特開 2024-48005 光学ユニットおよび光学ユニットの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024048005

(43)【公開日】2024-04-08

(54)【発明の名称】光学ユニットおよび光学ユニットの製造方法

(51)【国際特許分類】

   G02B 3/00 20060101AFI20240401BHJP

【ＦＩ】

G02B3/00 A

G02B3/00 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】21

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022153824

(22)【出願日】2022-09-27

(71)【出願人】

【識別番号】000000376

【氏名又は名称】オリンパス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】本田 征史

(57)【要約】

【課題】不具合を生じることが少ない光学ユニットおよび当該光学ユニットの製造方法を提供すること。
【解決手段】光学ユニットは、光学機能面である凹部を有する光学機能部品と、凹部の開口と対向して配置された基板と、凹部の開口の周囲の全周と、基板との間に設けられ、光学機能部品と基板とを接着する接着層と、を備え、接着層の厚さは、開口の縁に近いほど薄い。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

光学機能面である凹部を有する光学機能部品と、
前記凹部の開口と対向して配置された基板と、
前記凹部の開口の周囲の全周と、前記基板との間に設けられ、前記光学機能部品と前記基板とを接着する接着層と、
を備え、
前記接着層の厚さは、前記開口の縁に近いほど薄い、
光学ユニット。

【請求項2】

前記接着層の厚さ方向の断面は、楔型に形成されている請求項１に記載の光学ユニット。

【請求項3】

前記基板における前記接着層と隣接する面の裏面に、他の光学機能部品が配置されている請求項１に記載の光学ユニット。

【請求項4】

前記他の光学機能部品の凹部の開口の周囲に設けられた接着面に、他の基板が接着されている請求項３に記載の光学ユニット。

【請求項5】

前記光学機能面と同一または類似の光学機能面である凹部を有する他の光学機能部品を更に備え、
前記光学機能部品の凹部の開口の周囲に設けられた接着面に、前記他の光学機能部品の底面が接着されている、
請求項１に記載の光学ユニット。

【請求項6】

前記基板における少なくとも前記凹部の開口と対向する部位は、透明に形成されている請求項１に記載の光学ユニット。

【請求項7】

前記光学機能部品は、エネルギー硬化樹脂によって構成されている請求項１に記載の光学ユニット。

【請求項8】

前記基板における前記接着層と隣接する面の裏面は、前記接着層と隣接する面に対し傾斜している請求項１に記載の光学ユニット。

【請求項9】

前記基板における前記接着層と隣接する面は、プリズムにおける一つの面である請求項１に記載の光学ユニット。

【請求項10】

前記プリズムにおける他の面に、他の光学機能部品が配置されている請求項９に記載の光学ユニット。

【請求項11】

前記光学機能部品は、平板上に配置されている請求項１に記載の光学ユニット。

【請求項12】

光学機能面である凹部を有する他の光学機能部品が、前記平板上の前記光学機能面の光軸と直交する方向に沿って複数配置されている請求項１１に記載の光学ユニット。

【請求項13】

前記他の光学機能部品の光学機能面と、前記光学機能部品における光学機能面とは、同一の光学機能を有する請求項１２に記載の光学ユニット。

【請求項14】

前記平板における少なくとも前記凹部の開口と対向する部位は、透明に形成されている請求項１１に記載の光学ユニット。

【請求項15】

前記光学機能部品において、前記接着層が設けられる接着面の外縁の高さは、前記接着面の内縁の高さよりも、２～５μｍ低い請求項１に記載の光学ユニット。

【請求項16】

光学機能面である凹部を有し、前記光学機能面の光軸と直交する方向に沿って配置された複数の光学機能部品と、
前記複数の光学機能部品におけるそれぞれの凹部の開口と対向して配置された基板と、
前記凹部の開口の周囲の全周と、前記基板との間に設けられ、前記光学機能部品と前記基板とを接着する接着層と、
を備え、
前記接着層の厚さは、前記開口の縁に近いほど薄い、
光学ユニット。

【請求項17】

光学機能部品の光学機能面である凹部の外側であって、前記光学機能部品が接着される基板と対向する少なくとも一方の面に、接着剤を塗布するための接着面を形成し、
前記接着面について、前記接着面の開口の縁に近い部分と前記基板との距離を、前記接着面の前記開口の縁から遠い部分と前記基板との距離よりも小さく形成し、
前記接着面に接着剤を塗布し、
前記接着面に前記基板を配置し、前記接着剤を前記接着面上に押し広げることにより、前記光学機能部品と前記基板との間に接着層を形成する、
光学ユニットの製造方法。

【請求項18】

光学機能面である凹部と、前記凹部の開口の縁から遠い部分の高さが前記凹部の開口の縁に近い部分の高さよりも低い接着面と、を有する光学機能部品を作成し、
前記接着面に接着剤を塗布し、
前記接着面に基板を配置し、前記接着剤を前記接着面上に押し広げることにより、前記光学機能部品と前記基板との間に接着層を形成する、
光学ユニットの製造方法。

【請求項19】

前記接着層の厚さを、前記開口の縁に近いほど薄く形成する請求項１７または請求項１８に記載の光学ユニットの製造方法。

【請求項20】

前記光学機能部品は、エネルギー硬化樹脂によって構成されている請求項１７または請求項１８に記載の光学ユニットの製造方法。

【請求項21】

前記光学機能部品において、前記接着層における前記接着面の内縁側の厚さは、０～２５μｍである請求項１５に記載の光学ユニット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、光学ユニットおよび光学ユニットの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１，２には、複数のレンズを積層したレンズアセンブリと、センサアセンブリとを備えるカメラモジュールが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第６５２９４５５号公報

【特許文献2】特表２０１０－５１９８８１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１，２で開示された技術では、第一のレンズの光学機能面の接着面に接着剤を滴下し、当該接着面に第二のレンズを載置することにより、毛細管現象を利用して接着剤を接着面上に行き渡らせ、二つのレンズを貼り合わせる。その際、接着面上に気泡が残り、接着面全体に接着剤が行き渡らない可能性がある。このように、気泡の発生により、接着剤が行き渡らない部分がある場合、この部分でレンズに導かれなかった光線が乱反射する等の光学性能の低下、耐久性の低下等の不具合が生じるおそれがある。

