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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024004808
(43)【公開日】2024-01-17
(54)【発明の名称】プレス曲げ加工管製造方法、接合金型、及びプレス機械
(51)【国際特許分類】
B21D 5/01 20060101AFI20240110BHJP
B21D 39/02 20060101ALI20240110BHJP
【ＦＩ】
B21D5/01 Q
B21D39/02 E
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022104652
(22)【出願日】2022-06-29
(71)【出願人】
【識別番号】500419218
【氏名又は名称】株式会社吉野機械製作所
(74)【代理人】
【識別番号】100125818
【弁理士】
【氏名又は名称】立原 聡
(72)【発明者】
【氏名】岡部 太一
(72)【発明者】
【氏名】竹本 武司
(72)【発明者】
【氏名】吉野 靖将
【テーマコード（参考）】
4E063
【Ｆターム（参考）】
4E063AA01
4E063BA07
4E063CA07
4E063KA15
4E063MA04
(57)【要約】
【課題】溶接せずに接合部が開くことを防ぐことができるプレス曲げ加工管製造方法、接合金型、及びプレス機械を提供すること。
【解決手段】
第１の態様のプレス曲げ加工管製造方法は、曲げ加工することにより形成された中間状態にある金属の板材５０を接合状態にするための接合工程を含む。接合工程は、第１の隣接帯５３－１と第２の隣接帯５３－２とを近づける力を中間状態の板材５０に外側から印加することにより、間隙５４が狭くされた接合状態の板材５０を製造することを含む。接合状態において、第２の対向壁６２が第１の対向壁６１と阻止壁６３との間に位置していることにより、第１の隣接帯５３－１と第２の隣接帯５３－２との間隔を広げる動きが抑制される。
【選択図】図３
【解決手段】
第１の態様のプレス曲げ加工管製造方法は、曲げ加工することにより形成された中間状態にある金属の板材５０を接合状態にするための接合工程を含む。接合工程は、第１の隣接帯５３－１と第２の隣接帯５３－２とを近づける力を中間状態の板材５０に外側から印加することにより、間隙５４が狭くされた接合状態の板材５０を製造することを含む。接合状態において、第２の対向壁６２が第１の対向壁６１と阻止壁６３との間に位置していることにより、第１の隣接帯５３－１と第２の隣接帯５３－２との間隔を広げる動きが抑制される。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
曲げ加工することにより形成された中間状態にある金属の板材を接合状態にすることを含む、プレス曲げ加工管製造方法であって、
前記板材が、第１の端縁と第２の端縁とをもち、
前記中間状態の前記板材が、前記第１の端縁と前記第２の端縁とに平行な、前記曲げ加工された複数の加工帯を含み、
前記複数の加工帯が、
第１の隣接帯と、
第２の隣接帯と、
前記板材に沿った位置関係において前記第１の隣接帯と前記第１の端縁との間に位置する内部屈曲帯と、
前記板材に沿った位置関係において前記第１の隣接帯と前記第２の隣接帯との間に位置する４つの角帯と、
を含み、
前記中間状態の前記板材が、前記第１の隣接帯と前記第２の隣接帯との間に間隙を設けた状態で管状に形成されており、
前記中間状態の前記板材が、４つの前記角帯において前記中間状態の前記板材の外側に向かって凸状に曲げられた形状をもち、
前記中間状態の前記板材が、
前記第１の隣接帯と前記内部屈曲帯との間に延びた第１の対向壁と、
前記内部屈曲帯と前記第１の端縁との間に延びた阻止壁と、
前記第２の隣接帯と前記第２の端縁との間に延びた第２の対向壁と、
を備え、
前記第１の対向壁が、前記間隙から前記中間状態の前記板材の内側に向かって延びており、
前記第２の対向壁が、前記間隙から前記中間状態の前記板材の内側に向かって延びており、
前記阻止壁が、前記内部屈曲帯から前記中間状態の前記板材の外側に向かって延びており、
前記加工帯に直交する断面において、前記阻止壁の長さが前記第１の対向壁より短く、
前記中間状態の前記板材の前記阻止壁の少なくとも一部が、前記第１の対向壁と前記第２の対向壁との間に位置しており、
前記プレス曲げ加工管製造方法が、接合工程を含み、
前記接合工程が、前記第１の隣接帯と前記第２の隣接帯とを近づける力を前記中間状態の前記板材に外側から印加することにより、前記間隙が狭くされた前記接合状態の前記板材を製造することを含み、
前記接合状態において、前記第２の対向壁が前記第１の対向壁と前記阻止壁との間に位置していることにより、前記第１の隣接帯と前記第２の隣接帯との間隔を広げる動きが抑制される、
プレス曲げ加工管製造方法。
前記板材が、第１の端縁と第２の端縁とをもち、
前記中間状態の前記板材が、前記第１の端縁と前記第２の端縁とに平行な、前記曲げ加工された複数の加工帯を含み、
前記複数の加工帯が、
第１の隣接帯と、
第２の隣接帯と、
前記板材に沿った位置関係において前記第１の隣接帯と前記第１の端縁との間に位置する内部屈曲帯と、
前記板材に沿った位置関係において前記第１の隣接帯と前記第２の隣接帯との間に位置する４つの角帯と、
を含み、
前記中間状態の前記板材が、前記第１の隣接帯と前記第２の隣接帯との間に間隙を設けた状態で管状に形成されており、
前記中間状態の前記板材が、４つの前記角帯において前記中間状態の前記板材の外側に向かって凸状に曲げられた形状をもち、
前記中間状態の前記板材が、
前記第１の隣接帯と前記内部屈曲帯との間に延びた第１の対向壁と、
前記内部屈曲帯と前記第１の端縁との間に延びた阻止壁と、
前記第２の隣接帯と前記第２の端縁との間に延びた第２の対向壁と、
を備え、
前記第１の対向壁が、前記間隙から前記中間状態の前記板材の内側に向かって延びており、
前記第２の対向壁が、前記間隙から前記中間状態の前記板材の内側に向かって延びており、
前記阻止壁が、前記内部屈曲帯から前記中間状態の前記板材の外側に向かって延びており、
前記加工帯に直交する断面において、前記阻止壁の長さが前記第１の対向壁より短く、
