３２を有するヘッド本体３０と、駆動回路３５を冷却するための冷媒としてインクが通過する冷却流路４２を有する冷却配管４１と、冷却流路４２の流路抵抗を調整する絞り部材１００と、を備え、冷却配管４１に対して絞り部材１００を組み付ける絞り部材組付工程を含み、絞り部材組付工程では、互いに異なる絞り寸法（流路抵抗）を有する複数の中から所定の絞り寸法（流路抵抗）を有する１つを選択して組み付ける。
【0109】
例えば、絞り部材組付工程は、上述した冷却ユニット製造工程とユニット連結工程との間に行われる。例えば、絞り部材組付工程では、冷却ユニット４０において冷却配管４１が突出する部分（冷却部材５０の外形の外側に配置される部分）に、選択した絞り部材１００を組み付ける。
【0110】
絞り部材組付工程では、冷却ユニット４０において冷却配管４１が突出する部分に上述したスペーサ１２０及びシール部材１３０を組み付けた後、選択した絞り部材１００を組み付ける。これにより、冷却ユニット４０に絞り部材１００等を一体化させる。ユニット連結工程では、上述した流路部材８０，９０等を、絞り部材１００等を一体化した冷却ユニット４０と連結する。以上の工程により、インクジェットヘッド５を組み立てることができる。
【0111】
［絞り寸法に応じた差圧と流量との関係］
図１０は、粘度５ｃｐのインクを用いた場合において、絞り寸法に応じた差圧と流量との関係を示すグラフである。図１１は、粘度１０ｃｐのインクを用いた場合において、絞り寸法に応じた差圧と流量との関係を示すグラフである。絞り寸法は、絞り部材１００の内径ｄ（図９参照）に相当する。各図において、横軸の差圧は、加圧ポンプ２４の加圧（図２に示すインク供給管２１側の正圧）と吸引ポンプ２５の減圧（図２に示すインク排出管２２側の負圧）との差の絶対値に相当する。縦軸の流量は、冷却配管４１内（冷却流路４２）に流れるインクの流量に相当する。
図１０は、粘度５ｃｐのインクを用いた場合において、絞り寸法に応じた差圧と流量との関係を示すグラフである。図１１は、粘度１０ｃｐのインクを用いた場合において、絞り寸法に応じた差圧と流量との関係を示すグラフである。絞り寸法は、絞り部材１００の内径ｄ（図９参照）に相当する。各図において、横軸の差圧は、加圧ポンプ２４の加圧（図２に示すインク供給管２１側の正圧）と吸引ポンプ２５の減圧（図２に示すインク排出管２２側の負圧）との差の絶対値に相当する。縦軸の流量は、冷却配管４１内（冷却流路４２）に流れるインクの流量に相当する。
【0112】
各図において、グラフＧ１は冷却流路４２に栓をした場合（絞り寸法０ｍｍの絞り部材１００を冷却流路４２に設けた場合）、グラフＧ２は噴射流路３２に栓をした場合（絞り寸法０ｍｍの絞り部材１００を噴射流路３２に設けた場合）、グラフＧ３は絞り寸法０．５ｍｍの絞り部材１００を冷却流路４２に設けた場合、グラフＧ４は絞り寸法０．５ｍｍの絞り部材１００を噴射流路３２に設けた場合、グラフＧ５は絞り寸法１．０ｍｍの絞り部材１００を冷却流路４２に設けた場合、グラフＧ６は絞り寸法１．０ｍｍの絞り部材１００を噴射流路３２に設けた場合、グラフＧ７は冷却流路４２に絞り部材１００を設けない場合（径２．０ｍｍの冷却流路４２を開放した場合）、グラフＧ８は噴射流路３２に絞り部材１００を設けない場合（径２．０ｍｍの噴射流路３２を開放した場合）、にそれぞれ相当する。
【0113】
各図に示すように、差圧が大きくなると、流量も大きくなる傾向がある。粘度５ｃｐのインクを用いた場合は、粘度１０ｃｐのインクを用いた場合よりも、流量が大きくなる度合が大きい。絞り寸法に応じた差圧と流量との関係によっては、流量が逆転する場合がある。例えば、グラフＧ３，Ｇ８に着目すると、差圧が所定値よりも小さい場合はグラフＧ３の流量はグラフＧ８の流量よりも大きい。一方、差圧が所定値を超えると、グラフＧ３の流量はグラフＧ８の流量よりも小さくなり、流量が逆転することが分かる。
【0114】
また、インクの粘度の違いによっても、流量が逆転する場合がある。例えば、グラフＧ５，Ｇ６に着目すると、粘度５ｃｐのインクを用いた場合は、全体的にグラフＧ６の流量はグラフＧ５の流量よりも大きい（図１０参照）。一方、粘度１０ｃｐのインクを用いた場合は、全体的にグラフＧ６の流量はグラフＧ５の流量よりも小さい（図１１参照）。