【0005】

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、不具合を生じることが少ない光学ユニットおよび当該光学ユニットの製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る光学ユニットは、光学機能面である凹部を有する光学機能部品と、前記凹部の開口と対向して配置された基板と、 前記凹部の開口の周囲の全周と、前記基板との間に設けられ、前記光学機能部品と前記基板とを接着する接着層と、を備え、前記接着層の厚さは、前記開口の縁に近いほど薄い。

【0007】

本発明に係る光学ユニットは、上記発明において、前記接着層の厚さ方向の断面は、楔型に形成されている。

【0008】

本発明に係る光学ユニットは、上記発明において、前記基板における前記接着層と隣接する面の裏面に、他の光学機能部品が配置されている。

【0009】

本発明に係る光学ユニットは、上記発明において、前記他の光学機能部品の凹部の開口の周囲に設けられた接着面に、他の基板が接着されている。

【0010】

本発明に係る光学ユニットは、上記発明において、前記光学機能面と同一または類似の光学機能面である凹部を有する他の光学機能部品を更に備え、前記光学機能部品の凹部の開口の周囲に設けられた接着面に、前記他の光学機能部品の底面が接着されている。

【0011】

本発明に係る光学ユニットは、上記発明において、前記基板における少なくとも前記凹部の開口と対向する部位は、透明に形成されている。

【0012】

本発明に係る光学ユニットは、上記発明において、前記光学機能部品は、エネルギー硬化樹脂によって構成されている。

【0013】

本発明に係る光学ユニットは、上記発明において、前記基板における前記接着層と隣接する面の裏面は、前記接着層と隣接する面に対し傾斜している。

【0014】

本発明に係る光学ユニットは、上記発明において、前記基板における前記接着層と隣接する面は、プリズムにおける一つの面である。

【0015】

本発明に係る光学ユニットは、上記発明において、前記プリズムにおける他の面に、他の光学機能部品が配置されている。

【0016】

本発明に係る光学ユニットは、上記発明において、前記光学機能部品は、平板上に配置されている。

【0017】

本発明に係る光学ユニットは、上記発明において、光学機能面である凹部を有する他の光学機能部品が、前記平板上の前記光学機能面の光軸と直交する方向に沿って複数配置されている。

【0018】

本発明に係る光学ユニットは、上記発明において、前記他の光学機能部品の光学機能面と、前記光学機能部品における光学機能面とは、同一の光学機能を有する。

【0019】

本発明に係る光学ユニットは、上記発明において、前記平板における少なくとも前記凹部の開口と対向する部位は、透明に形成されている。

【0020】

本発明に係る光学ユニットは、上記発明において、前記光学機能部品において、前記接着層が設けられる接着面の外縁の高さは、前記接着面の内縁の高さよりも、２～５μｍ低い。また、前記接着層における前記接着面の内縁側の厚さは、０～２５μｍである。

【0021】

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る光学ユニットは、光学機能面である凹部を有し、前記光学機能面の光軸と直交する方向に沿って配置された複数の光学機能部品と、前記複数の光学機能部品におけるそれぞれの凹部の開口と対向して配置された基板と、前記凹部の開口の周囲の全周と、前記基板との間に設けられ、前記光学機能部品と前記基板とを接着する接着層と、を備え、前記接着層の厚さは、前記開口の縁に近いほど薄い。

【0022】

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る光学ユニットの製造方法は、光学機能部品の光学機能面である凹部の外側であって、前記光学機能部品が接着される基板と対向する少なくとも一方の面に、接着剤を塗布するための接着面を形成し、前記接着面について、前記接着面の開口の縁に近い部分と前記基板との距離を、前記接着面の前記開口の縁から遠い部分と前記基板との距離よりも小さく形成し、前記接着面に接着剤を塗布し、前記接着面に前記基板を配置し、前記接着剤を前記接着面上に押し広げることにより、前記光学機能部品と前記基板との間に接着層を形成する。

【0023】

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る光学ユニットの製造方法は、光学機能面である凹部と、前記凹部の開口の縁から遠い部分の高さが前記凹部の開口の縁に近い部分の高さよりも低い接着面と、を有する光学機能部品を作成し、前記接着面に接着剤を塗布し、前記接着面に基板を配置し、前記接着剤を前記接着面上に押し広げることにより、前記光学機能部品と前記基板との間に接着層を形成する。

【0024】

本発明に係る光学ユニットの製造方法は、上記発明において、前記接着層の厚さを、前記開口の縁に近いほど薄く形成する。

【0025】

本発明に係る光学ユニットの製造方法は、上記発明において、前記光学機能部品は、エネルギー硬化樹脂によって構成されている。

【発明の効果】

【0026】

本発明に係る光学ユニットおよび光学ユニットの製造方法によれば、不具合を生じることが少ない光学ユニットを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0027】

【図1】図１は、本発明の実施の形態１に係る光学ユニットの構成の一例を示す断面図である。

【図2】図２は、本発明の実施の形態１に係る光学ユニットの製造方法の塗布工程の概要を示す図である。

【図3】図３は、本発明の実施の形態１に係る光学ユニットの製造方法の接着工程の概要を示す図である。

【図4】図４は、本発明の実施の形態１に係る光学ユニットの製造方法の流れを示すフローチャートである。

【図5】図５は、本発明の実施の形態２に係る光学ユニットの構成の一例を示す断面図である。

【図6】図６は、本発明の実施の形態３に係る光学ユニットの構成の一例を示す断面図である。

【図7】図７は、本発明の実施の形態４に係る光学ユニットの構成の一例を示す断面図である。

【図8】図８は、本発明の実施の形態５に係る光学ユニットの構成の一例を示す断面図である。

【図9】図９は、本発明の実施の形態６に係る光学ユニットの構成の一例を示す断面図である。

【図10】図１０は、本発明の実施の形態７に係る光学ユニットの構成の一例を示す断面図である。

【図11】図１１は、本発明の実施の形態８に係る光学ユニットの構成の一例を示す断面図である。

【図12】図１２は、本発明の実施の形態９に係る光学ユニットの構成の一例を示す断面図である。

【図13】図１３は、本発明の実施の形態１０に係る光学ユニットの構成の一例を示す断面図である。

【図14】図１４は、本発明の実施の形態１１に係る光学ユニットの構成の一例を示す断面図である。

【図15】図１５は、本発明の実施の形態１２に係る光学ユニットの構成の一例を示す断面図である。

【図16】図１６は、本発明の実施の形態１３に係る光学ユニットの構成の一例を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0028】