前記中間状態の前記板材の前記阻止壁の少なくとも一部が、前記第１の対向壁と前記第２の対向壁との間に位置しており、
前記プレス曲げ加工管製造方法が、接合工程を含み、
前記接合工程が、前記第１の隣接帯と前記第２の隣接帯とを近づける力を前記中間状態の前記板材に外側から印加することにより、前記間隙が狭くされた前記接合状態の前記板材を製造することを含み、
前記接合状態において、前記第２の対向壁が前記第１の対向壁と前記阻止壁との間に位置していることにより、前記第１の隣接帯と前記第２の隣接帯との間隔を広げる動きが抑制される、
プレス曲げ加工管製造方法。
【請求項2】
４つの前記角帯が、前記板材に沿った位置関係において前記第１の隣接帯と前記第２の隣接帯との間において前記第１の隣接帯に近い側から順に並んだ第１の角帯と第２の角帯と第３の角帯と第４の角帯とを含み、
前記接合工程が、接合金型を使用して実行され、
前記接合金型が、
第１の押圧部と、
第２の押圧部と、
前記第１の押圧部を前記第２の押圧部に向けて相対的に移動させるための駆動部材と、
を備え、
前記接合工程が、前記第１の角帯と前記第２の角帯との間の少なくとも一部を前記第２の押圧部に接触させるとともに、前記第３の角帯と前記第４の角帯との間の少なくとも一部を前記第１の押圧部に接触させた状態で、前記第１の押圧部を前記第２の押圧部に向けて相対的に移動させることにより、前記板材を前記中間状態から前記接合状態に遷移させることを含む、
請求項１に記載のプレス曲げ加工管製造方法。
前記接合工程が、接合金型を使用して実行され、
前記接合金型が、
第１の押圧部と、
第２の押圧部と、
前記第１の押圧部を前記第２の押圧部に向けて相対的に移動させるための駆動部材と、
を備え、
前記接合工程が、前記第１の角帯と前記第２の角帯との間の少なくとも一部を前記第２の押圧部に接触させるとともに、前記第３の角帯と前記第４の角帯との間の少なくとも一部を前記第１の押圧部に接触させた状態で、前記第１の押圧部を前記第２の押圧部に向けて相対的に移動させることにより、前記板材を前記中間状態から前記接合状態に遷移させることを含む、
請求項１に記載のプレス曲げ加工管製造方法。
【請求項3】
前記第１の押圧部が、支持部材と可動部材とを備え、
前記支持部材が、前記第２の押圧部に対向して位置する支持面を備え、
前記可動部材が、前記支持面に固定可能に構成されており、
前記支持面に対する前記可動部材の固定位置が変更可能であるように、前記支持部材と前記可動部材とが相互に固定可能に構成されており、
前記可動部材と前記第２の押圧部との距離が、前記支持部材と前記第２の押圧部との距離よりも小さく、
前記接合工程において、前記可動部材が前記板材に接触し、
前記接合工程において、前記支持部材が前記板材に接触しない、
請求項２に記載のプレス曲げ加工管製造方法。
前記支持部材が、前記第２の押圧部に対向して位置する支持面を備え、
前記可動部材が、前記支持面に固定可能に構成されており、
前記支持面に対する前記可動部材の固定位置が変更可能であるように、前記支持部材と前記可動部材とが相互に固定可能に構成されており、
前記可動部材と前記第２の押圧部との距離が、前記支持部材と前記第２の押圧部との距離よりも小さく、
前記接合工程において、前記可動部材が前記板材に接触し、
前記接合工程において、前記支持部材が前記板材に接触しない、
請求項２に記載のプレス曲げ加工管製造方法。
【請求項4】
曲げ加工することにより形成された中間状態にある金属の板材を接合状態にするために使用される接合金型であって、
前記板材が、第１の端縁と第２の端縁とをもち、
前記中間状態の前記板材が、前記第１の端縁と前記第２の端縁とに平行な、前記曲げ加工された複数の加工帯を含み、
前記複数の加工帯が、
第１の隣接帯と、
第２の隣接帯と、
前記板材に沿った位置関係において前記第１の隣接帯と前記第１の端縁との間に位置する内部屈曲帯と、
前記板材に沿った位置関係において前記第１の隣接帯と前記第２の隣接帯との間に位置する４つの角帯と、
を含み、
前記中間状態の前記板材が、前記第１の隣接帯と前記第２の隣接帯との間に間隙を設けた状態で管状に形成されており、
前記中間状態の前記板材が、４つの前記角帯において前記中間状態の前記板材の外側に向かって凸状に曲げられた形状をもち、
前記中間状態の前記板材が、
前記第１の隣接帯と前記内部屈曲帯との間に延びた第１の対向壁と、
前記内部屈曲帯と前記第１の端縁との間に延びた阻止壁と、
前記第２の隣接帯と前記第２の端縁との間に延びた第２の対向壁と、
を備え、
前記第１の対向壁が、前記間隙から前記中間状態の前記板材の内側に向かって延びており、
前記第２の対向壁が、前記間隙から前記中間状態の前記板材の内側に向かって延びており、
前記阻止壁が、前記内部屈曲帯から前記中間状態の前記板材の外側に向かって延びており、
前記加工帯に直交する断面において、前記阻止壁の長さが前記第１の対向壁より短く、
前記中間状態の前記板材の前記阻止壁の少なくとも一部が、前記第１の対向壁と前記第２の対向壁との間に位置しており、
４つの前記角帯が、前記板材に沿った位置関係において前記第１の隣接帯と前記第２の隣接帯との間において前記第１の隣接帯に近い側から順に並んだ第１の角帯と第２の角帯と第３の角帯と第４の角帯とを含み、
前記接合金型が、前記第１の隣接帯と前記第２の隣接帯とを近づける力を前記中間状態の前記板材に外側から印加することにより、前記間隙が狭くされた前記接合状態の前記板材を製造するためのものであり、
前記接合金型が、
前記第３の角帯と前記第４の角帯との間の少なくとも一部を押圧するための第１の押圧部と、
前記第１の角帯と前記第２の角帯との間の少なくとも一部を押圧するための第２の押圧部と、
前記板材を前記中間状態から前記接合状態に遷移させるために前記第１の押圧部を前記第２の押圧部に向けて相対的に移動させることができる駆動部材と、
を備え、
前記第１の押圧部が、支持部材と可動部材とを備え、
前記支持部材が、前記第２の押圧部に対向して位置する支持面を備え、
前記可動部材が、前記支持面に固定可能に構成されており、
前記支持面に対する前記可動部材の固定位置が変更可能であるように、前記支持部材と前記可動部材とが相互に固定可能に構成されており、
前記可動部材と前記第２の押圧部との距離が、前記支持部材と前記第２の押圧部との距離よりも小さい、
接合金型。
前記板材が、第１の端縁と第２の端縁とをもち、