このように流量が逆転する調整が可能となるため、インクジェットヘッドの設計自由度を高くすることができる。
このように流量が逆転する調整が可能となるため、インクジェットヘッドの設計自由度を高くすることができる。
【0115】
［作用効果］
本実施形態のインクジェットヘッド５は、インクを噴射する。インクジェットヘッド５は、インクが通過する噴射流路３２を有するヘッド本体３０と、駆動回路３５を冷却するための冷媒としてインクが通過する冷却流路４２を有する冷却配管４１と、冷却流路４２の流路抵抗を調整する絞り部材１００と、を備える。
本実施形態のインクジェットヘッド５は、インクを噴射する。インクジェットヘッド５は、インクが通過する噴射流路３２を有するヘッド本体３０と、駆動回路３５を冷却するための冷媒としてインクが通過する冷却流路４２を有する冷却配管４１と、冷却流路４２の流路抵抗を調整する絞り部材１００と、を備える。
【0116】
この構成によれば、冷却流路４２の流路抵抗を調整する絞り部材１００を備えることで、噴射流路３２及び冷却流路４２の各流路において流路抵抗を異ならせることができる。したがって、各流路の流量配分を調整することができる。
加えて、使用するインク種や吐出条件等に応じて管路抵抗の比を変更することができる。このため、１つのインクジェットヘッド５に必要な吐出側（噴射流路３２への流量）とドライバＩＣ冷却側（冷却流路４２への流量）との流量を最小化することができる。
加えて、使用するインク種や吐出条件等に応じて管路抵抗の比を変更することができる。このため、１つのインクジェットヘッド５に必要な吐出側（噴射流路３２への流量）とドライバＩＣ冷却側（冷却流路４２への流量）との流量を最小化することができる。
【0117】
本実施形態のインクジェットヘッド５において、絞り部材１００は、前記絞り部材１００とは流路抵抗が異なる別の絞り部材に交換可能とされている。
この構成によれば、絞り部材１００の交換により、設計仕様等に応じて各流路の流量配分を調整することができる。
この構成によれば、絞り部材１００の交換により、設計仕様等に応じて各流路の流量配分を調整することができる。
【0118】
本実施形態のインクジェットヘッド５において、絞り部材１００は、冷却流路４２に沿って延びる筒部１０１と、筒部１０１から冷却配管４１の端部よりも外側に張り出す張出部１０２と、を備える。
この構成によれば、張出部１０２を支持することにより、絞り部材１００の着脱を行うことができる。
この構成によれば、張出部１０２を支持することにより、絞り部材１００の着脱を行うことができる。
【0119】
本実施形態のインクジェットヘッド５において、張出部１０２は、張出部１０２から冷却配管４１の外周面に沿って延び且つ弾性変形可能な弾性変形部１０３を備える。
この構成によれば、弾性変形部１０３により、冷却配管４１の外周面に絞り部材１００を支持することができる。したがって、絞り部材１００の着脱をより効率的に行うことができる。
この構成によれば、弾性変形部１０３により、冷却配管４１の外周面に絞り部材１００を支持することができる。したがって、絞り部材１００の着脱をより効率的に行うことができる。
【0120】
本実施形態のインクジェットヘッド５において、絞り部材１００は、冷却配管４１の端部が挿入される環状溝１０５と、筒部１０１の周方向において弾性変形部１０３を区画するように環状溝１０５から放射状に延びる放射状溝１０６と、を有する。
この構成によれば、放射状溝１０６において、弾性変形部１０３の弾性変形を吸収することができる。したがって、絞り部材１００の着脱をより効率的に行うことができる。
この構成によれば、放射状溝１０６において、弾性変形部１０３の弾性変形を吸収することができる。したがって、絞り部材１００の着脱をより効率的に行うことができる。
【0121】
本実施形態のインクジェットヘッド５は、インクジェットヘッド５の外部からインクが流入又は流出するインク流路２０から分岐して噴射流路３２に通じる噴射側分岐路８２と、インク流路２０から分岐して冷却流路４２に通じる冷却側分岐路８３と、が形成された流路部材８０を更に備える。流路部材８０は、絞り部材１００の少なくとも一部を収容する収容凹部１１０を有する。