以下、本発明に係る光学ユニットおよび光学ユニットの製造方法の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、以下の実施の形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものも含まれる。

【0029】

［実施の形態１］
本発明の実施の形態１に係る光学ユニットの構成について、図１～図３を参照しながら説明する。本実施の形態に係る光学ユニット１は、例えば内視鏡の先端等に搭載される光学部品であり、光学機能部品と基板とが貼り合わされた構造を有している。

【0030】

光学ユニット１は、具体的には、光学機能部品１１と、基板（第一の基板）１２と、基板（第二の基板）１３と、接着層１４と、を備えている。

【0031】

光学機能部品１１は、例えば透明なエネルギー硬化樹脂等によって構成されている。また、光学機能部品１１は、平板からなる基板１２上に配置されている。また、光学機能部品１１は、凹部１１１と、接着面１１２と、を備えている。

【0032】

凹部１１１は、光学機能部品１１の光学機能面として機能する。この凹部１１１は、図２に示すように側面視すると、曲面状に形成されている。また、凹部１１１は、図３に示すように平面視すると、円形状に形成されている。なお、凹部１１１の平面形状は、円形状に限定されず、例えば四角形状、その他の多角形状、不定形な枠状に形成されてもよい。

【0033】

また、図３では、凹部１１１の開口の形状（接着面１１２の内縁の形状）と、接着面１１２の外縁の形状とが相似形、すなわち両者とも円形状に形成されているが、両者とも例えば相似形の正方形や相似形の多角形に形成してもよい。また、凹部１１１の開口の形状と、接着面１１２の外縁の形状とが非相似形であってもよい。例えば、凹部１１１の開口の形状を「円形状」とし、接着面１１２の外縁の形状を「多角形状」としてもよく、あるいはその逆であってもよい。

【0034】

接着面１１２は、光学ユニット１の製造工程において、接着剤１４１（図２参照）を滴下するための部分である。この接着面１１２は、図１に示すように、接着層１４を隔てて、基板１３の下面と対向して配置される。また、接着面１１２は、図３に示すように平面視すると、環状に形成されている。また、接着面１１２は、光学機能部品１１の光学機能面である凹部１１１の外側に位置している。

【0035】

また、接着面１１２は、図１に示すように、例えば基板１３の下面に対して平行ではなく、径方向に傾斜した形状を有している。すなわち、接着面１１２は、径方向外側にいくにつれて高さが低くなる形状を有している。更に言い換えると、接着面１１２の外周側と基板１３の下面との距離が、接着面１１２の内周側と基板１３の下面との距離よりも大きく設定されている。

【0036】

これにより、例えば図２に示すように、接着面１１２に接着剤１４１を滴下して基板１３を載せると、図３の（ａ）中に符号Ｅで示した滴下領域から広がった接着剤１４１が、図３の（ｂ）に示すように、接着面１１２の内周側から先に充填される。そして、同図の（ｃ）に示すように、接着面１１２の外周側まで接着剤が充填され、接着面１１２の全周に行き渡る状態となる。

【0037】

すなわち、接着剤１４１が接着面１１２の上面と基板１３の下面との間で濡れ広がる際に、接着剤１４１の表面張力による毛細管現象が発生し、隙間の狭い部分から先に接着剤１４１が充填される。この結果、接着面１１２の内周側から先に接着剤１４１が充填されるため、接着層１４内に気泡が発生しない。このように、接着面１１２を傾斜させることにより、工程数を増やすことなく、気泡の発生を抑制することができる。従って、光学機能部品１１を密閉しつつ、光学機能部品１１と基板１３との未接着部の発生を抑制することができるため、光学性能の低下や耐久性の低下等の不具合を生じることが少ない光学ユニット１を得ることができる。

【0038】

ここで、図１に示した光学機能部品１１の幅（外径）Ａは、例えばφ２～５ｍｍの範囲とすることが好ましい。また、接着面１１２の幅Ｂは、例えば０．６～１．５ｍｍの範囲とすることが好ましい。接着面１１２の内周側と外周側との高さの差Ｃは、例えば内周側と外周側との差を２～５μｍとすることが好ましい。言い換えると、接着面１１２の外縁の高さを、当該接着面１１２の内縁の高さよりも、２～５μｍ低くすることが好ましい。このように、接着面１１２は、μｍ単位で傾斜している。なお、接着面１１２は、段差等のない滑らかな面で構成されてもよく、あるいはなだらかな段差、凹凸等が設けられ、径方向外側にいくにつれて高さが低くなっていてもよい。

【0039】

基板１２は、光学機能部品１１が配置される平板である。基板１２としては、例えばガラス基板、半導体基板、ＭＥＭＳ（Micro Electro Mechanical Systems）等が挙げられる。また、基板１２において、少なくとも光学機能部品１１の凹部１１１の開口に対応する部位は、透明に形成されている。

【0040】

また、基板１２には、光学機能部品１１が、光学機能部品１１の光学機能面（凹部１１１）の光軸Ｏと直交する方向に沿って、複数配置されている。また、基板１２上に配置される複数の光学機能部品１１の光学機能面（凹部１１１）は、それぞれ同一の光学機能を有している。すなわち、各光学機能部品１１の光学機能面（凹部１１１）の形状、サイズ等は同一である。なお、本実施の形態では、同一の光学機能部品１１を形成しているが、これら光学機能部品１１の光学機構面（凹部１１１）の形状、サイズ等は、必ずしも同一に形成されていなくてもよい。

【0041】

基板１３は、光学機能部品１１と貼り合わされる平板である。基板１３としては、基板１２と同様に、例えばガラス基板、半導体基板、ＭＥＭＳ等が挙げられる。また、基板１３は、光学機能部品１１の凹部１１１の開口と対向して配置されている。また、基板１３において、少なくとも光学機能部品１１の凹部１１１の開口と対向する部位は、透明に形成されている。