前記中間状態の前記板材が、前記第１の端縁と前記第２の端縁とに平行な、前記曲げ加工された複数の加工帯を含み、
前記複数の加工帯が、
第１の隣接帯と、
第２の隣接帯と、
前記板材に沿った位置関係において前記第１の隣接帯と前記第１の端縁との間に位置する内部屈曲帯と、
前記板材に沿った位置関係において前記第１の隣接帯と前記第２の隣接帯との間に位置する４つの角帯と、
を含み、
前記中間状態の前記板材が、前記第１の隣接帯と前記第２の隣接帯との間に間隙を設けた状態で管状に形成されており、
前記中間状態の前記板材が、４つの前記角帯において前記中間状態の前記板材の外側に向かって凸状に曲げられた形状をもち、
前記中間状態の前記板材が、
前記第１の隣接帯と前記内部屈曲帯との間に延びた第１の対向壁と、
前記内部屈曲帯と前記第１の端縁との間に延びた阻止壁と、
前記第２の隣接帯と前記第２の端縁との間に延びた第２の対向壁と、
を備え、
前記第１の対向壁が、前記間隙から前記中間状態の前記板材の内側に向かって延びており、
前記第２の対向壁が、前記間隙から前記中間状態の前記板材の内側に向かって延びており、
前記阻止壁が、前記内部屈曲帯から前記中間状態の前記板材の外側に向かって延びており、
前記加工帯に直交する断面において、前記阻止壁の長さが前記第１の対向壁より短く、
前記中間状態の前記板材の前記阻止壁の少なくとも一部が、前記第１の対向壁と前記第２の対向壁との間に位置しており、
４つの前記角帯が、前記板材に沿った位置関係において前記第１の隣接帯と前記第２の隣接帯との間において前記第１の隣接帯に近い側から順に並んだ第１の角帯と第２の角帯と第３の角帯と第４の角帯とを含み、
前記接合金型が、前記第１の隣接帯と前記第２の隣接帯とを近づける力を前記中間状態の前記板材に外側から印加することにより、前記間隙が狭くされた前記接合状態の前記板材を製造するためのものであり、
前記接合金型が、
前記第３の角帯と前記第４の角帯との間の少なくとも一部を押圧するための第１の押圧部と、
前記第１の角帯と前記第２の角帯との間の少なくとも一部を押圧するための第２の押圧部と、
前記板材を前記中間状態から前記接合状態に遷移させるために前記第１の押圧部を前記第２の押圧部に向けて相対的に移動させることができる駆動部材と、
を備え、
前記第１の押圧部が、支持部材と可動部材とを備え、
前記支持部材が、前記第２の押圧部に対向して位置する支持面を備え、
前記可動部材が、前記支持面に固定可能に構成されており、
前記支持面に対する前記可動部材の固定位置が変更可能であるように、前記支持部材と前記可動部材とが相互に固定可能に構成されており、
前記可動部材と前記第２の押圧部との距離が、前記支持部材と前記第２の押圧部との距離よりも小さい、
接合金型。
【請求項5】
請求項４に記載の接合金型を備える、プレス機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、プレス曲げ加工管製造方法、接合金型、及びプレス機械に関する。
【背景技術】
【0002】
丸パイプや角パイプに代表される市販の金属管が建築資材や構造物フレームなどに広く用いられている。現場で組み立てて使用される金属管は、組立用のボルト孔などを適宜のピッチで管長方向に形成するために、現場で組み立てる前に予め工場において前加工される場合が多々ある。しかし、そうしたボルト孔などを出来合いの市販の金属管に孔開け加工することは厄介で面倒である。そのため、市販の金属管に代えて平板を用意し、所要の孔開け加工などを施した後、ロール成形又はプレス成形などによる曲げ成形を行って角パイプなどに仕上げる手法が考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開平５－９２２１２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
従来、平板を曲げ成形して管にする場合、管長方向に延びた長い合わせ目の端面同士を溶接してシームレスパイプ状に接合する必要がある（例えば特許文献１参照）。しかし、用いる平板がカラー鋼板の場合、合わせ目を溶接すると熱でカラー表面が焦げて甚だ美観や品質を損ね、また時には管体が熱変形してしまう場合がある。溶接で焦げた部分を塗装などして修復し、あるいは変形を矯正などすればそれだけ手間や時間の作業コストがかかり、管製品コストに反映する不都合がある。
【0005】
サイズなどの仕様が規定された市販の金属管を用いる場合に比べると、平板に所要の前加工を施してから角パイプなどに成形する手法は、合わせ目の接合における前述の不具合を解消できれば、使い勝手や自由度が格段に高まる利点がある。ただし、単に接合部の合わせ目を近づけてパイプを作るだけでは、スプリングバックにより合わせ目が開くおそれがあるため、何らかの工夫が必要とされる。
【0006】
本発明の目的のうちの１つは、溶接せずに接合部が開くことを防ぐことができるプレス曲げ加工管製造方法、接合金型、及びプレス機械を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
第１の態様のプレス曲げ加工管製造方法は、曲げ加工することにより形成された中間状態にある金属の板材を接合状態にすることを含む、プレス曲げ加工管製造方法であって、板材が、第１の端縁と第２の端縁とをもち、中間状態の板材が、第１の端縁と第２の端縁とに平行な、曲げ加工された複数の加工帯を含み、複数の加工帯が、第１の隣接帯と、第２の隣接帯と、板材に沿った位置関係において第１の隣接帯と第１の端縁との間に位置する内部屈曲帯と、板材に沿った位置関係において第１の隣接帯と第２の隣接帯との間に位置する４つの角帯と、を含み、中間状態の板材が、第１の隣接帯と第２の隣接帯との間に間隙を設けた状態で管状に形成されており、中間状態の板材が、４つの角帯において中間状態の板材の外側に向かって凸状に曲げられた形状をもち、中間状態の板材が、第１の隣接帯と内部屈曲帯との間に延びた第１の対向壁と、内部屈曲帯と第１の端縁との間に延びた阻止壁と、第２の隣接帯と第２の端縁との間に延びた第２の対向壁と、を備え、第１の対向壁が、間隙から中間状態の板材の内側に向かって延びており、第２の対向壁が、間隙から中間状態の板材の内側に向かって延びており、阻止壁が、内部屈曲帯から中間状態の板材の外側に向かって延びており、加工帯に直交する断面において、阻止壁の長さが第１の対向壁より短く、中間状態の板材の阻止壁の少なくとも一部が、第１の対向壁と第２の対向壁との間に位置しており、プレス曲げ加工管製造方法が、接合工程を含み、接合工程が、第１の隣接帯と第２の隣接帯とを近づける力を中間状態の板材に外側から印加することにより、間隙が狭くされた接合状態の板材を製造することを含み、接合状態において、第２の対向壁が第１の対向壁と阻止壁との間に位置していることにより、第１の隣接帯と第２の隣接帯との間隔を広げる動きが抑制される。