この構成によれば、絞り部材１００において収容凹部１１０に収容される部分の密閉性（気密性や液密性）を向上させることができる。
この構成によれば、絞り部材１００において収容凹部１１０に収容される部分の密閉性（気密性や液密性）を向上させることができる。
【0122】
本実施形態のインクジェットヘッド５は、駆動回路３５が配置される熱源配置面５６を有し、冷却配管４１の少なくとも一部が埋め込まれる冷却部材５０を更に備える。絞り部材１００は、冷却配管４１において熱源配置面５６と重なる部分以外の部分に設けられている。
この構成によれば、絞り部材１００が冷却配管４１において熱源配置面５６と重なる部分に設けられる場合と比較して、絞り部材１００へ駆動回路３５からの熱を伝わりにくくすることができる。したがって、駆動回路３５からの熱により絞り部材１００が変形や劣化等することを抑制することができる。
この構成によれば、絞り部材１００が冷却配管４１において熱源配置面５６と重なる部分に設けられる場合と比較して、絞り部材１００へ駆動回路３５からの熱を伝わりにくくすることができる。したがって、駆動回路３５からの熱により絞り部材１００が変形や劣化等することを抑制することができる。
【0123】
本実施形態のプリンタ１は、上述したインクジェットヘッド５と、インクジェットヘッド５が取り付けられるキャリッジ２９と、を備える。
この構成によれば、各流路の流量配分を調整できるプリンタ１が得られる。
この構成によれば、各流路の流量配分を調整できるプリンタ１が得られる。
【0124】
本実施形態のインクジェットヘッド５の組立方法は、インクを噴射するインクジェットヘッドの組立方法である。インクジェットヘッド５は、インクが通過する噴射流路３２を有するヘッド本体３０と、駆動回路３５を冷却するための冷媒としてインクが通過する冷却流路４２を有する冷却配管４１と、冷却流路４２の流路抵抗を調整する絞り部材１００と、を備える。インクジェットヘッド５の組立方法は、冷却配管４１に対して絞り部材１００を組み付ける絞り部材組付工程を含む。絞り部材組付工程では、互いに異なる絞り寸法を有する複数の中から所定の絞り寸法を有する１つを選択して組み付ける。
この方法によれば、絞り部材組付工程では、互いに異なる絞り寸法を有する複数の中から所定の絞り寸法を有する１つを選択して組み付けることで、噴射流路３２及び冷却流路４２の各流路において流路抵抗を異ならせることができる。したがって、各流路の流量配分を調整することができる。
この方法によれば、絞り部材組付工程では、互いに異なる絞り寸法を有する複数の中から所定の絞り寸法を有する１つを選択して組み付けることで、噴射流路３２及び冷却流路４２の各流路において流路抵抗を異ならせることができる。したがって、各流路の流量配分を調整することができる。
【0125】
以上、本開示の好ましい実施形態を記載し説明してきたが、これらは本開示の例示的なものであり、限定するものとして考慮されるべきではないことを理解すべきである。追加、省略、置換、及びその他の変更は、本開示の範囲から逸脱することなく行うことができる。従って、本開示は、前述の説明によって限定されていると見なされるべきではなく、特許請求の範囲によって制限されている。
【0126】
［変形例］
例えば、上述した実施形態では、冷却流路の流路抵抗を調整する絞り部材を備える構成を例示したが、この構成に限定されない。例えば、インクジェットヘッドは、噴射流路の流路抵抗を調整する絞り部材を備えていてもよい。例えば、インクジェットヘッドは、噴射流路及び冷却流路の少なくとも一方の流路抵抗を調整する絞り部材を備えていればよい。例えば、絞り部材の設置態様は、設計仕様に応じて変更することができる。
例えば、上述した実施形態では、冷却流路の流路抵抗を調整する絞り部材を備える構成を例示したが、この構成に限定されない。例えば、インクジェットヘッドは、噴射流路の流路抵抗を調整する絞り部材を備えていてもよい。例えば、インクジェットヘッドは、噴射流路及び冷却流路の少なくとも一方の流路抵抗を調整する絞り部材を備えていればよい。例えば、絞り部材の設置態様は、設計仕様に応じて変更することができる。