【0042】

接着層１４は、光学機能部品１１と基板１３との間に介在し、両者を接着するための層である。すなわち、接着層１４は、光学機能部品１１の凹部１１１の開口の周囲の全周と、基板１３との間に設けられ、光学機能部品１１と基板１３とを接着する。

【0043】

接着層１４の厚さ方向の断面は、楔型に形成されている。すなわち、接着層１４の厚さは、凹部１１１の開口の縁に近いほど薄く形成されている。更に言い換えると、接着層１４の厚さは、凹部１１１の開口の縁に近い部分（内縁）が、当該開口の縁から遠い部分（外縁）よりも薄く設定されている。

【0044】

また、図１に示した接着層１４の厚さＤは、毛細管現象による濡れ広がりの挙動を制御できる厚さとすることが好ましい。接着層１４の厚さＤは、例えば１μｍ前後から１ｍｍ以下程度とすることが好ましく、内縁部の厚みを０～２５μｍの範囲とすることがより好ましい。接着層１４の厚さＤが小さいほど、毛細管現象の影響が強く現れ、特に１０μｍ以下では、毛細管現象が重力より支配的となる。

【0045】

本実施の形態のように、接着面１１２を傾斜させ、接着面１１２と基板１３の下面との間隔を径方向外側に拡大させることにより、接着剤１４１が接着面１１２の内周側に優先的に食い込み、その後、外周側に行き渡ることとなる。そのため、接着剤１４１の粘度が変化した場合においても、接着面１１２と基板１３の下面との間に確実に接着層１４を形成することが可能となる。従って、図１に示すように、接着面１１２を傾斜させることにより、光学機能部品１１と基板１３との接合性を向上させることができる。また、光学機能部品１１の凹部１１１の開口の内縁と、基板１３との距離を接近させることにより、接着層１４の厚さを制御しやすくなる（接着層１４の厚さを一定にしやすくなる）。

【0046】

本発明の実施の形態１に係る光学ユニットの製造方法について、図４を参照しながら説明する。光学ユニットの製造方法では、部品作成工程（ステップＳ１）と、塗布工程（ステップＳ２）と、接着工程（ステップＳ３）と、をこの順番で行う。

【0047】

（部品作成工程）
部品作成工程では、光学機能部品１１を作成する。部品作成工程では、具体的には、光学機能面である凹部１１１と、接着面１１２と、を有する光学機能部品１１を作成する。また、部品作成工程では、接着面１１２について、凹部１１１の開口の縁から遠い部分（外縁）の高さを、凹部１１１の開口の縁に近い部分（内縁）の高さよりも低く形成する。すなわち、部品作成工程では、径方向に傾斜した接着面１１２を有する光学機能部品１１を作成する。

【0048】

部品作成工程では、例えば凹部１１１の外側であって、光学機能部品１１が接着される基板１３と対向する少なくとも一方の面に、接着剤１４１を塗布するための接着面１１２を形成する。そして、当該接着面１１２について、接着面１１２の開口の縁に近い部分（内縁）と基板１３との距離を、接着面１１２の開口の縁から遠い部分（外縁）と基板１３との距離よりも小さく形成する。

【0049】

接着面１１２の具体的な形成方法は特に限定されない。例えば、金型によって光学機能部品１１を作成する際に、傾斜した接着面１１２も一括して形成してもよい。あるいは、平行な接着面１１２を有する光学機能部品１１を作成した後、エッチング等の加工を行って径方向に傾斜した接着面１１２を形成してもよい。

【0050】

（塗布工程）
塗布工程では、光学機能部品１１の接着面１１２に接着剤１４１を塗布する。接着剤１４１の塗布は、例えばディスペンサ（液剤定量吐出装置）と接続されたシリンジ等を用いて実施することができる。また、塗布工程における接着剤１４１の塗布方法は特に限定されず、例えば図３に示すように、接着面１１２上に一点塗布してもよく、複数点塗布してもよく、線状に塗布してもよく、あるいは一部の側面から注入してもよい。接着面１１２上に接着剤１４１をどのように塗布しても、接着面１１２の内周側から先に接着剤１４１が充填され、接着面１１２全体に接着剤１４１が行き渡るという作用は同様である。

【0051】

また、接着剤１４１としては、ＵＶ硬化型の接着剤、可視光等の光硬化型の接着剤を用いることができる。また、接着剤１４１としては、ＵＶ硬化型、光硬化型の接着剤以外に、例えば熱硬化型、放射線硬化型等の接着剤を用いてもよい。

【0052】

なお、接着剤１４１は、接着面１１２の面積や硬化後の接着層１４の要求厚さに応じて、粘度や硬化後の硬さ等の特性を適宜選択すればよい。但し、接着剤１４１の粘度が低すぎると、光学機能部品１１と基板１３とを貼り合わせる前に、接着面１１２上で濡れ広がり過ぎてしまい、接合時に気泡を巻き込む等の影響が出るため、適切な粘度の接着剤を選択することが好ましい。

【0053】

（接着工程）
接着工程では、光学機能部品１１と基板１３とを接着する。接着工程では、光学機能部品１１の接着面１１２に基板１３を配置し、接着剤１４１を接着面１１２上に押し広げることにより、光学機能部品１１と基板１３との間に接着層１４を形成する。また、接着工程では、例えばＵＶ照射ヘッド等によって構成される硬化機構を用いて、接着剤１４１を硬化させることにより、接着層１４を形成する。また、接着工程では、接着層１４の厚さを、凹部１１１の開口の縁に近いほど薄く形成する。言い換えると、接着層１４について、凹部１１１の開口の縁に近い部分（内縁）を、凹部１１１の開口の縁から遠い部分（外縁）よりも薄く形成する。

【0054】

以上のように、径方向に傾斜した接着面１１２を有する光学機能部品１１を用いることにより、工程数を増やすことなく、気泡の発生を抑制することができる。従って、光学機能部品１１を密閉しつつ、光学機能部品１１と基板１３との未接着部の発生を抑制することができる。その結果、光学性能の低下や耐久性の低下等の不具合を生じることが少ない光学ユニット１を得ることができる。