【0008】
第１の態様によれば、第１の隣接帯と第２の隣接帯とが近づくときに、第２の対向壁と阻止壁とが押し合うことにより板材が弾性変形し、第２の対向壁が阻止壁を乗り越え、第２の対向壁が第１の対向壁と阻止壁との間に移動するように力が印加される。結果として第１の隣接帯と第２の隣接帯との間隔を広げる動きが抑制される。すなわち、本態様によれば溶接せずに接合部が開くことを防ぐことができる。
【0009】
第２の態様のプレス曲げ加工管製造方法は、４つの角帯が、板材に沿った位置関係において第１の隣接帯と第２の隣接帯との間において第１の隣接帯に近い側から順に並んだ第１の角帯と第２の角帯と第３の角帯と第４の角帯とを含み、接合工程が、接合金型を使用して実行され、接合金型が、第１の押圧部と、第２の押圧部と、第１の押圧部を第２の押圧部に向けて相対的に移動させるための駆動部材と、を備え、接合工程が、第１の角帯と第２の角帯との間の少なくとも一部を第２の押圧部に接触させるとともに、第３の角帯と第４の角帯との間の少なくとも一部を第１の押圧部に接触させた状態で、第１の押圧部を第２の押圧部に向けて相対的に移動させることにより、板材を中間状態から接合状態に遷移させることを含む、第１の態様のプレス曲げ加工管製造方法である。
【0010】
第２の態様によれば、第１の押圧部を第２の押圧部に向けて相対的に移動させるという簡単な動作により、溶接せずに４つの角帯をもつ接合状態の板材を製造することができる。
【0011】
第３の態様のプレス曲げ加工管製造方法は、第１の押圧部が、支持部材と可動部材とを備え、支持部材が、第２の押圧部に対向して位置する支持面を備え、可動部材が、支持面に固定可能に構成されており、支持面に対する可動部材の固定位置が変更可能であるように、支持部材と可動部材とが相互に固定可能に構成されており、可動部材と第２の押圧部との距離が、支持部材と第２の押圧部との距離よりも小さく、接合工程において、可動部材が板材に接触し、接合工程において、支持部材が板材に接触しない、第２の態様のプレス曲げ加工管製造方法である。
【0012】
第３の態様によれば、可動部材が板材に接触するとともに支持部材が板材に接触しないので、板材の意図しない箇所に支持部材が接触して力が分散すること防ぎながら、可動部材と板材との接触部分に力を効果的に集中させることができる。更に、支持面に対する可動部材の固定位置が変更可能であるので、加工対象の板材の形状に応じて、所望の力が印加できるように可動部材と板材との接触位置を変えることができる。
【0013】
第４の態様の接合金型は、曲げ加工することにより形成された中間状態にある金属の板材を接合状態にするために使用される接合金型であって、板材が、第１の端縁と第２の端縁とをもち、中間状態の板材が、第１の端縁と第２の端縁とに平行な、曲げ加工された複数の加工帯を含み、複数の加工帯が、第１の隣接帯と、第２の隣接帯と、板材に沿った位置関係において第１の隣接帯と第１の端縁との間に位置する内部屈曲帯と、板材に沿った位置関係において第１の隣接帯と第２の隣接帯との間に位置する４つの角帯と、を含み、中間状態の板材が、第１の隣接帯と第２の隣接帯との間に間隙を設けた状態で管状に形成されており、中間状態の板材が、４つの角帯において中間状態の板材の外側に向かって凸状に曲げられた形状をもち、中間状態の板材が、第１の隣接帯と内部屈曲帯との間に延びた第１の対向壁と、内部屈曲帯と第１の端縁との間に延びた阻止壁と、第２の隣接帯と第２の端縁との間に延びた第２の対向壁と、を備え、第１の対向壁が、間隙から中間状態の板材の内側に向かって延びており、第２の対向壁が、間隙から中間状態の板材の内側に向かって延びており、阻止壁が、内部屈曲帯から中間状態の板材の外側に向かって延びており、加工帯に直交する断面において、阻止壁の長さが第１の対向壁より短く、中間状態の板材の阻止壁の少なくとも一部が、第１の対向壁と第２の対向壁との間に位置しており、４つの角帯が、板材に沿った位置関係において第１の隣接帯と第２の隣接帯との間において第１の隣接帯に近い側から順に並んだ第１の角帯と第２の角帯と第３の角帯と第４の角帯とを含み、接合金型が、第１の隣接帯と第２の隣接帯とを近づける力を中間状態の板材に外側から印加することにより、間隙が狭くされた接合状態の板材を製造するためのものであり、接合金型が、第３の角帯と第４の角帯との間の少なくとも一部を押圧するための第１の押圧部と、第１の角帯と第２の角帯との間の少なくとも一部を押圧するための第２の押圧部と、板材を中間状態から接合状態に遷移させるために第１の押圧部を第２の押圧部に向けて相対的に移動させることができる駆動部材と、を備え、第１の押圧部が、支持部材と可動部材とを備え、支持部材が、第２の押圧部に対向して位置する支持面を備え、可動部材が、支持面に固定可能に構成されており、支持面に対する可動部材の固定位置が変更可能であるように、支持部材と可動部材とが相互に固定可能に構成されており、可動部材と第２の押圧部との距離が、支持部材と第２の押圧部との距離よりも小さい。
【0014】
第４の態様によれば、第１の隣接帯と第２の隣接帯とが近づくときに、第２の対向壁と阻止壁とが押し合うことにより板材が弾性変形し、第２の対向壁が阻止壁を乗り越え、第２の対向壁が第１の対向壁と阻止壁との間に移動するように力が印加されることをもたらす接合金型が得られる。結果として第１の隣接帯と第２の隣接帯との間隔を広げる動きが抑制される。すなわち、本態様によれば溶接せずに接合部が開くことを防ぐことができる。
【0015】
第５の態様のプレス機械は、第４の態様に記載の接合金型を備える。
【0016】
第５の態様によれば、第１の隣接帯と第２の隣接帯とが近づくときに、第２の対向壁と阻止壁とが押し合うことにより板材が弾性変形し、第２の対向壁が阻止壁を乗り越え、第２の対向壁が第１の対向壁と阻止壁との間に移動するように力が印加されることをもたらすプレス機械が得られる。結果として第１の隣接帯と第２の隣接帯との間隔を広げる動きが抑制される。すなわち、本態様によれば溶接せずに接合部が開くことを防ぐことができる。