【0127】
例えば、上述した実施形態では、絞り部材は、前記絞り部材とは流路抵抗が異なる別の絞り部材に交換可能とされている構成を例示したが、この構成に限定されない。
図１２は、一実施形態に係る絞り部材の第１変形例を説明する断面図である。図１２において、上述した実施形態と同一の構成には同一の符号を付し、詳細説明は省略する。
例えば、図１２に示すように、冷却流路４２の流路抵抗を調整する可変絞り構造２００が設けられていてもよい。例えば、可変絞り構造２００は、雄ねじ部２１１及び頭部２１２を有する絞り部材２１０と、雄ねじ部２１１が螺合する雌ねじ部２２１を有する流路部材２２０と、シール部材２３０と、を備えていてもよい。例えば、絞り部材２１０の頭部２１２は、流路部材２２０の外部に設けられていてもよい。例えば、絞り部材２１０の頭部２１２を雄ねじ部２１１の軸回りの一方向に回転させることにより、絞り部材２１０が矢印Ｍ方向（流路面積を小さくする方向）に移動してもよい。例えば、絞り部材２１０の頭部２１２を雄ねじ部２１１の軸回りの他方向に回転させることにより、絞り部材２１０が矢印Ｍとは反対方向（流路面積を大きくする方向）に移動してもよい。例えば、絞り部材２１０の矢印Ｍ方向（又は矢印Ｍとは反対方向）への移動により、冷却流路４２の流路面積を変更してもよい。この構成によれば、冷却流路４２の流路抵抗を調整する可変絞り構造２００が設けられていることで、絞り部材２１０を交換することを要しない。したがって、部品を交換せずに各流路の流量配分を調整することができる。例えば、可変絞り構造の構成態様は、設計仕様に応じて変更することができる。
図１２は、一実施形態に係る絞り部材の第１変形例を説明する断面図である。図１２において、上述した実施形態と同一の構成には同一の符号を付し、詳細説明は省略する。
例えば、図１２に示すように、冷却流路４２の流路抵抗を調整する可変絞り構造２００が設けられていてもよい。例えば、可変絞り構造２００は、雄ねじ部２１１及び頭部２１２を有する絞り部材２１０と、雄ねじ部２１１が螺合する雌ねじ部２２１を有する流路部材２２０と、シール部材２３０と、を備えていてもよい。例えば、絞り部材２１０の頭部２１２は、流路部材２２０の外部に設けられていてもよい。例えば、絞り部材２１０の頭部２１２を雄ねじ部２１１の軸回りの一方向に回転させることにより、絞り部材２１０が矢印Ｍ方向（流路面積を小さくする方向）に移動してもよい。例えば、絞り部材２１０の頭部２１２を雄ねじ部２１１の軸回りの他方向に回転させることにより、絞り部材２１０が矢印Ｍとは反対方向（流路面積を大きくする方向）に移動してもよい。例えば、絞り部材２１０の矢印Ｍ方向（又は矢印Ｍとは反対方向）への移動により、冷却流路４２の流路面積を変更してもよい。この構成によれば、冷却流路４２の流路抵抗を調整する可変絞り構造２００が設けられていることで、絞り部材２１０を交換することを要しない。したがって、部品を交換せずに各流路の流量配分を調整することができる。例えば、可変絞り構造の構成態様は、設計仕様に応じて変更することができる。
【0128】
例えば、上述した実施形態では、絞り部材は、冷却流路に沿って延びる筒部と、筒部から冷却配管の端部よりも外側に張り出す張出部と、を備える構成を例示したが、この構成に限定されない。例えば、絞り部材は、冷却流路に沿って延びる筒状に形成されていてもよい。例えば、絞り部材は、張出部を備えていなくてもよい。例えば、絞り部材の端部を支持することにより、絞り部材の着脱を行ってもよい。例えば、絞り部材の構成態様は、設計仕様に応じて変更することができる。
【0129】
例えば、上述した実施形態では、張出部は、張出部から冷却配管の外周面に沿って延び且つ弾性変形可能な弾性変形部を備える構成を例示したが、この構成に限定されない。例えば、張出部は、冷却配管の外周に沿う環状に形成されていてもよい。例えば、張出部は、弾性変形部を備えていなくてもよい。例えば、張出部の構成態様は、設計仕様に応じて変更することができる。
【0130】