【0055】

［実施の形態２］
本発明の実施の形態２に係る光学ユニットの構成について、図５を参照しながら説明する。本実施の形態に係る光学ユニット１Ａは、実施の形態１に係る光学ユニット１において、基板１３における接着層１４と隣接する面の裏面に、他の光学機能部品１５が配置されている。また、他の光学機能部品１５の凹部１５１の接着面に、他の基板１６が接着されている。

【0056】

光学ユニット１Ａは、具体的には、光学機能部品（第一の光学機能部品）１１と、基板（第一の基板）１２と、基板（第二の基板）１３と、接着層（第一の接着層）１４と、光学機能部品（第二の光学機能部品）１５と、基板（第三の基板）１６と、接着層（第二の接着層）１７と、を備えている。

【0057】

光学機能部品１５は、光学機能部品１１と同様の構成を備えている。また、基板１６は、基板１３と同様の構成を備えている。また、接着層１７は、接着層１４と同様の構成を備えている。

【0058】

本実施の形態に係る光学ユニット１Ａにおいても、径方向に傾斜した接着面１１２，１５２を有する光学機能部品１１，１５を用いることにより、工程数を増やすことなく、気泡の発生を抑制することができる。従って、光学機能部品１１，１５を密閉しつつ、光学機能部品１１と基板１３との未接着部の発生、および光学機能部品１５と基板１６との未接着部の発生を抑制することができる。その結果、光学性能の低下や耐久性の低下等の不具合を生じることが少ない光学ユニット１Ａを得ることができる。更に、光学機能部品が複数積層されることにより、光学設計の自由度が増すとともに、各接着面１１２，１５２に気泡が発生しないため、光学的な性能を担保することができる。

【0059】

［実施の形態３］
本発明の実施の形態３に係る光学ユニットの構成について、図６を参照しながら説明する。本実施の形態に係る光学ユニット１Ｂは、実施の形態２に係る光学ユニット１Ａにおいて、基板１６における接着層１７と隣接する面の裏面に、他の光学機能部品１８が配置されている。

【0060】

光学ユニット１Ｂは、具体的には、光学機能部品（第一の光学機能部品）１１と、基板（第一の基板）１２と、基板（第二の基板）１３と、接着層（第一の接着層）１４と、光学機能部品（第二の光学機能部品）１５と、基板（第三の基板）１６と、接着層（第二の接着層）１７と、光学機能部品（第三の光学機能部品）１８と、を備えている。

【0061】

光学機能部品１５，１８は、光学機能部品１１と同様の構成を備えている。また、基板１６は、基板１３と同様の構成を備えている。また、接着層１７は、接着層１４と同様の構成を備えている。

【0062】

本実施の形態に係る光学ユニット１Ｂにおいても、径方向に傾斜した接着面１１２，１５２を有する光学機能部品１１，１５を用いることにより、工程数を増やすことなく、気泡の発生を抑制することができる。従って、光学機能部品１１，１５を密閉しつつ、光学機能部品１１と基板１３との未接着部の発生、および光学機能部品１５と基板１６との未接着部の発生を抑制することができる。その結果、光学性能の低下や耐久性の低下等の不具合を生じることが少ない光学ユニット１Ｂを得ることができる。更に、光学機能部品が複数積層されることにより、光学設計の自由度が増すとともに、各接着面１１２，１５２に気泡が発生しないため、光学的な性能を担保することができる。

【0063】

［実施の形態４］
本発明の実施の形態４に係る光学ユニットの構成について、図７を参照しながら説明する。本実施の形態に係る光学ユニット１Ｃは、実施の形態１に係る光学ユニット１において、光学機能部品１１の光学機能面と同一または類似の光学機能面である凹部１５１を有する他の光学機能部品１５を更に備えている。また、光学ユニット１Ｃは、光学ユニット１において、接着層１４によって接着面１１２と接着される基板が、他の光学機能部品１５の底面によって構成されている。

【0064】

光学ユニット１Ｃは、具体的には、光学機能部品（第一の光学機能部品）１１と、基板（第一の基板）１２と、接着層１４と、光学機能部品（第二の光学機能部品）１５と、を備えている。

【0065】

光学機能部品１５は、光学機能部品１１と同様の構成を備えている。また、光学機能部品１５の底面は、光学機能部品１１の接着面１１２に接着されており、光学機能部品１５と光学機能部品１１との間には接着層１４が介在している。

【0066】

本実施の形態に係る光学ユニット１Ｃにおいても、径方向に傾斜した接着面１１２を有する光学機能部品１１を用いることにより、工程数を増やすことなく、気泡の発生を抑制することができる。従って、光学機能部品１１を密閉しつつ、光学機能部品１１と基板１３との未接着部の発生を抑制することができる。その結果、光学性能の低下や耐久性の低下等の不具合を生じることが少ない光学ユニット１Ｃを得ることができる。更に、光学機能部品間に基板を介在させないことにより、製造工程が簡単になる。また、光学機能部品間に基板を介在させないことにより、光軸Ｏ方向の距離を短縮することができるため、光学ユニット１Ｃ自体を薄く（小型化）することが可能となる。

【0067】

［実施の形態５］
本発明の実施の形態５に係る光学ユニットの構成について、図８を参照しながら説明する。本実施の形態に係る光学ユニット１Ｄは、実施の形態４に係る光学ユニット１において、光学機能部品１５の接着面１５２に、基板１３が接着されている。

【0068】

光学ユニット１Ｄは、具体的には、光学機能部品（第一の光学機能部品）１１と、基板（第一の基板）１２と、基板（第二の基板）１３と、接着層（第一の接着層）１４と、光学機能部品（第二の光学機能部品）１５と、接着層１７（第二の接着層）と、を備えている。

【0069】

光学機能部品１５は、光学機能部品１１と同様の構成を備えている。また、光学機能部品１５の底面は、光学機能部品１１の接着面１１２に接着されており、光学機能部品１５と光学機能部品１１との間には接着層１４が介在している。また、接着層１７は、接着層１４と同様の構成を備えている。