【発明の効果】
【0017】
本発明によれば、溶接を必要としないプレス曲げ加工管製造方法、接合金型、及びプレス機械を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【発明を実施するための形態】
【0019】
（プレス機械）
図１は、本実施形態のプレス曲げ加工管製造方法に使用される例示的なプレス機械１０の概略正面図である。プレス機械１０は、左端及び右端において設置場１７に固定された２つのフレーム１１を備える。各フレーム１１は上下方向に延びている。プレス機械１０は更に、フレーム１１の下側に搭載された下テーブル１２を備える。下テーブル１２は、フレーム１１間において左右方向にある程度の幅をもつ。プレス機械１０は更に、フレーム１１に搭載されたサーボモーター等の駆動源１３と、駆動源１３の動力によりフレーム１１に対して上下に移動可能な上テーブル１４とを備える。
図１は、本実施形態のプレス曲げ加工管製造方法に使用される例示的なプレス機械１０の概略正面図である。プレス機械１０は、左端及び右端において設置場１７に固定された２つのフレーム１１を備える。各フレーム１１は上下方向に延びている。プレス機械１０は更に、フレーム１１の下側に搭載された下テーブル１２を備える。下テーブル１２は、フレーム１１間において左右方向にある程度の幅をもつ。プレス機械１０は更に、フレーム１１に搭載されたサーボモーター等の駆動源１３と、駆動源１３の動力によりフレーム１１に対して上下に移動可能な上テーブル１４とを備える。
【0020】
プレス機械１０は、例えば曲げ加工、押圧、成型、及び接合工程といった種々の加工を行うことができる。例えば曲げ加工を行うときには、上テーブル１４の下端に上型（図示せず）を取り付けるとともに、下テーブル１２の上端に下型（図示せず）を取り付ける。上型と下型との間に加工対象物を入れ、上テーブル１４を下テーブル１２に向けて下降させると、上型及び下型の構成に応じて加工対象物が所望の形態に曲げ加工される。
【0021】
後述の接合工程を行うとき、プレス機械１０の下テーブル１２の上端に、下型の代わりに図１に示す複数の接合金型１５が取り付けられる。ワーク（後述の板材５０）の長さに対応して任意の個数の接合金型１５を使用することができる。例えば図１の例では接合金型１５が３つ存在するが、接合金型１５の個数は２個以下であってもよく、４個以上であってもよい。プレス機械１０は、曲げ加工のための機構を備えず接合工程のみを行う機械であってもよい。
【0022】
（接合金型）
図２は接合工程開始時の接合金型１５の斜視図である。図３は接合工程開始時における接合金型１５と中間状態の板材５０とを示す右側面図である。図４は接合工程終了時における接合金型１５と接合状態の板材５０とを示す右側面図である。図２に示すように、接合金型１５は、下側基礎部２０、後側基礎部２１、第１の押圧部２２、第２の押圧部２３、駆動部材２４、及びガイド部材２５を備える。
図２は接合工程開始時の接合金型１５の斜視図である。図３は接合工程開始時における接合金型１５と中間状態の板材５０とを示す右側面図である。図４は接合工程終了時における接合金型１５と接合状態の板材５０とを示す右側面図である。図２に示すように、接合金型１５は、下側基礎部２０、後側基礎部２１、第１の押圧部２２、第２の押圧部２３、駆動部材２４、及びガイド部材２５を備える。
【0023】
下側基礎部２０は、図１の下テーブル１２に対して例えばねじなどの固定具により固定可能に形成されている。下側基礎部２０は下に突出した突起３０を備え、固定前の突起３０を下テーブル１２の上端に設けられた溝に沿って左右方向にスライドさせることにより位置決めできるように構成されている。下側基礎部２０は、最上部に前後方向及び左右方向に平行な平面状の基礎支持面３１を備える。基礎支持面３１は上を向くように位置している。基礎支持面３１には適宜ねじ穴などの凹凸が設けられていてもよい。
【0024】
後側基礎部２１は、下側基礎部２０の後端から上に向かって延びている。後側基礎部２１は、左右方向及び上下方向に延びた板状部材である。後側基礎部２１は下側基礎部２０に固定されている。後側基礎部２１は、１つ以上のガイド穴３２と、図３に示すような押圧シャフト穴３９とを備える。ガイド穴３２及び押圧シャフト穴３９（図３）は後側基礎部２１を前後に貫通している。
【0025】
第１の押圧部２２は、支持部材３３、可動部材３４、及び２つの固定部材３５を備える。支持部材３３は、左右方向及び上下方向に広がった板状部材である。支持部材３３は、最前部に前後方向及び左右方向に平行な支持面３６を備える。支持面３６は、後述の第２の押圧部２３に対向して位置しており、すなわち前を向いて配置されている。支持部材３３は、支持部材３３を前後方向に貫通した２つの固定用孔３７を備える。各固定用孔３７は、上下方向に直線状に延びている。
【0026】
可動部材３４は、左右方向及び上下方向に広がる板状部材であり、前後方向にある程度の厚さをもつ。可動部材３４は、左右方向に直交する断面がおおむね長方形である。可動部材３４の最前面は、左右方向及び上下方向に平行な平面である。他の例において可動部材３４は断面は長方形以外であってもよい。例えば可動部材３４は断面は長方形の角を面取りすることにより、長方形に類似した角に丸みのある形状となっていてもよい。可動部材３４のうち板材５０に接触する部分は左右方向に平行であることが望ましい。
【0027】
２つの固定部材３５は別々の固定用孔３７に挿入されている。各固定部材３５はボルトである。固定部材３５の前端は可動部材３４の後端のねじ溝に挿入されて、取り外し可能に固定されている。固定部材３５の後端には固定用孔３７を通らない大きさのボルトの頭が設けられている。固定部材３５のシャフトが前端から後端まで延びており、シャフトは固定用孔３７を通して配置されている。シャフトは固定用孔３７に沿って上下に移動可能な直径をもつ。従って、可動部材３４は支持面３６に固定可能に構成されており、更に、支持面３６に対する可動部材３４の固定位置が変更可能であるように、支持部材３３と可動部材３４とが相互に固定可能に構成されている。固定位置は、固定用孔３７により制限される。他の例において可動部材３４はボルト以外の部材により固定されてもよい。