例えば、上述した実施形態では、絞り部材は、冷却配管の端部が挿入される環状溝と、筒部の周方向において弾性変形部を区画するように環状溝から放射状に延びる放射状溝と、を有する構成を例示したが、この構成に限定されない。例えば、絞り部材は、環状溝から一方向又は複数の方向に延びる溝を有していてもよい。例えば、絞り部材に形成される溝の態様は、設計仕様に応じて変更することができる。
【0131】
例えば、上述した実施形態では、絞り部材は、インクが流入する絞り入口と、インクが流出する絞り出口と、を有し、絞り出口の開口面積は、絞り入口の開口面積と同じである構成を例示したが、この構成に限定されない。
図１３は、一実施形態に係る絞り部材の第２変形例を説明する断面図である。図１３において、上述した実施形態と同一の構成には同一の符号を付し、詳細説明は省略する。
例えば、図１３に示すように、絞り部材３００において絞り出口３０９の開口面積は、絞り入口３０８の開口面積よりも小さくてもよい。例えば、絞り部材３００の流路面積は、絞り入口３０８から絞り出口３０９に向かうに従って徐々に小さくなっていてもよい。例えば、筒部３０１は、絞り入口３０８から絞り出口３０９に向かうに従って（－Ｘ方向側に向かって）徐々に内径が小さくなる逆テーパ状の筒形状を有してもよい。この構成によれば、絞り出口３０９の開口面積が絞り入口３０８の開口面積よりも小さいことで、絞り入口３０８よりも絞り出口３０９においてインクの流速が速くなるため、流路内に気泡がたまることを抑制することができる。例えば、絞り部材の流路面積の態様は、設計仕様に応じて変更することができる。
図１３は、一実施形態に係る絞り部材の第２変形例を説明する断面図である。図１３において、上述した実施形態と同一の構成には同一の符号を付し、詳細説明は省略する。
例えば、図１３に示すように、絞り部材３００において絞り出口３０９の開口面積は、絞り入口３０８の開口面積よりも小さくてもよい。例えば、絞り部材３００の流路面積は、絞り入口３０８から絞り出口３０９に向かうに従って徐々に小さくなっていてもよい。例えば、筒部３０１は、絞り入口３０８から絞り出口３０９に向かうに従って（－Ｘ方向側に向かって）徐々に内径が小さくなる逆テーパ状の筒形状を有してもよい。この構成によれば、絞り出口３０９の開口面積が絞り入口３０８の開口面積よりも小さいことで、絞り入口３０８よりも絞り出口３０９においてインクの流速が速くなるため、流路内に気泡がたまることを抑制することができる。例えば、絞り部材の流路面積の態様は、設計仕様に応じて変更することができる。
【0132】
例えば、上述した実施形態では、インクジェットヘッドの外部からインクが流入又は流出するインク流路から分岐して噴射流路に通じる噴射側分岐路と、インク流路から分岐して冷却流路に通じる冷却側分岐路と、が形成された流路部材を更に備え、流路部材は、絞り部材の少なくとも一部を収容する収容凹部を有する構成を例示したが、この構成に限定されない。例えば、絞り部材の全部は、流路部材の外部に設けられていてもよい。例えば、流路部材は、収容凹部を有しなくてもよい。例えば、流路部材の構成態様は、設計仕様に応じて変更することができる。
【0133】
例えば、上述した実施形態では、駆動回路が配置される熱源配置面を有し、冷却配管の少なくとも一部が埋め込まれる冷却部材を更に備え、絞り部材は、冷却配管において熱源配置面と重なる部分以外の部分に設けられている構成を例示したが、この構成に限定されない。例えば、絞り部材は、冷却配管において熱源配置面と重なる部分に設けられていてもよい。例えば、絞り部材の設置態様は、設計仕様に応じて変更することができる。
【0134】
例えば、上述した実施形態では、インクジェットヘッドの組立方法において絞り部材組付工程では、互いに異なる絞り寸法を有する複数の中から所定の絞り寸法を有する１つを選択して組み付ける場合を例示したが、この例に限定されない。例えば、絞り部材組付工程では、互いに異なる筒部の長さ（絞り部材の長さＬ）を有する複数の中から所定の筒部の長さを有する１つを選択して組み付けてもよい。例えば、絞り部材の流路抵抗は、絞り寸法（絞り部材の内径ｄ）だけでなく筒部の長さでも変えることができるため、絞り寸法と筒部の長さとの組み合わせによって決めてもよい。例えば、絞り部材組付工程では、互いに異なる流路抵抗を有する複数の中から所定の流路抵抗を有する１つを選択して組み付ければよい。例えば、絞り部材組付工程の態様は、設計仕様に応じて変更することができる。