【0070】

本実施の形態に係る光学ユニット１Ｄにおいても、径方向に傾斜した接着面１１２，１５２を有する光学機能部品１１，１５を用いることにより、工程数を増やすことなく、気泡の発生を抑制することができる。従って、光学機能部品１１，１５を密閉しつつ、光学機能部品１１と光学機能部品１５との未接着部の発生、および光学機能部品１５と基板１３との未接着部の発生を抑制することができる。その結果、光学性能の低下や耐久性の低下等の不具合を生じることが少ない光学ユニット１Ｄを得ることができる。更に、光学機能部品間に基板を介在させないことにより、製造工程が簡単になる。また、光学機能部品間に基板を介在させないことにより、光軸Ｏ方向の距離を短縮することができるため、光学ユニット１Ｄ自体を薄く（小型化）することが可能となる。

【0071】

［実施の形態６］
本発明の実施の形態６に係る光学ユニットの構成について、図９を参照しながら説明する。本実施の形態に係る光学ユニット１Ｅは、実施の形態１に係る光学ユニット１において、光学機能部品１１に代えて、光学機能部品１１Ａを用いている。また、光学機能部品１１Ａの両面に接着面１１２を形成し、両面の接着面１１２にそれぞれ基板１２，１３を接着している。

【0072】

光学ユニット１Ｅは、具体的には、光学機能部品１１Ａと、基板（第一の基板）１２と、基板（第二の基板）１３と、接着層（第一の接着層）１４と、接着層（第二の接着層）１７と、を備えている。

【0073】

光学機能部品１１Ａは、二つの凹部１１１と、二つの接着面１１２と、を備えている。また、接着層１７は、接着層１４と同様の構成を備えている。

【0074】

本実施の形態に係る光学ユニット１Ｅにおいても、径方向に傾斜した接着面１１２を有する光学機能部品１１Ａを用いることにより、工程数を増やすことなく、気泡の発生を抑制することができる。従って、光学機能部品１１Ａを密閉しつつ、光学機能部品１１Ａと基板１２，１３との未接着部の発生を抑制することができる。その結果、光学性能の低下や耐久性の低下等の不具合を生じることが少ない光学ユニット１Ｅを得ることができる。更に、光学機能部品１１Ａの二つの凹部１１１の間に基板を介在させないことにより、製造工程が簡単になる。また、二つの凹部１１１の間に基板を介在させないことにより、光軸Ｏ方向の距離を短縮することができるため、光学ユニット１Ｅ自体を薄く（小型化）することが可能となる。

【0075】

［実施の形態７］
本発明の実施の形態７に係る光学ユニットの構成について、図１０を参照しながら説明する。本実施の形態に係る光学ユニット１Ｆは、実施の形態２に係る光学ユニット１Ａにおいて、基板１３に代えて、基板１３Ａを用いている。

【0076】

光学ユニット１Ｆは、具体的には、光学機能部品（第一の光学機能部品）１１と、基板（第一の基板）１２と、基板（第二の基板）１３Ａと、接着層（第一の接着層）１４と、光学機能部品（第二の光学機能部品）１５と、基板（第三の基板）１６と、接着層（第二の接着層）１７と、を備えている。

【0077】

基板１３Ａは、厚みが一定ではなく、一方の面（上面）が傾斜している。すなわち、光学ユニット１Ｆでは、基板１３Ａにおける接着層１４と隣接する面の裏面が、当該接着層１４と隣接する面に対し傾斜している。また、光学機能部品１５は、光学機能部品１１と同様の構成を備えている。また、基板１６は、基板１３と同様の構成を備えている。また、接着層１７は、接着層１４と同様の構成を備えている。

【0078】

本実施の形態に係る光学ユニット１Ｆにおいても、径方向に傾斜した接着面１１２，１５２を有する光学機能部品１１，１５を用いることにより、工程数を増やすことなく、気泡の発生を抑制することができる。従って、光学機能部品１１，１５を密閉しつつ、光学機能部品１１と基板１３Ａとの未接着部の発生、および光学機能部品１５と基板１６との未接着部の発生を抑制することができる。その結果、光学性能の低下や耐久性の低下等の不具合を生じることが少ない光学ユニット１Ｆを得ることができる。更に、一方の面が傾斜した基板１３Ａを用いることにより、光学機能部品１５の光軸Ｏ１を傾斜させることができる。すなわち、積層された複数の光学機能部品１１，１５からなる光学ユニット１Ｆの光軸を、途中で傾斜させることが可能となる。

【0079】

［実施の形態８］
本発明の実施の形態８に係る光学ユニットの構成について、図１１を参照しながら説明する。本実施の形態に係る光学ユニット１Ｇは、実施の形態２に係る光学ユニット１Ａにおいて、基板１３に代えて、直角プリズムからなる基板１３Ｂを用いている。すなわち、光学ユニット１Ｇは、光学ユニット１Ａにおいて、基板における接着層１４と隣接する面が、基板１３Ｂにおける一つの面によって構成されている。また、光学ユニット１Ｇでは、基板１３Ｂにおける他の面に、他の光学機能部品１５が配置されている。

【0080】

光学ユニット１Ｇは、具体的には、光学機能部品（第一の光学機能部品）１１と、基板（第一の基板）１２と、基板１３Ｂ（第二の基板）と、接着層（第一の接着層）１４と、光学機能部品（第二の光学機能部品）１５と、基板（第三の基板）１６と、接着層（第二の接着層）１７と、を備えている。

【0081】

基板１３Ｂは、光学機能部品１１の接着面１１２と接着される面と、光学機能部品１５の接着面１５２と接着される面とを備える直角プリズムである。また、光学機能部品１５は、光学機能部品１１と同様の構成を備えている。また、基板１６は、基板１３と同様の構成を備えている。また、接着層１７は、接着層１４と同様の構成を備えている。

【0082】

本実施の形態に係る光学ユニット１Ｇにおいても、径方向に傾斜した接着面１１２，１５２を有する光学機能部品１１，１５を用いることにより、工程数を増やすことなく、気泡の発生を抑制することができる。従って、光学機能部品１１，１５を密閉しつつ、光学機能部品１１，１５と基板１３Ｂとの未接着部の発生を抑制することができる。その結果、光学性能の低下や耐久性の低下等の不具合を生じることが少ない光学ユニット１Ｇを得ることができる。更に、直角プリズムからなる基板１３Ｂを用いることにより、光軸Ｏを９０°曲げることが可能となる。