【0028】
第２の押圧部２３は、下側基礎部２０の前端から上方に向かって延びている。第２の押圧部２３は、左右方向及び上下方向に広がる板状部材である。第２の押圧部２３は、最後部に前後方向及び左右方向に平行な対向面３８を備える。
【0029】
図４に示すように駆動部材２４は、駆動基部４０と押圧シャフト４１とを備え、第１の押圧部２２を第２の押圧部２３に近づけるように及び遠ざけるように相対的に移動させるための部材である。駆動基部４０は後側基礎部２１の後端に固定されている。押圧シャフト４１は押圧シャフト穴３９を通るように配置されている。押圧シャフト４１の前端は支持部材３３の後端に固定されている。駆動基部４０は、押圧シャフト４１の後端側から押圧シャフト４１を前後に移動させることができる。押圧シャフト４１の移動は油圧により実現される。他の例において、押圧シャフト４１の移動はエア、電動モーター、その他の手段により実現されてもよい。押圧シャフト４１の移動に追従して第１の押圧部２２が前後に移動する。
【0030】
図２に示すように、ガイド部材２５は円筒形のガイドシャフト４２を備える。ガイドシャフト４２は後側基礎部２１のガイド穴３２に通されている。前後方向に直交する断面で見たとき、ガイドシャフト４２の断面とガイド穴３２の断面とが円形であり、ガイドシャフト４２の直径はガイド穴３２の直径に非常に近いが、ガイド穴３２の直径よりわずかに小さい。図４に示すようにガイドシャフト４２の前端は支持部材３３の後端に固定されている。第１の押圧部２２が押圧シャフト４１に追従して前後方向に移動するとき、ガイドシャフト４２の上下方向及び左右方向における動きが極めて小さく抑制される。結果として第１の押圧部２２の移動方向が前後方向のみに制限され、第１の押圧部２２の動きが滑らかになる。
【0031】
図３は、第１の押圧部２２が最後端まで移動した初期状態を示している。図４は、初期状態に比べて第１の押圧部２２が第２の押圧部２３に近づいた状態を示す。第１の押圧部２２の位置にかかわらず、可動部材３４と第２の押圧部２３との距離が、支持部材３３と第２の押圧部２３との距離よりも小さい。
【0032】
【0033】
板材５０は金属製である。予め曲げ加工することにより中間状態の板材５０が形成される。板材５０はカラー塗装が施されている。カラー塗装が施されている板材５０は溶接するとカラー塗装を損なうので、溶接を伴わずに接合してプレス曲げ加工管（すなわち、図４の接合状態の板材５０）を製造することが好ましい。曲げ加工を施す前の板材５０は長方形の表面をもつ平板である。なお、板材５０には、孔が形成されていてもよく、端部に切り欠きが設けられていてもよく、一部に何らかの加工がされていてもよい。他の例において、板材５０はカラー塗装が施されていないものであってもよい。曲げ加工する前の板材５０に対し複数回の曲げ加工を行うことにより、中間状態の板材５０が形成される。
【0034】
中間状態の板材５０は、長手方向（加工時には左右方向に一致する）に平行な第１の端縁５１と第２の端縁５２とをもつ。中間状態の板材５０は、第１の端縁５１及び第２の端縁５２に平行な、曲げ加工された複数の加工帯５３を含む。複数の加工帯５３は、第１の隣接帯５３－１、第２の隣接帯５３－２、内部屈曲帯５３－３、及び４つの角帯５３－４を含む（これらを区別せずに加工帯５３と呼ぶ場合がある）。
【0035】
内部屈曲帯５３－３は、板材５０に沿った位置関係において第１の隣接帯５３－１と第１の端縁５１との間に位置する。板材５０に沿った位置関係とは、長手方向に直交する断面において板材５０を見たとき、板材５０を辿る曲がりくねった経路上でどのように位置しているかを意味する。４つの角帯５３－４は、板材５０に沿った位置関係において第１の隣接帯５３－１と第２の隣接帯５３－２との間に位置する。４つの角帯５３－４は、板材５０に沿った位置関係において第１の隣接帯５３－１と第２の隣接帯５３－２との間において第１の隣接帯５３－１に近い側から順に並んだ第１の角帯５３－４ａと第２の角帯５３－４ｂと第３の角帯５３－４ｃと第４の角帯５３－４ｄとを含む。第１の角帯５３－４ａ～第４の角帯５３－４ｄの４つを区別せずに単に角帯５３－４と呼ぶ場合がある。
【0036】
中間状態の板材５０は、空間的に第１の隣接帯５３－１と第２の隣接帯５３－２との間に間隙５４を設けた状態で管状に形成されている。中間状態の板材５０は、４つの角帯５３－４において中間状態の板材５０の外側に向かって凸状に曲げられた形状をもつ。
【0037】
図５に示す中間状態の板材５０は、第１の対向壁６１、第２の対向壁６２、及び阻止壁６３を備える。第１の対向壁６１は、間隙５４から中間状態の板材５０の内側に向かって、第１の隣接帯５３－１と内部屈曲帯５３－３との間に延びている。第２の対向壁６２は、間隙５４から中間状態の板材５０の内側に向かって、第２の隣接帯５３－２と第２の端縁５２との間に延びている。阻止壁６３は、内部屈曲帯５３－３から中間状態の板材５０の外側に向かって、内部屈曲帯５３－３と第１の端縁５１との間に延びている。
【0038】
第１の対向壁６１、第２の対向壁６２、及び阻止壁６３は、それぞれ平面状に広がっている。なお、第１の対向壁６１、第２の対向壁６２、及び阻止壁６３の一部に穴、凹凸などを包含する何らかの加工が施されていてもよい。加工帯５３に直交する断面において、阻止壁６３の長さは第１の対向壁６１より短い。中間状態の板材５０の阻止壁６３の少なくとも一部が、第１の対向壁６１と第２の対向壁６２との間に位置している。すなわち、第１の隣接帯５３－１と第２の隣接帯５３－２と内部屈曲帯５３－３と第２の端縁５２とにより囲まれた領域内に第１の端縁５１が位置している。
【0039】
中間状態の板材５０は、第１の隣接帯５３－１と第１の角帯５３－４ａとの間に延びた第１の外壁６４、第１の角帯５３－４ａと第２の角帯５３－４ｂとの間に延びた第２の外壁６５、第２の角帯５３－４ｂと第３の角帯５３－４ｃとの間に延びた第３の外壁６６、第３の角帯５３－４ｃと第４の角帯５３－４ｄとの間に延びた第４の外壁６７、第４の角帯５３－４ｄと第２の隣接帯５３－２との間に延びた第５の外壁６８を備える。第１の外壁６４、第２の外壁６５、第３の外壁６６、第４の外壁６７、及び第５の外壁６８はそれぞれ平面状に広がっているが、一部に穴、凹凸などを包含する何らかの加工を含んでもよい。
【0040】