【0135】
例えば、上述した実施形態では、インクジェットヘッドの組立方法において絞り部材組付工程は、冷却ユニット製造工程とユニット連結工程との間に行われる場合を例示したが、この例に限定されない。例えば、絞り部材組付工程は、いったん製造したインクジェットヘッドを分解して再度組み立てる場合に行われてもよい。例えば、絞り部材組付工程は、吐出するインク種を変更する際に、交換後のインクの粘度や熱伝導率等の物性値に応じて、絞り部材を交換してもよい。例えば、絞り部材組付工程は、インクジェットヘッドをメンテナンスする際に行われてもよい。例えば、絞り部材組付工程を行うタイミングは、設計仕様に応じて変更することができる。
【0136】
例えば、上述した実施形態では、凹部は、冷却配管の中心軸に対して交差する４つの方向に開口している構成を例示したが、この構成に限定されない。例えば、凹部は、冷却配管の中心軸に対して交差する３つ以下又は５つ以上の方向に開口していてもよい。例えば、凹部が開口する方向は、設計仕様に応じて変更することができる。
【0137】
例えば、上述した実施形態では、冷却部材は、駆動回路が配置される熱源配置面を有し、熱源配置面は、冷却部材において凹部以外の部分に設けられている構成を例示したが、この構成に限定されない。例えば、熱源配置面は、冷却部材の凹部に設けられていてもよい。例えば、熱源配置面の設置態様は、設計仕様に応じて変更することができる。
【0138】
例えば、上述した実施形態では、熱源配置面は、平面である構成を例示したが、この構成に限定されない。例えば、熱源配置面は、曲面を含んでいてもよい。例えば、熱源配置面は、駆動回路の一面に沿う形状であってもよい。例えば、熱源配置面の構成態様は、設計仕様に応じて変更することができる。
【0139】
例えば、上述した実施形態では、冷却部材は、冷却配管を挟んで互いに反対側に配置される第１面及び第２面を有し、熱源配置面は、第１面及び第２面のそれぞれに設けられている構成を例示したが、この構成に限定されない。例えば、熱源配置面は、第１面又は第２面のいずれか一方（片面）に設けられていてもよい。例えば、熱源配置面の設置態様は、設計仕様に応じて変更することができる。
【0140】
例えば、上述した実施形態では、冷却配管の端部は、冷却部材の外形の外側に配置されている構成を例示したが、この構成に限定されない。例えば、冷却配管の端部は、冷却部材の外形の内側又は同一面上に配置されていてもよい。例えば、冷却配管の端部の配置態様は、設計仕様に応じて変更することができる。
【0141】
例えば、上述した実施形態では、冷却配管は、直管形状を有している構成を例示したが、この構成に限定されない。例えば、冷却配管は、湾曲形状を有していてもよい。例えば、冷却配管は、直線部分及び湾曲部分を含んでいてもよい。例えば、冷却配管の形状は、設計仕様に応じて変更することができる。
【0142】
例えば、上述した実施形態では、冷却配管は、ステンレス鋼で形成され、冷却部材は、アルミニウムの単体又はアルミニウム合金で形成されている構成を例示したが、この構成に限定されない。例えば、冷却配管は、銅合金、チタン合金、ニッケル合金、クロム合金等で形成され、冷却部材は、亜鉛合金等で形成されていてもよい。例えば、冷却配管及び冷却部材の形成材料は、設計仕様に応じて変更することができる。
【0143】
例えば、上述した実施形態では、冷却部材は、冷却配管を囲む部分の少なくとも一部に凹部を有する構成を例示したが、この構成に限定されない。例えば、冷却部材は、凹部を有していなくてもよい。例えば、冷却部材には、インサート成型等で冷却配管の少なくとも一部が埋め込まれていればよい。例えば、凹部の設置態様は、設計仕様に応じて変更することができる。
【0144】
また、例えば、上述した実施形態では、液体噴射記録装置の一例として、インクジェットプリンタを例に挙げて説明したが、プリンタに限られるものではない。例えば、ファックスやオンデマンド印刷機等であってもよい。