【0083】

［実施の形態９］
本発明の実施の形態９に係る光学ユニットの構成について、図１２を参照しながら説明する。本実施の形態に係る光学ユニット１Ｈは、径方向に傾斜した接着面１１２を有する光学機能部品１１と、径方向に傾斜した接着面１５２を有する光学機能部品１５とを、接着層１４によって接合している。

【0084】

光学ユニット１Ｈは、具体的には、光学機能部品１１と、基板（第一の基板）１２と、基板（第二の基板）１３と、接着層１４と、光学機能部品１５と、を備えている。

【0085】

光学機能部品１５は、光学機能部品１１と同様の構成を備えている。

【0086】

本実施の形態に係る光学ユニット１Ｈにおいても、径方向に傾斜した接着面１１２，１５２を有する光学機能部品１１，１５を用いることにより、工程数を増やすことなく、気泡の発生を抑制することができる。従って、光学機能部品１１，１５を密閉しつつ、光学機能部品１１と光学機能部品１５との未接着部の発生を抑制することができる。その結果、光学性能の低下や耐久性の低下等の不具合を生じることが少ない光学ユニット１Ｈを得ることができる。更に、光学機能部品１１，１５の凹部１１１，１５１の間に基板を介在させないことにより、製造工程が簡単になる。また、凹部１１１，１５１の間に基板を介在させないことにより、光軸Ｏ方向の距離を短縮することができるため、光学ユニット１Ｈ自体を薄く（小型化）することが可能となる。

【0087】

［実施の形態１０］
本発明の実施の形態１０に係る光学ユニットの構成について、図１３を参照しながら説明する。本実施の形態に係る光学ユニット１Ｉは、基板１２に対して平行な接着面１１２を有する光学機能部品１１Ｂと、径方向に傾斜した接着面１５２を有する光学機能部品１５とを、接着層１４によって接合している。

【0088】

光学ユニット１Ｉは、具体的には、光学機能部品１１Ｂと、基板（第一の基板）１２と、基板（第二の基板）１３と、接着層１４と、光学機能部品１５と、を備えている。

【0089】

光学機能部品１１Ｂは、径方向に傾斜せず、基板１２に対して平行な接着面１１２を有している。また、光学機能部品１５は、光学機能部品１１と同様の構成を備えている。

【0090】

本実施の形態に係る光学ユニット１Ｉにおいても、径方向に傾斜した接着面１５２を有する光学機能部品１５を用いることにより、工程数を増やすことなく、気泡の発生を抑制することができる。従って、光学機能部品１１Ｂ，１５を密閉しつつ、光学機能部品１１Ｂと光学機能部品１５との未接着部の発生を抑制することができる。その結果、光学性能の低下や耐久性の低下等の不具合を生じることが少ない光学ユニット１Ｉを得ることができる。更に、光学機能部品１１Ｂ，１５の凹部１１１，１５１の間に基板を介在させないことにより、製造工程が簡単になる。また、凹部１１１，１５１の間に基板を介在させないことにより、光軸Ｏ方向の距離を短縮することができるため、光学ユニット１Ｉ自体を薄く（小型化）することが可能となる。

【0091】

［実施の形態１１］
本発明の実施の形態１１に係る光学ユニットの構成について、図１４を参照しながら説明する。本実施の形態に係る光学ユニット１Ｊは、基板１２に対して平行な接着面１１２を有する光学機能部品１１Ｂと、径方向に傾斜した傾斜面１３１を有する基板１３Ｃとを、接着層１４によって接合している。

【0092】

光学ユニット１Ｊは、具体的には、光学機能部品１１Ｂと、基板（第一の基板）１２と、基板（第二の基板）１３Ｃと、接着層１４と、を備えている。

【0093】

光学機能部品１１Ｂは、径方向に傾斜せず、基板１２に対して平行な接着面１１２を有している。また、基板１３Ｃは、径方向に傾斜した傾斜面１３１を有している。そして、光学機能部品１１Ｂの接着面１１２と、基板１３Ｃの傾斜面１３１との間に、接着層１４が介在している。

【0094】

本実施の形態に係る光学ユニット１Ｊにおいても、径方向に傾斜した傾斜面１３１を有する基板１３Ｃを用いることにより、工程数を増やすことなく、気泡の発生を抑制することができる。従って、光学機能部品１１Ｂを密閉しつつ、光学機能部品１１Ｂと基板１３Ｃとの未接着部の発生を抑制することができる。その結果、光学性能の低下や耐久性の低下等の不具合を生じることが少ない光学ユニット１Ｊを得ることができる。更に、基板１２に対して平行な接着面１１２を有する光学機能部品１１Ｂを用いることにより、当該光学機能部品１１Ｂの作成工程が簡単になる。

【0095】

［実施の形態１２］
本発明の実施の形態１２に係る光学ユニットの構成について、図１５を参照しながら説明する。本実施の形態に係る光学ユニット１Ｋは、基板１２に対して平行な接着面１１２を有する光学機能部品１１Ｂと、径方向に傾斜した傾斜面１３１を有する基板１３Ｄとを、接着層１４によって接合している。

【0096】

光学ユニット１Ｋは、具体的には、光学機能部品１１Ｂと、基板（第一の基板）１２と、基板（第二の基板）１３Ｄと、接着層１４と、を備えている。

【0097】

光学機能部品１１Ｂは、径方向に傾斜せず、基板１２に対して平行な接着面１１２を有している。また、基板１３Ｄは、径方向に傾斜した傾斜面１３１を有している。すなわち、基板１３Ｄにおいて、光学機能部品１１Ｂの凹部１１１と対向する面は、曲面状に形成されている。そして、この曲面によって傾斜面１３１が形成されている。