長手方向に直交する断面で見たときの角度について説明する。阻止壁６３の延長線と第１の対向壁６１の延長線との間の角度は、板材５０の外側から測定したとき鋭角である。第１の対向壁６１の延長線と第１の外壁６４の延長線との間の角度は、板材５０の内側において９０度である。第１の外壁６４の延長線と第２の外壁６５の延長線との間の角度は、板材５０の内側において９０度である。第２の外壁６５の延長線と第３の外壁６６の延長線との間の角度は、板材５０の内側において９０度である。第３の外壁６６の延長線と第４の外壁６７の延長線との間の角度は、板材５０の内側において鈍角（限定されないが例えば１００度）である。第４の外壁６７の延長線と第５の外壁６８の延長線との間の角度は、板材５０の内側において９０度である。第５の外壁６８の延長線と第２の対向壁６２の延長線との間の角度は、板材５０の内側において９０度である。
【0041】
（プレス曲げ加工管製造方法）
プレス曲げ加工管製造方法について説明する。プレス曲げ加工管製造方法は、まず図３に示す中間状態の板材５０まで曲げ加工する工程を含む。曲げ加工は、例えば、曲げ加工用の金型を装着したプレス機械により実行される。間隙５４は曲げ加工用の金型の通り道に使用される。プレス曲げ加工管製造方法は更に接合工程を含む。既に説明したように、図３は接合工程開始時における接合金型１５と中間状態の板材５０とを示す。図４は接合工程終了時における接合金型１５と接合状態の板材５０とを示す。
プレス曲げ加工管製造方法について説明する。プレス曲げ加工管製造方法は、まず図３に示す中間状態の板材５０まで曲げ加工する工程を含む。曲げ加工は、例えば、曲げ加工用の金型を装着したプレス機械により実行される。間隙５４は曲げ加工用の金型の通り道に使用される。プレス曲げ加工管製造方法は更に接合工程を含む。既に説明したように、図３は接合工程開始時における接合金型１５と中間状態の板材５０とを示す。図４は接合工程終了時における接合金型１５と接合状態の板材５０とを示す。
【0042】
接合工程は、第１の角帯５３－４ａと第２の角帯５３－４ｂとの間の少なくとも一部を第２の押圧部２３に接触させるとともに、第３の角帯５３－４ｃと第４の角帯５３－４ｄとの間の少なくとも一部を第１の押圧部２２に接触させた状態で、第１の押圧部２２を第２の押圧部２３に向けて相対的に移動させることにより、板材５０を中間状態から接合状態に遷移させることを含む。駆動部材２４の押圧シャフト４１を前方に継続的に移動させることにより、第１の押圧部２２が第２の押圧部２３に向かって移動する。
【0043】
詳細に説明すると、図３の接合工程開始時から図４の接合工程終了時まで、第２の外壁６５の外面のおおむね全体が対向面３８に接触している。更に、図３の接合工程開始時から図４の接合工程終了時まで、第２の角帯５３－４ｂと第３の角帯５３－４ｃの間の少なくとも一部が下側基礎部２０に接触した状態を維持している。本例では第３の外壁６６の外面のおおむね全体が基礎支持面３１に接触している。
【0044】
図３の接合工程開始時には、駆動部材２４の押圧シャフト４１は最後端まで退避している。すなわち、支持部材３３の後端が後側基礎部２１の前端に接触した状態にある。可動部材３４は、板材５０より後方において板材５０から離れて位置している。接合工程が開始した後、押圧シャフト４１を前方に移動させることにより、第１の押圧部２２を第２の押圧部２３に向けて相対的に移動させる。開始後しばらくして、可動部材３４が第３の角帯５３－４ｃと第４の角帯５３－４ｄとの間の少なくとも一部に接触する。本例では、可動部材３４は最初に第４の角帯５３－４ｄに接触する。
【0045】
可動部材３４が板材５０に接触することにより、第１の隣接帯５３－１と第２の隣接帯５３－２とを近づける力が中間状態の板材５０に外側から印加される。可動部材３４が板材５０に接触した後、第２の対向壁６２が阻止壁６３に接触するまで近づく。その後、第２の対向壁６２と阻止壁６３とが押し合うことにより板材５０が弾性変形し、その結果、第２の対向壁６２が上方に移動すると同時に阻止壁６３が下方に移動する。弾性変形により第２の対向壁６２が阻止壁６３を乗り越え、最終的に図４に示すように第２の対向壁６２が第１の対向壁６１と阻止壁６３との間に位置した状態となる。このような乗り越えが発生するように、予め中間状態の第１の隣接帯５３－１、第２の隣接帯５３－２、及び阻止壁６３が形成されている。
【0046】
このようにして、図４に示すような接合状態の板材５０が製造される。接合状態では、第２の対向壁６２が第１の対向壁６１と阻止壁６３との間に位置しているので、第１の隣接帯５３－１と第２の隣接帯５３－２との間隔を広げる動きが抑制される。接合工程中、可動部材３４は板材５０に接触するが、支持部材３３は板材５０に接触しない。
【0047】
接合状態の板材５０では、第１の外壁６４と第５の外壁６８とがおおむね同じ平面に沿って広がった状態となる。接合状態の板材５０の断面は全体として角が丸みを帯びた長方形（本例ではおおむね正方形）となる。接合状態では阻止壁６３が第２の対向壁６２と第１の対向壁６１との両方に接触した状態であることが、動きを抑制するという観点から好ましい。
【0048】
上下方向における可動部材３４の位置は、移動中に第４の角帯５３－４ｄ又は第４の外壁６７に接触するような位置において支持部材３３に固定されている。図２に示すように固定用孔３７は上下方向に平行に延びており、固定部材３５のシャフトを上下に案内するように形成されている。固定部材３５のシャフトを固定用孔３７に沿って上下に移動させることにより可動部材３４の位置を変えることができる。例えば板材５０の大きさ、第４の角帯５３－４ｄの上下方向の位置、第４の外壁６７の長さに応じて可動部材３４の位置を変えることができ、その結果、第２の対向壁６２が阻止壁６３を乗り越えやすくなるように、可動部材３４から板材５０への力の印加位置を決定することができる。
【0049】
一例において、接触開始時の可動部材３４と板材５０との接触領域は、第４の角帯５３－４ｄの一部であることが好ましい。その理由は、外側に凸状である第４の角帯５３－４ｄに接触する場合、第４の外壁６７に面で接触する場合に比べて板材５０が変形しにくいからである。更に、第４の外壁６７の塗装に傷が付きにくいという利点がある。他の一例において接触開始時における可動部材３４と板材５０との接触領域は、第４の外壁６７などを包含する他の領域であってもよい。移動中に第２の対向壁６２が阻止壁６３を乗り越えるような弾性変形が生じる適切な位置が接触位置として選択される。