上述した実施形態では、印刷時にインクジェットヘッドが被記録媒体に対して移動する構成（いわゆる、シャトル機）を例にして説明をしたが、この構成に限られない。本開示に係る構成は、インクジェットヘッドを固定した状態で、インクジェットヘッドに対して被記録媒体を移動させる構成（いわゆる、固定ヘッド機）に採用してもよい。
上述した実施形態では、被記録媒体Ｐが紙の場合について説明したが、この構成に限られない。被記録媒体Ｐは、紙に限らず、金属材料や樹脂材料であってもよく、食品等であってもよい。
上述した実施形態では、液体噴射ヘッドが液体噴射記録装置に搭載された構成について説明したが、この構成に限られない。すなわち、液体噴射ヘッドから噴射される液体は、被記録媒体に着弾させるものに限らず、例えば調剤中に配合する薬液や、食品に添加する調味料や香料等の食品添加物、空気中に噴射する芳香剤等であってもよい。
上述した実施形態では、Ｚ方向が重力方向に一致する構成について説明したが、この構成のみに限らず、Ｚ方向を水平方向に沿わせてもよい。
上述した実施形態では、印刷時にインクジェットヘッドが被記録媒体に対して移動する構成（いわゆる、シャトル機）を例にして説明をしたが、この構成に限られない。本開示に係る構成は、インクジェットヘッドを固定した状態で、インクジェットヘッドに対して被記録媒体を移動させる構成（いわゆる、固定ヘッド機）に採用してもよい。
上述した実施形態では、被記録媒体Ｐが紙の場合について説明したが、この構成に限られない。被記録媒体Ｐは、紙に限らず、金属材料や樹脂材料であってもよく、食品等であってもよい。
上述した実施形態では、液体噴射ヘッドが液体噴射記録装置に搭載された構成について説明したが、この構成に限られない。すなわち、液体噴射ヘッドから噴射される液体は、被記録媒体に着弾させるものに限らず、例えば調剤中に配合する薬液や、食品に添加する調味料や香料等の食品添加物、空気中に噴射する芳香剤等であってもよい。
上述した実施形態では、Ｚ方向が重力方向に一致する構成について説明したが、この構成のみに限らず、Ｚ方向を水平方向に沿わせてもよい。
【符号の説明】
【0145】
１ … プリンタ（液体噴射記録装置）
５ … インクジェットヘッド（液体噴射ヘッド）
２０ … インク流路（液体流路）
２９ … キャリッジ
３０ … ヘッド本体（噴射部）
３２ … 噴射流路
３５ … 駆動回路（熱源）
４１ … 冷却配管
４２ … 冷却流路
５０ … 冷却部材
５６ … 熱源配置面
８０ … 入口側流路部材（流路部材）
８２ … 第１流入分岐路（噴射側分岐路）
８３ … 第２流入分岐路（冷却側分岐路）
９０ … 出口側流路部材（流路部材）
９２ … 第１流出分岐路（噴射側分岐路）
９３ … 第２流出分岐路（冷却側分岐路）
１００ … 絞り部材
１０１ … 筒部
１０２ … 張出部
１０３ … 弾性変形部
１０５ … 環状溝
１０６ … 放射状溝
１０８ … 絞り入口
１０９ … 絞り出口
１１０ … 収容凹部
２１０ … 絞り部材
３００ … 絞り部材
３０８ … 絞り入口
３０９ … 絞り出口
５ … インクジェットヘッド（液体噴射ヘッド）
２０ … インク流路（液体流路）
２９ … キャリッジ
３０ … ヘッド本体（噴射部）
３２ … 噴射流路
３５ … 駆動回路（熱源）
４１ … 冷却配管
４２ … 冷却流路
５０ … 冷却部材
５６ … 熱源配置面
８０ … 入口側流路部材（流路部材）
８２ … 第１流入分岐路（噴射側分岐路）
８３ … 第２流入分岐路（冷却側分岐路）
９０ … 出口側流路部材（流路部材）
９２ … 第１流出分岐路（噴射側分岐路）
９３ … 第２流出分岐路（冷却側分岐路）
１００ … 絞り部材
１０１ … 筒部
１０２ … 張出部
１０３ … 弾性変形部
１０５ … 環状溝
１０６ … 放射状溝
１０８ … 絞り入口
１０９ … 絞り出口
１１０ … 収容凹部
２１０ … 絞り部材
３００ … 絞り部材
３０８ … 絞り入口
３０９ … 絞り出口
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】