【0098】

本実施の形態に係る光学ユニット１Ｋにおいても、径方向に傾斜した傾斜面１３１を有する基板１３Ｄを用いることにより、工程数を増やすことなく、気泡の発生を抑制することができる。従って、光学機能部品１１Ｂを密閉しつつ、光学機能部品１１Ｂと基板１３Ｄとの未接着部の発生を抑制することができる。その結果、光学性能の低下や耐久性の低下等の不具合を生じることが少ない光学ユニット１Ｋを得ることができる。更に、基板１２に対して平行な接着面１１２を有する光学機能部品１１Ｂを用いることにより、当該光学機能部品１１Ｂの作成工程が簡単になる。

【0099】

［実施の形態１３］
本発明の実施の形態１３に係る光学ユニットの構成について、図１６を参照しながら説明する。本実施の形態に係る光学ユニット１Ｌは、基板１２に対して平行な接着面１１２を有する光学機能部品１１Ｂと、径方向に傾斜した傾斜面１３１を有する基板１３Ｅとを、接着層１４によって接合している。

【0100】

光学ユニット１Ｌは、具体的には、光学機能部品１１Ｂと、基板（第一の基板）１２と、基板（第二の基板）１３Ｅと、接着層１４と、を備えている。

【0101】

光学機能部品１１Ｂは、径方向に傾斜せず、基板１２に対して平行な接着面１１２を有している。また、基板１３Ｅは、径方向に傾斜した傾斜面１３１を有している。すなわち、基板１３Ｅにおいて、光学機能部品１１Ｂの凹部１１１と対向する面は、テーパ面状に形成されている。そして、このテーパ面によって傾斜面１３１が形成されている。

【0102】

本実施の形態に係る光学ユニット１Ｌにおいても、径方向に傾斜した傾斜面１３１を有する基板１３Ｅを用いることにより、工程数を増やすことなく、気泡の発生を抑制することができる。従って、光学機能部品１１Ｂを密閉しつつ、光学機能部品１１Ｂと基板１３Ｅとの未接着部の発生を抑制することができる。その結果、光学性能の低下や耐久性の低下等の不具合を生じることが少ない光学ユニット１Ｌを得ることができる。更に、基板１２に対して平行な接着面１１２を有する光学機能部品１１Ｂを用いることにより、当該光学機能部品１１Ｂの作成工程が簡単になる。

【0103】

以上、本発明に係る光学ユニットおよび光学ユニットの製造方法について、発明を実施するための形態により具体的に説明したが、本発明の趣旨はこれらの記載に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて広く解釈されなければならない。また、これらの記載に基づいて種々変更、改変等したものも本発明の趣旨に含まれることはいうまでもない。

【0104】

例えば光学ユニット１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇ，１Ｈ，１Ｉ，１Ｊ，１Ｋ，１Ｌの各構成要素のサイズは、要求される仕様および設計に応じて適宜選択すればよい。

【0105】

また、光学機能面である凹部１１１，１５１の開口の径は、要求仕様に対する設計として適宜選択することができる。凹部１１１，１５１の開口の径は、量産性の面から５００μｍ～２０ｍｍ程度とすることが好ましい。また、光学機能部品１１，１５の接着面１１２，１５２の幅は、要求される耐久性の度合いにより、適切な接着強度を得られるようなサイズを選択することが好ましい。

【0106】

また、光学機能部品１１，１１Ａ，１１Ｂ，１５，１８の成形は、一つの光学機能部品ごとに成形を繰り返して大きな基板にアレイ状に形成してもよく、あるいはアレイ状の金型を用いて一括成形してもよい。また、本実施の形態では、光学機能部品１１，１１Ａ，１１Ｂ，１５，１８として凹レンズの例を示したが、凹レンズに限らず、凸レンズ、フレネルレンズ、ホログラフィックレンズ等の様々な光学要素を採用することができる。

【0107】

また、光学機能部品１１，１１Ａ，１１Ｂ，１５，１８の素材および接着剤１４１としては、生産性の観点からエネルギー硬化型樹脂を用いることが好ましい。エネルギー硬化型樹脂としては、例えばＵＶ硬化樹脂が挙げられるが、これに限定されない。

【0108】

また、接着剤１４１の粘度は、毛細管現象を活用するものであるため重要である。接着層１４の厚さ、基板１３，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ，１３Ｅ，１６と接着面１１２，１５２との濡れ性にもよるが、接着剤１４１の粘度は、低めの粘度、例えば１００００ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、３０００～１０００ｍＰａ・ｓ程度とすることが特に好ましい。

【0109】

基板１３，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ，１３Ｅ，１６と接着面１１２，１５２との濡れ性は、毛細管現象の観点だけではなく、接着性、耐久性にも影響するため、接着剤１４１との濡れ性が低くないことが特に好ましい。濡れ性が悪い場合、接着性の低下、濡れ広がる速度が低下して生産性や光学ユニット１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇ，１Ｈ，１Ｉ，１Ｊ，１Ｋ，１Ｌの品質低下を招く。

【0110】

基板１３，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ，１３Ｅ，１６と接着面１１２，１５２との濡れ性を向上させるために、接着面１１２，１５２へのＵＶ処理、プラズマ処理等の物理的な表面処理、プライマー等による化学的処理等を行うことが好ましい。また、光学面への反射防止コートを兼ねて、無機酸化物（ＳｉＯ_２等）を接着面１１２，１５２にコーティングすることも有用である。これらの特性は、適用するアプリケーションからの要求により、実際の成形工程における検証等により、適切な組み合わせを選択すればよい。

【0111】

基板１２，１３，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ，１３Ｅ，１６の素材としては、ガラス、セラミック、樹脂等を用いることが好ましいが、所望の光学波長領域において高い透過性を有するものを用いることが好ましい。

【符号の説明】

【0112】

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇ，１Ｈ，１Ｉ，１Ｊ，１Ｋ，１Ｌ 光学ユニット
１１，１１Ａ，１１Ｂ 光学機能部品（第一の光学機能部品）
１１１ 凹部
１１２ 接着面
１２ 基板（第一の基板）
１３，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ，１３Ｅ 基板（第二の基板）
１３１ 傾斜面
１４ 接着層（第一の接着層）
１４１ 接着剤
１５ 光学機能部品（第二の光学機能部品）
１５１ 凹部
１５２ 接着面
１６ 基板（第三の基板）
１７ 接着層（第二の接着層）
１８ 光学機能部品（第三の光学機能部品）
Ｏ，Ｏ１ 光軸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】