【0050】
本例では、第３の角帯５３－４ｃが鈍角である例について説明しているが、他の例において、他の角帯５３－４が鈍角とされてもよい。鈍角とされる角帯５３－４は１つまたは複数であってもよい。
【0051】
本例では、図４の接合状態において、空間的に第１の角帯５３－４ａと第４の角帯５３－４ｄとのおおむね中心付近に第１の隣接帯５３－１および第２の隣接帯５３－２が位置する。他の例において、接合状態において第１の隣接帯５３－１および第２の隣接帯５３－２が第１の角帯５３－４ａと第４の角帯５３－４ｄとのいずれかに近くなるように板材５０が曲げ加工されていてもよい。接合金型１５は、本例とは異なる方向（例えば上下方向）に押圧するものであってもよい。
【0052】
（まとめ）
本実施形態によれば、第１の隣接帯５３－１と第２の隣接帯５３－２とが近づくときに、第２の対向壁６２と阻止壁６３とが押し合うことにより板材５０が弾性変形し、第２の対向壁６２が阻止壁６３を乗り越え、第２の対向壁６２が第１の対向壁６１と阻止壁６３との間に移動するように力が印加される。結果として第１の隣接帯５３－１と第２の隣接帯５３－２との間隔を広げる動きが抑制される。すなわち、本態様によれば溶接せずに接合部が開くことを防ぐことができる。
本実施形態によれば、第１の隣接帯５３－１と第２の隣接帯５３－２とが近づくときに、第２の対向壁６２と阻止壁６３とが押し合うことにより板材５０が弾性変形し、第２の対向壁６２が阻止壁６３を乗り越え、第２の対向壁６２が第１の対向壁６１と阻止壁６３との間に移動するように力が印加される。結果として第１の隣接帯５３－１と第２の隣接帯５３－２との間隔を広げる動きが抑制される。すなわち、本態様によれば溶接せずに接合部が開くことを防ぐことができる。
【0053】
本実施形態によれば、第１の押圧部２２を第２の押圧部２３に向けて相対的に移動させるという簡単な動作により、溶接せずに４つの角帯５３－４をもつ接合状態の板材５０を製造することができる。
【0054】
本実施形態によれば、可動部材３４が板材５０に接触するとともに支持部材３３が板材５０に接触しないので、板材５０の意図しない箇所に支持部材３３が接触して力が分散すること防ぎながら、可動部材３４と板材５０との接触部分に力を効果的に集中させることができる。更に、支持面３６に対する可動部材３４の固定位置が変更可能であるので、加工対象の板材５０の形状に応じて、所望の力が印加できるように可動部材３４と板材５０との接触位置を変えることができる。
【0055】
（変形例）
図５は、図３と同じ方向からみたときの変形例の中間状態の板材１５０の右側面図である。１００の位を除くと図３の板材５０と同じ番号になる構成要素は、特に断りのない限り図３の板材５０と同じ構成要素である。以下では異なる部分を重点的に説明する。
図５は、図３と同じ方向からみたときの変形例の中間状態の板材１５０の右側面図である。１００の位を除くと図３の板材５０と同じ番号になる構成要素は、特に断りのない限り図３の板材５０と同じ構成要素である。以下では異なる部分を重点的に説明する。
【0056】
図５の変形例では、第３の外壁１６６は逆反り帯１７０を備える。第３の外壁１６６は、１つの平面に沿って広がる板材１５０を逆反り帯１７０において内側に凸になるように屈曲させた形状をもつ。第３の角帯１５３－４ｃ付近における第３の外壁１６６の延長線と第４の外壁１６７の延長線との間の角度は、板材１５０の内側において９０度である。すなわち、逆反り帯１７０を設けることで、中間状態の板材１５０において第１の隣接帯１５３－１と第２の隣接帯１５３－２との間隙１５４を設けることができる。
【0057】
変形例によれば、図３の例に比べて、接合状態の板材１５０において、第３の角帯１５３－４ｃ付近における第３の外壁１６６および第４の外壁１６７の外側への膨らみを抑制することができる。
【符号の説明】
【0058】
１０…プレス機械、１１…フレーム、１２…下テーブル、１３…駆動源、
１４…上テーブル、１５…接合金型、１７…設置場、２０…下側基礎部、
２１…後側基礎部、２２…第１の押圧部、２３…第２の押圧部、２４…駆動部材、
２５…ガイド部材、３０…突起、３１…基礎支持面、３２…ガイド穴、３３…支持部材、
３４…可動部材、３５…固定部材、３６…支持面、３７…固定用孔、３８…対向面、
３９…押圧シャフト穴、４０…駆動基部、４１…押圧シャフト、４２…ガイドシャフト、
５０…板材、５１…第１の端縁、５２…第２の端縁、５３…加工帯、
５３－１…第１の隣接帯、５３－２…第２の隣接帯、５３－３…内部屈曲帯、
５３－４…角帯、５３－４ａ…第１の角帯、５３－４ｂ…第２の角帯、
５３－４ｃ…第３の角帯、５３－４ｄ…第４の角帯、５４…間隙、６１…第１の対向壁、
６２…第２の対向壁、６３…阻止壁、６４…第１の外壁、６５…第２の外壁、
６６…第３の外壁、６７…第４の外壁、６８…第５の外壁、１５０…板材、
１５３－４ｃ…第３の角帯、１５３－１…第１の隣接帯、１５３－２…第２の隣接帯、
１５４…間隙、１６６…第３の外壁、１６７…第４の外壁、１７０…逆反り帯
１４…上テーブル、１５…接合金型、１７…設置場、２０…下側基礎部、
２１…後側基礎部、２２…第１の押圧部、２３…第２の押圧部、２４…駆動部材、
２５…ガイド部材、３０…突起、３１…基礎支持面、３２…ガイド穴、３３…支持部材、
３４…可動部材、３５…固定部材、３６…支持面、３７…固定用孔、３８…対向面、
３９…押圧シャフト穴、４０…駆動基部、４１…押圧シャフト、４２…ガイドシャフト、
５０…板材、５１…第１の端縁、５２…第２の端縁、５３…加工帯、
５３－１…第１の隣接帯、５３－２…第２の隣接帯、５３－３…内部屈曲帯、
５３－４…角帯、５３－４ａ…第１の角帯、５３－４ｂ…第２の角帯、
５３－４ｃ…第３の角帯、５３－４ｄ…第４の角帯、５４…間隙、６１…第１の対向壁、
６２…第２の対向壁、６３…阻止壁、６４…第１の外壁、６５…第２の外壁、
６６…第３の外壁、６７…第４の外壁、６８…第５の外壁、１５０…板材、
１５３－４ｃ…第３の角帯、１５３－１…第１の隣接帯、１５３－２…第２の隣接帯、
１５４…間隙、１６６…第３の外壁、１６７…第４の外壁、１７０…逆反り帯
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】